Ventilación en Shotrcrete

2016
FACULTAD DE
INGENIERIA
CATEDRA: VENTILACION
DOCENTE: ING. PORRAS MAYTA JULIO
Presentado por: BRAVO MONAGO ADA
7MO SEMESTRE
FACULTAD DE INGENIERIA
1.- INTRODUCCION
En el presente informe se realiz de forma detallada la interpretacin sobre;

agentes fsicos, qumicos y ergonoma dentro de toda operacin minera,
tambin se dar a conocer, la afectacin por otros factores de riesgo como
son el ruido y la poca iluminacin dentro de una Labor.
Asimismo, encontramos agentes qumicos como gases txicos, polvos y

humos metlicos, para lo cual se debe desarrollar el control de estos y
reducir su presencia dentro de cada labor.
Para afrontar cualquier problema originado por la exposicin a

contaminantes fsicos y qumicos de forma racional y eficaz se debe seguir
una metodologa adecuada que nos lleve a realizar una serie de acciones
de modo sistemtico con el fin de encontrar las soluciones ms adecuadas
a cada problema.
Las empresas y titulares deben identificar, medir y hacer seguimiento de

todos los riesgos para poder evitar las afecciones a la salud de los
trabajadores y enfermedades profesionales a lo largo plazo.
1
Contenido
1.- INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
2.-OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
CAPITULO 1 ................................................................................................................................... 5
1.1 GENERALIDADES:........................................................................................................... 5
1.1 SHOTCRETE: ..................................................................................................................... 6
Aplicacin .................................................................................................................................. 6
Tipos de hormign proyectado Usualmente se clasifica en dos tipos segn el proceso de
proyeccin: ................................................................................................................................ 6
1.1.1 Shotcrete por va seca .................................................................................................. 6
1.1.2 Shotcrete por va seca .................................................................................................. 7
Seleccin y control de calidad de insumos ............................................................................... 7
CAPITULO 2 ................................................................................................................................... 9
2.1. Consideraciones de Diseo: ............................................................................................... 9
2.1. Diseo por condiciones de estabilidad .......................................................................... 9
2.2. Diseo por condiciones de resistencia ........................................................................... 9
2.3 Consideraciones de diseo para el refuerzo ................................................................. 10
2.4 Propiedades del Hormign Proyectado ........................................................................ 10
CAPITULO 3 ................................................................................................................................. 12
3.1 Materiales Constituyentes ................................................................................................ 12
3.1.1 Cemento ..................................................................................................................... 12
3.1.2 Materiales finos complementarios ............................................................................ 12
3.1.4 Aditivos qumicos ....................................................................................................... 13
3.1.1.5 Fibras de refuerzo ................................................................................................... 14
3.2 Diseo de la Mezcla: ......................................................................................................... 14
3.3 Mquinas y Equipos para Shotcrete: ................................................................................ 15
3.2 Equipos auxiliares .......................................................................................................... 16
3.2.1 Equipos de control remoto ........................................................................................ 16
3.2.3 Bombas y sistemas de dosificacin de acelerantes ................................................... 17
3.2.4 Boquillas ..................................................................................................................... 17
3.2.4.1Lnea de bombeo para traslado de material (culebrones)........................................... 18
3.3. 1 Aplicacin del Hormign Proyectado ............................................................................ 19
SERVICIOS ................................................................................................................................ 19
3.4 Aplicacin del hormign proyectado ................................................................................ 20
3.4.1. Shotcrete manual .......................................................................................................... 20
3.4.2. Hormign proyectado robotizado (mecanizado) .......................................................... 21
2
3.4.3 Lanzado de Shotcrete Va Hmeda .................................................................................... 21

El caudal de concreto. ................................................................................................................. 21
3.4.4 Control del Porcentaje de rebote:.................................................................................. 22
CAPITULO 4 ................................................................................................................................. 24
COSTOS Y PRESUPUESTOS....................................................................................................... 24
DISEO DE MEZCLA PARA SHOTCRETE ................................................................................... 25
RESUMEN DEL CUADRO COSTOS DE MEZCLA POR METRO CUADRADO ................................ 33
EQUIPO DE PROYECCIN DE HORMIGN MS RENTABLE PARA SU PROYECTO ................... 27
CALCULAR LOS COSTES DE MATERIALES ................................................................................. 31
VENTAJAS DEL SHOTCRETE VH ............................................................................................... 32
4.-CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 34
5.-BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................... 35
3
2.-OBJETIVOS
Objetivo general:
Conocer e identificar las diversas caractersticas de los agentes

qumicos y fsicos en minera, como y donde se presentan.
Conocer las caractersticas de cada agente y el instrumento para poder
identificar su seguimiento y la medicin que realizan el monitoreo de
dichos agentes qumicos y fsicos, que sea confiables.
El principal objetivo es identificar y dar las alternativas de solucin ms
eficientes y seguras
Desarrollo:
AGENTES FISICOS, QUIMICOS Y ERGONOMA (MINERA) SEGN EL

