Laboratorio de Ciencia e ingeniera de los materiales

Ensayo de traccin y dureza

07- Agosto-2017
Torres Vlez Ronny Paul
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
rptorres@espol.edu.ec

Resumen
En la realizacin de la prctica se tuvo como objetivo estudiar el efecto del trabajado en frio y
recocido sobre la microestructura y propiedades mecnicas de metales, mediante la
microscopa ptica y ensayos de dureza, para ello se debe, Evaluar los cambios en la
microestructura de grano y su efecto en la dureza en muestras metlicas deformadas
mediante laminacin en fro, utilizando microscopa ptica y ensayos de dureza, analizar el
efecto del porcentaje de trabajo en fro en el endurecimiento de muestras, a travs de
medidas de dureza, evaluar el proceso de recristalizacin y crecimiento de grano en muestras
laminadas sometidas a un tratamiento trmico de recocida, utilizando anlisis metalogrfico y
ensayos de dureza, Preparar metalogrficamente muestras para su anlisis mediante
microscopa ptica, utilizando la tcnica de pulido mecnico convencional constituido por
desbaste, pulido y ataque, para el anlisis por microscopa ptica.

Palabra clave = dureza, Micrmetro, traccin, probetas, elasticidad, microestructura,

laminacin, pulido, cobre, recristalizacin, cristalografa, grano, ensayo, recocido, metalografa.

