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CUALIFICACINPROFESIONAL:
Produccinenmecanizado,conformadoymontajemecnico

FamiliaProfesional: FabricacinMecnica
Nivel: 3
Cdigo: FME187_3
Estado: BOE
Publicacin: OrdenPRA/1879/2016
ReferenciaNormativa:RD1228/2006

Competenciageneral
Determinarlosprocesosoperacionalesdemecanizado(arranquedeviruta,conformadoymecanizados
especiales)ymontajedeequiposmecnicos,ascomorealizarlaprogramacindesistemasautomticos
de fabricacin, organizando y supervisando la produccin, a partir de la documentacin tcnica del
proceso,concriteriosdecalidad,seguridadyrespetoalmedioambiente.

Unidadesdecompetencia
UC0593_3: Definirprocesosdemecanizadoenfabricacinmecnica
UC0594_3: Definirprocesosdeconformadoenfabricacinmecnica
UC0595_3: Definirprocesosdemontajeenfabricacinmecnica
UC0596_3: Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de
mecanizadoyconformadomecnico
UC0591_3: Programarsistemasautomatizadosenfabricacinmecnica
UC0592_3: Supervisarlaproduccinenfabricacinmecnica

EntornoProfesional
mbitoProfesional
Desarrolla su actividad profesional en el rea de produccin, en el departamento de planificacin,
dedicado a la definicin, programacin y supervisin de los procesos en mecanizado, conformado y
montaje mecnico, en entidades de naturaleza privada, empresas de tamao pequeo, mediano,
grandeomicroempresas,tantoporcuentapropiacomoajena,conindependenciadesuformajurdica.
Desarrollasuactividaddependiendo,ensucaso,funcionaly/ojerrquicamentedeunsuperior.Puede
tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la
actividadprofesionalseaplicanlosprincipiosdeaccesibilidaduniversalydiseouniversalodiseopara
todaslaspersonasdeacuerdoconlanormativaaplicable.

SectoresProductivos
Ejercesuactividadenlossectoresdefabricacin(arranquedeviruta,forja,estampacin,mecanizado,
conformado,montaje,mantenimiento).

Ocupacionesypuestosdetrabajorelevantes
Los trminos de la siguiente relacin de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carcter
genricoyomnicomprensivodemujeresyhombres.
Programadoresdesistemasautomatizadosenfabricacinmecnica

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Encargadosdeinstalacionesdeprocesamientodemetales
Encargadosdeoperadoresdemquinasparatrabajarmetales
Encargadosdemontadores
ProgramadoresdeCNC
ProgramadoresenCAM

FormacinAsociada(600horas)
MdulosFormativos
MF0593_3: Procesosdemecanizadoenfabricacinmecnica(120horas)
MF0594_3: Procesosdeconformadoenfabricacinmecnica(60horas)
MF0595_3: Procesosdemontajeenfabricacinmecnica(60horas)
MF0596_3: ControlNumricoComputerizadoenmecanizadoyconformadomecnico(120horas)
MF0591_3: SistemasAutomticosenfabricacinmecnica(120horas)
MF0592_3: Supervisinycontroldeprocesosdefabricacinmecnica(120horas)


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UNIDADDECOMPETENCIA1
Definirprocesosdemecanizadoenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: UC0593_3
Estado: BOE

Realizacionesprofesionalesycriteriosderealizacin
RP1: Elaborar el mtodo de mecanizado, estableciendo los parmetros del proceso,
utillajes y herramientas para asegurar la factibilidad y rentabilidad de la
fabricacin con la calidad requerida y cumpliendo lasnormas de prevencin de
riesgoslaboralesyproteccindelmedioambiente.
CR1.1Lasfasesyoperacionesdelprocesodemecanizadosedescribenenlahojadeproceso
deformasecuencial.
CR1.2Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad de pasada, presin, u
otros) se definen para cada operacin de mecanizado, asegurando la calidad del producto y
optimizandoeltiempodeejecucin.
CR1.3Lostilesyherramientasseseleccionanenfuncindelasoperacionesarealizar,conla
calidadyseguridadrequeridas.
CR1.4Los croquis de los tiles y herramientas especiales se dibujan segn normas de
representacingrficaparapermitirsufabricacin.
CR1.5Losaparatosdecontrolquedebenutilizarseencadaverificacinseespecifican,encada
operacindemecanizado.
CR1.6Las tolerancias de fabricacin se especifican en cada operacin segn la informacin
recogidaenlosplanosdefabricacin.
CR1.7Elclculodelostiemposdefabricacinserealizautilizandolastcnicasestablecidasy
teniendoencuentalostiemposdepuestaapunto,deoperacinydemquina.
CR1.8Larentabilidaddelmecanizadosecalculateniendoencuentaloscostesdefabricacin
debidos al tiempo de mecanizado, el coste de las herramientas de corte y la tasa horaria del
mecanizado.

RP2: Especificar las caractersticas de las mquinas y tiles requeridos para el

mecanizado, con el fin de conseguir los objetivos de produccin, a partir de la
informacintcnicadelproductoyelplandeproduccin.
CR2.1Lasmquinas,utillajeseinstalacionesparaelmecanizadoseadecuanalasdimensiones,
formasytoleranciasdelosproductosquesepretendenmecanizar.
CR2.2Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las mquinas e
instalacionesparaelmecanizado,sedefinenenfuncindelosobjetivosdeproduccin.
CR2.3Losmediosdeproduccinparaelmecanizadosedefinenteniendoencuentasunivel
tecnolgico,permitiendorentabilizarlainversinylacalidadestablecida.
CR2.4Lasnuevasmquinasdemecanizado,utillajeseinstalacionesseseleccionanteniendoen
cuenta la utilizacin de tecnologas y procesos limpios para reducir el consumo energtico y
minimizarlosresiduosgenerados.


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RP3: Proponerladistribucinenplantademaquinariaeinstalacionesdemecanizado,
para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las normas
referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el
cumplimientodelasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesyproteccindel
medioambiente.
CR3.1Las mquinas o instalaciones para el mecanizado se disponen segn el flujo de
materialesylasnormasdedistribucinenplanta.
CR3.2La distribucin se disea teniendo en cuenta las fases del proceso de mecanizado en
funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y
desplazamientosareos.
CR3.3La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado se establece
garantizandoelmnimorecorridodelosmaterialesyevitandolasinterferenciasenelproceso
demecanizado.
CR3.4La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones para el mecanizado se realiza
aplicando criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad, a fin de
conseguirlosobjetivosdeproduccin.

RP4: Mantenerorganizadaladocumentacintcnicanecesariaparaeldesarrollodel
procesodemecanizado,asegurandosuactualizacin.
CR4.1Los histricos (Anlisis Modal de Fallos y Efectos "AMFE", u otros) se cumplimentan
incluyendolasmodificaciones(deforma,dedimensiones,proceso,uotras)queseproducena
lolargodelaproduccin.
CR4.2La documentacin tcnica se actualiza y organiza, permitiendo un fcil acceso a
catlogos,revistas,manualdecalidad,planos,uotrainformacinrelevante.
CR4.3Ladocumentacinsecodificasegnnormasestablecidasenelsoporteindicado.
CR4.4Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se establecen,
asegurandoelmantenimientoaldadelamisma.

Contextoprofesional
Mediosdeproduccin
Aplicacionesinformticasespecficasdesimulacin,planificacinymonitorizacindesistemas.

Productosyresultados
Procesodemecanizado. Descripcindelascaractersticasdemquinasyutillajesparaelmecanizado.
Distribucin en planta de mquinas, equipos y almacenes. Gestin de la documentacin tcnica del
procesodemecanizado.

Informacinutilizadaogenerada
Documentacintcnicadelproducto.Planos.AMFEdeproductoyprocesodemecanizado.Normasde
procesoyproducto.Mtodosdeverificacinycontroldepiezas.Procesosdemecanizadoporarranque
deviruta.


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UNIDADDECOMPETENCIA2
Definirprocesosdeconformadoenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: UC0594_3
Estado: BOE

Realizacionesprofesionalesycriteriosderealizacin
RP1: Elaborar el mtodo de conformado, estableciendo los parmetros del proceso,
utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad y rentabilidad de la
fabricacin,conlacalidadrequeridaycumpliendolasnormasdeprevencinde
riesgoslaboralesyproteccindelmedioambiente.
CR1.1Lasfasesyoperacionesdelprocesodeconformadosedescribendeformasecuencialen
lahojadeproceso.
CR1.2Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, recorrido, presin, u otros) se
definenparacadaoperacindeconformado,asegurandolacalidaddelproductoyoptimizando
eltiempodeejecucin.
CR1.3Los tiles y herramientas se seleccionan en funcin de las operaciones a realizar
asegurandolacalidadyseguridadrequerida.
CR1.4Los croquis se realizan segn normas de representacin grfica, permitiendo la
ejecucindeltil,utillajeoherramientaespecficaparalafabricacindelproducto.
CR1.5Losaparatosdecontrolquedebenutilizarseencadaverificacinseespecifican,encada
operacindeconformado.
CR1.6Las tolerancias de fabricacin se especifican en cada operacin segn la informacin
recogidaenlosplanosdefabricacin.
CR1.7Elclculodelostiemposdefabricacinserealizautilizandolastcnicasestablecidasy
teniendoencuentalostiemposdepuestaapunto,deoperacinydemquina.
CR1.8Larentabilidaddelconformadosecalculateniendoencuentaloscostesdefabricacin
debidosaltiempodeconformado,elcostedelasherramientasylatasahoraria.

