Manual de Operación de Pozos

PRONAP
VOLUMEN X
MANUAL DE OPERACIN DE POZOS
240102-A-MA-800-00-01-0
BCEOM / OIST ASOCIADOS CORRALES

BCEOM / OIST ASOCIADOS ESTUDIOS DEFINITIVOS
SUMARIO
1. Introduccin .................................................................................................................................... 3
1.1 Ciclo hidrolgico ...................................................................................................................... 3
1.2 Importancia del agua subterrnea ............................................................................................. 4
1.2.1 Calidad qumica del agua .................................................................................................. 4
1.2.2 Explotacin de aguas subterrneas .................................................................................... 5
1.2.3 Problemas de incrustacin en los pozos ............................................................................ 6
1.2.4 Rehabilitacin fsica de los pozos ..................................................................................... 7
1.2.5 Rehabilitacin qumica de los pozos ................................................................................. 7
1.2.6 Tratamiento qumico desincrustantes ................................................................................ 7
1.2.7 Proteccin de los pozos ................................................... Error! Marcador no definido.
2. Equipos de bombeo ....................................................................... Error! Marcador no definido.
2.1 Consideraciones generales para las bombas sumergibles empleadas en los pozos de agua
potable ................................................................................................................................................. 9
2.2 Controles preliminares del equipo de bombeo ......................................................................... 9
2.3 Instalacin de bomba sumergible ........................................................................................... 10
2.4 Perfil de pozo .......................................................................................................................... 11
2.5 Mantenimiento de las bombas sumergibles ............................................................................ 12
3. Descripcin de la instalacin de bombeo ...................................................................................... 13
3.1 Captacin Campo de Pozos El Viejo .................................................................................. 13
3.1.1 Perforacin de Pozos ....................................................................................................... 14
3.1.2 Arbol de descarga ............................................................................................................ 14
3.1.3 Caseta de cloracin .......................................................................................................... 14
3.1.4 Cisterna de almacenamiento ............................................................................................ 14
3.1.5 Sala de equipos de bombeo ............................................................................................. 15
3.2 Principio de funcionamiento Pozos (I y II Etapa) ................................................................... 15
4. Operacin de los equipos de bombeo ............................................................................................ 18
4.1 Inicio de la operacin.............................................................................................................. 18
4.2 Modo de operacin y funcionamiento .................................................................................... 19
4.2.1 Funcionamiento manual .................................................................................................. 19
4.2.2 Funcionamiento automtico ............................................................................................ 19
4.2.3 Funcionamiento con la red elctrica pblica ................................................................... 20
4.3 Funcionamiento con el Grupo Electrgeno ............................ Error! Marcador no definido.
4.4 Posibles causa de no arranque de las bombas......................................................................... 21
5. Apagado de la estacin de bombeo de pozos ................................................................................ 23
5.1 Acciones por realizar .............................................................................................................. 23
5.1.1 Durante la operacin de bombeo ..................................................................................... 23
5.1.2 Proceder a la supervisin de la operacin ....................................................................... 23
5.1.3 Preparar informes para la supervisin ............................................................................. 24
5.1.4 Fin de la operacin del pozo............................................................................................ 24
5.1.5 Resmenes diarios ........................................................................................................... 24
5.1.6 Operacin alternativa ...................................................................................................... 25
5.1.7 Interrupcin por mal funcionamiento .............................................................................. 25
6. Sistema de desinfeccin ................................................................................................................ 27
6.1 Cloradores ............................................................................................................................... 27
6.1.1 Manejo y almacenamiento del cloro ............................................................................... 27
6.1.2 Manipulacin ................................................................................................................... 28
6.1.3 Almacenamiento .............................................................................................................. 30
6.1.4 Determinacin de dosis de cloro ..................................................................................... 30
6.1.5 Determinacin del cloro residual libre ............................................................................ 31
6.2 Operacin del equipo de desinfeccin .................................................................................... 35
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N interno MANUAL DE OPERACIN DE POZOS Manual de operacin de pozos Volumen X-4 CORRALES
6.2.1 Instalacin de cilindro ..................................................................................................... 36

6.2.2 Instalacin del dosificador de cloro ................................................................................ 39
6.2.3 Instalacin del inyector de cloro ..................................................................................... 40
6.2.4 Control del dosificador .................................................................................................... 41
6.2.5 Control del inyector ......................................................................................................... 41
6.2.6 Parada del equipo de cloracin ........................................................................................ 42
7. Seguridad y control ....................................................................................................................... 43
7.1 Reglas prcticas de seguridad ................................................................................................. 43
7.2 Control .................................................................................................................................... 44
7.3 Mecanismos de control y evaluacin de gestin .................................................................... 44
7.4 Control de calidad ................................................................................................................... 44
8. Mantenimiento .............................................................................................................................. 45
8.1 Tableros elctricos .................................................................................................................. 45
8.2 Electrobombas booster............................................................................................................ 45
8.3 Electrobomba sumergible ....................................................................................................... 45
8.4 Programa de mantenimiento ................................................................................................... 45
8.4.1 Anlisis y diagnstico ..................................................................................................... 46
8.4.2 Elementos que se deben evaluar ...................................................................................... 47
8.5 Consideraciones importantes .................................................................................................. 47
8.6 Mantenimiento particular ....................................................................................................... 49
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MANUAL DE OPERACIN DE POZOS
1. INTRODUCCIN
El agua es uno de los recursos naturales ms importantes, ya que est presente en todos los aspectos
de la vida existentes en la tierra. Prcticamente, todas las actividades humanas estn vinculas con el
agua: uso agrcola, poblacional, pecuario, industrial, minero, generacin de energa, etc.
El volumen de agua en la naturaleza es aproximadamente de 1 350 millones de km3, en sus tres
estados: slido, lquido y gaseoso. A pesar de sta enorme cantidad de agua existe gran problema de
disponibilidad, por su desigual distribucin espacial y temporal, adems por su calidad. Por ello se
dice el agua es un recurso abundante y a la vez escaso. Del total de agua existente slo es utilizable
un volumen de 4,3 millones de km3, de los cuales 4,17 millones de km3, corresponden al agua
subterrnea, contenida a profundidades menores de 800 m y los otros 0,13 millones de km3, se
encuentran en forma de agua dulce superficial en lagos y ros.
A nivel mundial existe desequilibrio hidrolgico, ya que las demandas de agua se incrementan, por el
aumento de la poblacin, y su disponibilidad tiende a disminuir por la contaminacin de ros lagos y
acuferos, situacin que hace cada vez ms necesario un manejo adecuado del recurso.
1.1 Ciclo hidrolgico
En la naturaleza el agua se presenta bajo diversas formas y en diferentes aspectos, en una secuencia
natural denominada ciclo hidrolgico, que involucra todos estos cambios y diferentes formas.
En la tierra, el agua existe en un espacio denominado hidrsfera, que se extiende desde una
profundidad de 1 km por debajo de la corteza terrestre hasta una altura de 15 km aproximadamente en
la atmsfera. El movimiento o circulacin del agua a travs de la hidrsfera, por diferentes rutas o
caminos constituye el ciclo hidrolgico, el cual no tiene ni principio ni fin y sus diversos procesos
ocurren en forma continua.
El ciclo hidrolgico se asume que se inicia, con la evaporacin a partir de las superficies libres de
agua (ocanos, lagos, ros, etc.), se transforma y se eleva en la atmsfera hasta que se condensa, dando
lugar a las nubes, a partir del cual se produce la precipitacin (lluvia, granizo, nevada), el cual se
precipita sobre la tierra o los ocanos, parte vuelve a la atmsfera, por evaporacin de las gotas de
lluvia.
El agua que alcanza la superficie terrestre, parte puede ser interceptada por la vegetacin o retenida en
las depresiones; la evaporacin de la humedad de la vegetacin y de la superficie del suelo, ms la
transpiracin de las plantas constituye la evapo-transpiracin, vapor de agua que vuelve a la
atmsfera.
El agua que llega a la superficie del suelo, que no se evapora puede seguir dos caminos, se mueve
sobre la superficie, si existe diferencia de carga hidrulica, conformando la escorrenta superficial o
penetra hacia el interior del suelo, como infiltracin. La escorrenta superficial llega a formar los
cursos de agua (riachuelos y ros), los que confluyen hacia los lagos, mares u ocanos. Luego de la
infiltracin, puede ocurrir la percolacin, que es el movimiento vertical descendente del agua, por
efecto de la gravedad, a travs del perfil del suelo como consecuencia de la infiltracin y percolacin
se tiene la formacin del agua subterrnea, la cual est en continuo movimiento como flujo
subterrneo, llegando a aflorar a la superficie en forma de manantiales o alcanzando los causes o
finalmente los ocanos. A partir de los ocanos, se vuelve a iniciar el ciclo en forma continua y
permanente. Ver esquema.
N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 3 Versin del 31/01/2000

1.2 Importancia del agua subterrnea
El agua subterrnea ha sido reconocida desde tiempos inmemoriales, como fuente importante de
abastecimiento para el consumo humano y para uso agrcola, sin embrago el conocimiento de su
disponibilidad y calidad es todava insuficiente, se puede aseverar que se viene aprovechando desde
antes de la era Cristiana. En el Per, por ejemplo, se puede mencionar las galeras filtrantes utilizadas
para el riego por la cultura Nazca (Ica ). Hace unos 70 aos que en el Per se inicia la explotacin del
agua subterrnea, en forma importante a travs de la perforacin de numerosos pozos, con un
incremento de 300 por ao, actualmente deben existir ms de 15,000 pozos, en todo el territorio
nacional.
En el Per, la explotacin del agua subterrnea, es de gran importancia, sobre todo en la costa, debido
a su comportamiento hidrolgico, con precipitaciones muy escasas o casi nulas, y con recursos
hdricos superficiales, en la mayora de valles slo durante tres meses al ao (poca de avenidas); en
el perodo de estiaje, la agricultura y ganadera, se mantiene con la explotacin del reservorio
subterrneo; casi la totalidad de las industrias y de las poblaciones asentadas en zonas aledaas a sta,
se abastecen de recursos subterrneos.
En la sierra la explotacin del agua subterrnea es menos significativa, siendo utilizada mayormente
para uso domstico y ocasionalmente para uso agrcola durante las pocas de sequa. En la selva,
donde los recursos hdricos son cuantiosos, existe explotacin mnima de agua subterrnea para fines
industriales y poblacional. Debido a su mejor calidad respecto a las aguas superficiales, se explotan
en cantidades poco significativas en las ciudades importantes, como Iquitos, Pucallpa, Puerto
Maldonado. A nivel mundial, el aumento de la poblacin, ha hecho que se ponga mayor nfasis en el
uso de agua subterrnea, para el abastecimiento poblacional.
1.2.1 Calidad qumica del agua
Como solvente universal, el agua es capaz de incorporar as misma gran cantidad de sustancias al
estar en contacto con los materiales por los cuales circula. Como el movimiento de las aguas
subterrneas es muy lento, y adems est sometida a mayores presiones y temperaturas que las aguas
superficiales, tienen mayor oportunidad de disolver las sales del suelo, por lo tanto son susceptibles
de tener gran concentracin de sales.

El conocimiento de la calidad qumica de las aguas es muy importante, por su aplicacin para el
suministro de agua potable, como tambin por su utilizacin con fines de riego, pecuario, industrial,
etc.
La calidad del agua se define entonces por la concentracin y composicin de los elementos qumicos
disueltos y de acuerdo a los efectos que stos pueden causar, se establece sus posibilidades de
utilizacin para los diferentes usos.
En el presente caso, la calidad del agua corresponde al campo de captacin:
Caractersticas Fsico - Qumicas Agua Acufero Campo de Pozos El Viejo

PARAMETROS UNIDAD RESULTADOS
C.E. x 106 a 25C mhos/cm
PH
Calcio
Magnesio ml/ l
Sodio ml/ l
Potasio ml/ l
Cloruros ml/ l
Sulfatos ml/ l
Carbonatos ml/ l
Bicarbonatos ml/ l
Nitratos ml/ l
Fierro ppm
Dureza de calcio ppm
Dureza de magnesio ppm
Dureza total ppm
Alcalinidad total ppm
Caractersticas bacteriolgicas
PARAMETRO UNIDAD RESULTADO
Colibacilos totales NMP / 100 ml
Colibacilos termorresist. NMP / 100 ml
Fuente: BCEOMOIST/Lab. LASA
1.2.2 Explotacin de aguas subterrneas
La explotacin de las aguas subterrneas, se realiza mediante la construccin y operacin de obras de

captacin, tales como los pozos artesanales, tubulares, pozos profundos (50-100 m de profundidad en
promedio, con caudales promedio de explotacin de 30 a 80 l/s).
La operacin de un pozo est relacionada con el bombeo del agua subterrnea para extraer un caudal
determinado, en condiciones econmicamente adecuadas, lo cual se logra con el funcionamiento
eficiente del equipo de bombeo, el mismo que debe ser seleccionado y dimensionado de acuerdo a los
resultados obtenidos al efectuar la prueba de bombeo a caudales variables.
La eficiencia hidrulica en el funcionamiento de los pozos, se refleja en el descenso de los niveles
dinmicos, los cuales dependen de las prdidas de carga en el flujo a travs del medio acufero, y de la
entrada de agua hacia el interior del pozo. Los problemas de obstruccin y colmatacin de los filtros,
por el excesivo arrastre de partculas hacia el interior del pozo y/o por incrustacin del pozo,
dificultarn el flujo del agua hacia el interior de los pozos, aumentando las prdidas de carga y
disminuyendo el rendimiento especfico del pozo.

