CAPITULO 3. Anlisis de operaciones.

Cuando se utiliza adecuadamente, el anlisis de mtodos desarrolla un mejor mtodo para

hacer el trabajo mediante la simplificacin de procedimientos operativos y manejo de
materiales y la utilizacin del equipo de una manera ms eficaz.
El anlisis de operaciones es la tercera etapa del mtodo. En ella se lleva a cabo el
anlisis y se cristalizan los diferentes componentes del mtodo propuesto. Inmediatamente
despus se obtienen y presentan los hechos mediante el uso de una gran variedad de
herramientas tiles para elaborar los diagramas de flujo de procesos. El analista debe revisar
cada operacin e inspeccin que se presenta grficamente en estos diagramas y realizar una
serie de preguntas, la ms importante de ellas es por qu:
1. Por qu es necesaria esta operacin?
2. Por qu esta operacin se lleva a cabo de esta manera?
3. Por qu estas tolerancias son tan estrechas?
4. Por qu se ha especificado este material?
5. Por qu se ha asignado para hacer el trabajo a esta clase de operador?
La pregunta por qu de inmediato sugiere otras, entre las que se incluyen cmo, quin, dnde
y cundo. Por lo tanto, los analistas se pueden preguntar:
1. Cmo puede llevarse a cabo esta operacin de una manera mejor?
2. Quin puede realizar mejor esta operacin?
3. Dnde puede realizarse la operacin a un menor costo o con una mayor calidad?
4. Cundo debe realizarse la operacin para invertir la menor cantidad de manejo de
materiales?
La respuesta a estas preguntas ayuda a iniciar la eliminacin, combinacin y simplificacin
de las operaciones. Asimismo, cuando obtienen las respuestas a dichas preguntas, los
analistas se hacen ms conscientes de la existencia de otras preguntas que pueden conducir a
diversas mejoras.
Los puntos importantes del Sistema de Produccin Toyota (TPS) incluyen siete tipos
de desperdicio: 1) sobreproduccin, 2) espera del siguiente paso, 3) transporte innecesario,
4) procesamiento innecesario, 5) exceso de inventario, 6) movimiento innecesario y 7)
productos defectuosos.
 Las coincidencias con los mtodos convencionales se ejemplifican mediante lo
siguiente: 1) las prdidas en esperas y en transporte representan elementos que se deben
examinar y eliminar mediante anlisis de diagramas de flujo de procesos, 2) el desperdicio
de movimiento resume el trabajo de toda la vida de Gilbreth acerca del estudio de
movimientos, el cual culmina en los principios del diseo del trabajo y la economa de
movimientos, 3) la prdida de la sobreproduccin y el exceso de inventarios estn basados
en los requerimientos adicionales de almacenamiento para trasladar artculos dentro y fuera
de la bodega y 4) los desperdicios que implican los productos defectuosos representa una
prdida pues generan basura o necesitan re trabajos.
Un corolario de los siete desperdicios es el sistema 5S para reducir los desechos y
optimizar la productividad mediante el reordenamiento del lugar de trabajo y la aplicacin
de mtodos consistentes. Los pilares del sistema 5S son 1) clasificar (seiri), 2) poner en orden
(seiton), 3) pulir (seiso), 4) estandarizar (seiketsu) y 5) conservar (shitsuke). Clasificar se
enfoca en la remocin de todos los artculos innecesarios del lugar de trabajo para dejar slo
lo que es fundamental. Poner en orden implica arreglar los artculos necesarios de tal manera
que sean fciles de encontrar y usar. Una vez que se elimina el desorden, el brillo garantiza
la limpieza y la pulcritud. A partir de que se han implantado los primeros tres primeros
pilares, la estandarizacin sirve para conservar el orden y la consistencia de las tareas
domsticas y de los mtodos. Por ltimo, el paso conservar proporciona el mantenimiento de
todo el proceso de manera continua.
FINALIDAD DE LA OPERACIN.
La mejor manera de simplificar una operacin es vislumbrar alguna forma de obtener los
mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales.
