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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO


EN TRABAJO INDUSTRIAL
TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO
DE PRODUCCIN O SERVICIO EN LA EMPRESA
TTULO : AUTOMATIZACIN DE TABLERO DE
CONTROL PARA EL PROCESO DE PRE-
SECADO, SECADO Y ENFRIADO PARA
LA EMPRESA DAIRA S.A.C 2017

EMPRESA : DAIRA S.A.C

APRENDICES : ANDY NESTOR MECHAN LLONTOP

ANTONY ALEXANDER KOCHA RUIZ

CARRERA : ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

INSTRUCTOR : JAVIER BANCES EXEBIO

MONITOR : LEANDRO MIGUEL LLONTOP SILVA

GRUPO : 601

CFP : CHICLAYO

2017

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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

EPIGRAFE

AUTOMATIZACIN DE
TABLERO DE CONTROL
PARA EL PROCESO DE
PRE-SECADO, SECADO
Y ENFRIADO PARA LA
EMPRESA DAIRA S.A.C
2017

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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

DEDICATORIA

A DIOS:

En primer lugar est dedicado a DIOS, por haberme permitido llegar a realizar este
proyecto de innovacin, por brindarme lo necesario para poder realizar mis objetivos.

A MIS PADRES

Tambin est dedicado a mis queridos padres, por ser el ejemplo de trabajo, sacrificio,
esfuerzo, unin, y tambin del apoyo constante en esta etapa de mi vida, por su
motivacin diariamente brindada hacia mi persona, tambin por su amor, cario y afecto.

A MIS INSTRUCTORES

Est Dedicado a mis queridos instructores, que con sus sabios consejos, nos motivaron
siempre a seguir adelante y nunca darnos por vencidos por los obstculos que se nos
presente en el camino y de poder guiarme siempre a poder culminar mi carrera.

Andy Nstor Mechan Llontop

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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

A MI DIOS
En primer lugar este proyecto de innovacin est dedicado a mi DIOS, ya que por el
mediante estamos siguiendo un buen camino de poder siempre seguir adelante.

A MIS PADRES
Este proyecto est dedicado a mis padres, ya que con su apoyo y esfuerzo, he podido
alcanzar mis metas llegadas de poder ser un profesional eficiente de bien.

A MIS INTRUCTORES
Tambin est dedicado a mis queridos instructores ya que gracias a sus sabios consejos
nos motivaron a seguir adelante y no darnos por vencido ante cualquier obstculo que
se nos pueda presentar y de poder culminar mi carrera

Kocha Ruiz Antoni Alexander

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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

AGRADECIMIENTO

A MIS DIOS

Primeramente agradecer a mi DIOS, por darme la salud necesaria, por permitirme


llegar a este momento. Por aquellos triunfos de cada da de mi vida, por ser tan
maravilloso, noble y de brindarme lo necesario para poder lograr mis objetivos.

A MIS PADRES

Tambin agradecer a mis Padres, gracias por brindarme el apoyo necesario respectivo
durante mi carrera, y as poder culminar satisfactoriamente.

A MIS INTRUCTORES
Tambin agradecer a nuestros instructores, que en todo momento nos brindaron sus
conocimientos y nos dieron esa confianza de poder creer en nuestra capacidad de
desenvolvernos en el ambiente laboral.

Mechan LLontop Andy Nstor

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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

A MI DIOS
Gracias a Dios, por la Salud brindada en el transcurso de mi vida profesional, y de poder
culminar mi carrera con bien y con el xito y objetivo propuesto.

A MIS PADRES
Gracias a mis Padres por su apoyo brindado en lo necesario, que me brindaron en mi
vida para poder llegar a ser un profesional de bien para as poder ir ms all de lo
esperado.

A MIS INSTRUCTORES
Gracias a mis Instructores por el momento brindado hacia mi persona, y de brindarme el
conocimiento adecuado para poder desarrollar m objetivo y por habernos guiado
siempre en lo necesario.

Kocha Ruiz Anthony Alexander

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ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

1.2 DATOS DEL ESTUDIANTE:

DATOS DEL ESTUDIANTE N 1

APELLIDOS : MECHAN LLONTOP

NOMBRES : ANDY NESTOR

EDAD : 20 AOS

DNI : 77281075

EMAIL : andymechanllontop.23@hotmail.com

CARRERA : ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

PROGRAMA : TCNICOS INDUSTRIALES

INGRESO : 2015-I

ID : 8787833

SEMESTRE : VI

CELULAR : 996820851

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Nombre del proyecto

DATOS DEL ESTUDIANTE N 2

APELLIDOS : KOCHA RUIZ

NOMBRES : ANTHONY ALEXANDER

EDAD : 19

DNI : 73464351

EMAIL : portal_1facebook@hotmail.es

CARRERA : ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

PROGRAMA : TCNICOS INDUSTRIALES

INGRESO : 2015- I

ID : 860264

SEMESTRE : VI

CELULAR : 978524800

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Nombre del proyecto

INTRODUCCIN

Siempre en la empresa suele ocurrir un inconveniente de que el personal este cerca


de la operacin brindada y haya mnimos errores en la produccin.

En la actualidad se usan muchas maneras de poder identificar estos errores por


ello hemos automatizado el proceso de pre-secado, secado y enfriado en la
empresa DAIRA S.A.C.

Nuestro proyecto de innovacin y/o mejora, tiene lugar en la empresa DAIRA


S.A.C. donde hasta la fecha, un operador es el encargado de realizar el control de
los procesos de Pre-secado, Secado y Enfriado del producto en la produccin de la
empresa.
Comandado por un controlador lgico Modicon TM221CE40R (PLC Schneider
Electric), pantallas HMI, se automatizar el proceso del control de los procesos de
produccin.

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Nombre del proyecto

INDICE
Cartula .............................................................................................................. I
Epgrafe ............................................................................................................. II
Dedicatoria ....................................................................................................... III
Agradecimiento ................................................................................................ IV
ndice ................................................................................................................. V
Datos de los participantes ................................................................................. VI
Introduccin ...................................................................................................... VII

Captulo I: Datos del proyecto


1.1. Denominacin del proyecto .................................................................
1.2. Rubro y ubicacin de la empresa ........................................................
1.3. Misin y Visin.....................................................................................
1.4. Descripcin de la empresa ..................................................................

Captulo II: Objetivos del Proyecto


2.1. Antecedentes ......................................................................................
2.2. Objetivo del Proyecto ..........................................................................
2.2.1. Objetivo General .......................................................................
2.2.2. Objetivos Especficos ................................................................
2.3. Justificacin .........................................................................................

Capitulo III: Marco Terico


3.1. Conceptos Tecnolgicos .....................................................................
3.2. Conceptos Ambientales (Slo si genera un impacto ambiental) ........
3.3. Conceptos de Seguridad Industrial......................................................

Captulo IV: Descripcin de la innovacin y/o mejora


4.1. Seleccin de materiales y equipos ......................................................
4.2. Clculo de materiales y equipos ..........................................................
4.3. Proceso operacional ............................................................................
4.4. Descripcin del funcionamiento ...........................................................

Captulo V: Costos, presupuestos y rentabilidad del proyecto


5.1. Costos y Presupuestos de los equipos................................................

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Nombre del proyecto

5.2. Rentabilidad del proyecto ....................................................................

Captulo VI: Cronograma de actividades


6.1. Cronograma de actividades .................................................................

Captulo VII: Conclusiones y recomendaciones


7.1. Conclusiones .......................................................................................
7.2. Recomendaciones ...............................................................................

Captulo VIII: Referencias Bibliogrficas


8.1. Linografa ............................................................................................
8.2. Bibliografa ..........................................................................................

Anexos

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Nombre del proyecto

CAPITULO I

DATOS DEL PROYECTO

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Nombre del proyecto

1.1. DENOMINACIN DEL PROYECTO

AUTOMATIZACIN DE
TABLERO DE CONTROL
PARA EL PROCESO DE
PRE-SECADO, SECADO
Y ENFRIADO PARA LA
EMPRESA DAIRA S.A.C
2017

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Nombre del proyecto

1.2. RUBRO Y UBICACIN DE LA EMPRESA

DAIRA S.A.C.

DAIRA SAC inici sus actividades econmicas el 01/11/2012, se encuentra ubicada


en AV. VENEZUELA NRO. 2582 INT. A P.J. JOSE BARSALLO (LAMBAYEQUE -
CHICLAYO - JOSE LEONARDO ORTIZ), a la fecha la situacin actual de esta
empresa dentro del mercado peruano es ACTIVO. Teniendo como sucursal NRO.
11 P.J. CHOSICA DEL NORTE / LAMBAYEQUE - CHICLAYO - LA VICTORIA

ALGUNOS ESTABLECIMIENTOS ANEXOS

- - NRO. 11 P.J. CHOSICA DEL NORTE / LAMBAYEQUE - CHICLAYO - LA


VICTORIA
AV. VENEZUELA NRO. 2582 INT. A P.J. JOSE BARSALLO / LAMBAYEQUE -
CHICLAYO - JOSE LEONARDO ORTIZ

DAIRA SAC es una Sociedad Annima Cerrada que tiene como giro, actividad,
rubro principal EXTRACCIN DE SAL.

DIRECCIN AV. VENEZUELA NRO. 2582 INT. A P.J.


