SUPERVISIN Y CONTROL DE CALIDAD

Ing. Ana Biondi Shaw

1. INTRODUCCIN

Al hablar de Supervisin de obras, de Concreto en general, estamos abarcando un aspecto muy

amplio, desde que nos referimos a todas las obras de concreto, que son la mayora en cuanto a
obras de ingeniera civil se refiere.
Sin embargo, existen una serie de parmetros generales para la supervisin de concreto, que
bien pueden encajar dentro del mbito general que consideramos. El conocer, entender y en
suma saber manejar con solvencia y criterio estos conocimientos, ser el punto de partida para la
supervisin especfica en obras de concreto en los diferentes aspectos de la ingeniera.
Las principales fallas en la Supervisin de Concreto; y me atrevera a decir en la Supervisin en
general, dependen de dos fallas bsicas, en los representantes de la Supervisin, a saber:
Falta de experiencia y en consecuencia de criterio de los ingenieros destinados a esta labor, ya
sea por pocos aos de prctica profesional o preparacin propiamente dicha.
Desconocimiento cabal de las Normas y Reglamentos existentes, y digo "cabal" porque los
mencionados instrumentos, no deben considerarse como regla absoluta que framente se aplica
sin pensamiento, ni duda; sino mas bien lineamientos de ayuda a la supervisin, quien si los lee
con atencin encontrar casi siempre la solucin a los problemas que se suscitan.

2. MATERIALES

El concreto bsicamente esta compuesto de tres materiales:

Cemento, Agua y Agregados.

3. CEMENTO

En obras de cierta magnitud es normal que se indique la realizacin de pruebas en el cemento a

usar a lo largo de la ejecucin de la obra, dentro de estas pruebas se consideran:
Requisitos qumicos
Requisitos fsicos
Los requisitos qumicos y fsicos son algo variables segn el tipo de cemento a usar, sin embargo
bastante similares para los dos tipos de cemento de ms uso en el Per el I y el IP.
Dentro de los requisitos fsicos, es de importancia el explicar un poco ms detalladamente
algunos de ellos por la importancia que revisten.

3.1 Perdida por calcinacin

Vienen a constituir un contenido de humedad del cemento e indica el grado de hidratacin del
mismo. Es quizs el problema del cemento con el que ms fcilmente podemos encontrarnos.
Debemos puntualizar que si el cemento no cumple con este requisito no podr ser usado en obras
estructurales, pero si como cemento de albailera.

3.2 Residuo Insoluble

Indica el grado de combinacin, dentro de los hornos, no es requisito para el cemento IP.
3.2.1 Anhdrido Sulfrico
Proviene del yeso incorporado durante la molienda (control de la fragua). En exceso podra
reaccionar con el C3A, con expansin de volumen y/o producir en el cemento "falsa fragua".
3.2.2 Oxido de Magnesio
Peligroso si esta en forma de periclasa, pudiendo originar expansiones a largo plazo.
3.2.3 lcalis (Como requisito opcional)
Si el valor total de lcalis es mayor de 0.6% estos pueden reaccionar con los agregados que son
reactivos (palo, calcidonia, etc.) si existe ambiente hmedo. En el Per hasta hoy no se han
encontrado agregados reactivos.

1
3.3 Requisitos Fsicos
En la actualidad, las normas solo consideran como requisitos fsicos:
3.3.1 Cemento Tipo I
Finura - Superficie Especfica
Estabilidad de Volumen
Tiempo de fraguado
Resistencia a la Compresin (7 y 28 das)
3.3.2 Cemento Tipo IP
Finura - Superficie Especfica tamizado por la malla N 325.
Estabilidad de Volumen.
Tiempo de Fraguado.
Contenido de aire.
Resistencia a la Compresin. (3, 7 y 28 das)
3.3.3 Opcional
Calor de hidratacin.

3.4 Finura
Se mide generalmente en trminos de superficie especfica, en el cemento IP se considera
tambin en ensayo por la malla N 325. La finura del cemento es ndice de la rapidez de
hidratacin del cemento.

3.5 Estabilidad de volumen

Por medida de cambios de longitud de especmenes de pasta de cemento sometidos al autoclave.
Indica la existencia de agentes expansivos en el cemento, especialmente la cal libre, no
determinada en el anlisis qumico.

3.6 Tiempo de Fraguado

El tiempo que demora la pasta en tomar una consistencia determinada (no resistencia).

3.7 Resistencias Mecnicas

Actualmente solo se exige resistencia a la compresin. El ensayo se hace en cubos de mortero de
proporciones prefijadas de arena Standard.

3.8 Calor de Hidratacin

Medida de calor que desarrolla el cemento al hidratarse. Se exige en el cemento IP solo en caso
que el calor de hidratacin sea importante, (grandes masas de concreto).

4. AGUA

El agua para preparar concrete deber ser razonablemente limpia y libre de sustancias dainas
para el concret. En general el agua potable es aceptada para fabricar concrete. Bajo
determinadas condiciones tambin puede usarse otras aguas de ri, lagos o mar. Los requisitos a
que la norma se refiere son:
Previos: Material orgnico, Residuo slido, PH., Sulfatos, Cloruros, Carbonates.
Opcional: Contenido de fierro si la apariencia del concrete es importante.
Definitivos: En caso que el agua no cumpla uno o ms de los requisitos previos, se realizaran
como prueba definitiva ensayos comparativos del agua en estudio y agua potable, de Tiempo de
Fraguado y Resistencia a la Compresin.
Si estas pruebas cumplen con la norma correspondiente, el agua podra ser utilizada.

5. AGREGADOS

En la norma peruana de agregados podramos diferenciar hasta tres tipos de ensayos. Ensayos
que determinan la calidad del agregado como tal:
Obligatorio: Granulometra.

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Complementarios: ndice de Espesor, Desgaste de la maquina de los ngeles, Impacto,
Resistencia al Sulfato de sodio o Magnesio (Solo en el caso de concreto sujeto a congelacin y
deshielo.)
Presencia de sustancias dainas: refirindose a Partculas deleznables, Material ms fino que
la malla N 200 las cuales son Obligatorios, Carbn y liquido, Impurezas orgnicas.
Daremos una muy breve interpretacin de cada ensayo.

5.1 Granulometra
En cuanto a este ensayo huelgan mayores detalles y comprendemos que un agregado bien
graduado nos dar como resultado un concrete compacto y econmico.
ndice de Espesor: nos da una idea de la proporcin de partculas planas en el agregado,
perjudiciales para la adecuada Trabajabilidad del concreto.

5.2 Desgaste por Abrasin en la Maquina de los ngeles

Este ensayo nos indica el grado de resistencia mecnica del agregado.

5.3 Impacto
Al igual que el ensayo anterior con la diferencia del mtodo en s, en lugar de atacar por abrasin,
se hace por impacto de un pisn metlico sobre las partculas de agregados.

5.4 Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de sodio o magnesio

Mide tambin la resistencia del agregado, pero muy relacionada con su porosidad, consiste en
someter el agregado a varios ciclos de ataque por soluciones de sulfato, saturndolos y luego
llevando al horno, para que las soluciones cristalicen, aumentando de volumen tratando de
quebrar el agregado. Si la prdida por este concepto supera lo establecido, este agregado se
considera no apto para soportar congelacin y deshielo.

5.5 Sustancias Dainas

Dentro de las sustancias dainas se consideran:
Partculas deleznables: Aquellas partculas como grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del
agregado) que pueden deshacerse con la compresin de dos dedos.
Material ms fino que la malla N9 200: Constituido por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza
del agregado.
Carbn y lquido: Como su nombre lo indica, el porcentaje de dichas partculas dentro del
agregado.
Materia orgnica: (solo para el agregado fro) puede ser detectado en dos formas, por ensayo
colorimtrico con hidrxido de sodio o ensayos comparativos en resistencia a la comprensin en
cubos de mortero.

6. EVALUACION DEL CONCRETO

Previamente, a los mtodos de previsin y evaluacin de los resultados de la resistencia en

compresin del concreto, debemos definir algunos conceptos.

6.1 Resistencia caracterstica (mnima especificada) f'c

Es la resistencia de proyecto estructural y la que tipifica al concreto.

6.2 Resistencia promedio f'cp

Es aquella resistencia para la cual se dosifica la mezcla y es mayor que f'c.

6.3 Frmula de relacin: f'cp = f'c + p

: desviacin standard histrica (dentro del rango de f`c) de quien va a fabricar el concreto.
p: coeficiente estadstico que define la probabilidad de que N valores de cada M caigan por
debajo de f c.

