UNIDAD #4 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

COMPONENTES

1 Agregados. Los agregados son materiales que abarcan fundamentalmente a

las arenas y gravas naturales o procedentes de machaqueo de rocas. En trminos
generales, los agregados ocupan aproximadamente las tres cuartas partes del
volumen del concreto y por lo tanto su calidad es de considerable importancia, no
solamente desde el punto de vista econmico sino tambin desde otros, no menos
importantes, como la resistencia, durabilidad, trabajabilidad y en general del
comportamiento estructural del concreto.

Siendo las aplicaciones principales de los agregados la fabricacin de hormign,

donde ocupan aproximadamente el 75% de su volumen, para la edificacin y para
las obras pblicas, las bases y cimentaciones granulares, es obvio que constituyen
uno de los materiales ms utilizados en la construccin, oscilando su consumo
anual entre 5 y 10 toneladas por habitante en los pases industrializados y
llegando, en casos especficos, hasta 20 toneladas por habitante.

Origen y localizacin. La distribucin de los minerales en una regin esta

determinada por los procesos naturales que intervienen en la conformacin del
relieve; as, la existencia de minerales tiene que ver con los cambios sucesivos
que han operado en los elementos abiticos y biticos en la naturaleza. La
presencia de los recursos naturales en el valle de aburra, proviene del macizo
rocoso de la cordillera central.

1
Propiedades de las rocas segn su clase.
Clases de rocas Resistencia a la Mdulo de elasticidad
compresin
Granitos sanos 120 a 240 MPa. 40 a 70 GPa.
Riolitas 150 a 340 MPa. 70 a 80 GPa.
Sienitas 110 a 250 MPa. 60 a 80 GPa.
Dioritas 140 a 230 MPa. 40 a 60 GPa.
Microdioritas 160 a 300 MPa. 90 a 100 GPa.
Ofitas 210 a 270 MPa. 90 a 100 GPa.
Basaltos 130 a 450 MPa. 60 a 78 GPa.
Cuarcitas 360 MPa. 91 GPa.
Calizas y Dolomitas Duras 130 a 190 MPa. 50 a 70 GPa.

Fuente: HERRERO, Eduardo. ridos para Hormigones de Alta Resistencias. CIDE-ASLAND, Barcelona, 1988.

Propiedades de los agregados.

- Granulometras. Se define por la norma NTC 77, 78 Y 174 como la distribucin

del tamao de sus partculas. Los grandes factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico, son:
Modulo de finura. Se puede considerar como el tamao promedio de un tamiz del
grupo en el cual el material es retenido y que siguen en una serie de tamices
especificados. Se considera que el modulo de finura de una arena adecuada debe
estar entre 2,3 y 3,1.
Tamao mximo. Es el tamao de las partculas ms grandes que hay dentro de
una masa de agregado y se define como la abertura del menor tamiz por el cual
pasa el 100% de la muestra.
Tamao mximo nominal. Est definido como el tamiz que le sigue en abertura a
aquel cuyo porcentaje retenido o acumulado es del 15% o ms.

2
- Forma y textura superficial. La forma y textura superficial es otra propiedad
fsica que influye en las caractersticas del concreto.

En trminos generales las piedras naturales sometidas a un proceso de trituracin

tiene forma que varan desde la aproximadamente cbica a las alargadas y
aplanadas y de textura rugosa, mientras que los agregados de ro tienen formas
redondeadas y de textura lisa debido al proceso de arrastre al que han sido
sometidas.

- Densidad. Se define segn las normas NTC 176 y 237 como una propiedad
fsica de los agregados definida como la relacin entre el peso y una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del
grano de agregado.
- Porosidad. Es una de las propiedades fsicas de los agregados ms
importantes dentro de la masa de concreto, porque una partcula porosa es mucho
menos dura que una partcula compacta, con lo que se afectan desfavorablemente
propiedades como la adherencia, resistencia a la compresin y a la flexin.

- Absorcin y humedad de la superficie. Segn la norma NTC 176 y 237, la

absorcin depende del tamao de los poros y su permeabilidad. Segn la norma
NTC 176, las partculas de agregados pueden pasar por cuatro estados de
humedad: totalmente seco, parcialmente hmedo, saturado superficialmente seco
y totalmente hmedo.

La capacidad de absorcin es calculada de la diferencia que hay entre el estado

saturado superficialmente seco y el estado seco, expresada como porcentaje del
peso en estado seco.