Estos problemas sern detectados a tiempo , para proceder a la rehabilitacin, tanto fsica, mecnica o
qumica que permita la limpieza y retiro del material que ingres al pozo o a la desincrustacin y
descolmatacin de los filtros.
Tambin se considera la operacin y mantenimiento del equipo de bombeo, que involucra el
aprovisionamiento de energa (elctrica o trmica principalmente), la lubricacin y la reparacin de
desperfectos que puedan sufrir tanto el motor como la bomba. Cuando la extraccin de agua
subterrnea es en forma continua, para abastecimiento poblacional, debe considerarse un equipo de
reserva, que pueda instalarse, durante los perodos en que el equipo principal se encuentre en
mantenimiento o reparacin de tal manera que el pozo contine su funcionamiento.
1.2.3 Problemas de incrustacin en los pozos
La incrustacin se refiere a la deposicin de materiales ms o menos adherentes, en diversas partes de

la captacin del agua, que pueden ser duras o cementantes (precipitados de carbonatos) o como lodos
o pastas gelatinosas (xidos de fierro colonias de bacterias). Est relacionada con el descenso del
caudal especfico de los pozos, ya que pueden afectar:
La zona filtrante de los pozos, reduciendo el rea libre de entrada de agua.

La zona del acufero, adyacente al pozo, rellenando los poros y disminuyendo por lo tanto su
permeabilidad.
Las tuberas, disminuyendo su seccin que puede generar, problemas al montaje y desmontaje de
la bomba, y aumento de la prdida de carga.
El tipo de incrustacin ms frecuente, es la debida a carbonatos de calcio, cuando se dan las

condiciones de desequilibrio entre el contenido de CO2 disuelto y el pH del agua, los excesos de
carbonato de calcio (o carbonato de magnesio), pueden precipitar en forma de pequeos aglomerados
fangosos y depositarse en capas duras estratificadas sobre las superficies slidas, producindose las
incrustaciones.
Cuando el agua contiene cantidades importantes de fierro (algunas ppm de in ferroso), ste puede
precipitar cuando entra en contacto con el aire, por prdida de CO2 disuelto, o al variar la velocidad
del agua. Puede precipitar como xido de fierro hidratado (fango negro), o como hidrxido frrico
(color rojizo marrn) o ferrosos incoloro, ms o menos gelatinosos o pastosos. Estos precipitados
ms o menos voluminosos ocupan los poros y reducen considerablemente la permeabilidad del
acufero.
En algunos casos las bacterias de fierro pueden producir precipitados voluminosos de compuestos
frricos, a partir del in ferroso, los cuales reducen drsticamente la permeabilidad. Estas bacterias se
desarrollan ms fcilmente en condiciones anaerbicas del agua (a poca profundidad), por debajo de
los niveles freticos, en aguas de bajas temperaturas, menores de 18,5 C, en aguas con elevado
contenido de fierro mayores a 1,0 ppm y manganeso, y en aguas poco salinas, con residuo seco menor
1000 ppm.
En resumen, puede mencionarse que en la mayora de los casos, las incrustaciones son de carbonato
de calcio, hidrxido frrico e hidrxido ferroso, raramente se produce incrustaciones de carbonatos de
magnesio CO3Mg, y de carbonato de manganeso CO3Mn, u otros compuestos de manganeso.
Las caractersticas constructivas y de operacin de los pozos afectan las condiciones de incrustacin.
En general los pozos poco eficientes, con altas prdidas de carga, suelen incrustarse con mayor
rapidez. En stas condiciones, las velocidades altas de agua, su turbulencia y el mayor descenso del
nivel dinmico facilitan el desprendimiento del CO2 sobresaturndose el agua con carbonatos. La

mayor aireacin facilita tambin la aireacin. La precipitacin del fierro. El proceso de aireacin y
humedecimiento alternado de los filtros por la mala operacin de los pozos, provocan la precipitacin
de pequeos cristales de carbonato de calcio.
A mayores velocidades del agua a travs del acufero y a su paso por la rejilla, mayores son las
posibilidades de incrustacin, por lo cual tcnicamente se recomienda no sobrepasar la velocidad de 3
cm/s.
En principio es muy difcil o casi imposible evitar casi todos los problemas de incrustaciones, ya que
estas dependen de la calidad del agua; pero es posible reducirlos con un adecuado diseo de
construccin y operacin de los pozos, eligiendo correctamente el tamao de las aberturas de las
rejillas, efectuando un buen desarrollo y evitando los procesos de aireacin y humedecimiento
alternados de los filtros en la operacin de los pozos. El seguimiento del comportamiento de los
pozos, sobre todo las variaciones en su rendimiento especfico, permite definir la existencia de
problemas de incrustacin y la necesidad de realizar un tratamiento desincrustante. Tambin se debe
contar con anlisis qumicos de agua bombeada por lo menos una vez al ao, para evaluar la
evolucin de la calidad del agua y para definir las caractersticas incrustantes.
Definida la existencia de problemas de incrustacin en un pozo, debe procederse a efectuar los
trabajos de desincrustacin o rehabilitacin del mismo; si se deja progresar mucho la incrustacin, la
rehabilitacin ser ms difcil, llegando a ser incluso menos efectiva. El tratamiento de
desincrustacin, puede ser del tipo qumico, mecnico o mixto. Los tratamientos mecnicos, tales
como la aplicacin de aire o agua a presin o el pistoneo no son muy efectivos, los tratamientos
qumicos consisten en la introduccin dentro del pozo y del acufero contiguo de un agente qumico
agresivo que disuelva la incrustacin. Si se combinan ambos mtodos se obtendrn resultados mucho
ms efectivos.
1.2.4 Rehabilitacin fsica de los pozos
Est relacionada con las operaciones de limpieza que involucran la extraccin de la arena o diversos
materiales depositados en el fondo de los pozos, que hacen que stos disminuyan progresivamente su
rendimiento especfico. Tambin se considera la limpieza de la columna de filtros, que permita el
retiro de las partculas que puedan estar obstruyendo las aberturas de las rejillas.
Las operaciones de rehabilitacin fsica o mecnica de los pozos, consisten en efectuar prcticamente
las mismas operaciones del desarrollo de los pozos, es decir mediante los mtodos de sobrebombeo,
pistoneo, inyeccin de agua o aire a presin.
1.2.5 Rehabilitacin qumica de los pozos
Una de las causas ms importantes de la perdida de la eficiencia de los pozos, bien diseados y bien
construidos, es la incrustacin y la corrosin, que conllevan a la disminucin de su caudal especfico,
por la colmatacin progresiva de los filtros, y /o por la destruccin de las tuberas o los filtros. Estos
problemas son posibles de atenuar o controlar a travs de diferentes medidas entre las que destacan
los tratamientos de origen qumico o rehabilitacin qumica.
1.2.6 Tratamiento qumico desincrustantes
Existen varios tratamientos del tipo qumico, tales como la introduccin de cidos, cloro activo o
polifosfatos. Para la introduccin de estos diferentes reactivos dentro de los pozos se emplean.

Dispositivos consistentes en tubos de PVC o de fundicin gris de 20 a 30 mm de dimetro que lleguen

hasta la zona de los filtros. Si la columna de los filtros es larga, el reactivo se agrega por etapas
variando las profundidad de penetracin del tubo de pequeo dimetro. Es conveniente producir
agitacin para producir la mezcla la cual debe penetrar a travs de las aberturas de las rejillas, hasta el
acufero, por la presin de los gases producidos por la acidificacin (si el pozo est cerrado), o por la
accin de aire comprimido o pistoneo (o cualquier otro de los mtodos utilizados para el desarrollo de
los pozos).
Una vez efectuado el tratamiento qumico, se debe limpiar el pozo y las zonas prximas para extraer
los restos de los reactivos y los productos de las reacciones producidas, puede emplearse el mtodo
del cuchareo o con bombeo intermitente, que permita adems retirar los lodos resultantes del ataque
qumico. Se recomienda realizar el bombeo de limpieza hasta que el agua no tenga las cantidades
apreciables de reactivos o de limos.
a) Adicificacin
Se denomina as al tratamiento con cidos adecuados para los casos de incrustaciones carbonatadas,
el ms utilizado es el cido clorhdrico o muritico, combinado con algn inhibidor de corrosin de
metales (gelatina), el cual se emplea en concentraciones del orden de 2530 % y en cantidades
equivalentes a 1,5 o 2 veces el volumen de agua de la zona filtrante y acufero adyacente. Cuando se
prev la formacin de incrustaciones y su tratamiento con cido clorhdrico, debe usarse como
materiales, para la rejilla y las tuberas ciegas de PVC o fibra de vidrio que son los ms resistentes,
luego en orden decreciente, se tiene el acero inoxidable, el EVERDUR, el bronce rojo, entre los
menos resistentes se encuentran el acero dulce y el concreto.
Para el tratamiento de desincrustacin empleando cido clorhdrico, se recomienda que siga la
siguiente secuencia:
Llenar el pozo con cido.
Dejar reaccionar el cido con el pozo durante 30 minutos.
Pistonear o cucharear lentamente durante 10 minutos, para agitar el cido.
Dejar reaccionar el cido durante 15 minutos.
Agitar la mezcla durante 10 minutos.
Permitir que el cido reaccione 30 minutos adicionales.
Agitar nuevamente durante 5 a 10 minutos.
Pistonear el pozo en la parte inferior de la rejilla, luego en la parte media y finalmente en la parte
superior.
Repetir el pistoneo.
Instalar el equipo de bombeo y realizar un bombeo intenso, por lo menos durante dos horas, hasta
eliminar completamente, los residuos del cido, los cuales se pueden detectar midiendo el pH.
Otro cido utilizado es el cido sulfrico y su derivado amino sulfnico (SO3HNH2), de mayor costo
que el anterior, pero con mayores ventajas de uso y accin corrosiva sobre los metales. Al actuar
sobre los carbonatos, forma sulfonato clcico el cual es muy soluble, se aplica en solucin o
directamente en forma slida granulada.
La acidificacin es slo parcialmente efectiva en el caso de las incrustaciones de fierro, y muy poco
efectiva con las incrustaciones de silicio o de silicatos de aluminio.
b) Cloracin

Consiste en aadir cloro activo al agua en los pozos, en forma directa o como gas disuelto
previamente en el agua; ms conveniente es aplicarlo, en forma de dixido de cloro. En el caso de la
acidificacin, se destruyen las bacterias, pero no se eliminan los limos orgnicos, mientras que en la
cloracin, se oxidan y destruyen tambin los limos. Por ello, cuando la cloracin se realiza despus
de un tratamiento de acidificacin, se obtendrn mejores resultados.
tas piezas llevan las chumaceras perfectamente alineadas para mantener perfectamente alineados al
eje y los impulsores, permitiendo un acoplamiento perfecto con el motor elctrico.
1.3 Consideraciones generales para las bombas sumergibles empleadas en los pozos de agua
potable
Conviene recordar que la presin entregada por toda bomba centrfuga es directamente proporcional
al cuadrado de la relacin de velocidades de sus impulsores o tambin al cuadrado de la relacin de
los dimetros de los impulsores.
Es importante que el pozo est bien perforado, derecho y perpendicular al fondo del pozo
(perfectamente aplomado).
Es recomendable que en el momento de instalar la bomba, sta deber mantenerse como mnimo a 3
4 m por debajo del nivel dinmico del pozo.
La longitud de cada tramo de la columna de impulsin est normalizada a 10 pies de largo (3,048m).
Las bombas de pozo estn diseadas para bombeo de aguas claras desde pozos profundos, piletas,
puquiales y/o manantiales, por lo que se debe tomar las siguientes consideraciones:
Nunca deben funcionar en seco las bombas sumergibles.
Nunca se debe bombear agua con slidos en concentraciones superiores a 40g/m3 (40ppm).
Nunca debe bombearse agua a temperaturas superiores a 60C, salvo indicacin expresa del
fabricante.
Con referencia a su manipulacin, se debe usar sistemas de izaje y eslingue idneo, todo conforme a
las normas de seguridad.
El almacenaje previo a la instalacin, en lugar cubierto, seco y libre de polvo, garantizar que el grupo
(motor-bomba-cable) est protegido de la intemperie, de la arena y de la radiacin solar directa.
No se debe abandonar en el ambiente del pozo el material de embalaje, evitando la contaminacin del
ambiente.
1.4 Controles preliminares del equipo de bombeo
Como paso previo a la instalacin de un equipo de bombeo se debern efectuar los siguientes
controles en el equipo:
Revisar siempre la libre rotacin de la bomba, manipular con cuidado el eje evitando daarlo, no
utilice herramientas, emplee solo la mano.
Verificar el aislamiento del cable sumergible y los empalmes; evitar que estos sean sometidos a
esfuerzos durante el almacenamiento y la instalacin del equipo.

