Marco Teóric2

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
Facultad de Ciencias de la Ingeniera e Industrias
Investigacin bsica
1. Marco Terico
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)
El despliegue de la funcin de calidad es comnmente conocido con el acrnimo ingls QFD
(Quality Function Deployment). En 1966, Yoji Akao introdujo la idea de que el aseguramiento
de la calidad contemplara como punto crtico, adems de la fabricacin, el diseo. Sin embargo
el primer libro (en japons) sobre este mtodo no se publica hasta 1978, siendo traducido al
ingls en 1994 (Akao, 1993).
El Dr. Mizuno define el QFD como: el despliegue paso a paso con el mayor detalle de las
funciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos, ms que
subjetivos (Akao, 1993).
Con la acepcin actual del trmino Calidad, como satisfaccin de las necesidades y
expectativas del cliente, la calidad de diseo, entendida como las caractersticas que ha de
poseer un producto para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, adquiere una
dimensin especialmente significativa (Akao, 1993).
La importancia del diseo es, por tanto, fundamental para el xito. Este diseo debe traducir las
demandas, expresadas y latentes del cliente, a las especificaciones del producto/servicio. As
que ya no basta con producir de acuerdo a las especificaciones, sino que stas han de partir del
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conocimiento sobre qu demanda el cliente e integrar demandas, necesidades y expectativas
desde la fase de diseo de un producto o un servicio (Mizuno y Akao, 1994).
Son tres los objetivos que persigue el QFD:
Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los clientes con respecto a un producto.
Traducir esas necesidades en trminos de caractersticas y especificaciones tcnicas.
Disear, producir y entregar un producto o servicio de calidad, centrndose en la satisfaccin
de los clientes.
Por consiguiente, el QFD puede contemplarse como un sistema estructurado que facilita el
medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes y traducirlas al lenguaje de la
organizacin. Esto es, a requerimientos de calidad, desplegndolas en la etapa de planificacin
con la participacin de todas las funciones que intervienen en el diseo y desarrollo del producto
o servicio (Akao, 1993).
En definitiva, el Despliegue de la Funcin de Calidad es un mtodo que integra las necesidades
del cliente en el diseo mediante su conversin en caractersticas de calidad, a travs del
despliegue sistemtico de las relaciones entre necesidades y caractersticas (Akao, 1993).
Despliegue de la Funcin de Calidad: La Casa de la Calidad
El Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) se pregunta por la calidad verdadera, es decir,
por QU necesitan y esperan los clientes. Tambin se interroga por CMO conseguir
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satisfacer necesidades y expectativas. Y en este caso nos encontramos ya ante la cuestin de
cmo disear el producto, o servicio, para que responda a la calidad esperada (Akao, 1993).
Un primer despliegue es el denominado grfico de la calidad, en el que se presenta la relacin
entre calidad verdadera (aquella demandada por el cliente) y las caractersticas de calidad.
En cuanto al esquema de despliegue, un elemento bsico es la denominada casa de la
calidad (House of Quality- HOQ). Es la matriz de la que derivarn las dems. Y es que es este
enfoque matricial lo caracterstico del QFD, de modo que el despliegue de la calidad utilizar
un amplio nmero de matrices y de tablas relacionadas entre s (Akao, 1993).
Despliegue de la Funcin de Calidad: Casa de la Calidad
La casa de la calidad (HOQ) tiene definidas distintas reas:
Requerimientos de Calidad.
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Tabla de Planificacin de la Calidad.
Caractersticas de Calidad.
Matriz de Relaciones.
Tabla de Planificacin de estndares.
Matriz de Correlacin.
Por otra parte, insistir en que el QFD es un despliegue que se lleva a cabo en todas las funciones
de la organizacin. As, la HOQ representa el punto de partida del despliegue pero, como ya se
ha mencionado, existen numerosos tipos de matrices de interrelacin (Akao, 1993).
Cada proyecto utilizar la combinacin de matrices que se considere oportuna, dependiendo de
las caractersticas de la organizacin, del servicio y de los objetivos formulados. La casa de la
calidad representa el primer paso del QFD, tal vez el ms importante desde el punto de vista de
la planificacin de la calidad. A partir de ah se conocern las necesidades prioritarias as como
las caractersticas de calidad que es preciso potenciar (ver: Diagrama de Matriz). Y todo ello
teniendo como eje central las opiniones de los clientes (voz del cliente) y la comparacin
competitiva, en su caso, respecto a otras organizaciones del sector (Akao, 1993).
QFD: Imagen completa de la Casa de la Calidad
Pero el anlisis debe ir ms all e involucrar a aquellos elementos y reas de la organizacin
que se implican en el servicio. Se trata de un proceso de despliegue en la organizacin, por lo