3
La absorcin efectiva es calculada de la diferencia que hay entre el estado
saturado superficialmente seco y el estado parcialmente hmedo, expresada como
porcentaje del peso en estado saturado superficialmente seco.
La humedad superficial representa el agua en exceso respecto al estado Saturado
superficialmente seco y se expresa como porcentaje de este.

- Masa unitaria. Segn la norma NTC 92, indica el grado de acomodamiento de

las partculas, y entre mejor sea este, menor ser el volumen de vaco entre las
partculas haciendo la mezcla ms econmica, ya que habr menor cantidad de
huecos a ser llenados por la pasta.

- Resistencia a la abrasin. Depende principalmente de las caractersticas de la

roca madre. Se cuantifica por medio de un ensayo de dureza del cual se ha
estandarizado la maquina de los ngeles.

La arena debe proceder de rocas como las mencionadas anteriormente y su forma

debe ser cbica o redondeada; recomendndose los molinos de barras para
producir la parte fina cuando sea necesario.

Finalmente, los agregados no deben contener impurezas como micas, arcillas,

materia orgnica, partculas ligeras, etc., que inciden negativamente en la
resistencia del concreto. Las experiencias realizadas para la obtencin de
concretos de alta resistencia con ridos gruesos machacados procedentes de
canteras, utilizados normalmente, y arena del mismo origen, sealan que el limite
superior de resistencia que se puede conseguir con los citados ridos est
alrededor de los 80 MPa.

4
2. Cemento. Es un material con propiedades adhesivas y cohesivas, que le dan la
capacidad de unir fragmentos slidos para formar un material resistente, el cual
puede ser moldeado y tomar la forma que el diseador desee darle.

Esta definicin abarca una gran diversidad de materiales cementantes, pero los
ms utilizados en construccin son los cementos hidrulicos, conocidos as por su
reaccin en presencia del agua, con la que desarrollan sus propiedades.

- Procesos de fabricacin. El cemento est compuesto por dos materias primas

principales: materiales calizos y arcillosos. Los primeros suministran cal y los
segundos slices y almina. Un cemento tpico y de buena calidad debe tener los
siguientes lmites en sus constituyentes:

Lmites de los constituyentes qumicos del cemento.

COMPUESTO SMBOLO QUMICO LIMITES APROXIMADOS (%)
Cal CaO 60 67
Slice SiO2 17 25
Almina Al2o3 38
Oxido de Hierro Fe2O3 0,5 6,0
Oxido de Magnesio MgO 0,1 7,0
lcalis 0,1 1,3
Anhdrido sulfrico SO3 1,0 3,5
Fuente: SNCHEZ, Diego. Manual del Cemento portlan Hidrulico. 2 ed. Universidad Javeriana, Santa Fe de Bogota,
1985.

El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza,

pero como es difcil obtener las calizas con la cantidad precisa de arcilla, la
industria recurre a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones
determinadas, utilizando para ello dos procesos. Por va seca y por va hmeda.

- Proceso por va seca. En la va seca la dosificacin va precedida del secado de

los materiales y la molienda se efecta sin adicin de agua, con lo cual el material

5
que sale de los molinos es un polvo que se denomina harina, y que se deposita en
silos especiales en los cuales se homogeniza por medio de agitacin con aire.

La homogenizacin pretende que las partculas se distribuyan en la masa

buscando una composicin lo ms uniforme posible del material que pasar al
horno.
- Proceso por va hmeda. En este proceso la molienda de las materias primas
ya dosificadas se efecta con adicin de agua al molino, por lo que el materia
resultante de los molinos es un lodo, denominado pasta, el cual es almacenado y
homogenizado en grandes almacenadotes llamados balsas. La pasta es
transportada por tuberas a los hornos de calcinacin que manejan temperaturas
de hasta 500C y del cual sale una piedra porosa conocida como clinker. El
producto terminado saldr de la molienda del clinker y una baja adicin de yeso
(aproximadamente un 5%).

3 Agua. El agua es el elemento por medio del cual el cemento desarrolla sus
propiedades aglutinantes, debido a las distintas reacciones qumicas que este
presenta en presencia de ella.

Durante el proceso de elaboracin del concreto el agua es usada para tres

propsitos: Como agua de mezclado, como agua de curado y como agua para
lavado de los agregados. Cada propsito afecta de manera directa el
comportamiento del concreto, por lo que es necesario controlar las caractersticas
del agua dependiendo del uso que se le piense destinar en la elaboracin del
mismo.