En la actualidad se realiza mucho trabajo innecesario. En muchos casos, la tarea o el
proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino que se deben eliminar por completo. La
eliminacin de una actividad ahorra dinero en la instalacin de un mtodo mejorado y no hay
interrupcin o retraso debido a que no se debe desarrollar, probar o instalar ningn mtodo
mejorado.
Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeacin
inadecuada cuando la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina
estndar, es difcil cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve
ms sencillo. Las operaciones innecesarias se llevan a cabo debido al desempeo inadecuado
de las operaciones anteriores. Se debe realizar una segunda operacin para darle un retoque
o hacer aceptable el trabajo realizado en ellas.
Un estudio de este trabajo trajo como consecuencia un rediseo de la instalacin que
mantena a la armadura, lo que permiti una cobertura total. Adems, una nueva base hizo
posible pintar siete armaduras de manera simultnea, mientras que con el viejo mtodo slo
se poda pintar una a la vez. Por lo tanto, considerando que una operacin innecesaria se pudo
haber desarrollado debido al funcionamiento inadecuado de la operacin anterior, el analista
pudo eliminar la operacin de retoque.
DISEO DE LAS PARTES.
Con frecuencia, los ingenieros de mtodos se inclinan a pensar que una vez que ha sido
aceptado un diseo, su nico recurso es planear su fabricacin de la manera ms econmica
posible. Mientras que la introduccin de un ligero cambio en el diseo puede ser difcil, un
buen analista de mtodos debe revisar cada diseo con el fi n de introducirle posibles mejoras.
Los diseos pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una mejora y
la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe proseguir con el cambio.
Para mejorar el diseo, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con
el fin de reducir el costo de los diseos de cada componente y sub ensamble:
1. Reducir el nmero de partes mediante la simplificacin del diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de
manufactura mediante la unin ms eficiente de las partes y la simplificacin del
maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener precisin, en
lugar de confiar en una serie de lmites muy estrictos.
5. Realizar los diseos para mejorar la fabricacin y el ensamblado.
Observe que las primeras dos ayudarn a reducir los desperdicios resultados de
procesamientos inadecuados, del transporte innecesario y del exceso de inventario.
La simplificacin del diseo a travs de la unin ms eficiente de las partes se puso
en prctica en el ensamblado de los sujetadores terminales a sus conductores de unin. El
diseo modificado fue ms resistente pues se sold el sujetador al alambre conductor, lo cual
elimin las operaciones de formado y de hundimiento.
La parte original se dise con tres componentes que tuvieron que ensamblarse. Un
mtodo significativamente menos costoso utiliz un diseo de una pieza que pudo
maquinarse como una pieza slida, lo que elimin dos componentes y varias operaciones.
De la misma forma en que existen oportunidades para mejorar la productividad
mediante un mejor diseo del producto, tambin la hay para mejorar el diseo de los formatos
(ya sea en papel o en formato digital) que se utilizan en la industria y en los negocios. Una
vez que se ha determinado la necesidad de un formato, debe estudiarse con el fi n de mejorar
la recoleccin y el flujo de informacin.
Los siguientes criterios se aplican en el desarrollo de formatos:
1. Su diseo debe ser simple, lo que implica, entre otros aspectos, conservar la cantidad
de informacin de entrada necesaria en un nivel mnimo.
2. Proporcionar suficiente espacio para cada bit de informacin para permitir su ingreso
a travs de varios mtodos (escritura a mano, mquina, procesador de palabras).
3. La secuencia de la entrada de informacin se debe realizar a travs de un patrn
lgico.
4. El formato debe contar con un cdigo de colores que facilite la distribucin y el
enrutamiento.
5. Limitar los formatos de computadora a una sola pgina.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
El tercero de los nueve puntos del anlisis de operaciones se refiere a las tolerancias y
especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su capacidad para
satisfacer determinadas necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se
consideran siempre cuando se revisa el diseo, en general esta medida no es suficiente: se
deben considerar de manera independiente los diferentes aspectos de los mtodos del anlisis
de operaciones.