JOSE BARSALLOLAMBAYEQUE /
CHICLAYO / JOSE LEONARDO ORTIZ

DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE

PROVINCIA CHICLAYO

DISTRITO JOSE LEONARDO ORTIZ CHOSICA DEL


NORTE LA VICTORIA

NMERO DE TELFONO(S) No disponible

INICIO DE ACTIVIDADES 01/11/2012

ACTIVIDAD / GIRO - EXTRACCIN DE SAL

COMERCIO EXTERIOR SIN ACTIVIDAD

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Nombre del proyecto

Para poder llegar a la ubicacin de la Empresa DAIRA S.A.C

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Nombre del proyecto

1.3. MISIN Y VISIN

MISIN

VISIN

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Nombre del proyecto

1.4. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

ENTREGA DE MATERIA PRIMA:

Etapa en la que se realiza la entrega de la cantidad necesaria de material


complementario por parte del asistente de produccin.

ALMACENADO DE MATERIA PRIMA:

Una vez entregado el material complementario los responsables deben proceder


con el almacenado del mismo en los lugares destinados. La materia prima se
encuentra almacenada directamente en la bodega donde empieza el proceso de
fabricacin, por lo que el responsable una vez acabada la jornada debe registrar la
cantidad utilizada.

REA DE PRE-SECADO:

El Producto es transportado por un primer sinfn y es elevada mediante por un


primer elevador, donde la lleva a un primer cilindro y este entra a un proceso trmico
con temperaturas que oscilan entre los 150C y 200 C. Tambin ingresa la
inyeccin de vapor en forma directa al ingreso del producto, la sal inicia su proceso
de ser molida en su proceso respectivo.

REA SECADO:

La Sal que sale del segundo cilindro del Presecado, es transportada mediante un
elevador, y mediante una faja transportadora es conducida al primer molino para
que pueda ser triturada y luego es transportada por un segundo sinfn, hasta que
llega a un segundo cilindro y este entra a un proceso trmico con temperaturas
que oscilan entre los 70C y 100C. Tambin ingresa la inyeccin de un vapor de
manera directa en el producto donde la sal sigue con su proceso respectivo.

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Nombre del proyecto

REA ENFRIADO:

La Sal que sale del segundo cilindro del Secado, es transportada mediante un tercer
sinfn donde lo lleva al segundo molino para que puede nuevamente sea triturada,
luego es conducida hasta un tercer cilindro, donde este entra a un proceso de
enfriamiento a cierta temperatura de 40C y 50C, que permanece cuando se est
produciendo dicho producto con su respectivo proceso.

ZARANDA:

La sal, es elevada por un tercer elevador donde lo lleva hacia una zaranda, la
zaranda se encarga de dividir dichas partculas, es decir, deja pasar lo ms fina, y
la ms gruesa la vuelve a trasladar mediante un tubo hacia el segundo molino para
que pueda ser refinada nuevamente y siga su dicho proceso.

SELLADO:

La sal que sale es transportada por la zaranda, la cual lo conduce hacia unas tolvas
de almacenamiento de dicho producto, cada una de 5 toneladas aproximadamente,
para que esta pueda ser sellada y envasada de una manera automticamente, y
seguir con dicho proceso.

ENSACADO:

El ensacado consiste en colocar las bolsas de a 1 kilogramo que se obtuvieron en


el proceso de sellado automtico. Las bolsas de a 1 kilogramo es transportada por
una faja transportadora, que est conectada con la maquina automtica selladora,
la cual los operarios las ensacan de manera manual en unos sacos de 25
kilogramos cada una para seguir con su dicho proceso respectivo.

COCIDO:
Los paquetes de las bolsas de 25 kilogramos obtenidos por el ensacado son
cocidos por el operario para que puedan ser pesadas y a la vez almacenadas dicho
producto

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Nombre del proyecto

PESADO:

La sal obtenida envasada, sellada y ensacada, es pesada por los operarios. Se


hace para poder llevar los registros de rendimiento de dicho producto, es decir,
los kilogramos obtenidos por bolsa que entraron en proceso y prepara la unidad
para la venta.

ALMACENAMIENTO:
Una vez ensacado el fideo se procede a colocar sobre pallets para que
posteriormente sea transportado por estibadores de Bodega hacia el
almacenamiento del mismo.

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Nombre del proyecto

CAPITULO II

OBJETIVOS DEL
PROYECTO

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Nombre del proyecto

2.1. ANTECEDENTES

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA DAIRA S.A.C

ANTECEDENTES:

En la Empresa DAIRA S.A.C, los Tableros se encuentran muy separados, la


cual estn presentando muchas dificultades para poder controlar los
diversos procesos.

Las Cadas y las Lesiones son muy graves, y estn siempre presentes para
el Operario en su respectiva rea de trabajo.

Los desperdicios del producto de la sal en el almacenamiento en las tolvas


respectivas.

Las Prdidas de tiempo por paradas en la produccin.

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Nombre del proyecto

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

Este Proyecto de Innovacin y/o mejora est basado en la Automatizacin


de Tablero de control para el proceso de pre-secado, secado y enfriado con
un controlador lgico programable Modicn TM221CE40R (PLC Schneider
Electric), pantalla HMI y Sensores Capacitivos en el Proceso de
almacenamiento en las tolvas del Producto, para darle un mejor volumen de
masa y una buena precisin a la hora del llenado de tolvas, y as poder
obtener un resultado de mejor calidad y a la vez minimizando los tiempos
muertos en el proceso de almacenamiento, en la empresa DAIRA S.A.C.

2.2.1. OBJETIVO GENERAL:

Automatizacin de Tablero de control para el proceso de Pre-secado,


Secado y Enfriado en la empresa DAIRA S.A.C 2017

2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

o Unificar los tableros que se encuentran muy lejos y que a la vez es muy
dificultoso para el operario.

o Implementar Pantallas HMI para la facilidad al Operario dentro del rea de


produccin, tanto para poder visualizar como para poder programar.

o Programacin del PLC a distintos tiempos mediante los variadores de


frecuencia. En un arranque de una secuencia fifo

o Implementar los Sensores Capacitivos dentro de las tolvas envindoles


unas seales al PLC, y mediante ondas sonoras avisar al operario el nivel
en que se encontraran las tolvas de almacenamiento de producto.

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Nombre del proyecto

2.3 JUSTIFICACIN

Este proyecto est basado en la mejora de la produccin que esto dar como
resultado alta calidad en la produccin de la empresa, para ello se
automatizara el proceso de presecado, secado y enfriado en la empresa

El anlisis y la justificacin (coste/beneficio) de implementar una accin de


la mejora.

Con la automatizacin a realizar la empresa estar preparada para as poder


competir en el mercado laboral.

Como caracterstica primordial la distribucin de planta que consigue un


orden tanto de las reas de trabajo como las de la maquinaria, tratando de
brindar una forma de labor ms segura y satisfactoria para el operario.

Con ello lograramos un incremento en la produccin y predisposicin por


parte de los trabajadores a los cambio efectuados, como tambin optimizar
el tiempo del proceso de fabricacin, y sobre todo que exista suficientes
lugares disponibles para la movilizacin del producto y del empleado a
realizar su tarea; tratando de eliminar todo tipo de obstculos optimizando el
espacio del rea de trabajo.

Seria mejorar el flujo del producto, es decir eliminar operaciones que sean
innecesarias para la ejecucin del trabajo y acortar distancias que deberan
seguir los productos durante el proceso productivo, evitando demoras y
tiempos improductivos.

Se lograr un mejoramiento continuo a travs del orden, limpieza y disciplina


de las reas establecidas, permitir que exista un mejor control de cada uno
de los procesos que se realiza con el propsito de buscar reducir prdidas
de calidad, despilfarros, contaminacin y sobre todo dar una mejor respuesta
en la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.

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Nombre del proyecto

CAPITULO III

MARCO TEORICO

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Nombre del proyecto

3.1 CONCEPTOS TECNOLGICOS


QU ES AUTOMATIZACIN?

Se denomina automatizacin al acto y la consecuencia de automatizar. Este


verbo, por su parte, alude a hacer que determinadas acciones se
vuelvan automticas (es decir, que se desarrollen por s solas y sin la participacin
directa de un individuo). (Fig. 3.1.1)

Fig. 3.1.1

El concepto suele utilizarse en el mbito de la industria con referencia al sistema


que permite que una mquina desarrolle ciertos procesos o realice tareas sin
intervencin del ser humano. La automatizacin permite ahorrar tiempo y,
muchas veces, dinero.

Los orgenes de la automatizacin se encuentran en la Prehistoria, con el


desarrollo de las mquinas simples que minimizaban la fuerza que deban hacer
las personas. La energa animal o humana, con el tiempo, comenz a reemplazarse
por energas renovables (como la energa elica o la energa hidrulica).

La siguiente etapa en el desarrollo de la automatizacin consisti en el uso


de mecanismos de relojera para la repeticin de acciones. As se desarrollaron
los autmatas, por ejemplo.

En la actualidad, la robtica y la informtica han permitido incrementar el alcance


de la automatizacin. En innumerables sectores industriales se utilizan mquinas

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Nombre del proyecto

que permiten la automatizacin de procesos. La automatizacin ofrece varias


ventajas: adems del ahorro de tiempo, suele favorecer la precisin en el
desarrollo de tareas. Como aspecto negativo, al menos en el plano social, las
mquinas que realizan estos trabajos pueden reemplazar a personas que, de este
modo, pierden el empleo.