- Agua de mezclado. El agua de mezclado es aquella que se le agrega al

cemento para formar la pasta; esta agua ocupa un 15% aproximadamente del
volumen total del concreto. Esta tiene como funciones proporcionar la fluidez

6
necesaria a la mezcla e hidratar el cemento gastndose aproximadamente un 5%
en esto, el 10% restante lubrica el concreto y luego se evapora durante el proceso
de fraguado.

La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si sta se

aumenta sin aumentar la cantidad de cemento, la parte de agua de hidratacin del
cemento permanece constante, incrementndose as la parte evaporable; cierta
porcin de esta queda atrapada en el interior del concreto y al producirse la
evaporacin se forman una serie de conductos capilares que se llenan de aire
generando un concreto endurecido poroso, menos resistente y mas permeable.
En general se puede decir que cualquier agua natural que sea apta para el
consumo humano y no tenga sabores u olores fuertes pueden ser usadas para la
elaboracin de concreto sin que este implique que el agua de mezclado sea
potable.
Un agua que presente alta temperatura o impurezas causara daos a corto o largo
plazo; a corto plazo afectando la temperatura de fraguado pudiendo esto generar
exudacin y a largo plazo afectando la resistencia y durabilidad.

7
 Valores mximos recomendados de concentraciones de impurezas en agua de
mezclado para concreto.
TIPO DE IMPUREZA Valor mx. recomendado
Carbonato y Bicarbonato 1000 ppm.
Cloruros 20000 ppm.
Sulfatos de Sodio 10000 ppm.
Carbonato de Calcio y Magnesio 400 ppm.
Sales de Hierro 40000 ppm.
Sulfato de Magnesio 25000 ppm.
Sales de Magnesio 500 ppm.
Agua de mar 35000 ppm.
Ph 68
cidos inorgnicos 10000 ppm.
Hidrxido de Sodio (por peso de cemento) 0.5 %
Aguas sanitarias 20 ppm.
Azcar 500 ppm.
Partculas en suspensin 2000 ppm.
Aceite mineral (por peso de cemento) 2%
Fuente: PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Design and control of concrete mixtures. Illinois, PCA, 1979.

- Agua de curado. En el proceso de hidratacin, la partcula de cemento no se

hidrata totalmente, sino que, a medida que entra en contacto con el agua, se va
formando una pelcula superficie quedando en el interior una porcin sin
reaccionar y por tanto inerte. Para que este ncleo reaccione es necesario lograr
un abastecimiento adicional de agua durante las etapas tempranas de
endurecimiento despus del proceso de fraguado y lograr as que el cemento
desarrolle todo el potencial aglutinante.

Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que aquellos
usualmente utilizados para el agua de mezcla, principalmente por que el agua de
curado est en contacto con el concreto por un periodo relativamente corto. Por lo
general, el agua que se considera buena para el mezclado lo es para el curado.

8
4 Aire. El aire que generalmente queda atrapado sin intencin se controlara por
mtodos mecnicos como un vibrado impartido por golpes en la formaleta o
incrustando el vibrador dentro del hormign, se logra eliminar, junto con las
medidas correctivas tomadas al trabajar con un agregado lo menos poroso
posible, todo para no afectar la resistencia esperada.

Pero cuando se prevea que habr condiciones de exposicin severa, es

recomendable incluir aire, sobre todo cuando predomina la necesidad de
durabilidad ms que de la de resistencia del hormign.

5 Aditivos. Hoy en da, los aditivos son considerados un ingrediente ms del

concreto y son utilizados para mejorar las caractersticas de este, ya sea en
estado fresco o endurecido. Con esta meta, se han desarrollado tecnologas para
los productos qumicos, en su mayora, que cumplen con estos fines.
Podemos definir un aditivo como un material agregado al concreto capaz de
cambiarle las caractersticas iniciales y/o finales del concreto.

- Clasificacin de los aditivos. La clasificacin general de los aditivos es con

base a los efectos de estos en el concreto, aunque podra ser medida de
comparacin su origen, composicin qumica o momento de aplicacin, sea en
estado fresco o endurecido.

Clasificacin general de los aditivos del concreto.

TIPO DESCRIPCIN
Aditivos qumicos. Norma ASTM C-494

9
 A Aditivos reductores de agua
B Aditivos retardantes
C Aditivos acelerantes
D Aditivos reductores de agua y retardantes
E Aditivos reductores de agua y acelerantes
F Aditivos reductores de agua de alto rango
G Aditivos reductores de agua de alto rango retardante
Fuente: Norma ASTM C-494

EL CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso,

aire y agua. Es un material temporalmente plstico que puede colocarse o
moldearse y, ms tarde, se convierte en una masa slida por reaccin qumica.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Manejabilidad. Conocida tambin como trabajabilidad se considera como aquella

propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser
colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregacin
daina alguna.

