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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL


ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIAS

TRABAJO DE DISEO

DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE UN
TANQUE HOMOGENEIZADOR DE LICOR CREMA

Alumno:
Erik Leonardo Bao Barriga.

Docente: Pablo Walther Paucar Lozano.

JUANJUI PER
2017

Dimensionamiento preliminar de un tanque homogeneizador de licor crema Pgina 1


Dimensionamiento preliminar de un tanque homogeneizador de licor crema Pgina 2
DIMENSIONAMIENTO
PRELIMINAR DE UN
TANQUE
HOMOGENEIZADOR DE
LICOR CREMA

Dimensionamiento preliminar de un tanque homogeneizador de licor crema Pgina 3


DEDICATORIA

Este trabajo monogrfico lo


dedicamos a nuestros padres que
siempre nos han brindado su apoyo
en los estudios, a mis compaeros
de ciclo que siempre estn conmigo
cuando ms los necesito y al
docente de curso que me incentiv
a realizar este hermoso trabajo.

Con todo cario agradezco a nuestras


familias el apoyo que siempre nos
han brindado con su impulso, fuerza
y tenacidad que son parte de mi
formacin, como muestra de gratitud
le dedico el presente trabajo

Dimensionamiento preliminar de un tanque homogeneizador de licor crema Pgina 4


RESUMEN

El presente documento tiene como objetivo comunicar a quienes lo lean, el


proceso de diseo preliminar de un tanque homogeneizador de 100 litros para la
elaboracin de licor de crema.
El diseo estructural del tanque homogeneizador fue basado bajo el estndar
alimentario debido a que el producto es una bebida alcohlica relativamente
nueva, cuyos principales ingredientes son grasa lctea, aguardiente, caseinato
sdico y azcar, incluyendo a su vez emulsionantes, aromatizantes y colorantes.
El principal ingrediente es la base lctea que debido a la naturaleza de sus
componentes hace que estos licores sean una de las bebidas alcohlicas con ms
problemas a nivel de estabilidad. Y el sistema de agitacin fue diseado en base a
las configuraciones estndares para tanques agitados.
La homogeneizacion de los productos se logra gracias a un sistema de agitacin
que emplea un agitador mecnico axial tipo turbina y un motor-reductor de tres y
medio caballos de fuerza.
Se realiz los clculos y obtuvimos resultados de las dimensiones del tanque, del
dimetro de la paleta, placas deflectoras y la potencia del motor, utilizando
conceptos de dinmica del flujo interno, para confirmar que las velocidades y el
patrn de flujo del fluido fueran las requeridas y un proceso adecuado de
homogeneizacin en el tanque y no se altere el producto.

Palabras Clave: Homogeneizacin, Tanque, Agitacin, licor de crema.

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CONTENIDO

Resumen 5

Introduccin 9

Objetivos 10

Captulo I ASPECTOS TEORICOS DE HOMOGENEIZACIN 11

1.- Crema de licor 11

1.1.- Composicin y formulacin de la crema de licor 12

1.2.- Mezclado de componentes de crema de licor 12

1.3.- Homogeneizacin de licor de crema 12

1.4.- Importancia del proceso de emulsificacin del licor de crema 13

1.4.1.- Caractersticas de la emulsin de licor de crema 13

1.5.- Tipos de impulsores utilizados para la homogeneizacin 14

1.5.1.- Impulsores de turbina 14

1.5.1.1.- De turbina tipo hojas planas 15

2.- Identificacin de un homogeneizador 16

2.1.- Caja Negra 16

2.2.- Principio de actuacin 16

2.3.- Principio de Funcionamiento 17

3.- Estructura funcional de un homogeneizador 17

3.1.- Funcin, sub funcin y funciones auxiliares 17

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3.1.1.- Listado de funciones y sub funciones 17

3.1.2.- Funcin principal en funciones 17

3.1.3.- Relacin de sub-funcin con funcin auxiliar 17

4.- Diseo conceptual 17

Captulo II DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DEL HOMOGENEIZADOR 26