Es importante destacar, de todas maneras, que la automatizacin siempre requiere


algn tipo de control o supervisin por parte del ser humano. Adems de la
observacin directa y del contacto fsico con las mquinas, es habitual que se usen
programas informticos para esta labor.

EL SENSOR

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas,


llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.
(Fig. 3.1.3)

Las variables de instrumentacin pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad


Lumnica, distancia, aceleracin, inclinacin, desplazamiento, presin, fuerza,
torsin, humedad, movimiento, pH, etc.

Una magnitud elctrica puede ser una resistencia elctrica (como en una RTD), una
capacidad elctrica (como en un sensor de humedad), una Tensin elctrica (como
en un termopar), una corriente elctrica (como en un fototransistor), etc.

Fig. 3.1.3

LOS SENSORES TIENEN 2 TIPOS:

o Sensores Capacitivos
o Sensores inductivos

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Nombre del proyecto

SIMBOLOS
SENSOR CAPACITIVO (Fig. 3.1.4) SENSOR INDUCTIVO (Fig. 3.1.5)

Fig. 3.1.4 Fig. 3.1.5

SENSOR CAPACITIVO

La funcin del detector capacitivo consiste en sealar un cambio de estado, basado


en la variacin del estmulo de un campo elctrico. Los sensores capacitivos
detectan objetos metlicos, o no metlicos, midiendo el cambio en la capacitancia,
la cual depende de la constante dielctrica del material a detectar, su masa,
tamao, y distancia hasta la superficie sensible del detector. Fig. 3.1.6

10~30VDC
- Alcance de deteccin : 20mm
- Dimetro : M18 NA, NPN
- Temperatura ambiente : -20C~60C
- Humedad relativa : 35%~85%
- Grado de proteccin : IP66
- Certificacin : CE-ISO9000

Figura 3.1.6 Sensor Capacitivo

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Nombre del proyecto

QU ES EL INTERRUPTOR MAGNETOTRMICO?
Su misin es la de proteger a la instalacin y al motor, abriendo el circuito en los
Siguientes

Casos:

- Corto circuito: En cualquier punto de la instalacin.

- Sobrecarga: cuando la intensidad consumida en un instante, supera la intensidad


a la que est calibrada el magneto trmico.
> Los interruptores pueden ser monofsicos o trifsicos (Fig. 3.1.7).

Fig. 3.1.7

TABLA DE INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS


Curva de disparo Corriente Calibre Aplicaciones
magntico

2 Proteccin generadores, de
B 5
3 personas y grandes longitudes de
cable.
4
6
C 10 Proteccin General
10
16 Protecciones de receptores con
D 20
20 elevadas corrientes de arranque
25
Z 3,6 Proteccin de circuitos electrnicos

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Nombre del proyecto

INTERRUPTORES TERMOMAGNTICOS MONOFSICOS


CARACTERSTICAS

- La lnea de interruptores termo magnticos monofsicos para baja tensin,


estn de acuerdo a las normas IEC 60898. Su capacidad de ruptura es de
6KA y 10KA.

- La tensin de servicio es de 230V y la tensin de aislamiento es de 500V.

- El sistema de montaje es del tipo riel DIN, como tambin los hay en sistema
americano NEMA (Saime). Los bornes son para cables rgidos y permiten
conectar un cable de 25 mrn2 hasta 25 Amperes y de 35rnrn2.

- La curva de disparo es lenta del tipo C. disparo magntico entre 5 y 10 la


corriente nominal.

APLICACIN:

- Su utilizacin est destinada a la proteccin de la instalacin por sobre


consumos y corto circuitos en instalaciones elctricas.

- Estos pueden ser instalados en la caja de empalme y en tableros de


distribucin elctrica.

NORMA DE FABRICACIN:

- NCH 2012
- IEC 60898, IEC 60947-2

(Fig. 3.1.8).

Fig. 3.1.8

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Nombre del proyecto

TABLA DE INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

CAPACIDAD
CODIGO DESCRIPCIN MARCA CARACTERISTICAS
DE
RUPTURA
2901001 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X6A 230V GERIN RIEL DIN.
2901003 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X10A 230V GERIN RIEL DIN.
2901004 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE
6KA
TERMOMAG. 1X16 230V GERIN RIEL DIN.
2901006 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X20A 230V GERIN RIEL DIN.
2901056 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X25A 230V GERIN RIEL DIN.
2901055 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, 6KA 6KA
TERMOMAG. 1X32A 230V GERIN MONTAJE RIEL DIN.
2901073 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
TERMOMAG. 1X40A 230V GERIN RIEL DIN.
2901080 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
TERMOMAG. 1X63A 230V GERIN RIEL DIN.
2901081 INTERRUPTOR MERLIN CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X80A 230V GERIN RIEL DIN.
2901046 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X10A 230V RIEL AMERICANO
2901041 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X15A 230V RIEL AMERICANO
2901054 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X20A 230V RIEL AMERICANO
2901048 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X25A 230V RIEL AMERICANO
2901049 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X30A 230V RIEL AMERICANO
2901060 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X35A 230V RIEL AMERICANO
2901051 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X40A 230V RIEL AMERICANO
2901057 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA
TERMOMAG. 1X40A 230V RIEL DIN.
2901043 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE
TERMOMAG. 1X50A 230V RIEL AMERICANO 6KA

2901058 INTERRUPTOR SAIME CURVA C, MONTAJE 6KA


TERMOMAG. 1X60A 230V RIEL AMERICANO

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Nombre del proyecto

INTERRUPTORES TERMOMAGNTICOS TRIFSICOS

CARACTERSTICAS

La lnea de interruptores termo magnticos trifsicos para baja tensin, estn


de acuerdo a las normas IEC 60898. Su capacidad de ruptura es de 6KA y
10KA.

La tensin de servicio es de 400V y la tensin de aislamiento es de 500V.

El sistema de montaje es del tipo riel DIN, como tambin los hay en sistema
americano NEMA (Saime). Los bornes son para cables rgidos y permite
conectar un cable de 25 mm2 hasta 25 amperes y de 35mm2.

La curva de disparo es Lenta del tipo C, disparo magntico entre 5 y 10 la


corriente nominal. (Fig. 5.1.12).

Fig. 3.1.9

APLICACIONES

Su utilizacin est destinada a la proteccin de la instalacin por sobre


consumos y corto circuitos en instalaciones elctricas.
Estos pueden ser instalados en la caja de empalme y en tableros de
distribucin elctrica.

NORMA DE FABRICACIN

NCH 2012 IEC 60898, IEC 60947-2

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Nombre del proyecto

TABLA DE INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS TRIFSICOS

CAP.
CODIGO DESCRIPCION MARCA CARACTERISTICAS
RUPTURA
2902306 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 6KA
3X6A 400V GERIN RIEL DIN.
2902310 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X10A 400V GERIN RIEL DIN.
2902316 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X16 400V GERIN RIEL DIN.
2902320 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X16A 400V GERIN RIEL DIN.
2902325 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X25A 400V GERIN RIEL DIN.
2902332 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, 6KA 10KA
1X32A 230V GERIN MONTAJE RIEL DIN.
2902340 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X40A 400V GERIN RIEL DIN.
2902350 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X50A 400V GERIN RIEL DIN.
2902363 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
1X63A 400V GERIN RIEL DIN.
2902095 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLI CURVA C, MONTAJE 10KA
3X80A 400V GERIN RIEL AMERICANO
2902110 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 10KA
3X100A 400V GERIN RIEL DIN.
2902115 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 18KA
3X125A 400V GERIN RIEL DIN.
2902122 INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA C, MONTAJE 18KA
3X150A 400V GERIN RIEL DIN.
CURVA REGULABLE
INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN
2902181 SEGN NEVA-AB1, 18KA
3X125A 160V GERIN
CAJA MOLDEADA
INTERRUPTOR TERMOMAG. CURVA REGULABLE
MERLIN
2902182 AJUST. 3X200- 250A SEGN NEVA-AB1, 18KA
GERIN
CAJA MOLDEADA
INTERRUPTOR TERMOMAG. CURVA REGULABLE
2902183 AJUST. 3X160- 400A MERLIN SEGN NEVA-AB1, 18KA
GERIN CAJA MOLDEADA
INTERRUPTOR TERMOMAG. MERLIN CURVA REGULABLE
2902184 AJUST. 3X250-630A GERIN SEGN NEVA-AB1, 36KA
CAJA MOLDEADA
2902065 INTERRUPTOR TERMOMAG. CURVA C, MONTAJE
3X350A 400V SAIME RIEL AMERICANO 10KA

2902075 INTERRUPTOR TERMOMAG. SAIME CURVA C, MONTAJE 10KA


3X45A 400V RIEL AMERICANO
2902090 INTERRUPTOR TERMOMAG. CURVA C, MONTAJE 10KA
SAIME
3X70A 400V RIEL AMERICANO
CURVA REGULABLE
INTERRUPTOR TERMOMAG. MITSUBI
2902130 SEGN NEVA-AB1, 25KA
3X200A 400V SHI
CAJA MOLDEADA

Pg. 32
Nombre del proyecto

ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO
QU ES UN PULSADOR?
Un pulsador es un dispositivo utilizado para activar alguna funcin. Los botones son
de diversas formas y tamao y se encuentran en todo tipo de dispositivos, aunque
principalmente en aparatos elctricos.

