CAPITULO II

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MARCO TERICO

2. MARCO TERICO

2.1 Definicin

2.1.1 Conceptos sobre el refinamiento del petrleo

El petrleo crudo y las fracciones que de el provienen estn compuestos

esencialmente, de molculas llamadas hidrocarburos y formadas por combinaciones de
tomos de carbonos tetravalentes con tomos de hidrogeno monovalentes. De acuerdo al
tamao de la molcula los hidrocarburos se clasifican en livianos y pesados, los
hidrocarburos livianos tienen una densidad menor que los hidrocarburos pesados.

En el petrleo crudo no existen ciertos tipos de estructuras moleculares; otros tales

como las formas olefinica inestables, si hayan llegado a formarse en el origen del petrleo
crudo, se han transformado lenta y totalmente, en molculas estables en los propios
yacimientos durante el transcurso de siglos. El refino modifica igualmente la distribucin
de los diferentes tipos de molculas para crear un producto que responda a las
especificaciones y que no existe mas de que de una forma latente de crudo.

2.2 Composicin de los Petrleos crudos

Los petrleos crudos son una combinacin altamente complicada de hidrocarburos;

compuestos heterocclicos de nitrgeno, oxgeno y azufre; compuestos organometlicos,
sedimentos inorgnicos y agua.

En la naturaleza se presenta como un lquido mvil de color amarillento, pudiendo

llegar hasta tener el aspecto solido de un material semislido de color negro.

La complejidad de los petrleos crudos, a ms de su composicin, est en las

variaciones de un campo a otro y an dentro de un mismo yacimiento. La caracterizacin
fsica y qumica de estas mezclas tan complejas se dificulta an ms porque los petrleos
no son soluciones puras sino comnmente contienen compuestos coloidales en suspensin,
slidos dispersos y agua emulsionada.

La Figura 1 ilustra la diversidad de productos extrados del petrleo clasificados

en funcin de su intervalo de destilacin y el nmero medio de tomos de carbono de los
componentes. De un crudo a otro, las proporciones de las diferentes fracciones obtenidas
son muy variables.
 Figura 1. Principales productos petrolferos, intervalos de temperatura

de ebullicin y nmero de tomos de carbonos

Fuente: Wauquier, J. El Refino del Petrleo,(1971), Petrleo Crudo, Productos

2.2.1 Fisicoqumica del Petrleo

Las propiedades fisicoqumicas de los petrleos varan con su procedencia, incluso

si se trata de distintos pozos de un mismo yacimiento.
 La Tabla 1. se muestra el anlisis quimico elemental (por elemento) de algunos
petrleos , incluida la base de los mismos.

Tabla 1. Algunas caractersticas de petrleos crudos de diferentes orgenes

Fuente: Alberto A. Cerutti, La Refinacin del Petrleo, TOMO I , p.10)

2.3 Caracterizacin de crudos y de productos petrolferos

Aunque la destilacin y el anlisis elemental de los productos proporcionan una

buena informacin de la calidad de un crudo, sin embargo son insuficientes. Debido a los
numerosos usos del petrleo es necesario un anlisis molecular detallado de todas las
fracciones obtenidas por destilacin. As, algunos crudos se valoran fundamentalmente por
sus fracciones ligeras usadas como carburantes, otros son de inters porque proporcionan
aceites lubricantes de calidad y otros porque dan excelentes bases para la formulacin de
asfaltos de carretera

Por otra parte, la industria del refino necesita el anlisis molecular para poder
interpretar los procesos qumicos que se utilizan y evalan la eficiencia de los procesos,
sean trmicos o catalticos.

2.3.1 Caracterizacin de crudos segn su carcter dominante a partir de las

propiedades fsicas globales.