2.1.- Diseo conceptual de la maquina 27

2.2.- Datos de entrada 27

2.3.- Parmetros de diseo 28

5.3.- Semejanzas geomtricas 29

5.3.1.- Sistema de agitacin del tipo hlice 29

5.3.2.- Sistema de agitacin del tipo palas inclinadas 30

5.3.3.- Sistema de agitacin del tipo turbina 30

5.4.- Dimensiones generales 31

5.5.- Clculo de potencia en el agitador 34

6.10.- Seleccin del motor 39

6.11.- Clculo del dimetro del eje 40

6.10.1.- Utilizacin de la norma ASME 40

Captulo IX CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 60

9.1.- Conclusiones 61

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9.2.- Recomendaciones 55

BIBLIOGRAFA 63

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INTRODUCCION

En la actualidad, la produccin del licor de crema tiene un alto valor comercial


este producto, con la puesta en valor de las bebidas alcohlicas amaznicas en
todo el Per resulta atractivo realizar esta actividad.
Por esta razn me resulta atractivo hacer este estudio, siendo el proceso de
homogeneizacion uno de las delicados en cuanto al equilibrio de sus componentes
del producto.
En este trabajo presentamos una propuesta sobre el dimensionamiento preliminar
de un homogeneizador, iniciando previamente todos los aspectos tericos sobre el
proceso de homogeneizacin para concluir en el dimensionamiento preliminar de
un homogeneizador de turbina.
Nuestro problema de investigacin es consecuencia de los cursos aprendidos,
centrados en el estudio de la agitacin de fluidos y dimensionamiento de una
mquina.
En efecto, el problema se centra en definir el tipo de fluido, su capacidad de
produccin, y definir el dimensionamiento preliminar de la mquina de
homogeneizacin para el licor de crema, para optimizar el proceso.

Dimensionamiento preliminar de un tanque homogeneizador de licor crema Pgina 9


OBJETIVOS

- Generales:
Dimensionar preliminarmente un homogeneizadores de fluidos para
licor crema.

- Especficos:
Conocer y describir el proceso de homogeneizacin de licor crema.
Dimensionamiento preliminar de homogeneizador de licor crema.

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Captulo I

ASPECTOS TEORICOS DE PROCESO DE


HOMOGENEIZACIN

1. Crema de licor
Los licores de crema son productos compuestos cuyos principales ingredientes
son grasa lctea, un aguardiente, caseinato sdico y azcar, incluyendo a su
vez emulsionantes, aromatizantes y colorantes. El aguardiente utilizado tiene
que ser congenrico para equilibrar el aroma y sabor de los componentes
lcteos e imponer un carcter identificable a la crema. (Figura 1)

Figura 1: licor de crema


Fuente: Internet

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1.1. Composicin y formulacin de la crema de licor
Los ingredientes principales de la formulacin son una base neutra a base
de leche descremada, crema de leche, azcar, agua, alcohol etlico (pisco
o aguardiente) de 40 de uso alimentario, aromas y colorantes.
Los aromas naturales que se usan mayoritariamente son a base de
extractos vegetales, principalmente almendra tostada, cacao o caf,
reforzado con aroma de vainilla. Tiene un aspecto lquido transparente y un
color pardo oscuro. A nivel de colorantes, se usa tanto colorantes naturales
propios del cacao y caf. Obtenindose un producto final de aspecto
lquido y color pardo.

1.2. Mezclado de componentes de crema de licor


El proceso de mezclado utilizado en la elaboracin del licor tipo crema, los
ingredientes se deben aadir en cuatro pasos para evitar el problema de la
separacin de grasas. El proceso de elaboracin se inicia con la dispersin
del emulsificante (caseinato de sodio) en parte dela leche descremada
(70C) con agitacin intensa por 5 a 10 minutos, para activar la red coloidal
de estabilizacin. Luego se agregan los dems ingredientes: crema de
leche, azcar y saborizantes para finalizar con la adicin del alcohol (pisco,
aguardiente). Posteriormente, se procede a la homogeneizacin de la
mezcla para desintegrar y dividir finamente los glbulos de grasa en la
leche con objeto de conseguir un producto uniforme.

