DISEO DE PLANTAS Y SISTEMAS REGENERATIVOS AMBIENTALES

Tema: PRODUCCIN LIMPIA

Docente: Ing. Wilder Luis Balbn Chuquillanqui

2017-II
IX
I-II
 Que es produccin Limpia?
La produccin limpia es una estrategia de
carcter preventivo que las empresas
pueden aplicar a sus procesos
productivos con el objetivo de minimizar
los residuos y emisiones en el origen, MAYOR
reduciendo los riesgos para la salud COMPETITIVIDAD
humana y el ambiente y elevando
simultneamente la productividad y MINIMIZAR
RESIDUOS
competitividad de la empresa. MAYOR
PRODUCTIVID
AD

PRINCIPIOS DE LA PRODUCCIN LIMPIA =
.

MATERIA PRIMA TRANSFORMACIN PRODUCTO TERMINADO

SELECCIN
AHORRO USO EFICIENTE DE: ALTA RENTABILIDAD
OPTIMA DE:
PRINCIPIOS DE LA PRODUCCIN LIMPIA
MATERIA PRIMA TRANSFORMACIN PRODUCTO TERMINADO

Residuos solidos
subproductos
lquidos y Emisiones
gaseosos energticas

VALORIZACIN
EJEMPLO DE ENFOQUE TRADICIONAL DE ABORDAJE Y TRATAMIENTO DE LA
CONTAMINACIN DEL RESIDUO GENERADO

RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES

RESIDUOS GASEOSOS INDUSTRIALES-LAVADO DE GASES

RESIDUOS LQUIDOS INDUSTRIALES-

SEDIMENTACIN
TCNICAS PARA LA PRODUCCIN LIMPIA LA PRODUCCIN LIMPIA INVIERTE O REORIENTA LA
JERARQUA DE GESTIN DE LOS CONTAMINANTES

BUENAS PRCTICAS

MODIFICACIN DEL
PRODUCTO
CAMBIO DE MATERIALES
PRODUCCIN LIMPIA-PREVENCIN

REDUCCIN EN EL ORIGEN

MODIFICACIN DEL PROCESO

AMBIENTAL INTEGRADA

REDUCCIN DE RESIDUOS Y NUEVAS TECNOLOGAS

EMISIONES
(MINIMIZACIN)

RECICLAJE INTERNO

RECICLAJE EXTERNO
RECICLAJE, RECUPERACIN Y
REUTILIZACIN
VALORIZACIN
Un beneficio directo de una buena gestin lo ENERGTICA
constituye la recuperacin de recursos a travs
del reciclaje o reutilizacin de residuos que
pueden ser convertidos en materia prima o ser
reutilizados nuevamente.
TCNICAS PARA LA PRODUCCIN LIMPIA-REDUCCIN EN EL ORIGEN
1.USO RACIONAL DE LOS RECURSOS

USO RACIONAL DE LOS RECURSOS

Mejorar el sistemas de control de calidad de materias primas

Permite verificar Optimizacin de los programas de produccin y mantencin preventiva de los equipos
ptimamente el
cumplimiento de las
Evita accidentes, escapes, Optimizacin de operaciones de almacenamiento y manejo de materias primas
especificaciones
requeridas del proceso derrames y/o falla de
Control de inventarios,
(composicin, equipos. Esto incluye el
para coordinar el Reducir las prdidas durante la operacin
propiedades fsico- chequeo y revisin de
volumen de las
qumicas, presencia de bombas, vlvulas,
adquisiciones con los
contaminantes empaquetaduras, estanques Desarrollar e implementar
requerimientos de Cambios de niveles
potenciales, etc.). de retencin, filtros, equipos prcticas de uso eficiente
produccin, teniendo en de produccin,
de seguridad, etc. de agua y energa
cuenta la vida til de los cambios en las
recursos (muy importante materias primas y
en el caso de materiales condiciones de
biodegradables y/o operacin, etc.
qumicamente
inestables). o Reducir las
prdidas entre cargas de
procesos.
a). Mejoramiento del sistema de control de
calidad de la materia prima
Cumplimiento de la totalidad de las
caractersticas y herramientas de un
GESTIN DE CALIDAD producto o servicio que tienen
importancia en relacin con su
capacidad de satisfacer ciertas
necesidades dadas, permanece como
CUMPLIR
pilar de cualquier modelo de gestin
EXPECTATIVAS
que busque su total cumplimiento.