Debido a las diferencias que existen entre la calidad de las diferentes fracciones
obtenidas por destilacin y las que resultan de sus tratamientos posteriores es interesante
clasificarlas segn su carcter dominante, es decir, su distribucin entre las tres series
qumicas principales que las forman: parafnica, naftnica y aromtica. Segn la
reactividad qumica de estas series, desde el punto de vista molecular, pueden ordenarse
as: parafnicas < naftnicas < aromticas

2.3.2 Caracterizacin de un crudo por los valores de las densidades de una fraccin
ligera y de una fraccin pesada.

A partir de la densidad de la fraccin de nafta pesada y de la del residuo de

destilacin atmosfrica a una temperatura superior a 350C se han definido 11 grupos
diferentes de crudos.

Tabla 2. Estimacin de la naturaleza de un crudo por medida de dos

densidades

Fuente: Wauquier, J. El Refino del Petrleo,(1971), Petrleo Crudo, Productos

Petrolferos, Esquemas de Fabricacin. Diaz de Santos. p.40

2.3.3 Factor de caracterizacin KUOP o factor de Watson Kw. (2.3.3)

El factor de caracterizacin de Watson fue introducido por los investigadores de la

sociedad Unibersal Oil Products Co.

Dicho factor parte de la base de que la densidad de los hidrocarburos esta ligada a
la relacin H/C (por tanto a su carcter quimico) y que su punto de ebullicin esta
relacionado con el numero de atomos de carbono.
 Asi se ha definido un factor de caracterizacin KUOP para los hidrocarburos puros
que depende unicamente de su punto de ebullicin en Rankine y S la gravedad especifica a
60 oF .
3

= (2.1)
6060

donde:

T= Temperatura de ebullicin promedio, en R

S= Gravedad especifica a 60 OF

Asi, la KUOP de los hidrocarburos puros es de:

KUOP=13 Hidrocarburos parafnicos normales e iso.

KUOP=12 Hidrocarburos en los que el peso relativo de las cadenas y de

los anillos son equivalentes.

KUOP=11 Hidrocarburos naftnicos puros o aromticos poco sustituidos.

KUOP=10 Hidrocarburos aromticos puros.

KUOP=12,5-13 Productos parafinosos.

KUOP=10-11 Hidrocarburos naftnicos y aromticos.

Para extender la aplicacin de este factor de caracterizacin a las mezclas

complejas de hidrocarburos como son las fracciones de petrleo, ha sido necesario
introducir el concepto de temperatura media ponderada de ebullicin, calculadas a partir
de las curvas de destilacin ASTM o TBP. La temperatura media ponderada (TMP) se
define a partir de la temperatura a la que se destila el 10, 20, 50,80 o 90 % del producto
estudiado.

En la formula de calculo del Kuop sustituir a la temperatura de ebullicin del

cuerpo puro.
 Se define la siguiente forma:

- Para un crudo, a partir de su curva TBP, la temperatura media ponderada (en

volumen) es:

(2.2)

- Para una fraccin del petrleo, a partir de su curva de destilacin ASTM , la

temperatura media ponderada (en volumen) es:

(2.3)

Donde Ti representa la temperatura a la que ha destilado un i % del producto.

De esta forma se puede calcular de forma rpida el Kuop de una fraccin del
petrleo a partir de datos fcilmente disponibles como su densidad y su curva de
destilacin.

Este valor del KUOP comprendido entre 10 y 13 definir, al igual que para los
productos puros, el carcter qumico de la fraccin.

2.4 Destilacin de petrleo(2.4)

La destilacin del petrleo en laboratorio es de gran utilidad en el refinamiento y

formulacin de combustibles. Tres de los ensayos ms importantes son (Wuithier, 1971;
Speight, 1998; Cohen 2003): la curva ASTM la mas difundida, la TBP y la EFV. En las
secciones siguientes se describen los citados ensayos.
2.4.1 La curva ASTM

Para este ensayo se utiliza el baln Engler con dimensiones estndar. Se le debe
suministrar calor a una velocidad tal que pueda recogerse 5 cm3 por min de destilado.
Durante el experimento se registra para la curva la temperatura a la cual se obtiene la
primera gota de destilado; lo mismo se hace cada vez que se recoge un nuevo 10% de
destilado. La temperatura mxima es de 370 oC, por lo cual se trata de una destilacin
suave sin divisin.

