Inform Final D Seminario-G1 Rafa 2

INDICE GENERAL
INDICE GENERAL
INTRODUCCION ............................................................................................................ 3
OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
ALCANCE....................................................................................................................... 6
PLANTEAMIENTO, ANLISIS E IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ................................ 7
ANLISIS DEL PROBLEMA ............................................................................................. 8
JUSTIFICACIN ........................................................................................................... 10
CAPITULO I
1. MARCO TEORICO- AGUAS RESIDUALES ......................................................... 12

1.1. RESEA HISTRICA .......................................................................................... 12
1.2. FUENTES DE CONTAMINACIN DEL AGUA ..................................................... 14
1.3. CLASIFICACIN DE LAS AGUAS ........................................................................ 15
1.3.1. Aguas residuales .............................................................................................. 15
1.3.2. Aguas negras................................................................................................. 15
1.3.3. Aguas domesticas ............................................................................................ 15
1.3.4. Aguas grises.. ................................................................................................ 16
1.4. TIPOS DE CONTAMINANTES ............................................................................ 16
1.4.1. Contaminantes orgnicos................................................................................ 16
1.4.2. Contaminantes inorgnicos............................................................................. 17
1.5. PRINCIPALES SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL .................... 18
1.5.1. Tipos de tratamientos ..................................................................................... 18
1.5.2. Tratamientos secundarios ............................................................................... 19
1.5.3. Tratamientos terciarios ................................................................................... 19
CAPITULO II
2. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS ................................................ 20

2.1. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE REJILLAS ............................ 20
2.1.1. Rejas sencillas, de limpieza manual: ............................................................... 20
GRUPO 1
INDICE GENERAL
2.1.2. Rejas mecanizadas, de accionamiento mecanizado ....................................... 21

2.1.3. Material para las rejillas .................................................................................. 23
2.2. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE TANQUES .......................... 26
2.2.1. Tanques mampostera ..................................................................................... 26
2.2.3. Tanque de plstico .......................................................................................... 27
2.2.4. Tanque de metal ............................................................................................. 27
2.2.5. Tanque de concreto armado ........................................................................... 27
2.3. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE LA BOMBA .......................... 28
2.3.1. Clasificacin de tipos de bombas ................................................................... 28
2.3.2. Material de la tuberia ...................................................................................... 30
2.3.3. Accesorios y vlvulas ...................................................................................... 32
2.4. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE DESARENADORES............... 34
2.4.1. Desarenadores rectangulares de flujo horizontal ........................................... 35
2.4.2. Desarenadores cuadrado de flujo horizontal.................................................. 35
2.4.3. Desarenadores aireados.................................................................................. 36
2.4.4. Desarenadores de vrtice ............................................................................... 38
CAPITULO III
3. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA ............................................ 40

3.1. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA De REJILLAS ......................... 40
3.2. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA DE BOMBA .......................... 40
3.3. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA DEL TANQUE ....................... 44
3.4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA DE DESARENADORES .......... 45
CAPITULO IV
4. DISEO Y DESARROLLO .................................................................................. 47

4.1. ENFOQUE SISTEMTICO .................................................................................. 47
4.2. LA NORMA ISO 9001 Y SUS REQUISITOS PARA EL DISEO ............................. 49
4.3. RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE DISEO A APLICAR ................................ 53
GRUPO 1
INDICE GENERAL
4.3.1. La planificacin del diseo .............................................................................. 53

4.4. EJECUCIN DEL DISEO .................................................................................. 60
4.4.1. Datos de entrada e informacin del elemento a trabajar .............................. 60
4.4.2. Dimensionamiento para los datos de salida ................................................... 65
4.4.3. Resumen de los datos del diseo .................................................................. 115
4.5. Revisin y verificacin ................................................................................... 121
4.6. Validacin ...................................................................................................... 121
CAPITULO V
5. DESCRIPCIN, COSTO Y PLANOS DEL PROCESO.......................................... 122

5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.......................................................................... 122
5.2. Layout general ............................................................................................... 123
5.3. Layout especfico ........................................................................................... 124
5.4. ANLISIS ECONMICO .................................................................................. 125
5.4.1. Anlisis de costos para la cmara de rejas .................................................... 125
5.4.2. Anlisis de costos para del tanque ................................................................ 127
5.4.3. Anlisis de costos para la bomba .................................................................. 128
5.4.4. Anlisis econmico del desarenador............................................................ 130
CAPITULO VI
6. Conclusiones y recomendaciones ................................................................ 132

6.1. Conclusiones.................................................................................................. 132
6.2. Recomendaciones ......................................................................................... 133
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................ 1
INDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... 4
NOMENCLATURA ......................................................................................................... 5
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 8
ANEXOS. ..................................................................................................................... 11
GRUPO 1
RESUMEN
RESUMEN
El presente trabajo surge como consecuencia de un requerimiento por parte
de los laboratorios de operaciones unitarias, reactores y la planta piloto de
produccin de biodiesel, presentes en los mdulos de la U.A.G.R.M., de un
tratamiento primario para las aguas residuales producidas una vez iniciado
su funcionamiento. Este tratamiento primario tiene como principal objetivo el
acondicionamiento de dichos efluentes para que cumplan con los requisitos
mnimos estipulados en la Ley 1333 para su descarga al sistema de
alcantarillado municipal. Cabe aclarar que, este trabajo solo contempl el
diseo de los equipos correspondientes al tratamiento preliminar de dichos
efluentes hdricos.
En el primer captulo se establecen los fundamentos tericos que son bases
para la comprensin de las diferentes formas en las cuales se contaminan
las aguas en nuestro medio, su clasificacin una vez que han sido utilizadas
en alguna actividad; y las diversas operaciones que componen el tratamiento
preliminar y primario de las mismas de acuerdo a su naturaleza, procedencia
y carga de contaminante. En el segundo captulo se describen brevemente
los tipos de equipos empleados para cada una de las operaciones bsicas en
el tratamiento preliminar de aguas residuales, as como, los diferentes
materiales empleados en su fabricacin. Los equipos seleccionados en base
a sta revisin bibliogrfica junto con sus tuberas, soportes, elementos de
control, entre otros, son descritos a detalle en el captulo tres. El captulo
cuatro comprende principalmente el desarrollo, ejecucin y revisin del
diseo de este pre-tratamiento; incluye el layout especfico del mismo y un
layout general del sistema de tratamiento primario planteado. El captulo
cinco constituye una estimacin de los costos para la implementacin de este
diseo; y el captulo seis, un resumen de las principales conclusiones y
recomendaciones con respecto al diseo y operacin de cada uno de los
procesos presentados.
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ABSTRACT
ABSTRACT
The present work arises as a result of a requirement on the part of the

laboratories of unit operations, reactors and the pilot plant of biodiesel,
located in the modules of the U.A.G.R.M., of a primary treatment for the
wastewater produced once its operation began. This primary treatment has
as main objective the conditioning of wastewater effluents so that they comply
with the minimum requirements stipulated in Law 1333 for it discharge to the
municipal sewer system. It should be clarified that, this work only
contemplated the design of the equipment corresponding to the preliminary
treatment of wastewater effluents.
The first chapter establishes the theoretical foundations that are bases for the
understanding of the different ways in which the waters in our environment
are contaminated, their classification once they have been used in some
activity; and the various operations that make up the preliminary and primary
treatment of the same according to their nature, origin and load of pollutant.
The second chapter briefly describes the types of equipment used for each of
the basic operations in the preliminary treatment of wastewater, as well as the
different materials used in its manufacture. The equipment selected based on
this bibliographic review along with its pipes, supports, control elements,
among others, are described in detail in chapter three.
Chapter four mainly comprises the development, execution and revision of

the design of this pretreatment; Includes the specific layout of it and a general
layout of the primary treatment system proposed. Chapter five estimates the
costs for the implementation of this design; and chapter six, is a summary of
the main conclusions and recommendations regarding to the design and
operation of each of the processes presented.
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INTRODUCCION
DESARROLLO Y DISEO DEL PRE-TRATAMIENTO DE EFLUENTES

HIDRICOS DE LOS LABORATORIOS DE OPERACIONES UNITARIAS,
REACTORES Y DE LA PLANTA PILOTO DE PRODUCCION DE
BIODIESEL
INTRODUCCION
El desarrollo de nuestra sociedad lleva implcito un elevado coste

medioambiental, de cuya magnitud el ser humano slo ha empezado a ser
consciente en la ltima dcada. El conocimiento, cada vez ms profundo, de
los complejos mecanismos que rigen la interaccin actividad humana
medio ambiente y de las tendencias de cambio que sigue nuestro planeta, ha
provocado la sensibilizacin social y ha convertido en la actualidad a la
ingeniera ambiental en un importante campo de investigacin.
De este modo, en los ltimos aos se estn desarrollando y aplicando

numerosas tecnologas de tratamiento que tienen por objetivo minimizar el
impacto ambiental ocasionado por los vertidos (slidos, lquidos y/o
gaseosos) generados por las actividades humanas. Entre los diversos tipos
de agresiones al medio ambiente, probablemente una de las que ms ha
centrado la atencin del mundo investigador en los ltimos aos ha sido el
vertido de efluentes lquidos procedentes de actividades urbanas,
agroganaderas e industriales a los medios acuticos naturales. Esto ha sido
as porque existe la conciencia de que el agua es un bien escaso, y el
conocimiento de que de su correcta gestin depende en gran medida el
funcionamiento de nuestra sociedad (Martnez Navarro, 2007, p. 17).
Las aguas residuales pueden definirse como las aguas que provienen del
sistema de abastecimiento de agua de una poblacin, despus de haber sido
modificadas por diversos usos en actividades domsticas, industriales y
comunitarias (). A lo largo del tiempo los gobiernos ni la comunidad han
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INTRODUCCION
valorado la importancia de las aguas residuales, y por lo tanto desde todas

las fuentes posibles se genera indiscriminadamente. Son utilizadas en el
riego de cultivos, donde los agricultores generadores de contaminacin,
pueden ocasionar la proliferacin de enfermedades gastrointestinales, por la
utilizacin de agua residual (sin tratar en la mayora de los casos) o con un
tratamiento muy deficiente; al ofrecer a los consumidores alimentos como
verduras, frutas y hortalizas (Lizarazo Becerra y Orjuela Gutirrez, 2013).
La Ley 1333 del Medio Ambiente (en vigencia desde 1995), en su

reglamentacin (Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica)
establece ampliamente lo referente a los vertimientos de agua residual,
determina los lmites de vertimiento de las sustancias de inters sanitario y
ambiental, los permisos de vertimientos, estudios de impacto ambiental y
procesos sancionatorios.
Normalmente, el tratamiento de las aguas, previo a su vertido en medios

acuticos naturales, consiste en la aplicacin de una secuencia de
operaciones unitarias, que tiene por objetivo eliminar los contaminantes del
modo ms econmico posible. Esta ltima restriccin es importante, dado
que para eliminar un mismo contaminante normalmente existir ms de una
operacin unitaria tcnicamente viable, y es el factor econmico el que
marcar la candidata idnea. De este modo, son comunes en el tratamiento
de aguas procesos unitarios fsicos, tales como la sedimentacin y la
filtracin; qumicos, como la precipitacin y la oxidacin; y biolgicos, tales
como la bio-oxidacin y la fermentacin anaerobia. Los sistemas de
tratamiento de aguas residuales en casi la totalidad de los pases de Amrica
Latina incumplen a nivel general de lo requerido en materia ambiental por la
cantidad de agua contaminada y la poca infraestructura e inversin en estas
plantas (Lizarazo Becerra y Orjuela Gutirrez, 2013).
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INTRODUCCION
OBJETIVOS
Objetivo general
Disear un sistema de tratamiento primario de los efluentes generados en los

laboratorios de operaciones unitarias, reactores y la planta piloto de
produccin de biodiesel que permita reducir su carga de contaminante hasta
los lmites permisibles para su posterior descarga al alcantarillado municipal.
Objetivos especficos
- Determinar la carga contaminante (caracterizacin) del efluente.

- Identificar las operaciones especficas necesarias, de acuerdo a la
caracterizacin del efluente, para un pre-tratamiento adecuado que
prevea futuras ampliaciones.
- Establecer el rea disponible para el diseo de los equipos y partes del
pre-tratamiento.
- Definir las caractersticas principales que debe tener la criba de rejilla y
los parmetros de operacin adecuados para su diseo.
- Estimar las caractersticas dimensionales para el diseo de un tanque
receptor de efluentes con una capacidad de dos metros cbicos.
- Seleccionar el tipo de bomba que tenga caractersticas ms idneas
para el proceso segn la revisin bibliogrfica y tcnica efectuada sobre
bombas.
- Establecer las dimensiones y distancias equivalentes entre cada equipo
de acuerdo al espacio disponible para su futura implementacin.
- Identificar los principales parmetros de diseo y operacin para el
dimensionamiento de un desarenador cilndrico cnico de dos metros
cbicos de capacidad.
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INTRODUCCION
ALCANCE.
Temporal
Este informe preliminar fue concluido, el da 12 del mes de diciembre del ao

2016, para su revisin y defensa.
Geogrfico
El estudio se llev a cabo en la ciudad de Santa Cruz la Sierra (Bolivia), en

un rea de aproximadamente 23 metros cuadrados, situada a un lado de la
edificacin donde se encuentran los laboratorios de operaciones unitarias,
reactores y la planta piloto de produccin de biodiesel. Estos laboratorios y la
planta en cuestin, se encuentran, a su vez, localizados en la parte de los
mdulos de la Universidad Autnoma Gabriel Rene Moreno (U.A.G.R.M.).
De contenido
Este trabajo describe de forma terica los tratamientos previos y primarios de

aguas residuales, ya que estar referido solamente al diseo y
dimensionamiento de las operaciones correspondientes al tratamiento
preliminar de los efluentes que se espera generar en los laboratorios y planta
en cuestin. Es decir, en este trabajo se detallarn las ecuaciones y clculos
efectuados para el diseo de una tubera de PVC de 3 pulgadas, una cmara
donde se sita una rejilla para el atrapamiento de slidos de mayor tamao,
un tanque receptor rectangular de hormign armado, una bomba
electrocebante, y un tanque desarenador de forma cilndrica cnica. Al final
se anexa el plano correspondiente para la disposicin de estos equipos con
sus respectivas dimensiones en el rea prevista para su instalacin, se
incluyen, asimismo, los costos, longitud de las tuberas, codos, uniones
patentes y vlvulas para el control del flujo.
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INTRODUCCION
PLANTEAMIENTO, ANLISIS E IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Actualmente los efluentes generados por el laboratorio de operaciones

unitarias, reactores y la planta piloto de produccin de biodiesel no estn
apoyadas con un sistema de tratamiento, necesario para cualquier actividad
de laboratorio. Si bien, este trabajo plantea el diseo de un sistema de pre-
tratamiento para estos efluentes, el proyecto global involucra la
implementacin de un sistema de tratamiento primario de estas aguas para
su posterior descarga al sistema de alcantarillado. Esto con el fin de que las
aguas descargadas en el sistema de alcantarillado estn en conformidad a lo
estipulado en el Ttulo III, Capitulo IV del Reglamento en Materia de
Contaminacin Hdrica, para as evitar la contaminacin de las aguas que
circulan a travs de las tuberas, as como otros problemas relacionados
principalmente a la corrosin y obstruccin de las mismas.
Para dicho propsito se formularon las siguientes preguntas claves:
Cules son los principales parmetros para saber si un agua est
contaminada?
Qu normas rigen las descargas a los sistemas de alcantarillado?
Cmo disear una rejilla adecuada para el establecimiento?
Cmo se efecta un balance de fuerzas en el dimensionamiento del tanque
receptor?
Qu elementos se deben tener en cuenta al momento de seleccionar la
bomba?
Cmo se relaciona la concentracin de slidos suspendidos con el volumen
del cono en el diseo de un desarenador cilndrico cnico?
Sumado a los anteriores puntos, cmo mantener al mnimo es costo de la
instalacin?
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INTRODUCCION
ANLISIS DEL PROBLEMA
rbol del problema
Obstruccin del
alcantarillado
Corrosin de los Gran acumulacin de Reduccin de la

revestimientos contaminantes en los efectividad del
del alcantarillado lodos residuales tratamiento biolgico
Las aguas residuales no cumplen con los lmites establecidos para su

descarga al alcantarillado municipal.
Alto contenido de arenilla y Contenido en

sedimentos pesados sulfatos > 400 mg/L
Contenido de grasa y Contenido de slidos disueltos

aceite > 0.3 mg/L totales >1500 mg/L
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INTRODUCCION
rbol de la solucin
Menor probabilidad de
obstruccin del alcantarillado
La corrosin de los Baja acumulacin de Se asegura la

revestimientos del
contaminantes en los efectividad del
alcantarillado es
baja o inexistente lodos residuales tratamiento biolgico
Las aguas residuales cumplen con los lmites establecidos para su

descarga al alcantarillado municipal.
Bajo contenido de arenilla y Contenido en

sedimentos pesados sulfatos 400 mg/L
Contenido de grasa y Contenido de slidos disueltos

aceite 0.3 mg/L totales 1500 mg/L
NOTA: Los valores empleados en el rbol del problema y de solucin se

extrajeron del Cuadro N A-1 Valores mximos admisibles de parmetros en
cuerpos receptores presente en el ANEXO A del Reglamento en Materia de
Contaminacin Hdrica perteneciente a la Ley 1333 del Medio Ambiente. Se
consideraron a las aguas del cuerpo receptor como Clase C segn la
clasificacin presentada en el Captulo III, Ttulo I de dicho reglamento.
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INTRODUCCION
JUSTIFICACIN
Econmica
La implementacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales tiene

un costo bastante elevado, a pesar de que en este trabajo se buscaron las
alternativas tecnolgicas ms econmicas, este proyecto sigue
representando una inversin elevada. Un sistema de tratamiento incompleto
como el planteado en este trabajo representa un costo elevado para la
universidad; es por esto, que en un futuro se espera disear e implementar
un sistema de tratamiento de aguas residuales completo que me permita
reutilizar las aguas desechadas, bajo este concepto, tiene justificacin
econmica el tratamiento de aguas residuales.
Social
Una planta de tratamiento de aguas residuales, adems de asegurar el

cumplimiento con las normas para la descarga al sistema de alcantarillado
(Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica, Ttulo III, Captulo IV),
evita la contaminacin de las aguas del alcantarillado. La contaminacin de
estas aguas puede generar los siguientes efectos adversos: corrosin y/o
obstruccin de las tuberas, asimismo, la acumulacin de lodos en las
tuberas por mucho tiempo, considerando que existir la presencia de
materia orgnica en forma de grasas y aceites, da lugar a la proliferacin de
microorganismos y, como consecuencia, la aparicin de enfermedades, a
manera de ejemplo, una de las ms comunes en nuestro medio y que se
produce debido a las aguas residuales estancadas es el dengue
Tcnica
El funcionamiento de esta planta de tratamiento de aguas residuales

permitir tener un control preciso de los caudales de produccin de efluentes
y las variaciones en su carga de contaminante, lo cual es beneficioso para
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INTRODUCCION
determinar fallas o prdidas por parte de los equipos presentes en los

