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PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

POR GRANALLADO Y APLICACIN DE
Cdigo:
REVESTIMIENTO PARA TUBERIA ENTERRADA P135-P&C-MEC-04-06-049

CONTROL DE ELABORACION, REVISIONES Y VIGENCIAS

Fecha Vigente a
Concepto Realizada por Verificada por Aprobada por elaboracin o partir de
revisin

Nasser Saldaa Diana Palacio Barreneche Wilson Rojas Escobar

Elaboracin 25/06/2014 26/06/2014

Profesional QA/QC Profesional Integral Director de Obra

Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente a
Consorcio PMA Masa - Icamex Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgacin, distribucin, reproduccin, modificacin
y/o alteracin de los mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorizacin previa y escrita del
Consorcio PMA.

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PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE
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1. OBJETO

Establecer el procedimiento para la preparacin de superficie por el mtodo del granallado y la aplicacin
mecnica del revestimiento en tuberas enterradas, que operen a temperaturas hasta 70C, para la infraestructura
existente o que formen parte de cualquier proyecto que se lleve a cabo para los activos de propiedad de
ECOPETROL S.A.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para las actividades de limpieza, preparacin de la superficie utilizando el mtodo del
granallado y la aplicacin mecnica del revestimiento en tuberas enterradas, que operen a temperaturas hasta
70C, para la infraestructura existente o que formen parte de cualquier proyecto que se lleve a cabo para los
activos de propiedad de ECOPETROL S.A. Esta especificacin no aplica para tuberas costa afuera.

3. DEFINICIONES

3.1. Granalla: Es un material de acero al carbono de forma esfrica y angular, que se utiliza como abrasivo en
preparacin de superficie de tubera y/o equipos para posteriormente aplicarle un revestimiento.

3.2. Calidad del recubrimiento: Los recubrimientos deben estar a la temperatura adecuada, correctamente
formulada, agitada y diluida (si se permite) con el solvente especificado.

3.3. Mtodos de aplicacin de los recubrimientos: La aplicacin se har con equipo Airless y donde haya
limitaciones o reas pequeas de difcil acceso, se aplicar con brocha y/o rodillo.

3.4. Corrosin: Ataque qumico o electro-qumico que sufren los materiales metlicos como consecuencia de la
accin al medio ambiente siempre y cuando se produzca deterioro de dicho material.

3.5. Calamina: Es una es una capa dura y lisa, de color gris azulado, que se forma de inmediato sobre los
productos de acero que se han obtenido por el proceso de laminacin en caliente y por la oxidacin casi
instantnea de la superficie del acero caliente al dejarlo enfriar en contacto con el aire.

3.6. Espesor de Pelcula: Es el grosor de la capa de pintura aplicada sobre una superficie, exigida por un Cliente
y los fabricantes de las pinturas en una especificacin o ficha tcnica; se mide en mils que es equivalente a 25.4
micras. Se hacen mediciones de pelcula hmeda (recin aplicada la capa de pintura) y mediciones de pelcula
seca (terminado el mantenimiento) estando seco el acabado.

3.7. Requisitos del fabricante de recubrimientos: Son los requerimientos de preparacin de superficie para
lograr un adecuado desempeo del recubrimiento. El grado de preparacin y el perfil de anclaje deben cumplirse
en funcin de la ficha tcnica del producto a ser aplicado; de no ser estipulado en la ficha tcnica, se exigir como
mnimo un perfil de anclaje de 2,5 mils y preferiblemente 3,0 mils.

3.8. Sistema de recubrimiento: Indica el nmero de capas y tipo de recubrimiento aplicados al sustrato metlico
en un determinado orden.

4. RESPONSABLES

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO.

Profesional QA/QC, Profesional Integral

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4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO.

Profesional QA/QC, Profesional Integral

RESPONSABLE POR LA APLICACIN DE ESTE PROCEDIMIENTO.

Profesional Residente, Profesional QA/QC, Profesional de Integridad, Supervisor, Pintor

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

5.1. SSPC-VIS 1 Gua y referencia con fotografas para superficies de acero preparadas con limpieza por soplado
con abrasivo en seco SSPC-PA-2.

5.2. SSPC-VIS 3 Gua y referencia con fotografas para superficies de acero preparadas con herramienta manual
mecnica.

5.3. SSPC-PA 2 Medicin del espesor de recubrimientos secos con medidores magnticos.

5.4. NACE RP- 0188 Prcticas para pruebas de discontinuidad de recubrimientos no conductivos sobre substratos
metlicos.

5.5. NACE RP- 0274 Inspeccin de recubrimiento de tubera con alto voltaje elctrico

5.6. NACE RP-0287 Medicin de campo de perfil superficial de acero limpiado con abrasivo usando la cinta
rplica.

5.7. ASTM D-1186 Mtodos de prueba para mediciones no destructivas del espesor de pelculas secas de
recubrimientos no magnticos aplicados a bases ferrosas.

5.8. ASTM D-2697 Porcentaje de slidos por volumen

5.9. ASTM D-4417 Mtodo de prueba para mediciones en campo de perfiles de superficies de acero limpiadas
con abrasivo.

5.10. ASTM D-4541 Mtodo de prueba de resistencia al desprender recubrimientos usando un probador porttil de
adherencia.

5.11. ASTM D-5162 Prcticas para pruebas de discontinuidad de recubrimientos no conductores sobre substratos
metlicos.

5.12. ASTM E337 Mtodo de prueba para medir humedad con un psicrmetro (la medicin de la temperatura de
los bulbos hmedos y secos).