2.4.2 La curva TBP

La destilacin TBP (True Boiling Pont) permite dar una imagen casi exacta de la
composicin de un crudo por la medida de la temperatura de ebullicin de los
constituyentes que lo componen, de ah su nombre.(TCU)

Para llevar a cabo la destilacin se utiliza una columna de relleno, que debe
equivaler, aproximadamente, a diez platos tericos con una relacin de reflujo del orden de
cinco. El conjunto consta de un matraz equipado con calefaccin elctrica y dotado de un
par termoelctrico, una columna de relleno provista de un sistema de reflujo de cabeza con
toma de temperatura.

A partir de una muestra de petrleo crudo, se recogen en cabeza fracciones, de las

cuales, se anotan las temperaturas inicial y final del paso de cada una de las fracciones.
Sean stas ti y tf, estos datos permiten trazar la curva de destilacin T.B.P

Se emplea el equipo con una carga de 1000 a 5000 cm3 de muestra. La curva se
obtiene registrando la temperatura en el momento en que se produce la primera gota de
destilado, y cada vez que se recoge un nuevo 10% de este.
 Figura 2. Esquema de un aparato de destilacin TBP

Fuente: Wuthier , Refino y tratamiento quimico, Tomo I ; 1971; pag.60

Al comenzar la destilacin T.B.P. salen primeramente sin condensar los gases

disueltos en el petrleo crudo y se recogen para analizarlos, bien por cromatografa o
espectrografa. Por otra parte, es difcil sobrepasar la temperatura de 250C en la cabeza de
la columna pues la temperatura correspondiente en el matraz estara prxima a los 400C a
presin atmosfrica, con riesgo de alterar el residuo cracking, lo que modificara la
composicin de las fracciones pesadas. Es preciso entonces recurrir a destilacin al vaco.
Se toma de nuevo el residuo atmosfrico a una presin de 50 a 100 mmHg y se le vuelve a
destilar hasta que la temperatura en el matraz alcance de 350 a 400C. Si el residuo
obtenido es aun relativamente importante (superior a 30%), se intenta una tercera etapa de
destilacin bajo un vaco de algunos milmetros de mercurio en una instalacin
simplificada con slo uno o dos platos tericos. Quedando en el matraz un residuo espeso
y viscoso, ms o menos importante segn el crudo."

2.4.3 Mtodo de Maxwell

El mtodo de Maxwell utiliza una lnea recta auxiliar que corta la curva TBP en
10% y 70% del porcentaje del volumen destilado; esta lnea se llama DRL (distillation
reference line). Luego, se define la lnea FRL (flash reference line) en funcin de la lnea
anterior y de datos extrados de diagramas desarrollados para tal fin (Maxwell, 1950).

Por tanto la grafica de Maxwell es usada para obtener la temperatura de ebullicin

promedio del crudo, es as que para calcular dicha temperatura usamos las siguientes
ecuaciones:

2.5 Eva1uacin de los petrleos crudos

El conocimiento de las caractersticas fisicoqumicas globales de los crudos va a

condicionar su tratamiento inicial (separacin de los gases asociados y estabilizacin en el
campo de produccin), su transporte, almacenamiento y, por supuesto, precio.

Un anlisis detallado de las propiedades de los productos que se extraen de ellos es de

una importancia tcnica y econmica primordial, pues permitir al refinero hacer una
eleccin para seleccionar las cargas de las diferentes unidades de separacin, de
transformacin y de conversin, y fijar sus condiciones operatorias, con el fin de satisfacer
las exigencias del mercado en las mejores condiciones.