Antes de iniciar la bajada de la bomba al pozo se deber se controlar el nivel de agua refrigerante
del motor sumergible.
Chequear que la lnea de impulsin tenga una vlvula de retencin de cierre rpido para proteger
la bomba de eventuales golpes de ariete; as mismo deber verificarse todos los elementos
proyectados para el rbol de descarga; como mnimo deber tener una unin de desmontaje del
tipo autoportante, una vlvula de cierre, un medidor de caudal, una vlvula de purga, valvula de
aire y un manmetro.
Las tuberas de impulsin debern apoyarse sobre dados de concreto a la salida del pozo, para
evitar transmisin de esfuerzos a la columna de impulsin.
El primer arranque se debe efectuar con la vlvula de cierre parcialmente abierta, para limitar el
arrastre de limo o arena, en el caso que el agua se presente oscura es necesario cerrar ligeramente
la vlvula hasta obtener una agua clara, posteriormente abrir ligeramente la vlvula, controlando
que la bomba no bombee una cantidad superior de slidos de 40 ppm.
1.5 Instalacin de bomba sumergible
Para efectuar la instalacin de la bomba sumergible, una vez que hayan sido superados los pasos
anteriores, se debern seguir las recomendaciones del fabricante y se debern considerar las siguientes
recomendaciones:
No iniciar la instalacin hasta tener in situ todo el equipo y herramientas necesarios
Instalar una camisa para refrigeracin adicional del motor, esta deber tener un dimetro interno
de por lo menos 2 dimetros mas que el dimetro externo del motor
Iniciar la instalacin izando la electrobomba y el tramo de tubera de camisa de refrigeracin del
motor con un tecle y aparejos sin crear esfuerzos de flexin, y protegiendo en todo momento el
cable elctrico; posteriormente descenderla en el pozo haciendo apoyar el estribo en el borde
superior.
La instalacin de tubos roscados se har tramo por tramo, estos deben de estar ajustados a fondo y
en lo posible bloqueados para evitar el peligro de aflojamiento debido al par de reaccin del
grupo.
Fijar correctamente cada 2m 3m los cables elctricos de alimentacin y de tierra al tubo de la
columna empleando abrazaderas especiales para evitar el movimiento del mismo y descenso
debido al propio peso, lo que creara problemas al cable sumergible produciendo roces contra las
paredes del pozo.
Se debe cuidar la estanqueidad hidrulica de la tubera en cada tramo.
Proteger adecuadamente los conductores en las zonas adyacentes de las uniones o de los
manguitos.
Alzar levemente el conjunto, quitar la primera brida y hacer descender el conjunto hasta apoyar la
segunda brida en el borde superior del pozo.
Repetir la operacin hasta alcanzar la profundidad de la instalacin.
En la fase descenso de la electrobomba, evitar choques, roces o esfuerzos que podran daar el
cable de alimentacin o el conjunto.
Finalizada la instalacin, controlar que el aislamiento elctrico del conjunto, cable de
alimentacin sean los correctos. El valor mnimo recomendado para la prueba de aislamiento con
tensin de 500V en CC en el aire es de 5M y en el agua de 2M.

Verificar la instalacin del tablero de control del equipo, se deber chequear la instalacin de
todos los dispositivos de seguridad considerados en el proyecto, ejecutar los empalmes a la red y
abrir el interruptor general.
Efectuar la conexin del cable alimentador de la electrobomba al tablero de control; es
aconsejable dejar un margen de 1 2 m de cable de alimentacin afuera del pozo para eventuales
reparaciones.
Es importante que el equipo elctrico sea de buena calidad, para evitar el rpido deterioro de los
contactos lo que trae como consecuencia una alimentacin desbalanceada del motor pudiendo
daarlo. En lo referente a repuestos se debe usar siempre originales para garantizar la operatividad
del equipo.
1.6 Perfil de pozo
VALVULA DE COMPUERTA
VALVULA CHECK
MANOMETRO

MEDIDOR DE Desinfeccin
CAUDAL (ver Fig. de
instalacin
del clorador
inyector al
UNION vaco)
AUTOPORTANTE

1.7 Mantenimiento de las bombas sumergibles
Una vez instalado el conjunto motor bomba sumergible no requiere un mantenimiento especial, pero,
para garantizar su operatividad durante los aos de vida til del equipo, previsto por el fabricante, es
preciso efectuar el control de su operacin por el anlisis de las conexiones elctricas, para lo cual es
preciso realizar las medidas que a continuacin se indican:
Llevar un registro tabulado del caudal extrado, nivel dinmico del pozo as como el Amperaje,
Voltaje y Ciclaje de operacin del equipo; Estos registros se harn inicialmente tomando por lo
menos 4 lecturas diarias, hasta que el comportamiento del sistema se haga estable, luego de lo
cual se harn lecturas diarias.
Efectuar lectura y llenar registro tabulado del aislamiento de del motor y cable, la resistencia debe
ser menor de 50 megohm.
Verificar y contrasta los datos obtenidos con los correspondientes a los datos tomados de la
placa del motor
Controlar que la corriente absorbida, en particular durante las fases iniciales de funcionamiento,
no supere los valores de placa, de lo contrario reducir el caudal de bombeo operando la vlvula de
compuerta del rbol de descarga.
De la lectura de los datos obtenidos en los dos primeros pasos se graficar la curva de
comportamiento de la electrobomba, la variacin de esta permitir conocer el momento de
efectuar el desmontaje para mantenimiento.
El mantenimiento de rutina y la eventual reparacin del conjunto motor bomba debe estar a cargo de
personal especializado, el mantenimiento extraordinario se debe encomendar al personal de los
centros autorizados proporcionados por el fabricante.
Cuando sea necesario el desmontaje de la instalacin es preciso realizar en orden inverso las
operaciones de ensamblaje prestando atencin a lo siguiente:
El peso de la columna puede aumentar por el peso de el agua contenida.
En el desmontaje de la columna tener cuidado de colocar siempre la unin roscada o copla en la
extremidad superior de todos los tubos, evitando as, en caso de desplazamiento entre el tubo y la
brida, la prdida de sujecin de la columna.

2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN DE BOMBEO
El sistema de abastecimiento de agua que consideramos en este proyecto funcionar a partir de las
aguas subterrneas, con los pozos siguientes ubicados en el denominado Campo de Pozos El Viejo:
La instalacin est compuesta por diversos componentes, elctricos, mecnicos, hidrulicos, e
instrumentacin destinada a proporcionar la energa necesaria a una masa lquida para elevarla a una
determinada cota piezomtrica. En cualquier situacin, son consideradas todas las prdidas debidas al
transporte del lquido en el sistema de bombeo.
El bombeo debe ser lo ms continuo posible, para que sus componentes sean usados
convenientemente el mximo tiempo, obedeciendo el criterio de servicio pblico.
2.1 Captacin Campo de Pozos El Viejo
La captacin de las aguas subterrneas se har mediante la perforacin y equipamiento de 4 pozos de

20,70 m de profundidad, bajo el nivel del terreno natural, ubicados en los niveles de un cuadrado de
50 m.de lado.
El agua producida se almacenar en una cisterna apoyada de 2 500 m3 de capacidad, desde la cual se
bombear el agua al reservorio de Corrales, y a la Cisterna de La Cruz, desde la cual ser rebombeada
a Zorritos.
El campo de pozos, la cisterna apoyada y la estacin de bombeo, conforman un conjunto denominado
Campo de Pozos El Viejo, ste ser construido sobre un terraplen que elevar el nivel de terreno
natural de la cota + 6,00 msnm a la cota + 8,45 msnm; con la finalidad de evitar su inundacin en caso
de desborde del ro Tumbes.
La cisterna ser construida sobre un terraplen adicional, elevando su fondo a la cota + 9,60 msnm, por
razones hidrulicas.
Bombas Sumergibles Campo de Pozos El Viejo

Cuatro electrobombas del tipo sumergible de una etapa, para operar en pozo tubular, eje de acero
inoxidable, cuerpo o carcaza de hierro fundido, marca CAPRARI o similar, para las siguientes
caractersticas:
Tipo : SUMERGIBLE
Modelo : S9 S55/1B
Dimetro de Impulsor : DN 125
Velocidad de Rotacin : 3,500 RPM
Caudal : 40.00 LPS
Altura Dinmica Total : 22.75 m.
Eficiencia : 81%
Potencia Mecnica Consumida: 11.00 KW
NPSH Requerido : 7.00
Velocidad Especfica : 245.28
Motor Elctrico : 440 V, 3, 60Hz, 15HP

2.1.1 Perforacin de Pozos
En el terraplen hecho para el campo de pozos que tendr una cota de terreno de + 8,45 msnm, se
construirn 4 pozos tubulares, profundizndolos en principio hasta la cota 14,70m, es decir con una
profundidad promedio de 23,15 m. La profundidad y ubicacin de los filtros se ajustar en obra
segn los resultados encontrados durante la perforacin.
Las caractersticas de cada pozo se indican en el plano de diseo tpico de pozos P-1, P-2, P-3 y P-4,
el dimetro de la perforacin se prev en 20 y sern entubados en tubo ciego de 14, con 11,6 m.
de filtro de ranura continua del mismo dimetro y el respectivo empaque de grava.
Se espera un rendimiento de 40 l/s por cada pozo, con una nivel dinmico de 6,0 msnm, durante su
operacin conjunta, habindose seleccionado bombas sumergibles iguales o similares a la Hidrostal
modelo 8 MQ-L con motor de 20 HP, que funcionan en esas condiciones con una eficiencia del
76,4%.
2.1.2 Arbol de descarga
Cada pozo contar con un rbol de descarga de FFD, DN200, equipado con una vlvula check, una
ventosa de triple efecto de DN65 y una derivacin para purga del pozo. La tubera ir sobre el
terreno, apoyada en dados de concreto, excepto en un tramo de 45 m para permitir el acceso vehicular.
El rbol de salida de los pozos 1 y 4 confluirn con el de los pozos 2 y 3, reunindose en una sola
tubera de DN400 que descargar en la cisterna de 2500 m3. En esa tubera comn, se aplicar el
cloro para desinfeccin del agua. En esa misma tubera, se ha previsto el futuro empalme de los pozos
a perforar en segunda etapa.
2.1.3 Caseta de cloracin
Para albergar los equipos de cloracin y dotar un ambiente para el alojamiento del guardin, se
construir una caseta de albailera de 7,50 x 5,40m. Alineada con esta, pero a una distancia de dos
metros, se construir otra caseta de 5,00 x 4,60 m, para el grupo electrgeno de emergencia para
asegurar la continuidad de la operacin de los pozos.
El cloro ser aplicado por inyeccin al vaco de 3 mg/l, lo que hace una demanda de cloro de 41,5
kg/da, con una bomba Booster de 0,38 l/s contra 5,23 de presin en el punto de aplicacin.
La bomba seleccionada ser igual o similar a la Hidrostal A1E-1,9T, de 1,9 HP y 440 V.
2.1.4 Cisterna de almacenamiento
Con la finalidad de regular el caudal producido por los pozos, y uniformizar las altura dinmicas de
los equipos instalados en ellos, se construir un reservorio apoyado de concreto armado de forma
rectangular de 2 500 m3 de capacidad, dividido en dos compartimentos simtricos. Sus dimensiones
exteriores sern de 21,50 x 32,55 m, y su altura de agua ser de 4,0 m.
Por razones hidrulicas, este reservorio tendr una cota de fondo de +9,60 msnm, por lo que estar
apoyado en un terraplen ms alto que el del campo de pozos.
Del reservorio saldr una tubera de DN500 que servir de cabecera para la succin de los equipos
ubicados en el cuarto de bombas.