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que ser necesario continuar con ese despliegue a travs de una ruta de matrices que satisfaga
los objetivos y extensin del proyecto (Akao, 1993).
En este sentido, traer a colacin de nuevo la matriz de matrices que seala diversas estrategias
que pueden ser utilizadas para un desarrollo ms preciso del mtodo.
Expuestas brevemente, las fases para elaborar la casa de la calidad son:
Identificacin de clientes y de sus necesidades y expectativas. Determinacin de la importancia
de las necesidades de los clientes y elaboracin de la tabla de planificacin de la calidad (Akao,
1993).
Establecimiento de las caractersticas de calidad.
Construccin de la matriz de relaciones.
Elaboracin de la tabla de planificacin de estndares.
Matriz de correlaciones entre indicadores.
El anlisis puede complementarse con otros despliegues como:
Requerimientos de calidad costes.
Objetivos competencias.
Requerimientos de calidad fallos.
Caractersticas de calidad fallos
Requerimientos de calidad funciones.
Indicadores funciones.
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Caractersticas de calidad procesos.

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Elaboracin del Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que las distintas personas
aporten, en conjunto, una perspectiva completa del proceso, por lo que con frecuencia este
equipo ser multifuncional y multijerrquico (ANSI, 2017).
Determinar el proceso a diagramar.
Definir el grado de detalle. El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a grandes rasgos la
informacin sobre el flujo general de actividades pricipales, o ser desarrollado de modo que se
incluyan todas las actividades y los puntos de decisin. Un diagrama de flujo detallado dar la
oportunidad de llevar realizar un anlisis ms exhaustivo del proceso. Identificar la secuencia
de pasos del proceso. Situndolos en el orden en que son llevados a cabo (ANSI, 2017).
Construir el diagrama de flujo. Para ello se utilizan determinados smbolos. Cada organizacin
puede definir su propio grupo de smbolos. En la figura anterior se mostraba un conjunto de
smbolos habitualmente utilizados. Al respecto cabe decir que en la figura Conector de
proceso es frecuentemente utilizado un crculo como smbolo. Para la elaboracin de un
diagrama de flujo, los smbolos estndar han sido normalizados, entro otros, el American
National Standars Institute (ANSI).
Revisar el diagrama de flujo del proceso. Asegurando su correccin y validez.

