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En la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, el da 04 del mes AGOSTO del ao 2004 , el (la)
que suscribe ABRAHAM RODRGUEZ GALEOTTE alumno(a) del Programa de
Maestra en Ciencias con especialidad en Ingeniera Mecnica con nmero de
registro B-011021 , adscrito a la Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin de la ESIME
Unidad Zacatenco, manifiesta que es autor(a) intelectual del presente Trabajo de Tesis bajo la
direccin del M. en C. GABRIEL VILLA Y RABASA y cede los derechos del
trabajo intitulado: D SEO DE UN MQU N EXTR CTOR DE JUGO DE M NZ N
PARA LA PRODUCCIN DE VINO EN LA SIERRA NORTE DE PUEBLA . ,
al Instituto Politcnico Nacional para su difusin, con fines
acadmicos y de investigacin.
Los usuarios de la informacin no deben reproducir el contenido textual, graficas o datos del
trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del trabajo. Este puede ser obtenido
escribiendo a la siguiente direccin: abrahamrdzgaleotti69@hotmail.com .
Si el permiso se otorga, el usuario deber dar el agradecimiento correspondiente y citar la fuente
del mismo.
A DIOS:
A MIS PADRES:
A MIS HERMANOS:
A MIS SOBRINAS:
A MIS AMIGOS:
CONTENIDO
NDICE I
NDICE DE FIGURAS VI
SIMBOLOGA VIII
RESUMEN XIII
ABSTRACT XV
OBJETIVOS XVI
JUSTIFICACIN
XVII
INTRODUCCIN
XVIII
1.1 ORIGEN 1
1.2 TAXONOMA Y MORFOLOGA 3
1.3. IMPORTANCIA ECONMICA Y DISTRIBUCIN GEOGRFICA 4
1.6.4. RICHARED 8
1.6.5. STARKRIMSON 8
1.6.8. GALIAXIS 9
1.6.11. GALA 9
1.7.2. RIEGO 11
1.7.3. ABONADO 12
1.7.4. PODA 14
1.7.5. ACLAREO 14
1.8. RECOLECCIN 16
1.9.1 PLAGAS 17
1.11. POSTCOSECHA 26
36
2.1. EL DISEO MECNICO
2.6. REFERENCIAS 46
56
3.7.2. SEGUNDO PASO. DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS
3.9. REFERENCIAS 73
4.2 SUMARIO
83
4.3 REFERENCIAS 84
6.2 REFERENCIAS.
122
CONCLUSIONES
123
RECOMENDACIONES
124
ANEXOS
125
INDICE DE FIGURAS
CAPTULO 1.
CAPTULO 2.
38
FIGURA 2.1 CONFORMACIN DEL EQUIPO DE DISEO
40
FIGURA 2.2 PARADOJA DEL DISEO.
CAPTULO 3.
FABRICACIN
CAPTULO 4.
CAPITULO 5.
NDICE DE TABLAS
CAPTULO 1.
CAPTULO 3.
CAPTULO 5.
CAPTULO 6.
TABLA 6.1. COSTOS DE MATERIALES DE PRODUCCIN. 115
RESUMEN
ABSTRACT
CHAPTER ONE DISUSSES THE MAIN OBJEBTIVES OF THIS STUDYS (THE
(APPLE). MECHANICAL PROPERTIES, NUTRITIVE PROPERTIES AS WELL
AS GROW AND CONSERVATION TECHNIQUES, AS WELL AS THE
PROCESS AND MACHINERY USED IN JUICE EXTRACTION.
THE LAST CHAPTER, THE DESIGN MACHINE ITS PRODUCTION AND COST,
AS WELL AS TO THE IMPACT OF THE TECHNOLOGY INTRODUCTION ARE
DISUSSED .
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS PARTICULARES
JUSTIFICACIN
Uno de los campos mas afectados por esta falta de tecnologa es precisamente la
agricultura o a la produccin de artculos de modo artesanal; a causa de que la
mayora de la poblacin de este estado basa su manutencin en estas
actividades, es necesario de proveerlos de tecnologa suficiente para eficientar los
procesos que se utilizan el da de hoy, para as poder explotar estos recursos de
una menor manera, no atentando con la ecologa, elevando, por consiguiente el
nivel de vida de sus habitantes.
INTRODUCCIN
El poder producir suficientes alimentos, que estos sean de calidad y adems que
su elaboracin sea tan econmica como se pueda es un asunto prioritario para
cualquier nacin, en especial para aquellas que como Mxico no han logrado
subsanar estos problemas debido a diversos factores, algunos de estos son la
falta de apoyos econmicos reales a la agricultura, as como la falta de desarrollo
y aplicacin de tecnologa eficaz para el campo mexicano.
Una de las regiones ricas en el cultivo de una gran variedad de tipos de manzana
es la sierra norte de puebla; y es aqu donde la produccin de algunos vinos y
sidras a nivel artesanal requiere desarrollar una infraestructura tcnica y
econmica para su elaboracin en toda esta zona, y su comercializacin en todo
el pas y mas all de sus fronteras. El desarrollo de esta infraestructura podr
solucionar algunos de los problemas mencionados al principio; por un lado, el
enorme potencial que tendra el mercado para la comercializacin del producto, y
por el otro la solucin de muchos pobladores de esta regin, tales como
agricultores, productores y comercializadores, as como la generacin de fuentes
de empleo, elevando el nivel socioeconmico de la poblacin y de la regin.
1.1. ORIGEN
Se desconoce el origen exacto del manzano, aunque se cree que procede del
cruzamiento y seleccin de varias especies de manzanos silvestres europeos y
asiticos. (1) Segn V.V. Ponomarenko es (Malus sieversi ledeb Roem)., una
especie de manzano silvestre que crece de forma natural en las regiones
montaosas de Asia media, podra ser esta especie de la que se habran
originado, hace 15.000-20.000 aos, las primeras razas cultivadas de manzano.
El manzano fue introducido en Espaa por los pueblos del norte de frica y
durante el proceso de romanizacin de la pennsula.(2) Se cree que el manzano
fue introducido a Mxico debido a las migraciones prehistricas a travs del
estrecho de Bering, y durante la conquista espaola se introdujeron otros tipos de
manzana formando as algunos hbridos adaptndose a las condiciones propias
del pas.
Las regiones del pas ms idneas para el cultivo de la manzana son aquellas
que tienen un clima hmedo y relativamente fro, ya que son frutos cuyo rbol (el
manzano) es resistente a este tipo de clima, adems de obtener la hidratacin
requerida para que los frutos tengan las caractersticas idneas, tales como peso,
consistencia, color, cantidad de jugo, etc.(3)
Existen varias zonas en el pas que cuentan con este tipo de clima algunas de
estas y quiz las ms importantes se localizan el norte y centro del pas,
principalmente en los estados de Chihuahua y Durango, al norte, y Tlaxcala,
Hidalgo y Puebla al centro. (4)
Esta regin consta de un clima templado fro, con una humedad excelente, para
el cultivo de casi todas las variedades de manzana existentes en el mundo. As
mismo, la hidratacin necesaria para el buen cultivo del producto se obtiene
gracias a que la regin tambin es rica en ros, que sirven como afluentes de
grandes presas, que son utilizadas para la obtencin de energa elctrica, como la
presa de Necaxa y la del Tejocotal entre otras. (5)
Zona de
estudio SIERRA
NORTE DE
PUEBLA
(1)
1.2. TAXONOMA Y MORFOLOGA DE LA MANZANA
-Familia: Rosaceae.