1.3. Homogeneizacin de licor de crema


El proceso de homogeneizacin del licor de crema es la reduccin del
tamao de los glbulos grasos de fase dispersa para conseguir la
formacin de una emulsin ms estable. Antes de homogeneizar se la
mezcla debe estar a 50-55C mediante la aplicacin de calor. (Figura 2)

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Figura 2: Homogeneizacin de licor crema

1.4. Importancia del proceso de emulsificacin de licor de crema

1.4.1. Caractersticas de la emulsin de Licor de crema


El ncleo principal para la elaboracin de un Licor crema, es la base
lctea y dentro de ella la emulsin grasa-soporte. Este tipo de
emulsiones son extremadamente delicadas, ya que el equilibrio
grasa-soporte es extremadamente inestable y aunque el caseinato
sdico acte como emulgente disminuyendo la tensin interfacial
aceite-agua y como estabilizante confiriendo estabilidad coloidal a las
gotas recin formadas (Casanova, F.H. y Cardona, T.S. 2004),
(Figura 3) la naturaleza de los propios componentes los hace muy
vulnerables a cualquier cambio o modificacin del medio en la que se
utiliza.
La elaboracin del licor crema consiste en la adicin de una serie de
componentes, aromas, colorantes, azcar, etc., sobre una base, que
junto con la accin mecnica de agitacin para la disolucin de estos
los convierte en elementos que pueden desestabilizar el equilibrio de
la emulsin, si no se toman las precauciones adecuadas.
La fabricacin del licor de crema aparenta ser un proceso simple,
pero tan solo con un conocimiento de la naturaleza de los
componentes y respetando rigurosamente el proceso establecido

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podemos tener xito en su elaboracin siendo uno de los tipos de
bebidas de base lctea que ms problemas presenta en el mercado.

Figura 3: Dispersin de fluidos insolubles

1.5. Tipos de impulsores utilizados para la homogeneizacin de licor crema


Los tres principales tipos de impulsores son de palas, turbinas y hlices. Si
bien existen otros tipos, los mencionados solucionan entre un 95 y 100%
de todos los problemas de homogeneizacin. En la homogeneizacion de
licor de crema utilizaremos impulsor de turbina.

1.5.1. Impulsores de turbina


El impulsor se compone generalmente de numerosas palas cortas, las
que giran medias y altas velocidades sobre un eje montado
centralmente en el tanque. (Figura 4)
Se consideran velocidades medias de 100 a 300 rpm y elevadas de
300 a 1000 rpm. Las placas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o
verticales. El impulsor puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado. El
dimetro puede variar entre un 30 y un 50 % del dimetro del tanque.
Los de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades.
En lquidos de baja viscosidad los impulsores de turbina generan
fuertes corrientes que se distribuyen por todo el tanque, destruyendo
bolsas de fluido estancado. Cerca del impulsor se produce una zona
de corrientes rpidas, una elevada turbulencia y un intenso esfuerzo de
corte. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Los

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componentes tangenciales inducen la formacin de vrtices y
remolinos, los que se evitan utilizando placas deflectoras o mediante
un anillo difusor para lograr que la agitacin sea ms eficaz.

Figura 4: Tipos de turbina

1.5.1.1. De turbina tipo hojas planas


Esta variante de impulsor de turbina produce un flujo radial
que se desplaza hacia las paredes del estanque. Su diseo es
verstil y simple (Figura 5) y se utiliza para fluidos cuya
viscosidad alcanza hasta los 0.11 Pas. El comportamiento del
fluido que mueve es el ms predecible de los agitadores.

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Fig.4: Turbina hojas planas.

2. Identificacin de un homogeneizador
2.1. Caja negra

Energa elctrica
Sonido/vibracin
botn encendido
Leche descremada
botn encendido
botn encendido
Crema de leche HOMOGENIZACIN
Azcar
botn encendido
Licor de crema
Agua
botn encendido
Alcohol botn encendido
botn etlico
encendido
Aromas y encendido
botn colorantes

botn encendido
Pulso elctrico
(off/botn)
(on/botn)
botn encendido
botn encendido

2.2. Principio de actuacin


El tipo de principio de actuacin elemental es mecnico de agitacin por
movimiento giratorio fijo de paletas dentro del tanque, accionado por un
motor elctrico monofsico.

