Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Facultad de Ingeniera
Escuela Civil
Tcnicas de construccin

Autor: Ing: Luis Jimnez.

Francisco Espinoza 19782483

Maturn, 17 de Septiembre del 2016.

 INTRODUCCION.
Los acabados en una vivienda son aquellos aspectos de la misma que nos
proporcionan satisfaccin en cuanto a comodidad y atractivo visual, en
trminos generales los acabados son los que ponen bonita la vivienda.
A esta parte de la construccin tambin se le ha llamado "obra blanca" y
comprende especialmente a los acabados para pisos, muros, baos, cocinas,
fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas, etc. y realizar
cada uno implica una especializacin en construccin. Los acabados para pisos
y muros en cuanto a revestimientos, ya que en todos los lugares las labores de
acabado de la edificacin se limitan prcticamente a estos dos conceptos, las
posibles diferencias estaran representadas en el tipo de materiales a emplear.
Los acabados constituyen la ltima etapa del proceso constructivo y es lo que
se va a quedar viendo de por vida, por lo tanto se debe tener mucho cuidado
en cuanto a la calidad y su presentacin.

Los acabados estn constituidos por aquellos elementos constructivos que se

realizan para proporcionar la terminacin del edificio y para que pueda ser
puesta al servicio de quienes lo van a habitar, proporcionndoles satisfaccin
en cuanto a la comodidad y apariencia visual, as como proteccin a las mismas
partes constitutivas de la edificacin.

Para este fin se utilizan diferentes tipos de materiales, an para una misma
funcin; pero que tienen diferencia en cuanto a calidad y precio. Por ejemplo:
para pisos se tienen baldosas con esmalte de cemento y color llamadas
baldosas comunes, con acabado de grano, estas tienen mayor resistencia a
la abrasin o sea que no se desgastan con facilidad.

Los materiales de acabado se pueden clasificar segn su finalidad as:

Para pisos, para muros, para baos y cocinas, para fachadas, y para cielo
rasos.
Tabla de contenido
INTRODUCCION. .................................................................................................................... 2
LA PARED............................................................................................................................... 6
El bloque ............................................................................................................................... 8
Instalacin ......................................................................................................................... 8
El mortero de unin ........................................................................................................ 10
Por las formas de colocacin de los muros pueden ser: .................................................... 12
Muro capuchino. ............................................................................................................. 12
Muro al hilo. .................................................................................................................... 12
Muros atizion. ................................................................................................................. 12
Muros huecos.................................................................................................................. 12
Muro de piedra. .............................................................................................................. 12
Muro de adobe. .............................................................................................................. 12
MEZCLA: .......................................................................................................................... 13
COLOCACIN:.................................................................................................................. 13
MEDIOS BLOQUES: .......................................................................................................... 13
JUNTAS: ........................................................................................................................... 13
REVOQUE: ....................................................................................................................... 13
Nivelacin de los bloques ................................................................................................... 13
REVESTIMIENTOS CON MORTERO.................................................................................... 14
Tareas Previas ..................................................................................................................... 14
Replanteo ............................................................................................................................ 15
Proceso Constructivo .......................................................................................................... 15
A continuacin se indican diferentes acabados.................................................................. 16
Abujardado...................................................................................................................... 16
Raspado........................................................................................................................... 16
Con rido Proyectado ..................................................................................................... 16
Gota o Tirolesa ................................................................................................................ 16
Diferencias con Morteros a la Cal ....................................................................................... 16
Defectos en la Aplicacin de Morteros Monocapa............................................................. 16
 Aspectos a Tener en Cuenta ............................................................................................... 19
Criterios de Medicin.......................................................................................................... 19
Control de Calidad............................................................................................................... 19
Control del Material Empleado ....................................................................................... 19
Control de los Trabajos ................................................................................................... 20
Ensayos............................................................................................................................ 20
Medios Necesarios .............................................................................................................. 20
Materiales ....................................................................................................................... 20
Mano de Obra ................................................................................................................. 21
Maquinaria ...................................................................................................................... 21
Otros Medios .................................................................................................................. 21
ENCAMISADO. ......................................................................................................................... 21
Proceso constructivo........................................................................................................... 22
Materiales........................................................................................................................... 23
Pasta profesional............................................................................................................. 23
Yeso. ................................................................................................................................ 23
Estuco. ............................................................................................................................. 24
Herramientas ...................................................................................................................... 25
Mezcla ................................................................................................................................. 25
PINTURAS. ............................................................................................................................... 25
Componentes de las pinturas. ............................................................................................ 25
Cualidades que debe tener una pintura. ............................................................................ 26
Aglutinante.......................................................................................................................... 26
Disolventes. ......................................................................................................................... 26
Secantes o secativos. .......................................................................................................... 27
Pigmentos. .......................................................................................................................... 27
Cargas. ................................................................................................................................. 27
Barnices. .............................................................................................................................. 27
PINTURAS AL AGUA............................................................................................................. 28
Temple. ........................................................................................................................... 28
 Pintura al cemento. ......................................................................................................... 28
Pintura a la cal. ................................................................................................................ 28
Pintura al silicato ............................................................................................................. 29
Pintura plstica. .............................................................................................................. 29
PINTURAS AL ACEITE O AL LEO. ........................................................................................ 30
Pintura al aceite. ............................................................................................................. 30
Esmalte graso. ................................................................................................................. 30
Esmaltes sintticos. ......................................................................................................... 31
PINTURAS DE RESINAS. ....................................................................................................... 31
Pinturas al cloro-caucho.................................................................................................. 31
Pinturas epoxi. ................................................................................................................ 32
Pinturas de poliuretano (resinas de polister). .............................................................. 32
Pinturas ignifugas e intumescentes. ............................................................................... 32
LACAS O PINTURAS NITROCELULOSICAS (AL TUCO). ...................................................... 33
PINTURAS BITUMINOSAS. ................................................................................................... 33
SILICONAS. .......................................................................................................................... 34
PINTURAS DE ALUMINIO..................................................................................................... 34
PINTURAS AL MARTEL. ...................................................................................................... 34
CONCLUSION. ....................................................................................................................... 36
BIBLIOGRAFIA. ..................................................................................................................... 37
La instalacin de bloques de cemento es un tema muy extenso, con muchas
particularidades y elementos influyentes para ser abarcado en este artculo, no
obstante se tratar de cubrir las cuestiones ms generales y prcticas del
asunto.
La construccin de paredes tiene inicio con la colocacin preliminar de los
bloques de canto para extender el hilo que servir de gua, tomndose la
precaucin de que las distancias entre ellas sea mltiplo del nmero entero de
bloques, inclusive en las juntas. Se observar el alineamiento de las bases y de
las caras, a medida que avanza la colocacin de los bloques, lo que se consigue
con la verificacin por medio de la plomada.
Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de instalar bloques en la
construccin de una pared, son los cdigos locales de construccin, estos
cdigos establecen las pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en la zona
y han sido elaborados teniendo en cuenta las experiencias acumuladas por
especialistas constructores de acuerdo a mltiples factores de clima, resistencia
mecnica del suelo, historia ssmica etc, as como la aplicacin particular de la
pared de bloques.

