Instruction Sheet

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. 10,000 PSI TURBO II AIR PUMPS

L2532 Rev. E 08/13

Index:
English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Franais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-23
Italiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-31
Espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33-39
Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41-47
Portuguese: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49-55
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57-63
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-70

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac
web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized
Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and DANGER: To avoid personal injury keep hands
replacement costs resulting from damage in shipment. and feet away from cylinder and workpiece during
SAFETY FIRST operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
2.0 SAFETY ISSUES attempt to lift a load weighing more than the capacity of
Read all instructions, warnings and cautions the cylinder. Overloading causes equipment failure and
carefully. Follow all safety precautions to avoid possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
personal injury or property damage during system pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury to a pump with a higher pressure rating.
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect Never set the relief valve to a higher pressure than the
product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt maximum rated pressure of the pump. Higher settings
as to the safety precautions and operations. If you have never may result in equipment damage and/or personal injury.
been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your
distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety WARNING: The system operating pressure must not
course. exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
Failure to comply with the following cautions and warnings could monitor operating pressure. It is your window to what is happening
cause equipment damage and personal injury. in the system.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
equipment or other property.
bent or kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp bends
A WARNING indicates a potential danger that requires correct and kinks will internally damage the hose leading to premature
procedures or practices to avoid personal injury. hose failure.
A DANGER is only used when your action or lack of action may Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
cause serious injury or even death. may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it to
WARNING: Wear proper personal protective gear when
rupture.
operating hydraulic equipment.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics. A hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
cylinder, when used as a load lifting device, should never other means of safe transport.
be used as a load holding device. After the load has been CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
raised or lowered, it must always be blocked mechanically. ames and heat. Excessive heat will soften packings
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD and seals, resulting in uid leaks. Heat also weakens
LOADS. Carefully select steel or wood blocks that are hose materials and packings. For optimum performance do not
capable of supporting the load. Never use a hydraulic expose equipment to temperatures of 65C [150F] or higher.
cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application. Protect hoses and cylinders from weld spatter.

1
 DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping 5.0 INSTALLATION
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a 5.1 Air Supply
doctor immediately. Pump operates with 25-125 psi [2,76 - 8,27 bar] air pressure. An
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled system. Enerpac RFL-102 (regulator/filter/lubricator) should be installed
Never use a cylinder with unconnected couplers. If the upstream from pump to provide clean, lubricated air and allow for
cylinder becomes extremely overloaded, components can air pressure adjustment.
fail catastrophically causing severe personal injury. 5.2 Air Connections
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE See Illustration 1. Attach air supply to the 1/4 NPT swivel
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a at connection on the end of the pump. Use Teflon tape or similar
surface that can support the load. Where applicable, use thread sealant. Torque to 20-25 ft. lbs [27-34 Nm].
a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise
PARG Models: See Illustrations 2 and 3. Attach air supply to
modify the cylinder to attach a base or other support.
either 1/4 NPT connections on top rear to handle or 1/4 NPT
Avoid situations where loads are not directly centered on connection on bottom of air pendant. Make sure the unused port
the cylinder plunger. Off-center loads produce is plugged.
considerable strain on cylinders and plungers. In addition,
the load may slip or fall, causing potentially dangerous results. 5.3 Hydraulic Connections
Distribute the load evenly across the entire saddle surface. TORQUE SPECIFICATIONS
Always use a saddle to protect the plunger. Model Numbers Hydraulic Ports Torque Fittings To
Ending In
3/8 NPTF 65 75 ft-lbs.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced N or NB
[88102 Nm]
by a qualied hydraulic technician. For repair service,
contact the Authorized ENERPAC Service Center in your 1/4 BSPP 14 18 ft-lbs.
P or PB
area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil. [19 24 Nm]

WARNING: Immediately replace worn or damaged parts
with genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will
break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to t properly and withstand high
loads.
3.0 DESCRIPTION
The 10,000 psi TURBO II Air Pumps have an operating pressure
of 10,000 psi at 85 psi inlet pressure. They are suited for plant
maintenance, fabrication, production, bolting, vehicle repair, and
any task that requires hydraulic pressure from air input.
4.0 SPECIFICATIONS
NOTE: Use 11/2 wraps of Teflon tape the NPTF hose fittings only,
leaving the first complete thread free of tape to ensure that pieces
of tape do not break off and enter the system. Do not use tape
sealant on BSPP fittings.
PAMG, PARG and PATG Models: See illustration 4. Thread
hose(s) into outlet port(s) of pump (A). Hose fittings must be
torqued. See Torque Specifications Table. Pumps with treadles
(PATG) have one outlet port, and pumps with 4-way valves
(PAMG) have 2 outlet ports. Outlet port(s) are located on the
opposite end of pump from the air inlet connection.
NOTE: Valve block or treadle should be restrained when
torquing fittings. The reservoir base should not be bolted down or
restrained to compensate for the fitting installation torque.

See the table below.

SPECIFICATION TABLES
Model Weight-add 1 lb. Reservoir Reservoir Usable Oil Capacity
No. [.5 kg] for bracket Series Capacity (horizontal mounting)
PATG1102N 18 lbs. [8,2 Kg]
2 137 cu.in 127 cu.in
PATG1105N 22 lbs. [10,0 Kg]
[2.2 liters] [2.1 liters]
PAMG1402N 24 lbs. [10,9 Kg]
5 265 cu.in 230 cu.in
PAMG1405N 26 lbs. [11,8 Kg]
[4.3 liters] [3.8 liters]
PARG1102N 22 lbs. [10,0 Kg]
PARG1105N 26 lbs. [11,8 Kg]

Model Hydraulic Hydraulic Oil Flow Oil Flow Air Pressure Air Operating
Type Air Ratio Output Ports @ 100 psi @ 10,000 psi Range Consumption @ Noise
[6.9 bar] [700 bar] 100 psi [6.9 bar] Level (dBA)
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 60 cu.in/min. 10 cu.in/min. 25-125 psi 12 SCFM 76
PAMG [1.0 liters/min.] [0.16 liters/min.] [ 1,7-8,6 bar] [0.34 cu.m/min]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 45 cu.in/min. 5 cu.in/min 25-125 psi 12 SCFM 76
[0.74 liters/min.] [0.08 liters/min.] [ 1,7-8,6 bar] [0.34 cu.m/min]

2
PAQG Models:
WARNING: On PAQG and PANG models, you must
connect an in-line directional valve to be able to release
system pressure and return oil to the reservoir. DO NOT
release pressure by disconnecting a pressurized line. Handling
pressurized hydraulic lines can result in severe personal injury
caused by sudden release of pressurized oil.
See illustration 5. For this model, the tool used must have a
valve in order to release system pressure to the reservoir. If the
tool does not have a control valve, you must install a remote
directional valve.
If the tool has a valve, thread a hose into pressure port (A) of
the pump and connect the hose to the pressure port of the tool.
Connect a return line hose from the valve to the tank port (B).
If you need to install a valve, connect a hose from the pressure
port (A) of the pump to the pressure port of the remote valve.
Connect return line hose from the valve back to the tank port (B).
Connect a hose from the valve to the tool. (Recommended Valves:
Enerpac VC Series manual, or VS/VE Series electro-actuated
control valves.)
NOTE: Hose fittings must be torqued. See Torque Specifications
Table to the left.
PANG Models: The manifold is designed for custom-made
valves. PANG models are shipped with a cover and gasket, which
are bolted to the manifold block. Remove the four bolts, the cover,
and the gasket. Bolt a valve on the manifold using the four holes
(C) in the manifold block. The mounting holes have M12 x 1,75
threads, which are 0.60 [15,2mm] deep. Connect hoses to valve
outlet ports.
5.4 Venting
The pump reservoir must always be vented prior to use. Use
either the vent screw or vent/fill assembly.
a) Vent Screw: See illustration 7A, item 1. The vent screw is
the primary means to vent the reservoir. It is located near the
hydraulic outlet port on top of the reservoir. To allow venting,
open the screw 1/2 to 1 full turn. To avoid damaging the threads
when closing the vent screw, tighten only until the screw head
slightly compresses the O-ring. Apply only about 8-10 in-lbs.
[1 Nm] of torque.
b) Vent/Fill Assembly: See illustration 7B, item 2. The vent/fill
assembly is located on the air inlet end of the pump, opposite the
vent screw. This assembly serves 3 functions; vent, fill port, and
return-to-tank port.
To use as a vent, pull up the vent/fill assembly until the first detent
is reached (see illustration 8). This is the vented position.
To use as a fill port, pull up the vent/fill assembly past the first
detent. Then, completely remove the assembly from the reservoir.
If oil level is low, add oil as described in Section 5.6.
To use as a return-to-tank port, remove the hex plug from the
vent/fill assembly and install a compatible return line. Torque
return line fitting at the vent/fill connection to 15-20 ft. lbs. [20-27
Nm].
CAUTION: Pump reservoir must be vented using one
of the two vent options. Failure to do so may cause
cavitation and pump damage.
5.5 Mounting Pump
The pump should be mounted only in the horizontal position.
NOTE: Vertical mounting is not recommended and may result in
hydraulic oil leakage.
a) Without Mounting Brackets: The four holes in the bottom of
the reservoir should be used for bolting through the mounting
surface into the reservoir. Use the #10 x 5/8 fasteners included
with pump, or allow no more than 3/4 [19 mm] thread engagement
into reservoir.
NOTE: A mounting bracket kit, MTB1, can be ordered from
Enerpac.
b) With Mounting Brackets: Models with brackets have model
numbers ending with the letter B. The mounting bracket may
be mounted on the pump or shipped separately. To mount the
bracket on the pump, use the #10 x 5/8 fasteners included with
pump, or allow no more than 3/4 [19 mm] thread engagement
into reservoir. Mount the pump to the mounting surface using the
four slots in the mounting bracket.
5.6 Oil Level
Always check oil level with all cylinders or tools in the fully
retracted position. If they are advanced when the pump is filled,
the reservoir will be over-filled when they are retracted.
Use the sight glass on the end of the pump to check the oil level.
The reservoir is full when the pump is positioned horizontally, and
oil level is up to, but not above, the top of the sight glass. If oil
level is low, remove vent/fill assembly from reservoir (See Section
5.4b) and add oil as required.
6.0 OPERATION
6.1 Oil Level
Check the oil level of pump and add oil if necessary (See Section
5.6).
6.2 Venting Pump
Make sure the pump reservoir is vented (See Section 5.4).
6.3 Treadle Operation (PATG Models Only):
See illustration 9.
a) To Advance Cylinder: Depress the PRESSURE end of treadle
and the pump will start to pump hydraulic oil to the system.
b) To Hold The Cylinder Position: The pump will stop and hold
pressure when the treadle is in the free/neutral position (treadle
is not depressed in either PRESSURE or RELEASE positions.)
c) To Retract Cylinder: Depress the RELEASE end of the
treadle to retract cylinder. To stop the cylinder from retracting,
release the treadle and return it to the hold position.
3
6.4 4-Way Valve Operation:
See illustration 10.
a) Listed below are the valve positions and operations:
1 - Flow to Port B, Port A returns flow to tank
2 - Neutral, Ports A and B are blocked
3 - Flow to Port A, Port B returns flow to tank
b) After shifting the valve, depress the treadle to start the pump.
This will direct flow to Port A or Port B, depending on the handles
position. Releasing the treadle will stop pump flow.
NOTE: To prolong pump and cylinder life, DO NOT continue to
operate pump after cylinder is fully extended or retracted.
6.5 Treadle Operation (PAMG, PANG, and PAQG models
only):
See illustration 11. The treadle can be operated in a momentary
or maintained mode. For momentary operation, press the treadle
to run the pump and release the treadle to stop the pump. For
maintained operation, use the locking pin (A) to hold the treadle
down. To lock the treadle:
a) Press and hold the treadle.
b) Press locking pin and hold while releasing treadle.
c) Press treadle briskly to release locking pin and stop pump.
6.6 Pendant Operation (PARG model only)
a) To Advance Cylinder: Depress the ADV button on the
pendant and the pump will start to pump hydraulic oil into the
system.
b) To Hold the Cylinder Position: The pump will stop and hold
pressure when neither of the buttons are depressed.
c) To Retract Cylinder: Depress the RET button on the
pendant. To stop the cylinder from retracting, release the button.
6.7 Priming
Priming of the hydraulic pump is normally not required. If the air
motor runs very fast, but no hydraulic pressure is built, the pump
may have lost its prime. This pump can lose prime if it is run
completely out of oil or if an air bubble is trapped in the pumping
chamber. An air bubble could occur during shipment, or when the
shipping plug is removed while the pump is held in the vertical
(shipping plug up) position.
a) Place the pump on a flat, horizontal surface. Remove the
shipping plug. Attach an approved 10,000 psi rated hydraulic
hose and cylinder assembly to the hydraulic outlet 3/8 NPT
port. Torque fittings to 65-75 ft. lbs. [88-102 Nm].
b) Attach air supply to the 1/4 NPT swivel connection. Torque
to 20-25 ft. Lbs [27-34 Nm].
c) Fill pump with Enerpac Hydraulic Oil, 32 cSt hydraulic oil.
d) Prime the pump with air pressure set to 30-40 psi [2.0-2.8 bar].
If air pressure is different than 30-40 psi [2.0-2.8 bar] follow the
procedure below:
e) ON MODELS WITH TREADLE: While holding the treadle
down firmly in the RELEASE position, slowly depress the
PRESSURE button located under the toe of the treadle near
the air supply fitting. Try to get the air motor to operate one
or two cycles at a time. Slowly depressing the PRESSURE
button will allow you to throttle the inlet air pressure
f) Pressing the operating buttons in this manner effectively
draws oil through the intake tube to refill the pressure
chamber. You may need to hold the treadle and throttle
the PRESSURE button for a few minutes to completely
remove the air and prime the pump. On models with an air
pendant, hold RET button down while cycling.
g) ON MODELS WITH 4-WAY VALVES: Shift valve to neutral
position, press the treadle, and run the pump momentarily
several times.
h) On models with an air pendant, hold RET button down
while cycling ADV button momentarily several times.
i) To verify that the pump is primed, operate as normal with
cylinder attached. If cylinder does not advance, repeat step
6.7g or 6.7h.
6.8 Pressure Adjustment
To obtain less than maximum hydraulic pressure, either install
an Enerpac V-152 adjustable relief valve in the system or limit
the inlet air pressure. When limiting the inlet air pressure, pump
will slow down and stall as the hydraulic pressure increases. To
obtain a stall-out pressure, lower the inlet air pressure until the
pump stalls below the desired hydraulic pressure and increase air
pressure until the desired hydraulic pressure is reached. Repeat
pump operation to verify the stall-out pressure.
NOTE: 10,000 psi TURBO II pumps were not designed for stall
to restart applications. The seals on the pump will not ensure
the pressure drop accuracy required for effective stall to restart
operation.
7.0 MAINTENANCE
7.1 Maintaining Proper Oil Level
Check the oil level of the pump prior to start-up, and add only
ENERPAC hydraulic oil, if necessary, by removing the vent/fill
assembly (see instructions in Section 5.6).
7.2 Cleaning The Muffler
Clean the muffler every 250 hours, or more frequently if pump
is used in dirty environments. On PATG Models, first remove 2
shoulder bolts (A) and treadle (B). See Illustration 12. To expose
the muffler, remove 2 screws (C) holding down muffler plate. See
illustration 13. Wash muffler element in soapy water, dry, and
reassemble, installing screws hand tight.
7.3 Changing The Oil
Change the oil every 250 hours. The vent/fill assembly serves as
a drain plug for use when changing oil. Refill pump with Enerpac
hydraulic oil. Dispose of used oil properly, in accordance with all
applicable laws and regulations.
7.4 Cleaning The Air Inlet Filter
Remove the swivel air connector by removing the two cap screws
and pulling air filter out of cavity. Using an air nozzle blow debris
off filter. (Always use proper eye protection). Re-install filter and
swivel connector. Torque cap screws to 16-18 in. lbs [1,8-2,0
Nm].
8.0 TROUBLESHOOTING
Only qualified hydraulic technicians should service the pump or
system components. A system failure may or may not be the
result of a pump malfunction. To determine the cause of the
problem, the complete system must be included in any diagnostic
procedure. The following information is intended to be used only
as an aid in determining if a problem exists. DO NOT disassemble
the pump. For repair service, contact the Authorized ENERPAC
Service Center in your area.
4
 PROBLEM CAUSE
1) Pump will not start Air turned off or line blocked
2) Motor stalls under load Low air pressure*
Inlet filter plugged, insufficient air flow
3) Pump fails to build pressure External leak in system
Internal leak in pump
Internal leak in system component
Low oil level
4) Pump builds less than full pressure Low air pressure*
Internal relief valve set low
External system leak
Internal leak in system component
5) Pump builds pressure, but load does not move Load greater than cylinder capacity at full pressure
Flow to cylinder blocked
6) Cylinder drifts back on its own External system leak
Internal leak in system component
7) Cylinder will not return A) Single-acting type Return flow or coupler restricted/blocked
No load on a load return cylinder
Return spring broken on cylinder
Release Valve Malfunction
B) Double-acting type Return flow or coupler restricted/blocked
Valve malfunction
8) Low oil flow rate Reservoir not vented
Inadequate air supply
Dirty air filter
Clogged inlet filter
* 85 psi [5,86 Bar] air pressure required to obtain 10,000 psi [700 Bar] hydraulic pressure.

5
 B

Illustration 1 Illustration 5

Illustration 2 Illustration 7A

Illustration 3 Illustration 7B

CLOSED VENTED

Illustration 4 Illustration 8

6
 2
B

Illustration 12

Illustration 9

Illustration 13

Illustration 10

Illustration 11

7
8

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
L2532 Rev. E 08/13
Index:
Franais: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13
Illustrations: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-15
Les vues clates de ce produit sont disponibles sur le site Enerpac
www.enerpac.fr. Vous pouvez galement les obtenir auprs de
votre rparateur agr Enerpac ou auprs dEnerpac mme.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES
LA RCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer quils nont
subi aucun dommage en cours dexpdition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie.
Sil sont abms, aviser immdiatement le transporteur, qui est
responsable des frais de rparation et de remplacement rsultant
de dommages en cours de transport.
LA SCURIT AVANT TOUT !
2.0 SCURIT
Lire attentivement toutes les instructions et mises
en garde et tous les avertissements. Suivre toutes
les prcautions pour viter dencourir des blessures personnelles
ou de provoquer des dgts matriels durant le fonctionnement
du systme. Enerpac ne peut pas tre tenue responsable de
dommages ou blessures rsultant de lutilisation risque du
produit, dun mauvais entretien ou dune application incorrecte du
produit et du systme. En cas de doute sur les prcautions ou les
applications, contacter Enerpac. En labsence dune formation aux
mesures de scurit prendre en prsence de liquides sous haute
pression, consulter un centre de distribution ou de rparation
Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thme.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine
de provoquer des dgts matriels et des blessures personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert indiquer des procdures dutilisation
et de maintenance correctes qui visent empcher lendommagement
voire la destruction du matriel ou dautres dgts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise
de mesures particulires visant carter tout risque de blessure.
La mention DANGER nest utilise que lorsquune action ou un acte
de ngligence risque de causer des blessures graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un quipement de protection
personnelle adquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester lcart de charges
soutenues par un mcanisme hydraulique. Un vrin,
lorsquil est utilis comme monte-charge, ne doit jamais servir de
support de charge. Aprs avoir mont ou abaiss la charge, elle
doit tre bloque par un moyen mcanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES
PICES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Slectionner avec prcaution des blocs dacier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vrin
hydraulique comme cale ou intercalaire dappui pour les
applications de levage ou de pressage.
Fiche dinstructions
POMPES PNEUMATIQUE 700 BARS [10 000 PSI]
TURBO II
RELATIVES
DANGER : Pour carter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds
lcart du vrin et de la pice usiner durant
lutilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dpasser les valeurs
nominales du matriel. Ne jamais essayer de soulever une
charge dun poids suprieur la capacit du vrin. Une
surcharge entranera la panne du matriel et risque de provoquer
des blessures personnelles. Les vrins sont conus pour une
pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de cric ou de vrin
une pompe affichant une pression nominale suprieure.
Ne jamais rgler la soupape de sret une pression
suprieure la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dgts matriels et/ou des
blessures personnelles. Ne pas retirer le limiteur de
pression.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
systme ne doit pas dpasser la pression nominale du
composant du systme affichant la plus petite valeur.
Installer des manomtres dans le systme pour surveiller
la pression de fonctionnement. Ils permettent de vrier ce qui se
passe dans le systme.
ATTENTION : viter dendommager les tuyaux
hydrauliques. viter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau pli ou tordu entranera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcs
endommageront par ailleurs lintrieur du tuyau, provoquant son
usure prcoce.
Ne pas faire tomber dobjets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dgts intrieurs
(torons mtalliques). Lapplication dune pression sur
un tuyau endommag risque dentraner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matriel hydraulique en
saisissant ses tuyaux ou ses raccords articuls. Utiliser la
poigne de transport ou procder dune autre manire
sre.
9
 ATTENTION : Garder le matriel hydraulique lcart
de ammes et dune source de chaleur. Une forte
temprature amollira les garnitures et les joints et
provoquera par consquent des fuites. La chaleur affaiblit
galement les matriaux et les garnitures du tuyau. Pour une
performance maximale, ne pas exposer le matriel une
temprature suprieure ou gale 65 C [150 F]. Protger tuyaux
et vrins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
Lhuile sous pression qui risque de sen chapper peut
pntrer dans la peau et provoquer des blessures graves.
En cas dinjection dhuile sous la peau, contacter immdiatement
un mdecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vrins hydrauliques
uniquement dans un systme coupl. Ne jamais utiliser
un vrin en prsence de raccords dconnects. La
surcharge du vrin peut avoir des effets dsastreux sur
ses composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT: Sassurer de la stabilit de lensemble
avant de lever une charge. Le vrin doit tre plac sur une
surface plane capable de supporter la charge.
Lorsquapplicable, utiliser une base de vrin pour accrotre
la stabilit. Ne pas souder ou modier le vrin de quelque faon que
ce soit pour y xer une base ou un autre dispositif de support.
viter les situations o les charges ne sont pas
directement centres sur le piston du vrin. Les charges
dcentres imposent un effort considrable aux vrins et
pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de
tomber, ce qui cre un potentiel de danger.
Rpartir la charge uniformment sur toute la surface
dappui. Toujours utiliser un coussinet dappui si des
accessoires non lets sont utiliss.
3.0 DESCRIPTION
La pompe moteur pneumatique TURBO II Air 10.000 psi a
une pression de service de 700 bar [10.000 psi] moyennant une
pression dentre de 5,8 bar [85 psi]. Elle convient aux applications
de maintenance dusine, de fabrication, de production, de
boulonnerie, de rparation de vhicule et toute tche demandant
une pression hydraulique partir dune arrive dair. La pompe
TURBO II utilise son air dchappement pour faciliter sa propre
alimentation, ce qui la rend encore plus efficace.
4.0 FICHE TECHNIQUE
Voir le tableau ci-dessous.
5.0 INSTALLATION
5.1 Alimentation Air
La pompe fonctionne avec une pression dair de 2,76 - 8,27 bar
[25-125 psi]. Une pression dair de 5,8 bar [85 psi] est ncessaire
pour obtenir une pression hydraulique de 700 bar [10.000 psi]. Un
ensemble Enerpac RFL-102 (filtre-dtendeur-graisseur) doit tre
install en amont de la pompe afin de lalimenter en air propre
lubrifi et de permettre le rglage de la pression dair.
5.2 Raccordement Air
Voir illustration 1. Connecter lalimentation dair au raccord tournant 1/4
NPT lextrmit de la pompe. Pour tancher, utiliser du ruban Tflon
ou appliquer sur les filets un produit dtanchit similaire. Appliquer un
couple de serrage de 27-34 Nm [20-25 ft-lbs].
Modles PARG : Voir les illustrations 2 et 3. Attachez lalimentation
en air un des raccords 1/4 NPT en haut larrire sur la manette
ou au raccord 1/4 NPT en bas de la tlcommande pneumatique.
Assurez-vous que lorifice non utilis est bouch.(modle PARG
uniquement)
5.3 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