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Indicadores de Proceso
A partir de la secuencia de actividades modelada en el diagrama de flujo, se pueden determinar
ms fcilmente los indicadores de proceso. Es decir, aquellos que resulten de inters para
efectuar su control y evaluacin. El hecho es que no se puede gestionar un proceso sin datos
(ANSI, 2017).
Un indicador de proceso es un parmetro que permite una evaluacin de la eficacia y eficiencia
de los procesos. Los indicadores de proceso pueden medir la percepcin del cliente sobre los
resultados (indicadores de percepcin) (ANSI, 2017).
Tambin pueden referirse a variables intrnsecas del proceso (indicadores de rendimiento). Se
consigue con ello detectar las desviaciones en la ejecucin del proceso que puedan tener
consecuencias negativas en su rendimiento (ANSI, 2017).
Los indicadores habitualmente se relacionan con mediciones sobre tiempos de proceso, tiempos
de ciclo o porcentaje de errores. Tiempo de Ciclo. Es el intervalo temporarl real transcurrido
desde que se inicia una actividad, hasta que se comienza la siguiente (ANSI, 2017).
Tiempo de Proceso. Es el tiempo neto empleado por cada actividad del proceso, en el caso de
que no se diesen esperas. El diagrama de flujo facilita la seleccin de los puntos de control,
aquel sobre los que se definirn indicadores. Esto permite, por ejemplo, establecer indicadores
de tiempo entre dos actividades concretas (ANSI, 2017).
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del proceso es
representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin de la etapa de
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proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que
indican la direccin de flujo del proceso (ANSI, 2017).
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en un proceso
mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida comprensin de cada actividad
y su relacin con las dems, el flujo de la informacin y los materiales, las ramas en el proceso,
la existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de indicadores de proceso (ANSI, 2017).
Permiten definir los lmites de un proceso. A veces estos lmites no son tan evidentes, no
estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados. El
diagrama de flujo facilita la identificacin de los clientes, es ms sencillo determinar sus
necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfaccin de sus necesidades y expectativas (ANSI,
2017).
Estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso, haciendo ms
factible generar alternativas tiles. Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz, al
introducir un lenguaje comn, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitacin de
aquellas personas que entrarn en contacto con la diagramacin (ANSI, 2017).
Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que
componen el proceso. Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer
mecanismos de control y medicin de los procesos, as como de los objetivos concretos para
las distintas operaciones llevadas a cabo. Facilita el estudio y aplicacin de acciones que
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redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente,
en la mejora de la eficacia y la eficiencia. Constituye el punto de comienzo indispensable
para acciones de mejora, rediseo o reingeniera (ANSI, 2017).
El Control de Calidad y las 7 herramientas bsicas
El Control de Calidad tuvo su origen en la produccin industrial masiva de principios del siglo
calidad, en cuanto que sta estaba ligada a la conformidad con las especificaciones de los
productos y sus componentes: a una ms alta conformidad (calidad), correspondera un nmero
menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste del proceso productivo, y del producto, se
reducira (Ishikawa, 1925).
Surgen entonces los primeros procedimientos de control de calidad. La funcin de calidad, bajo
esta ptica clsica, se limita a la realizacin de una serie de observaciones que tienen como
objetivo la verificacin de la concordancia de los diferentes dispositivos y componentes a su
especificacin, previamente establecida. Los resultados de las observaciones permitiran
separar el producto aceptable del no aceptable mediante la inspeccin final del producto ya
terminado (Ishikawa, 1925).
En Estados Unidos, el liderazgo de Frederick Taylor y su direccin cientfica (Taylor, 1911)
supuso la separacin entre la planificacin del trabajo y su ejecucin: la planificacin era
realizada por distintos especialistas mientras que los capataces y operarios ejecutaban la
planificacin hecha por aquellos (Ishikawa, 1925).

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Desde el punto de vista del control de calidad, tambin se segreg la produccin de la
inspeccin. Se crearon entonces departamentos de inspeccin, llamados de Control de
Calidad o de Aseguramiento de la Calidad, con la finalidad de separar los productos buenos
de los defectuosos de forma que stos no llegaran al cliente (Ishikawa, 1925).
Si bien el aumento de la productividad fue evidente, se foment la idea de que la calidad era
materia de los departamentos especializados en la inspeccin de la calidad. El concepto
subyacente de gestin de la calidad era que cada departamento funcional entregaba su producto
al siguiente y, finalmente, el departamento de calidad separaba la produccin correcta de la
incorrecta (Ishikawa, 1925).
En el desarrollo de los mtodos de control de calidad se produjo un salto cualitativo con los
estudios de Walter A. Shewhart, que entonces trabajaba en los Laboratorios Bell Telephone,
quien a partir de la dcada de 1920 inici el perfeccionamiento del control de la calidad
introduciendo el muestreo estadstico de los procesos. Defini el control de calidad en trminos
de variacin provocada por causas asignables y causas aleatorias[2] e introdujo los grficos de
control de proceso como una herramienta para distinguir entre los dos tipos de variaciones
(Ishikawa, 1925).
El control de calidad se desplaza entonces de la mera inspeccin final del producto, al control
estadstico del proceso con el fin de determinar cundo un proceso est sometido a variaciones
en su comportamiento, tales que su resultado derivar en producto defectuoso, es decir, fuera
de los lmites de las especificaciones establecidas en el diseo (Ishikawa, 1925).

