Manual de Instalaciones Internas (Revisión 1)

Cdigo:
MANUAL DE INSTALACIONES INTERNAS RESIDENCIALES Versin: 01

Y COMERCIALES Fecha de Vigencia:
0/0/2009
MANUAL DE INSTALACIONES INTERNAS

RESIDENCIALES Y COMERCIALES
Manual de Instalaciones Internas residenciales y comerciales
INTRODUCCION
La empresa Clidda tiene como objetivo principal el asegurar unos niveles ptimos de
calidad y seguridad en el suministro y utilizacin del gas natural que distribuye, en la
ciudad de Lima y Callao. Es por ello que se ha concebido este Manual de Instalaciones
Internas Residenciales y Comerciales, destinado a dar a conocer a las empresas y
profesionales registrados por Osinergmin que actan en el Sector, los criterios de diseo y
construccin de las instalaciones internas residenciales y comerciales a utilizar, siendo de
aplicacin tanto en viviendas unifamiliares, comercios, edificios de nueva construccin y
edificios ya construidos.
En el presente Manual de Instalaciones internas residenciales y comerciales, se definen

los esquemas tipo de las instalaciones que mejor se adaptan a las caractersticas de
distribucin utilizando elementos de regulacin, medicion y seguridad adecuados, as
como los criterios de diseo, de clculo y de construccin de las mismas, los materiales,
elementos y accesorios que se utilizan y las condiciones de ubicacin y conexin de los
aparatos a gas.
Este Manual fue elaborado basandose en las Normas tecnicas Peruanas:
NTP 111.011 (2006) - GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para

instalaciones internas residenciales y comerciales.
NTP 111.022 (2008) - GAS NATURAL SECO. Ventilacin y aire para combustin
en recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso residencial y
comercial.
NTP 111.023 (2008) - GAS NATURAL SECO. Evacuacin de los productos de la
combustin generados por los artefactos a gas natural.
NTP 111.027 (2007) - GAS NATURAL SECO. Artefactos a gas de uso residencial
para la coccin de alimentos.
Adems este Manual se basa en la experiencia de Clidda en el diseo y la construccin

de las instalaciones internas residenciales y comerciales, incluyendo adems las ltimas
innovaciones tecnolgicas. El manual est orientado a ser un complemento de las
normas tcnicas peruanas, y poder aclarar con ms detalle algunos puntos de la norma.
Clidda espera que este Manual de Instalaciones Internas Residenciales y Comerciales

constituya una gua activa y constante para los profesionales implicados en el sector y se
propone actualizarlo peridicamente con los avances tecnolgicos que surjan, as como
con las observaciones de mejora que nos hagan llegar los profesionales que lo utilicen.
Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

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INDICE
1. GENERALIDADES....................................................................................10
1.1. Definicin de gas natural...........................................................................10

1.2. Caractersticas del gas natural...................................................................10
1.2.1. Poder calorfico superior (PCS).................................................................10
1.2.2. Poder Calorfico Inferior (PCI)....................................................................10
1.2.3. Peso especfico (masa volumtrica)...........................................................11
1.2.4. Densidad relativa.......................................................................................11
1.2.5. Indice de Wobbe........................................................................................11
1.3. Unidades de medida utilizadas..................................................................12
1.3.1. Unidades de longitud, superficie y volumen...............................................12
1.3.1.1. Unidades de longitud.................................................................................12
1.3.1.2. Unidades de superficie..............................................................................12
1.3.1.3. Unidades de volumen................................................................................12
1.3.2. Unidades de caudal volumtrico................................................................12
1.3.3. Unidades de presin..................................................................................13
1.3.4. Unidades de energa..................................................................................13
1.3.5. Unidades de potencia................................................................................14
1.4. Condiciones de referencia.........................................................................14
1.4.1. Condiciones normales...............................................................................14
1.4.2. Condiciones Standard................................................................................14
1.5. Terminologa..............................................................................................14
1.5.1. Empresa Distribuidora...............................................................................15
1.5.2. Instalador Registrado.................................................................................15
1.5.3. Accesibilidad..............................................................................................15
1.5.3.1. Accesibilidad grado 1.................................................................................15
1.5.4. Elementos para proteccin de tuberas......................................................16
1.5.5. Tubera de conexin..................................................................................16
1.5.6. Acometida..................................................................................................16
1.5.7. Instalacin interna comn..........................................................................17
1.5.7.1. Lnea matriz:..............................................................................................17
1.5.7.2. Lnea montante:.........................................................................................17
1.5.8. Instalacin individual interior:.....................................................................17
1.5.9. Dispositivos de corte del suministro de gas...............................................18
1.5.9.1. Vlvula de servicio.....................................................................................18
1.5.9.2. Vlvula de corte general de la linea matriz................................................18
1.5.9.3. Vlvula de corte general de la linea montante...........................................18
1.5.9.4. Vlvula de corte del gabinete de regulacin y/o medicion..........................19
1.5.9.5. Vlvula general de corte de la instalacin individual..................................19
1.5.9.6. Vlvula de corte del medidor......................................................................19
1.5.9.7. Vlvula de corte del artefacto a gas...........................................................19
1.5.10. Gabinete de regulacin..............................................................................19
1.5.10.1. Gabinete de regulacin B6........................................................................20
1.5.10.2. Gabinete de regulacin B10......................................................................20
1.5.11. Regulador..................................................................................................20
1.5.12. Vlvula de seguridad por exceso de presin.............................................20
1.5.13. Vlvula de seguridad por defecto de presin.............................................20
1.5.14. Vlvula de alivio o venteo..........................................................................21
1.5.15. Medidor de gas..........................................................................................21

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1.5.16. Artefactos a gas.........................................................................................21

1.5.16.1. Aparatos a gas de circuito abierto..............................................................21
1.5.16.2. Aparatos a gas de circuito estanco............................................................21
1.5.17. Conexin de aparatos a gas......................................................................22
1.5.17.1. Artefactos a gas considerados fijos...........................................................22
1.5.17.2. Artefactos a gas considerados mviles......................................................22
1.5.18. Entrada de aire y evacuacin de los productos de la combustin..............22
1.5.19. Collarn......................................................................................................22
1.5.20. Cortatiro.....................................................................................................23
1.5.21. Defecto de tiro...........................................................................................23
1.5.22. Deflector....................................................................................................23
1.5.23. Ducto individual de evacuacin..................................................................23
1.5.24. Ducto comunal de evacuacin de aire viciado del edificio (Ducto de
ventilacin).................................................................................................23
1.5.25. Ducto comunal de evacuacin de gases....................................................24
1.5.26. Extremo Terminal.......................................................................................24
1.5.27. Infiltracin de Aire......................................................................................24
1.5.28. Recinto Interior..........................................................................................24
1.5.29. Revoco......................................................................................................24
1.5.30. Sistema de Evacuacin de Tiro Natural.....................................................24
1.5.31. Tiro............................................................................................................ 24
1.5.32. Shunt......................................................................................................... 24
1.5.33. Shunt invertido...........................................................................................25
1.5.34. Tragaluz, pozo de luz o patio de ventilacin..............................................25
1.6. Presiones de diseo de las instalaciones internas.....................................26
1.6.1. Presin mxima admisible de operacin (MAPO):.....................................26
1.6.2. Presin de uso del artefacto a gas:............................................................26
1.6.3. Presin de distribucin:..............................................................................26
1.7. Tipos de soldadura por capilaridad............................................................26
1.7.1. Soldadura blanda.......................................................................................26
1.7.2. Soldadura fuerte........................................................................................26
2. MATERIALES, ELEMENTOS Y ACCESORIOS........................................27
2.1. Simbologa.................................................................................................27
2.2. Materiales..................................................................................................30
2.2.1. Tuberas.....................................................................................................30
2.2.1.1. Tuberas de cobre......................................................................................30
2.2.1.2. Tuberas de acero......................................................................................31
2.2.1.3. Tuberas PeAlPe........................................................................................32
2.2.2. Accesorios.................................................................................................33
2.2.2.1. Accesorios PeAlPe....................................................................................33
2.2.2.2. Accesorios para gabinetes.........................................................................36
2.2.2.3. Accesorios para conexin de artefactos....................................................37
2.2.3. Vlvulas.....................................................................................................38
2.2.4. Medidores..................................................................................................39
2.2.4.1. Medidor G1.6.............................................................................................40
2.2.4.2. Medidor G4................................................................................................41
2.2.4.3. Medidor G6................................................................................................41
2.2.4.4. Medidor G10..............................................................................................42
2.2.4.5. Medidor G16..............................................................................................42
2.2.4.6. Medidor G25..............................................................................................42
2.2.5. Reguladores..............................................................................................43
2.2.5.1. Regulacin en primera etapa.....................................................................44

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2.2.5.1.1. Reguladores domiciliarios..........................................................................44

2.2.5.1.2. Reguladores comerciales..........................................................................45
2.2.5.2. Regulacin en dos etapas.........................................................................46
2.2.5.3. Consideraciones para el venteo de los reguladores..................................47
2.2.6. Gabinetes de regulacin y medicin..........................................................50
2.2.6.1. Clasificacin de los gabinetes....................................................................50
2.2.6.1.1. Por el nmero de usuarios.........................................................................50
2.2.6.1.2. Por el tipo de instalacin del gabinete.......................................................50
2.2.6.1.2.1. Empotrado:................................................................................................50
2.2.6.1.2.2. Adosado:...................................................................................................50
2.2.6.1.2.2.1. Adosado simple:........................................................................................50
2.2.6.1.2.2.2. Adosado con recubrimiento:......................................................................51
2.2.6.1.3. Por las etapas de regulacin......................................................................51
2.2.6.1.3.1. Unica etapa:...............................................................................................51
2.2.6.1.3.2. Dos etapas:................................................................................................51
2.2.6.1.3.3. Tres etapas:...............................................................................................52
2.2.6.1.4. Por el tipo de cliente..................................................................................53
2.2.6.1.4.1. Residencial:...............................................................................................53
2.2.6.1.4.2. Comercial:..................................................................................................53
2.2.6.1.5. Por el tipo de medidor................................................................................53
2.2.6.1.5.1. Gabinete G1.6 y G4:..................................................................................53
2.2.6.1.5.2. Gabinete G6:.............................................................................................53
2.2.6.1.5.3. Gabinete G10:...........................................................................................53
2.2.6.1.5.4. Gabinete G16:...........................................................................................53
2.2.6.1.5.5. Gabinete G25:...........................................................................................53
2.2.6.2. Cdigos SAP de accesorios de acometida................................................53
2.2.6.2.1. Gabinete simple para una etapa................................................................53
2.2.6.2.2. Gabinete doble..........................................................................................54
2.2.6.2.3. Gabinete triple...........................................................................................55
2.2.6.2.4. Gabinete cudruple....................................................................................56
2.2.6.2.5. Gabinete mltiple.......................................................................................57
2.2.6.2.6. Gabinete para medidor G6........................................................................58
2.2.6.2.7. Gabinete para medidor G10......................................................................59
2.2.6.2.10. Multifamiliar................................................................................................61
2.2.6.2.10.1. Gabinete de primera etapa S22.................................................................61
2.2.6.2.11. Gabinete simple para dos etapas..............................................................62
2.2.6.3. Planos de gabinetes y manifolds...............................................................63
2.2.7. Sellantes....................................................................................................74
2.2.8. Elementos de sujecin de tuberas............................................................74
3. CONSTRUCCION......................................................................................76
3.1. Ubicacin de gabinetes de regulacin y medicin.....................................76

3.1.1. Consideraciones generales para definir la ubicacin de un gabinete de gas
.................................................................................................................. 76
3.1.2. Consideraciones de ventilacin para ambientes cerrados y donde se
ubicar el centro de medicin....................................................................76
3.1.3. Ubicacin de gabinetes respecto a cajas elctricas y otros puntos elctricos
.................................................................................................................. 81
3.1.3.1. Caso 1: Distancia de gabinetes a cajas de luz elctricas o puntos de
generacin de chispa cuando el borde inferior o superior de la caja de luz
se encuentra entre los lmites superior e inferior del gabinete de gas........81

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generacin de chispa cuando el borde inferior o superior de la caja de luz
se encuentra fuera de los lmites superior e inferior del gabinete de gas...82
generacin de chispa cuando la acometida elctrica viene por la parte
superior......................................................................................................83
3.1.3.4. Caso 4: Distancia a cajas de luz elctricas o puntos de generacin de
chispa cuando sta se encuentra en la parte posterior del gabinete de gas.
.................................................................................................................. 84
3.1.3.5. Caso 5: Distancia de gabinetes a artefactos de gas..................................84
3.1.3.6. Caso 6: Gabinete de gas ubicado en la fachada y en la parte posterior se
encuentre un bao o dormitorio.................................................................85
3.2. Ubicaciones de las vlvulas.......................................................................87
3.3. Recorrido de la tubera interna...................................................................91
3.4. Especificaciones de tuberas enterradas...................................................95
3.4.1. Tuberas enterradas por jardn o tierra compacta......................................95
3.4.2. Tuberas empotradas por piso de cemento................................................96
3.5. Proteccin de tubera cuando cruza un techo............................................96
3.6. Procedimiento de proteccin de tuberas y otros substratos ferrosos,
usados en instalaciones internas...............................................................97
3.6.1. Preparacin de la Superficie......................................................................97
3.6.1.1. Substrato de acero:....................................................................................97
3.6.1.1.1. Eliminacin de contaminantes:..................................................................97
3.6.1.1.2. Desengrasado:..........................................................................................97
3.6.1.1.3. Limpieza con Herramientas Manuales:......................................................98
3.6.1.1.4. Limpieza con Herramientas Mecnicas:....................................................98
3.6.1.1.5. Limpieza por Chorro Abrasivo:...................................................................98
3.6.1.2. Acero galvanizado.....................................................................................99
3.6.1.3. Cobre.......................................................................................................100
3.6.2. Aplicacin de la Pintura...........................................................................100
3.6.2.1. Preparacin de la superficie:....................................................................100
3.6.2.1.1. Mtodos de Aplicacin:............................................................................101
3.6.2.1.2. Aplicacin con brocha:.............................................................................101
3.6.2.1.3. Aplicacin con Rodillo:.............................................................................102
3.6.2.1.4. Aplicacin con Pistola de Aire (Convencional):........................................102
3.6.2.1.5. Aplicacin con Pistola de Aire (Recipiente de Presin):..........................102
3.6.2.1.6. Aplicacin con Pistola Airless:..................................................................103
3.6.2.1.7. Condiciones Durante la Aplicacin:..........................................................104
3.6.3. Precauciones de Seguridad:....................................................................105
3.6.3.1. Especificacin Tcnica de Pintado:..........................................................106
3.6.3.1.1. Substratos Ferrosos a la vista o empotrados en concreto (Acero)...........106
3.6.3.1.1.1. Preparacin de superficie........................................................................106
3.6.3.1.1.2. Sistema de pintado 1. (Acabado RAL 1004)............................................106
3.6.3.1.1.3. Sistema de pintado 2. (Acabado RAL 1004)............................................106
3.6.3.1.2. Substratos No Ferrosos a la vista o empotrados en concreto (cobre)......106
3.6.3.1.2.2. Sistema de pintado 1. (Acabado RAL 1004 o similar segn producto de
acabado)..................................................................................................106
3.6.3.1.3. Substratos Ferrosos enterrados (Acero)..................................................106
4. CONDICIONES DE UBICACIN Y CONEXIN DE APARATOS A GAS

................................................................................................................. 108

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4.1. Tipos de aparatos a gas...........................................................................108

4.1.1. Artefacto de gas tipo A.............................................................................108
4.1.2. Artefacto de gas tipo B.............................................................................109
4.1.2.1. Tipo B.1...................................................................................................109
4.1.2.2. Tipo B.2...................................................................................................109
4.1.3. Artefacto de gas tipo C.............................................................................110
4.1.3.1. Tipo C1....................................................................................................110
4.1.3.2. Tipo C2....................................................................................................110
4.1.3.3. Tipo C3....................................................................................................110
4.2. Configuracin de los locales donde se ubican los aparatos a gas...........112
4.3. Ubicacin de artefactos a gas que utilizan conductos de evacuacin de
gases.......................................................................................................114
4.4. Consideracin de espacios contiguos......................................................117
4.5. Configuracin de los espacios destinados a ventilacin...........................118
4.5.1. Consideracin de zona exterior................................................................118
4.5.2. Patio de ventilacin..................................................................................118
5. VENTILACIONES....................................................................................120
5.1. Requisitos y mtodos para la ventilacin de recintos interiores donde

existen artefactos a gas natural (No aplica para equipos de circuito
estanco)...................................................................................................120
5.1.1. Mtodos para la ventilacin de espacios no confinados..........................120
5.1.2. Mtodos para la ventilacin de espacios confinados...............................121
5.1.2.1. Comunicacin con otros recintos dentro de la misma edificacin............121
5.1.2.1.1. Comunicacin con espacios en el mismo piso.........................................121
5.1.2.1.2. Comunicacin con espacios en diferente piso.........................................122
5.1.2.2. Comunicacin directa con el exterior.......................................................122
5.1.2.2.1. Comunicacin con el exterior a travs de dos aberturas..........................122
5.1.2.2.2. Comunicacin con el exterior a travs de una abertura (Aplicable slo para
artefactos que requieren conducto de evacuacin de gases)..................124
5.1.2.3. Mtodos alternos.....................................................................................125
5.1.2.3.1. Ventilacin mixta o combinada.................................................................125
5.1.2.3.2. Ventilacin por medios mecnicos...........................................................126
5.2. Tipos de ventilaciones..............................................................................126
5.2.1. Rejillas de ventilacin..............................................................................126
5.2.2. Aberturas permanentes...........................................................................129
5.2.3. Topes.......................................................................................................130
6. DUCTOS DE EVACUACION DE GASES................................................131
6.1. Evacuacin de los productos de la combustin de los aparatos a gas de

circuito abierto.........................................................................................131
6.1.1. Consideraciones generales......................................................................131
6.1.2. Requisitos tcnicos del conducto de evacuacin de gases......................133
6.1.3. Consideraciones especficas de la instalacin del conducto de evacuacin
de gases..................................................................................................135
6.1.4. Consideraciones para el diseo de ductos de evacuacin individual a
travs de fachada....................................................................................141
6.1.4.1. Normas Relacionadas..............................................................................141
6.1.4.2. Consideraciones para el diseo de un sistema de evacuacin por fachada
................................................................................................................. 141
6.1.4.3. Evaluacin del Sistema por Puntos.........................................................143
6.1.4.4. Distanciamientos.....................................................................................145

7
6.1.5. Especificaciones tcnicas para el diseo de ductos de evacuacin comunal

................................................................................................................. 147
6.1.5.1. Normas Relacionadas..............................................................................147
6.1.5.2. Partes de un sistema de Evacuacin Comunal........................................147
6.1.5.3. Especificaciones tcnicas para la seleccin de un ducto comunal...........148
6.1.5.4. Pasos para el Diseo del Sistema...........................................................148
6.1.5.4.1. Cargas de Diseo....................................................................................149
6.1.5.4.1.1. Carga de Diseo para cada Apartamento................................................149
6.1.5.4.1.2. Carga de Diseo para cada Ducto Comunal............................................149
6.1.5.4.2. Criterios de seleccin de parmetros de los ductos.................................149
6.1.5.4.3. Seleccin del esquema constructivo........................................................150
6.1.5.4.4. Cambio de forma del ducto......................................................................150
6.1.5.4.5. Extremo Terminal del conector.................................................................151
6.1.5.5. Materiales del sistema de evacuacin con ducto comunal.......................151
6.1.5.5.1. Ductos y Conectores Metlicos................................................................151
6.1.5.5.2. Mampostera............................................................................................151
6.1.5.6. Ejemplo Prctico......................................................................................152
6.1.5.7. Carga de Diseo para cada departamento..............................................152
6.1.5.8. Carga de Diseo para cada Ducto Comunal............................................152
6.1.5.9. Criterios de Seleccin de Parmetros de los Ductos...............................152
6.1.5.10. Dimetro de los Conectores.....................................................................153
6.1.5.11. Dimetro del Ducto Comunal...................................................................153
6.1.5.12. Cambio de Forma del Ducto Comunal.....................................................153
6.1.5.13. Materiales................................................................................................154
6.1.6. Tipos de deflectores.................................................................................155
6.1.6.1. Detalles y medidas de los tipos de deflectores........................................156
6.1.6.1.1. Sombrerete o deflector tipo A...................................................................156
6.1.6.1.2. Sombrerete o deflector tipo B..................................................................157
6.1.6.1.3. Sombrerete o deflector tipo C..................................................................158
6.1.6.1.4. Sombrerete o deflector tipo D..................................................................159
6.1.6.1.5. Sombrerete o deflector tipo E..................................................................160
6.2. Evacuacin de los productos de la combustin de aparatos a gas de
circuito abierto que no necesitan estar conectados a conducto de
evacuacin o de circuito estanco.............................................................162
6.2.1. Condiciones de instalacin de aparatos a gas de circuito estanco..........163
7. PRUEBA DE HERMETICIDAD................................................................165
7.1. Consideraciones generales......................................................................165

7.2. Especificaciones tcnicas del manmetro...............................................166
7.2.1. Manmetro para instalacin interna individual.........................................166
7.2.2. Manmetro para instalacin interna individual.........................................167
7.3. Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (lneas individuales
interiores).................................................................................................167
7.4. Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (matrices y montantes)
................................................................................................................. 167
8. CONVERSION.........................................................................................174
8.1. Potencia de artefactos.............................................................................174

8.2. Clculo para dimetro de inyectores........................................................176
8.3. Proceso de conversin de artefactos que funcionan de GLP a GN.........178
8.3.1. Conversin de artefacto con kit original...................................................178
8.3.2. Modificacin de los inyectores existentes y en uso..................................178

8
9. CONDICIONES DE CONEXIN DE LOS APARATOS DE GAS.............181
9.1. Instalacin de los aparatos a gas.............................................................181

9.2. Conexin de los aparatos a gas a la instalacin interna..........................181
9.2.1. Conexin rgida........................................................................................182
9.2.2. Conexin semirrgida...............................................................................182
9.2.3. Conexin flexible.....................................................................................183
9.3. Aparatos a gas considerados fijos...........................................................184
9.4. Aparatos a gas considerados mviles......................................................184
10. PRUEBA DE MEDICION DE MONOXIDO..............................................186
10.1. Generalidades.........................................................................................186
10.2. Efectos del CO en la salud......................................................................186
10.3. Procedimiento de medicin......................................................................187
11. DOCUMENTACION TECNICA................................................................189
11.1. Solicitud de Revisin Proyecto Instalacin Interna (SRP) :.....................189

11.2. Documento de Respuesta a la Solicitud de Revisin de Proyecto...........189
11.3. Solicitud de Habilitacin de Suministro....................................................189
11.4. Documento de Respuesta a la Solicitud de Habilitacin..........................189
11.5. Acta de Inspeccin y Habilitacion............................................................189

9
1. GENERALIDADES
1.1. Definicin de gas natural
Se denomina gas natural a la mezcla de hidrocarburos gaseosos en la que

predomina fundamentalmente el metano (en proporcin superior al 80 %), que se
encuentra en la naturaleza acompaando al crudo en pozos petrolferos (gas natural
asociado) o bien en yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no
asociado).
La composicin volumtrica del gas natural tiene variaciones segn sea su

procedencia. Para efectos de Per, los valores son los siguientes:
Composicin Porcentajes
Metano (CH4) 87,98%
Etano (C2H6) 10,63%
Nitrgeno (N2) 0,96%
Otros 0,43%
1.2. Caractersticas del gas natural
1.2.1. Poder calorfico superior (PCS)
El poder calorfico superior de un gas combustible (en adelante PCS) es la

cantidad de calor producido por la combustin completa de una unidad de masa o
volumen de gas suponiendo que condense el vapor de agua que contienen los
productos de la combustin. El cual se encuentra definido por la NTP-ISO-6976:
2003
El PCS del gas natural se expresa normalmente en base a volumen, y es del

orden de 42 MJ/m3(s) (10.000 kcal/m3(s)), aunque vara segn su composicin.
La (s) se refiere a condiciones standard de presin y temperatura, que se definirn
ms adelante.
Es un valor que debe facilitar la Empresa Distribuidora y que el tcnico debe

conocer de forma previa al inicio del diseo de las instalaciones internas de gas
natural.
Para efecto del gas suministrado por Clidda, el valor del PCS se encuentra
alrededor de 9660 kcal/m3 (s). Para efectos de diseo y dimensionamiento de las
tuberas de gas natural residencial y comercial, el poder calorfico que se toma
como referencia es de 8450 kcal/m3 (s).
1.2.2. Poder Calorfico Inferior (PCI)
El poder calorfico inferior de un gas combustible (en adelante PCI) es la cantidad

de calor producido por la combustin completa de una unidad de masa o volumen
de gas sin que condense el vapor de agua que contienen los productos de la
combustin.
Para el gas natural, el PCI representa, aproximadamente, el 90% del PCS.