NUEVO REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 024-
2016 E.M.
4
CAPITULO 1
1.1 GENERALIDADES:
Muchos de los principios de la tecnologa del hormign convencional se pueden

aplicar a la elaboracin de la mezcla de hormign proyectado, particularmente al
hormign por va hmeda. Las principales diferencias entre el hormign
convencional y el hormign proyectado son la granulometra del rido, el contenido
de cemento, mtodo de transporte y colocacin y la seleccin de aditivos. El proceso
de diseo de la mezcla necesita considerar, pero no est limitada a, los siguientes
aspectos:
Proyeccin:
La mezcla debe ser capaz de ser transportada y colocada con el
mnimo de rebote. La aplicacin puede ser realizada sobre superficies
horizontales, verticales o sobre cabeza.
Resistencia:
Se debe satisfacer los requisitos de resistencia temprana y a largo
plazo dependiendo de la aplicacin. Se debe tener en cuenta el efecto
del acelerante de fraguado en las resistencias a largo plazo.
Compactacin:
La mezcla debe ser capaz de ser compactada para formar un material
homogneo y denso.
El objeto del concreto lanzado es ayudar a que la masa rocosa alrededor de una labor
minera subterrnea en roca de insuficiente calidad sea reforzada adecuadamente
para mejorar las propiedades de la masa rocosa.
El sostenimiento adecuado para el control de estabilidad en las labores mineras en

rocas de baja calidad consiste generalmente en la aplicacin de sistemas
combinados de sostenimiento que pueden estar conformadas por concreto lanzado.
Pernos de anclaje y malla metlica
El concreto lanzado tiene los siguientes objetivos:
5
Obtener un shotcrete de buena calidad

Utilizar una adecuada tcnica de optimizacin de las actividades
Obtener bajos costos por metro cuadrado de shotcrete
Cubrir con la demanda de shotcrete en las diferentes labores
1.1 SHOTCRETE:
Es una mezcla pre confeccionada, de cemento y determinados tipos de
agregados mezclados con agua, el cual es lanzado por medio de una bomba
proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la lancha o
tobera, desde el cual el operador dirige el chorro contra la superficie de
aplicacin sobre la cual se adhiere este material, dando lugar al
compactamiento del mismo por la fuerza del impacto.
Aplicacin:
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles, en

galeras, piques, estaciones elctricas, etc. Y en otras construcciones
subterrneas adems hoy en da esta tcnica es un factor clave para el
shotcrete de rocas, en aplicaciones como:
Construcciones de Tneles
Operaciones Mineras
Hidroelctricas
Estabilizacin de tneles
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas de

flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite para su uso es la imaginacin del
hombre
Tipos de hormign proyectado Usualmente se clasifica en dos tipos segn el proceso

de proyeccin:
1.1.1 Shotcrete por va seca
Shotcrete por va hmeda Tcnica en que el cemento, ridos, agua y otros
componentes se procesan por lotes y se mezclan juntos en una planta o
equipo mvil de mezclado, para luego transportarlos y descargarlos a una
bomba, dnde la mezcla se transporta a travs de un sistema de tuberas y
6
mangueras a una boquilla desde la cual se proyecta neumticamente sobre el

sustrato. El aire comprimido se introduce en el flujo en la boquilla con el fin
de proyectar el material hacia el sustrato. En este hormign proyectado se
incorpora el aditivo acelerante antes de ingresar a la boquilla.
1.1.2 Shotcrete por va seca

Tcnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes y se mezclan
mecnicamente sin hidratar el cemento. El material es transportado
neumticamente a travs de mangueras o tuberas a la boquilla, donde se
introduce el agua de hidratacin antes de proyectar. Este hormign
proyectado tambin puede incluir aditivos o fibras o combinacin de ambos.
1 1 3 Seleccin y control de calidad de insumos

La seleccin y control de insumos son de importancia capital, un error en esta
etapa puede provocar la elaboracin de un producto no confiable o inservible
para el sostenimiento. Es as que se deben realizar monitoreo y control de
todos los insumos.
Agua El pH del agua debe ser de preferencia neutro, con una temperatura
mnima de 15 grados centgrados, estando libre de sedimentos y
partculas que inhiban el proceso de hidratacin del concreto. El control
7
de la composicin se logra con anlisis peridicos de laboratorio; la

temperatura, mediante un termmetro.
Agregados Se debe monitorear la granulometra, la humedad del
agregado, la presencia de arcillas, material orgnico o partculas
demasiado angulosas. El control se logra mediante anlisis del agregado
de acuerdo a lo especificado por la norma ASTM C333.
Cemento El cemento debe de cumplir con la norma ASTM C1504. La
forma prctica de controlarlo es mediante la expedicin del certificado de
fabricacin. Importante es almacenarlo en un silo que cumpla las
condiciones requeridas de temperatura y hermeticidad.
Aditivos Los aditivos ms usados para elaborar el concreto son los
estabilizadores y reductores de agua, los cuales son regulados por la
norma ASTM 4945. El control se logra manteniendo al da las
certificaciones de fabricacin.
Fibra Es importante evitarse la contaminacin con aceite, grasa, cloruros
u otra sustancia. En el caso de la fibra metlica, debe almacenarse en
recipientes secos a fin de evitarse la posibilidad de corrosin. El control
se logra manteniendo las certificaciones de fabricacin al da.
8
CAPITULO 2
2.1. Consideraciones de Diseo:
El enfoque general para el diseo de estructuras de hormign proyectado se