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Cmo funciona un cinturn de seguridad
Los cinturones de seguridad es un dispositivo de seguridad secundario que se disea

primordialmente para prevenir o minimizar las lesiones que puede sufrir un ocupante del vehculo en
caso de accidente. Por ello, los cinturones de seguridad:
reduce el riesgo de contacto con el interior del vehculo o reducen la gravedad de las heridas en
caso de contacto;
distribuyen las fuerzas del choque sobre las partes ms fuertes del cuerpo humano;
impiden que el ocupante sea expulsado del vehculo en caso de impacto;
impiden que se lesionen otros ocupantes (por ejemplo, en caso de choque frontal, los pasajeros de
los asientos traseros pueden ser catapultados hacia adelante y golpear a otros ocupantes si no llevan
el cinturn abrochado).Un ocupante debidamente sujeto se mantendr en el asiento y por ello
reducir su velocidad en la misma medida en la que lo hace el vehculo, de forma que la energa
mecnica a la que est expuesto el cuerpo se reducir notablemente. (FIA Foundation for the
Automobile and Society, 2009)
Diseo de cinturones de seguridad
El diseo de un cinturn de seguridad debe cumplir con las normas nacionales o internacionales. Los
diseos que sean fciles de usar incrementarn el ndice de uso.
Las normas para cinturones de seguridad determinan requisitos para el ancho de la correa y la
hebilla, as como para la facilidad de operacin y ajuste.
Cinturn abdominal y diagonal de tres puntos
Muy valorado por su efectividad y facilidad de uso, el cinturn abdominal y diagonal de tres puntos
es el que se utiliza con mayor frecuencia en automviles, camionetas, minibuses, camiones y en los
asientos de los chferes de autobuses. La lengeta del cinturn engarza en la hebilla, que en los
asientos delanteros de los automviles se encuentra generalmente al final de un bastn rgido o
directamente fijado al asiento. El sistema incluye un dispositivo retractor que se encarga de eliminar
automticamente cualquier holgura del cinturn. La lengeta se puede insertar en la hebilla con una
sola mano y previene la eyeccin manteniendo al ocupante en su asiento.
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Cinturn abdominal de dos puntos
Un cinturn abdominal de dos puntos (llamado tambin cinturn de cadera) con dispositivo
retractor es inferior al cinturn abdominal y diagonal de tres puntos antes mencionado pero puede
resultar suficiente para mantener la posicin de asiento del ocupante, particularmente en autobuses.
Estudios de choques han demostrado que, aunque el cinturn de cadera cumple la tarea de reducir
la posibilidad de expulsin, no evita que la cabeza y el trax del ocupante se desplacen hacia
adelante y golpeen contra el interior del vehculo. Para el conductor, esto podra tener como
resultado lesiones graves por el contacto con el volante. Sin embargo, debido al tamao y la masa de
los autobuses, la gravedad de las heridas en el caso de colisin con otro vehculo es generalmente
menor en comparacin con las del otro vehculo, si se trata de un automvil o una camioneta.
Cinturn diagonal
El diseo diagonal simple ofrece una mejor retencin para la parte superior del cuerpo del usuario
que el cinturn de cadera, pero ha demostrado tener peores resultados para prevenir la expulsin y
el submarining (deslizamiento bajo el cinturn).
Arns completo
El arns completo (dos hombros, abdomen y muslos con hebilla central) ofrece muy buena
proteccin tanto contra la expulsin como contra el contacto interior. Sin embargo, es algo
incmodo de poner y no se puede manipular fcilmente con una mano. Este es un factor importante
para lograr un alto ndice de uso y por ello el arns slo se suele instalar en vehculos previstos para
el deporte del motor, donde los pilotos y copilotos corren grandes riesgos.
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Tambin es muy importante saber si los cinturones de seguridad disponibles cumplen con las normas
aprobadas. Estas normas pueden ser establecidas por un rgano nacional o internacional. Los
automviles deben venderse con evidencia de que estn equipados con cinturones de seguridad que
cumplen con esas normas y debe existir un proceso activo de comprobacin de los cinturones de
seguridad para asegurar el cumplimiento de las normas establecidas.
Tabla 1. Mtodo de evaluacin
Crear un mecanismo de vigilancia
Vigilar el programa implica observar detenidamente todos los indicadores de medicin para asegurar
que el programa est en el camino correcto para alcanzar las metas determinadas.
La vigilancia puede ser:
Continua, en la que la agencia principal del grupo de trabajo supervisa el programa en general en el
caso de aparezcan problemas;
Peridica, en la que las actividades se miden al final de cada fase de implementacin.
Tabla 2. Indicador de vigilancia

