Ringkasan pengajaran manajemen operasional

1. 1. MANAJEMEN OPERASIONAL Dr. Musdalifah Azis, SE., M.Si

2. 2. DAFTAR ISI Halaman Bab I.
INTRODUCTION.................................................................................................... 4 1.
Pengertian Operasi Manajemen ............................................................................... 4 2.
Fungsi Produksi dan Lingkungannya....................................................................... 5 3.
Productive Systems .................................................................................................. 5 4.
Life Cycle Approach ................................................................................................ 6 5.
Manajemen Operasi dan Keahlian Bisnis Lain ........................................................ 7 Bab
II. DESIGN PRODUK ................................................................................................ 7 1.
Desain Produk Dan Siklus Hidup Produk ................................................................ 8 2.
Desain Produk Dan Pengembangan Produk ............................................................ 8 3.
Proses Seleksi........................................................................................................... 9 Bab
III. STRATEGI OPERASI BARANG DAN JASA .................................................. 11 1.
Pengertian Misi Perusahaan ................................................................................... 11 2.
Misi Perusahaan ..................................................................................................... 12 3.
Mengidentifikasikan Misi dan Strategi .................................................................. 12 4.
Mengidentifikasikan Misi dan Strategi .................................................................. 13 5.
Isu-isu Strategis operasi ......................................................................................... 14 6.
Isu-Isu Strategi Operasi.......................................................................................... 15 7.
Penerapan Strategi ................................................................................................. 16 Bab
IV. PERAMALAN .................................................................................................... 17 Bab
V. FINANCIAL ANALYSIS .................................................................................... 21 1.
Konsep dan Definisi ............................................................................................... 21 2.
Break-Even Analysis ............................................................................................. 23 3.
Tingkat Suku Bunga .............................................................................................. 24 4.
Metode-metode Penilaian Investasi ....................................................................... 25
Payback method ........................................................................................................ 25
Net present value (NPV) ........................................................................................... 25
Internal rate of return (IRR) ...................................................................................... 25
Bab VI CAPACITY PLANNING AND FACILITY LOCATION .................................. 25 1.
Definisi Kapasitas .................................................................................................. 25 2.
Konsep-Konsep Penting Kapasitas ........................................................................ 27 BAB
VII LINEAR PROGRAMMING ............................................................................. 29 1.
Definisi Linear Programming ................................................................................ 29 2.
Langkah Langkah Penghitungan Linear Programming ...................................... 30 BAB
VIII STRATEGI TATA LETAK ............................................................................ 32 1.
Definisi Tata Letak ................................................................................................ 32 2.
Jenis-Jenis Layout Pabrik ...................................................................................... 33 3.
Sifat, Keunggulan Dan Kelemahan Jenis- Jenis Layout Pabrik ............................ 34 4.
Faktor-Faktor Yang Harus Dipertimbangkan Dalam Menyusun Layout. ............. 36
Metode-Metode Dalam Merencanakan Layout ............................................................ 37
Bab IX TEORI ANTRIAN ............................................................................................... 38
1. Pendahuluan ........................................................................................................... 38 2.
Biaya Garis Tunggu ............................................................................................... 39
3. 3. 3. Karakteristik Sistem Antrian.................................................................................. 42
4. Model Dalam Dunia Nyata Dinas Pemadam Kebakaran Kota New Haven .......... 47 5.
L.L. Bean Beralih ke Teori Antrian ....................................................................... 48 6.
Model Antrian Multiple-Chanel Dengan Kedatangan Poisson Dan Waktu Pelayanan
Exponen ....................................................................................................... 54 7. Model
Waktu Pelayanan Tetap ............................................................................. 60 8. Model
Populasi Terbatas........................................................................................ 62 9. Model
Antrian Dan Penggunaan Simulasi ............................................................ 64 Bab X.
PENGAWASAN MUTU (QUALITY CONTROL)............................................... 72 1. Mutu
/Kualitas ....................................................................................................... 72 2. Arti Dan
Tujuan Pengawasan Mutu ....................................................................... 76 3.
 Organsisasi Pengawasan Mutu Dalam Suatu Perusahaan Pabrik .......................... 77 4.
Teknik Dan Alat-Alat Pengawasan Mutu .............................................................. 77 5.
Statistical Quality Control (Sqc) ............................................................................ 79 Bab
XI. MANAJEMEN PERSEDIAAN .......................................................................... 81
FUNGSI PERSEDIAAN .............................................................................................. 81
MANAJEMEN PERSEDIAAN.................................................................................... 82
MODEL PERSEDIAAN .............................................................................................. 88
Bab XII. SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME DAN SISTEM PRODUKSI
RAMPING..................................................................................................................... 96
Bab XIII. ANALISIS POHON KEPUTUSAN .............................................................. 108
Bab XIV. PENJADWALAN JANGKA PENDEK ........................................................ 115
KEPENTINGAN STRATEGIS PENJADWALAN JANGKA PENDEK ................. 116
PENERAPAN Manajemen Operasional ..................................................................... 120
PENGURUTAN PEKERJAAN DIPUSAT KERJA .................................................. 122
KETERBATASAN SISTEM PEMBAGIAN BERBASIS ATURAN ....................... 126
PENJADWALAN TERBATAS ................................................................................. 126
TEORI KENDALA .................................................................................................... 127
Produksi Berulang ....................................................................................................... 129
Penjadwalan Pada Sektor Jasa .................................................................................... 130
Bab XV. SUMBER DAYA MANUSIA DAN PERANCANGAN KERJA .................. 131
PENGUKURAN KERJA............................................................................................ 141
Bab XVI. SIMULASI MONTE CARLO ....................................................................... 144
4. 4. Bab I. INTRODUCTION 1. Pengertian Operasi Manajemen Manajemen Operasi
adalah suatu aktivitas managerial yang diperlukan dalam seleksi, design, operasi,
kontrol, dan memperbaharui sistem produktif. Ada beberapa pengertian dari manajemen
operasional menurut para ahli, antara lain: Menurut Jay Heizer dan Berry Rander
(2009:4), manajemen operasional adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai
dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output. Menurut Eddy
Herjanto (2007:2) , manajemen operasional adalah suatu kegiatan yang berhubungan
dengan pembuatan barang, jasa dan kombinasinya, melalui proses transformasi dari
sumber daya produksi menjadi keluaran yang diinginkan. Menurut William J. Stevenson
(2009:4), manajemen operasional adalah sistem manajemen atau serangkaian proses
dalam pembuatan produk atau penyediaan jasa. Menurut Richard L. Daft (2006:216),
manajemen operasional adalah bidang manajemen yang mengkhususkan pada produksi
barang, serta menggunakan alat dan teknik khusus untuk memecahkan masalah
produksi. Menurut James Evans dan David Collier (2007:5), manajemen operasional
adalah ilmu dan seni untuk memastikan bahwa barang dan jasa diciptakan dan berhasil
dikirim ke pelanggan. Jadi, manajemen operasional adalah ilmu yang mempelajari
serangkaian proses aktivitas managerial yang diperlukan dalam seleksi, design, operasi,
kontrol, dan memperbaharui sistem produktif, pengubahan input menjadi output yang
bernilai untuk mencapai kinerja operasional perusahaan yang optimal secara efisien dan
efektif, sehingga kebutuhan konsumen terpenuhi. Aktivitas-aktivitas tersebut adalah
sebagai berikut: Seleksi : Suatu proses pemilihan keputusan strategis yang mana
barang dan jasa yang harus dibuat atau ditingkatkan Design : Keputusan-keputusan
taktis yang dilibatkan didalam menciptakan suatu metode dalam menyelesaikan suatu
operasi produktif. Operasi : Perencanaan keputusan keluaran jangka panjang yang
diukur dari sudut pandang peramalan permintaan dan keputusan penjadwalan pekerjaan
dalam jangka pendek dan penempatan para pekerja Controlling : Prosedur yang
melibatkan pengambilan tindakan korektif tentang produk atau jasa yang dihasilkan
5. 5. Updating : Implementasi dari revisi utama dari sistem produksi, perubahan didalam
permintaan , tujuan organisasi, teknologi dan management. OPERATIONS
MANAGEMENT ACTIVITIES PERIODIC CONTINUAL CONTROL SELECTING G
DESIGN UPDATING 2. Fungsi Produksi dan Lingkungannya Tujuan atau sasaran
daripada fungsi produksi adalah: 1. Untuk menghasilkan produk yang ingin dihasilkan 2.
Untuk mencapai tingkat tarif yang diinginkan 3. Untuk menurunkan biaya Meskipun
demikian, didalam keputusan yang bermanfaat menyangkut, solusi yang optimal yang
jarang dimungkinkan atau bahkan yang dapat dibuktikan, karena berbagai pertimbangan
 mengikuti: 1. Optimasi diperlukan untuk mempertimbangka semua alternatif
kemungkinan 2. Optimasi memerlukan pembuat keputusan yang mempunyai data yang
relevan tentang penjualannya 3. Optimasi bergantung pada waktu yang mendasari
pendapat bahwa optimun tidaklah perlu pada saat yang berikutnya 3. Productive
Systems Sebelumnya digambarkan bahwa manajemen operasi secara lansung terkait
dengan sistem produktif. Tujuan dari suatu sistem produktif adalah suatu pemikiran
6. 6. sebagai suatu komponen yang fungsinya adalah mengubah bentuk beberapa
masukan kedalam beberapa keluaran yang diinginkan. Beberapa perubahan bentuk
yang berlangsung adalah: a. Physical, as in manufacturing b. Locational, as in
transportation c. Exchange, as in retailing d. Storage, as in warehousing 4. Life Cycle
Approach Didalam pendekatan Life Cycle, beberapa kunci pengambilan keputusan
ditunjukkan dengan sebuah lingkaran pendekatan yang merupakan suatu proses yang
dinamik, yang mana salah satu phase dari Life Cycle kemungkinan terjadi secara
bersamaan. Tentu saja banyak perusahaan yang mengalokasikan porsi yang sangat
besar dalam membangun program penelitian dan pembangunan staff. Kenyataannya
dalam memperkenalkan produk baru, sebagai contoh kemungkinan pengulangan sistem
kembali ke produk dasar mendesain, mengikuti aktifitas proses seleksi, desain sistem
baru, staffing, dan start-up. BIRTH of the system Product Design and Process Selection
What are the goals of the firm? What product or service will be offered? What is the form
and appearance of the product? Technology, how should the product be made? What the
capacity do you need? Where should the facility be located? What physical arragement is
best to use? Design of the system How do you maintain desired quality? How do you
determine demand for the product or service? What job is each worker to perform? How
will the job be performed, measured; how will the workers be compensated? StartUp
How do you get the system into operation?
7. 7. Of the system How long will it take reach desired rate of output? The system in How
do you maintain system? Steady state How can you improve system? Termination How
does the system die? Of the system What can be done to salvage resource? Key
Decisions in the lifa of a productive system 5. Manajemen Operasi dan Keahlian Bisnis
Lain Manajemen Operasi diperlukan dibeberapa keahlian lainya, bukan hanya menjawab
pertanyaan dasar yaitu berapa banyak produk dan jasa yang dapat dihasilkan tapi efek
dari manajemen operasi pada bidang bisnis didunia nyata. Akuntan, baik itu secara
internal maupun eksternal terhadap perusahaan, haruslah memahami secara benar
dasar dari manajemen inventory, capacity utility, dan standar tenaga kerja didalam
menyusun keakuratan data biaya, performa audit, dan mempersiapkan laporan
keuangan Manager Keuangan, dapat menggunakan konsep inventory dan kapasitas
dalam menyusun capital investment dan peramalan dari cash flow dalam management
current asset. Ahli pemasaran memerlukan untuk memahami apa yang perusahaan
harus lakukan didalam hubungannya dengan konsumen, customization produk, dan
memperkenalkan produk baru. Bab II. DESIGN PRODUK Perencanaan Produk
merupakan salah satu variabel penting dalam kegiatan operasional. Strategi Produk
merupakan suatu strategi yang dilaksanakan oleh suatu perusahaan terkait dengan
produk yang dipasarkan. Jasa merupakan produk yang tidak berwujud, yang biasanya
berupa pelayanan yang dibutuhkan oleh konsumen, misalnya : Bank, Bandara Udara,
Palang Merah Indonesia, Perusahaan Konsultasi, dsb. Ada empat area pembahasan dari
manajemen operasi, yaitu
8. 8. 1. Produk adalah kombinasi antara barang dan jasa yang disajikan oleh sistem
produktif. 2. Teknologi Informasi adalah langkah-langkah fisik dimana sistem produktif
menciptakan barang dan jasa tersebut. 3. Operasi dan Sistem Kontrol adalah
manajemen dan sistem pendukung yang diperlukan untuk mengkoordinir proses-proses
perubahan 4. Workforce adalah para karyawan yang mana memiliki kewajiban dalam
menyelesaikan proses transformasi 1. Desain Produk Dan Siklus Hidup Produk
Kehidupan produk terbagi atas empat fase, yaitu fase perkenalan, pertumbuhan,
kematangan dan penurunan. Terlepas dari panjangnya siklus hidup produk, tugas
manajer operasi tetap sama yaitu mendesain sebuah sistem yang membantu
mengenalkan produk baru dengan sukses. Jika fungsi operasi tidak berjalan secara
efektif maka perusahaan mungkin dibebani dengan produk yang tidak bisa diproduksi
 secara efisien atau bahkan tidak dapat diproduksi lagi. 2. Desain Produk Dan
Pengembangan Produk Sebuah strategi produk yang efektif menghubungkan dengan
arus kas, dinamika pasar, siklus hidup produk, kemampuan organisasi. Sebuah
perusahaan harus mempunyai dana untuk mengembangkan produk, memahami
perubahan yang terjadi, potensi dan sumber daya. Konsep produk dikembangkan dari
sumber yang bervariasi, yang berasal dari dalam dan luar perusahaan. Konsep yang
dapat lolos pada tahapan ide produk, berproses melalui berbagai tahap, dengan
pengkajian terus menerus, umpan balik dan evaluasi dalam lingkungan sangat
partisipatif, untuk meminimunkan kegagalan adapun gambar dari langkah langkah desain
produk mulai dari ide sampai menjadi produk. Untuk mengembangkan sebuah sistem
dan struktur organisasi yang efektif, telah ditambahkan beberapa teknik penting untuk
merancanga suatu produk yaitu : Desain yang tangguh o Desain yang tangguh berarti
desain sedemikian rupa sehingga sedikit variasi pada produksi atau perakitan tidak
berdampak banyak pada produk
9. 9. Desain Modular o Bagian atau komponen sebuah produk dibagi menjadi komponen
yang dengan mudah dapat ditukar atau digantikan. Desain modular menawarkan
fleksibilitas pada produksi dan pemasaran. computer-aided design (CAD) o
Penggunaan sebuah komputer secara interaktif untuk mengembangkan dan
mendokumentasikan sebuah produk computer-aided manufacturing (CAM) o
Penggunaan teknologi informasi untuk mengendalikan mesin. Teknologi Virtual Reality
o Teknologi virtual reality merupakan bentuk komunikasi secara tampilan dimana gambar
mengantikan benda aslinya, tetapi masih memungkinkan pengguna untuk menanggapi
secara interaktif Analisis Nilai o Merupakan kajian dari produk sukses yang dilakukan
selama proses produksi Desain yang Ramah Lingkungan o Kepekaan terhadap
permasalahan lingkungan yang sangat luas pada proses produksi 3. Proses Seleksi
Proses seleksi memerlukan satu rangkaian keputusan yang mencakup kelayakan teoritis
bagaimana membuat suatu produk, pengolahan system yang alami, peralatan spesifik
yang digunakan, dan kemana produk secara spesifik akan diarahkan.