RP2: Especificar las caractersticas de las mquinas y tiles requeridos en las

operacionesdeconformado,paraconseguirlosobjetivosdeproduccin,apartir
delainformacintcnicadelproductoydelplandeproduccin.
CR2.1Lasmquinas,utillajeseinstalacionesparaelconformadoseadecuanalasdimensiones,
formasytoleranciasdelosproductosquesepretendenconformar.
CR2.2Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras) de las mquinas e
instalaciones,sedefinenenfuncindelosobjetivosdeproduccin.
CR2.3Los medios de produccin se definen teniendo en cuenta su nivel tecnolgico
permitiendorentabilizarlainversinyconseguirlacalidadestablecida.
CR2.4Las nuevas mquinas de conformado, hornos, utillajes e instalaciones se seleccionan
teniendo en cuenta la utilizacin de tecnologas y procesos limpios para reducir el consumo
energticoyminimizarlosresiduosgenerados.


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RP3: Proponerladistribucinenplantademaquinariaeinstalacionesdeprocesosde
conformado, para equilibrar el flujo de la produccin, teniendo en cuenta las
normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y
garantizandoelcumplimientodelasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesy
proteccindelmedioambiente.
CR3.1Lasmquinasoinstalacionessedisponensegnelflujodematerialesylasnormasde
distribucinenplanta.
CR3.2Ladistribucinseproponeteniendoencuentalasfasesdelprocesodeconformadoen
funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y
desplazamientosareos.
CR3.3La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de mecanizado se establece
garantizandoelmnimorecorridodelosmaterialesyevitandolasinterferenciasenelproceso
demecanizado.
CR3.4La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones para el conformado se realiza
aplicando criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad, a fin de
conseguirlosobjetivosdeproduccin.

RP4: Mantenerorganizadaladocumentacintcnicanecesariaparaeldesarrollodel
procesodeconformadoasegurandosuactualizacin.
CR4.1Los histricos (Anlisis Modal de Fallos y Efectos "AMFE", u otros) se cumplimentan
incluyendolasmodificaciones(deforma,dedimensiones,proceso,uotras)queseproducena
lolargodelaproduccin.
CR4.2La documentacin tcnica se actualiza y organiza, permitiendo un fcil acceso a
catlogos,revistas,manualdecalidad,planos,uotrainformacinrelevante.
CR4.3Ladocumentacinsecodificasegnnormasestablecidas.
CR4.4Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se establecen,
asegurandoelmantenimientoaldadelamisma.

Contextoprofesional
Mediosdeproduccin
Aplicacionesinformticasespecficasdesimulacin,planificacinymonitorizacindesistemas.

Productosyresultados
Procesodeconformado.Descripcindelascaractersticasdemquinasyutillajesparaelconformado.
Distribucin en planta de mquinas, equipos y almacenes. Gestin de la documentacin tcnica del
procesodeconformado.

Informacinutilizadaogenerada
Documentacintcnicadelproducto.Planos.AMFEdeproductoyprocesodeconformado.Normasde
procesoyproducto.Mtodosdeverificacinycontroldepiezas.Procesosdeconformado.


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UNIDADDECOMPETENCIA3
Definirprocesosdemontajeenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: UC0595_3
Estado: BOE

Realizacionesprofesionalesycriteriosderealizacin
RP1: Elaborar el mtodo de montaje para armar el conjunto de piezas o equipos,
estableciendolosparmetrosdelproceso,utillajesyherramientas,paraasegurar
la factibilidad y rentabilidad de la fabricacin, con la calidad requerida y
cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del
medioambiente.
CR1.1Lasfasesyoperacionesdelprocesodemontajesedescribenenlahojadeprocesode
formasecuencial.
CR1.2Losparmetrosparacadaoperacindemontaje(par,presin,temperatura,uotros)se
definenasegurandolacalidaddelproductoyoptimizacindeltiempodeejecucin.
CR1.3Lostilesyherramientassedefinenenfuncindelasoperacionesarealizar,asegurando
lacalidadyseguridadrequeridas.
CR1.4Los croquis se realizan permitiendo el diseo y la ejecucin del til, utillaje o
herramientaespecficaparalafabricacindelproducto.
CR1.5Losaparatosdecontrolquedebenutilizarseencadaverificacinseespecificanencada
operacindemontaje.
CR1.6Las tolerancias de fabricacin se especifican en cada operacin segn la informacin
recogidaenlosplanosdefabricacin.
CR1.7Elclculodelostiemposdefabricacinserealizautilizandolastcnicasestablecidasy
teniendoencuentalostiemposdepuestaapunto,deoperacinydemquina.
CR1.8La rentabilidad del montaje se calcula teniendo en cuenta los costes de fabricacin
debidosaltiempodemontaje,elcostedelasherramientasylatasahoraria.

RP2: Especificarlascaractersticasdelasherramientas,mquinasytilesrequeridos,
paraconseguirlosobjetivosdeproduccin,apartirdelainformacintcnicadel
productoydelplandeproduccin.
CR2.1Las mquinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones,
formasytoleranciasdelosproductosquesepretendenfabricar.
CR2.2Las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, u otras), de las mquinas e
instalaciones,sedefinenenfuncindelosobjetivosdeproduccin.
CR2.3Losmediosdeproduccinparaelmecanizadosedefinenteniendoencuentasunivel
tecnolgico,permitiendorentabilizarlainversinylacalidadestablecida.
CR2.4Los utillajes e instalaciones se seleccionan teniendo en cuenta la utilizacin de
tecnologas y procesos limpios para reducir el consumo energtico y minimizar los residuos
generados.


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RP3: Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones de montaje,

para equilibrar el flujo de la produccin teniendo en cuenta las normas
referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando el
cumplimientodelasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesyproteccindel
medioambiente.
CR3.1Las mquinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen segn el flujo de
materialesylasnormasdedistribucinenplanta.
CR3.2La distribucin se disea teniendo en cuenta las fases del proceso en funcin de los
caminoscrticos,entradasysalidasdemateriales,cuellosdebotellaydesplazamientosareos.
CR3.3La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se establece garantizando el
mnimorecorridodelosmaterialesyevitandolasinterferenciasenelproceso.
CR3.4Ladistribucinenplantademaquinariaeinstalacionesdemontajeserealizaaplicando
criteriosdeseguridad,calidad,respetoalmedioambienteyversatilidad,afindeconseguirlos
objetivosdeproduccin.

RP4: Mantenerorganizadaladocumentacintcnicanecesariaparaeldesarrollodel
procesodemontajeasegurandosuactualizacin.
CR4.1Los histricos (Anlisis Modal de Fallos y Efectos "AMFE", u otros), se cumplimentan
incluyendolasmodificaciones(deforma,dedimensiones,proceso,uotras)queseproducena
lolargodelmontaje.
CR4.2La documentacin tcnica se actualiza y organiza, permitiendo un fcil acceso a
catlogos,revistas,manualdecalidad,planos,uotrainformacinrelevante.
CR4.3Ladocumentacinsecodificasegnnormasestablecidas,enelsoporteindicado.
CR4.4Las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica se establecen,
asegurandoelmantenimientoaldadelamisma.

Contextoprofesional
Mediosdeproduccin
Aplicacionesinformticasespecficasdesimulacin,planificacinymonitorizacindesistemas.

Productosyresultados
Proceso de montaje. Descripcin de las caractersticas de mquinas y utillajes para el montaje.
Distribucin en planta de mquinas, equipos y almacenes. Gestin de la documentacin tcnica del
procesodemontaje.

Informacinutilizadaogenerada
Documentacin tcnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de montaje. Normas de
procesoyproducto.Mtodosdeverificacinycontroldepiezas.Procesosdemontaje.


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UNIDADDECOMPETENCIA4
ProgramarelControlNumricoComputerizado(CNC)enmquinasosistemasde
mecanizadoyconformadomecnico

Nivel: 3
Cdigo: UC0596_3
Estado: BOE

Realizacionesprofesionalesycriteriosderealizacin
RP1: Programarlasmquinasdecontrolnumrico,paraelmecanizadoyconformado
apartirdelprocesoestablecido.
CR1.1Elprocesoestablecido,lamaquinaria,lasherramientas,lascaractersticasdelaspiezasa
fabricar,entreotros,seanalizan,identificandoloscondicionantesdeprogramacin.
CR1.2El programa de CNC se establece teniendo en cuenta: prestacin de la mquina,
potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caractersticas del control numrico, tipo de
control,formatobloque,codificacindefunciones;geometradelapieza,tamaodelasseriesy
acabadosquesepretendenconseguir;dimensionesenbrutodelapiezaantesdesumontajeen
la mquina; el "cero" mquina o pieza; tipo de herramientas y tiles necesarios;
almacenamientooalimentacinautomticadeherramientas,entreotros.
CR1.3Lasintaxisdelprogramaseverificaparagarantizarsuejecucin.
CR1.4Lastrayectoriasdelasherramientassecompruebanmediantesimulacin.
CR1.5Ladocumentacintcnicarelativaalaprogramacindemquinasdecontrolnumrico
seelaboraincluyendolistadeherramientas,posicionamientodeceromquinaypieza,hojade
programa,uotramaneraquepermitalapreparacindelamquinaosistema.
CR1.6Losprogramassearchivanyalmacenandeformasegura(soporteinformtico,papel,u
otros).

RP2: Programar el CAM (Computer Aided Manufacturing) para el mecanizado y

conformadoapartirdelprocesoestablecido.
CR2.1ElprogramaCAMserealizateniendoencuentalasecuenciadelproceso,losparmetros
de mecanizado establecidos, las capacidades de la mquina, las herramientas a utilizar y los
utillajesdesujecindelapieza.
CR2.2Las estrategias de mecanizado se programan para la consecucin de la pieza con la
calidadestablecidayenelmenortiempoycosteposible.
CR2.3Lasposiblescolisionesoineficienciasdelprogramaseverificanejecutandolasimulacin
delmecanizado.
CR2.4ElprogramaCAMsecorrigeenfuncindelasdeficienciasdetectadasenlasimulacin
delmecanizado.