10
1.2.3. Peso especfico (masa volumtrica)
El peso especfico o masa volumtrica del gas natural es la relacin existente

entre una masa de dicho gas y el volumen que ocupa en unas condiciones de
referencia de presin y temperatura dadas, normalmente expresndose en kg/m3
(n).
1.2.4. Densidad relativa
La densidad relativa del gas natural es la relacin existente entre su peso

especfico y el del aire, expresados ambos en las mismas condiciones de
referencia de presin y temperatura.
La densidad relativa del gas natural puede oscilar entre 0,55 y 0,65 dependiendo
de su composicin. Para el gas suministrado por Clidda el valor sera 0,611.
En todos los casos es inferior a 1, lo que supone que el gas natural es ms ligero
que el aire, a diferencia de los gases licuados de petrleo (GLP), como son el
butano y propano comercial y sus mezclas, cuyas densidedades relativas son
superiores a 1.
1.2.5. Indice de Wobbe
El ndice de Wobbe de un gas combustible es el cociente entre su PCS y la raz

cuadrada de la densidad relativa, expresado en unidades de PCS.
A igualdad de presin y temperatura de suministro, un gas combustible que tuviera

el mismo ndice de Wobbe que el gas natural sera intercambiable con l.
Los gases combustibles se clasifican en tres familias en funcin de su ndice de

Wobbe:
1 Familia
Gases combustibles con bajo ndice de Wobbe (22,4 24,8 MJ/m3 (s) 5.350
5.925 kcal/m3 (s)), como son los gases manufacturados (fabricados a partir de
cracking de naftas o reforming de gas natural), el aire metanado (mezcla aire
gas natural) y el aire propanado (mezcla aire propano comercial) de bajo poder
calorfico.
2 Familia
Gases combustibles con un ndice de Wobbe de grado medio (39,1 54,7

MJ/m3 (s) 9.340 +13.065 kcal/m3 (s)), como son el gas natural y el aire
propanado de alto poder calorfico.
Los gases tipo mencionados anteriormente tienen un ndice de Wobbe que oscila
alrededor de 55,46 MJ/m3 (s) para el Tipo 1 y 54,68 MJ/m3 (s) para el Tipo 2.
3 Familia

11
Gases combustibles con alto ndice de Wobbe (72,9 87,3 MJ/m3 (s) 17.400
20.850 kcal/m3 (s)), como son los gases licuados de petrleo (GLP), es decir,
el butano y el propano comerciales.
Todos los gases de una misma familia tienen un ndice de Wobbe similar, de manera
que pueden intercambiarse sin que sea necesario modificar ni la instalacin
receptora ni los aparatos de consumo. En todo caso se precisar un pequeo ajuste
de los mismos.
1.3. Unidades de medida utilizadas
1.3.1. Unidades de longitud, superficie y volumen
Las unidades de longitud, superficie y volumen normalmente utilizadas en el

diseo y construccin de instalaciones internas y en la ubicacin y conexin de
los aparatos a gas son las siguientes:
1.3.1.1. Unidades de longitud
Metro (m): Longitud de tramos de instalacin, distancias en la ubicacin de

aparatos y ventilaciones.
Centmetro (cm): Distancia de tuberas de gas a otros servicios, ubicacin
de aparatos y ventilaciones.
Milmetro (mm): Dimetros de tuberas, elementos o accesorios y espesor
de las tuberas.
Pulgada ("): Dimetros de tuberas y dimetros de roscas de elementos y
accesorios (vlvulas, medidores, reguladores, etc.)
1.3.1.2. Unidades de superficie
Centmetro cuadrado (cm2): Para la definicin de superficies de

ventilacin de recintos, de entradas y salidas de aire y de salida de los
gases de la combustin.
Metro cuadrado (m2): Para la definicin de superficies de recintos.
1.3.1.3. Unidades de volumen
Metro cbico (m3): Para la medicin de consumos de gas y para la

definicin de recintos confinados o no confinados en locales en los que se
instalaran los gasodomesticos.
1.3.2. Unidades de caudal volumtrico
Metro cbico/hora (m3/h): Para expresar el consumo de los aparatos a

gas y el caudal circulante por los tramos de una instalacin interna de gas
a condiciones de referencia determinadas.
Litro/hora (l/h): Para expresar el consumo de pequeos quemadores
(inyectores), y para expresar los caudales de fuga de una instalacin
interna en unas condiciones de referencia determinadas.
Litro/minuto (l/min): Para expresar el caudal de agua suministrado por
aparatos a gas de produccin de agua caliente sanitaria.

12
1.3.3. Unidades de presin
Los tramos de las instalaciones internas estn clasificados en funcin de la

presin que se disponga en los mismos. La clasificacin de los tramos de
instalacin por presiones es la siguiente:
Alta presin: Superior a 4 bar efectivos (o relativos).
Media presin B: Comprendida entre 0,4 y 4 bar efectivos (o relativos).
Media presin A: Comprendida entre 0,05 y 0,4 bar efectivos (o relativos).
Baja presin: inferior o igual a 0,05 bar efectivos (o relativos).
Las instalaciones alimentadas en alta presin son principalmente instalaciones

industriales, normalmente de gran capacidad, y no son objeto del presente
manual.
Las unidades normalmente utilizadas para cada escaln de presin son las
siguientes:
Tramos en media presin B: Se utiliza el bar y el kilogramo por centmetro

cuadrado (Kg. /cm2).
Tramos en media presin A: Se utiliza principalmente el bar o el milibar (mbar),
pero tambin suele utilizarse el kilogramo por centmetro cuadrado (kg/cm2), y el
milmetro de columna de agua (mm cda).
Tramos en baja presin: Se utiliza principalmente el milibar (mbar), aunque
tambin se utiliza el milmetro de columna de agua (mm cda).
La equivalencia entre estas unidades, referidas a 1 atmsfera (760 mm columna
de mercurio) es la siguiente:
Atm bar mbar Kg./cm2 mm cda

Atm 1 1,01325 1013,25 1,0333 10.333
1.3.4. Unidades de energa
Las unidades de energa normalmente utilizadas son las siguientes:
Megajulio (MJ).
Kilocalora (kcal).
British Thermal Unit (BTU).
Kilowatt hora (Kwh)
La tabla siguiente muestra la equivalencia entre las unidades de energa ms

utilizadas:
MJ BTU kcal kWh

MJ 1 947.81 238.9 0.2778
BTU 0.0011 1 0.25 0.00029
kcal 4,186.10-3 3.97 1 1,163.10-3
kWh 3,6 3,412.14 860 1

13
1.3.5. Unidades de potencia
Las unidades de potencia normalmente utilizadas son las siguientes:
Kilocalora/hora (kcal/h)
BTU/hora (BTU/h)
Kilovatio (kW)
La tabla siguiente muestra la equivalencia entre las unidades de potencia ms

utilizadas:
kW kcal/h BTU/h
kW 1 860 3,412.14
kcal/h 1,163.10-3 1 3.97
BTU/h 0.00029 0.2520 1
1.4. Condiciones de referencia
La cantidad de materia, y por lo tanto de energa, contenida en un volumen dado de

gas depende de las condiciones de presin y temperatura a las que este se
encuentre, ya que se trata de un fluido compresible.
Es por ello que para indicar correctamente el volumen ocupado por un gas, adems
de la unidad de medida empleada, se han de especificar las condiciones en que se
ha realizado dicha medicin.
Las condiciones de referencia de presin y temperatura ms comnmente utilizadas

son las condiciones normales y las condiciones Standard. Los valores de presin y
temperatura de cada una de estas condiciones de referencia son:
1.4.1. Condiciones normales

Presin absoluta: 1,01325 bar (0 bar efectivos)
Temperatura absoluta: 273,15 K (0C)
Las condiciones normales se expresan colocando (n) despus de la unidad de

volumen
Ej. m3(n)/h.
1.4.2. Condiciones Standard

Presin absoluta: 1,01325 bar (0 bar efectivos)
Temperatura absoluta: 288,15 K (15C)
Las condiciones Standard se expresan colocando (s) despus de la unidad de

volumen
Ej. m3(s)/h.
1.5. Terminologa.

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1.5.1. Empresa Distribuidora
Es la titular de una concesin de servicio pblico de Distribucin de gas natural

que realiza la entrega del fluido a las instalaciones internas del o de los usuarios.
1.5.2. Instalador Registrado
Toda persona natural o jurdica registrada ante OSINERG para poder disear,
construir, reparar, mantener o modificar instalaciones internas de gas natural,
segn corresponda a lo establecido en la categora correspondiente.
Las Categoras del Registro de Instaladores de Gas Natural son:
IG 1: Habilita a construir, reparar y mantener cualquier tipo de instalaciones

internas residenciales y/o comerciales de gas natural, segn lo establecido en la
Norma Tcnica Peruana 111.011 y en el Reglamento aprobado por Decreto
Supremo 042-99-EM y sus modificaciones, hasta un consumo de 50,000 Kcal/hr
(200,000 BTU/hr o 60 Kw).
IG 2: Habilita a construir, reparar y mantener cualquier tipo de instalaciones

internas residenciales y/o comerciales de gas natural sin lmite de consumo,
segn lo establecido en la Norma Tcnica Peruana 111.011 y en el Reglamento
aprobado por Decreto Supremo 042-99-EM y sus modificaciones. La persona
natural o jurdica que se encuentra registrada en esta categora, est facultada
para realizar las actividades autorizadas por la categora IG-1.
IG 3: Habilita a disear, construir, reparar, mantener o modificar cualquier tipo

de instalaciones internas residenciales, comerciales y/o industriales de gas
natural, segn lo establecido en las Normas Tcnicas Peruanas 111.011 y
111.010 y, el Reglamento aprobado por Decreto Supremo 042-99-EM y sus
modificaciones.
La persona natural o jurdica que se encuentra registrada en esta categora, est
facultada para realizar las actividades autorizadas por las categoras IG-1 e IG-2.
Asimismo, habilita a disear, construir, reparar, mantener o modificar
instalaciones en Establecimientos de Venta al Pblico de Gas Natural Vehicular
Gasocentros de GNV, Consumidores Directos de GNV y Consumidores
Independientes de conformidad con la reglamentacin vigente.
1.5.3. Accesibilidad
La accesibilidad es la medida de la facilidad para realizar operaciones, tanto de

reparacin como de mantenimiento, en los dispositivos, elementos y accesorios
de las instalaciones internas de gas natural.
Dependiendo del grado de facilidad para realizar estas operaciones, la

accesibilidad se clasifica en tres grados:
1.5.3.1. Accesibilidad grado 1
Se entiende que un dispositivo, elemento o accesorio de una instalacin

interna de gas tiene accesibilidad grado 1 cuando su manipulacin puede
realizarse sin necesidad de abrir cerraduras, y el acceso tiene lugar sin
necesidad de disponer de escaleras convencionales o medios mecnicos
especiales.

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interna de gas tiene accesibilidad grado 2 cuando est protegido por armario,
registro practicable o puerta, provistos de cerradura con llave normalizada. Su
manipulacin debe poder realizarse sin disponer de escaleras convencionales
o medios mecnicos especiales.

interna de gas tiene accesibilidad grado 3 cuando para su manipulacin se
precisan escaleras convencionales o medios mecnicos especiales, o bien que
para acceder a l hay que pasar por zona privada o que an siendo comn sea
de uso privado.
1.5.4. Elementos para proteccin de tuberas
Los elementos para ventilacin o proteccin de tuberas de gas son aquellos que
aslan las mismas del local o recinto por donde discurren o las dotan de
proteccin mecnica contra golpes o choques.
Estos elementos pueden ser los siguientes:
Canaleta: Una canaleta es una funda exterior a la tubera de gas y de material

adecuado para realizar las funciones de proteccin, y que slo puede contener a
una tubera a al vez.
Conductos: Un conducto es un canal cerrado de material noble o
preferiblemente metlico que puede alojar a una o a varias tuberas de gas para
su ventilacin o proteccin.
Camisa protectora: Una camisa protectora es un tubo de resistencia adecuada,
destinada a alojar la tubera de gas para darle proteccin mecnica cuando sta
deba atravesar un muro.
1.5.5. Tubera de conexin
La tubera de conexin es el tramo de tubera de polietileno HDPE hasta 32 mm,

comprendido entre de la red de distribucin y la vlvula de servicio inclusive.
La tubera de conexin no forma parte de la instalacin interna. Su construccin

y mantenimiento es responsabilidad de Clidda.
Es criterio de la distribuidora que una tubera de conexin provea del servicio a

un solo usuario o a varios, segun sea el diseo.
1.5.6. Acometida
Es el conjunto de elementos y accesorios comprendidos entre la vlvula de

servicio (sin incluirla) y el conector que da inicio a la instalacin interna (sin
incluirlo). Entindase como elementos al regulador y medidor, y como
accesorios, a todos los conectores de bronce suministrados por Clidda,
incluyendo el manifold segn corresponda su diseo.

16
Una acometida puede suministrar el servicio a una instalacin multifamiliar

siempre y cuando estn ubicados en terrenos de una misma propiedad.
En el caso ms general, una acometida puede ser separada y se compone de la

regulacin de primera etapa, la regulacin de segunda etapa y finalmente el
gabinete de medicin, segn sea su diseo.
En casos especificos originados por la longitud de tuberia y la maxima caida de

presion permisible, la segunda etapa de regulacin puede ser instalada en el
interior de la edificacin y en un lugar ventilado.
1.5.7. Instalacin interna comn
Es el conjunto de tuberias y accesorios comprendidos entre las etapas de

regulacion y/o, una etapa de regulacin y el gabinete de medicion incluyendo la
vlvula de corte general de dicho gabinete.
Estas instalaciones internas comunes se clasifican en:
1.5.7.1. Lnea matriz:
Sistema de tuberas exterior a la residencia o edificio, comprendida entre el

conector de salida del regulador de primera etapa (incluyendolo) hasta la
vlvula que conecta al sistema de regulacion de segunda etapa o sistema de
regulacin y medicion (incluyendola).
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de lnea son horizontales y
con el propsito de pasar por amplios jardines, garajes, reas comunes, ms
no como lneas montantes por el exterior de la edificacin.
La presion maxima regulada para este tipo de instalacion es de 340 mbar.

Normalmente se usa polietileno para este tipo de tramos.
1.5.7.2. Lnea montante:
Sistema de tuberas exterior a la residencia o edificio, comprendida entre el

conector de salida del regulador de primera etapa (incluyendolo) hasta la
vlvula que conecta al sistema de regulacion de segunda etapa o sistema de
regulacin y medicion (incluyendola).
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de lineas son verticales y
obligatoriamente para efectos de identificacin y seguridad, se deberan pintar
de color amarillo ocre.
La presion maxima regulada para este tipo de instalacion es de 140 mbar.
1.5.8. Instalacin individual interior:
Sistema de tuberas al interior de la edificacin que permite la conduccin de gas

natural seco hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario.
Est comprendida desde el accesorio de conexin al medidor o regulador de
segunda etapa, hasta los accesorios de conexin de los artefactos de consumo,
incluyendo la vlvula de corte del artefacto. La presion maxima regulada para
este tipo de instalacion es de 23 mbar.

17
Lneas para suministro de gas natural Presin mxima

kPa (mbar)
Lneas matrices 34 kPa (340 mbar)
Lnea montante 14 kPa (140 mbar)
Lnea individual interior 2,3 kPa (23 mbar)
1.5.9. Dispositivos de corte del suministro de gas
Son elementos incorporados a la instalacin interna y acometidas, que permiten

cerrar el suministro de gas en su totalidad o entre tramos de la misma o a los
aparatos a gas. Los dispositivos de corte del suministro de gas asociados a una
instalacin receptora de gas son los siguientes:
1.5.9.1. Vlvula de servicio
Es la vlvula instalada en el gabinete de medicion y/o regulacin en el mismo

lmite de la propiedad, accesible desde el exterior de la propiedad, que puede
interrumpir el paso de gas a la totalidad de la instalacin interna.
El manejo de esta vlvula es de responsabilidad de Clidda, quien determina

su ubicacin y actuacin en los casos que considere necesario, ya sea por
mantenimiento, seguridad y/o corte por incumplimiento de pago.
1.5.9.2. Vlvula de corte general de la linea matriz
Es el dispositivo de corte ms prximo al(o) en el cerco perimetrico de un

edificio, quinta o conjunto habitacional, accionable desde el exterior o interior
del mismo, que puede interrumpir el paso de gas a una instalacin, individual o
comn, que suministra a uno o a varios usuarios.
En el caso de que la linea matriz sea enterrada, Clidda determinar la

ubicacin de esta vlvula en coordinacin con el instalador registrado. De ser
necesario colocar una caja de proteccin, el instalador registrado deber
colocarla para evitar manipulaciones de cualquier persona.
La vlvula ser accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de
sta. El instalador registrado deber preveer que el acceso sea slo para los
clientes y no para cualquier persona que circule por la zona.
1.5.9.3. Vlvula de corte general de la linea montante
Es el dispositivo de corte ms prximo al(o) en el cerco perimetrico de un

edificio, quinta o conjunto habitacional, accionable desde el exterior o interior
del mismo, que puede interrumpir el paso de gas a una instalacin comn que
suministra a uno o a varios usuarios.
Clidda determinar la ubicacin de esta vlvula en coordinacin con el

instalador registrado. De ser necesario colocar una caja de proteccin, el
instalador registrado deber colocarla para evitar manipulaciones de cualquier
persona.

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La vlvula ser accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de
sta. El instalador registrado deber preveer que el acceso sea slo para los
clientes y no para cualquier persona que circule por la zona.
1.5.9.4. Vlvula de corte del gabinete de regulacin y/o medicion
Es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalacin comn, establece

el lmite entre esta y la instalacin individual y que puede interrumpir el paso de
gas a una o varias instalaciones individuales
Esta vlvula necesaria en todos los casos, debiendo ser accesible desde
zonas de propiedad comn, salvo en aquellos casos en que exista autorizacin
expresa de Clidda.
El manejo de esta vlvula es de responsabilidad de Clidda, en los casos de

mantenimiento preventivo, correctivo o de seguridad
1.5.9.5. Vlvula general de corte de la instalacin individual
Es el dispositivo de corte que, situado lo ms prximo posible al limite de

propiedad de la vivienda o local privado, o estando situada en el exterior es
accesible desde el interior, permite acceder al usuario al corte o apertura del
suministro de gas al resto de su instalacin individual.
El manejo de esta vlvula es de responsabilidad del Cliente en los casos que

considere pertinente.
1.5.9.6. Vlvula de corte del medidor
Es el dispositivo de corte que ha de estar acoplado directamente a la entrada o

salida del medidor de gas.
El manejo de esta vlvula es de responsabilidad de Clidda, quien determina

su actuacin en los casos que considere necesario, ya sea por mantenimiento,
seguridad y/o corte por incumplimiento de pago.
1.5.9.7. Vlvula de corte del artefacto a gas
Es el dispositivo de corte que, formando parte de la instalacin individual, est

situado lo ms prximo posible a la conexin de cada artefacto a gas y puede
interrumpir el suministro de gas a cada unos de ellos.
La vlvula de corte del artefacto no debe confundirse con las vlvulas de

mando que llevan incorporadas los aparatos a gas y es obligatoria la
instalacin de una vlvula por artefacto.
Esta vlvula es necesaria en todos los casos y debe estar ubicada en el mismo
local en que se ubica el aparato a gas.
1.5.10. Gabinete de regulacin
Se denomina gabinete de regulacin al regulador de presin y a los elementos y

accesorios que acompaan al mismo, como son las llaves de corte, la toma de
presin, la tubera de conexin, vlvulas de seguridad, etc.

19
Los gabinetes de regulacin de presin de entrada en media presin B y presin

regulada a media presin A o a baja presin estn normalizados y sometidos a
controles de diseo y calidad por Clidda.
Su clasificacin en cuanto a capacidad y elementos y/o accesorios que

incorporan es la siguiente:
1.5.10.1. Gabinete de regulacin B6
Son conjuntos de regulacin de presin de entrada en media presin B y

presin regulada a baja presin con un caudal nominal de 6 m 3 (n)/h para
instalaciones unifamiliares de uso domstico y que incorporan o no al medidor.

presin regulada a media presin A o a baja presin con caudal nominal de 10
m3 (n)/h para instalaciones unifamiliares o multifamiliares de uso domstico
que incorporan hasta cuatro (4) medidores o locales de uso comercial con
consumos bajos y que incorporan o no al medidor.

que incorporan hasta diez (10) medidores o locales de uso comercial con
consumos moderados y que incorporan o no al medidor.

que incorporan hasta veinte (20) medidores o locales de uso comercial con
consumos altos y que incorporan o no al medidor.
1.5.11. Regulador
El regulador es el dispositivo que permite reducir la presin aguas abajo del

punto donde est instalado a otro valor menor, mantenindolo dentro de unos
lmites establecidos para un rango de caudal determinado.
1.5.12. Vlvula de seguridad por exceso de presin
Se entiende por vlvula de seguridad por exceso de presin al dispositivo que

tiene por objeto interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se
halla instalada cuando la presin del gas exceda de un valor predeterminado.
Este dispositivo puede estar incorporado en el regulador segn sea su

especificacin.
1.5.13. Vlvula de seguridad por defecto de presin

20
Se entiende por vlvula de seguridad por defecto de presin al dispositivo que

tiene por objeto interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se
halla instalada cuando la presin del gas est por debajo de un valor
predeterminado.

especificacin.
1.5.14. Vlvula de alivio o venteo
Se entiende por vlvula de alivio al dispositivo que conecta la instalacin

receptora de gas con el exterior y que permite reducir la presin de la instalacin
por evacuacin directa de gas al exterior cuando sta supere un valor prefijado.

especificacin.
1.5.15. Medidor de gas
El medidor de gas es un elemento que permite conocer el volumen de gas

consumido por el cliente en un perodo de tiempo determinado.
Salvo autorizacin expresa de Calidda, los medidores de gas deben ubicarse en
recintos situados en zonas comunitarias accesibles, centralizados total o
parcialmente en gabinetes mltiples o armarios adosados con una proteccin
adecuada, si se trata de instalaciones multifamiliares, o en gabinetes simples si
se trata de instalaciones unifamiliares o en locales comerciales.
1.5.16. Artefactos a gas
Son los dispositivos destinados al consumo de gas mediante la combustin

completa del mismo, aprovechando el calor generado para su utilizacin en
diversas actividades, como pueden ser la coccin, la produccin de agua
caliente, la calefaccin, etc.
Los aparatos a gas se clasifican, en funcin de sus caractersticas de

combustin, en aparatos a gas de circuito abierto y de circuito estanco.
1.5.16.1. Aparatos a gas de circuito abierto
Los aparatos a gas de circuito abierto son aquellos en los cuales el aire
necesario para realizar la combustin completa del gas se toma de la
atmsfera del local donde se encuentran instalados.
Los aparatos a gas de circuito abierto se clasifican a su vez en aparatos a gas

que no necesitan estar conectados a un conducto de evacuacin y aparatos a
gas que s lo necesitan, pudiendo ser estos ltimos de tiro natural o de tiro
forzado.
1.5.16.2. Aparatos a gas de circuito estanco
Los aparatos a gas de circuito estanco son aquellos en los cuales el circuito de
combustin (toma de aire, cmara de combustin y salida de productos de la
combustin) no tienen comunicacin alguna con la atmsfera del local en el
que se encuentran instalados.

21
1.5.17. Conexin de aparatos a gas
La conexin de un aparato a gas es el tramo de conduccin destinado a unir

ste con la instalacin interna, y est comprendida entre la llave de conexin del
artefacto, o el conector dinal de la instalacin interna y la toma de gas del
artefacto, excluidas estas.
La conexin del aparato se realizar en base a la siguiente clasificacin:
1.5.17.1. Artefactos a gas considerados fijos
Se considerarn como aparatos a gas fijos los siguientes:
Todos los aparatos a gas que deban estar inmovilizados.

Todos los aparatos a gas que deban estar conectados a conducto de
evacuacin de los productos de la combustin.
Todos los aparatos a gas empotrables.
La conexin de los aparatos considerados fijos se realizar mediante conexin

rgida, semi rgida o flexible.
1.5.17.2. Artefactos a gas considerados mviles
Se considerarn como aparatos a gas mviles los siguientes:
Todos los aparatos a gas no inmovilizados (mviles o desplazables).

Todos los aparatos a gas accionados mediante motor.
La conexin de los aparatos considerados mviles slo se realizar mediante

conexin flexible.
1.5.18. Entrada de aire y evacuacin de los productos de la combustin
Los aparatos a gas de circuito abierto necesitan en el local donde estn

ubicados una entrada de aire para poder efectuar la combustin completa del
gas natural, as como un sistema para evacuar los productos de la combustin al
exterior. Para ello, necesitan contar con una serie de elementos, dispositivos o
espacios de la edificacin para evacuar los productos de la combustin al
exterior. A continuacin se detallan algunos componentes y trminos
relacionados a la ventilacin y evacuacin de gases de combustin.
1.5.19. Collarn
Es la parte del artefacto que sirve para conducir los productos de la combustin,
hacia el conducto de evacuacin conectado a l.

22
1.5.20. Cortatiro
El cortatiro es un dispositivo situado en el circuito de evacuacin de los

productos de la combustin de un artefacto a gas destinado a disminuir la
influencia del tiro y del retroceso sobre el funcionamiento del quemador y la
combustin.
1.5.21. Defecto de tiro
Depresin insuficiente en un conducto de evacuacin, que hace que la

vacuacin sea incorrecta y que parte de los productos de la combustin nvadan
el recinto donde se encuentre ubicado el artefacto.
1.5.22. Deflector
Dispositivo que deben incorporar en su extremo los conductos de evacuacin

irecta a travs de fachada, con el objeto de evitar que la accin del viento ificulte
o impida la evacuacin de los productos de la combustin.
1.5.23. Ducto individual de evacuacin
El ducto de evacuacin es un conducto rgido, liso interiormente y fabricado en

un material resistente al fuego, similar a plancha galvanizada que, conectado a
un aparato a gas, evacua los productos de la combustin al exterior.
No todos los aparatos a gas han de estar conectados a conducto de evacuacin,
ya que los aparatos de coccin, los de calefaccin que utilicen directamente el
calor generado de potencia inferior a 4,65 Kw. (4.000 Kcal./h), las mquinas de
lavar y/o secar ropa, los lavavajillas, las neveras y otros aparatos de potencia
inferior a 4,65 kw (4.000 Kcal./h), a excepcin de los de produccin de agua
caliente sanitaria, no es preciso que estn conectados.
1.5.24. Ducto comunal de evacuacin de aire viciado del edificio (Ducto de

ventilacin)
Se entiende por ducto comunal del edificio a un conducto especialmente

diseado para la ventilacin (salida de aire viciado) y/o evacuacin de los
productos de la combustin de los aparatos a gas que, teniendo sus conexiones
entre ambientes del edificio, tiene una nica salida a nivel superior a la parte
superior del edificio.
A la chimenea general de un edificio no pueden conectarse conductos
provenientes de extractores mecnicos de aire viciado ni de aparatos a gas de
tiro forzado.

23
1.5.25. Ducto comunal de evacuacin de gases
Se entiende por ducto comunal de evacuacin de gases al tipo de conducto

general especialmente diseado para la evacuacin de los productos de la
combustin de los aparatos a gas conectados al mismo o para la evacuacin del
aire viciado de un local, con la particularidad de que la salida de cada planta no
va unida directamente al conducto general principal, sino a un conducto auxiliar
que desemboca en aquella despus de un recorrido vertical de una planta,
siendo el conducto principal del tipo vertical ascendente, terminando por encima
del nivel superior del edificio.
1.5.26. Extremo Terminal
Boca de desfogue de un conducto o chimenea.
1.5.27. Infiltracin de Aire
Proceso Natural de Renovacin de Aire circulante dentro de un recinto interior.
1.5.28. Recinto Interior
Espacio comprendido dentro de la distribucin de un edificio, cuyas

aractersticas constructivas le impiden el contacto directo con la atmsfera
exterior mediante cualquier tipo de separacin arquitectnica temporal o
ermanente, tales como divisiones, paredes, puertas, ventanas, etc.
1.5.29. Revoco
Efecto inducido por un defecto de tiro mediante el cual parte de los productos de
la combustin invaden el local donde se encuentre ubicado el artefacto a travs
del cortatiros. Este fenmeno puede ser puntual o continuado.
1.5.30. Sistema de Evacuacin de Tiro Natural
Sistema de Evacuacin diseado para mover los productos de combustin del

gas por tiro natural bajo presin esttica no positiva generada espontneamente
por la diferencia de temperatura entre los productos de la combustin del gas y
la atmsfera exterior.
1.5.31. Tiro
Depresin que se genera entre los extremos de un conducto de evacuacin y

que genera que los productos de la combustin puedan circular a travs de ste
hacia el exterior.
1.5.32. Shunt
Se entiende por Shunt al tipo de chimenea general especialmente diseada

para la evacuacin de los productos de la combustin de los aparatos a gas de
circuito abierto conectados al mismo para la evacuacin del aire viciado de un
local. La salida de cada planta no va unida directamente al conducto general
principal sino a un conducto auxiliar que desemboca en aquella despus de un
recorrido vertical de una planta. La chimenea general es del tipo vertical
ascendente, terminado por encima del nivel superior del edificio.