2.5.1 Propiedades fisicoqumicas globales de los crudos de petrleo ligadas al

transporte, almacenamiento y al precio

2.5.1.1 Gravedad API (Densidad)

La densidad de un crudo indica qu tan liviano o pesado es en su totalidad. Los

crudos ms livianos tienen una mayor proporcin de pequeas molculas, que las
refineras pueden convertir en gasolina, combustible pesado y disel (cuya demanda est
en aumento). Los crudos ms pesados tienen proporciones ms altas de molculas grandes,
que las refineras pueden: (1) utilizar en combustibles industriales pesados, asfalto y otros
productos pesados (cuyos mercados son menos dinmicos y, en algunos casos, se estn
reduciendo), o (2) procesarlas en molculas ms pequeas que se pueden utilizar en
combustibles para transporte.

Generalmente, se clasifican los crudos de petrleo en funcin de la densidad en

cuatro categoras.

Tabla 3. Clasificacin de petrleo crudo en funcin de su densidad API

Fuente: Wauquier, J. El Refino del Petrleo, Petrleo Crudo, Productos

Petrolferos, Esquemas de Fabricacin. Diaz de Santos. p.314

Cuanto ms ligero es un crudo, mayor es su nmero de API. Los valores del peso
especfico relativo en API para los crudos normales oscila entre 5 a 60 API. En general,
los crudos ligeros poseen un peso especfico elevado en API, pequea viscosidad, escasa
tendencia aditiva y alta tendencia a emulsificarse. Lo inverso ocurre para los crudos
pesados.

Los grados API se utilizan asimismo para determinar el precio de un crudo

determinado, dado que cuanto mayor sea el valor en API, mayor es la proporcin de
crudo utilizable, principalmente en fracciones ligeras (nafta, nafta ligera, etc).

La Figura 3 muestra la calidad de un tpico crudo liviano (35 API) y un tpico

crudo pesado (25API), en funcin de su produccin natural de gases livianos,
componentes de la gasolina y destilados (principalmente combustible pesado y disel), y
aceites pesados. Esta tambin muestra el perfil promedio de demanda de estas categoras
de productos en los pases desarrollados.
 Figura 3: Tpica produccin natural de crudos livianos y pesados

Fuente: Consultora de Hart Energy (2010)

2.5.1.2 Viscosidad(2.5.1.2)

La viscosidad est cubierta por la norma ASTM, la misma que se descomponen

en: Viscosidad Cinemtica ASTM D-445, Saybolt test ASTM D-88, Tablas de conversin
ASTM D-666 y ASTMD-446.

La determinacin de la viscosidad cinemtica se efecta midiendo el tiempo t de

derrame del producto entre dos trazos hechos en un tubo capilar calibrado. El valor en
centistokes de la viscosidad es:

v=Ct

donde C es la constante de calibrado del tubo.

Es importante la determinacin de la viscosidad a diferentes temperaturas para el

clculo de las prdidas de carga en los oleoductos, tuberas y conducciones de la refinera,
as como para la especificacin de bombas e intercambiadores

2.5.1.3 Presin de vapor red

Este ensayo de est cubierto por la norma ASTM D-323, tiene importancia, pues
indica, de una manera indirecta, el contenido en productos muy ligeros que condicionan la
seguridad durante el transporte, las prdidas en el almacenamiento y la volatilidad de las
gasolinas.