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En resumen depende del grado de eficiencia (poca dispersin) de la entidad que prepara la
mezcla y p de la exigencia de control.
En el Reglamento Peruano de Construccin, al respecto encontramos,
f'cp = f'c + 1 .34
f'cp = f'c + 2.33 - 35
Cuyos coeficientes (p) corresponden:
1 .34 : Uno de cada cien promedios de tres pruebas consecutivas caiga por debajo de f`c.
2.33 - 35: Una de cada cien pruebas caiga por debajo de (f'c - 35)
Estas frmulas y las condiciones mencionadas nos proporcionan la forma de:
a. Prever la resistencia de dosificacin que cumpla (presumiblemente) con la exigencia de control.
b. Evaluacin de los resultados de concreto, en base a los valores de la resistencia a la
compresin obtenida en las probetas cilndricas (de laboratorio) a los 28 das (f'c).
Es conveniente aclarar que aunque en el Reglamento Peruano solo se considera a la condicin
antes mencionada, la que realmente es apropiada para obras de mediana o gran envergadura,
existen otras opciones, que pueden observarse en la tabla (ACI - 318) a continuacin.

6.4 Ejemplo Prctico

Aplicacin de las formulas indicadas por el Reglamento Peruano al Cuadro de resultados de 30
muestras que se muestra.
n = 30 ( X X ) 2 5868
X 6210 ( X X ) 2
/( n 1)
X 6210 / 30 207 Kg / cm 2 14.22 Kg / cm 2
14 aprx.
a. Si consideramos estos valores como record Histrico de una Compaa Constructora y
queremos definir la resistencia promedio en funcin de f'c
f'c = 175 Kg/cm2
f'cp = f'c+ 1.34 fcp = 175 + 1.34 x 14 = 193 Kg/m2
fcp = f'cp + 2.33 35 fcp = 175 + 2.33 x 14 = 172 Kg/m2
de los cuales escogeramos la primera por cumplir ambas condiciones.
b. Suponiendo estos valores como de una obra actual que se esta evaluando, y queremos saber
si se esta cumpliendo con la exigencia de reglamento. Veamos dos casos.
1.-
f'c = 175 Kg/m2 fcp = 207 Kg/m2
f'c = fcp- 1.34 fc = 207 - 1.34 x 14 = 188 Kg/m2
f'c = fcp - 2.33 + 35 fc = 207 - 2.33 x 14 = 209 Kg/m2
cumple ampliamente
2.-
f'c = 210 Kg/m2 fcp = 207 Kg/m2
f'c = fcp- 1.34 fc = 207 - 1.34 x 14 = 188 Kg/m2
f'c = fcp - 2.33 + 35 fc = 207 - 2.33 x 14 = 209 Kg/m2
no cumple

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Recomendaciones para encontrar el valor de la Resistencia Promedio.

Tipo de Estructura Probabilidad de valores Valores recomendados para p

defectuosos (de la ecuacin) x = f'c + p
Donde valores por debajo de fc no 1.3 en 1000 3.00
pueden ser toleradas (especificacin
de mnima resistencia).
Donde la resistencia es critica 1.0 en 1000 2.32

Condicin de ACI 318, de que las Variable 2 32 - 35

pruebas debajo de fc - 35 Kg/cm2
son crticos
Condicin de ACI 318, de que el 1 en 1000 1.343
promedio de tres pruebas
consecutivas no sea inferior a f'c.
Donde la resistencia del concreto no 1 en 10 1.282
es crtica.
Donde la resistencia no es una 1 en 5 0.850
condicin de diseo

Es importante puntualizar que dentro de las recomendaciones de nuestro Reglamento

encontraremos las opciones a tomar en caso de tener datos histricos insuficientes o carecer de
ellos.

6.5 Resistencias Mecnicas del Concreto

5
Sabemos bsicamente que el concrete se tipifica por su resistencia en compresin, y dentro de
sta por lo que denominamos "f'c" resistencia en compresin a los 28 das en probetas cilndricas
(15 x 30) curadas bajo agua. En los casos que la supervisin tenga dudas sobre los
procedimientos de colocacin y/o curado del concreto podr disponer que se preparen
especimenes correlativos de las mismas caractersticas y sean curados exactamente como el
concreto en obra (Norma ITINTEC y Reglamento Peruano del Concreto).
En casos de pavimentos la supervisin exigir aparte la de los resultados de compresin, la rotura
de vigas en flexin segn se indica en nuestro Reglamento. Una alternativa a estos ensayos la
constituye, la prueba de traccin por compresin diametral cuya ventaja es de ser realizado en las
mismas probetas cilndricas y obtener un valor muy aproximado de la resistencia en traccin.

6.6 Investigacin de Resultados Dudosos

Segn el Reglamento Peruano de Concreto, en caso de que la evaluacin de los resultados de
las pruebas no cumpla con lo esperado, la Supervisin tomar las precauciones necesarias,
mediante la extraccin de testigos in situ y/o pruebas de carga de la estructura en caso que sea
necesario.

6.7 Ensayos no destructivos

Actualmente estn tomando auge los ensayos no destructivos, aquellos de tipo rebote de
imprenta que son solamente indicativos, pero mucho ms confianza podemos esperar de los
mtodos por ultrasonido o medicin de frecuencia de ondas (Modulo elstico dinmico).

7. BIBLIOGRAFA

- Normas ITINTEC
- Tecnologa del Concreto - Curse de Extensin Profesional (ACI - Captulo Peruano).
- Norma Tcnica de Edificacin - 060 ININVI.

8. NORMAS

CEMENTO PORTLAND TIPO I, NORMAL Requisitos

ITINTEC 334.009, 1991 - 03 -14

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 334.001 Cementos. Definiciones y nomenclatura.

ITINTEC 334.002 Cementos. Mtodo para la determinacin de la finura expresada por la superficie
especfica (BLAINE)
ITINTEC 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen.
ITINTEC 334.006 Cementos. Mtodo de determinacin de consistencia normal y fraguado.
ITIWTEC 334.007 Cementos. Extraccin de muestras.
ITINTEC 334.008 Cementos Portland. Clasificacin y nomenclatura.
ITINTEC 334.016 Cementos. Anlisis qumico. Disposiciones generales.
ITINTEC 334.017 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo usual para determinacin de dixido de silicio,
xido frrico, xido de calcio, xido de aluminio y xido de magnesio.
ITINTEC 334.018 Cementos. Anlisis qumico. Anhdrido sulfrico
ITINTEC 334.019 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de arbitraje para determinacin de dixido de
silicio, xido frrico, xido de aluminio, xido de calcio y xido de magnesio.
ITINTEC 334.020 Cementos. Anlisis qumico. Perdida por calcinacin.
ITINTEC 334.021 Cementos. Anlisis qumico. Residuo insoluble.
ITINTEC334.041 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de determinacin de xido de sodio y de xido de
potasio.
ITINTEC 334.042 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin del mortero
plstico.

2. OBJETO

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2.1 La presente Norma establece los requisitos que debe cumplir el cemento Portland tipo I,
Normal.

3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
3.1 Las definiciones y clasificacin aplicable a esta Norma, se establecen en las Normas ITINTEC
334.001 y 334.008.

4. REQUISITOS
4.1 Requisitos qumicos.- El cemento Portland tipo I, Normal, deber cumplir con los requisitos
qumicos que a continuacin se indican:
Requisitos Mx. % MTODO DE ENSAYO
Prdida por calcinacin 3,0 ITINTEC 334.020
Anhdrido sulfrico, SO3 3,5 ITINTEC 334.018
xido de magnesio, MgO 5,0 ITINTEC 334.019
Residuo insoluble 1,0 ITINTEC 334.021

4.1.1 Requisito Opcional

Requisitos Mx. % METODO DE ENSAYO
* lcalis 0,6 ITINTEC 334.041
* Expresado en xido de sodio.

4.2 Requisitos fsicos.- El cemento Portland tipo I, Normal, deber cumplir con los requisitos
fsicos que a continuacin se indican:

Requisitos Valores METODO DE ENSAYO

Finura (superficie especifica Blaine) Mn. 2600 cm2/g ITINTEC 334.002
Estabilidad de volumen (autoclave) Mx. 0,80% ITINTEC 334.004
Fraguado (inicial) Mn. 45 minutes ITINTEC 334.006
Vicat (final) Mx. 8 horas ITINTEC 334.006
Resistencia a la comprensin
a los 3 das Mn. 85 Kg./cm2 ITINTEC 334...*
a los 7 das Mn. 145 Kg./cm2 ITINTEC 334...*

NOTA*.- Mientras se estudia la Norma ITINTEC correspondiente, se debe cumplir con la Norma ASTM C 109
(ultima edicin)

4.2.1 Mtodo alternativo para el requisito de resistencia a la compresin *

Requisitos Valores METODO DE ENSAYO

Resistencia a la comprensin
a los 7 das Mn. 145 Kg./cm2 ITINTEC 334.042
a los 28 das Mn. 210 Kg./cm2 ITINTEC 334.042

NOTA*.- Corresponde a los valores dados en COPANT 3:1-002 y al mtodo de ensayo dado en COPANT 3:1-017

5. MUESTREO Y RECEPCIN
5.1 El cemento se almacenar en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fcil acceso para la
inspeccin.
5.2 El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la Norma ITINTEC 334.007.
5.3 Cuando los interesados lo exigieran, las muestras de cemento destinadas a los ensayos se
extraern en su presencia.
5.4 Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple con lo establecido en 4.2 se volver a
hacer un nuevo ensayo a los 10 das de extrada la muestra.
5.5 Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o ms de los requisitos establecidos en el
captulo 4, y existieran acuerdos con respecto a los valores obtenidos, se rechazara la partida.
Si no hubiera concordancia con respecto a los valores obtenidos, se repetirn el o los ensayos
en cuestin sobre la porcin de muestra reservada para los casos de discrepancia. Si alguno

7
 de los ensayos realizados sobre esta porci6n no diera resultado satisfactorio se rechazar la
partida.
5.6 Sern rechazados, independientemente de los ensayos, aquellos envases que estuvieran
averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la humedad.
5.7 La partida ser rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del 98% del peso
nominal.
5.8 La responsabilidad del vendedor solo cesar 45 das despus de extradas las muestras, con
el fin que medie suficiente tiempo para la realizacin de los ensayos.