La manejabilidad no se puede medir de manera directa, pero existen ensayos que

correlacionan este factor cualitativo de manera cuantitativa, como la esfera Kelly y
el ensayo de asentamiento.

Durante el desarrollo de la investigacin de los concretos de alta resistencia se

utilizara el mtodo de la medida de asentamientos para estimar los valores de
manejabilidad en estado plstico de las mezclas.

10
Consistencia. Se refiere a que tan seca o fluida es una mezcla de concreto
cuando se encuentra en estado plstico por lo cual se dice que es el grado de
humedad de la mezcla.

En los concretos de alta resistencia, el agua de la mezcla es muy poca y en

general se presenta un concreto de consistencia seca.

Plasticidad. Es una consistencia del concreto de tal forma que le permita ser
fcilmente moldeado y a su vez cambiar de forma lentamente.

El concreto en condiciones normales presenta su fraguado inicial, de acuerdo a

normas norteamericanas, aproximadamente a los 30 minutos de la preparacin de
la mezcla y el fraguado final, cerca de las 8 horas. Estos tiempos son
determinados por convencin en funcin de la resistencia a la penetracin de unas
agujas metlicas de 16 mm. aprox. de dimetro, y presentan pocas diferencias
entre los diferentes concretos de la misma relacin agua cemento.

Segregacin. Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla

heterognea, de manera que su distribucin deje de ser uniforme por falta de
cohesin.

La segregacin se puede presentar de dos maneras: Una, en la cual las partculas

gruesas tienden a separarse por desplazamientos sobre los taludes de la mezcla
amontonada o porque se asientan ms que las partculas finas por accin de la
gravedad; sta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas. La otra
forma de segregacin ocurre en mezclas muy fluidas en las cuales se produce una
separacin entre la pasta y los componentes de la mezcla.

11
Exudacin. Se presenta cuando parte del agua de mezclado se eleva a la
superficie del concreto recin colocado, o durante el proceso de fraguado.

Tanto la cantidad de agua de exudacin como la velocidad con que esta llega a la
superficie del concreto, tiene mucho que ver con la evaporacin, debido a que si la
velocidad de evaporacin es menor que la velocidad de exudacin, se forma una
pelcula de agua que aumenta la relacin agua/cemento en la superficie, que
posteriormente queda porosa y con baja resistencia al desgaste.
Si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin, se
pueden producir grietas de contraccin plstica.

La exudacin puede ser controlada por medio del uso de aditivos inclusotes de
aire, cementos ms finos y control del contenido de arena en su fraccin mas fina.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Estas propiedades son cuantificadas a travs de ensayos estandarizados entre los

cuales se encuentran el de la resistencia a la compresin, flexin y traccin.

Entre los factores externos que afectan la resistencia de un concreto se encuentra

en primer lugar la edad, debido a que la relacin que existe entre la relacin agua-
cemento y la resistencia del concreto, aplica nicamente a un tipo de cemento y a
una sola edad.

En trminos generales se puede decir que a partir del momento en que se

presenta el fraguado final (resistencia a la penetracin de 280 Kg/cm por las
agujas estandarizadas, ya mencionadas) comienza el proceso de adquisicin de
resistencia.

12
Como la resistencia es variable, es necesario definir una edad, para que la
resistencia en ese momento caracterice sus propiedades mecnicas. Se ha
estandarizado que esa edad sea de 28 das.

Las pruebas mecnicas que evalan la resistencia del concreto pueden ser
destructivas, para lo cual se toman muestras y se hacen especimenes para fallar,
o, no destructiva, las cuales permiten ensayar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia y otras propiedades
con el paso del tiempo.

En esta investigacin se realizaran los ensayos de tipo destructivos a compresin.

- Resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide a travs de la resistencia

a la compresin que presenta un cilindro concreto de 15 cm. de dimetro por 30
cm. de altura como lo especifican las normas tcnicas colombianas Icontec 550 y
663. Para la medicin de las resistencias se definieron edades de pruebas para 3,
7 y 28 das, las cuales se realizaran en una maquina universal de ensayos, dichas
maquinas tienen un periodo de calibracin de 6 meses.
VARIABLES QUE INTERVIENE EN EL CONCRETO

TRATAMIENTO
DE LAS
VARIABLES EN
CONCEPTUALIZACIN INDICADORES
VARIABLES FUNCIN DE
LOS
OBJETIVOS

13
 La granulometra es la distribucin de los
tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices
(norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
MATERIALES Porcentaje
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino
Granulometra de acumulado que Comparativo -
tiene aberturas que varan desde la malla No.
los Agregados o pasa por el Medicin
100(150 micras) hasta 9.52 Mm.
ridos tamiz.
A mayor tamao del agregado mayor resistencia
del concreto para una cantidad fija de cemento.

Se analiza porque contribuye a determinar las

propiedades de los elementos que intervienen en
la mezcla

Para los
agregados finos
ensayo de
colorimetra.
Existen diversos materiales que con cierta
Para los
frecuencia acompaan a los agregados, y cuya
agregados
presencia es inconveniente por los efectos
gruesos
adversos que producen en el concreto. Entre
porcentaje
dichos materiales contaminantes, los ms
mximo de la
comunes son los finos indeseables (limo y
muestra total por
PUREZA DE LOS arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, Comparativo -
peso
AGREGADOS las partculas ligeras y los terrones de arcilla y Medicin
(Gramos de
otras partculas desmenuzables.
arcilla .25,
partculas
Se analiza porque se debe identificar el grado
blandas 5%,
de contaminacin que hay en cada elemento
carbn ilignito .
5).

TRATAMIENTO
DE LAS
VARIABLE EN
VARIABLES CONCEPTUALIZACIN INDICADORES
FUNCIN DE
LOS
OBJETIVOS

14
 El cemento es uno de los ingredientes que se
usan en el concreto. Sus primeros usos datan de
los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento Prtland se ha convertido en el
cemento ms usado en el mundo. Su inventor le
dio ese nombre porque el concreto ya curado es
del mismo color que una piedra caliza que se
obtiene cerca de Prtland, Inglaterra. Este tipo
de cemento es una mezcla de caliza quemada,
hierro, slice y almina, y las fuentes ms
comunes donde se pueden obtener estos Uniformidad en
CEMENTO materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto el tipo de Evaluativo
y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un cemento.
horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo
en un fino polvo, se empaca y se pone a la
venta.
Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada
uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Se analiza porque se debe establecer las
caractersticas, sus propiedades y formas de
mezclarlo con los elementos en la identificacin
de la mezcla de alta resistencia superior o igual
a 42 Mpa

Como componente del concreto convencional, el

agua suele representar aproximadamente entre
lO y 25 por ciento del volumen del concreto
recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera. Esto le concede
Comparativo
una influencia importante a la calidad del agua Porcentaje de
AGUA Medicin
de mezclado en el comportamiento y las pureza
propiedades del concreto, pues cualquier
sustancia daina que contenga, an en
proporciones reducidas, puede tener efectos
adversos significativos en el concreto
Se analiza porque permite homogeneizar los
tipos de mezclas

Propiedad del concreto que se refiere a la

facilidad con que este puede ser mezclado.
MANEJABILIDAD Prueba de slump
Medicin
DEL CONCRETO o asentamiento
Se analiza por que permite la disolucin de
materiales con el cemento

Capacidad de soportar agentes exteriores que

puedan privarlo de su capacidad de servicio,
como congelacin, deshielo, sustancias Porcentaje de
DURABILIDAD qumicas, ambiente marino, etc. absorcin Medicin
Agua / cemento
Se analiza por que identifica la estabilidad de la
mezcla de alta resistencia.

15
 MTODO DEL ACI DISEO DE MEZCLAS

En este manual se describe el mtodo utilizado es el del Instituto Americano del

Concreto (ACI), este se basa en los clculos de los volmenes absolutos
ocupados por los ingredientes del concreto.

pasos a seguir:

- Seleccin del asentamiento de diseo

- Seleccin del tamao mximo nominal del agregado
- Estimacin del contenido de agua y aire
- Determinacin de la resistencia de diseo
- Seleccin de la Relacin Agua/cemento.
- Calculo del contenido de cemento
- Estimacin de la cantidad de agregado grueso
- Estimacin del agregado fino.
- Calculo de proporciones iniciales
- Ajuste por humedad de los agregados
- Ajustes a las mezclas de prueba.