Porte: alcanza como mximo 10 m. de altura y tiene una copa globosa. Tronco
derecho que normalmente alcanza de 2 a 2,5 m. de altura, con corteza cubierta de
lenticelas, lisa, adherida, de color ceniciento verdoso sobre los ramos y escamosa
y gris parda sobre las partes viejas del rbol.
Las ramas se insertan en ngulo abierto sobre el tallo, de color verde oscuro, a
veces tendiendo a negruzco o violceo.
Los brotes jvenes terminan con frecuencia en una espina. Tiene una vida de
unos 60-80 aos.
-Fruto: pomo globoso, con pednculo corto y numerosas semillas de color pardo
brillante.
Por proceder de climas muy fros resiste las ms bajas temperaturas, lo que ha
permitido cultivarlo a gran escala en todos los pases de clima relativamente fros,
y en particular en todos los de Europa, Asia y Amrica
Las flores son sensibles a las heladas tardas de primavera, la utilizacin de riego
anti-heladas u otros sistemas de proteccin son habituales en aquellas zonas con
elevado riesgo.
Es menos exigente en suelo que el peral, ya que se adapta a la mayora de los
terrenos, aunque prefiere los de aluvin, silceo-arcillosos, pero de regado o muy
frescos.
Por tener el sistema radicular superficial puede vivir en terrenos poco profundos.
El agua estancada le resulta perjudicial y tolera el csped mejor que ningn frutal.
El manzano soporta temperaturas inferiores a los -10C, sin que por ello se afecte
su corteza, aunque al descender por debajo de los -15C pueden perderse
algunas yemas florales.
1.5. PROPAGACIN
El manzano se puede multiplicar por semilla, por injerto y tambin por estaca,
aunque este ltimo mtodo no es recomendable. A la siembra se recurre para
obtener patrones francos y nuevas variedades.
East Malling VII (EM-VII): de vigor medio (de inferior desarrollo que el
anterior). Sistema radicular de relativa expansin y penetracin en el suelo,
llega a determinar un buen anclaje en los suelos limosos. Fcil adaptacin a
suelos hmedos o con elevadas temperaturas.
1.6. VARIEDADES
Las razas y variedades de manzano son innumerables (pasan del millar), ya que
ha acompaado al hombre desde tiempos remotos. Como la naturaleza propia de
la manzana es ser un fruto con una pulpa demasiado jugosa se pueden utilizar la
mayora de estas variedades para producir jugo y utilizarlo para diferentes
procesos relacionados con este.
El fruto es grande y de color amarillo dorado, ms largo que ancho, con la carne
blanca amarillenta, fija, jugosa, perfumada y muy sabrosa. El pednculo es largo o
muy largo y la piel delgada y resistente, cubierta con lenticelas grisceas. Es una
excelente polinizadora para la mayora de las variedades comerciales. Es sensible
al mal blanco, moteado y pulgn langero. Resistente a chancro. Se trata de una
variedad muy productiva. As mismo este variedad de fruto tiene buena
conservacin natural y en fro. Su recoleccin es en septiembre-octubre.
1.6.4. -Richared:
Es una mutacin de Red Delicious. Su fruto es grande y ms coloreado que los
anteriores. Carne crocante, fundente, jugosa y perfumada. Es una variedad
productiva. Resistente a manipulaciones, transporte ,etc. De excelente
conservacin y su recoleccin es en septiembre-octubre.
1.6.5. -Starkrimson:
Es una mutacin de la Starking. Su fruto es grande, de forma tronco-cnica, con
las cinco protuberancias caractersticas muy pronunciadas. De color rojo brillante.
Con carne crocante, semi azucarada y perfumada. Tiene buena conservacin en
frigorfico. Esta variedad tiene floracin rpida y abundante sobre rganos cortos.
La recoleccin es en septiembre-octubre.
1.6.8. -Galiaxis:
rbol vigoroso con fruto grande, globoso y aplastado en la base. Sensible al fro, y
su recoleccin es de noviembre a enero.
Fruto grande, estriado, color rojo y amarillo, calidad buena, muy atractiva. Muy
sensible al fro, y su recoleccin es en los meses de noviembre a enero.
Fruto grande, color amarillo y rojo en la parte que le da el sol; carne firme, jugosa,
ligeramente acidulada y de muy buena calidad. Esta variedad casi ha
desaparecido. Su recoleccin es de noviembre a diciembre.
1.6.11. -Gala:
Es una variedad de origen neozelands resultante del cruce de Kidd 's Orange con
Golden Delicious, siendo su cultivo recomendable en zonas de regado. Los
rboles son de produccin notable y regular, precisando aclareo qumico.
Los frutos tienen unos calibres medios de 60-80 mm, la manzana es de coloracin
amarilla y conviene cosecharla a tiempo para evitar la aparicin de grietas en la
zona del pednculo.
1.7.1. Plantacin
1.7.2. Riego
1.7.3. Abonado
-POTASIO:
Su carencia se caracteriza por la debilidad de los ramos, por rizarse y doblegarse
el borde de las hojas hacia el haz, tomando una coloracin castao-rojiza,
precipitando su cada. El fruto es de menor tamao y pierde colorido.
-MAGNESIO:
Su carencia se manifiesta por la prdida de clorofila en el borde de las hojas,
seguida de necrosis y manchas en el centro del pecolo, que provocan su cada. El
tamao del fruto se reduce y pierde resistencia.
-ZINC:
Su carencia se manifiesta en las hojas por la prdida de clorofila, mantenindose
verde el nervio central, doblndose los bordes hacia el haz.
-HIERRO:
La falta de este elemento se traduce en las hojas por una prdida de clorofila,
mantenindose verdes sus nerviaciones, desprendindose algunas hojas apicales
y en las basales aparecen manchas pardas, que despus se necrosan.
-MANGANESO:
La ausencia de manganeso se manifiesta en las hojas por la prdida de clorofila
entre las nerviaciones laterales del fololo y deteniendo el desarrollo del rbol.
-COBRE:
Los sntomas de la carencia se traducen en las hojas apicales y punta de los
brotes tiernos por tomar un matiz amarillento, desprendindose las hojas y
dejando a los brotes desnudos, que mueren y se secan, dando al rbol una forma
achaparrada.
-BORO:
El boro interviene en el metabolismo de los cationes, glcidos, absorcin de agua
y formacin de la pectina de las membranas celulares. Cuando no est presente
se manifiesta en las hojas de los ramos terminales por el aborto de las yemas; en
las flores provoca un desecamiento; en los frutos deformaciones, agrietamientos,
cada prematura y acorchado.