5.13. ASTM G 62 Standard Test Methods for Holiday Detector in Pipeline Coatings

5.14. VIT-I-106 Gestin de residuos slidos

5.16. ECP-VIN-P-MAT-ET-006 Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en campo para

tuberas enterradas a temperaturas hasta 70 C

5.17. VIT-ET-099 Especificaciones Tcnicas Preparacin de Superficie por Granallado

5.18. VIT-ET-036 Especificaciones Tcnicas para Aplicacin Mecnica, recubrimiento de tubera enterrada,
mltiples y componentes asociados, con altos slidos. Cualquier dimetro.
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5.19. SSPC-SP1 Limpieza con Solvente.

5.20. SSPC-SP2 Limpieza manual.

5.21. SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecnicas.

5.22. SSPC-SP5/NACE 1 Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.

5.23. SSPC-SP10/NACE 2 Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco.

5.24. ISO 8502-5 NACE Publication 6G y SSPC Guide 15 Comprobar cloruros, sulfatos y nitratos.

5.25. ISO 8501-1. Rust Grades.

6. DESCRIPCIN

6.1. DESCRIPCIONES DE CONDICIONES INICIALES

Visita tcnica por parte del Profesional Residente o el Supervisor asignado por el mismo, quien har una
inspeccin preliminar a los sitios de trabajos, donde se establecern y se planearan las actividades, el
P.D.T, y el procedimiento de trabajo adecuado.
Al inicio de las obras se debe firmar un acta de compromiso y cumplimiento por parte del Fabricante, con
el respaldo de la casa matriz, que asegure a ECOPETROL S.A., que durante el proceso de aplicacin de
recubrimientos en las estructuras de ECOPETROL S.A., dar el cumplimiento de los siguientes requisitos:
suministro de los productos originales (carta de conformidad normas de calidad de fabricacin que
cumple el producto); lotes y fechas de produccin estampados en envases originales; suministro
oportuno de las cantidades requeridas; suministro de fichas tcnicas y hojas de seguridad actualizados de
los recubrimientos y los solventes utilizados; cumplimiento en fechas de entrega.
La calificacin de la habilidad y de la hoja de vida de los preparadores de superficie y de los aplicadores
ser responsabilidad de un Comit Tcnico, constituido por un representante del Fabricante de la pintura,
uno de la Gestora y uno del rea de Integridad o delegado. La calificacin contempla el soporte
documental en la hoja de vida del preparador de superficie y del aplicador, en la cual se evidencie y
verifique una experiencia mnima de tres aos para el preparador de superficie y de tres aos para el
aplicador de recubrimientos en estructuras similares a esta especificacin.
Visita del Profesional HSE, quien identifica los riesgos y establece el AR y el Plan de Rescate si es
necesario.
Un representante del FABRICANTE de la pintura acompaar y asesorar al CONSORCIO PMA durante
todo el proceso antes, durante y despus de la aplicacin de la pintura. Estar presente durante la
calificacin del personal, revisar el estado de la pintura las veces que el CONSORCIO PMA lo solicite y
presenciar las pruebas de calidad de la pintura.
Programar las fechas y perodos de trabajo.
Se gestiona el permiso de trabajo adecuado segn categorizacin de la matriz RAM de Ecopetrol.
Informar a Gestin inmobiliaria de Ecopetrol para que se cree los permisos de trabajo en los predios.
Se establecen las charlas y la programacin de las actividades de gestin de salud ocupacional y
ambiental.
Alistamiento de herramientas y equipos, se debe comprobar el estado de las herramientas y equipos
verificando que estos correspondan con las especificaciones correspondientes para los trabajos.

6.2. ASPECTOS DE SEGURIDAD

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INCLUIR AR

6.3. DESCRIPCION DE EJECUCION DE LA ACTIVIDAD

6.3.1. Movilizacin de Equipos y Herramientas

Se realiza el traslado de todos los equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecucin de los trabajos
al sitio indicado, en el carro taller y/o camionetas 4x4.

6.3.2. Sealizacin del rea

Se delimita y sealiza los sitios de influencia de las actividades mediante el uso de cinta de precaucin amarilla y
letreros de informacin como usos de EPP, hombres trabajando y punto ecolgico entre otros.

Instalar cercado de proteccin temporal con postes de madera y alambre de pas para aislar el rea de los trabajos y
evitar la intrusin de ganado y personas ajenas a la obra, previniendo con esto, accidentes por cadas dentro de
zanjas, etc. La distancia mxima del cercado de proteccin entre postes ser de 4 metros y de tres (3) o cuatro (4)
hilos segn se requiera.

6.3.3. Excavacin (Manual y Mecnica)

Excavacin Manual

Antes de iniciar la excavacin, se localizan los tubos existentes, por medio de las coordenadas del GPS
entregados por ECOPETROL donde se requiere realizar el cambio de revestimiento.

Una vez ubicado el tubo, se excava manualmente los apiques con taludes prcticamente verticales con una
seccin de 1 m x 1 m x 1 m (Ver grfico anexo).

SEALIZACIN

SEALIZACIN
SEALIZACIN 1M
1M
1M
1M
1M 1M

TUBO EXISTENTE TUBO EXISTENTE

Despus de abierta la caja con las dimensiones indicadas anteriormente, en el piso de esta se iniciar un apique
con pala-draga manual (hoyadora), picas y barras sobre el punto marcado hasta llegar al tubo. En caso de no
encontrar el tubo en la excavacin inicial se corta a los lados de manera transversal al tubo y as se localiza.

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La caja inicial en lo posible no debe pasar del metro de profundidad, con el fin de que nunca est el trabajador en
la excavacin a ms de 1 m. Dado el caso en que la excavacin sea mayor, se aseguran los taludes inclinndolos
haciendo un terraceo o construyendo entibados o tablestacados si el terreno no permite el terraceo.

Una vez descubierto el tubo con el apique se localiza y materializa unas referencias (estacas) con las que se
pueda verificar la posicin en cualquier momento, adems de usar referencias por fuera del derecho de va. Si la
va lo permite, el material extrado por la actividad de zanjado se dispondr a un lado de la zanja, mnimo a 1
metro de distancia del borde de la misma.