laboratorios de operaciones unitarias, reactores y/o planta piloto de
produccin de biodiesel.
Acadmica
Este trabajo, adems de contribuir a la universidad con el diseo de un

sistema de tratamiento previo para las aguas residuales, ms que nada nos
ayuda a nosotros como estudiantes a aprender a aplicar los conocimientos
adquiridos a lo largo de nuestros aos de estudio. Tambin, representa una
fuente de aprendizaje principalmente acerca de normas y procedimientos,
adems del uso de otras herramientas importantes en el diseo de equipos,
tales como AutoCAD 3D y MS Project.
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CAPITULO 1
MARCO TEORICO
CAPITULO I
1. MARCO TEORICO- AGUAS RESIDUALES
1.1. RESEA HISTRICA
El agua esencial para la vida, se ha almacenado y distribuido desde los

orgenes de la humanidad, desde las primeras tcnicas de almacenaje,
limpieza y distribucin hasta las infraestructuras y tecnologas actuales para
el tratamiento de aguas residuales, reciclado de aguas y depuracin de
aguas ha transcurrido una larga historia.
Los primeros asentamientos continuados de nuestros antepasados siempre

tenan lugar en ubicaciones donde hubiese agua dulce disponible, como
lagos y ros. Y fue entorno al agua donde se originaron las primeras formas
de sociedad, tal y como la concebimos hoy en da. El constante incremento
de la poblacin humana no siempre hizo posible que estas sociedades
crecieran entorno a fuentes de fcil acceso como lagos y ros, por lo que las
personas se vieron obligadas a desarrollar sistemas que les permitieran
aprovechan los recursos de agua subterrneos, dando origen a las primeras
construcciones de pozos.1
Los primeros antecedentes los encontramos en Jeric (Israel) hace

aproximadamente 7.000 aos, donde el agua era almacenada en los pozos
para su posterior utilizacin. Como el agua haba de ser trasladada de los
pozos a otros puntos donde era necesario su uso, se empezaron a
desarrollar los sistemas de transporte y distribucin del agua. Este transporte
se realizaba mediante canales sencillos, excavados en la arena o las rocas;
en Egipto se utilizan rboles huecos de palmera mientras en China y Japn
utilizan troncos de bamb. Fueron precisamente los egipcios, los primeros en
1
http://blog.condorchem.com/historia-sobre-el-tratamiento-del-agua-potable/
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CAPITULO 1
MARCO TEORICO
utilizar mtodos para el tratamiento del agua. Estos registros datan de hace
ms de 1,500 aos hasta el 400 A.C. Los mismos indican que las formas
ms comunes de purificacin del agua eran hirvindola sobre el fuego,
calentndola al sol o sumergiendo una pieza de hierro caliente dentro de la
misma. Otro de los mtodos ms comunes era el filtrado del agua hervida a
travs de arena o grava para luego dejarla enfriar. 2 Los griegos fueron la
primera sociedad en tener un inters claro por la calidad del agua que
consuman. Por ello, el agua utilizada se retiraba mediante sistemas de
aguas residuales, a la vez que el agua de lluvia, y se utilizaban embalses de
aireacin para la purificacin del agua.
Los mtodos de depuracin de aguas residuales se remontan a la

antigedad y se han encontrado instalaciones de alcantarillado en lugares
prehistricos de Creta y en las antiguas ciudades asirias. Las canalizaciones
de desage construidas por los romanos todava funcionan en nuestros das.
Aunque su principal funcin era el drenaje, la costumbre romana de arrojar
los desperdicios a las calles significaba que junto con el agua viajaban
grandes cantidades de materia orgnica. Con la cada del Imperio Romano,
tambin hubo un colapso en su sistema sanitario. Hubo la conocida Era
Negra Sanitaria (Wolfe 1999 apud Cooper, P.F.; 2008) que vino ligado con el
incremento de enfermedades. La humanidad ha sufrido los efectos del mal
manejo de las aguas residuales y prueba de ello son los centenares de
personas que murieron a lo largo de los aos debido a brotes de clera,
tifoidea y otras plagas, antes de darse cuenta de que sus propios
desperdicios estaban causando estos problemas (Wolfe 1999 apud Cooper,
P.F.; 2008).
2
http://html.rincondelvago.com/tratamiento-de-aguas-residuales.html
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CAPITULO 1
MARCO TEORICO
La relacin entre la calidad del agua de consumo y los problemas sanitarios

en la comunidad pudo probarse en la segunda mitad del siglo XIX, al
relacionarse un brote de clera surgido en Londres con la contaminacin de
un pozo pblico por aguas residuales. La problemtica del manejo de las
aguas residuales retom mayor importancia con la llegada de la Revolucin
Industrial y con el crecimiento de la poblacin mundial y ello desemboc que
las antiguas fosas spticas se empezaran a utilizar aproximadamente a
comienzos del siglo XX.
Finalmente, el proceso de lodos activados, compuesto por el proceso

aerbico y sedimentador secundario, surge en Gran Bretaa en la segunda
dcada del siglo XX (Cooper, P.F.; 2008) como producto de la investigacin
cientfica. A partir de entonces, es el proceso ms popular para la
depuracin de las aguas residuales en todo el mundo3.
1.2. FUENTES DE CONTAMINACIN DEL AGUA
La contaminacin del agua es la adicin de materia extraa a su composicin

natural, que ocasiona una alteracin perjudicial a su calidad.
- Contaminacin Industrial: vienen producido por los vertidos de las
industrias que procesan productos qumicos y nocivos permitiendo que
el agua contaminada fluya hacia los ros y arroyos.
- Contaminacin agrcola: es aquella que se produce por los
tratamientos de los productos con los herbicidas y abonos qumicos.
Estos se incorporan al agua por filtracin al terreno hacia las aguas
subterrneas.
- Contaminacin domstica o urbana: es la producida por los
hogares al verter en el desage gran cantidad de residuos orgnicos e
inorgnicos.
3
http://blog.condorchem.com/historia-sobre-el-tratamiento-del-agua-potable/
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CAPITULO 1
MARCO TEORICO
- Contaminacin marina: El agua de mar es la responsable de una

contaminacin de los acuferos cercanos a la costa por salinizacin del
agua.4
1.3. CLASIFICACIN DE LAS AGUAS
1.3.1. Aguas residuales
Aguas procedentes de usos domsticos, comerciales, agropecuarios y de

procesos industriales o una combinacin de ellas, sin tratamiento posterior a
su uso.5
1.3.2. Aguas negras..
Se llama aguas negras a aquel tipo de agua que se encuentra contaminada

con sustancia fecal y orina, que justamente proceden de los desechos
orgnicos tanto de animales como de los humanos. La principal motivacin
que llevar a estas aguas al sometimiento a un tratamiento especial son los
agentes patgenos que se encuentran en ellas, provenientes de la excrecin
de los seres humanos y que pueden causar enfermedades e infecciones si
no se las trata de manera correcta.6
1.3.3. Aguas domesticas
Son aquellas provenientes de inodoros, lavaderos, cocinas y otros elementos

domsticos. Esta agua estn compuestas por slidos suspendidos
(generalmente materia orgnica biodegradable), slidos sedimentos
4
Cabrera M, (2002).Presentacin (contaminacin del agua). Estudiante UTPL, tecnologas
empresariales.
5
Ley 1333 del medio ambiente (1995), reglamento en materia de contaminacin hdrica
5
Ley 1333 del medio ambiente (1995), reglamento en materia de contaminacin hdrica
6
http://www.definicionabc.com/medio-ambiente/aguas-negras.php
GRUPO 1 Pgina 15
CAPITULO 1
MARCO TEORICO
(principalmente materia orgnica), nutrientes (nitrgeno y fosforo) y

organismos patgenos.7
1.3.4. Aguas grises..
Las aguas grises son aquellas que salen por los desages de baeras,
lavabos, pilas de la cocina, lavavajillas o lavadoras. Estas aguas, con un
tratamiento sencillo, pueden ser fcilmente reutilizadas para diversidad de
usos. El ms comn de estos usos es emplearla para rellenar las cisternas
de los inodoros, que no requieren aguas de gran calidad. Pero tambin se
pueden emplear para otros usos, como el riego de zonas verdes o la limpieza
de exteriores.8
1.4. TIPOS DE CONTAMINANTES
1.4.1. Contaminantes orgnicos
Como compuesto orgnico se designa a un amplio grupo de compuestos

qumicos que tienen en comn el hecho de que en su composicin interviene
siempre el carbono. Son, pues, los compuestos del carbono, aunque haya
que exceptuar el propio carbono en sus distintas formas, sus xidos, el cido
carbnico y sus sales, los carburos, los cianuros y algunos otros compuestos
carbonados que son completamente inorgnicos.
Los contaminantes orgnicos tambin son compuestos disueltos o dispersos

en el agua que provienen de desechos domsticos, agrcolas, industriales y
de la erosin del suelo. Son desechos humanos y animales, de rastros o
mataderos, de procesamiento de alimentos para humanos y animales,
diversos productos qumicos industriales de origen natural como aceites,
7
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/07/clasificacion-de-las-aguas-residuales.html
8
http://www.ecologiaverde.com/aguas-grises/
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CAPITULO 1
MARCO TEORICO
grasas, breas y tinturas, y diversos productos qumicos sintticos como

pinturas, herbicidas, insecticidas, etc.9
1.4.2. Contaminantes inorgnicos
Los contaminantes inorgnicos son diversos productos disueltos o dispersos

en el agua que provienen de descargas domsticas, agrcolas e industriales
o de la erosin del suelo. Los principales son cloruros, sulfatos, nitratos y
carbonatos. Tambin desechos cidos, alcalinos y gases txicos disueltos en
el agua como los xidos de azufre, de nitrgeno, amonaco, cloro y sulfuro de
hidrgeno. Entre los contaminantes inorgnicos de las aguas pueden
destacarse10:
Iones nitrogenados: se encuentran en forma de NO3-, NO2-, NH4+ y N
orgnico. Los nitritos y el amonio son muy inestables y tienden a
oxidarse a nitrato.
Iones cianuro: Su presencia en el agua indica siempre una
contaminacin de tipo industrial, procede usualmente de
galvanoplastias, altos hornos y coqueras. Su toxicidad es muy
elevada.
Iones sulfato: La contaminacin por estos iones se debe
mayoritariamente al aporte de la lluvia (lluvia cida) y origina una
acidificacin del medio acutico provocando graves alteraciones sobre
la vida del mismo. La disminucin del pH, por ejemplo, puede ser
particularmente devastadora para las salamandras y las ranas,
9
http://tierra.rediris.es/hidrored/sensibilizacion/datos/agua/contaminacion/htm
10
http://tierra.rediris.es/hidrored/sensibilizacion/datos/agua/contaminacion/htm
GRUPO 1 Pgina 17
CAPITULO 1
MARCO TEORICO
durante los primeros ciclos de vida, as como tambin para algunos

peces.
Metales pesados: Aunque muchos de los elementos metlicos son
necesarios para el desarrollo de los organismos vivos, al exceder de
una determinada concentracin pueden resultar perjudiciales.
1.5. PRINCIPALES SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

RESIDUAL
1.5.1. Tipos de tratamientos
Aquellos mtodos de tratamiento en los que predominan los fenmenos

fsicos se conocen como operaciones unitarias, mientras que aquellos
mtodos en los que la eliminacin de los contaminantes se realiza con base
en procesos qumicos o biolgicos se conocen como procesos unitarios. Al
referirse a operaciones y procesos unitarios es porque se agrupan entre s
para constituir los tratamientos primario, secundario y terciario. 11
Tratamientos preliminares
Sirven para aumentar la efectividad de los tratamientos primarios,

secundarios y terciarios. Las aguas residuales que fluyen desde los
alcantarillados a las plantas de tratamiento de aguas residuales, son muy
variables en su flujo y contienen gran cantidad de objetos, en muchos casos
voluminosos y abrasivos, que por ningn motivo deben llegar a las diferentes
unidades donde se realizan los tratamientos y deben ser removidos. Para
esto son utilizados los tamices, las rejas, los microfiltros, etc.
Tratamiento primario (asentamiento de solidos)
11
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/interesantes/tratamientoresiduales/tratamient
oresiduales.htm
GRUPO 1 Pgina 18
CAPITULO 1
MARCO TEORICO
El principal objetivo es el de remover aquellos contaminantes que pueden

sedimentar, como por ejemplo los slidos sedimentables y algunos
suspendidos o aquellos que pueden flotar como las grasas. El tratamiento
primario presenta diferentes alternativas segn la configuracin general y el
tipo de tratamiento que se haya adoptado. Se puede hablar de una
sedimentacin primaria como ltimo tratamiento o precediendo un
tratamiento biolgico, de una coagulacin cuando se opta por tratamientos
de tipo fsico-qumico.
1.5.2. Tratamientos secundarios
El objetivo de este tratamiento es remover la demanda biolgica de oxgeno

(DBO) soluble que escapa a un tratamiento primario, adems de remover
cantidades adicionales de slidos sedimentables. El tratamiento secundario
intenta reproducir los fenmenos naturales de estabilizacin de la materia
orgnica, que ocurre en el cuerpo receptor. La ventaja es que en ese
proceso el fenmeno se realiza con ms velocidad para facilitar la
descomposicin de los contaminantes orgnicos en perodos cortos de
tiempo. Un tratamiento secundario remueve aproximadamente 85% de la
DBO y los SS aunque no remueve cantidades significativas de nitrgeno,
fsforo, metales pesados, demanda qumica de oxgeno (DQO) y bacterias
patgenas. Para llevar a efecto el proceso anterior se usan varios
mecanismos tales como: lodos activados, biodisco, lagunaje, filtro biolgico.
1.5.3. Tratamientos terciarios
Tiene el objetivo de remover contaminantes especficos, usualmente txicos

o compuestos no biodegradables o an la remocin complementaria de
contaminantes no suficientemente removidos en el tratamiento secundario.
Como medio de filtracin se puede emplear arena, grava antracita o una
combinacin de ellas. El pulido de efluentes de tratamiento biolgico se
GRUPO 1 Pgina 19
CAPITULO 1
MARCO TEORICO
suele hacer con capas de granulometra creciente, duales o multimedia,

filtrando en arena fina trabajando en superficie. Los filtros de arena fina son
preferibles cuando hay que filtrar flculos formados qumicamente y aunque
su ciclo sea ms corto pueden limpiarse con menos agua. La adsorcin con
carbn activo se utiliza para eliminar la materia orgnica residual que ha
pasado el tratamiento biolgico.
GRUPO 1 Pgina 20
CAPITULO II
ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS
CAPITULO II
2. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS
2.1. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE REJILLAS
Tipos de rejas con re elacin al sistema de limpieza las rejas pueden ser
clasificadas en dos categoras:
2.1.1. Rejas sencillas, de limpieza manual:
Las rejas de este tipo se emplean, frecuentemente, en pequeas estaciones

de bombeo de agua residual antes de las bombas. En el caso que se utilice
rejas de limpieza manual su longitud no deber exceder de la que permita su
correcta limpieza (aproximadamente 3m). Las barras que conforman la reja
no suelen exceder los 10 mm de anchura y 50 mm de profundidad.
Las barras van soldadas a un elemento de separacin situados en la cara

posterior, fuera del recorrido del peine rascador. En la parte superior de la
reja deber colocarse una placa perforada para que los objetos extrados se
puedan almacenar temporalmente para su drenaje.
El canal donde se ubica la reja se debe proyectar de modo que evite la

acumulacin en el mismo de arenas y dems materiales pesados, tanto
antes como despus de la reja. La pendiente del canal deber ser horizontal
o descendiente en la direccin de circulacin a travs de la reja, sin baches e
imperfecciones en las que pudieran quedar atrapados algunos slidos.
Asimismo es conveniente achaflanar las uniones de las paredes laterales.
Preferiblemente el canal debe ser recto y perpendicular a la reja, con la
finalidad de conseguir una distribucin uniforme de slidos en el flujo y en la
reja.
Con el objeto de procurar suficiente superficie de reja para la acumulacin de

residuos en los periodos entre operaciones de limpieza, es esencial que la
GRUPO 1 Pgina 21
CAPITULO II
velocidad de aproximacin se limite a, aproximadamente 0.45 m/s a caudal

medio. La seccin adicional necesaria para limitar la velocidad se puede
obtener ensanchando el canal en la zona de ubicacin de la reja y
colocndola con una inclinacin ms suave para aumentar la superficie
sumergida.12
2.1.2. Rejas mecanizadas, de accionamiento mecanizado
Las rejas de limpieza mecnica se han venido empleando desde hace mas
de 50 anos. Las rejas de limpieza mecnica se dividen 4 tipologas
principales: las rejas de funcionamiento mediante cadenas, rejas de
movimiento oscilatorio, catenarias y rejas accionadas mediantes cables.13
Figura 2-1: rejas de limpieza mecnica que emplea cadenas
12
Metcalf, R., & Eddy, P. (1995). Ingeniera de Aguas Residuales Tratamiento Vertido y
Reutilizacin. Madrid: Mc Graw-Hill Interamericana.
13
GRUPO 1 Pgina 22
CAPITULO II
Figura 2-2; rejas de barras de limpieza mediante movimientos oscilatorios
Figura 2-3: rejas de centenaria de limpieza y retorno frontales.
Figura 2-4: rejas de limpieza mecnica mediante cables.
GRUPO 1 Pgina 23
CAPITULO II
2.1.3. Material para las rejillas
Acero al carbn
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del

hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin
otros elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y
manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de
excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del
contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y
la ductilidad.14
- Caractersticas Generales del acero al carbn 1018.-
Es el ms comn de los aceros rolados en fro. Es un producto muy til
debido a sus caractersticas tpicas de buena resistencia mecnica y buena
ductilidad. En trminos generales excelente soldabilidad y mejor
maquinabilidad que la mayora de los aceros al carbn. Puede ser sometida
a cementado para tener una superficie dura pero un centro de gran
tenacidad. Por su ductilidad puede usarse en procesos de recalcado,
doblado, estampado, etc.
- Designacin nominal TBH
Designaciones Internacionales Designacin TBH

ASTM, AISI, SAE, NMX 1018
Cdigo de Color TBH Blanco
- Composicin Qumica Nominal
Acero C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Fe (%)

Grado 1018 0.15 a 0.2 0.6 a 0.9 N/A 0.04 0.05 BALANCE
14
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono
GRUPO 1 Pgina 24
CAPITULO II
- Propiedades Mecnicas
Condicin Resistencia Mecnica (PSI) Elongacin (%) Dureza (HBN)
Laminado en Caliente 58,000 min 25 116
Estirado en Fro 63,800 min 15 126
- Usos Industriales:
Barra redonda para flechas, pernos, tornillos sujetadores, lnea blanca, entre
otras, que no estn sometidas a grandes esfuerzos. Partes automotrices
como manivelas, bielas, etc. Ya cementado es ideal para engranes o donde
se tengan involucrados esfuerzos adicionales.15
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en comn todos los

aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleacin) es el
hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero
inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que
una pequea cantidad de cromo (el mnimo para conseguir propiedades
inoxidables es del 12 %) aadido al acero comn, le daba un aspecto
brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta
resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a la corrosin, es lo que
hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.16
- Caractersticas Generales del acero inoxidable grado 316L.-