asemeja al utilizado para estructuras de hormign convencional y toma en
consideracin aspectos de estabilidad, resistencia, desempeo en condiciones de
servicio, durabilidad, resistencia al fuego, impermeabilidad y otros requisitos de
diseo.
2.1. Diseo por condiciones de estabilidad
El diseo de estructuras de hormign proyectado por condiciones de

estabilidad debe considerar todos los posibles movimientos de la estructura
como un cuerpo rgido, incluyendo volcamiento, levantamiento, pandeo y
deslizamiento. El deslizamiento es importante principalmente para
estructuras de hormign proyectado sometidas a una componente de carga
horizontal.
2.2. Diseo por condiciones de resistencia
Debemos estar conscientes que las interacciones del hormign proyectado

con las cargas y los materiales que soporta pueden ser muy complejas y en
muchos casos no es posible en la prctica modelarlas o analizarlas en forma
satisfactoria. Por esta razn, se han desarrollado diversos mtodos analticos
simplificados o enfoques empricos para disear el hormign proyectado
bajo consideraciones de resistencia. Sin embargo, el objetivo comn del
diseo es lograr una adecuada resistencia.
Los dos enfoques para el diseo por condiciones de resistencia son: el analtico y el
emprico. El enfoque analtico incluye una racionalizacin de las acciones que
potencialmente actuarn sobre el hormign y de la resistencia del sistema
estructural a dichas cargas.
9
2.3 Consideraciones de diseo para el refuerzo
Hay tres enfoques para considerar el refuerzo usado en el hormign

proyectado estructural:
Hormign proyectado sin refuerzo
En aplicaciones que implican solicitaciones exclusivamente de compresin, o

sin cargas solicitantes significativas, puede ser apropiado evitar el uso de
refuerzo. Tales sistemas estructurales exhibirn muy baja resistencia a la
traccin y muy baja ductilidad, por lo tanto, se debe evitar el desarrollo de
solicitaciones por traccin en la estructura.
Refuerzo convencional
El refuerzo convencional comprende elementos continuos tales como barras

de acero, mallas de barras, mallas de alambre electrosoldado, cables de
postensado y otros materiales tales como barras o mallas de compuestos
plsticos reforzados con fibra.
2.4 Propiedades del Hormign Proyectado
Docilidad
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Tenacidad
10
Densidad (masa / unidad de volumen)

Mdulo de elasticidad
Retraccin por secado
Fluencia lenta
Expansin trmica
11
CAPITULO 3
3.1 Materiales Constituyentes
El hormign proyectado est constituido por cemento, rido fino (arena) y rido
grueso (hasta 10mm), agua, aditivos y eventualmente adiciones finas
complementarias tales como la microslice. La relacin a/c, que corresponde a la
masa de agua dividida por la masa total de cemento en la mezcla de hormign
proyectado, es un parmetro importante especialmente en las especificaciones
tradicionales de durabilidad del hormign, aun cuando su uso en nuestro pas se
est abandonando en favor de mediciones directas de la permeabilidad del
hormign.
3.1.1 Cemento
El cemento normalmente utilizado en nuestro pas para hormign

proyectado es el cemento portland puzolnico o portland siderrgico de alta
resistencia, el que debe cumplir con la norma NCh148.
3.1.2 Materiales finos complementarios
Microslice
Es un material finamente dividido que se puede aadir al hormign

proyectado para mejorar o lograr ciertas propiedades en estado fresco y/o
endurecido. Los beneficios del uso de humo de slice en el hormign
proyectado incluyen: una mayor durabilidad incluyendo la reduccin de la
permeabilidad debido al menor tamao de partcula, el que es
significativamente ms pequeo que una partcula de cemento; la reduccin
del rebote; mejora de la adherencia a los sustratos; mejora en la capacidad de
bombeo, reduciendo el desgaste en la bomba y la boquilla; y mejora en la
cohesin de la mezcla lo que permite la proyeccin de shotcrete de capas ms
gruesas.
ridos
12
Los agregados deben cumplir con la norma NCh163.. Generalmente el uso de

arenas ms finas en el shotcrete resulta en una mayor retraccin, mientras
que el uso de arenas gruesas generalmente resulta en aumento del rebote.
Agua de mezclado
La calidad del agua de mezclado puede tener un efecto significativo en el

comportamiento del hormign proyectado. El agua de amasado debe ser
obtenida a partir de una fuente de calidad aceptable que cumpla con la norma
NCh1498, fundamentalmente agua potable, si es posible. Si el agua potable
no est disponible, se necesitan ms pruebas para determinar su idoneidad.
3.1.4 Aditivos qumicos
Reductores de agua de bajo rango.
Los reductores de agua se utilizan para mejorar la trabajabilidad y/o reducir

la relacin agua/cemento. Pueden tener otros efectos como un retraso en el
inicio de fraguado y puede ser necesaria la opinin de un experto y/o ensayos
para verificar este comportamiento. Hay que advertir que el ajuste de la
mezcla puede ser demoroso. Se debe consultar las recomendaciones del
fabricante para obtener detalles especficos y para realizar en conjunto los
ensayos que se puedan requerir.
Reductores de agua de alto rango (superplstificantes).
Los reductores de agua de alto rango y su uso no estn incluidos en la norma