RP3: Supervisar la ejecucin de los programas de CNC en los equipos, mquinas o

instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para asegurar su correcto
funcionamiento,cumpliendoconlasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesy
proteccindelmedioambiente.

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CR3.1ElprogramadeCNCsetransmitealamquina,permitiendolaejecucindelasecuencia
segnelprocesoestablecido.
CR3.2Las herramientas de corte o conformado cargadas en las mquinas se supervisan,
verificandoquesecorrespondenconlasestablecidasenelprogramaCNC.
CR3.3Los datos de las herramientas de corte o conformado introducidos en el CNC se
verifican,comprobandoquesecorrespondenconlasmedidasdelasmismas.
CR3.4Lostilesdesujecindelapiezasecomprueban,verificandoquesonlosespecificados
enelprogramadeCNCoprocesodemecanizadoyestnposicionadosteniendoencuentalos
datosdelprograma.
CR3.5El ciclo en vaci se ejecuta, comprobando la inexistencia de colisiones o movimientos
descontrolados.
CR3.6El programa de CNC, la preparacin de los equipos y las operaciones se validan
verificandoquelaprimerapiezasehaobtenidosegnlasespecificacionestcnicasrecogidasen
elplanodefabricacin.
CR3.7El proceso y los parmetros de fabricacin se corrigen segn las desviaciones
observadasenelprocesodevalidacindelprogramaparaellanzamientodelaproduccin.

Contextoprofesional
Mediosdeproduccin
ProgramasdeCNC,CAM,CAD/CAM.MquinasdemecanizadoyconformadodeCNC.

Productosyresultados
ProgramasdeCNCparaprocesosdemecanizadoy conformado. ProgramasdeCAM para procesosde
mecanizado y conformado. Verificacin de los procesos de mecanizado y sus correspondientes
programasdeCNCoCAM.Puestaapuntodemquinasyequiposparaellanzamientodelaproduccin.

Informacinutilizadaogenerada
Planos.Procesosdetrabajo.TutorialesymanualesdeprogramacinCNCyCMInstruccionesymanuales
de uso y mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones. Normativa aplicable de prevencin de
riesgoslaboralesyproteccindelmedioambiente.


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UNIDADDECOMPETENCIA5
Programarsistemasautomatizadosenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: UC0591_3
Estado: BOE

Realizacionesprofesionalesycriteriosderealizacin
RP1: Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o
instalaciones para automatizar su funcionamiento, a partir de un proceso
secuencialyfuncionalestablecido.
CR1.1Losparmetros(velocidad,fuerza,temperatura,concentracin,densidades,uotros),se
establecenenfuncindelasoperacionesquesevanarealizar.
CR1.2Lasintaxisdelprogramaseverificaparagarantizarsuejecucin.
CR1.3Elconjunto demovimientosyoperacionesquedescribenlasecuencia,serealizaenel
menortiempoposible.
CR1.4Lasimulacinserealiza,comprobandoquelastrayectoriasdelasherramientasopiezas
noocasionanmovimientosinesperadosyseajustanalperfilestablecido.

RP2: Realizar la programacin de robots para integrarlos dentro del sistema

automatizado,partiendodeunprocesosecuencialyfuncionalestablecido.
CR2.1Los desplazamientos del robot se programan en funcin de la secuencia de
movimientos, optimizando el tiempo de actuacin y evitando que la trayectoria de los brazos
provoquencolisionesconobjetoalguno.
CR2.2Las funciones de la pinza o accesorio de manipulacin se programan segn los
parmetrosestablecidosenelprocesodeoperacin.
CR2.3La sintaxis del programa se verifica para garantizar su ejecucin en las condiciones
establecidas.

RP3: Supervisar la ejecucin de los programas de sistemas automatizados en los

equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba, para
asegurarsucorrectofuncionamiento,cumpliendoconlasnormasdeprevencin
deriesgoslaboralesymedioambientales.
CR3.1El programa se transmite al sistema automatizado, permitiendo la ejecucin de la
secuenciasegnelprocesoestablecido.
CR3.2El ciclo en vaco se ejecuta comprobando la inexistencia de colisiones o movimientos
descontrolados.
CR3.3Elprogramadelsistemaautomatizadoylapreparacindelosequipossecomprueban
traslafabricacindelaprimerapieza,analizandolasposiblesdesviacionesobservadas.
CR3.4El ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipos para el
lanzamientodelaproduccinserealizaenfuncindelosresultadosobtenidosenelanlisisde
lasdesviaciones,asegurandoelcumplimientodelasespecificacionesdimensionales,decalidad
ydeseguridad.


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Contextoprofesional
Mediosdeproduccin
Programasespecficosdelcontrolpararobots,manipuladoresysistemas.Redesdecomunicacin.PLCs.
EquiposdeprogramacindePLCs,robotsindustrialesysistemasdefabricacinflexible.

Productosyresultados
ProgramasdePLCs,manipuladoresysistemasdefabricacin.Programasderobots.Verificacindelos
sistemasautomticosdefabricacin.

Informacinutilizadaogenerada
Planos. Procesos de trabajo. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e
instalaciones. Manuales de programacin. Normas de prevencin de riesgos laborales y de medio
ambiente.


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UNIDADDECOMPETENCIA6
Supervisarlaproduccinenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: UC0592_3
Estado: BOE

Realizacionesprofesionalesycriteriosderealizacin
RP1: Supervisarlosprocesosdefabricacinyelrendimientodeltrabajo,resolviendo
lasanomalasycontingencias,paracumplirconlosobjetivosdelaproduccin.
CR1.1Lasincidenciassurgidasenelprocesooenlacalidaddelapiezaseresuelven,facilitando
laactuacindelaspersonasasucargo.
CR1.2Losdatosreferentesalaocupacindetrabajadores,mquinasyrecursosconsumidos,
se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo, corrigiendo las
desviacionesdetectadas.
CR1.3Las materias primas o materiales que se deben procesar, herramientas y utillajes, se
proveenenfuncindelafechaprogramadadecomienzoyterminacindelaproduccin.
CR1.4Lasdesviacionesdelaproduccin,conrespectoalprograma,sesubsananreasignando
tareasoajustandolaprogramacin.

RP2: Gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los

recursoshumanosymateriales,cumpliendolanormativaaplicabledeprevencin
deriesgoslaboralesyproteccindelmedioambiente.
CR2.1Laspolticasyprocedimientosdelaorganizacinsedifundenentrelosmiembrosquela
constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma,
fundamentalmenteenlosaspectosdecalidadyproductividad.
CR2.2Ladistribucin,asignacinycoordinacindetareasyresponsabilidades,serealizande
acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los
trabajadores.
CR2.3El grupo de trabajo se dirige con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos
establecidosyconlacalidadfijada.
CR2.4Lasactitudesnegativasopositivas,sedetectanencauzndolasmedianteunaadecuada
comunicacinymotivacinyteniendoencuentaloscaucesdepromocineincentivacinyla
resolucindeconflictos.
CR2.5Las competencias del personal se diagnostican, permitiendo conocer las necesidades
formativas,establecerunplandeformacin,evaluarsusresultadosyactuarenconsecuencia.
CR2.6Las instrucciones y rdenes se transmiten con claridad y precisin, permitiendo a los
operariosprepararlosmaterialesylasmquinas,ascomorealizarlostrabajosconlaeficacia,
calidadyseguridadestablecidas.

RP3: Gestionar la informacin requerida para conducir y supervisar la produccin

asegurando la rigurosidad de los datos y disponibilidad en el momento
establecido.

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CR3.1La informacin de produccin relativa al proceso se gestiona, garantizando su control,

actualizacin,fcilaccesibilidad,difusinyconocimiento.
CR3.2La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de
maneraeficazeinteractiva.
CR3.3Laevolucindelaproduccinysusincidenciasseconocendemaneraconstanteatravs
delainformacinrecibidaygenerada.
CR3.4El historial de mquinas e instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, u otra
relevantesemantieneactualizadograciasalagestindelainformacin.
CR3.5Lainformacinseclasificayarchivadeformaeficaz,enelsoporteestablecido.

RP4: Programar las acciones de mantenimiento al objeto de tener operativas las

instalacionesyequipos,minimizandolasinterferenciasconlaproduccin.
CR4.1El estado operativo de las instalaciones y mquinas, se revisa para establecer los
trabajosdemantenimientopreventivoycorrectivo.
CR4.2Las acciones que se deben realizar, as como su frecuencia se establecen en los
programasdemantenimientodeusuario.
CR4.3Los manuales de actuacin para el mantenimiento correctivo se elaboran en
colaboracin con los departamentos implicados, aportando las soluciones que interfieran
menosenlaproduccin.
CR4.4La informacin necesaria para el mantenimiento se recoge y transmite, quedando
reflejadasdichasaccionesenelprogramadeproduccin.

RP5: Hacercumplirlasmedidasdeproteccinydeprevencinderiesgoslaboralesy
medioambientalesquedebenseradoptadasencadacaso,enloreferentealos
equipos,losmediosyalpersonal.
CR5.1LaInformacinylaformacinsetransmitealostrabajadoresasucargo,permitiendoel
cumplimientodelasnormasdeprevencinderiesgoslaborales.
CR5.2Larealizacindetrabajossesupervisa,garantizandoelcumplimientodelasnormasde
seguridadyconservacindelmedioambienteestablecidas.
CR5.3Las medidas de seguridad, aplicables en equipos y mquinas, se recuerdan mediante
cartelesbienvisiblescolocadosenlospuestosdetrabajo.
CR5.4Las medidas en caso de accidente establecidas en el plan de prevencin se aplican,
analizandolascausasquelohanproducidoysetomanlasmedidascorrectivas.

