DISEO DE LA MATRIZ

1. Descripcin de la pieza
La pieza que tenemos a continuacion posee una geometria no muy compleja, pero las operaciones
a realizar en dicha pieza a simple vista necesita necesariamente: operaciones de recortado, corte
de las tiras a la anchura adecuada y longitud prevista, finalmente la operacin de doblado. Todas
estas operaciones requeridas sern mostradas a continuacin.

Dentro de sus caracteristica podemos apreciar que posee 4 geometrias huecas como se seala en
la figura, ademas de poseer 3 huecos pasantes, para las cuales se nesecitaran punzones de
perforado.

2. Material de la pieza
El material de la pieza tiene que tener una resistencia media a la rotura ya que la pieza no
soportar grandes cargas, pero si soportar una carga puntual en el extremo de esta. Dependiendo
de la mquina en la que se utilice, esta carga ser como mximo de 5kg. Dado que la carga se
sita en el extremo de la pieza, en el espacio que sobresale un poco del resto de pesas, tambin
ser necesario que el material tenga una resistencia media al corte.
Dado que la fabricacin de la pieza se har mediante una matriz progresiva, en la que se realizarn
operaciones de corte y de doblado, sera interesante que el material de la pieza no fuese
excesivamente resistente para una fcil conformacin de la pieza.
Por todo esto, se ha decidido que la pieza se fabrique en chapa de acero laminado y recocido con un 0,2% de carbono,
con una resistencia al corte de 32Kp/mm2 (314N/mm2) y una resistencia a la rotura de 40Kp/mm2 (392N/mm2) (tabla 1).
 3. Seleccin del proceso de fabricacin
Generacin y planteamiento de las posibles alternativas
Para fabricar grandes series de piezas de chapa existen dos alternativas:
a) Matriz simple. Es una matriz que ejecuta una sola fase de todo un proceso productivo, por lo
que si hay varias fases, como es nuestro caso, tendr que haber tantas matrices simples como
operaciones a realizar.

Ventajas:

1. Fcil diseo

2. Baja inversin econmica

3. Posibilidad de reutilizacin de la matriz

Inconvenientes:

1. Difcil automatizacin del proceso

2. Mayor mano de obra

3. Necesidad de varias matrices simples

4. Necesidad de varias prensas

5. Coste de pieza elevado

6. Menor produccin

b) Matriz progresiva. Matriz concebida para ejecutar automticamente y simultneamente las

diferentes fases de un proceso La fabricacin de piezas mediante estas matrices se efecta a partir
de una tira de material continua, que entra por un costado de la matriz y va avanzando por el
interior; y, simultneamente, se van ejecutando las distintas fases del proceso hasta obtener la
pieza final.

Ventajas:

1. Fcil automatizacin del proceso de fabricacin

2. Reduccin de la mano de obra

3. Utilizacin de una sola matriz

4. Utilizacin de una sola prensa

5. Mayor produccin

6. Coste de pieza bajo

7. Mayor aprovechamiento del material

Inconvenientes:

1. Mayor complejidad en el diseo

2. Coste elevado

Seleccin de la alternativa ms adecuada

Al tratarse de un proceso de fabricacin en el que hay varias operaciones distintas, lo ms
recomendable es escoger la alternativa de la matriz progresiva, ya que, si se escogiera la
alternativa de la matriz simple, habra que realizar una matriz por cada operacin, es decir, habra
que realizar el diseo de varias matrices. Adems, el coste aumentara, ya que habra que utilizar
ms prensas, con lo que aumentara la mano de obra y disminuira la produccin.
Con la matriz progresiva se abaratara el coste de la pieza, se tendra un alto grado de
automatizacin en el proceso de fabricacin, se reducira la mano de obra, se conseguira un mayor
aprovechamiento del material y se conseguira una mayor produccin.
Por lo tanto, la alternativa ms adecuada para este proceso de fabricacin es disear una matriz
progresiva.

Ejemplo de una matriz progresiva.

Seleccin del tipo de matriz progresiva

Segn las operaciones que realizan, las matrices progresivas se clasifican en:
Matrices progresivas de corte

Matrices progresivas de cortar y doblar

Matrices progresivas de cortar y embutir

Matrices progresivas mixtas

Para fabricar nuestra pieza, nicamente se tienen que realizar operaciones de cortar y doblar.