El material producto de la excavacin se debe acordonar al lado de la zanja, evitando que se mezcle con la capa
vegetal retirada durante la apertura del derecho de va y debe tener el manejo necesario para evitar el lavado por
escorrenta.

Las excavaciones estarn abiertas hasta que concluyan los trabajos de mantenimiento, por esta razn se realiza
el cercado del rea de las excavaciones con estacones y alambre de pas, y sealizacin con la cinta de
precaucin y letreros, ya que la mayora de los trabajos se realizan en vas de transito de automotores, peatones y
en fincas donde puede haber accidentes, tanto de personas como de animales y tambin se pueden ocasionar
daos a la tubera.

Excavacin Mecnica

Antes de iniciar la excavacin mecnica se debe realiza el descapote, seleccionando aparte la capa vegetal y
suministrando proteccin contra condiciones atmosfricas adversas (lluvia).

Las excavaciones mecnicas se debe realizar hasta un nivel que garantice que sobre la cota clave del tubo quede
una capa de por lo menos 0.5 m; se continua la excavacin manualmente y una vez descubierto el tubo se estudia
la posibilidad de continuar el perfilado con equipo mecnico.

El material producto de la excavacin se debe acordonar al lado de la zanja, a una distancia segura del borde de
excavacin como mnimo de 1 m. Cuando por razones de espacio no se pueda apilar el material extrado a las
distancias recomendadas, se proceder a extenderlo en el piso, de manera uniforme, cuidando de que las rocas o
el material aglutinado no quede en posicin de rodar dentro de la zanja o la excavacin; es permitido tener
dispositivos de retencin para evitar que se caigan dentro de la zanja eje: Sacos suelos, topes en madera
resistentes.

Se debe evitar al mximo la mezcla del material de excavacin con la capa vegetal retirada previamente en la
operacin de descapote y darle el manejo adecuado para evitar el lavado por escorrenta.

Las paredes de la zanja deben ser perfiladas de acuerdo al tipo de suelo existente y deben cumplir los valores
detallados en la figura anexa.

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Figura resumen de mximos taludes permitidos

En los sitios que por restriccin de espacio no se pueda cumplir con las inclinaciones establecidas para cada uno
de los tipos de suelo indicados anteriormente debe entibarse la zanja de forma adecuada para garantizar la
estabilidad del terreno y la seguridad de los trabajadores.

A la excavacin se le deben construir medios seguros de salida independiente de su longitud; se construirn estos
accesos de ingreso y/o salida cada 7,5 metros.

6.3.4. Extraccin de agua de excavaciones y/o reas de trabajo

Por condicin, si se requiere extraer el agua de las excavaciones por causa de lluvias y/o filtraciones debido al
nivel fretico del suelo, se utilizar motobomba de combustin interna con salida de 2 o superior.

6.3.5. Rebloqueo de Tubera

En caso de requerirse rebloqueo de lneas, las juntas soldadas, se deben inspeccionar previamente por
Ultrasonido Phased Array.
Se arma y se instala el trpode o burros sobre el tramo de tubera a levantar, cuando se requiera.
Se instala sobre el trpode la diferencial de 5 toneladas para el izaje de la tubera, cuando se requiera.
La lnea ser atada por medio de una eslinga certificada de 5 Ton alrededor del tubo y ser fijada al
gancho de la diferencial para su posterior izaje o en su defecto se realiza con ayuda de la
retroexcavadora, cuando se requiera.
Se garantiza una altura libre entre la cota batea de la tubera y el fondo de la excavacin de punto setenta
metros (0.70) metros, con el fin de facilitar la labores de limpieza con chorro de granallado, inspeccin,
reparacin mecnica y aplicacin del recubrimiento.
Para excavaciones de longitud mayores a 10 m, cuando se ubique la tubera a su posicin final se debe
apoyar sobre sacos de fique llenos de arena teniendo en cuenta el clculo de distancias entre puntos de
apoyo. Una vez colocados los puntos de apoyo, la tubera ser bajada lentamente por medio de
diferencial y/o retroexcavadora, hasta que descanse totalmente en los sacos de fique, para proceder a
realizar el proceso de retiro de recubrimiento existente, preparacin de superficie y aplicacin de pintura.
Nuevamente se realiza verificacin de la integridad de las juntas soldadas por el mtodo de Ultrasonido
Phased Array.

6.3.6. Retiro de Recubrimiento Existente (rasqueteo)

El retiro del recubrimiento se realiza de forma manual y mecnica dependiendo del tipo de recubrimiento existente
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en la lnea.

Para lneas con recubrimientos de esmaltes a base de vidrio y hulla o poliquen:

a. Se corta la seccin del recubrimiento a retirar con la ayuda de un machete o macetas golpeando
suavemente el recubrimiento, teniendo en cuenta no afectar por ningn motivo la tubera.
b. Se instala un plstico debajo de la tubera para recolectar el recubrimiento que se retira, para los residuos
de recubrimientos de esmalte se realiza el tratamiento de material contaminado depositndolo en bolsas
de color negra luego ser entregado al profesional ambiental de la base para su posterior tratamiento.
c. Con el plstico ya instalado se empieza a golpear muy suavemente el esmalte con macetas de bronce
hasta que se desprenda totalmente el tramo del recubrimiento.
d. Con la ayuda de un machete se comienza a rasquetear la superficie para desprender los restos adheridos
a la superficie del esmalte y el primer.
e. Se prepara la superficie iniciando con limpieza manual SSPC-SP2 utilizando lija cruzada A36 y se limpia
la superficie con paos de tela retirando el polvo generado del retiro del recubrimiento.
f. Posteriormente, se contina con limpieza manual mecnica con una grata mecnica y cepillos de
alambre, grado SSPC-SP3 para eliminar todo tipo de suciedad y xidos gruesos.
g. En caso de requerirse se limpiara la superficie con paos de tela embebidos en solventes SSPC-PS1

NOTA: La preparacin de la superficie metlica es un factor fundamental en el comportamiento de la proteccin

superficial durante su aplicacin y vida til.