Keputusankeputusan tersebut terdiri dari: major technological choice, minor technological
choice, specific equipment choice, dan specific process flow choice. Untuk lebih jelasnya
dapat kia lihat pada gambar dibawah ini:
10. 10. General Process Decision Decisions Decisions Decisions Problem Variabels Aid
Transformation Produc choice Technical Specialist Major Technological laws of physics,
Choice Potential chemistry state of scientific knowledge Minor Technological Selecting
among state of the art in alternative equipment Mathematical programs transformation
Choice process and techniques Long-Run Forecast Primary task of oranization Specific
component Selecting specific Choice Desired output level Equipment Industry reports
medium range forecast Process Flow Selecting Choice Production existing layout
Asembly Chart Routings Homogenistic product Route Sheetd Flow Process Major
Technological Choice pertanyaan dasarnya adalah, dapatkah produk dibuat- apakah ada
teknologi untuk memproduksi sebuah produk didalam pembahasan? Sekalipun hanya
dalam erminologi probabilistik, suatu organisasi dapat memilih suatu produk. Dan itu
harus dijawab secara meyakinkan sebelum masuk ke proses produksi.
11. 11. Karena perkembangan teknologi yang sangat cepat maka sebuah perusahaan harus
mengetahui tentang pemilihan teknologi yang tepat didalam proses produksi. Didalam
industri yang semakin kompetitif manager prodeuksi haruslah memilih banyak variabel
spesialis teknik didalam penentuan teknologi yang digunakan sampai pemilihan Minor
Technological Choice dibuat. Minor Technological Choice operasi manufaktur yang
umum didalam merubah beberapa material menjadi suatu keluaran atau output, dapat
digolongkan kedalam tiga jenis proses, dengan pelihan terakhir dapat menjadi lebih baik
sedikit banyak ditentukan oleh keputusan teknologi yang akan digunakan. Ketiga jenis
proses tersebut adalah: 1. Continuos Processes adalah suatu proses yang harus
dilaksanakan selama 24 jam sehari untuk menghindari biaya shutdown dan startup yang
mahal. 2. Repetitive Processes adalah materi produksi mengikuti rangkaian produksi
yang sama ketika materi operasi yang sebelumnya. 3. Intermittent Processes adalah
dimana materi diproses yang sering disebut sebagai spesifikasi pelanggan. Specific
equipment choice ini adalah suatu perbandingan kunci yang harus dibuat sebelum
 memilih specific equipment. Pilihan yang tidak hanya melibatkan suatu keputusan
investasi penting tetapi boleh juga menetapkan baas pengoperasian sistem produksi
jangka waktu panjang atau masa yang akan datang Process Flow Choice adalah tahap
terakhir dalam pembahasan ini, proses pertimbangan terakhir tentang komponen yang
spesifik dan pilihan teknologi. Kecuali jika aliran produk sampai kepabrik, sukar untuk
menentukan jenis dan jumlah mesin memerlukan suatu proses dan aliran proses tidak
sama dengan pilihan yang lain itu terulang ketika bauran produk dan keluaran berubah.
Bab III. STRATEGI OPERASI BARANG DAN JASA 1. Pengertian Misi Perusahaan
Perusahaan yang beroperasi seharusnya mempunyai suatu misi sehingga bisa
mengetahui arah tujuan yang ingin dicapai. Misi dapat diartikan sebagai : 1. Alasan
pendirian organisasi 2. Memberian batasan dan focus.
12. 12. 3. Menjawab pertanyaan tentang, apa yang akan diberikan kepada masyarakat?
Adapun misi perusahaan yang ditetapkan, diantaranya sangat ditentukan factor
lingkungan, konsumen, nilai dan filosofi yang berlaku, pertumbuhan perusahaan, citra di
masyarakat. 2. Misi Perusahaan Tujuan/dasar pemikiran yang melandasi keberadaan
suatu organisasi.Pernyataan misi menghasilkan batasan dan fokus organisasi serta
konsep dalam menjalankan perusahaan, dimana misi menyatakan adanya suatu
organisasi. Contoh: Hard Rock Caf Misi: menyebarkan jiwa Rock n Roll dengan
menyajikan hiburan dan makanan istimewa. Berjanji menjadi anggota masyarakat yang
berpengaruh, menyumbangkan dan menawarkan kepada keluarga Hard Rock
lingkungan kerja yang menyenangkan, sehat, serta terpelihara dengan tetap menjamin
keberhasilan jangka panjang. Untuk dapat mencapai misi yang telah ditetapkan dengan
efektif dan efisien maka organisasi perlu menetapkan strategi tertentu. Oleh karena itu
strategi dapat diartikan sebagai: Rencana tindakan untuk mencapai misi.
Memperlihatkan bagaimana misi akan dicapai Setiap perusahaan mempunyai strategi
bisnis Area fungsional mempunyai strategi 3. Mengidentifikasikan Misi dan Strategi Misi
: rumusan tentang fungsi2 pokok dalam suatu organisasi,yg terkait dengan pemenuhan
kebutuhan masyarakat sehingga menjadi alasan dari keberadaan organisasi tersebut.
Misi : latar belakang keberadaan organisasi Misi : inti dari strategi Contoh Misi : Circle K :
memuaskan kebutuhan pelanggan dengan menyediakan berbagai barang dan jasa di
berbagai tempat
13. 13. American Red Cross : meningkatkan mutu hidup manusia, meningkatkan kesadaran
diri dan perhatian pada orang lain, dan membantu orang-orang mencegah, siap siaga
dan mengurangi keadaan darurat 4. Mengidentifikasikan Misi dan Strategi Strategi :
rencana aksi organisasi untuk mencapai misi Secara konseptual misi organisasi (bisnis)
dapat dicapai dengan 3 cara : Diferensiasi Berbeda; Lebih baik Biaya Lebih murah
(kualitas std) Fokus? Delivery lebih cepat Tugas manajer operasi/produksi :
menterjemahkan menjadi tugas-tugas yang dapat diwujudkan secara tuntas Strategi
operasi adalah suatu fungsi yang menetapkan keseluruhan arah atau daya dorong untuk
mengambil keputusan. Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2009:51), perusahaan
mencapai misi mereka melalui tiga cara yakni: Bersaing dalam diferensiasi. Diferensiasi
berhubungan dengan penyajian sesuatu keunikan. Diferensiasi harus diartikan
melampaui ciri fisik dan atribut jasa yang mencakup segala sesuatu mengenai produk
atau jasa yang mempengaruhi nilai dimana konsumen dapatkan darinya. Bersaing
dalam biaya. Kepemimpinan biaya rendah berarti mencapai nilai maksimum
sebagaimana yang diinginkan pelanggan. Hal ini membutuhkan pengujian sepuluh
keputusan manajemen operasi dengan usaha yang keras untuk menurunkan biaya dan
tetap memenuhi nilai harapan pelanggan. Strategi biaya rendah tidak berarti nilai atau
kualitas barang menjadi rendah. Bersaing dalam respons Keseluruhan nilai yang terkait
dengan pengembangan dan pengantaran barang yang tepat waktu, penjadwalan yang
dapat diandalkan dan kinerja yang fleksibel. Respons yang fleksibel dapat dianggap
sebagai kemampuan memenuhi perubahan yang terjadi di pasar dimana terjadi
pembaruan rancangan dan fluktuasi volume. Tiga strategi yang ada masing-masing
memberikan peluang bagi para manajer operasi untuk meraih keunggulan bersaing.
Keunggulan bersaing berarti menciptakan sistem yang
14. 14. mempunyai keunggulan unik atas pesaing lain. Idenya adalah menciptakan nilai
pelanggan (customer value) dengan cara efisien dan efektif. Visi ini harus diintegrasikan
 dengan strategi bisnis, dan seringkali,tetapi tidak selalu direfleksikan dalam perencanaan
formal. Strategi operasi seharusnya menghasilkan suatu pola pengambilan keputusan
operasi yang konsisten dan suatu keunggulan bersaing bagi perusahaan. Analisis
Eksternal meliputi : kebutuhan konsumen, teknologi baru, perubahan social, perubahan
ekonomi, persaingan, perubahan undang-undang, peruban politik dan factor lainnya di
luar perusahaan yang berdamapak terhadap perusahaan secara langsung maupun tidak
langsung. Analisis Internal meliputi : bahan baku, overhead, tenaga kerja, manajemen
serta kondisi di dalam perusahaan yang bersangkutan. 5. Isu-isu Strategis operasi Dapat
berasal dari : Penelitian yang dilakukan oleh para pakar dan ahli yang berkaitan dengan
bidang ilmu masing-masing. Prekondisi untuk implementasi strategi ada beberapa
kondisi sebelumnya yang perlu dianalisis diantaranya adalah: Kekuatan dan kelemahan
dari para pesaing yang sudah ada maupun pendatang baru, barang substitusi, perjanjian
dengan para supplier maupun distributor. Berbagai masalah lingkungan, teknologi,
peraturan, ekonomi, politik, social yang sekarang berlangsung maupun yang akan dating.
PLC (Product Life Cycle) datau daur hidup produk yang mungkin akan menjadi batasan
strategi operasional Input yang tersedia dalam perusahaan maupun dalam manajemen
operasional. Koordinasi strategi manajemen operasional dengan strategi fungsional
lainnya.
15. 15. Dinamika, adanya berbagai perubahan dalam organisasiakan memyebabkan
strategi menjadi dimanis. Perubahan tersebut bisa terjadi di berbagai wilayah termasuk
sumber daya manusia, keungan, teknologi, siklus hidup produk. 6. Isu-Isu Strategi
Operasi Mengembangkan dan mengimplementasikana strategi, adabeberapa tahapan
yang perlu dilakukan dalam mengembangkan dan mengimplementasikan strategi yaitu:
Identifikasi Faktor Kunci Sukses Membangun organisasi Menyelaraskan manajemen
operasional dengan kegiatan lain
16. 16. 7. Penerapan Strategi Analisis Lingkungan : identifikasi tantangan, peluang,
kelemahan dan kekuatan; memahami lingkungan, pelanggan, industri dan pesaing
Menentukan Misi: menyatakan latarbelakang organisasi dan mengidentifikasi nilai yang
diciptakannya Membentuk Strategi: membangun keunggulan kompetitif, HARGA,
FLEKSIBILITAS, DESAIN/VOLUME, DELIVERI, KEANDALAN, LINI PRODUK
Menerapkan Strategi Utama dan Membentuk Strategi Bidang Fungsional Pemasaran
Keuangan Mutu : harapan pelanggan & kinerja Produk: pesanan/standarisasi Proses
: ukuran fasilitas; teknologi Lokasi : dekat Operasi/Produksi 1. Tata Letak : sel
kerja/perakitan 2. Persediaan: pemesan kembali 3. Pembekalan: pemasok tunggal? 4.
Penjadwalan: produksi
17. 17. Bab IV. PERAMALAN Setiap perusahaan memerlukan perkiraan atau peramalan
masa depan untuk membuat keputusan dalam merencanakan kegiatan. Metode
peramalan akan membantu mengadakan pendekatan analisa terhadap tingkah laku atau
pola dari data yang lalu, sehingga dapat memberikan cara pemikiran, pengerjaan dan
pemecahan yang sistematis dan pragmatis, serta memberikan tingkat keyakinan yang
lebih besar atas ketepatan hasil ramalan yang dibuat. 1. Pengertian Peramalan Ada
beberapa pengertian peramalan (forecasting) menurut para ahli, antara lain: Jay Heizer
dan Barry Render (2009:162), peramalan adalah seni atau ilmu untuk memperkirakan
kejadian di masa depan dan melibatkan pengambilan data historis dan
memproyeksikannya ke masa mendatang dengan suatu bentuk model matematis.