2.1.5 Sala de equipos de bombeo
En este ambiente se ubicarn los equipos de bombeo para cada una de las cuatro lneas de impulsin
que ah se inician. Sin embargo, solo estn incluidos en este proyecto los equipos para dos de ellas:
Al reservorio de Corrales 44 l/s DN300
A la Cisterna de La Cruz 66 l/s DN350
2.2 Principio de funcionamiento Pozos (I y II Etapa)
El bombeo de agua desde los Pozos hacia el reservorio apoyado de 2 500 m3 cuenta, para la I Etapa,
con cuatro pozos y para la II Etapa con siete pozos, compuestos cada uno por electrobombas
sumergibles.
En cada pozo se instalarn tres electrodos de control de nivel para proteccin de las electrobombas
sumergibles por funcionamiento en seco. El nivel contnuo del reservorio apoyado ser controlado por
medio de un sensor hidrstatico de nivel con su respectivo transmisor y estar ligado a la sala de
bombeo de pozos a travs de un cable apantallado para la llevar la seal en 4-20 mA.
A fin de asegurar el abastecimiento de energa elctrica, el Campo de Pozos contar con un Grupo
Electrgeno auxiliar de 106 kVA (85 kW) ubicado dentro de la Caseta correspondiente cercana a la
Sala de Equipos. El arranque del Grupo ser manual y un Interruptor de Conmutacin a ubicar dentro
de un Tablero TC-2 igualmente manual, permitir seleccionar cual de los suministros alimentar las
cargas. La presencia de tensin del Grupo Electrgeno ser indicada con una seal luminosa
correspondiente al frente del tablero (TC-2).
Tanto para situacin Normal, con abastecimiento de energa por parte del concesionario, como para
situacin de Emergencia, con abastecimiento de energa por parte del Grupo Electrgeno, podrn
operar todas las cargas consideradas.
El arranque y la parada de las bombas sumergibles de los pozos as como el de las bombas booster de
cloracin ser tanto en forma en manual por medio de botoneras de arranque y parada como
automtica a travs del Controlador Lgico Programable (PLC) y los controles de nivel ubicados en
cada uno de los pozos y en el reservorio apoyado.
Funcionamiento en la I Etapa:
Sern equipados cuatro pozos cada uno con su respectiva electrobomba sumergible y sus electrodos
de nivel para proteccin por funcionamiento en seco, de las cuales tres estarn en operacin
simultnea mantenindose la restante como reserva. El arranque de las electrobombas ser en forma
secuencial por medio de niveles predeterminados en el reservorio apoyado, es decir, se tendrn tres
niveles de arranque los cuales cumplirn las funciones siguientes:
Nivel 1: Arranque de la primera bomba.
Nivel 2: Arranque de la segunda bomba ya que a pesar de estar funcionando una bomba el nivel
de agua en el reservorio apoyado desciende.
Nivel 3: Arranque de la tercera bomba ya que a pesar de estar funcionando dos bombas en
simultneo el nivel de agua en el reservorio apoyado persiste en disminuir.
Se considerar adems la alternancia en los niveles de arranque de las bombas, es decir, para el primer
ciclo de llenado, por ejemplo, si seleccionamos las bombas 1, 2 y 3, en el nivel 1 arrancar la bomba
1, en el nivel 2 la bomba 2 y en el nivel 3 la bomba 3; en el siguiente ciclo arrancar la bomba 2 en el

nivel 1, la bomba 3 en el nivel 2 y la bomba 1 en el nivel 3. Esto se cumplir sucesivamente para

cada ciclo de llenado del reservorio, segn el cuadro que se muestra a continuacin:
TABLA DE SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO BOMBAS DE POZO (I ETAPA)

CICLO DE LLENADO BOMBAS DE POZO A FUNCIONAR BOMBA DE
DEL RESERVORIO NIVEL RESERVORIO APOYADO POZO DE
APOYADO I II III RESERVA
Primero Bomba 1 Bomba 2 Bomba 3 Bomba 4
Segundo Bomba 2 Bomba 3 Bomba 1 Bomba 4
Tercero Bomba 3 Bomba 1 Bomba 2 Bomba 4
Cuarto Bomba 1 Bomba 2 Bomba 3 Bomba 4
Nota: El ejemplo mostrado en el cuadro anterior es considerando que se han elegido las Bombas 1, 2 y 3 para entrar en
operacin y la Bomba 4 queda como reserva.
Las bombas booster de cloracin operarn en forma alternada, 1 en funcionamiento, la restante en

reserva, y la bomba seleccionada para operar arrancar con una temporizacin luego del arranque de
la primera bomba de pozo a entrar en operacin. Adems las electrovlvulas de dosificacin de cloro,
3 en total, operarn de la manera siguiente:
Electrovlvula N 1: Apertura al arrancar la primera bomba, cierra al arrancar la segunda bomba.
Electrovlvula N 2: Apertura al arrancar la segunda bomba, cierra al arrancar la tercera bomba
y/o cambiar de lugar la primera bomba.
Electrovlvula N 3: Apertura al arrancar la tercera bomba, cierre al parar una de las otras dos
bombas en funcionamiento.
Funcionamiento en la II Etapa:
Sern equipados tres pozos adicionales a los cuatro pozos de la I Etapa, de los cuales cinco estarn en
operacin simultnea mantenindose los dos restantes como reservas. El arranque de las
electrobombas ser en igual forma que al de la II Etapa slo que se aumentar un nivel ms cuya
funcin ser:
Nivel 1: Arranque de la primera y segunda bomba en forma escalonada con una temporizacin
entre cada arranque.
Nivel 2: Arranque de la tercera bomba ya que a pesar de estar funcionando dos bomba en
simultneo el nivel de agua en el reservorio apoyado desciende.
Nivel 3: Arranque de la cuarta bomba ya que a pesar de estar funcionando tres bombas en
simultneo el nivel de agua en el reservorio apoyado sigue descendiendo.
Nivel 4: Arranque de la quinta bomba ya que a pesar de estar funcionando cuatro bombas en
simultneo el nivel de agua en el reservorio apoyado persiste en descender.
Al igual que en la I Etapa se alternarn los niveles de arranque de las bombas para cada ciclo de
llenado del reservorio, segn el cuadro siguiente:
TABLA DE SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO BOMBAS DE POZO (II ETAPA)

CICLO DE LLENADO BOMBAS DE POZO A FUNCIONAR BOMBAS DE
DEL RESERVORIO NIVEL RESERVORIO APOYADO POZO DE

APOYADO I II III IV RESERVA

Primero Bombas 1 y 2 Bomba 3 Bomba 4 Bomba 5 Bombas 6 y 7
Segundo Bombas 3 y 4 Bomba 5 Bomba 1 Bomba 2 Bombas 6 y 7
Tercero Bombas 5 y 1 Bomba 2 Bomba 3 Bomba 4 Bombas 6 y 7
Cuarto Bombas 2 y 3 Bomba 4 Bomba 5 Bomba 1 Bombas 6 y 7
Quinto Bombas 4 y 5 Bomba 1 Bomba 2 Bomba 3 Bombas 6 y 7
Sexto Bombas 1 y 2 Bomba 3 Bomba 4 Bomba 5 Bombas 6 y 7
Nota: El ejemplo mostrado en el cuadro anterior es considerando que se han elegido las Bombas 1, 2, 3, 4 y 5 para entrar en
operacin y las Bombas 6 y 7 quedan como reservas.
Las bombas booster de cloracin operarn al igual que en la I Etapa y la lgica de funcionamiento de
las electrovlvulas (en este caso sern cuatro) ser tambin similar.

3. OPERACIN DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO
3.1 Inicio de la operacin
Verificar el estado general de todas las instalaciones y equipos.

a) Bombas
Verificar si las vlvulas de succin estn abiertas y las de impulsin estn cerradas.
Eliminar el aire presente en la tubera de succin, accionando los dispositivos para este fin
(vlvulas de aire y de purga).
b) Anotar los registros de los hormetros, el caudalmetro, los totalizadores de volumen, la

demanda y el totalizador de consumo de energa elctrica.
c) Tablero General (TG-2)
Verificar que todos los Interruptores termomagnticos regulables estn en su valor de regulacin.
Luego de haber realizado las verificaciones precedentes, colocar en posicin de conectado (ON)
el Interruptor General Termomagntico.
Comprobar si realmente existe la tensin adecuada (440 V) en las tres fases mediante la lectura
del voltmetro y con la ayuda del conmutador voltimtrico, ambos ubicados en el frente del
tablero.
Por ltimo, accionar (ON) los Interruptores Termomagnticos de Distribucin de los Tableros de
las Bombas de Pozo (TP-1,TP-2, TP-3 y TP-4), del control y automatizacin, de las
electrobombas Booster de cloracin y de los Tableros Secundarios (TS2-1, TS2-2 y TS2-3).
d) Tableros de Bombas de Pozo (TP-1,TP-2, TP-3 y TP-4)

Verificar si las conexiones elctricas hacia la Bomba Principal y el Banco de Condensadores
estn correctas.
Verificar que todos los Interruptores termomagnticos regulables y los rels de proteccin y
control estn dentro de su rango correcto de regulacin (rels trmicos, temporizadores de
arranque, etc.)
Verificar que todos los reles de proteccin y control estn dentro de su rango de regulacin (rel
de proteccin de lnea, rels temporizados, etc.)
Comprobar si realmente existe la tensin adecuada (220 V) en las tres fases mediante la lectura
del voltmetro y con la ayuda del conmutador voltimtrico, ambos ubicados en el frente del
tablero.
Por ltimo, accionar (ON) los Interruptores Termomagnticos de la Bomba Principal, Banco de
Condensadores y del circuito de mando.
e) Tablero Secundario de alumbrado y tomacorrientes de Caseta del Grupo Electrgeno (TS2-1)

Verificar que el Interruptor termomagntico General y los Interruptores de distribucin estn en
posicin de conectados (ON).

f) Tablero Secundario de alumbrado y tomacorrientes Sala de Equipos (TS2-2).

Verificar que el Interruptor horario (para el encendido automtico de las luminarias exteriores en
postes) se encuentre con la programacin adecuada.
g) Tablero Secundario de alumbrado y tomacorrientes Oficinas (TS2-3).

3.2 Modo de operacin y funcionamiento
Para proceder a la puesta en operacin de cada pozo, se deber elegir el modo de funcionamiento,
mediante el selector Manual-Cero-Automtico ubicado en la puerta del Tablero General TG-2.
3.2.1 Funcionamiento manual
Una vez ubicado el selector Manual-Cero-Automtico en la posicin manual, las electrobombas

sumergibles de pozo podrn arrancar y parar por medio de los pulsadores correspondientes ubicados
en la puerta de los Tableros de Pozos (TP-1, TP-2, TP-3 y TP-4).
3.2.2 Funcionamiento automtico
Una vez ubicado el selector Manual-Cero-Automtico en la posicin automtico, las electrobombas

de pozo podrn arrancar siempre y cuando se cumplan las condiciones siguientes: el nivel de agua en
los pozos este por encima de un nivel predeterminado y el nivel de agua en el reservorio este por
debajo de los niveles de arranque predeterminados en el mismo (niveles mnimos). La parada de las
electrobombas de pozo se producir cuando el nivel de agua en el reservorio apoyado alcance el nivel
alto predeterminado.
El sistema automtico de arranque y parada de las Bombas de Pozo a partir de los niveles de agua en
el reservorio apoyado, se har por intermedio de dos sensores hidrostticos de nivel (uno en cada
compartimiento del reservorio apoyado) y un Controlador Lgico Programable (PLC) instalado dentro
de Tablero General TG-2. Ser posible tener una indicacin permanente del nivel del reservorio
apoyado por medio de un indicador de nivel con pantalla LCD.
Para empezar la puesta en funcionamiento se proceder de la forma siguiente:
1) Se deber elegir el modo de funcionamiento, en este caso automtico, mediante el selector
Manual-Cero-Automtico ubicado en la puerta del Tablero de Bombas.
2) Se deber elegir la bomba que quedar de reserva mediante el conmutador Bomba 1-Bomba 2-
Bomba 3- Bomba 4 ubicado en la puerta del Tablero General TG-2. Las posiciones del
conmutador representan el funcionamiento siguiente:
Posicin Bomba 1: solamente operarn las electrobombas 2, 3 y 4 siempre y cuando el nivel de

agua en el reservorio se encuentre en los niveles bajos de arranque de bombas. La parada de las
bombas se producir cuando el nivel de agua en el reservorio llegue al nivel alto.