6.3.7. Inspeccin Mecnica

Realizar una inspeccin visual del sustrato antes de la preparacin de la superficie con granalla, para asegurar
que no hay defectos inherentes (como fracturas, laminaciones, corrosin, entallas, abolladuras, entre otros), o
contaminacin adversa como lodo, aceite o escombros de construccin. En caso de encontrarse algn defecto,
este se debe valorar y efectuar la reparacin que corresponda.

Para la inspeccin previa, se debe consultar los resultados que se tengan de la ltima corrida ILI.

6.3.8. Preparacin de la Superficie

La preparacin de la superficie se realizar con granalla de acero al carbono esfrica y angular, con el propsito
de obtener un grado de limpieza a metal blanco SSPC-SP-5. Dicha limpieza ser inspeccionada segn el estndar
visual NACE VIS 1 y dicha inspeccin estar a cargo del Profesional de QA/QC del CONSORCIO PMA en
compaa de un representante de LA GESTORA. La inspeccin se realizar unos minutos antes de iniciar la
aplicacin de la pintura; las zonas que no sean aprobadas para ser pintadas debern ser limpiadas nuevamente
hasta cumplir con el estndar visual, dicha limpieza se har inmediatamente encontrada la falla si el tiempo y las
condiciones ambientales lo permiten.

Se verificar el aire que impulsa el abrasivo para asegurar que ste se encuentre limpio de agua y/ aceite, segn
la norma ASTM D4285 Mtodo de prueba para indicar aceite o agua en aire comprimido, cada vez que inicie
una sesin de trabajo. El aire deber fluir por las mangueras unos minutos antes que se haga la revisin.
Probablemente se presente la condensacin del da anterior en las mangueras, y no desaparecer hasta que se
alcance la temperatura de operacin del equipo.

La operacin de limpieza superficial solo podr ejecutarse bajo condiciones adecuadas de temperatura y
humedad, de modo que la temperatura superficial del metal est por lo menos 3C por encima de la Temperatura
de Roco. Este control se llevar a cabo usando termmetros de superficie, bulbo seco, bulbo hmedo carta
psicromtrica y/o equipos electrnicos.

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El abrasivo debe ser de una dureza entre 40 y 46 HRC para la granalla esfrica, y 63 HRC para la granalla
angular. El abrasivo para aplicar en el granallado ser de acero de baja aleacin, cumpliendo la siguiente
composicin qumica:

Granalla esfrica SHOT

Carbono (C): 0,1%

Manganeso (Mn) 1,15%
Silicio (Si) 0,15% mnimo
Azufre (S) 0,015% Mximo
Fsforo (P) 0,015% Mximo

Granalla Angular GRIT

Carbono (C) 3,0 3,2%

Manganeso (Mn) 1,15%
Silicio (Si) 1,0 1,4%
Azufre + Fsforo (S + P) 0,4% mximo

La granalla a utilizar debe ser una mezcla entre granalla angular GRIT y esfrica SHOT, con tamaos de
partcula que garanticen el grado de limpieza especificado, perfil de anclaje requerido y la altura de rugosidad
especificada debe encontrarse entre 2,5 a 3,5 mils (62 a 87 micras) y preferiblemente 3,0 mils.(75 micras).

El acabado final de la superficie preparada a metal blanco SSPC-SP-5 debe tener una tonalidad uniforme y sin
presencia de residuos de pintura existente, xido, calamina u otro material contaminante. Las reas que no
cumplan con el requerimiento anterior debern ser tratadas nuevamente con granalla metlica.

En las zonas donde se forme herrumbre causada por el lavado o por condensacin de roco, por fuerte lluvia o por
exceso de exposicin de la superficie antes de imprimacin, deber hacerse nuevamente limpieza con granallado
hasta alcanzar el nivel de limpieza requerido.

Para la limpieza con granalla metlica a grado Metal Blanco se utiliza como mnimo los siguientes equipos:
Compresor porttil con capacidad mnimo de 250 cfm.
Elemento abrasivo (granalla metlica).
ARM unidad para limpieza de abrasivos.
EDUCTOR equipo aspirador de abrasivos.
Secador de aire.
Manguera para aire con un dimetro interior mnimo de 1 y presin de 300 psi, acoplada con accesorio
tipo pesado, grapa y cable de seguridad.
Manguera para abrasivo con dimetro mnimo 1 tipo SUPA o similar con una longitud de 15 metros
acoplada. Mayores longitudes podrn ser usadas siempre y cuando se empleen acoples de fibra de nylon
reforzado en aluminio; estos deben estar equipados con pasadores de bloqueo y cable de seguridad. No
se aceptarn mangueras unidas mediante niples, abrazaderas, tuberas y accesorios galvanizados ni
cualquier otro tipo de material, puesto que atenta contra la Seguridad del Proyecto.
Tolva de granallado, que debe contar con todos los instrumentos de seguridad (vlvulas de alivio,
manmetros, silenciador de purga, etc.).
Porta boquilla y boquilla adecuadas para este tipo de trabajo tipo venturi para Granallado.
Kit de proteccin operario, los operadores del granallado debern estar provistos de ropa adecuada para
evitar el efecto abrasivo con la piel como: escafandra, ropa a prueba de polvo, peto de cuero, guantes de
cuero, casco, botas de seguridad, gafas de seguridad (Tipo monogafas) y la mscara de proteccin
respiratoria.

