INTRODUCCIN

En una obra se deben tomar criterios para el diseo de una mezcla, tales como la
caracterizacin de los agregados (identificar si est en su estado natural o si est afectada la
superficie del mismo). Otro de estos criterios es la determinacin aproximada del porcentaje, en
masa o por conteo, de una muestra de agregado grueso compuesta por partculas fracturadas que
deben cumplir con los requisitos especficos de diseo.

Es importante el conocimiento de las propiedades fsicas de los agregados en el diseo de

una mezcla para cualquier obra civil, del mismo modo es importante conocer la resistencia a la
abrasin o desgaste de los agregados gruesos. El desgaste de los ngeles es un proceso mediante
el cual podemos determinar el porcentaje de desgaste que sufrir el agregado grueso en condiciones
de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Segn los datos obtenidos conoceremos la
durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para el diseo de cualquier obra estructural.

El diseo de mezclas para un concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados

en su elaboracin, el mtodo a estudiar tiene cuatro condiciones fundamentales que debe reunir el
concreto en sus dos estados tanto inicial como final (trabajabilidad, resistencia, durabilidad,
economa) los cuales les brindan a la mezcla un excelente desenvolvimiento ante cualquier obra
civil que se presente.

En una carrera profesional como lo es la ingeniera civil, se encontrarn un sin fin de

elementos estructurales, por ello es de importancia que antes de ejecutar cualquier proyecto se
realicen todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras.
 PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

Objetivo General
Describir el procedimiento a seguir para la determinacin del porcentaje en peso que
presentan los agregados con respecto a una o ms caras fracturadas.

Objetivos Especficos
Inspeccionar manualmente las partculas con caras fracturadas.
Determinar el porcentaje en peso de partculas con una o ms caras fracturadas de la
muestra obtenida de la Planta de Asfalto.

Materiales
Balanza.
Tamices 1 , 1, , y 3/8.
Cuarteador.
Esptula para separar los agregados.

Procedimiento experimental

Se tomaron dos muestras del agregado (piedra picada) y posteriormente se pesaron ambas
muestras.
Se extendieron ambas muestras en un rea amplia para inspeccionar cada partcula. Este
proceso facilit la deteccin de partculas fracturadas y el canto rodado.
Se considera una partcula fracturada aquella que presenta, en el 25% o ms de su
superficie, fractura por medio de acciones mecnicas y no por efectos de la naturaleza.
Se extrajo el canto rodado de cada muestra y posteriormente se pes la muestra para
determinar la cantidad de canto rodado presente en ella.

Datos experimentales:
Muestra n 1 2
Tamao mximo del agregado
Peso total de la muestra (grs) 1000 1500
Peso de canto rodados (grs) 108,60 337
Peso del material fracturado(grs) 891,40 1163

Clculos y resultados:
Muestra n 1 2
Tamao mximo del agregado
Peso total de la muestra (grs) 1000 1500
Peso de canto rodados (grs) 108,60 337
Peso del material fracturado(grs) 891,40 1163
% de materia fracturado 89,14 77,53
Especificaciones mnimas de caras La muestra es apta, La muestra es apta, ya
fracturadas ya que el porcentaje que el porcentaje de
de material fracturado material fracturado es
es mayor al 60%. mayor al 60%
El clculo del peso de canto rodado se determin mediante la siguiente diferencia:
=

El clculo del % de material fracturado se hall mediante la siguiente ecuacin:

% = 100

891,40grs
% 1 = 1000grs
100 =89,14%

1163grs
% 2 = 1500grs 100 = 77,53%

Nota: el porcentaje de material fracturado debe ser igual o mayor al 60% para considerarlo apto
para su empleo en la mezcla de concreto, dado que una mezcla que posea porcentaje alto de canto
rodado tendr mayor cmulo de aire.

DESGASTE DE LOS NGELES

Objetivo General
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos mediante la mquina de los ngeles.

Objetivos Especficos
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
Conocer el uso y manejo de la mquina de los ngeles.

Materiales
Muestra de agregado grueso.
Mquina de los ngeles.
Carga abrasiva.
Balanza.
Tamiz.

Procedimiento
Se pesan 5000 gr de agregado (piedra picada) en la balanza.
Se tamiz el agregado para determinar el tamao mximo, por medio del tamao mximo
se emple la tabla 1, que permite determinar el tipo de gradacin.
A partir del tamizado se estableci que el tamao mximo del agregado es de , cuyo
valor funciona como punto de referencia en la tabla, determinado una gradacin de tipo B
que corresponde al uso de 11 esferas con 500 rotaciones.
Se enciende la mquina, dejando que realice 500 revoluciones, a una velocidad de 30 -33
rpm.
Luego de las 500 rotaciones, se extrae la bandeja ubicada en la parte inferior de la mquina
y se cuartea por el tamiz N12.
Posteriormente se pesa la muestra retenida y el pasante del tamiz N12.
Luego se calcula el porcentaje de desgaste.
 Tabla 1

Clculos y datos experimentales:

Peso total de la muestra (gr) 5000
Peso retenido en el tamiz N12 (gr) 3607
Peso que pasa por el tamiz N12 (gr) 1393
% de desgaste 27,86

El clculo del peso que pasa por el tamiz N 12 se realiza por medio de la siguiente diferencia:
12 = 12

Y el porcentaje de desgate se obtiene empleando la siguiente ecuacin:

12
% = 100

1393grs
% = 100 = 27,86%
5000
El porcentaje de desgate debe estar entre determinados valores para concluir la eficiencia del
agregado, a continuacin se presentan los valores promedios del porcentaje de desgate:
% Calidad
0 - 25 Excelente
25 - 30 Buena
30 - 50 Media
50 - 100 Psimo