LA PARED
Aqu se considera una pared cuando esta se fabrica del nivel del suelo hacia
arriba.
Hay paredes que cumplen diferentes tipos de propsitos, alguna de las cuales
son:

1.- Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la estructura

de soporte de la edificacin y sostienen la carga del techo, de forma tal que no
puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la estabilidad de la
construccin.
2.- Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar los espacios entre
las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces multiplantas. No
soportan carga vertical alguna y la edificacin se sustenta bien si se prescinde
de ellas.

3.- Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para servir de sostn a

otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general. Estn sometidas
a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no soportan
carga alguna verticalmente y es frecuente que sean de pequea a mediana
altura.

En general es deseable que las paredes cumplan los requisitos siguientes:

1.- Economa de costo.
2.- Ligereza.
3.- Termo aislamiento.
4.- Durabilidad.
5.- Estabilidad con el tiempo.
6.- Resistencia a la carga.
Probablemente la pared que cumple aceptablemente todas esas caractersticas es la
pared de bloques de mortero cemento-arena.

Bloque plano de uso comn, es Bloque plano llamado 75%,

de resistencia media, y su
superficie de adherencia con el
bloque contiguo es grande, por
lo que es til para paredes de
contencin.
debido a que los huecos
interiores son pequeos, til
para la construccin de
paredes de alta resistencia.

Bloque completo de cemento, Bloque de esquina. Sirve para

sin huecos interiores, til para
mayores resistencias y para
poner en la fila superior de una
pared de contencin para que
no se vean los agujeros.
colocar en las esquinas de las
paredes a fin de proseguir a 90
grados la otra pared.

Medio bloque, es exactamente Bloque de media altura, tiene

la mitad de largo del bloque
normal, se usa en filas alternas
para desplazar una lnea de
bloques de la anterior de modo
que las uniones no se
la mitad de la altura del bloque
normal. Su uso no es tan
frecuente.
 correspondan en el sentido
vertical.

El bloque
Los bloques se construyen comprimiendo por vibracin de forma adecuada una
mezcla de arena, agua y cemento Portland en un molde, del que luego se
extrae y deja fraguar el tiempo necesario antes de su utilizacin portando
carga.
Existen diferentes dimensiones y diseos de bloques de acuerdo al fabricante,
aplicacin particular, posicin en la pared, ambiente de utilizacin etc., y en
general corresponder a las normas o estndares de construccin de cada pas.
En la tabla a continuacin se representan algunos de los bloques estndares
reales.
En cuanto a las dimensiones estndares de los bloques aunque varan de pas
a pas, lo comn es encontrar tres tamaos principales que son:

Denominacin Dimensiones nominales en cm;

ancho x largo x altura*
Estrecho 10 x 40 x 20
Normal 20 x 40 x 20
Ancho 25 x 40 x 20
Extra 30 x 40 x 20
* Las dimensiones reales son algo menores (aprx 1 cm por lado)
Instalacin
Hay muchos factores a tener en cuenta durante la construccin de paredes de
bloques, no obstante el esquema del montaje es comn para todas las
paredes.
Esquema de montaje

El grfico que sigue (figura 1) representa el esquema bsico para la instalacin

de los bloques.
Figura 1
Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla
apropiada de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre
ellos queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en
direccin vertical. Estas uniones tienen menos resistencia mecnica que el
cuerpo del bloque por lo que si se colocan de manera coincidente, la pared con
el tiempo terminara agrietada verticalmente por esas uniones.
Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para desplazar a la mitad de la longitud
del bloque normal, una fila de la que le sigue.

Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas de

bloques como se muestra a continuacin en la figura 2.

Figura 2

El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el bloque normal tiene la

mitad de ancho que de largo, y al empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto
"el amarre" de las dos paredes como el necesario desplazamiento entre las filas. Si
este procedimiento no se utiliza, la pared terminar agrietada en la esquina con el
riesgo de derrumbe.

Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble del
ancho, los esquemas de montaje de paredes esquinadas son como sigue en las
figuras 3, 4 y 5:
 Figura 5. Bloques extra
Figura 3. Bloques Estrechos Figura 4. Bloques Anchos

El mortero de unin
Como mortero de unin se usa una mezcla batida hasta consistencia pastosa de
arena de grano medio y cemento Portland en proporcin de 3:1 en volumen y agua.
Esta mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda usar en menos de una
hora.
Montaje de los bloques
Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy importante
hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:

1.- Las lneas de bloques deben ser rectas o en concordancia con algn trazo pre-
establecido sin zigzagueos que deslucen y empeoran la calidad del trabajo.

2.- Todas las lneas deben coincidir en un plano, sin lneas o bloques salientes, en
caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminacin a la pared crece
considerablemente para dar una buena terminacin.

3.- Las lneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente.

4.- La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared
inclinada es un desastre funcional y de resistencia.

5.- El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las uniones verticales
como horizontales.

Las imgenes que siguen ilustran como se montan los bloques para formar una pared.
Cuando se inicia la pared, la primera fila de
bloques se coloca sobre una capa de mortero
de unin que se ha superpuesto al basamento
o cimiento donde se iniciar la pared. Esta
capa inicial debe tener suficiente grueso como
para que una vez colocado y presionado el
bloque sobre ella quede con un espesor final
de unos 10-15mm. Luego, como se ilustra a la
izquierda se coloca un suerte de cordn de
mezcla apropiado sobre los bordes de los
bloques de inicio. Este cordn ser de
suficiente espesor como para que el bloque
colocado sobre l para formar la prxima fila,
tenga que presionarse o golpearse ligeramente
hasta aplastarlo a unos 10-15mm.
En la foto de la izquierda, puede observarse la
instalacin de uno de los bloques en la cuarta
fila, note la utilizacin del medio bloque para
alternar las filas y tambin como se ha
colocado un cordn de mortero de unin en los
bordes verticales del bloque contiguo al que se
monta.