Todas las secuencias de alternancia de arranque de las electrobombas (mostradas en los cuadros
anteriores) sern realizadas por el PLC previa programacin.
Dispositivos de proteccin
Adems de la proteccin termomagntica las Electrobombas Sumergibles de Pozo sern protegidas
por los defectos siguientes:
Inversin de fase.
Falta de una fase.
Mnima y mxima tensin.
Sobrecarga.
Falta de agua en el pozo.
Situacin de fallas
En caso de ocurrir las fallas siguientes: inversin y falta de fase, sobre y sub-tensin en la lnea,
sobrecarga de las Bombas de Pozo, falta de agua en el pozo y falta de cloro, se pondr en
funcionamiento una alarma sonora y visual. El silenciamiento de la sirena y rearme del sistema se
har a travs de un botn pulsador luego de haberse subsanado el desperfecto que ocasion la falla.
3.2.3 Funcionamiento con la red elctrica pblica
Los pasos a seguir para obtener un correcto funcionamiento del sistema son los siguientes:
Comprobar que en el interior del Tablero General y de los Tableros de Bombas de Pozo no hayan
objetos extraos y ninguna anomala visible.
Colocar el conmutador de modo de funcionamiento (Manual-Cero-Automtico) ubicado en la
puerta del Tablero General TG-2 en la posicin cero (anulacin del funcionamiento).
Colocar el Conmutador de Transferencia manual (en el TC-2) en la posicin I (Red Normal).
Cerrar el Interruptor Termomagntico General y los interruptores termomagnticos de los
Tableros de Bombas de Pozo, control y automatizacin y tableros secundarios (ubicados todos en
el TG-2).
Cerrar los interruptores de las bombas principales, del banco de condensadores y el de mando y
sealizacin de los Tableros de Bombas de Pozo (TP-1, TP-2, TP-2 y TP-4).

Controlar la tensin en las 3 fases con el voltmetro y su conmutador tanto en el TG como en los
Tableros de Bombas. Si se constata una tensin anormal, variacin superior a + 10% o inferior a
- 5%, no arrancar la bomba.
Verificar las vlvulas del circuito principal.
Seleccionar la bomba que quedar de reserva mediante el conmutador Bomba 1-Bomba 2-Bomba
3-Bomba 4 ubicado en el TG-2.
Colocar el conmutador de modo de funcionamiento (Manual-Cero-Automtico) de los Tableros
de Bombas en la posicin automtico o manual.
Automtico: arranque y parada segn el nivel en el reservorio.
Manual: accionamiento sobre los pulsadores de arranque y parada ubicados en la puerta de los
Tableros de Bombas de Pozo.
El banco de condensadores entrar en funcionamiento luego de una contemporizacin ligeramente
superior a la del arranque de su respectiva bomba principal.
Luego del arranque de las bombas verificar:
Las intensidades de corriente en las tres lneas mediante el ampermetro y su respectivo
conmutador.
La tensin existente en las tres fases mediante el voltmetro y su respectivo conmutador.
En caso de anomalas apagar las bombas. Verificar las conexiones de los cables, la posicin de las
vlvulas.
tensin en vaco a 480V.
Cerrar el Interruptor General del Grupo Electrgeno correspondiente.
Colocar el Conmutador de Transferencia manual, ubicado en el Tablero de Conmutacin N 2
TC-2, en la posicin II (Grupo Electrgeno).
Seguir el procedimiento de encendido de la estacin de bombeo como con la alimentacin por la
red pblica.
Una vez que la Bomba de Pozo est en marcha, verificar que la velocidad y la tensin del Grupo
Electrgeno se mantenga en los 60 Hz y 460V respectivamente, de lo contrario, ajustar los
valores.
En caso de ruido anormal en el Grupo Electrgeno, apagarlo inmediatamente y hacer una verificacin
general.
3.3 Posibles causa de no arranque de las bombas.
Entre las causas ms comunes por la que no podran arrancar las bombas mencionaremos:
No hay tensin en la Red Elctrica Pblica: fijarse en la lectura del voltmetro en la puerta del
Tablero General (TG-2) o en la posicin del conmutador de transferencia manual (debe estar en
posicin I: Red Normal) del Tablero de Conmutacin N 2 (TC-2) o en la lmpara de sealizacin de
presencia de tensin de la Red Pblica en el TC-2. Esperar el retorno de la tensin o arrancar el Grupo
Electrgeno.
Interruptor General Termomagntico sin cerrar: cerrarlo.

Interruptor Termomagntico de las Bombas de Pozo sin cerrar: cerrarlo.

Funcionamiento de la proteccin termomagntica: resetear el Interruptor Termomagntico
implicado luego de corregir la causa que motiv tal desconexin.
Funcionamiento del rel de proteccin de lneas trifsicas:
falta de una fase: esperar su retorno o encender el grupo.
inversin de fase: comunicarse con el Concesionario del suministro elctrico o
intercambiar dos lneas en el Tablero General.
tensin demasiado baja: | esperar el restablecimiento
} de la tensin normal o
tensin demasiado alta: | arrancar el grupo.
Funcionamiento de la proteccin por sobrecarga: fijarse si la indicacin visual correspondiente,

ubicada en la puerta del Tablero de Bomba de Pozo respectivo, se encuentra encendida. Resetear el
rel trmico de sobrecarga luego de corregir la causa que motiv tal desconexin.
Falta de agua en el pozo: fijarse si la indicacin visual de nivel bajo en el pozo ubicado en la puerta
del Tablero de Bombas de Pozo respectivo esta encendida.
En automtico: nivel de agua en el reservorio se encuentra en el nivel alto; controlar la seal
luminosa de nivel alto en el reservorio ubicado en la puerta del Tablero General TG-2.
Ausencia de tensin mando (220V): verificar si el interruptor termomagntico se encuentra cerrado
(en posicin ON) o han disparado por una anomala en el circuito.

4. APAGADO DE LA ESTACIN DE BOMBEO DE POZOS
Apagado del bombeo

Apagar las bombas una por una, mediante sus respectivos pulsadores de parada, dando un
pequeo intervalo de tiempo entre cada parada (aproximadamente 3 a 5 minutos).
Abrir el interruptor general.
Cerrar las vlvulas.
Apagado del grupo electrgeno

Despus de detener las bombas:
Apertura del interruptor del grupo.
Bajar la velocidad del motor (55 Hz).
Apagado del motor.
Cerrar la vlvula de alimentacin del combustible.
4.1 Acciones por realizar
4.1.1 Durante la operacin de bombeo
Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento de las instalaciones civiles y del rea
circundante.
Verificar si hay fugas en las conexiones del transmisor y de los medidores de caudales, drenar el
transmisor o llamar al equipo de mantenimiento.
Si se nota alguna oscilacin en la indicacin de los medidores de caudales, drenar el transmisor.
Verificar, si la alimentacin elctrica est normal, si hubiera irregularidad, llamar al equipo de
mantenimiento.
Limpiar y lubricar con periodicidad las partes mviles de las vlvulas.
Transmitir los datos de caudales y volmenes al Centro de Control de Operacin,
Llenar los cuadros de operacin.
Realizar informes de rutina y de casos excepcionales.
Solicitar mantenimiento preventivo y/o predictivo.
Verificar cada hora la posible existencia de prdidas en las conexiones y/o vlvulas de la
instalacin.
4.1.2 Proceder a la supervisin de la operacin
Observar y anotar la tensin y corriente elctrica, presiones de succin y de bombeo, caudales

bombeados, nmero de horas en funcionamiento.
Cada turno de 8 horas, anotar los hormetros de las electrobombas, demanda y consumo de
energa elctrica.

Cada 24 horas anotar los volmenes bombeados.

Pasar la informacin al centro de control de operaciones.
4.1.3 Preparar informes para la supervisin
La tensin y corriente debern anotarse para cada electrobomba.

Proceder de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual de operacin de plantas de
tratamiento de agua para supervisar la operacin de cloradores.
Verificar diariamente los apoyos y soportes de las tuberas (anlisis vibracional).
Verificar cada hora el nivel de agua en la cmara de succin o de la toma.
Anotar e informar las anomalas que se observen durante la operacin (vibraciones no comunes,
ruidos anormales, etc.).
4.1.4 Fin de la operacin del pozo
Deber ser cumplida la siguiente secuencia:

a) Anotar los datos de los instrumentos existentes para medir caudal, presin, hormetros, gasto
de cloro, etc.
b) Cerrar el cilindro de cloro y todo el sistema de desinfeccin.
c) Cerrar la vlvula de la lnea de impulsin de la bomba.
d) Apagar el motor elctrico.
e) En caso de que se prevea una parada larga, deben abrirse los interruptores termomagnticos en
el tablero de control, para evitarse arranques accidentales.
f) Cerrar tambin el sistema de desinfeccin siguiendo las pautas indicadas(cerrar la vlvula del
cilindro de cloro, cerrar el servicio de inyeccin de agua para el clorador, etc.).
g) Cerrar las vlvulas de los dispositivos de entrada de agua.
h) Cerrar la vlvula de la tubera de succin.
i) Cerrar la vlvula de la tubera de impulsin.
4.1.5 Resmenes diarios
El objetivo de los resmenes diarios, es establecer cual es el mejor horario para el cierre, de tal forma
que las informaciones puedan pasar oportunamente a la gerencia o unidades de informacin; entre las
anotaciones diarias, se deben registrar:
Volumen macromedido (m3/ tiempo bombeado).
Volumen registrado en el totalizador de caudales.
Volumen total bombeado (m3).
Consumo de energa activa (kw h).
Consumo de energa reactiva (kw h).
Demanda mxima registrada (kw).

Tiempo de funcionamiento.
Tiempo de desactivado, por mantenimiento (horas).
Observaciones:
En observaciones deben anotarse las anomalas que pudieran ocurrir en cada turno de trabajo;
detallando la ocurrencia y el nmero de horas, en caso de que haya generado paralizacin total o
parcial; anotar el nombre de las personas que operaron el equipo, la temperatura, el amperaje la hora
de la ocurrencia, el voltaje, qu ocurri y cmo se super la falla, todo debe estar registrado en la
ficha de cada equipo, una debe quedar en la sala del equipo, y la otra debe pasar a formar parte del
archivo del software de mantenimiento.
4.1.6 Operacin alternativa
En caso de alguna anomala constatada en el sistema de bombeo o de una electrobomba en particular,

se debe estudiar la alternativa que ofrece la estacin de bombeo antes de hacer una paralizacin total.
El caso ms simple, paralizacin de una electrobomba, es necesario hacer funcionar el equipo de
reserva (si existe).
Tratndose de otras situaciones, se deben observar las vlvulas, los procedimientos especficos, deben
ser definidos para cada tipo de circunstancia; en caso de solucin complicada paralizar la instalacin
y comunicar inmediatamente al jefe de operaciones, al jefe se le debe informar de la forma cmo se
soluciona la falla, si es algo simple como complicado para poder tener un archivo completo de cada
equipo, dicha falla debe indicarse en la ficha del equipo o tablero.
4.1.7 Interrupcin por mal funcionamiento
Deber ser elaborada una lista de defectos, causas probables y medidas correctivas antes de llamar al
personal de mantenimiento, como por ejemplo se puede citar:
DEFECTO CAUSAS MEDIDAS CORRECTIVAS
El conjunto (electro-bomba) Falta de energa elctrica. Verificar si los interruptores termo-
no arranca. magnticos y dems dispositivos de
conexin estn en posicin de
encendido (on), esperar el retorno de la
tensin o arrancar el grupo
electrgeno.
Falta de agua a los pozos. Fijarse en la seal luminosa que indica
tal situacin en el frente del tablero.
Funcionamiento del rel de proteccin Verificar la presencia de tensin en las
de lneas. 3 lneas, la secuencia correcta de fases,
los niveles de tensin (sobre o sub-
tensin).
Funcionamiento de la proteccin Rearmar el interruptor, luego de
termomagntica (disparo del corregir la causa que motiv tal
interruptor termomagntico) desconexin.
Ausencia de tensin de mando Verificar el transformado de control y
su interruptor de proteccin. Rearmar
luego de levantar el defecto.
Falta de cloro. Verificar si los balones de cloro estn
llenos. Verificar con el funciona-
miento correcto de la balanza.
Disparo de la proteccin trmica (rel Verificar las corrientes y conexiones
trmico). de la bomba y rearmar el rel trmico,
luego de levantada la falla.

Cuando fuera necesario solicitar el mantenimiento correctivo; el que debe indicarse en la ficha
respectiva.

