Frecuentemente las asignaciones de priorida-

des se hacen en base a decisiones subjetivas

tomadas en un ambiente de presin generado
por el da a da de nuestras actividades y donde
el pensamiento que prevalece es que lo im-
portante son mis necesidades, ignorando la
del resto de la planta.
Cuando hablamos de aplicaciones para siste-
mas de prioridades, una de las metodologa
muy usada es la del ndice RIME (Ranking
ndex for Maintenance Expenditures - Clasifica-
cin del Indice de Gastos de Mantenimiento).
Fuente: Mantenimiento en Amrica Latina - 16 de julio de 2010 - Alirio J Jimenez N
PCGM Planificacin, Control y Gestin de Mantenimiento - Lourival A. Tavares - l.tavares@mandic.com.br - Cel: (55)(21)9177-0681 73
 Este ndice de prioridad se basa en la premisa
de que normalmente la gente de mantenimiento
debe trabajar bajo un esquema limitado de re-
cursos (presupuestario y de personal) y por
tanto debe maximizar su eficiencia en el manejo
de los gastos asociado a su funcin.
El ndice RIME proporciona un mtodo relativa-
mente sencillo para determinar las prioridades
de los trabajos o proyectos, considerando los
costos asociados al diferimiento de los trabajos
y la criticidad de los equipos dentro de los pro-
cesos productivos.
Fuente: Mantenimiento en Amrica Latina - 16 de julio de 2010 - Alirio J Jimenez N
PCGM Planificacin, Control y Gestin de Mantenimiento - Lourival A. Tavares - l.tavares@mandic.com.br - Cel: (55)(21)9177-0681 74
 Esto permite eliminar la controversia de la asignacin de prioridades y
facilita la asignacin de los recursos de una manera ms eficiente libe-
rando en mucho la presin de nuestro da a da.
El RIME es un ndice que se genera por la multiplicacin de dos nmeros,
uno que clasifica a los equipos y otro que clasifica las actividades que se
van a ejecutar.
El nmero que clasifica el equipo se determina por la evaluacin de fac-
tores como la capacidad, la eficiencia o la criticidad del equipo. Gene-
ralmente designado con las letras A, B y C o con una numeracin del un
(1) al tres (3), siendo el uno el menos critico y el tres el mas critico y se
genera a travs de un anlisis de criticidad, sin embargo pueden haber
variaciones de esta metodologa segn cada empresa y sus polticas.

Fuente: Mantenimiento en Amrica Latina - 16 de julio de 2010 - Alirio J Jimenez N

PCGM Planificacin, Control y Gestin de Mantenimiento - Lourival A. Tavares - l.tavares@mandic.com.br - Cel: (55)(21)9177-0681 75
 Esto permite eliminar la controversia de la asignacin de prioridades y
facilita la asignacin de los recursos de una manera ms eficiente libe-
rando en mucho la presin de nuestro da a da.
El RIME es un ndice que se genera por la multiplicacin de dos nmeros,
uno que clasifica a los equipos y otro que clasifica las actividades que se
van a ejecutar.
El nmero que clasifica el equipo se determina por la evaluacin de fac-
tores como la capacidad, la eficiencia o la criticidad del equipo. Gene-
ralmente designado con las letras A, B y C o con una numeracin del un
(1) al tres (3), siendo el uno el menos critico y el tres el mas critico y se
genera a travs de un anlisis de criticidad, sin embargo pueden haber
variaciones de esta metodologa segn cada empresa y sus polticas.
El numero que clasifica la actividad se determina por la evaluacin de los
costos asociados a la produccin diferida o perdida de esta, factores de
calidad, dificultad de la ejecucin y los peligros involucrados en ella. Se
clasifican del uno al diez para todas las actividades o trabajos de acuerdo
a su importancia y propsito conforme se indica a continuacin:
Fuente: Mantenimiento en Amrica Latina - 16 de julio de 2010 - Alirio J Jimenez N
PCGM Planificacin, Control y Gestin de Mantenimiento - Lourival A. Tavares - l.tavares@mandic.com.br - Cel: (55)(21)9177-0681 76
 1. Housekeeping - Trabajos de rutina de orden y limpieza
2. Facility Maintenance - Trabajos para mantener las condiciones o aparien-
cia de las facilidades.
3. Cost Reduction - Trabajos dirigidos a la reduccin del costo de operacin
y mantenimiento de los equipos
4. Process Improvement/Minor Safety - Proyectos de mejoras de equipos de
pequeo a mediano tamao y trabajos de seguridad que no necesitan ser
considerados como urgentes.
5. Corrective Maintenance & Spare - Trabajo asociado a la eliminacin de
un falla recurrente la cual no es crtica y puede ser tolerada por operacio-
nes mientras se ejecuta el trabajo.
6. Predictive & Preventive - Trabajos de PM o actividades de predictivo que
contribuyan a la salud de los equipos.
7. Breakdown - Trabajo asociado con fallas de equipos
8. Safety - Una situacin donde existe un alto potencial de lesiones o expo-
sicin
9. FE - Trabajo asociados con fugas de emisiones
10. Safety Critical Hazard (SCH) - Trabajo asociado con un evento que posee
un peligro a la vida o a la salud. Situaciones donde una parada de planta
es eminente.
PCGM Planificacin, Control y Gestin de Mantenimiento - Lourival A. Tavares - l.tavares@mandic.com.br - Cel: (55)(21)9177-0681 77
 Finalmente obtendremos una matriz de prioridades como la
mostrada en la figura abajo, donde se zonifican las regiones de
prioridades en: Prioridad 1 - Emergencia (Zona Roja), Prioridad
2 - Urgencia (Zona Amarilla) y Prioridad 3 - Normal (Zona Ver-
de).

Mantenimiento

Mantenimiento
de apariencias
Peligro de vida

mantenimiento
Mantenimiento

costos oper. y
exposiciones

Reduccin de

o facilidades
y seguridad
Tipo de trabajo

Correctivo
o s la salud

o Predictivo

de mejora
emisiones

Lesiones o

Proyectos
no crtico

Rutinas y
Preventivo
Fugas de

limpieza
Fallas de
10 9 8 equipos
7 6 5 4 3 2 1
Clase del equipo

A (3) 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3
B (2) 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
C (1) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

PCGM Planificacin, Control y Gestin de Mantenimiento - Lourival A. Tavares - l.tavares@mandic.com.br - Cel: (55)(21)9177-0681 78