Observe la "cuchara" colocada a la izquierda

sobre la ltima lnea, esta es la herramienta
ms universal y conocida para el montaje de
bloques. Es una hoja fina de acero de forma
triangular provista de un mango.
Finalmente el bloque montado, compare el
espesor del cordn vertical antes y despus del
montaje del ltimo bloque, la diferencia indica
claramente que adems de presionar el bloque
contra el cordn de abajo tambin se hace
contra el cordn del bloque contiguo, esto
hace que la mezcla penetre en los poros del
bloque en direccin vertical y horizontal y se
produzca una buena adhesin bloque a bloque,
lo que evidentemente le da consistencia a la
pared.
Por las formas de colocacin de los muros pueden ser:
Muro capuchino.
Se utiliza como muro divisorio y es aquel en el cual los tabiques se acomodan
con su parte angosta.
Muro al hilo.
Se le da este nombre al muro cuya disposicin de elementos se hace en sentido
longitudinal. Presenta caras interiores y exteriores.
Muros atizion.
Este tipo de muro es inverso al interior, puesto que los tabiques se colocan en
forma transversal presentando tambin caras interiores y exteriores.
Muro combinado.

Es la combinacin de los tres anteriores.

Muros huecos.
Es aquel que se utiliza como aislante, ya que la colocacin de los tabiques
forma huecos interiores o cmaras de aire. Este tipo de muro puede construirse
al hilo, capuchino, atizon o combinado. Existen otros tipos de muros que se
utilizan como elemento decorativo, divisorio o revestimiento, construyndose
generalmente adosados a los muros de carga.
Muro de piedra.
Para este sistema constructivo se debe vigilar que la piedra empleada sea
mayor de 30 cm exenta de grietas o de deficiencia que disminuye su
resistencia, debiendo rechazarse, piedras redondas.
Las puntas de mortero no debe ser mayor de 2.5 cm y cuando por lo morfo de
las piedras quedan espacios mayores de 3 cm deber acuarse con piedras
pequeas o rajuelas del mismo, material por lo general se emplea mortero de
cal y arena.
Muro de adobe.
Este tipo de muro es recomendable impermeabilizar brevemente la superficie
del cimiento o dala con el fin de evitar que la humedad suba por el muro. Puede
desplazarse a hilo o atizon siendo ms conveniente el primer sistema puesto
que se ahorra material y peso en el muro. En ambos casos el alineamiento de
los paos se logra auxilindose de reventones y crucetas que indican espesores
y direcciones del muro.
MEZCLA: La frmula para la preparacin ser: 1 de Cemento, 1 de cal y 6 de
arena. Normalmente la mezcla se coloca solamente en las paredes externas de
los bloques, no atendiendo a las juntas internas, a fin de evitar prdidas y
obtener mayor rapidez y facilidad en la operacin, se usa una regla de madera
a fin de cubrir las divisiones internas y los agujeros.
COLOCACIN: Cada bloque es colocado en su posicin, asentndolo sobre la
cama de mezcla con la presin de la mano y la ayuda de la cuchara del albail,
hasta que el vrtice superior coincida con el alineamiento del hilo estirado para
el efecto. Con la cuchara se retira el exceso de mezcla de las juntas. Terminada
una hilera se inicia otra del mismo modo, teniendo cuidado de que las juntas
verticales se encuentren alineadas.
MEDIOS BLOQUES: En los extremos de las paredes habr necesidad de colocar
medios bloques, los cuales son provedos por Mapre S.A. en forma de bloques
enteros, con uniones que permiten ser partidos en la medida que se necesitan.
JUNTAS: En general las paredes son ms resistentes e impermeables cuando
ms finas son las juntas cuyo espesor no debe exceder los 1 cm. Eso es fcil
de obtener debido a la gran regularidad y uniformidad de los bloques.
REVOQUE: No es necesario, ya que los bloques son vistos de ambos lados, pero
si se desea se puede revocar la pared, siendo muy pequeo el consumo de
mezcla, por la uniformidad de la superficie.

Nivelacin de los bloques

Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar una buena
alineacin y nivelacin de los bloques en todas direcciones.
Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en
los extremos de la futura pared, asidos a maderos o a la estructura de la
edificacin, entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente
y corredizo a fin de desplazarlo de fila a fila, permitirn al montador tener una
referencia perfecta para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al
mismo tiempo la pared vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.
REVESTIMIENTOS CON MORTERO

Se describen aqu los trabajos a realizar en la Ejecucin de Revestimientos

Continuos para Paramentos Exteriores con Acabado de Mortero Monocapa.
El Mortero Monocapa es un revestimiento compuesto de cemento, aditivos,
resinas sintticas, fibras y cargas minerales por lo general preparados y
envasados en fbrica.
Luego de mezclado y aplicado sobre la fachada en forma continua, le ofrece
impermeabilidad al paramento y un acabado decorativo.

Tareas Previas
Previo a la ejecucin de los trabajos debe comprobarse que se hayan recibido
los cercos para puertas y ventanas (precercos) y que se hayan ejecutado antes
aquellas tareas que pudieran ocasionar manchas sobre el revestimiento
terminado.
Se calcula la preparacin con la cantidad necesaria para amasado
de mortero de acuerdo a lo que se vaya a emplear para evitar rebatidos o
adiciones de agua.
Requisitos a Cumplir por el Soporte
El soporte debe tener las caractersticas siguientes:
Planeidad, a fin de lograr la planeidad final del revestimiento
considerando que el espesor mnimo de mortero es de 8 mm y el medio
de 15 mm.
Resistencia suficiente para recibir el mortero monocapa sin ser
deformable ni degradable.
La superficie estar exenta de rebabas, en el caso de que existan deben
picarse.
 La superficie estar limpia, exenta de aceites,
polvos, desencofrantes, yeso o pinturas para conseguir la adherencia
del mortero.
Comprobar la rugosidad para favorecer la adherencia mecnica.
Comprobar la porosidad ya que la misma produce la desecacin
prematura del mortero reduciendo la dureza y adherencia.
Estabilidad. Cuando el soporte es de fbrica de ladrillo, la misma debe
estar ejecutada con un mes de antelacin por lo menos, antes de colocar
el mortero; si fuese de bloques, deber esperarse dos meses.
Humedad del paramento. Cierto grado de humedad sobre el soporte
arrebata el fraguado del mortero perjudicando su anclaje, pudiendo
provocar fisuras y desprendimientos del material.

Replanteo
Las tareas de replanteo son las siguientes:
Marcar la situacin de las juntas estructurales.
Marcar ordenadamente el despiece que se pretende; los cuadros no
deben ser superiores a 3,00 x 3,00 m.
Comprobar uniformidad del paramento soporte y su planeidad
(sobre fbrica ladrillo o enfoscado ).