NCh2182, por tanto queda a criterio del proveedor y la constructora la
realizacin de los ensayos de aptitud, compatibilidad y desempeo. Los
reductores de agua de alto rango se utilizan para aumentar la resistencia
13
final, por su manejo en bajas relaciones de agua/cemento, o para aumentar

considerablemente la trabajabilidad de una mezcla sin perder resistencia.
Acelerantes.
Los acelerantes se utilizan principalmente para ayudar a la colocacin del

hormign proyectado mediante la aceleracin del fraguado normal de la
mezcla y tambin pueden acelerar el desarrollo de resistencia inicial. La
sobredosis de un acelerador del fraguado puede retardar la velocidad de
desarrollo de la resistencia y comprometer la durabilidad del hormign, por
lo que se deben respetar las recomendaciones del fabricante.
Otros aditivos
Estos pueden incluir pigmentos de diferentes colores, aditivos para mejorar

la permeabilidad, para el control de la retraccin o mejorar el curado interno.
Todos los aditivos deben utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y los requisitos de compatibilidad.
3.1.1.5 Fibras de refuerzo
Filamento alargado y esbelto en forma de manojo, malla o hebra de material

natural o manufacturado que puede ser distribuido a travs del hormign
fresco. ASTM C 1116. La misma norma clasifica las fibras para hormign y
uso en shotcrete de acuerdo al tipo de material.
3.2 Diseo de la Mezcla:
Para grandes obras de infraestructura, el diseo y prueba de una mezcla de

hormign proyectado se realiza normalmente en dos etapas. La primera consiste en
14
el diseo de la mezcla base. La segunda es la prueba de las mezclas de hormign

proyectado sobre paneles. La mezcla base de prueba incluye los materiales y la
dosificacin propuesta para la mezcla, todos los aditivos, incluidos los aadidos en
la boquilla y las fibras consideradas junto a sus dosificaciones en caso de estar
especificadas.
La eleccin de las proporciones de los materiales en la mezcla para la proyeccin de

hormign de grandes obras de infraestructura, se basa por lo general en la
resistencia especificada a la compresin, lmites al asentamiento, densidad,
resistencia a la flexin o tenacidad, retraccin por secado, permeabilidad,
durabilidad (incluyendo las clasificaciones del grado de exposicin cuando se
requiera) y la aplicacin en terreno. Las mezclas bombeables normalmente
contienen un mayor porcentaje de arena/finos para la lubricacin y para eliminar la
segregacin.
3.3 Mquinas y Equipos para Shotcrete:
Los equipos de hormign proyectado para mezcla hmeda se pueden definir como
un equipo de desplazamiento positivo o mquinas neumticas.
Las mquinas de desplazamiento positivo constituyen la mayor parte del mercado y

pueden ser de pistones propulsados hidrulica o mecnicamente con una variedad
de vlvulas de ciclos y dispositivos
reductores de movimiento de los lquidos o
pueden ser bombas de compresin de tipo
peristltico mediante rodillos mecnicos
para arrastrar el hormign a travs de un
tubo de impulsin. Adems se usan bombas
de tornillo sin fin (bombas de rotor /
estator) que utilizan piezas metlicas
conocidas como cuchillas que obligan a la
mezcla a salir travs de un tubo. Este tipo de
bomba se utiliza principalmente para la
aplicacin de mezclas de estuco o yeso
incorporando agregados fi nos
15
generalmente hasta 4 mm, pero puede permitir hasta 8 mm con una apropiada
configuracin de la bomba. Todas estas mquinas de desplazamiento positivo
incorporan aire comprimido en la boquilla para aplicar el hormign
neumticamente.
3.2 Equipos auxiliares
3.2.1 Equipos de control remoto
Los equipos de proyeccin de hormign con mando a distancia se utilizan

para mejorar la seguridad y la productividad de los operadores, debido a que:
Mantienen al operador alejado de suelo sin soporte.