5. SISTEMA DE DESINFECCIN
5.1 Cloradores
En la operacin del clorador se pueden distinguir tres aspectos:

a) El manejo y almacenamiento del cloro.
b) La determinacin de la dosis a aplicar.
c) La operacin del equipo.
5.1.1 Manejo y almacenamiento del cloro
Envases
El cloro gaseoso se expende normalmente en cilindros de acero de 150 y 2 000 libras de capacidad.
El cilindro de 150 lbs est provisto de un casquete protector para la vlvula y de una placa en la cual
se indica el nmero del cilindro, el peso del contenido de cloro y el peso total incluyendo el cilindro.
La vlvula de salida del cilindro obedece a un diseo

especial de acuerdo a las especificaciones de las normas
norteamericanas. La rosca de empalme a la lnea de
alimentacin no corresponde al diseo estndar. Estas
vlvulas estn equipadas de un fusible metlico de
seguridad, el cual est diseado para fundirse a
temperaturas entre 70 y 74C, aliviando as la presin del
cilindro y previniendo la rotura del recipiente en casos de
incendio o de cualquier otro tipo de exposicin a altas
temperaturas. El fusible, por lo general, se encuentra
insertado en un tapn de bronce, roscado a un orificio
ubicado debajo del asiento de la vlvula.
Cilindros de 150 libras o 68 kg
ASIENTO DE EMPAQUETADURA DE PLOMO

Las vlvulas de este tipo de recipiente se

diferencian de las vlvulas de los cilindros
de 150 lbs solamente en que el tapn con el
fusible de metal no forma parte de la
vlvula.
Vlvula de los cilindros de 2 000 lbs
Los recipientes de 2000 lbs estn dotados de

seis fusibles metlicos roscados, tres en cada
uno de los extremos. Este fusible metlico
est diseado para fundirse a temperaturas de
70 a 74C en casos de emergencia.
Fusible metlico de los recipientes de 2 000 libras
5.1.2 Manipulacin
El cloro es una sustancia riesgosa y sus recipientes deben ser manipulados con cuidado. Cuando se
trasladen los cilindros, los casquetes de proteccin de las vlvulas deben estar colocados. Los
cilindros no deben dejarse caer, ni deben recibir golpes fuertes con otros objetos.
Los recipientes deben ser cargados y descargados de los camiones sobre una plataforma de recepcin
que debe estar a la misma altura de la plataforma del camin.

Para transferir los cilindros al almacn

debe usarse carritos de mano o
carretillas apropiadas, dotados de una
barra de seguridad o cadena, colocada
a dos tercios de la base del cilindro.
Carretilla para cilindros de 150 lbs (68 kg)
La transferencia de los cilindros de 2000 lbs por

lo general se efecta mediante una gra hidrulica
de puente.
Transporte de recipiente de 2 000 lbs
La gra slo debe ser operada por una

persona capacitada para prevenir el riesgo
de que los recipientes se caigan o golpeen.
Cuando los cilindros deben alzarse y no se
disponga de una gra especial o elevador,
deber usarse una gra o polea con un
soporte o plataforma especial para asegurar
el recipiente. Nunca debe de izarse
suspendido del casquete de proteccin,
porque el cuello del cilindro al que est
sujeto el casquete no est diseado para
soportar el peso del recipiente.
Operacin riesgosa. No debe hacerse nunca.

5.1.3 Almacenamiento
Los recipientes de cloro pueden almacenarse dentro del edificio de qumica o al aire libre.
Si se depositan fuera del edificio, deben estar bajo sombra en un rea techada y cercada. El sitio debe
estar siempre limpio porque la basura acumulada puede representar un riesgo de incendio.
Cuando el rea de almacenamiento se encuentra en el interior del edificio, el recinto debe estar bien
ventilado. Los recipientes de 150 lbs de capacidad deben almacenarse en posicin vertical, sobre
plataformas para proteger los cilindros de la corrosin cuando existan problemas de humedad, sujetos
con cadenas, o barras de seguridad, para impedir que se vuelquen a causa de movimientos ssmicos o
de otra ndole. Los recipientes de 2 000 lbs deben almacenarse sobre el suelo, echados en soportes de
concreto o acero.
Los recipientes debe ubicarse dentro del almacenamiento de tal modo que se dispongan de las
facilidades de circulacin para efectuar inspecciones y facilitar una operacin rpida en el caso de
producirse una fuga de gas.
No deben almacenarse recipientes de cloro en stanos ni cerca de elevadores o sistemas de
ventilacin, porque si ocurriera una fuga podran dispersarse concentraciones peligrosas de gas en
otros ambientes.
No deben almacenarse en depsitos mixtos donde pueda existir el riesgo de que les caiga encima
objetos pesados o de que los vehculos de carga puedan chocarlos.
Los recipientes de cloro deben mantenerse alejados de cualquier foco de radiacin de calor intenso,
como radiadores trmicos o lneas de vapor, porque el fusible de seguridad del cilindro al detectar
temperaturas de alrededor de 70C se puede fundir, y el gas empezar a escapar.
Los recipientes llenos y vacos deben almacenarse por separado. An cuando el recipiente se
encuentre vaco debe llevar su casquete de proteccin, tapn en la vlvula de salida.
5.1.4 Determinacin de dosis de cloro
De acuerdo a los conceptos revisados, para establecer la dosis de cloro que permita mantener una
residual libre de 0,2 a 0,4 mg/l a travs del sistema de distribucin, se atravesar por tres etapas de
transicin.
Primera: todo el cloro residual aplicado es consumido por la materia orgnica (sedimento depositado
en el sistema). Esta etapa puede acortarse mediante una limpieza progresiva del sistema de
distribucin, comenzando en la planta de tratamiento, para terminar en las lneas de distribucin ms
alejadas. Durante esta etapa no se detecta ningn tipo de residual en el sistema.
Segunda: cuando la demanda inicial ha sido satisfecha, y el residual de cloro aplicado es consumido
por el amoniaco. Esta etapa se identifica por la presencia de cloro residual combinado.
Tercera: finalmente las demandas anteriores han sido satisfechas y se empieza a detectar cloro
residual libre.
El procedimiento para la determinacin de la dosis de cloro para producir un residual de cloro libre,
puede tomar alrededor de 4 a 8 semanas, dependiendo del estado del sistema y del personal de
operacin disponible.

Procedimiento
Limpiar con agua a presin todo el sistema de distribucin, tuberas, tanques y reservorios (purga
general de redes).
Iniciar la aplicacin de cloro al agua filtrada, dosis obtenida en el laboratorio.
Simultneamente tomar muestras de agua a la salida de la planta, y en un punto central del
sistema de distribucin.
Determinar, utilizando el mtodo D.P.D., el tipo y cantidad de cloro residual presente en la
muestra.
Despus de una semana de aplicacin y muestreos continuos, aumentar la dosis en 0,1 mg/l.
Continuar aumentando la dosis de semana en semana hasta detectar la presencia de 0,2 mg/l de
cloro residual libre en el centro del sistema de distribucin.
Durante la etapa de produccin de cloro residual combinado se presentarn problemas de olor y
sabor a cloro.
Graficar las dosis aplicadas, contra los correspondientes valores de residual de cloro encontrados
durante el proceso de determinacin de la dosis.
Determinar la dosis de cloro (D) para obtener un residual libre de alrededor de 2 mg/l.
Determinar la cantidad de cloro a dosificar (c) para implantar la dosis (D) obtenida:
D x Q
C
1000
D = dosis en mg/l.
Q = caudal en m3/hora.
C = cantidad de cloro a dosificar en kg/hora.
5.1.5 Determinacin del cloro residual libre
El nico mtodo aprobado por las Regulaciones Primarias de la AWWA (1981) para la determinacin
de cloro residual es el Mtodo DPD, el cual sustituye al tradicional Mtodo de la Ortotolidina.
Este mtodo ofrece un medio rpido y muy simple de medir el cloro residual. Se necesitan menos de
cinco minutos para completar la prueba.
Se puede aplicar a cualquier comparador colorimtrico con discos de color permanente para rangos de
medicin de cloro de 0,0 a 1,0 mg/l, de 1,0 a 2,0 mg/l y mayores.
Se precisa adems el reactivo DPD para determinar cloro residual libre, el cual se puede encontrar
fcilmente en el comercio en forma de pastillas o cojines.

Procedimiento
Abrir la llave de agua y dejar discurrir por
unos minutos, tomar la muestra.
Tomar muestras, primeramente enjuagar la boca del

cao.
Llenar el tubo con la muestra hasta el aforo.
--- Aadir un cojn o una pastilla (indicador)

espere un minuto.
- No agite o sacuda la muestra antes de

agregar el reactivo, esto puede dar lugar a
que se libere el cloro presente en el agua.
No agitar la muestra

- Evitar que d demasiada luz a la muestra.

La luz del sol puede tambin ser causa de
que el cloro presente en la muestra se libere.
- No deje el anlisis para despus.
- No almacene la muestra para despus,

comience el anlisis de inmediato porque el
cloro en el agua no es estable, se libera
fcilmente y su contenido se reduce.
- La prueba se puede efectuar en cinco pasos:
Primero, colocar el tubo lleno con la

muestra en el orificio que est detrs del
comparador de color.
Colocar el primer tubo

Llenar con la muestra el segundo tubo hasta la

marca de 5 ml.
- Agregar una pastilla o cojn de reactivo DPD

y agitar generosamente hasta mezclar.
- Colocar el segundo tubo en el comparador

y esperar 60 seg. a partir del momento en
que se agreg el reactivo.
Colocar el segundo tubo

Llevar el comparador hasta la altura de los

ojos, buscando que la luz natural incida en l
y rotar el disco del comparador hasta
encontrar el disco de color que coincida con
el color de la muestra.
Rotar el disco del comparador
- Leer de inmediato el residual de cloro en

mg/l y anotar el resultado como cloro
residual libre disponible.
Anotar el resultado
El cloro residual total se puede determinar en idntica forma, slo que se deber usar el reactivo
especfico para este fin, y se leer directamente el contenido de cloro residual total.
El cloro residual combinado se puede determinar calculando la diferencia entre el cloro residual total
y el cloro residual libre.
5.2 Operacin del equipo de desinfeccin
Los cilindros de 150 lbs proporcionarn cloro gas cuando se encuentren en su posicin vertical
normal, y cloro lquido cuando operan en posicin horizontal. El flujo de cloro gas de un recipiente
depende de la presin interna, la que a su vez depende de la temperatura del cloro lquido. Para
obtener gas, el cloro lquido debe vaporizarse. Este tiende a reducir su temperatura, y por
consiguiente se reduce la presin de gas.
Cuando la velocidad de extraccin es baja se puede normalmente obtener suficiente calor del
ambiente circundante, de tal modo que la presin en el recipiente permanezca constante y se mantenga
un flujo uniforme.

Con altas velocidades de descarga, la temperatura y la presin dentro del cilindro bajarn debido al
efecto de enfriamiento de la vaporizacin, y la velocidad de descarga ir diminuyendo gradualmente.
Cuando la velocidad de descarga es excesiva, el cloro lquido se puede enfriar a tal punto que se
forme escarcha en el exterior del cilindro. El efecto aislante de la congelacin causa un descenso an
mayor en la velocidad de descarga. La velocidad de descarga se puede incrementar circulando aire
caliente alrededor del cilindro con un ventilador. No introducir nunca el cilindro en agua caliente ni
aplicar calor directo.
Si la velocidad de descarga de un cilindro no es suficiente para cubrir las necesidades, debern
conectarse dos o ms cilindros a una lnea de conexin mltiple para que descarguen
simultneamente.
En estos casos debe preverse que todos los recipientes estn a la misma temperatura, para que las
presiones tambin sean iguales y no se produzca una transferencia de cloro de un recipiente caliente a
uno fro.
1. Instalacin del cilindro

2. Instalacin del Dosificador de Cloro
3. Instalacin del Inyector
4. Control del Inyector
5. Control del Dosificador
5.2.1 Instalacin de cilindro
Tomar el cilindro de cloro y colocarlo sobre la balanza para conocer el peso bruto del cilindro.
Observar en la balanza el peso bruto del cilindro ms el peso del gas cloro licuado.
Restar al peso bruto, el peso del cilindro que

aparece registrado en la misma, para as
obtener el peso neto del gas cloro licuado que
contiene el cilindro.
Anotar en la planilla de control de cloracin
el peso bruto, el peso que aparece registro en
el cilindro y el peso neto del gas licuado.
Este paso se realiza para conocer la cantidad
de gas licuado que contiene el cilindro.
Colocar el cilindro

Quitar la tapa de proteccin del cilindro

usando una llave inglesa, la cual se coloca en
la tapa, girando la llave hacia la izquierda.
Quitar la tapa protectora
Colocar el tubo de conexin de la tubera

sobre la vlvula del cilindro, haciendo
coincidir la tuerca que se encuentra en la
tubera con la rosca que se encuentra en la
vlvula del cilindro.
Utilizar la llave correspondiente para ajustar
la unin, hacindola girar hacia la derecha.
Ajustar el empalme
Abrir la vlvula del cilindro accionndola

lentamente de derecha a izquierda para permitir el
paso del gas cloro licuado.
Abrir la vlvula de paso

Abrir la vlvula del cilindro accionndola

lentamente de derecha a izquierda para permitir el
paso del gas cloro licuado.
Abrir la vlvula del cilindro
A continuacin se presentan consideraciones sobre la instalacin del dosificador de cloro para pozos
profundos.
Todo equipo dosificador de gas cloro funciona siguiendo el diagrama de flujo muy simple como se
muestra en el esquema de la pgina siguiente.
El equipo dosificador de cloro est constituido bsicamente por:
a) Regulador de vaco que se instala en la vlvula del cilindro de cloro o en una vlvula similar
instalada a un mltiple.
b) Conjunto de eyector- vlvula de retencin con tubera y difusor,
Paneles de medicin, que deben ser separados en caso que se prev medicin a distancia o
varios puntos de dosificacin.
Precauciones
Cuando se manipula un gas potencialmente peligroso, como el cloro, deben cumplirse siempre las
reglas de seguridad tales como:
1. No mover nunca un cilindro de cloro a menos que tenga el capuchn bien roscado.
2. Ubicar los cilindros, en lugares donde no sean daados, bajo la sombra y en forma vertical.
3. No desarmar la unidad, si ello no se justifica.
Siempre que cambie de cilindro, utilice los medios de seguridad (mscara) con canister. Utilizar
amonaco de uso domstico para comprobar fugas de cloro, acercar el frasco de amonaco a todos los
puntos de unin presionando un poco, la formacin de humo blanco es signo de fuga de cloro,
corregir el desperfecto.

