DEFINICION Y PROCESO

Forjado
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de
compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms
antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de
esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de
influencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre
dos dados, para que tome la forma deseada.

Existen tres tipos de operacin de forjado

En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre
dos planos,
Permitiendo que el material fluya sin restriccin es sus caras
laterales.
En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin
ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza, haciendo que
esta tome la forma del dado.
A pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible
que este fluya ms all del dado impresor lo que causa un
exceso de material (rebaba).
En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el
material dentro de la cavidad y no se produce rebaba
excedente.
La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente,
dada la deformacin demandada en el proceso y la necesidad
de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal.
Sin embargo este proceso se puede realizar en fro, la
ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta
del endurecimiento por deformacin.

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

Respetabilidad: largas series de productos idnticos.

Excelentes propiedades mecnicas:
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
Resistencia a la corrosin
Gracias a
La integridad metalrgica
El fibra do direccional (siguiendo el contorno de
La pieza)
Alta productividad (n de piezas/hora).
Solo se justifican series largas (coste de utillajes y
Medios de produccin).
Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y
Acabados superficiales) suelen precisar mecanizado
Posterior.

FORJA LIBRE Y FORJA CON ESTAMPAS

FORJA LIBRE:
No se confina el flujo de metal.
Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas
Destinadas a piezas complejas posteriores.
Utillajes simples

FORJA CON ESTAMPAS:

El flujo del metal est limitado por la forma de los
Utillajes.
Los utillajes (estampas) son caros y se obtienen por
Mecanizado. Soportan cargas y temperaturas elevadas.
El exceso de material fluye hacia fuera formando la
Rebaba.
CONCEPTOS BSICOS DE DISEO DE
PRODUCTOS FORJADOS

COMPONENTES DEL COSTE FINAL DE UN PRODUCTO

FORJADO:
Costes de material.
Costes de utillajes.
Costes de produccin.
Costes de mecanizado.
EL COSTE UNITARIO DEL PRODUCTO EST
RELACIONADO CON:

EL TAMAO DE LA SERIE A PRODUCIR:

Cuanto mayor sea la serie, resulta ms
Econmico ajustar la forma forjada a la
Forma final de la pieza, reduciendo el
Mecanizado.
El proceso de forja impone lmites de
Diseo (no es posible forjar
Cualquier geometra).
LIMITACIONES DE DISEO DE PRODUCTOS FORJADOS
Necesidad de ngulos de salida en las paredes verticales.
Necesidad de radios de acuerdo: no es posible forjar aristas
vivas.
Muy difcil forjar paredes muy delgadas.
Tolerancias y acabado superficial pobres (forja en caliente).
No es posible forjar agujeros de pequeo dimetro.

PRENSAS Y MARTILLOS

Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos

grandes grupos: prensas y martillos
Prensas: aplicacin de presin sobre el material.
proporcionan una deformacin homognea del material y
mejores tolerancias que los
Martillos.
Su capacidad viene definida por la fuerza disponible en la
carrera de bajada de la
Estampa.
Se clasifican en funcin del mecanismo utilizado para el
movimiento de la estampa
Superior:
 Prensas mecnicas
Prensas hidrulicas

PRENSAS MECNICAS:
Mecanismo de biela-manivela (energa almacenada en un
volante de inercia)
Fuerza y velocidad dependen de la cinemtica de la prensa
Mecanismo de biela-manivela
Fuerza y velocidad
PRENSAS HIDRULICAS:
Accionadas por un cilindro hidrulico servo controlado.
Fuerza y velocidad dependen del caudal y presin en el
cilindro hidrulico.
Menor productividad que las mecnicas.
Adecuadas para forja libre de grandes piezas: capaces de
grandes fuerzas y
Control exhaustivo de la posicin de la estampa superior.
Ms caras y mayor mantenimiento que las mecnicas.
Dependen de la cinemtica de la prensa
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos
grandes grupos: prensas y martillos
Martillos: aplicacin de impactos sucesivos sobre el
material.
proporcionan una deformacin ms superficial que las
prensas.
En general son ms baratos y flexibles que las prensas.
Su capacidad viene definida por la energa disponible en el
momento del impacto.
Martillos: se clasifican en funcin del modo de obtencin de la
energa:
Martillos de cada por gravedad
- energa cintica de impacto = energa potencial de altura
- automatizacin de la subida de la maza (control electrnico
de la altura)
Et = mv =mgh
Martillos de cada activada
- la cada se acelera mediante aire comprimido o presin
hidrulica. se
consiguen energas mucho mayores que en los de cada por
gravedad
Parte de la energa del golpe de un martillo se disipa en:
La estructura
 La cimentacin
El rendimiento de un martillo es funcin del cociente
entre la masa de cimentacin y la masa de cada
SIMULACIN POR ORDENADOR
DEL PROCESO DE FORJA
La complejidad del proceso de forja (plasticidad a alta
Temperatura, geometra variable, elevadas tasas de
Deformacin) hace que los clculos de presiones,
Deformaciones, temperaturas locales, etc. sean muy
Complejos.