Qumica

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA CIVIL
INFORME DE QUIMICA
PRESENTADO POR: Mamani Ccasa Damfer Ademir
DOCENTE:
CODIGO: 171520
GRUPO: 101
PUNO PER
1
INDICE GENERAL
Dedicatoria.03
PIEDRA..04
1. OBJETIVOS. ..04
2. DEFINICION04
3. APLIACION DE LAS ROCAS..08
4. Propiedades qumicas y fsicas de las rocas10
5. Conclusiones.15
MATERILES FERRICOS.16
1. OBJETIVOS.16
2. DEFINICON.16
3. LOS ACEROS..16
4. PROPIEDADES FISICAS...22
5. PROPIEDADES QIMICAS.22
6. CONCLUSIONES23
MATERALES NO FERRICOS24
1. OBEJETIVOS24
2. DEFINICION25
3. CLASIFICACIO25
4. CONCLUSIONES.....31
METERIALES PETREOS AGLOMERADOS Y CONGLOMERADOS32
1. OBJETIVOS..32
2. DEFINICON..32
3. CLASIFICACION DE LOS MATERILES PETREOS.32
4. MATERILES PETREOS AGLOMERADOS32
5. MATERILES PETREOS CONGLOMERADOS.33
6. PROPIEDADES FISICAS35
7. PROPIEDADES MECANICAS.36
8. CONCLUSIONES36
MATERILES ORGANICOS37
1. OBJETIVOS..37
2. DEFINICION.37
3. PRINCIPALES MATERILES ORGANICOS37
4. CONCLUSIONES41
MATERIAZLEZ DE MEZCLA42
1. OBJETIVOS .42
2. YESO42
2
3. CAL..45
4. CEMENTO46
5. CONCLUSIONES..53
MATERIALES CERAMICOS.54
1. OBJETIVOS..54
2. DEFINICION.54
3. PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERAMICOS54
4. CLASIFICACION.55
5. CONCLUSIONES58
PRODUCTOS BITUMINOSOS...59
1. OBJETIVOS..59
2. DEFINICION.59
3. UTILIDAD DE LOS PRODUCTOS.59
4. PROPIEDADES..62
5. CONCLUSIONES..65
PINTURAS.66
1. OBJETIVOS..66
2. DEFINICION66
3. FUNCIONES DE LA PINTURA..66
4. COMPONEMTES DE LA PINTURA..67
5. TIPOS DE PINTURA68
6. PROPIEDADES..75
7. CONCLUSIONES..76
BILIOGRAFIA Y WEBGRAFIA77
3
DEDICATORIA
Esta monografa est dedicada a mis padres ya que
gracias a ellos puedo estar en esta institucin y poder
aportar con mis conocimientos.
Tambin dedico a mis abuelos ya que con ellos sigue
siendo una persona de bien pese cualquier tipo de
enfermedad
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1. PIEDRA
1) OBJETIVOS
Dar a conocer el concepto de piedra y como se conoce en

otras materias
Reconocer los tipos de piedras que hay en el medio natural
Tener conocimiento de sus caractersticas y funciones que
tiene dicho material
Conocer las propiedades fsicas y qumicas de los tipos de
rocas
2) Definicin.
La palabra piedra deriva del griego petra que significa piedra. Tambin se usa en el
lenguaje comn y en cantera, arquitectura e ingeniera para hacer referencia a
cualquier material de origen natural caracterizado por una elevada consistencia.
Tambin la piedra es el material que mejor se conserva y ms conocido de los que
sirvieron para producir las primeras herramientas, durante el paleoltico, conocidas
como industria ltica, aunque hay razones para suponer que a la vez se usaron materiales
de peor conservacin, como la madera, el hueso o las fibras vegetales.
Para la geologa: utiliza el termino de roca y se refiere a estos materiales, formados
por cristales o granos de uno o ms minerales, y en general a todos los materiales
naturales slidos que aparecen formando la esfera slida de la Tierra (litosfera), aunque
el concepto comprende tambin materiales de poca dureza, como en el caso de las rocas
arcillosas. El trmino piedra no tiene un significado formal en el lenguaje de la geologa
Se distinguen 3 tipos de rocas en geologa: la magmtica, la sedimentaria y la
metamrfica. La ciencia que estudia las piedras se llama petrologa y es un componente
esencial de la geologa.
Los tres tipos de rocas para la geologa:
a) Rocas sedimentarias:
5
Se entiende por rocas sedimentarias a todas aquellas formadas sobre la superficie
de la corteza terrestre o a muy poca profundidad debido a procesos externos
conectados con la accin de la atmsfera, hidrosfera y biosfera sobre la litosfera, y
a procesos internos provenientes de la base de la corteza (manto superior) y de la
corteza misma. Los procesos internos y externos, endgenos y exgenos, actan
sobre rocas preexistentes, ya sean stas magmticas, metamrficas o
sedimentarias. Los procesos externos las meteorizan, transportan y depositan
(sedimentan).
Pueden intervenir tambin en la formacin de este tipo de rocas, organismos
vegetales y animales.
Las rocas sedimentarias pueden existir como tales hasta una profundidad
aproximada de10.000 m.
Estas rocas pueden encontrarse sueltas o consolidadas. En estas ltimas los
fragmentos han sido unidos unos con otros por procesos posteriores a la
sedimentacin. Estos procesos, que consolidan a las rocas sueltas, se denominan
diagnesis (da: nuevo; gnesis: formacin).
Todo este trabajo que realizan los procesos externos e internos se engloba dentro
de un proceso denominado sedimentario.
b) Rocas gneas
Se forman gracias a la solidificacin del magma, una masa mineral fundida que incluye
voltiles y gases disueltos. El proceso es lento, cuando ocurre en las profundidades de la
corteza, o ms rpido, si acaece en la superficie. El resultado en el primer caso son rocas
plutnicas o intrusivas, formadas por cristales gruesos y reconocibles, o rocas volcnicas
o extrusivas, cuando el magma llega a la superficie, convertido en lava por desgasificacin.
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Las rocas gneas intrusivas son las
ms abundantes, forman la
totalidad del manto y las partes
profundas de la corteza. Son las
rocas primarias, el punto de
partida para la existencia en la
corteza de otras rocas.
Dependiendo de la composicin
del magma de partida, ms o
menos rico en slice (SiO2), se
clasifican en ultramficas
(ultrabsicas), mficas (bsicas),
intermedias y flsicas (cidas),
siendo estas ltimas las ms ricas
en slice. En general son ms
cidas las ms superficiales.
c) Rocas metamrficas
Las rocas metamrficas (del griego meta, cambio, y morphe, forma, cambio de forma)
resultan de la transformacin de rocas preexistentes que han sufrido ajustes estructurales
y mineralgicos bajo ciertas condiciones fsicas o qumicas, o una combinacin de ambas,
como son la temperatura, la presin y/o la actividad qumica de los fluidos agentes del
metamorfismo Estos ajustes, impuestos comnmente bajo la superficie, transforman la
roca original sin que pierda su estado slido generando una roca metamrfica.
Para clasificar una roca metamrfica se debe conocer el tipo de metamorfismo que
intervino, el cual puede ser variable ya que depende de los criterios que se tomen como
base para diferenciarlo: puede clasificarse desde el punto de vista de la extensin, el ajuste
y la causa, valor geolgico, aumento o disminucin de temperatura, etc., pero es muy usual
definir tres principales tipos de metamorfismo segn el agente metamrfico
predominante: Regional, de Contacto y Dinmico.
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Para resumir tendremos el siguiente cuadro:
TIPOS DE ROCAS
Sedimentarias Igneas Metamorficas
Se forman a Se forman por la Se forman a

partir de solidificacion del partir de otras
sedimentos magama rocas sometidas
a altas presiones
y temperaturas
sin llegar a fundir
8
3) Aplicacin de las rocas en ingeniera civil
Usos: La utilizacin de la piedra depende d la naturaleza del trabajo, ya
sean obras de construccin civil o para acabados decorativos.
Usos en la ingeniera civil: En cimentaciones se usan bsicamente rocas
metamrficas provenientes de las riveras de los ros, las que llamamos
piedras de canto o rodado y que mientras ms golpe hayan recibido en su
formacin, mejor calidad tendra para su uso.
PIEDRAS Y SU UTILIZACION:
Piedras de cimentacin o de cajn:
Las piedras zanja, llamadas tambin piedras de

cimentacin, son piedras de forma angulosa o
redonda que se aaden al concreto delos cimientos.
Pueden llegar a medir hasta 25 cm de lado o
dimetro. La piedra de cajn, se adiciona al concreto
sobre cimientos. Ambas deben estar limpias y sin
impurezas al ser utilizada.
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Sirven para cargar el peso de toda una vivienda,
repartindolo uniformemente en el terreno sobre
el que se encuentra construido. La cimentacin
es necesaria en cualquier construccin, aun en el
caso de que esta se haga por partes. El tamao y
dimensiones de un cimiento dependen del peso
de la construccin el tipo de construccin y el
enumero de pisos, entre ms pesada es una
construccin ms ancha es su base.
Piedra Chancada
Es el agregado grueso obtenido por trituracin

artificial de rocas o gravas cuyas dimensiones son de
, , 1,1 1/4, 2 1/2 y 3, Para seleccionarlas por
tamao se usa el tamizado.
El uso comn de la piedra chancada se restringe al