Abonado Kg/ha
1.7.4. Poda
Los objetivos de la poda son ayudar y corregir los hbitos de crecimiento y de
fructificacin de cada variedad, de forma que se obtengan rboles de esqueleto
equilibrado y robusto, capaz de soportar el peso de las cosechas, conseguir una
produccin abundante, airear e iluminar el centro del rbol y eliminar toda la
madera seca, enferma o no productiva.
Antes de podar es preciso saber los hbitos de desarrollo de la variedad de
manzano, sus rganos vegetativos y fructferos, y como aparece y se distribuye la
nueva vegetacin.
Los sistemas de formacin ms utilizados son las formas en eje, bien sea libre o
con una base estructurada, tipo "fusetto" italiano. Tambin es frecuente el tipo de
formacin en espaldera, sea en palmeta o incluso, en algunas zonas, el
"drapeaux" de origen francs.
1.7.5. Aclareo
Presentacin del
Materia activa Dosis
producto
Diuron 28.5% +
4-8 l/ha Suspensin concentrada
Terbutilazina 28.5%
Cuando los rboles son muy jvenes pueden resultar daados por la accin de los
herbicidas de contacto o sistmicos, por lo que es preferible dar labores
mecnicas al terreno con arado, cultivador grada o rotovactor, y trabajar
cuidadosamente con la azada alrededor del plantn.
1.8. RECOLECCIN
1.9.1 Plagas
Ciclo de vida
Mtodos de control
Los daos que esta plaga causa en frutales mal cuidados pueden ser muy
grandes, ya que destruye todas las partes verdes, y no slo pierde la cosecha,
sino que se pone en peligro la vida del rbol al quedar desprovisto de hojas.
Mtodos de control
Control
-ZEUZERA Y COSSUS:
Las orugas de Zeuzera pyrina tiene un color amarillo vivo, con la cabeza negra.
Las mariposas tienen las alas blancas con puntos azul oscuro metlico. El tamao
del macho es la mitad que el de la hembra, la cual, con las alas extendidas, mide 5
cm.
La Zeuzera abre galeras ascendentes de 30 a 40 cm de longitud, con un agujero
en su base por el cual sale el serrn. La Zeuzera ataca a las ramas de unos 3 cm
de dimetro, casi nunca al tronco ni a las ramas gruesas.
El Cossus suele abrir sus galeras en las ramas gruesas y en el tronco.
Mtodos de control
-Los tratamientos deben dirigirse preferentemente contra las jvenes larvas antes
de que stas penetren en la madera. Por esta razn, debe vigilarse la aparicin de
las mariposas, teniendo en cuenta que entre la puesta de los huevos y la eclosin
de las jvenes larvas transcurre entre 1 y 3 semanas, lo que suele ocurrir en los
meses de julio-agosto.
-Entre los productos a emplear, dan buenos resultados los siguientes: Triclorfon,
Fenitrotion, Fosalone, etc.
Control
-Tratamiento de invierno: pocos das antes del desborre con aceites amarillos.
-Tratamientos durante la vegetacin: deben iniciarse los tratamientos desde la
eclosin de los huevos de invierno.
-Es muy importante que al realizar los tratamientos de verano se usen productos
de accin indirecta contra la araa, como: Azufres, Dinocap, Quinometionato, etc.
Por el contrario, deben evitarse las materias activas que favorecen el desarrollo de
la araa: Carbaril, Paration, Captan, etc.
Resulta muy conveniente alternar los productos, al objeto de evitar la aparicin de
razas resistentes.
Control
Mtodos de control
de adultos con feromona sexual, en una proporcin mnima de una trampa por
cada 4 hectreas.
Ataca a todas las especies de rboles frutales, tanto de pepita como de hueso, y
tambin a numerosas plantas ornamentales, arbustivas o arbreas.
Generalmente inverna en su segunda edad. Al llegar la primavera reanuda su
actividad y crecimiento y alcanza el estado adulto despus de sufrir varias mudas.
Mtodos de control
-Para poder combatir eficazmente esta plaga es fundamental llevar a cabo los
tratamientos de invierno, poca en que pueden aplicarse insecticidas enrgicos sin
causar dao a los rboles, por estar en ese momento desprovistos de hojas.
Este insecto segrega una melaza sobre los frutos y hojas, que constituye un
excelente medio de cultivo para determinados hongos. La piel de las manzanas
queda marcada y oscurecida y en el follaje se desarrollan manchas pardas.
Mtodos de control
Originado por un hongo parsito que causa daos muy importantes en ramas y
provoca la podredumbre de los frutos. Este hongo encuentra el ambiente favorable
para su desarrollo en las zonas de clima hmedo y donde vegeten plantas mal
cuidadas.
Las lesiones pueden afectar a todos los rganos leosos, del tronco a las ramas y
de las ramas ms gruesas a las de un ao. Inicialmente, aparecen unas
pequeas manchas, que pueden localizarse, sobre todo, alrededor de cualquier
herida producida por los insectos, el granizo, el hielo o por algn instrumento
metlico.
Mtodos de control
-Extirpar las zonas enfermas del tronco y ramas gruesas hasta llegar a la parte
sana. Desinfectar la herida con una solucin de sulfato de cobre al 2%, sulfato de
quinoleina o sales de mercurio, recubrindola despus con un mstic de injertar.
Presentacin del
Materia activa Dosis
producto
Concentrado
Amitraz 20% + Bifentrin 2.5% 0.15-0.30%
emulsionable
Concentrado
Diazinon 60% 0.05-0.12%
emulsionable
Presentacin del
Materia activa Dosis
producto
Concentrado
Amitraz 20% + Bifentrin 1.5% 0.15-0.30%
emulsionable
Agua (g) 84
Carbohidratos (g) 15
Caloras (kcal) 58
Vitamina A (U.I.) 90
Vitamina B1 (mg) 0.04
1.11. POSTCOSECHA
-Cosecha: El cambio del color verde oscuro a verde claro o verde amarillento (del
20 al 40% de la pulpa libre de almidn). Generalmente entre 135 a 150 das
despus de floracin.
-Calidad:
-Calidad:
Firmeza, crujiente, ausencia de harinosidad.
Sabor, incluye slidos solubles, acidez titulable y compuestos aromticos
voltiles.
Ausencia de defectos como golpes, pudricin, partiduras de la cavidad
calicinar y peduncular, picado amargo (bitter pit), escaldado, pardeamiento interno,
arrugamiento y corazn acuoso.
Color de la piel rojo intenso y uniforme.
-Temperatura ptima: 0 1C (32 2F); punto de congelamiento es -1.7 C.
.
-Cosecha: el cambio de color de fondo de verde a verde claro o blanco puede ser
el indicador ms recomendable para los cosechadores. Asimismo, el comienzo de
la degradacin del almidn puede tambin indicar el tiempo de cosecha.