Introduccin Existen diferentes propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas son propiedades
que revelan su comportamiento elstico y
plstico cuando se le aplica una fuerza. Es
importante determinar las propiedades
mecnicas para comparar distintos
materiales y comprobar si alguno de ellos
podr resistir a los esfuerzos a los que
estar sometido cuando es utilizado en una
determinada aplicacin.
Un material vara de otro por su
composicin, estructura o comportamiento
ante una fuera aplicada.
como la maleabilidad, dureza, dureza,
tenacidad, etc.
Los ensayos de traccin son pruebas
utilizadas para determinar las propiedades
mecnicas del material, este procedimiento
somete probetas con dimensiones
normalizadas, sometidas a cargas crecientes
hasta que produzcan una fractura. Al ejercer
esta accin se puede determinar la respuesta
de un material frente a cargas aplicadas,
registrando con frecuencia la variacin en el
alargamiento con la fuerza aplicada.
Ensayo de traccin
Para realizar un ensayo de traccin se
obtienen probetas mecanizadas cilndricas o
planas con dimensiones normalizadas
donde el material es deformado por medio
de cargas crecientes hasta producir una
fractura.
Al realizar este ensayo se ponen a prueba
ciertas propiedades del material donde se
incluyen el esfuerzo mximo ingenieril,
esfuerzo de fluencia, rigidez, deformacin
elstica y plstica antes de la rotura.
Una curva de esfuerzo- deformacin
contiene una zona elstica lineal y plstica
no lineal, un material se encuentran en zona
elstica cuando este luego de haber retirado
la carga, este recupera sus dimensiones
originales, si el material sigue
deformndose, este llega a un punto donde
no puede recuperar completamente sus
dimensiones, la deformacin sigue llegar
un punto donde ocurrir una rotura.
Con los datos de la curva esfuerzo-
deformacin podremos calcular diferentes
propiedades mecnicas como mdulo de
Young, resiliencia, esfuerzo de fluencia,
esfuerzo mximo, esfuerzo de ruptura,
endurecimiento por deformacin, etc.
La zona elstica obedece la ley de Hooke,
es decir el esfuerzo es proporcional a la
deformacin, mientras que en la zona
plstica no cumple con esta ley es decir el
material sufre una deformacin permanente.
Para realizar el ensayo de traccin se miden
la longitud final con respecto a las marcas
calibradas en la probeta y el dimetro final
en la seccin de fractura, esto permite
conocer el grado de alargamiento y
reduccin de rea. Estos parmetros se
expresan como porcentaje de alargamiento
%l y porcentaje de reduccin de rea
%RA, determinadas aplicando las
ecuaciones 1 y 2, respectivamente.
valor del esfuerzo donde dicha recta
% =
100 Ec. 1
% =
100 Ec. 2
Donde A0 y l0 representan el rea y longitud
inicial, mientras que Af y Af indican el
rea y longitud final.
Logramos determinar el esfuerzo ingenieril
(), tambin llamado tensin la fuerza (F)
se divide entre el rea de la seccin
transversal inicial de la probeta (A0),
ecuacin 3.
= Ec. 3
Propiedades mecnicas obtenidas de la
curva esfuerzo- deformacin
Mdulo de Young
Es la constante de proporcionalidad en la
zona elstica y se calcula mediante la
pendiente de la curva esfuerzo-
deformacin, est representada por la
pendiente de la curva esfuerzo-
deformacin, sus unidades son (Pa).
= Ec. 4
Donde E es el mdulo de Young es el
esfuerzo y la deformacin.
Esfuerzo de fluencia
Es el valor mnimo de esfuerzo requerido
para que el material comience a deformarse
plsticamente, en la prctica se lo considera
como una aproximacin al lmite elstico.
En materiales con estructura cristalina
centrada en el cuerpo (BCC), el esfuerzo de
fluencia puede ser apreciado fcilmente en
la curva esfuerzo- deformacin, a diferencia
de los que poseen estructura cristalina
centrada en las caras, en ellas no se puede
diferenciar con exactitud en estos casos la