6. METODOS DE ENSAYO
6.1 Los ensayos se realizan de acuerdo a las Normas ITINTEC siguientes:
6.1.1 ITINTEC334.020 Cementos. Anlisis qumico. Prdida por calcinacin.
6.1.2 ITINTEC 334.018 Cementos. Anlisis qumico. Anhdrido sulfrico.
6.1.3 ITINTEC 334.019 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de arbitraje para determinacin de
dixido de silicio, xido frrico, xido de aluminio, xido da calcio y xido de magnesio.
6.1.4 ITINTEC 334.021 Cementos. Anlisis qumico. Residuo insoluble.
6.1.5 ITINTEC 334.041 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de determinacin de xido de sodio y
de xido de potasio.
6.1.6 ITINTEC 334.002 Cementos. Mtodo para la determinacin de la finura expresada por
superficie especfica (Blaine)
6.1.7 ITINTEC 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen.
6.1.8 ITINTEC 334.006 Cementos. Mtodo de determinacin de consistencia normal y fraguado.
6.1.9 ITINTEC 334.042 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin
del mortero plstico.

7. ENVASE Y ROTULADO
7.1 El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, que podrn ser bolsas, pudindose
recibir tambin a granel.
7.2 Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber tener un peso de 42,5 Kg. netos.
7.3 Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:
7.3.1 La palabra Cemento Portland tipo 1, Normal.
7.3.2 Nombre o smbolo del fabricante.
7.3.3 El peso neto, en kilogramos.
7.3.4 Dems consideraciones de Ley vigentes.

CEMENTO PORTLAND TIPO IP, NORMAL Requisitos

ITINTEC 334.044, 1991 - 03 -14

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 334.001 Cementos. Definiciones y nomenclatura.

ITINTEC 334.002 Cementos. Mtodo para la determinacin de la finura expresada por la superficie
especfica (BLAINE)
ITINTEC 334.003 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia
plstica por mezcla mecnica.
ITINTEC 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen.
ITINTEC 334.006 Cementos. Mtodo de determinacin de consistencia normal y fraguado.
ITIWTEC 334.007 Cementos. Extraccin de muestras.
ITINTEC 334.008 Cementos Portland. Clasificacin y nomenclatura.
ITINTEC 334.016 Cementos. Anlisis qumico. Disposiciones generales.
ITINTEC 334.017 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo usual para determinacin de dixido de silicio,
xido frrico, xido de calcio, xido de aluminio y xido de magnesio.
ITINTEC 334.018 Cementos. Anlisis qumico. Anhdrido sulfrico
ITINTEC 334.019 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de arbitraje para determinacin de dixido de
silicio, xido frrico, xido de aluminio, xido de calcio y xido de magnesio.
ITINTEC 334.020 Cementos. Anlisis qumico. Perdida por calcinacin.
ITINTEC 334.021 Cementos. Anlisis qumico. Residuo insoluble.

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 INTEC 334.042 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin del mortero
plstico.
ITINTEC 334.043 Cemento Puzolnico. Clasificacin y nomenclatura.
ITINTEC 334.046 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con
tamiz ITINTEC 44m (N 325).
ITINTEC 334.047 Cementos. Mtodo de determinacin del calor de hidratacin.
ITINTEC 334.048 Cementos. Mtodo de determinacin de contenido de aire del mortero plstico.

2. OBJETO

La presente Norma establece los requisitos que debe cumplir el Cemento Portland Puzolnico
Tipo lP.

3. DEFINICIONES Y CLASIFICACION
3.1 Las definiciones y clasificacin aplicable a esta Norma, se establecen en las Normas ITINTEC
334.001, ITINTEC 334.008 e ITINTEC 334.043.

4. REQUISITOS

4.1 Requisitos qumicos

El Cemento Portland Puzolnico Tipo IP, debe cumplir con los requisitos qumicas que a
continuacin se indican:

Requisitos Mx. %
Prdida por calcinacin 6,0
Anhdrido sulfrico 4,0
xido de magnesio 5,0

4.2 Requisitos Fsicos

El Cemento Portland Puzolnico Tipo IP, debe cumplir con los requisitos fsicos que a
continuacin se indican:

Requisitos Valores
Finura:
Retenido de Tamiz ITINTEC 44m (N 325) Mx. 18,0%
Estabilidad de volumen (autoclave) Mx. 0,50%
Fraguado Vicat
(inicial) Mn. 45 minutes
(final) Mx. 7 horas
Contenido de aire Mx. 12%
Resistencia a la comprensin (a)
a los 3 das Mn. 85 Kg./cm2
a los 7 das Mn. 145 Kg./cm2
a los 28 das Mn. 240 Kg./cm2
Superficie especifica Blaine Mn. 2800 cm2/g

4.3 Requisito adicional:

Calor de hidratacin (b) Valores METODO DE ENSAYO

a los 7 das Mx. 70cal/g
a los 28 das Mx. 80cal/g

NOTA a.- Mientras se estudia la Norma ITINTEC correspondiente, se debe cumplir con la Norma ASTM C 109
(ltima edicin).
NOTA b.- Aplicable solamente cuando se requiera un bajo calor de hidratacin, en este caso los requisitos de
resistencia a la compresin podrn ser el 80% del valor indicado en la tabla.

5. MUESTREO Y RECEPCIN

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5.1 El Cemento se almacenara en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fcil acceso para la
inspeccin.
5.2 El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la Norma ITINTEC 334.007.
5.3 Cuando los interesados los exigieran, las muestras de cemento destinadas a los ensayos se
extraern en su presencia.
5.4 Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple con lo establecido se volver a hacer un
nuevo ensayo a los 10 das de extrada la muestra.
5.5 Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o ms de los requisitos establecidos en el
Captulo 4 y existieran acuerdos con respecto a los valores obtenidos, se rechazar la partida.
Si no hubiera concordancia con respecto a los valores obtenidos, se repetirn el o los ensayos
en cuestin sobre la porcin de muestra reservada para los casos do discrepancia. Si alguno
de los ensayos realizados sobre esta porcin no diera resultados satisfactorios se rechazara
la partida.
5.6 Sern rechazados, independientemente de los ensayos, aquellos envases que estuvieran
averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la humedad.
5.7 La partida ser rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del 98% del peso
nominal.
5.8 La responsabilidad del vendedor solo cesar 45 das despus de extradas las muestras, con
el fin de que medie suficiente tiempo para la realizacin de ensayos.

6. MTODOS DE ENSAYO

6.1 Los ensayos se realizan de acuerdo a las Normas ITINTEC descritas en la seccin Normas a
Consultar.

7. ENVASE Y ROTULADO

7.1 El Cemento ser recibido en el envase original de fbrica, que podrn ser bolsas, pudiendo
recibirse tambin a granel.
7.2 Cuando el cemento sea envasado en bolsas deber tener un peso de 42,5 Kg. neto.
7.3 Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:
7.3.1 La palabra CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO TIPO IP.
7.3.2 Nombre o smbolo del fabricante.
7.3.3 El peso neto en kilogramos
7.3.4 Cualquier otro dato requerido por Ley o Reglamento.

HORMIGON (CONCRETO), Agua para morteros y

hormigones de cemento Portland. Requisitos.
ITINTEC 339.088. Enero de 1982

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 339.070 Hormign (Concreto). Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y hormigones de Cemento Portland.
ITINTEC 339.071 Hormign (Concreto). Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de
materia orgnica de las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones.
ITINTEC 339.072 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido
de materia orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones.
ITINTEC 339.073 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas para
elaborar morteros y hormigones.
ITINTEC 339.074 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en
las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.075 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro, en las
aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.076 Hormign (concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros, en
las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.

10
2. OBJETO

a. La presente Norma establece los requisitos que deben cumplir las aguas empleadas para el
amasado y curado de los hormigones y morteros de Cemento Portland.

3. CONDICIONES GENERALES

a. Como requisito de carcter general y sin que ello implique excluir la realizacin de ensayos
que permitan verificar su calidad, podrn emplearse como aguas de amasado y curado todas
aquellas reconocidas como potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido
empleadas para tal fin, con resultados satisfactorios.
3.2 El agua empleada para amasar y curar el hormign deber ser de propiedades colorantes
nulas, deber ser clara, libre de glcidos (azcares) y de aceites. Adems, no deber contener
substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la
durabilidad del hormign o sobre las armaduras.
3.3 Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse de que la fuente de
provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y
caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultado
satisfactorio.