Es un acero ms resistente a la corrosin que otros aceros al cromo-nquel
cuando se expone a muchos tipos de corroentes qumicos y atmsferas
marinas.
Maquinabilidad: 45% del 1212.
15
Ford, H. (2000).Tubos y Barras Huecas, S.A., Mxico: Ind. San Nicols
http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1018
16
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable
GRUPO 1 Pgina 25
CAPITULO II
Soldabilidad: Adecuado para todos los mtodos; utilizar electrodos tipo 316
- Designacin nominal TBH:
Designaciones Internacionales Designacin TBH

ASTM, AISI, SAE, NMX 316/316L
Cdigo de Color TBH Azul
- Composicin Qumica Nominal:
Acero C (%) Mn (%) Si (%) P (%) S (%) Fe (%) Cr (%) Mo (%)

Grado 316 .03 mx 2 mx 1 mx .045 mx .030 min balance 16 a 18 2a3
- Propiedades Mecnicas:
Grado Resistencia a la Traccin Mpa. (RT) Lmite de Fluencia Mpa. (LF)

316 510 206
316L 481 176
- Usos Industriales:
Se utiliza ampliamente en la fabricacin de equipo para pulpa y papel,

intercambiadores de calor, equipos de desarrollo fotogrfico y flechas para
propelas entre otros.17
Acero galvanizado
El acero galvanizado se obtiene mediante el proceso de galvanizacin. Este

consiste en un procedimiento que protege al acero de la corrosin, mediante
el cual el mismo se recubre con zinc para evitar su oxidacin. La duracin de
una pieza de acero galvanizado puede durar hasta 70 aos en condiciones
normales y sin necesidad de un mantenimiento especial. El acero
galvanizado es uno de los materiales que ofrece la mayor variedad de usos y
17
Ford, H. (2000).Tubos y Barras Huecas, S.A., Mxico: Ind. San Nicols
http://www.tubosybarrashuecas.com/acero-inoxidable-aisi-316316l
GRUPO 1 Pgina 26
CAPITULO II
aplicaciones en el sector de la construccin, por ser una proteccin

econmica y verstil del acero
Caractersticas del Acero Galvanizado
- Duracin excepcional.
- Barrera fsica: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que
cualquier otro tipo de recubrimiento.
- Proteccin electroqumica: Con el paso del tiempo se forma una fina
capa de xido de zinc que acta como aislante del galvanizado.
- Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un
taponamiento por reaccin qumica de la superficie daada.
- No necesita mantenimiento.
- Fcil de pintar.18
2.2. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE TANQUES
2.2.1. Tanques mampostera
Este tipo de tanques no cuentan con refuerzos de acero para contrarrestar

dichas tensiones, ocasionando agrietamiento en las juntas. Estos tanques se
construyen de forma rectangular que toma es rectangular, y sobre suelos no
compresibles.
Su desplante deber efectuarse, en su totalidad, en terreno no deformable

evitando los rellenos. Lo anterior se debe a que la mampostera tiene una
baja capacidad para resistir deformaciones provocadas por asentamientos
diferenciales.19
18
Pginas amarillas (2014, 19 Junio ). Industrias en en lnea.
http://www.pac.com.ve/contenido/industria/acero-galvanizado-caracteristicas-y-usos
19
www.diseo y construccin reservorios apoyados.com.pdf
GRUPO 1 Pgina 27
CAPITULO II
2.2.3. Tanque de plstico
Los tanques de polietileno, ms conocidos como tanques de plsticos para el

depsito de agua, son elementos que el mercado nacional e internacional,
son muy conocidos y de fcil utilizacin e instalacin, tiene variedad de
capacidades desde los 300 hasta los 7000 litros.
Entre sus desventajas se pueden mencionar: se deteriora con el tiempo, alto

riesgo de infiltraciones, aplastamiento por presin de suelo.20
2.2.4. Tanque de metal
En el mercado actual hay una variedad de diseos y calidad disponible en

tanques de acero, para el almacenamiento de aguas. Una de la mayor
desventaja de este tipo de tanque, es que se puede llegar a corroer con el
tiempo y tambin en presencia de algn qumico que pueda estar presente
en las aguas residuales. Este tipo de tanques son de costo elevados. 21
2.2.5. Tanque de concreto armado
Este tipo de tanques, el material es el que ms se utiliza para la construccin

de recipientes de agua, por las ventajas que ofrece sobre otros materiales,
entre ellas la impermeabilidad, que por s mismos tienen los concretos bien
dosificados y compactados, requieren de un mantenimiento mnimo y poseen
una gran resistencia al ataque de los agentes qumicos
Son capaces de resistir grandes presiones en los cuales el refuerzo de acero

contrarrestar las tensiones que producen por el lquido o por el suelo,
evitando agrietamiento en las juntas.22
20
www.biodyne-bogota.com.pdf
21
http://stroifaq.com/es/garden-and-structure/pool/communications2/-treatment-plants.html
22
www.diseo y construccin reservorios apoyados.com.pdf
GRUPO 1 Pgina 28
CAPITULO II
2.3. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE LA BOMBA
2.3.1. Clasificacin de tipos de bombas
Tabla 2-1: clasificacion de tipos de bombas.23
Engranajes
Aspa
Tornillo
Rotativos(desplazamiento positivo)
Cavidad progresiva
Lbulo o leva
Tubo flexible (peristltico)
Pistn
Reciprocas
Embolo
(Desplazamiento Positivo)
Diafragma
Flujo radial (centrifugas)
Cinticas Flujo axial ( de impulsor)
Flujo mixto
Bombas centrifugas
Las bombas centrfugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba

hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor en energa
cintica o de presin de un fluido incompresible.
Extensamente usadas en la industria en general para cualquier servicio. Son

utilizadas para manejos de fluidos de baja viscosidad (<50 cp.),
esencialmente fluidos newtonianos de suspensiones con porcentaje de
partculas no superiores al 8% y de mezclas liquido-gas con no ms del 7%
en volumen de gas (e.g.: agua condensada, soluciones qumicas, cidos y
bases, mezclas celulosa-agua, pulpa de papel, leche, jugos, etc.).
23
Robert L. Mott (1996). Mecanica de fluidos aplicada, 4ta edicin, mexico: Pearson
education. pag: 386
GRUPO 1 Pgina 29
CAPITULO II
Los tamaos de las bombas alcanzan capacidades de hasta 6000 g.p.m.

(380 l/s) y 183 (m) de altura de elevacin, mediante motores de velocidad
estndar. Estas bombas son normalmente instaladas verticalmente,
suspendidas dentro de un estanque o colgadas en una caera.24
Bombas Industriales y de Presurizacin
K - Bombas Centrfugas Mono turbina
Bomba centrfuga mono turbina diseada para instalaciones civiles,

industriales y para la agricultura, para ser empleada en trasiego, mezcla y
riego.
Cuerpo de la bomba y soporte del motor de hierro fundido.
Rodete de tecno polmero o hierro fundido.
Eje motor de acero inoxidable. Cierre mecnico de carbn/cermica.
Motor asncrono cerrado refrigerado por ventilacin externa.
Proteccin trmoamperimtrica incorporada y condensador permanente en la
versin monofsica. Para la proteccin del motor trifsico se recomienda el
uso de un dispositivo de proteccin contra sobrecargas que respete las
normas vigentes. 25
- Rango de trabajo: de 5 a 96 m3/h con altura de elevacin de hasta
58m.
- Caractersticas del Lquido bombeado: limpio, sin substancias
slidas ni abrasivas, no agresivo, no cristalizado, qumicamente
neutro y con caractersticas similares al agua.
- Rango de temperatura del lquido: de -10C a +55C para K36/200
y K 40/200 de -15C a +110C para otras bombas.
- Temperatura ambiente mxima: + 40C
24
Engineering Data Book del Hydraulical Institute, publicado en 1990.
25
Anwo / Hidrulica / Bombas Industriales y de Presurizacin.
GRUPO 1 Pgina 30
CAPITULO II
Electrobomba autocebante
Descripcin general
La electrobomba autocebante es un equipo de bombeo compacto y de gran

versatilidad. Tiene como gran ventaja el que no necesita cebado de la tubera
de succin. Un mnimo de componentes, y una construccin simple y robusta
garantizan un servicio eficiente y libre de mantenimiento.
Tabla 2-2: Descripcin de la electrobomba autocebante
Potencia 1 Hp
Amperes 4.7 Amp.
Voltaje 220V
Caudal Mnimo 0.6 m3/hr
Caudal Mximo 3.6 m3/hr
Altura Mnima 10 m.c.a.
Altura Mxima 47 m.c.a.
Succin/Descarga 1 x 1
Aplicaciones
Agricultura, riego en general, construccin, minera, bombeo de aguas

servidas achique de sentinas.26
2.3.2. Material de la tuberia
Tuberas metlicas
Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el ms utilizado es el

acero al carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas
para facilitar su obtencin. Para condiciones de trabajo en las cuales sea
necesaria una buena resistencia a la corrosin se recomiendan aquellas
cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel y cromo.
26
Electrobomba autocebante catalogo I 1_210_100-04/07_ 7
GRUPO 1 Pgina 31
CAPITULO II
Tuberas de acero:
Es frecuente construir con tuberas de acero las lneas de propsito general.

Los tamaos estndar de tuberas se denominan por medio de su tamao
nominal y nmero de cdula. Los nmeros de cdula estn relacionados con
la presin permisible de operacin y el esfuerzo permisible del acero en la
tubera. 27 El rango de nmeros de cdula va de 10 a 160, y los ms altos
indican un espesor mayor de pared. Debido a que todas las cdulas de
tuberas de un tamao nominal dado tienen el mismo dimetro exterior, las
ms grandes tienen un dimetro interior ms pequeo. Al sistema de
nmeros de cdula tambin se le conoce como ron Pipe Sites (IPS). Las
series ms completas de tuberas de acero disponibles son las cdulas 40 y
80.28
Acero galvanizado
Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo
de la corrosin. El zinc es el recubrimiento metlico ms utilizado por su
capacidad de sacrifico para proteger el acero base.
TUBOS PARA USOS ESTRUCTURALES E INDUSTRIALES
Tubos Norma ASTM A500
Especificaciones Generales29
Largo normal: 6 m.
Recubrimiento: Negro.
Extremos: Lisos de mquina.
Calidades normales: A270ES A240ES SAE 1010 SAE 1008
Otras dimensiones: A pedido, previa consulta a CINTAC..
27
www.materialeslosandes.com/tubosdeacero.html
28
http://www.unicon.com.ve/conduccion_tubos_alta_presion.htm
Manual de instalacin de tubera de la comisin nacional del agua
29
www.simexco.com.mx
GRUPO 1 Pgina 32
CAPITULO II
ASTM A 53 (NTC-3470) ERW SCHEDULE 40 GRADO A O B
Caeras ASTM A-53/Gr. A/B
Especificaciones Generales:
Dimetros: 1/2a 6
Largo normal: 6 m. Otros largos previa consulta.
Recubrimiento: Negro, galvanizado.
Terminacin: Extremos: Refrentado, biselado y roscado.
Inspeccin: Prueba Hidrosttica.
Acoples a pedido: Roscado Caeras ASTM: Hilo NPT
Aplicaciones: instalaciones de gas y conduccin de fluidos marca colmena,
cuenta con el respaldo y garanta de calidad de la empresa lder en la
fabricacin de tuberas de acero. La tubera de acero ASTM A53 es
recomendable para instalaciones de gas y conduccin de fluidos poco
corrosivos como aceite, aire, agua, gas y vapor a altas y medias
presiones.30
2.3.3. Accesorios y vlvulas
Vlvula anti-retorno para lquidos
Las vlvulas anti-retorno, tambin llamadas vlvulas de retencin, vlvulas

uniflujo o vlvulas check, tienen por objetivo cerrar por completo el paso de
un fluido en circulacin -bien sea gaseoso o lquido- en un sentido y dejar
paso libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mnimo del disco
u obturador a la posicin de apertura total.1
Se utilizan cuando se pretende mantener a presin una tubera en servicio y

poner en descarga la alimentacin. El flujo del fluido que se dirige desde el
orificio de entrada hacia el de utilizacin tiene el paso libre, mientras que en
30
hpp: www.coval.com.co-E-mail: info@coval.com.co
GRUPO 1 Pgina 33
CAPITULO II
el sentido opuesto se encuentra bloqueado. Tambin se las suele llamar

vlvulas unidireccionales. Las vlvulas anti-retorno son ampliamente
utilizadas en tuberas conectadas a sistemas de bombeo para evitar golpes
de ariete, principalmente en la lnea de descarga de la bomba.31
Modelos de retencin vertical
SERIE 61-PR/61LF-PR
Las vlvulas de retencin en lnea APOLLOXPRESS Modelo CVB-PR

(Serie 61) BALL-CONE, con conectores por compresin, protegen en forma
confiable del contraflujo en diversas aplicaciones con lquidos, incluidos el
agua caliente y enfriada / aplicaciones HVAC (calefaccin, ventilacin y aire
acondicionado), utilizando materiales comprobados de calidad ASTM. Se
pueden instalar tanto con flujo horizontal como vertical, con flujo hacia arriba.
Disponible con opcin libre de plomo.
CODO 90 (Acero galvanizado)
Los accesorios para las uniones roscadas, se fabrican en funcin maleable y

extremos roscados y protegido interior y exteriormente con un recubrimiento
galvanizado, conforme a la Norma UNE EN 10240. Es muy utilizada en
instalaciones de agua de consumo humano. Su recubrimiento tiene la misin
de proteger la tubera contra oxidaciones y corrosiones, asegurando as las
propiedades organolpticas del agua que recorre el circuito.
Unin patente
Las uniones con tubera de acero galvanizado normalmente deben

realizarse mediante el roscado al accesorio correspondiente a la tubera de
eventuales ataques, oxidaciones o corrosiones que pudiera sufrir la
estructura externa y/o interna de la tubera (pintura galvanizada).
31
hpp:www.gramabi.com/home.
GRUPO 1 Pgina 34
CAPITULO II
2.4. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE

DESARENADORES
Los desarenadores se disean para eliminar partculas de arena de un

tamao superior a 0.200 mm, con peso especfico medio de 2.65 t/m3, en
agua limpia, con un porcentaje medio de eliminacin del 90%. A veces se
disean para eliminar partculas de menor dimetro si se esperan cantidades
significativas de stas. Si los pesos especficos esperados de las arenas son
menores a 2.65 se deben utilizar velocidades de sedimentacin inferiores a
las que aparecen en la tabla anterior.
El termino arena se emplea para referirse a las arenas propiamente dichas, a
las gravas, cenizas, y cualquier otro material pesado cuya velocidad de
sedimentacin o peso especfico sea considerablemente mayor al de los
slidos orgnicos susceptibles a la descomposicin presentes en el agua
residual. Las arenas se mueven de las aguas residuales para:
Ventajas
- Proteger los equipos mecnicos de abrasin y del excesivo desgaste

- Reducir la formacin de depsitos de slidos pesados en unidades y
conductos aguas abajo
- Reducir la frecuencia de los digestores por causa de acumulacin
excesiva de arenas.
A continuacin se hablara de las diferentes unidades empleadas para la

remocin de arenas, aspectos relacionados con la arena removida como
caracterstica, cantidades y mecanismos de disposicin.
Tres clases de desarenadores son los ms usados: de flujo horizontal para

canales de seccin rectangular o cuadrada; aireada y de vrtice.
GRUPO 1 Pgina 35
CAPITULO II
2.4.1. Desarenadores rectangulares de flujo horizontal
En los desarenadores de flujo horizontal, el agua a tratar pasa atreves de la

cmara en direccin horizontal y la velocidad lineal de flujo se controla con la
dimensiones del canal, ubicando compuertas especiales a la entrada para
lograr una mejor distribucin del flujo, o utilizando vertederos de salida con
seccin especiales.
2.4.2. Desarenadores cuadrado de flujo horizontal
Los desarenadores rectangulares o cuadrados de flujo horizontal se han

usado desde la dcada de 1930. El caudal afluente a la unidad e distribuye
uniformemente por toda la seccin transversal del tanque mediante una serie
de compuertas o deflectores y fluye a travs del mismo hasta rebosar por un
vertedero de descarga libre.
En este tipo de sedimentadores, los olidos que sedimentan se transportan

por medio de barredores mecnicos de rotacin hasta un pozo ubicado a un
lado del tanque.
Estos slidos se extraen del tanque con ayuda de mecanismos inclinados

como rastrillos reciprocantes o tornillos sin fin, o extrados por un cicln
desarenador para separar el material organice presente y as concentrar las
arenas.
El material orgnico se retorna al tratamiento, mientras que las arenas

concentradas se someten a una etapa de lavado.
Los desarenadores cuadrados de flujo horizontal se disean con base a la

carga superficial, que depende del tamao de partcula y de la temperatura
del agua residual.
GRUPO 1 Pgina 36
CAPITULO II
Figura 2-5: Desarenador cuadrado (Horan 2003)

2.4.3. Desarenadores aireados
Las arenas se remueven en un desarenador aireado por causa del

movimiento en espiral que realiza el agua residual. Debido a su masa, las
partculas de arena se aceleran y abandonan las lneas de flujo que en
ultimas alcanzan el fondo del tanque, ya que el fluido en espiral es un campo
con aceleracin variable inducido por el aire inyectado.
Dos factores principales contribuyen a la popularidad de los desarenadores

aireados, en comparacin con los de flujo horizontal: 1) Mnimo desgaste de
los equipos y 2) No se requiere una unidad independiente para lavado de
arena.
En reas donde las aguas residuales industriales son descargadas en la red

de alcantarillado, se debe considerar la liberacin potencial COV en los
desarenadores aireados.
GRUPO 1 Pgina 37
CAPITULO II
Figura 2-6: Modelo de flujo helicoidal en un desarenador aireado.