campo de preparacin del concreto, como agregado
grueso para obtener resistencia que depende del
requerimiento de un elemento estructural que debe
resistir una carga especifica pudiendo ser
cimentacin, sobre crecimiento, columna, viga o losa.
Arena gruesa y Arena fina
La arena gruesa debe estar libre de polvo o sales. Sus partculas pueden llegar hasta un tamao
mximo de 5 mm. La arena fina por su parte no debe contener tierra, polvo, mica, sales, ni
presentar una apariencia muy oscura. Sus partculas deben tener un tamao de 1mm.(por
ningn motivo debe usarse arena de mar).
La arena gruesa usualmente se emplea para

mezclas y dan, por lo general, morteros sensibles,
no requieren de mucha pasta conglomerante
para rellenar huecos o mejorar su adhesin.
Los ridos naturales, de forma ms o menos

redondeada, dan hormigones ms dciles y de
ms fcil colocacin que los obtenidos con piedra
machacada.
La arena es fina tiene su uso ms comn en

trabajos generales de construccin albailera y
de mampostera (relleno de paredes, afinado de
superficies y par apegar bloques).
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Hormign
Est compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra

chancada en proporciones similares.
Su uso est restringido a concretos de baja resistencia

como cimientos y falsos pisos.
Entre sus usos ms habituales se encuentran:
Cimento y pilotes
Muros de contencin y de cimentacin
Lozas y forjados de soporte de carga
Armazones y vigas estructurales
Carreteras, caminos y aceras
Piedra de Canto rodado
Agregado grueso que puede ser de rio o de

cantera, con un tamao de 6 a 10 se le
denomina piedra grande y a las de 1 a 2
piedra mediana.
Es usada en cimentaciones para albailera

confinada y rara vez como elemento
decorativo.
4) Propiedades fsicas y qumicas de la Piedras
A) Rocas sedimentarias
ARENISCAS: Las areniscas son rocas silceas de origen sedimentario, constituidas
bsicamente por granos de cuarzo con inclusiones de feldespato y otras rocas, que se
caracterizan por su blandura y facilidad de talla. Si sufren un proceso metamrfico se
transforman en Cuarcitas.
Propiedades fsicas:
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Densidad: la densidad de la arenisca est entre 2,11 y 2,5 kg/dm3.
Resistencia a compresin: Los valores medios de
resistencia a compresin de la piedra arenisca est
entre los 232 y los 364 kg/dm2.
Resistencia a flexin: la resistencia a presin de la
piedra arenisca est entre los 50 y los 62 kg/cm2.
Resistencia al impacto: La resistencia al impacto de la
piedra arenisca est entre los 30 y 45 cm.
Coeficiente de absorcin: el coeficiente de absorcin de
la piedra arenisca es muy alto, se trata de piedras muy
porosas con un alto grado de absorcin, con valores
medios en torno al 5%, aunque hay areniscas que
pueden llegar a alcanzar el 13%.
CALIZA: Las calizas son rocas sedimentarias constituidas por precipitados carbonatados
de composicin y caractersticas muy variables.
Pueden alcanzar gran compacidad, admitiendo muy
bien el pulimentado, por lo que muchas variedades se
clasifican como mrmoles.
Propiedades fsicas:
Densidad: la densidad de la piedra caliza esta entre
2,03 y 2,66 kg /dm3
Resistencia a compresin: la resistencia a compresin
de la caliza es muy variable, va desde los 80 kg/cm2
hasta los 1500 kg /cm2 de algunas variedades
Resistencia a flexin: la resistencia a flexin de la
piedra caliza es muy variable, con valores desde los 35
kg/cm2 a los 162 kg/cm2.
Resistencia al impacto: la resistencia al impacto de la piedra caliza est entre los 20 y
los 45 cm.
Coeficiente de absorcin: el coeficiente de absorcin de la piedra caliza puede variar
entre el 0,3 y el 10%.
Propiedades qumicas:
Minerales que contiene la roca: Carbonato de calcio (CaCO3).
La caliza reacciona con una gran cantidad de cidos diferentes para producir sales
bivalentes de calcio, como el cloruro de calcio. Si se calienta demasiado, la caliza libera
dixido de carbono a la atmsfera, dejando xido de calcio (cal) en su lugar. La cal en
reaccin con el agua se transforma en hidrxido de calcio o cal viva. La cal viva ante una
exposicin prolongada al aire absorbe nuevamente dixido de carbono, regenerando la
caliza.
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CONGLOMERADOS: Es una roca sedimentaria
de tipo detrtico formada mayoritariamente por
clastos redondeados tamao grava o mayor (>2
mm). Dichos c lastos pueden corresponder a
cualquier tipo de roca. Un tipo de roca similar
son las brechas pero estas se distinguen de los
conglomerados por estar compuestas de clastos
angulosos. Los conglomerados componen
menos del 1% de las rocas sedimentarias del
mundo en cuanto refiere su peso.
Propiedades fsicas:
Color: variable
Brillo: opaco
Tamao de grano: grueso
Estratificacin gruesa cuerpos lenticulares y relleno de cauces color variable. Roca
arenisca, sistema angular de hojuelas
Minerales que contiene la roca: Rocas areniscas. CaCO3
LUTITAS
La lutita es una roca sedimentaria compuesta por
partculas del tamao de la arcilla y del limo. Estas rocas
detrticas de grano fino constituyen ms de la mitad de
todas las rocas sedimentarias. Las partculas de estas
rocas son tan pequeas que no pueden identificarse con
facilidad sin grandes aumentos y por esta razn, resulta
ms difcil estudiar y analizar las lutitas que la mayora
de las otras rocas sedimentarias.
Propiedades fsicas:
Color: Caf, blanco
Brillo: Opaco
Tamao de grano: Grueso
Estratificados cruzada, ordenada, graduada
Minerales que contiene la roca: Minerales arcillosos, micas arcillosas, clorita e
hidrxidos de hierro. Fe, Mg
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B) ROCAS IGNEAS
GRANITO: El granito es una forma de roca

gnea comnmente utilizada como material
de construccin. El granito se encuentra en
la construccin de lpidas, aceras, edificios,
monumentos, pisos y encimeras. Las
propiedades fsicas del granito, como la
dureza, baja porosidad y baja
permeabilidad, estabilidad trmica y
abigarramiento, lo convierten en un
material muy codiciado y verstil.
Propiedades fsicas:
Color: Muy claro a medio gris, con sombras rosa o rojo
Brillo: Cristal oscuro
Textura: Granulosa
Formada por feldespato Roca acida de textura grantica.
Minerales que contiene la roca: Presenta cuarzo, feldespato alcalino, plagioclasas
sdica y micas
PIEDRA PMEZ: Es una roca gnea volcnica vtrea, con

baja densidad (flota en el agua) y muy porosa, de color
blanco o gris, encontrada principalmente en la zona de
Pozzuoli en la pennsula itlica.
Propiedades fsicas:
Dureza: 5 / 6 Mohs. Aunque de dureza media, debido a
su alta friabilidad el poder abrasivo es muy bajo,
produciendo un efecto muy suave sobre la superficie.
Textura: Porosa, esponjosa o espumosa. Escoricea,
con muchos huecos y cavidades.
Densidad: Sus poros cerrados le confieren una baja
densidad, por lo que el comportamiento al impacto es
muy ligero. 0,7 (0,4 a 0,9) g/cm3
Color: Blanco grisceo, ceniza, amarillento.
Brillo: Piedras pmez frescas son de brillo sedoso.
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Composicin qumica: Compuesto de trixido de slice y trixido de aluminio, entre
otros componentes: 71% de SiO2, 12.8% de Al2O3, 1.75% de Fe2O3, 1.36% de CaO,
3.23% de Na2O, 3.83% de K2, 3.88% de H2O.
C) ROCAS METAMORFICAS
MARMOL: El mrmol es una roca metamrfica compacta

formada a partir de rocas calizas que, sometidas a
elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto
grado de cristalizacin. El componente bsico del
mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido supera
el 90%; los dems componentes, considerados
impurezas, son los que dan gran variedad de colores en
los mrmoles y definen sus caractersticas fsicas.
Propiedades fsicas:
Densidad: Entre 2.38 y 2.87 kg/dm (el agua tiene
densidad 1)
Dureza: Entre 3 y 4 (el cobre tiene dureza 3)
Absorcin de agua en peso: Entre 0.2 y 0.7 %
Resistencia a la compresin: Entre 600 y 1000 kg/cm
Resistencia a la traccin: Entre 100 y 360 kg/cm
Hay otras propiedades ms especficas y muy variables como la resistencia qumica y al
desgaste as como el coeficiente de expansin trmica que deben ser consultadas con
las normas del pas o las especificaciones tcnicas de los productores del mrmol.
Minerales que contiene la roca: Calcita tiene 56.03% de CaO y el 43.97% CO2
PIZARRA
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Es una roca metamrfica homognea de grano fino formada por la compactacin
por metamorfismo de bajo grado de lutitas. Se
presenta generalmente en un color opaco azulado
oscuro y estructurada en lajas u hojas planas por
una esquistosidad bien desarrollada
(pizarrosidad), siendo, por esta caracterstica,
utilizada en cubiertas y como antiguo elemento
de escritura.
Propiedades fsicas:
Densidad: la densidad de la piedra pizarra est
entre 2,7 2,8kg /dm3.
Resistencia a flexin: la resistencia a flexin de la
piedra pizarra est entre 300 y 550 kg/cm2.
Coeficiente de absorcin: el coeficiente de
absorcin de la piedra pizarra est entre 0 y 1%
Color: Gris medio a oscuro, verde, color de las heces del vino, prpura, marrn y negro.
Brillo: Su brillo es opaco. Satinado
Minerales que contiene la roca: Calcita tiene 56.03% de CaO y el 43.97% CO2.
En virtud de que la pizarra contiene el cuarzo, micas, minerales de arcilla y feldespatos,
la composicin qumica de ella depende de la cantidad del mineral que abunde en la
roca.
Est constituida por lodo y aluvin.En otra fuente de informacin encontramos que los
minerales que forman la pizarra son principalmente cuarzo y moscovita.
5) CONCLUSIONES:
Como se pudo ver al comienzo y final de informe conseguimos una idea