24
1.5.33. Shunt invertido
Se entiende por Shunt invertido, al tipo de chimenea general especialmente

diseado para proporcionar la entrada de aire necesaria a los locales de cada
planta por la que discurre.
La chimenea general es de tipo vertical ascendente y toma el aire de la
atmsfera libre en su base. La entrada de aire a cada planta se efecta a travs
de un conducto auxiliar de recorrido vertical que se incia en la planta inferior,
lugar donde se bifurca del conducto principal.
1.5.34. Tragaluz, pozo de luz o patio de ventilacin
Es aquel patio situado dentro del volumen del edificio, y en comunicacin directa
con el exterior en su parte superior, que es susceptible de ser utilizado para
realizar la ventilacin (entrada de aire, salida de aire viciado y evacuacin de
productos de la combustin) de los locales que den al citado espacio en los que
estn ubicados aparatos a gas.
En el caso de contar en su parte superior con un techado protector contra la

lluvia, ste deber dejar libre una superficie lateral de comunicacin con el

25
exterior igual o superior a la superficie transversal mnima que se exija al citado

patio.
1.6. Presiones de diseo de las instalaciones internas
Para el diseo de instalaciones internas se ha de tener en cuenta una serie de

rangos de presiones en funcin de la presin de cada tramo, como son las
siguientes:
1.6.1. Presin mxima admisible de operacin (MAPO):
Es la presin de operacin mxima que puede alcanzar la instalacin.
1.6.2. Presin de uso del artefacto a gas:
Presin del gas natural seco medida en la conexin de entrada al artefacto a gas
cuando este se encuentra en funcionamiento. En general los artefactos para uso
residencial tienen una presin de uso de 18 a 23 mbar.
1.6.3. Presin de distribucin:
Presin a la cual se distribuye el gas natural seco en una red de distribucin, de

acuerdo a la reglamentacin nacional tcnica vigente.
1.7. Tipos de soldadura por capilaridad
Los tipos de soldadura que se utilizan en la construccin de instalaciones internas

de cobre o acero inoxidable estn clasificados en funcin del punto de fusin del
material de aportacin de la siguiente manera:
1.7.1. Soldadura blanda
La soldadura blanda es aquella soldadura en la que la temperatura de fusin del

material de aportacin es inferior a 450 C.
Est prohibida la realizacin de soldadura blanda mediante aleacin

estao-plomo como material de aportacin.
1.7.2. Soldadura fuerte
La soldadura fuerte es aquella soldadura en la que la temperatura de fusin del

material de aportacin es superior o igual a 450 C.

26
2. MATERIALES, ELEMENTOS Y ACCESORIOS
2.1. Simbologa

27

28
2.2. Materiales
2.2.1. Tuberas
|
Las tuberas que forman parte de las instalaciones internas han de ser de
materiales con las caractersticas mecnicas adecuadas a la funcin que han de
desempear y que no sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio
ambiente con el que estn en contacto. Si esto no se cumple, debern estar
protegidos por un recubrimiento industrial adecuado.
Por ello, las tuberas que formen parte de las instalaciones internas, con las
limitaciones que ms adelante se expondrn, podrn ser de los siguientes
materiales:
Cobre
Acero
PEALPE
A continuacin, se desarrollan las caractersticas y limitaciones de cada uno de

estos materiales.
2.2.1.1. Tuberas de cobre
Las tuberas de cobre para gas natural debern ser conforme a la NTP
342.052, ASTM B 88M/ ASTM B 88, con referencia principalmente a las
tuberas tipo A y B (tipo K y L respectivamente), o norma tcnica equivalente.
Las tuberas de cobre de tipo G deber cumplir con lo establecido en la NTP

342.525 ASTM B 837 norma tcnica equivalente.
Estas tuberas no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un

contenido de sulfuro de hidrgeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100
litros estndar de gas natural seco
Dimensiones de los tubos de cobre
Tuberas de cobre tipo K

29
Tuberas de cobre tipo L
2.2.1.2. Tuberas de acero
Se utilizarn tubera de acero negro y tubera de acero negro galvanizado con

o sin costura conforme a las siguientes normas tcnicas reconocidas:
ANSI/ASME B 36.10, ASTM A 53 ASTM A 106, o norma tcnica equivalente.

30
Tubera de acero al carbono conforme a la NTP 341.065, ISO 65, con

aplicacin de la serie liviano 1 o norma tcnica equivalente.
Dimensiones de los tubos de acero
2.2.1.3. Tuberas PeAlPe
Las tuberas de PeAlPe son tubs multicapas que est conformada por tres
capas, polietileno, aluminio y polietileno. Las caractersticas de este material
est definido en la NTP ISO-17484-1.

31
La empresa Clidda utiliza tuberas de PeAlPe de 1216 y de 2025.
2.2.2. Accesorios
2.2.2.1. Accesorios PeAlPe

32

33
2.2.2.2. Accesorios para gabinetes

34
2.2.2.3. Accesorios para conexin de artefactos

35
2.2.3. Vlvulas
Las vlvulas de corte deben ser de cierre rpido, de obturador esfrico, de un

cuarto de vuelta con tope, y debern ser aprobadas para el manejo de gas
natural seco. La norma tcnica aplicable para la vlvula de servicio es la ANSI
B16.33, y para el rango de presin indicado en el captulo 3 las vlvulas de corte
deben cumplir con la EN 331 o la ANSI B16.44. En ambos tipos de vlvulas
tambin puede cumplir con una norma tcnica equivalente, o norma tcnica
internacional de reconocida aplicacin aprobada por la Entidad Competente.
Las vlvulas de corte y de servicio deben tener una clasificacin de resistencia

de 1000 kPa de presin (10 bar o PN10). El color de las manijas deber de ser
de color amarillo para su identificacin como gas. En algunas vlvulas existe
una sealizacin para que sea instalada en ese sentido. Se deber verificar que
el sentido indique la direccin del flujo de gas.
Para los casos que la instalacin interna sea de cobre o acero, la vlvula general
deber contar con manija larga para su fcil accionamiento. Para los casos de
PeAlPe, esto no aplica porque las vlvulas son de un accionamiento suave.
Las vlvulas deben colocarse de tal manera que la parte de la vlvula que se
desarma se encuentre aguas abajo y ante la posibilidad de fuga entre la unin
de estas partes pueda ser controlada al accionar la llave y cerrar el paso de gas.
Por lo general se utilizan estas vlvulas en las instalaciones internas:
Esquema de vlvula de bola
Vlvulas de bola con manija larga

36
Vlvulas de bola con maneral de mariposa
2.2.4. Medidores
Los medidores de gas son dispositivos que registran el volumen de gas

consumido. Para la medicin de volmenes de gas en instalaciones individuales
en locales destinados a usos domsticos, colectivos o comerciales, se pueden
utilizar contadores de tipo volumtrico o de tipo de velocidad. En los medidores
de tipo volumtrico, el mecanismo de medida desplaza un volumen constante de
gas de forma cclica, registrndose el mismo en el totalizador mientras exista
consumo. Son medidores de tipo volumtrico los de membranas o tambin
llamados de paredes deformables y los de pistones rotativos. Los medidores de
tipo de velocidad se basan en que el caudal de gas es proporcional a la
velocidad. Integrando el caudal se obtiene el volumen de gas consumido en un
perodo determinado. Se clasifican segn la designacin "G" la cual establece el
caudal nominal y a partir de ste el mximo y el mnimo que corresponde a cada
contador. El caudal mnimo que puede medir un medidor dentro de los lmites de
error mximos admitidos depende del rango de medicin para el cual haya sido
aprobado. Adicionalmente se tiene que considerar que el caudal nominal
establecido en el medidor, se refiere a condiciones estndar de 23mbar, es decir
que al ingresar mayor presin de gas, el medidor tendr un consumo mximo
mayor que cuando ingresa 23 mbar.
A continuacin se indican las caractersticas de funcionamiento del medidor de
paredes deformables, ya que es el que nos compete para el uso residencial y
comercial.
Medidor de paredes deformables
Los medidores de paredes deformables constan de una envolvente o carcasa y

un conjunto de medicin formado por dos cmaras, subdivididas internamente
por una membrana, el sistema de correderas y el sistema de transmisin del
movimiento al exterior. El gas penetra en las cmaras de medicin desplazando
la membrana interna hacia uno de los extremos de la misma.
Al llegar al final de la carrera el sistema de correderas ha obturado la entrada de

gas a la cmara que se estaba llenando y al mismo tiempo ha permitido que la
cmara que se encontraba llena se haya podido vaciar vehiculando el gas hacia
la salida del medidor. El sistema de transmisin se encarga de enlazar el
desplazamiento de las correderas y membranas de manera que resulte un
movimiento continuo y de accionar el totalizador externo donde se acumula el
volumen medido por el contador.
El volumen de gas desplazado en un ciclo completo se denomina volumen

cclico y es un dato representativo de cada medidor. Las caractersticas ms
destacables de los medidores de membrana son el amplio rango de medicin

37
que proporcionan, normalmente 1:150, as como una prdida de carga muy

reducida lo que permite su empleo en instalaciones internas en baja presin.
En la tabla siguiente se indican las dimensiones y caractersticas ms relevantes

de los medidores de paredes deformables. La presi{on mxima de trabajo es de
500mbar para todos los medidores.
Capacidades y dimensiones caractersticas de los medidores de paredes deformables

CAPACIDAD m3/h
Presion (23mbar) Presion (140 mbar) Presion (340mbar)
Medidor
Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo
G1.6 1.6 2.5 1.8 2.9 2.1 3.4

G4 4 6 4.6 6.8 5.4 8.0
G6 6 10 6.8 11.4 8.0 13.4
G10 10 16 11.4 18.2 13.4 21.4
G16 16 25 18.2 28.5 21.4 33.5
G25 25 40 28.5 45.6 33.5 53.6
Los medidores que la empresa Clidda maneja son los siguientes:
2.2.4.1. Medidor G1.6
Marca: Actaris
Modelo: G1.6 ACD
Cdigo SAP: 1007143

38
Marca Actaris
2.2.4.2. Medidor G4
Marca: Actaris / GMT Gmbh

Modelo: G1.6 ACT / GT 2,5 (G4)
Cdigo SAP: 1007143 / 1008122
Marca Actaris Marca GMT Gmbh
2.2.4.3. Medidor G6
Marca: GMT Gmbh

Modelo: GT 4 (G6)
Cdigo SAP: 2004630
Marca GMT Gmbh

39
2.2.4.4. Medidor G10
Marca: GMT Gmbh / Actaris

Modelo: BK G10 /
Cdigo SAP: 1008126
Marca GMT Gmbh Marca Actaris

Modelo: BK G16 /
Cdigo SAP: 1008127

Modelo: BK G16 /
Cdigo SAP: 1008128

40
2.2.5. Reguladores
Son aparatos que reducen la presin del gas que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variacin de la
presin aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. La regulacin
puede efectuarse en una o varias etapas. La eleccin del regulador depender
de acuerdo al consumo real y el proyectado, adems de la presin a la cual est
diseada la instalacin. Los reguladores tienen dos tipos de configuraciones, de
90 y 180. Estas configuraciones dependern del tipo de gabinete, cantidad de
predios a alimentar, etc.
La presin que viene alimentada de la tubera de conexin de la red es de 4 5

bar a la entrada. Dependiendo del tipo de cliente, las presiones de salida varan
de acuerdo lo siguiente:
Residencial (unifamiliar): 23 mbar.
Multifamiliar (lnea montante de edificios): 140 mbar.
Comercial: 340 mbar.
Cuando se trata de clientes comerciales, en algunos casos se cuenta con

artefactos que funcionan a 23 mbar, por lo que se tiene que regular por segunda
vez a 23 mbar. En este caso la presin de entrada es de 340 mbar y la de salida
deber ser de 23 mbar. Lo mismo ocurre con los multifamiliares, donde la lnea
montante entrega una presin de entrada al regulador de 140 mbar y el
regulador deber entregar una presin de 23 mbar. Este tipo de regulacin es
denominado de segunda etapa.
Debemos especificar que para los reguladores de marca Mesura, la designacin

B6N indica: B:baja presin, 6: 6m3/h y N: 90. Si tenemos un regulador de
configuracin B6M indica: B:baja presin, 6: 6m3/h y M: 180.

41
2.2.5.1. Regulacin en primera etapa

Cuando el regulador tiene como presin de entrada 4-5 bar.
2.2.5.1.1. Reguladores domiciliarios
Especificaciones tcnicas
Presin de entrada: 0,5 5 bar.
Presin de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 6m3/h
Configuracin: 90
Marcas utilizadas: Mesura B6N
Utilizacin: gabinetes simples, dobles y triples hasta medidores G1.6.
Configuracin: 90
Marcas utilizadas: Mesura B10N
Utilizacin: gabinetes dobles, triples y cudruples hasta medidores G4.

42
Configuracin: 180
Marcas utilizadas: Mesura B10M.
Utilizacin: gabinetes cudruples G1.6.
2.2.5.1.2. Reguladores comerciales
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Configuracin: 90
Marcas utilizadas: Mesura B10N, Mesura B25N y Mesura B50N
Utilizacin: Gabinete simple G4, tipo chifa G4, Gabinete simple G6,
Gabinete simple G10, Gabinete simple G16 y Gabinete simple G25.
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Configuracin: 180

43
Marcas utilizadas: Mesura B10M, B25M y B50M

Utilizacin: Gabinetes doble G4,triple para G4 y cudruple para G4
Este tipo de configuracin no suele ser muy usual para locales
comerciales. Suele usarse en locales que se encuentran en un rea
comn tales como mercados, puestos de galeras, etc.
Consumo: hasta 25m3/h y 50 m3/h
Configuracin: 180
Marcas utilizadas: Mesura B25M y B50M
Utilizacin: Regulacin de la lnea montante para edificios.
2.2.5.2. Regulacin en dos etapas
Presin de entrada: 0 0,5 bar.
Consumo: hasta 6 m3/h y hasta 13 m3/h
Configuracin: 180
Marcas utilizadas: Humcar
Utilizacin: Regulacin de segunda etapa.

44
2.2.5.3. Consideraciones para el venteo de los reguladores
Siempre se deber tener en cuenta que los reguladores tienen una salida de
venteo por donde liberan el exceso de presin por un instante. En el caso la
liberacin sea continua, se pueda dar a un defecto del sistema de venteo del
regulador o algn exceso de presin constante en la lnea de entrada al
regulador. Es por tal motivo que los reguladores deben ubicarse en un lugar
ventilado hacia el exterior para evitar acumulacin de gas en algn recinto. En
caso el regulador se encuentre en un recinto cerrado donde haya mucha
exposicin al fuego o calor (ambientes de cocinas residenciales y
comerciales), se deber colocar una salida de venteo hacia el exterior con un
tubo metlico, sea cobre,acero,etc. El recorrido podra ser el mismo por donde
ingreso al predio. Estos casos son frecuentes en locales comerciales y en
multifamiliares donde tiene los reguladores en cada departamento.

45
SALIDA DE VENTEO DE INSTALACION INTERNA RESIDENCIAL Y COMERCIAL
Salida de venteo
al exterior
Vlvula de corte
general
Regulador comercial (Primera etapa) G
Presin entrada: 1 5 bar
Presin salida: 340 mbar
Vlvula de
servicio
Vlvulas de
Regulador comercial corte de
(Segunda etapa) artefactos
Presin entrada: 340 H
mbar
Presin salida: 23 mbar
Lmite propiedad
Tubera de conexin
Tubera de conexin (1 a 5 bar)
Instalacin interna 340 mbar
Tubera de venteo al exterior

46
SALIDA DE VENTEO DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR

Salida de
venteo al
exterior Dpto 301
Vlvulas de
corte de
artefactos
Salida de
venteo al
exterior Dpto 201
Vlvulas de
Vlvula de corte corte de
general de la artefactos
lnea montante
Regulador
Salida de
Vlvula de venteo al Dpto 101
servicio exterior
Vlvulas de
corte de
artefactos
Tubera de
conexin
Tubera de conexin (1 a 5bar)

bar)
Lnea montante 140 mbar
Tubera de venteo al exterior

47
2.2.6. Gabinetes de regulacin y medicin
2.2.6.1. Clasificacin de los gabinetes
Los gabinetes pueden ser clasificados por diferentes categoras, as tenemos:
2.2.6.1.1. Por el nmero de usuarios
Simple: un solo usuario

Doble: dos usuarios.
Triple: tres usuarios.
Cudruple: cuatro usuarios.
Mltiple: de cuatro a ms (especial).
2.2.6.1.2. Por el tipo de instalacin del gabinete
2.2.6.1.2.1. Empotrado:
Cuando el gabinete se encuentra empotrado en la pared,
fachada o lmite de propiedad del usuario.
2.2.6.1.2.2. Adosado:
Pueden ser de dos tipos
2.2.6.1.2.2.1. Adosado simple:

Cuando el gabinete se encuentra adosado a la pared
sin recubrimiento alguno.

48
2.2.6.1.2.2.2. Adosado con recubrimiento:

Cuando el gabinete tiene una proteccin de
cemento. Por lo general se fabrica un murete de
cemento.
2.2.6.1.3. Por las etapas de regulacin
2.2.6.1.3.1. Unica etapa:

Cuando la regulacin tiene como presin de entrada de 1
a 5 bar y el regulador disminuye la presin a 23 mbar.
1. Regulacin de 4 bar a 23 mbar.
2.2.6.1.3.2. Dos etapas:

Cuando hay dos etapas de regulacin. La primera
regulacin tiene como presin de entrada de 1 a 5 bar y
presin de salida a 140 mbar, que alimenta a la montante.
La lnea montante llega a un regulador de segunda etapa
donde la presin de entrada es de 140 mbar y entrega
como presin de salida 23 mbar. Generalmente se usa en
edificios.

49

2.2.6.1.3.3. Tres etapas:

Cuando hay tres etapas de regulacin. La primera
regulacin tiene como presin de entrada de 1 a 5 bar y
presin de salida a 340 mbar, que alimenta a la lnea
matriz. La lnea matriz llega a un regulador de segunda
etapa donde la presin de entrada es de 340 mbar y
entrega como presin de salida 140 mbar. Finalmente el
tercer regulador tiene como presin de entrada a 140 mbar
y presin de salida a 23 mbar. Este tipo de regulacin
todava nos e ha implementado en Per.

50
2. Regulacin de 340 m bar a 140 mbar.

2.2.6.1.4. Por el tipo de cliente
2.2.6.1.4.1. Residencial:
Para personas que usan un inmueble o parte del mismo
como residencia y el cual contiene por lo general cocina,
comedor, sal, dormitorios e instalaciones sanitarias.
2.2.6.1.4.2. Comercial:
Persona natural o jurdica que utiliza el inmueble o parte
de este con propsitos de comercio directo o de servicio
pblico, tales como restaurantes, lavanderas, hospitales,
hoteles, entre otros. Ciertos usuarios tales como
panaderas que realizan transformaciones bsicas tambin
son considerados como comerciales, siempre que sus
presiones de operacin estn dentro del rango del campo
de aplicacin.
2.2.6.1.5. Por el tipo de medidor
2.2.6.1.5.1. Gabinete G1.6 y G4:

El gabinete es el mismo para los dos medidores. El
diseo permite que encajen los dos medidores.
2.2.6.1.5.2. Gabinete G6:

El gabinete es utilizado generalmente para clientes
comerciales que consumen hasta 10 m3/h a 23 mbar.
2.2.6.1.5.3. Gabinete G10:

2.2.6.1.5.4. Gabinete G16:

2.2.6.1.5.5. Gabinete G25:

2.2.6.2. Cdigos SAP de accesorios de acometida
A continuacin se detallan algunos modelos de gabinetes:
2.2.6.2.1. Gabinete simple para una etapa
Este gabinete es uno de lo ms usados para casas unifamiliares o locales

comerciales. Su regulacin es en una etapa y el gabinete puede albergar
dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Normalmente usa el regulador de

51
primera etapa de 6 m3/h a 23 mbar. Si se requiere que sea para un local

comercial se le puede cambiar el regulador por uno de 10 m3/h a 340
mbar. Se le dice que es de primera etapa porque la presin de entrada al
regulador es de 1a 5 bar.
CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B6N-90; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal mximo: 6 m3/h 1 2006350
1
2 Codo Elbow (Unin entre medidor y regulador) 1 1007153
Conector Medidor PeAlPe (Instalacin interna PeAlPe) 1 2007917
3
Meter conector A (Instalacin interna Cobre) 1 1007152
Medidor G1.6; Caudal mximo: 2.5 m3/h 1 1007143
4
Medidor G4; Caudal mximo: 6 m3/h 1 1008122
2.2.6.2.2. Gabinete doble
Su regulacin puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar

dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricacin de un
manifold doble fabricado en cobre.

52
CODIGO
SAP
Psal: 23 mbar; Caudal mximo: 6 m3/h (Una etapa) 1 2006350
1
Regulador marca Humcar; modelo RCABP Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal mximo: 6 m3/h (Dos etapas) 1 2007656
2 Meter conector A (manifold) 2 1007152
3 Meter valve (manifold) 2 1007151
4 Straight conector A (manifold) 1 1007155
5
6
NOTA: Tener en consideracin que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA o Conector medido r), se est
asumiendo que las doss instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 depender del nmero de
departamentos a habilitra o de las redes que ya estn construidas.
2.2.6.2.3. Gabinete triple
Es el mismo caso que el anterior slo que envs de ser dos aumenta uno
ms. Su regulacin puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede
albergar dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricacin de
un manifold triple de cobre.
Si el consumo total de los tres departamentos es menor o igual a 6 m3/h se

53
utilizar lo siguiente:
CODIGO
SAP
1
Regulador marca Humcar; modelo RCABP; Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal mximo: 6 m3/h (Dos etapas) 1 2007656
5
6
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 depender del nmero de departamentos
a habilitra o de las redes que ya estn construidas.
Si el consumo total de los tres departamentos es mayor 6 m3/h se utilizar lo

siguiente:
CODIGO
SAP
1
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal mximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
5
6
2.2.6.2.4. Gabinete cudruple
Es el mismo caso que para el gabinete doble y triple, slo que es para
cuatro medidores. Su regulacin puede ser en una o dos etapas y el
gabinete puede albergar dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Se requiere

54
la fabricacin de un manifold cudruple fabricado en cobre.
CODIGO
SAP
1
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal mximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
5
6
2.2.6.2.5. Gabinete mltiple
Cuando se realiza un proyecto de mayor envergadura y con mayor

cantidad de clientes, se plantea realizar gabinetes especiales de acuerdo a
las congifuraciones. Los accesorios y los manifold variarn de acuerdo al
diseo planteado.

55
2.2.6.2.6. Gabinete para medidor G6
Este gabinete normalmente es usado para locales comerciales y donde su

consumo mximo es aproximadamente 10 m3/h cuando la presin del
regulador es a 23 mbar. En algunos casos se ha utilizado este tipo de
medidor para una casa unifamiliar debido al consumo alto pero sucede con
poca frecuencia.

56
CODIGO
SAP
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal mximo: 25 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4 (Unin entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector A 1 1/4 1 2004629
4 Medidor G6; *Caudal mximo: 10 m3/h 1 2004631
*El caudal mximo de 10m3/h es cuando la presin de regulacin es de 23 mbar. Si la presin del regulador es 340
mbar el caudal mximo ser de 13,4 m3/h.

consumo mximo es aproximadamente 16 m3/h cuando la presin del
regulador es 23 mbar. En algunos casos se ha utilizado este tipo de
medidor para una casa unifamiliar debido al consumo alto pero sucede con
poca frecuencia.
CODIGO
SAP
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal: 16 m3/h
3 Meter conector G10 1 2008150
4 Adpatador de bronce G10 2 2008090
mbar el caudal mximo ser de 21,44 m3/h.

57

consumo mximo es aproximadamente 25 m3/h cuando la presin es de
23 mbar. El regulador puede ser el de 25 m3/h o el de 50 m3/h,
dependediendo del consumo de los artefactos.
CODIGO
SAP
1
mbar el caudal mximo ser de 33.5 m3/h. Es ene este caso, donde sobrepasa el consumo de 25 m3/h, donde se
colocar un regulador de 50 m3/h.

consumo mximo es aproximadamente 40 m3/h cuando la presin es de
23 mbar.

58
CODIGO
SAP
1 1 2007063
mbar el caudal mximo ser de 53,6m3/h
2.2.6.2.10. Multifamiliar
2.2.6.2.10.1. Gabinete de primera etapa S22
Este gabinete es utilizado para regulaciones en dos etapas. En este

gabinete se coloca el regulador de primera etapa que alimentar a la
lnea montante a 140 mbar. Esta lnea montante se distribuir hasta los
gabinetes donde se encuentran los medidores y los reguladores de
segunda etapa donde reducirn la presin de 140 mbar a 23 mbar. El
regulador puede ser de 25 de 50 m3/h dependiendo del consumo
total del edificio o el nmero de departamentos.

59
CODIGO
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-180; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal mximo: 25 m3/h 1 2007067
1
Regulador marca Mesura; modelo B50N-180; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal mximo: 50 m3/h 1 2007071
Straight conector 1 1/4 (Unin entre lnea montante y
2 1 2003347
regulador)
2.2.6.2.11. Gabinete simple para dos etapas
Este gabinete es usado para departamentos donde tienen una lnea

montante. Su regulacin es en dos etapas y el gabinete puede albergar
dos tipos de medidores: G1.6 o G4. Usa el regulador de segunda etapa de
6 m3/h a 23 mbar a 90, pero con entrada de 140 mbar.