-Calidad:
Firmeza, crujiente, ausencia de harinosidad.
Sabor, incluye slidos solubles, acidez y compuestos aromticos voltiles.
Ausencia de defectos como golpes, pudricin, partiduras de la cavidad
calicinar y peduncular, picado amargo (bitter pit), dao por insectos, etc.
Porcentaje de coloracin de la manzana (calidad visual solamente).
-Cosecha:
-Calidad:
Firmeza, crujiente y ausencia de harinosidad.
Sabor, incluye slidos solubles, acidez titulable y compuestos aromticos
voltiles.
Ausencia de defectos como golpes, pudricin, partiduras de la cavidad
calicinar, peduncular y de la piel (cheking), picado amargo (bitter pit), dao por
insectos, etc.
Existen diversos procesos de extraccin de jugo, pero todos recaen en dos tipos,
artesanal e industrial.
La desventaja de este tipo de extractor, tan rudimentario es que la mayor parte del
jugo se desperdicia debido a la falta de sellado, tanto de la tinaja como de la unin
entre esta y la tapa, necesitndose de mas fruta para obtener el jugo necesario
para su proceso.
Los pases que cuentan con una tecnologa avanzada, hablando de diseo de
maquinaria, son en su mayora europeos, entre estos, los de mayor trascendencia
son, Espaa, Francia, Portugal, Italia, Alemania, as como pases latinoamericanos
como Chile, que ocupan los primeros lugares de produccin de vinos de frutas a
nivel mundial.
1.14. REFERENCIAS.
La palabra diseo procede del italiano disegnare que a su vez se deriva del
latn designare que significa marcar, designar. "Disear es la etiqueta que
ponemos a esta accin que da significacin a las cosas, mediante la
transformacin grave o ligera de las mismas. (1)
La mayora de los productos industriales requieren ser diseados bajo las dos
perspectivas; la funcional y la esttica. No basta con que los productos funcionen
bien, es deseable que adems sean bellos.
(1)
2.1.1. ENFOQUES DEL DISEO
Diseo emprico
Diseo cientfico
Diseo emprico
Diseo tcnico
Diseo artesanal
Diseo industrial
En el caso especfico del diseo mecnico, los retos para desarrollar un nuevo
producto incluyen aspectos exclusivamente mecnicos, as, como otros cuyo
contenido rebasa el mbito de la ingeniera mecnica, como en los productos
electromecnicos, electrnicos, y los llamados productos mecatrnicos, que
requieren la participacin de los integrantes de todo un equipo de diseo
conformado por expertos en diferentes campos del conocimiento, cuyos esfuerzos
se dirigen siguiendo un objetivo comn. El trabajo en equipo es uno de los factores
ms importantes hoy da para lograr un producto exitoso y una de las primeras
actividades que tienen lugar durante el desarrollo de un producto es precisamente
la conformacin del equipo de diseo.
DISEO DISEO
ELCTRICO ELECTRNICO
COMPRAS MERCADOTECNIA
Las actividades del equipo de diseo deben desarrollarse teniendo presentes los
siguientes cuatro objetivos.
Entorno
Al inicio del proceso de diseo de un producto nuevo se tiene por lo general poca
informacin sobre el problema a resolver. En esta parte inicial se tiene la mayor
flexibilidad para efectuar cambios en las decisiones que se van tomando, pero las
bases para sustentarlos son con frecuencia insuficientes. Conforme avanza el
% de comprensin % de comprensin
Comprensin Cambios
Comprensin Cambios
100% 100%
0 0
Es un problema de ingeniera?
Toda la informacin que permita interpretar el estado inicial del problema debe
reunirse y organizarse para subsecuentes consultas.
2.3.1. Obstculos que impiden el paso del estado inicial al estado final
Cuando se percibe que entre los estados inicial y final del problema existen
obstculos, es necesario en primer lugar reconocer el tipo y magnitud de tales
obstculos, y enseguida planificar la mejor forma de superarlos. Los obstculos
pueden ser de carcter legal, tecnolgico, financiero, poltico, limitacin de tiempo,
suministros de materiales, carencia de los medios de distribucin adecuados, falta
de recursos humanos con la capacidad para desarrollar o fabricar el producto,
entre otros.
2.4.1. La mercadotecnia:
2.4.2. El diseo:
BENCHMARKING
COMPARACIN
CONFRONTACIN
REFERENCIAS
MEJORA CONTNUA
INNOVACIN
REDISEO
2.5. SUMARIO.
2.6. REFERENCIAS.
En el diseo mecnico, la metodologa debe plantear los pasos a seguir para que,
con la aplicacin de los conocimientos provenientes de diferentes fuentes, entre
ellas la ingeniera mecnica, se pueda llevar a cabo el desarrollo de productos,
desde su etapa de comprensin del problema, hasta la generacin de toda la
informacin necesaria y minuciosamente detallada que haga factible su
fabricacin, uso, conservacin y retiro.
(5)
3.1. LA METODOLOGA DEL DISEO MECNICO
REFINAMIENTO DISTRIBUCION
DEL PROCESO EN PLANTA
PROCESO
FABRICACION
DE
Y ENSAMBLE
DISEO
RECURSOS
MATERIA PRIMA
Para estructurar la metodologa del diseo se puede dividir en tres grandes etapas:
1era. Etapa
COMPRENSIN DEL
PROBLEMA
2DA. ETAPA
DISEO
CONCEPTUAL
3ERA. ETAPA
DISEO DE
DETALLE
La informacin que se genere en esta primera etapa del proceso de diseo, debe
permitir la elaboracin del modelo funcional del producto, que se trata en la etapa
de diseo conceptual. De manera general, la primera etapa del proceso de diseo
debe permitir pasar de los requerimientos del cliente a las metas de diseo a partir
de la informacin obtenida durante la deteccin de la necesidad y el estudio
preliminar:
NECESIDAD
REQUERIMENTOS METAS DE
Y ESTUDIO
DEL CLIENTE DISEO
DE MERCADO
FIGURA 2.8. 1era. Etapa del proceso de diseo. Comienza con un estudio de las opciones existentes en
el mercado, siguiendo con las necesidades del cliente para as obtener las metas de diseo.
Metas de diseo
Modelo funcional
Concepto de diseo
FIGURA 2.10. 3era. Etapa del Proceso de Diseo. Pasos a seguir para obtener un modelo de
manufactura utilizando los conceptos de dieo.
(1)
3.5. DESPLIEGUE DE FUNCIONES DE CALIDAD:
Aunque el enfoque ms difundido del QFD se refiere al proceso del diseo, esta
metodologa trasciende a todas las etapas del desarrollo del producto: diseo,
produccin, control. Inclusive, algunos autores proponen al QFD como una
excelente metodologa para las empresas que prestan nicamente servicios.