Los diseadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones ms rgidas
de lo necesario cuando desarrollan un producto. Este sesgo se puede deber a una falta de
conocimiento acerca del costo y a la idea de que es necesario especificar tolerancias y
especificaciones ms cercanas de las que en realidad se necesitan con el fi n de hacer que los
departamentos de manufactura produzcan dentro del rango de tolerancia realmente requerido.
Los analistas de mtodos deben ser muy versados en los detalles del costo y estar
conscientes de cmo las tolerancias demasiado estrechas o los rechazos innecesarios
impactan al precio de venta.
Si los diseadores son innecesariamente estrictos cuando establecen las tolerancias y
especificaciones, la gerencia debe implantar un programa de entrenamiento en el que se
prueben de manera clara las economas de las especificaciones. Este mtodo involucra la
combinacin de mtodos de ingeniera y estadsticos con el fi n de alcanzar mejoras en costo
y calidad mediante la optimizacin del diseo del producto y de los mtodos de manufactura.
Este paso tiene por objetivo reducir el desecho que representa un procesamiento inapropiado.
Los analistas deben tomar en consideracin el procedimiento ideal de inspeccin, que
consiste en una verificacin de cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento. Por lo
general, dichas inspecciones pueden llevarse a cabo a travs de una variedad de tcnicas:
inspeccin a simple vista, inspeccin lote por lote o inspeccin del lote completo. La
inspeccin a simple vista es una verificacin peridica que garantiza el cumplimiento de los
estndares establecidos.
La inspeccin lote por lote es un procedimiento de muestreo en el que se examina una
muestra con el fi n de determinar la calidad de una corrida o de un lote. El tamao de la
muestra depende del porcentaje permitido de unidades defectuosas y del tamao del lote de
produccin que se somete a revisin. Una inspeccin total implica la inspeccin de cada
unidad producida y el rechazo de las unidades defectuosas. Debido a que un producto
perfecto no puede garantizarse a travs de este tipo de inspeccin, se puede lograr una calidad
aceptable mediante el uso de mtodos considerablemente ms econmicos como la
inspeccin a simple vista o la inspeccin lote por lote.
MATERIAL.
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando est en proceso
de disear un nuevo producto es qu material debe utilizar. Debido a que la eleccin del
material correcto puede ser compleja en razn de la gran variedad de productos disponibles,
a menudo es ms prctico incorporar un material mejor y ms econmico en un diseo
existente.
Los analistas de mtodos deben considerar las posibilidades que se presentan a continuacin
para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarn en un proceso:
1. Buscar un material ms ligero y menos costoso.
2. Buscar materiales que sean fciles de procesar.
3. Utilizar materiales de manera ms econmica.
4. Utilizar materiales recuperables.
5. Utilizar materiales y herramientas de manera ms econmica.
6. Estandarizar materiales.
7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.
BSQUEDA DE UN MATERIAL MS LIGERO Y MS BARATO.
La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar materiales. Las
publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso (kg) de hojas de acero,
barras y placas, as como el costo del hierro fundido, el acero fundido, al aluminio fundido,
el bronce fundido, de las resinas termoplsticos y termo formados y de otros materiales
bsicos. Dichos costos pueden utilizarse como base a partir de la cual juzgar la aplicacin de
nuevos materiales. Un material cuyo precio que no era competitivo el da de ayer, puede ser
competitivo en la actualidad.
Otra compaa utiliz un material ms barato que an satisfaca los requisitos de servicio de
la produccin y distribucin de transformadores. Originalmente, una placa de porcelana
separaba y mantena las puntas del alambre que salan de los transformadores. La compaa
descubri que una placa resista aun cuando el transformador estaba en operacin, pero era
significativamente ms barata.
En la actualidad, uno de los muchos tipos de plstico disponibles brinda soluciones ms
baratas.