60
CODIGO
SAP
Regulador marca Humcar, modelo RCABP Pent: 0 - 500 mbar;
1 1 2007656
2 Straight conector A (Para U cobre) 1 1007155
3 Meter conector A (Para U cobre) 1 1007152
4
5
2.2.6.3. Planos de gabinetes y manifolds
A continuacin se anexan los planos de los gabinetes dobles, triples y

cudruples. Adicionalmente se anexan los planos de los gabinetes y de los
manifolds

61
Gabinete simple
Medidas del gabinete simple

62
Gabinete doble
Medidas del gabinete doble

63
Medidas del manifold del gabinete doble para regulador mesura 90
Medidas del manifold del gabinete doble para regulador Humcar-180

64

65
Gabinete triple
Medidas del gabinete triple

66
Medidas del manifold triple para regulador Mesura 90

67
Medidas del manifold triple para regulador Humcar -180

68
Gabinete cudruple
Medidas del gabinete cudruple

69
Medidas del manifold cudruple para regulador Mesura 90

70
Medidas del manifold cudruple para regulador Humcar 90

71
2.2.7. Sellantes
En las uniones o conexiones roscadas se deben emplear sellantes anaerbicos

(trabas qumicas), cinta de tefln u otro sellante que garantice la hermeticidad
de la unin.
Est prohibido el uso de camo y pinturas para el sellamiento de conexiones

roscadas para tuberas que conduzcan gas.
Sellantes anaerbicos: NTC 2635
Cinta Tefln: BS 7786 o MIL SPEC T27730-A.
2.2.8. Elementos de sujecin de tuberas
Las tuberas que se instalen en la modalidad debern estar conveniente sujetas

a las paredes o techos mediante elementos de sujecin del tipo abrazaderas o
soportes-gua.
Estos elementos de sujecin podrn ser, en funcin de la tipologa de la

instalacin, simples o
mltiples, es decir, que sujeten a una sola tubera o a varias. El tipo de
abrazadera a utilizar para una sola tubera es la de doble oreja. Slo en casos
donde pase por un sitio donde no se pueda colocar abradera de doble oreja se
podr utilizar abrazadera de simple oreja.
El diseo de los elementos de sujecin mencionados, es decir, las abrazaderas y

los soporte gua, ha de ser tal que cumplan las siguientes condiciones:
El anclaje de la abrazadera ha de poder realizarse directamente a la pared, bien
por empotramiento o bien atornillada con tacos de expansin. El anclaje del
soporte-gua se realizar por empotramiento en la pared o techo.
El sistema de fijacin de la abrazadera a la tubera no ha de poder realizarse
manualmente ni por presin, sino que para su montaje y desmontaje deber
utilizarse una herramienta adecuada (destornillador, llave fija, etc.).
El diseo de la abrazadera ha de ser tal que en ningn caso pueda producirse
contacto de la tubera con la pared, techo o soporte. En el caso de abrazaderas
mltiples, su diseo deber asegurar, adems, que no existe contacto entre
tuberas.
Han de estar construidos con materiales metlicos de probada resistencia

(acero, acero galvanizado, cobre, latn etc.) debidamente protegidas contra la
corrosin y no debern estar en contacto directo con la tubera, sino que
debern aislarse de la misma a travs de un revestimiento, banda de
elastmero o material plstico preferentemente, o bien encintando
convenientemente la tubera en la zona de contacto.

72

73

74
3. CONSTRUCCION
3.1. Ubicacin de gabinetes de regulacin y medicin
3.1.1. Consideraciones generales para definir la ubicacin de un gabinete

de gas
Para poder definir la ubicacin del gabinete de medicin, se seguirn los

siguientes pasos:
a) Se deber dar como alternativa principal que el gabinete de medicin se

encuentre en la parte frontal de la fachada de la vivienda. Esto resultar
en que el gabinete se encuentre ventilado y adems que el registro de
las lecturas por consumo se realice sin la necesidad de incomodar al
cliente.
b) En segunda opcin se dar que se encuentre en el interior de la vivienda,

pero de preferencia en un lugar ventilado o sin techo. Puede darse que
sea un garaje sin techo, o un patio ventilado al exterior. El nico
inconveniente que se tendra sera que para registrar los consumos se
deber coordinar con el cliente para el ingreso al predio. La contratista
deber informar a la Distribuidora que se est colocando el gabinete de
medicin en el interior. Si el inspector comprueba que el gabinete se
pudo colocar en el exterior de la fachada, se proceder a habilitar al
cliente pero la contratista recibir una sancin por no dar prioridad al
punto a.
c) Si existe un caso donde no se pueda cumplir alguno de los anteriores, se

podr colocar los gabinetes en el interior aplicando las ventilaciones de
un recinto para un stano.
d) Se debe tener en cuenta que la altura mxima del gabinete respecto al

piso deber ser de 1,20m. Esta distancia est referida desde la base
inferior del gabinete al piso. Esto se cumplir obligatoriamente para los
gabinetes donde la regulacin es de primera etapa o nica. En caso el
gabinete sea vertical, la altura del visor del medidor ms lejano al piso
ser como mximo de 1,80. La distancia mnima deber ser de 15cm.
e) En casos donde existan gabinetes de segunda etapa, se podr evaluar

los grados de accesibilidad pero se dar prioridad al grado 1. En caso se
opte por el grado 2 y 3, la Distribuidora deber evaluar el grado de
accesibilidad y ventilacin donde se ha ubicado.
3.1.2. Consideraciones de ventilacin para ambientes cerrados y donde se

ubicar el centro de medicin.
Las superficies de entrada y de salida de aire del gabinete/armario/nicho

debern estar en comunicacin directa con el exterior, dispuestas en paredes
opuestas, separadas entre si horizontalmente las ms prximas una distancia
mnima de 2 metros y verticalmente por una diferencia de nivel de 2 metros
siendo la superficie de entrada de aire as como la de la salida de aire S en cm2
igual a 10 veces la superficie en planta A del recinto en m2 (S=10A) y como
mnimo de 200 cm2. nicamente cuando estas superficies resulten superiores a
200 cm2 podrn subdividirse pero siempre en superficies de 200 cm2 como
mnimo.

75

76
Cuando estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b

debern guardar
la relacin siguiente:
En el caso de no poder utilizar rejillas de ventilacin, la comunicacin con el

exterior se realiza a travs de conductos, la superficie de las aberturas de
aireacin, a fin de que se cumpla la condicin de suficiente ventilacin deber
aumentarse respecto al clculo de rea indicado en el apartado anterior y en
funcin de la longitud del conducto, segn el factor de correccin indicado en la
siguiente tabla:
Longitud del Factor de Nueva seccin

conducto (m) correccin resultante (cm2)
3<L10 1.5 Sc1.5xS
10<L26 2 Sc2xS
26<L50 2.5 Sc2.5xS
La relacin entre los lados debe ser mayor que 1 y menor o igual que 1,5.
En conclusin se debera tener la siguiente proporcin o relacin: 3/2; 6/4; 9/6;

12/8; 15/10, etc; de modo que la divisin sea 1,5.
Ejemplo:
Tenemos una rejilla de 1600 cm 2 netos y corresponde a un garaje de 160 m 2,

pero por necesidad la tenemos que dividir en dos:
Dividiendo en dos aberturas, por ejemplo cuadradas de 800 cm2 (lado de

28,3 cm neto) no vlido por definicin:
1<b / a 1
Probamos con el lado mayor 40 cm, el menor sera de 20 cm, la relacin

entre 20 = 2, tampoco vale, debe ser menor a 1,5.
Probamos con el lado mayor a 32cm, lado menor a 25cm, la relacin
32/25 = 1,28 menor que 1,5.
Otro ejemplo de rectngulo con mayor diferencia de lados, que se logra,

sencillamente probando medidas:
Lado mayor 34,5 cm, lado menor 23,2 cm

Relacin 34,5/23,2=1,487
Superficie 35,5/23,2 = 800,4 cm2
Cuando los huecos son cuadrados no es vlido.

77

78
En el caso de no poder cumplirse con este apartado corresponder a una superficie

nica de ventilacin en la parte superior igual al 1 % del rea de la habitacin donde
se instala y con un mnimo de rea de ventilacin de 500 cm2.

79
3.1.3. Ubicacin de gabinetes respecto a cajas elctricas y otros puntos

elctricos
La ubicacin de gabinetes deber de ser analizada antes de su ejecucin

teniendo en cuenta el cumplimiento de la Normativa Peruana NTP 111.011 y las
recomendaciones de este manual. Hay que aclarar que esta distancia no
solamente incluye cajas de luz sino tambin tomacorrientes, interruptores,
bombas de agua, transformadores y algn elemento elctrico que tenga la
posibilidad de generar una chsipa. A continuacin se detallan las distancias para
los siguientes casos:
3.1.3.1. Caso 1: Distancia de gabinetes a cajas de luz elctricas o puntos

de generacin de chispa cuando el borde inferior o superior de
la caja de luz se encuentra entre los lmites superior e inferior del
gabinete de gas.
En este caso se considera cuando el borde inferior o superior de la caja

elctrica se encuentra dentro de los lmites de la zona sombreada (Ver figura
3.1.3.1.A). La distancia ser como mnimo 50cm en sentido horizontal al
extremo de la caja de luz. En la figura 3.1.3.1.A se aprecia que se encuentra al
lado derecho y del borde inferior. Otro caso que tambin se tomar esta
medida de referencia ocurre cuando la caja de luz se encuentra al lado
izquierdo y del borde superior del medidor de luz (Ver figura 3.1.3.1.B).
Distancia horizontal
50 cm
Punto de salida de Medidor de luz
instalacin interna
Borde
inferior
Acometida
Tubera de elctrica
conexin
ZONA DE
UBICACIN DE
LA CAJA DE LUZ Figura 3.1.3.1.A

80
Punto de salida de
instalacin interna
Borde
superior
Medidor de luz
Tubera de
conexin ZONA DE
Distancia horizontal
UBICACIN DE
50 cm
LA CAJA DE LUZ
Acometida
elctrica Figura 3.1.3.1.B

de generacin de chispa cuando el borde inferior o superior de
la caja de luz se encuentra fuera de los lmites superior e inferior
del gabinete de gas.
En este caso se considera cuando el borde inferior o superior de la caja

elctrica se encuentra dentro de la zona sombreada (Ver figura 3.1.3.2.A). La
distancia ser como mnimo 50cm en sentido horizontal a la acometida
elctrica. En la figura 3.1.3.2.A se aprecia que se encuentra al lado derecho y
del borde inferior. Otro caso que tambin se tomar esta medida de referencia
ocurre cuando la caja de luz se encuentra al lado izquierdo y del borde
superior del medidor de luz (Ver figura 3.1.3.2.B).
Medidor de
luz
Punto de salida de
instalacin interna Distancia
horizontal 50 cm
Acometida
elctrica
Tubera de
conexin
ZONA DE UBICACIN
DE LA CAJA DE LUZ Figura 3.1.3.2.A

81
Medidor de
luz
Tubera de
conexin
Acometida Distancia
elctrica horizontal 50 cm
ZONA DE UBICACIN
DE LA CAJA DE LUZ Figura 3.1.3.2.B

de generacin de chispa cuando la acometida elctrica viene por
la parte superior.
En este caso se considera cuando la acometida elctrica viene por la parte

superior. La distancia ser como mnimo 50cm en sentido horizontal a la
salida del gabinete y tambin debe cumplir la distancia de 50 cm en forma
radial del punto de entrada de la tubera de conexin. En la figura 3.1.3.3 se
aprecia que se encuentra al lado izquierdo. Tambin se debe tener en
consideracin cuando la caja de luz se encuentre al lado derecho. No se
deber instalar los gabinetes de gas por debajo de las cajas de luz elctrica
(No debe haber cajas de luz o puntos de generacin de chispa en la zona
sombreada).
Acometida
elctrica Medidor de
luz
Distancia
horizontal 50
cm
Radio 50 cm
Tubera de
conexin
ZONA SOMBREADA
Figura 3.1.3.3

82
3.1.3.4. Caso 4: Distancia a cajas de luz elctricas o puntos de

generacin de chispa cuando sta se encuentra en la parte
posterior del gabinete de gas.
En este caso se considera cuando la caja de luz se encuentra en la parte

posterior del gabinete de gas. La distancia ser como mnimo 50cm al radio
a la salida del gabinete y esta distancia incluye tambin a la tubera de
conexin. En la figura 3.1.3.4.A se aprecia que se encuentra al lado izquierdo
de la parte posterior. Otro caso que tambin se tomar en cuenta es cuando
se encuentra al lado derecho y en la parte posterior (Ver figura 3.1.3.4.B).
Vista superior entre gabinetes de gas y caja elctrica

Tubera de conexin
Radio 50 cm
Punto de salida de
instalacin interna
Acometida
elctrica
Figura 3.1.3.4.A
Radio 50 cm
Punto de salida de
instalacin interna
Tubera de conexin Acometida

elctrica
Figura 3.1.3.4.B
3.1.3.5. Caso 5: Distancia de gabinetes a artefactos de gas
En este caso se considera cuando hay un artefacto a gas. La distancia que

deber mantener este artefacto es de 1.5m como mnimo a partir de los
extremos del gabinete. La colocacin del gabinete incluye cuando est
empotrado o cuando tiene un murete fabricado. Esta ubicacin tambin
incluye cuando el gabinete se encuentra en la pared frontal y no tiene
comunicacin con el ambiente donde se encuentra el artefacto.

83
Cocina
Gabinete
Radio1.5m
3.1.3.6. Caso 6: Gabinete de gas ubicado en la fachada y en la parte

posterior se encuentre un bao o dormitorio
En este caso no se permite transpasar la pared desde la fachada hasta el

dormitorio. Es preferible sobresalir como mximo 5 cm de la fachada para
evitar atravesar el gabinete al otro muro. Adicionalmente se le construir unos
chaflanes de cemento para evitar que la punta del gabinete est expuesta al
trnsito.
Dormitorio
o bao
Detalle
Gabinete de
gas Frontis de la vivienda

84
Detalle
No debe transpasar
al otro lado Depende del fondo
del gabinete y del
ancho del muro
Distancia mxima
que sobresale 7 cm Esquinero de
cemento
En caso la parte trasera del gabinete sobresalga de la pared en la parte

posterior, se deber fabricar muretes con ladrillos para cubrirla y
adicionalmente se sellar toda abertura del gabinete con silicona garantizando
su hemeticidad.
Esquinero

85
3.2. Ubicaciones de las vlvulas
Las vlvulas de corte debern cumplir con las siguientes indicaciones:
El cuerpo de la vlvula de corte no podr taparse totalmente y deber quedar

descubierto en todo el cuerpo, esto con la finalidad de identificar en qu
posicin se encuentra sta, cerrada o abierta.
Vlvula con cuerpo tapado Vlvula con cuerpo descubierto
INCORRECTO CORRECTO
En caso que la vlvula general tenga que ubicarse en la fachada, se podr

colocar una caja con llave normalizada, para que no haya un acceso fcil al
pblico que transita por la zona. La llave ser entregada por la contratista al
momento de finalizar con la instalacin de la caja. La caja no podr ser
instalada en la parte superior del murete, tal como se muestra en la figura.
INCORRECTO CORRECTO
La distancia mnima de la vlvula respecto al piso ser como mnimo de 40cm.

La mxima altura donde se ubique cualquier tipo de vlvula (corte de
artefactos o general), ser de 1.60m.

86
La vlvula general se encontrar lo ms cerca al gabinete y como mximo a

una distancia de 3 m desde la salida del gabinete de medicin. Los 3m se
medirn siguiendo el recorrido de la tubera de cobre. Esta distancia se
cumplir slo para unifamiliares y para los gabinetes que se encuentren en
cada descanso de los departamentos. En caso los medidores se encuentren
en el primer piso o la azotea, se buscar la mejor opcin de ubicacin con la
aprobacin de la Distribuidora.
Mximo 3m
Regulador
Vlvula de Vlvula de
servicio corte
general
Medidor
Tubera de conexin
La vlvula de bola est compuesta por dos cuerpos, unidos mediante una
rosca interna. El punto de unin roscado se deber ubicar de tal manera que
se pueda controlar cerrando la llave ante una posible fuga. La unin roscada
deber encontrarse aguas debajo de la vlvula. Segn la figura, el cuerpo 2 se
encuentra unido al cuerpo 1 mediante el sistema roscado. El sentido del flujo
de gas deber ir del cuerpo 1 hacia el cuerpo 2 de la vlvula.
Cuerpo 2
Cuerpo 1
Para el caso de edificios que cuentan con lnea montante, es obligatorio la

colocacin de una llave general de seguridad a la salida de la caja de
regulacin de primera etapa. Esta llave deber tener una accesibilidad grado
2, sea con una puerta y llave normalizada.

87
Las vlvulas estarn como mnimo a un radio de 30cm de cualquier punto

elctrico, medido desde el centro de la vlvula al borde de la placa o lmites del
componente elctrico.
Vlvula
radio30cm Cocina
Tomacorriente
Las vlvulas estarn como mnimo a un radio de 50cm de cualquier punto o

zona de calor medido desde el centro de la vlvula a ese punto. Esta distancia
se deber cumplir cuando la vlvula se encuentre por encima del nivel de los
quemadores y no haya una separacin o proteccin entre los quemadores y la
vlvula. Se entiende por zona de calor por lo general a las hornillas de la
cocina o algn quemador de tipo atmosfrico que tenga la llama expuesta al
ambiente.
Vlvula
radio50cm
Nivel referencia
quemadores
Cocina

88
La distancia de separacin de 50cm puede reducirse hasta 30 cm si hay algn

elemento de separacin o proteccin de un material adecuado.
Proteccin
Vlvula Nivel referencia

quemadores
Radio de separacin de la
vlvula puede ser menor a Cocina
50 cm
Tambin puede reducirse esta distancia hasta 30 cm cuando se encuentra por

debajo del nivel de los quemadores.
Nivel referencia
quemadores
Vlvula
Radio de separacin de la Cocina

vlvula puede ser menor a
50 cm
En caso la vlvula se encuentre dentro de un repostero, la vlvula se colocar

como mximo a 20cm adentro medidos desde el frontis del mueble.

89
3.3. Recorrido de la tubera interna
Para el caso donde el recorrido de la tubera tenga que bordear una columna
existen las siguientes aclaraciones:
o La tubera no debe atravesar por ningn motivo estructuras como columnas,

vigas. Esto incluye a las columnas y vigas que no soportan ningn peso
encima tales como vigas y columnas de prtico de fachada. Es decir la tubera
ir adosada a la columna.
o La configuracin de una columna es la siguiente:
Tarrajeo (espesor mximo 2 cm)

Recubrimiento de cemento de la
columna
Estructura de fierro de
la columna
Concreto con piedra
chancada
Mximo 2 cm
o En el caso se quiera empotrar o esconder la tubera por la columna o viga, lo

nico que podr picarse es el tarrajeo de la columna, que como mximo tiene
2cm. La tubera puede realizar un cruce por el tarrajeo de la columna en
sentido transversal, pero en ningn caso podr ir paralelo a la columna, as
est yendo por el tarrajeo.
o En el caso se encuentren columnas de ladrillo, sern consideradas como
columnas normales y tendrn las mismas consideraciones. Tambin se
deber tener las mismas consideraciones para vigas ocultas en el techo.
o Cuando se quiere pasar con tubera de PeAlPe para poder bordearlo, estar
permitido picar en las esquinas hasta 2cm al radio.
2cm

90
La distancia de la tubera a tomacorrientes deber ser respetando las siguientes

especificaciones:
o Menor a 5cm : con camisa de proteccin de PVC.
o Mayor a 5cm: no requiere proteccin.
La tubera no podr pasar por encima del tomacoriente o punto elctrico.
La tubera no puede pasar dentro de la zona de coccin del artefacto. Se entiende

como zona de coccin a la zona que se encuentre por debajo de los 30 cm medido
desde el nivel del techo.
NIVEL
TECHO 0.30 m
0.30 m
Zona de coccin
Vlvula
Cocina
No se permite que algn punto de soldadura se encuentre por encima de la zona

de coccin de los artefactos a gas. La distancia de separacin deber ser como
mnimo 30cm.
NO
Vlvula PERMITIDOVlvula 30 cm
Cocina
Cocina
El tramo de tubera que se encuentra en sentido horizontal no deber pasar por

encima de la zona de quemadores.

91
Las tuberas debern respetar las distancias respecto a otros servicios

establecidas en la norma NTP 111.011 v 2006.
Distancias mnimas entre tuberas que conducen gas instaladas a la vista

o embebidas y tubera de otros servicios
Tubera de otros PeAlPe Cobre o acero

servicios Paralelo o cruce Curso paralelo Cruce
Conduccin agua caliente 10cm 3 cm 1 cm
Conduccin elctrica 3cm 3 cm 1 cm
Conduccin de vapor 30cm 5 cm 5 cm
Chimeneas 30cm 5 cm 5 cm
En un edificio, cuando las tuberas de gas van por un stano donde transitan autos
y existan vigas, se deber tener cuidado en que las tuberas no se encuentren por
debajo del nivel inferior de las vigas de tal manera que se encuentre expuesto a
daos mecnicos.
Tubera de gas pasa

por encima del nivel Viga
inferior de la viga
Lmite inferior de la viga
Vista frontal
Tubera de gas
Viga
Vista lateral

92
CORRECTO INCORRECTO
En caso se tenga que cruzar por el otro lado de la viga, se bordear pegado a la
viga y de preferencia que se encuentre en una esquina o en un extremo de tal
manera que no se encuentre expuesto a daos mecnicos.
Viga
Vista frontal
Viga
Tubera de gas
Vista lateral
La instalacin interna que sale del gabinete

deber ser protegido por una camisa de PVC para
evitar que los filos cortantes del gabinete daen la
tubera.

93
INCORRECTO CORRECTO
3.4. Especificaciones de tuberas enterradas
3.4.1. Tuberas enterradas por jardn o tierra compacta
Cuando la tubera va enterrada por un jardn, se deber proceder de la siguiente

manera:
Realizar una zanja de 50cm.

Colocar un capa de arena fina de 5cm.
Colocar la tubera, con el recubrimiento respectivo si lo requiere de
acuerdo al tipo de tubera.
Colocar una capa de arena fina hasta cubrir la tubera.
Encima de la capa de arena fina se pondr protecciones mecnicas como
ladrillos, morteros de cemento u otro material, de tal manera que proteja la
tubera ante algn impacto o dao mecnico.
Se colocar una cinta de seguridad que indique la presencia de la tubera
de gas.
Se echa las capas de tierra encima y se tapa la zanja.
Dependiendo del tipo de tubera se proceder de acuerdo al procedimiento
de proteccin de tuberas (Pgina siguiente).
Esquema de enterrado de tubera por jardn
50cm
5cm
Capa de arena fina

Capa de tierra compactada
Proteccin mecnica (Ladrillos, morteros de cemento,
etc)
Cinta amarilla de seguridad
Tierra del jardn

94
3.4.2. Tuberas empotradas por piso de cemento
Cuando la tubera va empotrada por el falso piso, la distancia que deber tener
es de 2cm de tapada tomando como referencia el nivel del falso piso. En caso
no hubiere falso piso, se deber coordinar con la constructora o la persona que
se encarg de la construccin del predio para poder definir la ubicacin y
recorrido de la tubera.
Esquema de tubera empotrada por falso piso

Nivel de falso piso
2 cm
Piso terminado
Falso piso con cemento
Terreno compacto
3.5. Proteccin de tubera cuando cruza un techo
Las tuberas que salgan del piso debern ser protegidos con una camisa de PVC
rgida. Luego se cubrir con un dado de cemento de 10cm de altura y de separacin
al tubo de PVC de 2cm como mnimo, que evite el dao si hubiera algn agente
qumico que se encontrara en el piso (leja, cido,etc.).
Vista superior del dado de cemento

Proteccin de Tubera de gas
PVC
2 cm
10 cm 2 cm
Dado de cemento

95
3.6. Procedimiento de proteccin de tuberas y otros substratos ferrosos,

usados en instalaciones internas
Para que un sistema de recubrimiento protector tenga xito, es esencial una

preparacin adecuada de la superficie.
El rendimiento de cualquier recubrimiento de pintura depende directamente de la
preparacin correcta y cuidadosa de la superficie antes de su aplicacin. Si la
preparacin de la superficie es incorrecta o incompleta, incluso el sistema de
proteccin ms caro y tecnolgicamente ms avanzado, fracasar.
3.6.1. Preparacin de la Superficie
3.6.1.1. Substrato de acero:
Las siguientes normas deben ser consultadas con la finalidad de obtener

recomendaciones y datos ms explcitos, se recomienda consultar las
especificaciones completas:
International Standard ISO 8504:1992(E). Preparacin de los substratos de

acero antes de la aplicacin de pinturas y productos afines - Mtodos de
preparacin de las superficies.
Steel Structures Painting Council (SSPC), Pittsburg, PA, EE UU. Gama
completa de normas de preparacin de superficies.
International Standards ISO 8501-1:1988(E) e ISO 8501-2:1994. Preparacin
del substrato de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos afines
Evaluacin visual de la limpieza de la superficie.
3.6.1.1.1. Eliminacin de contaminantes:
El rendimiento de los recubrimientos protectores aplicados al acero es

afectado significativamente por el estado del substrato de acero
inmediatamente anterior a la pintura. Los factores principales que afectan
el rendimiento son los siguientes:
a) Contaminacin de la superficie incluyendo sales, aceites, grasas y

compuestos de taladrado y corte
b) xido y restos de laminacin
c) El perfil de la superficie.
El objetivo principal de la preparacin de la superficie es asegurarse de

eliminar toda la contaminacin para reducir la posibilidad de iniciar la
corrosin, de forma que se cree un perfil de la superficie que permita la
adherencia satisfactoria del recubrimiento que se va a aplicar. Los
procedimientos recomendados se describen en la Norma Internacional ISO
8504:1992 (E) y Especificaciones SSPC SP.
3.6.1.1.2. Desengrasado:
Antes de seguir adelante con la preparacin de la superficie o la pintura del

acero, es esencial eliminar todas las sales solubles, aceite, grasa,
compuestos de taladrado y corte, as como cualquier otro contaminante
superficial. Probablemente el mtodo ms comn sea la limpieza con
disolvente, seguida de la limpieza en seco con trapos limpios. La limpieza
en seco es imprescindible, ya que si no se lleva a cabo minuciosamente, el