La presin de vapor de un crudo, a la salida del pozo, puede alcanzar 20 bar. Si se

debiera almacenar y expedir en estas condiciones sera preciso utilizar depsitos de gran
espesor y peso. Por ello, se lleva esta presin a valores ms bajos (< 1 bar) separando los
constituyentes de alta presin de vapor por medio de una serie de expansiones (1 a 4), en
aparatos llamados separadores, que son de hecho simples depsitos que permiten la
separacin de las dos fases, lquida y vapor, formadas a consecuencia de las expansiones.
Los diferentes constituyentes se reparten entre dichas dos fases de acuerdo con las leyes de
equilibrio.(modificar concepto)

2.5.1.4 Numero de octano

Los nmeros de octanos verdaderos no se mezclan linealmente y ser necesario

usar nmeros de octanos de mezcla para relaizar los clculos.(aumentar)

2.5.1.5 Punto de inflamacin

El ensayo consiste en calentar una muestra del producto en un recipiente abierto

o cerrado, y a velocidad determinada hasta que se haya vaporizado una cantidad suficiente
de elementos voltiles susceptible de ser inflamada por una llamita que se desplaza por
encima del recipiente. Tan pronto se produce una ligera explosin, se anota la temperatura
del producto. La importancia del ensayo radica, en que caracteriza el contenido en
productos voltiles y permite as conocer hasta qu temperatura podr ser calentado un
producto sin peligro. Por otra parte, informa al operador de una unidad de destilacin sobre
el funcionamiento de los strippers. Si el punto de inflamabilidad es demasiado bajo,
conviene aumentar el caudal de vapor de agua en el fondo de la torre para revaporizar ms
fracciones ligeras.

Esta propiedad tiene relacin con la presin de vapor Reid, as a una presin
superior a 0,2 bar a 37,8 C tienen un punto de inflamacin superior a 20 C.
 2.5.1.6 Punto de ebullicin

Este se define como la temperatura a la cual un lquido puro, pasa al estado de

vapor a una presin preestablecida en cualquier punto de su masa lquida. Para todas las
series de hidrocarburos homlogos, el punto de ebullicin se incrementa con el nmero de
tomos de carbono que conforman la molcula.

Generalmente, los aromticos poseen puntos de ebullicin ms altos que los

correspondientes naftnicos o parafnicos. En el caso de mezclas, a presin constante,
existe un rango de temperaturas en el cual el vapor y el lquido coexisten en equilibrio. En
este rango el lmite inferior es la temperatura de burbuja y el superior la de roco.

Estas temperaturas no se deben confundir con el punto inicial y final de ebullicin

de una destilacin.

Las fracciones que se obtienen en el procesamiento del crudo estn dadas por el
rango de ebullicin y la presin de vapor del producto.

Fracciones con temperaturas de ebullicin por debajo de los 200C, se usan como
combustibles de motores a ignicin por bujas y se encuentran agrupadas en las
denominadas naftas.

2.5.1.7 Punto inicial

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de

hidrocarburos inicia la ebullicin.

2.5.1.8 Punto final

Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de

hidrocarburos finalizan la ebullicin.

2.6 Tipos de destilacin

2.6.1 Destilacin atmosfrica

La destilacin atmosfrica de crudo es la primera etapa importante en una refinera. Se

utiliza para separar el crudo de petrleo en fracciones de acuerdo con su punto de ebullicin,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
 A continuacin se muestra una tabla con los intervalos caractersticos de ebullicin de
las fracciones de crudo de petrleo.

Tabla 4. Intervalos de ebullicin de las fracciones caractersticas del crudo

Fuente: Miguel . Garca G., Hysys, Destilacin Atmosfrica de crudo Petrolfero

El crudo es calentado a elevada temperatura y sometido a destilacin fraccionada a

presin atmosfrica separando las diversas fracciones de acuerdo a su intervalo de ebullicin.
Las corrientes obtenidas de la torre de destilacin sern la base de los diferentes productos de
refino. Estas corrientes sern tratadas posteriormente para ajustes de propiedades o bien sern
la carga de diversos procesos de transformacin existentes en la refinera.

2.6.2 Destilacin al vaco

El proceso de destilacin a vaco es un proceso que a menudo se integra con la unidad

de destilacin atmosfrica en cuanto a la transferencia de calor se refiere.