Contextoprofesional
Mediosdeproduccin
Programasinformticosdegestinderecursosydemantenimiento.

Productosyresultados
Coordinacin de los recursos humanos. Supervisin de la produccin. Informacin de control de
produccin.Controldelmantenimiento.Supervisindelcumplimientodelasmedidasdeprevencinde
riesgoslaboralesyproteccinmedioambiental.

Informacinutilizadaogenerada
Programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Datos sobre el personal (ocupacin,
responsabilidad,rendimiento)Fichasdeseguimientoycontrol.Programademantenimientopreventivo.
Normativa aplicable de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medioambiente. Normas,

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instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas de ruta. Partes de fabricacin: produccin,

tiempos, accidentes, incidencias. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre
actuacionesdecontroldecalidad.


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MDULOFORMATIVO1
Procesosdemecanizadoenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: MF0593_3
AsociadoalaUC: UC0593_3Definirprocesosdemecanizadoenfabricacinmecnica
Duracin(horas): 120
Estado: BOE

Capacidadesycriteriosdeevaluacin
C1: Interpretarladocumentacintcnicarelativaalproductoquesedebemecanizar
(planosdeconjunto,planosconstructivoseinformacionestcnicas,uotra)segn
normasderepresentacingrfica.
CE1.1Interpretar la informacin grfica representada en los planos de piezas mecanizadas,
relacionandoloselementosdescriptivoseinformacingrficaconlasnormasderepresentacin
grfica.
CE1.2Diferenciarlostiposdeacotacinrelacionndolosconlafuncindelobjetorepresentado
odelprocesodemecanizadoparasuelaboracin.
CE1.3Dibujar croquis de tiles y herramientas especiales para procesos de mecanizado
contrastndolosconlasnormasderepresentacingrfica.
CE1.4En un supuesto prctico de interpretacin grfica de una pieza que se deba mecanizar
caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba mecanizar;
identificar:
Laformaydimensionestotalesdelproducto.
Losdetallesconstructivosdelproducto.
Loselementoscomercialesdefinidos.
Lasfuncionesdecadaunadelaspartesydelconjunto,quecomponenelproducto.
Losperfilesysuperficiescrticasdelproducto.
Lasespecificacionesdecalidad.
Lasespecificacionesdematerialesdecadaunodeloselementosdelproducto.
Lasespecificacionesdetratamientostrmicosysuperficiales.

C2: Elaborar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado,
lapeado, electroerosionado, u otros), partiendo de los requerimientos del
producto,determinandolasmateriasprimas,losprocedimientosdefabricacin,
las mquinas y medios de produccin, que posibiliten el mecanizado en
condicionesdecalidad,rentabilidad,seguridadyproteccindelmedioambiente.
CE2.1Explicar los distintos procedimientos de mecanizado asocindolos a la fabricacin
mecnica.
CE2.2Explicar las limitaciones de los distintos procedimientos relacionando las caractersticas
dimensionales y funcionales de los productos con los procesos de mecanizado, las mquinas,
herramientasytilesnecesariospararealizarlos.
CE2.3Valorar la gestin de la documentacin tcnica referente al proceso de mecanizado,
explicandolasactuacionesparamantenerlaactualizada,registradayarchivada.

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CE2.4Enunsupuestoprcticodeelaboracindeuna"hojadeprocesodemecanizado"deuna
piezacaracterizadapormediodeplanos,especificacionesomuestras,proponervariosprocesos
demecanizado,justificandoelmsadecuadodesdeelpuntodevistadelaeficiencia:
Identificar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido, entre otros) del material
quesedebemecanizar.
Identificarlasprincipalesetapasdefabricacin,describiendolassecuenciasdetrabajo.
Descomponerelprocesodemecanizadoenlasfasesyoperacionesnecesarias.
Especificar, para cada fase y operacin de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas,tilesdemedidaycomprobacin,ascomolascondicionesdetrabajo(velocidad,
avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada
operacin.
Calcularlostiemposdecadaoperacinyeltiempounitario,comofactorparalaestimacinde
loscostesdeproduccin.
Cumplimentar la "hoja de proceso, especificando los datos necesarios para el mecanizado y
realizandoloscroquisnecesariosparasuinterpretacin.
Proponermodificacioneseneldiseodelproductoque,sinmenoscabode sufuncionalidad,
mejorensufabricacin,calidadycoste.

C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la
documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo
encuentalasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesyproteccindelmedio
ambiente.
CE3.1Identificarlasnormas(tcnicas,PRL,MA)relacionndolasconladistribucinenplantade
equiposypersonasqueintervienenenelmecanizado.
CE3.2Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de equipos para el
mecanizadoypersonasvalorandocadaunadeellas.
CE3.3Enunsupuestoprcticodedistribucinenplantademquinasymediosdeproduccin
caracterizadoporelprocesodemecanizadoylascaractersticasdeproduccin:
Proponerunadistribucinenplantaquetengaencuentalasecuenciaproductiva,loscostesde
los desplazamientos, infraestructuras, transporte, entre otros, los flujos de materiales, los
puestosdetrabajo,lasnormasdeseguridadyproteccindelmedioambiente.

C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de mecanizado relacionando
losprocesos,mquinasytasahoraria.
CE4.1Identificarlosdistintoscomponentesdecostedemecanizado,valorandosuimplicacin
enelcostetotal.
CE4.2Clasificarlosprocesosdemecanizadovalorandosuscostes.
CE4.3Relacionarlaherramientadecorteconsucapacidaddearranqueysuprecio,deduciendo
elalgoritmoquefacilitesueleccin.
CE4.4Enunsupuestoprcticodefabricacinpormecanizadocaracterizadoporlainformacin
tcnicadelproceso,losdatosdeproduccinylastasashorariasdemecanizado:
Especificarlosdistintoscomponentesdecoste.
Comparardistintassolucionesdemecanizado,desdeelpuntodevistaeconmico.
Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros de mecanizado
(velocidaddecorte,avance,profundidaddepasada,uotros).
Realizarunpresupuestodemecanizado.


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Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de

trabajo
C1respectoaCE1.4;C2respectoaCE2.4;C3respectoaCE3.3;C4respectoaCE4.4.

OtrasCapacidades:
Responsabilizarsedeltrabajoquedesarrollaydelcumplimientodelosobjetivos.
Proponeralternativasconelobjetivodemejorarresultados.
Reconocerelprocesoproductivodelaorganizacin.
Participarycolaboraractivamenteconelequipodetrabajo.
Habituarsealritmodetrabajodelaempresa.
Demostrarciertogradodeautonomaenlaresolucindecontingenciasrelacionadasconsuactividad.

Contenidos
1 Representacingrficaenmecanizado
Normasdedibujo.
Vistas,cortesysecciones.
Acotacinfuncionalydemecanizado.
Simbologadetoleranciasgeomtricasaplicablesalmecanizado.

2 Procesosdefabricacinenmecanizado
Hojasde"Procesodetrabajo".
Procesosdemecanizado:Torneado,fresado,mandrinado,taladrado,brochado,electroerosionado,
lapeado,bruido,etc.
Procesosdealmacenaje,manipulacinytransporteenelpuestodemecanizado.
Sistemasdefabricacinmecnica.
AMFEdeproceso.
Anlisisdetiemposycostesenmecanizado:Clculodetiemposdemecanizado.Clculodecostes
demecanizado.
Prevencinderiesgoslaboralesaplicableaprocesosdemecanizado.
Proteccindelmedioambienteaplicableaprocesosdemecanizado.

3 Mquinas,herramientasyutillajesenmecanizado
Clasificacindemquinasdemecanizado.
Capacidaddemquinademecanizado.
Herramientasdemecanizado.
Seleccindeherramientasdemecanizado.
Accesoriosdemquinasdemecanizado.
Instrumentosdemedidayverificacinutilizadosparamedirlaspiezasmecanizadas.
Procedimientosdemedicinyverificacinutilizadosenmecanizado.

4 Materialesenmecanizado
Comportamientodelosmaterialesenelmecanizado.
Formascomerciales.
Tratamientostrmicosysuperficialesenmecanizado:Tipos.Aplicacionesparapiezasmecanizadas.
Efectossobreelmecanizado.

Parmetrosdecontextodelaformacin

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Espacioseinstalaciones
Los espacios e instalaciones darn respuesta, en forma de aula, aulataller, taller de prcticas,
laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional
establecidoenlaUnidaddeCompetenciaasociada,teniendoencuentalanormativaaplicabledelsector
productivo, prevencin de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseo universal o
diseoparatodaslaspersonasyproteccinmedioambiental.

Perfilprofesionaldelformadoroformadora:
1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con la definicin de los procesos de
mecanizadoenfabricacinmecnica,queseacreditarmedianteunadelasdosformassiguientes:
Formacin acadmica de nivel 2 (Marco Espaol de las Cualificaciones para la Educacin Superior),
IngenieraTcnicaodeotrasdesuperiornivelrelacionadasconelcampoprofesional.
Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con
estemduloformativo.
2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.