Singgih Santoso (2009:8), peramalan adalah kegiatan yang bersifat teratur, berupaya
memprediksi masa depan dengan menggunakan tidak hanya metode ilmiah, namun juga
mempertimbangkan hal-hal yang bersifat kualitatif. Manahan P. Tampubolon (2004:40),
peramalan adalah penggunaan data untuk menguraikan kejadian yang akan datang di
dalam menentukan sasaran yang dikehendaki. Eddy Herjanto (2004:116), peramalan
adalah proses suatu variabel (kejadian) di masa datang dengan data variabel yang
bersangkutan pada masa sebelumnya. Menurut Arman Hakim Nasution (2006:235),
peramalan adalah proses memperkirakan berapa kebutuhan di masa datang yang
meliputi kebutuhan dalam urusan kuantitas, kualitas, waktu dan lokasi yang dibutuhkan
dalam rangka memenuhi permintaan barang atau jasa. Jadi, peramalan adalah suatu
teknik peramalan kejadian di masa depan yang menggunakan model matematis yang
melibatkan data masa lalu. 2. Jenis Jenis Peramalan Peramalan dapat dibagi menjadi
 empat (4) tipe dasar, yaitu peramalan kualitatif, analisis time series, regresi linear (trend
dan musiman), serta simulasi. Untuk melakukan peramalan diperlukan enam (6)
komponen permintaan, yaitu:
18. 18. 1. Permintaan rata-rata dalam satu periode 2. Trend 3. Pengaruh musiman 4. Unsur-
unsur siklus pengaruh kegiatan ekonomi jangka panjang 5. Variasi random (acak) 6.
Autokorelasi Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2009:164), pada umumnya berbagai
organisasi menggunakan tiga jenis peramalan yang utama dalam perencanaan operasi
di masa depan: Peramalan ekonomi (economic forecast) menjelaskan siklus bisnis
dengan memprediksikan tingkat inflasi, ketersediaan uang, dana yang dibutuhkan untuk
membangun perumahan, dan indikator perencanaan lainnya. Peramalan teknologi
(technological forecast) memperhatikan tingkat kemajuan teknologi yang dapat
meluncurkan produk baru yang menarik, yang membutuhkan pabrik dan peralatan baru.
Peramalan permintaan (demand forecast) adalah proyeksi permintaan untuk produk
atau layanan suatu perusahaan. Peramalan ini disebut peramalan penjualan yang
mengendalikan produksi, kapasitas, serta sistem penjadwalan dan menjadi input bagi
perencanaan keuangan, pemasaran, dan sumber daya manusia. 3. Metode Peramalan
Beberapa jenis peramalan kuantitatif : Analisis Time Series, yaitu peramalan permintaan
berdasarkan data historis. Metode time series membuat peramalan dengan
menggunakan asumsi bahwa masa depan adalah fungsi dari masa lalu. Tujuannya untuk
menentukan pola dalam deret data historis dan menerjemahkan pola tersebut ke masa
depan. Model ini memiliki 6 metode yaitu: 1. Rata-rata bergerak, metode ini digunakan
dan bermanfaat apabila kita menggunakan asumsi bahwa permintaan pasar lebih stabil
sepanjang waktu. Secara matematis ditunjukkan sebagai berikut:
19. 19. 2. Exponential smoothing, merupakan metode yang mudah dan efisiensi
penggunaannya bila dilakukan dengan komputer. Secara matematis ditunjukkan sebagai
berikut: Ft = Ft-1 + (At-1 Ft-1) Dimana: Ft = ramalan baru Ft-1 = ramalan sebelumnya
At-1 = permintaan aktual periode sebelumnya = konstanta penghalusan 3. Trend
projection, digunakan dengan cara mencocokan garis tren ke rangkaian titik data historis
dan kemudian memproyeksikan garis itu ke dalam ramalan jangka panjang menengah
hingga jangka panjang. Secar a matematis ditunjukkan sebagai berikut: y = a + bX
Dimana: y = nilai variabel yang dihitung untuk diprediksi (variabel tidak bebas) a =
perpotongan sumbu Y b = kelandaian garis regresi X = variabel bebas / waktu 4. Analisis
Simple Moving Average, yaitu peramalan di mana setiap data mempunyai bobot yang
sama. Peramalan rata-rata bergerak menggunakan sejumlah data aktual masa lalu untuk
menghasilkan peramalan. Rata-rata bergerak berguna jika kita dapat mengasumsikan
bahwa permintaan pasar akan stabil sepanjang masa yang kita ramalkan. Secara
matematis, rata-rata bergerak sederhana (merupakan prediksi permintaan periode
mendatang) dinyatakan sebagai berikut: dimana n adalah jumlah periode dalam rata-rata
bergerak. 5. Analisis Weighted Moving Average, yaitu peramalan di mana setiap data
mempunyai bobot yang sama. Saat terdapat tren atau pola yang terdeteksi, bobot
20. 20. dapat digunakan untuk menempatkan penekanan yang lebih pada nilai terkini.
Praktik ini membuat teknik peramalan lebih tanggap terhadap perubahan karena periode
yang lebih dekat mendapatkan bobot yang lebih berat. Pemilihan bobot merupakan hal
yang tidak pasti karena tidak ada rumus untuk menetapkan mereka. Oleh karena itu,
pemutusan bobot yang digunakan membutuhkan pengalaman. Rata-rata bergerak
dengan pembobotan atau rata-rata bergerak tertimbang dapat digambarkan secara
matematis sebagai berikut: misalnya : untuk periode empat (4) bulan maka pembagian
bobot empat (4) bulan terakhir: 40 % untuk bulan yang terakhir 30 % untuk 2 bulan yang
lalu 20 % untuk 3 bulan yang lalu 10 % untuk 4 bulan yang lalu Dengan contoh: Bulan 1
Bulan 2 100 Bulan 3 90 10 Bulan 4 95 Bulan 5 ? Untuk mengetahui bulan ke-5: F5 =
0,40(95) + 0,30(105) + 0,20(90) + 0,10(100) = 38 + 31,5 + 18 + 10 = 97,5 Asumsi belum
bulan ke-5 penjualan berubah menjadi 110, bagaimana peramalan bulan ke-6? F6 =
0,40(110) + 0,30(95) + 0,20(105) + 0,10(90) = 44 + 28,5 + 21 + 9 = 102,5 6. Analisis
Exponential Smoothing, yaitu analisis peramalan yang hanya memerlukan tiga (3) data,
yaitu 1. Perkiraan yang paling akhir 2. Permintaan Aktual yang terjadi 3. Alfa konstan
21. 21. Penghalusan eksponensial merupakan metode peramalan rata-rata bergerak dengan
pembobotan yang canggih tetapi masih mudah digunakan. Metode ini menggunakan
 pencatatan data masa lalu yang sangat sedikit. Rumus penghalusan eksponensial dasar
dapat ditunjukkan sebagai berikut: Ft = peramalan baru Ft-1 = peramalan sebelumnya
= konstanta penghalusan (pembobotan) (0 1) At-1 = permintaan aktual periode lalu
Konstanta penghalusan untuk penerapan di bidang bisnis biasanya berkisar dari 0,05
hingga 0,5. Pendekatan penghalusan eksponensial mudah digunakan dan telah berhasil
diterapkan pada hampir setiap jenis bisnis. Walaupun demikian, nilai yang tepat untuk
konstanta penghalusan dapat membuat diferensiasi antara peramalan yang akurat dan
yang tidak akurat. Nilai yang tinggi dipilih pada saat rata-rata cenderung berubah. Nilai
yang rendah digunakan saat rata-rata cukup stabil. Tujuan pemilihan suatu nilai untuk
konstanta penghalusan adalah mendapatkan peramalan yang akurat. Bab V. FINANCIAL
ANALYSIS 1. Konsep dan Definisi Beberapa konsep dalam membuat keputusan
investasi, yaitu: a. Fixed Costs (Biaya Tetap) Fixed Costs merupakan biaya bersifat tetap
pada berbagai tingkat output. Misalnya, biaya sewa, biaya depresiasi, biaya asuransi,
biaya gaji, dan sebagainya. b. Variable Costs (Biaya Variabel) Variable Costs merupakan
biaya-biaya yang berfluktuasi sesuai perubahan tingkat output. Misalnya, biaya bahan
baku, biaya tenaga kerja langsung. c. Sunk Cost Sunk Cost merupakan biaya yang tidak
mempengaruhi pengambilan keputusan, sehingga biaya ini tidak diperhitungkan dalam
keputusan investasi. Terdapat dua tipe biaya ini, yaitu:
22. 22. Past expenditures, yaitu biaya yang tidak berpengaruh pada pengambilan
keputusan. Biaya yang secara umum sama pada semua alternative yang
dipertimbangkan. d. Opportunity Cost (biaya kesempatan) Opportunity cost merupakan
besarnya keuntungan yang hilang sebagai akibat memilih berbagai investasi. Misalnya:
Suatu perusahaan mempunyai dua alternative investasi, yaitu investasi A dan B. kedua
invkestasi tersebut membutuhkan dana investasi $ 100.000. keuntungan (return) yang
dihasilkan, yaitu investasi A $25,000 dan B $23,000. sehingga besarnya keuntungan
yang hilang (opportunity cost) sebesar $2,000. e. Risk and expected value merupakan
sesuatu yang tidak dapat dipisahkan dari investasi karena kondisi yang akan datang
tidak dapat diprediksi. Untuk mengetahui nilai yang diharapkan (expected value), maka
digunaka formula sebagai berikut: Expected Value = Expected outcome X Probability that
actual outcome Contoh: Investasi A: $25,000 X 0.80 = $20,000 Investasi B: $23,000 X
0.90 = $20,700 Jadi investasi B lebih baik dari investasi A dengan selisih tingkat
keuntungan $700. f. Economic Life merupakan estimasi berapa lama umur ekonomis
suatu aktiva. Asumsikan bahwa suatu mesin mempunyai umur ekonomis 10 tahun dari
masa pembelian. Secara ekonomi dan efisien, maka perusahaan harus mengganti mesin
itu pada tahun ke 10.
23. 23. g. Depreciation merupakan prosedur akuntansi yang digunakan secara periodik
untuk mengurangi nilai suatu aktiva tetap (fixed assets). Bentuk lain pengurangan nilai
suatu aktiva yaitu amortization. Depresiasi menghitung nilai aktiva berwujud (tangible
assets), sedangkan amortisasi menghitung nilai aktiva tak berwujud (intangible assets).
Terdapat beberapa metode depresiasi, yaitu: Straight-line method Sum-of-years-digits
method Decline-balance method Double-decline-balance method Besarnya tarif pajak
yang tergambar dalam income statement akan mempengaruh besarnya laba setelah
pajak (Earning After Tax/EAT). Semakin tinggi tarif pajak, maka semakin kecil EAT yang
diperoleh perusahaan. Cash Management dan Budgeting Kas merupakan salah satu pos
dalam aktiva lancar (current asset) yang paling likuid. Besarnya jumlah kas dalam
perusahaan harus optimal. Ini berarti, jumlah kas tersebut tidak terlalu banyak dan juga
tidak terlalu sedikit. Jumlah kas yang terlalu banyak menyebabkan banyak dana
mengaggur (iddle money). Sebaliknya, jumlah kas yang terlalu kecil akan mengganggu
operasi perusahaan. Oleh karena itu, maka diperlukan pengelolaan kas (cash
management). Sebagai bagian dari pengelolaan kas, maka anggaran kas (cash budget)
mempuyai peranan penting, misalnya sebagai alat perencanaan kerja, pengkoordinasian
kerja, dan pengawasan kerja. Anggaran kas menunjukkan berapa jumlah kas masuk
(cash in flow) dan jumlah kas keluar (cash out flow), sehingga dapat diketahui apakah
kas dalam kondisi defisit atau surflus. 2. Break-Even Analysis Analisis Break-even
digunakan untuk menentukan volume penjulan baik dalam dollar maupun unit yang
menunjukkan perusahaan tidak mengalami keuntungan dan kerugian. Formula yang
 digunakan untuk menentukan BEP dalam unit, yaitu: Total fixed cost Break-even point in
units =
24. 24. Unit price Variable cost per unit Contoh: Harga jual suatu produk adalah $10,
variable cost adalah $6 per unit, dan total fixed cost $1,000. dari kasus ini, BEP dalam
unit penjualan, yaitu: TFC Break even point in units = $1.000 = P-VC = 250 unit $10 -
$6 Sedangkan formula yang digunakan untuk menentukan BEP dalam dollar, yaitu:
Break-even point in dollars = Total fixed cos t Variabel cos t 1 unit price Dengan contoh
yang sama pada kasus di atas, maka BEP dalam dollar sebagai berikut: Break-even
point in dollars = 1,000 = $2,500 6 1 10 setelah nilai BEP unit dan dollar diketahui,
maka grafik BEP-nya sebagai berikut: Penghasilan (000) Rp Biaya TR Daerah Laba TC
BEP 2,500 Daerah Rugi FC Kuantitas (Unit) 0 250 3. Tingkat Suku Bunga Ada dua nilai
waktu dari uang, yaitu compound value dan present value. Formula yang digunakan
menghitung Compound value, yaitu: Vn = P1(1+i)n Sedangkan formula yang digunakan
menghitung present value:
25. 25. V P = (1+i)n Dimana: Vn = Future value P1 = present value i = tingkat bunga n =
periode 4. Metode-metode Penilaian Investasi Terdapat beberapa metode yang
digunakan dalam penilaian investasi, yaitu payback method, net present value, dan
internal rate of return. Payback method Metode payback merupakan metode yang
mendasarkan pada jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan investasi awal.