clara acerca de que son las piedras o rocas como se conocen en la
geologa lo cual no cambian nada su definicin.
Tambin vimos y reconocimos los tipos de piedra que hay en el medio
natural ya se por cualquier forma de origen detallamos cada una de ellas
Conseguimos tambin tener en cuenta cada caracterstica de cada una
de las piedras ya que hay una gran variedad como se pudo ver y es porque
se detall cada una de ellas. Tambin se vio que funciones y cualidades
tienen estas piedras cuando son utilizadas.
Tambin vimos las propiedades fsicas y quicas que tiene cada una de
ellas que hay gran variedad y analizamos cada una de ellas como vimos
en el presente informe.
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MATERIALES FERROSOS
1) OBJETIVOS:
Dar conocimiento acerca de que son los materiales ferrosos
Dar un conocimiento profundo acerca del acero ya que nos
enfocaremos ms a ello
Tener en cuenta su clasificacin y cualidades que este tiene
Conocer sus propiedades fsicas y qumicas
2) Definicin
Los materiales frricos son los que tienen como elemento bsico constitutivo el "hierro,
combinado con distintos porcentajes de otros elementos que modifican sus propiedades. Estos
materiales son ampliamente utilizados en la fabricacin de satlites de comunicaciones, aviones,
automviles, trenes, submarinos, etc.
Asimismo, en nuestro hogar encontramos multitud de productos que, bien parcialmente o en

su totalidad, han sido construidos empleando algn metal ferroso, tales como cucharas,
cuchillos, lavadoras, planchas, ordenadores etc.
En la industria, los metales ferrosos han tenido y siguen teniendo una aplicacin muy amplia,
que va desde la fabricacin de herramientas y maquinas-herramientas (tales como taladradoras,
herramientas de mano, herramientas para la agricultura y otras), hasta la propia construccin
de sus instalaciones.
En esta ocasin hablaremos del acero especialmente:
3) Los aceros
Entre los productos siderrgicos, los aceros son los materiales ms utilizados ya que poseen
buena plasticidad, maleabilidad y resistencia. Estas propiedades son modificables por aleacin
con otros materiales o por tratamientos trmicos o termoqumicos.
Los aceros son compuestos de hierro que contienen entre 0,1 y 1,98% de carbono. Estos lmites
son aproximados y dependen de las normas de clasificacin de cada pas. Los aceros ordinarios
contienen slo hierro y carbono. En cambio, en los aceros especiales se adicionan uno, dos o
tres elementos que les confieren caractersticas especiales. Por ejemplo, el acero inoxidable
contiene pequeas proporciones de cromo y, en menor cantidad, de nquel.
El carbono es el elemento principal de la aleacin (naturalmente, despus del hierro, que suele
ser ms del 99%) que modifica extraordinariamente las caractersticas mecnicas del acero.
Cuanto mayor carbono tiene un acero, mayor dureza y resistencia a la traccin, pero tiene el
inconveniente de que es ms frgil y menos dctil.
Sin embargo, hay otros elementos que ayudan a la obtencin de acero de mejor calidad y por
ello hay que aadrselos (en forma de ferroaleaciones). As por ejemplo, tenemos que el silicio
y el manganeso, en proporciones pequeas (entre el 0,1% y 0,8%), evitan la oxidacin del acero
cuando se encuentra en estado lquido (fundido).
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2.1. Clasificacin de los aceros:
En la prctica se suelen designar los aceros de dos formas distintas: atendiendo a su composicin
y mediante una designacin convencional numrica.
- Por su composicin qumica se clasifican en:
Aceros no aleados.
Dependiendo del porcentaje de carbono se suelen denominar:
% de carbno Nombre Resistencia a la traccin
0,1 a 0,2 Acero extrasuave 38 a 48 Kg/mm
0,2 a 0,3 Acero suave 48 a 55 Kg/mm
0,3 a 0,4 Acero semisuave 55 a 62 Kg/mm
0,4 a 0,5 Acero semiduro 62 a 70 Kg/mm
0,5 a 0,6 Acero duro 70 a Kg/mm
0,6 a 0,7 Acero duro 75 a Kg/mm
Extra dulce.
Tienen un porcentaje de carbono menor a 0,15%.
Se utilizan en clavos, remaches, y piezas de forja.
Dulce.
Tienen un porcentaje de carbono que vara ente el 0,15 y el 0,30%.
Se utilizan en la fabricacin de ejes, bulones, chapas, perfiles, tirafondos, ngulos T, U, alambres,

herramientas para labores agrcolas.
Semidulce.
Tienen un porcentaje de carbono que vara entre el 0,30% y el 0,40%.
Se utilizan para fabricar arboles de transmisin, vstagos, ejes, piezas de forja, alambres, piezas
moldeadas.
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Semiduro.
Tienen un porcentaje de carbono que vara entre el 0,40 y el 0,60%.
Se utilizan para fabricar piezas moldeadas, armas, ejes arboles de transmisin, botellones de
acero, etc.
Duro.
Tiene un porcentaje de carbono que vara entre el 0,60 y el 0,70%.
Se utilizan para la fabricacin de llantas, rieles, resortes, alambres, cuchillos, herramientas para
trabajo de la madera, y herramientas para agricultura.
Muy duro.
Tienen un porcentaje de carbono que vara entre el 0,70 y el 0,80%.
Se utilizan para fabricar herramientas, resortes, limas, sierras, rieles, cuchillera, obuses,
herramientas de forja.
Extra duro.
Tienen un porcentaje de carbono mayor al 0,80%.
Se utilizan para fabricar alambres (cuerdas de piano), herramientas para cortar metales,
resortes, etc.
Aceros aleados (o aceros especiales).

Estos aceros, adems de tener los elementos de los aceros al carbono (de 0,1% al 1,98% de
carbono), contienen otros elementos en proporciones mayores que los de la tabla adjunta. Cada
una de estos elementos modifica o mejora las propiedades mecnicas y trmicas de los aceros.
Contenido lmite para aceros no aleados
Elemento Contenido %
Aluminio 0,10
Bismuto 0,10
Boro 0,0008
Circonio 0,10
Cobalto 0.10
Cobre 0,40
Cromo 0,30
Manganeso 1,60
Molibdeno 0,08
Niobio 0,05
19
Nquel 0,30
Plomo 0,40
Selenio 0,10
Telurio 0,10
Titanio 0,05
Vanadio 0,10
Volframio 0,10
Lantnidos 0,05
Otros (excepto P, C, N y O) 0,05
ACEROS AL NIQUEL
Se denomina aceros al nquel a la aleacin ternaria de:
Fe - C Ni
Propiedades mecnicas
Dilatacin
La dilatacin o sea alargamiento producido por la temperatura vara con el porcentaje de nquel.
Las experiencias realizadas demuestran que ella es mnima para porcentajes de nquel
comprendidos entre un 35% y 40%.
Empleos de los aceros al nquel
1. Ruedas dentadas
2. Piezas de motores
3. Vlvulas
4. Turbinas
5. Resortes
6. Los de 20 a 25% de nquel son inoxidables.
ACEROS AL MANGANESO
Los aceros al manganeso presentan tambin una estructura variable, segn el porcentaje de
este elemento.
Es un acero ternario con porcentaje mnimo de 0,8% y un mximo 14% aprox.
Los ms utilizados son los perliticos y austeniticos pues los martensiticos son difcilmente
trabajables.
Propiedades mecnicas
Los aceros perliticos tienen mayor resistencia por traccin que los similares exclusivamente al
carbono, en cambio el alargamiento es poco afectado.
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Los aceros martensiticos son por lo general, muy duros, especialmente los de alto tenor de
carbono.
Los aceros austeniticos son ms blandos que los martensiticos.
Empleo de los aceros al manganeso
1. Rieles
2. Bulones para dragas
3. Cajas blindadas
4. Aceros para construcciones
5. Resortes
ACEROS AL SILICIO.
El silicio en pequeos porcentajes, da aceros de aleaciones que presentan una mayor resistencia
por traccin.
Los aceros con pequeos porcentajes de silicio son perliticos y contienen un compuesto de
hierro. Cuando el porcentaje es mayor que 5% aparece el carbono en forma de grafito, por lo
tanto los aceros con porcentaje alto de silicio son frgiles.
ACEROS AL CROMO.
Estos aceros tienen gran aplicacin para construcciones y para herramientas.
Propiedades mecnicas.
El cromo eleva la carga de rotura y disminuye el alargamiento de los aceros. Este aumento de la
resistencia se hace mximo en los aceros martensticos y disminuye con los cementticos.
Empleos e los aceros al cromo
1. Bolillas de los rodamientos
2. Mechas
3. Buriles
4. Limas
5. Hojas de sierra
Por designacin convencional numrica.
Se definen mediante la letra F, que sirve para identificar el acero, seguida de cuatro cifras.
La primera cifra indica grandes grupos de acero, siguiendo un criterio de utilizacin como se
indica en la siguiente tabla.
F-1000 aceros finos de construccin en general.