2.3. Principio de funcionamiento

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El principio en que se basa el funcionamiento de esta mquina es de
homogeneizar la mezcla por medio de unas paletas ubicadas dentro del
tanque de acero inoxidable. El proceso comienza con la mezcla a 50 o 60
C, despus un proceso de agitacin a fuerzas centrfugas altas.

3. Estructura funcional de un homogeneizador

3.1. Funcin, sub funciones y funciones auxiliares


3.1.1. Listado de funciones y sub-funciones

Funcin Global: homogeneizar el licor de crema.


Entradas: energa elctrica, leche descremada, crema de leche,
saborizantes, alcohol etlico.
Salidas: licor de crema.
Elementos de regulacin y control: Elementos controladores del agitador
de la mezcla, encendido y apagado.
Agentes Facilitadores: Agente para regular el sistema de rpm del
agitador.

3.1.2. Funcin principal en funciones secundarias

Homogeneizar el licor crema = agitar la mezcla de licor de crema.

3.1.3. Relacin subfuncin con funcin auxiliar


agitar el licor de crema = motor con paletas.

4. Diseo Conceptual
Identificacin de deseos y exigencias de la mquina del tanque
homogeneizador.

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LISTA DE EXIGENCIAS Pg. 1 de 1
Revisado: NO
Proyecto: DISEO Y FABRICACIN DE UN TANQUE HOMOGENEIZADOR DE LICOR DE
CREMA
N Deseo (d) Descripcin Responsable
Exigencia(e)

FUNCIN PRINCIPAL
1 Exigencia Homogeneizar los diferentes insumos para la elaboracin
de licor de crema
2 Exigencia Evitar derrame del licor de crema en el proceso de
homogeneizacin
3 Exigencia Evitar la sedimentacin del licor crema (cambio de fases)

4 Exigencia Que la maquina sea de fcil maniobrabilidad

ENERGIA
5 Exigencia Tener como fuente de energa una corriente elctrica
monofsica con una potencia de 4.5 HP.
ERGONOMIA-ANTROPOMETRIA
6 Deseo Grupo de trabajo mximo de un operario
7 Deseo El operario debe ser capaz de maniobrar la maquina sin
necesidad de la ayuda de escaleras sillas o similares
USO
8 Deseo Mezcla y homogeneizacion de los insumos

9 Deseo Debe ser una operacin no muy sencilla y se debe contar


con la explicacin de un tcnico apropiado.
TRANSPORTE
1 Exigencia Su transporte es a travs de un rea urbana, debe ser
0 posible por ms de cuatro personas.
1 Deseo Su transporte no debe sufrir un cambio en su geometra
1 global.
1 exigencia Que para el transporte se utilice una caja de madera para
2 evitar ralladuras o golpes.
FABRICACION

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Captulo II

DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DEL


HOMOGENEIZADOR.

2. Dimensionamiento preliminar
2.1. Especificacin de diseo
El diseo final deber cumplir las siguientes especificaciones:

Tabla: 1 Especificaciones para el diseo de un agitador de fluidos


Capacidad de produccin 100 L
Energa elctrica: Red pblica 220 380 V
Peso: Liviano
Capaz de mezclar productos 0.2. 0.50 mPa.
con viscosidades desde:
Vida util 25 aos
Salida de producto Parte inferior
Dimensiones: rea de la base 1 metro cuadrado
Materiales: Recomendados para industria
alimentaria y existentes mercado
local.
Fuente: Elaboracin propia

La necesidad es lograr una agitacin rpida y una mezcla homognea de


la leche el azcar, el alcohol, y otros. El objetivo es lograr una serie de
diferentes resultados: para evitar una lnea de crema y la sedimentacin en
el producto; para mejorar la viscosidad, el sabor y la textura de la bebida;
para mejorar la sensacin en la boca; y para evitar la separacin de fases.

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Se desarrollar una propuesta de diseo de un agitador en funcin de los
siguientes datos indicados en tabla adjunta 2.
Los datos referenciales para el dimensionamiento se usaron del trabajo de
investigacin, Elaboracin de una bebida alcohlica tipo crema de whisky
mediante utilizacin de suero de leche Cecilia Gertosio Salinas; Ral
Molina Castro; Karla Durn Velsquez; del Departamento de Ciencia y
Tecnologa de los Alimentos - Facultad Tecnolgica - Universidad de
Santiago de Chile.