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MDULOFORMATIVO2
Procesosdeconformadoenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: MF0594_3
AsociadoalaUC: UC0594_3Definirprocesosdeconformadoenfabricacinmecnica
Duracin(horas): 60
Estado: BOE

Capacidadesycriteriosdeevaluacin
C1: Interpretarladocumentacintcnicarelativaalproductoquesedebeconformar
(planosdeconjunto,planosconstructivoseinformacionestcnicas,uotra)segn
normasderepresentacingrfica.
CE1.1Interpretar la informacin grfica representada en los planos de piezas conformadas,
relacionandoloselementosdescriptivoseinformacingrficaconlasnormasderepresentacin
grfica.
CE1.2Diferenciarlostiposdeacotacinrelacionndolosconlafuncindelobjetorepresentado
odelprocesodeconformadoparasuobtencin.
CE1.3Croquizartilesyherramientasespecialesparaprocesosdeconformadocontrastndolos
conlasnormasderepresentacingrfica.
CE1.4En un supuesto prctico de interpretacin grfica de una pieza que se deba conformar
caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba conformar;
identificar:
Laformaydimensionestotalesdelproducto.
Losdetallesconstructivosdelproducto.
Losperfilesysuperficiescrticasdelproducto.
Lasespecificacionesdecalidad.
Lasespecificacionesdematerialesdecadaunodeloselementosdelproducto.
Lasespecificacionesdetratamientostrmicosysuperficiales.

C2: Elaborar procesos de conformado (punzonado, plegado, procesado de chapa,
forjado), partiendo de los requerimientos del producto, determinando las
materias primas, los procedimientos de fabricacin, las mquinas y medios de
produccin, que posibiliten el conformado en condiciones de calidad,
rentabilidad,seguridadyproteccindelmedioambiente.
CE2.1Explicar los distintos procedimientos de conformado asocindolos a la fabricacin
mecnica.
CE2.2Explicar las limitaciones de los distintos procesos de conformado relacionando las
caractersticas dimensionales y funcionales de los productos con los procedimientos de
conformado,mquinas,herramientasytilesnecesariospararealizarlos.
CE2.3Valorar la gestin de la documentacin tcnica referente al proceso de conformado,
explicandolasactuacionesparamantenerlaactualizada,registradayarchivada.

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CE2.4Enunsupuestoprcticodeelaboracindeuna"hojadeprocesodemecanizado"deuna
pieza, caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras, proponer varios
procesosdeconformado,justificandoelmsadecuadodesdeelpuntodevistadelaeficiencia:
Identificarlasdimensionesyestado(recocido,templado,fundido,...)delmaterialquesedebe
conformar.
Identificarlasprincipalesetapasdefabricacin,describiendolassecuenciasdetrabajo.
Descomponerelprocesodeconformadoenlasfasesyoperacionesnecesarias.
Especificar, para cada fase y operacin de conformado, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas,tilesdemedidaycomprobacin,ascomolascondicionesdetrabajo(velocidad,
avance,presin,temperatura,fuerza,etc.)quedebenrealizarseencadaoperacin.
Calcularlostiemposdecadaoperacinyeltiempounitario,comofactorparalaestimacinde
loscostesdeproduccin.
Cumplimentarla"hojadeproceso",especificandolosdatosnecesariosparaelconformadoy
realizandoloscroquisnecesariosparasuinterpretacin.
Proponermodificacioneseneldiseodelproductoque,sinmenoscabode sufuncionalidad,
mejorensufabricacin,calidadycoste.

C3: Distribuir en planta los recursos para el conformado, partiendo de la
documentacin del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo
encuentalasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesyproteccindelmedio
ambiente.
CE3.1Identificarlasnormas(tcnicas,PRL,MA)relacionndolasconladistribucinenplantade
mquinasparaelconformado,equiposypersonasqueintervienenenelconformado.
CE3.2Explicar las tcnicas de optimizacin de la distribucin en planta de mquinas de
conformado,equiposypersonasvalorandocadaunadeellas.
CE3.3Enunsupuestoprcticodedistribucinenplantademquinasymediosdeproduccin
caracterizadoporelprocesodeconformadoylascaractersticasdeproduccin:
Proponerunadistribucinenplantaquetengaencuentalasecuenciaproductiva,loscostes
de los desplazamientos, infraestructuras, transporte, etc., los flujos de materiales, los puestos
detrabajo,lasnormasdeseguridadyproteccindelmedioambiente.

C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de conformado relacionando
procesos,mquinas,herramientasytasashorarias.
CE4.1Identificarlosdistintoscomponentesdecostedelconformadovalorandosuimplicacin
enelcostetotal.
CE4.2Clasificarlosprocesosdeconformadovalorandosuscostes.
CE4.3Relacionarlaherramientadecorteconsucapacidaddearranqueysuprecio,deduciendo
elalgoritmoquefacilitesueleccin.
CE4.4Enunsupuestoprcticodefabricacinporconformado,caracterizadoporlainformacin
tcnicadelproceso,losdatosdeproduccinylastasashorariasdemecanizado:
Especificarlosdistintoscomponentesdecoste.
Comparardistintassolucionesdeconformado,desdeelpuntodevistaeconmico.
Valorar la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros de conformado
(velocidad,cadencia,temperatura,uotros).
Realizarunpresupuestodeconformado.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de
trabajo

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C1respectoaCE1.4;C2respectoaCE2.4;C3respectoaCE3.3;C4respectoaCE4.4.

OtrasCapacidades:
Responsabilizarsedeltrabajoquedesarrollaydelcumplimientodelosobjetivos.
Proponeralternativasconelobjetivodemejorarresultados.
Reconocerelprocesoproductivodelaorganizacin.
Participarycolaboraractivamenteconelequipodetrabajo.
Habituarsealritmodetrabajodelaempresa.
Demostrarciertogradodeautonomaenlaresolucindecontingenciasrelacionadasconsuactividad.

Contenidos
1 Representacingrficaenconformado
Normasdedibujo.
Vistas,cortesysecciones.
Acotacinfuncionalydeconformado.
Simbologadetoleranciasgeomtricasaplicablesalconformado.

2 Procesosdefabricacinenconformado
Hojasde"Procesodetrabajo".
Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado,
etc.
Procesosdealmacenaje,manipulacinytransporteenelpuestodeconformado.AMFEdeproceso.
Mquinas, herramientas y utillajes en conformado: Clasificacin de mquinas de conformado.
Capacidad de mquina de conformado. Seleccin de herramientas de conformado. Accesorios de
mquinasdeconformado.
Metrologaenconformado:Instrumentosdemedidayverificacinutilizadosparamedirlaspiezas
conformadas.Procedimientosdemedicinyverificacinutilizadosenconformado.
Anlisisdetiemposycostesenconformado:Clculodetiemposdeconformado.Clculodecostes
deconformado.
Seguridadymedioambienteenconformado:Prevencinderiesgoslaboralesaplicableaprocesos
deconformado.Proteccindelmedioambienteaplicableaprocesosdeconformado.

3 Materialesenconformado
Comportamientodelosmaterialesenelconformado.
Formascomerciales.
Tratamientos trmicos y superficiales en conformado: Tipos. Aplicaciones para piezas de
conformado.Efectossobreelconformado.

Parmetrosdecontextodelaformacin
Espacioseinstalaciones
Los espacios e instalaciones darn respuesta, en forma de aula, aulataller, taller de prcticas,
laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional
establecidoenlaUnidaddeCompetenciaasociada,teniendoencuentalanormativaaplicabledelsector
productivo, prevencin de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseo universal o
diseoparatodaslaspersonasyproteccinmedioambiental.

Perfilprofesionaldelformadoroformadora:

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1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con la definicin de los procesos de
conformadoenfabricacinmecnica,queseacreditarmedianteunadelasdosformassiguientes:
Formacin acadmica de nivel 2 (Marco Espaol de las Cualificaciones para la Educacin Superior),
IngenieraTcnicaodeotrasdesuperiornivelrelacionadasconelcampoprofesional.
Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con
estemduloformativo.
2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.


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MDULOFORMATIVO3
Procesosdemontajeenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: MF0595_3
AsociadoalaUC: UC0595_3Definirprocesosdemontajeenfabricacinmecnica
Duracin(horas): 60
Estado: BOE

Capacidadesycriteriosdeevaluacin
C1: Interpretar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe montar
(planosdeconjunto,planosconstructivoseinformacionestcnicas,uotra)segn
normasderepresentacingrfica.
CE1.1Interpretar la informacin grfica representada en los planos de montaje, relacionando
loselementosdescriptivoseinformacingrficaconlasnormasderepresentacingrfica.
CE1.2Diferenciarlostiposdeacotacinrelacionndolosconlafuncindelobjetorepresentado
odelprocesodemontaje.
CE1.3Croquizartilesyherramientasespecialesparaprocesosdemontajecontrastndoloscon
lasnormasderepresentacingrfica.
CE1.4Enunsupuestoprcticodeinterpretacingrficadeunconjuntomontadocaracterizado
porlosplanosdeconjuntoydespiece,identificar:
Laformaydimensionestotalesdelconjuntomontadoysuscomponentes.
Losdetallesconstructivosdelmontaje.
Loselementoscomercialesdefinidos.
Lasfuncionesdecadaunadelaspartesydelconjunto,quecomponenelproducto.
Lassuperficiescrticasdelproducto.
Lasespecificacionesdecalidad.
Lasespecificacionesdematerialesdecadaunodeloselementosdelproducto.
Lasespecificacionesdetratamientostrmicosysuperficiales.