IMPORTANT : Le matriel hydraulique doit uniquement COUPLES DE SERRAGE

tre rpar par un technicien hydraulique quali. Pour N de modle Orifices Serrer
toute rparation, contacter le centre de rparation finissant par hydrauliques
ENERPAC agr le plus proche. Pour assurer la validit de la
garantie, nutiliser que de lhuile ENERPAC. 3/8 -18 NPTF 65 75 ft-lbs.
N ou NB
[88102 Nm]
AVERTISSEMENT : Remplacer immdiatement les
pices uses ou endommages par des pices ENERPAC 1/4 - 19 BSPP 14 18 ft-lbs.
P ou PB
authentiques. Les pices de qualit standard se casseront [19 24 Nm]
et provoqueront des blessures et des dgts matriels. Les pices
ENERPAC sont conues pour sajuster parfaitement et rsister NOTE: Enrouler de 1 1/2 tour de ruban Ton les raccords de
de fortes charges. exible NPTF uniquement, en ne couvrant pas le premier let, an
dviter que des lambeaux de ruban pntrent dans le systme.
Ne pas placer de ruban dtanchit sur les raccords BSPP.
FICHE TECHNIQUE
N de Poids -ajouter 0,5 kg Type de Capacit Volume utile en
modle pour le support rservoir dhuile horizontale
PATG1102N 8,2 Kg 2 2.2 l 2.1 l
PATG1105N 10,0 Kg
PAMG1402N 10,9 Kg 5 4.3 l 3.8 l
PAMG1405N 11,8 Kg
PARG1102N 10,0 Kg
PARG1105N 11,8 Kg

Modle Ration Sorties Dbit Huile Dbit Huile Pression dair Consommation Bruit en
type Air/Huile huile 6,9 bar 700 bar dalimentation dair 6.9 bar Fonctionnement
(dBA)
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 1.0 liters/min. 0.16 liters/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
PAMG
PARG 100:1 .375-18 NPTF 0.74 liters/min. 0.08 liters/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76

10
Modles PAMG, PARG et PATG: Voir illustration 4. Visser le(s)
flexible(s) dans les orifices de sortie de la pompe (A). Les raccords
de flexible doivent tre serrs un couple donn. Voir le tableau
des couples de serrage. Les pompes avec pdale (PATG) ont
un orifice de sortie, tandis que les pompes avec distributeur
4 voies (PAMG) en ont deux. Les orifices de sortie sont situs
lextrmit de la pompe, loppos de lentre dair.
NOTE: La bote soupapes ou la pdale doit tre retenue lors
du serrage des raccords. La base du rservoir ne doit pas tre
boulonne ni retenue pour compenser le couple de serrage
dinstallation du raccord.
Modles PAQG:
AVERTISSEMENT: Sur les modles PAQG et PANG,
une vanne guide doit tre raccorde sur conduite
pour permettre la dtente de la pression du systme
et le retour de lhuile au rservoir. NE PAS dtendre la
pression en dbranchant une conduite sous pression. De lhuile
pressurise schapperait brusquement et risquerait de causer de
graves blessures.
Voir Illustration 5. Pour ce modle, loutil utilis doit tre muni
dune vanne de dtente de la pression du systme vers le
rservoir. Si loutil nest pas quip dun distributeur, une vanne
guide distance doit tre pose.
Si loutil possde un distributeur, visser un flexible dans lorifice
de pression (A) de la pompe, dun ct, et lorifice de pression de
loutil, de lautre. Raccorder le flexible de retour entre la vanne et
lorifice de rservoir (B) de la pompe.
Si lon doit poser une vanne, raccorder un flexible entre lorifice
de pression (A) de la pompe et lorifice de pression de la vanne
distance. Raccorder un flexible de retour entre la vanne et lorifice
de rservoir (B) de la pompe. Raccorder la vanne et loutil par
un autre flexible. (Vannes recommandes : vanne manuelle srie
VC Enerpac ou distributeur dclenchement lectrique srie MV
Enerpac.)
NOTE: Les raccords de exible doivent tre serrs un couple
donn. Voir tableau des couples de serrage, page 10.
Modles PANG: Le collecteur est conu pour des vannes faites
faon. Les modles PANG sont expdis avec un couvercle et
un joint, lesquels sont boulonns au bloc collecteur. Retirer les
quatre boulons, le couvercle et le joint. Boulonner une vanne sur
le collecteur en utilisant les quatre trous (C) du bloc collecteur.
Les trous de montage sont munis de filets M12 x 1,75, de 15,2
mm [0.60] de profondeur. Raccorder les flexibles aux orifices de
sortie de vanne.
5.4 Event
Le rservoir de pompe doit toujours tre ventil avant dtre
utilis. Pour ce faire, utiliser la vis dvent ou le dispositif
daration/remplissage .
a) Vis dvent : Voir lillustration 7A, lment 1. La vis dvent
constitue le mode principal daration du rservoir. Elle est situe
proximit de lorifice de sortie hydraulique sur le dessus du
rservoir. Pour permettre laration, ouvrir la vis dun demi-tour
un tour complet. Pour ne pas abmer les filetages lors de la
fermeture de la vis dvent, ne serrer que jusqu ce que la tte
de vis comprime lgrement le joint torique. Nappliquer quun
couple de 1 Nm. [8-10 in-lbs.].
b) Dispositif daration/remplissage : Voir lillustration 7B,
lment 2. Le dispositif daration/remplissage est situ sur
lextrmit dadmission dair de la pompe, loppos de la
vis dvent. Ce dispositif a 3 fonctions : aration, orifice de
remplissage et orifice de retour au rservoir.
Pour lutiliser comme aration, soulever le dispositif daration/
remplissage jusqu atteindre le premier cran (voir lillustration 8).
Il sagit de la position daration.
Pour lutiliser comme orifice de remplissage, soulever le dispositif
daration/remplissage au-del du premier cran. Enlever ensuite
compltement le dispositif du rservoir. Si le niveau dhuile est
bas, ajouter de lhuile comme dcrit la Section 5.6.
Pour lutiliser comme orifice de retour au rservoir, enlever le
bouchon hexagonal du dispositif daration/remplissage et
installer une conduite de retour compatible. Serrer le raccord de
conduite de retour au connecteur daration/remplissage 20-27
Nm [15-20 ft.lbs.].
PRCAUTION: Le rservoir de la pompe doit tre ar
en utilisant une des deux options dvacuation, sinon il y
a risque de cavitation et de dgts la pompe.
5.5 Montage De La Pompe
La pompe ne doit tre monte quen position horizontale.
NOTE: Le montage vertical nest pas conseill et peut provoquer
une fuite dhuile hydraulique.
a) Sans Supports De Montage: Les quatre trous du fond du
rservoir doivent tre utiliss pour boulonner la pompe au
rservoir, travers de la surface de montage. Utiliser les
attaches #10 x 5/8 livres avec la pompe ou veiller ne pas
engager plus de 19 mm [3/4] de longueur de filetage dans le
rservoir.
NOTE: Un jeu de support de montage, MTB1, peut tre command
auprs dEnerpac.
b) Avec Supports De Montage: Les modles avec supports se
reconnaissent par les numros finissant par B. Le support de
montage peut tre mont sur la pompe ou livr sparment.
Pour monter le support sur la pompe, utiliser les attaches #10
x 5/8 livres avec la pompe ou veiller ne pas engager plus de
19 mm [3/4] de longueur de filetage dans le rservoir. Fixer la
pompe sur la surface de montage au moyen des quatre fentes
situes dans les supports de montage.
5.6 Niveau De Lhuile
Toujours vrifier le niveau dhuile avec tous les vrins ou outils
compltement rtracts. Sils sont sortis lorsque lhuile est
ajoute, le rservoir dbordera ds quils se rtracteront.
Utiliser le verre dinspection lextrmit de la pompe pour
vrifier le niveau dhuile. Le rservoir est plein lorsque la pompe
est horizontale et que le niveau dhuile correspond au sommet
du verre dinspection et non pas au-del. Si le niveau dhuile est
bas, enlever le dispositif daration/remplissage du rservoir (voir
Section 5.4b) et ajouter de lhuile au besoin.
6.0 FONCTIONNEMENT
6.1 Niveau Dhuile
Vrifier le niveau dhuile de la pompe et ajouter de lhuile si
ncessaire (voir Section 5.6).
6.2 Aration De La Pompe
Sassurer que le rservoir de la pompe est ar (voir section 5.4).
11
6.3 Utilisation De La Pdale
(Modles PATG uniquement) : Voir illustration 9.
a) Pour sortir le vrin : appuyez sur le bouton ADV de la
tlcommande pour que la pompe commence monter en
pression.
b) Pour maintenir le vrin en position : La pompe sarrte et
maintient la pression lorsquaucun bouton nest appuy.
c) Pour rentrer le vrin : appuyez sur le bouton RET de la
tlcommande. Pour arrter le retrait du vrin, relcher le bouton.
6.4 Distributeur 4 Voies:
Voir illustration 10.
a) Ci-dessous la liste des positions et fonctions du distributeur:
1 Dbit vers lorifice B, retour depuis lorifice A vers le
rservoir
2 Neutre, orifices A et B bouchs
3 Dbit vers lorifice A, retour depuis lorifice B vers le
rservoir
b) Aprs avoir mis le distributeur en position, appuyer sur la
pdale pour dmarrer la pompe. Le dbit sera ainsi dirig vers
lorifice A ou B, selon la position du levier. Lorsque la pdale est
relche, la pompe ne dbite plus.
NOTE: An de prolonger la dure de vie de la pompe et du vrin,
NE PAS continuer faire dbiter la pompe lorsque la tige du vrin
est compltement sortie ou rtracte.
6.5 Utilisation De La Pdale
(Modles PAMG, PANG et PAQG uniquement): Voir illustration 11.
La pdale peut tre utilise en mode provisoire ou en mode de
maintien. Pour le mode provisoire, appuyer sur la pdale pour
faire marcher la pompe et la relcher pour arrter la pompe. En
mode de maintien, utiliser laxe de blocage (A) pour maintenir la
pdale en position enfonce. Pour verrouiller la pdale:
a) Appuyer sur la pdale sans la relcher.
b) Appuyer sur laxe de blocage et le maintenir tout en relchant
la pdale.
c) Appuyer dun coup sec sur la pdale pour relcher laxe de
blocage et arrter la pompe.
6.6 Fonctionnement de la tlcommande pneumatique
(modle PARG uniquement)
a) Pour sortir le vrin : appuyez sur le bouton ADV de la
tlcommande pour que la pompe commence monter en
pression.
b) Pour maintenir le vrin en position : la pompe sarrte et
maintient la pression lorsquaucun bouton ne nest appuy.
c) Pour rentrer le vrin : appuyez sur le bouton RET de la
tlcommande. Pour arrter le retrait du vrin, relchez le bouton.
6.7 AMORAGE
Lamorage de la pompe nest normalement pas ncessaire. Si
le moteur pneumatique tourne trs vite mais quaucune pression
hydraulique ne se produit, la pompe peut tre dsamorce. Cette
pompe peut se dsamorcer en cas de fonctionnement sans
huile ou si une bulle dair est emprisonne dans la chambre de
pompage. Une bulle dair peut se produire lors du transport ou si
le bouchon de livraison est retir alors que la pompe est tenue
la verticale (le bouchon de livraison vers le haut).
a) Placer la pompe sur une surface plate et horizontale. Enlever
le bouchon de transport. Fixer un flexible hydraulique
homologu dune capacit de 689 bar [10000 psi] et le vrin
au port de sortie hydraulique 3/8 NPT. Serrer les raccords
88-102 Nm [65-75 ft. lbs.].
b) Raccordez lair au raccord pivotant de 1/4 NPT. Serrer
27-34 Nm [0-25 ft. Lb]
c) Remplissez la pompe dhuile hydraulique de qualit ISO 32.
d) Amorcez la pompe avec une pression dair rgle 2.0-2.8
bars [30-40 psi]. Si la pression dair est diffrente de 2.0-2.8
bars [30-40 psi]., effectuez la procdure suivante :
e) SUR LES MODLES AVEC PDALE : Tout en maintenant la
pdale appuye fermement en position de DCOMPRESSION,
appuyez lentement sur le bouton PRESSION se trouvant
sous la pdale, prs du raccord dalimentation en air. Tentez
de faire tourner le moteur pneumatique dun ou deux cycles
la fois. Le fait dappuyer lentement sur le bouton PRESSION
permet de pomper la pression dair ladmission.
f) De cette faon lhuile remplira la chambre de pression. Il
peut tre ncessaire de maintenir la pdale appuye et
dappuyer sur le bouton PRESSION pendant quelques
minutes pour liminer tout lair. Pour les modles de pompes
tlcommande, maintenir le bouton RET pendant le
cycle.
g) SUR LES MODLES AVEC DISTRIBUTEURS 4 VOIES :
Mettez le distributeur sur la position neutre, appuyez sur
la pdale et faites tourner la pompe plusieurs fois sur de
courtes priodes.
h) Sur les modles avec tlcommande, maintenir le bouton
RET appuy tout en faisant aller et venir le bouton ADV
plusieurs fois de faon brve.
i) Pour vrifier si la pompe est amorce, faites-la fonctionner
normalement avec un vrin raccord. Si le vrin ne sort pas,
rptez ltape 6.7g ou 6.7h.
6.8 Reglage de la Pression
Pour obtenir une pression hydraulique infrieure la pression
maximale, il faut installer une valve de pression rglable V-152
dans le systme ou limiter la pression de lair dalimentation. Avec
une pression dair rduite la pompe ralentit, et bloque lorsque
la pression hydraulique augmente. Pour obtenir une pression
limite, diminuer la pression de lair dalimentation de faon ce
que la pompe bloque en dea de la pression hydraulique dsire
et augmenter la pression de lair jusqu ce que la pression
hydraulique dsire soit atteinte. Vrifier la pression limite en
faisant fonctionner la pompe nouveau.
NOTE: Les pompes TURBO II 700 bar [10.000 psi] nont pas
t conues pour les applications impliquant un redmarrage
sur blocage. Les joints de pompe nassureront pas la chute de
pression prcise requise pour ce type dopration.
12
7.0 ENTRETIEN
7.1 Niveau De Lhuile
Vrifier le niveau dhuile de la pompe avant de dmarrer ; ajouter
de lhuile hydraulique ENERPAC uniquement si ncessaire en
enlevant le bouchon de remplissage dhuile (voir les consignes
la Section 5.6).
7.2 Nettoyage Du Silencieux
Nettoyer le silencieux toutes les 250 heures ou plus souvent si la
pompe est employe dans des conditions de grande salet. Sur
les modles PATG, retirer dabord les deux boulons paulement
(A) et la pdale (B). Voir illustration 12. Pour mettre le silencieux en
vidence, retirer les deux vis (C) retenant la plaque du silencieux.
Voir illustration 13. Laver llment du silencieux dans de leau
savonneuse et remonter le tout en serrant les vis la main.
7.3 Vidange De Lhuile
Vidanger lhuile toutes les 250 heures. Le dispositif daration/
remplissage sert de bouchon de vidange. Remplir le rservoir
avec une huile hydraulique Enerpac. Se dbarrasser correctement
de lhuile usage conformment aux lois et rglementations en
vigueur.
SYMPTOMES
1) Pompe ne dmarre pas
2) Moteur bloque en charge
3) Pompe ne donne pas de pression
4) La pompe ne donne pas la pleine pression
5) La pompe monte en pression, mais la charge ne bouge pas
6) La tige du vrin rentre sans intervention
7) La tige du vrin ne rentre pas A) Type simple effet
B) Type double effet
8) Faible dbit
* Une pression dair de 5,8 bar [85 psi] est ncessaire pour obtenir 700 bar [10.000 psi] de pression hydraulique.
13
7.4 Nettoyage Du Filtre Air
Enlever le raccord tournant de lalimentation en air en retirant
les deux vis tte hexagonale et en sortant lensemble, muni du
filtre air, de la cavit. Au moyen dun jet dair (toujours porter
des lunettes de protection) enlever du filtre les dbris. Rinstaller
le filtre et le raccord tournant. Appliquer un couple de serrage de
1,8 - 2,0 Nm [16-18 in.lbs] sur les vis tte hexagonale.
8.0 DPANNAGE
Seuls des techniciens qualifis en hydraulique sont habilits
entretenir la pompe et les composants du systme. Une panne
dans le systme ne vient pas ncessairement dun mauvais
fonctionnement de la pompe. Pour dterminer la cause du
problme, il faut inclure le systme complet dans toute procdure
de diagnostic. Les informations qui suivent sont utiliser
seulement comme un guide pour dterminer lexistence dun
problme. NE PAS dmonter la pompe. Pour le service rparation,
contacter le rparateur agr ENERPAC le plus proche.1.0
CAUSES POSSIBLES
Arrive dair coupe ou ligne obstrue
Faible pression dair*
Filtre de lentre bouch, dbit dair insuffisant
Fuite externe dans le systme
Fuite interne dans la pompe
Fuite interne dans un composant du systme
Niveau de lhuile trop bas
Faible pression dair*
Soupape de scurit interne tare trop bas
Fuite externe dans le systme
Fuite interne dans un composant du systme
Charge plus grande que la force du vrin pleine pression
Fuite externe dans le systme
Fuite interne dans un composant du systme
Dbit retour ou raccord rapide restreint/bloqu
Pas de charge sur un vrin retour sous charge
Ressort retour du vrin cass
Mauvais fonctionnement de la soupape de dcharge
Dbit retour ou raccord rapide restreint/bloqu
Mauvais fonctionnement du distributeur
Rservoir mis lair
Alimentation inadquate en air
Filtre air sale
Filtre de lentre colmat
 B

illustration 1 illustration 5

illustration 2 illustration 7A

illustration 3 illustration 7B

Ferm Ar

illustration 8
illustration 4

14
 2
B

illustration 12

illustration 9

illustration 13

illustration 10

illustration 11

15
16
 Anleitungsblatt

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. 700 Bar TURBO II Luftbetriebene Hydraulikpumpe

L2532 Rev. E 08/13

Index:
Deutsch:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-21
Abbildung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23

Das Ersatzteilblatt fr dieses Produkt finden Sie auf der Enerpac

Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nchstgelegenen
authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac
Vertriebsbro.
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschden inspizieren.
Transportschden sind nicht von der Garantie gedeckt.
Werden solche Schden festgestellt, ist unverzglich das
Transportunternehmen zu verstndigen. Das Transpor-
tunternehmen ist fr alle Reparatur- und Ersatzkosten, die auf
Transportschden zurckzufhren sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstck oder halter
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise verwenden.
sorgfltig durchlesen. Beachten Sie alle
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder Sachschden
whrend des Betriebs Hnde und Fe von Zylinder
whrend des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist weder fr
und Werkstck fernhalten.
Schden noch Verletzungen haftbar, die durch einen fahrlssigen
Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung oder WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Gerte
eine unvorschriftsmige Anwendung des Produkts und/oder nicht berschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf deren Gewicht das Hebevermgen des Zylinders
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsablufe wenden Sie sich bersteigt. berlasten verursachen Maschinenausflle und knnen
bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen zu Verletzungen fhren. Die Zylinder wurden fr einen max. Druck
im Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an eine
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale Pumpe mit einer hheren nominalen Druckleistung anschlieen.
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
GEFAHRENSHINWEIS: Das berdruckventil keinesfalls
Ein Miachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen auf einen hheren Druck als den maximal zulssigen
kann zu Gerteschden und Verletzungen fhren. Druck der Pumpe einstellen. Hhere Einstellungen
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgeme knnen zu Gerteschden und/oder Verletzungen fhren. Nicht
Betriebs- oder Wartungsverfahren und praktiken hingewiesen, das Druckbegrenzungs-Ventil entfernen!
um Schden an den Gerten oder anderen Sachwerten bzw. WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
deren Zerstrung zu vermeiden. zulssigen Nominaldruck der Systemkomponente mit der
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr, niedrigsten Nennleistung nicht berschreiten. Zur
die durch ordnungsgeme Verfahren oder Praktiken vermieden berwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu
werden kann. installieren. Dies ist das Fenster zu den Ablufen im System.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine VORSICHT: Beschdigungen am Hydraulikschlauch
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschluche enge
Handlung schwere oder tdliche Verletzungen zur Folge haben Bgen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
kann. gebogenen oder geknickten Schlauchs fhrt zu einem hohen
Rckstau. Starke Biegungen und Knickstellen schdigen den
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
Schlauch auf der Innenseite und fhren zu dessen vorzeitigem
geeignete Schutzkleidung und ausrstung tragen.
Ausfall.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch Keine schweren Gegenstnde auf den Schlauch fallen
ein Hydrauliksystem abgesttzt werden. Ein als lassen. Starke Erschtterungen knnen Schden an
Lastenhebegert eingesetzter Zylinder darf niemals als den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen
ein Lastenhaltegert verwendet werden. Nach Heben verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgebt wird, kann
oder Senken der Last mu diese stets auf mechanische Weise bersten.
gesichert werden.
WICHTIG: Hydraulische Gerte weder an den Schluchen
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
noch den Gelenkanschlssen anheben. Dazu den
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Absttzen von
Tragegriff oder eine andere sichere Transportmethode
Lasten sorgfltig dazu geeignete Stahl- oder Holzblcke
verwenden.
auswhlen. Bei Hebe- oder Drckanwendungen
17
 VORSICHT: Hydraulische Gerte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Fllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flssigkeitslecks. Groe Hitze schwcht auerdem die
Schlauchmaterialien und dichtungen. Zur Gewhrleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen ber
65C ausgesetzt werden. Auerdem mssen Schluche und
Zylinder beim Schweien vor Funkenschlag geschtzt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schluchen
hantieren. Unter Druck austretendes l kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls
l unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System drfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei
einer extremen berlastung des Zylinders knnen dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte auf
einer ebenen Oberche aufsitzen, die fest genug ist, um
die Last abzusttzen. Wenn mglich einen Zylinderfu verwenden,
um grere Stabilitt zu gewhrleisten. Keine Schweiarbeiten oder
andere nderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfu
oder andere Absttzungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt
ber dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich
versetzte Lasten fhren zu erheblicher Belastung der
Zylinder und Kolben. Auerdem knnte die Last ins Rutschen geraten
oder fallen, was zu uerst gefhrlichen Situationen fhren kann.
Die Last gleichmig ber die gesamte Flche des
Druchstckes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstck schtzen, wenn keine Zusatzgerte mit
Gewinde benutzt werden.
3.0 BESCHREIBUNG
Die lufthydraulischen TURBO II-Pumpen in der Ausfhrung 700
bar liefern 700 bar Hydraulikdruck bei 5,86 bar Lufteingangsdruck.
Sie werden fr Werksinstandhaltung, Fertigung, Produktion,
Bolzenverschraubung, Kraftwagenreparatur sowie alle anderen
Aufgaben benutzt, die Lufthydraulikdruck erfordern.
4.0 TECHNISCHE DATEN
Siehe tabelle unten.
5.0 INSTALLATION
5.1 Luftversorgung
Die Pumpe arbeitet mit einem Eingangsluftdruck von 2.8
8.3 bar [25-125 psi]. Es empfiehlt sich, eine Enerpac RFL-
102 Wartungseinheit vor dem Pumpeneingang einzubauen, um
saubere und gelte Luft zu erhalten und eine Einstellung des
Luftdrucks zu ermglichen.
5.2 Luftanschluss
Siehe Abb. 1. Befestigen Sie die Luftleitung am schwenkbaren
Luftanschluss mit NPT am Ende der Pumpe. Benutzen
Sie Teflonband oder ein hnliches Gewindedichtmittel. Das
Drehmoment betrgt 27-34 Nm.
PARG Modelle: Siehe Abbildung 2 und 3. Schliessen Sie die
Luftversorgung entweder am _ NPT Anschluss am oberen
Ende des Griffes oder am _ NPT Anschluss der Fernbedienung
an. Stellen Sie sicher, dass der unbenutzte Anschluss dicht
verschlossen ist.
5.3 Hydraulikanschlsse.
DREHMOMENT-SPEZIFIKATIONEN
Modellnummer Hydraulik- Drehmoment
endet mit anschlsse