Proceso Constructivo
Despus de limpiar la superficie del paramento, ya sea enfoscado o de fbrica
de ladrillo sobre la cual se revocar, se humedece segn se requiera de acuerdo
a la temperatura ambiente exterior.
El mortero se prepara con alta proporcin en cemento; si debe ser coloreado
en obra, se mezcla el pigmento mineral preorgnico con el cemento.
Si se realiza aplicacin manual, se extiende el mortero con llana; o con mquina
de proyectar, comenzando desde la parte inferior del paramento.
El revoco tendr un espesor no menor a 8 mm., siendo lo ms normal darle un
espesor de 1 cm, ( excepto en algunos casos en que se aplican morteros a la
cal).
A continuacin se indican diferentes acabados.
Abujardado
El mortero se aplica con llana o mquina de proyectar y luego de un tiempo
de fraguado (en funcin de la temperatura ambiente), se pasa la llana de
abujardar quitando la capa superficial y dejando el acabado final.
Raspado
Se aplica del mismo modo que el anterior con la diferencia del tamao
del rido utilizado.
Con rido Proyectado
Luego de seguir el mismo procedimiento anterior, sin pasar la llana final, se
realiza el proyectado de rido demrmol machacado con paletn sobre la pasta
y a continuacin se procede al planchado con llana.
Gota o Tirolesa
Siguiendo el procedimiento inicial y sin pasar la llana final, con la mquina
especfica (Tirolesa), se proyecta la gota.

Diferencias con Morteros a la Cal

La ejecucin de morteros a la cal es similar al de estos morteros con las
siguientes diferencias:
a. Se logran acabados ms finos.
b. Puede aplicarse una primera capa de mortero tradicional (Enfoscados) sobre
la cual y como terminacin, se aplica el mortero a la cal en una capa ms
delgada.

Defectos en la Aplicacin de Morteros Monocapa

Para realizar un trabajo correcto en la aplicacin de morteros monocapa,
enunciamos a continuacin los defectos que pudieran ocasionarse en la
aplicacin de estos revestimientos:
Soporte inadecuado
Conviene efectuar una preparacin correcta del soporte comprobando
previamente los requisitos exigibles para los soportes y verificando que se
encuentren dentro de los valores aceptados:
1. Resistencia
 2. Limpieza
3. Rugosidad
4. Planeidad
5. Porosidad
6. Humectacin
7. Estabilidad
Resistencia inadecuada del mortero
sto puede producir fisuras con posterior desprendimiento del mortero
monocapa, pues debe considerarse adems del peso propio, el que trasmite al
soporte el peso del mortero de acabado.
Debe comprobarse la adherencia del mortero al soporte y su dureza.
Espesor insuficiente
El espesor insuficiente provoca una alteracin de las caractersticas exigidas
para este revestimiento perdiendo propiedades tales como
impermeabilidad, adherencia, dureza, etc.
Ausencia de mallas en las juntas
La falta de mallas puede producir fisuraciones del revestimiento en los puntos
singulares, por ejemplo: las uniones entre materiales diferentes o las juntas
estructurales.
Anclaje inadecuado de la malla
Si la malla queda visible con el acabado final del mortero monocapa, deben
tomarse las precauciones para que no ocurra. La malla debe tener 20 cm ms
de cada lado de las uniones y fijarla con clavos expansivos de plstico de
cabeza redonda de 5 mm de dimetro (mximo), o con anclajes mediante
arandelas de plstico sujetos mecnicamente.
Ubicacin inadecuada de la malla
Para que la malla cumpla su funcin correctamente se la colocar en la mitad
del espesor del mortero. Si se coloca junto al soporte podr fisurarse el
mortero; , como en el caso anterior, si queda casi en la superficie, visible
dando una terminacin desprolija.
Acabados incorrectos
Puede que el revestimiento presente desplomes, abombamientos, desniveles o
colgamientos. Cuando aparecen estos defectos, se deben a una ejecucin
incorrecta del acabado con un espesor mayor del necesario o por la realizacin
de paos de grandes dimensiones sin despiece y sin maestreo previo.
Antes de la ejecucin, debe comprobarse:
1. Plomo y planeidad del soporte.
2. Si se requiere colocar el mortero monocapa con un espesor mayor a 15
mm, se debe ejecutar en dos capas a efectos de impedir el descuelgue
y fisuras.
3. Dimensiones mximas de un pao sin juntas: en vertical 2 m, en
horizontal 7 m.
Falta planeidad
En estos casos pueden presentarse desplomes, abombamientos y desniveles
en lugares singulares tales como aristas, dinteles, esquinas, jambas, etc.
Puede deberse a:
Soporte con superficie irregular; paos muy grandes sin despiece ejecucin
incorrecta.
Se corrige:
1. Regularizando el soporte.
2. Fijando separacin mxima entre despieces.
3. Ejecucin a cargo de mano de obra cualificada.
Cambios en el color de la monocapa
Estos casos pueden presentarse debido a:
Diferentes espesores del mortero.
Diferencias de capacidad de absorcin de agua en distintas partes del soporte
(forjado de hormign, ladrillos con diferentes grados de coccin, etc.).
Falta de homogeneidad en distintas amasadas.
Diferentes dosificaciones de pigmentos por falta de amasado.
Raspado efectuado en tiempo inadecuado de endurecimiento del mortero.
Se corrige:
1. Aplicando sobre el soporte en su totalidad una capa regularizadora en
un sector del mismo.
2. Controlando la dosificacin.
3. Con condiciones climticas poco favorables, no realizar la aplicacin.

Aspectos a Tener en Cuenta

Al momento de preparar el mortero deben estar perfectamente limpios
los enseres de amasado.
No aplicar el mortero monocapa con temperatura ambiente inferior a
0C superior a 30C, excepto indicacin expresa de fbrica.
No aplicar en tiempo lluvioso.
No se admite el secado artificial del revestimiento.

Criterios de Medicin
Se mide por Superficie: m2 de mortero ejecutado.

Control de Calidad
Control del Material Empleado
Lo habitual es adquirir la mezcla de Mortero Monocapa envasada y avalada por
una marca registrada, provista de D.I.T. (Documento de Identidad Tcnica),
para lo cual solo debe agregarse el agua indicada en el envase y concluir al pie
de obra la operacin de mezcla en una amasadora.
Para Morteros a la Cal, el fabricante provee ya preparada la ltima capa para
aplicacin directa.
Control de los Trabajos
Durante el desarrollo de estos trabajos, debern efectuarse los
siguientes controles:
Comprobar la planeidad del paramento donde se efectuar la aplicacin
del revestimiento.
En paramentos de fbrica de ladrillos, verificar que las juntas estn
rellenas y los canutos que sobresalen al exterior tapados.
Para efectuar la aplicacin en techos y voladizos, conviene efectuar
previamente un enfoscado ligero con mortero tradicional, evitando as
el marcado de juntas.
Para evitar fisuras, cubrir los cantos de los forjados con un mallazo.
Verificar el replanteo de paos con fijacin de los
correspondientes junquillos de PVC.
Comprobar que no queden marcas en los paos si la operacin se realiza
en dos veces o ms.
Ensayos
Del mortero empleado; pudiendo exigir:
a. Resistencia a la compresin, segn UNE- EN 1015 -11. 2000.
b. Dosificacin cemento/arena, segn MV-201.
c. Densidad aparente del mortero fresco, segn UNE- EN 1015 - 6 . 1999.
d. Consistencia, de acuerdo a UNE 83811/2.
e. Tiempo de utilizacin de mortero fresco, de acuerdo a UNE - 83817.