F-2000 aceros para usos especiales.
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F-3000 aceros inoxidables de uso general.
F-4000 aceros de emergencia.
F-5000 aceros para herramientas.
F-6000- F-7000 Aceros de uso general.
F-8000 aceros para moldeo.
En la segunda cifra establece distintos subgrupos con caractersticas comunes:
F-1000
F-1100 aceros al carbono (no aleados) para temple y revenido

F-1200 - F-1300 Aceros aleados de calidad para temple y revenido
F-1400 aceros aleados especiales (de gran elasticidad).
F-1500- F-1600 Aceros al carbono y aleados para cementar
F-1700 aceros para nitrurar.
F-2000
F-2100 aceros de fcil mecanizado (fabricacin).

F-2200 aceros de fcil soldadura
F-2300 aceros con propiedades magnticas.
F-2400 aceros de alta y baja dilatacin.
F-2500 aceros de resistencia a la fluencia.
F-3000
F-3100 aceros inoxidables.

F-3200 aceros para vlvulas de motores de explosin.
F-3300 aceros refractarios.
Las dos ltimas cifras no tienen valor clasificativo, solamente tienen como misin diferenciar un
tipo de acero de otro, aplicndose a medida que estos aceros van siendo definidos
cronolgicamente.
F-5000
F-5100-F-5200 aceros al carbono (no aleados) para herramientas.

F-5300-F-5400 aceros aleados para herramientas.
F-5500-F-5600 Aceros de corte rpido para herramientas.
F-6000
F-6100 aceros para barras corrugadas de hormign armado.

F-6200 aceros no aleados de uso general en construccin.
F-8000
F-8100 aceros moldeados, no aleados, para usos generales.
F-8300 aceros moldeados, de baja aleacin, para usos generales.
F-8400 aceros moldeados inoxidables.
22
4) PROPIEDADES FISICAS
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
- Su densidad fsica es de 7850 kg/m3. En funcin de la temperatura el acero se contraer, dilatar

o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en
estado puro (sin alear), sin embargo El acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1.375 C, en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida
que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.
Por otra parte acero rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin es alrededor de 3000 C.
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras materia, cuerpo, estado de agregacin,
peso, masa, volumen, densidad, peso especfico.
5) PROPIEDADES QUIMICAS
-OXIDACION
Se Produce cuando se combina el oxgeno de aire y el metal. La oxidacin es superficial,
producindose en la capa ms extensa del metal y protegiendo a las capas interiores de la
llamada oxidacin total. El xido no es destructivo
-CORROSION
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre metales,
primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el
oxgeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es progresiva desde la capa superficial
hasta el interior del metal lo que provoca su total destruccin.
-CORROSION GENERAL
Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad
-CORROSION PROGRESIVA
Se debe a las impurezas y no se abvierte a simple vista
-CORROSION LOCALIZADA
Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza
Principales propiedades mecnicas del acero
1- Plasticidad
Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma despus de ser sometido a un esfuerzo.
Los aceros que son aleados con pequeos porcentajes de carbn, son ms plsticos.
2- Fragilidad
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbn, tiende a ser ms frgil.
23
3- Maleabilidad
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser ms maleables que otras.
4- Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras ms carbn se
adiciones a una aleacin de acero, ms duro ser (Kailas, s.f.)
6) CONLUSIONES
Como se vio di un breve resumen acerca de que solo materiales frricos

como por ejemplo acerca de su composicin y donde podemos verlos e
la vida diaria.
Como pudimos ver tambin di una definicin acerca del acero vimos una
pequeo resumen de donde lo podemos encontrar y como est
compuesto.
Tambin detalle su clasificacin de cmo lo podemos encontrar y de que
est compuesto por porcentaje vimos y tal vez di a conocer la simbologa
que vimos en algunos de los productos derivados de este y no
entendimos.
Tambin di a conocer sus propiedades qumicas y fsicas como se pudo
apreciar no es nada fcil de decirlo o darlo a conocer debido a la
complejidad que este tiene pero se pudo detallar las propiedades de este
y gracias a esto tenemos ms conocimiento de que porque ocurran
cambios qumicos o fsicos de este.
24
METALES NO FERROSOS
1) OBJETIVOS:
Definir o dar a entender que son los materiales no ferrosos

Tener conocimiento de cules son los materiales no ferrosos
Conocer sus propiedades de estos materiales
Tener conocimiento acerca de sus usos aplicaciones
2) DEFINICION:
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composicin qumica Hierro. En general,
son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Los ms importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo,
Estao, Aluminio, Nquel y Manganeso. Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo,
como las cantidades que se producen son pequeas, o los procesos son altamente costosos, se
utilizan poco
3) CLASIFICACION
2.1 Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cbico. Tales como: estao, cobre, zinc, plomo,
nquel, Wolframio y Cobalto.
2.2 Ligeros
Su densidad est comprendida entre 2 y 5kg/dm cbico. Tales como: Aluminio y Titanio.
2.3 Ultraligeros
Su densidad es menor de 2kg/dm cbico. Tales como: magnesio y Berilio.
LOS METALES NO FERROSOS
Aluminio:
Es el metal ms abundante en la naturaleza.
Sus principales caractersticas son:

Color blanco azulado
Muy buena ductilidad y maleabilidad
Muy buena conductividad elctrica y
trmica
Muy buena resistencia a la corrosin
Buena maquinabilidad
Peso especifico bajo
Temperatura de fusin de 657C.
25
Baja resistencia a la traccin
Aleaciones de aluminio:
Aleaciones trabajables:
- No tratadas trmicamente: (aluminio, manganeso, aluminio magnesio, aluminio silicio)
- Tratadas trmicamente: (aluminio cobre, aluminio magnesio, aluminio zinc)

Aleaciones fundidas:
Aluminio Silicio
Aluminio Cobre
Aluminio magnesio
Aluminio Zinc
Usos y aplicaciones:
Se utilizan en la construccin, perfiles para cerramientos, chapas acanaladas, bastidores,
revestimientos, puertas, etc.
Forma de suministro comercial:
Barras redondas, cuadradas y hexagonales
Varillas
Chapas
Laminas
Caos y tubos
Perfiles
Alambre
Cobre:
Las caractersticas son:
Color rojizo
Muy buena ductilidad y maneabilidad
Excelente conductividad elctrica y trmica
Buena resistencia a la corrosin
Alto punto de fusin
Alto peso especifico
Baja resistencia a la corrosin
Aplicaciones:
Conductores elctricos
Serpentinas de refrigeracin
Tuberas y recipientes para la industria
qumica
Recubrimientos electrolticos
Radiadores y calentadores de agua
Equipos de acondicionamiento de aire
Forma de suministro comercial:

Planchas
Tubos
Barras
Perfiles
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Lingotes
Aleaciones de Cobre:
Los metales mas empleados para formar sus
aleaciones con el cobre son:
Estao: bronces
Cinc: Latones
Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio.
Bronces:
Los bronces son aleaciones de cobre y estao. Su
empleo ms general se hace en estado fundido,
pero tambin puede utilizarse en forma de piezas
forjadas, en barras y perfiles laminados o extruidos.
Los bronces se dividen en:
-Los bronces con menos de 9% de estao se conoces como maleables.

-Los bronces de 9% a 25% de estao, son denominados bronces mecnicos, y son los
ms empleados.
-Para mejorar las caractersticas de los bronces en determinados aplicaciones, se les
aade elementos como plomo, nquel, cinc, aluminio,
silicio y manganeso, obtenindose los bronces
especiales.
Latones:
Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones
de aplicacin industrial mantienen el porcentaje de cinc
inferior a 50%. Presentan algunas propiedas similares a
las del cobre, pero son ms baratos y son ms fciles
de trabajar.
Los latones se dividen en dos grupos:

Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente)
Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos)
Latones ordinarios:
Los latones ordinarios se clasifican en:
Latones para fundir
Latones para forja :
Latones rojos
Latones Amarillos.
Los latones rojos se dividen segn el porcentaje de cinc:

5% de cinc: metal para dorar
10% de cinc: bronce comercial
15% de cinc: latn semirojo.
20% de cinc: Latn bajo.
27
Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc:
25% de cinc: latn de muelles.
35% de cinc: latn de estampado.
Latones especiales:
Latones al aluminio, aumenta la corrosin y favorece la colabilidad.