Los botones son por lo general activados al ser pulsados, normalmente con un
dedo.

Un pulsador permite el paso o interrupcin de la corriente mientras es accionado.


Cuando ya no se acta sobre el vuelve a su posicin de reposo.

El contacto puede ser de dos tipos: normalmente cerrado en reposo (NC), o con
contacto normalmente abierto (NA).

Mecnicamente hablando, consta de una lmina conductora que establece


contacto con los dos terminales al oprimir el botn y un muelle que ase recobrar
(Fig. 3.1.10).

Existen 3 tipos:
PULSADOR DE PARO.

PULSADOR DE MARCHA.

Fig. 3.1.10

PULSADOR DE DOBLE CMARA.

Pg. 33
Nombre del proyecto

LMPARA DE SEALIZACIN PLM


Las lmparas de sealizacin forman parte del dialogo hombre-mquina, se utiliza
el circuito de mando para indicar el estado actual del sistema (parada, marcha,
sentido de giro etc.) generalmente est constituido por una lmpara o diodo
mantada en una envolvente adecuada a los condiciones de trabajo. (Fig. 3.1.11).

FSICO SIMBOLOGA

Fig. 3.1.11

EL MOTOR ELCTRICO
El motor elctrico es aquel motor que transforma la energa elctrica en energa
mecnica, por medio de la repulsin que presenta un objeto metlico cargado
elctricamente ante un imn permanente. Son mquinas elctricas rotatorias.

Algunos de los motores elctricos son reversibles, ya que pueden transformar


energa mecnica en energa elctrica funcionando como generadores.

Los motores elctricos de traccin usados en locomotoras o en automviles


hbridos realizan a menudo ambas tareas, si se los equipa con frenos regenerativos.

Son muy utilizados en instalaciones industriales, comerciales y particulares.


Pueden funcionar conectados a una red de suministro elctrico o a bateras. As,
en automviles se estn empezando a utilizar en vehculos hbridos para
aprovechar las ventajas de ambos. (Fig. 3.1.12).

MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA:


Existen 4 tipos, siendo el primero y el ltimo los ms utilizados:

Motor universal, puede trabajar tanto en CA como en CC.


Motor asncrono

Pg. 34
Nombre del proyecto

Motor sncrono
Motor de jaula de ardilla

MOTOR TRIFSICO FSICO SIMBOLOGA DE MOTOR TRIFSICO

Fig. 3.1.12

MOTOR ELCTRICO TRIFASICO

Es una mquina elctrica rotativa, capaz de convertir la energa elctrica trifsica


suministrada, en energa mecnica. La energa elctrica trifsica origina campos
magnticos rotativos en el bobinado del estator lo que provoca que el arranque de
estos motores no necesite circuito auxiliar, son ms pequeos y livianos que uno
monofsico de induccin de la misma potencia, debido a esto su fabricacin
representa un costo menor.

Por su variedad de potencia y tamao son muy usados en la industria no siendo


as en el sistema residencial y domstico debido fundamentalmente a que en este
sector no llega la corriente trifsica. En la industria se emplean para accionar
mquinas-herramienta, bombas, montacargas, ventiladores, extractores,
elevadores, gras elctricas, etc. Fig. 3.1.13

CARACTERSTICAS

HP: 10

POLOS: 4

ARMAZON: 215T

VOLTS: 220V/380V/440V

TIPO: GP100 Figura 3.1.13 Motor Trifsico

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Nombre del proyecto

CORRIENTE (A):12.5

EFICIENCIA NOMINAL: % 91.7

FACTOR DE POTENCIA: % 81.7

TORQUE (LB-FT) 30

PESO: KG 88

EL CONDUCTOR ELCTRICO
Un conductor elctrico es aquel cuerpo que puesto en contacto con un cuerpo
cargado de electricidad transmite sta a todos los puntos de su superficie.
Generalmente elementos, aleaciones o compuestos con electrones libres que
permiten el movimiento de cargas. El cable elctrico es aqul cuyo propsito
es conducir electricidad. Suele estar fabricado de cobre (por su nivel de
conductividad).

Son los elementos capaces de conducir la electricidad cuando son sometidos a una
diferencia de potencial elctrico.

Los ms comunes son los metales, siendo el cobre el ms usado de entre todos
ellos, otro metal utilizado es el aluminio y en aplicaciones especiales, debido a su
baja resistencia y dureza a la corrosin, se usa el oro. (Fig. 3.1.14).

Fig. 3.1.14

Para que un material se considere buen conductor se requiere que posea una baja
resistencia para evitar elevadas cadas de tensin y prdidas desmedidas por el
Efecto Joule.

TIPO DE CONDUCTORES:

Alta conductividad: Plata, cobre, aluminio.

Pg. 36
Nombre del proyecto

Alta resistividad: Aleaciones de cobre y nquel, Aleacin de cromo y nquel.

TABLA DE CONDUCTORES:

AWG (Pulg) (mm) ( ) AWG (Pulg) (mm) ( )

6/0=000000 0.580 14.73 170.30 18 0.0403 1.02 0.0823

5/0=00000 0.517 13.12 135.10 19 0.0359 0.912 0.653

4/0=0000 0.460 11.7 107 20 0.0320 0.812 0.518

3/0=000 0.410 10.4 85.0 21 0.0285 0.723 0.410

2/0=00 0.365 9.26 67.4 22 0.0253 0.644 0.326

1/0=0 0.325 8.25 53.5 23 0.0226 0.273 0.258

1 0.289 7.35 42.4 24 0.0201 0.511 0.205

2 0.258 6.54 33.6 25 0.0179 0.455 0.162

3 0.229 5.83 26.7 26 0.0159 0.405 0.129

4 0.204 5.19 21.1 27 0.0142 0.361 0.102

5 0.182 4.62 16.8 28 0.0126 0.321 0.0810

6 0.162 4.11 13.3 29 0.0113 0.286 0.0642

7 0.144 3.66 10.5 30 0.0100 0.255 0.0509

8 0.128 3.26 8.36 31 0.00631 0.227 0.0101

9 0.114 2.91 6.63 32 0.00562 0.202 0.0320

10 0.102 2.59 5.26 33 0.00500 0.180 0.0254

11 0.0907 2.30 4.17 34 0.00445 0.160 0.0201

12 0.0808 2.05 3.31 35 0.00397 0.143 0.0160

13 0.0720 1.83 2.62 36 0.00353 0.127 0.0127

14 0.0641 1.63 2.08 37 0.00445 0.113 0.0100

15 0.0571 1.45 1.65 38 0.00397 0.101 0.00797

16 0.0508 1.29 1.31 39 0.00353 0.0897 0.00632

17 0.0453 1.15 1.04 40 0.00314 0.0799 0.00501

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Nombre del proyecto

FUENTE DE ALIMENTACIN

Una fuente de alimentacin es un dispositivo que convierte la tensin alterna, en


una o varias tensiones, prcticamente continuas, que alimentas los distintos
circuitos del aparato elctrico al que se conecta. Proceso de transformacin de la
corriente elctrica dentro de la fuente de alimentacin. Fig. 5.1.17

(Fig. 5.1.17).

TRANSFORMACIN
Se reduce la tensin de entrada a la fuente (220V o 115V) que son los que
corresponde a la red elctrica domiciliaria. En esta parte del proceso de la
transformacin, se realiza con un transformador.

RECTIFICACIN
La convierten la red elctrica domiciliaria es alterna, esto quiere decir, que sufre
variaciones en su lnea del tiempo, con variaciones, nos referimos a variaciones de
tenciones, por tanto, su amplitud no siempre es la misma.
FILTRADO

La corriente continua obtenida por el proceso de rectificacin debe ser mejorada


para lograr una continua libre de fluctuaciones de amplitud.
Mediante circuitos especiales, llamados filtro, se logra esto.

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Nombre del proyecto

ESTABILIZACIN
La tensin de la salida de la fuente puede cambiar, si se modifica la entrada.
(Fig. 5.1.18).

FUENTE DE ALIMENTACIN SIMBOLOGA

Fig. 5.1.18

Pg. 39
Nombre del proyecto

CANALETAS
Son conductos o tubos en cuyo interior se guardan los cables, cuando estos no
quedan empotrados en la pared. Cumplen as una doble funcin ya que por un lado,
permiten organizar los cables atreves de un sistema que s que se integra en la
decoracin de cualquier estancia de la casa. Por otro lado otorgan seguridad ya
que mediante de su utilizacin se evitan que los cables queden sueltos, lo cual
genera diversos riesgos desde la posibilidad de enredarse los pies al andar puede
ocasionar daos en el sistema del cableado hasta el peligro de inherente a
cualquier cable del conductor de electricidad esto es que la cobertura se dae y
quede expuesto un fragmento que pudiera afectar a una persona que lo tocara sin
querer. (Fig. 3.1.15).

Fig. 3.1.15

BORNERAS
Hemos seleccionado estas borneras de conexin directa por que son las ms
recomendables para este tipo de tablero. Este tipo de conductor elctrico en el que
un cable se aprisiona contra una pieza metlica mediante el uso de un tornillo al
cable a veces simplemente se le retira el aislamiento exterior en su extremo, y en
otras ocasiones se dobla en forma de U o de J para el ajuste mejor en el tornillo.
El cable se le puede crispar un terminal para protegerlo. Tambin se usa
prisioneros, pero no son adecuados para su uso de los terminales ya que no se
encargan. En cualquier caso, ha de apresar un tornillo para asegurar la conexin.
(Fig. 3.1.16).