EMPRESA
QFD
CLIENTE PROVEEDORA
FIGURA 2.11. Diagrama de eslabonamiento entre las necesidades y deseos del cliente con la
empresa proveedora
Las funciones de calidad son todas las actividades que contribuyen a formar la calidad del
producto:
Desplegar las funciones de calidad consiste en poner en relieve las actividades que deben
realizarse para lograr un producto de calidad. Ya que uno de los objetivos del QFD es
la mejora de la calidad de los productos, ella misma como metodologa ha estado
sujeta, desde su origen, a ciertas mejoras para que su aplicacin sea ms simple y
ms pragmtica.
Para la etapa de comprensin del problema, la mitologa del QFD se puede aplicar
en los siguientes seis pasos:
Primer paso
Identificacin del cliente
Segundo paso
DETERMINACION DE LOS
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Tercer paso
DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE
LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Cuarto paso
ESTUDIO COMPARATIVO CON
PRODUCTOS DE LA COMPETENCIA
Quinto paso
TRADUCCION DE LOS
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE EN
TERMINOS MENSURABLES DE
INGENIERIA
Sexto paso
ESTABLECER METAS DE DISEO
Un Cliente es todo aquel que sea impactado por el producto o por el proceso,
pudiendo ser internos o externos.
Una vez identificados los clientes del proyecto, el siguiente paso consiste en
determinar cules son sus requerimientos y expectativas para saber qu es lo
debera disearse:
Que no involucre materiales y procesos que causen problemas ante las leyes
ambientales.
El cliente comercializador espera que el producto tenga una gran aceptacin en el
mercado, que cumpla todos los requerimientos de los clientes, que se vea
atractivo, que se pueda empacar, transportar, almacenar y exhibir fcilmente.
Que no tenga que invertir fuertes sumas de dinero y que por el contrario, pueda
obtener altos ingresos.
1.- Econmicos:
Gastos de la inversin
Costos de financiamiento
Contratacin de expertos
2.- Funcionales:
> Temperatura
> Corrosin
> Humedad
Desempeo funcional
Rendimiento
Fiabilidad
Durabilidad
4.- Apariencia:
Tamao
Restricciones legales
Forma
Color
Textura
Materiales
5.- Manufacturabilidad:
Cantidades a fabricar
6.- Conservacin:
Facilidad de reparacin
Disponibilidad de refacciones
Perodos de mantenimiento
Restricciones ecolgicas
Trmites legales
A los primeros se les asignar el mismo grado de prioridad; es decir, todos ellos
tienen el mismo nivel de importancia y los esfuerzos del equipo de diseo debern
aplicarse para su cumplimiento total. La verdadera ponderacin se aplica a los
requerimientos deseables.
REQUERIMIENTOS
OBLIGATORIOS
LISTADO DE
PONDERACIN
REQUERIMIENTOS
REQUERIMIENTOS
DESEABLES
Con objeto de que efectivamente la voz del cliente se integre al proceso de diseo,
la identificacin de los requerimientos obligatorios y deseables, as como la
ponderacin de los segundos se debe realizar siempre en conjunto con el cliente.
Sin embargo, no es suficiente hacer un listado de necesidades y deseos del
cliente, es necesario entender el porqu e ir a la raz de cada requerimiento.
a b c d e f (+) %
a 0 + + + - - 4 26.66
b - 0 + - - + 2 13.33
c - - 0 + - - 1 6.66
d - + - 0 + - 4 26.66
e + + + - 0 + 4 26.66
f - - + + - 0 2 13.33
total 15 100%
El cmo
El sexto y ltimo paso de la metodologa del QFD consiste en fijar las metas de
diseo.
CARACTERISTICAS INSATISFACTORIAS:
Son todas aquellas caractersticas que el cliente da por descontado que debe
contener el producto, y que si estn ausentes, le causan insatisfaccin. En otras
palabras, se asume que deben estar implcitas en el producto y que rutinariamente
estn presentes en productos similares. Si un producto con muchas caractersticas
insatisfactorias llega al mercado, provocar descontento en los clientes. Si se
corrigen todas las caractersticas insatisfactorias, el cliente dejar de estar
descontento, pero no estar altamente satisfecho. En el mejor de los casos, se
tendr un estado de "no insatisfaccin" de los clientes.
CARACTERSTICAS SATISFACTORIAS:
Son aquellas caractersticas que el cliente desea que contenga el producto, y por
lo general son solicitadas por aquel.
CARACTERSTICAS ENCANTADORAS:
Son aquellas conocidas como atractivas o excitantes ya que causan una sorpresa
agradable al cliente cuando la descubre en el producto. Si no estn presentes no
causan insatisfaccin. Del mismo modo que para las caractersticas
insatisfactorias, las encantadoras no son solicitadas por el cliente, de manera que
no ser a travs de la consulta al cliente como se pueden descubrir. Este tipo de
atributos deberan ser propuestos y desarrollados por el equipo de diseo.
La figura siguiente nos representa grficamente el modelo de Kano.
Encantadoras
Grado de satisfaccin (Calidad excitante)
Satisfactorias
( calidad esperada )
Comportamiento real
100%
Insatisfactorias
( calidad bsica )
El eje horizontal representa el grado en que las caractersticas cumplen con sus
objetivos. Por otra parte, el eje vertical representa el grado de satisfaccin del
cliente. La curva de la parte inferior corresponde a las caractersticas bsicas o
La informacin generada en los pasos cinco y seis del QFD, debe ahora integrarse
al grfico de despliegue de funciones de calidad. Esta informacin corresponde a
la parte tcnica del grfico, y se ubica en la parte central y se despliega en
direccin descendente.
En esta zona del grfico se puede registrar, a manera de referencia, los valores
obtenidos del estudio comparativo a productos de la competencia.
En la zona central del grfico se anota la relacin que existe entre los
requerimientos del cliente y los trminos mensurables. Puede no haber relacin, en
tal caso el espacio se deja en blanco.
Tambin puede haber una fuerte relacin o una pequea relacin. Normalmente se
utiliza un nmero o un smbolo para expresar el grado de relacin entre los
requerimientos.
9 = fuerte relacin
3 = mediana relacin
1 = poca relacin
Cumpliendo con los seis pasos con los que cuenta el QFD podemos armar nuestra
casa de la calidad. En el siguiente diagrama se muestra como queda un grfico de
Despliegue de Funciones de Calidad:
5 paso
Traduccin de los requerimientos
del cliente
Trminos de ingeniera
6 paso
Metas de diseo y Referencias de
la competencia
FIGURA 2.16. Segunda parte de la construccin del grfico de despliegue de funciones de calidad.
3.8. SUMARIO.
La metodologa que se estudi en este captulo proviene del Japn, lugar donde se
comenz a desarrollar esta y otras filosofas para aumentar la eficacia de los
procesos de diseo, cabe mencionar que da con da nacen otras filosofas mas
innovadoras, pero esta en particular ataca aspectos fundamentales que se deben
tener en cuenta al momento de disear; los mas importantes, tienen que ver con
los beneficiarios finales de productos diseados, pues para que pueda decirse que
un producto ha satisfecho al usuario en su totalidad, se debe de atacar
precisamente eso, los requerimientos que necesita un cliente y que espera que
contenga un producto. As, se pueden obtener diseos muy satisfactorios para un
cliente, e inclusive rebasando sus expectativas.