5.2.2 Instalacin del dosificador de cloro
a) Desenroscar el capuchn protector de la vlvula del cilindro, verificar que la vlvula est
cerrada.
b) Sacar la tapa roscada que protege la salida de la vlvula del cilindro.
c) Retirar todo el material de cintas colocado para proteccin del dosificador durante el transporte.
d) Limpiar toda la suciedad que pueda haber en la salida de la vlvula del cilindro o en la
superficie de asentamiento de la junta de plomo.
e) Aflojar el tornillo del yugo, hasta que la placa mvil pueda ser desplazada totalmente hacia
atrs.
f) Colocar una empaquetadura de plomo sobre la entrada del dosificador (siempre que se cambie
de cilindro poner una empaquetadura nueva de plomo).
g) Montar el dosificador sobre el cilindro segn las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

5.2.3 Instalacin del inyector de cloro
INYE CCION AL VACIO

5.2.4 Control del dosificador
a) Cuando el inyector est en funcionamiento, y se cierra la vlvula del cilindro, la bolilla del
rotmetro, debe caer al fondo y quedar all. Si no lo hace, o si rebota, existe fuga, asomar el
amonaco a las juntas y detectar el punto de fuga, verificar y corregir el problema.
b) Cuando el indicador del dosificador est en rojo, y se lleva a reset (re-colocar), si no se mantiene
en esa posicin, y regresa al rojo, es signo tambin de existencia de fuga, corregir.
c) Cerrar la vlvula de suministro de agua al inyector, para detener su funcionamiento.
d) Desconectar, la lnea de vaco del dosificador, para permitir la entrada del aire al sistema.
e) Conectar la lnea de vaco.
f) Abrir la vlvula del cilindro, utilizando la llave (especial para cilindros de cloro), slo de vuelta,
y cerrarla nuevamente.
g) Sostener un frasco rociador de amonaco para detectar fugas debajo de la conexin sellada, con
empaquetadura de plomo y del bonete de la vlvula, rociar, si hay fugas aparecer un humo blanco,
ajustar el bonete, o cambiar la empaquetadura, para corregir la fuga.
h) Abrir la vlvula de suministro de agua al inyector y establecer el caudal de cloro gas a dosificarse,
mediante la vlvula reguladora (rotmetro), el caudal de gas en lb / 24 h o g/ h, queda indicado por
la divisin de la escala que coincida con el centro de la bolilla.
i) No usar nunca la vlvula reguladora de cloro gas para cortar el suministro, esta vlvula tiene por
misin regular la cantidad de cloro a dosificar, mientras el equipo est en funcionamiento. Si se
usa para interrumpir el paso del gas, la vlvula puede deteriorarse.Para cerrar el suministro de
cloro utilizar slo la vlvula del cilindro de cloro.
5.2.5 Control del inyector
El inyector y sus lneas de suministro de agua de solucin, deben estar debidamente instalados y
funcionando antes de proceder a controlar el dosificador. A menos que el inyector no est generando
vaco, el dosificador no funcionar; en ese caso ejecutar lo siguiente:
Desconectar del inyector, la lnea de vaco.
Abrir la vlvula de suministro de agua al inyector, el cual deber entrar en funcionamiento y generar
el vaco.
Colocar un dedo sobre el conector de vaco, para comprobar el vaco generado, si esto no ocurriera,
asegurarse que la presin de agua es suficiente y que no haya obstruccin ni en la tubera ni en la
caera; corregir la deficiencia hasta obtener el vaco adecuado.
Conectar la lnea de vaco para controlar el dosificador, dejar el inyector en funcionamiento.

5.2.6 Parada del equipo de cloracin
a) Cerrar la vlvula de suministro de agua

b) Cerrar la vlvula del cilindro de cloro.
Cuando se cambia el cilindro de cloro, o para inspeccin del dosificador, se invierte el procedimiento.

6. SEGURIDAD Y CONTROL
El objetivo de este alcance, es brindar orientacin bsica para la ejecucin del servicio de bombeo sin
riesgos:
La seguridad, es responsabilidad de todos los trabajadores, es una actividad considerada esencial en el
desarrollo eficiente de cualquier operacin; la aplicacin continua de esta disciplina contribuir a
incrementar la productividad, reduciendo los costos por incapacidad, accidentes o enfermedades
profesionales.
Es objetivo de toda administracin moderna, obtener logros a travs de la aceptacin de la
responsabilidad en seguridad de todas y cada una de las personas que trabajan en este importante
servicio pblico como es el Servicio de agua potable.
La responsabilidad del cumplimiento de las normas de seguridad, es del jefe de operaciones, y como
tal desarrollar programas de educacin, en seguridad entre los trabajadores, supervisar y evaluar el
cumplimiento de las reglas y prcticas de seguridad, se encargar de obtener rpida asistencia en caso
de accidentes; realizar inspecciones peridicas para localizar y descubrir y corregir las condiciones
fsicas inseguras, para evitar accidentes y mantener la estacin de bombeo dentro de las normas de
seguridad establecidos, por la autoridad competente.
Trabajar en la prevencin de accidentes a travs de las distintas operaciones.
Consolidar los esfuerzos hacia la prevencin de accidentes y enfermedades profesionales.
Reducir las prdidas o mermas, de personal, produccin, instalaciones y sustancias de
tratamiento.
6.1 Reglas prcticas de seguridad
Como propsito y funciones propias de un servicio de seguridad e higiene industrial dentro de los
servicios de agua potable, podemos sealar los siguientes conceptos:
1) Conserve libre de herramientas y de piezas sueltas los pasillos y espacios despejados del piso.
2) Cuando tenga que abandonar su lugar de trabajo, deje en condiciones seguras las partes
desarmadas de los motores.
3) Para la limpieza de las partes, emplee solvente de alto punto de inflamacin; no use nunca
gasolina, ni tetracloruro de carbono.
4) Compruebe que se encuentren en su lugar las arandelas y herramientas de seguridad.
5) Para un trabajo seguro utilice equipos de seguridad, tales como mscaras anti-gas con canister
para instalar el equipo de cloracin; mantener la mscara en una zona fcilmente accesible
para un caso dado (verificar que el canister est en buenas condiciones.
6) No mover nunca un cilindro de cloro, a menos tenga la seguridad que el capuchn de
seguridad est bien roscado.
7) Ubicar los cilindros de cloro de 150 lbs.en forma vertical, bajo sombra y en un lugar donde no
sean daados o golpeados (nunca horizontal, puesto que producen cloro lquido).
8) Colocar una cadena de seguridad alrededor de los cilindros, asegurada a una pared o un
soporte.
9) No desarmar la unidad de control del clorador, solicite el servicio tcnico correspondiente.

10) En caso de un accidente por inhalacin de cloro, no utilice agua por ninguna circunstancia,
ello contribuira a la formacin de cidos lesivos, utilizar leche de magnesia, o bicarbonato de
sodio para neutralizar su accin.
11) Cuando manipule las instalaciones elctricas, utilice guantes botas de jebe, sistemas de
aislamiento del suelo (piso de madera o cobertura de jebe).
12) Cualquier interrupcin de los circuitos de tierra, deben ser reportados para su rpida
correccin.
13) Siempre tenga un extinguidor apropiado en lugar de fcil acceso, para un caso de emergencia.
14) No realice acciones temerarias, mantenga siempre el lugar de trabajo y las instalaciones del
sistema de bombeo libre de objetos o cosas que podran ocasionar accidentes (debe estar
limpio y seco).
15) Lea cuidadosamente el manual y determine que problema ha surgido, antes de adoptar
medidas de solucin.
6.2 Control
El control de la operacin de la estacin de bombeo de agua y de sus partes componentes, se refiere

bsicamente, al estado de la condicin operacional, efectuada por inspeccin visual, bien como
registro de caudales, volmenes, niveles y otros, a continuacin se menciona los parmetros de
control:
VARIABLE INSTRUMENTO FRECUENCIA RESPONSABILIDAD

Estado general Observacin Diaria Operador
Nivel de pozo Sonda elctrica Trimestral Operador
Variables elctricas Medidores Horario Operador
Variables hidrulicas Medidores Horario Operador
Variables de consumo de energa Medidores y equipos Diario Operador
6.3 Mecanismos de control y evaluacin de gestin
La informacin generada por la operacin de las instalaciones, permitir tomar acciones anticipadas,
para evitar el deterioro de la instalacin, adems de servir para:
Control de la operacin.
Toma de decisin por la gerencia del sistema.
Control de calidad y vigilancia en redes.
6.4 Control de calidad
Materiales necesarios:
Comparadores colorimtricos de cloro residual.
Reactivos DpD

7. MANTENIMIENTO
Las instalaciones son simples pero demandan por lo menos un mnimo de mantenimiento preventivo y
predictivo total.
7.1 Tableros elctricos
Verificar cada 06 meses el ajuste de todas las conexiones, as como el estado de la superficie de los
contactos de los contactores, aplicando un limpia contactos elctricos tipo aerosol, y si es necesario
pasar una lija fina para la limpieza; mantener los tableros cerrados con llave con el objeto de que no
entre el polvo y evitar sean manipulados por personas extraas.
7.2 Electrobombas booster
Verificacin cada ao las conexiones elctricas, la fijacin de la bomba y el clorador, verificacin

diaria de las condiciones de operacin: tensin, temperatura, soportes; vibracin, ruido, etc.
7.3 Electrobomba sumergible
La electrobomba sumergible caracterizada por una construccin compacta y poco voluminosa, sin
rganos de cierre sobre el eje; ofrece un funcionamiento seguro que no requiere particular
mantenimiento, estas se deben cambiar segn sus horas de vida programadas; con la finalidad de
controlar su operacin, es necesario hacer un seguimiento de sus variables elctricas, tabulando y
observando la variacin diaria..
La bomba presenta una elevada resistencia a la corrosin y abrasin, gracias a las caractersticas
mecnicas y elsticas de la resina termoplstica que cubre sus impulsores y otros accesorios crticos.
El motor sumergible con estator fcilmente extrable para su eventual rebobinado es llenado
completamente en fbrica con aceite dielctrico y atxico.
7.4 Programa de mantenimiento
La finalidad de un programa de mantenimiento de los pozos no se limita a indicar cuando una

mquina est trabajando mal o ayudar en la reparacin de ella, sino tambin es mantener la eficiencia
de toda la maquinaria en sus mximos niveles, eliminar las paradas innecesarias de trabajo y asegurar
su mxima disponibilidad.
El objetivo de este manual es indicar los mtodos fundamentales del mantenimiento predictivo o
monitoreo de condicin, tericamente cada mquina debe satisfacer las espectativas de los
diseadores, por parte del fabricante las partes seran fabricadas calibradas y probadas correctamente,
cuando estn en servicio los equipos sern apropiadamente instalados, alineados correctamente, un
balanceo perfecto del equipo, pero en la realidad se estima que el 80% de los rodamentos fallan antes
de alcanzar su vida til.
Este tipo de mantenimiento es el proceso de determinar la condicin del pozo mientras est en
operacin, para programar la ms eficiente y eficaz reparacin de los componentes con problemas
antes de que falle.