4. REQUISITOS

a. Requisitos previos
4.1.1 Se considerara apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas
propiedades y contenido en substancias disueltas estn comprendidas dentro de los lmites
siguientes:
4.1.1.1 El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno consumido, ser de 3
mg/l (3 ppm).
4.1.1.2 El contenido de residuo slido no ser mayor de 5 g/l (5000 ppm).
4.1.1.3 El pH estar comprendido entre 5,5 y 8
4.1.1.4 El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 ser menor de 0,6 g/l (600 ppm).
4.1.1.5 El contenido de cloruros, expresado en ion Cl, ser menor de 1 g/l (1000 ppm).
4.1.1.6 El contenido de carbonates y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresada en
NaHCO3, Serra menor de 1 g/l (1000 ppm).
4.1.1.7 Requisito opcional.- Si la variacin de color es una caracterstica que se desea controlar,
el contenido de fierro, expresado en ion frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).
b. Requisitos definitivos
4.2.1 Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos en
4.1, se podrn realizar ensayos comparativas empleando en un caso el agua en estudio y
en otro agua destilada o potable, manteniendo adems similitud en materiales a utilizar y
procedimientos, con el fin de obtener ensayos reproducibles. Dichos ensayos se realizarn,
de preferencia, con el mismo cemento que ser usado y consistirn en la determinacin del
tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresin del mortero a las edades de 7
das y 28 das.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros, exceda los limites de la presente
Norma, se realizaran tambin ensayos de resistencia a la comprensin a las edades de 180
das y 365 das. No se permitir el uso de aguas que superen los lmites de sales, en la
preparacin del hormign pretensado.
4.2.1.1 Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene al agua en estudio podrn
ser hasta 25% menor y 25% mayor, respectivamente, que los correspondientes a la pasta
que contiene el agua de referencia.
4.2.1.2 La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad
de ensayo, podr ser como mximo del 10%.

5. INSPECCION Y RECEPCION

11
5.1 Toma de muestras
5.1.1 Se realizara conforme lo indicado en la Norma ITINTEC 339.070 "Hormign (Concreto).
Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de hormigones y morteros de
Cemento Portland".
5.2 Aceptacin y rechazo
5.2.1 Se aceptar para los fines establecidos en la presente Norma, el agua que cumpla con
todos los requisitos previos establecidos en 4.1.
5.2.2 Cuando el agua en estudio exceda cualquiera de los requisitos previos de 4.1 se podr
aceptar, siempre que cumpla con los requisitos definitivos, establecidos en 4.2 caso
contrario ser definitivamente rechazada.

6. MTODOS DE ENSAYO

6.1 Los ensayos se realizarn de acuerdo a las Normas Tcnicas de Mtodos de Ensayo indica
das en el captulo 1.

7. ANTECEDENTES

7.1 IRAM1601 Agua para morteros y hormigones de Cemento Portland.

7.2 UNE 41121 Condiciones que deben cumplir las aguas para el amasado y curado de los
hormigones.
7.3 Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign T 1.
7.4 La corrosin del Hormign y su Proteccin- IMRE BICOK. Ediciones URMO.

AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400.037, Julio 1988

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 400.010 Agregados. Extraccin y preparacin de muestras.

ITINTEC 400.011 Agregados. Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros y
concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados. Anlisis granulomtrico.
ITINTEC 400.013 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgnicas del agregado fino.
ITINTEC 400.015 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partculas
friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados. Determinacin de la inalterabilidad de agrega dos por medio del sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.
ITINTEC 400.018 Agregados. Determinacin de material que pasa el tamiz ITINTEC 74 m (N 200)
ITINTEC 400.019 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao pequeo por medio de la maquina de los ngeles.
ITINTEC 400.020 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao por medio de la maquina de los ngeles.
ITINTEC 400.023 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en
los agregados.
ITINTEC 400.024 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del
agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
ITINTEC 334.067 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento agregado (Mtodo de la barra de! mortero).
ITINTEC 24:01-013 Agregados. Equivalente de arena de suelos y agregados finos

2. OBJETO

2.1 La presente Norma establece los requisitos que deben cumplir los agregados a usar en el
hormign (concreto).

3. DEFINICIONES

12
3.1 Agregado para hormign (concreto).- Es un conjunto de partculas, de origen natural o artificial
que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados por la presente Norma.
3.2 Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa
el tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites establecidos en la presente
Norma.
3.2.1 Arena.- Es el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
3.3 Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente
de la desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos
en la presente Norma.
3.3.1 Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales
ptreos encontrndosele corrientemente en canteras y lechos de ros depositado en forma
natural.
3.3.2 Piedra triturada o chancada.- Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o gravas.
3.4 Tamao mximo.- Es el que corresponde al me-nor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.
3.5 Tamao nominal mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.
3.6 Homogeneidad de agregados.- Una mezcla de agregados es homognea cuando cumple con
los lmites granulomtricos establecidos en cada porcin de la misma.
3.7 Agregado denominado hormign.- Es un agregado que se usa en la elaboracin de concreto y
que no esta contemplado en la presente norma. Se incluye solo como definicin y
corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos.

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 Los agregados para el hormign (concreto) consistirn de agregados gruesos y agregados
finos, tal como se han definido en el capitulo tres.
4.2 Los agregados suministrados como una mezcla de diferentes tamaos y tipos debern ser
proporcionados y mezclados de tal manera que aseguren una razonable homogeneidad.
NOTA: La mezcla sin cuidado de diferentes tamaos y tipos de agregados, no asegura una
razonable homogeneidad.

5. REQUISITOS
5.1 Requisitos obligatorios
5.1.1 Granulometra del agregado grueso.- Cuando se determine de acuerdo con la norma
ITINTEC 400.012, el agregado grueso deber cumplir con la gradacin establecida en la
Tabla N1.
Nota.- Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando
existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir hormign
(concreto) de la calidad requerida.
5.1.2 Granulometra del agregado fino.- Cuando se determine de acuerdo con la Norma ITINTEC
400.012, el agregado fino deber cumplir con los lmites especificados en la Tabla N 2.
NOTA: Se permitir el uso da agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando
existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir hormign
(concreto) de la calidad requerida.
5.1.3 Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no excedern los lmites especificados en la
Tabla N 3.

13
 Tabla 1.3 REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS GRUESOS

Cantidades ms finas que los tamices de cada laboratorio (aberturas cuadradas). Porcentajes en peso
(Tamices con orificios cuadrados)Tamao Nominal
4100 mm 3 1/290 mm 375 mm 2 1/263 mm 250 mm 1 1/237.5 mm 125 mm 3/419 mm 1/212.5 mm 3/89.5 mm N 44.75 mm N 82.36 mm N 161.18 mm

(3 1 )90 37.5 mm 100 90-100 25-60 0-15 0-5

(2 1 )63 37.5 mm 100 90-100 35-70 0-15 0-5

(2 1)50 25 mm 100 90-10 35-70 0-15 0-5

(2 N4)50 4.75 mm 100 95-100 35-70 10-30 0-5

(1 )37.5 19 mm 100 90-100 20-55 0-15 0-5

(1 N 4)37.5 4.75 mm 100 95-100 35-70 10-30 0-5

14
(1 )25 12.5 mm 100 90-100 20-55 0-10 0-5

(1 3/8)25 9.5 mm 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5

(1 N 4)25 4.75 mm 100 95-100 25-60 0-10 0-5

(3/4 3/8)19 9.5 mm 100 90-100 20-55 0-15 0-5

(3/4 N4)19 4.75 mm 100 90-100 20-55 0-10 0-5

(1/2 N4)12.5 4.75 mm 100 90-100 40-70 0-15 0-5

(3/8 N8)9.5 2.36 mm 100 85-100 10-30 0-10 0-5

 Nmero de
medida

357

467

56

57

67
1

8
TABLA N 2
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de Peso (Masa) que Pasa
TAMIZ
Lmites Totales C M F
9,50 mm (3/8") 100 100 100 100
4,75 mm (N4) 89-100 95-100 85-100 89-100
2,36 mm (N8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1,18 mm (N16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (N30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (N50) 5-70 10-30 5-48 5-70
150 m (N100) 0-12 2-10 0-12* 0-12*

* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos de alta resistencia.
NOTA.- Mientras se estudia la Norma ITINTEC correspondiente, se debe cumplir con la Norma ASTM C 109
(ultima edicin)

LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS
Partculas deleznables, mx. Porcentaje
Material mas fino que la malla ITINTEC
75 m (N 200) mx. Porcentaje
Carbn y lignito, mx. Porcentaje
MATERIA ORGANICA
TABLA N 3
Agregado fino Agregado grueso
3 5
5 1
0.5 0.5
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de
materia orgnica, cuando se determine conforme
ITINTEC 400.013, se deber considerar satisfactorio. El
agregado fino que no cumple con el ensayo anterior,
podr ser usado si al determinarse el efecto de las
impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros
(ITINTEC 400.024) la resistencia relativa al os7 das no
es menor de 95%.