Medios Necesarios
Materiales
Mortero Monocapa: es un mortero con aditivos de hidrfugos, resinas
sintticas, cal en pequea proporcin, plastificantes y colorantes.
Mortero a la Cal: es un mortero aditivado con hidrfugos, resinas
sintticas, plastificantes, cal en mayor proporcin y colorantes.
Junquillos de PVC para despieces.
Mano de Obra
Oficiales de primera.

Ayudantes.
Peones.
Maquinaria
Hormigonera, pastera o batidora.

Mquina de Proyeccin
Otros Medios
Reglas

Llanas
Plomadas
Paletines
Llagueros
Andamios
Pistola de Proyeccin
Maquinillos
Rasquetas
Paletas.

ENCAMISADO.

Encamisar una pared no es ms que prepararla para dejarla lista para el

pintado, por ende mientras ms perfecto quede el encamisado mejor
quedar el trabajo una vez se haya pintado la pared, y ms durar dicha
terminacin. Lo primero que se debe hacer para encamisar una pared es limpiar
perfectamente la superficie eliminando cualquier sucio o presencia de polvo
que pueda crear irregularidades en el trabajo. Lo que se busca con el
encamisado es crear una superficie lisa para as disminuir considerablemente
las posibilidades de humedad, de esta forma la pintura que se le d a la pared
durar mucho tiempo, es por ello que se exige la limpieza perfecta de la pared
antes de comenzar con el encamisado.

Proceso constructivo.
En caso de encamisar una pared nueva se debe dejar secar perfectamente el
friso, luego se debe dar dos capas de pasta profesional dejando un tiempo de
secado entre capas. Luego se ha de lijar y eliminar la presencia de cualquier
polvillo. Para lograr alguna textura diferente o si se quiere cubrir mucho ms
la superficie es bueno que la pasta se mezcle con yeso. En cuanto a la
superficie, si esta es muy grande conviene comprar cuetes con lo cual se
podr obtener un mayor rendimiento.
Con el encamisado se ha de buscar la perfeccin en la superficie, ya que esta
no debe tener ninguna irregularidad donde se busca que la misma est bien
lisa, cuando esta se encuentre libre de las imperfecciones se ha de aplicar un
fondo anti alcalino para disminuir la presencia de humedad. Una vez la
superficie est totalmente seca se deber proseguir con el pintado de las
paredes, acorde con los colores elegidos. Al momento de trabajar con el secado
se ha de tener mucho cuidado con el tiempo de secado entre capas, ya que
antes de dar una segunda capa la primera debe estar perfectamente seca,
puesto a que de lo contrario la durabilidad en el trabajo posterior ser
muy inferior.
Debe dejar secar entre una y otra capa al menos por una hora y aplicar lija a
la misma para nivelar. Antes de lijar la capa final es recomendable un secado
total de al menos 12 horas. Inicialmente se debe emplear lija 400 (de grano
grueso) y una vez nivelada la superficie puede utilizarse una lija 1200 con una
granulacin mucho ms fina. Luego hay que eliminar el polvillo que queda en
la superficie. Los tiempos de secado varan segn el clima y las especificaciones
del producto utilizado.
La pasta puede mezclarse con yeso en caso de que se desee cubrir mayor
superficie o lograr texturas diferentes, aunque los fabricantes recomiendan se
use tal como est ya que se logra mejor adhesin. Si la superficie es muy
grande siempre se pueden comprar cuetes para obtener un mayor
rendimiento.
Una vez comprobado que la superficie est completamente lisa y libre de
imperfecciones, cubra con un fondo antialcalino para reducir los factores de
humedad. Tras el secado obligatorio, puede proceder a pintar sus paredes con
la tcnica y los colores de su agrado.
En paredes que ya han sido pintadas el proceso requiere mayor cuidado con la
limpieza. Si no puede o no quiere desprender toda la pintura, podr hacerlo
con una esptula, pero si se trata de grandes superficies es recomendable usar
un hidrojet. Cualquiera sea el caso, el posterior uso de pasta para encamisar
es similar al descrito anteriormente.
El mayor pecado que puede cometer al realizar este trabajo es no esperar por
secado completos. Trabajar sobre superficies hmedas o que todava no han
fraguado compromete la durabilidad de cualquier trabajo posterior y expone
las paredes a daos prematuros.
Materiales
Pasta profesional.
La Pasta Profesional es un mastique utilizado como tapa poros, sellador de
juntas y para encamisar paredes, de fcil aplicacin y lijamiento, fabricado con
materiales de primera calidad, que lo hacen el ms rendidor y resistente del
mercado. Su acabado uniforme y resistencia aventaja a los antiguos mastiques
en su elaboracin y no deja huellas de espatulacin. La Pasta Profesional ha
sido formulada para ser aplicado sobre superficies de cemento tanto en techos
como en paredes, cuidando de no hacerlo en reas hmedas.
Mtodo de aplicacin:
Mezclar bien el producto hasta que logre uniformidad en la textura y color. Su
aplicacin debe ser realizada con esptula. Para una segunda aplicacin, debe
esperar que la capa anterior este totalmente seca, y como paso final, aplique
lija 120 o esponja hmeda en forma pareja; Viene listo para ser aplicado y no
necesita dilucin, pero de requerirse una aplicacin previa como primera mano,
puede aplicar pintura de caucho en cualquiera de sus tipos.
Yeso.
El yeso, que es sulfato de calcio al que se lo deshidrata y pulveriza en un
procedimiento especial, se utiliza en el revestimiento de paredes, entre otros
usos. La buena preparacin del mismo es la parte clave para que el resultado
sea bueno. Con una preparacin inadecuada puede quebrase una vez colocado,
lo que lleva a tener que sacarlo.
La densidad de la mezcla vara de acuerdo al tipo de yeso que queremos
obtener. El menos denso, lleva un litro y cuarto de polvo por cada litro de agua,
y el ms denso lleva dos litro de polvo por litro de agua.
El de uso normal se hace mezclando un litro y tres cuartos de polvo en un litro
de agua.
La mezcla hay que hacerla en un recipiente especialmente limpio. Cuando
tenemos ambos elementos juntos, hacemos suaves movimientos envolventes
hasta que queda homognea.
Dejamos reposar solo unos minutos, hasta que aumenta el volumen y
ligeramente la temperatura. Ya lo podemos aplicar.
No debemos reutilizar trozos de yeso que ya se ha secado, lo que se llama yeso
muerto.
Estuco.
El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente,
cales areas grasas), mrmol pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que
se endurece por reaccin qumica al entrar en contacto el hidrxido de calcio
de la cal con el dixido de carbono (CO2) [Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O] y
se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.
El estuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado
y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia
similar al mrmol y el pintado polcromo con fines decorativos.
Otra forma de estuco es el que se hace con yeso, colas animales y pigmentos;
se le conoce como estuco mrmol por su similitud en esttica, tacto y brillo a
estas piedras naturales.
El trmino estuco proviene del italiano stucco; es una forma de terminacin o
decoracin de paredes y techos, interiores o exteriores, basada en pinturas y
diferentes tipos de morteros que permite la obtencin de diversas texturas.
Dada su versatilidad, se adapta a cualquier tipo de construccin o poca.
Adems de la funcin decorativa, refuerza el muro y lo impermeabiliza,
permitiendo la transpiracin natural.
El estuco ms famoso es el veneciano, tambin llamado lustro veneciano.
Es un revestimiento que se invent en Venecia(Italia) a comienzos del siglo XV.
Su acabado muestra una pared plana, lisa y brillante como un mrmol pulido,
con diferentes tonalidades de color, de gran belleza
Aplicacin
Sobre bloque: Se humedece ligeramente la superficie, y se aplica una capa
de 2 a 4 mm cubriendo toda el rea con una llana lisa. Se deja secar la
aplicacin durante 12 horas y se aplica una segunda capa no mayor a 3 mm
para dar el acabado final.
Sobre una superficie fina de cemento o yeso: Se aplica el estuco con una llana
lisa cubriendo toda la superficie con una capa no mayor a 4 mm. Una vez
comenzado el secado se le puede dar textura.