Fig. 3.1.16

Pg. 40
Nombre del proyecto

INTERRUPTOR DIFERENCIAL

Un interruptor diferencial exponencial, tambin llamado disyuntor por corriente


diferencial o residual, es un dispositivo electromecnico que se coloca en las
instalaciones elctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones
causadas por faltas de aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de
los aparatos. En esencia, el interruptor diferencial consta de dos bobinas, colocadas
en serie con los conductores de alimentacin de corriente y que producen campos
magnticos opuestos y un ncleo o armadura que mediante un dispositivo
mecnico adecuado puede accionar unos contactos.

Las caractersticas que definen un interruptor diferencial son el amperaje, nmero


de polos, y sensibilidad, por ejemplo: Interruptor diferencial 16A-IV-30mA.
(Fig. 3.1.17).

(Fig. 3.1.17).

DISPOSITIVO PARADA DE EMERGENCIA


Este dispositivo cumple la funcin de parada de emergencia sirve para prevenir
situaciones que pueden poner en peligro a las personas que para evitar daos en
la mquina o en trabajos en curso o para minimizar los riesgos ya existentes, y ha
de activarse con una sola maniobra de una persona.

Para ello se necesitan unidades de mando que estn equipadas con un pulsador
tipo champin rojo y un fondo amarillo.

Pg. 41
Nombre del proyecto

La funcin de parada de emergencia puede utilizarse en general como medida de


seguridad complementaria a las funciones de proteccin directas, como los
interruptores de seguridad instalados en puertas de proteccin que neutralizan las
situaciones de peligro sin necesidad de que la persona acte. Si los elementos
interruptores se sueltan accidentalmente, se emite automticamente una orden de
parada de emergencia. Fig. 3.1.18

(Fig. 3.1.18).

RIEL
Se denomina riel, carril, rail o trillo a cada una de las barras metlicas sobre las
que se desplazan las ruedas de los trenes y tranvas. Los rieles se disponen como
unas de las partes fundamentales de las vas ferradas y actan como soporte,
dispositivo de guiado y elemento o conductor de la corriente elctrica.
Las caractersticas tcnicas ms importantes del ferrocarril en el contacto entre riel
y la rueda con pestaa siendo sus principales cualidades su material forma y peso.
(Fig. 5.1.20).

(Fig. 3.1.19)

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Nombre del proyecto

GUARDAMOTOR
El guarda motor (tambin llamado disyuntor magneto-trmico o protector de motor)
es un dispositivo de proteccin contra los cortocircuitos, dentro de los lmites de su
poder de corte a travs de disparadores magnticos (un disparador por fase).
Tambin protegen contra los contactos indirectos.
*Dependiendo del tipo de circuito que se desee proteger (motor, distribucin) el
umbral de disparo magntico se situar entre 3 y 15 veces la corriente trmica.
Dependiendo del guarda motor, dicho umbral de disparo puede ser fijo o ajustable
por el usuario.
*Todos los guarda motores pueden realizar cortes unipolares, ya que la puesta en
funcionamiento de un slo disparador magntico basta para abrir simultneamente
todos los polos. Por ello, se garantiza la capacidad de seccionamiento
*Cuando la corriente de cortocircuito (Icc) no es muy elevada, los guardamotores
funcionan a mayor velocidad que los fusibles. (Fig. 3.1.20).

Fig. 3.1.20

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Nombre del proyecto

SELECTOR

Los selectores automticos de fase permiten gestionar en forma automtica la fase


de una instalacin elctrica monofsica, brindando facilidad de operacin y
proteccin a la lnea. (Fig. 3.1.21).

Entre sus aplicaciones principales se destacan:


Instalaciones comerciales
Sistemas de comunicaciones

Esta serie de productos posee las siguientes versiones disponibles.


EF1-T con ajuste de tensin Max / min y tiempo de retardo.

EF1-T+ con ajuste adicional de tiempo de conmutacin y retorno a fase de


preferencia automtica.

Beneficios:

Proteccin de tensin incorporada.

Menor complejidad del tablero al reducir componentes.

Indicacin de estado de fases y salida activa.

Fig. 3.1.21

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Nombre del proyecto

LOS EQUIPOS DE PROGRAMACIN:

QU ES UN PLC?
Un Controlador Lgico Programable, ms conocido por sus siglas en
ingls PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en
la ingeniera automtica o automatizacin industrial, para automatizar
procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la fbrica
en lneas de montaje o atracciones mecnicas.

Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A diferencia de las


computadoras de propsito general, el PLC est diseado para mltiples seales
de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido
elctrico y resistencia a la vibracin y al impacto. Los programas para el control de
funcionamiento de la mquina se suelen almacenar en bateras copia de seguridad
o en memorias no voltiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo
real duro, donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a
las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no
producir el resultado deseado.

En la actualidad, las industrias y empresas emplean PLC "controlador Lgico


Programable" ya que es un equipo rentable y eficiente, adems los circuitos pueden
ser diseados y simulados en el software disponible, por esta razn es importante
tener un conocimiento previo de la funciones y elementos con los que cuenta el
PLC, adems se tuvo que tener en cuenta el modelo de Autmata Programable
correcto.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a ellos,
es posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo realizar
modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao reducido y
mantenimiento de bajo costo, adems permiten ahorrar dinero en mano de obra y
la posibilidad de controlar ms de una mquina con el mismo equipo.

Pg. 45
Nombre del proyecto

Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lgicos
programables, o PLC, presentan ciertas desventajas como es la necesidad de
contar con tcnicos calificados y adiestrados especficamente para ocuparse de su
buen funcionamiento.

Los siguientes componentes que contiene un Controlador lgico programable son:

Control

Unidad de mando

Fuente de alimentacin

Interfaz para mdulos de ampliacin

Interfaz para mdulo de programacin (Card) y cable para PC

Funciones bsicas habituales reprogramadas

Temporizador

Mdulos digitales y analgicas

Entradas y salidas en funcin del modelo.

Pg. 46
Nombre del proyecto

CONTROLADOR LGICO MODICON M221 (PLC SCHNEIDER


ELECTRIC) (FIG. 3.1.3)

Fig. 3.1.2

Pg. 47
Nombre del proyecto

CARACTERSTICAS DEL PLC TM221CE40R

o Tensin de alimentacin
100-240v~AC a 24v DC

o Entradas E/S salidas lgicas


16 E/S salidas analgicas

o N. y tipos de entrada
9 entradas NPN/PNP de 24V DC incl. 4 entradas rpidas

o Numero de tipos de salidas


7 salidas de rel 7 salidas de transmisor PNP, incl. 2 salidas rpidas

o Conexin de E/S lgicas


Con bornero de tornillos extrable

o Entradas analgicas
2 entradas analgicas de 0 a 10v

o Conexin Ethernet
1 un puerto Ethernet
Modbus TCP
SMS y correos electrnicos

o Conexin serie
1 puerto serie (conector RJ45), RS232/485 con alimentacin de +5V

o Control de procesos
PID

o Contaje
Hasta 4 entradas rpidas de contaje (HSC), en frecuencia 100 KHz

o Control de movimiento
Modulacin en ancho de pulso (PWM)
Generador de pulso (PLS)
2 salidas de tren de pulso (P/D)

Pg. 48
Nombre del proyecto

PANTALLA HMI MAGELIS SCHNEIDER XBTGT 2230

Magelis XBT GT es una serie de terminales grficos de pantalla tctil compactos y


robustos. Disponibles con diferentes tamaos de pantalla Teclado tctil analgico
preciso Contraste y brillo ajustables Legibilidad perfecta, incluso con luz solar
intensa Mltiples ventanas con ventanas emergentes Hasta 40 fuentes (latn,
japons, chino, cirlico, etc.)

Puertos USB para conectar dispositivos perifricos, para aumentar conexiones y


para ahorrar tiempo en la transferencia de datos
Fcil intercambio con versiones anteriores de Magelis XBTGT.
Numerosos puertos de comunicacin (lneas serie, Ethernet, etc.)
Capacidad multienlace en todos los puertos de comunicacin
Montaje rpido sin herramientas, con cierres de resorte.

Aplicaciones en mquinas compactas, sistemas de manipulacin, mquinas para


alimentos y bebidas, etc. (Fig. 3.1.22).