C2: Elaborar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), partiendo de los
requerimientos del producto, los procedimientos, las mquinas y medios
necesariosparasuejecucinencondicionesdecalidad,rentabilidad,seguridady
proteccindelmedioambiente.
CE2.1Explicarlosdistintosprocedimientosdemontajeasocindolosalafabricacinmecnica.
CE2.2Explicar las limitaciones de los distintos procedimientos relacionando las caractersticas
dimensionales y funcionales de los productos con los procesos de conformado, las mquinas,
herramientasytilesnecesariospararealizarlos.
CE2.3Valorar la gestin de la documentacin tcnica referente al proceso de conformado,
explicandolasactuacionesparamantenerlaactualizada,registradayarchivada.
CE2.4En un supuesto prctico de elaboracin de una "hoja de proceso de montaje"
caracterizado por medio de planos y especificaciones tcnicas, proponer varios procesos de
montaje,justificandoelmsadecuadodesdeelpuntodevistadelaeficiencia:

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Determinarlasdimensionesyestado(protegido,engrase,tratamientosuperficial,etc.)delos
componentesquesedebenmontar.
Identificarlasprincipalesetapasdelmontaje,describiendolassecuenciasdetrabajo.
Descomponerelprocesodemontajeenlasfasesyoperacionesnecesarias.
Especificar,paracadafaseyoperacin,losmediosdetrabajo,utillajes,herramientas,tilesde
medida y comprobacin, as como las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de
torsin,etc.)enquedeberealizarsecadaoperacin.
Calcular y estimar los tiempos de cada operacin as como el total del montaje, para la
estimacindeloscostesdeproduccin.
Cumplimentar la "hoja de proceso", especificando los datos necesarios para el montaje y
realizandoloscroquisnecesariosparasuinterpretacin.
Proponer modificaciones en el diseo del conjunto que, sin menoscabo de su funcionalidad,
mejorensufabricacin,calidadycoste.

C3: Distribuirenplantalosrecursosparaelmontaje,partiendodeladocumentacin
del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las
normasdeprevencinderiesgoslaboralesyproteccindelmedioambiente.
CE3.1Identificarlasnormas(tcnicas,PRL,MA)relacionndolasconladistribucinenplantade
equiposypersonasqueintervienenenelmontaje.
CE3.2Explicarlastcnicasdeoptimizacindeladistribucinenplantadepuestosdemontaje,
equipos,almacenesypersonas,valorandocadaunadeellas.
CE3.3Clasificarlosprocesosdemontajevalorandosuscostes.
CE3.4Relacionarlasherramientasdemontajeyutillajesconsucapacidaddeproduccinysu
precio,deduciendoelalgoritmoquefacilitesueleccin.
CE3.5Enunsupuestoprcticodemontajecaracterizadoporlainformacintcnicadelproceso,
losdatosdeproduccinylastasashorariasdemecanizado:lasecuenciaproductiva;loscostes
de los desplazamientos, infraestructuras, transporte; los flujos de materiales; los puestos de
trabajo;lasnormasdeseguridadyproteccindelmedioambiente.

C4: Determinar los costes de fabricacin en procesos de montaje relacionando los
procesos,mquinasytasahoraria.
CE4.1Identificarlosdistintoscomponentesdecostedelmontaje,valorandosuimplicacinen
elcostetotal.
CE4.2Clasificarlosprocesosdemontajevalorandosuscostes.
CE4.3Relacionar la herramienta de montaje con su capacidad de produccin y su precio,
deduciendoelalgoritmoquefacilitesueleccin.
CE4.4Enunsupuestoprcticodemontajecaracterizadoporlainformacintcnicadelproceso,
losdatosdeproduccinylastasashorariasdemontaje:
Especificarlosdistintoscomponentesdecoste.
Comparardistintassolucionesdemontaje,desdeelpuntodevistaeconmico.
Valorarlainfluenciaenelcostedelavariacindelosdistintosparmetros.
Realizarunpresupuestodemontaje.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1respectoaCE1.4;C2respectoaCE2.4;C3respectoaCE3.5;C4respectoaCE4.4.


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OtrasCapacidades:
Responsabilizarsedeltrabajoquedesarrollaydelcumplimientodelosobjetivos.
Proponeralternativasconelobjetivodemejorarresultados.
Reconocerelprocesoproductivodelaorganizacin.
Participarycolaboraractivamenteelequipodetrabajo.
Habituarsealritmodetrabajodelaempresa.
Demostrarciertogradodeautonomaenlaresolucindecontingenciasrelacionadasconsuactividad.

Contenidos
1 Representacingrficaenfabricacinmecnica
Normasdedibujorelativasalmontaje.
Vistas,cortesyseccionesaplicadasalmontaje.
Acotacinenelmontaje.
Simbologadetoleranciasgeomtricasaplicablesalmontaje.

2 Procesosdemontaje
Descripcinde"Procesosdetrabajo".Procesosdemontaje.Procesosdealmacenaje,manipulacin
ytransporte.Sistemasdemontaje.AMFEdeproceso.
Mquinas,herramientasyutillajesenmontajeenfabricacinmecnica:Clasificacindemquinasy
utillajesparaelmontaje.Seleccindeherramientasparaelmontaje.
Metrologa en fabricacin mecnica: Instrumentos de medida y verificacin utilizados para medir
las piezas y conjuntos montados .Procedimientos de medicin y verificacin utilizados en el
montaje.
Anlisisdetiemposycostesenfabricacinmecnica:Clculoyestimacindetiemposdemontaje.
Clculodecostesdemontaje.
Seguridadymedioambienteenfabricacinmecnica:Prevencinderiesgoslaboralesaplicablea
procesosdemontaje.Proteccindelmedioambienteaplicableaprocesosdemontaje.

3 Materialesyelementosdemontajenormalizadosenfabricacinmecnica
Comportamientodelosmaterialesenlosdistintosprocesos.
Formascomerciales.

Parmetrosdecontextodelaformacin
Espacioseinstalaciones
Los espacios e instalaciones darn respuesta, en forma de aula, aulataller, taller de prcticas,
laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional
establecidoenlaUnidaddeCompetenciaasociada,teniendoencuentalanormativaaplicabledelsector
productivo, prevencin de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseo universal o
diseoparatodaslaspersonasyproteccinmedioambiental.

Perfilprofesionaldelformadoroformadora:
1.Dominiodelosconocimientosylastcnicasrelacionadosconladefinicindelosprocesosdemontaje
enfabricacinmecnica,queseacreditarmedianteunadelasdosformassiguientes:
Formacin acadmica de nivel 2 (Marco Espaol de las Cualificaciones para la Educacin Superior),
IngenieraTcnicaodeotrasdesuperiornivelrelacionadasconelcampoprofesional.
Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con
esteMduloFormativo.

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2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones

competentes.


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MDULOFORMATIVO4
ControlNumricoComputerizadoenmecanizadoyconformadomecnico

Nivel: 3
Cdigo: MF0596_3
AsociadoalaUC: UC0596_3ProgramarelControlNumricoComputerizado(CNC)enmquinaso
sistemasdemecanizadoyconformadomecnico
Duracin(horas): 120
Estado: BOE

Capacidadesycriteriosdeevaluacin
C1: Elaborar programas de CNC para la obtencin de productos de fabricacin
mecnica,partiendodelprocesodefabricacineinformacintcnicadelapieza
amecanizar.
CE1.1DescribirunsistemadeCNCexplicandocadaunodesuscomponentes.
CE1.2Distinguir los distintos tipos de programacin CNC identificando las caractersticas de
cadaunodeellos.
CE1.3IdentificarlosdistintossistemaspararedactarlosprogramasCNCvalorandocadaunode
ellos.
CE1.4IdentificarloscdigosvariablesyparmetrosdeunprogramadeCNCrelacionandocada
unodeellosconlafuncinquecumplen.
CE1.5En un supuesto prctico de programacin CNC caracterizado por el proceso de
mecanizadooconformado,enelqueintervenganalmenostresejes:
Analizar los diferentes factores que influyen en la programacin: prestacin de la mquina,
potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; caractersticas del control numrico, tipo de
control,formatobloque,codificacindefunciones;geometradelapieza,tamaodelasseriesy
acabadosquesepretendenconseguir;dimensionesenbrutodelapiezaantesdesumontajeen
la mquina; el "cero" mquina o pieza; tipo de herramientas y tiles necesarios;
almacenamientooalimentacinautomticadeherramientas,entreotros.
Elaborar el programa de CNC con la estructura y sintaxis adecuada determinando el orden
cronolgicodelasoperaciones,indicandolasposicionesdelasherramientasylosparmetros
decorte,determinandolastrayectorias,lasfuncionesespecficas.
Introducir los datos mediante teclado u ordenador o consola de programacin, utilizando el
lenguajeapropiado.
Simularelprogramaenpantalla,determinandoloserroresexistentes.
Corregirenelprogramaloserroresdetectadosenlasimulacin.
Archivaryguardarelprogramaenelsoportecorrespondiente.

C2: Elaborar programas CAM para la obtencin de productos de fabricacin
mecnica, partiendo del proceso de fabricacin e informacin tcnica o de un
archivoinformticoquecontengalainformacingrficadelapiezaamecanizar.
CE2.1Dibujar modificaciones en piezas mecanizables por CAM para posibilitar o mejorar su
mecanizadoutilizandoprogramasdeCAD.

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CE2.2Describir el proceso de programacin con CAM distinguiendo las distintas fases del
mismo.
CE2.3Identificarlasdiferentesestrategiasdemecanizado,valorandolaidoneidaddecadauna
deellasparacadaoperacin.
CE2.4EnunsupuestoprcticodeprogramacinCAMparaunmecanizadooconformado,enel
queintervenganalmenostresejes,caracterizadoporlasecuenciadeoperacionesyparmetros
variablesyherramientasdelproceso:
ElaborarelprogramadeCAMteniendoencuentalasestrategiasidneasdemecanizadoylas
herramientasyprocesosaportados.
Introducirlosdatosmediantetecladodelordenadoroconsoladeprogramacin.
Simularelprogramaenpantalla,determinandoloserroresexistentes.
Corregirenelprogramaloserroresdetectadosenlasimulacin.
Archivarelprogramaenelsoportecorrespondiente.