16
Para la ejecucin del diseo de mezcla se debe verificar que los materiales a
utilizar cumplan las reglamentaciones estipuladas y se debe poseer la siguiente
informacin:
A) DATOS DE LOS MATERIALES.
- Granulometra.
- Mdulo de finura de la arena. Tamao mximo nominal de la grava.
- Densidad aparente de la grava y la arena.
- Mximo porcentaje de absorcin de la grava y la arena.
- Masa unitaria compacta de la grava.
- Masa unitaria suelta y seca de la grava y la arena.
- Humedad de los agregados en el momento de efectuar las mezclas de prueba.
- Densidad y masa unitaria suelta y seca del cemento.

B) DATOS DE LA OBRA
- fc.
- Asentamiento.
- Separacin barras de refuerzo.
- Dimensiones de la formaleta.
- Coeficiente de variacin segn datos tomados en obra.
- Determinacin de Ambientes agresivos en caso de existir.

17
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LAS PROPORCIONES PTIMAS DE LA
MEZCLA DE CONCRETO
Paso 1. Seleccin del asentamiento. De acuerdo a la siguiente tabla
Asentamientos para concretos.
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA CONCRETOS DE DIFERENTES
GRADOS DE MANEJABILIDAD.
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO (cm.)
0 2.0 pilotes, prefabricados
Muy seca vibrados con vibradores de formaleta.

2.0 3.5pavimentos, con maquina

Seca
terminadora vibratoria.
3.5- 5.0pavimentos con vibradores
normales, fundacin de concreto
Semi seca
simple, losas medianamente
reforzadas con vibrador.
5.0 10.0pavimentos compactados a
mano, losas medianamente
Media
reforzadas , columnas muros y vigas
reforzados con vibracin
10.0 15.0 concreto bombeables se
utiliza con poco vibracin, secciones
hmeda
muy reforzadas donde la colocacin
difcil, normalmente no se vibran
Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI).

Paso 2. Seleccin del tamao mximo de agregado.

Tamaos mximos de agregados segn el tipo de construccin.

18
 TAMAO MXIMO EN plg. (mm.)
DIMENSIN Muros Losas sin
MNIMA DE LA reforzados, Muros sin Losas muy refuerzo o
SECCIN (cm.) vigas y reforzar reforzadas poco
columnas reforzadas

(12) - (19) - 1 (19) -

6 -19 (19)
(19) (25) 1(38)

(19) - 1 1 (38) - 3
19 29 1 (38) 1 (38)
(38) (76)

1 (38) - 3 1 (38) - 3
30 - 74 3 (76) 3 (76)
(76) (76)

1 (38) - 3 1 (38) - 3 3 (76) - 6

75 mas 6 (152)
(76) (76) (152)
Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI).

19
Paso 3. Estimacin de los contenidos de agua y aire. La cantidad de agua
que se requiere para producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo
de agregado, de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la
cantidad de aire incluido. La tabla siguiente proporciona estimaciones de la
cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. De acuerdo con
el asentamiento de la mezcla seleccionada en el paso 1 y el tamao mximo de
agregado , obtenemos la cantidad de agua por m de concreto.

Cantidad de agua para concretos.

AGUA EN KILOGRAMOS POR METRO CBICO DE CONCRETO PARA LOS TAMAOS DE
AGREGADO INDICADOS.

20
Paso 4. Determinacin de la resistencia de diseo.
Se debe determinar la resistencia de diseo de la mezcla fcr, conociendo fc
(resistencia dada en los planos estructurales) y conociendo el coeficiente de
variacin (V) o la Desviacion estndar (Dn).
Segn la NSR 10 determina unos Valores de fcr cuando se desconozca Dn.
Dn: Desviacin tpica obtenida de pruebas de resistencia con cilindros fabricados en condiciones
similares y con los mismos materiales.
fc menor o igual a 21 Mpa fcr=fc + 7.0 Mpa.
fc entre 21 y 35 Mpa fcr=fc + 8.3 Mpa.
fc mayor 35 Mpa fcr=1.1fc + 5 Mpa.
En el caso que se conozca Dn, (para fc menor oigual a 35 Mpa) c.5.3.2.1
fcr = fc +2.33 Dn -3.50 (Mpa).
fcr = fc +1.34 Dn (Mpa).

Paso 5. Seleccin de la relacin agua/cemento. La relacin agua/cemento

requerida se determino segn la curva de Solingral promedio, conociendo fcr se
determina la relacin A/C.

Resistencia a la compresin en funcin de la relacin agua/cemento.