manera de calcularlo es haciendo una
aproximacin, cuando el material tiene un
0.2% de deformacin se traza una lnea
paralela a la seccin lineal de la curva y el
intercepta con la grfica es el esfuerzo de
fluencia. Las unidades del esfuerzo de
fluencia son Pa o N/m2.
Esfuerzo mximo
Es la mxima tensin que soporta el
material antes de empezar el
encuellamiento de la probeta, es la razn
entre la fuerza mxima sobre el rea inicial.
. En esta etapa, el material se endurece por
. =
Ec. 5
Donde es el esfuerzo mximo endurecimiento por deformacin depende
es la fuerza mxima aplicada y es el
rea inicial.
Esfuerzo de fractura
Es el esfuerzo mximo que soporta el
material antes de que se produzca la
fractura, es la razn entre la fuerza de
fractura sobre el rea inicial.
=
Ec. 6
Donde es el esfuerzo de fractura, es
el rea inicial y es la fuerza de un indentador el cual debe ser de un
fractura.
Resiliencia
Es la capacidad que tiene un material para
absorber energa cuando est siendo
deformado elsticamente es decir, por
debajo de su lmite elstico. En una curva
esfuerzo- deformacin la resiliencia es el
rea bajo la curva en la zona elstica.
= 0 Ec. 7 Dureza Rockwell
1 2
=
2
= 2
Ec. 8
Dnde: y es el esfuerzo de fluencia y y es
la deformacin en el punto de fluencia.
Tenacidad
Es la cantidad de energa absorbida por el
material en la regin plstica antes de llegar
a su fractura, la tenacidad es el rea bajo la
curva en la zona plstica de la en la grfica
esfuerzo- deformacin a pero tambin se la
puede estimar a partir de la siguiente
ecuacin.
+. diferentes materiales y fuerzas.
=
2
(Ec. 9 y Ec. 10)
Endurecimiento por deformacin
Despus de la fluencia, se requiere un
incremento de la carga para continuar
deformando permanentemente el material.
deformacin o trabajo. El grado de
del material, su estructura cristalina y
composicin qumica, factores que afectan
el movimiento de las dislocaciones.
Dureza
La dureza se define como la capacidad que
tienen los materiales para oponerse a las
deformaciones plsticas localizadas. Por lo
general la dureza tiene una relacin directa
con la fragilidad. Existen diversos ensayos
para calcular la dureza, en estos ensayos se
mide la profundidad de la huella dejada por
material ms duro que al que se le realizara
el ensayo con el fin de que el indentador no
sufra deformaciones, se puede decir que
cuanto ms blando es un material, mayor y
ms profunda es la huella, mientras que el
nmero de dureza es menor.
Para la prctica se realizaron 3 tipos de
ensayos de dureza los cuales son dureza
Rockwell, dureza Vickers y dureza Shore.
Es el mtodo ms usado debido a que es
muy simple de llevar a cabo y no necesita
conocimientos previos. Este mtodo se basa
en la medicin de la penetracin de un
indentador al aplicar determinada fuerza es
decir basndose en la oposicin de un
material a ser penetrado. La dureza
Rockwell se mide en unidades
convencionales y es la profundidad de la
huella sobre la carga aplicada.
Existen diferentes escalas de dureza
Rockwell (A, B, C, D, F,..) las cuales
son la combinacin de indentadores de
Dureza Vickers
Es denominado el ensayo de dureza
universal debido a que puede ser utilizado
en una amplia gama de materiales y se usa Tabla 2. Equipo de dureza Vickers
en la medida de microdureza debido a que
Dureza Shore A
permite aplicar cargas muy pequeas sobre
piezas muy delgadas, el ensayo de dureza Maquina universal
Vickers se realiza mediante la aplicacin de Equipo
de ensayos 600 KN
una fuerza p en un indentador de diamante
durante un determinado tiempo una vez Marca Qualitest
retirado el indentador se miden con la Tabla 3. Equipo de dureza Shore A
ayuda de un micrmetro y un microscopio
las diagonales de la huella dejada y a partir Ensayo de traccin probeta de acero
de estas se calcula la dureza.
Maquina universal