WICHTIG: Hydraulische Gerte mssen von einem 3/8 NPTF 65 75 ft-lbs.

qualizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-l verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschdigte Teile
unverzglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und verursachen
Verletzungen und Sachschden. ENERPAC-Teile werden so
konstruiert, da sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.
N oder NB
[88102 Nm]
1/4 BSPP 14 18 ft-lbs.
P oder PB
[19 24 Nm]
HINWEIS: Benutzen Sie nur fr die NPTF-Schlauchanschlsse 1
Lagen Teonband, wobei der erste volle Gewindegang frei bleiben
mu, um zu verhindern, da das Band reit und in das System
gelangt. Kein Band fr BSPP-Schlauchanschlsse benutzen.
PAMG, PARG und PATG Modelle: Siehe Abb. 4 Seite 22.
Schrauben Sie den Schlauch bzw. die Schluche mit dem
Gewinde in den Ausgang bzw. die Ausgnge der Pumpe (A) ein. Die

TECHNISCHE DATEN
Modellnr. Gewicht: Tankgrsse Tankinhalt Nutzbares lvolumen
[+0,5 kg fr Halterung] (horizontale Position)
PATG1102N 8,2 Kg [18 lbs]. 2 2.2 l 2.1 l
[137 cu.in] [127 cu.in]
PATG1105N 10,0 Kg [22 lbs.]
PAMG1402N 10,9 Kg [24 lbs.] 5 4.3 l 3.8 l
[265 cu.in] [230 cu.in]
PAMG1405N 11,8 Kg [26 lbs.]
PARG1102N 10,0 Kg [22 lbs.]
PARG1105N 11,8 Kg [26 lbs.]

Serie Verhltnis Hydraulik- ldurchflu ldurchflu Luftdruck- Luftverbrauch Betriebs-

Hydraulik zu anschlsse bel 6.9 bar bel 700 bar bereich bei 6.9 bar gerusch
Luft [100 psi] [10,000 psi] [100 psi ] (dBA)
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 1.0 l/min. 0.16 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
PAMG [60 cu.in/min.] [10 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 0.74 l/min. 0.08 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
[45 cu.in/min.] [5 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]

18
Anschlsse mssen festgezogen werden (siehe die Drehmoment-
Tabelle). Fuhebelpumpen (PATG) haben einen Ausgang, und
Pumpen mit 4-Wege-Ventilen (PAMG) haben 2 Ausgnge. Der
Ausgang bzw. die Ausgnge sind an der zum Luftanschlu der
Pumpe entgegengesetzten Seite angebracht.
HINWEISE: Der Ventilblock bzw. der Fuhebel mu beim
Anziehen der Anschlsse festgehalten werden. Der Tankboden
sollte jedoch nicht festgeschraubt oder befestigt werden, um dem
Anzugsdrehmoment entgegenzuwirken.
PAQG Modelle:
WARNUNG: Auf PAQG und PANG Modellen mu ein
Leitungs-Wegeventil montiert werden, um den
Systemdruck entlasten zu knnen und den lrcklauf
zum Tank zu ermglichen. Den Druck NICHT durch Trennen einer
unter Druck stehenden Leitung entlasten. Die Handhabung von
unter Druck stehenden Hydraulikleitungen kann zu schweren
Verletzungen durch pltzliches Austreten von Druckl fhren.
Siehe Abb. 5. Fr dieses Modell mu das benutzte Werkzeug
mit einem Ventil ausgestattet sein, um den Systemdruck zum
Tank entlasten zu knnen. Falls das Werkzeug nicht ber
ein Steuerventil verfgt, mu ein externes Wegeventil montiert
werden.
Wenn das Werkzeug mit einem Ventil ausgestattet ist, schrauben
Sie den Schlauch mit dem Gewinde in den Druckanschlu (A) der
Pumpe und schlieen Sie den Schlauch am Druckanschlu des
Werkzeugs an. Schlieen Sie den Rcklaufschlauch des Ventils
an den Tankanschlu (B) der Pumpe an.
Falls ein Ventil montiert werden mu, schlieen Sie einen Schlauch
vom Druckanschlu (A) der Pumpe an den Druckanschlu
des externen Ventils an. Schlieen Sie den Rcklaufschlauch
vom Ventil-Ausgang an den Tankanschlu (B) der Pumpe an.
Schlieen Sie einen Schlauch vom Ventil an das Werkzeug an.
(Empfohlene Ventile: Enerpac VC Serie, manuell oder MV Serie,
elektrisch bettigte Steuerventile).
HINWEIS: Die Schlauchanschlsse mssen festgezogen werden
(siehe die Drehmoment-Tabelle auf Seite 18).
PANG Modelle: Das Verteilergehuse ist fr Ventil-
Spezialanfertigungen geeignet. PANG Modelle werden mit
einem Deckel und einer Dichtung geliefert, die am Verteilerblock
angeschraubt sind. Entfernen Sie die vier Schrauben, den
Deckel und die Dichtung. Benutzen Sie die vier Schraubenlcher
(C), um ein Ventil auf dem Verteilerblock anzuschrauben. Die
Schraubenlcher haben 15,2 mm tiefe M12 x 1.75 Gewinde.
Schlieen Sie die Schluche an den Ventilausgngen an.
5.4 Entlften
Der Pumpenbehlter muss vor Gebrauch immer entlftet werden.
Verwenden Sie entweder die Entlftungsschraube oder die
Entlftungs-/Befllungsbaugruppe.
a) Entlftungsschraube: Siehe Abbildung 7A, Punkt 1.
Die Entlftungsschraube ist das Hauptmittel zur Entlftung
des Behlters. Sie befindet sich in der Nhe des Hydraulik-
Ausgangsanschlusses oben am Behlter. ffnen Sie zum Entlften
die Schraube um eine bis 1 Umdrehung. Um Schden an den
Gewinden beim Schlieen der Entlftungsschraube zu vermeiden,
sollten Sie nur so fest anziehen, bis der Schraubenkopf den
O-Ring leicht zusammendrckt. Wenden Sie nur ein Drehmoment
von 1 Nm [8-10 in-lbs] auf.
b) Entlftungs-/Befllungsbaugruppe: Siehe Abbildung 7B,
Punkt 2. Die Entlftungs-/Befllungsbaugruppe befindet sich am
Lufteinlassende der Pumpe, gegenber der Entlftungsschraube.
19
Diese Baugruppe hat 3 Funktionen: Entlften, Einfllffnung,
Anschluss zurck zum Tank.
Um sie als Entlftung zu verwenden, ziehen Sie die Entlftungs-/
Befllungsbaugruppe heraus, bis die erste Arretierung erreicht ist
(siehe Abbildung 8). Dies ist die Entlftungsposition.
Um sie als Einfllffnung zu verwenden, ziehen Sie die Entlftungs-/
Befllungsbaugruppe ber die erste Arretierung hinweg. Entfernen
Sie dann die Baugruppe vollstndig vom Behlter. Wenn der
lstand niedrig ist, fgen Sie l wie in Abschnitt 5.6 beschrieben
hinzu.
Um sie als Anschluss zurck zum Tank zu verwenden,
entfernen Sie die Sechskantschraube von der Entlftungs-/
Befllungsbaugruppe und installieren Sie eine kompatible
Rckleitung. Ziehen Sie die Verschraubung der Rckleitung am
Entlftungs-/Fllanschluss mit 20 27 Nm [15 20 ft. lbs] fest.
VORSICHT: Der Pumpentank mu durch eines der beiden
Entlftungsverfahren entlftet werden. Wird dies
versumt, so kann Kavitation auftreten und die Pumpe
beschdigt werden.
5.5 Montage Der Pumpe
Die Pumpe muss in horizontaler Position eingebaut werden.
HINWEIS: Ein vertikaler Einbau wird nicht empfohlen und kann zu
einem Auslaufen des Hydraulikls fhren.
a) Ohne Montagehalterungen: Die vier Lcher im Tankboden
sollten zum Anschrauben durch die Montageflche in den Tank
benutzt werden. Benutzen Sie die mit der Pumpe mitgelieferten
#10 x 5/8 Befestigungselemente oder achten Sie darauf, da
die Einschraubtiefe maximal 19 mm betrgt.
HINWEIS: Ein Montagehalterungs-Satz, MTB1, kann bei Enerpac
bestellt werden.
b) Mit Montagehalterungen: Modelle mit Montagehalterungen
haben Modellnummern, die mit dem Buchstaben B
enden. Die Montagehalterung ist entweder auf der Pumpe
montiert oder wird gesondert mitgeliefert. Zur Montage der
Halterung auf der Pumpe benutzen Sie die mitgelieferten
#10 x 5/8 Befestigungsteile oder achten Sie darauf, da
die Einschraubtiefe in den Tankboden maximal 19 mm
betrgt. Bauen Sie die Pumpe mithilfe der vier Schlitze in der
Montagehalterung in die Montageflche ein.
5.6 LSTAND
Der lstand ist zu prfen, wenn alle Zylinder oder Werkzeuge
voll eingefahren sind. Sind diese beim Auffllen der Pumpe
ausgefahren, so luft der Tank ber, sobald sie eingefahren
werden.
Verwenden Sie das Sichtglas am Ende der Pumpe, um den
lstand zu berprfen. Der Behlter ist voll, wenn die Pumpe
horizontal positioniert ist, und der lstand bis zur Oberkante des
Sichtglases reicht, aber nicht darber. Wenn der lstand niedrig
ist, entfernen Sie die Entlftungs-/Befllungsbaugruppe vom
Behlter (siehe Abschnitt 5.4b) und fgen Sie l nach Bedarf
hinzu.
6.0 BETRIEB
6.1 lstand
Prfen Sie den lstand und fllen Sie auf, wenn es erforderlich ist
(siehe Abschnitt 5.6).
6.2 Entlftung Der Pumpe
Achten Sie darauf, da der Pumpentank entlftet ist (siehe
Abschnitt 5.4).
6.3 Bedienung Des Fusshebels
(Nur PATG Modelle): Siehe Abb. 9.
a) Ausfahren Des Zylinders: Bringen Sie den Fuhebel in die
Stellung PRESSURE und die Pumpe beginnt, Hydraulikl in das
System zu pumpen.
b) Haltefunktion Des Zylinders: Die Pumpe stoppt und hlt den
Druck, wenn der Fuhebel in Leerlaufstellung ist (der Fuhebel
ist weder in der Stellung PRESSURE noch in der Stellung
RELEASE gedrckt).
c) Einfahren Des Zylunders: Bringen Sie den Fuhebel in
Stellung RELEASE. Um das Einfahren des Zylinders zu
unterbrechen, geben Sie den Fuhebel frei und bringen ihn zurck
in Halteposition.
6.4 Bendienung Des 4-Wege Ventiles
Siehe Abb. 10.
a) Nachstehend sind die Stellungen des Ventils und seine
Bedienung aufgefhrt:
1 - Ausgang zum Anschlu B, Anschlu A dient als
Rcklauf zum Tank
2 - Neutralstellung, Anschlsse A und B sind gesperrt
3 - Ausgang zum Anschlu A, Anschlu B dient als
Rcklauf zum Tank
b) Drcken Sie nach dem Umstellen des Ventils den Fuhebel, um
die Pumpe zu starten. Abhngig von der Hebelstellung wird der
Durchflu zum Anschlu A oder B geleitet. Um den Durchflu zu
unterbrechen, geben Sie den Fuhebel frei.
HINWEIS: Um die Lebensdauer von Pumpe und Zylinder zu
verlngern, lassen Sie die Pumpe NICHT lnger laufen, als bis der
Zylinder voll aus- oder eingefahren ist.
6.5 Bedienung Des Fusshebels
(Nur PAMG, PANG und PAQG Modelle): Siehe Abb. 11.
Der Fuhebel kann fr zeitweiligen Betrieb oder Dauerbetrieb
benutzt werden. Zum zeitweiligen Betrieb wird der Fuhebel zum
Starten der Pumpe gedrckt und zum Ausschalten der Pumpe
freigegeben. Zum Dauerbetrieb wird der Sperrstift (A) benutzt, um
den Fuhebel in gedrckter Stellung zu halten. Der Fuhebel wird
wie folgt gesperrt:
a) Den Fuhebel drcken und gedrckt halten.
b) Den Sperrstift hineindrcken und gedrckt halten, whrend der
Fuhebel freigegeben wird.
c) Den Fuhebel krftig drcken, um den Sperrstift auszurasten
und die Pumpe auszuschalten.
6.6 Fernbedienung (nur PARG Modelle)
a) Zylinder ausfahren: Druecken Sie den ADV Knopf auf der
Fernbedienung und die Pumpe beginnt Hydraulikoel zu foerdern.
b) Zylinder in Position halten: Die Pumpe stopt und haelt den
Druck, wenn keiner der Knoepfe gedrueckt ist.
c) Zylinder einfahren: Druecken Sie den Knopf RET auf der
Fernbedienung. Um den Einfahvorgang zu stoppen, lassen Sie
den Knopf los.
6.7 Vorbefuellen
Normalerweise muss der Hydraulik-Teil der Pumpe nicht
vorbefuellt werden. Falls der Luftmotor sehr schnell laeuft,
aber kein Hydraulikdruck aufgebaut wird, kann die Pumpe ihre
Vorbefuellung verloren haben. Dies kann geschehen, wenn das
verfuegbare Oelvolumen komplett aufgebraucht wurde, oder
wenn sich eine Luftblase in der Hydraulikpumpe befindet. Solch
eine Luftblase kann durch den Transport verursacht werden,
oder wenn der Transportstopfen entfernt wird, waehrend sich die
Pumpe in vertikaler Position (Transportstopfen oben) befindet.
a) Legen Sie die Pumpe auf eine flache, horizontale Flche.
Entfernen Sie die Transportsicherung. Bringen Sie einen
zugelassenen Hydraulikschlauch mit einer Nennleistung von 700
Bar [10.000 psi] und eine Zylinderbaugruppe an den 3/8-NPT-
Hydraulikauslassanschluss an. Ziehen Sie die Verschraubungen
mit 88 102 Nm [65 75 ft. lbs] an.
b) Schliessen Sie die Luftversorgung am _ NPT Luftanschluss an.
Benoetigtes Drehmoment 27-34 Nm.
c) Fuellen Sie die Pumpe mit ENERPAC Oel, 32 cSt
d) Sorgen Sie fuer eine Vorbefuellung bei anstehendem Luftdruck
von 2 bis 2,8 bar [30-40 psi]. Falls der Luftdruck davon abweichend
ist, folgen Sie der nachstehenden Beschreibung.
e) Bei Modellen mit Fusspedal: Waehrend Sie das Fusspedal
in Einfahrstellung halten druecken Sie vorsichtig auf das
Ausfahrventil, das sich unter dem Fusspedal nahe dem Lufteinlass
befindet. Lassen Sie den Luftmotor nur kurzzeitig (ein / zwei
Huebe) arbeiten. Das vorsichtige Betaetigen des Ausfahrventils
ermoeglicht es die Luftzufuhr zu regeln.
f) Diese Betaetigung der Aus- und Einfahrventile veranlasst die
Pumpe Hydraulikoel in die Pumpe einzusaugen. Dieser Vorgang
muss einige Minuten durchgefuehrt werden, damit saemtliche
Luft sicher aus dem Hydraulikteil entfernt wird.
g) Bei Modellen mit 4-Wege Ventil: Stellen Sie das Ventil in
Neutralstellung, betaetigen Sie das Pedal und lassen Sie die
Pumpe mehrmals lurzzeitig laufen.
h) Bei Modellen mit einer Fernbedienung halten Sie den RET
Knopf gedrueckt, waehrend Sie den ADV Knopf mehrfach
kurzzeitig betaetigen.
i) Um zu testen, ob die Pumpe vorbefuellt ist, gebrauchen Sie die
Pumpe normal mit einem angeschlossenen Zylinder. Faehrt der
Zylinder nicht aus, wiederholen Sie den Befuellvorgang.
6.8 Druckeinstellung
Um weniger als den maximalen Hydraulikdruck zu erhalten, ist
entweder ein einstellbares Druckbe- grenzungsventil V-152 von
ENERPAC in das System einzubauen oder der Eingangsluftdruck
ist zu reduzieren. Wenn der Eingangsluftdruck reduziert
wird, wird die Pumpe langsamer und setzt aus, wenn der
Hydraulikdruck ansteigt. Um einen Aussetzdruck zu erhalten, ist
der Eingangsluftdruck zu verringern, so da die Pumpe unterhalb
des gewnschten Hydraulikdruckes aussetzt, und dann ist der
Luftdruck zu erhhen, bis der gewnschte Hydraulikdruck erreicht
wird. Zur berprfung des Aussetzdruckes ist der Pumpenbetrieb
zu wiederholen.
HINWEIS: Die Konstruktion der 10000 psi TURBO II-Pumpen ist
nicht fr das Starten von Pumpen nach dem Aussetzen geeignet.
Der fr einen effektiven Start nach dem Aussetzen erforderliche
exakte Druckabfall wird durch die Pumpendichtungen nicht
gewhrleistet.
20
7.0 WARTUNG 7.4 Reinigen Des Lufteintrittfilters
7.1 Wartung Des lstandes Entfernen Sie den Luftanschluss durch Abschrauben der zwei
berwurfmuttern und ziehen Sie den Luftfilter aus dem Hohlraum
berprfen Sie den lstand der Pumpe vor dem Starten und
heraus. Benutzen Sie eine Luftdse (wobei immer ein Augenschutz
fgen Sie, falls ntig, nur ENERPAC-Hydraulikl hinzu, indem Sie
erforderlich ist) und blasen Sie den Schmutz aus dem Filter
die Entlftungs-/Befllungsbaugruppe entfernen (siehe Anleitung
heraus. Bauen Sie das Filter und den Luftanschluss wieder ein.
in Abschnitt 5.6).
Das Drehmoment fr die berwurfmuttern betrgt 1,8-2,0 Nm.
7.2 Reinigung Des Schalldmpfers
8.0 FEHLERSUCHE
Reinigen Sie den Schalldmpfer alle 250 Betriebstunden oder
hufiger, wenn die Pumpe in schmutziger Umgebung eingesetzt Nur qualifizierte Hydrauliktechniker sollten Servicearbeiten
wird. Bei PATG Modellen werden zuerst die 2 Bundbolzen (A) an der Pumpe oder an Systemkomponenten ausfhren. Ein
und der Fuhebel (B) entfernt. Siehe Abb. 12 Seite 23. Um Systemausfall kann, mu aber nicht durch eine Fehlfunktion
den Schalldmpfer freizulegen, entfernen Sie die 2 Schrauben der Pumpe verursacht sein. Um die Fehlerquelle festzustellen,
(C), welche die Platte ber dem Schalldmpfer halten. Siehe mu das gesamte System in das Diagnoseverfahren einbezogen
Abb. 13Seite 8. Der Schalldmpfereinsatz wird in Seifenwasser werden. Die folgende Information soll nur als Hilfe zur Fehlersuche
gewaschen, dann getrocknet und zusammengebaut, wobei die dienen. Zerlegen Sie die Pumpe NICHT. Fr die Durchfhrung von
Schrauben fingerfest angezogen werden. Reparaturarbeiten wenden Sie sich an das autorisierte ENERPAC
Service-Center in Ihrem Gebiet.
7.3 lwechsel
Wechseln Sie das l alle 250 Stunden. Die Entlftungs-/
Befllungsbaugruppe dient als lablassschraube beim Wechseln
des ls. Fllen Sie die Pumpe wieder mit Enerpac-Hydraulikl.
Entsorgen Sie verbrauchtes l ordnungsgem, gem allen
geltenden Gesetzen und Bestimmungen.