(Horan, 2003)
Los desarenadores aireados se disean para remover partculas de tamao
malla 70(0.21 mm) o superior, con tiempos de retencin de 2 a 5 minutos
bajo condiciones de caudal pico horario.
La velocidad de giro o agitacin determina las partculas removidas de

acuerdo con su gravedad especfica. Si la velocidad es excesiva, las
partculas de arena sern arrastradas fuera del desarenador; por otra parte, a
velocidades bajas se promueve la remocin del material orgnico articulado.
Con un ajuste apropiado de las condiciones de operacin es posible obtener
100% de remocin para un tamao de partcula determinado y conseguir
arena muy limpia. La seccin transversal se disea para crear un flujo en
espiral, por eso incluye un canal colector de arenas de unos 0,9 m de
profundidad, con paredes laterales muy inclinadas, ubicado a lo largo del
fondo del tanque justo debajo de los difusores del aire. Los difusores se
ubican entre 1,5 y 2 pies (0,45 a 0,6 m) por encima del fondo del tanque.
Para mejorar la eficiencia en la remocin de arenas se ubican deflectores
tanto a la entrada como a la salida y as ejercer un control hidrulico sobre el
elemento.
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CAPITULO II
2.4.4. Desarenadores de vrtice
Consisten en un tanque cilndrico al cual ingresa el agua a tratar en forma

tangencial, creando un vrtice dentro del cilindro. logrando asi que las arenas
sedimenten en el fondo del pozo, de donde se extraen con una bomba de
arenas o del tipo air lift. Las arenas extradas de la unidad se pueden
procesar posteriormente para remover material orgnico presente. En el
segundo tipo de desarenadores se genera un vrtice libre por accin del flujo
tangencial de entrada. El efluente sale por el centro de la parte superior de la
unidad desde un cilindro rotatorio, llamado tambin del fluido. Las fuerzas
centrifugas y gravitacional, presentes dentro de este cilindro rotatorio, limitan
la liberacin de las partculas con densidad superior a la del agua. Las
partculas de arenas se sedimentan por gravedad en la parte inferior de la
unidad, mientras que las partculas orgnicas y dems partculas separadas
de las arenas por accin de las fuerzas centrifugas, abandonan el
desarenador con el efluente. Si se instalan ms de dos unidades se deben
proveer arreglos especiales para la divisin de caudal.32
Figura. 1.3 Desarenador de vrtice (Horan, 2003)
32
W.L. McCabe, J. C. Smith, P. Harriott. (1998). Operaciones unitarias en Ingeniera
Qumica. 4 Edicin. Editorial McGraw-Hill. pag: 528
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CAPITULO II
Tabla 2-3: Ventajas y desventajas de desarenadores
Tipos de
Ventajas Desventajas
desarenadores
Misma eficiencia para una
variacin amplia en el flujo.
Perdidas de cargas mnima al
pasar por el desarenador.
Controlar la tasa de aireacin
permite remover una baja
Puede generar malos olores.
cantidad de materia orgnica
Desarenador Se requiere mantenimiento en el
putrefacta.
aireado sistema de aireacin.
Puede ser utilizado para mezcla
Consumo de anergia elevado.
qumica, preaereacion y
floculacin despus del despus
del tratamiento primario.
Es sencillo controlar la tasa de
aireacin una vez que se haya
instalado el sistema.
Efectivo con variaciones de flujo. Diseo patentado
No hay equipos sumergidos que Costo de adquisicin del equipo.
necesiten mantenimiento. Se puede saturar el colector de
Desarenadores de Espacio reducido. arena e impedir el correcto
vrtice Remocin de un alto porcentaje funcionamiento.
de partculas finas. Necesita limpieza y supervisin
Son livianos continua.
Fcil limpieza
No necesita un diseo complejo Es difcil mantener la velocidad del
que dificulte su construccin. flujo ptimo.
Desarenador de Con un control adecuado del Si no se controla el flujo, el tanque
Flujo horizontal flujo, no se necesita hacer una remueve grandes cantidades de
clasificacin posterior de los materia orgnica, requiriendo lavar
residuos. los residuos y clasificacin.
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CAPITULO III
SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA
CAPITULO III
3. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA
3.1. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA De REJILLAS
Rejas sencillas, de limpieza manual

Las rejas de este tipo se emplean, frecuentemente, en pequeas estaciones
de bombeo de agua residual antes de las bombas. Estas rejillas tendrn un
ngulo de inclinacin para facilitar la remocin de los slidos atrapados por
las rejillas.
El material de las barras que se eligi es acero al carbn 1018, es el ms

comn de los aceros rolados en fro. Es un producto muy til debido a sus
caractersticas tpicas de buena resistencia mecnica y buena ductilidad.
3.2. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA DE BOMBA
Bomba autocebante
Figura 3-1: Bomba centrifuga autocebante
Las bombas centrfugas autocebantes a diferencia de la bombas centrfugas

normales tienen una particularidad constructiva, las piezas que conforman
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CAPITULO III
el equipo son prcticamente las mismas: impulsor (o rotor, rodete, turbina,

etc.), eje, cierre (sello mecnico o prensaestopas), rodamientos, etc. Ahora
las bombas autocebantes poseen el agregado de un pequeo reservorio de
agua incorporado al cuerpo de la bomba, el mismo est ubicado aguas abajo
(antes) del impulsor.33
Principales ventajas de la bomba autocebante:
- Las bombas autocebantes estn estrechamente ligadas por sus

caractersticas al desagote y trasvase de fluidos en muchos casos
con slidos en suspensin.
- Poseen impulsores cuyos labes tienen una altura importante, esto
incide directamente en el caudal que entregue el equipo, a mayor alto
del labe mayor ser el caudal. Esta caracterstica implica tambin
que el alto del labe permite un espacio propicio para el pasaje de
slidos, ms an si el impulsor es abierto.
- Estas bombas permiten el paso de materias en suspensin de 3 de
dimetro esfrico.
- Otra de sus ventajas es la reducida y fcil mantencin que requieren,
ya que su diseo permite acceder al interior de la bomba.
- Ingreso de aire en la lnea, en pequeas cantidades.
- El equipo se monta con la succin directamente sobre el lquido, sin
accesorios especiales.
- Auto purga de vapores.
- El cuerpo de la bomba es de hierro fundido con bocas de aspiracin
y salida roscada esta cualidad que confiere una muy buena
resistencia a la abrasin qumica, ya est libre de poros.
33
http://www.la-llave.com/bo/news4/cuando-y-por-que-elegir-una-bomba-centrifuga-
autocebante.html
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CAPITULO III
Catalog 2014 SERMIN industrial.CL
Tubera de acero galvanizado
Objetivo de tubera de acero galvanizado
Este tipo de tubera est fabricado en acero soldado longitudinalmente y

protegido interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado,
conforme a la Norma ASTM (Sociedad Americana de Prueba de Materiales).
Es muy utilizada en instalaciones de agua de consumo humano. Su

recubrimiento tiene la misin de proteger la tubera contra oxidaciones y
corrosiones, asegurando as las propiedades organolpticas del agua que
recorre el circuito.
Ventajas
- Fabrica bajo norma ASTM (Sociedad Americana de Prueba de

Materiales) A53 y galvanizada bajo la norma ASTM A123.
- Facilidad de instalacin.
- Una pieza de acero galvanizado industrial con una capa de zinc de
tan slo 0,1 mm de grosor puede durar hasta 70 aos en condiciones
normales y sin necesidad de un mantenimiento especial.
- No requiere de proteccin adicional.
- Adems de ser duradero y resistente, el acero galvanizado es barato
y se puede reciclar varias veces, lo que hace sea muy utilizado.34
34
http://www.imancifp.com/wpcontent/uploads/2013/03/C.F.G.M.tuber%ADas.pdf
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CAPITULO III
Tabla 3-1: Caractersticas de una tubera de acero galvanizado
Caractersticas material: Acero galvanizado

Resistencia a la traccin 5.000
Alargamiento (%) 22
Dureza HB 140
Presin mxima admisible (bar) 258
Coeficiente de dilatacin x10-4 11.6
Punto de fusin (C) 1.540
Temperatura mxima de trabajo en continuo 95 C
Presin mxima de trabajo en continuo 20 bar
Fuente: C.I.F.P. LEN 2013/14 Pg. 4 C.F.G.M. INST. PROD. CALOR
Vlvula de retencin de globo
Las vlvulas de retencin tipo bola son usadas principalmente para proteger
bombas y equipos similares, permitiendo el paso de un fluido por una lnea
solamente impidiendo as el regresando fluido cuando se presenten
contrapresiones.
Ventajas
- Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco
o asiento.
- Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual
reduce el tiempo y desgaste en el vstago y el bonete.
- Control preciso de la circulacin.
- Disponible con orificios mltiples.
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CAPITULO III
3.3. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA DEL TANQUE
El tanque receptor de hormign armado es una estructura que ser sometida

a presin y esta presin debe ser equilibrada con las fuerzas internas que se
desarrollan en sus paredes, fondo y tapa.35
Es por eso que viendo las especificaciones que tendr el tanque receptor,
analizando las alternativas tecnolgicas, las ventajas y desventajas que
tienen los distintos materiales, se opt por el material de hormign armado
para el diseo del tanque receptor, por sus caractersticas ventajosas que
este presenta.
Ventajas:
- Pueden tomar cualquier geometra

- Son capaces de resistir grandes presiones en los cuales el refuerzo de
acero contrarrestar las tensiones que producen por el lquido o por el
suelo, evitando agrietamiento en las juntas.
- Requiere mantenimiento mnimo.
- Resistente a los ataques de los agentes qumicos.
- Baja permeabilidad y buena durabilidad.36
35
http://200.35.84.131/portal/bases/marc/texto/2301-11-04103.pdf
36
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/5929/Procedimiento
%constructivo%20de20%20tanques.pdf?sequence=3
http://dspace.ucuenca.edu.es/bitstream/123456789/4267/1/TESISpdf
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CAPITULO III
3.4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA DE

DESARENADORES
Seleccin de material
En la etapa de diseo de recipiente a presin, la seleccin de los materiales

de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual
necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos,
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
- Vida estimada de la planta

- Requerimientos de proceso y operacin
- Duracin estimada del material
- Disponibilidad y tiempo de entrega de material
- Coste del material
- Coste de mantenimiento e inspeccin.
Para lo cual observando las ventajas del desarenador de vrtice y

comparndolas con las dems, para este proyecto se utilizara esta opcin,
principalmente por el costo.
Es un tanque estacionario con base cnica para almacenamiento de agua,

fabricado en PRFV (Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio). Tiene una
capacidad de 2.200 litros. Especiales para almacenar grandes volmenes de
lquidos. Caractersticas de los tanques plstico reforzado con fibra de vidrio
- Apropiado para el almacenamiento de lquidos qumicos y otros

productos
- Intermitente poseen un recubrimiento con resina isoftalica que
garantiza un almacenamiento limpio.
- Limpieza fcil
- Baja conductividad trmica
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CAPITULO III
- No se deforma con cambios de temperatura

- Alta resistencia a la corrosin y al desgaste
- Alta resistencia qumica
- Fcil y bajo costo en reparacin in situ
- No toxico
- 100% impermeable
- De larga vida til (ms de 30 aos)
Caractersticas de la vlvula de bola
Se abre mediante un giro de eje unido a la esfera o bola perforada, de tal

forma que permite el paso del fluido cuando est alineada a la perforacin
con la entrada y la salida de vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el
agujero esta perpendicularmente a la entrada y la salida. Estas vlvulas
son de baja presin y diseo sencillo, soliendo usarse para controlar el
flujo y regularlo.
Tabla 3-2: Ventaja y desventajas de la vlvula de media bola
Ventajas Desventajas
Bajo costo Alta torsin para accionarla
Alta capacidad Susceptible al desgaste al cello o
Poca fuga empaquetadura
Se limpia por si sola Propensa a la cavitacin
Poco mantenimiento
No requiere lubricacin
Tamao compacto
Fuente: Catlogo de Farpal
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
CAPITULO IV
4. DISEO Y DESARROLLO
4.1. ENFOQUE SISTEMTICO
Este enfoque consiste en mejorar el tratamiento primario de los efluentes

generados por los laboratorios de biodiesel y operaciones unitarias con el fin
de reducir la carga contaminante hasta los lmites permisibles para su
posterior descarga al alcantarillado municipal como tambin en buscar la
manera de reutilizarla.
Planificar
Durante la elaboracin de este proceso primario de los efluentes generados

se llev a cabo un diseo de clculo de los diferentes equipos llevando a la
mejora en el proceso cumpliendo requisito, normas de identificacin y
evaluacin.
Los objetivos principales de este diseo es llevar la mejora continua de

reducir la carga contaminante hasta los lmites permisibles para su posterior
descarga y ver la manera de que esta agua sea reutilizada.
En la etapa de planificacin se ha desarrollado cronograma con las

actividades especificando los procesos de elaboracin asignando fecha y
responsable de cada tarea.
Hacer
Se realizan los diseos para implantar la mejora de distinta propuesta, que

generalmente conviene hacer la revisin para probar resultados coherentes
de entrada y salida de cada equipo, hacer ejecutar lo planificado.
Verificacin
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
- Seguimiento y medicin.
Hacer seguimiento y medicin a la elaboracin del diseo del
tratamiento primario de aguas residuales.
Los procedimientos de este diseo deben incluir informacin para
hacer el seguimiento de ejecucin de diseo, dimensionamiento de
datos de entrada y salida.
Conformidad con los objetivos y metas cumplidas.
Desempeo en la ejecucin del proyecto.
Equipos de seguimiento.
Se debe verificar el diseo de clculos de los equipos.
Debemos conservar datos de registro de los diseo.
- Evaluacin del cumplimiento
Se debe evaluar el diseo peridicamente del diseo para ver si

cumple con los clculos establecidos de los equipos teniendo en
cuenta los datos de entrada y salida.
La persona encargada de verificar el proyecto debe evaluar los

requisitos que se estn cumpliendo adecuadamente bajo parmetros
de normas establecidas.
Se deben mantener los registros de los resultados de las

evaluaciones peridicas que se hayan hecho en proceso de diseo.
- No conformidad, accin correctiva y preventiva.
Se hizo un anlisis al diseo por lo cual contaba con datos de entrada

y salida pero faltaba implementar descripciones exactas al clculo de
los equipos que nos diera referencia de resultados reales a la
elaboracin por lo cual se toma la accin correctiva de redisear
algunos equipos de acuerdo a los parmetros reales en el cual luego
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
se el seguimiento del proceso cumpliendo con eficacia la elaboracin

del diseo.
Actuar
Llegar a la revisin completa de nuestro diseo tomando en cuenta los datos

de entrada y salida de cada equipo habiendo cumplido el grado de objetivos
metas trazadas en el proceso por lo cual hubo cambios y recomendaciones
para la mejora.
4.2. LA NORMA ISO 9001 Y SUS REQUISITOS PARA EL DISEO
ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin

mundial de organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros
de ISO). La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los
sistemas de gestin de calidad (SGC) reconocida internacionalmente y que
se centra en todos los elementos de administracin de calidad con los que
una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios. La norma ISO
9001 es un referente mundial en SGC, superando el milln de certificados en
todo el mundo.
De acuerdo al apartado 7.3 de la norma 9001 se detallara los requisitos para

el diseo37:
37
Instituto Boliviano de normalizacin y calidad IBNORCA
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
7.3 Diseo y desarrollo
7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo
La organizacin debe planificar y controlar el diseo y desarrollo del

producto. Durante la planificacin del diseo y desarrollo la organizacin
debe determinar:
a) las etapas del diseo y desarrollo,

b) la revisin, verificacin y validacin, apropiadas para cada etapa
del diseo y desarrollo, y
c) las responsabilidades y autoridades para el diseo y desarrollo.
La organizacin debe gestionar las interfaces entre los diferentes grupos

involucrados en el diseo y desarrollo para asegurarse de una
comunicacin eficaz y una clara asignacin de responsabilidades.
Los resultados de la planificacin deben actualizarse, segn sea

apropiado, a medida que progresa el diseo y desarrollo.
NOTA: La revisin, la verificacin y la validacin del diseo y desarrollo

tienen propsitos diferentes.
Pueden llevarse a cabo y registrarse de forma separada o en cualquier

combinacin que sea adecuada para el producto y para la
organizacin.
7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
Deben determinarse los elementos de entrada relacionados con los

requisitos del producto y mantenerse registros (vase 4.2.4). Estos
elementos de entrada deben incluir:
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
a) los requisitos funcionales y de desempeo,

b) los requisitos legales y reglamentarios aplicables,
c) la informacin proveniente de diseos previos similares, cuando
sea aplicable, y
d) cualquier otro requisito esencial para el diseo y desarrollo.
Los elementos de entrada deben revisarse para comprobar que sean

adecuados. Los requisitos deben estar completos, sin ambigedades y
no deben ser contradictorios.
7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo
Los resultados del diseo y desarrollo deben proporcionarse de manera

adecuada para la verificacin respecto a los elementos de entrada para
el diseo y desarrollo, y deben aprobarse antes de su liberacin.
Los resultados del diseo y desarrollo deben:
a) cumplir los requisitos de los elementos de entrada para el diseo y

desarrollo,
b) proporcionar informacin apropiada para la compra, la produccin
y la prestacin del servicio,
c) contener o hacer referencia a los criterios de aceptacin del
producto, y
d) especificar las caractersticas del producto que son esenciales
para el uso seguro y correcto.
NOTA La informacin para la produccin y la prestacin del servicio

puede incluir detalles para la preservacin del producto.
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo
En las etapas adecuadas, deben realizarse revisiones sistemticas del

diseo y desarrollo de acuerdo con lo planificado (vase 7.3.1) para:
a) evaluar la capacidad de los resultados de diseo y desarrollo para

cumplir los requisitos, e
b) identificar cualquier problema y proponer las acciones necesarias.
Los participantes en dichas revisiones deben incluir representantes de las

funciones relacionadas con la(s) etapa(s) de diseo y desarrollo que se
est(n) revisando. Deben mantenerse registros de los resultados de
las revisiones y de cualquier accin necesaria (vase 4.2.4).
7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo
Se debe realizar la verificacin, de acuerdo con lo planificado (vase

7.3.1), para asegurarse de que los resultados del diseo y desarrollo
cumplen los requisitos de los elementos de entrada del diseo y
desarrollo. Deben mantenerse registros de los resultados de la
verificacin y de cualquier accin que sea necesaria (vase 4.2.4).
7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo
Se debe realizar la validacin del diseo y desarrollo de acuerdo con lo

planificado (vase 7.3.1) para asegurarse de que el producto resultante
es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicacin especificada o
uso previsto, cuando sea conocido. Siempre que sea factible, la
validacin debe completarse antes de la entrega o implementacin del
producto. Deben mantenerse registros de los resultados de la validacin
y de cualquier accin que sea necesaria (vase 4.2.4).
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo
Los cambios del diseo y desarrollo deben identificarse y deben

mantenerse registros. Los cambios deben revisarse, verificarse y
validarse, segn sea apropiado, y aprobarse antes de su implementacin.
La revisin de los cambios del diseo y desarrollo debe incluir la
evaluacin del efecto de los cambios en las partes constitutivas y en el
producto ya entregado. Deben mantenerse registros de los resultados de
la revisin de los cambios y de cualquier accin que sea necesaria
(vase 4.2.4).
4.3. RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE DISEO A APLICAR
4.3.1. La planificacin del diseo
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Informe preliminar
Tabla 4-1: Caracterizacin del efluente
N PARAMETROS UNIDADES RESULTADOS