Equipo
= 1.8544 (2 ) (ec 8) de ensayos 600KN

Marca Shimadzu
Donde P es la carga aplicada y d la diagonal
en mm Modelo UH-600KNI
Tabla 4. Equipo de ensayo de traccin de probeta
de acero
Dureza Shore
Ensayo de traccin probeta plstica
Este ensayo se basa en la reaccin elstica
que un material posee el cual es sometido a Maquina universal
Equipo
la accin dinmica de un percutor mismo de ensayos
que despus de haber chocado contra el
Marca Shimadzu
material rebota hasta una cierta altura.
Modelo AGIS 10KN
Equipo instrumentacin y procedimiento
Tabla 5. Equipo de ensayo de traccin de probeta
Los equipos utilizados y los datos de la plstica
placa fueron los siguientes.
En el ensayo de dureza Rockwell una vez
Dureza Rockwell seleccionada la probeta a la cual se le haba
Mquina de ensayo realizado un ataque qumico previamente
de dureza se procedi a colocar la muestra en la
Equipo
mquina de ensayos de dureza Rockwell
seguido de esto se seleccin el indentador
deseado y se seleccion la carga aplicada la
Marca Leco
cual fue de 100kgf , luego se procedi a
Modelo LR300TD realizar el ensayo 4 veces despreciando la
primera medida de dureza, una vez tomados
Tabla 1. Equipo de dureza Rockwell
los 3 valores de dureza se procedi a
Dureza Vickers observar en la tabla si estos valores eran
correctos.
Mquina de ensayo
de dureza En el ensayo de dureza Vickers se coloc la
Equipo
probeta en el lugar correspondiente y se
procedi a realizar el ensayo se trat de que
el indentador realice la huella en un lugar
Marca Buehler
donde el material haya sido atacado
Modelo MICROMET 5114 qumicamente con el objetivo de poder
observar las fases del material, para realizar
Serial 671MIT5-00137 la prueba se aplic una carga de 200grf y
un tiempo de indentacin de 15 s luego se
procedi a tomar la medida de las
diagonales y observar a travs del lente la
huella dejada por el indentador , este
procedimiento se repiti 3 veces.
El ensayo Shore A se lo realizo en una
probeta de polipropileno el ensayo se
realiz 3 veces para obtener 3 medidas
Para el ensayo de traccin se tomaron dos
probetas una de acero y una polipropileno.
En la probeta de acero la cual debe tener
una medida estandarizada de 550 mm luego
se procede a medir el centro de la probeta y
marcar 100 mm para la izquierdo y 100 mm
para la derecha con el fin de identificar
cuanto se ha estirado el material, el ensayo
para la probeta de acero se realiz con una
fuerza de 120 KN a una velocidad de 8,5
MPa/s y con una rea inicial de 113.10 mm.
El ensayo se realiz hasta la fractura del
cual se obtuvo una grfica esfuerzo vs
deformacin donde se pudo obtener
diferentes datos como esfuerzo de fluencia
entre otros. En el ensayo de traccin con la
probeta de polmero el procedimiento fue
similar al de la probeta de acero pero se
trabaj a una velocidad de 50mm/min y una
fuerza uniaxial de 0.79KN,
Resultados
Los datos experimentales se encuentran en
el anexo A en las tablas 6, 7 y 8, el
procesamiento de datos y anlisis de datos
se encuentra en el anexo B
Anlisis de resultados, conclusiones y
recomendaciones
En las tablas 6, 7 y 8 se encuentran datos
obtenidos de manera experimental en los
ensayos de dureza por medio de los
mtodos Rockwell, Vickers y Shore A
respectivamente.
Para el ensayo de dureza Rockwell se
obtuvo un valor promedio de dureza de
(57.20 0.56) HRB existiendo con una
desviacin estndar de 0.74, por lo que se
pudo concluir que no existe una
significativa dispersin entre los valores de
dureza tomados.
En el ensayo de dureza Vickers se obtuvo
un valor de dureza promedio de (464.03
33.8) HV con una desviacin estndar de
58.27, en este caso se pudo concluir que la
dispersin entre los datos result mayor de
lo esperado debido a que este equipo no
proporciona un soporte computacional, y
las mediciones se realizaron por simple
inspeccin, es decir que la precisin del ojo
humano.
En el ensayo shore A la dureza promedio
fue de (62.30 0.06) Shore A con una
desviacin estndar de 0.25 por lo que se
puede concluir que no hubo una dispersin
significativa entre los datos, en la que
pueda afectar al criterio del ensayo.
Cabe recalcar que las durezas Rockwell y
Vickers no son iguales ya que manejan
diferentes escalas y la dureza Shore se
realiz en una probeta de un material
diferente.
En la ilustracin 1 y 3 se muestran las
grficas esfuerzos- deformacin, mismas
que se obtuvieron del ensayo de traccin en
probeta de acero y en una de polipropileno
respectivamente. En este ensayo se obtuvo,
con la probeta de acero, un esfuerzo de
fluencia de 580MPa, el esfuerzo mximo
obtenido fue de 709.948 MPa, adems de
una deformacin de 15%, todos estos
valores resultaron ser correctos debido a
que sobrepasan los valores mnimos
normalizados, es decir la probeta cumple
con la norma INEN 109:2009 misma que
indican que el esfuerza de fluencia mnimo
permitido es de 420 MPa el esfuerzo
mximo mnimo debe ser de 560 MPa y la
elongacin mnima permitida es de 14 %,
adems la probeta rompi dentro de la
longitud calibrada.
En cuanto al ensayo de traccin con la
probeta de polipropileno, no cumpli con la
norma ASTM D638 debido a que esta no
rompi dentro de la longitud calibrada, esto
se produce debido a que esta posea una
imperfeccin en su interior ya sea porque al
momento de su fabricacin se produjo una
burbuja de aire o alguna dimensin en ella
no era la correcta, esto hace que existan
concentradores de fuerzas. En este ensayo
la carga mxima fue de 0.79 KN, la
deformacin mxima fue de 13.39% y la
carga de rotura fue de 0.53KN aunque estos
valores estuvieran dentro de los
establecidos la probeta no cumpli con la
norma ASTM D638 debido a que no
rompi dentro de la longitud calibrada .
Comparando las grficas esfuerzo vs
deformacin para la probeta de acero y la
de polipropileno se observ que pese a que
ambas posean una deformacin mxima
parecida la probeta de polipropileno
necesito un esfuerzo mucho menor para
conseguirla adems el esfuerzo mximo que
soporto la probeta de acero fue mucho
mayor al que soporto la probeta de
polipropileno.
errores aleatorios. Por el contrario si la
probeta donde se desea realizar el ensayo es
muy delgada es recomendable utilizar el
mtodo Vickers, debido que este equipo se
dise con ese fin, la nica desventaja que
tiene este equipo es que posee errores
aleatorios.
Si la probeta es de un material blando el
mejor mtodo para calcular su dureza es el
de Shore.
Bibliografa
Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C.
W.,1964 Ensaye e Inspeccin de
los Materiales en Ingeniera.
McGRAW-HILL.
Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A.,
1973, Ensayos Industriales.
Ediciones Litenia