Otra preocupacin de los fabricantes, especialmente en la actualidad, debido a los elevados
costos de transporte consecuencia de los aumentos continuos del precio del petrleo crudo,
es el peso del producto en s. Encontrar un material ms ligero o reducir la cantidad de materia
prima que se utiliza es la preocupacin principal.
Los analistas de mtodos deben recordar que, por lo general, artculos tales como vlvulas,
relevadores, cilindros de aire, transformadores, partes de las tuberas, cojinetes, acopladores,
cadenas, bisagras, hardware y motores pueden comprarse a un menor costo del que pueden
ser fabricados.
BSQUEDA DE UN MATERIAL QUE SEA FCIL DE PROCESAR.
En general, algunos materiales se procesan ms fcilmente que otros. Remitirse a los datos
de manuales acerca de las propiedades fsicas generalmente representa una ayuda para los
analistas porque con base en ellos pueden discernir qu material reaccionar ms
favorablemente a los procesos a los que debern sujetarse en su transformacin de materia
prima en productos terminados.
El moldeado de transferencia de resinas puede producir partes ms complejas, lo cual
representa una ventaja desde el punto de vista de la calidad y cantidad de produccin respecto
a la mayora de los dems procedimientos de formado de plstico y metal. Por lo tanto, si
especifica un plstico elaborado con fibras de carbn reforzado y epxido, el analista puede
sustituir un material compuesto por una parte metlica, con ventaja en cuanto a calidad y
costo. Este paso tambin incluye el desperdicio o muda que representa un procesamiento
inapropiado.
USO MS ECONMICO DE MATERIALES.
La posibilidad de usar materiales de una manera ms econmica representa un campo frtil
para el anlisis. Si la relacin entre el material de desecho y el que en realidad conforma el
producto es alta, se debe buscar una mejor utilizacin del material.
Muchos fabricantes de clase mundial se han percatado de que no slo es deseable sino
absolutamente necesario eliminar peso de sus diseos.
En la actualidad, los recubrimientos a base de polvos representan una tecnologa probada que
est reemplazando a muchos otros mtodos de acabado metlico. Los polvos de
recubrimiento son partculas finas fragmentadas de polmeros orgnicos (acrlico, epxido,
polister o mezclas) que generalmente contienen pigmentos, material de relleno y aditivos.
El recubrimiento a base de polvo requiere la aplicacin de una formulacin apropiada a un
substrato, el cual posteriormente se fusiona en una pelcula continua mediante la aplicacin
de calor, lo cual forma un acabado protector y decorativo.
ESTANDARIZACIN DE MATERIALES.
Los analistas de mtodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de estandarizacin
de materiales.
Deben minimizar los tamaos, formas, calibres, etc. de cada material que se utilizan en los
procesos de produccin y ensamblado. Las economas que por lo general resultan de la
reduccin de los tamaos y calibres de los materiales empleados incluyen las siguientes:
Las rdenes de compra se utilizan en grandes cantidades, las cuales casi siempre son menos
caras que por unidad.
Los inventarios son menores puesto que debe almacenarse menos material de reserva.
En los registros del almacn se deben hacer menos ingresos de material.
Se deben pagar menos facturas.
Se necesita menos espacio para almacenar los materiales en la bodega.
La inspeccin por muestreo reduce el nmero total de partes inspeccionadas.
Se necesitan menos cotizaciones de precios y rdenes de compra.
La estandarizacin de materiales, de la misma manera que otras tcnicas para la mejora de
mtodos, es un proceso continuo. Requiere de la cooperacin continua de los departamentos
de diseo, produccin, planeacin y compras y se acopla de una manera sorprendente con el
sistema 5S.
BSQUEDA DEL MEJOR PROVEEDOR.
Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de calidad, tiempos
de entrega y muestran diversa disposicin para mantener inventarios de la gran mayora de
materiales, accesorios y partes. En general, es responsabilidad del departamento de compras
seleccionar al mejor proveedor. Sin embargo, puede ser que el mejor proveedor del ao
pasado no sea el mejor este ao.