Tabla 2: Datos de entrada para el diseo de un agitador de fluidos.

Solucin de leche, crema de leche,


Fluido a agitar azcar, alcohol y otros
Densidad fluido 1110 kg/m
Viscosidad mxima 0.47 mPa
Presin de operacin 1bar abs.
Temperatura de trabajo 20 a 65 C
Dimetro del estanque 330mm
Altura del estanque 1000mm
Tapa estanque Curva
Fondo Plano
Altura de relleno 900mm
Volumen de llenado 100 L - 0.1 m
Fuente: Elaboracin propia

2.2. Parmetros de diseo


Se define utilizar un impulsor de turbina del tipo hojas planas de 6
palas, ya que este tipo de impulsor trabaja principalmente para
fluidos de media viscosidad y para velocidades que pueden ser
medias o altas, informacin proporcionada de un catlogo
agitadores mecnicos de la empresa Novatec.

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Se utilizarn para el diseo placas deflectoras para evitar los
vrtices alrededor del eje y reducir de esta manera los esfuerzos
que acten sobre este.
Este tipo de impulsor resulta ms econmico y fcil de construir que
un agitador de hlice o de turbina con palas inclinadas.
Para la realizacin de los clculos posteriores se define una
velocidad de 1000 rpm.
Considerando el medio hmedo al cual estar expuesto el agitador y
su conjunto, se define utilizar acero inoxidable del tipo 314 o 316 L,
para todos los componentes del agitador que se encuentren en el
interior del estanque, por sus capacidades de resistencia a la
corrosin, los ambientes hmedos, las bajas y altas temperaturas.
El eje ser dispuesto en el centro del estanque, por lo tanto este
debe contar con placas deflectoras con el fin de evitar la formacin
de vrtices en el fluido.
Para evitar derrames, se dejar el 25% del volumen nominal del
tanque.

2.3. Semejanzas geomtricas


Para el diseo de un agitador existe un gran nmero de variables a
considerar: Dimetro del estanque (Dt), Dimetro de las palas (Da), altura
del fluido (H), ancho y cantidad de las placa deflectoras (J), distancia desde
el fondo del estanque hasta el impulsor (E).
Estas variables afectarn y determinarn las necesidades y objetivos
particulares de lo que se requiere. Como por ejemplo: La velocidad de
circulacin del lquido, modelo de flujo, consumo de potencia, etc.
Como punto de partida en el diseo de un agitador se pueden utilizar las
semejanzas geomtricas estandarizadas que relacionan las medidas
generales del estanque con el tipo de impulsor
Se indican a continuacin las semejanzas geomtricas de los tipos de
impulsores ms utilizados relacionados con las dimensiones del estanque,
incluyendo las del tipo turbina que ser utilizado en el diseo del agitador.

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2.3.1. Sistema de agitacin del tipo turbina

H / Dt=1 Da / Dt=0.33 E / Dt=0.33


W /Da= 0.2 g / Da=0.25 J / Dt=0.1

f / Dt=0.02

Tabla 3: Semejanzas geomtricas impulsor tipo turbina.

Dimensiones generales

Ya definida la utilizacin de un impulsor de turbinas, y considerando los


datos de entrada con respecto a las dimensiones del estanque, es posible
obtener con la tabla 3, las dimensiones generales del agitador.

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H 505mm
Dt 505mm
Fig. 4 Dimensiones generales agitador.
Fuente: (McCABE Warren, SMITH Julian C, 1991)

Para el estanque:
H= 505mm
Dt= 505mm

Distancia fondo a base del impulsor (E)


E / Dt=0.33
E= 0.33 x 505 =166.65 166.5 mm

Dimetro impulsor (Da)


Da / Dt=0.33
Da= 0.33 x 505 =166.65 166.5 mm
Largo de paleta (g)
g / Da=0.25
g= 0.25 x 166.65 =41.6625 42 mm

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Ancho de paleta (W)
W /Da= 0.2
W= 0.2 x 166.65 =33.33 33 mm

Dimensiones placas deflectoras (4 c/u @ 45)


Ancho placa (J)
J / Dt=0.1
J = 0.1 x 505= 50.5 50 mm

Espacio entre placa y estanque (f)


f / Dt=0.02
f = 0.02 x 505= 10.1 10.1 mm.