Por ende, se puede concluir que el agregado estudiado presenta un porcentaje de desgaste de
27,86 ubicado en el rango de 25-30, categorizndolo en un agregado de buna calidad.
 DISEO DE CONCRETO

Peso especfico: el peso especfico de una sustancia que se define como su peso por unidad
de volumen, se calcula dividendo el peso de un cuerpo entre el volumen que este ocupa. El
en sistema tcnico se mide en Kg/m3 y en el S.I.U. en N/m3.
Densidad relativa: es una caracterstica generalmente utilizada para el clculo del
volumen ocupado por el agregado de varias mezclas incluso el concreto.
Peso especfico aparente: es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de
un volumen unitario del material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen de
agua destilada libre de gas. Cuando el material es un slido se considera que el volumen es
el de la porcin impermeable.

Diseo de mezcla de concreto a.c.i.

El mtodo a estudiar tiene en cuenta cuatro condiciones fundamentales que debe poseer el
concreto en su estado inicial y final:
Trabajabilidad: Est directamente relacionada con la fluidez de la mezcla, tambin
conocido como asentamiento.
Resistencia de la mezcla.
Durabilidad.
Eficiencia.
Ensayos preliminares:
Granulometra de los agregados.
Peso unitario compacto.
Gravedad especfica.
Desgaste de los ngeles.
Colorimetra (arena).
Humedad.
Cloruros y sulfatos.
Mdulo de finura.
Clculos previos:
Tamao mximo nominal: cuando el tamiz posee un retenido menor del 5% o un pasante
mayor al 95%.
Relacin agua-cemento: se determina mediante una grfica estndar a los 3, 7, 14 y 28 das
en resistencia a la compresin requerida.
Factor de agregado grueso: se obtiene de una tabla relacionada con el mdulo de finura y
con el tamao mximo nominal del agregado grueso.
Cantidad de agua por m3: Se obtiene por una grfica que relaciona el asentamiento y el
tamao mximo nominal.
Cantidad de cemento por m3: Es necesario despejar de la frmula de agua cemento.
Es importante sealar que el cemento utilizado en la mayora de los diseos de concreto es
Portland tipo 1.

=

A tales efectos la gravedad especificada del cemento para clculos de diseo es de 3,15.
Pasos para la elaboracin del concreto:
Clculos
Elaboracin.
Curado.
Ruptura.
Resultados.
Proceso experimental:
Se requiere un concreto que a los 28 das presente una resistencia a la compresin de 180 kg/cm2
para un 1m3 de concreto
Resistencia 180 kg/cm2
Mdulo de finura 3.0
Relacin agua cemento 0.75
Factor del agregado grueso 0.53
Cantidad de agua
Asentamiento 4
Peso especfico de la piedra 2,60
Peso especfico de la arena 2,65
Peso unitario compacto de la piedra 1680 kg/m3
Peso unitario compacto del arena 1710 kg/m3
Tamao mximo nominal 1.0

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO

Objetivo
Determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de un concreto
frente a una carga aplicada axialmente.
Materiales
Balanza de 5000 g de capacidad y apreciacin de 1 g.
Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1 1/2, 1", 3/4" y 1/2" y 3 /8).
Cuarteador para la obtencin de muestras representativas.
Esptula para separar los agregados.
Procedimiento
Se toma una porcin de ms o menos media carretilla (para un mximo de 4 cilindros y un
ensayo de asentamiento, para ms de 4 cilindros tomar la carretilla completa).
Se llenan cada uno de los cilindros a 1/3 de altura del mismo, se dan 25 golpes con la barra
punta de bala por cada capa de concreto. El cilindro se debe llenar en 3 capas, respetando
los golpes por cada capa. Una vez que se llena el cilindro, enrasar y nivelar la superficie del
mismo.
Se identifican los cilindros para su posterior control.
Se deja fraguar por un tiempo alrededor de 18 horas.
Cuidadosamente se desencofra la muestra contenida en el molde metlico para el respectivo
curado.
Se procede a sumergir el cilindro en un recipiente con agua, su extraccin depende del
ensayo que se est realizando.
Dejar que la muestra se seque en su totalidad.
Se pesa el cilindro.
Se procede al ensayo a compresin.
Clculos

= ( 2 ) =

4 29580

1 = (152 ) = 176.722 1 = = 167,38 2
4 176,72
=
1 = 176,72 32 = 5301,63
%7 = 100%
= 100
167.38
23201 %7 = 100% = 92,99%
1 = 1000 = 2320,24 3 180
5301.6
 CONCLUSIN

En el ensayo de caras fracturadas, ya que el porcentaje de desgaste es mayor que el sesenta por
ciento (60%) se considera apto para el empleo en la mezcla de concreto, con ello se asegura un
menor cmulo de aire.

En el desgaste de los ngeles se obtuvo un porcentaje de desgaste de 27,86% con el cual se

lleg a la conclusin de que este agregado es de buena calidad, aportando una buena eficiencia a la
mezcla.

Se pudo observar que en el ensayo a compresin, los 2 cilindros ensayados a los 7 das
denotaron una excelente resistencia, adems de presentar una forma de ruptura satisfactoria.
Sabiendo que la resistencia de diseo es de 180kg/cm, la cual se emplea generalmente para
proyectos de baja resistencia, se puede decir que los resultados obtenidos cumplen para este tipo de
diseo. Cabe destacar que no todos los materiales presentan la misma resistencia, esto indica que si
un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la
tensin.