21
Paso 6. Clculo del contenido de cemento. La cantidad de cemento por unidad
de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los
numerales 3. y 5: el contenido de cemento requerido es igual al contenido
estimado de agua en la mezcla (3.), dividido por la relacin agua/cemento (5.).
Contenido de cemento C= A/(A/C).

Paso 7. Estimacin del contenido de agregado grueso.

Se determina primero el volumen seco y compactado de agregado grueso por

volumen unitario de concreto (b/bo) de la tabla:
Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
Tamao Volumen de agregado grueso, seco y compactado, para
mximo de diferentes mdulos de finura.
agregado, mm. 2.60 2.80 3.00 3.11 3.20
10 0.48 0.46 0.44 0.43 0.42
13 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51
20 0.64 0.62 0.60 0.59 0.58
25 0.69 0.67 0.65 0.64 0.63
40 0.73 0.71 0.69 0.68 0.67
50 0.76 0.74 0.72 0.71 0.70
75 0.79 0.77 0.75 0.74 0.73
150 0.85 0.83 0.81 0.80 0.79
Fuente: Instituto Americano del Concreto (ACI).

El volumen de agregado grueso por metro cbico de concreto ser entonces,

segn la frmula b= (b/bo) * bo

bo= relacin entre la la masa unitaria seca y compactada y la densidad aparente

seca del agregado grueso.

Paso 8. Estimacin del contenido del agregado fino. Al terminar el paso

anterior, todos los ingredientes del concreto estn estimados, a excepcin del

22
agregado fino. El contenido de agregado fino se expresa en porcentaje con
respecto al volumen total de agregados:

p = ((CK-1000*b) / CK) *100;

en donde: p: % de agregado fino

CK: 1000-0.318*C-A: Volumen total de agregados

Paso 9. Clculo de las proporciones iniciales. El mtodo que utilizamos para

expresar las proporciones de la mezcla de concreto, es el de indicarlas en forma
de relaciones por peso de cemento, agregado fino y agregado grueso, tomando
como unidad el cemento. Adems de lo anterior, se considera conveniente colocar
antes de la unidad, la proporcin de agua, o sea la relacin agua/cemento.

A continuacin aparecen las formulas para calcular las proporciones:

A/C ; 1 : f : g
f = ((K*p) / 100 ) * Gf : Proporcin de agregado fino
g = ((K* (100 p)) / 100) * Gg : Proporcin de agregado grueso;

en donde: K: (1000 / C) 0.318 A/C,

A/C: relacin agua/cemento
Gf: densidad aparente seca del agregado fino
Gg: densidad aparente seca del agregado grueso

Paso 10. Ajuste por humedad de los agregados. Para la primera mezcla de
prueba (chequeo del asentamiento) se utilizaran 4 Kg. de cemento y se deben
determinar las humedades de la arena y el agregado grueso para tenerlas en
cuenta en la correccin del agua a agregar.

23
Paso 11. Ajuste por asentamiento. Al preparar la primera mezcla si el
asentamiento difiere de lo calculado en el paso 3, es necesario, calcular los
contenidos ajustados de cemento y arena y las proporciones ajustadas de la
mezcla.

- Contenido de cemento ajustado (Caj):

Caj= (A/C) (1000)
(A/C) * (1000/C) + (A/C) - (A/C)
en donde: (A/C) : Relacin agua/cemento obtenida en el paso 5.
(A/C) : Relacin agua/cemento utilizada para la obtencin del
asentamiento requerido.
- Porcentaje de arena ajustado (paj):
Paj= p + p; en donde: p= (1- (CK / (Caj * Kaj))) * (100 p)
Kaj= (1000 / Caj) 0.318 A/C

- proporciones ajustadas: A/C; 1 : faj : gaj

faj= (Kaj * paj) / 100 ) * Gf
gaj= (Kaj * (100 - paj) / 100 ) * Gg

PROCESOS DE TOMA DE MUESTRAS Y CURADO DEL CONCRETO

24
Procesos de toma de muestra. La importancia de un buen proceso de toma de
muestra radica en que si no est bien ejecutada, se tendrn resistencias diferentes
a la real que presenta la mezcla, por lo cual se tomaron las siguientes
precauciones:
- El recipiente que recibe el concreto de la mezcladora deba estar
completamente limpio y con las paredes hmedas, pero con el cuidado de no
dejar charcos en el mismo, pues altera la relacin agua cemento de la muestra.
- Todos los elementos y herramientas para medir el asentamiento y fundir los
cilindros deban estar completamente limpios, sin deformaciones en las
paredes, hmedos o en el caso de los cilindros, lubricados con aceite (ACPM,
u otro), pero con el cuidado de no dejar charcos en el fondo.
- Para la medicin del asentamiento se procedi segn la norma NTC 396, la
cual indica que el cono de Abrams debe ser llenado en tres capas, cada una
debidamente compactada con 25 golpes proporcionados por una varilla de
dimetro 16 mm. y longitud 0.60 m. La medicin de este asentamiento se hace
como se muestra a continuacin:

Fotografa
Medicin para determinar
el asentamiento del
concreto.

