BOLETIN TECNICO OERLIKON ne soLpapURA A MIGIMAG En nuestro boletin anterior (N* 68) dimos alcances de aspecto general reteridos al proceso MIG-MAG, en esta oportunidad ampliamos la informacién con datos de aspec- to Te6rico-Practico con el objeto de contribuir a un mayor dominio de este proceso. Alambres para Soldar El tipo y diametro de alambre en el proceso debe estar de acuerdo con eltipo y espesordelmaterialasersoldado. En el caso de requerir soldar acero dulce 0 de baja aleacién, elmaterialde aporte consistiré en un alambre de acero con baflo de cobre que lo protegerd de la oxidacién y simult&- neamente le permiticé una mayor conductividad eléctrica ejem: Carbotil PS-6 GC. EI didmetro del alambre sera elegido de acuerdo al rango de la corriente requerida para soldar el espesor del material base. Para mayor ciaridad damos una guia referencial de !os amperajes requeridos para soldar con los diferentes diametros de alambre: minimo - 200 minimo - 280 minimo - 400 Contrario a lo que pudiera parecer, los alambres de 0.6 - 0.8 mm. de diametro no son los mas usados para soldar planchas con espesores entre 1.53.0mm. Los alambres de 1.0 mm. y 1.2 mm. son los mas empleades universal- mente por el rango de amperaje que requieren para su transferencia, Para soldar una plancha con espesor de 1.5 mm, 100 amperios pareceria excesivo pero hay que con- Coane essen Ween oo Pee aeie ts Meee ile or Antigua Panamericana Sur-km 38,5 - Lurin baosiderar que la velocidad de avance esté por el orden de 600 mrvminuto aproximadamente y emplear parémetros in- feriores restan eficiencia al proceso. Defectos enla soldadura Las soldaduras detectuosas en el proceso MIG-MAG pueden considerarse en dos categorias: - Aquellos que son ocasionados por un ajuste incorrecto del equipo © insuficiente atencién a la alimentacién uniforme del alambre. ~ Aquellos que sonocasionados porinadecuadastécnicas manipulativas, que originan porosidad, falta de fusién, falta de penetiacién, socavado, rajaduras, etc. Las causas de estos defectos son bien conocidas y pueden ser minimizadas con el conocimiento de la tec- Nologiabasicadelproceso, sumadaa unabuena secuencia de ejercicios practices, previos ala ejecuciéndeltrabajo de soldadura. Velocidad de Alimentacién vs Amperaje Lavelocidad de alimentacién del alambre, gobiema el amperaje empleado para soldar que proviene de la fuente de voltaje constante y es, por consiguiente, una variable importante en la soldadura MIG-MAG. El soldar materiales delgados, con alta velocidad de salida del alambre, implica eluso de altos amperajes que pueden causar socavado 0 exceso de penetracién en el material base. Sila velocidad de alimentacién de alambre es dema- siado lenta, la corriente tomada de la fuente de poder es bajay ocasiona faltade penetraci6n, faltadefusiény pobre ontorno del cordén. Lo ideal serfa disponer de un grafico de la velocidad de alimentacién del alambre Vrs. corriente Para cada composicin y didmetro de alambre, (Fig. N° 1), en caso contrario el equipo de soldar debe contar con voltimetro y amperimetro para un control preciso de los pardmetros eléctricos, ESQUEMA DEL PROCESO MIG Alombre 2 Tobera de contacto 5. Arco difuso. 6- Bafa de fusion 7=Metal depositado oe El cuidado y mantenimiento del sistema de alimenta- cién delalambre es muy importante. El conjunto de partes por donde el alambre hace su recorride debe serinspeccio- nado regularmente para asegurar la velocidad de alimen- tacién uniforme, ya que una alteracién de ésta implica vz riaciones en el voltaje y amperaje del arco. fee i ag % Ee gos nd pe Re ANPERAIE Fig. NY Los principales aspectos a contemplar son: - Alineamiento de los rodillos con las guias de entrad: salida del alambre, para evitar torceduras de este. + Controlar la presién de los rodillos para evitar deforma. cidn de la seccién del alambre por excesiva presién en caso contrario el efecto de "patin" que se pres por el empleo de rodillos desgastados, poca presién c canals de rodillo de medida mayor que la del alamb, Restos de limaduras debajo de los