Reducen al mnimo la exposicin al rebote y el polvo.
Permiten el acceso a zonas difciles.
Son menos exigentes fsicamente que la proyeccin manual.
Aumentan la productividad mediante un mayor rendimiento
volumtrico.
El equipo generalmente consiste en un brazo giratorio telescpico con la

boquilla montada en este y la bomba de hormign montada en un vehculo
mvil, mientras que el operador controla los movimientos de la bomba y del
brazo con un control remoto
16
3.2.3 Bombas y sistemas de dosificacin de acelerantes
Se pueden utilizar varios tipos de bombas cuando se dosifica el acelerante. El

tipo de bomba es importante debido a la necesidad de tener un volumen de
alimentacin regular y preciso. Tpicamente los dos tipos de bombas
utilizadas para lograr esto son bombas del tipo mono o bombas
peristlticas. La capacidad de la bomba de dosifi cacin tambin es
importante, ya que puede ser necesaria una tasa de hasta el 10% del
contenido de cemento por metro cbico de hormign proyectado.
3.2.4 Boquillas
El diseo de la boquilla es importante ya que afecta la compactacin del

hormign proyectado, el rebote durante la proyeccin y la consistencia de la
mezcla cuando la proyeccin es en seco. En la mayora de los casos la mezcla
del acelerador se produce en la boquilla de hormign proyectado y hace ms
relevante sus caractersticas y su mantenimiento o reemplazo en caso de
desgaste.
17
3.2.4.1Lnea de bombeo para traslado de material (culebrones)
Las lneas de entrega de material estn disponibles en varios materiales y dimetros

y deben adecuarse al proceso de hormign proyectado. Se debe tener en
consideracin las propiedades de los materiales constituyentes, longitud de la lnea
de suministro, las presiones de trabajo y la cantidad de hormign requerido. El
dimetro interno debe ser un mnimo de 4 veces el tamao del agregado ms grande
en la mezcla. Cuando la proyeccin de hormign es con fibras de acero en la mezcla,
la longitud de la fibra debe ser preferentemente no ms de 70% del dimetro
interno.
Tabla auxiliar de dosificacin de aditivos
3.3 Dosificacin de shotcrete por va hmeda
El proceso de dosificacin consiste en pesar o medir los materiales en masa

o volumen de acuerdo a lo especificado. El mezclado es el proceso de
combinar los materiales componentes para que se distribuyan de manera
uniforme. La agitacin es mantener la mezcla en una condicin utilizable
hasta que se la necesite.
18
3.3. 1 Aplicacin del Hormign Proyectado
La aplicacin del hormign proyectado se puede dividir en dos mtodos principales,

shotcrete manual y shotcrete con equipos robotizados. El shotcrete manual se utiliza
generalmente para aplicaciones en la construccin civil y reparacin de hormigones.
El shotcrete mecanizado se utiliza en aplicaciones de minera y construccin de
tneles subterrneos y es ideal para aplicaciones sobre cabeza y en secciones de
gran tamao para taludes y tneles. El shotcrete robotizado, en los casos en los que
el acceso y la altura estn dentro del alcance del equipo, puede tambin ser usado
para la estabilizacin de taludes en minas a cielo abierto. En la construccin de
carreteras y ferrocarriles es ms comn que se adopte el shotcrete manual por las
restricciones de espacio y la aplicacin en taludes, para esos casos el uso de
plataformas elevadoras permiten al pitonero llegar a las zonas ms altas y distantes.
Hay otros mtodos ms especializados disponibles para la aplicacin mecanizada
como los equipos de shotcrete montados en tuneladoras.
SERVICIOS
Electricidad
Para los equipos que as lo requieran debe proporcionarse una fuente de

alimentacin elctrica confiable con toma de tierra. Para otros equipos debemos
tomar en consideracin los ciclos de trabajo y el uso de fuentes elctricas.
Agua
La calidad del agua y su temperatura afectan el comportamiento del hormign

proyectado. El agua debe ser potable y con una temperatura por lo general de 18
a 25C. Tambin es importante contar con un suministro de presin de agua
adecuado y la disponibilidad suficiente para aplicaciones particulares como el
curado, la limpieza o la preparacin del sustrato.
Otras consideraciones:
Es esencial el uso de operadores experimentados y competentes que hayan

recibido una formacin adecuada en la aplicacin de hormign proyectado para
garantizar la calidad de cualquier aplicacin de shotcrete. Es fundamental
considerar cuidadosamente el tipo de equipo, condiciones y requisitos de
19
funcionamiento antes del inicio de la proyeccin de hormign. Es esencial contar

con personal bien entrenado de preferencia certificado y, ms importante an,
con un supervisor tcnico o profesional competente y experimentado en terreno.
Agua de amasado: idnticas precauciones que en hormigones tradicionales

(NCh1498).
En caso de sospechas respecto a la calidad del agua, realizar un anlisis fsico

qumico y realizar pruebas comparativas con agua potable.
Cuidado con la presencia de aguas sulfatadas o con cloruros.
3.4 Aplicacin del hormign proyectado
3.4.1. Shotcrete manual
La distancia desde la boquilla a la superficie

receptora debe estar entre 0.6 a 1.0 m con el fi
n de lograr el mayor grado de compactacin y
el menor rebote. La distancia ptima est
influenciada por el tamao del agregado, la
curva granulomtrica, el acabado superficial
requerido, la presin del aire y la velocidad del
material transportado. La boquilla debe ser
dirigida perpendicular al sustrato en todo
momento. La manipulacin de la boquilla para
colocar hormign proyectado durante la
proyeccin debe ser con un movimiento de
forma circular a ovalada.
El hormign proyectado debe surgir en un