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resultado del lavado con disolvente se reducir a extender la

contaminacin a una zona ms amplia. Tambin suelen utilizarse
emulsiones de marca, compuestos desengrasantes y limpieza al vapor. Los
procedimientos recomendados se describen en la Norma Internacional ISO
8504:1992(E) y SSPC-SP1.
3.6.1.1.3. Limpieza con Herramientas Manuales:
Los restos de laminacin levemente adheridos, el xido y las capas de

pintura antiguas se pueden eliminar del acero mediante cepillado a mano,
lijado, rascado o desbastado. No obstante, estos mtodos son incompletos
y siempre dejan en la superficie del acero una capa de xido fuertemente
adherido. Los mtodos para limpieza con herramientas manuales se
describen en SSPC-SP2 y deben estar conformes con la norma ISO 8501-
1:1988 grado St2-B, C o D.
3.6.1.1.4. Limpieza con Herramientas Mecnicas:
Las herramientas mecnicas son generalmente ms eficaces y menos

laboriosas que las herramientas de mano para la eliminacin de los restos
de laminacin levemente adheridos, pintura y xido. Sin embargo, con este
mtodo no se eliminar la capa de xido y los restos de laminacin
fuertemente adheridos. Se suelen utilizar cepillos elctricos de alambre,
herramientas de impacto, como percutores de aguja, muelas y lijadores.
Debe tenerse especial cuidado con los cepillos elctricos de alambre para
no pulir la superficie metlica, ya que esto reducira la adherencia de la
capa de pintura aplicada a continuacin. Los mtodos correspondientes se
describen en SSPC-SP3 y SSPC-SP1 y debern cumplir con la norma ISO
8501- 1:1988 grado St3-B, C o D. SSPC-SP11 describe un grado de perfil
de superficie que puede lograrse por medio de una limpieza con
herramientas mecnicas.
3.6.1.1.5. Limpieza por Chorro Abrasivo:
Es con mucho el mtodo ms eficaz para eliminar los restos de laminacin,

el xido y los recubrimientos antiguos, utilizando abrasivos como la arena,
grava o granalla a alta presin.
El grado de chorreo adecuado para una especificacin de recubrimiento

determinada depende de un nmero de factores, siendo el ms importante
de ellos el tipo de sistema de recubrimiento seleccionado.
La norma primaria utilizada en las hojas de datos de productos de este

manual es ISO 8501-1:1988(E), preparacin del substrato de acero antes
de la aplicacin de pinturas y productos afines - evaluacin visual de la
limpieza de la superficie. Esta norma representa una ligera extensin de la
Norma Sueca (SIS 05 59 00), que fue desarrollada por el Instituto de
Corrosin Sueco, en colaboracin con la American Society for Testing &
Materials (ASTM), y el Steel Structures Painting Council (SSPC), EE UU, y
ya se utiliza a escala mundial.
Cuando fuese apropiado, las hojas de datos de los productos individuales

contienen la especificacin SSPC equivalente ms prxima. Se reconoce
que las normas SSPC e ISO no son idnticas, y por ello, ciertas hojas de
datos de productos podran mostrar el grado Sa2 (ISO 8501-1:1988)

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como equivalente a SSPC-SP6, (limpieza por chorreo comercial), mientras

que otros sern equivalentes a SSPC-SP10 (metal casi blanco). La
seleccin de estos grados de limpieza por chorreo se habr determinado
utilizando un nmero de factores, incluyendo el tipo de recubrimiento, el
rendimiento previsto y las condiciones de servicio.
Como norma general, cuando los productos estn recomendados para

inmersin o condiciones atmosfricas agresivas, la norma de chorreo
requerida ser conforme a Sa2 (ISO 8501-1:1988) o SSPC-SP10. Sin
embargo, cuando los productos estn recomendados para exposicin
atmosfrica general, la norma de chorreo requerida ser Sa2 (ISO 8501-
1:1988) o SSPC-SP6.
Antes del chorreo, el acero debe estar desengrasado y se deben eliminar

todas las salpicaduras de soldadura. Si la superficie contiene sales, grasa
o aceite, aparentemente sern eliminadas por el proceso de chorreo, pero
realmente no sucede as. Aunque no resulte visible, la contaminacin
contina estando presente en una capa muy fina, y afectar la adherencia
de las capas siguientes. Se deben esmerilar las juntas de soldadura y los
bordes afilados. Esto se debe a que los recubrimientos de pintura tienden a
alejarse de los bordes afilados, lo cual da lugar a capas finas y a una
proteccin menor.
Las salpicaduras de soldadura son casi imposibles de cubrir de forma
uniforme; adems, frecuentemente son zonas de baja adherencia, por lo
que suelen ser una causa habitual de fallo prematuro del recubrimiento
Es importante el perfil de la superficie obtenido durante el chorreo y

depender del abrasivo utilizado, la presin del aire y la tcnica de chorreo.
Un perfil demasiado bajo, puede que no proporcione un agarre suficiente
para el recubrimiento, mientras que un perfil demasiado alto, puede
originar un recubrimiento desigual, con picos altos y agudos que
posiblemente causen el fallo prematuro del recubrimiento, especialmente
en los recubrimientos de pelcula fina, como por ejemplo las imprimaciones
de chorreo. En la tabla siguiente se da una breve gua de los perfiles
tpicos de rugosidad que se obtienen utilizando distintos tipos de abrasivo.
Tipo de abrasivo Tamao de la malla Altura mxima del perfil

Arena muy fina 80 1.5 mils (37 micras)
Arena gruesa 12 2.8 mils (70 micras)
Granalla de hierro 14 3.6 mils (90 micras)
"Escoria de cobre" no metlico tpico, grano de 1,5-2,0 mm. - 3-4 mils
(75-100 micras)
Grava de hierro No. G16 12 8.0 mils (200 micras)
3.6.1.2. Acero galvanizado
La superficie debe estar limpia, seca y exenta de grasa (vase Acero-

Desengrasado). El desengrasado de la mayora de las superficies
galvanizadas exige algo de esfuerzo para conseguir una superficie limpia. Se
deben eliminar todos los productos de corrosin de zinc blanco mediante
lavado con agua dulce a alta presin, o lavado y restregado con agua dulce.
Cuando se utiliza el mtodo preferido de preparacin de la superficie, por
ejemplo chorreo de barrido, se recomienda lavar con agua dulce para eliminar
las sales solubles de zinc. Muchos recubrimientos a base de polmeros no

98
saponificables pueden aplicarse directamente a superficies galvanizadas

preparadas de esta forma.
3.6.1.3. Cobre
Debido a que este material presenta una excelente propiedad qumica, que es
la de la resistencia a la corrosin por el carbonato de calcio, fruto de la
exposicin del cobre al oxigeno y ambientes hmedos, no es necesaria una
compleja preparacin de superficie. Solo bastara con lavar la superficie con
agua dulce y secar exhaustivamente con trapo seco.
3.6.2. Aplicacin de la Pintura
Introduccin:
El objetivo de aplicar un recubrimiento es proporcionar una pelcula de

proteccin y/o decoracin para la superficie que se pinta. El xito de toda
aplicacin de pintura depende de varios parmetros, entre los que figuran los
siguientes:
Preparacin de la superficie
Espesor de la pelcula aplicada
Mtodos de aplicacin
Condiciones durante la aplicacin
3.6.2.1. Preparacin de la superficie:
Nunca se insistir lo suficiente sobre la importancia que tiene la preparacin de

la superficie para el xito de un sistema de pintado.
Espesor de la Pelcula:
Para el xito de todo sistema de recubrimiento es esencial que se aplique una

pelcula del espesor adecuado. Una aplicacin insuficiente dar lugar, en
general, a un fallo prematuro, por razones obvias. Sin embargo, el viejo adagio
de "cuanto ms pintura, mejor", puede resultar igualmente peligroso. Una
sobre aplicacin exagerada de recubrimientos modernos de alta tecnologa
puede provocar que el disolvente quede atrapado, con la consiguiente prdida
de adherencia, o que se dividan las capas de imprimacin. En la mayora de
los recubrimientos, los lmites aceptables de espesor de pelcula seca permiten
una variacin razonable en la prctica, si bien durante la aplicacin debe
mantenerse siempre como objetivo el espesor de pelcula especificado.
El espesor de pelcula seca real recomendado para una superficie determinada

depender del tipo de sistema de recubrimiento que se utilice y de la
naturaleza de la superficie. En las hojas de datos de productos se
recomiendan los espesores de pelcula seca para los productos individuales.
Medicin del Espesor de la Pelcula seca:
Si un recubrimiento se aplica a un substrato de acero previamente limpiado por

chorreo con abrasivo, grava o granalla, la medicin de su espesor de pelcula
seca es ms complicada que si el recubrimiento se aplica a un substrato de
acero liso.

99
Los resultados de la medicin son afectados por el perfil de las superficies

sometidas a chorreo abrasivo que cambia de punto a punto y por la
construccin del equipo de medida (por ej. tamao de la sonda) y el espesor
de la pelcula seca a medir.
International Protective Coatings recomienda que todos los instrumentos de

medida sean calibrados sobre acero liso de acuerdo con la norma ISO 2808,
Mtodo 6.
Cuando se aplican pelculas finas, deber considerarse atentamente el perfil

de la superficie ya que parte del recubrimiento se utilizar para rellenar el
perfil. Para las imprimaciones de chorreo y los recubrimientos de menos de 25
micras, la medicin sobre las superficies sometidas a chorreo no es
significativa. Para una medicin recomendada, consltese a International
Protective Coatings.
3.6.2.1.1. Mtodos de Aplicacin:
Los mtodos aceptados para aplicar los recubrimientos protectores

descritos en este manual son mediante brocha, rodillo, pistola (de aire)
convencional, pistola (de recipiente de presin) convencional y pistola sin
aire. A continuacin, se explican las ventajas e inconvenientes de cada
mtodo.
3.6.2.1.2. Aplicacin con brocha:
La aplicacin con brocha deber llevarse siempre a cabo con brochas

sintticas o de fibra natural de calidad superior del tamao apropiado, que
sean compatibles con el producto que se va a aplicar. Sin embargo, esta
tcnica de aplicacin es relativamente lenta, pero se utiliza generalmente
para cubrir reas pequeas con pinturas decorativas y para imprimaciones
tolerantes a la superficie, en las que se requiere una buena penetracin de
los substratos de acero oxidados. Es particularmente adecuada para la
aplicacin de capas de franjas y para cubrir reas complejas en las que los
mtodos de pistola conduciran a prdidas considerables debido a un
rociado excesivo y otros problemas asociados con la pulverizacin en
seco.
No obstante, la mayora de los recubrimientos de gran espesor estn
diseados para aplicarse con pistola sin aire, no logrndose normalmente
grandes espesores de pelcula mediante la aplicacin con brocha. En
general, habra que aplicar el doble de capas con brocha para obtener un
espesor equivalente al logrado cuando se aplica con una pistola sin aire.
La aplicacin con brocha requiere un gran cuidado cuando se aplican

recubrimientos no convertibles, uno sobre otro, por ejemplo, caucho
clorado sobre caucho clorado, o vinilo sobre vinilo. En estos casos, los
disolventes de la capa hmeda disuelven de nuevo rpidamente la capa
seca anterior. Incluso con los "brochazos" muy suave, dados normalmente
a las capas finales, se levantar la capa previa y dar como resultado un
acabado muy deficiente. En estas circunstancias, se deben aplicar
brochazos ligeros y uniformes que cubran un rea determinada con una o
dos pasadas de la brocha, sin que las cerdas invadan la capa anterior.

100
3.6.2.1.3. Aplicacin con Rodillo:
En superficies grandes y uniformes, la aplicacin con rodillo es ms rpida

que con brocha y se puede utilizar para la aplicacin de la mayora de las
pinturas decorativas.
Sin embargo, el control de espesor de la pelcula no se consigue con

facilidad. Como en el caso de la brocha, generalmente no se obtendr un
gran espesor de capa. Debe procurarse elegir un rodillo con la longitud de
pelo adecuada, dependiendo del tipo de pintura y del grado de rugosidad
de la superficie.
Tpicamente, debern utilizarse rodillos de ncleo fenlico, que cuenten

con una cubierta lisa con pelo de longitud media. Deber prelavarse la
cubierta del rodillo para eliminar todas las fibras sueltas, antes de usarlo.
3.6.2.1.4. Aplicacin con Pistola de Aire (Convencional):
Se trata de un mtodo rpido de aplicacin de pintura de gran aceptacin,

en el cual la pintura se pulveriza mediante una corriente de aire a baja
presin. El equipo de pistola de aire "convencional" es relativamente
sencillo y econmico, pero es esencial utilizar la combinacin correcta de
volumen de aire, presin del aire y flujo de lquido, para lograr una buena
atomizacin y una capa de pintura exenta de defectos.
Si la aplicacin mediante pistola convencional no se controla

correctamente, se pueden producir grandes prdidas de pintura por sobre
pulverizacin y rebote en la superficie, adems de otros problemas como
escaso flujo, chorreones y picaduras. El principal inconveniente de la
pintura con pistola convencional es que no se pueden aplicar en general
recubrimientos de gran espesor, ya que la mayora de las pinturas se
deben diluir hasta alcanzar una viscosidad que permita una atomizacin
satisfactoria, con lo cual se pierden sus propiedades de espesor.
3.6.2.1.5. Aplicacin con Pistola de Aire (Recipiente de Presin):
Los depsitos de alimentacin a presin o "recipientes de presin" se

utilizan generalmente en combinacin con las pistolas (convencionales) de
corriente de aire a baja presin, para proporcionar un medio de aplicacin
de la pintura a una presin regulada desde un depsito, a travs de una
manguera de fluido a una pistola de pulverizacin.
Varias empresas fabrican equipos adecuados (por ej. DeVilbiss, Binks) que
funcionan de la manera siguiente:
Un trozo de manguera de aire se conecta desde el suministro de aire

comprimido a un regulador de presin del aire situado en la tapa del
depsito. Cierta cantidad de aire pasa a travs del regulador a una presin
ajustada al interior del depsito, pero la mayor parte del aire atraviesa el
regulador y llega a la pistola de pulverizacin a travs de otro trozo de
manguera de aire que atomiza la pintura a medida que se pulveriza. El aire
que ha entrado en el depsito expulsa la pintura desde ste a la pistola a
travs de un trozo de manguera de fluido. Para evitar que se deposite la
pintura en el depsito se utiliza un agitador de accionamiento manual o un
motor de aire comprimido.

101
La pistola de aire (de recipiente a presin) est recomendada cuando es

necesario aplicar grandes cantidades de pintura, mientras que su uso, en
lugar de una copa de alimentacin por aspiracin o gravedad unida a la
pistola, reduce significativamente el tiempo perdido en recargar
constantemente y tambin permite girar la pistola en cualquier ngulo para
recubrir los objetos eficazmente sin derramar la pintura. Se pueden utilizar
depsitos de alimentacin a presin con capacidad de hasta 20 litros para
una mayor libertad de movimiento en el lugar de trabajo.
3.6.2.1.6. Aplicacin con Pistola Airless:
A diferencia de la pistola de aire, en la formacin de la atomizacin no se

mezcla el aire con la pintura, de donde le viene el nombre de pistola sin
aire. La pulverizacin se consigue obligando a la pintura a pasar por
difusores o boquillas especialmente diseadas, mediante presin
hidrulica. La presin hidrulica necesaria suele generarse en una bomba
accionada por aire con una elevada relacin presin de fluido/presin de
aire de entrada. Hay bombas disponibles con relaciones comprendidas
entre 20:1 y 60:1, siendo el valor ms corriente de 45:1.
Las principales ventajas de la pistola 'airless' son:
1. Se pueden aplicar recubrimientos de gran espesor sin tener que diluir la

pintura.
2. Es posible una aplicacin muy rpida, lo que supone una ventaja
econmica.
3. En comparacin con la pistola convencional, se reduce la sobre
pulverizacin y el rebote, lo cual se traduce en una prdida menor de
material y una reduccin de los peligros de polvo y vapores.
Las boquillas, por las que tiene que pasar la pintura para conseguir la
pulverizacin, son de carburo de tungsteno y son piezas de alta precisin.
El "abanico" de pintura atomizada se produce por una ranura abierta en la
cara del orificio. Hay disponibles varios tamaos de orificio, con distintos
ngulos de ranura. La eleccin de la boquilla depende de la presin de
fluido necesaria para la pulverizacin, junto con el tamao de orificio
necesario para conseguir la tasa de salida de fluido correcta. La tasa de
salida del fluido controla el espesor de pelcula aplicado.
Con diferentes ngulos de ranura se producen abanicos de distinta

anchura. La seleccin de una anchura de abanico determinada depende de
la forma y tramao de la estructura que se va a pintar. La eleccin de
anchura de abanico est tambin relacionada con el tamao del orificio;
para el mismo tamao de orificio, la pintura aplicada por unidad de
superficie ser menor cuanto ms ancho sea el abanico de pulverizacin.
Las pistolas sin aire funcionan normalmente a presiones de fluido de hasta

352 kg/cm2 y debern utilizarse siempre de acuerdo con las instrucciones
de funcionamiento y las precauciones de seguridad del fabricante.
En general, las boquillas con un tamao de orificio de 0,23-0,33 mm (9-12

milsimas de pulgada) son adecuadas para aplicar recubrimientos de 50
micras (2 milsimas de pulgada) aproximadamente de espesor de la
pelcula hmeda. Los tamaos de boquilla comprendidos entre 0,33 y 0,48

102
mm (13-19 milsimas de pulgada) son adecuados para pelculas hmedas

de 100-200 micras (4-8 milsimas de pulgada) y 0,48-0,79 mm (19-31
milsimas de pulgada) para 200 micras (8 milsimas de pulgada) en
adelante. Los mstiques de gran resistencia que se aplican a espesores de
pelcula muy gruesos podran necesitar boquillas con orificios de hasta
1,02-1,52 mm (40-60 milsimas de pulgada).
Existen varios diseos de boquillas disponibles, cuya eleccin depende del

acabado requerido, la facilidad de aplicacin y la facilidad de limpieza de
los bloqueos que se producen en las mismas. En algunos productos, el
efecto decorativo conseguido con la pistola sin aire no es tan bueno como
el que se consigue con la pistola convencional. Sin embargo, la aplicacin
con pistola sin aire se acepta ampliamente en la actualidad como un
mtodo conveniente de aplicacin de recubrimientos protectores de alto
rendimiento.
3.6.2.1.7. Condiciones Durante la Aplicacin:
Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores ms

importantes que se deben considerar son el estado del substrato, la
temperatura superficial y las condiciones atmosfricas durante la aplicacin
de la pintura.
La aplicacin de la pintura slo debe llevarse a cabo cuando las

condiciones atmosfricas son buenas y el tiempo moderado.
No proceder a pintar:
o Cuando la temperatura del aire est por debajo del lmite de

endurecimiento o secado inferior del recubrimiento,
o Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia o nieve son
inminentes,
o Cuando la superficie que se va a pintar est hmeda con condensacin
o cuando puede producirse condensacin durante el periodo de secado
inicial de la pintura.
Las temperaturas del acero bajan durante la noche y suben durante el da,
pero hay siempre un movimiento retardado de la temperatura del acero con
respecto a las condiciones atmosfricas, con lo cual es posible que ocurra
condensacin sobre la superficie del acero. La condensacin ocurrir si la
temperatura del acero est por debajo del punto de roco de la atmsfera.
Condiciones Lmites:
El mal tiempo es un problema familiar para los que utilizan recubrimientos

protectores. La humedad relativa en s raramente crea un problema. La
mayora de las pinturas toleran humedades elevadas, pero no se debe
permitir que la humedad d lugar a condensacin sobre la superficie que
se va a pintar. A fin de determinar si una superficie est hmeda, deber
medirse la temperatura del acero por medio de un termmetro de
temperatura superficial y calcularse el punto de roco despus de medir la
humedad con un higrmetro. La aplicacin de la pintura no debe llevarse a
cabo cuando la temperatura del acero es menos de 3C por encima del
punto de roco.

103
No aplicar la pintura cuando las superficies estn afectadas por la lluvia o

el hielo. Algunas pinturas de dos componentes (por ejemplo ciertos
recubrimientos epxicos de dos componentes tradicionales) no se deben
aplicar a bajas temperaturas ya que el endurecimiento tardara ms en
producirse.
Condiciones Extremas:
En general, las condiciones extremas se refieren a temperaturas ambiente

por debajo de 5C o por encima de 40C.
Por debajo de 5C, el endurecimiento de los recubrimientos, como son los

epxicos de dos componentes tradicionales, se retrasa dramticamente y
para algunas pinturas se interrumpe del todo. Otros recubrimientos
protectores no resultan tan afectados. Los cauchos clorados y vinilos son
bastante adecuados para utilizarse a temperaturas por debajo de 0C,
siempre que la superficie est limpia y exenta de hielo o escarcha.
En el otro extremo de 40C en adelante, el secado y endurecimiento de las

pinturas son bastante rpidos, por lo que deber tenerse cuidado para
evitar la pulverizacin en seco. Esto se debe a la prdida demasiado rpida
de disolvente de las gotas de pintura entre la boquilla de pulverizacin y la
superficie. Se puede evitar de la forma siguiente:
I. Manteniendo la pistola a una distancia adecuada mnima de la superficie

de trabajo, pulverizando constantemente a 90 con respecto a la superficie
que se est pintando.
II. Aadiendo diluyentes, si fuese necesario, hasta un mximo del 5% por
volumen.
En condiciones de alta temperatura, deben adoptarse tcnicas para

impedir la aparicin de defectos como oquedades, picaduras, burbujas y
una cobertura deficiente debido a la evaporacin excesivamente rpida del
disolvente. Sin embargo, siempre que se mantengan buenas normas de
trabajo, es posible normalmente aplicar satisfactoriamente la mayora de
productos epxicos anticorrosivos sobre substratos de acero hasta una
temperatura mxima de 65C.
3.6.3. Precauciones de Seguridad:
Lea siempre cuidadosamente y siga totalmente los procedimientos de seguridad

e instrucciones recomendadas por el fabricante de los equipos de preparacin
de superficie y de pintado, informacin escrita, as como las normas de
seguridad en vigor en los lugares de aplicacin.
Lea siempre atentamente y siga los procedimientos de seguridad e instrucciones

recomendadas por el fabricante de pintura.
Estos procedimientos son recomendaciones que alertan sobre la importancia de

determinadas reglas e instrucciones a cerca de los productos, no pretendiendo
ser avisos o consejos especficos.

104
3.6.3.1. Especificacin Tcnica de Pintado:
Para todo caso de tuberas y superficies ferrosas y no ferrosas areas o

expuestas a la luz solar (rayos ultravioleta), los sistemas de pintado sern los
siguientes:
3.6.3.1.1. Substratos Ferrosos a la vista o empotrados en concreto

(Acero).
3.6.3.1.1.1. Preparacin de superficie.
Arenado o chorreo abrasivo segn norma SSPC - SP10 (Metal cercano

al blanco) o equivalente a Sa2 (ISO 8501-1:1988). - Lograr un perfil
de anclaje de 1.5 mils como mximo.
3.6.3.1.1.2. Sistema de pintado 1. (Acabado RAL 1004)
Tipo de pintura % slidos mnimo Espesor de pelcula seca

Capa base anticorrosiva 35 2,0 mils ( 50,8 micras)
Capa intermedia epxica 75 4,0 mils ( 101,6 micras)
Capa de acabado de poliuretano 50 2,0 mils ( 50,8 micras)
3.6.3.1.1.3. Sistema de pintado 2. (Acabado RAL 1004)
Tipo de pintura % slidos mnimo Espesor de pelcula seca

Capa base epxica75 4,0 mils ( 101,6 micras)
Capa de acabado epxica 75 4,0 mils ( 101,6 micras)
3.6.3.1.2. Substratos No Ferrosos a la vista o empotrados en

concreto (cobre).
Lavado de la tubera con agua dulce y detergente, enjuague con

abundante agua dulce y secar exhaustivamente con trapo seco libre de
pelusas. (Trapo industrial)
3.6.3.1.2.2. Sistema de pintado 1. (Acabado RAL 1004 o similar

segn producto de acabado)
Tipo de pintura % slidos mximo Espesor de pelcula seca

Capa de esmalte sinttico (Alqudico) 45 3,0 mils ( 101,6 micras)
3.6.3.1.3. Substratos Ferrosos enterrados (Acero).
Arenado o chorreo abrasivo segn norma SSPC - SP10 (Metal cercano

al blanco) o equivalente a Sa2 (ISO 8501-1:1988). - Lograr un perfil
de anclaje de 2.0 mils como mximo.
Sistema de proteccin 1. (Acabado RAL 1004 o similar segn producto

de acabado)
Tipo de pintura TraslapeEspesor de pelcula seca

105
Imprimante N.A. Especificacin del fabricante

Cinta de elastmero modificado, tipo Poliken, 3M u otro similar 50 %
Especificacin del fabricante.
IMPORTANTE:
POR NINGUN MOTIVO SE PODRA ENTERRAR TUBERIAS DE

MATERIAL COMO EL PEALPE Y PEXALPEX.
En su lugar se utilizara tuberas de cobre o polietileno con sus

respectivas transiciones de bronce, cobre, latn niquelado y/o latn
cromado.