Este mantenimiento no solo ayuda al personal de planta a eliminar la posibilidad de falla catastrfica,
sino que adems, les permite proveerse con anticipacin de los repuestos, programar las horas-hombre
y planificar reparaciones mltiples mientras dure la parada.
Este tipo de mantenimiento toma dos formas que se complementan la predictiva y el diagnstico.
La inspeccin y anlisis predictivo se encarga de registrar y analizar las caractersticas de la
maquinaria.
Peridicamente, en el caso de los pozos se debe realizar diariamente.
Esta informacin es graficada para observar la tendencia que muestren los cambios de condicin de la
maquinaria en un periodo de tiempo. La proyeccin de la tendencia de condicin permite la deteccin
temprana de problemas (antes que se hagan crticos), de esta manera la reparacin de una parte
especfica es ms eficiente y en un tiempo menos costoso.
7.4.1 Anlisis y diagnstico
Es utilizado para identificar, comprender y corregir la causa de problemas existentes en la maquinaria,

este anlisis es utilizado para mejorar el funcionamiento o afinar la maquinaria nueva, para obtener un
ptimo funcionamiento.
La meta principal del mantenimiento predictivo de diagnstico es maximizar el tiempo de buen
funcionamiento de la maquinaria y minimizar el nmero de paradas y los costos de mantenimiento.
Esta tcnica es aplicable no slo a los equipos de los pozos, sino tambin a los grupos electrgenos
nuevos o en uso, de est forma se minimiza el nmero de paradas.
Los beneficios que se obtienen son para eliminar tiempos de paradas prolongadas:
Se maximiza la productividad.
Se extiende con seguridad los intervalos entre reparaciones, se programa para necesidades reales.
Se minimiza el nmero de desmontajes, la inspeccin, reparaciones, si es necesario.
El mantenimiento predictivo de diagnostico (MPD), mejora la eficiencia con reparaciones directas y

acciones de reparacin ante deficiencias especificas conocidas.
Se alarga la vida til de las maquinarias.

Ayuda a planificar las reparaciones en lo referente a mano de obra y requerimiento de - repuestos
apropiados, se reporta la avera antes que suceda, se puede planificar las herramientas requeridas,
el personal necesario.
Nos permite obtener la continuidad del servicio de agua potable.
Se reduce los tiempos de reparacin.
El suministro podra ser casi continuo, se puede planificar la reparacin.
Se reduce costos de mantenimiento.

7.4.2 Elementos que se deben evaluar
Vibracin
Nos permite determinar las condiciones dinmicas tales como balance, estabilidad de los
rodamientos y esfuerzos aplicados a los componentes, solturas, mecnicas, resonancia estructura,
la soltura en el anclaje, desalineamiento, flexin del rotor o prdida de alabes del rotor.
Temperatura
Es un indicador muy til de la condicin o de la carga aplicada a componentes especficos tales como
cojinetes de empuje, los defectos en el rodamiento causan friccin, lo que hace que la temperatura se
eleve. Para el caso especfico de electrobombas sumergibles se evala la intensidad de corriente
El anlisis del aceite lubricante

Permite determinar el incremento de sustancias extraas tales como agua que degrada las propiedades
del lubricante y origina falla en los rodamientos. Encargar esta tarea a un ente competente, para que
esta prueba se realice mnimo cada tres meses
Ferrografa
Es el estudio y anlisis de las partculas contenidas en el aceite.
Los ruidos extraos(acstica)

Las vibraciones de muy altas frecuencias acsticamente son medidas por un sensor piezoelctrico de
alta frecuencia. El sensor es excitado por la comprensin producida por las ondas generadas, debido
al contacto metal con metal mecnicamente averiado, esta tcnica permite detectar tempranamente la
falla en un rodamiento.
Caudal
El caudal nos indica si las bombas est operando para las condiciones en que fue diseada, tambin
nos proporciona ayuda para la elaboracin de reportes de control y nos proporciona una alarma
adicional.
7.5 Consideraciones importantes
Verificar continuamente el ampermetro para comprobar que no exceda el valor recomendado, de

excederse dicho valor se debe de apagar el equipo.
Verificar el nivel en el pozo, mximo, mnimo y en vaco.
Cada seis meses se deber desmontar el equipo para un chequeo total, siempre y cuando se haya
presentado algn problema en este tiempo, previa verificacin con equipos especiales.
Se debe verificar continuamente el caudal, la presin, amperaje y voltaje, dichos valores se
debern anotar en un cuaderno en donde se indique todas las caractersticas del equipo de bombeo
tales como: potencia, caudal, altura dinmica total, voltaje, amperaje, horas de funcionamiento
por turno, tiempo que trabajo con grupo electrgeno y tiempo con energa elctrica, se deber
tambin indicar el factor de potencia y los KW consumidos.

Todas las reparaciones que se hagan se deben anotar en el cuaderno, en donde se deber precisar
las causas de la reparacin, los repuestos que se han cambiado, la fecha en que se realiz, el
nombre del tcnico que ejecut dicho trabajo, y el nombre de los ayudantes, con el nombre de los
repuestos se deber adjuntar claramente el N de serie del repuesto, todos los datos tcnicos del
mismo, para poder tener la historia de cada equipo de bombeo.
Todos los datos anteriormente descritos se debern escribir en un software de mantenimiento.
Tambin se debe revisar todas las vlvulas tales como: clapeta, compuerta, check, vlvulas de
alivio, tanques, hidroneumticos etc.
Se deber verificar siempre que el tanque hidroneumtico se encuentre con una presin adecuada
de aire, para poder soportar el golpe de ariete, de lo contrario se deber prender el compresor
hasta obtener la presin de trabajo adecuada (se debe monitorear).
La vlvula de alivio se debe revisar continuamente para evitar que se obstruya, limpiarle sus
conductos por lo menos una vez cada 3 meses (se debe monitorear).
Se debe verificar continuamente que no se presenten fugas de agua en la tubera de impulsin.
Revisar la bomba booster encargada de crear el vaco para permitir el ingreso de cloro en la lnea
de impulsin (se debe monitorear).
Revisar el rotmetro y verificar que indique la dosificacin adecuada, se debe mantener limpio la
bolilla debe circular libremente dentro de l.
Chequear mediante una botella de amoniaco la existencia de gas cloro en el ambiente.
En caso de falta de cloro se deber cambiar el baln, pero previamente el operador se debe
colocar la mscara antigas con canister a la cintura.
Las electrobombas sumergibles son especialmente diseadas de tal manera de no ser atacadas por
productos qumicos.
El contenido mximo de sustancias slidas debe ser de una granulometra de 40 gramos/m3.
El tiempo mximo de funcionamiento con la vlvula cerrada es de 3 minutos.
La presin mxima es de 50 BAR (10,23 m de columna de agua)
Las caractersticas de la bomba se refieren al agua fra (15C) y a la presin atmsfrica.
La densidad del lquido debe ser de 1 kg/dm3 y con una viscosidad cinemtica no superior a
1mm2/seg.
Finalmente con todos los datos obtenidos se proceder a elaborar un plan de mantenimiento, en donde
estadsticamente se tendr todos los datos de la estacin de bombeo, para proceder a repararla segn
el software.
El tipo de mantenimiento ser el mantenimiento predictivo total, es decir se debe actuar antes que el
equipo falle.
A este mtodo se deber incluir equipos especiales tales vibrometros, medidores de temperatura, para
poder detectar fallas en los equipos antes de proceder a desarmarlos y proceder a su reparacin, se
deber determinar las caractersticas del agua para saber el pH de la misma, puesto que una variacin
por debajo de 7 nos estara indicando una agua cida (0-6) por encima de 7, es decir de 8, 9, 10,
11....14 de una agua bsica, ambos extremos son peligrosos, por un lado si es muy cida carcome los
impulsores y si es muy bsica tiende a colmatarlos, el agua ideal, el pH debe estar entre 6,5 7,5.

7.6 Mantenimiento particular
En cada turno de operacin diaria, se deben anotar las lecturas de todos los instrumentos
instalados.
Cada tres meses se debern revisar los niveles esttico y dinmico del pozo.
Cada seis meses se deber verificar la presin y el caudal de operacin real de la bomba, a fin de
comprobar su punto de operacin en relacin a las condiciones reales del pozo.
Luego de un periodo inicial de seis aos con funcionamiento normal, cada dos aos se deber
extraer la electrobomba, para su revisin total, verificar el estado de la tubera, de los cables y
controlar el ajuste de los pernos.
En caso de desgaste por abrasin a la salida de los alabes, si es excesivo se deber reemplazar el
impulsor por uno de material duro o revestirlo con capa protectora de resina termoplstica
resistente a la abrasin.
En caso de picaduras por cavitacin a la entrada de los impulsores, se deber tomar las medidas
correctivas.
En caso de bajo nivel de aislamiento del bobinado del motor (estator), es decir menor a un
megaohmio, el estator deber someterse a un proceso de secado en horno a temperaturas de 100 a
110C durante 8 horas o insuflarle aire caliente hasta que el valor mnimo sea obtenido, en caso
de no lograr superar dicho valor; ser necesario proceder a rebobinarse en taller que garantice su
buen nivel de aislamiento durante un periodo de cuatro aos mnimo.


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MANUAL DE OPERACIN DE POZOS

BCEOM / OIST ASOCIADOS CORRALES

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 i Versin del 31/01/2000

6.2.1 Instalacin de cilindro ..................................................................................................... 36

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 ii Versin del 31/01/2000

MANUAL DE OPERACIN DE POZOS

1.1 Ciclo hidrolgico

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 3 Versin del 31/01/2000

1.2 Importancia del agua subterrnea

1.2.1 Calidad qumica del agua

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 4 Versin del 31/01/2000

Caractersticas Fsico - Qumicas Agua Acufero Campo de Pozos El Viejo

1.2.2 Explotacin de aguas subterrneas

La explotacin de las aguas subterrneas, se realiza mediante la construccin y operacin de obras de

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 5 Versin del 31/01/2000

1.2.3 Problemas de incrustacin en los pozos

La incrustacin se refiere a la deposicin de materiales ms o menos adherentes, en diversas partes de

La zona filtrante de los pozos, reduciendo el rea libre de entrada de agua.

El tipo de incrustacin ms frecuente, es la debida a carbonatos de calcio, cuando se dan las

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 6 Versin del 31/01/2000

1.2.4 Rehabilitacin fsica de los pozos

1.2.5 Rehabilitacin qumica de los pozos

1.2.6 Tratamiento qumico desincrustantes

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 7 Versin del 31/01/2000

Dispositivos consistentes en tubos de PVC o de fundicin gris de 20 a 30 mm de dimetro que lleguen

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 8 Versin del 31/01/2000

1.4 Controles preliminares del equipo de bombeo

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 9 Versin del 31/01/2000

1.5 Instalacin de bomba sumergible

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 10 Versin del 31/01/2000

1.6 Perfil de pozo

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 11 Versin del 31/01/2000

1.7 Mantenimiento de las bombas sumergibles

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 12 Versin del 31/01/2000

2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN DE BOMBEO

2.1 Captacin Campo de Pozos El Viejo

La captacin de las aguas subterrneas se har mediante la perforacin y equipamiento de 4 pozos de

Bombas Sumergibles Campo de Pozos El Viejo

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 13 Versin del 31/01/2000

2.1.1 Perforacin de Pozos

2.1.2 Arbol de descarga

2.1.3 Caseta de cloracin

2.1.4 Cisterna de almacenamiento

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 14 Versin del 31/01/2000

2.1.5 Sala de equipos de bombeo

2.2 Principio de funcionamiento Pozos (I y II Etapa)

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 15 Versin del 31/01/2000

nivel 1, la bomba 3 en el nivel 2 y la bomba 1 en el nivel 3. Esto se cumplir sucesivamente para

TABLA DE SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO BOMBAS DE POZO (I ETAPA)

Las bombas booster de cloracin operarn en forma alternada, 1 en funcionamiento, la restante en

TABLA DE SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO BOMBAS DE POZO (II ETAPA)

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 16 Versin del 31/01/2000

APOYADO I II III IV RESERVA

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 17 Versin del 31/01/2000

3. OPERACIN DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

3.1 Inicio de la operacin

Verificar el estado general de todas las instalaciones y equipos.

b) Anotar los registros de los hormetros, el caudalmetro, los totalizadores de volumen, la

d) Tableros de Bombas de Pozo (TP-1,TP-2, TP-3 y TP-4)

e) Tablero Secundario de alumbrado y tomacorrientes de Caseta del Grupo Electrgeno (TS2-1)

N PRONAP 240102-A-MA-800-00-01-0 18 Versin del 31/01/2000

f) Tablero Secundario de alumbrado y tomacorrientes Sala de Equipos (TS2-2).

g) Tablero Secundario de alumbrado y tomacorrientes Oficinas (TS2-3).