1 Conductividad especifica Umhos/cm 6.350
2 DBO5 Total mg/l 72.320
3 DQO mg/l 147.160
4 Grasas y aceites mg/l 2.627
5 PH 8,67
6 Solidos totales a 105C mg/l 9.040
7 Solidos suspendidos a 105C mg/l 1.990
8 Solidos disueltos totales a 180C mg/l 7.050
9 sulfatos mg/l 493,8
Fuente: laboratorio de procesos qumicos, 02-12-2016.
De acuerdo al Ttulo II, Captulo IV, articulo 29 del reglamento en materia de

contaminacin hdrica, de la ley del medio ambiente 1333. Los valores que
muestra la caracterizacin del efluente se encuentran fuera del parmetro
establecido para los niveles de DBO5 y solidos suspendidos totales,
demostrando la obligatoriedad que se tiene para tratar los efluentes de los
laboratorios y la planta de produccin de biodiesel para que pueden ser
descargados al alcantarillado.
En los anexos se muestra el Cuadro N A-1 donde se expresan los valores

mximos admisibles de parmetros en cuerpos receptores, con esta
referencia se aprecia que los parmetros de DQO, grasas y aceites, sulfatos
que muestra la caracterizacin del efluente, estn fuera de los lmites
permisibles.
Informacin de ubicacin probable de instalacin del proyecto
Los laboratorios de operaciones unitarias, reactores y la planta piloto de

produccin de biodiesel que forman parte de la carrera de ingeniera qumica,
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
facultad de ciencias exactas y tecnologa de la U.A.G.R.M. se encuentran

ubicados en la planta baja del mdulo universitario 260. La posible ubicacin
para la implementacin del sistema de tratamiento de efluentes hdricos de
sus laboratorios se localiza al lado sur del mdulo, como se muestra en la
siguiente imagen (enmarcada en el crculo celeste).
Figura 4-1: Ubicacin probable de instalacin del proyecto
Fuente: sistema elctrico para la red contra incendio para la planta piloto de
biodiesel, agosto 2016, p 16.
Seleccin de proceso de tratamiento
Se realiza la evaluacin tcnica y econmica para el diseo del sistema de

pre-tratamiento de los efluentes generados por los laboratorios y la planta
piloto de biodiesel, enfocado a los procesos de desbaste, recepcin y
desarenado.
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
E-18
DESARENADOR
SALIDA DE
LODOS
ENTRADA DE BOMBA
EFLUENTES
REJILLA DE CRIBADO
TANQUE RECEPTOR
Figura 4-2: Diagrama de flujo del pre-tratamiento
Evaluacin del impacto ambiental
Toda operacin que implique aprovechamiento y transformacin de recursos

naturales genera una obligacin ambiental de restituir los recursos utilizados
o adecuarlos para su deposicin, disminuyendo el impacto ambiental de esa
actividad, la razn principal de la implementacin del sistema de tratamiento
de agua en los laboratorios est directamente relacionada con la obligacin
ambiental por sobre el costo que su implementacin y mantenimiento pueda
generar.
Alcance
Tcnico: Descarga adecuada de los efluentes lquidos procedentes de

laboratorios y la planta piloto de produccin de biodiesel. Adems de
tratamiento necesario para futura reutilizacin del agua residual.
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Se dispone de los elementos ms bsicos para la ejecucin del diseo y de

tecnologa adecuada para su implementacin.
Econmico: De acuerdo al diseo realizado para el tratamiento planteado se

realiz un estudio estimado de costos que estaran implicados en la
implementacin del sistema de tratamiento de efluentes de los laboratorios,
la estimacin de los costos realizada por el equipo se establecen en el
aparatado 5.4.
Operativo: El diseo de la etapa de pre-tratamiento esta adecuado para una

implementacin futura de otras lneas procedentes del laboratorio planificado
colindante al mdulo 260.
En vista de todo lo anterior mencionado, se puede evidenciar la necesidad de

la implementacin de un sistema de tratamiento de los efluentes hdricos de
los laboratorios y de la planta piloto de produccin de biodiesel, cumpliendo
as las normativas y leyes de proteccin y cuidado del medio ambiente, como
la ley 1333 y el RASIM.
4.3.1.2. Cronograma de ejecucin del diseo
Actividades
Plazos
Recursos
Responsables
Responsables para la revisin, verificacin y validacin
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
4.4. EJECUCIN DEL DISEO
4.4.1. Datos de entrada e informacin del elemento a trabajar
Datos de entrada e informacin de la rejilla
Tabla 4-2: valores de entrada de la tubera
Variables Unidades Valor

3
Caudal de diseo m /s
n Coeficiente de rugosidad 0.013
S Pendiente de la tubera 0,005
Relacin de tirante de agua y dimetro de tubera Y/D=2/3
longitud de la tubera m 2
Fuente: elaboracin propia
Tabla 4-3: valores de entrada en la cmara de desbaste

3
Qd Caudal de diseo m /s 0.00028
h Tirante de agua m 0.30
h0 Distancia de resguardo m 0.20
tr Tiempo medio de retencin a caudal de diseo min. 4
Tabla 4-4: valores de entrada de la rejilla

V Velocidad de aproximacin a la rejilla m/s 0.6
Inclinacin de la rejilla () 60
e Espaciamiento entre barrotes m 0.0127
a Ancho de los barrotes m 0.007938
Coeficiente de prdida 1.79
Fuente: elaboracin propia.
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-5: Datos tpica para proyectos de rejas de barras de limpieza manual
y esttica.
Caracterstica Limpieza manual Limpieza mecnica
Tamao de la barra 5-15 5-15
Anchura, mm 25-37,5 25-37,5
Profundidad, mm 25-50 15-75
Pendiente en relacin a la vertical, grados 25-50 50-82,5
Velocidad de aproximacin, m/s 0,3-0,6 0,6-0,9
Perdida de carga admisible, mm 150 150
Nota: Extrada del libro Ingeniera de aguas residuales; tratamiento, vertido y

reutilizacin de Metcalf& Eddy.
Tabla 4-6: Dimensiones sugeridas para la rejilla de acuerdo a la clasificacin

segn el tipo de retencin.
BARRAS
TIPO DE REJILLAS ESPESOR ESPACIAMIENTO
(Pulgadas) (Centmetros)
Rejas gruesas 1/2 3/8 4 10
Rejas medias 5/16 3/8 24
Rejas finas 1/4- 5/16 1-2
Fuente: ministerio de desarrollo humano, reglamento tcnico de diseo de

unidades de tratamiento no mecanizadas para aguas residuales, Norma
Boliviana DINASBA, 1996.
Tabla 4-7: Coeficiente de prdida para rejillas

Seccin transversal
Forma A B C D E F G
2,42 1,83 1,67 1,035 0,92 0,76 1,79
Fuente: Jairo Romero Rojas-Tratamiento de aguas residuales
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Figura 4-3: Diferentes formas de rejillas.

Obtenido de Diseo de un sistema de tratamiento para las aguas residuales de la cabecera
parroquial de San Luis-provincia de Chimborazo por Adriana Elizabeth Valencia Lpez.
Datos de entrada e informacin del tanque
Tabla 4-8: Datos de entrada de las paredes del tanque
Datos de entrada Unidades Valor
h Espesor de la pared cm 15
3
V Volumen m 2
3
Vs Volumen sobredimensionado m 2,6
r Recubrimiento cm 2
ht Espesor de la tapa m 0,1
2
p Carga viva tn/m 0,5
Datos de entrada e informacin de la bomba
Tabla 4-9: Valores de entrada a la bomba

Variable Unidades Valor
3
Q Caudal m /hr 1
2
g Gravedad m/seg 9.81
T Temperatura C 28
Dn Dimetro nominal pulg. 1
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-10: Datos de la tubera de acero galvanizado
ACERO GALVANIZADO 1
Dn Di De E
1 1/2 " 0,0454 0,000046 48,3 2,9
Fuente: Tubos de acero con costura, para agua, gas, aire, vapor y
aplicaciones industriales Norma COVENIN 843-84, Catalogo Serie liviana II
(ISO-II).
Dnde:
Dimetro interno de la tubera [m]
Diametro nominal de la tubera [pulg.]
Rugosidad [ ]
Dimetro exterior [mm]
Espesor [mm]
Tabla 4-11: Prdidas de energa de friccin de los accesorios.
ACCESORIOS
Unin Patente Vlvula Codo
Le/D Le/D Le/D
22 340 30
Fuente: R.H.Perry y C.H. Chilton, Chemical Enngineers Handbook, 5a

ed., Nueva York,Mc. Graw-Hill,Inc., 1973.
Dnde:
Le/D=longitud equivalente en dimetro de conducto [ ]
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-12: Prdidas de energa de friccin en la entrada y salida del

sistema de bombeo.
Entrada Salida
Ke Ks
0,5 1
Nota: extrado del libro de operaciones unitarias Mecnica de fluidos

(Robert moot)
Dnde:
Ke=coeficiente de resistencia de entrada [ ]
Ks=coeficiente de resistencia a la salida [ ]
Datos de entrada o informacin del desarenador
Tabla 4-13: Dimensiones de entrada al tanque desarenador

Desarenador
2
g gravedad m/s 9,81
3
s Densidad del solido Kg/m 2650
3
Densidad del fluido Kg/m 999,2
viscosidad Pa*s 0,000955

3
Q caudal m /h 1,5
3
vtotal Volumen total m 2,2
tbq Espesor de barrera qumica mm 1
d Peso especfico del fluido kg/dm3 0,0992
6
Efw Mdulo de traccin kPa 47,8*10
Z Deformacin admisible 0,001
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
4.4.2. Dimensionamiento para los datos de salida
Dimensionamiento de la rejilla
Calculo del dimetro de la tubera de entrada
Informacin requerida:
Caudal de diseo:
Coeficientes de rugosidad de Manning para plstico (PVC). Segn NB-688.
Coeficiente de rugosidad= n= 0,0013
Pendiente del canal (adimensional) : S= 0,005
Asumimos una relacin de tirante de agua y dimetro de tubera,
Rodrguez Ruiz P. (2008). Hidrulica II
Para: ( ) 38
( )
( )
()
Sustituyendo en la anterior ecuacin, obtengo:
- Ecuacin de Manning
39
38
Mott Robert L. (1996). Mecnica de fluidos aplicada, (4ta edicin).mexico: Pearson
education. pag: 363
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
( )
( )
( )
( )
( )
- rea
( )
40
Sustituyendo
- Permetro mojado
( )
Remplazando
- Radio hidrulico
39
40
Robert L. Mott (1996). Mecanica de fluidos aplicada, 4ta edicin, mexico: Pearson
education. pag: 363
GRUPO 1 Pgina 66
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Sustituyendo en la ecuacin de Manning se obtiene el dimetro de la tubera

de entrada:
Se adopta d=3 pulg por ser dimetro comercial
- Ecuacin de continuidad
( )
Calculando la velocidad:
- Ecuacin de Hazen Williams
[ ] 41
( )
(Sin dimensiones)
( )
Tabla 4-14: Coeficiente de Hazen Williams,
Promedio para conductos limpios y

Tipo de conducto Valor de diseo
nuevos
Plstico, cobre, laton, vidrio 140 130
Acero o hierro fundido 130 100
Concreto 120 100
Fuente: Robert L. Mott (1996). Mecnica de fluidos aplicada, 4ta edicin,
Mxico: Pearson education pag: 254
41
Mott Robert L.(1996). Mecanica de fluidos aplicada, 4ta edicin, mexico: Pearson
education, pag: 255
GRUPO 1 Pgina 67
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Calculamos la prdida de energa debido a la friccin con una L= 2 (m):
Diseo de la rejilla de retencin de solidos
- Caudal de diseo Qd (m3/h): 1 m3/h

- Caudal mximo diario Qmax (m3/h): Es el valor mximo de caudal
diario que accede o puede acceder al tratamiento y generalmente se
calcula para aquellos equipos con altos tiempos de retencin
hidrulica. Puede estimarse a partir del caudal medio diario
mayorndolo entre el cincuenta y ciento cincuenta por ciento.
- Kp= Relacin de mayoreo entre el caudal medio diario y caudal
mximo, puede tomar valores comprendidos entre 1.5-2.5, aumenta
cuanto ms pequea es la planta de tratamiento (Fuentes Santos, s.f,
p 19).
- Caudal mnimo diario Qmin (m3/h): Es el valor mnimo de caudal

diario y ligado normalmente a periodos de sequa (entendiendo como
tiempo de sequa a la poca de receso en los laboratorios), un dato
importante para el funcionamiento de las estaciones de bombeo.
- K= factor de minimizacin del caudal medio diario, considerado entre
30-50% del caudal medio diario (Fuentes Santos, s.f, p 19).
- Caudal punta QP: es el caudal hidrulico mximo que puede admitir la

planta, se emplea para el clculo de los pre-tratamientos. Se pude
GRUPO 1 Pgina 68
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
considerar como tres veces el caudal medio en el caso de sistemas

segregativos (Fuentes Santos, s.f, p 20).
- Tiempo medio de residencia a caudal de diseo: tiempo medio que

permanecer el agua en el canal cuando el caudal tratado coincide
con el caudal de diseo (Fuentes Santos, s.f, p 32).
Rango usual para este parmetro = 1-4 minutos
Valor recomendado = 4 minuto

- Volumen til del canal: volumen til del canal sin considerar
resguardo (distancia desde la lmina de agua hasta la coronacin del
muro) (Fuentes Santos, s.f, p 33).
Calculo de caudales:
- Caudal mximo (m3/s):
Asumiendo un Kp= 2,4:
- Caudal mnimo (m3/s):
- Caudal punta (m3/h):
GRUPO 1 Pgina 69
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
- Volumen til (m3):
Calculo de las dimensiones de la cmara de la rejilla
h0
Figura 4-4: Esquema de la cmara de cribado.

Consideraciones:
Tirante de agua (h) = 30 cm
Tiempo de residencia (tr) = 4 minutos
Volumen til (Vtil) = 0,0667m3
Superficie de base cuadrada (a=b)
GRUPO 1 Pgina 70
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Segn el reglamento tcnico de diseo para unidades no mecanizadas para

sistemas de agua potable y aguas residuales recomienda utilizar un borde
libre (h0) de 0.20 a 0.25 metros (Ayala, Gonzales, junio 2008, p 68).
Considerando un resguardo de 0.20m la altura total H (m) de la cmara ser:
Dimensionamiento de la rejilla:
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Figura 4-5: Esquema de la rejilla de retencin de solidos finos.

- Eficiencia (&): La eficiencia de la reja vara entre 0.6 y 0.85, siendo
ms comunes valores alrededor de 0.75 (Lothar Hess, 1980, p 5.).
- Calculo de la eficiencia (%):
Dnde:
e: espaciamiento entre barras (m)
a: ancho de las barras (m)
Consideraciones:
Se disea una rejilla para retencin de solidos con una clasificacin de finos
a medios, para ello se adoptaran los siguientes parmetros:
Espaciamiento entre barras e (in) = 1/2
Ancho de las barras a (in) = 5/16
Tipo de barra (forma geomtrica) = redonda
Coeficiente de perdida para rejilla = 1.79
GRUPO 1 Pgina 72
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Angulo de inclinacin de la rejilla () =60
Calculo de la longitud de las barras (m):
L
H
B
Figura 4-6: Vista lateral de la disposicin de la rejilla en la cmara.

Utilizando relaciones trigonomtricas:
( )
( )
( )
GRUPO 1 Pgina 73
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Calculo de distancia proyectada por la rejilla (m):
( )
( )
( )
Calculo de la superficie sumergida de las barras (m):
( )
Dnde:
LS: longitud sumergida de las barras (m)
h: tirante de agua en la cmara (m)
: ngulo de inclinacin de la rejilla con respecto a la horizontal ()
( )
Calculo del nmero de barras NB (unidades):
Dnde:
NB: nmero de barras de la rejilla (unidades)
b: ancho de la cmara (m)
GRUPO 1 Pgina 74
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
e: espaciamiento entre barras (m)
Perdida de carga en las rejillas hf (m): Conocida tambin como

prdida de energa, es la diferencia de alturas antes y despus de las
rejillas, dada en metros.
La prdida de carga en una rejilla depende principalmente de la frecuencia
con la que se limpia y la cantidad de material de desecho que lleva el agua a
tratar, es por ello que este parmetro est en funcin de la forma de las
barras y de la altura o energa de velocidad del flujo entre las mismas
(Valencia Lpez, 2013, p 34-35).
( )
Dnde:
: coeficiente de perdida dependiente de la forma de las barras [ ]
V2/2g: carga de velocidad antes de la reja (m)
e: espaciado entre barras (m)
: ngulo de inclinacin de la rejilla con respecto a la horizontal ()
La ecuacin conocida como la de Metcalf & Eddy es caracterizada por su

simplicidad (Lothar Hess, 1980, p 5.):
GRUPO 1 Pgina 75
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Dnde:
V: velocidad a travs de las barras (0.5-0.75 m/s)
v: velocidad aguas arriba de las rejas
Dnde:
E: eficiencia de las rejillas (%)
Hay que verificar tambin la prdida de carga para el caso en que la reja
quede 50% sucia, es decir, para un valor V igual a dos veces V (Lothar
Hess, 1980, p 5).
Calculo de la perdida de energa (m):

Consideraciones:
Se consider barras de seccin circular por su versatilidad, disponibilidad y

facilidad de limpieza manual.
Coeficiente de perdida (adimensional) = 1,79
Velocidad de aproximacin a la rejillas (m/s) = 0,60
( )
( )
( ) ( )
GRUPO 1 Pgina 76
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Empleando la ecuacin de Metcalf & Eddy:
( ) ( )
Perdida de carga con 50% de obstruccin:
( ) ( )
En ningn caso se permite una prdida de energa mayor a 75 cm (0,75 m)

(Valencia Lpez, 2013, p 34-35).
Las prdidas de carga en las rejas manuales en general no pasa de 0.15 m

(Lothar Hess, 1980, p 7).
Dimensionamiento del tanque
Dimensionamiento del muro
GRUPO 1 Pgina 77
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
h=1.4m
b=1 m
l =2 m
Datos
e= espesor 15 [cm]
h= altura del tanque 1.4 [m]
De conformidad con el informe 350 de ACI, el espesor mnimo de cualquier

elemento estructural deber ser 15 cm
Dnde:
q= Empuje hidrosttico [tn/m2]
= Peso volumtrico del agua [tn/m3]
h = Altura [m]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Calculo de momentos
Donde:
GRUPO 1 Pgina 78
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
M= Momento [tn-m]
h= Altura del muro [m]
[ ]
[ ]
Para los clculos se tomara el momento mximo:
Anlisis para un metro

Datos
b= 100 [cm]
h= espesor mnimo para tanque 12[cm]
r = recubrimiento 2 [cm]
fck= resistencia caracterstica del hormign 210 [kg/m2]
fyk= resistencia caracterstica del acero 5000 [kg/m2]
d= distancia til
Se tom un recubrimiento de 2 cm ya que en la NB-CBH 87 con el fin de

garantizar la adecuada proteccin de las armaduras y un correcto
hormigonado, se debe disponer, por debajo de cada elemento de
cimentacin, una capa de hormign.
Calculo de la distancia til
GRUPO 1 Pgina 79
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Calculo de resistencia del hormign de diseo
Donde:
fcK= resistencia caracterstica del hormign 210 [kg/m 2]
fcd= Resistencia de clculo del hormign de diseo [kg/m2]
[ ]
[ ]
Calculo de resistencia de diseo del acero
Donde:
fyK= resistencia caracterstica del acero 5000 [kg/m2]
Fyd= resistencia de clculo de acero [kg/m2]
[ ]
[ ]
Ecuacin para calcular momento de diseo
GRUPO 1 Pgina 80
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Md= momento de diseo [tn-m]