106
4. CONDICIONES DE UBICACIN Y CONEXIN DE APARATOS A GAS
4.1. Tipos de aparatos a gas
Los aparatos a gas son los dispositivos que aprovechan el calor generado en la
combustin completa del gas para su utilizacin en diversas actividades, como
pueden ser la coccin, la produccin de agua caliente, la calefaccin, etc. Los
aparatos a gas que se conecten a instalaciones individuales en locales destinados a
usos domsticos, colectivos o comerciales debern cumplir lo dispuesto en la norma
Tcnica Peruana NTP 111.011, NTP 111.022, NTP 111.023 y NTP 111.027.
Los aparatos a gas se clasifican en funcin de las caractersticas de combustin de

los mismos, y pueden ser aparatos de circuito abierto de tiro natural o forzado y
aparatos de circuito estanco.
Los aparatos a gas de circuito abierto para usos colectivos o comerciales han sido
diseados para cubrir necesidades no domsticas, como pueden ser calderas de
agua caliente o de calefaccin de
uso comunitario o colectivo, hornos de panaderas y pasteleras, aparatos de coccin
colectivos, etc.
En funcin de su utilizacin, configuracin y potencia de los aparatos a gas de circuito

abierto, stos debern estar o no conectados a un conducto de evacuacin de los
productos de la combustin y necesitarn unas determinadas aportaciones de aire
para la combustin. A continuacin se detallan los tipos de artefactos:
4.1.1. Artefacto de gas tipo A
Es el artefacto diseado para ser usado sin conexin a un conducto de

evacuacin de los productos de la combustin, dejando que stos se mezclen
con el aire del recinto en que est ubicado el artefacto; el aire para la
combustin se obtiene desde el recinto interior o espacio interno en que est
instalado el artefacto a gas. Estn considerados dentro de esta clasificacin:
cocinas, secadoras para uso residencial, termas de paso (sin collarn) hasta 12
Kw y con ODS (Sensor de ausencia de oxigeno), termotanques especificados
por el fabricante, cocinas semi industriales, freidoras, etc.
Terma de 5l con ODS y Cocina

potencia menor a 12 Kw

107
Secadora residencial Horno independiente
Cocina semi
industrial
Freidora
4.1.2. Artefacto de
gas tipo B
Es el artefacto
diseado para
ser usado con
conexin a un sistema de conducto de evacuacin de los productos de la
combustin hacia el exterior del recinto en que est ubicado el artefacto; el aire
para la combustin se obtiene desde el recinto interior o espacio interno en que
est instalado el artefacto a gas. Se distinguen dos clases de artefactos tipo B:
4.1.2.1. Tipo B.1

Artefactos para conductos de evacuacin por tiro natural.
4.1.2.2. Tipo B.2

Artefactos para conductos de evacuacin por tiro mecnico.
Termotanque Calefon 10 l

108
4.1.3. Artefacto de gas tipo C
Es el artefacto diseado para usarse con conexin a un sistema de conducto de

evacuacin de los productos de la combustin hacia el exterior del recinto en
que est ubicado el artefacto; el aire para la combustin se obtiene desde el
exterior del recinto en que est instalado el artefacto a gas. Los ductos deben
ser hermticos con respecto al recinto donde se instalen. La medida del ducto
debe encajar con la medida del collarn y adicionalmente se colocar elementos
sellantes como siliciona para alta temperatura, cintas de aluminio, etc.
4.1.3.1. Tipo C1
Artefactos con sistema de combustin sellado o de cmara
estanca,conectados directamente con la atmsfera exterior mediante dos
conductos de flujo balanceado (conductos concntricos, uno para la admisin
de aire y el otro para la evacuacin de los productos de la combustin).
4.1.3.2. Tipo C2
Artefactos con sistema de combustin sellado o de cmara estanca,
conectados directamente con la atmsfera exterior mediante un solo conducto,
que sirve simultneamente para admitir aire y evacuar los productos de la
combustin.
4.1.3.3. Tipo C3
Artefactos con sistema de combustin sellado o de cmara estanca,
conectados directamente con la atmsfera exterior, mediante dos conductos
independientes; uno para la evacuacin de los productos de combustin y el
otro para la admisin de aire fresco.
Aparatos de gas estanco

109
Esquema general de clasificacin de artefactos
Clasificacin de artefactos a gas
Circuito abierto (Requiere Circuito cerrado tipo C (No

ventilacin) requiere ventilacin)
Tipo A (No requiere ducto) Tipo B (Requiere ducto)
Tipo B1 (Tiro natural) Tipo B2 (Tiro forzado)
Ductos comunales de evacuacin Ductos comunales de evacuacin
Ductos de evacuacin individual

por fachada

110
4.2. Configuracin de los locales donde se ubican los aparatos a gas
Los locales que contengan aparatos a gas debern tener una serie de caractersticas
de ventilacin y configuracin en funcin del tipo de aparatos que se instalen, as
como de los espacios de donde se tome el aire para la combustin o a los que se
evacen los productos de la combustin.
Las restricciones a la configuracin de locales para la ubicacin y/o ventilacin de los

aparatos a gas son las siguientes:
Los locales situados por debajo de un primer stano no podrn contener aparatos
a gas. En un primer stano si se acepta la colocacin de gabinetes, medidores o
artefactos a gas natural. Para un segundo stano ya no se aceptar la colocacin
de ningn tipo de artefacto, medidor, etc.
Patio ventilado
Stano 1
Stano 2 NO

111

112
Los locales destinados a dormitorios, cuartos de bao, de ducha o de aseo, no
podrn contener aparatos a gas de circuiro abierto. En este tipo de locales slo se
podr instalar aparatos a gas de circuito estanco o en su defecto buscar otra
ubicacin. Se debern tener las siguientes consideraciones:
o En caso el ambiente donde se ubiquen los artefactos este comunicado con una
ambiente de bao o dormitorio, se le indicar al cliente que deber separar los
ambientes.
o Independientemente si el espacio es no confinado se colocarn rejillas de
ventilacin inferior y superior con preferencia hacia el exterior y al lado opuesto
donde est ubicado el dormitorio o bao.
o No se podr contar con el volumen del ambiente del bao o cocina para
desconfinar el recinto. Tampoco se podr colocar ventilaciones que una el
ambiente de la cocina con el bao o dormitorio.
o No se podr realizar la instalacin si el ambiente de la cocina est separada
del bao y dormitorio por materiales provisionales tales como
triplay,madera,cartn,etc.

113
NO
NO
NO
Puerta que
separa
ambientes
Rejillas de
ventilacin al
exterior
4.3. Ubicacin de artefactos a gas que utilizan conductos de evacuacin de

gases
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto de
evacuacin de los productos de la combustin y sean de tiro natural (calentadores,
calderas de calefaccin, generadores de aire caliente, etc,.) se instalarn
preferentemente en patios, garajes, ambientes de preferencia ventilados al exterior o
cuartos preparados especialmente para su funcionamiento. Se debern seguir las
siguientes recomendaciones:
Cuando el artefacto a gas se encuentre en el exterior y el tramo sea vertical, se

colocar como mnimo 0.50m de ducto. La altura del artefacto ser como mximo
1.80m medido a partir de las perillas de regulacin del artefacto. Generalmente es
aplicable a calentadores de agua (calefn y termotanques).

114
50cm
Llave de mando del

aparato a gas (no
debe
confundirse con la
llave
de corte del 1.80m
artefacto)
Nivel de referencia
del piso
Se deber evitar las ubicaciones en pozos de luz donde no haya accesibilidad

para el mantenimiento o su manipulacin. En caso de que el pozo de luz sea el
nico sitio viable para la colocacin del artefacto, se colocar la terma a 1.80m de
referencia del piso del departamento a donde pertenece el artefacto y se deber
tener en consideracin lo siguiente:
o Cuando la distancia de separacin entre el extremo del artefacto es

menor o igual a 20cm
En estos casos se tendr en consideracin fabricar una bandeja de seguridad

de 40cm de ancho y 70cm de largo. Esta bandeja estar separado de la terma
a 20cm como mnimo por debajo de la terma.
40cm 70cm

115
20cm
(Max) Pozo de luz
20cm
(Min)
Bandeja de
seguridad
o Cuando la distancia de separacin entre el extremo del artefacto es

mayor a 20cm
En estos casos se tendr en consideracin fabricar una plataforma de

seguridad, donde una persona pueda parase para realizar el mantenimiento a
la terma y tambin pueda manipularla. El instalador deber adjuntar el plano
de la plataforma que garantice la estabilidad y seguridad en la fijacin de sta.
Mayor
a 20cm Pozo de luz
Plataforma
de seguridad
Se recomienda que no se instale un aparato de este tipo en un local-cocina o en

un local donde est instalado un extractor mecnico de aire viciado o sea

116
previsible su instalacin. En caso de tener que instalarlo, se recomienda instalar

en el local aparatos de circuito abierto de tiro forzado o de circuito estanco.
Aparato de
circuito abierto
conectado a
conducto de
evacuacin de
tiro naturalpor Extractor
tiro natural mecnico
de aire
viciado
INCORRECTO
Aparato de
circuito
abierto de tiro
forzado o Extractor
circuito mecnico
estanco de aire
viciado
CORRECTO
Los calentadores de paso continuo tipo A debern instalarse a una distancia

mnima de 30 cm con respecto del techo del recinto. Cuando el techo sea de
material combustible debe interponerse una plancha o barrera de material no
combustible a una distancia mnima de 5 cm con respecto al techo, conservando
una separacin mnima de 30 cm de la barrera del calentador.
4.4. Consideracin de espacios contiguos
Dos locales pueden considerarse como un nico local, a efectos de condiciones de

instalacin de aparatos a gas, cuando se comunican entre s mediante aberturas
permanentes cuya superficie libre total sea como mnimo de 1.5 m 2 o tambin se
considere el rea de ventilacin inferior y superior de 22 cm 2 / Kw y como mnimo 645
cm2 cada una; de acuerdo a la NTP 111.022 v.2008 respecto al numeral 6.2.1.1
Comunicacin con espacios en el mismo piso.
Abertura de 1.5 m2 como mnimo o ventilacin

inferior y superior de 22 cm2 / Kw y como mnimo
645 cm2 cada una.

117
4.5. Configuracin de los espacios destinados a ventilacin
Para la realizacin de la ventilacin de los locales que contienen los aparatos a gas,
es decir, para la aportacin de aire para la combustin y para la evacuacin del aire
viciado o de los productos de la combustin, segn el caso, se necesita que esta
ventilacin se realice al exterior, es decir, al aire libre, o a espacios situados o no
dentro del volumen de la edificacin, que tengan esta consideracin.
4.5.1. Consideracin de zona exterior
Se considera como zona exterior para realizar la ventilacin (entrada de aire y

salida de productos de la combustin), una galera o terraza si sta dispone de
una superficie permanentemente abierta que sea igual o superior a 1.5 m 2,
debiendo estar situado el borde superior de esta superficie libre a una distancia
inferior o igual a 50 cm del techo de la galera o terraza.
Zona
exterior
50 cm
Area mnima de
1.5 m2
4.5.2. Patio de ventilacin.
Los patios de ventilacin, que son los espacios situados en el interior del
volumen de la edificacin, en comunicacin directa con exterior utilizados para la
ventilacin (entrada de aire y evacuacin de los productos de la combustin) de
los locales que contengan aparatos a gas, debern tener una seccin
transversal mnima de 4 m2, no debiendo su lado menor ser inferior a 1 m. Si
estn cubiertos por su parte superior con un techado protector contra la lluvia,
ste deber dejar libre una superficie lateral mnima de comunicacin con el
exterior de como mnimo 2 m2.

118
Superficie lateral
Lado menor
mnima 2m2
1m

119
5. VENTILACIONES
5.1. Requisitos y mtodos para la ventilacin de recintos interiores donde

existen artefactos a gas natural (No aplica para equipos de circuito estanco)
Esquema general de ventilaciones permanentes
5.1.1. Mtodos para la ventilacin de espacios no confinados
Para el caso de los artefactos a gas instalados en recintos no confinados, solo

se debe verificar la condicin de no confinamiento del recinto y debe ser mayor a
4.8 m3/Kw.
En caso este factor sea mayor, no requerir las ventilaciones permanentes. Se

debedr tener en consideracin la cantidad de artefactos y su potencia sumada
en Kw, y luego de habder medido el volumen en m3 delr ecinto, se proicede a su
divisin para comparar con este factor.

120
5.1.2. Mtodos para la ventilacin de espacios confinados
5.1.2.1. Comunicacin con otros recintos dentro de la misma edificacin
5.1.2.1.1. Comunicacin con espacios en el mismo piso
Se debe proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con
un rea libre obtenida de multiplicar 22 cm 2 por cada kW de potencia
nominal agregada o conjunto de los artefactos a gas instalados en el
espacio confinado. Por seguridad el rea libre mnima de cada abertura
ser de 645 cm2. La ubicacin de las aberturas (con ambiente contiguo no
confinado) ha de ser como se indica en la figura 1 y la mnima dimensin
del lado de la ventilacin no puede ser inferior a 8 cm.
Figura 1

121
5.1.2.1.2. Comunicacin con espacios en diferente piso
El mtodo es similar al anterior, pero la comunicacin debe ser provista a

travs de aberturas en puertas o pisos/techo cuya rea libre mnima sea de
44 cm2/kW de potencia nominal agregada o conjunta de los artefactos a
gas instalados en el espacio confinado. Vase figura 2.
Figura 2
5.1.2.2. Comunicacin directa con el exterior
5.1.2.2.1. Comunicacin con el exterior a travs de dos aberturas
Se utilizan dos aberturas permanentes, una superior y una inferior, cada

una con un rea libre obtenida de multiplicar 6 cm 2 por cada kW de
potencia nominal agregada o conjunta de los artefactos a gas instalados en
dicho espacio interior. Por seguridad el rea libre mnima de cada abertura
ser de 100 cm2. Vase la figura N 3.

122
Figura 3
Adems se debe tener en cuenta que:
Cuando la comunicacin es directa o se realiza por medio de conductos verticales,

cada abertura debe tener un rea libre obtenida de multiplicar 6 cm 2 por cada kW de
potencia nominal agregada o conjunto de los artefactos a gas instalados en el espacio
confinado. Por seguridad el rea libre mnima de cada abertura ser de 100 cm 2.
Vase figura N 4.
Figura 4
Cuando la comunicacin se realiza a travs de conductos horizontales, cada abertura

debe tener un rea libre obtenida de multiplicar de 11 cm 2 por cada kW de potencia
nominal agregada o el conjunto de los artefactos a gas instalados en el espacio

123
confinado. Por seguridad el rea libre mnima de cada abertura ser de 100 cm 2.
Vase figura N 5.
Figura 5
5.1.2.2.2. Comunicacin con el exterior a travs de una abertura

(Aplicable slo para artefactos que requieren conducto de
evacuacin de gases)
Este mtodo puede ser utilizado solo cuando el artefacto posee una
separacin de al menos 2.5 cm a sus lados y en su parte posterior; de 16
cm del frente del artefacto; y una altura mxima medida del nivel del piso a
la parte superior del artefacto (por ejemplo el collarn). Vase figura 6.
Este mtodo solamente ser utilizado para artefactos que requieren el uso
de conductos para la evacuacin de gases. Generalmente es aplicable
cuando a las termas le fabrican una caseta para protegerlo de la lluvia.
Tener en cuenta que la caseta no deber ser de material combustible tales
como madera. En su defecto, internamente se puede colocar una plancha
de aluminio o metal o algn aislante trmico.
La abertura ser considerada como inferior para la entrada de aire y

deber comunicar el espacio confinado con la atmsfera exterior a travs
de un conducto individual, vertical u horizontal y poseer un rea libre igual
al mayor de los siguientes dos valores:
11 cm2/kW de potencia nominal agregada o conjunto de los artefactos a

gas instalados en el espacio confinado.
La suma de las reas de los conectores de todos los artefactos
instalados en el espacio confinado.

124
Figura 6 A (Conducto de ventilacin vertical)
Figura 6 B (Conducto de ventilacin horizontal)
5.1.2.3. Mtodos alternos
5.1.2.3.1. Ventilacin mixta o combinada
Este mtodo se puede utilizar cuando no hay la posibilidad de colocar las

dos ventilaciones hacia al exterior. Se coloca una ventilacin al exterior
con el rea de 6 cm2 / Kw y como rea libre mnima de 100 cm 2 . La otra
ventilacin al interior se calcula colocando 22 cm2 / Kw y como rea libre
mnima de 645 cm2.

125
Ventilacin superior hacia el exterior Ventilacin inferior hacia el interior
5.1.2.3.2. Ventilacin por medios mecnicos
El flujo mnimo a considerar es de 0,034 m3/min por cada Kw del artefacto

instalado. Deber poseer un sistema de seguridad que controle el ingreso
de gas al artefacto, de tal manera que no permita el flujo de gas en caso no
est trabajando el sistema de ventilacin.
Extractor
mecnico
Mando
Vlvula Artefacto a
elctrico que
solenoide gas
controla el
cierre de la
vlvula
5.2. Tipos de ventilaciones
5.2.1. Rejillas de ventilacin
En caso se utilicen rejillas de ventilacin, se deber calcular el rea libre que

tiene la rejilla de ventilacin. Si las aberturas a medir son demasiadas o hay
alguna dificultad tcnica para tomar la medida, se considerar 75% de la
medida perimetral de las rejillas cuando el material sea plstico o metal y 25%
cuando sea de madera.

126
En los departamentos donde hay una ventana superior y en la parte inferior se

encuentran todos los muebles de la cocina, cabe la posibilidad de fabricar un
conducto de ventilacin horizontal para la parte inferior utilizando el clculo de
11 cm2 / Kw. Puede ser fabricado de metal o del mismo material del mueble,
garantizando que no se coloque algun elemento que impida el libre flujo de
aire. Una manera de garantizar esto es colocando mallas con aberturas de
como mnimo. En el caso el mueble tuviera puertas, se tendra que adaptar la
abertura en la puerta para que la entrada de aire sea permanente.

127
Conducto para ventilacin inferior hacia el exterior
Malla metlica
Los espacios entre las lminas de la rejilla deben ser fijos. Por ningn motivo
se permitir que sean regulables. Para los casos donde existan las persianas
de vidrio (vitroven) y se retiren los vidrios superiores, debern ser
desconectados del sistema de movimiento y ser fijados con tornillos o
elementos de sujecin metlicos para garantizar que el rea permanezca
invariable.

128
Vitroven
5.2.2. Aberturas permanentes
Siempre se dar como prioridad la colocacin de las rejillas de ventilacin, ya

que nos garantiza de alguna forma que va quedar como una ventilacin
perenne. En caso que por alguna razn no sea factible la colocacin de la rejilla
de ventilacin, se podr evaluar las aberturas existentes que sean permanentes
(sin rejillas) en la configuracin de las ventanas, puertas, paredes, etc; y
garanticen un flujo de aire constante. Se podrn sumar todas las reas libres,
en el caso no se encuentren concentradas en un solo punto.

129
5.2.3. Topes
En el caso no existan aberturas permanentes existentes y no haya la posibilidad

de colocar una rejilla de ventilacin, se podr recurrir a los topes. No est
permitido que se coloque un perno como tope. Cualquier diseo o forma de tope
deber ser consultado a la Distribuidora para su aprobacin.
No est permitido los pernos como topes

130
6. DUCTOS DE EVACUACION DE GASES
6.1. Evacuacin de los productos de la combustin de los aparatos a gas de

circuito abierto
6.1.1. Consideraciones generales
Respecto a estos artefactos se debern cumplir las siguientes indicaciones:
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados,

siempre han de evacuar los productos de la combustin mediante un
conducto adecuado, y debiendo tener acoplado sobre el aparato o
incorporado en el mismo un cortatiro en el bloque de salida de los productos
de la combustin, es decir, antes de la conexin al conducto de evacuacin,
a excepcin de las chimenea-hogar a gas o similares, que no incorporan
cortatiro ni lo llevan acoplado.
Cortatiro acoplado al Cortatiro incorporado

aparato a gas al aparato a gas
Los conductos de evacuacin de los productos de la combustin debern

desembocar, preferentemente, en una chimenea individual, chimenea
general del edificio o un conducto colectivo de ventilacin, tipo Shunt o
similar especialmente diseado para la evacuacin de productos de la
combustin de combustibles gaseosos. Cuando ello no haya sido previsto al
disear la edificacin podrn evacuar directamente al exterior o a un patio de
ventilacin.

131
Chimenea general Conducto tipo Shunt
En este ltimo caso, los conductos de evacuacin de los productos de la

combustin que no tengan posibilidad alguna de ser conectados a una
chimenea o conducto, individual o colectivo, y que estn instalados en una
galera o terraza que tenga la consideracin de zona exterior, o bien que
estn instalados en un local y evacen los productos de la combustin a una
galera o terraza considerada zona exterior, debern prolongarse hasta el
lmite de la mencionada superficie libre de la galera o terraza con el exterior,
en previsin de que en un futuro se cierre la galera mediante un
acristalamiento cumpliendo las condiciones de instalacin que se indican.
Calentador, caldera de
calefaccin o generador
de aire caliente
Lmite supericie
libre
Zona
exterior

132
Ducto Individual Ducto

sin conector comunal
Ducto Individual
Conector mltiple
Conector
individual
Codo suave
Collarn
Componentes de un sistema de evacuacin
6.1.2. Requisitos tcnicos del conducto de evacuacin de gases
Los conductos de evacuacin de los productos de la combustin debern

cumplir los siguientes requisitos tcnicos:
Ser resistentes a la corrosin y a la temperatura de los productos de la

combustin.
Ser estancos, tanto el material del conducto como el sistema de unin de los
posibles tramos, en especial la unin con la salida del cortatiro (Collarn). Se
puede utilizar una aditivo como silicona para alta temperatura para garantizar
el sellado de las uniones.
Estar construidos con materiales rgidos no deformables y superficies lisas
tales como plancha galvanizada de 0.864 mm de espesor y otros.
Mantener la seccin libre indicada por el fabricante del aparato en toda su
longitud, no estrangulando la salida de los productos de la combustin.
Asmismo, es preferible la utilizacin de sistemas de unin de tramos de
conducto que no necesiten el empleo de abrazaderas.
Han de ser rectos y verticales por encima de la parte superior del cortatiro en
una longitud no inferior a 20 cm si el aparato a gas es de circuito abierto de
tiro natural, medidos entre la base del collarn y el primer cambio de
direccin. La razn para conservar un tramo recto despus del collarn es la
de crear condiciones de flujo favorables en el cortatiros y evitar turbulencia a
la salida de los productos de combustin, fenmeno que puede resultar en
defectos de tiro y/o revoco.
Si se necesita disponer de un tramo del conducto de evacuacin que sea
necesariamente inclinado en un aparato a gas de circuito abierto y tiro
natural, ste deber tener una pendiente mnima del 3 % y una longitud
horizontal lo ms corta posible y no superior a 3 m, debindose evitar en lo
posible el nmero de cambios de direccin en horizontal.
El tramo horizontal de un conector individual acoplado a un artefacto de gas
del Tipo B.1, no debe exceder el 75 % de la altura del tramo vertical de la
chimenea.
Si los conductos deben atravesar paredes o techos de madera o de otro
material combustible, el dimetro del orificio de paso ser como mnimo 10
cm mayor que el dimetro exterior del conducto, y ste estar revestido de
material trmicamente aislante e incombustible en la zona de paso.

133
Para el caso de los edificios, es recomendable que la altura del collarn del
artefacto a gas, (en especial las termas), respecto al suelo sea de 1.80m,
esto con la finalidad de cumplir con los 20cm de tramo recto a la salida de la
terma y as el techo no nos impida tener esta distancia. Si es un artefacto de
tipo A se colocar a 30cm del techo.
Si se quiere disear el ducto comunal de seccin cuadrada, se debe tener en
cuenta que el rea seccional interior sea equivalente al de uno circular
incrementado en un 10 % . En el caso de que la seccin sea rectangular, la
relacin entre el lado mayor y el lado menor, debe ser menor o igual a 1,5.
Material
3m,
evitar cambios trmicamente
de direccin en aislante e
Conducto de horizontal incombustible
evacuacin (tiro natural
sin regulacin
manual de tiro
orificio
10 cm+
conducto
20 cm Pendiente 3%
(tiro (tiro natural)
natural)
Pared material
combustible
Altura del collarn
al piso para casos
de departamentos
(1.80 m)

134
6.1.3. Consideraciones especficas de la instalacin del conducto de

evacuacin de gases
No se podrn conectar los conductos de evacuacin de aparatos a gas de

circuito abierto a chimeneas destinadas a evacuar o en las que se evacen
los productos de la combustin de combustibles lquidos o slidos.
Los conductos de evacuacin de los productos de la combustin podrn

cruzar los altillos,cielos rasos, cmaras, falsos techos o similares total o
parcialmente, siempre que no existan uniones en el citado conducto y la
longitud de ste que discurre por su interior es inferior o igual a 1 m.
Tramo del conducto

de evacuacin que
discurre por el interior Tramo del conducto de
de longitud inferior o evacuacin que discurre por
igual a 1 m y continuo el interior de longitud
(sin uniones) superior a 1 m
Altillo, cielo raso,
cmara, falso
techo o similar
Altillo, cielo raso,

cmara, falso
techo o similar
Si el conducto de evacuacin dispone de un sistema de regulacin de tiro,

ste no podr ser de accionamiento manual.
Se evitar que el eventual tramo inclinado atraviese otro local que no sea el
propio donde se encuentra instalado el aparato.
.

135
Evitar
Cuando se encuentren en el mismo local dos o ms aparatos de circuito
abierto de tiro natural que necesiten estar conectados a conducto de
evacuacin de los productos de la combustin y se determine evacuar a una
chimenea general o conducto colectivo de ventilacin tipo Shunt existente en
este local, se podr desembocar de dos formas:
a) Individualmente: en la chimenea general o conducto colectivo de

ventilacin tipo Shunt, dejando una separacin mnima de 15 cm entre
las generatrices ms prximas de ambos conductos.
b) Colectivamente: reuniendo estos conductos individuales en un conducto

comn conectado a la mencionada chimenea general o conducto
colectivo de ventilacin tipo Shunt, debiendo en este caso dimensionarse
el conducto general de forma continua o por tramos, de manera que sea
capaz de evacuar los productos de la combustin de los aparatos a l
conectados y, adems, que los ejes de los conductos individuales en los
puntos de empalme con el conducto comn formen un ngulo agudo en
el sentido del flujo de los productos de la combustin.
15c
mr
15c
mr A
A A
A 0,20
m
Aparatos a gas de circuito
abierto de tiro natural
Angulo agudo
A
A A
A 0,20
m
Aparatos a gas de circuito

abierto de tiro natural

136
En los casos en que no se haya previsto otra opcin al disearse la

edificacin y en consecuencia los conductos de aparatos a gas de circuito
abierto que necesitan estar conectados a conducto de evacuacin no puedan
conectarse a una chimenea, individual o colectiva, o a un conducto colectivo
de ventilacin tipo Shunt, podrn evacuar directamente al exterior o a un
patio de ventilacin. Dichos conductos de evacuacin se prolongarn
verticalmente un mnimo de 50 cm desde el lmite de la superficie libre que
d al exterior o a un patio de ventilacin si se trata de aparatos de circuito
abierto y tiro natural, y se proteger su extremo superior mediante un
deflector contra el efecto regolfante del viento y la penetracin de la lluvia.

137
Cuando tampoco sea posible realizar la mencionada prolongacin vertical del

conducto de evacuacin por el exterior, se podr sustituir esta prolongacin
vertical por un deflector adecuado y el conducto termine en posicin
horizontal.
En ambos supuestos, el extremo final del conducto de evacuacin deber

quedar a una distancia o inferior a 40 cm de cualquier abertura de entrada de
aire o ventana de un local distinto del que se encuentran instalados los
aparatos a gas.

138
Entrada
de aire
40 cm
Ventana
Salida de
40 cm productos de
la combustin
El terminal del conducto no quedar enrasado a la fachada del edificio, sino

sobresaliendo como mnimo 10 cm. Estas distancias se debe cumplir para
ambos casos donde extremo final del conducto de evacuacin se encuentra
en posicin vertical y horizontal.
En caso el conducto de evacuacin de gases atraviese paredes o techos de

materiales combustibles, tales como madera, el dimetro de paso ser 10cm
mayor que el tubo y ste estar en la zona de paso, revestido de material
trmicamente aislante e incombustible.