Latones al hierro, mejoran la dureza.
Latones al plomo, reduce la resistencia mecnica pero mejora su maquinabilidad.
Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la traccin pero disminuye su ductilidad.
Latones al estao, aumentan la resistencia a la traccin y a la corrosin.
Latones al silicio, ms fcil de fundir, aumenta la resistencia a la corrosin y a la traccin.
Bronces al aluminio:
Se llaman as a las aleaciones de cobre y aluminio, donde el aluminio no sobrepasa el
12%, sino seria muy frgil.
Los bronces al aluminio son ms duros y resistentes que los bronces ordinarios, su
resistencia aumenta con la forja.
Son muy resistentes a la corrosin, especialmente por el agua de mar, y bastante
resistentes al desgaste y la fatiga, por eso se los emplea en la construccin naval.
Bronces al nquel:
Las propiedades de estas aleaciones varan de forma continua segn los porcentajes
empleados, tienen una extensa aplicacin:
Niquelina, contiene 32 % de nquel.
Constantn, contiene 45% de nquel.
Metal Monel, contiene 66% de nquel.
Magnesio:
Es el ms ligero de los minerales.

Color blanco
Maleabilidad y poca ductilidad
Fcil mecanizacin
Bajo peso especifico
Baja resistencia a la traccin.
Relativamente frgil
A altas temperaturas se inflama con el contacto con el aire.
Aleaciones de magnesio:
El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el cinc, y el manganeso.

Su peso especfico es muy bajo.
28
No son deformables en frio
Baja resistencia a la corrosin
Se emplean solamente para algunas piezas de aleacin.
Plomo:
Color gris azulado.
Blandura, buena maleabilidad y poca ductilidad.
Buena conductividad elctrica y trmica
Inalterable en el aire seco, y autoproteccin en el
hmedo.
Coeficiente de rozamiento bajo.
Peso especfico alto
No se endurece al deformarlo
Es muy toxico.
Se emplea para:
Planchas
Tuberas e agua
Proteccin contra los rayos x
Estao:
Color blanco brillante.
Blandura, muy buena maleabilidad y poca
ductilidad.
Buena conductividad elctrica y trmica.
Inoxidable por acidos organicos, aire hmedo,
etc
Baja temperatura de fusin.
Se emplea para:
Proteger a los metales contra la corrosin
(hojalata)
Tubos para serpentinas
Papel de estao.
Cinc:
Color azulado brillante.
Maleabilidad en caliente
Inalterable en el aire seco, y autopreteccion en el
hmedo.
Peso especifico alto.
29
Se emplea para:
Chapas para techados
Cubiertas de edificios
Tubos
Depsitos de agua.
Nquel:
Color blanco brillante.
Muy buena ductilidad y maleabilidad
Inalterable al agua de mar y compuestos
qumicos
Alto peso especfico
Se emplea para:
Instrumental quirrgico y de laboratorio
Acumuladores
Recubrimientos protectores
Para fabricar aceros inoxidables, bronces al nquel y alpacas.
Cromo:
Color blanco.
No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
Inoxidable
Muy duro y frgil.
Se emplea para:
Fabricar aceros inoxidables y metales duros
Para proteger el hierro
Recubrir superficies de cromo con cromo duro
Antimonio:
Color blanco azulado.
No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
Mal conductor de electricidad, y calor
Inoxidalbe a temperatura ambiente.
Se emplea para:
Fabricar aleaciones antifriccin
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Metal de imprenta
Plomo duro
Placas acumuladores
Manganeso:
Color gris.
Es muy duro y quebradizo
Se oxida con el aire
Se emplea para:
Con el hierro forma ferromanganesos
Obtencin de bronces y aleaciones ligeras.
Cobalto:
Color Blanco.
Es muy duro y tenaz
Inalterable en el aire y el agua
Se emplea para:
Reemplaza al niquel en elementos de ciruga

Aleaciones de acero para imanes, aceros rapidos y
aleaciones magneticas.
Carburos metalicos de coblato.
Herramientas de corte de gran velocidad.
Tugsteno:
Color girs acerado.
Dctil y maleable.
Muy alto peso especifico
Es el metal mas resistente.
Casi el metal mas duro.
Se emplea para:
Filamentos de lmparas
Contactos elctricos
Fabricacin de aceros rapidos y metales duros.
31
4) CONCLUSIONES:
Se dio a conocer el concepto de materiales no ferrosos

Tambin se dio a conocer de cules son los materiales no ferrosos
as adems de cmo se clasifican
Se dio a conocer sus propiedades y cualidades que estos tienen
as como su composicin que tienen
Tambin se dio a conocer de cmo estos materiales se usan o en
donde los podemos encontrar en la vida diaria
32
MATERIALES PETREOS AGLOMERADOS Y
CONGLOMERADOS
1) OBJETIVOS:
Definir que son los materiales ptreos

Tener conocimiento de la clasificacin de los materiales ptreos
Conocer los materiales ptreos aglomerados y conglomerados
Conocer sus propiedades fsicas y mecnicas
2) DEFINICION DE MATERIALES PETREOS
Son aquellos que provienen de la roca, de una piedra o de un peasco;

habitualmente se encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos
tamaos, principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo existen otros que
son procesados e industrializados por el ser humano.
3) CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PETREOS
Naturales: localizados en yacimientos naturales, para utilizarlos slo es necesario

que sean seleccionados, refinados y clasificados por tamaos; comnmente se
hallan en yacimientos, canteras y/o graveras;
Artificiales: se localizan en macizos rocosos; para obtenerlos se emplean

procedimientos de voladura con explosivos, posteriormente se limpian, machacan y
clasifican, y se procede a utilizarlos.
Industriales: han pasado por diferentes procesos de fabricacin, como productos

de desecho, materiales calcinados, procedentes de demoliciones o algunos que ya
han sido manufacturados y mejorados por el hombre
4) MATERIALES PETREOS AGLOMERADOS
Las arenas y las gravas se usan sobre todo, como ridos es decir materiales
fragmentados aprovechados para fabricar asfalto y aglomerantes estos a su vez
empleados en la unin de otros materiales, como firmes de carretera y vas frreas.
CLASIFICACION
Se clasifican en:
a. Yeso
b. Cemento
33
c. Mortero
d. Hormign
a. YESO
Se obtiene del alijes o piedra yeso triturada y cocida hasta hasta la deshidratacin
para poder tratarla una vez molida. Es un material soluble y adherente resistente a
la atraccin, comprensin y fuego. Produce corrosin en el hierro y el acero
APLICACIONES
Una vez mezclado con el agua se forma una pasta que se endurece con facilidad se utiliza en la
construccin de tabiques, placas y moldes. El yeso tambin es utilizado en la construccin de
edificios y entre otras cosas para crear mrmol artificial.
b. CEMENTO
Se obtiene a partir de una mezcla triturada y cocida a ms de 1250 C de caliza y arcilla. Ya
conocida se mezcla un poco de yeso, obteniendo un polvo que al mezclarlo con agua se crea una
pasta de fcil trabajo adquiriendo una gran dureza y resistencia.
Las materias primas usadas en la manufactura del cemento

Portland (cal, slice, almina y xido de hierro),
interaccionan en el horno, hasta alcanzar un estado de
equilibrio qumico, para formar una serie de productos ms
complejos.
Silicato triclcico = 3CaO.SiO2
Silicato biclcico = 2CaO.SiO2
Aluminato triclcio = 3CaO.Al2O3
Ferroaluminato tetraclcio = 4CaO.Al2O3.Fe2O3
34
APLICACIN
En la fabricacin de mortero, ladrillos, pavimentos y tubos
c. MORTERO
Materia aglomerante formado por arena y cemento, amasado con agua
forma una pasta que se endurece
d. HORMIGON
Mezcla de grava, arena, agua y cemento que fragua y
endurece, resistente a la compresin. Su densidad es variable
se adhiere al acero obteniendo el hormign armado,
empleado para resistir los esfuerzos de traccin del conjunto,
ya que el hormign resiste bien a la compresin, pero no la
traccin.
APLICIONES
Para la construccin de cimientos, puentes, estructuras, vigas y voladizos.
5) MATERIALES PETREOS AGLOMERANTES
Reciben el nombre de Aglomerados o Piedras Artificiales, los objetos obtenidos

mezclando diversos productos con un aglomerante amasado convenientemente, y se
les comunica la forma mediante moldes o prensas. Adquieren el estado ptreo por las
reacciones fisicoqumicas del fraguado.
Segn sea la naturaleza del aglomerante se clasifican en:
Conglomerados de Yeso
Placa de Yeso
Placa Cermica Revestida con Yeso
Moldura de Yeso
Bloque de Yeso
Panel de Yeso