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NOTA: Para aquellos tramos de tubera y sitios de difcil acceso del equipo de Granallado; y autorizado por la
Gestora Tcnico Administrativa se realizar la limpieza de la tubera con mquina y/o herramienta manual grado
SSPC SP3; para eliminar las escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura suelta con grata de alambre y
pulidora mecnica y luego para dar el perfil de rugosidad se utilizar herramienta manual tipo ESCAREADORA
grado SSPC-SP11 y/o lija tipo A36 grado SSPC SP2, con el fin de obtener la rugosidad superficial mnima
requerida por la especificacin y ficha tcnica del producto.

6.3.9. Aplicacin del Revestimiento

Verificada la correcta limpieza de manera mecnica y las condiciones ambientales recomendadas por el
fabricante de pintura para asegurar la calidad del acabado y recubrimiento final, se procede a la aplicacin de la
pintura.

La pintura a utilizar ser SIGMAGUARD CSF 650 (100% solidos).

Se seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la pintura SIGMAGUARD SCF 650 (Epxico
100% solidos), segn su ficha tcnica, en cuanto a:

Proporcin de mezcla en volumen: base (resina) a endurecedor (catalizador) 4:1.

Temperatura de la superficie metlica a pintar, tiempo de secado.
Tiempo de reaccin, tiempo de curado y de las dems que se requieran y consideren necesarias para
asegurar una ptima aplicacin. Ver cuadro anexo.

Tabla de curado para espesor de pelcula

seca hasta 300 micras ( 12 mils)

Temperatura Seco para

Curado total
del substrato manejar

5C 60 horas 15 das
10C 30 horas 7 das
20C 16 horas 5 das
30C 10 horas 3 das
40C 8 horas 2 das

No se aceptar que se aplique recubrimiento a un sector de tubera preparado desde el da anterior.

Mezclar, agitando inicialmente de manera vigorosa cada componente, en recipientes limpios y secos
Aplicar la pintura seleccionada y alcanzar un espesor de pelcula seca de 28 a 32 milsimas de
pulgada (mils) de pelcula segn requerimientos de Ecopetrol, de un recubrimiento 100% slidos,
autoimprimante, de alta resistencia al impacto, abrasin, a la transmisin de vapor de agua, al
desprendimiento catdico, a la exposicin y contacto con derivados del petrleo o productos qumicos y
de fcil aplicacin.
Durante la aplicacin de la pintura el nico responsable por la medicin del espesor de la pelcula hmeda
de la pintura es el pintor la cual se realiza con galgas, esto con el fin de minimizar las reparaciones por
discontinuidades elctricas que llegasen a presentarse por este tipo de actividades.
Las superficies recubiertas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se encuentre seca.
Todas las reas recubiertas que sufran deterioro, debern ser limpiadas y recubiertas nuevamente.
Para la aplicacin del revestimiento de la tubera, se deben instalar domos, cortinas de separacin, entre
otros, para separar el rea de trabajo de las dems reas y evitar la contaminacin por residuos del
revestimiento.
Los instrumentos y equipos requeridos para las pruebas de control de aplicacin debern contar con su
respectiva verificacin y calibracin vigente.
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Para la aplicacin de la siguiente capa de recubrimiento, la superficie debe estar seca y sin
contaminacin. Se deben tener en cuenta los tiempos de repintado recomendados por el FABRICANTE,
de acuerdo al cuadro anexo:

Tabla de repintado para espesor de

pelcula seca hasta 300 micras (12 mils)

Temperatura Intervalo Intervalo

del substrato Mnimo Mximo

5C 80 horas 20 das
10C 36 horas 20 das
20C 24 horas 20 das
30C 16 horas 14 das
40C 12 horas 7 das

Las superficies recin aplicadas el revestimiento debern ser protegidas hasta el mximo, contra los
efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se encuentre seca.
Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa de
recubrimiento, se aplicar capas sucesivas si es permitido de acuerdo con la hoja de datos de los
productos, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El espesor de cada capa
aplicada no deber afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til del recubrimiento. Cada capa
aplicada deber estar exenta de ampollas y de defectos como los mencionados en el tem 6.4.
Defectologa en la pintura.

6.3.10. Seguimiento y Control

Para el aseguramiento de la correcta ejecucin de los procesos de revestimiento y durante toda la actividad se
utilizan los instrumentos de medicin y ensayo idneos, correctamente calibrados y previamente aprobados por
Ecopetrol S.A, en los formatos P135-P&C-04-013-010 Reporte de Prueba de Adherencia y P135-P&C-04-
013-011 Reporte Inspeccin de Revestimiento y Pintura, se registran las siguientes informacin:

Temperatura de la superficie (substrato) medida con un termmetro de chapa o digital.

Temperatura ambiente, medida con un termmetro normal.
Humedad relativa y punto de roco, se determinan usando psicrmetros giratorios y tablas psicomtricas o
equipos digitales.
Nivel de cloruros y/o salinidad en la superficie del sustrato. Se puede evidenciar con una medida de
conductividad o con tubos de Kitagawa.
Espesor de Pelcula Hmeda de Pintura medida con una galga tipo peine.
Espesor de Pelcula Seca de Pintura medido con un equipo magntico o electromagntico tipo
POSITECTOR; ELCOMETER o equivalente.
Perfil de Anclaje, medido con un Rugosmetro, mtodo de la rplica con cinta testex
Valor de la Prueba de Adherencia medido con un probador mecnico porttil de adherencia
Discontinuidad Elctrica, inspeccionado con Holiday Detector de alto voltaje.

a. Condiciones Ambientales, la aplicacin de recubrimiento, se efectuar bajo condiciones adecuadas de

temperatura y humedad relativa, de modo que la temperatura superficial est al menos 3C por encima
del punto de roco y la humedad relativa menor de 85%.