Suatu usulan investasi dianggap layak jika hasil perhitungan payback periode lebih kecil
dari umur investasi. Net present value (NPV) Merupakan metode yang mendasarkan
pada nilai sekarang dari pengembalian masa depan yang didiskontokan pada tarif biaya
modal (cost of capital). Suatu investasi dianggap layak jika NPV lebih tinggi dari nilai
investasi. Jika terdapat dua investasi dengan nilai investasi sama, maka dipilih investasi
yang memberikan NPV terbesar. Internal rate of return (IRR) Merupakan metode yang
didasarkan pada tingkat suku bunga yang menyeimbangkan nilai sekarang dari
pengembalian masa depan dengan total biaya investasi. Suatu usulan invesatsi
dianggap layak, jika nilai IRR lebih tinggi dari biaya modal (cost of capital). Bab VI
CAPACITY PLANNING AND FACILITY LOCATION 1. Definisi Kapasitas Definisi kamus
dari kapasitas adalah kemampuan untuk menangani,menerima,menyimpan atau
menunjang. Dalam sebuah pengertian bisnis
26. 26. secara umum kapasitas adalah frekwensi terbanyak yang terlihat pada jumlah output
pada sebuah system yang kapabel untuk menghasilkan pada sebuah waktu tertentu.
Sebuah pandangan manajemen operasi memodifikasi definisi ini yaitu penjumlahan pada
factorfaktor yang menentukan output yang dihasilkan . Artinya, ketika kita melihat
kapasitas,manajer operasi butuh untuk melihat pada sumber daya input dan output
produk . Alasannya adalah , untuk kegunaan perencanaan, nyata (atau efektifitas)
kapasitas adalah tergantung atas apa yang akan diproduksi. Sebagai contoh, sebuah
perusahaan yang membuat produk yang multiple tak dapat dihindari dapat memproduksi
lebih dari satu jenis daripada sesuatu dengan tingkatan input-input sumberdaya. Jadi,
ketika manajemen pabrik mungkin menyatakan bahwa fasilitas mereka memiliki 10.000
jam kerja yang tersedia tiap tahun, mereka juga berpikir bahwa jam kerja itu dapat
digunakan untuk membuat 50.000 barang X dan 20.000 barang Y (atau apa yang lebih
disukai, beberapa kombinasi X dan Y.. Ini merefleksikan bahwa pengetahuan mereka
pada apa teknologi terbaru mereka dan input tenaga kerja dapat memproduksi dan
kombinasi produk diperlukan dari sumberdaya itu. Sebuah manajemen operasi juga
melihat dampak dimensi waktu kapasitas. Dari sudut pandangan ini , kapasitas pada
umumnya dibedakan antara perencanaan kapasitas jangka pajang , jangka menengah
dan jangka pendek. Secara lebih terperinci, pembedaan perencanaan kapasitas atas
dasar lama waktu dapat diuraikan sebagai berikut : 1. Perencanan kapasitas jangka
panjang (long range)- lebih dari satu tahun. Dimana sumber daya sumber daya
produktif memakan waktu lama untuk memperoleh atau menyelesaikannya, seperti
bangunan, peralatan atau fasilitas. Perencanaan kapasitas jangka panjang memerlukan
partisipasi dan persetujuan manajemen puncak 2. Perencanaan kapasitas jangka
menengah (intermediate range)- rencanarencana bulanan atau kuartalan untuk 6 sampai
18 bulan yang akan dating. Dalam hal ini, kapasitas dapat bervariasi karena alternative-
alternatif seperti penarikan tenaga kerja, pemutusan kerja, peralatan peralatan baru, sub
 contracting dan pembelian peralatan-peralatan bukan utama. 3. Perencanaan kapasitas
jangka pendek- kurang dari satu bulan . Ini dikaitkan pada proses penjadwalan harian
atau mingguan dan menyangkut
27. 27. pembuatan penyesuaian penyesuaian untuk menhapuskan perbedaan antara
keluaran yang direncanakan dan keluaran nyata. Keputusan perencanaan mencakup
alternative-alternatif seperti kerja lembur, pemindahan personalia, penggantian routing
produksi. 2. Konsep-Konsep Penting Kapasitas Best Operating Level (tingkat
pengoperasian terbaik) Waktu menimbulkan masalah lain dalam konsep kapasitas.
Seorang manajer yang membicarakan tentang kapasitas akan membicarakan kuantitas
keluaran dalam periode waktu tertentu, tetapi berapa lama ? Setiap perusahaan akan
berbeda-beda dalam menentukan berapa lama tingkat keluaran yang harus dicapai.
Sebagai contoh, bila kita mengatakan bahwa suatu pabrik mempunyai kapasitas X unit,
kita tidak mengetahui apakah dicapai dalam satu hari atau enam bulan. Untuk
menghindari masalah ini , konsep tingkat pengoperasian terbaik (best operating level)
perlu digunakan. Ini merupakan tingkat kapasitas untuk mana proses dirancang dan
merupakan volume keluaran dimana biaya rata-rata per unit adalah minimum, seperti
ditunjukkan dalam gambar dibawah ini Economies of Scale Economies berarti
penghematan biaya-biaya produksi atau kenaikan produktitivitas. Dalam perencanaan
kapasitas, kita perlu mempertimbangkan factor-faktor yang digolongkan dalam apa yang
disebut economies of scale atau sering pula dinamakan factor-faktor yang
mengakibatkan increasing returns to scale. Faktor- factor yang disebut economies of
scale ini memungkinkan operasi-operasi perusahaaan untuk memproduksi produk atau
jasa secara massa. Bila perusahaaan memperbesar skala pabrik dengan menaikkan
volume produksi melalui penambahan kapasitas pabrik, maka kita dapat bayangkan
adanya kemungkinan peningkatan produkktivitas. Sebagai contoh, dengan mesin-mesin
yang lebih besar biaya produksi per unit menurun;atau semakin besar skala skala
perusahaan semakin besar kemungkinan mengadakan pembagian kerja di dalam
perusahaan; dan sebagainya. Faktor-Faktor ini akan mengakibatkan kenaikan
produktivitas atau penurunan biaya per unit keluaran. Lokasi Fasilitas
28. 28. Lokasi fasilitas adalah satu dari banyak keputusan penting sebuah perusahaan untuk
dibuat. Sebuah kesalahan letak mesin dapat segera dipindahkan dengan biaya relative
kecil. Tetapi sebuah keslahan pabrik, dapat berpengaruh pada tingginya biaya-biaya
yang signifikan dalam jangka panjang. Hicks dan Kumtha memberikan hipotesis, yaitu :
Lebih banyak kesalahan perencanaan fasilitas (pabrik,departemen,mesin), lebih banyak
biaya akan terjadi, paling sedikit itu harus diubah, dan lebih lama akan menmpengaruhi
operasi. Pemilihan lokasi berarti menghindari sebanyak mungkin seluruh segi-segi
negative dan mendapatkan lokasi dengan paling banyak factor faktor positif. Penentuan
lokasi yang tepat akan meminimumkan beban biaya (investasi dan operasional) jangka
pendek maupun jangka panjang.Perusahaan sering membuat kesalahan kesalahan
dalam pemilihan lokasi dan tempat fasilitas-fasilitas produksinya. Tanpa perencanaan
yang tepat, perusahaaan akan beroperasi dengan tidak efisien dan efektif. Oleh karena
itu, perusahaan-perusahaan perlu lebih berhati-hati dan melakukan analisa-analisa lebih
baik, agar kesalahan-kesalahan yang mungkin dibuat dapat diperkecil atau bahkan
dihilangkan sama sekali. Metode-metode pemilihan lokasi pabrik : 1. Linear
Programming, dalam hal ini digunakan metode transportasi yaitu suatu teknik riset
operasi yang dapat sangat membantu dalam pembuatan keputusankeputusan lokasi
pabrik atau gudang. Metode ini terutama digunakan bila perusahaan yang mempunyai
beberapa pabrik dan beberapa gudang bermaksud menambah kapasitas satu pabriknya
atau realokasi pelayanan dari setiap pabrik serta penambahan pabrik atau gudang baru.
Metode transportasi memang suatu prosestrial and error tetapi dengan mengikuti
aturan-aturan yang pasti sampai menghasilkan penyelesaian dengan biaya terendah.
Beberapa alternative metode ini adalah metode sudut kiri atas (northwest corner atau
stepping stone metod) MODI (modified distribution method) dan VAM (Vogels
Approximation Method). 2. Metoda Grid dalam Penentuan Lokasi Metode ini juga
memusatkan perhatiannya pada pencarian lokasi yang meminimumkan biaya
transportasi antar fasilitas baru dan berbagai fasilitas yang sudah ada (exixting), sumber-
sumber suplai dan pasar-pasar. Berbagai metoda
29. 29. grid menetapkan suatu jaringan dengan koordinat-koordinat horizontal dan vertical
tertentu untuk setiap pabrik yang sudah ada dan memecahkannya secara analitik untuk
penentuan koordinat-koordinat yang paling baik bagi pabrik baru Konsep yang
mendasari teknik ini adalah mencari lokasi pusat gaya berat atau pusat keseimbangan
yang akan memberikan beban biaya transportasi yang seimbang untuk mengangkut
bahan mentah disediakan setiap sumber dan barang jadi yang dijual ke setiap pasar.
Lokasi ini akan memberikan beban biaya yang sama besarnya kepada masing-masing
sumber dan tujuan. Atau dengan kata lain , teknik grids akhirnya bermaksud untuk
mencapai suatu equilibrium:equilibrium ini akan merupakan pusat gaya berat atau pusat
ton mil. BAB VII LINEAR PROGRAMMING 1. Definisi Linear Programming Linear
Programming adalah sebuah tekhnik matematik yang didesain untuk membantu para
manajer operasi dalam merencanakan dan membuat keputusan yang diperlukan untuk
mengalokasikan sumber daya. Beberapa contoh jumlah permasalahan dimana LP telah
berhasil diterapkan dalam bidang manajemen operasi adalah: 1. Penjadwalan bus
sekolah untuk meminimalkan jarak perjalanan total untuk mengantar dan menjemput
para pelajar. 2. Mengalokasikan unit-unit jaga polisi ke daerah yang memiliki tingkat
kejahatan tinggi untuk memaksimalkan waktu respon 3. penjadwalan kasir untuk
memenuhi kebutuhan harian, selagi meminimalkan total biaya tenaga kerja. 4. Memilih
bauran produk pada suatu pabrik untuk memanfaatkan penggunaan mesin dan jam kerja
yang tersedia sebaik mungkin, selagi memaksimalkan laba perusahaan 5. Pemilihan
bauran komposisi makanan untuk menghasilkan kombinasi makanan dengan biaya
minimal 6. Menentukan sistem distribusi yang akan meminimalkan biaya pengiriman total
dari beberapa gudang ke beberapa lokasi pasar
30. 30. 7. Membuat suatu jadwal produksi yang akan mencukupi permintaan di masa datang
akan suatu produk perusahaan dan pada saat yang bersamaan meminimalkan biaya
persediaan dan biaya produksi total 8. Mengalokasikan ruangan untuk para penyewa
yang bercampur dalam pusat perbelanjaan baru untuk memaksimalkan pendapatan
perusahaan penyewaan. Persyaratan sebuah persoalan program linear mempunyai
empat sifat umum yakni: 1. persoalan LP bertujuan untuk memaksimalkan atau
meminimalkan kuantitas (pada umumnya berupa laba atau biaya). Sifat umum ini disebut
sebagai fungsi tujuan dari suatu persoalan LP. Tujuan utama suatu perusahaan pada
umumnya untuk memaksimalkan keuntungan pada jangka panjang. 2. Adanya batasan
atau kendala, yang membatasi tingkat sampai di mana sasaran dapat dicapai 3. Harus
ada beberapa alternatif tindakan yang dapat diambil 4. Tujuan dan batasan dalam
permasalahan pemprogaraman linear harus dinyatakan dalam hubungan dengan
pertidaksamaan atau persamaan linear. Salah satu penerapan pemprograman linear
yang paling umum adalah masalah bauran produk. Dua atau lebih pada umumnya
diproduksi dengan menggunakan sumber daya yang terbatas. Perusahaan ingin
menentukan berapa banyak unit dari tiap produk tersebut yang perlu dihasilkan untuk
memaksimalkan laba keseluruhan dengan sumber dayanya yang terbatas. 2. Langkah
Langkah Penghitungan Linear Programming Langkah pertama dalam model LP adalah
peformulaan masalah, yang meliputi proses pengidentifikasian dan penentuan batasan
serta fungsi tujuan. Langkah kedua adalah memecahkan masalah itu. Jika terdapat
hanya dua variabel keputusan, maka masalah dapat diselesaikan dengan menggunakan
grafik yang artinya dalam menemukan solusi yang optimal bagi suatu masalah LP
langkah pertama yang dilakukan adalah memetakan batasan dari masalah dengan
mengubah pertidaksamaan batasan menjadi persamaan, kemudian metode garis iso
profit, dimana proses pencarian solusi yang optimal dapat dilanjutkan setelah daerah
yang layak digambar menghasilkan laba yang paling tinggi, dan yang terakhir
menggunakan metode titik-sudut artinya tekhnik ini lebih
31. 31. sederhana dibandingkan dengan pendekatan garis iso profit yakni dengan cara
membandingkan laba pada tiap-tiap sudut daerah yang layak. Suatu permasalahan LP
juga dapat dipecahkan dengan metode simpleks, dimana metode simpleks merupakan
suatu metode yang secara sistematis dimulai dari sudut pemecahan dasar yang fisibel ke
pemecahan dasar yang fisibel lainnya dan ini dilakukan berulang-ulang (dengan jumlah
ulangan yang terbatas) sehingga akhirnya tercapai suatu pemecahan dasar yang
optimum dan pada setiap step mengahsilkan suatu nilai dari fungsi tujuan yang selalu
 lebih besar (lebih kecil) atau sama dari step-step sebelumnya. Persamaan Matrik AX =H
: a11 x1 + a 12 x2 + ..... + a1j xj + ..... + a1n xn = h1 a21 x1 + a22 x2 + ....... + a2j xj +
....... + a2n xn = h2 a i1 x1 + ai2 x2 + ....... + aij xj +........ + ainxn = hi am1 x1 + am2 x2 +
..... + amij xj + ..... + amn xn = hm Metode penugasan (Assingment method) merupakan
salah satu persoalan transportasi, persoalannya ialah bagaimana menentukan jenis
pekerjaan yang mana, harus dikerjakan oleh mesin atau orang yang mana agar jumlah
pengorbanan (uang, mesin dan tenaga) minimum. Secara matematis metode penugasan
dapat dnyatakan sebagai berikut: dengan matriks n baris dan n kolom dari bilangan
nyata (Cij) diaman Cij> 0, untuk i = j = 1, 2, .... n (diaman Cij biaya melaksanakan
pekerjaan i oleh mesin atau orang j), cari nilai x ij i = j = i,2,... n sedemikian rupa
sehingga Z= c j ij xij = minimum j Dengan pembatasan Xij = x2ij n n i 1 j 1 xij
xij 1 Catatan : a. xij = 1, kalau pekerjaan i dikerjakan oleh mesin j 0, untuk lainnya b.
setiap baris dan kolom matriks X akan mempunyai satu cell atau kotak dengan nilai 1,
sedangkan kotak lainnya nol. Suatu himpunan dengan n elemen harus dipilih
32. 32. dari matriks c= (cij), sedemikian rupa sehingga tidak ada 2 baris atau kolom
mempunyai elemen yang sama, dan jumlah elemen yang menunjukkan biaya penugasan
harus minimum. Kalau semua ini sudah dipenuhi maka pemecahan sudah optimal.