3.9. REFERENCIAS
La metodologa en esta fase del proceso de diseo se basa en una estrategia muy
simple: La estructura o la forma siguen a la funcin . Esto quiere decir que antes
de comenzar con la definicin de las formas, es necesario tener identificadas todas
las funciones que tiene que realizar el producto, para que responda a las
expectativas del cliente. En otras palabras, primero se define el que y luego el
como. El primero representa a la funcin y el segundo a la forma o estructura. (3)
CLARIFICACION DE LOS
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
GENERACIN DE CONCEPTOS
EVALUACIN DE CONCEPTOS
CONCEPTOS DE DISEO
Descripcin de funciones.
Se establecer cada una de las funciones que el diseo debe realizar as como la
manera en que se lleve a cabo.
Diagrama de funciones
Evaluacin absoluta.
Se combinan los sistemas, para que cada conjunto realice la funcin a desarrollar,
para evaluarlos conjuntamente.
Evaluacin relativa
Se presenta el modelo con los conceptos que mejor hayan sido evaluados en el
cumplimiento de los requerimientos, describiendo cada una de las partes que lo
compondrn.
DISEO DE DETALLE
(6)
4.2.1 Proceso iterativo en el Diseo de Detalle.
DECISIN
CORRECCIN VERIFICACIN
(6)
4.2.3 El modelo geomtrico.
El orden que se sigue para definir las formas de un producto siempre van de lo
general a lo particular. Esto es, se comienza por el diseo de conjunto y se
concluye con la descripcin tcnica, precisa, de cada componente
PIEZA A1
SUBCONJUNTO A
DIBUJO
DE PIEZA B1
CONJUNT
O
(LAYOUT) SUBCONJUNTO B
PIEZA B2
4.4. SUMARIO.
Ya que se han considerado todos los aspectos tericos del diseo, es necesario
plasmar todas las ideas obtenidas con anterioridad fsicamente en un modelo o
prototipo donde se realizarn todas las pruebas necesarias as como los ajustes
que se le tengan que hacer para la correccin de fallas. Es necesario tambin
tomar en cuenta algunos aspectos que intervienen en la fase conceptual y de
detalle como los tecnolgicos, la disponibilidad de maquinaria, refaccionamiento,
economa de manteniendo, etctera.
4.3 REFERENCIAS.
5. DISEO DE LA MQUINA.
1. Requerimientos econmicos.
2. Requerimientos funcionales.
Mantenimiento sencillo.
Refacciones fciles de conseguir.
3. Restricciones espaciales.
4.- Apariencia.
Tipo de
REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS
requerimiento
REQUERIMIENTOS DESEABLES
D1 Que sea de fcil manejo.
D2 Mantenimiento sencillo.
D3 De frente no mayor a dos metros.
D4 De profundidad no mayor a dos metros.
D5 Que utilice las rejillas de madera con dimensiones de 70 x 50
cm.
D6 Montaje sencillo de las rejillas.
D7 Que no tenga demasiadas uniones con soldadura.
D8 Que posea dispositivos de manejo cromados o pulidos
detalladamente.
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 (+) Ir(%)
REQUERIMIENTO
D1 0 - + + - + + + 5 17.8 2
D2 + 0 - + + + + + 6 21.5 1
D3 + + 0 - - - - + 3 10.7 4
D4 - - + 0 - + + + 4 14.3 3
D5 + - + + 0 + + + 6 21.5 1
D6 - - + - - 0 + + 2 7.1 5
D7 - - + - - - 0 + 2 7.1 5
D8 - - - - - - - 0 0 0 6
total 28 100%
TABLA5.1. PONDERACION DE REQUERIMIENTOS
Tipo de
REQUERIMIENTO W PTA MD
requerimiento
D2 Mantenimiento sencillo. 2 2 5
O6
Que el operador no exponga partes de su cuerpo.
O9 Metros 2
De altura no mayor a dos metros.
O10 Segundos
Montaje rpido de refacciones.
O12 watts x
Utilizar corriente elctrica.
D1
Que sea de fcil manejo.
D2
Mantenimiento sencillo.
D3 Metros 2
De frente no mayor a dos metros.
D4 Metros 2
De profundidad no mayor a dos metros.
D5 cm 70 x 50
Que utilice las rejillas de madera con dimensiones de 70 x 50 cm.
D6 minutos 3
Montaje sencillo de las rejillas.
Los materiales para su fabricacin debern estar regidos por las normas de
produccin de alimentos, (NOM y FPA). De preferencia deber ser operada con
energa elctrica, ya que es barata y de poco mantenimiento, se utilizarn
elementos de sujecin estndar como tornillera, sujetadores, etc.
ENERGA TRMICA
MANZANA
MQUINA DESPERDICIO
EXTRACTORA DE JUGO
DE JUGO DE MANZANA JUGO DE MANZANA
ENERGA
MECNICA
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
OPERADOR
MATERIA PRIMA
SUJECIN DEL
ALIMENTADOR
MQUINA
EXTRACTORA DE
DESPERDICIO JUGO DE
MMANZANA
MEDIO AMBIENTE
SISTEMA DE
SUJECIN
PRODUCTO FINAL
(JUGO DE
MANZANA)
ENERGA
ELCTRICA
ENERGA
MECNICA
A1 Alimentar la fruta
A5 Dar mantenimiento
A6 Desalojar desperdicio
naturaleza importancia
Funcin global
Funciones complementarias
A5.1 Desarmar
A5.2 Limpiar
A5.3 Lubricar
A5.4 Armar
Resumen de propuestas.
1. Prensa hidrulica
2. Prensa neumtica
3. Prensa manual
1. Pedal
2. Palanca
1. Manualmente
3. Banda transportadora
4. Contenedor de gravedad
2. Elctricamente
3. Hidrulicamente
4. Neumticamente
2. Mangueras
3. Por bombeo
4. Campana recolectora
1. En recipientes de plstico
2. En barricas de madera
1. Herramientas necesarias
2. Filtro de tela
1. Desalojo manual
2. sistema de rieles
3. Sistema de guas
A3 MANUAL
B3 CONTROLADOR NEUMATICO
C1 MANUALMENTE
D1 DISPOSITIVOS MECNICOS VOLANTES
D5 SIST. CREMALLERA PION
E1 DUCTOS DE FLUJO
E2 MANGUERAS
F1 RECIPIENTES DE PLSTICO
F2 BARRICAS DE MADERA
K2 FILTROS DE TELA
L1 DESALOJO MANUAL
FUNCIN SUBFUNCIN 1 2 3 4 5
EXTRAER JUGO A. PRENSADO HIDRAULICA MECANICA MANUAL
DE FRUTA DE FRUTA
B. DOSIFICAR PEDAL PALANCA CONTROLADOR
FUERZA NEUMTICO
ALIMENTAR C. MANUALMENTE ALIMENTADOR BAMDA TRANS-
FRUTA DE TOBOGAN PORTADORA
TRANSMITIR D. DISP. SISTEMA SISTEMA SISTEMA SIST.