Herramientas
Regla, cuchara, palustra, plomada, brocha, trozos de madera de 1cm de
espesor.

Mezcla
a.- Cemento
b.- Arena Cernida
c.- Agua
Para frisar 50m2 de pared se debe mezclar 2 sacos de cemento y 0,5m3 de
arena y la cantidad de agua necesaria para que la mezcla quede homognea.

PINTURAS.

Pintura es una mezcla lquida o viscosa que aplicada por extensin, proyeccin
o inmersin sobre un objeto o material, lo reviste, colorea y protege.

Componentes de las pinturas.

Hay dos grandes grupos:
o Componentes lquidos: Como el vehculo, que a su vez consta
de un aglutinante y un disolvente.
o Componentes slidos: Como los pigmentos y las cargas.
Pueden llevar, adems, secativos y aditivos.

Cualidades que debe tener una pintura.

Buena resistencia a la intemperie y a la corrosin.
Buena adherencia al objeto.
Ser neutro respecto al soporte.
Estabilidad de color.
Buen rendimiento.
Decorativa.
Dcil . . .

Aglutinante.
Es el elemento que da cuerpo, dureza y durabilidad a la pintura y que protege
a la base. Hay varios tipos de aglutinantes:
o Minerales: Cal apagada, yeso y cemento.
o Orgnicos: Ceras, insolubles en agua y alcoholes y solubles en
ter, bencina y trementina:
Parafinas, que proceden de la destilacin del petrleo.
Colas, animales o vegetales.
Gomas
Caucho, que procede del ltex.
Colodin.
o Grasos: Aceite de lino, de soja, de nuez . . .
o Resinosos: Copal, goma laca y betn de Judea.
Disolventes.
Destinados a facilitar la extensin, a veces disolucin, del aglutinante. Sirve
para fluidificar y es generalmente voltil, o sea, desaparece ms o menos en
su totalidad por evaporacin.
o Agua: Se emplea en pinturas llamadas al agua. Debe estar
exenta de sulfuros que podran perjudicar los pigmentos.
 o Alcohol: Es el disolvente tpico de las resinas. Bajo tres tipos:
metlico, etlico y amlico.
o Aguarrs (esencia de trementina): Se obtiene por
destilacin por vapor de la resina del pino, el residuo es la
colofonia que tiene propiedades disolventes, plastificantes y
secantes.
o Acetona (propanona): Incolora. Disuelve resinas, grasas, go-
mas, etc.
o Benceno (bencina): Incoloro. Si es puro es insoluble en agua.
Es buen disolvente para aceites y grasas.
o White spirit: Se obtiene por destilacin de una fraccin pe-
quea del petrleo.

Secantes o secativos.
Son materiales que se aaden para catalizar o acelerar la oxidacin y
polimeracin de los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado.
El ms importante es el LITARGIRIO (Monxido de Plomo). Si se aade a los
aceites y se hierve la mezcla, se obtiene un lquido denso que seca con rapidez.
Existen otros secativos como xidos de Cobre, Hierro, etc. Y otros orgnicos.
Se emplean en pequea proporcin.

Pigmentos.
Son sustancias que sirven para dar a los objetos una tonalidad o matiz distinto
al que tenan, normalmente son en forma de polvo e insolubles.

Cargas.
Son materiales neutros respecto a los dems componentes y su objeto es
aumentar su viscosidad o el volumen. No son necesarias.