Permasalahan Linear programming (LP) juga bisa menggunakan software seperti POM
for Windows atau Excel. Pendekatan ini menghasilkan informasi yang berharga seperti
harga bayangan, atau harga ganda, dan menyediakan analisis sensitivitas lengkap pada
input lain bagi masalah itu. Linear programming (LP) diterapkan dalam bisnis secara
luas. BAB VIII STRATEGI TATA LETAK 1. Definisi Tata Letak Pengertian layout pabrik
adalah tata letak atau tata ruang yaitu cara penempatan fasilitas-fasilitas yang digunakan
oleh perusahaan. Misalnya mesin-mesin, alat-alat produksi, alat pengangkutan barang,
tempat pembuangan sampah, dll. Tata letak merupakan satu keputusan penting yang
menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Tata letak memiliki banyak
dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal
kapasitas proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kwalitas lingkungan kerja, kontak
pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi
mencapai sebuah strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon
cepat. Tujuan strategi tata letak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan
perusahaan harus mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut: 1. Utilisasi ruang,
peralatan, dan orang yang lebih tinggi 2. Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih
baik 3. Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman 4.
Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik 5. fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata
letak yang ada sekarang). Secara garis besar, tata letak terdiri dari 6 pendekatan
diantaranya :
33. 33. 1. Tata letak dengan posisi tetap yaitu memenuhi persyaratan tata letak untuk proyek
yang besar dan memakan tempat seperti proses penbuatan kapal laut dan gedung. 2.
Tata letak yang berorientasi pada proses yaitu berhubungan dengan produksi dengan
volume rendah, dan bervariasi tinggi (juga disebut sebagai Job-Shop, atau produksi
terputus). 3. Tata letak kantor yaitu menempatkan para pekerja, peralatan mereka, dan
ruang/kantor yang melancarkan aliran informasi. 4. Tata letak ritel yaitu menempatkan
rak-rak dan memberikan tanggapan atas perilaku pelanggan 5. Tata letak gudang yaitu
melihat kelebihan dan kekurangan antara ruang dan sistem penanganan bahan 6. Tata
letak yang berorientasi pada produk yaitu mencari utilisasi karyawan dan mesin yang
paling baik dalam produksi yang kontinu atau berulang. Beragam teknik telah dibuat
untuk menyelesaikan permasalahan tata letak. Perusahaan industri memusatkan
perhatian untuk mengurangi pergerakkan bahan dan penyeimbangan lini perakitan.
Perusahaan ritel memusatkan perhatian akan usaha mempertontonkan produknya. Tata
letak gudang memusatkan perhatian akan nilai optimal antara biaya penyimpanan dan
biaya penanganan bahan. Seringkali variabel dalam masalah tata letak sangat luas
cakupannya dan juga sangat banyak untuk menemukan solusi yang optimal. Karena
alasan inilah walaupun telah dilakukan usaha penelitian untuk mencari solusi yang
optimal keputusan tata letak tetap merupakan suatu seni tersendiri. 2. Jenis-Jenis Layout
Pabrik 1. LAYOUT GARIS Layout garis sering juga disebut layout produk yaitu
pengaturan letak mesinmesin atau fasilitas produksi dalam suatu pabrik yang
 berdasarkan atas urutan proses prroduksi dalam memproduksi suatu barang. 2.
LAYOUT FUNGSIONAL
34. 34. Layout fungsional sering juga disebut dengan layout proses yaitu dari layout ini
merupakan pengaturan letak fasilitas produksi dalam pabrik yang didasarkan atas fungsi
bekerjanya setiap mesin produksi yang ada. 3. LAYOUT KELOMPOK Layout kelompok
atau grouped layout adalah suatu pengaturan letak fasilitas suatu pabrik berdasarkan
atas kelompok barang yang akan diproduksi. 4. LAYOUT DENGAN POSISI TETAP
Layout dengan posisi tetap sering juga disebut layout by fixed materials position atau
fixed layout, yaitu pengaturan fasilitas produksi dalam memproduksi barang dengan letak
barang yang tetap atau tidak berpindah-pindah. 3. Sifat, Keunggulan Dan Kelemahan
Jenis- Jenis Layout Pabrik 1. LAYOUT GARIS - SIFAT a. Macam produk yang dihasilkan
sedikit dan jumlah setiap macam banyak. b. Mesin yang digunakan biasanya mesin
khusus yang hanua bisa mengerjakan satu macam pekerjaan sesuai dengan kebutuhan
pada urutan penempatan mesin itu. c. Perencanaan didasarkan pada routing. d. Tenaga
kerja yang digunakan adalah tenaga kerja khusus. e. Kualitas barang hasil produksi lebih
banyak ditentukan mesin dari pada keahlian karyawan. f. Memiliki keseimbangan
kapasitas mesin. - KEUNGGULAN a. Biaya produksi lebih murah. b. Pengawasan lebih
mudah. c. Pengankutan barang dalam pabrik lebih mudah. - KELEMAHAN a. Jika terjadi
kemacetan pada salah satu mesin akan menyebabkan kemacetan seluruh kegiatan
pabrik.
35. 35. b. Nilai investasi mahal karena mesin yang digunakan banyak serta biasanya
menggunakan mesin khusus. c. Kurang flexibel karena memproduksi satu barang saja
dalam jangka panjang. d. Untuk dapat bekerja secara efesien biasanya volume produksi
harus banyak. 2. LAYOUT FUNGSIONAL - SIFAT a. Jenis barang yang akan diproduksi
banyak. b. Mesin yang digunakan bersifat serba guna. c. Roating proses pembuatan
barang biasanya selalu berubah-ubah. d. Keahlian tenaga kerja biasanya flexibel e.
Banyak memerlukan instruksi kerja yang harus jelas. f. Kualitas barang produksi sangat
tergantung pada kealian karyawan yang mengerjakan. - KEUNGGULAN a. Flexibel b.
Investasi pada mesin dan fasilitas produksi lain lebih murah sebab menggunakan mesin
serbaguna. - KELEMAHAN a. Biaya produksi setiap barang lebih mahal karena macam
barang yang di produksi selalu berganti-ganti. b. Perencanaan dan pengawasan produksi
lebih sering dilakukan karena macam barang yang dikerja berganti-ganti dan urutan
prosesnya berubah-ubah. c. Pengangkutan barang di dalam pabrik lebih sulit. d. Tidak
terjadi keseimbangan kerja setiap mesin. 3. LAYOUT KELOMPOK - SIFAT a. Barang
hasil produksi dapat dikelompokkan b. Mesin bersifat flexibel. c. Memerlukan karyawan
yang keahliannya flexibel.
36. 36. - KEUNGGULAN a. Bersifat flexibel sehingga dapat menghasilkan beberapa macam
barang. b. Arus barang tidak simpang-siur. c. Biaya produksi lebih murah. -
KELEMAHAN a. Memiliki kesamaan urutan proses harus jelas. b. Instruksi kerja harus
jelas. c. Memerlukan pengawasan yang cermat. 4. LAYOUT DENGAN POSISI TETAP -
SIFAT a. Barang yang dikerjakan biasanya berat atau tidak mungkin berpindahpindah. b.
Volume pekerjaannya biasanya besar. c. Biasanya pekerjaannya berupa proyek. d.
Fasilitas yang digunakan biasanya mudah dipindah-pindah. e. Komponen produk yang
tidak mungkin di kerjakan di lokasi biasanya dikerjakan di dalam pabrik atau di tempat
lain. - KEUNGGULAN a. Flexibel. b. Dapat diletakkan dimana saja sesuai dengan
kebutuhan. c. Tidak memerlukan bangunan pabrik. -KELEMAHAN a. Tidak ada standar
atau pedoman yang jelas untuk merencanakan layoutnya. b. Kegiatan pengawasan
harus sering dilakukan dan relatif sulit. c. Keamanan barang tidak terjamin. 4. Faktor-
Faktor Yang Harus Dipertimbangkan Dalam Menyusun Layout. PERUSAHAAN
MANUFACTURING a. Sifat produksi yang dibuat b. Jenis proses produksi yang
digunakan
37. 37. c. Jenis barang serta volume produksi barang yang dihasilkan d. Jumlah modal yang
tersedia e. Keluwesan atau flexibilitas f. Pengangkutan barang g. Aliran barang h.
Efektivitas penggunaan ruangan i. Lingkungan dan keselamatan kerja j. Pemeliharaan k.
Letak kamar kecil l. Pengawasan 2. KANTOR a. Nilai investasi b. Flexibilitas c. Struktur
organisasi d. Jenis lembaga 3.GUDANG a. Nilai investasi b. Bongkar muat barang c.
Flexibilitas d. Lingkungan kerja e. Keselamatan barang yang disimpan 4. TOKO a. Nilai
 investasi b. Daya tarik untuk pembeli Metode-Metode Dalam Merencanakan Layout 1.
Perencanaan layout garis a. Metode string diagram Yaitu diagram yang menggambarkan
arus barang dari bagian pertama sampai bagian terakhir dalam pembuatan barang. b.
Metode line balancing
38. 38. Yaitu proses pembagian pekerjaan kepada work stations sehingga diperoleh
keseimbangan pada setiap work station. Langkah-langkah yang digunakan dalam
metode line balancing : 1.Memfokuskan pekerjaan 2. Mencari waktu setiap elemen kerja
3. Menyusun precedence diagram 4. Menghitung cycle time 5. Menghitung jumlah work
station minimum 6. Menentukan alternatif pengelompokan anggota station 7. Menghitung
waktu komulatif 8. Menentukan work stations 9. Menghitung tingkat pengangguran dan
efesiensi 2. Perencanaan layout fungsional Dalam layout ini tidak akan diperoleh
keseimbangan kapasitas karena urutan proses mengerjakan barang selalu berbeda.
Langkah-langkah dalam layout fungsional : 1. Mengumpulkan informasi yang dibutuhkan
2. Membuat block plan 3. Menghitung load distance Bab IX TEORI ANTRIAN 1.
Pendahuluan Ilmu pengetahuan tentang bentuk antrian yang sering disebut sebagai teori
antrian, adalah salah satu teori yang paling tua dan paling banyak digunakan dalam
teknik analisis kuantitatif. Garis tunggu adalah suatu kejadian sehari-hari, sebagai
contohorang-orang yang berbelanja di toko bahan makanan, pembelian bensin,
membuat suatu deposit bank, atau untuk menjawab dan melayani telepon yag pertama
pada garis udara yang tersedia di reservationist. Antrian adalah bentuk istilah yang lain
untuk garis tunggu, boleh juga dikatakan mesin yang menunggu untuk diperbaiki, truk-
truk yang berderet untuk dikosongkan, atau pesawat udara yang berada pada landasan
terbang dan menunggu untuk meninggalkan landasan terbang. Terdapat tiga komponen
dasar dalam
39. 39. sebuah system queueing (antrian) adalah Kedatangan atau masukan system, Antrian
itu sendiri, Fasilitas pelayanan. Pada bab ini kita akan mendiskusikan bagaimana model
analisis garis tunggu dapat membantu para manajer mengevaluasi efektivitas dan biaya
system. Kita mulai dengan memperhatikan biaya garis tunggu, kemudian menguraikan
karakteristik garis tunggu dan asumsi dasar matematika yang digunakan untuk
pengembangan model queuing (antrian). Kita juga menyediakan persamaan yang
diperlukan untuk menghitung karakteristik operasi dari bantuan sistem dan menunjukkan
contoh bagaimana menggunakannya. Kemudian dalam bab ini, kita akan lihat
bagaimana cara menghitung waktu dengan menerapkan table queuing (antrian) dan
bagaimana mengoperasikan garis tunggu pada program computer 2. Biaya Garis
Tunggu Kebanyakan permasalahan garis tunggu adalah tentang pertanyaan yang
dipusatkan pada penemuan tingkatan pelayanan yang ideal yang perlu disediakan oleh
suatu perusahaan. Membuka suatu supermarket harus mengetahui posisi uang yang
keluar masuk. Stasiun bensin harus memutuskan berapa banyak pompa seharusnya
dibuka dan berapa banyak penjaga yang harus bertugas. Bangunan pabrik juga harus
menentukan jumlah mekanik yang optimal dimana masing-masing mempunyai tugas
untuk memperbaiki mesin yang rusak pada saat pergantian mekanik. Bank harus
memutuskan berapa banyak kasir untuk tetap terbuka melayani pelanggan setiap hari.
