UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

INGENIERA QUMICA

Diseo de Plantas Qumicas

Produccin de propileno 86,000 toneladas/ ao

Clase 7. Seleccin de materiales y resolucin del volumen del reactor

IQ. Juan Alejandro Colegio Medina

Karla Andrea Gramillo Valdez 1550265

Diego Missael Guerra Balleza 1582357

Kenia Guadalupe Hernndez Garca 1554069

Arturo Hernndez Morales 1579025

San Nicols de los Garza, N.L. a 12 de octubre del 2017

Los cuatro reactores de deshidrogenacin son iguales, por lo que se ha tomado el reactor de
mayor capacidad para estimar el material de los mismos.

MATERIALES COMPATIBLES [1]

A continuacin se presenta una tabla en donde podremos encontrar tanto los reactivos como
productos y con que tipo de material son compatibles o de lo contrario no compatibles.

Tabla 1. Materiales compatibles con las sustancias en el proceso de produccin propileno

Teflon-Reinforced or
Carbon Steel (Acero

316-Stainless Steel
Ductible Iron/Cast

Buna N (Nitrile)
Delrin/Lubetal
Brass (Bronce)

High-per Fill
Hasteloy C

Neoprene

UHMWPE
Hypalon
Alloy 20

Metal A

Metal G
17-4PH

Gradoil

Polyfill
Monel

Nylon
Carb)

Viton
Iron

Etano B C C B C C A A A B B A B A A

Hidrgeno
B B A A B A B B A B A A A
gas
Metano A B B A A B A A A A B A A A A A
Propano A B B B A A B A A A A B B A B A B A A A
Petrleo
B A A A A A A A A A B B A A A A A A
Refinado

A-Excelente
B-Bueno
C-Pobre
D-No usar
Blanco-No informacin

Entre los materiales no compatibles para nuestro proceso se encuentran los aceros de alto nivel
de carbn y materiales vtreos.

Tabla 2. Materiales prohibitivos para los equipos del proceso

Equipos en el proceso Materiales prohibitivos

Reactores
Hornos Aceros de alto nivel de carbn y materiales
Tuberas vtreos.
Compresores
Columna de destilacin
En el caso de los materiales vtreos el hecho que sean prohibitivos para nuestro proceso se debe
a que ocasionan su muy baja amortiguacin o inercia trmica, por lo cual transmite
rpidamente las diferencias de temperatura entre exterior e interior.

Analizando especficamente los materiales compatibles para reactor de deshidrogenacin se

presenta a continuacin la tabla de dichos materiales.

Tabla 3. Materiales compatibles para reactor de deshidrogenacin

Acero inoxidable T316

Aleacin 400
Aleacin 600
Aleacin B-2/B-3
Aleacin C-276
Aleacin 20
Titanio Grado 2
Titanio Grado 4
Titanio Grado 705
Titanio Grado 702

El material elegido para la elaboracin del reactor es de acero inoxidable debido a sus buenas
propiedades mecnicas, su resistencia a las altas temperaturas, a la corrosin y a la oxidacin.
Ms especficamente, este tipo de acero corresponde a la clasificacin de acero austentico
AISI/SAE 316. Este, es una mezcla de cromo, nquel y molibdeno, donde este ltimo es el que le
confiere las propiedades anticorrosivas. Es un material que no se templa y no se magnetiza. La
composicin qumica de este acero es [3]:

Tabla 4. Composicin del acero inoxidable 316.

Elemento C Mn Si Cr Ni Mo P S
Comp. 0,08 2 1 16-18 10-14 2-3 0,045 0,03
Mx [%]

El tipo de reactor necesario para la deshidrogenacin del proceso los materiales descritos
anteriormente, es un reactor tubular contino empacado de uso vertical/horizontal ilustrado
en la Figura 1.
Diseo del Reactor

Los reactores del proceso son cuatro reactores catalticos de lecho mvil iguales, por lo que usamos
el modelo de flujo pistn para calcular la masa de catalizador que hace falta en cada uno para logar
una conversin de propano del 40%.

La ecuacin de diseo para el modelo flujo pistn es la siguiente:

= ( ) [. 1]

i= Propano (A), propileno (B), hidrgeno (C), etileno (D), metano (E), etano (F).

Adems de la reaccin de deshidrogenacin, tenemos las reacciones de cracking y de

hidrogenacin del etileno, adems de la reaccin de coquizacin que provoca la desactivacin
del catalizador.

Las velocidades de consumo de cada componente son las siguientes:

( ) = ( )1 + ( )2

( ) = ( )1

( ) = ( )3 + ( )1

( ) = ( )3 + ( )2

( ) = ( )2

( ) = ( )3

Para la cintica de cada componente, necesitamos la presin parcial de cada componente en funcin
de su flujo molar:

= [. 2]

Para el modelo flujo pistn, la variacin de la temperatura respecto a la masa de catalizador,

tomando en cuenta que el reactor es adiabtico, es la siguiente:
2

= ( ) [. 3]

=,,,,, =1

Para la desactivacin del reactor, usbamos el modelo desactivacin de primer orden en el que
obtenemos un modelo para la desactivacin respecto al tiempo. Para poder resolver el sistema,
obtenemos el tiempo en funcin de la masa de catalizador para poder integrar la desactivacin.
= () [. 4]

= [. 5]


= 1 exp ( ) [. 6]

Para la cintica de las tres reacciones que se producen en el reactor tenemos las siguientes
constantes cinticas:

1 = 0.0315


2 = 2.79 104


3 = 1.416 105

0 = 3.57
14277
= 0.01 exp (20.46 ) [. 7]

Se us el programa de Excel para resolver los reactores.