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No se realizan actividades de pintura cuando la temperatura ambiente se encuentre fuera de los lmites
entre el 10C y 70C, adems la Humedad Relativa del ambiente no debe ser mayor al 85%, la
temperatura de la superficie no puede ser menor a 5C ni mayor a 70C; las temperaturas mayores o
menores generan problemas de adherencia. Este control se llevar a cabo usando termmetros de
superficie, bulbo seco y bulbo hmedo y carta psicomtrica, o as mismo higrmetros electrnicos
certificados.

El proceso de aplicacin de pintura, ser realizado solamente en ambientes secos y ser interrumpido en
caso de lluvia, niebla o condensacin.

Se debe mantener un registro de todas las mediciones (fsico y fotogrfico) durante todo el proceso de
pintura.

b. Rugosidad, teniendo en cuenta la estructura, se recomienda como gua tomar lecturas por rea
preparada diariamente distribuidas as: tres al inicio del trabajo, tres al intermedio de la jornada y tres al
final de la jornada; las cuales deben ser medidas con Rugosmetro. Es causal de rechazo 2 lecturas fuera
del 10% del perfil requerido. La medicin del perfil de anclaje se efectuar de acuerdo al estndar ASTM
D4417. El perfil de anclaje debe estar entre 2,5 a 4,0 mils (63 a 100 micras). Como mnimo una de cada
tres lecturas debe ser realizada utilizando el mtodo de la cinta y se debe dejar testigo de la lectura.

c. Espesor de Pelcula Hmeda, Se debe asegurar que el espesor de pelcula hmeda aplicado sea el
adecuado, para la obtencin de la pelcula seca requerida (28 a 32 mils). Este valor debe ser
suministrado por el pintor con el empleo de la galga adecuada calibrar el espesor de pelcula hmeda
para alcanzar el espesor de pelcula seca requerido. Los inspectores del CONTRATISTA, del
FABRICANTE de la pintura y de la interventora, podrn proceder a verificar el espesor de acuerdo a la
norma ASTM-D 4414.

d. Espesor de Pelcula Seca, Se debe asegurar que el EPS o DFT aplicado est entre 28 y 32 mils Se
medir mediante el uso de equipo magntico o electromagntico tipo POSITECTOR; ELCOMETER o su
equivalente de otro FABRICANTE de estos equipos, se deber medir y registrar los espesores de pelcula
seca obtenidos despus de cada aplicacin, de acuerdo a la norma SSPC-PA 2, y descrito en la norma
ASTM D 1186. Despus de 120 horas de aplicada la capa final de pintura o de acuerdo a
recomendaciones de la ficha tcnica del FABRICANTE de la pintura, se debe medir y registrar el espesor
de la pelcula seca, especialmente debe medirse en los extremos del tubo y a la mitad de la longitud del
mismo, cada tubo en los cuatro cuadrantes. Esto es, mediciones sobre cuatro generatrices longitudinales
situadas cada una a 90 grados, equivalentes a las posiciones horarias 3, 6, 9 y 12, partiendo de la
soldadura longitudinal de la tubera. Las mediciones debern registrarse. El equipo de medicin de la
pelcula seca debe calibrarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo, al comienzo y
cada hora del turno de trabajo. Su exactitud deber ser de 5%. Los tramos con bajos espesores deben
reforzarse hasta obtener el espesor especificado, haciendo las activaciones requeridas sobre la superficie.

e. Adherencia de la pelcula seca de la pintura, se realizar con equipo mecnico. La prueba consistir en
tres (3) lecturas en la tubera y/o probetas preparadas y aplicadas en paralelo con la tubera por cada 200
metros lineales de tubera o 250 metros cuadrados de rea aplicada, (la que sea ms restrictiva). De
encontrarse un valor de adherencia en las probetas por debajo de 1200 psi se tomarn lecturas
adicionales en la estructura; estas lecturas en la estructura deben ser de 1200 psi. La prueba deber
realizarse segn norma ASTM D4541 mtodo de prueba de resistencia al desprender recubrimientos
usando un probador mecnico porttil de adherencia. En lecturas por debajo de 1200 psi, se debe
delimitar el rea a reparar. Las lecturas de adherencia debern ser realizadas una vez el recubrimiento
haya curado y en comn acuerdo entre el Fabricante-Contratista y Gestora. Se deben evaluar las
probetas (dados) de cada lectura describiendo el tipo de falla presentado (Cohesin entre capas,
adherencia, o falla por pegante).

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f. Calificacin por inspeccin visual a la totalidad de la estructura. No se aceptarn ningn tipo de defecto
en el recubrimiento, tales como cuarteamiento (ASTM D660), piel de lagarto, agrietamiento (ASTM D661),
cscara o piel de naranja, agujeros de alfiler (ASTM G62), ampollamiento (ASTM D714), arrugamiento,
oxidacin (ASTM D610), descascarado (ASTM D722), desprendimiento, entre otros que el inspector
considere.

g. Continuidad elctrica, se efectuar al 100% del rea del sistema total y/o por capas en los casos de que
el espesor de pelcula seca no se obtenido en una sola aplicacin, en barridos no superiores a 30 cm/s.
Se deber contemplar un tiempo de curado final de 3 das o menos si as lo considera la Gestora y El
Fabricante, de acuerdo con la norma ASTM D 5162, ASTM G-62 o NACE RP-0274. Todas las
indicaciones detectadas deben ser reparadas y re-inspeccionadas hasta garantizar una pelcula sin
discontinuidades. Para la realizacin de esta inspeccin se empleara un detector de continuidad elctrica
denominado Holiday Detector previamente aprobado por LA GESTORIA y/o ECOPETROL. El detector
debe permitir regulacin continua (NO DE PUNTO) del voltaje de DC y deber operar a 100 Voltios de
DC/milsima de pulgada de espesor nominal del revestimiento. Como el EPS aplicado para la tubera
enterrada est entre 28 y 32 mils, la continuidad elctrica se realizar con un equipo electrnico de alto
voltaje.