FEHLFUNKTION MGLICHE URSACHE

1) Die Pumpe startet nicht Die Luft ist abgestellt oder die Luftleitung blockiert
2) Der Motor setzt unter Last aus Zu niedriger Luftdruck*
Eingangsfilter verstopft, unzureichender Luftstrom
3) Die Pumpe baut keinen Druck auf uere Leckage im System
Innere Leckage in der Pumpe
Innere Leckage in einer Systemkomponente
4) Die Pumpe baut nicht den vollen Druck auf Zu niedriger Luftdruck *
Inneres Druckbegrenzungsventil zu niedrig eingestellt
uere Leckage im System
Innere Leckage in einer Systemkomponente
5) Die Pumpe baut den Druck auf, aber die Last wird nicht bewegt Die Belastung ist grer als die Zylinderkraft bei vollem Druck
Der lstrom ist blockiert
6) Der Zylinder fhrt ein uere Leckage im System
Innere Leckage in einer Systemkomponente
7) Der Zylinder fhrt nicht ein A) Einfachwirkender Zylinder Der Rcklauf und die Kupplung sind blockiert
Keine Belastung auf einem durch Last rckstellbaren Zylinder
Die Rckstellfeder des Zylinders ist gebrochen
Fehlfunktion des berlaufventiles
B) Doppeltwirkender Zylinder Der Rcklauf und die Kupplung sind blockiert
Fehlfunktion des Ventils
8) Geringes Fordervolumen Der Tank ist nicht entlftet
Ungengende Luftversorgung
Verstopfter Luftfilter
Verstopfter Eingangsfilter
* Es ist ein Luftdruck von 5,8 bar erforderlich, um einen Hydraulikdruck von 700 bar zu erzeugen

21
 B

Abbildung 1 Abbildung 5

Abbildung 7A
Abbildung 2

Abbildung 3
Abbildung 7B

Geschlosen Entlftet

Abbildung 4
Abbildung 8

22
 2
B

Abbildung 12

Abbildung 9

Abbildung 13

Abbildung 10

Abbildung 11

23
24
 Foglio istruttivo

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. 10.000 BAR TURBO II POMPE PNEUMATICHE

L2532 Rev. E 08/13

Index:
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-29
Figures: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-31

Lesploso delle parti di ricambio per questo prodotto ottenibile

sul sito web www.enerpac.com, oppure chiamando il Centro
Assistenza Autorizzato a voi pi vicino , o il ns. ufficio commerciale.
1.0 NOTA IMPORTANTE
Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare eventuali
danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo
spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti
dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere il solo responsabile per i
costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti
durante la spedizione.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante la
Leggere attentamente tutte le istruzioni, le lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
avvertenze e le precauzioni. Durante il cilindro e dal pezzo in lavorazione.
funzionamento del sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza
AVVERTENZA: Non superare mai la potenza nominale
onde evitare infortuni o danni allapparecchiatura. La Enerpac
dellapparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un peso
declina ogni responsabilit per danni risultanti da un uso
superiore alla capacit del cilindro, dato che il sovraccarico
improprio del prodotto, dalla mancata manutenzione o
pu causare guasti allapparecchiatura e possibilmente
dallapplicazione errata del prodotto e del sistema. In caso di
infortuni alloperatore. I cilindri sono stati studiati per una pressione
dubbi in materia di sicurezza o applicazioni, rivolgersi alla
massima pari a 700 bar. Non collegare un martinetto o un cilindro a
Enerpac. Se si richiede addestramento sulle norme di sicurezza
una pompa la cui pressione nominale superiore.
per sistemi idraulici ad alta pressione, rivolgersi al distributore o
al centro di riparazione di zona, in grado di fornire gratuitamente PERICOLO: MAI tarare la valvola regolatrice di pressione
un corso di addestramento in materia di sicurezza idraulica ad un valore superiore a quello nominale della pompa.
autorizzato dalla Enerpac. Una taratura troppo alta pu causare lesioni alle persone
e danni alle attrezzature. Non rimuovere la valvola di
La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
sicurezza.
portare a seri danni allapparecchiatura e a lesioni personali.
AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema non
Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
deve superare il valore nominale pressato per il
o manutenzione per evitare danni allapparecchiatura o
componente dalla pressione pi bassa. Installare nel
allambiente circostante.
sistema un indicatore della pressione per tenere sotto
UnAVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la controllo la pressione di esercizio.
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.
PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo
Un PERICOLO indica una situazione in cui unazione o la idraulico essibile. Evitare di piegare o arricciare il tubo
mancanza di azione pu causare gravi lesioni personali se non il essibile durante luso, poich gli strozzamenti possono
decesso. provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli strozzamenti
AVVERTENZA: Indossare unattrezzatura di protezione acuti possono danneggiare internamente il tubo essibile e
appropriata durante il funzionamento dellapparecchiatura. provocarne quindi un guasto prematuro.
Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo essibile,
AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e dato che limpatto potrebbe danneggiarne i li di cui
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato come composto. La messa sotto pressione di un tubo
attrezzo di sollevamento pesi non deve mai essere essibile danneggiato pu causarne la rottura.
impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature idrauliche
un peso, necessario che questo venga sempre bloccato in mediante il tubo essibile o i giunti orientabili. Servirsi
maniera meccanica. della maniglia per trasporto o di un altro mezzo di
AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI trasporto sicuro.
PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con cura PRECAUZIONE: Tenere lapparecchiatura idraulica
blocchi in acciaio o in legno capaci di supportare il peso lontano da amme e sorgenti di calore. Il calore
del carico. Non ricorrere mai a un cilindro idraulico come cuneo o eccessivo ammorbidisce guarniture e guarnizioni,
spessore in applicazioni di sollevamento o pressa. provocando perdite di liquido. Il calore indebolisce altres il
materiale di cui composto il tubo essibile. Per garantire le
25
migliori prestazioni, non esporre lapparecchiatura a temperature 3.0 DESCRIZIONE
superiori a 65C [150F]. Proteggere i tubi essibili e i cilindri da
Possono essere utilizzate in fabbrica per operazioni di
gocce di saldante.
manutenzione, fabbricazione, imbullonatura, riparazione di
PERICOLO: Non maneggiare i tubi essibili sotto veicoli e qualsiasi altra operazione che richieda pressione
pressione. Eventuali fuoriuscite dolio sotto pressione oleodinamica generata mediante aria compressa.
possono penetrare sotto la cute e provocare gravi lesioni.
Se lolio penetra sotto la pelle, rivolgersi immediatamente 4.0 DATI TECNICI
a un medico. Per cortesia guardare la tabella sotto riportata.
AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i
giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il 5.0 INSTALLAZIONE
sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i componenti 5.1 Aria Compressa - Alimentazione
possono guastarsi irreparabilmente e provocare gravi
lesioni personali. La centralina funziona tra 1,76 - 8,8 bar di pressione daria. Sulla
linea dellaria compressa va installato un dispositivo Enerpac
AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi RFL-102 (regolatore/filtro/lubrificatore), in modo da erogare aria
che la congurazione dellintera apparecchiatura sia pulita, lubrificata ed alla pressione desiderata.
perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto
su una supercie piana, in grado di sostenere il carico. Se 5.2 Collegamento DellAria Compressa
possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la stabilit. Vedere la figura 1. Collegare la linea dellaria compressa al
Non saldare n modicare in alcun modo il cilindro allo scopo di raccordo girevole da 1/4 NPT situato su unestremit della
collegarvi una base o un altro supporto. pompa. Usare nastro in teflon o simile materiale di tenuta per
Evitare situazioni in cui i carichi non siano perfettamente filettature. Coppia di serraggio 20-25 ft-lbs [27-34 Nm].
centrati rispetto allo stanuffo del cilindro stresso. I carichi Modelli PARG (Vedere le figure 2 e 3). Collegare lalimentazione
disassati esercitano notevoli sollecitazioni su cilindri e dellaria sia ai raccordi 1/4 NPT in cima dietro alla manopola
stantuffi. Inoltre, il carico potrebbe scivolare o cadere, oppure al raccordo 1/4 NPT in cima alla pulsantiera dellaria.
con risultati potenzialmente pericolosi. Accertarsi che il raccordo inutilizzato sia tappato.
Distribuire il carico uniformemente sullintera superficie 5.3 Collegamenti Oleodinamici
della testa del pistone. Usare sempre una testa per
proteggere lo stantuffo quando non si usano attacchi Valori di coppia
filettati.
Nr. Modello Oleodinamico Coppia
Terminale Bocca Raccordi
IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle 65 75 ft-lbs.
apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico N or NB 3/8 NPTF
[88102 Nm]
specializzato. Per richiedere un intervento di assistenza,
rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC autorizzato di zona. 1/4 BSPP 14 18 ft-lbs.
P or PB
Per usufruire dei termini di garanzia, utilizzare esclusivamente olio [19 24 Nm]
idraulico ENERPAC.
NOTA: Solamente per i raccordi NPTF dei tubi flessibili, usare
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti nastro di Teflon come guarnizione, avvolgendolo per un giro
usurate o danneggiate con pezzi di ricambio ENERPAC e mezzo e lasciando il primo filetto completamente libero dal
originali. I pezzi di ricambio di qualit standard si nastro, per evitare che pezzi di nastro si stacchino, penetrando
potrebbero rompere pi facilmente e arrecare danni alla propria poi nel sistema. Sui raccordi BSPP non usare nastro di tenuta.
persona e allambiente circostante. I pezzi di ricambio ENERPAC
Modelli PAMG, PARG e PATG: Vedere la figura 4. Inserire i tubi
sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al sistema e per
flessibili nelle bocche di uscita della pompa (A). Serrare i raccordi
sopportare carichi pesanti.
secondo la coppia riportata nella tabella. Le pompe con pedaliera
(PATG) hanno una bocca di uscita, mentre quelle con valvola a 4
vie (PAMG) ne hanno due. Le bocche di uscita sono situate dalla
parte opposta a quella dingresso dellaria compressa.
DATI TECNICI
N. modello Peso: + 1 lb [0,5 kg] Dimensioni Capacit di Portata Olio
con base serbatoio serbatoio Utilizzabile
in Orizzontale
PATG1102N 8,2 Kg [18 lbs].
2 2.2 l 2.1 l
PATG1105N 10,0 Kg [22 lbs.]
[137 cu.in] [127 cu.in]
PAMG1402N 10,9 Kg [24 lbs.]
5 4.3 l 3.8 l
PAMG1405N 11,8 Kg [26 lbs.]
[265 cu.in] [230 cu.in]
PARG1102N 10,0 Kg [22 lbs.]
PARG1105N 11,8 Kg [26 lbs.]

Serie Portata Olio Bocche olio Portata olio Portata olio Campo Portata aria sit
modello Serbatoio dinamiche @ 6.9 bar @ 700 bar di variazione compressa a @ Rumoro
[100 psi] [10,000 psi] pressione aria 6.9 bar [100 psi ] (dBA)
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 1.0 l/min. 0.16 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
PAMG [60 cu.in/min.] [10 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 0.74 l/min. 0.08 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
[45 cu.in/min.] [5 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]

26
NOTA: Quando si serrano i raccordi, trattenere la pompa mediante
il blocco valvola o la pedaliera e non fare reazione sul serbatoio.
Modelli PAQG:
AVVISO: Nei modelli PAQG e PANG necessario collegare
una valvola direzionale in linea per potere alimentare il
sistema e fare ritornare lolio nel serbatoio. NON TENTARE
di scollegare linee pressurizzate. Lo scollegamento di linee
oleodinamiche pressurizzate pu causare gravi infortuni dovuti
allemissione violenta di olio ad elevata velocit.
Vedere la figura 5. Per questo modello, lattrezzo o il sistema
devono essere muniti di una valvola che consenta il ritorno
dellolio nel serbatoio. Se il sistema non munito di valvola,
necessario installare una valvola direzionale in linea.
Se il sistema dispone di una valvola, collegare unestremit di
un tubo flessibile alla bocca di uscita (A) della pompa e laltra
estremit alla bocca di pressione della valvola. Collegare un altro
tubo flessibile alla linea di ritorno fra la valvola e la bocca (B) della
pompa.
Se necessario installare una valvola in linea, collegare un
tubo flessibile fra la bocca di uscita (A) della pompa e la bocca
di pressione della valvola in linea. Collegare un tubo flessibile
di ritorno fra la valvola e la bocca (B) della pompa. Collegare
mediante tubi la valvola allattrezzo. (Valvole raccomandate:
manuali Enerpac, modello VC o elettrovalvole MV.)
NOTA: Serrare i raccordi dei tubi essibili in conformit ai valori di
coppia della tabella a pagina 26.
Modelli PANG: Il manifold realizzato per consentire limpiego
con ogni tipo di valvola. I modelli PANG vengono forniti con un
coperchio e relative guarnizioni, avvitate sul manifold. Rimuovere
le quattro viti e il coperchio; montare la valvola sul manifold
utilizzando i quattro fori (C). I fori di montaggio sono filettati M12
x 1,75, e profondi 15,2 mm. Collegare i tubi flessibili alle bocche
di uscita della valvola.
5.4 Ventilazione
Il serbatoio della pompa deve sempre essere aerato prima
delluso. Usare sia la vite di ventilazione oppure lassieme di
ventilazione/riempimento.
a) Vite di ventilazione. Vedere lillustrazione 7A, voce 1. La vite
di ventilazione il mezzo primario per ventilare il serbatoio. Essa
posizionata vicino al raccordo di uscita in cima al serbatoio.
Per permettere la ventilazione, svitare la vite da giro ad 1 giro
completo.
Per evitare il danneggiamento dei filetti, quando si chiude la
vite di ventilazione, stringere solo fino a che la vite comprima
leggermente lO-Ring. Applicare soltanto 1 Nm . [8-10 in-lbs] di
momento torcente.
b) Assieme di ventilazione/riempimento. Vedere lillustrazione
7B, voce 2. Lassieme di ventilazione/riempimento situato
sullentrata dellaria della pompa, dalla parte opposta della vite
di ventilazione. Questo assieme ha tre funzioni: ventilazione,
raccordo di riempimento e raccordo di ritorno al serbatoio.
Per usarlo per la ventilazione, tirare verso lalto lassieme di
ventilazione/riempimento fino a che si sia raggiunto il primo fermo
(vedere lillustrazione 8 pagina 30). Questa la posizione ventilata.
Per usarlo come raccordo di riempimento, tirare verso lalto
lassieme di ventilazione/riempimento fino a dopo il primo fermo.
Quindi asportare completamente lassieme dal serbatoio. Se il
livello dellolio fosse basso, aggiungere olio come descritto nella
Sezione 5.6.
27
Per usarlo come raccordo di ritorno al serbatoio, togliere il tappo
esagonale dallassieme di ventilazione/riempimento ed installare
una linea di ritorno adatta allo scopo. Stringere il raccordo della
linea di ritorno con un momento di 20-27 Nm [15-20 ft. lbs].
ATTENZIONE: indispensabile ventilare il serbatoio
della pompa mediante la vite o il tappo di sato.
Linosservanza di tale operazione pu causare
cavitazione e danni alla pompa.
5.5 Montaggio Della Pompa
La pompa dovrebbe essere montata soltanto nella posizione
orizzontale.
NOTA: Il montaggio verticale non raccomandato e pu dare
luogo ad una perdita idraulica.
a) Senza Base Di Montaggio: Utilizzare i quattro fori situati sul
fondo del serbatoio della pompa. Utilizzare le viti M. 10 x 5/8
in dotazione alla pompa. Non superare la profondit massima
di avvitamento pari a 19 mm [3/4].
NOTA: disponibile una base di montaggio originale Enerpac
mod. MTB 1.
b) Con Base Di Montaggio: Per ottenere la pompa completa
di base di montaggio, aggiungere il suffisso B al numero
di modello. possibile ordinare la pompa con la base gi
fissata oppure ordinare la base separatamente. Per fissare la
base alla pompa, utilizzare le viti M10 x 5/8 in dotazione alla
pompa. Non superare la profondit massima di avvitamento
nel serbatoio, pari a 19 mm [3/4]. Montare la pompa sulla
superficie prevista allo scopo, usando le quattro scanalature
nella squadretta di montaggio.
5.6 Livello Dellolio
Controllare il livello dellolio solamente con il pistone completamente
rientrato. Se si rabbocca lolio con il pistone esteso, durante la
corsa di ritorno il serbatoio risulter troppo pieno.
Usare il vetro spia sullestremit della pompa per controllare il
livello dellolio. Il serbatoio pieno quando la pompa posizionata
orizzontalmente, ed il livello dellolio arriva no, ma non supera la
cima del vetro di livello. Se il livello dellolio fosse basso, rimuovere
lassieme di ventilazione/riempimento dal serbatoio (vedere la
Sezione 5.4b) ed aggiungere olio secondo la necessit.
6.0 FUNZIONAMENTO
6.1 Livello Dellolio
Controllare il livello dellolio e, se necessario, aggiungerne (vedere
la Sezione 5.6).
6.2 Ventilazione Della Pompa
Assicurarsi che il serbatoio sia ventilato (vedere la Sezione 5.4).
6.3 Impiego Della Pedaliera
(solamente nei modelli PATG).Vedere la figura 9.
a) Pisone Esteso: Premere sul pedale nel punto PRESSURE.
La pompa si avvier ed inizier a pompare olio nel sistema.
b) Mantenimento Della Posizione Del Pistone: Quando il pedale
in posizione libera (non premuto sulle posizioni PRESSURE
o RELEASE), la pompa si arresta e mantiene la pressione nel
circuito oleodinamico.
c) Ritorno Del Pistone: Premere sul pedale nel punto RELEASE
per fare rientrare lo stelo. Per arrestare lo stelo durante la corsa
di ritorno, rilasciare il pedale facendolo ritornare alla posizione
libera.
6.4 Funzionamento Della Valvola A 4 Vie.
Vedere la figura 10.
a) Posizioni della leva di comando e funzioni della valvola
1 Mandata alla bocca B, lolio torna nel serbatoio
attraverso la bocca A.
2 Blocco, le bocche A e B sono chiuse.
3 Mandata alla bocca A, lolio torna nel serbatoio
attraverso la bocca B.
b) Dopo avere portato la leva di comando sulle posizioni 1 o 3,
premere il pedale per avviare la pompa. Lolio verr pompato
verso le bocche A o B: a seconda della posizione della leva
della valvola. Rilasciare il pedale per arrestare la pompa.
NOTA: Per prolungare la durata della pompa e del cilindro, NON
CONTINUARE a pompare quando il pistone a ne corsa in
mandata o ritorno.
6.5 Impiego Della Pedaliera (solamente per i modelli PAMG,
PANG e PAQG). Vedere la figura 11.
La pedaliera pu essere impiegata in modo intermittente o
continuativo. Per limpiego intermittente, premere il pedale per
azionare la pompa e rilasciarlo per arrestarla. Per limpiego
continuativo, usare il perno di blocco (A) per bloccare la pedaliera
in basso. Per bloccare la pedaliera, osservare la seguente
procedura.
a) Premere e tenere premuta la pedaliera.
b) Premere il perno di blocco e tenerlo premuto mentre si rilascia
la pedaliera.
c) Per sganciare il perno di blocco ed arrestare la pompa, premere
rapidamente la pedaliera.
6.6 FUNZIONE DELLA PULSANTIERA (solo modello
PARG)
a) Per lavanzamento del cilindro, premere il pulsante ADV
della pulsantiera e la pompa inizier a pompare lolio idraulico
nel sistema.
b) Per mantenere il cilindro in posizione, la pompa si arrester
e manterr la pressione quando nessuno dei pulsanti
premuto.
c) Per effettuare il ritorno del cilindro, premere il pulsante RET
della pulsantiera. Per arrestare il ritorno del cilindro, rilasciare
il pulsante.
6.7 INNESCO
Innesco della centralina idraulica normalmente non richiesto. Se il
motore pneumatico gira troppo in fretta, ma non si crea pressione
idraulica, la centralina pu avere perso linnesco. Questa centralina
pu perdere linnesco se viene fatta funzionare completamente
senza olio oppure se nella camera di pompaggio rimasta
intrappolata una bolla daria. Una bolla daria potrebbe formarsi
durante il trasporto oppure se il tappo usato per il trasporto
tenuto in posizione verticale (tappo di spedizione in alto).
a ) Posizionare la pompa su di una superficie piatta orizzontale.
Togliere il tappo di spedizione. Collegare un tubo flessibile
per alta pressione approvato per 700 bar [10,000 psi] e
lassieme del cilindro al raccordo idraulico da 3/8. Stringere
i raccordi con 88-102 Nm [65-75 ft. lbs].
b) Collegare lalimentazione dellaria al raccordo orientabile 1/4
NPT. Coppia fino a 2,75 - 3,50 kgm [27-34 Nm].
c) Riempire il serbatoio della centralina con olio idraulico ISO
grado 32.
28
d) Innescare la pompa con pressione daria regolata a 2-3 bar.
Se la pressione dellaria fosse diversa da 2-3 bar seguire la
procedura qui sotto:
e) PER I MODELLI A PEDALE: Mantenendo ben fermo il
pedale verso il basso nella posizione di RILASCIO, premere
lentamente il pulsante PRESSURE situato sotto il perno del
pedale vicino al raccordo di alimentazione dellaria. Cercare
di fare funzionare il motore ad aria compressa uno o due
cicli alla volta. Premendo lentamente il pulsante PRESSURE,
questo permetter di parzializzare la pressione di entrata
dellaria.
f) Premendo i pulsanti di azionamento in questa maniera
si porta effettivamente olio dal tubo di entrata dentro alla
camera di pressione. Pu essere necessario tenere fermo
il pedale e parzializzare il pulsante PRESSURE per alcuni
minuti per estrarre completamente laria ed innescare la
centralina con la pulsantiera dellaria, mantenendo il pulsante
RET premuto mentre si fa il ricircolo.
g) PER I MODELLI CON VALVOLE A 4 VIE: Spostare la valvola
sulla posizione neutra, premere il pedale e far funzionare la
pompa momentaneamente per diverse volte.
h) Sui modelli con pulsantiera per laria compressa, tenere
premuto il pulsante RET mentre si fa il ricircolo con il
pulsante ADV per diverse volte.
i) Per controllare che la centralina sia innescata, fare funzionare
come normalmente con il cilindro collegato. Se il pistone del
cilindro non avanza, ripetere i passi 6.7g oppure 6.7h.
6.8 Regolazione Della Pressione
Per ottenere nel circuito una pressione oleodinamica inferiore
a quella massima, montare una valvola limitatrice di pressione
Enerpac V-152 o limitare la pressione dellaria compressa in
ingresso. Quando si limita la pressione dellaria, la pompa
rallenta gradualmente e si blocca al raggiungimento della max.
pressione oleodinamica ottenibile. Per ottenere una condizione
che consenta un funzionamento stallo/riavvio della pompa,
ridurre la pressione dellaria finch la pompa non si blocca ad una
pressione oleodinamica minore di quella desiderata; aumentare
nuovamente la pressione dellaria per raggiungere la pressione
oleodinamica desiderata. Riavviare la pompa per verificare
lottenimento della condizione di stallo/riavvio.
NOTA: La pompa TURBO II a 10.000 psi non stata progettata
per il funzionamento stallo/riavvio.
7.0 MANUTENZIONE
7.1 Verifica Del Livello Dellolio
Controllare il livello dellolio nel serbatoio della pompa prima
dellavvio ed aggiungere solo olio idraulico ENERPAC, se
necessario, togliendo lassieme di ventilazione/riempimento
(vedere le istruzioni nella Sezione 5.6).
7.2 Pulizia Del Silenziatore
Pulire il silenziatore ogni 250 ore o pi frequentemente se la
pompa viene usata in ambienti di lavoro sporchi. Nei modelli
PATG, rimuovere prima le 2 viti (A) e la pedaliera (B). Vedere la
figura 12. Per accedere al silenziatore, rimuovere le due viti (C)
di fissaggio della piastra del silenziatore. Vedere la figura 13.
Lavare il silenziatore con acqua e sapone, asciugarlo e rimontarlo
serrando a mano le viti di fissaggio.
7.3 Sostituzione Dellolio
Cambiare lolio ogni 250 ore. Lassieme di ventilazione/
riempimento serve come tappo di scarico da usare quando
si cambia lolio. Eliminare lolio usato nei modi previsti dalla
Legge e dai Regolamenti. Riempire il serbatoio della pompa
con olio idraulico Enerpac.
7.4 Pulizia Del Filtro Di Ingresso Dellaira Compressa
Rimuovere il raccordo girevole svitando le due viti a testa
cilindrica ed estrarre il filtro dallalloggiamento. Pulirlo con aria
compressa (usare sempre occhiali protettivi). Rimontare il filtro
ed il raccordo girevole. Riavvitare le viti a testa cilindrica con una
coppia di serraggio di 16-18 in-lbs [1,8-2,0 Nm].
PROBLEMA
1) La pompa non si avvia
2) Il motore si blocca sotto carico
3) La pompa non va in pressione
4) La pompa non raggiunge la pressione massima
5) La pompa va in pressione ma il carico non si muove
6) Il pistone ritorna non comandato
7) Lo stelo non ritorna A) Cilindro asemplice effetto
B) Cilindro a doppio effetto
8) Portata dellolio troppo bassa
* 85 psi [5,86 Bar] pressione aria richiesta per ottenere 10.000 psi [700 bar] di pressione idraulica.
29
8.0 RICERCA DEI GUASTI
La manutenzione della pompa o dei componenti del sistema
va eseguita esclusivamente da tecnici idraulici specializzati. Un
guasto del sistema pu dipendere dal malfunzionamento di una
pompa. Per determinare lorigine del problema, necessario
includere tutti i componenti del sistema nella procedura di
diagnosi. Le informazioni qui di seguito riportate sono solamente
un aiuto per determinare se esiste un problema. NON SMONTARE
la pompa. Per assistenza tecnica, rivolgersi al Centro di Assistenza
Autorizzato ENERPAC pi vicino.
POSSIBILI CAUSE
Linea dellaria compressa chiusa od ostruita
Pressione dellaria compressa troppo bassa*
Filtro dellaria intasato, portata dellaria insufficiente
Perdita esterna nel sistema
Perdita interna nella pompa
Perdita interna in un componente del sistema
Livello dellolio troppo basso
Pressione dellaria compressa troppo bassa*
Valvola interna di sicurezza tarata bassa
Perdita esterna nel sistema
Perdita interna in un componente del sistema
Carico superiore alla forza esercitata dallo stantuffo alla
massima pressione
Flusso dellolio al cilindro bloccato
Perdita esterna del cilindro
Perdita interna di un componente
Strozzatura/ostruzione nella linea di ritorno od innesto
mal collegato
Mancanza di carico in un cilindro con ritorno a gravit
Molla di ritorno danneggiata sul cilindro
Malfunzionamento della valvola di rilascio
Strozzatura/ostruzione nella linea di ritorno od innesto mal collegato
Valvola malfunzionante
Ventilazione del serbatoio non eseguito
Portata dellaria compressa insufficiente
Filtro dellaria sporco
Filtro dellaria intasato
 B