5.2 Requisitos complementarios

5.2.1 El agregado utilizado en hormigones (concreto) de f'c 210 Kg/cm2 de resistencia de diseo y
mayores y los utilizados en pavimentos de hormign (concreto), debern cumplir adems de
los requisitos obligatorios, los siguientes:
a. ndice de espesor.- El ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el
case de agregado natural y de 35 para grava triturada.
b. Resistencia mecnica.- La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a
la Norma ITINTEC correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los dados en
la Tabla N 4.

TABLA N 4
Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (mtodo los ngeles) 50
Impacto 30

c. Granulometra del agregado fino.- La granulometra deber corresponder a la gradacin

C de la Tabla N 2. Se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin
indicada, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que
aseguren que el material producir hormign (concret), de la calidad requerida.

15
5.2.2 El agregado utilizado en hormign (concreto), sujeto a la accin de las heladas deber
cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin
por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida
promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder los siguientes valores:

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de
sulfato de sodio sulfato de magnesio sulfato de sodio sulfato de magnesio
10% 15% 12% 18%

5.3 Requisitos opcionales

5.3.1 El agregado utilizado en hormigones (concretos) sujetos permanentemente a la accin de la
humedad o contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que
reaccionen qumicamente con los lcalis de cemento, por cuanto producen expansiones
excesivas del hormign (concreto).
En caso de estar presentes tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos
que tengan menos de 0,6% de lcalis, calculados como xido de sodio (NA 2O + 0,658 K2O),
con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la reaccin lcali-
agregado.
5.3.2 El equivalente de arena del agregado utilizado en hormign (concreto) de f'c 210 Kg/cm2 de
resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos del hormign (concreto) ser
igual o mayor a 75. Para otros hormigones (concretos) el equivalente de arena ser igual o
mayor a 65.

6. INSPECCIN Y RECEPCIN

6.1 El muestreo de los agregados se realizar de acuerdo a la Norma ITINTEC 400.010.

7. MTODOS DE ENSAYO

7.1 Los resultados establecidos en la presente Norma se determinan con los siguientes mtodos
de ensayo.
7.1.1 ITINTEC 400.012 Agregados. Anlisis granulomtrico.
7.1.2 ITINTEC 400.015 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y
partculas friables en el agregado.
7.1.3 ITINTEC 400.018 Agregados. Determinacin del material que pasa el tamiz ITINTEC 75 m
(N 200)
7.1.4 ITINTEC 400.023 Agregados. Mtodos de ensayo para determinar la cantidad de partculas
livianas en los agregados.
NOTA: Se debe usar un lquido de 2.0 de gravedad especfica para remover las partculas de carbn y lignito.
Solamente las partculas de color marrn oscuro o negras se deben considerar como carbn o lignito. No se
deben considerar las partculas de coque.
7.1.5 ITINTEC 400.013 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgnicas del agregado fino.
7.1.6 ITINTEC 400.024 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el efecto de las impurezas
orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
7.1.7 ITINTEC (a estudiar). Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de espesor
del agregado.
NOTA: Mientras se estudia la NTN se debe aplicar la norma BS 812 - Parte 1.
7.1.8 ITINTEC (a estudiar). Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el valor de impacto.
NOTA Mientras se estudia la NTN se debe aplicar la Norma BS 812 -Parte 3
7.1.9 ITINTEC 400.019 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados
gruesos de gran tamao por medio de la maquina de los ngeles.

16
7.1.10 ITINTEC 400.020 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados
gruesos de gran tamao por medio de la maquina de los ngeles.
7.1.11 ITINTEC 400.016 Agregados. Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio
de sulfatos de sodio o sulfato de magnesio.
7.1.12 ITINTEC 334.067 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra del mortero.
7.1.13 ITINTEC (a estudiar) Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de los
agregados (mtodo qumico).
NOTA: Mientras se estudia la NTN, se debe aplicar la Norma ASTM C 289 ultima edicin.
7.1.14 ITINTEC (a estudiar). Practica normalizada para el examen petrogrfico de agregados para
el hormign (concreto).
NOTA: Mientras se estudia la NTN, se debe aplicar la Norma ASTM C 295 ltima edicin. t
7.1.15 ITINTEC (a estudiar). Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de rocas carbonatadas. ; ' ;
NOTA: Mientras se estudia la NTN se debe aplicar la Norma ASTM 586 ltima edicin.
7.1.16 ITINTEC 24:01-013 Agregados. Equivalente de arena de suelos y agregados finos.

8. ANTECEDENTES

8.1 B.S. 882 1983 British Standard specification for aggregates for natural sources for concrete.
8.2 ASTM C 33 Standards specification concrete aggregates.
8.3 COPANT 3:2-003 Agregados para hormign. Requisitos.
8.4 Informacin proporcionada por los miembros del Comit.

9. APENDICE A AGREGADO GLOBAL

El presente apndice es de carcter informativo y se incluye para que se tome nota de los lmites
granulomtricos del agregado denominado global, y que proporciona una mayor amplitud de uso.
Se recomienda conducir ensayos de diseo de mezclas para una mejor experiencia.
El agregado global esta normalizado en Inglaterra, Francia, Alemania y la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT), lo incluye.

A.1 Agregado Global.- Es el material compuesto de la mezcla de agregado fino y agregado grueso
y cuya granulometra cumple con los limites indicados en la Tabla A1.

TABLA N 1
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ Tamao nominal Tamao nominal Tamao nominal
37,5 mm (1/2") 19,0 mm (3/4") 9,5 mm (3/8")
50,0mm (2") 100
37,5 mm (1 1/2') 95 a 100 100
19,0mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12,5mm (1/2") 100
9,50 mm (3/8") 95 a 100
4,75 mm (N4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (N8) 20 a 50
1,18 mm (N16) 15 a 40
600 m (N30) 8 a 30 10a35 10 a 30
300 m (N50) 5a15
150 m (N100) 0a8* 0a8* 0a8*
* Incrementar a 10% para finos de roca triturada.

HORMIGON (CONCRETO), Toma de muestras del

hormign fresco ITINTEC 339.036, Diciembre de 1977

1. NORMAS A CONSULTAR

17
ITINTEC 400.002 Materiales de construccin. Terminologa y definiciones.

2. OBJETO

2.1 La presente Norma establece los procedimientos que se deben seguir, para obtener las
muestras de hormign fresco de las hormigoneras fijas o mviles y de los camiones con
depsitos giratorios o de otro tipo de los que transportan el hormign fresco.

3. MUESTREO

3.1 Aparatos necesarios

Para recoger las muestras de hormign fresco, se utilizan recipientes de material no
absorbente, de preferencia metlicos, de forma y tamao adecuado a fin de impedir la
segregacin de los agregados. Adems se contara con una pala y/o cucharn para
homogenizar la muestra, en caso necesario, antes de realizar los ensayos.
3.2 Tamao de la muestra
La muestra consistir de no menos de 30 para ensayos de resistencia. Se puede permitir
muestras menores para ensayos de rutina, contenido de aire y consistencia.
3.3 Extraccin de las muestras
En el momento de sacar las muestras, se toman todas las precauciones necesarias para
conseguir que sean verdaderamente representativas del hormign de que se trata,
ajustndose a lo que se dice en cada caso particular, en los prrafos siguientes:
3.3.1 Hormigoneras fijas.- Para obtener muestras de hormigoneras fijas se pasa el recipiente a
travs de toda la corriente de descarga de la hormigonera, o bien se desva el flujo un
momento para que caiga en el recipiente. Esta operacin se realiza en el tercio central de la
masa a verter y nunca al principio ni al final; teniendo cuidado, adems, de que la velocidad
de descarga no sea tan pequea como para producir la segregacin del material.
NOTA: En el caso de que no sea posible tomar las muestras durante la descarga de la hormigonera, se toma
despus de cinco sitios diferentes del montn formado, tratando de ubicar el tercio central e inmediatamente
despus del vaciado.
3.3.2 Camiones con depsitos giratorios.- La muestra se toma a intervalos regulares durante
la descarga del tercio central de la masa, evitando hacerlo, tanto al principio como al final del
vertido. La operacin se realiza pasando un recipiente a travs de toda la corriente de
descarga, o haciendo que toda la corriente vaya a parar al recipiente durante un momento.
La velocidad de descarga de la masa se regula variando la velocidad de giro del deposito y
no por la mayor o menor abertura de la compuerta.
NOTA: En el caso de que no sea posible tomar las muestras durante la descarga de la hormigonera, se toman
despus en cinco sitios diferentes del montn formado, tratando de ubicar al tercio central e inmediatamente
despus del vaciado.
3.3.3 Camiones abiertos, vagonetas y otras unidades de transporte sin tapa.- Se toman las
muestras en el sitio de vaciado. En el caso de que se cuente con vehculos agitadores, se
podrn tomar las muestras en la planta del vaciado.
3.4 Utilizacin de la muestra.- La muestra se lleva hasta el sitio de su Utilizacin, cuidando de que
no ingresen elementos extraos (se cubrir el recipiente). El sitio de Utilizacin se ubicara en
lo posible al pie de la obra, a fin de evitar la segregacin de los agregados. Este sitio debe
estar cubierto (zonas de lluvia, granizado, etc.) y el tiempo transcurrido entre la toma y el uso
de la muestra no debe exceder de 15 min.
3.5 Identificacin de las probetas. Se debe consignar:
3.5.1 Clave e identificacin de las probetas (Nota).
3.5.2 Fecha de obtencin de las probetas.
3.5.3 Parte o zona de la estructura de donde precede la probeta.
NOTA: Una muestra equivale al promedio de tres (3) probetas.