2.4. Clculo de la potencia consumida


Para el clculo de la potencia consumida se calcula en primera instancia el
nmero de Reynolds
2
=

Datos de entrada:
Densidad de la mezcla ()= 1110 kg/m
Viscosidad ()= 0.07 kg/(ms)
Velocidad angular (N)= 1000 rpm = 16.67 rps
Dimetro del agitador (d)= 166.5mm
Reemplazando:
16.67(0.1665)2 1110
= = 7.33 103
0.07

Utilizando el grfico 1 se determina el nmero de potencia (Np) mediante la


interpolacin con el nmero de Reynolds calculado, para un impulsor de
turbina de seis palas con cuatro placas deflectoras, es la curva nmero 2
dela tabla 4.

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Tabla 4: Nmero de potencia contra el Nmero de Reynolds para
diferentes agitadores tipo turbina.
Fuente: (Walas, 1990)

=
35
Np= 4
Luego se puede calcular la potencia despejando P con los valores
obtenidos:
= ( 3 5 )
= 4 (16.673 0.16655 1110) = 2631.8
= 3.5293
Consideraciones:
Eficiencia del motor = 0.7
Prdidas por friccin= 35%
1.075 1.35
= = 3.53 = 2.63
0.7

2.5. Seleccin del motor

Dimensionamiento preliminar de un tanque homogeneizador de licor crema Pgina 25


Para la seleccin del motor, se consideraron los siguientes puntos:
Cumplimiento de la potencia y velocidad requerida para la agitacin (1000
rpm, 2.63kW)
- Trabajo a la intemperie.
- Brida posicin vertical
- Conjunto motriz apto para ser controlado electrnicamente.
- Cumplimiento de las normas de fabricacin internacional (Norma IEC).

2.6. Resultados
La Tabla 5 detalla las especificaciones finales del tanque con relacin a su
funcin de almacenamiento.
Tabla 5. Especificaciones del tanque

Especificacin Detalle
Capacidad Total 125 L
Capacidad Nominal 100 L
Vida til 25 aos
Dimetro 505 mm
Altura del cuerpo 505 mm
Altura total 631.25 mm
Material Acero ASTM A-36
Velocidad angular 1000 rpm
Potencia de motor 3.53 HP 2.63 KW
Fuente: Elaboracin propia

CONCLUSIONES
Si bien existe dificultad para llegar a un diseo ptimo, debido al
gran nmero de variables y a lo complejo del comportamiento de los
fluidos, fue posible aproximarse de buena manera al producto
requerido. La eleccin del impulsor de turbina de 6 palas obedece
principalmente a la menor complejidad en la construccin, a
diferencia de un agitador de hlice, estos son usados con placas
deflectoras las que logran evitar la generacin de vrtices y flujos

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circulatorios, tan ineficientes en la homogeneizacin del licor de
crema.

BIBLIOGRAFIA
Casanova, F.H.; Cardona, T.S. (2004). Emulsiones o/w estabilizadas con
caseinato de sodio: Efecto de los iones calcio, concentracin de protena y
temperatura. Vitae (Medelln), 11 (1/2), 13-19.
Cunningham, A. (2011). Ciencia y tecnologa de licores de crema. Editorial
Revert. Barcelona. Espaa. pp. 73 76.
McCABE Warren, SMITH Julian C., HARRIOTT Peter, Operaciones
unitarias en Ingeniera qumica 4 ed. Madrid, McGraw-Hill, 1991. 1111p.
Cecilia Gertosio Salinas; Ral Molina Castro; Karla Durn Velsquez; del
Departamento de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos - Facultad
Tecnolgica - Universidad de Santiago de Chile.

Estudio terico experimental de la agitacin.

http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/AFTAgitacion/index.htm

Para especificar el tipo de agitador.

http://www.rsi.com.mx/catalogos/SewEurodrive-motorreductores.pdf

Para convertir unidades

http://convertlive.com/es/u/convertir/caballos-de-fuerza/a/kilovatios#3.53
http://convertlive.com/es/u/convertir/watts/a/caballos-de-fuerza#2631.8

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