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http://www.who.int/roadsafety/publications/Seat-beltsManual_SP.pdf?ua=1
ORGANISMOS ENCARGADOS DE LA EVALUACION Y LA CERTIFICACIN DE LA CONFORMIDAD.
La evaluacin de la conformidad y la certificacin de la conformidad exigida en el

presente Reglamento Tcnico Ecuatoriano debe ser realizada por entidades
debidamente acreditadas o designadas de acuerdo con lo establecido en la Ley del Sistema
Ecuatoriano de la Calidad.
En el caso de que en el Ecuador no existan laboratorios acreditados para este objeto,

el organismo certificador utilizar, bajo su responsabilidad, datos de un laboratorio
designado por el Consejo Nacional de la Calidad, CONCAL.
TIPO DE FISCALIZACIN Y/O SUPERVISIN
La fiscalizacin y/o supervisin del cumplimiento del presente Reglamento Tcnico

Ecuatoriano lo realizarn las autoridades pertinentes legalmente reconocidas en
materia de transporte, previamente a la matriculacin o a que entren en circulacin los
vehculos automotores. ("INEN" , Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, 2010)
http://www.ccicev.com/descargas/RTE%20034.pdf
NORMAS A TENER EN CUENTA PARA SU USO
Debes llevar el cinturn bien ceido al cuerpo. Es por ello que no debes utilizar pinzas o ropa
demasiado voluminosa.
No debes poner nada debajo del cinturn con el fin de ir ms cmodo.
Comprueba, una vez abrochado, que no est enganchado o enrollado en alguna parte
de su recorrido porque puede ser peligroso y adems pierde eficacia.
Pasa la parte superior de la cinta por la clavcula, entre el cuello y el hombro; nunca por el
cuello, porque podra causar lesiones graves en caso de accidente.
Coloca el asiento casi en ngulo recto, nunca demasiado inclinado, ya que esta
posicin favorece la aparicin del efecto submarino o facilita que el cinturn produzca
un estrangulamiento en caso de accidente.
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Cambia el cinturn cuando sufras un golpe, porque el trenzado del mismo habr perdido su eficacia
e incluso puede haber roturas en los sistemas de anclaje. (Ministerio del interior, Direccin general
de trfico, 2014)
Bibliografa
Akao, Y. (1993). Despliegue de funciones de calidad qfd. madrid: DIAZ DE SANTOS.
ANSI. (28 de junio de 2017). American National Standars Institute. Obtenido de
https://www.ansi.org/
Comisin Nacional de Seguridad de Trnsito. (2016). Cinturn de seguridad. Obtenido de
https://www.conaset.cl/wp-content/uploads/2016/01/fichas_accion_5.pdf
Ishikawa, K. (1925). Guide to Quality Control. Tokyo: Asian Productivity Organization.
BIBLIOGRAPHY "INEN" , Instituto Ecuatoriano de Normalizacin. (2010). Elementos
minmos de seguridad de vehculos automotores. Quito.
FIA Foundation for the Automobile and Society. (2009). Cinturones de seguridad y sistemas
de retencin infantil. Londres: Ins Communication.
Ministerio del interior, Direccin general de trfico. (2014). Cinturn de seguridad y sistema
de retencin infantil. Madrid .
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Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)

El despliegue de la funcin de calidad es comnmente conocido con el acrnimo ingls QFD

ingls en 1994 (Akao, 1993).

funciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos, ms que

subjetivos (Akao, 1993).

dimensin especialmente significativa (Akao, 1993).

demandas, expresadas y latentes del cliente, a las especificaciones del producto/servicio. As

conocimiento sobre qu demanda el cliente e integrar demandas, necesidades y expectativas

desde la fase de diseo de un producto o un servicio (Mizuno y Akao, 1994).