6.3.11. Reparacin del Revestimiento Aplicado

Es indispensable reparar el recubrimiento en cada lugar donde el detector de continuidad elctrica revele fallas de
continuidad o en donde el recubrimiento exterior se encuentre desprendido. En el primer caso hay que observar el
tamao del dao; cuando se trate de daos de menos de 50 cm 2 basta efectuar un lijado suave en el traslapo y
retirar el posible xido en el metal expuesto, posteriormente aplicar el espesor del recubrimiento seleccionado.
Cuando se trata de daos ms grandes es necesario remover el material desprendido, se debe granallar a metal
blanco y aplicar nuevamente el recubrimiento.

Se debe efectuar las reparaciones de las reas rechazadas y las de las pruebas de verificacin requeridas por LA
GESTORIA y/o ECOPETROL, mximo 24 horas despus de recibir el reporte de LA GESTORIA

Para la reparacin de las reas rechazadas, se activar el revestimiento aplicando lija A36 al rea a reparar y se
aplicar otra capa con brocha.

Para estas reparaciones, se preparar superficialmente el rea manteniendo las condiciones establecidas
anteriormente, sin que esta preparacin afecte otras reas aledaas.

EL pintor debe garantizar el proceso verificando que bajo ninguna condicin aplique pintura sobre superficie
metlica con polvo, residuos de abrasivo o dems impurezas.

El repinte en el mantenimiento sobre superficies que hayan sufrido fallas puntuales del recubrimiento se considera
aceptado en un rea no mayor a 10 m, verificado y autorizado por LA GESTORIA, en la cual se deber limpiar la
superficie de acuerdo con lo estipulado por el FABRICANTE de la pintura.

El repinte no deber afectar reas aledaas, ni presentar zonas de salpique o escurrimiento manteniendo el rea
de trabajo aislada y protegida de las dems reas, as mismo, se deber mantener un sistema homogneo con
respecto a la totalidad de la superficie previamente recubierta.

Para el mezclado de la pintura se utiliza un agitador neumtico, debido a que no se puede utilizar sistemas
elctricos por la presencia de gases.

El tiempo de repintado ser el tiempo mnimo recomendado por la ficha tcnica de la pintura aplicada
(SIGMAGUARD CSF 650). Ver Tabla de repintado del tem 6.3.9. Aplicacin del Revestimiento.

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6.3.12. Tapado de Lnea

Cuando se hayan hecho las actividades de pintura y se tenga el visto bueno, por parte de Gestora se realizara el
tapado de la tubera.

Cuando aplique, se construirn barreras en saco suelo para rebloqueo final de la lnea colocando por debajo y por
encima de la tubera sacos de fique llenos de arena para asentar y cubrir la tubera, para el tapado se utiliza el
mismo material que se retir en el momento de hacer la excavacin, verificando que este no contenga rocas cuyo
impacto pueda deteriorar el revestimiento del tubo o hacer abolladuras. Este se realiza en capas de 20 a 30 cm y
compactndose el suelo con pisones metlicos.

Se apisona las capas de material granular para asentar muy bien la tierra, el tapado se realiza hasta un nivel por
encima de la zanja para compensar asentamientos futuros.

6.3.13. Orden, Aseo y Entrega del rea Intervenida

Una vez terminados los trabajos, se entregan a la Gestora y/o segn corresponda, para su recibo a satisfaccin.
Se evita dejar en la zona materiales de desechos que impliquen dificultad en la operatividad, para esto el rea
intervenida queda igual a como fue entregado para realizar las actividades descritas en el presente procedimiento.

6.4. DEFECTOLOGIA DE LA PINTURA

A continuacin se describen algunas de las defectologa que no son aceptadas y se pueden presentar en la
aplicacin de la pintura:

Escurrimiento: Exceso de pintura, pintura corrida.

CAUSA: Pistola demasiado cerca de la superficie pintada; exceso de disolvente; demasiada pintura; superficie
muy dura o lisa para sostener la capa de pintura.

SOLUCION: Si la pintura no se ha curado pasar la brocha seca hasta corregir el defecto y aplicar con Airless una
ligera capa superficial para arreglar la textura. Si la pintura ya est curada se debe lijar la superficie afectada
hasta eliminar el escurrimiento y aplicar con Airless una ligera capa superficial para arreglar la textura.

Piel de Naranja: Montaas y valles, superficie semejando cscara de naranja. Es un defecto visual no
afecta el desempeo de la pintura.

CAUSA: Pistola demasiado cerca de la superficie pintada; pintura muy viscosa; evaporacin de solvente
demasiado rpido; presin de aire atomizacin demasiado baja para aplicacin correcta.

SOLUCION: Lijar la superficie afectada hasta eliminar el defecto y aplicar con Airless una ligera capa superficial
para arreglar la textura.

Fogueo: Sobre aspersin, pequeas partculas secas de pintura plana. Es un defecto visual no afecta el
desempeo de la pintura.

CAUSA: Partculas secas llegando a la superficie sin poder nivelar debido a la pistola muy alejada de la superficie;
partculas cayendo por fuera del patrn de aspersin.

SOLUCION: Lijar la superficie afectada hasta eliminar el defecto y aplicar con Airless una ligera capa superficial
para arreglar la textura.
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Crteres: Tambin conocido como pitting. Marcas pequeas y uniformes en la pelcula de pintura.

CAUSA: Bolsas de aire atrapadas en la pelcula hmeda durante la aplicacin, viscosidad muy alta que no permite
cerrar adecuadamente.

SOLUCION: Lijar la superficie afectada hasta eliminar el defecto y aplicar con Airless una ligera capa superficial
para arreglar la textura.

Ojos de Pescado: Separacin o abertura en la pelcula hmeda de la pintura que muestra la capa
anterior o el sustrato. Es similar al crter.

CAUSA: Aplicacin sobre tierra, aceite o pintura no compatible.