ENERGA MECNICOS ELCTRICO HIDRAULICO NEUMTICO CREMALLERA-
MECNICA VOLANTES PION
OBTENER JUGO E RECOLEC. DUCTOS DE MANGUERAS BOMBA CAMPANA
DE MANZANA DE JUGO FLUJO RECOLECTORA
F. CONTENER RECIPIENTES EN BARRICAS CONTENEDOR
JUGO DE PLASTICO DE MADERA DE ACERO
INOXIDABLE
DAR G. DESARMAR HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO NECESARIAS
H. LIMPIAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
I. LUBRICAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
J. ARMAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
DESALOJAR K. CONTENER FILTROS DE FILTROS DE
DESPERDICIO DESPERDICIO MALLA ACERO TELA
INOXIDABLE
L. RETIRAR DESALOJO SISTEMA DE SISTEMA DE
DESPERDICIO MANUAL RIELES GUAS
TABLA 5.6. REDUCCION DE CONCEPTOS.
FUNCION SUBFUNCION 1 2 3 4 5
EXTRAER JUGO A. PRENSADO HIDRAULICA MECANICA MANUAL
DE FRUTA DE FRUTA
B. DOSIFICAR PEDAL PALANCA CONTROLADOR
FUERZA NEUMATICO
ALIMENTAR C. MANUALMENTE ALIMENTADOR BAMDA TRANS-
FRUTA DE TOBOGAN PORTADORA
TRANSMITIR D. DISP. SISTEMA SISTEMA SISTEMA SIST.
ENERGA MECANICOS ELECTRICO HIDRAULICO NEUMATICO CREMALLERA-
MECANICA VOLANTES PION
OBTENER JUGO E RECOLEC. DUCTOS DE MANGUERAS BOMBA CAMPANA
DE MANZANA DE JUGO FLUJO RECOLECTORA
F. CONTENER RECIPIENTES EN BARRICAS CONTENEDOR
JUGO DE PLASTICO DE MADERA DE ACERO
INOXIDABLE
DAR G. DESARMAR HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO NECESARIAS
H. LIMPIAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
I. LUBRICAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
J. ARMAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
DESALOJAR K. CONTENER FILTROS DE FILTROS DE
DESPERDICIO DESPERDICIO MALLA ACERO TELA
INOXIDABLE
L. RETIRAR DESALOJO SISTEMA DE SISTEMA DE
DESPERDICIO MANUAL RIELES GUAS
TABLA 5.7. REDUCCION DE CONCEPTOS POR REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE..
Pedal y palanca
Factores de decisin:
Y1 Y2 Y3 Y4 (+) Ir (%)
Y1 0 - - + 1 16.7
Y2 + 0 + - 2 33.3
Y3 + - 0 + 2 33.3
Y4 - + - 0 1 16.7
6 100
TABLA 5.8. IMPORTANCIA DE CONCEPTOS.
CORRELACION REQUERIMIENTO
VALOR RELATIVO PEDAL PALANCA
FACILIDAD DE
Y1 0.17 - +
MANEJO
PRECISIN EN
Y2 O.33 - +
FUERZA
COSTO DE
Y3 0.33 - +
MANUFACTURA
RESTRICCIN DE
Y4 0.17 + -
ESPACIO
0.17 0.83
TABLA5.9. CORRELACIONES DE FUNCIONES Y SU IMPORTANCIA
Factores de decisin:
X1 X2 X3 X4 (+) Ir (%)
X1 0 + + + 3 50
X2 - 0 + + 2 33
X3 - - 0 + 1 17
X4 - - - 0 0 0
6 100
TABLA 5.10 IMPORTANCIA DE FUNCIONES.
CORRELACION REQUERIMIENTO
VALOR RELATIVO RIELES GUIAS
FACILIDAD DE
X1 0.50 - +
MANIOBRA
MAYOR SUJECION
X2 O.33 - +
COSTO DE
X3 0.17 - +
MANUFACTURA
RESTRICCIN DE
X4 0 - +
ESPACIO
0 1.0
TABL A 5.11. CORRELACIONES DE FUNCIONES Y SU IMPORTANCIA
FUNCION SUBFUNCION 1 2 3 4 5
EXTRAER JUGO A. PRENSADO HIDRAULICA MECANICA MANUAL
DE FRUTA DE FRUTA
B. DOSIFICAR PEDAL PALANCA CONTROLADOR
FUERZA NEUMATICO
ALIMENTAR C. MANUALMENTE ALIMENTADOR BAMDA TRANS-
FRUTA DE TOBOGAN PORTADORA
TRANSMITIR D. DISP. SISTEMA SISTEMA SISTEMA SIST.
ENERGA MECANICOS ELECTRICO HIDRAULICO NEUMATICO CREMALLERA-
MECANICA VOLANTES PION
OBTENER JUGO E RECOLEC. DUCTOS DE MANGUERAS BOMBA CAMPANA
DE MANZANA DE JUGO FLUJO RECOLECTORA
F. CONTENER RECIPIENTES EN BARRICAS CONTENEDOR
JUGO DE PLASTICO DE MADERA DE ACERO
INOXIDABLE
DAR G. DESARMAR HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO NECESARIAS
H. LIMPIAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
I. LUBRICAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
J. ARMAR HERRAMIENTAS
NECESARIAS
DESALOJAR K. CONTENER FILTROS DE FILTROS DE
DESPERDICIO DESPERDICIO MALLA ACERO TELA
INOXIDABLE
L. RETIRAR DESALOJO SISTEMA DE SISTEMA DE
DESPERDICIO MANUAL RIELES GUAS
TABLA 5.12. RESULTADO FINAL DE LA EVALUACION DE CONCEPTOS
Por ltimo y no por ser menos importante, el desperdicio se recolectar por medio
de filtros de malla metlica en acero inoxidable y se retirar por medio de un
sistema de guas.
TORNILLERIA
SOLDADURA
SELLOS
PINTURA
MOTOR ELCTRICO
REJILLAS DE PRENSADO
BANDA TRANSPORTADORA
PISTON HIDRAULICO
ELEMENTOS DE CONTROL
SOLDADURA
CORTE EN CIZALLA Y SIERRA VERTICAL
FRESADO
TORNEADO
TALADRADO
RECTIFICADO CILNDRICO Y PLANO
PINTADO
TRATAMIENTOS TRMICOS
Las restricciones espaciales son dadas por el cliente, debido al lugar disponible
que se posee en promedio en las plantas destiladoras, y que en esta caso es un
cubo con dimensiones de 2 x 2 x 2 metros.
BASTIDOR
SISTEMA DE PRENSADO
1. MOTOR
2. CONTROLES
3. PISTON
4. PLANCHA
5. REJILLA
SISTEMA DE ALIMENTACIN
1. BANDA TRANSPORTADORA
2. GUIAS DE REJILLAS
2. GUARDAS DE SEGURIDAD
3. RECIPIENTES
Memoria de clculo.