En lo que respecta a la
elaboracin de las muestras de los cilindros, estos fueron llenados en tres capas

25
de aproximadamente 10 cm cada una, las cuales se compactaron de forma
repartida con 25 incrustaciones realizadas con la varilla del mismo tipo que la
utiliza para el ensayo de asentamiento. Seguido a la compactacin de cada capa,
se vibra el concreto, lo cual se logra suministrndole unos golpes por fuera del
molde a travs de un martillo de caucho. El proceso de vibrado de capa termino
una vez que los vacos dejados en el proceso de compactacin y se presentaba la
acomodacin del agregado grueso, lo cual se notaba con la aparicin de una
capa de mortero en la superficie de cada capa.

Es muy importante el control en el proceso de vibrado durante la elaboracin de

las probetas, ya que influye de gran manera en los resultados finales de las
resistencias del concreto a evaluar. Esto se debe principalmente a que un mal
vibrado genera una gran cantidad de vacos en la mezcla, haciendo las probetas
altamente porosas y como resultado la disminucin en la resistencia del concreto
endurecido.

Cilindros para ensayos de resistencia a la compresin.

26
 Una vez que los moldes son terminados, se cubren con bolsas plsticas,
con el fin de que el agua que se evaporaba durante el proceso de fraguado
actuara como agua de curado para la superficie mientras que las muestras se
desencofraban y eran llevadas a las piscinas para su curado definitivo.

Proceso de curado. Transcurrido un tiempo aproximado de 24 horas despus de

su elaboracin, se desencofran las muestras correspondientes a los ensayos de
compresin, y se colocan en una piscina espaciosa, donde se producir el proceso
de curado definitivo hasta el da de su ensayo.

Fotografa 4. Curado de Cilindros.

Temperatura. Uno de los factores externos que afecta la resistencia del concreto
es la temperatura durante los procesos de fraguado y curado, debido a que una
elevacin en la temperatura de curado acelera las reacciones qumicas de la
hidratacin, afectando benficamente la resistencia inicial del concreto, sin efectos
contrarios en las resistencias posteriores.

Sin embargo un aumento en la temperatura durante la colocacin y el fraguado,

aunque incrementa la resistencia a muy temprana edad, puede producir efectos
adversos en la resistencia a partir de los siete das de edad. La explicacin es que
una rpida hidratacin de los granos de cemento es superficial y parece formar
productos de una estructura fsicamente ms pobre y probablemente ms porosa.

27
Resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide a travs de la resistencia a
la compresin que presenta un cilindro concreto de 15 cm. de dimetro por 30 cm.
de altura como lo especifican las normas tcnicas colombianas Icontec 550 y 663.
Para la medicin de las resistencias se definieron edades de pruebas para 3, 7 y
28 das, las cuales se realizaran en una maquina universal de ensayos, dichas
maquinas tienen un periodo de calibracin de 6 meses.

Fotografa 1. Ensayo de resistencia a la compresin en concreto.

28
 BIBLIOGRAFA

ARANGO T., Jess. Mtodo practico para Dosificar Mezclas de concreto. Nota
Tcnica No. 12, ICPC, Santa Fe de Bogota.

ASOCRETO, Serie de conocimientos bsicos. Concreto ed. Fondo Editorial

Asocreto, 1995.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Normas Tcnicas

Colombianas para el sector de la construccin. Santa Fe de Bogota, Legis, 1989.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Volumen de certificacin.

Ed, ICONTEC, Santa Fe de Bogota.

NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS CONTENIDAS EN LA NSR-98. Colombia,

NTC, 1998.

OREILLY DAZ, Vitervo. Mtodo para el diseo de hormign de alto

comportamiento, Santiago de Cali, Universidad del Valle, 1997.

SNCHEZ, Diego. Manual del cemento portland Hidrulico. 2 ed. Universidad

Javeriana, Santa F de Bogota, 1985.

SNCHEZ, Diego. Tecnologa del concreto y el mortero. 2 ed. Santa F de

Bogota, 1993.

29