= momento reducido
Coeficiente de mayoracin [1.6]
[ ] [ ]
[ ]
Calculo del rea
Donde:
A1= [cm2]
W1= cuanta mecnica []
fcd=140 [kg/m2]
fyd= 4348 [kg/m2]
[ ]
[ ]
Calculo de la armadura mnima
Amin= Armadura minima [cm2]
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CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Calculo del espaciamiento entre las barras de acero
Calculo del rea del acero con un dimetro de 10mm (A 10 ):
rea de un crculo
[ ]
Para 10 c/ 20 [cm]
= dimetro de las barras
S= espaciamiento entre barras
Armadura losa de fondo
GRUPO 1 Pgina 82
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Espacio
libre 0,4 m
Agua
1m
1m
2m
Calculo de la carga
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Calculo del momento mximo
[ ]
Calculo de la armadura
GRUPO 1 Pgina 83
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
[ ]
Calculo del rea
[ ]
[ ]
Calculo del espaciamiento de las barras de acero
GRUPO 1 Pgina 84
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Donde:
S= distancia entre barras
b= 100 [cm]
A= rea del acero [cm2]
Para 10 cm
Dimensionamiento de la tapa
Carga viva
0,1 m
Carga muerta
Donde:
b= base [1m]
h= espesor para la tapa [0,1m]
= Peso del hormign 2,4[tn/m3]
g= carga muerta [tn/m]
GRUPO 1 Pgina 85
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
p= carga viva 0,5 [tn/m]
Clculo de la distancia til

d= distancia til
Clculo de la carga muerta
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
La suma de la carga viva y la carga muerta da como resultado la carga total:
[ ]
Calculo del momento mximo
[ ] [ ]
Calculo de la armadura
GRUPO 1 Pgina 86
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
[ ]
Calculo del rea
[ ]
[ ]
Calculo del espaciamiento de las barras de acero
GRUPO 1 Pgina 87
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Para 10 [cm]
Fuente: libro Pedro Jimenes Montoya 13 edicin, tomo I
Norma boliviana CBH-87
Dimensionamiento de la bomba
Calculo de la altura mxima de instalacin de la bomba
NSPH= Carga de succin positiva [m]
NSPH>0 No existe cavitacin.
El depsito del tanque est a un nivel inferior a la bomba:
( )
Fuente: Libro de operaciones unitarias Mecnica de fluidos (Robert Moot)
Donde:
= Presin Manomtrica en el tanque de reposo [kpa].
= Peso especfico del agua [kpa/m].
=Altura desde el punto de referencia hasta la bomba [m].
= Energa Prdida por Friccin en la Succin [m].
GRUPO 1 Pgina 88
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
= Presin de Vapor del agua [kpa]
Determinacin de la velocidad
Donde:
= velocidad [m/s].
A= rea [m2].
Determinando las propiedades fisicoqumicas del agua
T=25
4.242 kpa
Donde:
= viscosidad [ ]
Densidad [kg/m3]
Presin de vapor [KPa]
Calculamos el peso especfico del agua
GRUPO 1 Pgina 89
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Peso especifico del agua [ ]
[ ]
Calculo dela presin hidrulica en el tanque receptor:
Presin hidrulica [KPa]

Altura del agua en el tanque receptor [m]
Determinando el Numero de Reynolds
Numero de Reynolds [ ]
[]
Flujo turbulento.
Aplicando el B.E.M. al punto de succin de la bomba
Ecuacin de Bernoulli:
( ) ( ) ( ) ( )
( )
Donde:
Energa aadida al agua [m]
GRUPO 1 Pgina 90
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
= Altura de succin desde el punto de referencia hasta la bomba [m].
Carga Neta Positiva de Succin [m].
(( ) ) ( )
Ecuacin de Darcy:
[ ( )]
[]
[ ( )]
Donde Factor de Friccin [ ]
Calculando las prdidas por friccin en la lnea de succin
( ) ( ) ( )
( )
(( ) ( ) ( ) ( ) )
( ( ) )
0.0237 [m]
Calculando el Zb (altura mxima de elevacin de la bomba)
( )
GRUPO 1 Pgina 91
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
( )
GRUPO 1 Pgina 92
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-15: Tabla Altura mxima de elevacin de la bomba para que no

exista cavitacin
Zb (m) N.P.S.H.
0.35 0.2625
0.4 0.2125
0.45 0.1625
0.5 0.1125
055 0.0625
0.6 0.0125 ALTURA MXIMA
0.65 -0.0375
0.7 -0.0875
Nota: Elaboracin propia a partir de datos obtenidos
Esquema de la Succin de la Bomba.
Figura 4-7: Longitud de Succin total del tanque receptor hasta la bomba.
Dnde:
H= altura del fluido en el tanque =1.07 [m]
GRUPO 1 Pgina 93
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
B = base del tanque = 2 [m]
Se tom un 30% de la altura (H), para el dimensionamiento del tanque.
Tabla 4-16: Tabla Longitud Total de Succin de la Bomba (L s)
ho X Zb succin C d L succin
0,80 0,18 0,55 0,25 1.25 2.8
Nota: Elaboracin propia
Donde:
X= Altura de ubicacin de la bomba en la superficie terrestre [m].

Za= Altura en el punto de referencia [m].
Zb succin= Altura de Succin desde el fluido hasta la Bomba [m].
L succin= Longitud de la tubera de succin [ m]
ho=Altura del agua en el tanque receptor [m]
c,d=Distancia desde la lnea de succin hacia la entrada de la bomba [m]
Determinacin de la energa aadida a todo el sistema (Ha)
Unidades:
Presin Hidrostatica en el tanque del Desarenador [kpa].
Presin Hidrosttica del fluido en el tanque [kpa].
= Altura desde el punto de referencia 1, desde el fluido hasta el
Desarenador[m].
Datos:
[Kpa]
[m]
GRUPO 1 Pgina 94
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-17: Tabla Longitud Total del sistema
L succin (m) L descarga (m) L total (m)

2.8 4.876 7.676
Nota: Elaboracin Propia.
B.E.M. al sistema:
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
( ( ) ( ) ( ) ( ) )
GRUPO 1 Pgina 95
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Esquema del sistema
Figura 4-8: Esquema con las dimensiones de la lnea de succin y lnea de

descarga de la bomba (vista frontal).

descarga de la bomba (vista lateral).
GRUPO 1 Pgina 96
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
- Determinacin de la potencia de la bomba
= Potencia de la Bomba [hp].

Energa aadida al sistema [m].
= Rendimiento de la Bomba [%]
Nota: Se asumi un rendimiento del 60 % para la bomba.
Dimensionamiento del desarenador
Diseo y dimensionamiento del desarenado cilndrico cnico

vertical a implementar
La sedimentacin es una operacin unitaria que consiste en la separacin

por la accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin
diluida para obtener una suspensin concentrada y un lquido claro.
La interaccin entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que

sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido. Realmente queremos
separar dos fases lquidas inmiscibles entre s, que adems contienen
disueltas partculas slidas.
El aceite, que es el lquido menos denso, quedar en la parte superior del

desarenador con, inevitablemente, algunas partculas de pequeo tamao
disueltas en ella, y en la parte inferior del tanque quedar el agua que es
ms densa, con el grueso de partculas de mayor tamao. Debemos esperar
el tiempo suficiente para que sedimenten la mayor parte de las partculas
slidas.42
42
Guerrero Gonzlez, C. E. (2014). Diseo de una planta de fabricacin de jabn a partir de
aceites vegetales usados. Proyecto de fin de carrera. Universidad de Almera, Espaa.
pg.166
GRUPO 1 Pgina 97
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Como no se contaba con datos acerca la distribucin de partculas, se realiz

su medicin con tamices, a partir de una muestra de arena tomada del suelo
de la planta piloto de produccin de biodiesel y los laboratorios de
operaciones unitarias presentes en los mdulos de la universidad autnoma
Gabriel rene moreno. Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 4-18: Distribucin de tamao de partcula para las aguas de lavado

(Procedentes de la planta piloto de produccin de biodiesel y los laboratorios
de operaciones unitarias y reactores).
Nro. de Abertura Tamao de partcula Masa de las partculas
malla (micrones) (mm) retenidas (g)
16 1180 1,18 0,89
25 710 0,71 1,25
30 600 0,6 1,31
45 355 0,35 46,24
a b
>45 - - 50,31
Nota:a y b No se tienen estos datos, ya que constituyen el resto de slidos de

menor tamao de la muestra y que quedaron al fondo del juego de tamices.
Ley de Stokes.
Sir George Gabriel Stokes demostr que, para las partculas esfricas que
caen bajo condiciones de flujo laminar, su velocidad vertical est dada por la
siguiente ecuacin 43
( )
Donde:
Velocidad final de sedimentacin de la esfera, m/s.

Dimetro de la esfera, m.
43
(Davis, 2010):
GRUPO 1 Pgina 98
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Densidad de la partcula, kg/m3.

Densidad del fluido, kg/m3
Aceleracin de la gravedad, m/s2.
Viscosidad dinmica, Pa s.
La ecuacin se llama ley de Stokes (Stokes, 1845). La viscosidad dinmica

(tambin llamada viscosidad absoluta) es una funcin de la temperatura del
agua (...). La ley de A. Stokes es vlida para partculas esfricas y flujo
laminar (nmeros de Reynolds 1).44
Asumiendo condiciones de flujo laminar, las velocidades finales de
sedimentacin para los diferentes tamaos de partculas presentes en la
muestra se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 4-19: Resumen de los datos empleados y velocidades resultantes para

cada tamao de partcula medido
Datos para el clculo
2 3
(m/s ) (kg/m ) (kg/m3) (Pa s)
9,81 2650 999,2 0,000955
Resultados obtenidos
(m) (m/s)
0,00118 1,311751609
0,00071 0,474902317
0,0006 0,339148649
0,00035 0,115404749
Nota: Para estos clculos solo se tomaron en cuenta las partculas cuyo
tamao pudo ser definido a travs de los tamices.
44
Mackenzie, D. L. (2010). Water and wastewater engineering. Michigan State University,
USA: McGrawHill. Recuperado de el 1 de diciembre de 2016, de
http://vpdfcn.diemviet.com.vn/Upload/english/File/Environment/Water_and_Wastewater_Engineeri
ng.pdf
GRUPO 1 Pgina 99
CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Luego, se verific el nmero de Reynolds. Osborne Reynolds (1883)

desarroll un medio cuantitativo para describir los diferentes regmenes de
flujo usando una relacin adimensional que se llama el nmero de Reynolds.
Para las esferas que se mueven a travs de un lquido este nmero se define
como (Davis, 2010):
Donde:
R =Nmero de Reynolds, adimensional.

Velocidad de la esfera, m/s
Viscosidad cinemtica, m2/s
Tabla 4-20: Resumen de los datos y resultados obtenidos en la verificacin

del nmero de Reynolds para cada velocidad final de sedimentacin
2
(m /s)
0,00000957
(m) (m/s) (adimensional)
0,00118 1,31175161 161,741578
0,00071 0,47490232 35,2330872
0,0006 0,33914865 21,2632382
0,00035 0,11540475 4,22065434
Esto es en la regin de transicin y la ley de Stokes no es vlida. Se requiere

45
una solucin iterativa usando la ecuacin de Newton
45
(Davis, 2010):
GRUPO 1 Pgina 100

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
( )
[ ]
Donde:
Coeficiente de arrastre, adimensional.

Velocidad de la esfera, m/s
Densidad de la partcula, kg/m3.
Densidad del fluido, kg/m3
Aceleracin de la gravedad, m/s2.
Thomas Camp (1946) desarroll datos empricos relacionando el coeficiente

de arrastre al nmero de Reynolds (Davis, 2010). El coeficiente de arrastre
adopta diversos valores en funcin de que el rgimen de movimiento
alrededor de la partcula sea laminar o turbulento46. El coeficiente de arrastre
para valores altos del nmero de Reynolds ( ) tiene un valor de
aproximadamente 0,4. Para la resistencia viscosa a bajos valores del nmero
de Reynolds (R <0,5) para esferas 47
Donde:
R =Nmero deReynolds, adimensional.
Para la regin de transicin, R entre 0,5 y 104, el coeficiente de arrastre para

las esferas puede aproximarse por la siguiente ecuacin (Davis, 2010):
46
(Metcalf& Eddy, 1998)
47
(Davis, 2010):
GRUPO 1 Pgina 101

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Donde:
R =Nmero deReynolds, adimensional.
El nmero de Reynolds calculado para cada velocidad se utiliza para el valor

inicial de R, y se calcula una nueva velocidad. La velocidad resultante se
utiliza para comprobar el nmero de Reynolds.
El proceso se repite hasta que el valor del nmero de Reynolds usado para
calcular la velocidad coincide con la comprobacin del nmero de Reynolds.
Tabla 4-21: Resumen de los resultados obtenidos en las distintas iteraciones

efectuadas para comprobar el nmero de Reynolds
2 3 3 2
(m/s ) (kg/m ) (kg/m ) (Pa s) (m /s)
9,81 2650 999,2 0,000955 0,00000957
(m) R (inicial) (m/s) R (calculado) Error absoluto
11 -7 -5 -5
0,001180 2,4x10 3,25957x10 4,0191x10 4,0191x10
-6
0,000710 2,815790 10,651173 0,037954 2,815800 9,99773x10
-8
0,000600 1,781416 16,060134 0,028414 1,781416 4,41084x10
-8
0,000350 0,421521 56,936702 0,011526 0,421521 6,61887x10
En el proyecto de tanques de sedimentacin, el procedimiento normal es

seleccionar una partcula con una velocidad vertical final y disear el
tanque de modo que queden eliminadas todas aquellas partculas cuya
velocidad vertical final sea igual o superior a . Entonces, la produccin de
agua clarificada por unidad de tiempo es (Metcalf& Eddy, 1998):
GRUPO 1 Pgina 102

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Donde:
= rea de la superficie del tanque de sedimentacin, m 2.

Q = Caudal de agua, m3/h.
Velocidad crtica de sedimentacin, m/s.
La ecuacin anterior proporciona la siguiente expresin: carga de

3 2
superficie o velocidad crtica de sedimentacin en m /m s. Que demuestra
que la carga de superficie, parmetro habitual de diseo, es equivalente a la
velocidad de sedimentacin.
Esta ecuacin tambin nos indica, para el caso de sedimentacin Tipo I, que
la capacidad de produccin de agua clarificada es independiente de la
profundidad del tanque.
En el caso de sedimentacin a caudal continuo, la longitud del tanque y el

tiempo que permanece en l un volumen unitario de agua (tiempo de
retencin) deben ser tales que permitan el depsito en el fondo del tanque de
todas aquellas partculas cuya velocidad de sedimentacin sea . La
velocidad de sedimentacin de proyecto, el tiempo de retencin y la
48
profundidad del tanque se relacionan mediante la siguiente expresin
Eficiencia de la coleccin:
Tericamente, la eficiencia de la eliminacin de las partculas de
sedimentacin discreta en un tanque de sedimentacin se puede calcular
48
W.L. McCabe, J. C. Smith, P. Harriott. (1998). Operaciones unitarias en
Ingeniera Qumica. 4 Edicin. Editorial McGraw-Hill.
GRUPO 1 Pgina 103

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
basndose en la velocidad de sedimentacin de las partculas y la carga de

superficie.
Para un clarificador de flujo descendente, el 100 % de las partculas que

tienen una velocidad de sedimentacin mayor o igual que la velocidad crtica
de sedimentacin (es decir, ) permanecer en el tanque de
sedimentacin (es decir, se capturarn) y algn porcentaje de las partculas
con una velocidad de sedimentacin menor que la velocidad de
rebosamiento ser capturada (es decir, ). El porcentaje de partculas
eliminadas, , con una velocidad de sedimentacin de en un tanque de
sedimentacin de flujo horizontal diseado con una carga de superficie de
es49:
Donde:
= Porcentaje de partculas removidas o eficiencia de la coleccin.

Velocidad final de sedimentacin de la partcula, m/s.
Velocidad crtica de sedimentacin, m/s.
49
(Davis, 2010)
GRUPO 1 Pgina 104

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-22: Resumen de los resultados obtenidos en el clculo de la

eficiencia de coleccin
Datos de entrada
3
Q (m /h) D (m) A (m)
1,5 0,96 3,630503
d (m) (m/h) (m/h) (%)
0,001180 0,001173 0,284013
0,000710 136,63371 100
0,413166
0,000600 102,28888 100
0,000350 41,492085 100
Nota: (Eficiencia de acuerdo al tamao de partcula y los datos de entrada
asumidos para el equipo)
Clculo del tiempo de residencia o retencin hidrulica:
Datos de entrada: .
( )
50
( )
Donde:
Tiempo de residencia del desarenador, horas.