Los analistas de mtodos deben estimular al departamento de compras a negociar los
materiales, accesorios y partes de mayor costo para obtener mejores precios y calidad
superior y con el fin de incrementar la existencia de proveedores, y que ellos estn de acuerdo
en mantener inventarios para sus clientes. No es raro que los analistas de mtodos logren una
reduccin de 10% del precio de los materiales y una reduccin de 15% de los inventarios si
aplican este mtodo de forma regular a travs de los departamentos de compras.
UTILIZACIN DE INSTALACIONES MECNICAS MS EFICIENTES.
Si una operacin se lleva a cabo mecnicamente, siempre existe la posibilidad de emplear
medios ms eficientes de mecanizacin. Este proceso es uno de los ms rpidos para el
formado y el dimensionamiento de procesos. Un soporte estampado tena cuatro agujeros que
se perforaban despus de que el soporte se haba formado. Mediante el uso de un dado
diseado para perforar los agujeros, el trabajo pudo realizarse en una fraccin del tiempo que
se empleaba anteriormente.
La mecanizacin del trabajo se aplica a otras reas, adems del trabajo manual.
Con este mtodo mejorado, el operador pesa el producto en una bscula digital programada
para aceptar el producto dentro de un cierto rango de peso. A medida que el producto se pesa,
la informacin relativa al peso se transfiere a una computadora personal que compila la
informacin e imprime el reporte que se desea.
UTILICE TODA LA CAPACIDAD DE LA MQUINA.
Con frecuencia, una revisin cuidadosa de un gran nmero de trabajos revela posibilidades
para utilizar una porcin mayor de la capacidad de una mquina.
Los analistas tambin deben tomar en cuenta el posicionamiento de una parte mientras que
la otra est siendo maquinada. Esta oportunidad se presenta en muchas tareas de fresado en
las cuales es posible fresar de manera convencional en un paso de la mesa y hacer el fresado
de altura en el paso de regreso. Mientras el operador carga un accesorio en un extremo de la
mesa de maquinado, un accesorio similar sujeta la pieza que est siendo maquinada por
alimentacin de energa. A medida que la mesa de la mquina regresa, el operador quita el
primer pedazo de la mquina y recarga el accesorio.
Mientras se lleva a cabo este trabajo interno, la mquina corta la pieza en el segundo
accesorio.
MANEJO DE MATERIALES.
El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y
espacio. En primer lugar, el manejo de materiales debe garantizar que las partes, materia
prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados
peridicamente de un lugar a otro. En segundo, puesto que cada operacin requiere de
materiales y productos en un momento determinado, debe garantizar que ningn proceso de
produccin o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardo de materiales. En
tercero, el manejo de materiales debe garantizar que stos sean entregados en el lugar
correcto. En cuarto lugar, se debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar
adecuado sin que hayan sufrido daos y en la cantidad correcta. Por ltimo, se debe tener en
cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente.
Los cinco puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el
manejo de materiales: 1) reducir el tiempo invertido en recoger los materiales; 2) utilizar
equipo mecanizado o automtico; 3) hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para
el manejo de materiales; 4) manejar el material con ms cuidado; y 5) considerar la aplicacin
del cdigo de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.
UTILIZACIN DE EQUIPO MECNICO.
Por lo general, la mecanizacin del manejo de materiales reduce los costos de mano de obra,
los daos de los materiales, mejora la seguridad, disminuye la fatiga e incrementa la
produccin. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado en el momento de seleccionar el
equipo y los mtodos apropiados. La estandarizacin del equipo es importante debido a que
simplifica el entrenamiento del operador, permite el intercambio del equipo y requiere de un
nmero reducido de partes de repuesto.
Los ahorros que se pueden lograr a travs de la mecanizacin del equipo para el manejo de
materiales se representan mediante los ejemplos siguientes. En el diseo original de una tarea
de ensamblado de una tarjeta de circuito impreso, el operador deba ir al lugar de
almacenamiento, seleccionar los componentes electrnicos requeridos para una tarjeta
especfica con base en su lista de conexin, regresar a su mesa de trabajo y, despus,
proceder a insertar los componentes en la tarjeta de acuerdo con la lista de conexiones.