flujo ininterrumpido constante, en caso de que
el fl ujo se haga intermitente, el operador debe
dirigir la boquilla lejos de la zona de colocacin
hasta que el flujo se haga uniforme. Se debe
proteger de las salpicaduras las superficies
20
contiguas que no sern proyectadas. El exceso de shotcrete en estas superficies

adyacentes debe ser eliminado.
3.4.2. Hormign proyectado robotizado (mecanizado)
La proyeccin con equipos robotizados se utiliza ampliamente en la minera a cielo

abierto y subterrnea y en las actividades de construccin de tneles civiles y en
estabilizacin de taludes. Este tipo de proyeccin (con mayor frecuencia en el uso
del sistema de mezcla hmeda) permite la aplicacin de un mayor volumen de
hormign proyectado y tiene la ventaja de que el operador puede guiar un brazo
(telescpico o articulado) que tiene montada una boquilla, esto le permite llegar a
zonas que de otra forma seran inaccesibles.
3.4.3 Lanzado de Shotcrete Va Hmeda
El caudal de concreto.
Presin y caudal del aire.
Dimetro de la tubera.
La velocidad de colocacin es funcin de:
Dimetro de la tubera.
Longitud de la tubera.
Tipo y posicin de boquilla.
Angulo de proyeccin perpendicular a la superficie
21
Movimientos circulare
3.4.4 Control del Porcentaje de rebote:

que est en el piso, el cual previamente debe tener un plstico o carpa para que el
concreto no se contamine. Se compara en peso la cantidad que se recoja respecto
al total lanzado y se lleva a porcentaje. Un porcentaje de rebote adecuado puede
estar entre el 5% y el 10%.
La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser

rotada continuamente en una serie de pequeos valos o crculos
CONTROL DEL ESPESOR
En la corona el espesor debe ser el necesario para evitar la cada de la cada del
shotcrete, generalmente de 2 (5cm) en cada pasada de las paredes verticales.
22
Lanzado de Shotcrete Va Hmeda
Agua controlada Agua controlada mediante tubera mediante tubera de drenaje.
Correcto lanzado de los Paneles para Ensayos
23
CAPITULO 4
COSTOS Y PRESUPUESTOS
4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Con el fin de poder evaluar las alternativas, debemos primeramente establecer el

problema. Asumamos los siguientes datos operacionales:
Necesidad de concreto en interior mina.

Centro de gravedad de las operaciones de concreto a profundidad.
Condiciones geomecnicas favorables del terreno para situar una planta de
concreto en interior mina.
El clculo de diseo de mezcla tpica que debe obtenerse para lanzado de

shotcrete por va hmeda tiene las siguientes caractersticas:
Proceso aplicativo del concreto lanzado va hmeda
24
Una vez dispuesto todos los materiales y equipos en la labor sostener con
concreto lanzado por el sistema de va hmeda, se sigue los siguientes pasos:
1.-preparar los materiales para una tanda de mezclado (para una bolsa de
cemento)
Arena de granulometra adecuada

Cemento andino (Portland)
Fibra de acero
Agua limpia
2.- Batido de los materiales con la mezcladora: arena, cemento, agua y fibra de acero
3.- Vaciado y alimentacin de la mezcla a la tolva de la shotcretera via humeda
4.- lanzado de shotcrete mediante la pitonera a la pared de la roca a fortificar
Tabla 1. Evaluacin econmica de las alternativas
DISEO DE MEZCLA PARA SHOTCRETE

Por metro cubico de concreto
10 Bolsas
0,5 Relacin agua /cemento
2.50% Respecto al peso del cemento
Peso especfico de los materiales
Calculo del volumen de los materiales
25
Calculo del material en terreno
DISEO DE MEZCLA TPICA
El siguiente cuadro resume las proporciones de materiales para la mezcla de una

tanda (materiales proporcin para una bolsa de cemento) segn el diseo de mezcla
tpica, este cuadro es aplicable tanto en va seca como en va hmeda.
01 metro de mezcla tiene 10 tandas (para fines de medicin)
Dosificacin y mezcla obtenida mediante el sistema de va hmeda
En el siguiente cuadro se resume la dosificacin de la mezcla (proporciones de

materiales) que se ha obtenido con la maquina shotcretera va hmeda.
26
Resumen de proporciones de MEZCLA VIA HUMEDA
01 metro de mezcla tiene 10 tandas (para fines de medicin)
En el cuadro anterior de Mezcal por el sistema de va Hmeda se puede observar se

ha utilizado un promedio de 300 litros de agua por m (30 litros de agua por tanda
de una Bolsa de cemento). Debiendo ser solamente de 213 litros por m que es lo
que recomienda el diseo de Mezcla tpica. Por lo cual se tendr que seguir
reduciendo la cantidad de agua hasta ajustar a la recomendada con el fin de obtener
una buena resistencia compresiva con el concreto lanzado.
EQUIPO DE PROYECCIN DE HORMIGN MS RENTABLE PARA SU PROYECTO