Dalam berbagai kasus, tingkat pelayanan ini adalah merupakan suatu pilihan di mana
manajemen yang memegang kendali. Sebagai contoh seorang kasir ekstra, dapat
melakukan pekerjaan yang lain atau disewakan dan dilatih dengan cepat jika ada
permintaan. Meskipun demikian ini tidak boleh selalu menjadi kasus, Suatu pabrik tidak
boleh menempatkan atau menyewa mekanik yang trampil untuk memperbaiki mesin
elektronik yang canggih. Ketika sebuah organisasi apakah mempunyai kendali, sasaran
organisasi tersebut pada umumnya untuk memukan jalan tengahsuatu yang baik antara
dua ekstrim. Dengan satu orang atasan, suatu perusahaan dapat membentuk staf yang
besar dan meyediakan berbagai macam fasilitas. Dengan kurang lebih dari satu atau dua
orang dalam suatu
40. 40. antrian berakibat pada pelayanan yang lebih bagus. Pelanggan menjadi senang
dengan tanggapan yang cepat dan dengan kenyamanan dalam pelayananan. Dimana
hal tersebut dapat mendatangkan untung yang banyak. Hal ekstrim yang lain
kemungkinan akan mempunyai nilai yang minimum pada garis keluar, pompa gas, atau
kasir. Hal ini dapat menurunkan biaya pelayanan sehingga mengakibatkan
 ketidakpuasan pelanggan. Berapa banyak waktu anda yang terbuang didalam suatu toko
yang menggelar diskon besar hanya karena mempunyai satu mesin penghitung uang
yang aktif selama seharian anda berbelanja?. Ketika antrian semakin panjang ditambah
dengan pelayanan yang kurang nyaman, maka pelanggan mungkin akan hilang.
Biasanya para manajer perusahaan dalam suatu berdagang harus bisa membedakan
antara biaya penyediaan pelayanan yang baik dan biaya waktu tunggu pelanggan.
Mereka ingin suatu antrian yang cukup pendek dan singkat sehingga para pelanggan
tidak merasa bosan dan juga tidak membeli secara tergesa-gesa atau membeli tanpa
kembali lagi. Tetapi mereka akan mengikuti beberapa model antrian jika hal tersebut
dapat memberi keuntungan yang lebih banyak. Salah satu alat dalam mengevaluasi
suatu fasilitas pelayanan adalah dengan melihat total biaya yang diharapkan, hal itu
dapat dilihat pada gambar 14.1, total biaya yang diharapkan adalah sejumlah biaya
pelayanan tambahan dan biaya menunggu. Biaya pelayanan akan mengalami
peningkatan apabila sebuah perusahaan mencoba untuk menngkatkan tingkat
pelayanannya seperti jika ada tiga buruh pelabuhan, sementara ada dua yang
dipekerjakan untuk membongkar kapal barang, maka biaya pelayanan yang ditingkatkan
adalah dengan menambah gaji buruh tersebut. Ketika pelayanan meningkat dengan
cepat, maka biaya waktu yang digunakan untuk menunggu akan berkurang. Biaya
penantian bisa mencerminkan produktivitas para pekerja akan hilang ketika mesin atau
alat-alat mereka menunggu untuk diperbaiki atau singkatnya biaya pelanggan
diperkirakan tidak ada sebab pelayanan yang kurang nyaman atau antrian yang sangat
panjang. Sebagai ilustrasi, mari kita lihat di kasus dari Three Rivers Shipping Company.
Kira-kira ada lima kapal tiba untuk membongkar muatan berupa baja dan bijih besi setiap
12 jam. Tiap satu jam ada sebuah kapal di garis antrian untuk dibongkar sedangkan
biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan sangat banyak , sekitar $ 1,000 per
41. 41. jam. Dari pengalaman ini, manajemen menaksir bahwa jika satu regu buruh
pelabuhan bertugas untuk menangani pekerjaan pembongkaran, masing-masing kapal
akan menunggu rata-rata 7 jam untuk dikosongkan. jika dua regu sedang bekerja, rata-
rata 4 jam; untuk tiga regu, adalah 3 jam; dan empat regu buruh pelabuhan hanya 2 jam.
Tetapi masing-masing tambahan regu buruh pelabuhan menjadi mahal, dalam kaitan
dengan perserikatan kontrak. Three Rivers'S bermaksud menentukan jumlah regu buruh
pelabuhan yang optimal untuk bertugas di masing-masing shift. Dengan maksud
memperkecil biaya. Analisa ini diringkas di dalam tabel 14.1. Untuk memperkecil
penjumlahan biaya-biaya pelayanan dan biaya-biaya penantian, perusahaan membuat
keputusan untuk mempekerjakan dua regu buruh pelabuhan masing-masing shift Cost of
Providing Service Total Expected Cost Cost of waiting time Optimal Service level Service
level Table 14.1 Analisys biaya tunggu pada Three Rivers Shipping Company NUMBER
OF TEAMSSTEVEDORES WORKING 1 (a) rata-rata jumlah kapal yang datang per shift
2 3 4 5 5 5 5 7 4 3 2 (b) Rata-Rata waktu setiap kapal menunggu dikosongkan ( jam)
42. 42. (c) Total jam kapal yang hilang per shift (axb) 35 20 15 10 $ 1,000 $ 1,000 $ 1,000 $
1,000 $ $ $ $ 35,000 20,000 15,000 10,000 $ 6,000 $ $ $ 12,000 18,000 24,000 $ $ $ $
41,000 32,000 33,000 34,000 (d) Perkiraan biaya per jam dari waktu kapal menganggur
(e) Nilai dari kapal terlambat/kehilangan kesempatan atau biaya menungu (cxd) (f) Gaji
buruh pelabuhan atau biaya pelayanan (g) Total biaya yang diharapkan (e + f) Opimal
cost 3. Karakteristik Sistem Antrian Pada bagian ini kita akan membahas tiga bagian dari
system antrian : ( 1) Kedatangan atau masukan system (biasa disebut sebagai
pemanggilan populasi), (2) antrian atau antrian itu sendiri, dan ( 3) fasilitas pelayanan.
Tiga komponen ini mempunyai karakteristik tertentu yang harus diuji dengan model
model matematisnya sebelum dikembangkan pada model antrian. Karakteristik
Kedatangan Sumber input menghadirkan kedatangan pelanggan bagi sebuah system
pelayanan mempunyai tiga karakteristik utama ; ukuran populasi kedatangan, perilaku
kedatangan, pola kedatangan Ukuran populasi kedatangan. ukuran populasi dianggap
sebagai hal yang tak terbatas atau terbatas. Jika jumlah kedatangan atau pelanggan
pada sebuah waktu tertentu hanyalh sebagian kecil dari sebuah kedatangan yang
potensial maka populasi kedatangan tersebut sebagai populasi yang tidak terbatas.
Contoh dari populasi tidak terbatas adalah mobil yang datang disebuah tempat
pencucian mobil, para siswa yang datang untuk mendaftarka pada universitas besar.
 Kebanyakan model antrian mengasumsikan populasi kedatangan seperti itu adlah
kedatangan tidak terbatas. Sebuah contoh populasi terbatas ditemukan pada sebuah
toko percetakan yang memiliki 8delapan mesin cetak. Setiap
43. 43. mesin cetak merupakan seorang pelanggan yang potensial yang mungkin rusak dan
memerlukan pemeliharaan. Pola pada sistem kedatangan. Pelanggan yang tiba di suatu
fasilitas pelayanan baik yang memilki jadwal tertentu ( sebagai contoh, satu pasien
datang setiap 15 menit atau satu mahasiswa datang setiap setengah jam) atau yang
datang secara acak. Kedatangan dianggap sebagai kedatangan acak bila kedatangan
tersebut tidak dapat diramalkan. Sering di dalam permasalahan antrian, banyaknya
kedatangan pada setiap unit waktu dapat diperkirakan oleh suatu distribusi probabilitas
yang dikenal sebagai poisson distribution. Untuk setiap waktu kedatangan, seperti dua
pelanggan per jam, atau empat truk per menit, suatu poisson distribusi terpisah dapat
ditetapkan dengan rumus ; e x P(X) = for X = 0,1,2,3,4,.. X! Dimana : P(X) =
Kemungkian kedatangan X = jumlah kedatangan per unit waktu = Rata-rata tingkat
kedatangan e = 2.7183 Dengan bantuan table pada lampiran C, nilai-nilai ini mudah
untuk dihitung. Gambar 14.2 menggambarkan distribusi Poisson untuk = 2 dan =4.
Hal ini berarti bahwa jika rata-rata tingkat kedatangan =2 pelanggan per jam,
probabilitas 0 pelanggan yang tiba di dalam per jam manapun secara acak adalah sekitar
13%, probabilitas 1 pelanggan adalah sekitar 27%, 2 pelanggan sekitar 27%, 3
pelanggan sekitar 18%, 4 pelanggan sekitar 9%, dan seterusnya. Kesempatan untuk 9
atau lebih akan tiba hampir mendekati nol. kedatangan, tentu saja, tidaklah selalu
berdistribusi poisson ( mereka boleh mengikuti beberapa distribusi lain ). Oleh karena itu
pola yang ada harus harus diuji untuk memastikan bahwa mereka sungguh didekati oleh
poisson sebelum distribusi itu diterapkan. Perilaku kedatangan. Kebanyakan model
antrian mengasumsikan bahwa pelanggan yang datang adalah pelanggan yang sabar.
Pelanggan yang sabar adalah mesin atau orang-orang yang menunggu di dalam antrian
sampai mereka dilayani dan tidak berpindah garis antrian. Sayang sekali karena pada
kenyataannya hidup sangat rumit
44. 44. dengan adanya fakta bahwa orang-orang menolak dan membelot dari antrian.
Pelangan yang membelok tidak mau bergabung dalam antrian karena merasa terlalu
lama waktu yang dibutuhkan untuk dapat memenuhi keutuhan mereka. Pelanggan yang
membelot adalah mereka yang berada pada garis antrian akan tetapi menjadi tidak sabar
dan meninggalkan antrian tanpa melengkapi transaksi mereka. Pada kenyataannya,
kedua situasi ini baru menyoroti kebutuhan akan analisis teori antrian saja. Karakteristik
antrian. Garis antrian itu sendiri menjadi komponen yang kedua pada sebuah sistem
antrian.Panjang antrian bisa tak terbatas atau terbatas. Suatu antrian disebut terbatas
ketika antrian tidak bisa, baik oleh adanya peraturan atau keterbatasan phisik, jika dapat
meningkat lagi tanpa batas. Sebuah kasus di suatu rumah makan kecil yang hanya
mempunyai 10 meja dan dapat melayani tidak lebih dari 50 orang yang makan malam
pada suatu hari. Analisi model antrian diperlakukan di dalam bab ini dengan asumsi
panjang antrian yang tak terbatas. Sebuah antrian disebut tak terbatas ketika ukuran
antrian tersebut tidak dibatasi, seperti di kasus pintu tol yang melayani mobil yang
datang.
45. 45. karakteristik antrian yang kedua berkaitan dengan aturan antrian. Aturan antrian
mengacu pada peraturan pelanggan yang mana dalam barisan yang akan menerima
pelayanan. Sebagian besar system menggunakan sebuah aturan antrian yang dikenal
sebagai aturan first -in, first-out [atur/perintah] ( FIFO). Bagaimanapun dalam kamar
darurat dirumah sakit ataudi (dalam) suatu rumah sakit kamar darurat atau suatu
menyatakan gerbang keluar garis pada suatu supermarket, bagaimanapun, berbagai
prioritas assgned boleh mendapatkan lebih dahulu FIFO. pasien [yang] dengan kritis
terluka wiil pindah;gerakkan di depan di (dalam) prioritas perawatan (di) atas pasien
dengan jari [patah/dirusakkan] atau hidung. pembelanja dengan lebih sedikit dibanding
10 materi mungkin (adalah) diijinkan untuk masuk menyatakan gerbang keluar antri
tetapi kemudian adalah perlakukan sebagai dilayani pertama. programming komputer
berlari adalah contoh dalam yang lain queuing sistem yang beroperasi di bawah prioritas
[yang] skeduling. di (dalam) perusahaan [yang] paling besar, ketika cek gaji
computerproduced tiba ke luar pada [atas] suatu tanggal/date spesifik, pyroll program
 mempunyai paling tinggi (di) atas lain berlari. Harus menunggu dalam jalur untuk
menyelesaikan aplikasi ( service stop pertama), kemudian antri lagi untuk mendapatkan
test graded (service stop kedua) , dan akhirnya menuju ke service conter ketiga untuk
membayar . Untuk membantu anda menghubungkan konsep jalur dan fase, Gambar
14.3 menghadirkan 4 kemungkinan konfigurasi. Fasilitas Pelayanan Kedatangan
Keberangkatan Setelah Pelayanan Sistem jalur tunggal, satu tahap Kedatangan Fasilitas
Pelayana n Tahap 1 Fasilitas Pelayanan Tahap 2 Keberangkatan Setelah Pelayanan
46. 46. Sistem jalur tunggal, tahapan berganda Fasilitas Pelayanan Jalur 1 Fasilitas
Pelayanan Jalur 2 Kedatangan Keberangkatan Setelah Pelayanan Fasilitas Pelayanan
Jalur 3 Sistem jalur berganda, satu tahap Fasilitas Pelayanan Tahap 1 Jalur 1 Fasilitas
Pelayanan Tahap 2 Jalur 1 Keberangkatan Setelah Pelayanan Kedatangan Fasilitas
Pelayanan Tahap 1 Jalur 2 Fasilitas Pelayanan Tahap 2 Jalur 2 Distribusi Waktu
Pelayanan Pola pelayanan serupa dengan pola kedatangan dimana pola ini bisa konstan
ataupun acak. Jika waktu pelayan konstan, maka waktu yang
47. 47. diperlukan untuk melayani setiap pelanggan sama. Kasus ini terjadi dalam operasi
pelayanan yang menggunakan mesin, seperti sebuah mesin cuci mobil otomatis. Yang
lebih sering terjadi adalah waktu pelayanan yang terdistribusi acak . Dalam banyak
kasus, dapat diasumsikan bahwa waktu pelayanan acak dijelaskan oleh distribusi
probabilitas eksponensial negative (negative exponential probability distribution). Ini
adalah asumsi matemaika yang tepat jika rata-rata kedatangan terdistribusi poisson.