La alimentacin de esta unidad es el residuo que sale por fondo de la torre de

destilacin atmosfrica. Este residuo es destilado a vaco para proporcionar las corrientes de
destilado pesado que se utiliza para la produccin de aceite lubricante o para las unidades de
conversin.

Las temperaturas de salida del horno requeridas para la destilacin a presin

atmosfrica de las fracciones ms pesadas del crudo de petrleo son tan altas que podran dar
lugar al craqueo trmico, con la consiguiente prdida de producto y ensuciamiento del equipo.
A menor presin la temperatura de ebullicin decrece y este es el motivo por lo que se realiza a
vaco. La destilacin se lleva a cabo con presiones absolutas, en la zona de alimentacin de la
columna de 25 a 40 mm de Hg.

2.7 Equipos utilizados en la destilacin

2.7.1 Columna de platos

Columnas de platos En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El

plato va a proporcionar una mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en
sentido ascendente a travs de las ranuras de cada plato, burbujeando a travs del lquido. El
nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada vendr determinado por
distintos factores, que se analizarn a continuacin. Por lo general cuanto mayor sea el nmero
de platos de la torre, mayor ser la separacin conseguida.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos: plato de barboteo, Plato de vlvulas

plato perforado.

Figura 4: Tipos de Platos y corte longitudinal de un sector

Fuente: Jhonatan. V, Presentacin: Colunmas de destilacion, (2008).

2.7.2 Columna rellena

Columnas de relleno En las columnas de relleno la operacin de transferencia de masa

se lleva a cabo de manera continua. La funcin principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el lquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la
eficacia.

La seleccin del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la corrosin,

resistencia mecnica, resistencia trmica y caractersticas de mojado.

Se tienen varios tipos de relleno: Estructurado, Al azar.

Figura 5: Tipos de Rellenos

Fuente: Jhonatan. V, Presentacin: Colunmas de destilacion, (2008); B/R

Instrument Corporation, (2004).

2.7.3 Columna de Bandas Giratorias

Equipo 9600 Spinning Band Distillation System (Sistema de Destilacion por Bandas
Giratorias)

Este equipo de destilacin por bandas giratorias permanece como la nica tecnologa,
capaz de separar grandes cantidades de liquidos con puntos de ebullicin muy parecidos. Uno
de los usos ms importantes de este tipo de destilacin es la separacin de lquidos con puntos
de ebullicin muy cercanos.

Mientras que con varias tcnicas cromatografas es posible separar pequeas cantidades
de qumicos con propsitos de identificacin.

El xito de esta tecnologa radica en el nmero de platos tericos que se pueden

alcanzar en una columna de poca longitud.

Esto la convierte en una tecnologa muy poderosa para separar mezclas, como dato
adicional se han logrado separar mezclas de compuestos con diferencias en sus puntos de
ebullicin de hasta 0.5 C.

La cantidad de material que puede ser separado va desde 5 hasta 750 ml por lo que asi
se trate de purificar pequeas cantidades de compuestos qumicos difciles de obtener o separar
grandes cantidades de mezclas muy valiosas, la misma columna de destilacin es suficiente
para lograr grandes resultados.

Figura 6: Sistema de destilacin instalado con Chiller y PC

Fuente: B/R Instrument Corporation, (2004).

2.7.3.1 Funcionamiento

Todas las destilaciones intentan separar un material de menor punto de ebullicin (A)
de un material de punto de ebullicin mas alto (B). la destilacin de banda giratoria crea un
estrecho contacto entre los vapores y el condensado en un proceso dinmico como se muestra
en la figura 6. Se utiliza una hlice girando a altas velocidades dentro de la columna de
destilacin. Este contacto se lleva acabo en una capa muy delgada que se actualiza miles de
veces por minuto. Como resultado la destilacin de banda giratoria da una separacin muy
eficiente en una columna de destilacin corta.

Figura 7: Contacto entre vapores y condensado

Fuente: B/R Instrument Corporation, (2004).