Para la proyeccin de hormign en obras subterrneas, puede optar por equipos
manuales o robotizados, por va hmeda o va seca. A la hora de evaluar qu solucin
es la ms rentable, no es suficiente comparar slo el coste de adquisicin.
Este post le ayudar a calcular los costes de operacin totales de su proyecto para
que elija el equipo idneo para su caso. Tomaremos como ejemplo la construccin
de un tnel ferroviario en Espaa con diferentes mtodos de shotcrete para saber
cul es el ms rentable.
Estimar los m3 de hormign necesario para el proyecto

La mejor manera de analizar los costes de operacin es por m3 de hormign
a proyectar:
27
Calcular cuntos equipos de proyeccin hacen falta

Conociendo los m3 de hormign necesario, el rendimiento y el nivel de
rebote de los diferentes mtodos de proyeccin, calculamos cuntos equipos
necesitamos para acabar la obra en plazo.
En nuestro ejemplo, la empresa constructora analiza los costes de proyectar 6.446

m3 de hormign reforzado con fibra dentro de un plazo de un ao. Se compara la
proyeccin con equipos manuales por va seca o va hmeda.
28
Conclusin: Un solo equipo robotizado es suficiente para ejecutar esta obra en

menos tiempo que varios equipos de proyeccin manuales, gracias al ahorro en
m3 reales a proyectar y el mayor rendimiento del equipo
CALCULAR EL COSTE DE OPERACIN TOTAL
Para calcular el coste de operacin total por m3 a proyectar, hay que tomar en
cuenta:
Costes de puesta en marcha de los equipos

Costes de entrenamiento de operadores
Paga de la mano de obra
Coste de los recambios para las horas de operacin necesarias
Horas de trabajo necesarias para el desescombro del rechazo
Consumo elctrico
Coste de combustible y lubricantes.
Costes opcionales:
Andamios
29
Manipuladores telescpicos
Compresores
Transporte de hormign
Veamos algunos ejemplos:
Mano de obra: Un equipo robotizado hace el trabajo equivalente de varios equipos

manuales, y se maneja con menos operadores, como se opera con menos esfuerzo
fsico. Por lo tanto, el ahorro en gastos de mano de obra es notorio:
Recambios: Como la proyeccin manual requiere un mayor nmero de mquinas, el

consumo de recambios tambin es mayor. Utilizando el mtodo por va seca, al ser
un mtodo ms abrasivo, las piezas de desgaste sufren ms.
En nuestro ejemplo, el ahorro en repuestos con el equipo robotizado es un 54 % en

comparacin con la proyeccin manual por va seca, y un 44 % en comparacin con
la proyeccin manual por va hmeda.
Desescombro de rechazo: A mayor porcentaje de rebote ms horas sern necesarias

para el descombro del rechazo.
30
Costes de operacin total: El resultado de la comparacin de todos los costes

operativos en nuestro caso es el siguiente:
CALCULAR LOS COSTES DE MATERIALES

La comparacin de costes de materiales en nuestro ejemplo tuvo los siguientes
resultados:
31
VENTAJAS DEL SHOTCRETE VH

AHORRO EN COSTO
Menor costo en mano de obra.
Menor costo en prdida del material (Rebote).
MEJOR AMBIENTE DE TRABAJO
Disminuye la polucin de polvo
EQUIPOS MODERNOS
Cumplen con los lmites permisibles de emisin de monxido (DS 055
Proceso de Aplicacin Va Hmeda
32
RESUMEN DEL CUADRO COSTOS DE MEZCLA POR METRO CUADRADO

COSTOS OPERATIVOS POR METRO CBICO
Elaboracin concreto US$150,00
Transporte de cemento US$ 8,00
Transporte en mixer (con una distancia promedio a la labor de 1,5 US$ 33,00
km)
Lanzado US$ 55,
TOTAL METRO CUBICO US$256,00
33
4.-CONCLUSIONES
Con el avance tecnolgico se pudo obtener el mtodo de proyeccin hmeda

que nos trae mejore beneficios que la de seco. Como la mayor resistencia a la
compresin, buen ambiente de trabajo
Se debera incidir ms en el uso de shotcrete por va hmeda en el Per (en

sus determinadas condiciones de esta como distancias menores a 300m)
logrando as una mayor seguridad en las minas, menores perdidas de
material, menores costos.
La prdida de concreto es menor en el uso del mtodo de proyeccin hmeda

ya que la adherencia del material es mejor por lo que las prdidas por rebote
esta entre 5% y 10%.
La adicin de acelerantes de fraguado mejoran la resistencia y producen un

concreto ms compacto y duradero, tambin mejora la adherencia porque
evitan que se escurra el concreto al adherirse inmediatamente.
Actualmente se est utilizando tambin el mtodo por va hmeda en