Barnices.
Son lquidos que, extendidos en capas delgadas, al solidificar dan una superficie
lisa, continua y, generalmente, incolora y brillante. Protege de los agentes
atmosfricos. Pueden ser transparentes o translcidos; voltiles, al leo o
celulsicos.
PINTURAS AL AGUA.
Temple.
Es una pintura al agua (el agua es el disolvente). Tiene como aglutinante colas
celulsicas o amilceas y como pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato
clcico (blanco de Espaa).
Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable, poco dura y barata. No
resiste el agua o lavado y al repintar hay que eliminar todas las capas
anteriores.
Se emplea en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho
frote. No se debe exponer en sitios donde se produzcan condensaciones de
agua pues origina manchas de moho.
El temple liso se aplica con brocha o rodillo de lana o proyectado a pistola. El
temple picado (con relieve) se aplica con rodillo de esponja. El temple gotel
se aplica con mquinas que proyectan gotas, con diferentes acabados: gotel
aplastado, gotel rayado, gotel artillera. . .
Pintura al cemento.
Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista
la alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar
la mezcla se debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado
como la formacin de las capas son como el fraguado del cemento, o sea,
necesitan humedad constante.
Es mate, absorbente y resiste agentes atmosfricos.
Se debe emplear sobre superficies speras, rugosas y porosas para que se
adhiera con facilidad. Se utiliza en exteriores. (ladrillos, mortero de cemento y
derivados)
Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado.
Pintura a la cal.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidrxido de
calcio (cal apagada).
Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la humedad y la
lluvia favorecen la carbonatacin. Resiste a los agentes atmosfricos. Tiene
buenas propiedades microbicidas. Puede colorearse. Se debe manejar con
precaucin por su causticidad.
Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo . . . Se emplea en
interiores y exteriores. No emplear sobre yesos, madera o metales.
Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores.
Pintura al silicato
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolucin acuosa de
silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos
minerales resistentes a la alcalinidad.
Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se
puede emplear sobre el hormign y el cemento pero no sobre yeso. Tiene una
gran adherencia al vidrio y al hierro. Se transportan separados el vehculo del
pigmento pues la vida mezclada queda limitada.
Se utiliza en exteriores sobre cemento y derivados, piedra, ladrillo y vidrios.
Se aplica con brocha, pistola o rodillo.
Pintura plstica.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plsticas o acrlicas
y como pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalinidad.
El aspecto vara de mate a gran brillo. Buena adherencia. Resistencia al lavado
y al frote debida a su contenido de resinas. Se seca rpidamente, aunque se
retrasa en tiempo hmedo. Es perjudicado por las bajas temperaturas (Temp.
Mn. entre 5 y 10 C). Sobre el hormign se recomienda utilizar resinas acrlicas.
Gran gama de colores.
Se utiliza en interior y exterior sobre yeso, cementos y derivados. Si se utiliza
sobre madera o metal se debe dar previamente una imprimacin.
Se aplica:
Liso: brocha, rodillo y pistola.
Picado: rodillo de esponja.
Gotel: con mquinas.
PINTURAS AL ACEITE O AL LEO.
Pintura al aceite.
Tiene como conglomerante y como aglutinante aceites vegetales secantes
(aceite de linaza), como disolvente aguarrs o white spirit y cualquier clase
de pigmento. No mezclar con resinas duras.
Muy utilizadas anteriormente por su flexibilidad y penetracin sobre bases
porosas, pero varios inconvenientes han hecho que se mezclen con resinas
duras dando lugar a los esmaltes. Inconvenientes:
Secado y endurecimiento lento.
Poco brillo.
Se pierde el brillo en la intemperie.
Se notan los brochazos.
Resiste poco el agua.
Amarillea en interiores.
En la actualidad casi no existe en el mercado. Se emplea con predominio de
aceite en imprimaciones corrosivas sobre metales y en la madera en exteriores
por su penetracin.
Se aplica con brocha, dejando varios das entre la primera capa o imprimacin
y el acabado o segunda mano.
Esmalte graso.
Est compuesto por aceites secantes mezclados con resinas duras naturales o
sintticas. Es una simple mezcla, en los esmaltes sintticos es una combinacin
qumica. Como disolvente, aguarrs o white spirit.
Buen brillo, que se pierde en la intemperie. Buena extensibilidad. No resiste la
alcalinidad (por lo que hay que aislar la superficie del cemento). Tiene un
secado y un endurecimiento lentos que se retrasan con el fro. La tonalidad
blanca no es muy pura. Dan buenos barnices transparentes.
Se utiliza en interiores como esmalte de acabado. En exteriores, debido al
aceite pierde brillo al sol, por lo que tiene un uso restringido.
Se aplica con brocha o con rodillo especial de esmaltar.
Esmaltes sintticos.
Se obtienen por combinacin qumica de resinas duras y aceites secantes.
Como disolvente, aguarrs o white spirit.
Las resinas ms empleadas son las alqulicas, que tienen gran dureza, buen
brillo, resisten agentes qumicos e intemperie y, al combinarse con los aceites,
tienen gran flexibilidad.
Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior. Al interior disminuye el brillo
y las resistencias exteriores disminuyen.
Se utilizan mucho en decoracin y proteccin de superficies de madera y sobre
metal, tanto en exteriores como en interiores. Adems de utilizarlo como
cubriente, se obtienen barnices transparentes. Tambin se utilizan como
imprimaciones anticorrosivas, aunque necesitan primero una preparacin
esmerada si se utiliza sobre metal. Tambin se utiliza sobre superficies de
cemento, aunque conviene neutralizarlo.
Se aplica con brocha, rodillo, pistola o por inmersin.