rodillos es indicat de presién exagerada. Cuando durante el proceso o¢ soldadura el arco eléctrico retrocede en determina momento, originando que se suelde el alambre con. boquilla de cobre, es serial inequivocade destizamier de kes rodillos,‘Se denomina asi a la longitud del alambre que sobre- ale de la boquilla de contacto, en el extreme de la pistola e soldar, y que determina la distancia entre la pistola de oldar y el material base, durante todo el proceso de sol- adura. (Fig. N? 2) ——__— Alamnbre-Electrodo. Tobera Boguilla de contacto Extensién de alambre + J Longitud de reo, Fig, N°2 + Diagrama de Extensién Libre de Alambre Un aumento en a longitud libre del alambre, reduce la orriente para una determinada velocidad del alambre y Dor consiguiente, la penetracin de la soldadura Adicionalmente, el arco se hace menos estable y el cordén Je soldadura con mala conformacién. Laextensién del electrodo es controlada por el voltaje Jel arco o por la velocidad de alimentacién del alambre, 0 20r un ajuste fino de ambos. En los procedimientos para la soldadura MIG-MAG siempre se menciona tales parmetros. La éptima extensién del electrodo para la soldadura del acero es de 6 a 13 mmparaunatransteren- sia por corto circuilo y de 13.a25mm para la soldaduracon ransferencia globular o por spray. Voltaje de Arco y Tipo de Transferencia Elvoltaje del arco que determina su longitud, controa el modo de transferencia del metal (es decir, en spray 0 ‘wuelo libre, transterencia por corto circuito © inmersion) y puede incidir en la salpicadura excesiva cuando esta por debajo de lo requerido. Elvoltaje real del arco eléctrico puede alterarse con el empleo de diferentes didmetrosde alambre, asi como eluso do gases diversos pueden determinar diferentes voltajes. En la soldadura con transferencia por corte circuito debe tenerse cuidado con el control de voltaje ya que un incremento excesivo puede restarlaposibilidadde realizar soldaduras en posiciones forzadas. Inductancia ‘Agregando induetancia al circuito de soldadura, mejo- rala establlidad del arco en corto circuito empleando CO,, y por consiguiente la apariencia del cordén de soldadura. La inductancia agregada limita el grado de subida de la corriente durante el corto cirouito, praviniendo fa explo- sidn que expele el bafiode fusién en forma de salpicadura. La cantidad de inductancia necesaria para “impiar" el corto-circuito aumenta con el diametro de alambre. * Poca inductancia (choke) o ninguna, ocasiona salpicadura, un "choke" regulado demasiado alto sumerge el alambre en el bafio fundido y apaga el arco. Los arcos con transferencia por spray no requierenapli- cacién de inductancia adicional en el circulte de soldadura. Porosidad La causa més comtin de la porosidad en este proceso es Ia proteccidn insuficiente del gas protector lo que ocasiona contaminacién con 0,,N, del metal de soldadura depositado, ‘Trabajando a campo abierto, como en construccién naval o de puentes, las corrientes de aire pueden alejar el gas protector de la zona de cobertura ocasionando porosidad, adn cuando la regulacién de flujo del gas protector esté hecha correctamente.servitaX EXSA-Divisién Soldaduras Oerlikon, pone a disposi- cién de su amable clientela un nuevo servicio: El "SERVIFAX". Nuestro SERVIFAX permite una répida respuesta a sus consultas de asesoramiento técnica y/o consulta anuestra biblioteca especializada sobre cualquier aspecto relacionado a normas o técnicas de soldaduras. SERVIFAX nos permitird brindar un mejor servicio a nuestros clientes, ya que nuestros ingenieros contaran e ( ) Con informacion adecuads de! problema espectca cuan- FAX: (014) 726592 do se nos solicite apoyo técnica. Esperamos que este nuevo servicio ayudar a nues- tros usuarios en su labor diaria y nos mantendré a la vanguardia del mercado en el campo de soldaduras, Consultenos, estamos a su servicio. Nuevas Certificaciones 3 qi MAB Seas oe CB eee ee Meee eres col} aoe AB ae COFICINA AUXILIAR: Av. Nicolss Arriola 771 - La Victoria FABRICA: km 38.5 Antigua Panamericana Sur- Lurin