construcciones de obras ya sean casas edificios ya que el concreto muestra
una mayor resistencia, por ende mejor calidad lo que garantiza una
seguridad mayor.
34
5.-BIBLIOGRAFIA
http://bestsupportunderground.com/costes-shotcrete/
Geomecanica aplicada en la prevencin de perdidas por cada de rocas
(AQUILINO BUSTAMENTE MURILLO)
Instituto de ingenieros de minas del Peru Importancia del Shotcrete Via
Humeda como sostenimiento.
Steward & Loggerenberg, The design of a concrete transport system on
Cullinam Diamond Mine, The journal of the Southern African Institute of
Mining & Metallurgy, Volume 106, February 2006, p. 14
Barrett, S. & McCreath, D.R. Shotcrete Support Design in Blocky Ground
Towards a Deterministic Approach Tunnels and Deep Space, 10(1), pp 79
88, 1995.
Bernard, E.S., and Geltinger, C. Determination of Early-Age Compressive
Strength for Shotcrete, Shotcrete Vol. 9, No, 4, 2007, pp 2227.
Bernard, E.S., Design performance requirements for fiber-reinforced
shotcrete using ASTM C-1550, Shotcrete: More Engineering Developments,
Bernard (ed.), pp 6780, Taylor & Francis, London, 2004.
Bernard, E.S. Correlations in the behavior of fiber reinforced shotcrete beam
and panel specimens Materials and Structures, RILEM, Vol 35, pp 156164,
April 2002.
35

Ventilación en Shotrcrete

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2016

DOCENTE: ING. PORRAS MAYTA JULIO

Presentado por: BRAVO MONAGO ADA

En el presente informe se realiz de forma detallada la interpretacin sobre;

Asimismo, encontramos agentes qumicos como gases txicos, polvos y

Para afrontar cualquier problema originado por la exposicin a

Las empresas y titulares deben identificar, medir y hacer seguimiento de

3.4.3 Lanzado de Shotcrete Va Hmeda .................................................................................... 21

Conocer e identificar las diversas caractersticas de los agentes

AGENTES FISICOS, QUIMICOS Y ERGONOMA (MINERA) SEGN EL

Muchos de los principios de la tecnologa del hormign convencional se pueden

El sostenimiento adecuado para el control de estabilidad en las labores mineras en

El concreto lanzado tiene los siguientes objetivos:

Obtener un shotcrete de buena calidad

Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles, en

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas de

Tipos de hormign proyectado Usualmente se clasifica en dos tipos segn el proceso

mangueras a una boquilla desde la cual se proyecta neumticamente sobre el

1.1.2 Shotcrete por va seca

1 1 3 Seleccin y control de calidad de insumos

de la composicin se logra con anlisis peridicos de laboratorio; la

2.1. Consideraciones de Diseo:

El enfoque general para el diseo de estructuras de hormign proyectado se

2.1. Diseo por condiciones de estabilidad

El diseo de estructuras de hormign proyectado por condiciones de

2.2. Diseo por condiciones de resistencia

Debemos estar conscientes que las interacciones del hormign proyectado

2.3 Consideraciones de diseo para el refuerzo

Hay tres enfoques para considerar el refuerzo usado en el hormign

Hormign proyectado sin refuerzo

En aplicaciones que implican solicitaciones exclusivamente de compresin, o

El refuerzo convencional comprende elementos continuos tales como barras

2.4 Propiedades del Hormign Proyectado

Densidad (masa / unidad de volumen)

3.1 Materiales Constituyentes

El cemento normalmente utilizado en nuestro pas para hormign

3.1.2 Materiales finos complementarios

Es un material finamente dividido que se puede aadir al hormign

Los agregados deben cumplir con la norma NCh163.. Generalmente el uso de

La calidad del agua de mezclado puede tener un efecto significativo en el

3.1.4 Aditivos qumicos

Reductores de agua de bajo rango.

Los reductores de agua se utilizan para mejorar la trabajabilidad y/o reducir

Reductores de agua de alto rango (superplstificantes).

Los reductores de agua de alto rango y su uso no estn incluidos en la norma

final, por su manejo en bajas relaciones de agua/cemento, o para aumentar

Los acelerantes se utilizan principalmente para ayudar a la colocacin del

Estos pueden incluir pigmentos de diferentes colores, aditivos para mejorar

3.1.1.5 Fibras de refuerzo

Filamento alargado y esbelto en forma de manojo, malla o hebra de material

3.2 Diseo de la Mezcla:

Para grandes obras de infraestructura, el diseo y prueba de una mezcla de

el diseo de la mezcla base. La segunda es la prueba de las mezclas de hormign

La eleccin de las proporciones de los materiales en la mezcla para la proyeccin de

3.3 Mquinas y Equipos para Shotcrete:

Las mquinas de desplazamiento positivo constituyen la mayor parte del mercado y

3.2 Equipos auxiliares

3.2.1 Equipos de control remoto

Los equipos de proyeccin de hormign con mando a distancia se utilizan

Mantienen al operador alejado de suelo sin soporte.

El equipo generalmente consiste en un brazo giratorio telescpico con la

3.2.3 Bombas y sistemas de dosificacin de acelerantes

Se pueden utilizar varios tipos de bombas cuando se dosifica el acelerante. El