Volumen mximo de lquido previsto para diseo del desarenador, m 3.
Caudal de operacin estimado, m3/h.
Clculo de las dimensiones caractersticas
El desarenado se dise de acuerdo segn el cdigo ASPI-ASME para
tanques que contienen lquidos y slidos en su interior.
Consideraciones iniciales:
- Suponemos el recipiente con geometra cilndrica
50
R. H. Perry, D. W. Green. (1999). Perrys Chemical Engineers Handbook. Editorial
McGraw-Hill.
GRUPO 1 Pgina 105

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
- El fondo cnico tiene un volumen suficiente para albergar toda

cantidad de mermas que puedan sedimentar para la mxima carga
posible de agua residual.
- Las dimensiones para cada una de las partes vendrn determinadas

en funcin a la altura de la carcasa cilndrica H.
- Dado que en nuestro caso, el volumen de lquido mximo que tiene

que albergar el recipiente es un dato conocido, por cuestiones de
espacio y caudales de diseo ya estimados. El volumen mximo de
lquido,
( )
(Volumen sobredimensionado)
Se sobredimensiona el tanque un 10%, para facilitar la operacin y por

motivos de seguridad. Ahora se procede a calcular las distintas partes del
recipiente a presin:
Geometra de los recipientes para tanques con fondo cnico para solidos
(Pedro Gutirrez tomo I)
Volumen de la carcasa cilndrica
( )
Relacin de diseo para cilindros
Volumen del cono
GRUPO 1 Pgina 106

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Volumen de la cabeza
Volumen total
Donde:
=volumen del cilindro (m3)

D = dimetro (m)
H= altura del cilindro (m)
= volumen de cono (m3)
= altura del cilindro (m)
= volumen de la cabeza (m3)
= altura de la cabeza (m)
Si tenemos la relacin del Volumen total con respecto al volumen del cono,
cilindro y la cabeza (Guerrero, 2014):
Donde A , B,C son variables con respecto a la altura total.
Por lo tanto la altura total del tanque cnico ser:
GRUPO 1 Pgina 107

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Despejando dimetro
( )
Reemplazando la relacin de altura dimetro
( )
Hallando el volumen del cilindro
Despejando el dimetro
( )
Asumiendo que el volumen del cilindro un 43,40% del volumen total.
( )
Hallando la altura del cono
GRUPO 1 Pgina 108

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
B=asumiendo un valor de 0.45% para el volumen del cono con respecto al

volumen del cono.
( )
Reemplazando
( )
( )
Hallando la altura de la cabeza
Volumen de la cabeza
Hallando la altura de la cabeza
( )
GRUPO 1 Pgina 109

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Hallando la altura total del cilindro
Segn (Guerrero 2014) la altura del fondo cnico debe tener la capacidad de
albergar el volumen de mermas sedimentadas. Para esto se solicit el
anlisis de una muestra de agua de lavado procedente de los laboratorios de
operaciones unitarias, reactores y planta piloto de produccin de biodiesel, al
laboratorio de anlisis de agua perteneciente a la Universidad Autnoma
Gabriel Ren Moreno., los resultados de este anlisis se detallan a
continuacin:
La densidad medida en laboratorio igual a 999.2 kg/m 3 y una concentracin

de slidos totales suspendidos de 1.99 kg/m3 (ver tabla) que se supone que
precipita en su totalidad,51
Pero esta altura es demasiado pequea para el cono, esto sugiere la

muestra, posiblemente, posea un contenido bajo de slidos en suspensin.
Dado que stos laboratorios an no estn en funcionamiento. Con lo que
51
aceites vegetales usados. Proyecto de fin de carrera. Universidad de Almera, Espaa.pag
171
GRUPO 1 Pgina 110

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
podemos decir que el volumen del cono calculado es suficiente para albergar
el volumen de arena a sedimentar.
Calculo del ngulo de inclinacin
%. El ngulo de inclinacin de la parte cnica respecto a la horizontal se

puede deducir mediante una relacin trigonomtrica, como podemos ver en
la figura52
Figura 4-10: Representacin de la relacin trigonomtrica para el clculo del

ngulo de inclinacin .
( )
Relacin de esbeltez real (Guerrero, 2014):
52
aceites vegetales usados. Proyecto de fin de carrera. Universidad de Almera,
Espaa.pag171
GRUPO 1 Pgina 111

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Espesores de pared
Segn la normativa seleccionada para el diseo de este equipo, el cdigo

ASTM D3299 Especificacin estndar para filamentos con fibra de vidrio
resinas termoestable resistente a la corrosin en tanques revisin 2010;
en la que se desarrolla el diseo y construccin y calidad de tanques
estticos de PRFV.
La ecuacin utilizada para el clculo del espesor de pared es la siguiente:
En donde:
tT = espesor total (mm)
tbq = espesor de la barrera qumica (mm)
d = peso especfico del fluido a contener (kg/dm3)
H = altura del fluido en el tanque (mm)
D = dimetro interno del tanque (mm)
Efw = mdulo en traccin del enrollamiento slo (kPa)
Z = deformacin admisible (0,001)

Tabla 4-23: Datos del diseo y la norma ASTM.
(mm) (kg/dm3) (mm) (mm) (kPa) adm a 21C
1 0.9992 1780 960 47,8 0.0010
Fuente: ING. CARLOS A. PAISANO Diseo y fabricacin y control de calidad

de tanques estticos de PRFV. Revista N 74
CALUDE M. REUNAUD, jefe de proyectos y Mark E. Greenwoord.
GRUPO 1 Pgina 112

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Reemplazando datos:
( )
Como se podr notar el espesor del tanque es menor a un centmetro ya que

el material es un tanque estacionario con base cnica para almacenamiento
de agua, fabricado en PRFV (Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio). Tiene
una capacidad de 2.200 litros.
Tabla 4-24: Resumen de las dimensiones calculadas para el tanque

desarenador.
( ) D(m) ( ) ( ) ( ) () ( ) Material
2.2 0.96 1,44 0.32 1,78 33,42 0,06 PRFV
Calculo del soporte para el desarenador

- Peso para cada soporte
( )
( )
( )
( )
Propiedades del material de acero galvanizado
( )( )
GRUPO 1 Pgina 113

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
( )
( )
( )
( )
- Formula de Resistencia
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
La resistencia necesaria es mucho menor que la resistencia que nos ofrece el

material.
Por lo tanto se puede tener la seguridad que el material utilizado mantendr firme al
tanque lleno.
- Calculo de la base de concreto
V=0,125 volumen (m3)
- Para dosificacin
Relacin 1:2:3
h=50 cm
Arena=90,335 m3
b=50 cm
Grava=1700 m3
Cemento= 44,6831 kg l =50 cm
Calculo para los 4 bloque
Arena=90.335*4 =0,25m3
Grava=191,25 *4 =765 kg
Cemento= 44,6831*4=178,43 kg= 4 bolsas
GRUPO 1 Pgina 114

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Los soportes de concreto tiene la finalidad de sostener con firmeza los tubos de
acero sobre los cuales estara el desarenador.
4.4.3. Resumen de los datos del diseo
Resumen tabulado de los resultados del diseo de la rejilla
Tabla 4-25: Dimensiones de la tubera de entrada

Angulo de la tirante 3.82
Dimetro de la tubera 0.076
Tirante o profundidad de flujo 0,051
Radio hidrulico 0.022
rea del canal 0.0032
Permetro mojado 0.1455
velocidad a travs de la tubera 0.258
perdida de energa debido a la friccin 0.041
coeficiente de Hazen Williams 130
Tabla 4-26: Dimensiones de la cmara de desbaste.

3
Qmax Caudal mximo m /s 0.00083
3
Qmin Caudal mnimo m /s 0.000083
3
Vtil Volumen til m 0.0667
b Ancho M 0.5
a Largo M 0.5
2
A rea total m 0.125
GRUPO 1 Pgina 115

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-27: Dimensiones de la rejilla de desbaste

E Eficiencia % 61.54
LB Longitud de la barra m 58
x Longitud proyectada por la barra m 29
LS Longitud sumergida de la barra m 35
NB Numero de barras 24
hf Perdida de carga (Kirschmer) m 5.32
h f Perdida de carga (Metcalf & Eddy) m/s 1.30
v Velocidad aguas arriba de la reja m/s 0.3692
hfO Perdida de carga con 50 % de obstruccin m 3.40
Resumen tabulado de los resultados del diseo del tanque
Tabla 4-28: Dimensiones de la pared del tanque receptor

q Empuje hidrosttico tn/m 0,5
Mmax Momento mximo tn-m 0,0124
d1 Momento reducido adimensional 0,3960
2
Amin Armadura mnima cm 2,7
S Espaciamiento entre barras cm 4
d distancia til cm 13
Fuente: Elaboracin propia
GRUPO 1 Pgina 116

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Tabla 4-29: Dimensiones de la losa de fondo del tanque receptor

q Empuje hidrosttico tn/m 1
2
Espaciamiento entre
S cm 25
barras
Tabla 4-30: Dimensiones de la tapa del tanque receptor

q carga total tn/m 0,74
2
S espaciamiento entre barras cm 20
GRUPO 1 Pgina 117

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Resumen tabulado de los datos del diseo de la bomba
Variable unidad valor

A rea
Velocidad del fluido
Viscosidad del fluido Kgs/m
Densidad fluido
Peso especfico del agua

Altura de fluido en el tanque receptor 1.07
Numero de Reynolds
Presin hidrulica KPa 10.4652
Factor de Friccin 0.0338
Energa Prdida por Friccin en la Succin m 0.0237
Carga Neta Positiva de Succin m 0.1125
Altura de ubicacin de la bomba en la superficie m 0.18
X
terrestre
Altura de succin desde el punto de referencia hasta m 5.5
la bomba
L succin Longitud de la tubera de succin m 2.8
Distancia desde la lnea de succin hacia la entrada m 1.5
c,d
de la bomba
Presin Hidrostatica en el tanque del Desarenador kpa 17.214
Presin Hidrosttica del fluido en el tanque kpa 10.4652
Altura desde el punto de referencia 1, desde el m 2.749
fluido hasta el Desarenador
L descarga Longitud de la tubera de descarga m 4.876
Ltotal Longitud total del sistema m 7.676
Energa de perdida por friccion del sistema m 3.354
Energa aadida al sistema m 6.793
PB Potencia de la bomba hp 0.041
Rendimiento de la bomba 0.6
GRUPO 1 Pgina 118

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO
Resumen tabulado de los resultados del diseo del desarenador
Tabla 4-31: Dimensiones de salida al tanque desarenador

D dimetro m 9,81
tiempo de residencia h 1,33
3
Vcono Volumen cono m 0,08
3
Vcilindro Volumen cilindro m 2,1
3
Vcabeza Volumen cabeza m 0,02
htotal Altura total m 1,78
hcono Altura cono m 0,32
H Altura cilindro m 1,44
hcabeza Altura cabeza m 0,01
ngulo 33,42
tT Espesor de pared m 0,06
Distribucin de tamao de partcula para las aguas de lavado procedentes de

la planta piloto de produccin de biodiesel y los laboratorios de operaciones
unitarias y reactores.
Tabla 4-32: Distribucin del tamao de partcula.
Nro. de Abertura Tamao de partcula Masa de las partculas

malla (micrones) (mm) retenidas (g)
16 1180 1,18 0,89
25 710 0,71 1,25
30 600 0,6 1,31
45 355 0,35 46,24
a b
>45 - - 50,31
GRUPO 1 Pgina 119

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO

cada tamao de partcula medido.

2 3
(m/s ) (kg/m ) (kg/m3) (Pa s)
9,81 2650 999,2 0,000955
(m) (m/s)
0,00118 1,311751609
0,00071 0,474902317
0,0006 0,339148649
0,00035 0,115404749

del nmero de Reynolds para cada velocidad final de sedimentacin
2
(m /s)
0,00000957
(m) (m/s) (adimensional)
0,00118 1,31175161 161,741578
0,00071 0,47490232 35,2330872
0,0006 0,33914865 21,2632382
0,00035 0,11540475 4,22065434
GRUPO 1 Pgina 120

CAPITULO IV
DISEO Y DESARROLLO

efectuadas para comprobar el nmero de Reynolds.
2 3 3 2
(m/s ) (kg/m ) (kg/m ) (Pa s) (m /s)
9,81 2650 999,2 0,000955 0,00000957
(m) R (inicial) (m/s) R (calculado) Error absoluto
11 -7 -5 -5
0,001180 2,4x10 3,25957x10 4,0191x10 4,0191x10
-6
0,000710 2,815790 10,651173 0,037954 2,815800 9,99773x10
-8
0,000600 1,781416 16,060134 0,028414 1,781416 4,41084x10
-8
0,000350 0,421521 56,936702 0,011526 0,421521 6,61887x10
4.5. Revisin y verificacin
La revisin y verificacin de este trabajo se realizar una vez que el equipo

se haya montado, es decir, aproximadamente para mediados de abril del ao
siguiente.
4.6. Validacin
De la misma manera, este trabajo solo podr ser validado una vez que est
en funcionamiento y se hayan hecho las pruebas correspondientes, por
tanto, se estima que su validacin ser efectuada para mediados de abril del
ao que viene.
GRUPO 1 Pgina 121

CAPITULO V
DESCRIPCION, COSTO Y PLANOS DEL PROCESO
CAPITULO V
5. DESCRIPCIN, COSTO Y PLANOS DEL PROCESO
5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El pre-tratamiento de los efluentes hdricos de los laboratorios de

operaciones unitarias, reactores y la planta piloto de produccin biodiesel,
comprende las operaciones de: desbaste, de solidos mediante una rejilla de
retencin de partculas mayores a media pulgada, el agua libre de partculas
groseras o basura es depositada en un tanque receptor desde donde es
enviada por una bomba centrifuga hacia el tanque desarenador, en l se
producir una separacin fsica de solidos sedimentables por efecto de la
diferencia de pesos entre el fluido y los slidos suspendidos beneficiada por
accin de la gravedad.
La etapa de pre-tratamiento termina con el desarenado del efluente que

puede seguir hacia las subsiguientes operaciones de tratamiento en las
condiciones adecuadas para ello.
GRUPO 1 Pgina 122

CAPITULO V
5.2. Layout general
GRUPO 1 Pgina 123

CAPITULO V
5.3. Layout especfico
GRUPO 1 Pgina 124

CAPITULO V
5.4. ANLISIS ECONMICO
5.4.1. Anlisis de costos para la cmara de rejas
Tabla 5-1: Costo rejilla de desbaste de acero galvanizado
Costo Costo
Descripcin Unidad Dimensin Requerimiento
unitario bs. total bs.
Material
Barra de acero m 12 15 40 50
corrugado
galvanizado kg 1 10 69 690
Mano de obra
soldador 1 100 100
TOTAL 840
Tabla 5-2: Costo rejilla de desbaste en acero inoxidable
Costo Costo
unitario bs. total bs.
Material
Barra de acero
inoxidable m 6 15 200 500
corrugado
Mano de obra
soldador 1 500 500
TOTAL 1000
Se realiz una estimacin promedio de costos para la elaboracin de una

rejilla de dos tipos de materiales resistentes a la corrosin, el acero
galvanizado es resistente a la corrosin pero no es del todo anticorrosivo, el
acero inoxidable en cambio ofrece una mayor proteccin del material ante
agentes de ese tipo. Al tratarse de efluentes residuales de un laboratorio es
GRUPO 1 Pgina 125

CAPITULO V
recomendable la utilizacin del acero que brinde una mayor proteccin en las
instalaciones, adems que tenga una prolongada vida til y sea econmico.
De acuerdo a la evaluacin anterior, considerando sus beneficios superiores

anticorrosivos, la vida til que proyecta el material y la diferencia disminuida
de costos entre ambas opciones, la eleccin de las barras de acero
inoxidable para la elaboracin de las rejillas de desbaste.
La estimacin de costos para la elaboracin de la rejilla en ambos casos no

contempla los costos de instalacin y accesorios (para tener en
consideracin).
Tabla 5-3: Costo cmara de desbaste.
Costo Costo
unitario Bs. total Bs.
Material
Ladrillo adobito cm 5x11x22 70 1 70
Cemento
Kg 50 25 56 28
portland
Arena fina kg 50 1 8 8
Mano de obra
albail da 1 150 150
Excavacin m 0-15 1 45 45
TOTAL 301
Los costos promedio establecidos en la tabla anterior no expresan los costos de proteccin
de la cmara, para ello se propone una tapa de fierro para fcil acceso y limpieza.
GRUPO 1 Pgina 126

CAPITULO V
5.4.2. Anlisis de costos para del tanque
Tabla 5-4: costo del tanque de concreto
Material Cantidad Precio unitario (Bs) Total (Bs)
Cemento 6 56 336
Arenilla 10 8 80
Ripio 15 6 90
Barras de fierro 10 42 420
Excavacin 2 150 300
Armado de fierro 1 150 150
Mano de obra - - 3624
Total (Bs) 5000
GRUPO 1 Pgina 127

CAPITULO V
5.4.3. Anlisis de costos para la bomba
Tabla 5-5: costo de la bomba con material de acero galvanizado.
Requeri Precio Total

Descripcin Unidad Dimensin
miento Unitario (Bs) (Bs)
Material
caera galvanizada 1 1/2" m 2 7 40 280
Codos de 90 Acero Galvanizado cm 5X3X3 3 33 99
Unin Patente, Acero
2 14.30 29
Galvanizado
Vlvula de retencin de globo 1 14.30 100
Equipo
Motor monofsico de 1 Hp 1 900 900
Bomba Autocebante (acero

1 1114 1114
inoxidable) monofsica
Mano de obra
Instalacin 300
total 2822
GRUPO 1 Pgina 128

CAPITULO V
Tabla 0-1: costo de la bomba con material de acero inoxidable.
Requeri Precio Total

Descripcin Unidad Dimensin
miento Unitario (Bs) (Bs)
Material
Codos de 90 Acero Galvanizado cm 5X3X3 3 100 300
Unin Patente, Acero
2 60 29
Galvanizado
Vlvula de retencin de globo 1 14.30 100
Equipo
Motor monofsico de 1 Hp 1 2830 2830
Bomba Autocebante (acero

1 1114 1114
inoxidable) monofsica
Mano de obra
Instalacin 300
total 4953
Se realiz dos alternativas de anlisis de costo para poder seleccionar de

acuerdo a la rentabilidad ms accesible a la economa de los materiales y
equipos.
De acuerdo al anlisis econmico se seleccion el material de las tuberas

para la instalacin de la bomba ser de acero galvanizado por que ofrece
una mayor resistencia a la corrosin y el precio es ms accesible en
comparacin con el acero inoxidable.
La bomba centrifuga autocebante funcionara con un motor monofsico de

acuerdo a la seleccin se realiz ya que el motor trifsico su costo es ms
elevado. (Es una Bomba Centrifuga Monofsica).
GRUPO 1 Pgina 129

CAPITULO V
5.4.4. Anlisis econmico del desarenador
Tabla 0-2: costo del desarenador
Descripcin Unidad Dimens Requerimi Costo Costo

es in ento Unitario Bs. total Bs
Material
caera galvanizada 2" m 1 1 72 72
caera galvanizada 3" m 1 4,5 60 270
Cemento portland Kg 50 178,43 56 224
arenilla bolsas Kg 50 361,2 8 64
ripio bolsas Kg 60 765 18 234
Mano de obra
Albail da 1 200 200
Equipo
Tanque troncocnico m3 2,2 1 5670 6078
vlvula de media vuelta de 1 120 120
nquel de 2"
Total 7442
El equipo desarenador de una capacidad de 2,2 m3 contempla las siguientes

especificaciones:
La altura total del tanque con sus patitas ser de 1 metros, 2 conexiones de
entrada de 1 1/2 pulgada y una salida de 2 pulgadas, 4 patas de tubo de 3
pulgadas con plancha para anclaje de 0.18x0.18 metros. Costo: Seis mil
quinientos bolivianos.
El costo de instalacin del equipo contempla:
4 Bases de hormign armado de 50x50x50 metros, el cual sirve de soporte
del tanque, una vlvula y la mano de obra del albail tiene un costo de :
novecientos cuarenta bolivianos.
GRUPO 1 Pgina 130