En conclusin con la prctica se logr Rivas, P. A. (2007). Ensayo de dureza y

evaluar el comportamiento de un material
ante ensayos de traccin y dureza, se
elabor curvas de esfuerzo- deformacin
del acero y del polipropileno, adems se
logr identificar la regin elstica, plstica,
el punto de fluencia, el punto de esfuerzo
mximo y el punto de fractura, se
determin los valores promedios con su
respectiva desviacin estndar del esfuerzo
de fluencia, esfuerzo mximo, esfuerzo a la
fractura, etc.
traccion . Guayaquil.
William F. Smith (2006), Fundamentos de
la ciencia e ingeniera de
materiales, Mxico DF, Mxico:
McGraw-Hill
INTERAMERICANA EDITORES
Callister, W. D. (s.f.). Introduccin a la
ciencia e inginieria de materiales.
Barcelona: Reverte S.A.

Se contrast tres tipos de durezas,

estableciendo el campo de aplicacin de
cada uno, por otro lado se compar las
curvas esfuerzo- deformacin del acero y el
polipropileno, destacando las diferencias
entre sus propiedades.
Como recomendacin se puede decir que si
se desea realizar un ensayo de dureza,
siempre y cuando no se utilicen materiales
de placas delgadas, el mejor es el mtodo
Rockwell debido a que este es muy sencillo
de utilizar, adems no se necesita un gran
conocimiento previo y brinda un soporte
computacional adecuado en el que muestra
mejor precisin que la de simple
inspeccin, es decir no es vulnerable a
 Anexo A Tabla de datos

Fuerza aplicada: 100kgf Tipo de indentador: Esfera de 1/16 pulgada

Ensayo Dureza (HRB)

Ensayo 1 57.40 0.56HRB

Ensayo 2 56.20 0.56 HRB

Ensayo 3 58.00 0.56 HRB

Tabla 6. Datos experimentales: Dureza Rockwell

Fuerza aplicada : 200grf Tipo de indentador:

diamante

Diagonal 1 (mm) Diagonal 2 (mm) Dureza (HV)

0.02980 0.02999 415.1 33.8

0.02639 0.02664 528.5 33.8

0.02865 0.02886 448.533.8

Tabla 7. Datos experimentales: Dureza Vickers

Ensayo Dureza (Shore A )

Ensayo 1 62.40 0.06

Ensayo 2 62.90 0.06

Ensayo 3 62.60 0.06

Tabla 8. Datos experimentales: Dureza Shore A

Anexo B-Procesamiento de datos

Ejemplo del clculo de desviacin estndar, media aritmtica y error
Media aritmtica
1 1
= =1 = 3 (415.1 + 528.5 + 448.5)= 464.03

Desviacin estndar y varianza

1
= (
)2
1
=1

1
= ((415.1 464.03)2 + (528.5 464.03)2 + (448.5 464.03)2 )
31
 =58.27

58.27
= = = 33.8
3
Error
464.03 415.1
%= 100 = 100 = 7.57%
464.03

Ejemplo de clculo de dureza Vickers

0.2
= 1.8544 (2 ) = 1.8544 0.029902=412.3

Media (57.20 0.56) HRB

Desviacin estndar 0.74

Varianza 0.56
Tabla 9. Resultados ensayo de dureza Rockwell

Media (464.03 33.8) HV

Porcentaje de error 1%

Desviacin estndar 58.27

Varianza 33.8

Ensayo Dureza (HV)

Ensayo 1 412.3 33.8

Ensayo 2 516.4 33.8

Ensayo 3 448.7 33.8

Tabla 10. Resultados ensayo de dureza Vickers

Media (62.30 0.06) Shore A

Desviacin estndar 0.25

Varianza 0.06
Tabla 11.Resultados dureza Shore A
Ilustracin 1. Ensayo de traccin probeta de acero: Grafica esfuerzo vs deformacin

Ilustracin 2. Tabla de resultados ensayo de traccin probeta de acero

Ilustracin 3. Ensayo de traccin probeta de polipropileno: Grafica esfuerzo vs deformacin

Tabla 12. Tabla de resultados ensayo de traccin probeta de polipropileno