Gambar 14.4. menunjukkan bahwa jika waktu pelayanan mengikuti distribusi
eksponensial negative maka kecil probabilitas terjadinya waktu pelayanan yang panjang.
Sebagai caontoh, jika rata-rata waktu pelayanan adalah 20 menit, maka sangat jarang
terjadi seorang pelanggan berada lebih dari 90 menit dalam fasilitas pelayanan. Jika
ratarata waktu pelayanan adalah 1 ajam, maka kecil probabilitas pelanggan akan
menghabiskan waktu lebih dari 3 jam . Distribusi exponen adalah penting untuk
membangun model antrian matematis sejak banyak model-model penunjang teoritis
berdasarkan kedatangan poisson dan pelayanan exponential. Sebelum hal itu di
aplikasikan, bagaimanapun analisa kuantitatif dapat dan harus amati (observasi) ,
mengumpulkan dan plot pelayanan data waktu untuk menentukan apakan mereka
memenuhi distribusi exponential. 4. Model Dalam Dunia Nyata Dinas Pemadam
Kebakaran Kota New Haven Mendefinisikan Masalah Dihadapkan pada pembatasan
anggaran, Koata New Haven , Connecticut, memutuskan untuk menyelidiki apakah dinas
pemadam kebakarannya dapat menutup salah satu atau lebih pos pemadam
kebakarannya dengan resiko kecil yang dapat diterima oleh keselamatan publik.
Mengembangkan Model Dua orang konsultan, Arthur Swersey (dari Yale) dan Lois
Goldring, membangun seri model antrian jam demi jam yang mengestimasikan waktu
rata-rata seseorang memanggil akan menunggu untuk pelayanan emergensi. Model ini
berdasarkan kedatangan Poisson dan waktu pelayanan exponensial.
48. 48. Pembungaan Input Data Peta grid dari kota New Haven telah dikembangkan untuk
mengukur waktu perjalanan . Konsultan juga mengambil data 5. L.L. Bean Beralih ke
Teori Antrian Bean menghadapi masalah yang sangat parah.. Saat itu merupakan musim
penjualan Tertinggi, sementara kualitas pelayanan atas panggilan yang masuk tidak
memenuhi standar. L.L. Bean dikenal luas sebagai pedagang eceran barang-barang
mebel taman yang bermutu tinggi, sekitar 65 % volume penjualan L.L. Bean dihasilkan
melalui pemesanana via telepon bebas bea yang ditempatkan pada kantor pelayanan
pusatnya di Maine. Ini adalah kondisi buruk yang terjadi : Selama periode tertentu, 80 %
panggilan masuk menerima nada sibuk, dan para penelepon yang tidak menerima nada
sibuk, sering kali harus menunggu terlebih dahulu hingga 10 menit sebelum dapat
berbicara dengan seorang agen penjualan. L.L. Bena memperkirakan kehilangan
keuntungan senilai $10 juta yang disebabkan oleh kesalahan mengalokasikan sumber
daya pemasaran melalui telepon. Dengan membiarkan para pelanggan menunggu pada
antrian (di telepon), kerugian yang diperkirakan adalah $25.000 setiap hari. Pada hari
yang sangat sibuk, total pesanan yang hilang karena masalah antrian mencapai nilai
pendapatan kotor $500.000. Dengan mengembangkan model antrian yang sama seperti
yang diperkenalkan dalam buku ini, L.L. Bean dapat menentukkan jumlah saluran
telepon dan banyaknya karyawan yang bertugas pada setiap setengah jam di sepanjang
 hari musim penjualan. Dalam waktu satu tahun, penggunaan model antrian
menghasilkan peningkatan pada panggilan yang dapat dijawab hingga 24% lebih banyak
daripada sebelumnya , pesanan yang diterima lebih banyak 17%, dan pendapatan yang
diterima 16% lebih besar. Sistem baru ini juga berarti 81% lebih sedikit panggilan yang
tidak terlayani dan 84% waktu lebih cepat untuk menjawab panggilan. Presentase
penelepon yang menghabiskan waktu kurang dari 20 detik dalam antrian meningkat dari
hanya 25% menjadi 77%. Tidak ragu lagi, teori antrian mengubah cara L.L.Bean
berkomunikasi. 7 asumsi yang harus dipenuhi jika jalur tunggal, fase model tunggal
diterapkan: 1. Kedatangan dilayani atas dasar first-in,first out (FIFO),
49. 49. 2. Setiap kedatangan menunggu untuk dilayani, terlepas dari panjang antrian. 3.
Kedatangan tidak terikat pada kedatangan sebelumnya, hanya saja jumlah kedatangan
rata-rata tidak berubah menurut waktu . 4. Kedatangan digambarkan dengan distribusi
probabilitas poisson dan datang dari sebuah populasi yang tidak terbatas (atau sangat
besar). 5. Waktu pelayanan bervariasi dari satu pelanggan dengan pelanggan yang
berikutnya dan tidak terikat atau satu sama lain, tetapi tingkat rata-rata waktu pelayanan
diketahui. 6. Waktu pelayanan sesuai dengan distribusi probabilitas eksponensial
negative 7. Tingkat pelayanan lebih cepat daripada tingkat kedatangan. Perhitungan
Antrian = Jumlah kedatangan rata-rata per satuan waktu =Jumlah orang yang
dilayani per satuan waktu Berikut perhitungan antrian : 1. Jumlah rata-rata konsumen
atau unit dalam antrian, L. adalah jumlah pelanggan rata-rata dalam system (yang
sedang menunggu untuk dilayani) L 2. Jumlah waktu rata-rata yang dihabiskan
dalam system (waktu menunggu ditambah waktu pelayanan) W 1 3. Lq Jumlah
unit rata-rata yang menunggu dalam antrian 2 Lq 4. Wq , Waktu rata-rata
yang dihabiskan untuk menunggu dalam antrian Wq
50. 50. 5. Faktor utilisasi sistem , 6. P0 , probabilitas terdapat 0 unit dalam system
(yaitu unti pelayanan kosong) P0 1 7. Pn k , Probabilitas terdapat lebih dari
sejumlah k unit dalam system, dimana n adalah jumlah unit dalam system. Pn k
k 1 Kasus : Toko Arnolds Muffler Sekarang kita akan mengaplikasikan rumus ini
pada Arnolds Muffler Shop di New Orleans. Montir Arnolds , Reid Blanks mampu
memasang muffler baru pada rata rata dari 3 per jam, atau 1 dari 20 menit . Konsumen
memerlukan pelayanan kedatangan di toko pada rata-rata 2 per jam . Larry Arnold
pemilik took, mempelajari model antrian di program MBA dan merasa bahwa ketujuh
kondisi untuk model jalur tunggal terpenuhi. Dia lanjutkan untuk menghitung nilai numeric
dari karakteristik operasi yang mendahuluinya. = 2 mobil tiba per jam = 3 mobil yang
dilayani per jam L 1 1 2 2 , 2 mobil rata-rata dalam system 32 1 W 1 1
1 , 1 jam rata-rata menunggu dalam system 32 Lq 2 22 4 4 1.33 mobil
rata-rata menunggu dalam antrian 33 2 31 3 Wq 2 2 jam = 40 menit
waktu menunggu rata-rata per mobil 33 2 3
51. 51. 2 66,6% montir sibuk 3 P0 1 2 1 0,33 probabilitas terdapat 0
mobil dalam system 3 Probabiltas Lebih dari k Buah Mobil dalam Sistem Pn.k (2 / 3)
k 1 K 0 0,667 1 0,444 2 0,296 3 0,198 Perhatikan bahwa angka ini sama dengan 1
P0 1 0,33 0,667 Berarti terdapat peluang sebesar 19,8 % terdapat lebih dari 3
mobil dalam sistem 4 0,132 5 0,088 6 0,058 7 0,039 Setelah karakterisitk operasi sebuah
system antrian dihitung , Arnold memutuskan untuk melakukan analisis ekonomi . Model
antrian diatas sangat berharga untuk memprediksei waktu menunggu potensial, panjang
antrian, waktu luang dan lainnya. Tetapi ini tidak mengidentifikasikan keputusan optimal
atau mempertimbangkan faktor biaya. Seperti yang telah dilihat sebelumnya, solusi untuk
permasalahan antrian mungkin memerlukan manajemen untuk meluhat untung rugi
diantara meningkatnya biaya untuk menyediakan pelayanan yang lebih baik dan biaya
penantian yang berkurang dengan diadakannya pelayanan tersebut. Arnold
memperkirakan biaya waktu menunggu pelanggan, dalam kaitannya dengan
ketidakpuasan pelanggan dan hilangnya kesempatan, adalah $10 per jam dari waktu
menunggu yang dihabiskan dalam antrian . Oleh karena rata-rata mobil memiliki waktu
menunggu 2/3 jam Wq dan terdapat sekitar 16 mobil yang dilayani per hari ( 2
52. 52. kedatangan per jam dikalikan dengan waktu kerja 8 jam per hari) , total jumlah waktu
yang dihabiskan oleh pelanggan untuk menunggu setiap hari untuk memasang knalpot
 adalah 2 16 32 10 2 jam 3 2 3 Jadi dalam kasus ini, 2 Biaya waktu menunggu
pelanggan = $1010 $106 per hari 3 Satu-satunua biaya lain yang dapat
diidentifikasi oleh Arnold dalam situasi antrian adalah gaji Reid Blank, si montir, yang
mendapatkan $ 7 per jam, atau $56 per hari. Jadi total biaya yang diharapkan $106 +
$56 = $162 per hari. Keputusannya sekarang, Arnold menemukan melalui bisnis knalpot
pravepine , competitor Rusty Muffler, memperkejakan montir bernama Jimmy Smith yang
dapat memasanga knalpot baru secara efisien dengan rata-rata 4 per jam . Larry Arnold
menghubungi Smith dan ketertarikannya untuk menukar pekerjanya. Smith mengatakan
bahwa dia akan mempertimbangkan meninggalkan Rusty Muffler, tetapi jika ia telah
dibayar upah sebesar $ 9 per jam . Arnold, menjadi pelaku bisnis yang licik, memutuskan
jika ia memecat Blank dan menggantinya dengan yang lebih cepat tetapi lebih mahal
yaitu Smith. Pertama dia menghitung ulang semua karakterisik operasi dengan
menggunakan ratarata pelayanan baru 4 knalpot per jam. = 2 mobil yang tiba per jam
= 4 mobil yang dilayani per jam L= 2 = 1 mobil di dalam sistem pada rata-rata
42 W= 1 1 1 jam rata-rata dalam sistem 42 2 Lq = 2 22 4 1 mobil rata-
rata yang menunggu dalam antrian 4 4 2 8 2
53. 53. Wq = 2 2 1 jam =15 menit rata-rata waktu per mobil di dalam 4 4
2 8 4 antrian 2 = 0,5= persen waktu dari montir sibuk 4 P0= 1 1 0,5 =
0,5 kemungkinan ada 0 mobil di dalam sistem Kemungkinan Lebih dari k Mobil di
dalam sistem k Pn >k = (2/4)k+1 0 0.5 1 0.25 2 0.125 3 0.062 4 0.031 5 0.016 6 0.008 7
0.004 Itu adalah yang sungguh jelas bahwa Kecepatan smith akan mengakibatkan waktu
dan antrian sangat pendek. Sebagai contoh, konsumen akan menghabiskan rata-rata 1/2
jam dalam sistem dan 1/4 jam menunggu di dalam antrian, kebalikannya 1 jam di dalam
sistem dan 2/3 jam di dalam antrian kalau Blank sebagai montirnya. Total jam yang
dihabiskan dalam menunggu jika Smith yang bekerja = 16 ( mobil/hari) x ( 1/4
jam/mobil)= 4 jam. Biaya menunggu konsumen = $ 10/jam x 4 jam= $ 40 per hari Biaya
pelayanan Smith = 8 jam/hari x $ 9/jam= $ 72 per hari Total biaya diharapkan = biaya
menunggu+ biaya pelayanan= $ 40+ $ 72= $ 112 per hari
54. 54. Total biaya yang diharapkan sehari-hari dengan Blank sebagai montir adalah $ 162,
Arnold sangat baik untuk memutuskan merekrut Smith karena akan mengurangi
biayabiaya $ 162- $ 112= $ 50 per hari. 6. Model Antrian Multiple-Chanel Dengan
Kedatangan Poisson Dan Waktu Pelayanan Exponen Langkah logis berikutnya adalah
untuk melihat pada sistem antrian multiple-channel, di mana dua atau lebih server atau
saluran yang ada tersedia untuk menangani kedatangan konsumen. Mari kita tetap
berasumsi bahwa pelayanan konsumen yang menunggu membentuk satu garis tunggal
dan kemudian dilanjutkan ke server pertama yang tersedia. Sebagai contoh dari
multichannel, garis menunggu phasa-tunggal ditemukan beberapa bank sekarang. Suatu
garis umum dibentuk dan konsumen yang berada diawal garis melanjutkan ke teller
pertama yang kosong. .(dapat dilihat pada gambar 14.3 untuk tipe konfigurasi
multichannel) System Multiple Chanel menghadirkan kembali asumsi-asumsi bahwa
kedatangan mengikuti distribusi probability Poisson dan bahwa waktu pelayanan adalah
terdistribusi exponensial, pelayan yang pertama datang lebih dulu dilayani dan semua
server diasumsikan di tingkat rata-rata yang sama. Asumsi lainnya terdaftar lebih awal
untuk model jalur tunggal diaplikasikan dengan baik. Persamaan untuk Multichannel
Yang Model Antrian Jika M= jumlah saluran terbuka, = rata-rata tingkat tarif
kedatangan, dan = rata-rata tingkat tarif pelayanan pada masing-masing channel
rumus berikut yang digunakan adalah analisa garis menunggu. 1. Kemungkinan ada
yang nol pelanggan atau unit di dalam sistem: P0 = 1 n M 1 1 n 0 n !
n M 1 M M ! M untuk M > 2 . rata-rata jumlah
pelanggan atau unit di dalam sistem: L= / M M 1! M 2 P0 1
55. 55. 3. .Rata-Rata waktu adalah suatu unit yang membelanjakan menunggu garis atau
dilayani, di dalam sistem: / M P0 1 L W= M 4. Rata-Rata jumlah pelanggan
atau unit berderet menunggu pelayanan: 1! M Lq L 2 5. Rata-Rata
waktu seorang pelanggan atau unit yang membelanjakan menunggu antrian pelayanan:
W q W 1 Lq 6. PenggunaanTingkat tarip : M Persamaan ini sungguh lebih
rumit dibanding yang satu yang menggunakan model single-channel, namun mereka
 gunakan yang persisnya pertunjukan yang sama dan menyediakan jenis yang sama
informasi seperti halnya model yang lebih sederhana. Kunjungi kembali Toko Knalpot
Arnold'S Karena suatu aplikasi multichannel yang model antrian, mari kita kembali ke
kasus tentang berbelanja Knalpot Arnold'S. Lebih awal, Larry Arnold menguji dua pilihan.