CAPITULO V
COSTO TOTAL
EQUIPO CARACTERISTICA COSTO
UNITARIO Bs.
Rejilla y cmara de desbaste Rejilla de acero inoxidable 1.301
y cmara de mampostera
Tanque receptor Vaciado en hormign 5.000
armado
Bomba Tuberas de acero 2.822
galvanizado y bomba
centrifuga autocebante
Desarenador Tanque de plstico 7.442
reforzado con fibra de
vidrio
Costo total 16.565
De acuerdo al anlisis de costos individual para cada equipo y considerando
aspectos tcnicos y econmicos en base al diseo de los equipos, se realiz
una estimacin del costo total que tendra la implementacin del pre-
tratamiento de efluentes para los laboratorios de operaciones unitarias,
reactores y la planta piloto de produccin de biodiesel de la universidad
autnoma Gabriel Rene Moreno, como una gua presupuestaria para la
implementacin del proyecto presentado.
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CAPITULO VI
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VI
6. Conclusiones y recomendaciones
6.1. Conclusiones
Se mand a realizar el anlisis de una muestra de agua de lavado de los

equipos pertenecientes a los laboratorios de operaciones unitarias, reactores
y planta piloto de biodiesel, al Laboratorio de Procesos Qumicos situado en
el campus universitario de la Universidad autnoma Gabriel Rene Moreno,
con esto se obtuvieron los valores estimados de los principales parmetros
necesarios para caracterizar las aguas residuales de este trabajo.
El diseo de este sistema de pre-tratamiento consta de un rea total

estimada igual a 4 m2 para su implementacin. Se dise una rejilla de
desbaste de 24 barras de 5/16 pulgadas de grosor, con pulgada de
separacin, 0.58 m de largo por 0.5 m de ancho en base a un caudal de
diseo de 1 m3.
Las dimensiones tomadas para el tanque receptor fueron: 2 m de largo por 1

m de ancho y 1.4 m de alto (dejando 40 cm de altura de resguardo), los
clculos para determinar los costos del material de construccin se basaron
en un caudal de diseo de 1 m3 y un espesor de 12 cm.
Se seleccion una bomba centrfuga (autocebante) con carcaza de acero

inoxidable en base a un balance de energa mecnica para un caudal de
diseo de 1 m3/h, con el fin de determinar la altura mxima donde no exista
cavitacin y la potencia requerida para la bomba.
El diseo del desarenador se bas en un caudal de descarga de 1.5 m 3/h y

un dimetro de 0.96 m, dando como resultado un tiempo de residencia igual
a 1 h con 33 min, una altura de 1.4 m para el cilindro, 0.10 m para la tapa,
0.32 m para el cono y 2 cm de espesor, ser fabricado en FRP, soportado
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CAPITULO VI
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
por cuatro patas de 3 pulgadas de espesor y 1.1 m de longitud, soldadas

cada una a una base cuadrada de concreto de 50 x 50 x 50 cm.
Por ltimo, se estableci una cmara de ladrillo cuadrada de 40 x 40 x 15 cm

para contener a la rejilla dispuesta con un ngulo de inclinacin de 60, la
tubera de entrada a la cmara y al tanque receptor mide 3 pulgadas de
dimetro interno y ser de PVC. La tubera de salida del tanque receptor ser
de acero galvanizado con 1 1/2 pulgada de dimetro nominal. El sistema
tendr: una vlvula de retencin globo, una vlvula de media bola, 3 codos y
2 uniones patentes
6.2. Recomendaciones
Una vez realizada la caracterizacin final de los efluentes procedentes de los

laboratorios de operaciones unitarias, reactores y de la planta piloto de
produccin de biodiesel, se recomienda verificar si el material propuesto para
la elaboracin de la rejilla es el adecuado.
En el caso del tanque receptor, se aconseja considerar en un futuro

temprano su recubrimiento interno con alguna pintura o sustancia
impermeable y anticorrosiva, para evitar posibles infiltraciones y/o el ataque
de agentes qumicos que puedan daar su estructura interna.
Asimismo, sera conveniente realizar un recubrimiento a las tuberas para

evitar la corrosin y aumentar su vida til, se deber tomar en cuenta el
mantenimiento adecuado a los equipos, especialmente a la bomba, para que
tenga un buen funcionamiento y aumente su eficiencia.
Finalmente, para el desarenador, se recomienda verificar el clculo del

tiempo de residencia en caso de un posible aumento futuro en el caudal de
diseo.
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INDICE DE TABLAS
INDICE DE TABLAS
Tabla 2-1: clasificacion de tipos de bombas. ................................................ 28
Tabla 2-2: Descripcin de la electrobomba autocebante .............................. 30
Tabla 2-3: Ventajas y desventajas de desarenadores .................................. 39
Tabla 3-1: Caractersticas de una tubera de acero galvanizado .................. 43
Tabla 3-2: Ventaja y desventajas de la vlvula de media bola..................... 46
Tabla 4-1: Caracterizacin del efluente ........................................................ 55
Tabla 4-2: valores de entrada de la tubera .................................................. 60
Tabla 4-3: valores de entrada en la cmara de desbaste ............................. 60
Tabla 4-4: valores de entrada de la rejilla .................................................... 60
Tabla 4-5: Datos tpica para proyectos de rejas de barras de limpieza manual
y esttica. ...................................................................................................... 61
Tabla 4-6: Dimensiones sugeridas para la rejilla de acuerdo a la clasificacin
segn el tipo de retencin. ............................................................................ 61
Tabla 4-7: Coeficiente de prdida para rejillas .............................................. 61
Tabla 4-8: Datos de entrada de las paredes del tanque ............................... 62
Tabla 4-9: Valores de entrada a la bomba ................................................... 62
Tabla 4-10: Datos de la tubera de acero galvanizado .................................. 63
Tabla 4-11: Prdidas de energa de friccin de los accesorios. .................... 63
Tabla 4-12: Prdidas de energa de friccin en la entrada y salida del sistema
de bombeo. ................................................................................................... 64
Tabla 4-13: Dimensiones de entrada al tanque desarenador ....................... 64
Tabla 4-14: Coeficiente de Hazen Williams, ............................................ 67
Tabla 4-15: Tabla Altura mxima de elevacin de la bomba para que no
exista cavitacin............................................................................................ 93
Tabla 4-16: Tabla Longitud Total de Succin de la Bomba (L s) .................. 94
Tabla 4-17: Tabla Longitud Total del sistema ............................................... 95
Tabla 4-18: Distribucin de tamao de partcula para las aguas de lavado.. 98
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INDICE DE TABLAS

cada tamao de partcula medido ................................................................. 99
del nmero de Reynolds para cada velocidad final de sedimentacin ........ 100
efectuadas para comprobar el nmero de Reynolds .................................. 102
Tabla 4-22: Resumen de los resultados obtenidos en el clculo de la
eficiencia de coleccin ................................................................................ 105
Tabla 4-23: Datos del diseo y la norma ASTM.......................................... 112
Tabla 4-24: Resumen de las dimensiones calculadas para el tanque
desarenador. ............................................................................................... 113
Tabla 4-25: Dimensiones de la tubera de entrada ..................................... 115
Tabla 4-26: Dimensiones de la cmara de desbaste. ................................. 115
Tabla 4-27: Dimensiones de la rejilla de desbaste...................................... 116
Tabla 4-28: Dimensiones de la pared del tanque receptor ......................... 116
Tabla 4-29: Dimensiones de la losa de fondo del tanque receptor ............. 117
Tabla 4-30: Dimensiones de la tapa del tanque receptor ............................ 117
Tabla 4-32: Dimensiones de salida al tanque desarenador ........................ 119
Tabla 4-32: Distribucin del tamao de partcula. ....................................... 119
cada tamao de partcula medido. .............................................................. 120
del nmero de Reynolds para cada velocidad final de sedimentacin........ 120
efectuadas para comprobar el nmero de Reynolds. ................................. 121
Tabla 5-1: Costo rejilla de desbaste de acero galvanizado ......................... 125
Tabla 5-2: Costo rejilla de desbaste en acero inoxidable ............................ 125
Tabla 5-3: Costo cmara de desbaste. ....................................................... 126
Tabla 5-4: costo del tanque de concreto ..................................................... 127
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INDICE DE TABLAS
Tabla 5-5: costo de la bomba con material de acero galvanizado. ............. 128
Tabla 5-5: costo de la bomba con material de acero inoxidable. ................ 129
Tabla 5-6: costo del desarenador ............................................................... 130
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INDICE DE FIGURAS
INDICE DE FIGURAS
Figura 2-1: rejas de limpieza mecnica que emplea cadenas ...................... 21

Figura 2-2; rejas de barras de limpieza mediante movimientos oscilatorios . 22
Figura 2-3: rejas de centenaria de limpieza y retorno frontales. ................... 22
Figura 2-4: rejas de limpieza mecnica mediante cables. ............................ 22
Figura 2-5: Desarenador cuadrado (Horan 2003) ......................................... 36
Figura 2-6: Modelo de flujo helicoidal en un desarenador aireado................ 37
Figura 3-1: Bomba centrifuga autocebante ................................................... 40
Figura 4-1: Ubicacin probable de instalacin del proyecto ......................... 56
Figura 4-2: Diagrama de flujo del pre-tratamiento......................................... 57
Figura 4-3: Diferentes formas de rejillas. ...................................................... 62
Figura 4-4: Esquema de la cmara de cribado. ............................................ 70
Figura 4-5: Esquema de la rejilla de retencin de solidos finos. ................... 72
Figura 4-6: Vista lateral de la disposicin de la rejilla en la cmara. ............. 73
Figura 4-7: Longitud de Succin total del tanque receptor hasta la bomba. . 93
descarga de la bomba (vista frontal). ............................................................ 96
descarga de la bomba (vista lateral). ............................................................ 96
Figura 4-10: Representacin de la relacin trigonomtrica para el clculo del
ngulo de inclinacin . .............................................................................. 111
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NOMENCLATURA
NOMENCLATURA
3
Qd Caudal de diseo [m /s]
N Coeficiente de rugosidad [ ]
S Pendiente de la tubera [ ]
y/D Relacin de tirante de agua y dimetro de tubera [ ]
L longitud de la tubera [m]
H Tirante de agua [m]
h0 Distancia de resguardo [m]
tr Tiempo medio de retencin a caudal de diseo [min]
Inclinacin de la rejilla []
E Espaciamiento entre barrotes [m]
A Ancho de los barrotes [m]
Coeficiente de prdida [ ]
Y Tirante o profundidad de flujo [m]
D Dimetro de la tubera [m]
Angulo de la tirante con respecto al centro de la tubera []
3
Q Caudal [m /s]
Rh Radio hidrulico [m]
2
A rea del canal [m ]
WP Permetro mojado [m]
V Velocidad [m/s]
hL Perdida de energa debido a la friccin [N*m/N]
Ch Coeficiente de Hazen Williams [ ]
3
Qmin Caudal mnimo diario [m /h]
3
Qmax Caudal mximo diario [m /h]
3
QP Caudal punta [m /h]
3
Vutil Volumen til del canal [m /s]
B Ancho de la cmara [m]
H Altura total [m]
E Espaciamiento entre barras [m]
A Ancho de las barras [m]
E Eficiencia de la rejilla [%]
LS Longitud sumergida de las barras [m]
GRUPO 1 Pgina 5
NOMENCLATURA
H Tirante de agua en la cmara [m]

NB Nmero de barras de la rejilla [ ]
hf Perdida de carga en las rejillas [m]
hf0 Perdida de carga con 50 % de obstruccin [m]
3
V Volumen del tanque receptor [m ]
3
Vs Volumen sobredimensionado [m ]
R Recubrimiento [cm]
ht Espesor de la tapa [m]
2
P Carga viva [tn/m ]
Q Empuje hidrosttico [tn/m]
Mmax Momento mximo [tn-m]
d1 Momento reducido [ ]
2
Amin Armadura mnima [cm ]
S Espaciamiento entre barras [cm]
D distancia til [cm]
2
G gravedad [m/s ]
3
s Densidad del solido [Kg/m ]
3
Densidad del fluido [Kg/m ]
viscosidad [Pa*s]
3
Q caudal [m /h]
3
vtotal Volumen total [m ]
tbq Espesor de barrera qumica [mm]
D Peso especfico del fluido [kg/dm3]
Efw Mdulo de traccin [kPa]
Z Deformacin admisible [ ]
D Dimetro del cilindro [m]
Ttiempo de residencia [h]
Vcono Volumen cono [m ]
3
Vcilindro Volumen cilindro [m ]

3
Vcabeza Volumen cabeza [m ]

3
htotal Altura total [m]

hcono Altura cono [m]
H Altura cilindro [m]
hcabeza Altura cabeza [m]
GRUPO 1 Pgina 6
NOMENCLATURA
Tt Espesor de pared del cilindro [m]

T Temperatura [C]
Dn Dimetro nominal [pulg]
Di Dimetro interno de la tubera [m]
Rugosidad []
De Dimetro exterior [mm]
E Espesor de la tubera [mm]
Ke Coeficiente de resistencia de entrada de la tubera []
Ks Coeficiente de resistencia a la salida de la tubera []
Pb Presin Manomtrica en el tanque de reposo [kpa]
Peso especfico del agua [kpa/m].
Zb succin Altura desde el punto de referencia hasta la bomba [m]
Viscosidad [kg/m*s]
*
Pv Presin de vapor [KPa]
Pb Presin hidrulica [KPa]
h0 Altura del agua en el tanque receptor [m]
F Factor de Friccin []
Re Numero de Reynolds []
hfs Energa Prdida por Friccin en la Succin [m]
NPHS Carga Neta Positiva de Succin [m]
X Altura de ubicacin de la bomba en la superficie terrestre [m]
Za Altura en el punto de referencia [m]
Lsuccion Longitud de la tubera de succin [m]
c,d Distancia desde la lnea de succin hacia la entrada de la [m]

bomba
P2 Presin en el tanque del Desarenador [Kpa]
P1 Presin en el tanque del Desarenador [Kpa]
Z2 Altura desde el punto de referencia 1, desde el fluido hasta el [m]

Desarenador
L descarga Longitud de la tubera de descarga [m]
L total Longitud total del sistema [m]
HF Energa de perdida por friccin del sistema [m]
HA Energa aadida al sistema [m]
PB Potencia de la bomba [hp]
Rendimiento de la bomba [ ]
GRUPO 1 Pgina 7
BIBLIOGRAFIA
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GRUPO 1 Pgina 9
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McCabe, W. L., Smith, J. C y Harriot, P. (1998). Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica (4 ed.). McGraw-Hill.
GRUPO 1 Pgina 10
ANEXOS
ANEXOS.
GRUPO 1 Pgina 11
ANEXOS
GRUPO 1 Pgina 12
ANEXOS
GRUPO 1 Pgina 13
ANEXOS
Anexo 2
Tubera de acero galvanizado
ASTM A53/A53M 12 Especificacin Normalizada para Tubos de Acero

Negro e Inmersos en Caliente, Galvanizados, Soldados y Sin Costura
especificaciones nacionales e internacionales para dicho producto
Internacionalmente las normas americanas ASTM (American Society for

Testing Materials) las normas japonesas JIS (Japanese Industrial Society)
son las ms aceptadas comercialmente.
Las normas tcnicas nacionales e internacionales estipulan los estndares a

los cuales se deben ajustar los fabricantes para cumplir los requisitos de
calidad.
Esta especificacin trata sobre tubos de acero galvanizados por inmersin en

caliente, negro, soldado y sin costura en NPS 1/8 hasta NPS 26 [DN 6 hasta
DN 650] (Nota 1), inclusive, con espesor nominal de pared (Nota 2)dado en
Tabla X2.2 y Tabla X2.3. Debe permitirse suministrar tubos que tengan otras
dimensiones siempre que tales tubos cumplan con todos los otros requisitos
de esta especificacin. Se proveen requisitos suplementarios denaturaleza
opcional y deben aplicarse solo cuando sea especificado por el comprador.
Nota: http://www.astm.org/Standards/A53A53M-SP.htm
GRUPO 1 Pgina 14
ANEXOS
NORMA EUROPEA UNE EN 10255
Tubos de acero no aleados adecuados para la soldadura y el roscado.
Condiciones tcnicas de suministro
OBJETO CAMPO DE APLICACIN
Esta norma europea especifica los requisitos para tubos de acero circulares
no aleados aptos para la soldadura y el roscado, y proporciona diversas
opciones para el acabado de los extremos de los tubos y los recubrimientos.
Esta norma es de aplicacin para tubos de dimetro exterior especificado
comprendido entre 10,2 mm y 165,1 mm (tamao de la rosca de 1/8 a 6) en
dos series (media y pesada) y tres tipos (L, L1 y L2) de espesores
designados. Los tubos fabricados conforme a esta norma
pueden utilizarse para la conduccin de fluidos as como para otras

aplicaciones.
Nota:http://www.afta-asociacion.com/wp-content/uploads/Cap-2a-Normas-
T%C3%A9cnicas.pdf
GRUPO 1 Pgina 15
ANEXOS
Anexo 3
Catlogo de bomba autocebante
GRUPO 1 Pgina 16
ANEXOS
GRUPO 1 Pgina 17

Inform Final D Seminario-G1 Rafa 2

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INDICE GENERAL

1. MARCO TEORICO- AGUAS RESIDUALES ......................................................... 12

2. ANALISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS ................................................ 20

2.1.2. Rejas mecanizadas, de accionamiento mecanizado ....................................... 21

3. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA TECNOLOGICA ............................................ 40

4. DISEO Y DESARROLLO .................................................................................. 47

4.3.1. La planificacin del diseo .............................................................................. 53

5. DESCRIPCIN, COSTO Y PLANOS DEL PROCESO.......................................... 122

6. Conclusiones y recomendaciones ................................................................ 132

The present work arises as a result of a requirement on the part of the

Chapter four mainly comprises the development, execution and revision of

DESARROLLO Y DISEO DEL PRE-TRATAMIENTO DE EFLUENTES

El desarrollo de nuestra sociedad lleva implcito un elevado coste

De este modo, en los ltimos aos se estn desarrollando y aplicando

valorado la importancia de las aguas residuales, y por lo tanto desde todas

La Ley 1333 del Medio Ambiente (en vigencia desde 1995), en su

Normalmente, el tratamiento de las aguas, previo a su vertido en medios

Disear un sistema de tratamiento primario de los efluentes generados en los

- Determinar la carga contaminante (caracterizacin) del efluente.

Este informe preliminar fue concluido, el da 12 del mes de diciembre del ao

El estudio se llev a cabo en la ciudad de Santa Cruz la Sierra (Bolivia), en

Este trabajo describe de forma terica los tratamientos previos y primarios de

PLANTEAMIENTO, ANLISIS E IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Actualmente los efluentes generados por el laboratorio de operaciones

ANLISIS DEL PROBLEMA

rbol del problema

Corrosin de los Gran acumulacin de Reduccin de la

Las aguas residuales no cumplen con los lmites establecidos para su

Alto contenido de arenilla y Contenido en

Contenido de grasa y Contenido de slidos disueltos

La corrosin de los Baja acumulacin de Se asegura la

Las aguas residuales cumplen con los lmites establecidos para su

Bajo contenido de arenilla y Contenido en

Contenido de grasa y Contenido de slidos disueltos

NOTA: Los valores empleados en el rbol del problema y de solucin se

La implementacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales tiene

Una planta de tratamiento de aguas residuales, adems de asegurar el

El funcionamiento de esta planta de tratamiento de aguas residuales

determinar fallas o prdidas por parte de los equipos presentes en los

Este trabajo, adems de contribuir a la universidad con el diseo de un

1. MARCO TEORICO- AGUAS RESIDUALES

1.1. RESEA HISTRICA

El agua esencial para la vida, se ha almacenado y distribuido desde los

Los primeros asentamientos continuados de nuestros antepasados siempre

Los primeros antecedentes los encontramos en Jeric (Israel) hace

Los mtodos de depuracin de aguas residuales se remontan a la

La relacin entre la calidad del agua de consumo y los problemas sanitarios

Finalmente, el proceso de lodos activados, compuesto por el proceso

1.2. FUENTES DE CONTAMINACIN DEL AGUA

La contaminacin del agua es la adicin de materia extraa a su composicin

- Contaminacin marina: El agua de mar es la responsable de una

1.3.1. Aguas residuales

Aguas procedentes de usos domsticos, comerciales, agropecuarios y de

1.3.2. Aguas negras..

Se llama aguas negras a aquel tipo de agua que se encuentra contaminada

1.3.3. Aguas domesticas

Son aquellas provenientes de inodoros, lavaderos, cocinas y otros elementos

(principalmente materia orgnica), nutrientes (nitrgeno y fosforo) y

1.3.4. Aguas grises..

1.4.1. Contaminantes orgnicos

Como compuesto orgnico se designa a un amplio grupo de compuestos

Los contaminantes orgnicos tambin son compuestos disueltos o dispersos

grasas, breas y tinturas, y diversos productos qumicos sintticos como