Conglomerados de Cemento
Bloque de Hormign
Vigueta
Bovedilla Prefabricada y Casetn
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Prefabricados para Estructuras
Revestimientos
Teja Hidrulica
Conglomerados de Fibrocemento
Plancha de Fibrocemento
Tubera de Fibrocemento
Moldeado de Fibrocemento
6) PROPIEDADES FSICAS:
a) Densidad: Influye los minerales integrantes, asi como el % del volumen de huecos.
b) Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente.
c) Compacidad: Es el valor resultante de la relacin entre el volumen real de una piedra

y su volumen aparente. La compacidad est ntimamente ligada con la porosidad, de tal
manera, que cuanto ms poroso es un material, menos compacto es.
d) Absorcin en agua: Es el porcentaje de agua que una roca es capaz de retener, en

ciertas condiciones de ensayo, con respecto al peso de esa roca antes de haber
efectuado el ensayo. Para la determinacin de la absorcin:
e) Capilaridad: Propiedad que tiene el agua de subir o bajar por tubos muy
estrechos(capilares) debido a la tensin superficial.
f) Higroscopicidad: Es la propiedad de un material de absorber el vapor de agua

existente en el medio ambiente, mediante fenmenos de origen capilar. A medida que
aumenta la presin de vapor, crece tambin la capacidad de succin.
g) Permeabilidad: Constituye la propiedad que ofrecen los materiales, de dejarse

atravesar por lquidos, cuando existe una diferencia de presin entre sus caras. Se mide
mediante un aparato llamado permeabilmetro.
h) Heladicidad: Se podra definir como la prdida de las propiedades fsicas y mecnicas

que experimentan las rocas despus de estar sometidas a cambios bruscos de
temperatura.
i) Dureza: Es la resistencia que oponen pequeas partculas de un material(tomos) a

ser desplazados localmente. Es la oposicin a ser rayado.
36
7) PROPIEDADES MECNICAS:
a) Resistencia a comprensin: Es el que se produce en un material, cuando sobre una

seccin del mismo acta una fuerza perpendicular a dicha seccin debido a una posible
misin resistente en obra.
b) Resistencia a flexin: Es la resistencia que ofrecen los materiales al actuar esfuerzos

puntuales y centrados sobre probetas biapoyadas.
c) Resistencia al desgaste: Es la prdida de peso, expresada en %, que experimenta un

material despus de estar sometido al ensayo de abrasin.
8) CONCLUSIONES:
Se dio a conocer la definicin de que son los materiales ptreos

Tambin conocimos hacer de su clasificacin de estos materiales y cmo
podemos obtenerlos
Tambin ya tenemos conocimiento acerca de cules son los materiales
ptreos y como se componen o de que estn hechos
Tambin se dio a conocer sus propiedades fsicas y mecnica ya que eso
nos ayuda mejor a entender su comportamiento a la hora de su empleo.
37
Materiales Orgnicos
1) OBJETIVOS:
Dar a conocer que son los materiales orgnicos.

Conocer los principales materiales orgnicos.
Conocer sus caractersticas de estos materiales.
2) DEFINICION
Los materiales orgnicos es todo aquel elemento de cualquier ser vivo en el planeta, aunque
tambin pueden sintetizarse artificialmente en laboratorios o fbricas.
Los materiales ecolgicos deben cumplir lo siguientes:
Aislamiento acstico y trmico

Transpiracin natural de los muros
Rapidez en la ejecucin de obra
Resistencia
Biodegradable
3) PRINCIPALES MATERIALES ORGNICOS

Como ya dijimos Los de materiales, orgnicos son aquellos que la naturaleza proporciona y que
se han venido utilizando en la construccin de viviendas durante miles de aos, he aqu los
principales materiales: madera, bamb, algodn, paja, camo, caucho, lana, e incluso pieles de
animales.
3.1) MADERA
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformacin
del rbol. La madera es uno de los elementos constructivos ms antiguos que el hombre
ha utilizado para la construccin de sus viviendas y otras edificaciones. (Pero para lograr
un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos
relacionados con la forma de corte, curado y secado.)
3.1.1) CARACTERISTICAS DE LA MADERA
La caracterstica externa de la madera constituye un factor muy importante

puesto que influye en la seleccin de esta para su empleo en la construccin,
ambientacin de interiores o ebanistera, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros
compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciacin.
de las maderas y, adems, sirve como indicador de su durabilidad. Son en
general, maderas ms durables y resistentes aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias voltiles como resinas y aceites esenciales,
que en ciertas especies producen olores caractersticos.
38
Textura: est relacionada con el tamao de sus elementos anatmicos de la
madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la
disposicin, tamao, forma, color y abundancia de los distintos elementos
anatmicos. Tiene importancia en la diferenciacin y uso de las maderas.
Orientacin de fibra o grano: es la direccin que siguen los elementos leosos
longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su
comportamiento estructural
AISLAMIENTO
Trmico: por su estructura anatmica, la madera es un excelente aislante

trmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la direccin de
la fibra, el peso especfico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido
de humedad.
Acstico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes.
Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseo de
divisiones. El aislamiento acstico puede incrementarse notablemente si se
dejan espacios vacos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales
como fibra de vidrio, yeso.
Elctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su
conductividad aumentara rpidamente al aumentar su contenido de humedad,
a tal.
Punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad
aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prcticas en la transmisin
y proteccin de la energa elctrica
Las maderas de acuerdo al rbol de que se obtenga, se clasifican en duras y blandas.
3.2) CAUCHO
El caucho es un polmero elstico, cis-1,4-polisopreno, polmero del isopreno o 2-

metilbutadieno. C5H8 que surge como una emulsin lechosa (conocida como ltex) en
la savia de varias plantas, pero que tambin puede ser producido sintticamente.
Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos muy diferentes. El
caucho es ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, llantas, artculos
39
impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia
ante los cidos y las sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la
temperatura y de la electricidad
PROPIEDES QUIMICAS DEL CAUCHO

- El caucho en estado natural es un hidrocarburo blanco o incoloro
- El compuesto de caucho ms simple es el isopreno, su frmula qumica es C5H8
- De 0 a 10 C es frgil y opaco, por encima de 20 C se vuelve blando, flexibe y
translucido. Al calentarlo por encima de 50 C, el caucho adquiere una textura con
plstico pegajoso. A temperaturas de 200 C superiores se descompone
- El caucho puro es insoluble en agua, y soluble en benceno, petrleo, hidrocarburos
clorados
- Con agentes oxidantes qumicos se oxida rpidamente, pero con oxgeno de atmosfera
lo hace lentamente
PROPIEDADES FISICAS
- Las propiedades fsicas del caucho varan segn las temperaturas

- La palsticidad del caucho vara de un rbol a otro y tambin depende de la cantidad de
trabajo dedo al caucho desde elestado latex, las bacterias que lo acompae e influyen
en su oxidacin y de otros factores. La plasticidad puede modificarse dentro de ciertos
limites por la accin de productos qumicos.
- La densidad del caucho a 0 C es de 0.950 a 20 C es de 0.934, el caucho bruto deshelado
despus de la masticacin por cilindros frios no varia de densidad
3.3) CARTON:
El cartn es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a

base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartn es ms grueso, duro y
resistente que el papel. Algunos tipos de cartn son usados para fabricar
embalajes y envases, bsicamente cajas de diversos tipos. La capa superior
puede recibir un acabado diferente llamado estuco que le confiere mayor
vistosidad.
3.1.1) CARACTERISTICAS DEL CARTON
Grosor y volumen son aspectos significativos en la elaboracin del cartn; al final, el

producto debe soportar los pesos de las cargas, equipaje y los dems usos, manteniendo
su forma. Generalmente estn compuestos por dos o ms capas para mejorar la calidad.
Incluso con capas intermedias corrugadas como en el caso del cartn ondulado.
- El gramaje
En la industria, el cartn se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del cartn
expresado en g/m: la mayora del cartn utilizado para fabricar envases tiene un
gramaje entre 160 y 600 g/m.
40
- Grosor
El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lmina de cartn y se mide en
milsimas de milmetro, m. Los envases de cartn suelen tener entre 350 y 800 m de
grosor.
- Densidad y calibre
La densidad del cartn se refiere al grado de compactacin del material y se mide en
kg/m. En la prctica, se sustituye esta caracterstica por el calibre, que expresa la
superficie de cartn en metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Esta cifra indica la
cantidad de hojas de cartn, de tamao 70 100 (centmetros), que conforman 10
kilogramos.
- Cartoncillos
El cartoncillo (o cartn fino, de poco grosor) es un material ligero y compacto, admite
impresin grfica de alta calidad en fset o huecograbado que lo hace idneo para
fabricar los envases de productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clsico en
estuches (cajas de pequeo y mediano tamao) para distintas industrias: cosmtica,
productos farmacuticos, alimentacin seca, productos textiles
3.4) PLASTICOS
El trmino plstico en su significado ms general, se aplica a las sustancias de similares

estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen, durante un intervalo
de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto,
nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos
de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas
cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras
sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado
de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el
trmino plasticidad.
Propiedades y caractersticas
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas, denominadas polmeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros
unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin
ambiental y biolgica.
De hecho, "plstico" se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los

polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales
sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se
encuentra viscoso o fluido y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos.
41
Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma al estado
plstico, generalmente por calentamiento, en el que es ideal para los diferentes
procesos productivos ya que es cuando el material puede ser manipulado de distintas
formas. De modo que la palabra "plstico" es una forma de referirse a materiales
sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero "plstico" no es necesariamente
el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
fciles de trabajar y moldear,

tienen un bajo coste de produccin,
poseen baja densidad,
suelen ser impermeables,
buenos aislantes elctricos,
aceptables aislantes acsticos,
buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy
elevadas,
resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;
algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar y, si se queman, son muy
contaminantes
4) conclusiones:
Se entendi lo que son materiales orgnicos como se obtiene y