HMI significa Human Machine Interface, es decir es el dispositivo o sistema que


permite el interfaz entre la persona y la mquina. Tradicionalmente estos sistemas
consistan en paneles compuestos por indicadores y comandos, tales como luces
pilotos, indicadores digitales y anlogos, registradores, pulsadores, selectores y
otros que se interconectaban con la mquina o proceso. En la actualidad, dado que
las mquinas y procesos en general estn implementadas con controladores y otros
dispositivos electrnicos que dejan disponibles puertas de comunicacin, es posible
contar con sistemas de HMI bastantes ms poderosos y eficaces, adems de
permitir una conexin ms sencilla y econmica con el proceso o mquinas, como
mostraremos a continuacin. Tipos de HMI: Descontando el mtodo tradicional,
podemos distinguir bsicamente dos tipos de HMI: Terminal de Operador,
consistente en un dispositivo, generalmente construido para ser instalado en
ambientes agresivos, donde pueden ser solamente de despliegues numricos, o
alfanumricos o grficos. Pueden ser adems con pantalla sensible al tacto (touch
screen) PC + Software, esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde
se carga un software apropiado para la aplicacin. Como PC se puede utilizar

Pg. 49
Nombre del proyecto

cualquiera segn lo exija el proyecto, en donde existen los llamados Industriales


(para ambientes agresivos), los de panel (Panel PC) que se instalan en gabinetes
dando una apariencia de terminal de operador, y en general veremos muchas
formas de hacer un PC, pasando por el tradicional PC de escritorio. Respecto a los
softwares a instalar en el PC de modo de cumplir la funcin de HMI hablamos a
continuacin. Software HMI: Estos softwares permiten entre otras cosas las
siguientes funciones: Interface grfica de modo de poder ver el proceso e
interactuar con l, registro en tiempo real e histrico de datos, manejo de alarmas.
Si bien es cierto slo con la primera funcin enunciada es la propiamente HMI, casi
todos los proveedores incluyen las otras dos ya sea en el mismo paquete o bien
como opcionales. Tambin es normal que dispongan de muchas ms herramientas.
Al igual que en los terminales de operador, se requiere de una herramienta de
diseo o desarrollo, la cual se usa para configurar la aplicacin deseada, y luego
debe quedar corriendo en el PC un software de ejecucin (Run Time). Por otro lado,
este software puede comunicarse directamente con los dispositivos externos
(proceso) o bien hacerlo a travs de un software especializado en la comunicacin,
cual es la tendencia actual.

Fig. 3.1.22

Pg. 50
Nombre del proyecto

VARIADOR DE VELOCIDAD ATV _71

Un variador de frecuencia (siglas VFD, del ingls: Variable Frequency Drive o bien
AFD Adjustable Frequency Drive) es un sistema para el control de la velocidad
rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la
frecuencia de alimentacin suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un
caso especial de un variador de velocidad. Los variadores de frecuencia son
tambin conocidos como drivers de frecuencia ajustable (AFD), drivers de CA,
microdrivers o inversores. Dado que el voltaje es variado a la vez que la frecuencia,
a veces son llamados drivers VVVF (variador de voltaje variador de frecuencia).

La gama de variadores de velocidad Altivar 71 permite satisfacer las mayores


exigencias Gracias a diferentes tipos de control motor y numerosas funcionalidades
integradas.

Est adaptada a los elementos ms exigentes: Par de precisin de velocidad a


velocidad muy baja, dinmica elevada con control Vectorial de flujo con o sin
captador.

La Gama de frecuencia ampliada para los motores de alta velocidad.


Puesta en paralelo de motores y accionamientos especiales gracias a la ley de
Tensin/frecuencia.
La Precisin de velocidad esttica y ahorro de energa para los motores sncronos
de Lazo abierto.
La Flexibilidad sin sacudidas para las mquinas excntricas con el ENA System
(Energy Adaptation System).
Las funciones del variador Altivar 71 aumentan el rendimiento y la flexibilidad de
uso de las mquinas para mltiples aplicaciones. (Fig. 3.1.23).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
Los dispositivos variadores de frecuencia operan bajo el principio de que la
velocidad sncrona de un motor de corriente alterna (CA) est determinada por la
frecuencia de AC suministrada y el nmero de polos en el estator, de acuerdo con
la relacin:

Pg. 51
Nombre del proyecto

RPM = Revoluciones por minuto

f = frecuencia de suministro AC (Hercio)

p = Nmero de pares de polos

Las cantidades de polos ms frecuentemente utilizadas en motores sncronos o


en Motor asncrono son 2, 4, 6 y 8 polos que, siguiendo la ecuacin citada,
resultaran en 3000 RPM, 1500 RPM, 1000 RPM y 750 RPM respectivamente para
motores sincrnicos nicamente y a la frecuencia de 50 Hz. Dependiendo de la
ubicacin geogrfica funciona en 50Hz o 60Hz.

Fig. 3.1.23

Pg. 52
Nombre del proyecto

SWITH ETHERNET NO ADMINISTRABLE SERIE ELINX ESW100


DIN RAIL
NO. DE PARTE: ESW105-ML

(Fig. 3.1.24)

SWITCH ETHERNET NO ADMINISTRADO 4, 5,7, Y 8 PUERTOS DE


CARRIL DIN
Grado industrial, ultra compacto (menos de 1 pulgada) no administrado, 10/100,
DIN-Rail switch Ethernet. Las grandes cosas vienen en paquetes pequeos. Estos
pequeos caballos de batalla vienen en robustos gabinetes que se montan de 7
maneras, proteccin de tormenta de transmisin, dual alimentacin elctrica pueda
conectarlos en CA o CC.

APLICACIONES E INFORMACIN RELACIONADA

ESW100 switch Ethernet Introduccin de video


Seguridad
Automatizacin industrial
SCADA
Control de trafico
Administracin del Agua
Control de edificio

Pg. 53
Nombre del proyecto

DETALLES
Diseado para adaptarse a muchas aplicaciones, la ESW105 y ESW108 series son
algo ms que un switch Ethernet con unos precios bajo.

Son switch Ethernet industriales plug-and-play, con una carcasa ultra compacta
carril IP30 DIN, 6 diferentes formas de montaje con brackets, LED para la energa,
(enlace / velocidad / Actividad para cada puerto), de 12 a 36 VDC y 10 a 24 VCA
entradas con bloques de terminales extrables. Estos switchs Ethernet carril DIN
son perfectos para todas las aplicaciones que requieren una proteccin especial de
los ambientes hostiles.

61000-6-2 Nivel 3 Certificacin de la Industria Pesada.

A pesar de su complicada nomenclatura, esto significa que nuestros switches ESW-


Series cumplen con un estndar muy alto para la inmunidad a los campos elctricos
generados por los equipos industriales como motores, bombas y rels.

Por lo tanto, usted puede contar con estos switches Ethernet en carril DIN para
darle una comunicacin ininterrumpida.

Ver nuestra serie ESW200 para la misma certificacin de la industria pesada y las
temperaturas de funcionamiento de hasta de -40 a 75 C.

Opciones de fibra Elija puertos de fibra ptica para carreras de larga distancia o
aplicaciones que requieren una alta inmunidad al ruido. Tanto multi-modo y
opciones de fibra mono modo estn disponibles con los modelos que soportan
100BaseFX, LC puertos de fibra instalados de fbrica.

Pg. 54
Nombre del proyecto

MODELOS

N de DESCRIPCIN
Modelo

Switch Ethernet no admirable, de 5 puertos, 10/100,


ESW105 ultra-compacto.

Switch no administrable Ethernet, 4 puertos, 10/100,1


ESW105-ML multi-modo de fibra con conector LC.

Switch Ethernet no administrable, de 5 puertos, 10/100,1


ESW105-SL monomodo de fibra con conector LC.

Switch Ethernet no admirable, de 8 puertos, 10/100,


ESW108 ultra-compacto.

Switch no admirable Ethernet, de 7 puertos, 10/100, 1


ESW108-ML multi-modo de fibra con conector LC.

Switch Ethernet no admirable, de 7 puertos, 10/100, 1


ESW108-SL monomodo de fibra con conector LC.

ESPECIFICACIONES:

Diseado para satisfacer (Heavy) entornos industriales, Nivel 3, 61000-6-2


Homologaciones de EMC

Diseo Ultra compacto Menos de 1 pulgada de ancho

A prueba de golpes y vibraciones

-10 A 60 C (temperatura de servicio)

Puertos LC de fibra Monomodo Multimodo

Pg. 55
Nombre del proyecto

Distancias de fibra, de 2 km (multimodo) y 20 km (monomodo)

Alimentacin redundante:
12-36 VDC
10-24 VAC

10 / 100M, Full/Half dplex, MDI / MDI-X (la negociacin automtica)

Es compatible con IEEE 802.3, 802.3u, y los estndares 802.3x


Gabinete IP30 grado industrial carril DIN con 6 diferentes opciones montaje en
panel
Direcciones MAC 2K
Control de difusin de tormentas.
100% en las pruebas.

CABLE ETHERNET
El elemento ms importante de cualquier red, sea de kilmetros de distancia como
de una simple red en la oficina o el hogar, es el cable Ethernet, y es el tipo de cable
utilizado habitualmente para interconectar todos los dispositivos que
conforman una LAN, incluyendo impresoras, discos externos, routers, escaners,
switches y por supuesto las propias computadoras.
Este cable es el encargado de llevar todos los datos que usualmente transitan por
una red, siendo el ms utilizado en las instalaciones estndar el denominado
como Cruzado.
Si bien en la actualidad las redes inalmbricas estn cada vez ms extendidas, lo
cierto es que las redes mediante cables ofrecen ventajas que las redes WLAN por
el momento no pueden alcanzar, como largas distancias y estar libres de
interferencias.
En la actualidad, un cable Ethernet de red estndar es un cable UTP 8 Categora
5 que en su interior aloja 4 pares de hilos, el secreto de su velocidad, recubiertos
con una malla metlica cuyo propsito es el de proteger los datos de todo tipo de
interferencias elctricas.

Pg. 56
Nombre del proyecto

TIPOS DE CABLES ETHERNET


En el mercado existen varios tipos de cables de red, UTP, STP, de fibra ptica
y coaxial, siendo como mencionamos el cable tipo UTP en el ms utilizado en las
implementaciones estndar, debido fundamentalmente a su flexibilidad, coste y
facilidad de implementacin. (Fig. 3.1.25).