Figura 1 Figura 5

Figura 2 Figura 7A

Figura 3 Figura 7B

Chiuso Ventilazione

Figura 4 Figura 8

30
 2
B

Figura 12

Figura 9

Figura 13

Figura 10

Figura 11

31
32
 Hoja de Instrucciones

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. BOMBAS DE AIRE TURBO II 10.000 PSI

L2532 Rev. E 08/13

Index:
Espaol: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33-37
Ilustraciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39

Las hojas de despiece para este producto estan disponibles en la

pgina web de Enerpac en la direccin www.enerpac.com,o en su
centro de Asistencia Tcnica punto de venta Enerpac mas cercano.

1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIN

Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar
si hay daos de envo. Debido a que la garanta no ampara
daos por envo, si los hubiese, infrmeselo inmediatamente a
la empresa de transportes, puesto que sta es responsable de
todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por
daos de envo.
SEGURIDAD PRIMERO
2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Lea todas las instrucciones, advertencias y
ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del
precauciones. Acate todas las precauciones de
equipo. Nunca intente levantar una carga que pese ms
seguridad para evitar lesiones personales o daos a la propiedad
de la capacidad del cilindro. Las sobrecargas ocasionan
durante la operacin del sistema. ENERPAC no puede ser
fallas del equipo y posibles lesiones personales. Los
responsable de daos o lesiones que resulten de no usar el
cilindros estn diseados para resistir una presin mxima de 700
producto de forma segura, falta de mantenimiento o aplicacin
bar. No conecte un gato o cilindro a una bomba cuyo valor nominal
incorrecta del producto y/u operacin del sistema. Comunquese
de presin es mayor que el indicado.
con ENERPAC si tuviese dudas sobre las precauciones de
seguridad o sobre las aplicaciones. Si nunca ha sido capacitado PELIGRO: Nunca je la vlvula de seguridad a una presin
en seguridad hidrulica de alta presin, consulte a su distribuidor ms alta que el mximo valor nominal de presin de la
o centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis bomba. Los ajustes ms altos pueden resultar en daos al
denominado ENERPAC Hydraulic. equipo y/o lesiones personales. No remover la vlvula de seguridad.
El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias ADVERTENCIA: La presin de operacin del sistema no
podra causar daos al equipo y lesiones personales. debe sobrepasar el valor nominal de presin del
componente con el valor nominal ms bajo en el sistema.
Una PRECAUCIN se utiliza para indicar procedimientos y Instale manmetros de presin en el sistema para vigilar la presin
prcticas de operacin o mantenimiento correctos para evitar de operacin. Es su ventana a lo que est sucediendo en el sistema.
daos o la destruccin de equipo u otra propiedad.
PRECAUCIN: Evite daar la manguera hidrulica. Evite
Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras
de procedimientos o prcticas correctos para evitar lesiones hidrulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas
personales. puede causar severa contrapresin. Los pliegues y curvas agudos
Un PELIGRO se utiliza slo cuando su accin o falta de accin causarn daos internos la manguera, lo que ocasionar que sta
podra causar lesiones graves o incluso la muerte. falle prematuramente.
ADVERTENCIA: Use el equipo de proteccin personal No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un
adecuado cuando opere equipo hidrulico. impacto directo puede causar daos internos a las
ADVERTENCIA: Mantngase alejado de las cargas hebras de alambre de la manguera. Aplicar presin a una
soportadas por sistemas hidrulicos. Cuando un cilindro manguera daada puede ocasionar que se quiebre.
se utiliza como dispositivo para levantar carga, nunca IMPORTANTE: No levante el equipo hidrulico por
debera usarse como dispositivo para sostener carga. las mangueras o acopladores giratorios. Use el mango de
Despus de que la carga haya sido levantada o descendida, debe transporte u otros medios para transportarla con
bloquearse siempre en forma mecnica. seguridad.
ADVERTENCIA: USE SLO PIEZAS RGIDAS PARA PRECAUCIN: Mantenga el equipo hidrulico
SOSTENER CARGAS. Seleccione cuidadosamente alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso
bloques de acero o de madera capaces de soportar la ablandar las juntas y sellos, lo que resultar en fugas
carga. Nunca use un cilindro hidrulico como calza o de lquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales
separador en aplicaciones de levantamiento o presin. de la manguera y juntas. Para lograr un rendimiento ptimo, no
PELIGRO: Para evitar lesiones personales, exponga el equipo a temperaturas de 65C [150F] o mayores.
mantenga las manos y los pies alejados del cilindro Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura.
y pieza de trabajo durante la operacin.
33
 PELIGRO: No manipule mangueras bajo presin. El
aceite que escape bajo presin puede penetrar la piel y
causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel,
consulte a un mdico inmediatamente.
ADVERTENCIA: Use cilindros hidrulicos nicamente
en sistemas acoplados. Nunca use un cilindro si los
acopladores no estn conectados. Si el cilindro se
sobrecarga, los componentes pueden fallar
calamitosamente, lo que causara lesiones personales graves.
ADVERTENCIA: Asegurese que el equipo sea antes
de levantar la carga. El cilindro debe colocarse sobre
una supercie plana capaz de soportar la carga. De ser
necesario, utilice una base de cilindro para mayor
estabilidad. No suelde ni modique el cilindro en modo alguno
para jarle una base u otro medio de soporte.
Evite las situaciones en las cuales las cargas no estn
directamente centradas sobre el mbolo del cilindro. Las
cargas descentradas producen un esfuerzo considerable
sobre los cilindros y los mbolos. Ades, la carga podria
resbalar o caerse, creando situaciones potencialmente peligrosas.
Distribuya la carga uniformemente sobre la supercie
total del asiento del cilindro. Siempre utilice un asiento
para proteger el mbolo cuando no se usen accesorios
roscados.
IMPORTANTE: nicamente tcnicos calicados en
sistemas hidrulicos habrn de prestarle servicio al
equipo hidrulico. Comunquese con el Centro de
Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle servicio
de reparaciones. Use nicamente aceite ENERPAC a n de
proteger su garanta.
ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las piezas
gastadas o daadas por piezas ENERPAC genuinas. Las
piezas de clasicacin estndar se rompern, lo que causar
lesiones personales y daos a la propiedad. Las piezas ENERPAC
estn diseadas para encajar debidamente y resistir altas cargas.
3.0 DESCRIPCION
Las bombas neumticas TURBO II tienen una presin de
funcionamiento de 700 bar [10,000 psi] a una presin de entrada
de 5,8 bar [85 psi]. Son adecuadas para mantenimiento de fbricas,
fabricacin, produccin, empernado, reparacin de vehculos y
cualquier tarea que requiera presin hidrulica de una entrada de aire.
5.0 INSTALACION
5.1 Suministro De Aire
La bomba funciona con una presin de aire de [2,76 - 8,27 bar].
A fin de regular la presin y suministrar a la bomba aire limpio
y lubricado debe instalarse en la alimentacin de la misma un
Enerpac RFL-102 manorreductor/filtro/lubricador.
5.2 Conexion Neumatica
Vea la figura 1 pgina 38. Conecte el suministro de aire a la
toma giratoria de 14 NPT de la bomba. Ponga cinta de tefln
o un sellador similar en las roscas. Par de apriete, 27-34 Nm
[20-25 Lb. pie].
Modelos PARG: Ver Ilustraciones 2 y 3. Conectar el suministro
de aire a, bien las conexiones 1/4 NPT situadas en la parte
superior trasera hacia la maneta, bien a la conexin 1/4 NPT
situada en la parte inferior del colgante de aire. Verificar que el
puerto no utilizado est enchufado.
5.3 Conexiones De Las Mangueras Hidraulicas
ESPECIFICACIONES DE PARES DE APRIETE
Modelo Nmeros Hidrulico Momento de torsin
Extremo En Puerto Ajustes a
N o NB 3/8 NPTF 65-75 pies por libra.
88-101,5 Nm
P o PB 1/4 BSPP 14-18 pies por libra
19-24 Nm
NOTA: Ponga 1 vueltas de cinta de ten en los racores de las
mangueras solamente, dejando el primer hilo de rosca sin encintar
para asegurar que no se desprendan pedazos de cinta y entren al
sistema. No use cinta selladora en los racores BSPP.
Modelos PAMG, PARG y PATG: Vea la figura 4 pgina 38.
Enrosque las mangueras en las conexiones de salida de la bomba
(A). Apriete los racores. Vea la tabla de especificaciones de pares
de apriete. Las bombas con pedales (PATG) tienen una conexin
de salida, y las bombas con vlvulas de 4 vas (PAMG) tienen 2
conexiones de salida. Las conexiones de salida de la bomba se
hallan en el lado opuesto a las conexiones de aire.
NOTA: El pedal o bloque de vlvula debe estar bien sujeto cuando
se aprietan los racores. La base del depsito no debe estar
atornillada o sujeta para compensar la fuerza de apriete durante la
instalacin del racor.

4.0 ESPECIFICACIONES
Ver la tabla abajo
ESPECIFICBCIONES
N de Peso:-aadir 0.5 kg [1 lb] Serie Capacidad del Capacidad Horizontal
Modelo para el freno Depsito de Aceite De Aceite til
PATG1102N 8,2 Kg [18 lbs]. 2 2.2 l 2.1 l
PATG1105N 10,0 Kg [22 lbs.] [137 cu.in] [127 cu.in]
PAMG1402N 10,9 Kg [24 lbs.] 5 4.3 l 3.8 l
PAMG1405N 11,8 Kg [26 lbs.] [265 cu.in] [230 cu.in]
PARG1102N 10,0 Kg [22 lbs.]
PARG1105N 11,8 Kg [26 lbs.]

Serie Ratio Aberturas de Caudal de Aceite Caudal de Aceite Gama de Consumo de Ruido de
hidralico Salidas a @ 6.9 bar a @ 700 bar presin de Aire a @ Funcionamiento
de aire Hidrulicas [100 psi] [10,000 psi] aire 6.9 bar [100 psi ] Level (dBA)
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 1.0 l/min. 0.16 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
PAMG [60 cu.in/min.] [10 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 0.74 l/min. 0.08 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
[45 cu.in/min.] [5 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]

34
Modelos PAQG:
ADVERTENCIA: En los modelos PAQG y PANG, para
poder quitar presin del sistema y devolver el aceite al
depsito, se debe conectar una vlvula direccional en
lnea. NO quite presin desconectando una lnea
presurizada. La manipulacin de las lneas hidrulicas puede
conducir a graves lesiones personales causadas por la
expulsin repentina de aceite presurizado.
Vea la figura 5 pgina 38. Para este modelo, la herramienta
que se utilice debe tener una vlvula para poder liberar presin
del sistema al depsito. Si la herramienta carece de vlvula de
control, deber instalar una vlvula direccional remota.
Si la herramienta tiene una vlvula, enrosque una manguera en la
conexin de presin (A) de la bomba y conecte la manguera a la
conexin de presin de la herramienta. Conecte la manguera de
la lnea de retorno de la vlvula a la conexin (B) del depsito de
la bomba.
Si necesita instalar una vlvula, conecte una manguera de la
conexin de presin (A) de la bomba a la conexin de presin de
la vlvula remota. Conecte una manguera de la lnea de retorno
desde la vlvula de vuelta a la conexin (B) del depsito en la
bomba. Conecte una manguera de la vlvula a la herramienta.
(Vlvulas recomendadas: manual serie VC Enerpac, o vlvulas de
control electroaccionadas serie VS/VE.)
NOTA: Los racores de las mangueras deben apretarse. Vea la
tabla de especicaciones de pares de apriete en la pgina 34.
Modelos PANG: El mltiple est diseado para vlvulas hechas
a pedido. Los modelos PANG se envan con una cubierta y
empaquetadura, las cuales van atornilladas al bloque del mltiple.
Saque los cuatro tornillos, la tapa y la empaquetadura. Atornille
una vlvula en el mltiple usando los cuatro orificios (C) en el
bloque del mltiple. Los orificios de montaje tienen hilos de rosca
M12 x 1,75, con una profundidad de 15,2 mm [0.60]. Conecte las
mangueras a las conexiones de salida de la vlvula.
5.4 Respiradero
El depsito de la bomba deber estar siempre bien purgado
antes de utilizarse. Para ello, utilice un tornillo de purgado o un
conjunto de purgado/llenado
a) Tornillo de purgado: Vase el elemento 1 de la ilustracin
7A. El tornillo de purgado es el principal medio para purgar el
depsito. Se ubica cerca del puerto hidrulico de salida en la
parte superior del depsito. Para permitir la ventilacin, abra el
tornillo 1/2 dando un giro completo. Para evitar daar las roscas
al cerrar el tornillo de ventilacin, ajuste slo hasta que la cabeza
del tornillo comprima levemente la junta trica. Aplique un par de
apriete de aproximadamente slo 1 Nm [8-10 lb-pulgada].
b) Conjunto de purgado/llenado: Vase elemento 2 de la
ilustracin 7B. El conjunto de purgado/llenado est ubicado en el
extremo de la toma de aire de la bomba, justo enfrente del tornillo
de purgado. Este conjunto dispone de 3 funciones: puerto de
purgado, llenado y puerto de retorno al tanque.
Para utilizar la funcin de purgado, tire hacia arriba del conjunto
de purgado/llenado hasta que se alcance el primer seguro (vase
ilustracin 8). sta es la posicin de purgado.
Para utilizar la funcin de puerto de llenado, tire hacia arriba
del conjunto de purgado/llenado pasado el primer seguro. A
continuacin, retire completamente el conjunto del depsito. Si
el nivel de aceite est bajo, aada aceite tal y como se indica en
la seccin 5.6.
35
Para utilizar la funcin de puerto de retorno al tanque, retire el
tapn hexagonal del conjunto de purgado/llenado y coloque
una lnea de retorno compatible. Aplique un par de apriete en
el conector de la lnea de retorno situado en la conexin de
purgado/llenado de 20-27 Nm [15-20 lb-pie].
ATENCION: El depsito de la bomba debe ventilarse
usando una de las dos opciones de aireacin. El no
hacerlo as puede provocar cavitacin y averas en la
bomba
5.5 Montaje De La Bomba
La bomba nicamente podr montarse en posicin horizontal.
NOTA: No se recomienda un montaje vertical, ya que podra
ocasionar fugas de aceite hidrulicas.
a) Sin Soportes De Montaje: En el fondo del depsito hay cuatro
orificios de montaje para atornillar la bomba a travs de la
superficie de montaje hacia el depsito. Para el montaje use
los tornillos #10 x 5/8 incluidos con la bomba, o no introduzca
ms de 19 mm [3/4] de hilo en los orificios de montaje del
depsito.
NOTA: Se puede pedir un conjunto de soporte de montaje, MTB1,
a travs de Enerpac.
b) Con Soportes De Montaje: Los modelos con soportes de
montaje tienen los nmeros de modelo terminando con la letra
B. El soporte de montaje puede enviarse de fbrica montado
en la bomba o empaquetado separadamente. Para montarlo en
la bomba, use los tornillos #10 x 5/8 incluidos con la bomba,
o no introduzca ms de 19 mm [3/4] de hilo en los orificios
de montaje del depsito. Monte la bomba en la superficie de
montaje usando las cuatro ranuras del soporte de montaje.
5.6 Nivel De Aciete
Compruebe siempre el nivel de aceite con todos los cilindros o
herramientas en posicin completamente retrada. Si los cilindros
estn extendidos cuando se llene la bomba, el depsito se
desbordar cuando se retraigan.
Compruebe el nivel de aceite a travs de la mirilla de indicador
situado en el extremo de la bomba. El depsito est lleno cuando
la bomba est en posicin horizontal, y el nivel de aceite alcanza
(sin sobrepasar) el valor mximo del indicador de nivel. Si el
nivel de aceite es bajo, retire el conjunto de purgado/llenado del
depsito (vase la seccin 5.4b) e incorpore aceite segn sea
necesario.
6.0 FUNCIONAMIENTO
6.1 Nivel De Aceite
Compruebe el nivel de aceite en la bomba y aada si es necesario.
(Vase la seccin 5.6)
6.2 Respiradero
Asegrese que el respiradero de la bomba est abierto. (Vase
la seccin 5.4)
6.3 Funcionamiento Del Pedal
(Modelos PATG solamente): Vea la figura 9.
a) Para Avanzar El Cilindro: Pise el lado PRESSURE (Presin)
del pedal y la bomba comenzar a bombear aceite hidrulico al
sistema.
b) Para Mantener La Posicin Del Cilindro: La bomba se parar
y mantendr la presin cuando el pedal est en la posicin libre/
neutra (pedal sin pisar ni en la posicin de pressure (Presin) ni
en la de release (Soltar).
c) Para Retraer El Cilindro: Pise el lado RELEASE (Soltar) del
pedal para retraer el cilindro. Para detener el cilindro suelte el
pedal y vulvalo a la situacin de mantenimiento de la posicin.
6.4 Funcionamiento De La Valvula De 4 Vias
Vea la figura 10.
a) A continuacin se indican las posiciones de la vlvula y su
funcionamiento:
1 - Paso al orificio B, el orificio A devuelve el aceite al
depsito
2 - Neutral, los orificios A y B estn bloqueados
3 - Paso al orificio A, el orificio B devuelve el aceite al
depsito
b) Despus de accionar la vlvula, oprima el pedal para poner
en marcha la bomba. Esto dirigir el aceite al orificio A o B,
dependiendo de la posicin de la palanca. Soltando el pedal se
detendr el funcionamiento de la bomba.
NOTA: Para alargar la duracin de la bomba y de los cilindros
NO siga haciendo funcionar la bomba cuando los cilindros estn
completamente extendidos o retrados.
6.5 Funcionamiento Del Pedal (Modelos PAMG, PANG y
PAQG solamente):
Vea la figura 11.
El pedal se puede hacer funcionar en modo momentneo o
mantenido. Para el funcionamiento momentneo, oprima el pedal
para hacer funcionar la bomba y sultelo para pararla. Para el
funcionamiento mantenido, use el pasador de fijacin (A) para
sujetar el pedal oprimido. Para fijar el pedal:
a) Oprima el pedal sin soltarlo.
b) Oprima el pasador de sujecin sin soltarlo mientras suelta el
pedal.
c) Oprima el pedal rpidamente para soltar el pasador de fijacin
y parar la bomba.
6.6 Manejo del Mando Colgante (modelo PARG
nicamente)
a) Para Avanzar el cilindro:Pulsar el botn ADV situado en el
colgante y la bomba comenzar a bombear aceite hidrulico
al sistema.
b) Para mantener la posicin del cilindro:La bomba se detendr
y mantendr la presin cuando no est pulsado ningn botn
c) Para retraer el cilindro:Pulsar el botn RET situado en el
colgante. Para detener la retraccin del cilindro, soltar el
botn.
6.7 CEBADO
Normalmente no es necesario el cebado de la bomba hidrulica.
Si el motor de aire tiene demasiada velocidad pero no se crea
presin hidrulica, la bomba puede haberse descebado. Esta
bomba puede descebarse si se queda completamente sin aceite
o si queda atrapada una burbuja de aire en la cmara de bombeo.
Se puede producir una burbuja de aire durante el transporte, o
cuando se quita el enchufe suministrado mientras la bomba est
en posicin vertical (enchufe suministrado hacia arriba).
a) Colocar la bomba sobre una superficie plana y horizontal.
Quite el tapn de transporte. Conecte una manguera
hidrulica de 10.000 psi y un conjunto de cilindro autorizados
al puerto NPT de 3/8 hidrulico de salida. Aplique un par de
apriete en los conectores de 88-102 Nm [65-75 lb-pie].
b) Conectar el suministro de aire a la conexin oscilante 1/4
NPT. Apretar a 20-25 pie. Libras [27-34 Nm].
c) Llenar la bomba con aceite hidrulico Grado 32.
d) Cebar la bomba con una presin de aire de 30-40 psi. Si
la presin del aire es diferente a 30-40 psi, llevar a cabo el
siguiente procedimiento:
e) EN MODELOS CON PEDAL: Mientras se mantiene firmemente
apretado el pedal en la posicin RELEASE, pulsar lentamente
el botn PRESSURE situado bajo el saliente del pedal, junto
al accesorio para el suministro de aire. Intentar conseguir
que el motor de aire funcione uno o dos ciclos al mismo
tiempo. Pulsar lentamente el botn PRESSURE le permitir
ahogar la presin del aire de entrada.
f) Al pulsar de esta manera los botones de funcionamiento,
se saca eficazmente el aceite a travs del tubo de entrada
para volver a llenar la cmara de presin. Puede necesitar
sujetar el pedal y ahogar el botn PRESSURE durante unos
minutos para eliminar totalmente el aire y cebar los modelos
de bomba con colgante de aire; mantener pulsado el botn
RET mientras se realizan ciclos.
g) EN MODELOS CON VLVULAS DE 4 VAS: Cambiar la
vlvula a posicin neutra, pulsar el pedal y poner en marcha
la bomba durante poco tiempo varias veces.
h) En modelos con colgante de aire, mantener pulsado el botn
RET mientras se cambia al botn ADV durante poco
tiempo varias veces.
i) Para verificar que la bomba est cebada, hacerla funcionar
del modo normal con el cilindro conectado. Si el cilindro no
avanza, repetir los pasos 6.7g 6.7h.
6.8 Ajuste de presin
Para obtener una presin hidrulica inferior a la mxima, instale
en el sistema una vlvula de seguridad ajustable ENERPAC V-152
o limite la presin de la alimentacin de aire. Cuando se limite
la presin de alimentacin de aire, la velocidad de la bomba
disminuir y se parar al incrementarse la presin hidrulica. Para
obtener una determinada presin de parada, disminuya la presin
de aire de alimentacin lo suficiente para que la bomba se pare
antes de alcanzar la presin hidrulica deseada e incremente la
presin de aire hasta alcanzar la presin hidrulica deseada. Repita
el ciclo de funcionamiento para verificar la presin de parada.
NOTA: Las bombas TURBO II de 700 bar [10,000 psi] no fueron
diseadas para aplicaciones de parar antes de volver a poner en
marcha. Los sellos de la bomba no asegurarn la exactitud de la
cada de presin necesaria para el funcionamiento ecaz de parar
para volver a poner en marcha.
36
7.0 MANTENIMIENTO
7.1 Mantenga El Nivel De Aceite Correcto
Compruebe el nivel de aceite de la bomba antes de arrancar
y aada, si fuera necesario, nicamente aceite hidrulico de
ENERPAC. Para ello retire el conjunto de purgado/llenado
(consulte las instrucciones de la seccin 5.6).
7.2 Limpieza Del Silenciador
Limpie el silenciador cada 250 horas, o ms frecuentemente
si usa la bomba en ambientes sucios. En los modelos PATG,
primero quite los 2 pernos de reborde (A) y el pedal (B). Vea
la figura 12. Para dejar al descubierto el silenciador, quite los 2
tornillos (C) que sujetan la placa del silenciador. Vea la ilustracin
13. Lave el elemento del silenciador en agua jabonosa, squelo y
mntelo de nuevo apretando los tornillos con la mano.
7.3 Cambio De Aceite
Cambie el aceite cada 250 horas. El conjunto de purgado/llenado
funciona como un tapn de drenaje que puede utilizarse cuando
se cambia el aceite. Rellene la bomba nicamente con aceite
hidrulico de Enerpac. Deshgase de forma adecuada del aceite
sucio y de acuerdo con todas leyes y normas vigentes.
SINTOMA
1) La bomba no se pone en marcha
2) El motor se para bajo carga
3) La bomba no produce presin
4) La bomba produce poca presin
5) La bomba produce presin, pero la carga no se mueve
6) El cilindro retorna por s mismo
7) El cilindro no retorna A) Cilindro de simple efecto
B) Cilindro de doble efecto
8) Poco caudal de aceite
* Es necesaria una presin de aire de 5,8 bar [85 psi] para obtener 700 bar [10000 psi] de presin hidrulica.
37
7.4 Limpieza Del Filtro De Entrada De Aire
Desmonte la conexin de aire giratoria quitando los dos tornillos
de la tapa y saque el filtro de aire de su alojamiento. Limpie la
suciedad del filtro con una pistola de aire a presin (Use siempre
la proteccin adecuada para los ojos). Instale de nuevo el filtro y
la conexin giratoria. Apriete los tornillos de la tapa hasta1,8-2,0
Nm [16-18 pulg.lbs].
8.0 SOLUCION DE PROBLEMAS
La bomba o los componentes del sistema deben ser reparados
nicamente por tcnicos con experiencia en hidrulica. El fallo
de un sistema puede deberse o no a un mal funcionamiento
de la bomba. Para determinar la causa de un funcionamiento
defectuoso, se debe incluir el sistema completo en los
procedimientos de diagnstico. La informacin siguiente est
destinada slo a ayudar a determinar si existe alguna avera. NO
desarme la bomba. Para las reparaciones, dirjase al centro de
servicio ENERPAC de su zona.
CAUSA POSIBLE
Aire cerrado o conduccin bloqueada
Poca presin de aire *
Filtro de entrada obstruido, insuficiente caudal de aire
Fuga externa en el sistema
Fuga interna en la bomba
Fuga interna en un componente del sistema
Nivel de aceite bajo
Poca presin de aire *
Vlvula de seguridad interna tarada a poca presin
Fuga en el sistema externo
Fuga interna en un componente del sistema
Carga superior a la fuerza del cilindro a plena presin
Conduccin al cilindro bloqueada
Fuga en el sistema externo
Fuga interna en un componente del sistema
Retorno o acoplamiento estrangulado/bloqueado
Falta de carga en un cilindro de retorno con carga
Muelle de retorno del cilindro roto
Vlvula de descarga defectuosa
Retorno o acoplamiento estrangulado/bloqueado
Vlvula defectuosa
Respiradero del depsito cerrado
Suministro de aire inadecuado
Filtro de aire sucio
Filtro de entrada colmatado
 B