C3: Aplicar las operaciones de preparacin, ejecucin y control, de mquinas
herramientas de CNC, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos
laboralesymedioambiente.
CE3.1Describir los procesos de preparacin de las mquinas de CNC explicando cada fase y
caractersticas.
CE3.2Explicarelprocesodepreparacinmedicinymontajedeherramientasdemecanizadoo
conformadodescribiendocadafase.
CE3.3Describir los procesos de montaje y reglaje de los tiles de sujecin de piezas a
mecanizar.
CE3.4En un supuesto prctico de mecanizado mediante equipo de control numrico
caracterizadoporlainformacingrficaytcnicadelprocesoyelprogramaCNC:
TransferirelprogramadeCNC/CAMdesdeelarchivofuentealCNCdelamquina.
Realizarlasmaniobrasdepuestaenmarchadelosequipos,siguiendolasecuenciaespecificada
enelmanualdeinstruccionesyadoptandolasmedidasdeproteccinnecesariasparagarantizar
laseguridadpersonalylaintegridaddelosequipos.
Comprobarlacolocacinyoperatividaddeherramientasytiles,deacuerdoconlasecuencia
deoperacionesprogramada.
Comprobarquelossoportesnormalizadoso,ensucaso,lossoportesespecialesmecanizados
permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el
ataquedelasherramientas.
Efectuar las pruebas en vaco (situacin del punto cero, recorridos del cabezal y de la
herramienta, salida de la herramienta, parada,...) necesarias para la comprobacin del
programa.
Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijacin del soporte y piezas, dispositivos de
seguridad,colocacinysujecindelasherramientas).
Obtenerlaspiezasmediantelaejecucindelasdiferentesoperaciones.
Comprobarquelaspiezascumplenconlaforma,dimensionesytoleranciasestablecidas.
Realizarlasmodificacionesenelprogramaomquina,apartirdelasdesviacionesobservadas
enlaverificacindelproducto.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1respectoaCE1.5;C2respectoaCE2.4;C3respectoaCE3.4.


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OtrasCapacidades:
Responsabilizarsedeltrabajoquedesarrollaydelcumplimientodelosobjetivos.
Proponeralternativasconelobjetivodemejorarresultados.
Reconocerelprocesoproductivodelaorganizacin.
Participarycolaboraractivamenteconelequipodetrabajo.
Habituarsealritmodetrabajodelaempresa.
Demostrarciertogradodeautonomaenlaresolucindecontingenciasrelacionadasconsuactividad.

Contenidos
1 CNC(ControlNumricoComputerizado)delasmquinasherramientas
Mquinasherramientasautomticas.
ElementoscaractersticosdeunamquinaherramientadeCNC.
Elcontrolnumrico.

2 LaprogramacindeCNC(ControlNumricoComputerizado)
Lenguajes.
Funcionesycdigosdeunlenguajetipo.
Secuenciasdeinstrucciones:programacin.
PrevencinderiesgoslaboralesaplicablesenlaprogramacindemquinasdeCNC.
ProteccindelmedioambienteaplicablesenlaprogramacindemquinasdeCNC.

3 CAM
Programacin.
Estrategiasdemecanizado.
Estrategiasdeconformado.
Mecanizadovirtual.

4 OperacionesdemecanizadoconmquinasautomticasdeCNC
Preparacindemquinas.
CargadeprogramasCNCoCAM.
Preparacindeherramientas.
Preparacindeutillajesdeamarre.

Parmetrosdecontextodelaformacin
Espacioseinstalaciones
Los espacios e instalaciones darn respuesta, en forma de aula, aulataller, taller de prcticas,
laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional
establecidoenlaUnidaddeCompetenciaasociada,teniendoencuentalanormativaaplicabledelsector
productivo, prevencin de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseo universal o
diseoparatodaslaspersonasyproteccinmedioambiental.

Perfilprofesionaldelformadoroformadora:
1.DominiodelosconocimientosylastcnicasrelacionadosconlaprogramacindelControlNumrico
Computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecnico, que se
acreditarmedianteunadelasdosformassiguientes:
Formacin acadmica de nivel 2 (Marco Espaol de las Cualificaciones para la Educacin Superior),
IngenieraTcnicaodeotrasdesuperiornivelrelacionadasconelcampoprofesional.

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Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con

esteMduloFormativo.
2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.


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MDULOFORMATIVO5
SistemasAutomticosenfabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: MF0591_3
AsociadoalaUC: UC0591_3Programarsistemasautomatizadosenfabricacinmecnica
Duracin(horas): 120
Estado: BOE

Capacidadesycriteriosdeevaluacin
C1: Elaborar programas de controles lgicos programables (PLC) partiendo de una
secuencia de movimientos y rdenes establecidas en un sistema
electromecnico.
CE1.1Identificarlasecuenciadefuncionamientodeunsistemaelectromecnicorelacionando
suesquemadefuncionamientoconsusfunciones.
CE1.2Relacionar los movimientos de los actuadores elctricos, electroneumticos y electro
hidrulicos con los estados de las salidas del PLC necesarios para su desplazamiento o
activacin.
CE1.3Describir los elementos que componen un PLC esquematizando sus mdulos, y
relacionndolosconsensoresyactuadores.
CE1.4Explicar los diferentes modos de programacin de un PLC valorando las ventajas e
inconvenientesdecadauno.
CE1.5Explicar las capacidades de los PLCs relacionando las distintas funciones programables
conloscdigosdeprogramacin.
CE1.6EnunsupuestoprcticodeprogramacindePLCcaracterizadoporlainformacintcnica
ydeproduccindeunprocesodefabricacinautomatizadaquecontemple,fasesdeproceso,
gestindeherramientasoutillajes,gestindepiezasyverificacin:
Elaborarlosprogramasdecontrollgicoprogramables(PLCs).
Introducirlosdatosmediantetecladodelordenadoroconsoladeprogramacin,utilizandoel
lenguajeapropiado.
Verificar los programas realizando las correcciones necesarias para su correcto
funcionamiento.
Archivarlosprogramasenlossoportescorrespondientes.

C2: Elaborar programas de robots para la obtencin de productos de fabricacin
mecnica, partiendo del proceso de fabricacin e informacin tcnica y de
produccin.
CE2.1Relacionarlasdistintasoperacionesyfuncionesqueimplicalafabricacinmecnicapor
medioderobots,conloscdigoscorrespondientesenlosprogramasdecontroldelrobot.
CE2.2Definirlosdistintostiposrobotsexplicandosuscaractersticasenfuncindelasdistintas
capacidadesdeactuacin.
CE2.3Explicar el funcionamiento de los distintos sensores y dispositivos de accionamiento
acoplablesalrobot,identificandosusaplicaciones.

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CE2.4Explicar los diferentes modos de programacin de un robot valorando las ventajas e

inconvenientesdecadaunodeellos.
CE2.5En un supuesto prctico de programacin de robot caracterizado por la informacin
tcnica y de produccin de un proceso de fabricacin automatizada que contemple, fases de
proceso,gestindeherramientasoutillajes,gestindepiezasyverificacin:
ElaborarlosprogramasdeRobotsnecesariosparaelfuncionamientodelsistema.
Introducir los datos mediante la consola de programacin u otros dispositivos, utilizando el
lenguajeapropiado.
Realizar la simulacin de los sistemas programables comprobando las trayectorias y
parmetrosdeoperacin(aceleracin,presin,fuerza,velocidad,uotros).
Efectuarlasmodificacionesenlosprogramas,apartirdelosfallosdetectadosenlasimulacin.
Optimizarlagestindelaproduccinenfuncindelasimulacinefectuada.
Archivarlosprogramasenlossoportescorrespondientes.

C3: Comprobar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas
automatizadosdeobtencindeproductosdefabricacinmecnica.
CE3.1Explicarelprocesodepuestaapuntodeunsistemaautomatizadoqueintegredistintas
tecnologas de accionamiento y control (neumtica, hidrulica, elctrica, electrnica y sus
combinaciones).
CE3.2Interpretar el etiquetado de conexiones en los esquemas de automatizacin segn
normasespecficas.
CE3.3Explicar los distintos procedimientos de regulacin de variables fsicas en los sistemas
automatizados.
CE3.4En un supuesto prctico de fabricacin automatizada mediante sistemas de fabricacin
integrada,yapartirdelosprogramasdeterminadosanteriormente:
Transferirlosprogramasdesdearchivofuentealcontrol.
Realizarlasmaniobrasdepuestaenmarchadelosequipos,siguiendolasecuenciaespecificada
enelmanualdeinstruccionesyadoptandolasmedidasdeproteccinnecesariasparagarantizar
laseguridadpersonalylaintegridaddelosequipos.
Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de
operacionesprogramadaycomprobarsuestadodeoperatividad.
Efectuarlaspruebasenvaconecesariasparalacomprobacindelfuncionamientodelsistema.
Comprobarqueelprocesocumpleconlasespecificacionesdeproduccindescritas.
Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la
verificacindelproceso.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1respectoaCE1.6;C2respectoaCE2.5;C3respectoaCE3.4.

OtrasCapacidades:
Responsabilizarsedeltrabajoquedesarrollaydelcumplimientodelosobjetivos.
Proponeralternativasconelobjetivodemejorarresultados.
Reconocerelprocesoproductivodelaorganizacin.
Participarycolaboraractivamenteconelequipodetrabajo.
Habituarsealritmodetrabajodelaempresa.
Demostrarciertogradodeautonomaenlaresolucindecontingenciasrelacionadasconsuactividad.


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Contenidos
1 Tecnologasdeautomatizacin
Simbologa.
Elementos:funcionesycapacidades.

2 Sistemasdeautomatizacinindustrial
Robtica.
Manipuladores.
SistemasdeFabricacinFlexibles.
Sistemas integrados de produccin "CIM" (Computer Integrated Manufacturing): planificacin y
programacin de la produccin asistida por ordenador; gestin de la produccin, del
mantenimiento, de la logstica de materias primas, de las herramientas, de las piezas acabadas,
entreotros.