Parte fundamental de la estrategia

empresarial de cualquier
organizacin consiste en la
VENTAJA determinacin de sus prioridades
COMPETITIVA competitivas, las cuales deben
alinearse con su visin de futuro y
EXEDER LAS que representan sus cartas de
ESPECTATIVAS sostenibilidad en el mercado.
SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD 1.Identificar el cliente
2.Determinar sus necesidades (clientes)
3.Traducir sus necesidades al lenguaje de la organizacin
4.Desarrollar un producto que pueda responder a esas
Un plan de calidad comprende la identificacin, necesidades
clasificacin y ponderacin de las caractersticas 5.Optimizar el producto de manera que cumpla con los
de calidad, del mismo modo que contempla los PLANEACIN objetivos de la organizacin y con las necesidades del cliente
objetivos, requisitos y restricciones de la misma. DE LA 6.Desarrollar un proceso que pueda producir el producto
CALIDAD 7.Optimizar y estandarizar dicho proceso
8.Probar que ese proceso pueda producir el producto en
El proceso de control de calidad condiciones normales de operacin
realiza o participa en la 9.Transferir el proceso a operacin
caracterizacin de los nuevos
productos o servicios en sus Planear: Es necesario asegurarse que el proyecto
diferentes fases de desarrollo y seleccionado es el ms importante. Para ello se debe
en el establecimiento de las CONTROL DE recopilar toda la informacin relacionada con los
especificaciones de calidad de indicadores claves de competitividad del negocio y
LA CALIDAD representarlos grficamente.
los mismos
Hacer: En esta etapa el equipo seleccionado se dedica
MEJORA a identificar las causas del problema y sus posibles
soluciones. Se recomienda utilizar la lluvia o tormenta
CONTINUA de ideas para identificar las causas tericas del
1.Elegir que controlar. DE LA problema.
2.Desarrollar un objetivo para una caracterstica de control CALIDAD Verificar: A travs de tcnicas como histogramas,
3.Determinar una unidad de medida grficas de control o grficas de tendencia en el
4.Desarrollar un medio o sensor para mediar la caracterstica de control tiempo se verifica el grado de mejoramiento
5.Medir la caracterstica durante el proceso o prestacin o al final de ste. alcanzado con la implantacin de las soluciones
6.Evaluar las diferencias entre el desarrollo real y el esperado aprobadas en la fase de hacer.
7.Tomar las acciones necesarias Actuar: Esta fase consiste en incorporar al siguiente
ciclo de planeacin los ajustes necesarios que se
hayan evidenciado en la fase de verificacin.
b) Mantencin Preventiva de Equipos
Las instalaciones de Ingeniera
Industrial se pueden encontrar
en toda industria en general; un
fallo en las mismas puede tener
consecuencias graves para las
propias instalaciones y/ o
personas y en algunos casos
generar contaminacin.
Consiste en realizar tareas de
revisin de los elementos del
equipo con el fin de detectar a
tiempo posibles fallos, adems de
labores de engrase, ajustes,
limpieza, etc.
Cadena de responsabilidad del mantenimiento
preventivo
En general, los trabajos de mantenimiento y reparacin son realizados por el
Responsable de Mantenimiento y el personal a su cargo, a excepcin de
aquellas labores que puedan ser realizadas con eficacia y eficiencia por el
personal responsable de la mquina o equipo correspondiente.

Adems, el personal es responsable de mantener los documentos generados

por este procedimiento en buenas condiciones, evitando su deterioro o
prdida.

El departamento de Gestin de Calidad posee copia de los formatos

necesarios para este proceso, y velar por el correcto cumplimiento del
mismo.
DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Historial de
revisiones y
Ficha tcnica de reparaciones
equipos y
mquinas
Plan de
mantenimiento
de equipos y
mquinas
Listado de
equipos y
Mquinas bajo
Mantenimiento
Plano de
situacin de
equipos y
mquinas
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Prevencin en la falla de equipos o las instalaciones, con lo
que se evita accidentes y paros imprevistos.

Reduccin del reemplazo de equipos durante su vida til

Reduccin de la cantidad de repuestos de reserva

El buen estado de los equipos durante su vida til

Utilizacin planificada del recurso humano