Tabla 5. Resolucin del Reactor

Masa de catalizador 3310 kg

Volumen del reactor 22 m3
Temperatura de operacin 860C
Presin de operacin 1.3 atm
Flujo msico 30707 kg/h
Conversin 40%
Cotizacin
Fue cotizado por la empresa LCEC-Louisiana Chemical Equipment Company con un valor de
75,000.00 dolares. [3]

Figura 1. Reactor tubular cotizado con un volumen de 5,700 galones.

PROVEEDORES DE REACTORES DE ACERO INOXIDABLE

Los proveedores encontrados para el diseo y maquinado de los reactores necesitados para
nuestro proceso fueron dos, mostrados a continuacin:

LCEC-Louisiana Chemical Equipment Company

Quintas del Sendero 120, Col. Quintas de Anahuac Escobedo, Nuevo
Len, Mxico. c.p. 66059
Phone: (52)(81)86612675
Fax: (52)(81)86612223
Parr Instrument Company
211 Fifty Third Street
Moline, Illinois 61265-1770 USA
Phone: 1-800-872-7720 / 309-762-7716
Fax: 309-762-9453
Email: parr@parrinst.com
 NMERO DE UNIDADES
1 UNIDAD R-01 DESHIDROGENACIN DE PROPANO 1

2 DATOS DEL EQUIPO

18 ft 6 in ADIABTICO /
TIPO DE TUBULAR
3 ALTURA REACTOR /EMPACADO

4 DIMETRO 7 ft TIPO DE FLUJO RADIAL

VOLUMEN DEL
5 REACTOR 22 m3

6 DATOS DEL PROCESO

CONDICIONES DE CORRIENTE DE
7 OPERACIN U.M. ENTRADA CORRIENTE DE SALIDA
FLUJO MSICO
8 Kg/h 30,707 30,707
FLUJO VOLUMTRICO 99,326 94,366
9 m3/h
PRESIN DE OPERACIN
10 atm 1,3 1,3
TEMPERATURA DE
11 OPERACIN C 628 536,7
17.58
12 PESO MOLECULAR 16,4
Reactor de lecho mvil
13

14 DATOS DEL CATALIZADOR

PLATINO SOPORTADO CANTIDAD DE 3.00
15 CARALIZADOR SOBRE ALMINA CATALIZADOR

16 TIPO DE LECHO MVIL DIMETRO DE PARTCULA 1/16 in

17 FORMA ESFRICA DENSIDAD 588,68 kg/m3

18 CONTENIDO DE PLATINO 0,3 % p/p DENSIDAD APARENTE 619,92 kg/m3

100 m2/g
19 AREA SUPERFICIAL

20 DATOS DE LA REACCIN
DESHIDROGENACIN DE
21 NOMBRE PROPANO CONVERSIN 15.7%
SELECTIVIDAD DE
22 TIPO DE REACCIN ENDOTRMICA PROPANO 95,55%

23 PRODUCTOS COLATERALES METANO ETENO

24 ETANO HIDRGENO

25

26 BOQUILLAS/CONEXIONES

27 MARCA SERVICIO CTD TAMAO (in) CLASIFICACIN CARA DE BRIDA (RF/FF)

28 Entrada 1 36 LJ
29 Salida 1 36 LJ

Indicador de 2 LWN (3) RF

30 Temperatura 3
Indicador de 2 LWN (3) RF
31 Presin 3
AISI/SAE 18 ft 6 in
32 CARCASA 316
AISI/SAE 7 ft
33 CASQUETES 316
REGULAR 17 ft
STEEL
34 RECUBRIMIENTO

BIBLIOGRAFA:

[1]Anon, (2017). [online] Available at:

http://www.disac.com.ar/img/pdf/compatibilidad_de_materiales.pdf [Accessed 12 Oct.
2017].

[2] Pyrolysis Handbook, 2nd Editio. Boca Raton, U.S.A.: CRC Press, 2007. The Engineering
Toolbox, Steel Pipe Dimensions - ANSI Schedule 40, The Engineering Toolbox, 2013. [En
lnea]. Available: http://www.engineeringtoolbox.com/ansi-steel-pipes-d_305.html. [Consulta:
21-Ago-2013].

[3] Lcec.com. (2017). Louisiana Chemical Equipment Co. -used chemical process equipment
chemical surplus plants by lcec. [online] Available at:
http://www.lcec.com/commerce/catalog/product.jsp?product_id=82548 [Accessed 11 Oct.
2017].