3 ProgramacindePLCs
ModosdeprogramacindePLCs.
Mdulosdeentrada.
Mdulosdesalida.
Funciones.
Elaboracindelprograma.

4 Programacinderobots
Modosdeprogramacinderobots.
Elaboracindelprograma.
Simulacin.

5 Preparacin,regulacinycontroldesistemasautomatizados
rganosderegulacin(neumticos,hidrulicos,elctricos,uotros).
Parmetrosdecontrol(velocidad,recorrido,tiempo,uotros).
tilesdeverificacin(presostato,caudalmetro,uotros).
Accionamientosdecorreccin(estranguladores,limitadoresdepotencia,limitadoresdecaudal,u
otros).
Prevencinderiesgoslaboralesaplicableenlaprogramacindesistemasautomatizados.
Proteccindelmedioambienteaplicableenlaprogramacindesistemasautomatizados.

Parmetrosdecontextodelaformacin
Espacioseinstalaciones
Los espacios e instalaciones darn respuesta, en forma de aula, aulataller, taller de prcticas,
laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional
establecidoenlaUnidaddeCompetenciaasociada,teniendoencuentalanormativaaplicabledelsector
productivo, prevencin de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseo universal o
diseoparatodaslaspersonasyproteccinmedioambiental.

Perfilprofesionaldelformadoroformadora:
1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con la programacin de los sistemas
automatizadosenfabricacinmecnica,queseacreditarmedianteunadelasdosformassiguientes:
Formacin acadmica de nivel 2 (Marco Espaol de las Cualificaciones para la Educacin Superior),
IngenieraTcnicaodeotrasdesuperiornivelrelacionadasconelcampoprofesional.

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Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con

esteMduloFormativo.
2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.


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MDULOFORMATIVO6
Supervisinycontroldeprocesosdefabricacinmecnica

Nivel: 3
Cdigo: MF0592_3
AsociadoalaUC: UC0592_3Supervisarlaproduccinenfabricacinmecnica
Duracin(horas): 120
Estado: BOE

Capacidadesycriteriosdeevaluacin
C1: Analizar la funcin de control y supervisin de los procesos de fabricacin
relacionandoobjetivosdeproduccinconlastcnicasparaalcanzarlos.
CE1.1Describir los procedimientos de actuacin para supervisar y facilitar los procesos de
fabricacin.
CE1.2Identificar los procesos de registro de datos de produccin relacionndolos con la
documentacindecontrolylaactualizacinderegistros,accesibilidadydifusin.
CE1.3Explicarlosprocesosdeaprovisionamientodelpuestodetrabajorelatandolastcnicas
pararesolverdesviacionesenlosplazosdeentregaycalidaddelproductosuministrado.
CE1.4Proponer distintas soluciones a las desviaciones de produccin planteadas justificando
cadaunadeellas.
CE1.5En un supuesto prctico de supervisin y control de produccin sobre un proceso de
fabricacincaracterizadoporlosobjetivosdeproduccin,lainformacintcnicadelprocesoy
registrosdeproduccincondesviacionesdelosobjetivosplanteados:
Elaborarlosdocumentosnecesariosparalagestindelaproduccinmediantelaaplicacinde
programasymediosinformticos.
Corregir las incidencias del proceso estableciendo las actuaciones necesarias para su
subsanacin.
Proponercambiosenlaprogramacinparaconseguirlosobjetivosdeproduccinplanteados,
reasignandotareasoajustandolaprogramacin.

C2: Analizar modelos de comunicacin y de direccin de personas identificando las
tcnicasparamejorarlacooperacinyeltrabajoenequipo.
CE2.1Describir las tcnicas de comunicacin en el medio laboral relacionndolas con la
correccindedesvosdelaproduccin.
CE2.2Explicarlasdiferentestcnicasdenegociacinrelacionndolasconlatomadedecisiones
enelcontroldeproduccin.
CE2.3Describirlosestilosdedireccindepersonasrelacionndolosconlasupervisinycontrol
delaproduccin.
CE2.4Describirlasdistintasformasdemotivacindelaspersonasrelacionadasconproduccin.
CE2.5Valorarlosdistintostiposdeliderazgoenunentornodefabricacin.
CE2.6Describir los procesos de gestin de competencias de las personas y las formas de
adquisicindelasmismasrelacionndolosconlascaractersticasdeempresasdefabricacin.

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CE2.7Enun supuestoprcticodedireccinenun procesodefabricacin caracterizado porla

poltica de calidad y de produccin y la informacin tcnica y registros de desviaciones de
produccin:
Comunicarlaspolticasdecalidadyproduccin,losobjetivosydesviacionesdeproduccinyel
procesoparalaparticipacinenlasolucindelasdesviacionesdeproduccin.
Conducirreunionesdemaneraeficiente.
Trasmitirrdeneseinstruccionesconclaridadyprecisin.

C3: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de
produccinrelacionandolasnecesidadesdemantenimientoconlosobjetivosde
produccin.
CE3.1Explicar los distintos tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo, entre
otros)valorandocadaunodeellos.
CE3.2Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento identificando sus elementos y
caractersticasdelosmismos.
CE3.3Describirquactuacionessedeberanllevaracaboencasodefallodelaproduccin(por
causadelaaveradeunamquina,herramientadefectuosa,parmetrosincorrectos,uotros).
CE3.4Demostrar la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento de las
mquinaseinstalacionessobrelaproduccin(calidad,rendimiento,costes).
CE3.5En un supuesto prctico de un proceso de fabricacin caracterizado por su plan de
mantenimiento:
Gestionarycontrolarelmantenimientoaplicandounprogramainformtico.

C4: Analizarlasnormasdeprevencinderiesgoslaboralesydeproteccindelmedio
ambienterelacionndolasconlagestindeprocesosdefabricacinmecnica.
CE4.1AnalizarlanormativavigentesobrePrevencindeRiesgosLaboralesrelacionndolacon
lasupervisindelaproduccin.
CE4.2AnalizarlanormativavigentesobreproteccindelMedioAmbienterelacionndolaconla
supervisindelaproduccin.
CE4.3Describirlosprocesosdeanlisisdeaccidentesidentificandosusetapasyfases.
CE4.4Enunsupuestosimuladodondevienedefinidounprocesodefabricacinmecnica:
Identificarlasnormasdeprevencinderiesgosaplicables.
Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto
accidente.
Proponermedidascorrectivasparaevitarnuevosaccidentes.
Identificarlasnormasdeproteccindelmedioambienteaplicables.
Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricacin y las
formasdeevitarlos.
CE4.5Enunsupuestoprcticodeaccidentelaboralcaracterizadoporlosefectosproducidos,
laspersonas,mquinas,equipos,instalacionesyEPIsimplicados:
Describirpautasdeactuacin.
Analizarlascausasdelaccidente.
Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de
actuacinenprevencinyproteccin.
CE4.6En un supuesto prctico de accidente que suponga una agresin medioambiental
caracterizada por los efectos producidos, las personas, mquinas, equipos, instalaciones
implicadas:
Describirpautasdeactuacin.

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Analizarlascausasdelaccidente.
Proponermedidascorrectorasydeactuacinparaeliminarlascausasyminimizarlosefectos.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1respectoaCE1.5;C2respectoaCE2.7;C3respectoaCE3.5;C4respectoaCE4.4,CE4.5yCE4.6.

OtrasCapacidades:
Responsabilizarsedeltrabajoquedesarrollaydelcumplimientodelosobjetivos.
Proponeralternativasconelobjetivodemejorarresultados.
Reconocerelprocesoproductivodelaorganizacin.
Participarycolaboraractivamenteenelequipodetrabajo.
Habituarsealritmodetrabajodelaempresa.
Demostrarciertogradodeautonomaenlaresolucindecontingenciasrelacionadasconsuactividad.

Contenidos
1 Supervisinycontroldeprocesosproductivosdefabricacinmecnica
Informacinydocumentacindelosprocesosproductivos.
Planificacindelasoperaciones.
Supervisindeprocesos.

2 Direccindepersonasenprocesosproductivosdefabricacinmecnica
Estilosdedireccin.
Liderazgo.
Dinamizacindegrupos.
Reunioneseficientes.
Tcnicasdenegociacin.
Gestindecompetencias.

3 Comunicacinenprocesosproductivosdefabricacinmecnica
Tiposdecomunicacin.
Etapasdelacomunicacin.
Redesdecomunicacin,canalesymedios.

4 Mantenimientoenprocesosproductivosdefabricacinmecnica
Tiposdemantenimiento(correctivo,preventivo,predictivo).
Fiabilidad.
Planesdemantenimiento.
Programasinformticosdegestindelmantenimiento.

5 Prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente en procesos

productivosdefabricacinmecnica
Evaluacinderiesgos.
Tcnicasyelementosdeproteccin.
Normativaaplicadaalasupervisindeprocesosdefabricacin.
Gestinmedioambiental.
Tratamientoderesiduos.

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Normativaaplicadaalasupervisindeprocesosdefabricacin.

Parmetrosdecontextodelaformacin
Espacioseinstalaciones
Los espacios e instalaciones darn respuesta, en forma de aula, aulataller, taller de prcticas,
laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional
establecidoenlaUnidaddeCompetenciaasociada,teniendoencuentalanormativaaplicabledelsector
productivo, prevencin de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseo universal o
diseoparatodaslaspersonasyproteccinmedioambiental.

Perfilprofesionaldelformadoroformadora:
1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con la supervisin de la produccin en
fabricacinmecnica,queseacreditarmedianteunadelasdosformassiguientes:
Formacin acadmica de nivel 2 (Marco Espaol de las Cualificaciones para la Educacin Superior),
IngenieraTcnicaodeotrasdesuperiornivelrelacionadasconelcampoprofesional.
Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con
esteMduloFormativo.
2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.