2.7.3.2 Ventajas del equipo

Los 9600 son una destilacin fraccionaria de alta eficiencia, el sistema diseado para
desafiantes separaciones en lotes de 1 a 500 litros.

Alto Eficiencia: Estos sistemas de destilacin fraccionarios tiene hasta 50 platos

tericos a presin atmosfrica. Las columnas de destilacin pueden ser apiladas incluso para
mas altas eficiencias. Son muy adecuadas para producir materiales de alta pureza y hacer
separaciones difcultosas.
 Personalizado para su Aplicacin: Los 9600 pueden ser congurados segn sus
necesidades. El tanto hilado de grupo como columnas embaladas tradicionales est disponible.
La automatizacin, los sistemas de vaco, los coleccionistas de fraccin y otros accesorios
pueden ser integrados en el sistema de destilacin como necesario. El resultado es un aparato
de destilacin personalizado a sus necesidades especificas.

Retencin baja al finalizar la destilacin: Menos de 3 ml del material permanece

en la columna al final de destilacin. El material valioso no es dejado en la columna de
destilacin al finalizar la destilacin. La limpieza entre destilaciones tambin es minimizada.

Cada de presin baja: La banda giratoria tiene muy alto el espacio libre y como
resultado tiene una cada de presin muy baja en toda la longitud de la columna de destilacin.
Esto es particularmente importante destilando materiales trmicamente sensibles.

2.7.3.3 Aplicaciones

Las aplicaciones comunes de este sistema son:

Reciclado de solventes

Destilacin de crudo/petrleo

Destilacin de fragancias y saborizantes

Purificacin de aceites esenciales

Destilaciones al vaco

Aplicaciones especiales

2.7.3.4 Los complementos de la columna de destilacin

2.7.3.4.1 Motor de Agitador

El Agitador de gases inserto dentro la columna es accionado mediante el motor de

Agitacin.

2.7.3.4.2 Condensador de gases

El condensador de gases enfra el gas producto de la ebullicin del mismo hasta un

estado lquido.
2.7.3.4.3 Panel de conexin de Instrumentos

El panel de conexiones permite comunicar las variables a controlar por el

controlador (Termopares, motores)

2.7.3.4.4 Distribuidor de destilados

El Distribuidor, permite determinar cual ser el recipiente final de un destilado.

2.7.3.4.5 Sub sistema de Vaco Controlado

El sistema de generacin de vaco es producto de la succin de aire por la bomba de

vaco, la misma pierde su humedad quedando esta retenida en la trampa de retencin en la cual
existe agua fra que condensa los gases hmedos.

El transductor de presin informa al controlador el estado de o presin absoluta del

sistema y este ltimo activa la vlvula proporcional para el ingreso de presin.

2.7.3.4.6 Controlador del Sistema

El controlador del sistema toma los datos enviados por los transductores (sensores) y
regula la actividad de los actuadores (vlvulas y manta calefactora) para que estos hagan
cumplir un programa de control empotrado en la memoria del controlador, el cual ha sido
parametrizada por un operador (usuario).

La parametrizacin o configuracin del programa de control puede realizarse

insertando datos mediante el teclado o por la PC que alberga el software M690 conectada al
controlador.

2.7.3.4.7 Receptores de destilado

Son cuatro receptores que estn disponibles para los 9600, permitirn almacenar los
productos obtenidos, respecto a cada corte.

Las fracciones son automticamente coleccionadas segn las temperaturas de vapor

seleccionadas del operador. Las tallas de receptor varan de 100 hasta 200 litros ml y pueden
ser graduadas. Los coleccionistas de fraccin a mano hechos funcionar tambin estn
disponibles.
2.7.3.4.8 Recirculador de Refrigeracion (Chiller)

Los recirculadores de refrigeracin de JULABO han sido diseados para

aplicaciones de temperatura de fluidos especficos.