Figura 1 Figura 5

Figura 2 Figura 7A

Figura 3 Figura 7B

Cerrado Abierto

Figura 4 Figura 8

38
 2
B

Figura 12

Figura 9

Figura 13

Figura 10

Figura 11

39
40
 Instructieblad

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

10.000 PSI TURBO II LUCHTPOMPEN

L2532 Rev. E 08/13

Index:
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41-45
Illustratie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-47

Reparatie/Onderdelenlijsten voor deze produkten zijn te

downloaden van de Enerpac Website www.enerpac.com of
verkrijgbaar via uw Enerpac Service Centre of vertegenwoordiger.
1.0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST
Controleer visueel alle onderdelen op schade opgelopen tijdens
de verzending. Schade opgelopen tijdens de verzending wordt
niet door de garantie gedekt. Als schade opgelopen tijdens de
verzending wordt gevonden, de transporteur hier onmiddellijk van
op de hoogte stellen. De transporteur is verantwoordelijk voor
alle reparatie- of vervangingsonkosten als gevolg van opgelopen
schade tijdens de verzending.
VEILIGHEID VOOROP
2.0 VEILIGHEIDSKWESTIES
GEVAAR: Om persoonlijk letsel te voorkomen,
Lees nauwkeurig alle instructies, waarschuwingen handen en voeten weghouden van de cilinder en
en let op-gedeelten. Volg alle veiligheidsvoorzieningen het werkstuk tijdens de bediening.
om persoonlijk letsel of schade aan eigendom te voorkomen als WAARSCHUWING: Niet de nominale waarden van de
het systeem in werking is. Enerpac kan niet verantwoordelijk machines overschrijden. Probeer nooit om een lading op
worden gesteld voor schade of letsels als gevolg van onveilig te heffen die meer weegt dan de capaciteit van de cilinder.
gebruik van dit product, gebrek aan onderhoud, of onjuiste Overladen veroorzaakt falen van de machine en mogelijk
toepassing van het product of het systeem. Neem contact op met persoonlijk letsel. De cilinders zijn ontworpen voor een maximale
Enerpac mocht u twijfels hebben over veiligheidsvoorzieningen en druk van 700 bar. Geen vijzel of cilinder op een pomp aansluiten
werkingen. Als u nooit een opleiding in hogedruk hydraulische die een hogere drukwaarde heeft.
veiligheid hebt gevolgd neem dan contact om met uw verdeel- of
servicecentrum voor een gratis veiligheidscursus van Enerpac GEVAAR: Nooit de ontlastklep instellen op een hogere
Hydraulic. druk dan de maximaal nominale druk van de pomp.
Hogere instellingen kunnen schade aan de machine en/of
Het niet volgen van deze waarschuwingsboodschappen en
persoonlijk letsel tot gevolg hebben. Verwijder niet de ontlastklep.
voorzorgsmaatregelen kan schade aan de machine en persoonlijk
letsel veroorzaken. WAARSCHUWING: De bedieningsdruk van het systeem
mag de nominale drukwaarde van het onderdeel met de
LET OP wordt gebruikt om correcte bedienings- en
laagste waarde in het systeem niet overschrijden.
onderhoudsprocedures en praktijken aan te duiden om schade aan,
Installeer drukmeters in het systeem om de bedieningsdruk te
of vernietiging van, machines of andere eigendom te voorkomen.
controleren. Op die manier weet u wat er in het systeem gebeurt.
WAARSCHUWING wijst op een mogelijk gevaar dat de juiste
LET OP: De hydraulische slang niet beschadigen.
procedures en praktijken vereist om persoonlijk letsel te
Vermijd ombuigen en knikken bij het aanbrengen van de
voorkomen.
hydraulische slangen. Een gebogen of geknikte slang
GEVAAR wordt enkel gebruikt als uw actie of gebrek aan actie gebruiken kan ernstige tegendruk van de afvoerstroom
ernstig letsel of zelfs de dood tot gevolg kan hebben. veroorzaken. Scherpe ombuigingen en knikken beschadigen de
WAARSCHUWING: Draag de juiste persoonlijke slang aan de binnenkant wat tot vroegtijdig falen van de slang kan
beschermende kleding bij het werken met hydraulische leiden.
machines. Geen zware objecten op de slang laten vallen. Een
WAARSCHUWING: Blijf uit de buurt van ladingen die scherpe impact kan interne schade aan de draadvezels
hydraulisch worden ondersteund. Een cilinder die wordt van de slang veroorzaken. Druk uitoefenen op een slang
gebruikt als een henrichting mag nooit worden gebruikt die beschadigd is, kan scheuren van de slang tot gevolg hebben.
als een lasthouder. Nadat de lading omhoog of omlaag is gebracht, BELANGRIJK: Hydraulische machines niet bij de slangen
moet deze altijd mechanisch worden geblokkeerd. of de wartelkoppelingen opheffen. Gebruik de
WAARSCHUWING: GEBRUIK ENKEL STIJVE draaghandgreep of een ander middel om de machine veilig
MATERIALEN OM DE LADINGEN VAST TE HOUDEN. te transporteren.
Kies met zorg stalen of houten blokken die een lading LET OP: Houd de hydraulische machine weg van
kunnen ondersteunen. Gebruik nooit een hydraulische vlammen en hitte. Buitenmatige hitte verzacht de
cilinder als een pakkingschijf of een afstandstuk in enige toepassing pakkingen en afdichtingen wat tot vloeistoekken kan
waarbij opheffen of drukken wordt gebruikt. leiden. Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen. Voor
optimale prestaties de machines niet blootstellen aan temperaturen
41
van 65C [150F] of hoger. Bescherm slangen en cilinders tegen 3.0 OMSCHRIJVING
lasspetters.
De 10.000 psi [700 bar] TURBO II luchtpompen hebben een
GEVAAR: Slangen die onder druk staan, niet aanraken. bedrijfsdruk van 10.000 psi bij een inlaatdruk van 85 psi [6 bar].
Als olie die onder druk staat ontsnapt, kan het door de Ze zijn geschikt voor fabrieksonderhoud, fabricage, produktie,
huid dringen wat ernstige letsel kan veroorzaken. Als vastbouten, reparaties van voertuigen en andere taken waarbij
olie onder de huid wordt genjecteerd, onmiddellijk een arts hydraulische druk van een luchttoevoer nodig is.
raadplegen.
WAARSCHUWING: Gebruik hydraulische cilinders enkel 4.0 SPECIFICATIES
in een aangesloten systeem. Nooit een cilinder gebruiken Zie onderstaande tabel.
met koppelingen die niet aangesloten zijn. Als de cilinder
uiterst overladen is, kunnen onderdelen op een 5.0 INSTALLATIE
catastrostische manier falen wat ernstig persoonlijk letsel kan
veroorzaken.
5.1 Luchttoevoer
WAARSCHUWING: Zorg dat de apparatuur stabiel is De pomp functioneert met een luchtdruk van 25-125 psi [2,76 -
opgezet alvorens lasten te heffen. De cilinder dient op 8,27 bar]. Vr de pomp moet een Enerpac RFL-102 (regelaar/
een vlakke ondergrond geplaatst te worden die de last filter/vernevelaar) worden genstalleerd om schone, gesmeerde
kan dragen. Gebruik waar mogelijk een ondersteuning lucht te leveren en bijstelling van de luchtdruk mogelijk te maken.
voor de cilinder voor extra stabiliteit. De cilinder mag niet gelast of 5.2 Aansluiten Van De Lucht
op een andere manier aangepast worden voor het bevestigen van
Zie illustratie 1. Sluit de luchttoevoer aan op de 1/4 NPT
een voetstuk of andere ondersteuning.
wartelverbinding op het uiteinde van de pomp. Gebruik Teflon-
Vermijd situaties, waarbij de last niet aangrijpt in het hart band of gelijksoortig draadafdichtmiddel. Draai de verbinding met
van de cilinderplunjer. Niet-centrisch aangrijpende lasten een torsiesleutel aan tot 20-25 ft. lbs [27-34 Nm].
veroorzaken aanzienlijke spanningen in de cilinder en de
PARG Modellen: Zie illustratie 2 en 3. Sluit de luchttoevoer
plunjer. Bovendien kan de last wegglijden of vallen, wat
aan op de 1/4 NPT aansluiting bovenaan de achterzijde van
tot gevaarlijke situaties leidt.
de hendel of op de 1/4 NPT aansluiting aan de onderzijde van
Verdeel de last gelijkmatig over het gehele zadelopperviak. de bedieningseenheid voor luchttoevoer. Zorg dat op de niet-
Gebruik altijd een zadel om de plunjer te beschermen, gebruikte poort wordt aangesloten.
wanneer geen hulpstukken met schroefdraad worden
gebruikt. 5.3 Hycraulische Aansluitngen
KOPPELS
BELANGRIJK: Hydraulische machines mogen enkel Modelnummers Hydraulische Draai fittingen
door een bevoegd hydraulisch technicus van onderhoud eindigend op poorten aan tot
worden voorzien. Voor reparaties dient u contact op te
nemen met een nabijgelegen bevoegd ENERPAC 3/8 NPTF 65 75 Lb.pie
N of NB
servicecentrum. Om uw garantie te beschermen, enkel ENERPAC [88102 Nm]
olie gebruiken. 1/4 BSPP 14 18 Lb.pie
P of PB
WAARSCHUWING: Versleten of beschadigde [19 24 Nm]
onderdelen onmiddellijk met authentieke ENERPAC
NB: Wikkel alleen rond de ttingen van de NPTF slang anderhalve
onderdelen vervangen. Standaardonderdelen breken,
slag Teon-band en houd de eerste volledige gang vrij om te
wat tot persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden.
voorkomen dat er stukjes band afbreken en in het systeem terecht
ENERPAC onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies
komen. Gebruik op BSPP-ttingen geen bandafdichtmiddel.
passen en hoge ladingen kunnen weerstaan.

TABEL SPECIFICATIES
Modelnr. Gewicht: plus 0,5 kg voor Serie Capaciteit Olie Horizontaal Bruikbare
montageplaat Reservoir Oliecapaciteit
PATG1102N 8,2 Kg [18 lbs]. 2 2.2 l 2.1 l
[137 cu.in] [127 cu.in]
PATG1105N 10,0 Kg [22 lbs.]
PAMG1402N 10,9 Kg [24 lbs.] 5 4.3 l 3.8 l
[265 cu.in] [230 cu.in]
PAMG1405N 11,8 Kg [26 lbs.]
PARG1102N 10,0 Kg [22 lbs.]
PARG1105N 11,8 Kg [26 lbs.]

Model Hydrauliek- Hydraulisch e Oliestroom Oliestroom Luchtdrukbere Lcuhtverbruik Geluidsniveau

Serie Luchtdruk- uitvoerpoort en bij 100 psi bij 10,000 psi ik bij 100 psi dBA
verhouding [6.9 bar] [700 bar] [6.9 bar]
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 1.0 l/min. 0.16 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
PAMG [60 cu.in/min.] [10 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 0.74 l/min. 0.08 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
[45 cu.in/min.] [5 cu.in/min] [25-125 psi] [12 SCFM]