cmo podemos encontrarlos
Tambin se dio a conocer los principales materiales orgnicos
como la madera caucho plsticos y otros vimos cmo se
comportan como lo obtener y cul es su uso y funcin que estos
tienen.
Vimos cuales son las caractersticas de estos materiales como por
ejemplo el de los plsticos que son bueno aislante trmicos o de
la madera su textura que te da un mejor acabado de las piezas.
42
MATERIALES DE MEZCLA
1) Objetivos:
Conocer los materiales de mezcla.
Conocer sus usos propiedades de estos.
A continuacin veremos los tres materiales de mezcla que son yeso cal y cemento
definiremos uno por uno sus caractersticas:
1.) YESO
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente.
1.2) PROPIEDADES
El yeso est definido por determinadas propiedades fsicas y qumicas, interrelacionadas
entre s directa o indirectamente. En funcin de estas propiedades, intrnsecas o bien
derivadas del proceso de fabricacin (extraccin, disposicin del hornete, grado de
cocido o molido), vendr dado su uso en construccin.
A su vez, el modo de hidratarlo tambin determinar el resultado final (temperatura del
agua, proporcin de sta con el yeso,..). Las propiedades que marcan el carcter del yeso
son principalmente:
Solubilidad: El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a
temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de
solubilidad se incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad
siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del
yeso preferiblemente al interior, a menos que se pueda impermeabilizar
mediante algn procedimiento. La solubilidad aumentar tambin por factores
como la finura.
Finura del molido: Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez
deshidratado debe ser molido para su utilizacin. La finura de molido influye en
gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La
posibilidad de uso del yeso para la construccin reside en que al amasarlo con
43
agua, reacciona formando una pasta que endurece constituyendo un conjunto
monoltico. Se comprende fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura
del yeso, ms completa ser la reaccin y, consecuentemente, la calidad del
producto obtenido. La velocidad de fraguado es proporcional al grado de
disolucin, con lo que podemos afirmar que el yeso morir antes (fraguado
rpido). Este ltimo factor limitar el tiempo del trabajador. Si el yeso muere
pronto es apropiado para enlucidos (lucidos), o bien para acabados rpidos.
Velocidad de fraguado: El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que
es recomendable para su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta
propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...).
- Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del yeso en
el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que
concluir una vez consolidado.
Resistencia mecnica: Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado,
concentracin de yeso y temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de
alta resistencia mecnica.
El grado de cocido: tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario

encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que est tanto
sobrecocido como falto. Tambin es conveniente no emplear el yeso recin
cocido, se acentuara la rapidez de fraguado, impidiendo trabajar con
comodidad.
Permeabilidad: Quiz el problema ms difcil de resolver, sobre todo para su

uso al exterior, es el de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada
por el grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede
penetrar cmodamente a travs de la red capilar, acelerando la disolucin, y
consecuentemente la prdida del material. En los Monegros el empleo del yeso
ha sido tanto al interior como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho
cargo de demostrar la inadecuacin de yeso en paramentos expuestos a la
intemperie. En paredes interiores el resultado ha sido ms duradero. Para los
44
pavimentos, los trabajadores adems le aadan una ltima mano con cera de
abeja, incrementando as su tiempo de vida til. Todava ahora no termina de
encontrarse un medio de impermeabilizacin del todo efectivo, adems de ser
caros. Por ello, su ubicacin es preferentemente interior.
Adherencia: Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco,

tanto con materiales ptreos como metlicos.
Corrosin: Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este

material reacciona perjudicando.
Resistencia al fuego: Es de destacar su buena resistencia al fuego,

considerndose buen aislante.
1.3) TIPOS
1.3.1. Artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color
gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.
1.3.2. Industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del
90%.
1.4) USOS EN CONSTRUCCION
Es utilizado profundamente en construccin como pasta

para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas.
45
Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies
de soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (DryWall o Sheet rock) para tabiques,
y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para
usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos
2) CAL
La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el
xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados
tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas).
Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada
obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal apagada
o hidrxido (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg (OH)4).
2.1) PROPIEDADES
Las propiedades de la cal que interesan a la construccin tienen que ver con la
resistencia que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las mezclas a
base de este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la construccin es limitado,
principalmente por lo lento de su ganancia en resistencia, an se le usa y existen
especificaciones que regulan las propiedades de este material. Las propiedades como la
resistencia y el tiempo de fraguado estn ntimamente relacionadas con la composicin
qumica de la cal. La composicin qumica vara dependiendo de las impurezas
contenidas en la materia prima, por ejemplo la roca caliza puede contener arcillas,
hierro, azufre, carbonatos de magnesio, lcalis y otras impurezas que afectan la
reactividad de la cal con el agua.
El mortero de cal no se adhiere tan fuertemente a la Masonera, como el OPC. Esto es
una ventaja, con algunos tipos suaves de mampostera. Con la utilizacin del cemento,
los resultados se van alejando un poco del material de albailera. Bajo condiciones de
grietas, se ocasionan roturas en el OPC, mientras que en la cal se producen numerosas
microfisuras, si la cantidad de movimiento es pequeo. Estas microfisuras se
recristalizan, si se exponen al aire, lo que genera una auto-sanacin efectiva. Los
edificios histricos son frecuentemente construidos con bloques de mampostera,
relativamente suave (por ejemplo, ladrillos blandos y muchos tipos de piedra), y el
46
movimiento de menor importancia en estos edificios es muy comn debido a la
naturaleza de las fundaciones.
2.2) USOS EN CONSTRUCCIONES

La cal es uno de los productos ms conocidos desde la antigedad y con ms
aplicaciones diversas.
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos,

descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular aireado,

ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.
La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE y su correspondiente
normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).
3) CEMENTO
Cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una
mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada
concreto; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado
en obras de construccin e ingeniera civil.
3.1. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
3.1.1 Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso
es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide
el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min.
3.1.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante
el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de
cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01mm, por lo que si dichos granos
fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un
ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:
47
La hidratacin de los granos
de cemento en funcin a la finura.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial

hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms
fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan
una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un
20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando
durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-
hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la

contraccin por secado del hormign.
3.1.3 Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la
humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima,
con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada
produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB

470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una
relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se
calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia
especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes
de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en
moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una
cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de
Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
48
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se
les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos
y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
3.1.4 Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido
de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir
del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al
6.0%.
3.1.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.
3.2 Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con
impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice
y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
49
SiO2 y Al2O3,
obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es
un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms
econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las
mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan.
Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y
analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el
mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de
hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante
perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y
volquetas a la trituradora.
3.3 Tipos de cemento Prtland
50
3.3.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
3.3.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza
la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S)
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.
3.3.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
51
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
3.3.4 Prtland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55%
del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
3.3.5 Prtland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
52
3.4 Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras,
las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos
y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios
de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el
nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso
de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
53
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en
la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el
tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
4) CONCLUSIONES
Se dio a conocer los principales materiales de mezcla como son el yeso cal y
cemento vimos las clases que hay de cada uno es estos que nos ayuda mejor
comprender mejor la existencia de diversas clases que hay en las tiendas.
Tambin conocimos sus propiedades que nos ayuda mejor a comprender su
comportamiento en la parte experimental o cuando ya se este haciendo uso de
dichos materiales vimos que tiene propiedades similares as como su utilidad
tambin vimos de algunos su proceso de fabricacin que tienen lo cual ayuda
mejor al entendimiento de este.
54
Materiales cermicos
1) OBJETIVOS:
Poner en conocimiento a que se le denomina materiales cermicos
Tener conocimientos acerca de estos materiales
Conocer su clasificacin de estos
Y como es su proceso de obtencin
2) DEFINICION
Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad. Se
entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsico-
qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo ms sencillo,
son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento
trmico.
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caoln, junto
con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y
cocido en un horno sucesivas veces.
3) Propiedades generales de los materiales cermicos

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y,
tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.
55
4) Clasificacin
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de
coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.
Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es decir,

no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza
se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina
loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
56
coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos,
tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto
de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se
emplea para vajillay objetos de decoracin.La coccin se realiza en dos
fases:
1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre
con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas
mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio y
circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y
los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy
lentos para evitar agrietamientos ytensiones
internas. Se obtienen productos que pueden
resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las
aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios
(que deben soportar altas temperaturas en los
hornos) y electrocermicas (usados en
automocin, aviacin....
Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se somenten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms
importantes son:
o Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas

a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
o Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C.
Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de
sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...
57
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y,
tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a
los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.).
Procesado de Materiales cermicos

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:
Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que
adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica
de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composicin variar en funcin
de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas
y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos
comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de
los ingredientes con agua es una prctica comn. Para otros materiales
cermicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan ms
comnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico
o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver
vdeo como se fabrican los azulejos ms abajo).
o Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes
cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos
en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza
y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas
58
o Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de
embutir. (Ver vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).
Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran

inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a
altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a
menos de 100C y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cermica
grande.
Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura depender del tipo de material.
5) CONCLUSIONES:
Se defini a que se le denomina materiales cermico que estos se conocan

desde la antigedad que son muy fciles de obtener y su proceso qumica es
simple
Como se vio se dios un resumen acerca de estos materiales resaltamos sus
propiedades ms importantes como que tienen gran resistencia al calor y la
corrosin
Tambin cmo es que se clasificaban como vimos en la imagen como se clasifican
los ladrillos lo cual nos ayuda entender mejor lo que se posiblemente se vuelva
a toca
Como algo extra vimos cmo es su proceso de obtencin y se vio que no es nada
complicado que podemos hacerlo con los debidos materiales y conocimientos
59
PRODUCTOS BITUMINOSOS
1. OBJETIVOS
Obtener la definicin de que son los productos bituminosos