Provee de una sustancia fria (Agua+ Glicol Etileno - Anticongelante-), la cual ser
introducida por el serpentn del condensador situado en la parte superior de la columna de
destilacin.

El Chiller permite enfriar el refrigerante hasta -20C.

Figura 8: Recirculador de refrigeracin (Chiller)

Fuente: JULABO Labortechnik GmbH

2.8 ENTORNO AL SIMULADOR

2.8.1 Simulacion de procesos

La simulacin de procesos puede ser definida como una tcnica para evaluar en forma
rpida un proceso con base en una representacin del mismo, mediante modelos matemticos.
La solucin de estos se lleva a cabo por medio de programas de computadora y permite tener
un mejor conocimiento del comportamiento del dicho proceso. El nmero de variables que
aparecen en la descripcin matemtica de una planta de proceso qumico puede ser tan grande
como 100000, y el nmero de ecuaciones no lineales que deben resolverse pueden ser del
orden de miles, por lo tanto la nica forma viable de resolver un problema es por medio de una
computadora.
 La simulacin de procesos est jugando un papel muy importante en la industria
qumica, como una herramienta adecuada y oportuna para el diseo, caracterizacin y
optimizacin y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.

2.8.2 Aplicaciones de Simulacion de procesos

La simulacin de procesos qumicos es una herramienta moderna que se ha hecho

indispensable la solucin adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el anlisis de
plantas qumicas en operacin y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales son comunes en
las diversas ramas de la industria qumica:

Prediccin de los efectos de cambios en las condiciones de operacin y capacidad de

planta

Optimizacin de variables de operacin

Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los insumos y/o las
condiciones econmicas del mercado.

Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos.

Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa

Anlisis de condiciones crticas de operacin.

Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas.

Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.

Optimizacin del proceso para minimizar la produccin de desechos y

contaminantes.

Entrenamiento de operadores e ingenieros de procesos.

Investigacin de la factibilidad de automatizacin de procesos.

2.8.3 Aspen Hysys

Hysys es una herramienta informtica que nos va a permitir disear o modelar procesos
qumicos mediante la ayuda de un software.
 En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder producir y
disear un sistema y que mejor manera que con la ayuda de un software para poder encontrar
valores que posiblemente nos servirn en un futuro clculo para el aporte de un proyecto de
trabajo.

HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y

dinmico, por ejemplo, procesos qumicos, farmacuticos, alimenticios, entre otros.

Posee herramientas que nos permite estimar propiedades fsicas, balance de materia y
energa, equilibrios lquido-vapor y la simulacin de muchos equipos de Ingeniera Qumica.

Se tiene que tener en cuenta que HYSYS simula y el Ingeniero disea.

2.8.3.1 Herramientas de trabajo

2.8.3.1.1 Base de Datos

HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:

Ms de 1500 componentes slidos, lquidos y gaseosos.

Las propiedades fisicoqumicas de las sustancias puras

Parmetros de Interaccin binaria para el clculo del coeficiente de actividad.

Electrolitos

2.8.3.1.2 Base de Crudo

Contiene propiedades de muchos crudos a partir de datos experimentales.

Caracterizacin de Fracciones del Petrleo

Correlaciones especficas para fracciones livianas y pesadas.

Modelos de interconversin de curvas de destilacin.

2.8.3.2 Ventajas del software

Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar:

Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

Disminuye el tiempo de diseo de una planta

 Nos permite mejorar el diseo de un planta

Determina las condiciones ptimas del proceso

Sin embargo no toda la informacin que nos da este programa es fiable, ya que
dependen de la calidad de los datos que ingresemos al programa.

Una de las condiciones tambin que hay que tomar en cuenta es la seleccin del
paquete fluido con que estamos trabajando, ya que no todos los paquetes pueden ser utilizados
con los diferentes tipos de fluidos, los paquetes son especficos para algunos tipos de fluidos.

2.8.3.3 f

2.8.4