CONSIDERACIN DEL USO DE CDIGO DE BARRAS EN INVENTARIOS Y
APLICACIONES RELACIONADAS.
La mayora de las personas con conocimientos tcnicos tiene alguna familiaridad con los
cdigos de barras y el escaneo por cdigos de barras. Los cdigos de barras han hecho que
las filas se reduzcan en las cajas de las tiendas departamentales y de los supermercados. Las
barras negras y espacios blancos representan dgitos que identifican de manera nica tanto el
artculo como el fabricante. Una vez que este Cdigo Universal de Productos (UPC) se
explora a travs de un lector en la caja, los datos decodificados se envan a una computadora
que registra informacin precisa acerca de productividad del trabajo, estado de los inventarios
y las ventas.
1. Precisin. Su desempeo tpico es de menos de 1 error en 3.4 millones de caracteres.
Este porcentaje es muy favorable si se compara con el 2 a 5% de error que es el
caracterstico de las mquinas de teclado para ingresar datos.
 2. Desempeo. Un escner de cdigo de barras procesa datos tres o cuatro veces ms
rpido que el tecleado comn y corriente.
3. Aceptacin. La mayora de los empleados disfrutan del uso del lector del aparato. De
manera inevitable, prefieren utilizar un lector que un teclado.
4. Bajo costo. Puesto que los cdigos de barras estn impresos en paquetes y
contenedores, el costo que representa agregar este medio de identificacin es
extremadamente bajo.
5. Portabilidad. Un operador puede transportar un aparato de cdigo de barras de un
lugar a otro dentro de una planta con el fin de revisar inventarios, estado de las
rdenes, etctera.
El cdigo de barras es til para recibir, almacenar, registrar el trabajo, reportarlo, controlar
las bandejas de herramientas, embarques, reporte de fallas, aseguramiento de la calidad,
rastreo, control de la produccin y programacin.
PREGUNTAS CAPITULO 3
1. Explique cmo se puede aplicar la simplificacin del diseo al proceso
de manufactura.
Primero, reunir toda la informacin, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar
el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseo y el contenido del trabajo. Si el
trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.
2. Cmo se relacionan el anlisis de la operacin con la ingeniera de mtodos?
Es necesario analizar el mtodo actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo para
saber en qu paso se puede mejorar, y as elaborar nuevos mtodos.
3. Cmo surgen las operaciones innecesarias en la industria?
Surgen por un desempeo inadecuado de la operacin anterior. Debe realizarse una segunda
operacin para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.
4. Cul ha sido el impacto de la computadora en relacin con la documentacin?
Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en menos
tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.
5. Cules son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseo?
Simplificar los diseos para reducir el nmero de partes.
Reducir el nmero de operaciones y las distancias recorridas en la fabricacin.
 Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de
aplicar una serie de lmites estrechos.
6. Qu significa tolerancia estrecha?
Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseo y los costos. Son especificaciones
ms rgidas de lo necesario al desarrollar un producto.
7. Explique porque puede ser deseable cerrar las tolerancias y especificacin.
Porque a menudo facilita una operacin de ensamble u otro paso subsecuente.
8. Qu significa inspeccin lote por lote?
Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de
la corrida de produccin o lote.
9. Cundo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado?
Cuando se sabe que una inspeccin al 100% no asegura un producto perfecto.
10. Cules son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de
materiales?
Encontrar un material menos costoso.
Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar
Usar materiales de manera ms econmica.
Usar materiales recuperados.
Estandarizar los materiales.
11. En qu afecta una situacin cambiante de mano de obra y equipo al costo de los
componentes comprados?
Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.
12. Explique cmo pueden obtenerse ahorros al rearreglar las operaciones.
Al combinar el orden de ejecucin se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo o
procesos innecesarios.
13. En general, qu proceso se considera el ms rpido para las operaciones de
formado y ajuste de tamao?
El de fresado externo.
14. Cmo debe investigar el analista la preparacin y las herramientas para
desarrollar mejores mtodos?