Fig. 3.1.25
)
Este tipo de cables, UTP, tambin se dividen en categoras, siendo las mismas
adecuadas a una determinada y especfica utilizacin. Bsicamente son siete
las categoras de cables UTP que podemos encontrar. Debajo de estas lneas
encontraremos detallados las categoras y la utilizacin recomendada:

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Nombre del proyecto

Categora 1: Esta categora de cable UTP se compone de dos pares de hilos, y es


utilizado nicamente en la implementacin de instalaciones telefnicas.

Categora 2: Tambin utilizado nicamente en instalaciones telefnicas, a


diferencia del cable Categora 1, el Categora 2 es capaz de transferir datos a una
tasa mxima de 4 Mbps.

Categora 3: Esta categora de cable es mayormente conocida como Ethernet


10BaseT, y es capaz de ofrecer una tasa de transferencia mxima de 10 Mbps.
Hasta la aparicin de los cables UTP Categora 5 era el estndar para las
conexiones de red, tanto en las empresas como en la pequea oficina y el hogar.

Categora 4: Esta categora de cable es conocida tambin como Ethernet


10baseT/TokenRing, y es capaz de ofrecer una velocidad de transferencia
mxima de hasta 20 Mbps.

Categora 5: El tipo de cable UTP ms utilizado en la actualidad. Conocido


tcnicamente como Ethernet 100BaseT/10BaseT puede llegar a alcanzar hasta
una tasa de transferencia mxima de 100 Mbps. Esta categora de cables en es la
actualidad el estndar para la implementacin de redes tanto de corporaciones
como hogareas y la pequea oficina. (Fig. 3.1.26).

Fig. 3.1.26

Categora 6: Este tipo de cable UTP ha sido desarrollado con el propsito


de obtener altas velocidades de transferencia a distancias ms largas, y es por ello
que puede alcanzar tasas de transferencia de hasta 1 Gbps a una distancia de
100 metros.

Categora 7: Desarrollado para que sea capaz de alcanzar 10 Gbps de velocidad


de transferencia a distancias de hasta 100 metros, el cable UTP Categora 7
adems es extremadamente resistente a las interferencias elctricas. Para ello est
provisto de aislamiento suficiente como para que el ruido elctrico no sea un
problema. Adems es retro compatible con las anteriores categoras.

Pg. 58
Nombre del proyecto

3.2 CONCEPTOS AMBIENTALES


LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

3. No usar mquinas sin estar autorizado para ello.

4. Usar las herramientas adecuadas y cuida de su conservacin. Al terminar el


Trabajo, djelas en el sitio adecuado.

5. Utilizar, en cada paso, las prendas de proteccin establecidas.

6. No quites sin autorizacin ninguna proteccin de seguridad o seal de


peligro en el lugar establecido. Pensar siempre en los dems.

7. Todas las heridas requieren atencin. Acude al servicio mdico o al botiqun.

8. Nunca hacer bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten. Respeta a los


dems.

9. No improvisar, sigue aquellas instrucciones y cumple siempre con sus


normas. Si no las conoces aun, pregunta.

10. Presta atencin al trabajo que t ests realizando. Atencin a los minutos
finales. El apuro siempre es el mejor aliado del accidente.

EL ORDEN Y LA LIMPIEZA
1. Mantener siempre limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

2. Nunca dejar materiales alrededor de las mquinas. Colcalos en lugar


seguro y donde no estorben el paso.

3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapitas y/o cualquier otro objeto
que les pueda causar un accidente.

4. Guarda ordenadamente todos los materiales y las herramientas. Nunca


dejarlas en lugares inseguros.

5. No destruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Pg. 59
Nombre del proyecto

3.3. CONCEPTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

ASPECTOS DE SEGURIDAD

La energa elctrica sin duda es el energtico ms utilizado en el mundo. La


electricidad es el pilar del desarrollo industrial de todos los pases, parte importante
del desarrollo social, y elemento esencial para el desarrollo tecnolgico.

Sin duda la electricidad juega un papel muy importante en la vida del ser humano,
con la electricidad se establece una serie de comodidades que con el transcurso
de los aos se van haciendo indispensable para el hombre, pero a su vez es una
arma mortal y hay que tener el mayor cuidado de ella y evitar accidente elctrico.

LOS ACCIDENTES ELCTRICOS SE CLASIFICAN EN:

DIRECTOS: Provocados por la corriente derivada de su trayectoria normal al


circular por el cuerpo, es decir, es el choque elctrico y sus consecuencias
inmediatas. Puede producir las siguientes alteraciones funcionales. (Fig. 3.3.1).

Fig. 3.3.1

Fibrilacin ventricular paro cardiaco.


Asfixia paro respiratorio.
Tensin muscular.

Pg. 60
Nombre del proyecto

INDIRECTOS: No son provocados por la propia corriente, sino que son debidos
a:
Afectados por los golpes contra, cadas, etc. Ocasionados tras el contacto con la
corriente, que si bien por el mismo a veces no pasa de ocasionar un susto o una
sensacin desagradable, sin embargo si puede producir una prdida de equilibrio
con la consiguiente cada al mismo nivel o al distinto nivel y el peligro de lesiones,
fracturas o golpes con objetos mviles o inmviles que puede incluso llegar a
producir la muerte.
Quemaduras de la vctima debidas al arco elctrico. La gravedad de las mismas
puede abarcar la gama del primer al tercer grado y viene condicionada por los dos
factores siguientes

a) La superficie corporal afectada


b) La profundidad de las lesiones

REGLAS DE SEGURIDAD

En lo posible utilice instrumentos o herramientas elctricas cuyos cables de


alimentacin estn provistos de un adecuado conductor de tierra.
Nunca toque instrumentos antes de des energizarlos.
Vista siempre zapatos de seguridad y consrvelos secos.
Evite el contacto directo con la corriente elctrica.
Nunca lleve ropa suelta cerca de maquinaria en movimiento.
Jams mente apagar incendios elctricos con agua.

Fig. 3.3.2

Pg. 61
Nombre del proyecto

PARA TRABAJAR SEGURO DEBEMOS RESPETAR Y


CONSIDERAR LAS 5S

DENOMINACIN CONCEPTO OBJETIVO

ESPAOL JAPONS PARTICULAR

CLASIFICACIN Seiri Separar Eliminar del


innecesarios espacio de
trabajo lo que
sea intil
ORDEN Seiton Situar Organizar el
espacio de
necesarios trabajo en forma
eficaz
LIMPIEZA Seiso Suprimir Mejorar el nivel
de limpieza de
suciedad los lugares
ESTANDARIZACIN Seiketsu Sealizar Prevenir la
aparicin de la
anomalas suciedad y el
desorden
MANTENER LA Fomentar los
DISCIPLINA Shitsuke Seguir
esfuerzos en
mejorando este sentido

ELEMENTOS DE SEGURIDAD QUE DEBEMOS UTILIZAR

Fig. 3.3.3

Pg. 62
Nombre del proyecto

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:


GUANTES= MANOS

LENTES=OJOS
Fig. 3.3.4
CARETAS= CARA

CASCOS= CABEZA

OREJERAS/TAPONES= OIDOS

ZAPATOS DIELCTRICOS= PIES

FIG. 3.3.4 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

1. PROTECCIN A LA CABEZA

Se recomienda el uso de un casco duro en el rea de trabajo de planta.


El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae.

La concha del sombrero est compuesta de un plstico de alto impacto


diseado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de
la parte de arriba, adems ayuda objetos al caer para reducir su impacto.
(Fig. 3.3.5).

Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a


los Cascos de seguridad.

Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de


impactos y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.

Pg. 63
Nombre del proyecto

Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques


elctricos y quemaduras.

El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las


actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujeta a la quijada.

Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar ajaduras


o dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido

(Fig. 3.3.5)

2. PROTECCIN PARA LOS OJOS Y CARA


La proteccin de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de
trabajo. Hay varios tipos de proteccin y estn disponibles para uso general.
Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plstico, por ejemplo: Los de
plsticos son ms ligeros pero de vidrio muestran mayor seguridad y
resistencia a los rasguos, adems tienes una vida ms prolongada. Fig.
3.3.6

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda


poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para
estos rganos.

Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones


que requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares,
sern fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente
al ataque de dichas sustancias.

Pg. 64
Nombre del proyecto

Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con


lunas resistentes a impactos.

Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras


provistas de filtro.

Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara


contra impactos de partculas.

2.1. PROTECCIN PARA LOS OJOS: Son elementos diseados


para la proteccin de los ojos, y dentro de estos encontrados:

Contra proteccin de partculas.


Contra lquido, humos, vapores y gases
Contra radiaciones.

FIG. 3.3.6 Lentes De proteccin

2.2 PROTECCIN A LA CARA: Son elementos diseados para


la proteccin de los ojos y cara, dentro de estos tenemos.

Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de


soldador), estn formados de una mascaras provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Protectores faciales, permiten la proteccin contra
partculas y otros cuerpos extraos. Pueden ser de
plsticos transparentes, cristal templado o rejilla metlica.

