INGENIERIA QUIMICA

Obtencin de cido actico

a partir de alcohol etlico
en un solo paso y en
fase vapor
Ingeniero Gerardo Rodrguez N. M. Sc.
Profesor Asistente, Departamento Ingeniera Oumlca U.N.
Ingeniero Luis M. Carballo S. M.Sc. Ph.D.
Profesor Titular, Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad Nacional de Colombia

RESUMEN

L a obtencin de cido actico a partir de etanol

en una sola etapa se estudi sobre un
catalizador de paladio, 0.5% en peso de paladio,
soportado en alfa-almina. Los ensayos se realiza-
ron en un reactor diferencial a temperaturas entre
150 y 300C Y c~n una relacin molar oxgeno/
etanol= 1.25.
INTRODUCCION
La principal desventaja del anterior proceso es el
manejo del aceltadehdo ya que este tiene que ser
condensado a bajas temperaturas (menores a 5C),
lo cual incrementa los costos de produccin.
El presente trabajo estudia la posibilidad de producir
cido actico a partir de etanol, mediante catlisis
heterognea, en un solo paso de acuerdo a la
siguiente reaccin:

La produccin de cido actico, por va cataltica en

Colombia, es realizada en un proceso de dos etapas
el cual puede expresarse mediante las siguientes
reacciones:
La literatura (1,2,3) reporta estudios para la obtencin
(1) de cido actico a partir de etanol en un solo paso
utilizando catalizadores de paladio y cobre-cromo.

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PARTE EXPERIMENTAL con un dimetro entre 17 y 3000 A : 8.54m2/g

Preparacin del Catalizador - Tamao Promedio de Poro : 217.8 A

El catalizador se prepar con un porcentaje en peso Condiciones Experimentales

de paladio de 0.5, sobre el soporte, mediante la
tcnica de impregnacin total a partir de cloruro de La obtencin de cido actico se llev a cabo en un
paladio y alfa almina. reactor diferencial, previa verificacin de no presen-
cia de efectos de transporte, a presin atmosfrica.
Caracterizacin del Catalizador Se utiliz alcohol etlico del 93% en peso y aire como
fuente de oxgeno. La evaluacin del catalizador se
La caracterizacin del catalizador se realiz utilizan- realiz con una relacin molar de alimentacin oxge-
do un equipo BET para determinar el reasuperficial no/etanol de 1.25 y un W/F de 30 g. cat.-hr/g.
y el tamao de poro, y los resultados son los siguien- mol.atlrnento. La temperatura de reaccin se vari
tes: entre 150 y 300C. Los productos de la reaccin se
analizaron mediante un crornatqrafo de gases utili-
- Paladio/alfa-almina : 0.5% Pd zando una columna empacada con Porapak Q.

- Area Superficial BET : 8.62m2/g RESULTADOS

- Area Superficial para poros En la tabla 1 se reportan los resultados de conversin

obtenidos en la evaluacin del catalizador.

Tabla 1. RESULTADOS DE EVALUACION

CONVERSION %

DE A A A
TEMP. -c ETANOL I ACETALDEHIDO A. ACETICO ACETATO DE ETILO

150 28.76 21.59 4.11 1.10

200 55.62 38.05 8.00 1.97
250 88.67 51.88 23.52 1.24
300 98.47 53.47 18.59 0.61

CONCLUSIONES
El principal producto de la reaccin fue el acetaldehido
caracterizacin del catalizador permite establecer
L..d para todas las temperaturas evaluadas, pero se nota
que el soporte corresponde a almina con una
O< - la formacin de cantidades apreciables de cido
estructura macroporosa, sin presencia de microporos, actico lo cual hace interesante la implementacin
compuesta por poros cilndricos cortos y con el de estudios sobre este catalizador como ruta de
paladio distribudo preferencialmente en la parte obtencin de cido actico y que se disminuye la
superficial externa. cantidad de acetaldehdo a condensar.
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Segn este trabajo, la mejor condicin para la of acetic acid. United States patent. 1911.315.
obtencin de cido actico se logra con una relacin
molar oxgeno/etanol = 1.25 Y temperaturas cerca- HSU, S. H., Ruether, J. Kinetics of the liquid -phase
nas a 250C, obtenindose una conversin hacia oxidation of ethanol by oxygen over a palladium-
cido actico del 23%. A temperaturas mayores de alumina catalyst. Ind. Eng. Chem. Proc. Des.
reaccin se incrementa la produccin de dixido de Dev. V 17 No. 4524-527. 1978.
carbono.
MARCINKOWSKY, A.E. Catalytic dehydrogenation
BIBL/OGRAFIA of ethanol for the production of acetaldehyde
and aceticacid. United States patent. 4.220.803.
CARL, H., Fenimore, E. Process forthe manufacture 1980.

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