4. ANTECEDENTES

a. IRAM 1541 Hormign. Toma de muestras de hormign fresco.

18
4.2 ASTM C 172-71 Standard method of sampling fresh concrete.

HORMIGON (CONCRETO)
Mtodo de Ensayo para la medicin del asentamiento
del hormign con el cono de Abrams ITINTEC
339.035, Diciembre 1977

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 400.002 Materiales de construccin. Terminologa y definiciones.

ITINTEC 339.036 Hormign (concreto). Toma de muestras de hormign fresco.

2. OBJETO

2.1 La presente Norma describe el ensayo para la determinacin de un ndice de consistencia de

hormigones frescos y es aplicable tanto en el laboratorio como en el campo.

3. APARATOS

3.1 Molde (Cono de Abrams).- El molde esta construido de un metal no atacable por la pasta de
cemento con un espesor mnimo de 1,5 mm y su forma es la de un tronco de cono abierto en sus
extremos. Las dos bases son paralelas entre si: de 20 cm de dimetro la base inferior y 10 cm de
dimetro la base superior formando ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30
cm. Dicho molde esta provisto de agarradores y aletas de pie, segn se representa en la figura 1.

19
3.2 Barra compactadora.- Una barra recta de acero, lisa (nota) de 16 mm (5/8") de dimetro, de
aproximadamente 60 cm de longitud y terminado en punta semiesfrica o de bala.
Nota: En ningn caso se usara acero corrugado.

4. MATERIALES

4.1 Muestras
4.1.1 Las muestras se toman de acuerdo con lo indicado en la Norma ITINTEC 339.036

5. PROCEDIMIENTO

5.1 El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, habiendo humedecido
previamente las reas que estarn en contacto con el hormign. Se mantiene inmvil pisando
firmemente las aletas. Seguidamente se llena vaciando el hormign en tres capas, de modo
que cada capa ocupe aproximadamente la tercera parte del volumen del molde.*
* Para facilidad, la primera capa se ubica a una altura de 67 mm y la segunda a 155 mm.
5.2 Cada capa se compacta dando 25 golpes con la barra compactadora distribuidos y aplicados
uniformemente en toda la seccin. En la capa inferior es necesario inclinar un poco la barra y
dar la mitad de los golpes cerca de permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia
el centra de la seccin. La capa inferior se compacta en todo su espesor. Las capas siguientes
se compactan de igual modo procurando que la barra penetre ligeramente en la capa
inmediata inferior.

20
5.3 El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus de compactar
hubiere una deficiencia de material, se aadir la cantidad necesaria para mantener un
exceso por encima del molde. Luego se puede enrasar utilizando una plancha de albailera o
la barra compactadota.
5.4 Una vez terminada la operacin anterior, se levanta el molde cuidadosamente en direccin
vertical (Nota). Inmediatamente despus se mide el asentamiento determinado por la
diferencia entre la altura del molde y la del centra de la cara superior del cono deformado.
Nota: Esta operacin se har aproximadamente en 5s a 10s evitndose los movimientos laterales o torsionales. La
operacin completa desde el principio de llenado hasta la remocin del molde se har sin interrupcin, y en un
tiempo no mayor de 2.5 min.
5.5 En caso de que se presente una falla a corte (ver figura N 2) donde se aprecia una
separacin de una parte de la masa (Nota), este ensayo ser desechado y debe realizarse
uno nuevo con otra parte de la muestra.
Nota: Si esto ocurre dos voces consecutivas en una mezcla de hormign, presumiblemente esta carece de la
plasticidad y cohesin necesaria para la validez de este ensayo.

6. EXPRESIN DE RESULTADOS

6.1 La consistencia del hormign se establece por el asentamiento el que est determinado por la
diferencia entre la altura del molde y la altura de la probeta medida en el eje y expresada en
centmetros.

21
7. INFORME

7.1 En el informe se deben suministrar los siguientes datos:

7.1.1 Como referencia se indicara la dosificacin de la mezcla cuyo asentamiento se determina.
7.1.2 Asentamiento medido con aproximacin al centmetro.
7.1.3 Se anota el ensayo que no rene las caractersticas de plasticidad y cohesin, etc.
sealando las diferencias (no se desecha).
7.1.4 Fecha de ensayo. :
7.1.5 Observaciones.

8. ANTECEDENTES

8.1 ASTM C143-71 Standard method of test for slump of Portland Cement Concrete.

HORMIGN (CONCRETO)
Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de
probetas cilndricas de hormign (concreto) en obra
ITINTEC 339.033, Marzo 1977

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 400.002 Materiales de Construccin. Terminologa y definiciones.

ITINTEC 339.036 Hormign (Concreto). Toma de muestras del hormign fresco.
ITINTEC 339.044 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado en obra
de probetas para ensayos de flexin.

2. OBJETO

2.1 La presente Norma establece un procedimiento para la elaboracin y curado de probetas

cilndricas de hormign (concreto) en obra.

3. APARATOS

3.1 Cuchara de muestreo y plancha de albailera.

3.2 Moldes metlicos cilndricos, estancos de 152,5 mm 2,5 mm de dimetro por 305,0 mm
6,0 mm de altura.
3.3 Barra compactadora, recta, de acero, lisa (Nota) de 16 mm (5/8") de dimetro, de
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta de bala o semiesfrica.
Nota.- En ningun caso se usara acero corrugado.
3.4 Base del molde de material no absorbente, preferiblemente se usar una base metlica, con
un espesor mnimo de 7 mm.

4. PREPARACION DE LA MUESTRA Y DEL MOLDE

4.1 Preparacin de la muestra

4.1.1 El material que se usa en la elaboracin de probetas de ensayo, se muestrea de acuerdo a
la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la estructura a
que corresponde el material a partir del cual fueron elaborados.
4.1.2 Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de mas de un cuarto
de metro cbico, el muestreo se realiza mezclando porciones de diferentes partes del
contenido del recipiente elaborando las probetas de ensayo con esa mezcla.
4.1.3 La muestra no se considera representativa del material, cuando haya transcurrido ms de
una hora entre el muestreo y el momento en que el agua fue aadida al cemento. Este

22
 tiempo podr variar, previa justificacin experimental cuando hayan sido usados aditivos en
la mezcla.
4.1.4 Para los criterios de muestreo referentes a hormigones premezclados vase el Mtodo de
Hormign Fresco ITINTEC 339.036.
4.2 Preparacin del molde
4.2.1 El molde debe presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar
cuidadosamente aceitada. Slo se permite el uso de aceites minerales y otros productos
adecuados para este efecto.
4.2.2 La base del molde presentara un aspecto limpio y aceitado, al igual que las superficies
interiores.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de diez minutos despus del
muestreo y en una zona libre de vibraciones. Se llena el molde con hormign fresco hasta una
altura aproximada de un tercio de la total, compactando a continuacin enrgicamente con la
barra compactadota mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral
comenzando por los bordes y terminando en el centre, golpeando en la misma direccin del
eje del molde.
Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos debern cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formacin hasta lograr el llenado completo del molde. En la ltima capa se coloca material
en exceso, de manera tal que despus de la compactacin de la misma puede enrasarse a
tope con el borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material.
5.1.1 En el caso de elaborarse varias probetas con la misma muestra, stas se deben moldear
simultneamente.
5.2 En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados con un tamao mximo mayor que
la cuarta parte de la menor dimensin del molde, estos sern retirados manualmente
inmediata-mente antes de realizar el ensayo.
Nota.- Si esto no es posible el molde se modifica de acuerdo a la necesidad haciendo las conversiones
correspondientes al molde normalizado.
5.3 Curado de la probeta
5.3.1 Cubrimiento de la probeta despus de moldeada.- Para prevenir la evaporacin del agua de
la superficie superior del hormign no endurecido de las probetas, se cubren stas
inmediatamente despus de moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no
reactiva o una lamina de plstico durable. Se puede usar para el cubrimiento, trapos o
lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que las probetas
se desmolden.