PINTURAS DE RESINAS.
Pinturas al cloro-caucho.
Se obtienen a base de un derivado clorado del caucho. Disolventes especiales,
generalmente aromticos (los disolventes normales, aguarrs, white spirit, no
son suficientemente fuertes). A veces llevan cargas, pigmentos de color y
aditivos adecuados.
Resisten agentes atmosfricos, agua y agentes qumicos. Son impermeables,
se adhieren bien a cualquier superficie, incluso las de tipo alcalino. Secaje
rpido. Resisten la sosa y los cidos y se reblandecen con aceites y grasas. Son
sensibles al calor (" 70 C) y se descomponen a estas temperaturas.
Se utiliza sobre superficies de hormign, acero, depsitos de cemento, marcas
viales, piscinas, etc. No tienen problemas para repintados.
Se aplica con brocha y con pistola aerogrfica utilizando los disolventes
especiales para evitar que se formen hilos.
Pinturas epoxi.
Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi y en el otro un
catalizador o endurecedor. Los pigmentos pueden ir con cualquiera de los dos
componentes. Disolventes fuertes. Duracin limitada de la mezcla.
Muy duras, gran resistencia qumica, adherencia al cemento, secaje rpido. Se
pueden mezclar con alquitranes obteniendo impermeabilidad y resistencia al
agua.
No emplear a menos de 10 C. Si se utiliza sobre acero hay que eliminar todo
el xido. Se utiliza en instalaciones industriales, en tanques aunque lleven
cidos o lcalis, en garajes, en lavaderos, en todo tipo de naves sujetas a
frecuentes limpiezas. Tienen una propiedad de descontaminacin radiactiva,
por lo que se utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista medicina
nuclear.
Se aplica con brocha, pistola y a veces con rodillo.
Pinturas de poliuretano (resinas de polister).
Hay dos tipos: unas que tienen un solo componente que se cataliza con la
humedad, y otras que tienen dos componentes: una resina de polister que se
mezcla con un endurecedor o catalizador. Se utilizan disolventes especiales, los
que recomiende el propio fabricante.
Elsticas, duras, gran brillo, resisten productos qumicos e intemperie. Muy
decorativas, con el endurecedor adecuado no amarillean. Son sensibles a los
alcoholes con los que reaccionan y forman burbujas. No pintar en tiempo
hmedo. Para lograr una pintura de gran calidad se recomienda dar primero
una mano de pintura epoxi y luego otra de poliuretano.
Buenos barnices para el parquet y suelos de madera. En muebles como barniz
o esmalte coloreado. Si se utiliza sobre metales conviene darle antes una capa
de minio. Endurece con rapidez. Si se dan varias capas, no dejar pasar ms de
48 horas entre una y otra.
Se aplica con pistola aerogrfica, a veces con brocha o rodillo. En talleres con
mquinas de cortina.
Pinturas ignifugas e intumescentes.
Son pinturas que no arden al someterlas a una llama intensa, y a veces aslan
el elemento de la accin del fuego por lo que retrasan su destruccin. Puede
ser ignifugas simplemente o adems ser intumescentes, que son en las que, al
producirse el fuego, aparece un efecto de esponjamiento celular debido al calor
consiguiendo que una capa delgada de pintura se transforme en una costra
esponjosa. Detiene la propagacin del fuego y asla el soporte.
Se suelen realizar varias capas finas hasta llegar a 1 mm.
Son sensibles al agua porque pierden parte de sus propiedades. Son de poca
finura en el grano, cuando se pintan puertas se hacen a parte para que el
grano sea ms fino.
Se aplican por pulverizacin, brocha y rodillo.
LACAS O PINTURAS NITROCELULOSICAS (AL TUCO).
Estn formadas por nitrocelulosa plastificada para darle ms flexibilidad. Hay
dos tipos: las que tienen un brillo directo, con un tipo de resina; y las que, con
aditivos, desarrollan el brillo al pulirlas. Los disolventes son especiales y de
rpida evaporacin.
Duras y tenaces. Resisten el roce y la intemperie. Pierden parte del brillo, que
se recupera al pulir. Al evaporarse los disolventes se secan. No recomendadas
en maderas. Hay que tener en cuenta los cambios de humedad.
Se utilizan como lacas transparentes, para barnizar maderas. Tiene una diversa
gama de brillos. En superficies metlicas, chapas de coches . . .
Se aplica con pistola aerogrfica, y a veces con brocha o muequilla.

PINTURAS BITUMINOSAS.
Se obtienen con soluciones de productos bituminosos (breas y alquitranes) y
con disolventes normales (white spirit, aguarrs. . .) Algunas veces se
incorporan resinas.
Son impermeables al agua. Resisten aceite, petrleo y lcalis pero no resisten
disolventes. Se adhieren bien sobre metal y cualquier elemento de enfoscado,
mortero, hormign, etc. Con el tiempo y a causa generalmente del sol y del
aire, pierden parte de sus propiedades porque se oxidan y aparecen grietas.
Se utiliza como proteccin contra humedades. Elementos metlicos,
impermeabilizar hormign, juntas de dilatacin, proteccin de elementos
enterrados. . .
Se aplica con brocha, pistola, esptula y por inmersin.
SILICONAS.
Son productos sintticos formados por un elemento qumico, el silicio, con
tomos de hidrogeno, oxigeno y otros radicales.
A veces no penetran lo suficiente en el material. Cuando se depositan sobre un
elemento, si posteriormente se aplicase agua no cambia de color, o sea, no se
moja y el agua resbala. Se debe hacer una impregnacin muy abundante
porque no se puede repetir el tratamiento. En forma de barnices son
transparentes, brillantes, saturan los poros y repelen el agua.
Cuando se utilizan sobre superficies de cemento, conviene esperar a que el
hidrxido de calcio libre se carbonate. Se utilizan como antiespumantes, a
veces para dar efecto de martel. Tambin con efectos hidrofugantes.
Se aplican generalmente con brocha o pistola

PINTURAS DE ALUMINIO.
De aspecto metlico. Se incorpora una pasta de aluminio molido y un barniz
graso. El aluminio forma unas escamas que flotan, llamado efecto leafing, y
forman una pelcula de aspecto metlico por la que no penetra la humedad.
Tambin asla de rayos ultravioleta. Si no flotasen se emplea como carga o
para mezclar con otras pinturas.
Resiste a la intemperie segn el tipo de resina, resiste ambientes marinos. A
veces las escamas superiores se desprenden y producen manchas. Si el
pigmento tambin es metlico, resiste altas temperaturas (100-150 C). Refleja
los rayos infrarrojos del Sol, por lo que se emplea en tanques para evitar su
calentamiento. Tambin se emplean para cerrar nudos de madera.
Se utilizan para proteger superficies de hierro previa imprimacin antioxidante.
Pintura resistente al calor.
Se aplica con pistola, brocha y rodillo.

PINTURAS AL MARTEL.
Es una pintura al aluminio. Las escamas no flotan. Por efecto de una silicona
tiene un aspecto caracterstico que se llama martel: Es una especie de dibujo
irregular, parecido a si martillesemos sobre cobre para darle forma. Como
aglutinante, cloro caucho, epoxi, poliuretano, etc.
Hay que dar dos manos porque hay que cuidar que en los crteres no dejen
de proteger el soporte. Disimula defectos. Sus caractersticas varan en funcin
del aglutinante. Color gris metlico. A veces pueden alterarla pinturas prximas
y si se pinta con pistola, hay que cuidar que las gotas no escurran.
Se emplea en ascensores, puertas metlicas, armarios metlicos, ins-
talaciones, aparatos elctricos. . . A veces como pinturas decorativas.
Se aplica con pistola aerogrfica. Lo debe realizar un experto.
 CONCLUSION.
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas
bajo norma que podrn desempear un buen funcionamiento, ya que como
estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces
estn en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creacin
provocar una falla en el sistema al que se acopl.
Es por eso que es muy importante tener informacin sobre los acabados
superficiales y la normatividad de la misma.
 BIBLIOGRAFIA.
http://mapre-sa.blogspot.com/2008/05/proceso-constructivo-de-
paredes-y.html
http://www.sabelotodo.org/hagalousted/instalarbloques.html
http://www.construmatica.com/construpedia/Revestimientos_NTE-R
LIBRO - Albail: Manual prctico de enfoscados, guarnecidos,
enlucidos y construccin de cimientos, saneamientos, obra
http://www.arqhys.com/encamisado-de-paredes-modernas.html
http://www.blogbricolaje.com/como-preparar-una-mezcla-de-yeso/
http://revestimientoyacabado.blogspot.com/2012/11/recomendaciones
-tecnica-para-friso-en.html