Ia bisa mempertahankan montirnya sekarang, Orang yang tak punya naluri kembali
Kosong, pada suatu total diharapkan biaya $ 162 per hari; atau ia bisa menembak
kosong Dan mengadakan sedikit yang lebih mahal tetapi pekerja lebih cepat nama
Tukang besi Linggis kecil. Dengan Tukang besi pada board,service sistem biaya-biaya
bisa dikurangi menjadi $ 112 per hari. Sepertiga pilihan kini diselidiki. Arnold temukan
bahwa pada minimal setelah- biaya pajak yang ia dapat membuka suatu teluk garasi
dalam detik, di mana knalpot dapat diinstall. Sebagai ganti tembakan montir pertamanya,
Kosong, ia akan mengadakan seorang pekerja detik/second. Montir yang baru akan
diharapkan untuk menginstal
56. 56. knalpot di tingkat tarip yang sama ketika Kosong- = 3 per jam. Siapa Pelanggan,
yang akan masih tiba di tingkat tarip itu, =2 per jam, akan menunggu di dalam garis
tunggal sampai salah satu dari ke dua mekanika bebas. Untuk menemukan bagaimana
pilihan ini menyamakan dengan kaum tua sampai kepada single-channel yang
menunggu sistem garis, Arnold menghitung beberapa karakteristik operasi untuk M = 2
sistem saluran. P0 = 1 1 1 2 1 2 2 2(3) n 0 n ! 3 2! 3
2(3) 2 n = 1 1 1 0,5 2 1 2 2 1 4 6 1 1 3 3 3 2 9 6 2
= kemungkinan 0 mobil di dalam sistem (2)(3)(2 / 3) 2 L = 2 1![2(3) 2] 1 2 8/ 3
1 2 3 0, 75 2 3 16 2 3 4 = Rata-Rata jumlah mobil di dalam
sistem W = L 3/ 4 3 jam 221 / 2 menit 2 8 = rata-rata waktu suatu mobil adalah
membelanjakan sistem Lq L 3 2 1 0, 083 4 3 12 = rata-rata jumlah mobil
di dalam antrian Wq Lq 0, 083 0, 0415 jam 21 / 2 menit 2 = rata-rata waktu
suatu mobil adalah membelanjakan antrian Data ini dibandingkan ke karakteristik operasi
lebih awal di dalam tabel 14.2. Pelayanan yang ditingkatkan dari pembukaan dalam
waktu detik/second saluran mempunyai suatu efek dramatis hampir semua karakteristik.
Khususnya, waktu yang dibelanjakan menunggu berderet dari 40 menit dengan satu
montir ( Kosong) atau 15 menit dengan beberapa Tukang besi hingga hanya sampai 2 1
/ 2 menit! dengan cara yang
57. 57. sama, rata-rata jumlah mobil di dalam antrian berhenti sampai 0,083 ( sekitar 11 / 2
suatu mobil. Tetapi mengerjakan ini berarti bahwa dalam waktu detik teluk harus dibuka?
Untuk melengkapi analisa ekonominya, Arnold berasumsi bahwa montir yang kedua
akan dibayar sama halnya yang sekarang, Kosong, yakni, $ 7 per jam. Total waktu
pelanggan yang sekarang akan menunggu membelanjakan = ( 16 mobil/hari) x ( 0,0415
jam/mobil) = 0,664 jam. biaya melayani pelanggan = $10/jam x 0,664 jam = $6.64 per
hari biaya pelayanan dari 2 mechanics = 2 x 8 tiap jam/hari x $7/jam = $112 per hari total
biaya menunggu = biaya melayani + biaya pelayanan = $6.64 + $112.00 = $118.64 per
hari TABEL 14.2 Efek kwalitas pelayanan pada Karakteristik Operasi Arnold'S Tingkat
Pelayanan One Fast Mechanic Operasi Satu mekanik Dua mekanik (Jimmy Smith)
Karakteristik =3 Kemungkinan sistem =4 (Reid Blank) =3 for each 0.33 0.50 0.50
adalah kosong (Po) Rata-Rata jumlah mobil 2 mobil 0.75 mobil 1 mobil di dalam sistem (
L) Rata-Rata waktu 60 menit 22.5 menit 30 menit membelanjakan sistem ( W) Rata-Rata
jumlah mobil 1.33 mobil 0.083 mobil 0.50 mobil di dalam antrian() Rata-Rata
membelanjakan 40 menit 2,5 menit 15 menit
58. 58. waktu antrian() Kamu mungkin catat bahwa menambahkan waktu dalam detik montir
tidak hanya memotong separuh dari panjangnya di dalam antrian, tetapi membuat ia
bahkan lebih kecil. Ini karena kedatangan dan proses pelayanan yang acak. Ketika
hanya satu montir dan dua pelanggan tiba di dalam suatu menit yang bersamaan, yang
kedua mempunyai keinginan waktu menunggu beberapa hari lagi. Fakta bahwa montir
mungkin telah kosong untuk 30 sampai 40 menit sebelum kedua-duanya tiba mereka
tidak mengubah rata-rata waktu melayani. Seperti itu, model single-channel sering
mempunyai waktu menunggu tinggi sehubungan dengan model multichannel. Seperti
anda mengingat, total biaya yang baru saja kosong Seperti montir telah ditemukan untuk
menjadi $ 162 per hari. Harganya adil dengan Tukang besi $ 112. Walaupun membuka
suatu detik/second saluran akan mungkin untuk mempunyai suatu efek dalam hal positif
 pada kehendak yang baik pada pelanggan dan karena ia menurunkan biaya itu, ini
berarti suatu peningkatan di dalam biaya menyediakan pelayanan. Dapat dilihat kembali
pada gambar 14.1 dan kamu akan lihat bahwa . seperti itu perdagangan- dimulai adalah
basis teori pengantrian. Keputusan Arnold's adalah untuk menggantikan pekerja dengan
hadirnya Tukang besi yang lebih cepat dan bukan untuk membuka suatu teluk pelayanan
dalam waktu detik. PenggunaanTabel Garis Menunggu Bayangkan pekerjaan itu adalah
seorang manajer akan berhadapan dengan M= 3- , 4,atau 5- garis penantian saluran
model jika ia tidak mempunyai suatu komputer yang tersedia. Perhitungan yang sulit
menjadi terus meningkat. Kebetulan, sebagian besar beban dengan tangan menguji
multiple-channel antrian dapat dihindari dengan melihat kembali seperti tabel 14.3,
perhitungan yang hasilnya beratus-ratus, menghadirkan hubungan antara tiga hal:(1)
faktor pemanfaatan fasilitas pelayanan, (yang mana adalah sederhana untuk
ditemukan- adalah adil / ); ( 2) jumlah saluran pelayanan terbuka; dan ( 3) rata-rata
jumlah pelanggan di dalam
59. 59. antrian ,Lq (di mana kita sering temukan). Untuk jenis gabungan dari tingkat tarip
pemanfaatan ( )dan M = 1,2,3,4, atau 5 pelayanan yang terbuka saluran, kamu dapat
dengan cepat melihat tabel untuk membacakan nilai yang sesuai untuk Lq. Anggaplah,
sebagai contoh, bahwa suatu bank sedang berusaha untuk memutuskan berapa banyak
yang mengemudi di dalam jendela kasir yang sibuk untuk membuka sampai pada hari
Sabtu. Itu menaksir bahwa pelanggan tiba di suatu tingkat sekitar = 18 per jam dan
bahwa masing-masing kasir dapat melayani sekita = 20 pelanggan per jam. Kemudian
tingkat tarip pemanfaatan adalah / =18/20 = 0.90.kembali ke tabel 14.3, di bawah
= 0.90, kita lihat bahwa jika hanya M = 1 jendela pelayanan bersikap terbuka, rata-rata
jumlah pelanggan berderet akan jadi 8.1. Jika dua jendela bersikap terbuka, Lq berhenti
sampai 0.2285 pelanggan, sampai 0.03 untuk M = 3 kasir, dan sampai 0,0041 untuk M =
4 kasir. Menambahkan lebih membuka jendela dalam posisi ini akan mengakibatkan
suatu rata-rata panjangnya antrian 0. Gerakan Pada bulan maret 23, 1990, waktu New
York menjalankan suatu medancerita pada halaman sejarah seorang perempuan yang
membelanjakan 45 jam di dalam prearraignment penangkapan di kota besar pada berita
utama " yang terjerat teror tentang New York's baru Memegang pena." Tentu saja,
orang-orang yang menangkap di kota besar New York pada waktu itu merata-ratakan
waktu 40-jam menunggu ( ditambah lagi 70 jam) . Orang-Orang ini telah laksanakan
dengan penuh sesak, ribut, stress, tidak sehat, dan sering juga berbahaya memegang
fasilitas, dan pada hakekatnya, menolak suatu keputusan pengadilan yang cepat. Tahun
yang sama itu, Mahkamah Agung NY menguasai kota besar adalah untuk mencoba
menyelesaikan selama 24 jam atau untuk melepaskan narapidana itu. Proses Arrest-To-
Arraignment ( ATA), yang mempunyai karakteristik umum suatu sistem antrian yang
besar, melibatkan langkah-langkah ini: menangkap, mencurigai penjahat, pengangkutan
seseorang sampai di lokasi polisi, pencarian / sidik jari, pekerjaan tulis menulis untuk
menangkap, mengangkut sampai suatu pusat membukukan fasilitas, pekerjaan tulis
menulis tambahan, pengolahan sidik jari, suatu jaminan mewawancarai, mengangkut
sampai ke gedung pengadilan maupun suatu lokasi
60. 60. terpencil, melihat kemungkinan suatu catatan penjahat, dan akhirnya, suatu asisten
pengacara daerah yang mempersiapkan suatu dokumen keluhan. Untuk memecahkan
itu seluruh masalah yang rumit meningkatkan sistem ini, kota besar menyewa Antrian
Enforth Pengembangan, Inc.,A Massachusetts berkonsultasi dengan perusahaan.
Mereka proses Simulasi Monte Carlo ATA mencakup single-dan berbagai- server yang
model antrian. mencontohkan dengan pendekatan yang sukses mengurangi rata-rata
ATA waktu sampai 24 jam dan mengakibatkan suatu uang tabungan biaya tahunan $ 9.5
juta untuk kota besar dan Negara Ini juga suatu perihal sederhana untuk menghitung
waktu rata-rata di dalam model antrian, Wq, karena Wq = Lq / di mana satu saluran
bersikap terbuka, Wq = 8.1 pelanggan (18 Pelanggan per jam) = 0,45 jam = 27 menit
waktu melayani ; ketika dua kasir bersikap terbuka, Wq = 0.2285 pelanggan/(18
pelanggan per jam)= 0.0126 jam = 3/4 menit; dan seterusnya. Mungkin kamu memeriksa
lagi Perhitungan Larry Arnold's yang melawan terhadap nilai-nilai tabel hanya untuk
penggunaan praktek mereka. Jangan lupa untuk menyisipkan yang tepat nilai tidaklah
ditemukan pada kolom yang pertama. karakteristik lain pada operasi umum di samping
itu Lq telah diterbitkan format tabel dan mungkin adalah mempunyai buku manajemen
produksi dan manual 7. Model Waktu Pelayanan Tetap Beberapa sistem pelayanan
mempunyai waktu pelayanan tetap sebagai ganti yang bersifat secara exponen
membagi-bagikan waktu. Kapan pelanggan atau peralatan diproses menurut suatu siklus
yang diperbaiki, seperti pada kasus dari suatu mobil yang dicuci secara otomatis atau
suatu pengendaraan taman hiburan, pada tingkat tarip pelayanan tetap adalah sesuai.
Sebab tingkat tarip tetap yakin, nilai-nilai untuk Lq, Wq, L, dan W selalu kurang dari
mereka di dalam model yang baru saja kita bahas, yang mempunyai variabel melayani
waktu. Sebetulnya, kedua-duanya rata-rata panjangnya antrian dan rata-rata di dalam
antrian dibagi dua dengan model tingkat tarip pelayanan yang tetap. Persamaan untuk
Model Waktu Pelayanan yang tetap