23
5.3.2 Curado inicial
5.3.2.1 Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida libre de
vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el hormign.
5.3.2.2 Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se almacenaran todas las probetas bajo
condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16C y 27C y que prevengan
toda perdida de humedad. Las temperaturas de almacenamiento pueden ser reguladas
por medio de ventilacin o por evaporacin de agua, arena hmeda o trapos
humedecidos, o por el uso de dispositivos elctricos de calentamiento.

24
5.3.2.3 El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias realizadas en
el lugar de la obra, en cajones de madera machihembrada bien construidos y zunchados,
en depsitos de arena hmeda o siempre que el clima sea favorable cubriendo las
probetas con trapos hmedos.
5.3.3 Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign durante la construccin.
5.3.3.1 Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del hormign colocado
en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptacin del mismo, se
desmoldan al cabo de 20 h 4 h despus de moldeados.
5.3.3.2 Inmediatamente despus las probetas se estacionarn en una solucin saturada de agua
de cal a una temperatura de 23C 2C, no debiendo estar en ningn momento expuestas
al goteo y a la accin del agua en movimiento.
Nota.- La condicin para el curado, de mantener agua libre durante todo momento en el total de la superficie
de las probetas, se puede conseguir tambin por medio del almacenamiento conveniente en cuartos o
gabinetes hmedos.
5.3.4 Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y curado del hormign o
decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
5.3.4.1 Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de proteccin y curado del
hormign, o de cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se almacenan tan
cerca como sea posible del lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la
misma proteccin contra las acciones climticas y el mismo curado en toda su superficie
que los recibidos por la estructura que representan.
5.3.4.2 Para conseguir las condiciones de 5.3.4.1 las probetas hechas para determinar cuando
una estructura puede ser puestas en servicio, se desmoldan al tiempo de la remocin de
los encofrados, siguindose lo indicado en la Norma ITINTEC 339.044

6. ROTULADO, ENVASE Y EMBALAJE

6.1 Una vez sacadas del molde las probetas, se marcan de forma que no estropeen las
superficies que han de estar en contacto con la prensa de ensayo.
Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se evitan los golpes y dems
accidentes que puedan figurarlas o descantillarlas. Si las probetas se envan a un laboratorio
para su ensayo, se tienen que proteger con un embalaje slido y preferentemente forrado de
zinc u otro material resistente e impermeable. Las probetas pueden ir rodeadas de una capa
gruesa de arena fina empapada de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro.

7. ANTECEDENTES

7.1 IRAM 1524 Hormign. Elaboracin y curado de probetas de hormign

7.2 ASTM C 31-69 Standard method of making y curing concrete compress and flexural strength
test specimens in the field.

HORMIGON (CONCRETO)
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a
la flexin del hormign en vigas simplemente
apoyadas con cargas a los tercios de la luz
ITINTEC 339.078, Noviembre 1981

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 339.045 Hormign (Concreto). Mtodo da ensayo para la preparacin y curado en laboratorio
de probetas, para ensayos de flexin.
ITINTEC 339.047 Hormign (Concreto). Terminologa y definiciones relativas al hormign.
ITINTEC 339.079 Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin
del hormign en vigas simplemente apoyadas con carga al centre del tramo.

2. OBJETO

25
2.1 La presente Norma describe un procedimiento de ensayo para determinar la resistencia a la
flexin del hormign en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios de la luz.

3. PRINCIPIO DEL METODO

3.1 Consiste en cargar a los tercios de la luz, una probeta de ensayo en forma de vigueta,
llevndola hasta la falla. El mdulo de rotura, se calcular, segn que la grieta se localice dentro
del tercio medio o en una distancia de ste no mayor del 5% de la luz libre.

4. APARATOS

4.1 Mquina de ensayo, con un dispositivo que asegure que las fuerzas aplicadas a la viga, se
mantengan verticales y sin excentricidad. En la Figura 1 se muestra un dispositivo adecuado.

4.1.1 El equipo para producir la flexin debe estar diseado de acuerdo con los siguientes
principios:
4.1.1.1 El aparato ser capaz de mantener la distancia entre apoyos, as como las distancias
entre las placas de carga y las de apoyo que debern mantenerse constantes con
aproximacin de 2,0 mm.
4.1.1.2 La carga debe aplicarse perpendicularmente a la cara superior de la viga de manera tal
que se evite toda excentricidad.
4.1.1.3 La direccin de las reacciones debe ser paralela a la direccin de la carga aplicada
mientras dure la prueba.
4.1.1.4 La carga debe ser incrementada gradualmente y sin impacto.

26
4.1.1.5 La relacin entre la distancia desde el punto de aplicacin de la carga a su reaccin ms
cercana y la altura de la viga no debe ser menor que la unidad.
4.1.1.6 Las placas de carga y de apoyo no tendrn mas de 60 mm de alto medido desde el centra
o eje del pivote y deben abarcar todo el ancho de la probeta. Cada superficie de apoyo en
contacto con la probeta tendr forma cilndrica y su eje debe coincidir con el de rodillo o
con el centra de la rotula esfrica segn el caso. El ngulo al centro definido por la
superficie curva de cada placa debe tener por lo menos 45.
4.1.1.7 Las placas de carga y de apoyo deben mantenerse en posicin vertical y en contacto con
el rodillo o rtula esfrica por medio de tornillos con resortes que los mantengan en
contacto.

5. PREPARACION DE LAS PROBETAS

5.1 Las probetas a ensayar se elaboran de acuerdo con el mtodo para la Elaboracin y Curado
en el Laboratorio de Probetas para ensayos de flexin Norma Tcnica ITINTEC 339.045.
5.2 La probeta tendr una luz libre lo mas cerca posible a tres veces su altura. Las caras laterales
de la probeta formaran ngulos rectos con la superior e inferior.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 La probeta se voltea sobre uno de sus lados con respecto a la posicin inicial de vaciado y se
centra con respecto a las placas de apoyo. Las placas de aplicacin de carga se ponen en
contacto con la probeta y sobre los puntos extremes del tercio central de la luz libre. Si no se
obtiene un contacto completo entre la probeta y las placas de aplicacin de la carga o de
apoyo ser necesario recubrir, lijar o suplementar con tiras de cuero. Se podrn utilizar tiras
de cuero solamente cuando las superficies de la probeta en contacto con las placas o
soportes difieran de un piano en uno ms de 0,5 mm. Las tiras de cuero sern de un espesor
uniforme de 6 mm y de 25 mm a 50 mm de ancho, se extendern a todo lo ancho de la
probeta.

7. EXPRESIN DE RESULTADOS

7.1 Medicin de las probetas despus del ensayo. Las medidas se tomarn con una aproximacin
de 1 mm con el fin de determinar el ancho y la altura promedio de la probeta en la seccin de
falla.
7.2 Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el mdulo de rotura se calcula como sigue:
Mr = PL / bh2
En donde:
Mr = mdulo de rotura en daN/cm2 (Kg/cm2)*
P = carga mxima aplicada registrada por la maquina de ensayo en daN (Kg.)*
L = luz, en centmetros
b = ancho promedio de la probeta, en centmetros
h = altura promedio de la probeta, en centmetros
* De acuerdo al sistema internacional de unidades SI
Un decaNewton daN = 1 kilogramo fuerza Kg.-f
1 daN/ cm2 = 1 Kg/ cm2
7.3 Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de este mayor del 5% de la luz libre,
el mdulo de rotura se calcula como sigue:
Mr = 3Pa / bh2 *
En donde:
a= distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida sobre el largo de la
lnea central de la superficie inferior de la viga.
7.4 Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de este mayor del 5% de la luz libre,
se rechaza el ensayo.

27
8. INFORME

8.1 Se debe informar los siguientes datos:

8.1.1 Nmero de identificacin de la probeta
8.1.2 Promedio del ancho con aproximacin de 3mm.
8.1.3 Promedio de la altura, con aproximacin de 3mm.
8.1.4 Luz libre, en milmetros.
8.1.5 Carga mxime aplicada, en decaNewtons (Kg.)
8.1.6 Mdulo de rotura.
8.1.7 Historia del curado y condiciones de humedad de la probeta en el momento del ensayo.
8.1.8 Tipos de recubrimientos usados.
8.1.9 Defectos en la probeta.
8.1.10 Edad de la probeta.