139

140
6.1.4. Consideraciones para el diseo de ductos de evacuacin individual

a travs de fachada
6.1.4.1. Normas Relacionadas
NT-072-ESP
NTP 111.023 Evacuacin de los productos de la combustin
generados por los artefactos a gas natural
6.1.4.2. Consideraciones para el diseo de un sistema de evacuacin por

fachada
Recuerde que al disear un sistema de evacuacin a fachada slo puede

instalarse con el sistema un solo artefacto.
Si existe la necesidad de tener ms de un calentador debe utilizarse un

ducto comn de evacuacin con salida vertical. Esto fundamentado en las
condiciones ajustadas en el diseo de los sistemas de evacuacin a
fachada, an aumentando los dimetros de los conductos, el tiro natural
generado por el sistema (basado en la altura efectiva, diapositiva siguiente)
no es suficiente.
Todo codo que se emplee en un sistema de evacuacin debe ser suave, o
por lo menos desarrollado, no se admitiran codos rectos ya que generan
mayor turbulencia en el paso de gas a travs de ellos.
El sistema tradicional (con deflector) es un sistema efectivo, pero es poco
robusto. (No es flexible a los cambios en las entradas, es decir, si el
artefacto tiene problemas de combustin el ducto es muy probable que no
sea capaz de evacuar todos los gases, por ello es tan delicado su buen
diseo y construccin)
H
H
H: es la Altura efectiva del Sistema, entre mayor sea el valor de H, el tiro (capacidad de
evacuar los gases de combustin) ser mayor y el sistema ser ms robusto.

141
Tramo
horizonta
l
Codo
Primer tramo
vertical (20cm) Deflector
Collarn
Cortatiro
Cmara de
combustin
Conexiones
a gas

142
6.1.4.3. Evaluacin del Sistema por Puntos
(*) Por cada 10 cm de cota total (H) ganada en el conector por cualquier concepto.
(**) Este valor para altitudes diferentes a la del nivel del mar, se debe afectar por el
siguiente factor [0,85*(P2/P1)] donde P1: presin atmosfrica a nivel del mar y P2:
presinatmosfrica en el sitio de la instalacin.
Ntese que el nico valor positivo que se encuentra en la tabla de valoracin

corresponde a la ganancia generada por la altura efectiva del sistema.
Todo accesorio adicional genera una restriccin al paso de los productos de
evacuacin.
Tener en consideracin la valoracin de los codos dentro de un sistema, (1 y 2
puntos negativos) esto explica el por qu de la recomendacin de slo instalar los
sistemas con mximo 1 codo.

143
IMPORTANTE:
Una vez valorada la totalidad del sistema, el criterio de aceptacin o rechazo es que la
suma de todos los accesorios y configuraciones sea:
>= (mayor o igual) 1,0
Ejemplo Prctico 1
El resultado del ejercicio es:
Ganancia de cota: (0,5 m /10cm) x (100 cm/1 m) x (+1,0) = +5,0

Tubo Recto : -0,5/m x (0,2 + 1,0)m = -0,6
Codo 90 VH : 1 x -2 = -2,0
Deflector : = -0,3
Total : = +2,1
El sistema cumple
Ejemplo Prctico 2

144
Resolver el ejercicio para A=0,2; B=2,0; C=0,5:
El resultado del ejercicio es:
Ganancia de cota: (0,4 m /10cm) x (100 cm/1 m) x (+1,0) = +4,0

Tubo Recto : -0,5/m x (0,2 + 2,0)m = -1,1
Codo 90 VH : 1 x -2 = -2,0
Deflector : = -0,3
Total : = +0,6
El sistema no cumple
6.1.4.4. Distanciamientos
El extremo final del ducto de evacuacin directa a travs de fachada deber

estar separado:
10 cm del muro atravesado.

40 cm de cualquier abertura permanente.
40 cm de cornisas, aleros y paredes laterales.
20 cm de cualquier otro resalte*
*La distancia de 20 cm entre el deflector y cualquier otro resalte puede tomarse

como referencia a la hora de elegir una separacin entre deflectores contiguos.

145

146
6.1.5. Especificaciones tcnicas para el diseo de ductos de evacuacin

comunal
6.1.5.1. Normas Relacionadas
NTP 111.023 Evacuacin de los productos de la combustin

generados por los artefactos a gas natural
6.1.5.2. Partes de un sistema de Evacuacin Comunal
Ducto Individual Ducto comunal

sin conector Ducto Individual
Conector mltiple
Conector individual
Codo suave
Collarn
Si existe la necesidad de tener ms de un calentador debe utilizarse un ducto

comn de evacuacin con salida vertical. Esto fundamentado en las
condiciones ajustadas en el diseo de los sistemas de
evacuacin a fachada, an aumentando los dimetros de los conductos, el tiro
natural generado por el sistema no es suficiente.

147
6.1.5.3. Especificaciones tcnicas para la seleccin de un ducto

comunal
El valor mnimo de R es 30 cm. Es la altura comprendida entre el punto de

inicio del conector (collarn) y el eje del punto de conexin del conector al
ducto comunal.
L (longitud del conector) puede ser 18 veces el dimetro del conector, eso
s, con la condicin de no tener en el trazado ms de 2 curvas.
Si se desea aumentar al mltiplo siguiente (2L, 3L, etc) el alcance del
conector, por cada mltiplo se debe reducir en 10% la capacidad del
sistema.
La elevacin total H se toma como la altura entre pisos, ms el valor de R.
Cuando es el ltimo piso, es la distancia vertical medida entre el collarn y
el punto de salida de los productos de la combustin.
La cantidad mxima de artefactos por piso ser de 2.
En el extremo inicial del ducto comunal, se recomienda colocar una tee con
un tapn desmontable con la finalidad de realizar la limpieza del holln en el
interior del ducto. Generalmente se coloca un codo para unir el conector
de los aparatos del primer piso con el inicio del ducto comunal.
Al disear un sistema de ducto comunal, debe disearse cada piso por

separado, contando con los valores anteriores, esto genera un ducto con
varias secciones a lo largo de su estructura, de all que en la prctica se
disee con la carga completa en el ltimo piso y se deja ese dimetro
como valor de todos los pisos.
6.1.5.4. Pasos para el Diseo del Sistema
Carga de Diseo para cada Apartamento

Carga de Diseo para cada Ducto Comunal
Criterios de Seleccin de Parmetros de los Ductos
Seleccin del Esquema Constructivo
Dimetro de los Conectores
Dimetro del Ducto Comunal
Cambio de Forma del Ducto Comunal
Extremo Terminal del conector

148
6.1.5.4.1. Cargas de Diseo
Calcular y sumar todas las potencias de los artefactos que requieren

ducto de cada apartamento y en conjunto sin aplicar ningn tipo de
factores de simultaneidad.
Expresar esos resultados en MJ/h. (106 Jouless/hora)
6.1.5.4.1.1. Carga de Diseo para cada Apartamento
Cada apartamento tendra conectado al ducto comunal los

artefactos que requieran evacuacin por ductos. Como mximo
debern ser dos. En caso fueran ms se deber evaluar para
realizar una evacuacin por tiro mecnico.
Potencia declarada por el fabricante de los artefactos. Se sumar
las potencias de los artefactos instalados por piso que nos da como
resultado PD. Esta potencia es la suma de los artefactos slo de
un departamento.
6.1.5.4.1.2. Carga de Diseo para cada Ducto Comunal
Cada ducto comunal atender a N departamentos por piso por la

potencia de cada departamento (PD), lo cual se obtendr una
potencia total del edifcio de PT:
PT = PD x N
6.1.5.4.2. Criterios de seleccin de parmetros de los ductos

149
Para definir las dimensiones, tanto de los conectores como de los

ductos comunales, es necesario fijar ciertos parmetros, dentro de los
cules estn:
o Elevacin disponible entre la salida del calentador (collarn) y la

conexin al ducto comunal. (R).
o Distancia disponible entre pisos. (H1).
o Distancia disponible entre la salida de los calentadores del ltimo
piso y el sombrerete final del ducto comunal. (H9)
Para simplificar las labores de clculo diseamos el ltimo piso con la

Potencia total del ducto, (PT ) y definimos la altura entre pisos (H1)
como la altura mnima para la elevacin del sombrerete. (H9 2,4 m)
La elevacin disponible por cada calentador (R) por lo general es

menor de 60 cm, por tanto asumimos para el diseo la altura mnima.
(30 cm < R < 60 cm)
6.1.5.4.3. Seleccin del esquema constructivo
Dependiendo del tipo de construccin y facilidades en fachada se pueden

usar los siguientes esquemas:
Conectores Metlicos de Pared Sencilla

Conectores Metlicos de Pared Doble.
Ductos Metlicos de Pared Sencilla.
Ductos Metlicos de Pared Doble.
Ductos en Mampostera
Una vez definido el esquema se deben identificar las tablas del Anexo A de
la NTP 111.023. Con estas tablas se puede definir el dimetro adecuado
de acuerdo a la aplicacin que se est realizando.
6.1.5.4.4. Cambio de forma del ducto
Para cambiar la forma del ducto comunal de seccin circular a seccin

rectangular se debe aumentar un 10% el rea de la seccin circular, y
aplicarla a un rectngulo cuya relacin entre lado mayor y menor no supere
los 1,5.

150
6.1.5.4.5. Extremo Terminal del conector
El extremo terminal del ducto comunal debe cumplir los siguientes

distanciamientos:
Estar a una altura de por lo menos de 60 cm de cualquier resalte

ubicado en un radio de 3 metros.
Estar a una altura mnima de 1 metro medida horizontalmente desde el
lugar ms alto por donde sale de la edificacin el ducto. En caso el
ducto termine en una azotea donde transiten personas, se deber
prolongar el terminal hasta 2,4m medido desde el piso.
6.1.5.5. Materiales del sistema de evacuacin con ducto comunal
6.1.5.5.1. Ductos y Conectores Metlicos
Las temperaturas que pueden alcanzar los productos de la combustin en

el ducto de evacuacin estn entre los 160 y los 180 C.
Los ductos deben protegerse contra la corrosin, ya que estn siempre

expuestos a la accin del medio ambiente. (Lluvia y humedad).
Nunca se debe reducir el dimetro de un sistema de evacuacin, ya que
es una variable que incide directamente en su capacidad de evacuacin.
Los sistemas de abrazaderas o remaches no estn prohibidos,
simplemente que hay un riesgo mayor que por efectos de la vibracin y el
uso presenten fugas, pero son vlidos sin garantizan la hermeticidad del
sistema.
6.1.5.5.2. Mampostera
Cuando se acondiciona un ducto en mampostera para su uso evacuando

productos de la combustin, se debe asegurar:
El rea trasversal es constante y cumple con la capacidad de diseo.

Se ha aplicado un recubrimiento interno que asegura la hermeticidad del
mismo evitando filtraciones de productos de la combustin hacia otros
sitios de la edificacin. Este recubrimiento debe soportar temperaturas
altas y ser adecuado para soportar los componentes qumicos de los
gases de combustin.

151
6.1.5.6. Ejemplo Prctico
Datos:
Se desea disear un sistema para una torre de 9 pisos, con 2 departamentos

por piso, y los artefactos que se conectarn son calentadores de paso de tiro
natural de 17,5 kW cada uno. Se usarn ductos metlicos de pared sencilla.
Solucin
6.1.5.7. Carga de Diseo para cada departamento
Cada apartamento tendra conectado al ducto comunal un calentador de paso

de 10 litros de capacidad con potencia de 17,5 Kw. Como 1Kw = 3,6 MJ/h,
convertimos este valor en MJ/h. entonces tenemos que la potencia es:
63 MJ/h
6.1.5.8. Carga de Diseo para cada Ducto Comunal
Cada ducto comunal atender a 2 departamentos por 9 pisos, lo cual totaliza

una carga de 18 calentadores en total. Se obtiene como potencia total:
1134 MJ/h
6.1.5.9. Criterios de Seleccin de Parmetros de los Ductos
Para simplificar las labores de clculo diseamos el ltimo piso con la carga
total del ducto, (18 apartamentos) y definimos la altura entre pisos (H1) como
la altura mnima para la elevacin del sombrerete. (HS 2,4 m) La elevacin
disponible por cada calentador (R) es menor de 60 cm, por tanto asumimos
para el diseo la altura mnima. (30 cm < R < 60 cm).

152
6.1.5.10. Dimetro de los Conectores
Se usa la Tabla A.4.1 (Chimeneas y conectores metlicos de pared sencilla

acoplados a dos o ms artefactos de gas del Tipo B.1 y/o del Tipo B.2 que
operen por tiro mecnico inducido) incluida en la Norma NTP 111.023.
H = 2,4 m
R = 30 cm
Potencia Total Instalada = 63 MJ/h
Los valores encontrados corresponden a un conector de 127 mm de dimetro

(5) que puede manejar una carga total de 80 MJ/h.
6.1.5.11. Dimetro del Ducto Comunal
Se usa la Tabla A.4.2. (ductos metlicos de pared sencilla para dos o ms

artefactos del tipo B.1 incluida en la Norma NTC-3833 para los siguientes
parmetros:
H = 2,4 m
Potencia Total Instalada = 1134 MJ/h
Los valores encontrados corresponden a un ducto de 406 mm de dimetro

(16) que puede manejar una carga total de 1255 MJ/h.
6.1.5.12. Cambio de Forma del Ducto Comunal

153
Si se quiere cambiar la seccin del ducto a rectangular, se incrementa en un

10% de la seccin circular, es decir:
rea de la seccin circular (16) = 129,46 cm2
rea de la seccin rectangular = 129,46 X 1,10 = 142,41 cm2
Dimensiones lmite de la seccin rectangular:
Se respeta que el lado mayor entre el lado menor sea 1,5

Lado mayor (mnimo) = 46,22 cm
Lado menor (mnimo) = 30,81 cm
Lado mayor / Lado menor = 46,22 / 30,81 = 1.50
6.1.5.13. Materiales
Para la construccin de los ductos como de los conectores se exige como

mnimo las siguientes especificaciones:
Conectores: Lmina Calibre 26

Ducto Comunal: Lmina Calibre 20
NOTA:
El ducto comunal puede ser en forma telescpica, es decir se pueden agrupar de a dos o
tres artefactos y se puede seleccionar el dimetro por tramos, de tal manera que en el
tramo final se tenga 16 de dimetro.

154
6.1.6. Tipos de deflectores
Tenemos diferentes tipos de deflectores de acuerdo a la aplicacin. Para los

casos donde el terminal se encuentra en posicin vertical se podr usar todos
los tipos de deflectores desde el deflector tipo A hasta el tipo C. Si el terminal se
encuentra en posicin horizontal o se realiza la evacuacin por fachada se usar
solamente los deflectores del tipo D y E con proteccin a la terminacin contra el
reflujo de aire. No se podrn utilizar los deflectores del tipo A y del tipo B. El
deflector del tipo C generalmente es utilizado para chimeneas colectivas.
Deflector A Deflector B
Deflector C Deflector D
Deflector E Deflector E

155
6.1.6.1. Detalles y medidas de los tipos de deflectores
6.1.6.1.1. Sombrerete o deflector tipo A
Este tipo de sombrerete no es muy comn en su utilizacin y puede ser

utilizado slo para terminaciones verticales. No se podr usar este tipo de
sombrerete para terminaciones horizontales o evacuacin por fachada.
Dimensiones estndar para sombreretes metlicos tipo A
Dimetro Dimetro Espesor

nominal A Distancia Distancia Distancia Distancia E
acople C plancha E
D (mm) G (mm) H (mm) (mm)
mm pulg (mm) (mm)
76 3 77.2 76 127 127 229
102 4 103.2 127 184 178 305
127 5 128.2 178 241 229 381

0.864
152 6 153.2 191 280 274 457
178 7 179.2 203 318 318 533
203 8 204.2 215 356 362 609

156
6.1.6.1.2. Sombrerete o deflector tipo B
Este tipo de sombrerete es muy comn para la evacuacin de gases de

combustin. Consta como mnimo de tres capas que le permiten desviar y
dispersar las corrientes de aire que circulan por el sombrerete evitando as
el reflujo o revoco en la salida de los gases de combustin.
Dimensiones estndar para sombreretes metlicos tipo B
Dimetro Dimetro Espesor

nominal A Distancia Distancia Distancia Distancia Distancia
acople C plancha
D (mm) G (mm) H (mm) I (mm) J (mm)
mm pulg (mm) E (mm)
76 3 77.2 76 127 127 229
102 4 103.2 102 0.864 184 178 305
127 5 128.2 127 241 229 381
152 6 153.2 152 280 274 457
178 7 179.2 178 1.422 318 318 533
203 8 204.2 203 356 362 609

157
6.1.6.1.3. Sombrerete o deflector tipo C
Este sombrerete es utilizado normalmente para las terminaciones de los

ductos comunales. Tener en cuenta que las dimensiones son
rectangulares y que el rea estara incrementada en un 10% del rea
circular y la relacin entre el lado mayor y el menor ser como mximo 1,5.
El espesor de la lmina ser de 1.422mm como mnimo.

158
6.1.6.1.4. Sombrerete o deflector tipo D
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posicin vertical como
horizontal. En su parte exterior tiene un protector contra las corrientes de
aire o reflujo de los gases. El protector es una plancha rolada que rodea a
la parte descubierta del sombrerete simple. Este sombrerete deber ser
usado obligatoriamente cuando se encuentre en posicin horizontal o del
tipo de evacuacin por fachada.
Soportes
120
20
25
Dimetro
Dimetro Distancia Espesor
nominal d
D (mm) H (mm) (mm)
(mm)
100 160 185
125 200 210
160 250 235

0.864
200 315 305
250 400 355
315 500 450

159
6.1.6.1.5. Sombrerete o deflector tipo E
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posicin vertical como
horizontal. En su parte superior tiene un protector contra las corrientes de
aire o reflujo de los gases. El protector es un cono que se encuentra en la
superior. Este sombrerete deber ser usado obligatoriamente cuando se
encuentre en posicin horizontal o del tipo de evacuacin por fachada.
A
B
C
H G
d
E
F
Dimetro Dimetro
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Distancia Distancia
nominal nominal
A (mm) B (mm) C (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm)
d (mm) d (pulg)
76 3 146 122 97 97 116 59.28 51.68
102 4 196 163 130 131 155 79.56 69.36
127 5 244 203 161 163 193 99.06 86.36
152 6 292 243 193 195 231 118.56 103.36
178 7 342 285 226 228 271 138.84 121.04
203 8 390 325 258 260 309 158.34 138.04

* El espesor de la plancha ser de 0,864 mm como mnimo.
** Algunas medidas no son exactas, por lo cual se deber ajustar de acuerdo a los ngulos preescritos

160
Adems se deber respetar las distancias establecidas en la NTP 111.023.
Distancia mnima al
Lugares de referencia
extremo terminal o
sombrerete en metros
Ventanas ubicadas en la parte superior del
1,2
sombrerete
Ventana ubicadas en la parte inferior del sombrerete 0,3
Puertas ubicadas en las partes laterales del
1,2
sombrerete
Al piso del recinto 0,3

161
6.2. Evacuacin de los productos de la combustin de aparatos a gas de circuito

abierto que no necesitan estar conectados a conducto de evacuacin o de
circuito estanco
Este tipo de aparatos a gas de circuito abierto siempre han de evacuar los productos
de la combustin mediante un sistema que no es solidario al aparato a gas, sino que
debe incorporarlo el local donde se instale el mismo, ya que los productos de la
combustin se mezclan con el aire del local.
Los sistemas para realizar la evacuacin del aire viciado, es decir, la mezcla del aire
del local con los productos de la combustin, de los locales donde se instalen este tipo
de aparatos a gas,estn determinados en la NTP 111.022: Ventilacin y aire para
combustin en recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso
residencial y comercial.

162
6.2.1. Condiciones de instalacin de aparatos a gas de circuito estanco
Asimismo, cuando los aparatos de circuito estanco realicen la toma de aire

y/o la evacuacin de los productos de la combustin de una galera o
terraza que tenga la consideracin de espacio exterior, se procurar que al
menos el conducto de evacuacin de los productos de la combustin se
prolongue hasta el lmite de la mencionada superficie libre de la galera o
terraza con el exterior, siempre que sea posible segn las instrucciones del
fabricante o la configuracin de la galera o terraza.
Conducto o toma de aire y/o evacuacin
de los productos de la combustin
Lmite superficie Aparato de gas de

libre con exterior o circuito estanco
patio de ventilacin
Galera o terraza considerada zona exterior
El extremo final del conducto de evacuacin de los productos de la

combustin deber estar situado a una distancia mnima de 40 cm de
cualquier abertura destinada a la ventilacin de locales (entrada de aire o
salida de aire viciado) o puerta o ventana de un local distinto del que se
encuentren instalados los aparatos a gas.
Entrada de aire
40 cm
Salida de aire
viciado
40 cm
Extremo final conducto de

evacuacin de aparatos a gas
de circuito estanco
Ventana de un local
distinto al que se
ubica el aparato

163
En el caso de un aparato a gas de circuito estanco instalado en un local

situado en la planta baja a menos de 2,5 m del suelo, el cual evace los
productos de la combustin al exterior en la va pblica, es conveniente
que el conducto de entrada y salida de productos de la combustin y su
correspondiente deflector no sobresalgan de la lnea de fachada, para lo
cual es conveniente realizar un rebaje en el muro y colocar adems una
rejilla de proteccin.
Conducto entrada aire/salida

productos combustin, no
debe sobresalir de la lnea de
fachada Aparato a gas
de circuito
estanco
Rejilla de
proteccin
Altura
2,5 m
Local situado
en planta baja
internas

164
7. PRUEBA DE HERMETICIDAD
y verificaciones
7.1. Consideraciones generales
Todas las instalaciones internas una vez construidas y con anterioridad a su puesta en
disposicin de servicio por parte de la Empresa Distribuidora , debern someterse a
una prueba de hermeticidad, debiendo su resultado ser satisfactorio, es decir, no debe
detectarse fuga alguna.
Esta prueba de hermeticidad se realizar en todos los tramos que componen la

instalacin interna, es decir, desde el meter conector de la salida del medidor hasta
todos los puntos finales donde se conectarn los artefactos. Si existiera tramos
despus de la vlvulas de corte de los artefactos se colocarn tapones y la prueba se
realizar con las vlvulas abiertas. Siempre que en una instalacin interna existan
tramos alimentados a diferentes presiones, en cada tramo se aplicarn los criterios
establecidos para el rango de presin de servicio que corresponda en funcin del
esquema de instalacin. Esta prueba de hermeticidad deber ser realizada por la
Empresa Instaladora utilizando como fluido de prueba aire o gas inerte, estando
prohibido el uso del gas de suministro o de cualquier otro tipo de gas o lquido.
Lneas para suministro de gas Presin mxima

natural kPa (mbar)
Lnea individual interior 34 kPa (340 mbar)
Lnea montante 14 kPa (140 mbar)
Lneas matrices 2,3 kPa (23 mbar)
Presin de operacin en Presin mnima de Tiempo mnimo de

la tubera ensayo ensayo
P 13.8 kPa 34,5 kPa
(P 2 psig) (5 psig) 15 minutos
(P 136 mbar) (340 mbar)
13,8 kPa<P 34,5 kPa 207 kPa
(2 psig< P 5 psig) (30 psig) 1 hora
(136 mbar< P 340 mbar) (2,1 bar)
La prueba de hermeticidad no incluye a los conjuntos de regulacin, reguladores de

abonado, vlvulas de seguridad por defecto de presin y medidores, por lo que stos
debern aislarse mediante llaves de corte o desmontarse de la instalacin, colocando
los correspondientes puentes o tapones extremos.
Asimismo, la prueba de hermeticidad tampoco incluye los aparatos a gas, ni su

conexin a la instalacin interna, estn conectados o no a la misma. Con anterioridad
a la realizacin de la prueba de hermeticidad, deber asegurarse que estn cerradas
las llaves que delimitan la parte de instalacin a ensayar, colocados los puentes y
tapones extremos necesarios y, adems, que se encuentran abiertas las llaves
intermedias. Para alcanzar el nivel de presin necesario en el tramo a probar, deber
conectarse en un punto del mismo, generalmente a travs de una llave, la de entrada
del medidor, del regulador, etc, el dispositivo adecuado para inyectar aire o gas inerte,
controlando su presin mediante el elemento de medida adecuado al rango de presin
de la prueba, inyectando el aire o el gas inerte hasta alcanzar el nivel de presin

165
necesario para realizar la prueba segn la presin de serviciodel tramo. Una vez
alcanzado el nivel de presin necesario para la realizacin de la prueba de
hermeticidad, se deja transcurrir el tiempo preciso para que se estabilice la
temperatura y se toma lectura de la presin que indica el elemento de medida,
comenzando en este momento el perodo de ensayo.
Una vez pasado el perodo de ensayo, intentando que durante este perodo la
temperatura se mantenga lo ms estable posible, se tomar de nuevo lectura de la
presin en el aparato de medida y se comparar con la lectura inicial, dndose como
correcta la prueba si no se observa disminucin de la presin en el perodo de
ensayo. En el supuesto de que la prueba de hermeticidad no d un resultado
satisfactorio, es decir, que se observara una disminucin de presin, debern
localizarse las posibles fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar,
corregirse las mismas y repetir la prueba de hermeticidad. Si se observaran
variaciones de la presin y se intuyera que puedan ser debidas a variaciones de la
temperatura, deber repetirse la prueba en horas en las que se prevea que no se
producirn estas variaciones.
7.2. Especificaciones tcnicas del manmetro
El manmetro de prueba debe estar debidamente calibrado y certificado. As mismo

deber de tener una etiqueta de la fecha de calibracin y la empresa que realiz el
servicio de verificacin.
Los valores de prueba a utilizar en el manmetro debe comprender entre el 25% y
75% del rango del manmetro. El rango mximo depender de la instalacin que se
va a probar. Tenemos dos tipos:
7.2.1. Manmetro para instalacin interna individual
Este manmetro debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Rango mximo: 0 1 bar // 0 100 Kpa // 0 15 PSI.