BASTIDOR.
Basndonos en los datos proporcionados por los clientes finales -los productores-
tomados de su experiencia de trabajo, se tom, de comn acuerdo disear con
una transmisin de fuerza de 20 toneladas.
10,000 kg
170
10,000 kg
22
150
90
Ra= 10.000 + Rb = 0
150 cm. Ra = 10.OOO - Rb ................. 1
V ma = 0 10000(75)+ Rb(150)
Rb = 5000 kg.
Ra De ecuacin 1
Rb Ra = 5000 kg.
Del manual AHMSA (6) se selecciona un perfil estndar CPS con las siguientes
caractersticas:
Se sabe que t = P / At .
Considerndose, tenemos un factor de
seguridad de 4
t = xxxxxxx kg / cm2. Luego,
At = 10000 / xxxxxx
10000 10000 At = xxxxxxxcm2.
Se propone un espesor de
20000
cm
cm.
Actuador hidrulico.
El fluido hidrulico bajo presin que acta contra un actuador convierte la energa
de presin de fluido en energa mecnica. Un actuador lineal o cilindro hidrulico
provee movimiento alterno en lnea recta vertical.
Puesto que la longitud del pistn es totalmente ajustable, provee una facilidad de
aplicacin y flexibilidad, con la altura total de cierre se proporciona la altura
El cilindro se disear para trabajar con doble efecto y ejercer una fuerza de
compresin de 0 a 20 toneladas, operando con una presin mxima de 211
kg/cm2. (7)
An = (20000)/(209.24)
An = 95.6 cm2
dc = (4A / )1/2
dc = (( 4*95.6) / 3.14)1/2
dc = 19.47 cm (7.7 pulgadas)
Las caractersticas comerciales del tubo honeado (anexos) para el cilindro son:
Para encontrar el dimetro del vstago ( dvg ) segn NFPA se multiplica en nmero
de clase (factor 8) por la carrera del pistn (CP).
CP = 100 cm
Con el valor anterior y la fuerza que entrega el cilindro se consulta la tabla 5.1,
encontrando:
Carrera 100 cm
Unidad de potencia
Q = (VVG)(AN) cm3/s.
Donde: VVG Velocidad del vstago
An rea neta de la seccin transversal del cilindro
Sustituyendo:
Q = (2 cm/s)(95.6cm2)
Q = 191.2 cm3/s.
d= (4Q/ttV)1/2 donde:
d dimetro interior de la lnea.
V velocidad admisible en la lnea.
Depsito de aceite
Donde :
C capacidad mnima del depsito.
Q gasto de la bomba en dm3.
dc dimetro interior del cilindro.
Cp carrera del pistn.
C = (1.10)(3)(11.95)(1 m) + (1.10)(0.785)(1.96)2(10)
C = 39.44 + 33.2 = 72.61 dm3
5.9. Resumen de resultados.
5.10. REFERENCIAS.
(1)
6.2.2. Costos de mano de obra.
La otra parte de estudio son aquellos que dependern del volumen de produccin
que son los denominados costos variables o de funcionamiento (de operacin. (1)
Son los que no dependen del mayor o menor uso del equipo, entre los mas
importantes encontramos los siguientes: (2).
Depreciacin
Inters sobre la inversin
Impuestos y patentes
Almacenaje o resguardo
Riesgos o seguros
6.2.3.1.1 Depreciacin.
3 1827 14819
4 1827 12992
5 1827 11165
6 1827 9338
7 1827 7511
8 1827 5684
9 1827 3857
10 1827 2030
6.2.3.1.3. Seguros.
Los seguros tienen como objeto cubrir una serie de riesgos, entre los que
enumeramos, daos a terceros, incendios, inundaciones, u otro siniestro.Para
simplificar el resultado se suele estimar un porcentaje del valor de adquisicin, que
oscilar entre el 1 y el 3%.
S = (0.02) 20300 = 406.00
El costo fijo de la prensa extractora se determinar, sumando todos los
componentes:
INTERESES I = 112.00
ALMACENAMIENTO A = 203.00
SEGUROS S = 406.00
Reparaciones y mantenimiento
Combustible o fuente de energa
Lubricantes y filtros
Mano de obra
Otros
6.2.3.2.2. Lubricantes.
(3)
6.2.3.2.4. Determinacin de los costos variables.
6.3. REFERENCIAS.
DIRECCION DE MEJORAS
TIEMPO DE ADIESTRAMIENTO
MD
MANUAL DE OPERACIN
BENCHMARKING
ESCALA DE IMPOTANCIA
9= MAX 1=MIN
IMPORTANCIA
12345
5
4
BENCHMARKING DE REQUERIMIENTOS TCNICOS 3
2 Dbil
1
MATERIALES ECONOMICO
Moderado
PINTURA NO CONTAMINA
TORNILLERIA ESTNDAR
TEMPLE Y CEMENTADO
RECTIFICADO DE PZAS.
UN EQUIPO COMPLETO
MATERIALES DE PROD.
CALIDAD ALIMENTICIA
SUMINISTRO RAPIDO
Fuerte
UN ALIMENTADOR
2 HERRAMIENTAS
4 MOVIMIENTOS
METAS DE DISEO
2 GUARDAS
1 SEMANA
3 ACEROS
1 MANUAL
4 PZAS
PESO DE COLUMNAS
CONCLUSIONES
Tomando en cuenta las metas de diseo planteadas al principio de este trabajo,
utilizando el despliegue de funciones de calidad (QFD), y analizando los
resultados que se obtuvieron al finalizar el proceso de diseo se pude concluir
que este cumple en 90% los requerimientos propuestos por el cliente, aclarando
qu todos y cada uno de los requerimientos obligatorios mencionados en el
captulo 5 se cumplieron en su totalidad.
Por otra parte, se puede comentar que este tipo de metodologas para disear,
son y deben ser herramientas fundamentales en la planeacin y organizacin de
cualquier equipo dedicado a satisfacer las necesidades de los clientes; llmese
estos ltimos, empresas, comunidades, etctera, utilizndolas para la
implantacin de nuevas tecnologas enfocadas a la mejora de los procesos
productivos que vengan a revolucionar la forma de trabajo actual, eficientando
costos, tiempos de fabricacin y de entrega, as como facilitar las operaciones de
los trabajadores.
Por ltimo, la conclusin final que arroja este trabajo es el de comentar las
necesidades que tiene el pas del desarrollo y aplicacin de nuevas tecnologas
de trabajo, que vengan a solventar la mayora de las requerimientos que tiene la
poblacin; y que para eso, nosotros como investigadores debemos enfocar los
conocimientos adquiridos a travs de nuestra carrera estudiantil en solucionar
problemas reales existentes que ayuden a nuestro pas y a nuestros compatriotas
a salir de este rezago tecnolgico que no nos permite tener una vida mejor.
TRABAJOS A FUTURO