 Reducir el tiempo de preparacin.
Usar toda la capacidad de la mquina.
Usar herramientas ms eficientes.
15. Enumere algunas aplicaciones del cdigo de barras para mejorar la productividad.
Exactitud, Desempeo, Aceptacin, Costo bajo, Portabilidad.
16. Cundo recomendara el uso de motores eficientes en el consumo de energa?
En el caso de que existan instalaciones continas como compresores, bombas, ventiladores
y extractores, ya que operan a temperatura ms baja que los motores estndar.
17. Cules son los tipos generales de distribucin de planta? Explique en detalle.
Distribucin en lnea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el
flujo de una operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
Distribucin por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.
18. Cul es la mejor manera de probar la distribucin de planta propuesta?
Con una grfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnstico de los problemas
relacionados con el arreglo de la distribucin y a la localizacin del equipo.
19. Qu preguntas debe hacer el analista al estudiar el trabajo realizado en un centro
de trabajo especfico?
Por qu es necesaria esta operacin?
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
Por qu se especific este material?
Por qu se asign a este equipo de operario para hacer el trabajo?
20. Explique las ventajas de usar una lista de verificacin.
Las ideas se registran mientras van surgiendo.
Es til para proporcionar la capacitacin sobre el mtodo a supervisores
y superintendentes de planta.
Sirve como gua para el lder a cargo de la capacitacin en el mtodo.
21. Respecto a los vehculos de gua automatizada, por qu los costos varan poco con
la distancia?
Porque estn equipados son censores e instrumentos de control para evitar colisiones
conotros vehculos, reduciendo el nmero de prdidas. Adems, se manejan de forma
automtica.
22. De qu depende la cantidad de herramental?
La cantidad de produccin.
Lo repetitivo del negocio.
La mano de obra.
Los requerimientos de entrega
El capital necesario.
23. Cmo puede afectar la planeacin y control de la produccin a los tiempos de
preparacin?
Cuando la planeacin es mala y se emplean herramientas ineficientes.
24. Cul es la mejor manera de manejar los materiales?
Usar equipo mecanizado o automtico.
Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
Manejar los materiales con ms cuidado.
Considerar la aplicacin de cdigos de barras.
25. En que se relaciona la grfica de recorrido con el PSD de Muther?
Radica en el hecho de que ambas analizan una reestructuracin o una nueva distribucin de
planta.
26. Por qu la grfica de recorrido tiene aplicaciones ms importantes en la
distribucin del proceso que en la distribucin del producto?
Porque ayudan en el diagnstico de los problemas relacionados con el arreglo
de los departamentos y las reas de servicio, al igual que con la localizacin de de equipo
en un sector dado de la planta. Esta es una matriz que representa la magnitud del manejo de
materiales que se realiz entre dos instalaciones.
27. Explique el propsito fundamental de la tecnologa de grupos.
Es la clasificacin de las distintas componentes de los productos de una compaa, de manera
que las partes con forma y secuencia de procesos similares, se identifican numricamente.
28. Explique por qu la conservacin de las barras de soldadura puede dar como
resultado ahorros de ms del 20% en materiales.
Si se aplica por completo, como por ejemplo introduciendo la poltica de no distribuir ms
alambre de soldadura a los trabajadores hasta que estos entregaran las puntas de menos de 2
pulgadas que se estaban usando.
29. Identifique varios componentes para automvil que se hayan convertido de metal a
plstico en los ltimos aos.
Los engranes para bombas de gasolina y los tanques; los espejos retrovisores, la defensa,
soldaduras.
30. En dnde se puede encontrar una aplicacin para la mesa de elevador hidrulico?
En un montacargas. Tambin, donde se reparan los autos. Se emplea para minimizar el
levantamiento manual.
31. Cul es la diferencia entre una rastra y una tarima?
Que una rastra se usa precisamente para el arrastre de las cosas; mientras que la tarima detiene
a las cajas. Sin embargo, ambas son muy tiles para que pase el montacargas y se levante las
cajas.