Matriz progresiva de cortar y doblar

Las matrices progresivas de cortar y doblar llevan elementos cortantes que perfilan la pieza antes
de ser doblada, por lo que adems de la dificultad propia de la operacin de corte, habr que
aadir la de doblado y los factores que de ello se deriven.
En las operaciones de doblado hechas con matriz progresiva, deberemos poner especial atencin
en los siguientes puntos:

1. Centrar la banda mediante punzones piloto.

2. Prever un paso en vaci cuando existan doblados conflictivos.

3. Los doblados debern tener salida para desplazarse posteriormente.

4. Cuidar que las fuerzas de doblado estn repartidas en la matriz.

5. Impedir el movimiento de la pieza durante su doblado.

6. Siempre que se pueda, hacer los doblados en sentido favorable a las fibras del material.

7. Tener siempre en cuenta el factor de retorno del material.

8. Evitar los radios de doblado inferiores al espesor de la chapa.

Las partes de la pieza que vayan dobladas, nunca deben presentar ralladuras o laminaciones en
su superficie, puesto que equivaldra a un adelgazamiento en el espesor de la chapa, o un
estiramiento excesivo del material, que dara lugar a piezas con un desarrollo errneo en las partes
dobladas. Para evitarlo, las caras de los punzones y la placa matriz en contacto directo con la
chapa deben estar cuidadosamente rectificadas y pulidas impidiendo as el gripado de su
superficie, por las partculas de material que quedan adheridas.

4. Optimizacin de la banda de chapa

La separacin (S) que hay que dejar entre piezas deber tener un valor mnimo que garantice,
por una parte, cierta rigidez de la tira de material, pues sta es condicin indispensable para
el buen funcionamiento de una matriz progresiva. La deformacin de una tira de fleje por
decaimiento o falta de rigidez, debido a una mnima separacin entre las piezas cortadas, no
trae ms que problemas y continuos paros de mquina por avances errneos del fleje, que
frecuentemente acaban provocando averas de la matriz.
Adems, la separacin entre piezas deber proveer suficiente material para el corte correcto
de las piezas, sin que la figura de una interfiera sobre la otra, pues stas saldran incompletas
y, por lo tanto, defectuosas. Del mismo modo, debe considerarse que una separacin excesiva
influira de manera negativa en los costes de material, pues su desperdicio sera mayor.
La separacin mnima entre piezas puede calcularse aplicando la siguiente frmula:

= 1.5
e=1mm
= 1.5 1 = 1.5
Por lo que la separacin mnima que habr que dejar entre piezas ser:

= 1.5

4.1 Separacin entre una pieza y el borde del fleje

La separacin mnima entre una pieza y el borde del fleje se calcula de la misma manera que la
separacin entre piezas:

= 1.5

4.2 Determinacin del paso

El paso (p) es la distancia que hay entre dos puntos homlogos de dos piezas situadas de forma
consecutiva sobre un fleje de una anchura que viene determinada por la pieza a procesar. De ese
modo, el valor del paso es la medida que avanza el fleje de material dentro de la matriz, entre
dos golpes o ciclos consecutivos de la prensa.
El paso de un fleje de material puede calcularse aplicando la frmula:

=+
Donde:
S = separacin entre piezas (mm)
a = anchura de la pieza (mm)

= 1.5 + 1 = 2.5
4.3 Rendimiento de la banda de chapa
El rendimiento es el parmetro que determina el grado de aprovechamiento del material. Es un
factor muy importante tanto por motivos econmicos como medioambientales. Un mayor
rendimiento se traduce en un mayor beneficio econmico y un menor consumo de recursos
energticos y materia prima, as como un menor impacto ambiental.
Se puede calcular el rendimiento con la siguiente frmula:

Se tiene que tener en cuenta que la superficie de la pieza se refiere a la superficie interior del
contorno de la pieza, es decir, no se tienen en cuenta los agujeros interiores.

5. Disposicin de piezas sobre la banda de chapa

Uno de los aspectos ms importantes a valorar en todo proceso productivo es el que hace
referencia a la materia prima necesaria para la fabricacin del producto.
En el caso de la matricera estamos hablando de chapa metlica, debidamente cortada en tiras o
preparada en bobinas de una anchura determinada. Los costes de material, donde se incluyen
tambin su parte de desperdicio, inciden de manera muy importante en el coste final de un
producto.
As, siempre que la forma de una pieza no presente grandes irregularidades, se considera un
rendimiento ptimo de utilizacin del material cuando ste es aprovechado en un porcentaje cuyo
valor oscila en torno al 75% 80%.
1.- PROCESO DE SIMULACION EN LOGOPRESS PARA LAS CHAPAS METALICAS

1.1.- pieza fijador grampa

1.2.- operaciones a realizar

1.2.1.- crear baliza (crear oeraciones se trabajo a realzarce)

1.2.2.- realizar parchado de orificios

1.2.3.- preparamos la pieza antes de poner a banda
1.2.4.- lo disponemos para banda
1.2.5.- realizamos la creacion de dados
1.2.5.-creamos modulo herramienta
1.2.6.-realizamos animacin de la herramienta
1.3.- TABLA DE CALCULOS