9. ANTECEDENTES

9.1 ASTMC 78-1972

9.2 NORVEN 76-46-1966

REQUISITOS DE CONSTRUCCIN
NORMA ININVI

1. CALIDAD DEL CONCRETO

1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.1 La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber
permitir que el concrete alcance la resistencia en compresin promedio determinada en la
Seccin 1.3.2. El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de
valores de resistencia por debajo del f'c especificado, como se establece en la Seccin
1.6.4.2
1.1.2 La verificacin del cumplimiento de los requisitos para f'c se basar en los resultados de
probetas de concrete preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
1.1.3 El valor de f'c se tomar de resultados de ensayos realizados a los 28 das de moldeadas
las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos o en
las especificaciones tcnicas.
1.1.4 Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin
diametral del concreto no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo.
1.1.5 Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de los probetas
cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la
edad elegida para la determinacin de la resistencia del concreto.
1.2 SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO
1.2.1 La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concrete deber permitir
que:
a. Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concrete sea colocado
fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocacin a ser empleadas, sin segregacin o exudacin excesiva.
b. Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar
sometido el concreto, como se exige en la Seccin 1.4.
c. Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras
propiedades.
1.2.2 Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinacin de ellos deber ser evaluada.
1.2.3 Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua-cemento, debern ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba

28
 preparadas con los materiales a ser empleados, con excepcin de los indicados en la
Seccin 1.4.
1.3 PROPORCIONAMIENTO EN BASE A EXPERIENCIA DE CAMPO Y/O MEZCLAS DE
PRUEBA
1.3.1 CLCULO DE LA DESVIACIN ESTNDAR
1.3.1.1 Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber calcularse la
desviacin estndar.
El registro deber:
a. Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b. Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo f'c que
est dentro del rango de 70 Kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
c. Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos, o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Los ensayos se efectuarn segn
lo indicado en la Seccin 1.1.5.
1.3.1.2 Mtodo 2
Si slo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calcular la desviacin
estndar "" correspondiente a dichos ensayos y se multiplicar por el factor de correccin
indicado en la Tabla 1.3.1.2 para obtener el nuevo valor de " ". El registro de ensayos a
que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los requisitas a y b del Mtodo
1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no
menos de 45 das calendarios.

TABLA 1.3.1.2
MUESTRAS FACTOR DE CORRECCION
menos de 15 Usar Tabla 1.3.2b(*)
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 1,00
(*) Tabla correspondientes a las Norma INIV1 EO60 -8

1.3.2 CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

La resistencia en compresin promedio requerida (f'cr), empleada como base en la
seleccin de las proporciones del concreto, se calcular de acuerdo a los siguientes
criterios:
a. Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 el
Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por
las formulas siguientes, usando la desviacin estndar "" calculada de acuerdo a lo
indicado en la Seccin 1.3.1.1 1.3.1.2
1. fcr = fc + 1,34
2. fcr = f'c + 2,33 - 35 ?
Donde:
= Desviacin estndar en Kg/cm2
b. Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizar la Tabla 1.2.3b para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.

TABLA 1.3.2b
RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO REQUERIDA
f`c fcr
menosde210 f'c + 70
210 a 350 fc + 84
sobre 350 fc + 98

29
1.3.3 SELECCION DE LAS PROPORCIONES POR MEZCLAS DE PRUEBA
1.3.3.1 Si no tuvieran los registros o estos no cumplieran con lo indicado en la Seccin anterior se
podr proporcionar la mezcla mediante la elaboracin de mezclas de prueba. En stas se
tendr en consideracin las siguientes limitaciones:
a. Los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sern aquellos a utilizarse
en obra
b. Las mezclas de prueba debern prepararse empleando no menos de tres diferentes
relaciones agua-cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de
resistencias dentro del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c. El asentamiento de mezclas de prueba deber estar dentro del rango de ms o menos
20 mm del mximo permitido.
d. Para cada mezcla de prueba debern prepararse y curarse por lo menos tres probetas
para cada edad de ensayo. Se seguir lo indicado en la Norma ASTM C192.
e. En base a los resultados de los ensayos de las probetas deber construirse curvas que
muestren la interrelacin entre la relacin agua-cemento, o el contenido de cemento y la
resistencia en compresin. La relacin agua-cemento mxima, o el contenido de
cemento mnimo seleccionados, debern ser aquellos que en la curva muestren que se
ha de obtener la resistencia promedio requerida. Se tendr en consideracin lo indicado
en la Seccion 1.4.
1.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN
1.4.1 Los concretes sometidos a procesos de congelacin y deshielo debern tener aire
incorporado. El contenido de aire total como suma de aire incorporado mas aire atrapado
ser el indicado en la Tabla 1.4.1 dentro de una tolerancia de 1,5. Para resistencias a la
compresin f'c mayores de 350 kg/cm2, se puede reducir en 1,0 el porcentaje de aire total
indicado en la Tabla 1.4.1
1.4.2 Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concrete ha de estar sometido a
procesos de congelacin y deshielo en condicin hmeda, se deber cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 1.4.2.
1.4.3 El concreto que va a estar expuesto a la accin de soluciones que contienen sulfatos,
deber cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 1.4.3. No se emplear cloruro de
calcio como aditivo en este tipo de concreto.
1.4.4 La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deber exceder de los limites indicados en la e Tabla 1.4.4. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deber cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report No. FHWA-RD-77-85, "Sampling and Testing for Chloride Ion in
Concrete".
1.4.5 Si el concreto armado ha de estar expuesto a la actino de aguas salobres, agua de mar,
roco o neblina proveniente de stas, debern cumplirse los requisitos de la Tabla 1.4.2 para
la seleccin de la relacin agua-cemento. La eleccin de recubrimientos mnimos para el
refuerzo deber ser compatible con el tipo de exposicin.
1.5 REDUCCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
1.5.1 Durante el proceso de construccin de la obra, se podr reducir el valor en el que la
resistencia promedio excede a la resistencia de diseo siempre que:
a. Se disponga durante el proceso constructivo, de 30 ms resultados de ensayos de
probetas curadas bajo condiciones de laboratorio, y el promedio de estos exceda a la
resistencia promedio seleccionada de acuerdo a lo indicado en la Seccin 1.3.2a.
b. Se disponga durante el proceso constructivo, de los resultados de 15 a 29 ensayos de
probetas curadas bajo condiciones de laboratorio, y el promedio de estos exceda a la
resistencia promedio seleccionada de acuerdo a lo indicado en la Seccin 1.3.2.b.
c. Se cumplan los requisitos indicados en la Seccin 1.4.
1.6 EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO.
1.6.1 CLASE DE CONCRETO

30
 Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como "clase de
concreto" a:
a. Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresin.
b. Para una misma resistencia en compresin, las diferentes calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometra del agregado fino, o utilizacin de cualquier tipo de aditivo.
c. El concrete producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
1.6.2 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
1.6.2.1 Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concrete
colocado cada da debern ser tomadas:
a. No menos de una muestra de ensayo por da.
b. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cbicos de concreto
colocado.
c. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de rea
superficial para pavimentos o losas.
d. No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concrete premezclado.
1.6.2.2 Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenar ensayos de por
lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
1.6.2.3 En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 metros cbicos, el Inspector podr disponer la supresin de los
ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, esta garantizada la calidad del
concreto.
1.6.3 PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO.
Las muestras de concrete a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia de compresin, se tomaran de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033
1.6.4 ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO
1.6.4.1 Las probetas curadas en el laboratorio seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM
C192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
1.6.4.2 Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a. El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.
b. Ningn ensayo individual de resistencia esta por debajo de la resistencia de diseo en
mas de 35 Kg/cm2.
1.6.4.3 Si no se cumplen los requisitos de la Seccin anterior, el Inspector dispondr las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. Adicionalmente, de no
cumplirse los requisitos de la Seccin 1.6.4.2b., deber aplicarse lo indicado en la Seccin
1.6.6
1.6.5 ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA
1.6.5.1 El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en comprensin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto.
1.6.5.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
1.6.5.3 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
1.6.5.4 Deber procederse a mejorar los procesos de proteccin y curado del concrete en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresin de las probetas curadas bajo
condiciones de obra a la edad elegida para la determinacin de la resistencia promedio,

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 sea inferior al 85% de la de las probetas compaeras curadas en el laboratorio. Este
requisito se obviara si la resistencia en compresin de las probetas curadas bajo
condiciones de obra es mayor en 35 Kg/cm2 a la resistencia de diseo.
1.6.6 INVESTIGACION DE LOS RESULTADOS DUDOSOS
1.6.6.1 Si cualquier ensayo de resistencia en compresin de probetas curadas en el laboratorio
esta por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm2, o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la
proteccin o el curado, el Inspector dispondr medidas que garanticen que la capacidad
de carga de la estructura no esta comprometida.
1.6.6.2 Si se confirma que el concreto tienen una resistencia en compresin menor que la
especificada y los clculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar
comprometida, debern realizarse ensayos en testigos extrados del rea cuestionada,
tomndose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresin que esta por
debajo de la resistencia de diseo en mas de 35 Kg/cm 2. Los testigos se extraern de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.059.
1.6.6.3 Si el concrete de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos
debern secarse al aire por siete das antes de ser ensayados en estado seco. Si el
concrete de la estructura va a estar hmedo en condiciones de servicio, los testigos
debern estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse hmedos.
1.6.6.4 El concreto del rea representada por los testigos se considerara estructuralmente
adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos 85% de la resistencia
de diseo y ningn testigo es menor del 75% de la misma. El Inspector podr ordenar
nuevas pruebas a fin de comprobar la precisin de las mismas en zonas de resultados
disperses.
4.6.6.5 Si no se cumplen los requisitas de la Seccin anterior y las condiciones estructurales
permanecen en duda, el Inspector dispondr que se realicen pruebas de carga para la
parte cuestionada de la estructura, o tomara otra decisin adecuada a las circunstancias,
de acuerdo a lo indicado en el Capitulo 23.

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