42
PAMG, PARG en PATG-modellen: Zie illustratie 4. Breng de
slang(en) in de uitlaatpoort(en) van pomp (A) in. De slangfittingen
moeten met een torsiesleutel worden vastgedraaid. Zie de
tabel Koppels. Pompen met voetpedaal (PATG) hebben n
uitlaatpoort en pompen met vierwegafsluiters (PAMG) hebben 2
uitlaatpoorten. De uitlaatpoort(en) bevindt (bevinden) zich op het
andere uiteinde van de pomp tegenover de luchtinlaataansluiting.
NB: Het regelkleppenblok of de voetpedaal moet worden
ingeklemd tijdens het vastdraaien van de ttingen. Het voetstuk
van het reservoir mag niet vastgebout of ingeklemd worden om
het koppel op de ttingente compenseren.
PAQG-modellen:
WAARSCHUWING: Bij PAQG- en PANG-modellen
moet u een richtingsafsluiter in lijn aanbrengen om
de systeemdruk te kunnen ontlasten en olie naar het
reservoir te laten terugkeren. Ontlast de druk NIET
door een onder druk staande leiding los te koppelen. Bij het
werken met onder druk staande hydraulische leidingen kan
zich ernstig persoonlijk letsel voordoen als gevolg van een
plotselinge ontlasting van onder druk staande olie.
Zie illustratie 5. Bij dit model moet het gebruikte gereedschap
een regelklep hebben om de systeemdruk naar het reservoir te
ontlasten. Als het gereedschap geen regelklep heeft, moet u een
richtingsklep met afstandsbediening installeren.
Als het gereedschap van een regelklep is voorzien, moet een
slang in drukpoort (A) van de pomp worden aangebracht en
moet de slang op de drukpoort van het gereedschap worden
aangesloten. Sluit de retourleidingslang van de regelklep aan op
de tankpoort (B) van de pomp.
Als u een regelklep moet aanbrengen, sluit u een slang aan van
de drukpoort (A) van de pomp op de drukpoort van de regelklep
met afstandsbediening. Sluit een retourleidingslang aan tussen de
klep en de tankpoort (B) op de pomp. Sluit een slang aan tussen
de klep en het gereedschap. (Aanbevolen kleppen: Enerpac VC
serie handbediende kleppen of VS/VE serie elektrisch bestuurde
regelkleppen.)
NB: De slangttingen moeten met een torsiesleutel worden
aangedraaid. Zie de tabel Koppels op pagina 37.
PANG-Modellen: Het verdeelstuk is ontworpen voor speciaal
aangepaste kleppen. PANG-modellen worden geleverd met
een afdekking en pakking, die op het verdeelstukblok worden
vastgebout. Verwijder de vier bouten, de afdekking en de
pakking. Bout een klep op het verdeelstuk met behulp van de
vier openingen (C) in het verdeelstukblok. De montageopeningen
hebben M12 x 1,75 schroefdraad, die 0,60 [15,2 mm] diep is.
Sluit de slangen op de klepuitlaatpoorten aan.
5.4 Ontluchten
Het pompreservoir moet altijd voor het gebruik worden ontlucht.
Gebruik ofwel de ontluchtingsschroef of de ontluchting/
vulmontage.
a) Ontluchtingsschroef: Zie figuur 7A, punt 1. De
ontluchtingsschroef is het eerste middel om het reservoir te
ontluchten. Het zit in de buurt van de hydraulische uitgangspoort
boven op het reservoir. Om te ontluchten, open de schroef met
een 1/2 tot 1 volledige slag. Om schade te voorkomen aan de
draadgangen bij het sluiten van de ontluchtingsschroef, draai
slechts vast tot de schroefkop lichtjes op de O-ring drukt. Gebruik
slechts ongeveer 1 Nm [8-10 in-lbs] als moment.
b) Vent/vulmontage: Zie figuur 7B, punt 2. De vent/vulmontage
zit op het luchtingangsuiteinde van de pomp, tegenover de
ontluchtingsschroef. Deze montage heeft 3 functies; vent,
vulpoort, en retour-naar-tank-poort.
43
Om gebruik te maken als een vent, trek de vent/vulmontage
omhoog tot de eerste pal is bereikt (zie figuur 8). Dit is de
ventilatiestand.
Om gebruik te maken als een vulpoort, trek de vent/vulmontage
omhoog voorbij de eerste pal. Verwijder de montage vervolgens
volledig van het reservoir. Als het oliepeil laag is, voeg dan olie toe
zoals beschreven in sectie 5.6.
Om te gebruiken als een retour-naar-tank-poort, verwijder
de zeskantige plug uit de vent/vulmontage en installeer een
compatibele retourleiding. Haal de retourleidingfitting bij de vent/
vulaansluiting aan tot 20-27 Nm [15-20 ft lbs].
VOORZICHTIG: Het pompreservoir moet ontlucht
worden volgens een van de twee
ontluchtingsmogelijkheden. Als ontluchting
achterwege blijft, kan zich cavitatie en beschadiging van de
pomp voordoen.
5.5 Montage Van Pomp
De pomp mag alleen horizontaal worden gemonteerd.
OPMERKING: Verticale montage is niet aanbevolen en kan leiden
tot hydraulische olielekkage.
a) Zonder Montagebeugels: De vier openingen in de onderkant
van het reservoir moeten gebruikt worden om door het
montageoppervlak heen in het reservoir vast te bouten. Gebruik
de bij de pomp meegeleverde #10 x 5/8 bevestigingsmiddelen;
laat de schroefdraad niet verder komen in het reservoir dan
3/4 [19 mm].
NB: Een montagebeugelset, MTB1, kan bij Enerpac worden
besteld.
b) Met Montabeugels: Modellen met een beugel hebben een
modelnummer eindigend op de letter B. De montagebeugel
kan op de pomp gemonteerd zijn of afzonderlijk geleverd
worden. Gebruik voor het monteren van de beugel op de pomp
de bij de pomp meegeleverde #10 x 5/8 bevestigingsmiddelen;
zorg dat de schroefdraad niet verder dan 3/4 [19 mm] in het
reservoir komt. Monteer de pomp op het montage-oppervlak
met behulp van de vier gleuven in de montagebeugels.
5.6 Oliepeil
Controleer het oliepeil altijd met alle cilinders of gereedschap in
de volledig teruggetrokken stand. Als deze bij het vullen van de
pomp uitgeschoven staan, zal het reservoir te vol zijn wanneer ze
teruggetrokken worden.
Gebruik het kijkglas op het uiteinde van de pomp om het
oliepeil te controleren. Het reservoir is vol wanneer de pomp
horizontaal staat en het oliepeil de bovenkant van het kijkglas,
maar niet hoger, bereikt. Als het oliepeil laag is, verwijder de vent/
vulmontage van het reservoir (zie sectie 5.4b) en voeg olie toe
naargelang dat nodig is.
6.0 WERKING
6.1 Oliepeil
Controleer het oliepeil van de pomp en vul zonodig olie bij (Zie
sectie 5.6).
6.2 Ontluchten Van De Pomp
Zorg dat het pompreservoir ontlucht is (Zie sectie 5.4).
6.3 Bedniening Met Voetpedaal
(alleen PATG-modellen): Zie illustratie 9.
De Clinder Uitschuiven: Druk het DRUK einde van het
voetpedaal in en de pomp zal beginnen hydraulische olie naar het
systeem te pompen.
De Cilinderstand Aanhouden: De pomp zal stoppen en de druk
aanhouden wanneer het voetpedaal in de vrij/neutraal-stand staat
(het voetpedaal is niet ingedrukt in de DRUK of VRIJGEEF
stand.)
De Cilinder Terugtrekken: Druk het VRIJGEEF einde van het
voetpedaal in om de cilinder terug te trekken. Om te zorgen dat
de cilinder niet verder teruggetrokken wordt, laat u het voetpedaal
los en laat u hem naar zijn houd-stand terugkeren.
6.4 4-Weg Klepbediening:
Zie illustratie 10.
a) Hieronder staan de klepstanden en werking aangegeven:
1 Stroom naar poort B, poort A retourneert de stroom
naar de tank
2 Neutraal, poort A en B zijn geblokkeerd
3 Stroom naar poort A, poort B retourneert de stroom
naar de tank
b) Na de klep in de juiste stand gesteld te hebben drukt u het
voetpedaal in om de pomp te starten. Daardoor wordt de stroom
naar poort A of poort B gestuurd, afhankelijk van de stand van
de hendel. Wanneer het voetpedaal wordt losgelaten, stopt de
stroom in de pomp.
NB: Om de levensduur van pomp en cilinder te verlengen mag
de pomp NIET bediend worden wanneer de cilinder volledig is
uitgeschoven of teruggetrokken.
6.5 Bedienging Met Voetpedaal (alleen PAMG-, PANG-
en PAQG-modellen):
Zie illustratie 11. Het voetpedaal kan bediend worden in een
kortstondige of aangehouden modus. Voor kortstondige bediening
drukt u het voetpedaal in om de pomp te laten draaien en laat u
het voetpedaal los om de pomp te stoppen. Voor aangehouden
bediening gebruikt u de borgpen om het voetpedaal ingedrukt te
houden. Vergrendel het voetpedaal als volgt:
a) Druk het voetpedaal in en houd het ingedrukt.
b) Druk op de borgpen en houd hem ingedrukt terwijl u het
voetpedaal loslaat.
c) Druk het voetpedaal stevig in om de borgpen te ontgrendelen
en de pomp te stoppen.
6.6 WERKEN MET DE BEDIENINGSEENHEID (ALLEEN
PARG MODEL)
a) Om de cilinder te verplaatsen: druk op de ADV knop op de
bedieningseenheid. De pomp begint de hydraulische olie in
het systeem te pompen.
b) Om de cilinderpositie vast te houden: de pomp stopt en
houdt de druk vast, zolang op geen enkele knop wordt
gedrukt.
c) Om de cilinder in te trekken: druk op de RET knop op
de bedieningseenheid. Om het intrekken van de cilinder te
stoppen, laat u de knop los.
6.7 ONTLUCHTEN VAN DE POMP
Normaal gesproken is het op druk brengen van de hydraulische
pomp niet nodig. Indien de luchtmotor erg snel draait, maar er
geen hydraulische druk wordt opgebouwd, kan het zijn dat de
pomp geen druk kan leveren. De pomp kan geen druk leveren
indien deze droogloopt of wanneer in de pompkamer een
luchtbel is ingesloten. Een luchtbel kan ontstaan tijdens transport
of wanneer de transportplug is verwijderd, terwijl de pomp in
verticale positie (transportplug boven) wordt gehouden.
a) Plaats de pomp op een vlakke, horizontale ondergrond.
Verwijder de transportdop. Bevestig een goedgekeurde
700 bar [10,000 psi] nominale hydraulische slang en een
cilindercombinatie op de hydraulische uitlaat 3/8 NPT-poort.
Haal de fittingen aan tot 88-102 Nm [65-75 ft lbs].
b) Sluit de luchttoevoer aan op de 1/4 NPT draaiaansluiting.
Aanhalen met 27-34 Nm [20-25 ft. lbs].
c) Vul de pomp met ISO klasse 32 hydraulische olie.
d) Breng de pomp op druk met een op 2.0-2.8 bar [30-40 psi]
ingestelde luchtdruk. Indien de luchtdruk anders is dan 2.0-
2.8 bar [30-40 psi], volg dan de onderstaande procedure:
e) BIJ MODELLEN MET VOETPEDAAL: terwijl u het voetpedaal
stevig ingetrapt houdt in de ONTLASTEN stand, drukt u de
DRUK knop onder het voorstuk van het voetpedaal, vlakbij
de luchttoevoerfitting langzaam in. Probeer de luchtmotor
per keer n of twee cycli te laten draaien. Het langzaam
indrukken van de DRUK knop stelt u in staat de inlaatluchtdruk
te smoren.
f) Het op deze manier indrukken van de bedieningsknoppen
trekt de olie op een effectieve wijze door de inlaatbuis om
de drukkamer opnieuw te vullen. Het kan nodig zijn het
voetpedaal gedurende enkele minuten ingedrukt te houden en
de DRUK knop te smoren om de lucht volledig te verwijderen
en de pompmodellen met een bedieningseenheid op druk te
brengen. Houd de RET knop ingedrukt tijdens deze cycli.
g) BIJ MODELLEN MET 4-WEG KLEPPEN: schuif de klep in
de neutraal stand, druk het voetpedaal in en laat de pomp
enkele cycli draaien.
h) Houd bij modellen met een bedieningseenheid de RET
knop ingedrukt, terwijl u de pomp enkele cycli laat draaien
door telkens op de ADV knop te drukken.
i) Om te controleren of de pomp op druk wordt gebracht, dient u
de pomp normaal te bedienen met bevestigde cilinder. Indien
de cilinder niet verplaatst, herhaal dan stap 6.7g of 6.7h.
6.8 Drukafstelling
Om minder dan de maximale hydraulische druk te verkrijgen
brengt u ofwel een Enerpac V-152 instelbare ontlastklep in het
systeem aan of beperkt u de druk van de inlaatlucht. Wanneer de
druk van de inlaatlucht wordt beperkt, gaat de pomp langzamer
lopen en valt hij stil wanneer de hydraulische druk hoger wordt.
Om een druk te verkrijgen waarbij de pomp ophoudt te werken,
moet de druk van de inlaatlucht worden verlaagd totdat de
pomp stil valt onder de gewenste hydraulische druk en moet de
luchtdruk worden verhoogd tot de gewenste hydraulische druk is
bereikt. Bedien de pomp nogmaals om te controleren bij welke
druk de pomp stil valt.
NB: 10.000 psi TURBO II pompen zijn niet ontworpen om stil te
vallen en daarna opnieuw gestart te worden. De afdichtingen op
de pomp zullen niet voor een nauwkeurige drukval kunnen zorgen
die nodig is om de juiste stilval te verkrijgen voor het opnieuw
starten van de pomp.
44
7.0 ONDERHOUD
7.1 Het Juiste Oliepeil In Stand Houden
Controleer het oliepeil van de pomp vr het opstarten; vul
alleen indien nodig ENERPAC hydraulische olie bij door de vent/
vulmontage te verwijderen (zie sectie 5.6).
7.2 De Geluiddemper Schoonmaken
Maak de geluiddemper om de 250 uur schoon, of vaker als de
pomp wordt gebruikt in een vuile omgeving. Verwijder bij PATG-
modellen eerst 2 borstbouten en het voetpedaal. Zie illustratie 12.
Om de geluiddemper vrij te leggen verwijdert u de 2 schroeven
waarmee de geluiddemperplaat op zijn plaats wordt gehouden.
Zie illustratie 13. Was het geluiddemperelement in een sopje,
droog het af en monteer het opnieuw; draai de schroeven
handvast aan.
7.3 De Olie Verversen
Ververs de olie elke 250 uur. De vent/vulmontage dient als een
aftapplug voor gebruik bij verversen van de olie. Pomp opnieuw
vullen met Enerpac hydraulische olie. Voer de gebruikte olie af in
overeenstemming met alle geldende wetten en voorschriften.
7.4 Het Luchtinlaatfilter Schoonmaken
Verwijder de wartelverbinding door de twee tapbouten te
verwijderen en het luchtfilter uit de holte te nemen. Blaas met
behulp van een luchtmondstuk alle rommel van het filter af.
(Draag altijd de nodige oogbescherming.) Breng het filter en
de wartelverbinding weer aan. Draai de tapbouten met een
torsiesleutel aan tot 16-18 in.lbs [1,8-2,0 Nm].
8.0 PROBLEMEN OPLOSSEN
De pomp en de systeemonderdelen mogen uitsluitend door
erkende hydraulische monteurs worden onderhouden. Een
systeemdefect kan al dan niet het gevolg zijn van een pompdefect.
Om de oorzaak van het probleem vast te stellen moet het gehele
systeem bij diagnostische procedures in aanmerking worden
genomen. De volgende informatie is uitsluitend bedoeld om te
helpen bepalen of er sprake is van een probleem. Demonteer
de pomp NIET. Neem voor reparatieservice contact op met het
erkende servicecentrum van ENERPAC in uw gebied.

SYMPTOOM MOGELIJKE OORZAAK

1) Pomp start niet Lucht uitgezet of leiding geblokkeerd
2) Motor valt stil bij belasting Lage luchtdruk*
Inlaatfilter verstopt, onvoldoende luchtstroom
3) Pomp bouwt geen druk op Extem lek in systeem
Intem lek in pomp
Intem lek in systeemonderdeel
Te laag oliepeil
4) Pomp bouwt minder druk op dan nodig is Lage luchtdruk *
Interne ontlastklep te laag ingesteld
Extern systeemlek
Intern lek in systeemonderdeel
5) Pomp bouwt druk op, maar last verpiaatst zich niet Last groter dan vermogen van cilinder bij maximale druk
Stroom naar cilinder geblokkeerd
6) Cilinder komt vanzelf terug Extern systeemlek
Intern lek in systeemonderdeel
7) Cilinder kornt niet terug A) Enkelwerkende type Terugstroming of koppelstuk beperktlgeblokkeerd
Geen belasting op een lastterugloop-clinder
Retourveer in cilinder gebroken
Defecte ontlastklep
B) Dubbelwerkende type Terugstroming of koppeistuk beperkt/gebiokkeerd
Defecte klep
8) Geringe stroomsnelheid van olie Reservoir niet ontlucht
Onvoldoende luchttoevoer
Vuil luchtfilter
Verstopt inlaatfilter
* 85 psi [5,86 bar] luchtdrukvereist om 10.000 psi [700 bar] hydraulische drulkteverkrijgen.

45
 B

illustratie 1 illustratie 5

illustratie 2 illustratie 7A

illustratie 3 illustratie 7B

GESLOTEN BELUCHT

illustratie 4 illustratie 8

46
 2
B

illustratie 12

illustratie 9

illustratie 13

illustratie 10

illustratie 11

47
48
 Folha de Instrues

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. BOMBAS DE AR TURBO II DE 10,000 PSI

L2532 Rev. E 08/13

Index:
Portuguese: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49-53
Figura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54-55

Folhas de Instruo para este produto esto disponveis no

Site de Enerpac - www.enerpac.com, ou no Centro de Servio
Autorizado mais prximo, ou com o Escritrio de Vendas Enerpac
1.0 INSTRUES IMPORTANTES NO RECEBIMENTO
Inspecione visualmente todos os componentes verificando se
houve avarias durante o transporte. Avarias no transporte no
so cobertas pela garantia. Caso haja avarias no transporte, avise
o transportador imediatamente. O transportador responsvel
por todos os custos de consertos e substituies decorrentes de
avarias ocorridas no transporte.

SEGURANA EM PRIMEIRO LUGAR

2.0 ASSUNTOS DE SEGURANA

PERIGO: Para evitar leses pessoais mantenha
Leia cuidadosamente todas as instrues, mos e ps longe do cilindro e da rea de trabalho
advertncias e avisos sobre precauo. Siga todas durante a operao.
as recomendaes de segurana para evitar leses pessoais ou
danos propriedade durante a operao do sistema. Enerpac ADVERTNCIA: No exceda a capacidade do
no pode ser responsvel por danos ou leses pessoais equipamento. Nunca tente levantar uma carga mais
resultantes do uso indevido do produto, falta de manuteno ou pesada que a capacidade do cilindro. Excesso de carga
operao inadequada do produto e/ou sistema. Entre em contato pode causar falhas no equipamento e possveis leses
com Enerpac quando houver dvidas sobre as recomendaes pessoais. Os cilindros so projetados para uma presso mxima
de segurana e operaes. Se voc nunca recebeu treinamento de 700 bar [10.000 psi]. No faa a ligao entre um macaco ou
em segurana na hidrulica de alta presso, consulte o seu um cilindro com uma bomba com capacidade maior de presso.
distribuidor ou centro de servio sobre um curso de segurana PERIGO: Nunca ajuste uma vlvula de alvio com
hidrulica Enerpac. presso maior que a capacidade de presso mxima da
Falhas no cumprimento das advertncias e avisos de precauo bomba. Ajustes maiores podem resultar em danos ao
podem causar leses pessoais e avarias ao equipamento. equipamento e/ou leses pessoais. No remova a
vlvula de alvio.
PRECAUO usada para indicar a operao correta ou os
procedimentos e mtodos de manuteno para prevenir o dano, ADVERTNCIA: A presso de operao do sistema no
a destruio do equipamento ou outras propriedades. deve exceder a capacidade de presso do componente
de menor capacidade no sistema. Instale manmetros
ADVERTNCIA indica um perigo potencial que exige de presso no sistema para monitorar a presso de operao. a
procedimentos ou mtodos corretivos para evitar leses pessoais. sua janela para o que est acontecendo no sistema.
PERIGO usado somente quando a ao ou a falta da mesma PRECAUO: Evite danicar mangueiras hidrulicas.
podem causar leses srias ou mesmo a morte. Evite curvas ou dobras pronunciadas quando direcionar
ADVERTNCIA: Use equipamentos individuais de as mangueiras hidrulicas. O uso de uma mangueira
proteo quando acionar equipamentos hidrulicos. curvada ou dobrada causar aumento na presso de retorno.
Curvas ou dobras pronunciadas danicaro a mangueira
internamente, levando a um desgaste prematuro.
ADVERTNCIA: Mantenha distncia de cargas apoiadas No derrube objetos pesados na mangueira. Um forte
por cilindros hidrulicos. Um cilindro, quando utilizado impacto pode causar danos trama interna de ao da
como dispositivo de levantamento, jamais deve ser mangueira. A aplicao de presso em uma mangueira
usado como dispositivo de sustentao de carga. danicada pode causar a sua ruptura.
Depois de haver sido levantada ou baixada, a carga deve sempre
ser bloqueada mecanicamente. IMPORTANTE: No levante o equipamento hidrulico
pela mangueira ou pelos engates. Use manoplas ou
ADVERTNCIA: USE SOMENTE PEAS RGIDAS PARA outros meios mais seguros para o transporte.
APOIAR AS CARGAS. Selecione cuidadosamente blocos
de madeira ou ferro que sejam capazes de sustentar a PRECAUO: Mantenha o equipamento hidrulico
carga. Nunca use um cilindro hidrulico como um calo longe do calor e das chamas. O calor excessivo
ou espaador em qualquer aplicao de levantamento ou amolece vedaes e selos, resultando em vazamento
prensagem. de udos. O calor tambm enfraquece o material das mangueiras
e das juntas. Para um desempenho otimizado no exponha o
49
equipamento a temperatura maiores que 65 C 3.0 DESCRIO
[150 F]. Proteja mangueiras e cilindros dos respingos de solda.
As bombas hidropneumticas TURBO II de 10,000 psi tm presso
PERIGO: No manuseie mangueiras pressurizadas. O de trabalho de 10.000 psi com 85 psi na entrada de presso. So
escape do leo sob presso pode penetrar na pele, ideais para manuteno na fbrica, na produo, na xao, em
causando leses srias. Se o leo penetrar na pele, consertos de veculos e qualquer trabalho que necessite presso
procure um mdico imediatamente. hidrulica na entrada de ar.
ADVERTNCIA: Use somente cilindros hidrulicos num
sistema acoplado. Nunca use um cilindro com engates 4.0 ESPECIFICAES
no conectados. Caso o cilindro se torne extremamente Consulte a tabela abaixo.
sobrecarregado, os componentes podem falhar catastrocamente,
causando severas leses pessoais. 5.0 INSTALAO
ADVERTNCIA: ESTEJA CERTO QUE A MONTAGEM 5.1 Fornecimento de ar.
ESTVEL ANTES DE LEVANTAR A CARGA. Os cilindros
devem ser colocados em superfcies planas que podem A faixa de presso de ar necessria para a operao de 25-125
apoiar a carga. Quando aplicvel, use uma base de psi [2,76 - 8,27 bar]. O Regulador /Filtro/Lubrificador RFL-102
cilindro Enerpac para aumentar a estabilidade. No faa soldas Enerpac dever ser instalado na entrada da bomba fornecendo ar
ou, de qualquer forma, modique o cilindro para acrescentar uma limpo e lubrificado e permitindo o ajuste de sua presso.
base ou outro apoio. 5.2 Conexo de ar
Evite situaes em que as cargas no esto centradas Consulte a figura 1. Conecte a fonte de ar conexo giratria de
na haste do cilindro. Cargas fora de centro podem causar 1/4 NPT na extremidade da bomba. Use fita Teflon ou selante na
deformaes considerveis nas hastes e nos cilindros. rosca. Aplique torque de 20-25 ps. lb [27-34 Nm].
Alm disto, a carga pode escorregar ou cair, causando
resultados potencialmente perigosos. Modelos PARG: Veja figuras 2 e 3. H duas maneiras de fazer a
a ligao de ar: ou pela conexo de 1/4 NPT na parte posterior
Distribua a carga uniformemente em toda a superfcie do superior da manopla ou pela conexo de 1/4 NPT na extremidade
assento. Use sempre um assento para proteger a haste. do controle remoto pneumtico. Certifique-se de que a conexo
no utilizada est fechada com um bujo.
5.3 Conexes hidrulicas
IMPORTANTE: Somente tcnicos em hidrulica,
ESPECIFICAES DE TORQUE
devidamente qualicados, devem fazer a manuteno de
equipamentos hidrulicos. Para servios de manuteno, Modelo Sada Apropriados para
entre em contato com o Centro de Servio Autorizado Enerpac
terminando em: de presso: valores de torque at:
em sua rea. Para proteger sua garantia, use somente leo
Enerpac. 3/8 NPTF 65 75 ft-lbs.
N or NB
[88102 Nm]
ADVERTNCIA: Substitua imediatamente peas gastas
ou danicadas por peas genunas Enerpac. Peas no 1/4 BSPP 14 18 ft-lbs.
P or PB
genunas podem quebrar, causando leses pessoais ou [19 24 Nm]
danos propriedade. As peas Enerpac so projetadas para se
encaixar adequadamente e sustentar cargas pesadas. NOTA: Ao usar ta Teon, d apenas 1 e meia volta nas
conexes da mangueira NPTF, deixando o primeiro lete de rosca
completamente livre para garantir que nenhum pedao de ta
contaminar o sistema. No use selante em conexes BSPP.