SOLUCION: Lijar la superficie afectada hasta eliminar el defecto y aplicar con Airless una ligera capa superficial
para arreglar la textura.

Puntos de Corrosin: Puntos de corrosin en ojos de pescado u orificios debido a puntos de la tubera
sin revestimiento o espesores de pelculas muy bajos.

CAUSA: Ojos de alfiler o perfil de anclaje demasiado alto en relacin al espesor de la pintura.

SOLUCION: Utilizar equipo de continuidad elctrica para detectar el problema a tiempo, reparar mecnicamente o
granallar hasta llegar al metal blanco y aplicar el recubrimiento que cubra todo el defecto.

6.5. ASPECTOS DE MEDIO AMBIENTE

El Coordinador de HSE y/o Profesional Ambiental, dan capacitacin al personal en el Plan de Manejo Ambiental,
manejo de residuos, polticas de medio ambiente, etc. Las acciones a desarrollar para mantener un control de
manejo ambiental adecuado, entre otras:

Disposicin adecuada de desechos (Incinerador, relleno sanitario, botaderos, etc.).

Clasificacin de desechos en el sitio de la obra mediante el uso de bolsas de diferentes colores (azul, roja,
verde, gris), para depositar y contener los elementos de desecho de acuerdo a su tipo (plstico, residuos
contaminados, desechos de comida, papel, etc.).

Levantamiento de Alquitrn de Hulla: Se almacena en lonas, fibra o fique cuyo peso no supere los 25
kilos, se re-empaca en bolsa negra debidamente rotulada y se acopian temporalmente sobre una estiba
de madera, protegidos con plstico. Estas lonas, fibra o fique se llevan al punto de acopio temporal de
residuos en las bases del CONSORCIO PMA, transportadas en camionetas; el objetivo es no dejar
acumular gran cantidad de lonas en el sitio de trabajo. Luego se solicita el servicio de disposicin final a
una empresa especializada y autorizada, la cual se encarga de recogerla en las base del CONSORCIO
PMA para su disposicin final.

Cuetes de Pintura: Los cuetes de pintura llenos, se almacenan en un dique hecho de madera y/o tierra
cubierto de plstico donde se mantienen mientras se realizan los trabajos de pintura, este dique debe
llevar un techo de plstico para proteger los cuetes y/o se realiza el dique por medio de un apique de
acuerdo a la cantidad de cuetes, se coloca un plstico sobre la tierra y a su vez se coloca sobre este tela
oleoflica o geomembrana y sobre esto se mantienen los cuetes. Temporalmente en este dique se podr
colocar los envases de pintura vacos y los dems productos utilizados.
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Los cuetes vacos y dems productos contaminados deben disponerse en bolsas negras debidamente
rotuladas y pueden ser acopiados en el mismo dique mientras son llevados al punto de acopio de las
bases del CONSORCIO PMA. Para su disposicin final se solicita el servicio de una empresa
especializada y autorizada, la cual se encarga de recogerla en las bases del CONSORCIO PMA para su
disposicin final.

Los residuos convencionales generados en la actividad, se clasifican y disponen de acuerdo a la VIT-I-

106. Este instructivo de clasificacin es divulgado por el profesional ambiental en sitio con las respectivas
fichas de manejo ambiental que apliquen para la actividad.

6.6. DESCRIPCION DEL PERSONAL

Para la realizacin de esta actividad se requiere como mnimo el siguiente personal:

Obreros A1, A2
Supervisor I nivel IX
Preparador de superficie C6
Profesional QA/QC
Profesional de Integridad
Profesional en entrenamiento Nivel VIII (HSE)
Profesional residente

6.7. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la realizacin de esta actividad se requiere los siguientes equipos y herramientas:

Medidor de Humedad Relativa (higrmetro) y punto de roco

Medidor de espesor de pelcula seca.
Galga de pelcula hmeda.
Termmetro de temperatura de chapa.
Medidor de Discontinuidad / Holliday detector (para alta tensin)
Medidor de Adherencia mecnico, Norma ASTM D 4541.
Kits para medicin de cloruros y sulfatos.
Formatos de control de preparacin de superficie / aplicacin de recubrimiento.
Equipo Airless (con sus accesorios)
Medidor de perfil de anclaje, mtodo de la rplica con cinta testex
Linternas
Espejo ajustable
Carpa
Machete
Maceta
Compresor de aire 600 cfm
Planta elctrica
Equipo de granallado (Tolva Manguera, filtro, Equipo Operador, Sistema Inyector)
Vehculo 4X4 camioneta con Platn con conductor
Motobomba
Pulidora
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Escareadora
Lija A36
Herramienta tipo II
GPS Mtrico
Granalla
Plstico o Yute

6.8. DESCRIPCION DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Se recomienda como mnimo los siguientes elementos adicionales:

Elementos de Proteccin Personal

Guantes de nitrilo
Mscara media cara para vapores orgnicos
Juego de repuesto de filtros para vapores orgnicos
Careta termoplstica de esmerilar
Peto de cuero
Escafandra
Kit de proteccin operario
Elementos de seguridad para trabajo en excavaciones de ms de 1.5 metros

7. REGISTROS

Bitcora de campo
Permisos de Trabajo
Anlisis de Riesgo
Pre-operacionales de Equipos y/o Herramientas
Divulgacin del Procedimiento
Formatos de registro para la toma de datos
Certificados de Apoyo (cuando se requieran)

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ANEXO: DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD

Inicio

Reunin Previa de Trabajo: Gestora,

Contratista y Fabricante de la pintura.

Movilizacin de Equipos

Sealizacion del rea

Rebloqueo de Tuberia

Rasqueteo de la Tubera

Grado de Limpieza SSPC-SP5 Preparacion de la Superficie Mtodo de Granallado

Aplicacin del Revestimiento Mtodo Mecnico Airless

Tapado de Linea

Orden y Aseo

Fin

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