Son tres los objetivos que persigue el QFD:

Traducir esas necesidades en trminos de caractersticas y especificaciones tcnicas.

Disear, producir y entregar un producto o servicio de calidad, centrndose en la satisfaccin

medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes y traducirlas al lenguaje de la

organizacin. Esto es, a requerimientos de calidad, desplegndolas en la etapa de planificacin

o servicio (Akao, 1993).

En definitiva, el Despliegue de la Funcin de Calidad es un mtodo que integra las necesidades

del cliente en el diseo mediante su conversin en caractersticas de calidad, a travs del

despliegue sistemtico de las relaciones entre necesidades y caractersticas (Akao, 1993).

Despliegue de la Funcin de Calidad: La Casa de la Calidad

El Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) se pregunta por la calidad verdadera, es decir,

satisfacer necesidades y expectativas. Y en este caso nos encontramos ya ante la cuestin de

Un primer despliegue es el denominado grfico de la calidad, en el que se presenta la relacin

En cuanto al esquema de despliegue, un elemento bsico es la denominada casa de la

un amplio nmero de matrices y de tablas relacionadas entre s (Akao, 1993).

Despliegue de la Funcin de Calidad: Casa de la Calidad

La casa de la calidad (HOQ) tiene definidas distintas reas:

Tabla de Planificacin de la Calidad.

Tabla de Planificacin de estndares.

ha mencionado, existen numerosos tipos de matrices de interrelacin (Akao, 1993).

Cada proyecto utilizar la combinacin de matrices que se considere oportuna, dependiendo de

las caractersticas de la organizacin, del servicio y de los objetivos formulados. La casa de la

la planificacin de la calidad. A partir de ah se conocern las necesidades prioritarias as como

competitiva, en su caso, respecto a otras organizaciones del sector (Akao, 1993).

QFD: Imagen completa de la Casa de la Calidad

Pero el anlisis debe ir ms all e involucrar a aquellos elementos y reas de la organizacin

que se implican en el servicio. Se trata de un proceso de despliegue en la organizacin, por lo

los objetivos y extensin del proyecto (Akao, 1993).

que pueden ser utilizadas para un desarrollo ms preciso del mtodo.

Expuestas brevemente, las fases para elaborar la casa de la calidad son:

Identificacin de clientes y de sus necesidades y expectativas. Determinacin de la importancia

de las necesidades de los clientes y elaboracin de la tabla de planificacin de la calidad (Akao,

Establecimiento de las caractersticas de calidad.

Construccin de la matriz de relaciones.

Elaboracin de la tabla de planificacin de estndares.

Matriz de correlaciones entre indicadores.

El anlisis puede complementarse con otros despliegues como:

Requerimientos de calidad costes.

Requerimientos de calidad fallos.

Caractersticas de calidad fallos

Requerimientos de calidad funciones.

Caractersticas de calidad procesos.

Elaboracin del Diagrama de Flujo

equipo ser multifuncional y multijerrquico (ANSI, 2017).

Determinar el proceso a diagramar.

oportunidad de llevar realizar un anlisis ms exhaustivo del proceso. Identificar la secuencia

puede definir su propio grupo de smbolos. En la figura anterior se mostraba un conjunto de

smbolos habitualmente utilizados. Al respecto cabe decir que en la figura Conector de

proceso es frecuentemente utilizado un crculo como smbolo. Para la elaboracin de un

National Standars Institute (ANSI).

Revisar el diagrama de flujo del proceso. Asegurando su correccin y validez.

A partir de la secuencia de actividades modelada en el diagrama de flujo, se pueden determinar

Un indicador de proceso es un parmetro que permite una evaluacin de la eficacia y eficiencia