TABELA DE ESPECIFICAES
Modelo Peso: Adicione 0,5 Kg. [1 lb.] Reservatrio Capacidade do leo disponvel -
quando usar o suporte Srie reservatrio montagem horizontal
PATG1102N 18 lbs. [8,2 Kg] 2 137 pol.cub 127 pol.cub
PATG1105N 22 lbs. [10,0 Kg] [2.2 litros] [2.1 litros]
PAMG1402N 24 lbs. [10,9 Kg] 5 265 pol.cub 230 pol.cub
[4.3 litros] [3.8 litros]
PAMG1405N 26 lbs. [11,8 Kg]
PARG1102N 22 lbs. [10,0 Kg]
PARG1105N 26 lbs. [11,8 Kg]

Modelo Relao de Sadas de Fluxo de leo Fluxo de leo Faixa de presso Consumo de ar Nvel de rudo
presso presso a 100 psi a 10,000 psi pneumtica a 100 psi [6.9 bar] operacional
pneumtica/ [6.9 bar] [700 bar] 100 psi [6.9 bar] (dBA)
hidrulica
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 60 pol.cub/min. 10 pol.cub/min. 25-125 psi 12 SCFM 76
PAMG [1.0 litros/min.] [0.16 litros/min.] [ 1,7-8,6 bar] [0.34 cu.m/min]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 45 pol.cub/min. 5 pol.cub/min 25-125 psi 12 SCFM 76
[0.74 litros/min.] [0.08 litros/min.] [ 1,7-8,6 bar] [0.34 cu.m/min]

50
Modelos PAMG, PARG e PATG: Consulte a Figura 4. Roqueie
a mangueira(s) na sada de presso da bomba (A). As conexes
da mangueira devem estar apertadas com torque apropriado.
Consulte a tabela de especificaes de Torque. As bombas com
acionamento por pedal (PATG) tm uma sada de presso e as
bombas com vlvulas de 4 vias (PAMG) tm 2 sadas de presso.
As sadas de presso esto localizadas na extremidade oposta da
conexo de entrada de ar.
NOTA: O bloco da vlvula e o pedal devem estar presos quando
se apertam as conexes. A base do reservatrio no deve estar
xada ou segura para conter o torque de instalao.
Modelos PAQG:
AVISO: Nos modelos PAQG e PANG conecte uma vlvula
direcional na linha para poder liberar a presso do
sistema e permitir o retorno do leo para o reservatrio.
NO libere a presso desconectando uma linha sob presso. O
manuseio de uma linha hidrulica pode causar leses pessoais
pela liberao sbita do leo sob presso.
Consulte a figura 5. Para este modelo, a ferramenta deve ter uma
vlvula para liberar a presso do sistema para o reservatrio. Se a
ferramenta no tiver uma vlvula de controle, instale uma vlvula
direcional remota.
Caso a ferramenta tenha uma vlvula, rosqueie uma mangueira
na sada de presso (A) da bomba e conecte a mangueira na
sada de presso da ferramenta. Conecte a mangueira da linha
de retorno na sada do tanque (B).
Caso seja necessrio instalar uma vlvula, conecte a mangueira
da sada de presso (A) da bomba na entrada de presso
da vlvula remota. Conecte a mangueira da linha de retorno
da vlvula na conexo de entrada (B) do tanque. Conecte a
mangueira entre a vlvula e sua ferramenta. (Recomenda-se o
uso das vlvulas Enerpac: Vlvulas manuais Srie VC ou vlvulas
solenides Srie VS/VE)
NOTA: As conexes da mangueira devem ser apertadas com
torque apropriado. Consulte a tabela de especicaes de torque
esquerda.
Modelos PANG: Consulte a gura 6. O manifold projetado
para montar vlvulas sob encomenda. Os modelos PANG so
despachados com tampa e gaxeta, que so aparafusados no
bloco do manifold. Remova os quatro parafusos, a tampa e a
gaxeta. Fixe a vlvula ao manifold utilizando os quatro furos (C)
no bloco do manifold. Os furos de montagem tm rosca M12 x
1.75 e profundidade de 15.2 mm [0.60].
5.4 Respiro
O reservatrio da bomba deve sempre ser ventilado antes
da utilizao. Use tanto o parafuso de ventilao como a
montagem de ventilao/abastecimento.
a) Parafuso de Ventilao: Veja ilustrao 7A, item 1. O parafuso
de ventilao uma forma primria para ventilar o reservatrio.
Est localizado perto prtico hidrulico de sada na parte superior
do reservatrio. Para permitir a ventilao, gire o parafuso de
1/2 a 1 volta completa. Para evitar danos s roscas, ao apertar
o parafuso de ventilao, aperte somente at que a cabea do
parafuso comprima levemente o anel tipo O-ring. Aplique torque
de somente 1 Nm [8-10 ps-libras].
b) Conjunto de ventilao/Abastecimento: Veja ilustrao 7B,
item 2. O conjunto de ventilao/abastecimento est localizado
no terminal de entrada de ar da bomba, em posio oposta
ao parafuso de ventilao. Esta montagem possui 3 funes:
ventilao, prtico de abastecimento e prtico de retorno para
o tanque.
Para usar como ventilao, puxe para fora o conjunto de
ventilao/abastecimento at que atinja o primeiro detente. (ver
ilustrao 8). Esta a posio de ventilao.
Para usar como prtico de abastecimento, puxe para fora o
conjunto de ventilao/abastecimento passando pelo primeiro
detente. Depois, remova completamente o conjunto do
reservatrio. Se o nvel de leo estiver baixo, acrescente leo
conforme descrito na Seo 5.6.
Para usar como prtico de retorno para o tanque, remova o bujo
sextavado do conjunto de ventilao/abastecimento e instale
uma linha de retorno compatvel. Aplique torque na conexo da
linha de retorno de 20-27 Nm [15-20 ps. libras].
PRECAUO: O reservatrio da bomba precisa ser
arejado usando-se uma das opes de respiro. A falta
desse procedimento pode causar cavitao e danos
bomba.
5.5 Montando a bomba
A bomba deve ser montada somente na posio horizontal.
NOTA: No recomendvel a montagem vertical que pode
resultar em vazamento de leo hidrulico.
a) Sem os suportes de fixao: Os quatro furos no fundo do
reservatrio devem ser usados para fixar a superfcie de
montagem no reservatrio. Use quatro parafusos #10 x 5/8
includos com a bomba, ou faa com que a rosca entre no furo
do reservatrio at uma profundidade mxima de 19mm [3/4].
NOTA: O kit dos suportes de montagem MTB1 pode ser
encomendado de Enerpac.
b) Com suporte de fixao: Os modelos com suportes de fixao
tm a identificao de modelo terminando com a letra B.
O suporte de fixao poder estar montado na bomba ou
despachado separadamente. Para montar o suporte bomba,
use quatro parafusos #10 x 5/8 includos com a bomba.
Faa com que a rosca entre no furo do reservatrio at uma
profundidade mxima de 19mm [3/4]. Monte a bomba na
superfcie de montagem usando os quatro furos do suporte de
montagem.
5.6 Nvel de leo
Verifique sempre o nvel de leo com as ferramentas e os
cilindros, em sua posio completamente fechada. Caso estejam
distendidos quando a bomba abastecida, o reservatrio ter
excesso de leo na retrao.
Use o visor da parte posterior da bomba para verificar o nvel de
leo. O reservatrio est cheio quando a bomba posicionada
horizontalmente e o nvel de leo chega at, mas no est acima
do topo do visor. Se o nvel de leo estiver baixo, remova o
conjunto de ventilao / abastecimento do reservatrio (Ver
Seo 5.4b) e acrescente leo, conforme necessrio.
6.0 OPERAO
6.1 Nvel de leo
Verifique o nvel de leo e adicione, se necessrio (Ver Seo 5.6).
6.2 Respiro da bomba
Certifique-se de que o reservatrio da bomba esteja com o
respiro aberto (Ver Seo 5.4).
51
6.3 Operao do pedal (Somente para os modelos
PATG):
Consulte a figura 9.
a) Avano do cilindro: Aperte a extremidade PRESSURE do
pedal para que a bomba inicie o acionamento de leo hidrulico
para o sistema.
b) Para manter a posio do cilindro: A bomba para e mantm
a presso enquanto o pedal estiver na posio livre/neutro (
no pressionado nem na posio PRESSURE nem na posio
RELEASE).
c) Para retornar o cilindro: Pressione a extremidade RELEASE
do pedal para retornar o cilindro. Para interromper o retorno do
cilindro, libere o pedal que retornar para a posio livre/neutro.
6.4 Operao da vlvula de 4 vias:
Consulte a figura 10.
a) Abaixo encontram-se relacionadas as posies e funes
das vlvulas Enerpac
1. Fluxo para a conexo B. A conexo A retorna o fluxo
para o tanque.
2. Neutro, conexes A e B bloqueadas.
3. Fluxo para a conexo A, conexo B retorna o fluxo
para o tanque.
b) Aps a mudana de posio da vlvula, empurre o pedal
para dar partida na bomba. O fluxo ser direcionado para as
conexes A ou B, dependendo da posio da alavanca. A
liberao do pedal interrompe o funcionamento da bomba.
NOTA: Para prolongar a vida da bomba e do cilindro, NO continue
a acionar a bomba depois que o cilindro estiver completamente
distendido ou fechado.
6.5 Operao do pedal (somente modelos PAMG,
PANG, e PAQG):
Consulte a figura 11. O pedal poder ser acionado nas formas
intermitente ou contnua. Para acionamento intermitente,
pressione o pedal para acionar a bomba e libere o pedal para
par-la. Para acionamento contnuo, use o pino trava (A) para
manter o pedal para baixo. Para travar o pedal:
a) Pressione e segure o pedal.
b) Pressione o pino trava e mantenha-o nesta posio, enquanto
libera o pedal.
c) Para liberar o pino trava e parar a bomba, pressione o pedal
rapidamente.
6.6 Operao com controle remoto pneumtico
(somente para modelos PARG)
a) Avano do cilindro: Aperte o boto ADV no controle remoto
pneumtico para que a bomba inicie o acionamento de leo
hidrulico para o sistema.
b) Para manter a posio do cilindro: A bomba para e mantm a
presso quando nenhum dos botes estiver sendo pressionado.
c) Para retornar o Cilindro: Pressione a extremidade RET
do controle remoto pneumtico. Para interromper o retorno do
cilindro, libere o boto.
6.7 ESCORVAMENTO
O escorvamento na bomba hidrulica no normalmente
necessrio. Caso o motor pneumtico funcione muito rpido,
mas sem que haja aumento da presso hidrulica, a bomba
pode ter perdido o seu escorvamento. Esta bomba pode perder
o escorvamento se tiver funcionado completamente sem leo,
52
ou se houver bolhas de ar na cmara de bombeamento. O
aparecimento de bolhas de ar pode ocorrer durante o transporte,
ou caso a tampa protetora para transporte tenha sido removida,
enquanto a bomba mantida na posio vertical (tampa protetora
para cima durante o transporte).
a) Coloque a bomba em superfcie plana e horizontal. Remova o
bujo de transporte. Fixe uma mangueira hidrulica aprovada,
com capacidade nominal de 10.000 psi e o conjunto do
cilindro na sada hidrulica de 3/8 NPT. Aplique torque de
88-102 Nm [65-75 ps. libras].
b) Conecte a ligao de ar na conexo giratria de 1/4 NPT.
Aperte com torque de 20-25 ps.Lb [27-34 Nm]. Abastea a
bomba com leo hidrulico ENERPAC.
c) Encha a bomba com o leo hidrulico Enerpac , 32 cSt.
d) Abebere a bomba com presso de ar ajustada entre 30-40
psi. Se a presso de ar for diferente de 30-40 psi, siga os
seguintes procedimentos.
e) NOS MODELOS COM PEDAL: Enquanto mantm firmemente
a extremidade do pedal na posio RELEASE (LIBERAO)
, solte vagarosamente o boto PRESSURE (PRESSO)
localizado sob a extremidade do pedal, prximo conexo
de ligao de ar. Tente fazer com que o motor pneumtico
funcione por um ou dois ciclos numa nica vez. Ao soltar
vagarosamente o boto PRESSURE (PRESSO), haver o
controle da presso de entrada de ar.
f) Pressionando, de forma eficiente, os botes de acionamento,
despeje o leo no tubo de entrada para abastecer a cmara
de bombeamento. Talvez seja necessrio prender o pedal e
pressionar o boto PRESSURE (PRESSO) durante alguns
minutos para remover completamente o ar e abeberar os
modelos de bomba com controle remoto, mantendo o boto
RET (RETRAO) pressionado durante os ciclos.
g) NOS MODELOS COM VLVULAS DE 4 VIAS: Mude a vlvula
para a posio neutro , pressione o pedal e acione a bomba
intermitentemente por vrias vezes.
h) Nos modelos com controle remoto pneumtico, pressione
o boto RET (RETRAO), ao mesmo tempo que o boto
ADV (AVANO) acionado intermitentemente por vrias
vezes.
i) Para verificar se a bomba est abeberada, acione-a num o
ciclo normal com o cilindro conectado. Caso o cilindro no
avance, repita os passos 6.7g ou 6.7h.
6.8 Ajuste da presso
Para conseguir presso hidrulica menor que a mxima, instale
uma vlvula de alvio ajustvel V-152 Enerpac no sistema ou limite
a entrada de presso de ar. Ao limitar a entrada de presso de ar,
a bomba vai desacelerar e estolar, assim que a presso hidrulica
aumentar. Para se obter a presso desejada no sistema, diminui-
se a presso de ar at o ponto no qual a bomba estole pouco
abaixo da presso hidrulica desejada e aumente a presso de
ar at que a presso hidrulica desejada seja alcanada. Repita a
operao para confirmar a presso de estolagem.
NOTA: As bombas TURBO II de 10,000 psi no foram projetadas
para estolar em operaes de partida. As vedaes da bomba no
asseguram a preciso da queda de presso para uma estolagem
ecaz na operao de partida.
7.0 MANUTENO
7.1 Para manuteno do nvel adequado de leo.
Verifique o nvel de leo da bomba antes de acionar e acrescente
somente leo hidrulico ENERPAC, se necessrio, removendo a
conjunto de ventilao/abastecimento (ver instrues na Seo
5.6).
7.2 Limpando o silencioso
Deve-se limpar o silencioso a cada 250 horas, ou com maior
freqncia caso a bomba seja usada em ambientes sujos. Em
modelos PATG, primeiro remova os 2 parafusos (A) e o pedal
(B). Consulte a figura 12. Para acessar o silencioso, remova os
2 parafusos (C) que prendem a placa do silencioso tampa.
Consulte a figura 13. Enxge o elemento do silencioso com gua
e sabo, seque e monte novamente, instalando os parafusos e
apertando manualmente.
7.3 Trocando o leo
Troque o leo a cada 250 horas. A conjunto de ventilao/
abastecimento serve como bujo de drenagem para utilizao
durante a troca de leo. Reabastea a bomba com leo hidrulico
Enerpac. Descarte o leo usado de acordo com todas as
regulamentaes e leis aplicveis.
PROBLEMA
A bomba no comea a funcionar
Motor estola sob carga
A bomba falha em acumular presso
A bomba tem menos que presso que o normal
H presso na bomba, mas a carga no movimentada
O cilindro retorna por si mesmo
Cilindro no retorna (Tipo simples ao)
Cilindro no retorna (Tipo dupla ao)
Capacidade baixa do fluxo de leo
* 85 psi [5,86 Bar] presso de ar necessria para obter 10,000 psi [700 Bar] de presso hidrulica.
7.4 Limpando o filtro de entrada de ar
Remova a conexo giratria, tirando os dois parafusos da tampa
e puxando o filtro de ar da cavidade. Utilize um bico de ar
comprimido e sopre a sujeira do filtro. (Sempre use proteo de
olhos adequada). Reinstale o filtro e a conexo giratria. Aplique
um torque de 16-18 ps.lb [1,8-2,0 Nm] nos parafusos da tampa.
8.0 SOLUO DE PROBLEMAS
Somente tcnicos em hidrulica, devidamente qualificados
devem fazer manutenes na bomba ou nos componentes do
sistema. Falhas no sistema podero ou no ser causadas pelo
funcionamento inadequado da bomba. Para determinar a causa
do problema, necessria uma anlise do sistema completo, em
qualquer procedimento de diagnstico. A informao contida
na tabela abaixo deve ser usada somente como auxlio na
determinao da existncia de um problema. NO desmonte a
bomba. Para servios de manuteno, entre em contato com o
Centro Autorizado de Assistncia Tcnica ENERPAC da sua rea.
CAUSA
O ar est desligado ou a linha est bloqueada
Baixa presso de ar*
Entrada de filtro conectada, fluxo de ar insuficiente
Vazamento externo no sistema
Vazamento interno na bomba
Vazamento interno num componente do sistema
Baixo nvel de leo
Baixa presso de ar
Ajuste mais baixo da vlvula de alivio interna
Vazamento externo no sistema
Vazamento interno de um componente no sistema
Carga maior que a capacidade do cilindro com presso total
Fluxo para o cilindro bloqueado
Vazamento externo no sistema
Vazamento interno de um componente do sistema
Retorno de fluxo ou acoplamento bloqueados
Sem carga no cilindro tipo retorno por carga
Mola de retorno quebrada no cilindro
Mau funcionamento da vlvula de liberao
Retorno de fluxo ou acoplamento bloqueados
Mau funcionamento da vlvula
Respiro do reservatrio no funciona.
Fornecimento de ar inadequado.
Filtro de ar sujo
Entrada do filtro obstruda
53
 B

Figura 1 Figura 5

Figura 2 Figura 7A

Figura 3 Figura 7B

FECHADO ABERTO

Figura 4 Figura 8

54
 2
B

Figura 12

Figura 9

Figura 13

Figura 10

Figura 11

55
56

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
10,000 PSI T URBO II

L2532 E 08/13
.................................................................................................................... 57-61
....................................................................................................................... 62-63

www.enerpac.
com

1.0

2.0



/

.
65150
F





.

,





70 Mpa10,000
psi




/





57
3.0 :
0.59 MPa TURBO II10,000 psi [85 psi]
68.9 MPa [10,000 psi]

PAQG :

4.0 : PAQG PANG

5.0
5.1

2.76 8.27 bar [25 125 psi]
Enerpac RFL-102 (//) 5



5.2
1 1/4 NPT (A)

27-34 Nm [20-25 ft-lbs]
(B)

PARG 2 3 (A)
1/4 NPT
1/4 NPT (B)
(:Enerpac VC
5.3 VS/VE)
:

PANG :
N NB 3/8 NPTF 65 75 ft-lbs.[88102 Nm] PANG
4
P PB 1/4 BSPP 14 18 ft-lbs.[19 24 Nm]

4 (C)
:NPTF11/2
M12 x 1.75 15,2mm [0.60 ]
1

BSPP
5.4

PAMGPARGPATG :4
A /

(PATG) 14 (PAMG)
a) 7A1
2

-
0.5 kg [1.1 lb.]
PATG1102N 8,2 Kg [18 lbs.] 2 137 cu.in 127 cu.in
PATG1105N 10,0 Kg [22 lbs.] [2.2 L] [2.1 L]
PAMG1402N 10,9 Kg [24 lbs.] 5 265 cu.in 230 cu.in
PAMG1405N 11,8 Kg [26 lbs.] [4.3 L] [3.8 L]
PARG1102N 10,0 Kg [22 lbs.]
PARG1105N 11,8 Kg [26 lbs.]

@ 100 psi @ 10,000 psi @
[6.9 bar] [700 bar] 100 psi [6.9 bar] dBA
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 1.0 l/min 10 cu.in/min. 25-125 psi 0.34 cu.m/min 76
PAMG [60 cu.in/min.] [0.16 l/min.] [ 1,7-8,6 bar] [12 SCFM ]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 0.74 l/min. 0.08 l/min. 1,7-8,6 bar 0.34 cu.m/min 76
[45 cu.in/min.] [5 cu.in/min ] [ 25-125 psi ] [12 SCFM ]

58
 6.0
O
6.1
1 Nm[8-10
in-lbs]
5.6
b) /B2
6.2
/

3 5.4

/ 6.3 (PATG ):
8 9
aPRESSURE

/
b/
5.6 PRESSURE
(
RELEASE

)
/
cRELEASE

/ 20-27 Nm [15-20lbs]

6.4 4 :
10
:2
a) :

1
BA
2
A
B
5.5 3 -
AB
b)
A B
:
a) : 4
:
#10X 5/8
19 mm [3/4 ]
6.5 (PATGPANGPAQG ):
: M 11


b) :
(A)
[B]

#10 X 5/8 a)
19 mm [3/4 ] b)

c)
4
5.6 6.6 (PARG ):
aADV
()
( )
b

cRET

/(
5.4b)

59
6.7 7.0
7.1

/ ENERPAC

5.6

7.2

250
PATG
a A2 B
10,000 psi 12
3/8 NPT C2 13
88 102 Nm [65 - 75 ft.lbs.]

b 1/4 NPT 27 - 34
Nm [20 - 25 ft-lbs] 7.3
c Enerpac Hydraulic Oil, 32 cSt 250/

Enerpac
d 2.12.7 Bar [3040 psi]

2.12.7 Bar [3040
psi] 7.4
e RELEASE 2

PRESSURE
1 12

PRESSURE 1.8 2.0 Nm [16 - 18 in-lbs]

f 8.0


PRESSURE


g 4

ENERPAC

h RET
ADV

i

6.7g 6.4h

60


2 *

4 *

7 A

* 700 BAR [10,000 PSI]5.86 BAR [85 PSI]

61
 B

1 5

2 7A

3 7B

4 62 8
 2
B

12

13

10

11
63
64

Instruction Sheet

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. 700 bar10,000

[10,000 psi]II Turbo
PSI TURBO II
AIR PUMPS

L2532 Rev. E 08/13

................................................65-69
................................................70-71
ENERPAC WWW.ENERPAC.COM
ENERPACENERPAC

1.0

2.0



ENERPAC
ENERPAC

ENERPAC


-

-

-

65












700bar







ENERPAC
ENERPACENERPAC

65
 ENERPAC NPTF 11/2

ENERPAC BSPP
PAMGPARG PATG 4 (A)
3.0
(PATG) 4 (PAMG) 2
700 bar [10,000 psi] TURBO II 6 bar
[85 psi] 700 bar [10,000 psi]


PAQG
4.0
PAQG PANG

5.0
5.1 5
25-125 psi [2,76 - 8,27 bar] Enerpac
RFL-102//
(A)

(B)

5.2 (A)
1 1/4 NPT (B)
20-25 ft. lbs [27-34 Nm] Enerpac VC
VS/VE

PARG 2 3 1/4
NPT 1/4 NPT PANG PANG

(C)
5.3 M12 x 1,75 0.60 [15,2mm]


5.4

/
N NB 3/8 NPTF 65 75 ft-lbs.
[88102 Nm] a) 7A 1
1/4 BSPP 14 18 ft-lbs.
P PB
[19 24 Nm]
1/2 1
O 8-10
in-lbs [1 Nm]

0.5 kg1

PATG1102N 18 lbs. [8,2 Kg] 2 137 cu.in 127 cu.in

PATG1105N 22 lbs. [10,0 Kg] [2.2 L] [2.1 L]
PAMG1402N 24 lbs. [10,9 Kg] 5 265 cu.in 230 cu.in
PAMG1405N 26 lbs. [11,8 Kg] [4.3 L] [3.8 L]
PARG1102N 22 lbs. [10,0 Kg]
PARG1105N 26 lbs. [11,8 Kg]

100 psi 10,000 psi @
[6.9 bar] [700 bar] 100 psi [6.9 bar] (dBA)
PATG, 100:1 .375-18 NPTF 60 cu.in/min. 10 cu.in/min. 25-125 psi 12 SCFM 76
PAMG [1.0 L/min.] [0.16 L/min.] [ 1,7-8,6 bar] [0.34 cu.m/min]
PARG 100:1 .375-18 NPTF 45 cu.in/min. 5 cu.in/min 25-125 psi 12 SCFM 76
[0.74 L/min.] [0.08 L/min.] [ 1,7-8,6 bar] [0.34 cu.m/min]

66
b) / 7B 2 / PRESSURERELEASE
3
c) RELEASE

/
8 6.4 4
/ 10
5.6 a)

1 BA
/
/ 15-20 2 AB
ft. lbs. [20-27 Nm] 3 AB
b) A
B

6.5 PAMGPANG PAQG

5.5 11

(A)

a)
a)
#10 x 5/8 b)
3/4 [19 mm] c)
Enerpac MTB1
6.6 PARG
b) B a) ADV

#10 x 5/8 3/4
[19 mm] b)
c) RET

5.6 6.7

/

5.4b
a)
700 bar [10,000 psi] 3/8 NPT
6.0 65-75 ft. lbs. [88-102 Nm]

6.1 b) 1/4 NPT 20-25 ft. Lbs [27-

34 Nm.]
5.6
c) Enerpac 32 cSt
6.2
d) 2.1-2.8 bar [30-40 psi]
5.4 2.1-2.8 bar [30-40 psi]

6.3 PATG e) RELEASE

PRESSURE
9
PRESSURE
a) PRESSURE

f)
b) / PRESSURE

67

RET
g) 4

h) ADV
RET
i)
6.7g 6.4h

6.8
Enerpac V-152

700 bar [10,000 psi] TURBO II

7.0
7.1
/
ENERPAC 5.6

7.2
250
PATG 2 (A)
(B) 12 2
(C) 13

7.3
250 /
Enerpac

7.4

16-18 in.lbs [1,8-2,0 Nm]

8.0

ENERPAC

68

1)
2) *

3)

4) *



5)

6)

7) A)



B)

8)



* 85 psi [5,86 Bar] 10,000 psi [700 Bar]

69
 B

1 5

2 7A

3 7B

4 70 8
 2
B

12

13

10

11
71
Enerpac Worldwide Locations
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