Divisin mnima: 1 KPa // 0,1 PSI
Dimetro dial: 4 4
Precisin: 0.5%

166
7.2.2. Manmetro para instalacin interna individual
Este manmetro debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Rango mximo: 0 4 bar

Divisin mnima: 0,1 bar
Dimetro dial: 4 4
Precisin: 0.5%
instalaciones internas
7.3. Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (lneas individuales
interiores)
La prueba de hermeticidad para los tramos de instalacin interna denominados lneas

individuales interiores cuya presin sea menor a 100 mbar deber, realizarse a una
presin efectiva (o relativa) mnima de 340 mbar, la cual deber ser verificada a travs
de un manmetro con fondo de escala no
superior a 1 bar y resolucin mnima de 0,01 bar. La presin que se tomar como
referencia para la Distribuidora ser de 700 mbar. La duracin de la prueba de
hermeticidad ser de 15 minutos contada a partir de la estabilizacin de la presin en
el tramo.
Para considerar correcta la prueba de hermeticidad, no deben observarse variaciones
de la presin en toda la duracin de la prueba.
7.4. Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (matrices y montantes)
La prueba de hermeticidad para los tramos de instalacin interna denominados lneas

matriz o montante cuya presin sea mayor a 100 mbar y menor a 340 mbar deber
realizarse a una presin efectiva (o relativa) mnima de 2.1 bar , la cual deber ser
verificada a travs de un manmetro con fondo de escala no superior a 4 bar y
resolucin mnima de 0,1 bar. La presin que se tomar como referencia para la
Distribuidora ser de 2.5 bar. La duracin de la prueba de hermeticidad ser de 60
minutos contada a partir de la estabilizacin de la presin en el tramo.
Para considerar correcta la prueba de hermeticidad, no deben observarse variaciones
de la presin en toda la duracin de la prueba.
A continuacin se describen los siguientes esquemas con el fin de ilustrar de manera

grfica las pruebas de hermeticidad a realizar:

167
ESQUEMA TIPICO DE INSTALACION INTERNA RESIDENCIAL O COMERCIAL
Regulador
Vlvula de
servicio
Vlvula de
corte general
Vlvulas de
corte de
artefactos
Tubera de Tubera de conexin (1 a 5 bar)

conexin
Instalacin interna (Para
residencial o comercial
ESQUEMA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD DE INSTALACION INTERNA RESIDENCIAL
Tapn
Regulador
Vlvula de
Vlvula de
corte general
servicio Vlvulas de
Presin prueba: corte de
700 mbar artefactos
Tiempo:
15 min Medidor
Tubera de
conexin Instalacin interna (Para
residencial 23 mbar)

168
ESQUEMA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD DE INSTALACION INTERNA COMERCIAL
Tapn
Regulador
Vlvula de Vlvula de
servicio corte general
Presin prueba: Vlvulas de

2.5 bar corte de
Tiempo: Puente que se coloca artefactos
60 min en reemplazo del
regulador de
segunda etapa para
probar toda la red
Tubera de
conexin
Tubera de conexin (1 a 5 bar)

Instalacin interna comercial
340 mbar
Instalacin interna baja
presin 23 mbar

169
ESQUEMA TIPICA DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR

Regulador
Segunda etapa
Vlvulas de
corte de
artefactos
Vlvula de corte
general de la lnea
montante
Vlvulas de
Regulador corte de
artefactos
Vlvula de
servicio
Tubera de
conexin
Vlvulas de
corte de
artefactos

bar)

170
ESQUEMA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR
Tapn
Vlvulas de
corte de
artefactos
Presin prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 301
Tapn
Vlvula de corte
general de la lnea
montante
Vlvulas de
corte de
artefactos
Presin prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min
Vlvula de DPTO 201
servicio
Tapn
Presin prueba:
2.5 bar
Tiempo:
60 min
Vlvulas de
corte de
Tubera de artefactos
conexin
Presin prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 101

bar)

171
ESQUEMA DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR (MEDIDOR A 140

MBAR)
Regulador
Segunda etapa
Vlvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Vlvula de corte
general de la lnea
montante
Vlvulas de
Regulador corte de
artefactos
Vlvula de DPTO 201

servicio
Tubera de
conexin
Vlvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101

bar)

172
ESQUEMA DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR (MEDIDOR A 140

MBAR)
Puente para
prueba de
hermeticidad Vlvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Vlvula de corte
general de la lnea
montante
Vlvulas de
Regulador corte de
artefactos
Vlvula de DPTO 201

servicio
Tubera de
conexin
Vlvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101

bar)

173
8. CONVERSION
Para las conversiones de los artefactos a gas se tendr en cuenta la norma NTP 111.027
GAS NATURAL SECO: ARTEFACTOS A GAS PARA LA COCCIN DE ALIMENTOS DE
USO RESIDENCIAL. REQUISITOS DE SEGURIDAD.
8.1. Potencia de artefactos
En resumen, para la conversin de los equipos de gas se debe considerar las

potencias de placa de los artefactos. Si no se tiene esta informacin se puede
revisar esta tabla que puede ser una gua de referencial. Como prioridad se debe
revisar la placa del artefacto y en caso no se verifique esta informacin o no se pueda
conseguir el dato exacto se puede aproximar las potencias teniendo como referencia
la tabla complementaria especificada en la NTP 111.022 Requisitos y mtodos para
ventilacin de recintos interiores donde se instalan artefactos a gas para uso
residencial y comercial.
Adicionalmente se agregan potencias que no establecen en la NTP 111.022, como los

quemadores de las cocinas semi-industriales, de acuerdo al tamao de estos. A
continuacin se dan los valores:
Potencia
ARTEFACTO A GAS
(Kw)
COCINA SEMI - INDUSTRIAL
Quemador cocina semi-industrial 8" 11.70
A continuacin se ha sacado la tabla de la norma NTP 111.022, el cuadro de artefactos.

174

175
8.2. Clculo para dimetro de inyectores
Para saber el dimetro de broca que requerir el inyector para convertirlo a gas
natural, se deber calcular el flujo en m3/h de gas natural del artefacto partiendo del
poder calorfico del gas natural y la potencia del artefacto en Kw. El poder calorfico a
tomar es de 8450 kcal/m3. El factor que utilizaremos para convertir la potencia del
artefacto en Kw es 9.83. Dividimos la potencia del artefacto en Kw entre este factor y
nos resulta el flujo en m3/h. Tenemos que tener como dato la presin a la que
trabajar y definir el factor de correccin (k : 0,8 -0,85), que se debe elegir de acuerdo
al perfil de salida del inyector segn las figuras de abajo. Como dato adicional la
densidad del gas natural es de 0,475194 Kg/m3. utilizando esta frmula obtendremos
el dimetro que deber tener el inyector para ser convertido a gas natural.La frmula
es:

176

177
8.3. Proceso de conversin de artefactos que funcionan de GLP a GN
8.3.1. Conversin de artefacto con kit original
Segn los fabricantes de los artefactos, se podr hacer uso de los kits de
conversin para GAS NATURAL. Se realizan los siguientes pasos:
Retirar los inyectores antiguos de los artefactos y proceder a la instalacin de
los nuevos inyectores segn el tamao de los quemadores y la potencia
diseada para el correcto funcionamiento de los artefactos.
Encender los artefactos para posteriormente regular el aire primario de la
mezcla hasta conseguir el tono azul caracterstico y sin oscilaciones, de una
buena combustin.
8.3.2. Modificacin de los inyectores existentes y en uso
En caso el artefacto no tenga los kits de conversin y con la autorizacin del

cliente se puede realizar la conversin o adaptacin del artefacto. Se procede
de la siguiente manera:
Comprobacin del correcto funcionamiento de los artefactos con GLP.
Desconectar el artefacto a la fuente de suministro del combustible GLP.
Medir el dimetro actual de los inyectores con el calibre.
Despus de registrar el dimetro y su potencia respectiva para GL, se puede
utilizar la frmula indicada en el punto 8.2 para obtener el dimetro correcto y
acercarnos a la potencia indicada en GLP. Tener en cuenta que no siempre
hay exactitud con la frmula para obtener la llama requerida que se obtena
con GLP, pero la frmula nos da un punto de partida para poder empezar a
agrandar el orificio del inyector. Se recomienda no exceder ms de dos
medidas del clculo terico correspondiente.
Posteriormente pasar a regular el aire primario de la mezcla hasta conseguir
el tono azul caracterstico de una buena combustin y sin oscilaciones.
1.1. Ejemplo de potencias de algunos artefactos

178
ALGUNOS MODELO DE COCINAS COLDEX LC10 CON SU RESPECTIVO

NUMERO DE INYECTOR PARA GAS GLP
AVANCE / PLAZA CAPRICE I
1.7 KW 2.2 KW 1.7 KW 3.0 KW
65 87
65 75 2.2 KW 1.7 KW
1.7 KW 1.7 KW
65 65 75 65
HORNO: 85 HORNO: 85
POTENCIA DE HORNO: 2.6 KW POTENCIA DE HORNO: 2.6 KW
STRATUS I / L.G.CH. I STRATUS II / L.G.CH II
1.7 KW 3.0 KW 3.0 KW 1.7 KW 3.0 KW
65 87 87 65 87
2.2 KW 1.7 KW
1.7 KW 2.2 KW 1.7 KW
75 65
65 75 65
HORNO: 85 HORNO: 95 / 95
GRILL STRATUS I: 55 GRILL STRATUS II: 55
GRILL L.G.CH I: 60 GRILL L.G.CH II: 60
POTENCIA DE HORNO: 3.3 KW POTENCIA GRILL: 1.35 KW

179
MODELOS DE COCINAS BOSCH STYLE Y PRO CON SU RESPECTIVO

NUMERO DE INYECTOR PARA GAS GLP
STYLE A / STYLE B PRO3 / PRO 4
1.7 KW 1.0 KW 2.2 KW 1.0 KW
3.0 KW
65 50 85 50
1.7 KW 2.7 KW
1.7 KW 1.7 KW
98
65 80
65 65
HORNO: 85 HORNO: 95
GRILL ES ELECTRICO GRILL ES ELECTRICO
POTENCIA DE HORNO: 2.5 KW POTENCIA DE HORNO: 3.6 KW
MODELO DE COCINAS COLDEX NG CON SU RESPECTIVO NUMERO DE

INYECTOR PARA GAS GLP
65 65 65
72 65 72
HORNO: 105
GRILL: 72
NOTA:
Los nmeros debajo de cada circulo (hornilla), corresponde al numero del inyector.
Los nmeros en la parte superior de cada circulo (hornilla), corresponden a la
potencia trmica de cada hornilla.
El modelo de cocina Pro 4 HORNO y HORNILLAS ya vienen con registro BIGAS
(compatibles para gas GLP y gas Natural) el cual tiene un tornillo de calibracin
que tendr que ser regulado con un perillero, ya no es necesario el cambio de
registros solo necesita cambiar los inyectores horno y hornillas.
Las cocinas Bosch PRO y Style que tienen termostato en el horno, son del tipo
BIGAS no es necesario el cambio de registro solo necesitan ser regulados
(calibrados) cuando la cocina es instalada con gas Natural.

180
9. CONDICIONES DE CONEXIN DE LOS APARATOS DE GAS
Todos los aparatos a gas que se conecten a una instalacin individual debern cumplir
con las disposiciones y reglamentos que les sean de aplicacin, en particular la NTP
111.027 y estar debidamente homologados por el organismo competente.
Al realizar la conexin y puesta en marcha de los aparatos a gas, el agente de puesta en

marcha (Servicios Tcnicos del fabricante, Empresa Instaladora o Empresa Distribuidora)
debe comprobar que estn preparados para utilizar el tipo de gas que se va a suministrar.
9.1. Instalacin de los aparatos a gas
Los aparatos a gas se instalarn de acuerdo con las instrucciones que para ello d el
fabricante del mismo, teniendo en cuenta, segn sus caractersticas, lo siguiente:
Todos los aparatos de circuito abierto que necesiten estar conectados a conducto
de evacuacin y todos los aparatos de circuito estanco debern estar instalados
fijos al muro que los soporta o al suelo.
Los aparatos de produccin de agua caliente sanitaria o para calefaccin podrn
alojarse por motivos decorativos en el interior de muebles que tengan las
siguientes caractersticas:
Si el aparato dispone de aberturas frontales o laterales entre la carcasa del

o
aparato y el mueble deber existir una separacin mnima de 5 cm. Si esta
distancia no pudiera respetarse, el mueble deber tener enfrentada a la
abertura del aparato, otra similar.
o En cualquier caso, el mueble que lo contiene deber estar descubierto
tanto por su parte inferior como en la superior. Se admitir, sin embargo,
que en muebles que no slo se utilicen para alojar el aparato a gas y
lleguen hasta el suelo, no estn abiertos por su parte inferior, pero debern
tener una abertura para entrada de aire situada a la altura de la parte
inferior del aparato.
6 Condiciones de ubicacin
9.2. Conexin de los aparatos a gas a la instalacin interna
La conexin de un aparato a gas a la instalacin interna es el tramo de conduccin

comprendido entre el punto final de conexin de la instalacin y el aparato a gas.
La conexin de un aparato a gas puede ser rgida, semirrgida o flexible en funcin del
tipo de aparato que ha de conectarse a la instalacin interna.
A continuacin se indican las caractersticas y condiciones que han de cumplir los tres
tipos de conexin del aparato a gas de la instalacin receptora, es decir, la conexin
rgida, la conexin semirrgida, y la conexin flexible.

181
Llave de corte
del artefacto
LLave de mando del
aparato a gas (no debe
confundirse con la llave
de corte del artefacto)
Conexin del
artefacto a gas a la
instalacin interna
Instalacin
interna
9.2.1. Conexin rgida
La conexin rgida est formada por tramos de tubera que tienen las mismas
caractersticas que las tuberas utilizadas para construir la instalacin individual y
los mismos mtodos de unin. Por lo tanto, la conexin rgida puede ser de
acero, acero inoxidable o cobre con uniones soldadas, siguiendo para su
construccin los mismos criterios de instalacin que para los tramos de la
instalacin individual.
Se procurar que la llave de conexin de aparato se encuentre lo ms cerca

posible de ste manteniendo su operatividad.
No se permite la conexin de artefactos con el material PeAlPe.
Conexin rgida: mismas caractersticas que

la tubera de las instalaciones internas (cobre,
acero, o acero inoxidable)
9.2.2. Conexin semirrgida
La conexin semirrgida est formada por un tubo de acero inoxidable

corrugado, con enlaces mecnicos en sus extremos que puede adoptar formas
diferentes al ser sometido a flexin. Este tipo de conexin es conocida con el
nombre de manguera flexometlica.

182
Este tipo de conexin slo se utilizar para equipos estticos o equipos que no
se mueven con mucha frecuencia, ya que este tipo de manguera suele
debilitarse y romperse en los extremos de las uniones con el movimiento
frecuente. Adems, este tipo de mangueras no es adecuado para equipos de
alto consumo, porque generan una gran cada de presin debido a su superficie
interna que no es completamente lisa.
Este tubo de acero inoxidable corrugado con enlaces mecnicos debe cumplir lo
dispuesto en la norma UNE 60.713, y sus enlaces mecnicos deben ser por
rosca gas, macho o hembra, o por junta plana, pero al menos uno de ellos ha de
ser enlace por junta plana. Conexin semirrgida (acero inoxidable corrugado).
Conexin semirrgida (acero inoxidable corrugado)
9.2.3. Conexin flexible
Para quemadores mviles de aparatos a gas de uso colectivo o comercial puede

utilizarse la conexin flexible de tubo de elastmero con armadura, interna o
externa, y con enlaces mecnicos en sus extremos, debiendo cumplir lo
dispuesto en la norma UNE 60.712.
Tubo flexible de elastmero con armadura externa
Tubo flexible de elastmero con armadura interna
Tubos flexibles de elastmero con armadura y enlaces mecnicos mviles de aparatos a gas de uso
colectivo o comercial (UNE 60.712)
los aparatos a gas

Las conexiones flexibles formadas por tubos espirometlicos o tubos de
elastmero con armadura, debern quedar conveniente colocadas de manera
que no puedan en ningn caso entrar en contacto con las partes calientes del
aparato a gas al que alimentan, que sean fcilmente accesibles, que no puedan
quedar en modo alguno bajo la accin de las llamas o de los productos de
combustin producidos por el aparato y sin obstruir la salida de los mismos. Los
conectores no debern estar expuestos a dao mecnico ni al calor.
Segn la consideracin de movilidad, los aparatos a gas se clasifican en

aparatos a gas considerados fijos y aparatos a gas considerados mviles.

183
9.3. Aparatos a gas considerados fijos
Tienen la consideracin de aparatos a gas fijos todos aquellos que no requieren un

movimiento constante y que pueden ser conectados con un conector rgido o semi-
rgido. Se detallan los siguientes:
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto
de evacuacin de los productos de la combustin.
Los aparatos a gas de circuito estanco.
Los aparatos fijos de calefaccin.
Los aparatos de coccin cuando deban quedar inmovilizados (normalmente
aparatos de coccin para usos colectivos o comerciales).
Los aparatos a gas encastrables, como pueden ser las encimeras convencionales
o vitrocermicas, los hornos independientes, etc.
Ejemplos de aparatos a a gas considerados fijos.
Encimera convencional encastrable
Calentadores y calderas de calefaccin

Aparatos fijos de calefaccin
Encimera vitrocermica encastrable
Radiadores murales de circuito estanco Horno independiente encastrable
9.4. Aparatos a gas considerados mviles
Tienen la consideracin de aparatos a gas mviles todos los aparatos que sean
desplazables, es decir, que no estn fijados a una pared o al suelo, y los accionados
mediante motor, y en particular los siguientes:
Aparatos de coccin desplazables.

Aparatos mviles de calefaccin.
Aparatos de lavar o secar ropa.
Lavavajillas que incorporen quemador a gas.
Neveras por absorcin.

184
Los aparatos a gas considerados mviles siempre se conectarn a la instalacin interna

mediante conexin flexible.
Ejemplos de aparatos a gas considerados mviles.
Cocina-horno
Refrigeradoras
Secadora

185
10. PRUEBA DE MEDICION DE MONOXIDO
10.1.Generalidades
El Monxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro e inspido, ligeramente

menos denso que el aire. Es producto de la combustin incompleta de combustibles
que contienen carbono.
Una de las funciones de la ventilacin es suministrar AIRE DE DILUCION, el cual

sirve para disminuir la concentracin de los productos de la combustin.
Combustin completa
CxHy + O2 CO2 + H2O
Repaso de la ecuacin de una combustin COMPLETA: NO HAY PRODUCCIN DE

CO
Combustin incompleta
CxHy + O2 CO2 + CO + H2O
Ecuacin de una combustin INCOMPLETA: HAY PRODUCCION DE CO. En la

combustin incompleta de CUALQUIER hidrocarburo produce CO.
10.2.Efectos del CO en la salud
El CO acta fundamentalmente al interferir en el transporte de oxgeno en la sangre,

el CO tiene una afinidad 240 veces mayor que la del O2 con la Hemoglobina de la
sangre.
El CO forma en la sangre Carboxihemoglobina (HbCO), que en porcentajes altos

puede llegar a causar la muerte del individuo expuesto.
Esta Ecuacin es el resultado del estudio emprico realizado por Peterson y Stewart
en 1970, se bas en exposiciones vigiladas a concentraciones de 1,25, 50, 100, 200,
500 y 1000 ppm; durante periodos entre 30 min y 24 horas.
[HbCO](%) = 0,005*[CO]0,858 * t0,63
Se observa que se tener concentraciones de CO bajas pero con tiempos de

exposicin prolongados, es igual de peligroso que concentraciones altas de CO con
tiempos de exposicin cortos.

186
En general se juzga que todo individuo debe ser protegido de exposiciones al CO que
produzcan concentraciones de HbCO del 5% durante perodos que no sean
transitorios, y que las personas particularmente sensibles no deben ser sometidas a
exposiciones al gas que causen concentraciones mayores al 2,5%.
SATURACION (%HbCO) SINTOMAS

0 - 10 Ninguno
10 - 20 Tensin en la frente, posible dolor de cabeza.
20 - 30 Dolor de cabeza, pulsaciones en las sienes.
30 - 40 Fuerte dolor decabeza,debilidad, mareos,
oscurecimiento de la vista, nauseas, vmitos y
40 - 50
colapso.
Igual a 30-40 con mas posibilidad de colapso y
50 - 60
sncope,
60 - 70 aumento del pulso y la respiracin.
Sncope, aceleracin de la respiracin y pulso, coma
70 - 80
con
10.3.Procedimiento de medicin
Una vez instalado el(los) artefacto(s) y tras su puesta en marcha en las condiciones
de funcionamiento descritas a continuacin, se debe verificar la concentracin de
monxido
Encender el(los) artefacto(s) y ubicarlo(s) en la posicin de mxima potencia durante

mnimo 5 min. El(Los) artefacto(s) debe(n) continuar en funcionamiento continuo a
su mxima potencia hasta concluir el ensayo.
Se deben cerrar todas las puertas y ventanas del recinto donde se encuentra
instalado el artefacto, esto no incluye las ventilaciones permanentes que cumplan lo
establecido en la NTP 111.022. El propsito es verificar la ventilacin del recinto y
medir la concentracin de monxido.
Encender todos los artefactos a gas que se encuentren en el recinto, en su posicin
de mxima potencia y dejarlos encendidos por tiempo de mnimo 5 minutos, para

187
permitir el calentamiento del sistema de evacuacin, antes de iniciar las

verificaciones.
La medicin se realizar en tres (3) puntos ubicados a un metro de la separacin del
artefacto a gas de mayor potencia. Las mediciones se harn con todos los artefactos
a gas funcionando a su potencia nominal, cinco (5) minutos despus de haber sido
encendidos. El mayor valor obtenido deber ser inferior a 50 ppm de concentracin
de monxido de carbono (CO) diluido en el ambiente.

188
11. DOCUMENTACION TECNICA
11.1.Solicitud de Revisin Proyecto Instalacin Interna (SRP) :
Datos del Consumidor.

Numero de Registro y datos del Instalador Registrado.
Datos de ubicacin de instalacin con el correspondiente croquis.
Plano de instalacin en planta.
Especificaciones Tcnica de los materiales, equipos y artefactos de consumo.
Memoria de Clculos: presiones, dimetros, etc.
Copia de aprobacin del Concesionario de Solicitud de Factibilidad de suministro.
Copia de contrato de suministro
11.2.Documento de Respuesta a la Solicitud de Revisin de Proyecto
Documento de Respuesta y ademas incluir el cargo con la fecha de recepcin del

documento.
11.3.Solicitud de Habilitacin de Suministro
Plano de Instalacin de acuerdo a Obra

Declaracin Jurada del Instalador de haber realizado las instalaciones de acuerdo
con las normas tecnicas y de seguridad vigentes.
11.4.Documento de Respuesta a la Solicitud de Habilitacin
Documento de Respuesta y ademas incluir el cargo con la fecha de recepcin del

documento.
11.5.Acta de Inspeccin y Habilitacion
Acta de inspeccion y habilitacion

189
Acta de visita de inspeccin

190
Solicitud de Habilitacin de Instalacin Interna

191
Hoja de Datos Generales

192
Plano isomtrico y vista en Planta

193
Plantilla de la red interna para residencial y comercial

194
Plantill de la red interna para multifamiliar

195

Manual de Instalaciones Internas (Revisión 1)

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MANUAL DE INSTALACIONES INTERNAS RESIDENCIALES Versin: 01

MANUAL DE INSTALACIONES INTERNAS

En el presente Manual de Instalaciones internas residenciales y comerciales, se definen

Este Manual fue elaborado basandose en las Normas tecnicas Peruanas:

NTP 111.011 (2006) - GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para

Adems este Manual se basa en la experiencia de Clidda en el diseo y la construccin

Clidda espera que este Manual de Instalaciones Internas Residenciales y Comerciales

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

1.1. Definicin de gas natural...........................................................................10

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

1.5.16. Artefactos a gas.........................................................................................21

2. MATERIALES, ELEMENTOS Y ACCESORIOS........................................27

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

2.2.5.1.1. Reguladores domiciliarios..........................................................................44

3.1. Ubicacin de gabinetes de regulacin y medicin.....................................76

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

3.1.3.2. Caso 2: Distancia de gabinetes a cajas de luz elctricas o puntos de

4. CONDICIONES DE UBICACIN Y CONEXIN DE APARATOS A GAS

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

4.1. Tipos de aparatos a gas...........................................................................108

5.1. Requisitos y mtodos para la ventilacin de recintos interiores donde

6. DUCTOS DE EVACUACION DE GASES................................................131

6.1. Evacuacin de los productos de la combustin de los aparatos a gas de

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

6.1.5. Especificaciones tcnicas para el diseo de ductos de evacuacin comunal

7.1. Consideraciones generales......................................................................165

8.1. Potencia de artefactos.............................................................................174

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

9. CONDICIONES DE CONEXIN DE LOS APARATOS DE GAS.............181

9.1. Instalacin de los aparatos a gas.............................................................181

10. PRUEBA DE MEDICION DE MONOXIDO..............................................186

11. DOCUMENTACION TECNICA................................................................189

11.1. Solicitud de Revisin Proyecto Instalacin Interna (SRP) :.....................189

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

1.1. Definicin de gas natural

Se denomina gas natural a la mezcla de hidrocarburos gaseosos en la que

La composicin volumtrica del gas natural tiene variaciones segn sea su

1.2. Caractersticas del gas natural

1.2.1. Poder calorfico superior (PCS)

El poder calorfico superior de un gas combustible (en adelante PCS) es la

El PCS del gas natural se expresa normalmente en base a volumen, y es del

Es un valor que debe facilitar la Empresa Distribuidora y que el tcnico debe

1.2.2. Poder Calorfico Inferior (PCI)

El poder calorfico inferior de un gas combustible (en adelante PCI) es la cantidad

Para el gas natural, el PCI representa, aproximadamente, el 90% del PCS.

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

1.2.3. Peso especfico (masa volumtrica)

El peso especfico o masa volumtrica del gas natural es la relacin existente

1.2.4. Densidad relativa

La densidad relativa del gas natural es la relacin existente entre su peso

1.2.5. Indice de Wobbe

El ndice de Wobbe de un gas combustible es el cociente entre su PCS y la raz

A igualdad de presin y temperatura de suministro, un gas combustible que tuviera

Los gases combustibles se clasifican en tres familias en funcin de su ndice de

Gases combustibles con un ndice de Wobbe de grado medio (39,1 54,7

Elaborado por Harry Tahara Fukuhara

1.3. Unidades de medida utilizadas

1.3.1. Unidades de longitud, superficie y volumen

Las unidades de longitud, superficie y volumen normalmente utilizadas en el

1.3.1.1. Unidades de longitud

Metro (m): Longitud de tramos de instalacin, distancias en la ubicacin de

1.3.1.2. Unidades de superficie

Centmetro cuadrado (cm2): Para la definicin de superficies de