Fig. 3.3.6 Mascaras De Proteccin Facial

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Nombre del proyecto

3. PROTECCIN A LOS ODOS

Toda mquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas,


comprensores, presenta riesgo de seguridad cuando existen ruidos
excesivos deben protegerse los odos ya que en ruido es un irritante y oscila
entre 90 y 140 decibeles.
Es en estas reas donde se requiere proteccin para los odos y es
dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la proteccin
necesaria dentro de una gran gama de artculos existentes entre los que
tenemos tapones, tapa odos, etc. (Fig. 3.3.7).

Cuando el nivel de ruido exceda los 85 decibeles, puntos que es


considerado como lmite superior para la audicin normal, es
necesario dotar de proteccin auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de
sujecin.
Orejeras, son elementos semiesfricos de plsticos, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujecin alrededor de la cabeza.

Fig. 3.3.7 Orejeras De Proteccin

4. PROTECCIN RESPIRATORIA

Para esta es muy recomendable los respiradores de filtro y caucho, esta es


una nueva generacin de respiradores, los cuales estn diseados para
brindar una mxima comodidad y proteccin a la persona que los usa.

Pg. 66
Nombre del proyecto

Los de filtro tienen un diseo ergonmicamente balanceado que evita la


presin en ciertas reas del rostro y del cuello, este tipo de respiraciones es
necesario utilizarlo en reas de pintura con pistola o en reas donde se
manejan vapores orgnicos y otros. (Fig. 3.3.8)

Fig. 3.3.8

ASPECTOS TECNOLGICOS
PROTECCIN DE MANOS Y BRAZOS
Los guantes que se dan a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo
a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimientos libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones. No deben usarse guantes para trabajar cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria. Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o
impregnados con materiales qumicos no deben ser utilizados. (Fig. 3.3.9.)

Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de


acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentra rotos, rasgados o impregnados con
materiales qumicos no deben ser utilizados.

TIPOS DE GUANTES.
Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

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Nombre del proyecto

Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde halla el riesgo de


quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de
guantes y mangas resistentes al calor.
Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.
Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes
largos de hule o de neopreno.

Fig. 3.3.9 Guantes De Proteccin

PROTECCIN DE PIES Y PIERNA


El calzado apropiado es muy importante para las reas de trabajo por dos
razones. Presencia de superficies resbalosas
Grupo de los aislantes: Los calzados destinados a proteger al usuario en
trabajos con la electricidad debern presentar una gran resistencia elctrica
para evitar que la corriente circule a travs del cuerpo humano.
O sea, deben ser aislantes de la electricidad. Los calzados de este grupo
protegen al usuario de un riesgo de muerte y por lo tanto son EPI de
Categora III con vigilancia de la produccin.
Esta vigilancia es realizada por un Organismo Europeo Notificado cuyo
nmero de identificacin se indicar en el marcado CE del calzado. Fig.
3.3.10.

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra


humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as
mismo debe proteger contra el riesgo elctrico.

Pg. 68
Nombre del proyecto

TIPOS DE CALZADOS.
Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metlica, la suela debe ser de un material aislante.
Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales
como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero
con punta de metal. Para trabajos en medio hmedos se usaran botas de
goma con suela antideslizante.

Para trabajos donde halla riesgo de cadas de objetos contundentes tales


como lingotes de metal, planchas, etc. Debe dotarse de calzado de cuero
con puntera de metal.
Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metlica, la suela debe ser de un material aislante.
para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela
antideslizante.
Para trabajaos de metales fundidos o lquidos calientes el calzado se
ajustar al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por
las ranuras.

Para proteger las piernas contra las salpicaduras de metales fundidos se


dotar de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

Fig. 3.3.10. CALZADO DE PROTECCIN

Pg. 69
Nombre del proyecto

CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA


Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en
altura, para evitar cadas al trabajador. Para efectuar trabajos a ms de 1.8
metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de:
Cinturn o arns de seguridad enganchados a una lnea de vida. (Fig.
3.3.11).

Fig. 3.3.11

ROPA DE TRABAJO
Cuando se selecciona ropa de trabajo se debern tomar en consideracin
los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionara
aquellos tipos que reducen los riesgos al mnimo.

RESTRICCIONES DE USO:
La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado
por las piezas de las maquinarias en movimientos. No se debe llevar en los
bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables. Es obligacin del personal el uso de ropa de trabajo dotado por
la empresa mientras dure la jornada de trabajo. (Fig. 3.3.12.).

Fig. 3.3.12

Pg. 70
Nombre del proyecto

CAPITULO IV
DESCRIPCIN DE
LA INNOVACIN
Y/O MEJORA

Pg. 71
Nombre del proyecto

4.1 SELECCIN DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS:

CLCULOS NECESARIOS DE CIRCUITO DE FUERZA GENERAL


A) CLCULO DE POTENCIA TOTAL:

PT = 40 HP + 20 HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP +


2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5
HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP + 2.5 HP
+ 2.5 HP + 2.5 HP

PT = 100 HP

B) CLCULO DE LA INTENSIDAD NOMINAL:

746 100 746


= = =
3 380 0.80 3

= 141.67

C) CLCULO DEL DISYUNTOR MAGNETOTERMICO GENERAL:

= 1.2 = = 141.67 1.2

= 170

D) CLCULO DE SECCIN DEL CONDUCTOR:

= / = = 141.67/3

= 47.22

Pg. 72
Nombre del proyecto

E) CLCULO DE CAIDA DE TENSIN:

x 3x L x I x 100%
% =

0.0178 x 1.73 x 1000mts x 141.67A x 100%


% =
47.22 380

= 0.24%
La cada de tensin est permitida hasta el 3%

Pg. 73
Nombre del proyecto

4.2. CLCULOS DE MATERIALES Y EQUIPOS:

a) INTENSIDAD NOMINAL

P
= Dnde:
V x COS f x 3
IN : intensidad nominal.
P : potencia.
V : tensin.
COS f : factor de potencia.

b) CLCULO DE DISYUNTOR MAGNETOTERMICO

= IN x 1.2 Dnde:
IT : interruptor termomagnetico
IN : intensidad nominal

c) CLCULO DE CONTACTOR EN FASE

IN
= Dnde:
3
SCF: contactor de fase
IN: intensidad nominal

d) CLCULO DE SECCIN DE CONDUCTOR EN LINEA


Dnde:
IN
= SCL : conductor de lnea
D
IN : intensidad nominal
D : densidad
e) CLCULO DE SECCIN DE CONDUCTOR EN FASE
IF
= Dnde:
D
SCF : conductor de fase
IN : intensidad nominal
D : densidad

Pg. 74
Nombre del proyecto

f) CLCULO DE CAIDA DE TENSIN

x3
% = 100%
SxV
Dnde:

= Resistividad
3 = Sistema trifsico
L = Longitud en metros
I = intensidad nominal
S = Seccin de conductor en mm
V = Tensin
100% = Porcentaje
V% = cada de tensin de porcentaje

g) SELECCIN DE VARIADOR DE FRECUENCIA

120xf
= Dnde:
P
RPM: revoluciones por minuto

f: frecuencia de suministro CA
(hercio)
P: nmero de polos

Pg. 75
Nombre del proyecto

4.3. PROCESO OPERACIONAL:

Pg. 76
Nombre del proyecto

4.4. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO:

Pg. 77
Nombre del proyecto

CAPITULO V

COSTOS,
PRESUPUESTOS Y
RENTABILIDAD DEL
PROYECTO

Pg. 78
Nombre del proyecto

5.1. COSTOS Y PRESUPUESTOS DE LOS EQUIPOS:


AUTOMATIZACIN DE TABLERO DE CONTROL PARA EL PROCESO DE
PRE-SECADO, SECADO Y ENFRIADO PARA LA EMPRESA DAIRA S.A.C
2017
ITEM DESCRIPCIN CANT UNID COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
EQUIPOS ELCTRICOS
Plc Schneider
Pantalla hmi
Guarda motor
Fuente de alimentacin
Pulsador normalmente cerrado 18
Pulsador normalmente abierto 18
Motores trifsicos 18
Sensores capacitivos
Llaves trifsicas
Llaves monofsicas
Balizas luminosas de alerta
Cables elctricos industriales 1000
Tubos pvc
Accesorios

Pg. 79
Nombre del proyecto

Pg. 80
Nombre del proyecto

5.2. RENTABILIDAD DEL PROYECTO:

Pg. 81
Nombre del proyecto

CAPITULO VI

CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES

Pg. 82
Nombre del proyecto

6.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

CRONOGRAMA DE TRABAJO

SEMANA
N ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

DEFINIR
X X X
1 PROYECTO

DAR NOMBRE AL
X X
2 PROYECTO

RECOPILACIN
X X X
3 DE INFORMACIN

TABULAR
X X X
4 INFORMACIN

PREPARAR
X X X
5 BORRADOR DE
MONOGRAFA
REVISAR Y
X X X
6 CORREGIR
BORRADOR
PREPARAR
X X X
7 MONOGRAFA

PRESENTAR
X X
8 MONOGRAFA,

EXPOSICIN Y
X X
9 EVALUACIN

Pg. 83
Nombre del proyecto

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

Pg. 84
Nombre del proyecto

7.1. CONCLUSIONES:

Pg. 85
Nombre del proyecto

7.2. RECOMENDACIONES:

Pg. 86
Nombre del proyecto

CAPITULO VIII

REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

Pg. 87
Nombre del proyecto

8.1. BIBLIOGRAFIAS:

Pg. 88
Nombre del proyecto

8.2. LINKOGRAFIAS

Pg. 89