Saber su utilidad y cmo es que se emplean los productos
bituminosos
Saber las propiedades de los productos bituminosos
2. DEFINICION
La palabra betn proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de
asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepcin.
Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro slidas y viscosas, dctiles, que
se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betn, y cuando impregnan calizas,
arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asflticas, de color marrn oscuro.
Modernamente se obtienen como residuos de la destilacin del petrleo bruto unos
productos anlogos denominados betn de petrleo, de propiedades similares a los
naturales; pero, no obstante, cada uno tiene caractersticas que los hacen aptos para las
diversas aplicaciones.
3. Utilidad de los Productos Bituminosos

Las aplicaciones de los materiales bituminosos son: pavimento vial, reparaciones con
mortero asfltico, impermeabilizaciones, (emulsiones, membranas asflticas
prefabricadas, asfalto en caliente), pinturas asflticas, y otros productos auxiliares.
3.1. Pavimentacin vial

El mayor volumen de los productos bituminosos se destina para pavimentacin vial. Se
trata de dar un tratamiento superficial al camino que consiste en la aplicacin de una o
varias capas de un producto bituminoso alternadas con rido debidamente compactado.
60
Se puede aplicar el producto en caliente, o en forma de emulsiones, como es la
tendencia mundial.
Mortero asfltico
Para la aplicacin se debe limpiar la superficie de basura, polvo, arcilla, vegetacin, etc.
Seguidamente se aplica, si est indicado, un riego de liga o tapn (una parte de emulsin
por tres partes de agua).Luego se aplica la mezcla cuya trabajabilidad debe ser buena,
(estado semilquido). Se compactar si as se requiere.
El equipo usado deber estar en condiciones ptimas de trabajo. Se deber hacer las
aplicaciones del mortero en forma continua por lo que va a exigir por lo menos dos
mquinas aplicadoras.
Algunas fallas posibles en la aplicacin pueden ser la irregularidad del mezclado, mal
estado de los hules de las mquinas, deformaciones geomtricas de la rastra, pavimento
sucio, mala dosificacin de los componentes, falta de agua , falta de calidad de los
agregados ptreos, calidad de la emulsin, los aditivos, otros.
3.2 Emulsiones asflticas

Aplicacin de las emulsiones asflticas: Principalmente se utilizan para impermeabilizar
azoteas, muros, jardineras, etc.
Cuando se aplica es necesario colocar membranas de refuerzo. Son barreras fsicas que
evitan el agrietamiento y ayudan a prolongar la vida til de la impermeabilizacin por la
siguiente razn: el envejecimiento de un producto bituminoso se produce desde afuera
hacia adentro, en virtud de que al polimerizarse aumenta su peso y se hunde, subiendo
en su lugar material del interior, ms liviano, que a su vez se polimeriza y se hunde,
crendose unas corrientes similares a las convectivas, que aceleran la degradacin del
producto. Las membranas de refuerzo contribuyen a obstaculizar dichas corrientes.
Estas barreras fsicas deben de cumplir con las siguientes condiciones:

Que resistan el esfuerzo necesario para evitar el agrietamiento.
Que permitan el secado de las capas inferiores.
Que sean durables.
Se han utilizado como membrana de refuerzo cartn embreado, arpillera vegetal,
arpillera plstica, polietileno 100 micrones (complemento opcional para una correcta
impermeabilizacin de superficie con emulsiones), etc., pero la que tiene una mejor
61
performance y cuyo uso es el ms difundido es el velo de vidrio, que tiene entre sus
ventajas:
estabilidad qumica.
resistencia a la traccin.
flexibilidad.
resistencia a la intemperie y a los ataques bacterianos.
no absorbe sustancia plastificante.
gran porosidad.
es de fcil aplicacin.
Pasos necesarios para realizar una impermeabilizacin:

La superficie a impermeabilizar, en caso de ser nueva, debe de ser terminada con un
alisado de arena y portland 4X1.
Una primera capa de emulsin, llamada mordiente (1 parte emulsin, 1 parte agua) para
mejorar la adherencia y sellar los poros.
Capa de emulsin sin diluir, una capa de velo de vidrio, y otra capa de emulsin.
Tantas capas como indique la memoria constructiva (mnimo en azoteas horizontales:
dos). Para techos planos 5 kg/m2, para mayores pendientes se reducen las cantidades.
Una vez que se realice la capa impermeable hay que protegerla de los elementos
climticos que favorecen su envejecimiento.
Una posible proteccin es el llamado aluminio asfltico, que es una pintura especial a
base de materiales bituminosos, solventes y polvo de aluminio. La tratamos ms
adelante.
Otra forma de proteger la impermeabilizacin es colocar una capa protectora de arena
y portland o tejuelas cermicas, colocando una capa separadora, usualmente de papel
kraft, que evita que las dilataciones de la capa protectora superior arrastren a la capa
impermeable y la fisuren. Es una solucin apta para azoteas transitadas.
Es deseable tambin agregar sobre la impermeabilizacin algn material aislante del
calor, como pueden ser planchas de poliestireno expandido (espuma - plast) ya que las
altas temperaturas producidas por los rayos solares (U.V.) son uno de los factores de
envejecimiento de los productos bituminosos.
Impermeabilizante para azotea

Se aplica: limpieza de la cubierta, reposicin de revoques, bocas de desage, sellado de
grietas. Luego se coloca el impermeabilizante en un total de 4k/m2, en dos o ms manos.
Se recubrir en caso de que no se transite con arena gruesa o aluminio asfltico,
cubriendo toda la superficie. En caso que no se transite se har un alisado de arena y
Portland, se colocar tejuelas, piedra laja o baldosas, separadas de la
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impermeabilizacin por placas de poliestireno expandido o papel kraft o polietileno,
permitiendo que se mueva independiente de la misma.
Se aplica: limpieza de la cubierta, reposicin de revoques, bocas de desage, sellado de
grietas. Luego se coloca el impermeabilizante en un total de 4k/m2, en dos o ms manos.
Se recubrir en caso de que no se transite con arena gruesa o aluminio asfltico,
cubriendo toda la superficie. En caso que no se transite se har un alisado de arena y
Prtland, se colocar tejuelas, piedra laja o baldosas, separadas de la
impermeabilizacin por placas de poliestireno expandido o papel kraft o polietileno,
permitiendo que se mueva independiente de la misma.
Se debe tener cuidado con los bordes, las babetas, la bajada pluvial, etc., por posibles
filtraciones. Se deber probar la impermeabilizacin con una prueba de estanqueidad
para verificar que no existan filtraciones o zonas con problemas de adherencia, una vez
finalizada la colocacin de la membrana. Para ello se taparn los desages y se inundar
el techo hasta una altura aproximadamente de 5cm por un perodo de 24 a 48hs.
4. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS

4.1. Densidad:
Entre 900 y 1400 kilos por metro cbico.
4.2. Penetracin:
Es una medida de la consistencia del producto y se determina midiendo, en dcimas de
milmetro, la penetracin de una aguja normalizada que entra en una muestra en unas
condiciones especficas de tiempo, temperatura y carga.
Esta propiedad no permite identificar el betn, pero s define si el producto es lquido,
semislido o slido.
La penetracin de un producto bituminoso disminuye cuando la densidad del mismo
aumenta.
4.3. Viscosidad:
Si se somete un fluido a la accin de una fuerza, se produce una deformacin de dicho
fluido. Pero esta deformacin corresponde slo a parte de la energa aplicada al fluido.
El resto de la energa aplicada se transforma en energa calorfica, debido al frotamiento
interno que se produce en el fluido.
Cuando el fluido es muy viscoso, esta energa empleada en vencer los frotamientos
internos ser grande. Para un producto bituminoso viscoso, la viscosidad es
inversamente proporcional al cuadrado de la penetracin.
4.4. Susceptibilidad:
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Para poner en obra un material bituminoso ste debe tener una viscosidad baja. Esto
puede conseguirse por disolucin en un disolvente voltil, por emulsin en agua o por
aumento de la temperatura.
Se llama susceptibilidad de un producto bituminoso a la aptitud que presenta para variar
su viscosidad en funcin de la temperatura.
1.5. Ductilidad:
Se mide por el alargamiento, antes de producirse la rotura, de una probeta de material
bituminoso estirada por sus extremos con una velocidad constante.
Con mucha frecuencia los materiales bituminosos estn sometidos a variaciones de
temperatura que producen cambios dimensionales. Es necesario que el material en
cuestin tenga suficiente ductilidad para alargarse sin que se produzcan grietas.
3.6. Punto de reblandecimiento:
Mal llamado punto de fusin, ya que los productos bituminosos no pueden tener un
punto de fusin por no ser slidos cristalinos. Se determina en forma totalmente
emprica y sirve para comparar materiales distintos.
3.7. Punto de inflamacin o punto de llama:

Es la temperatura a la cual arden los vapores del betn o alquitrn al aproximar a la
superficie del material una llama de prueba.
Por razones de seguridad el punto de inflamacin debe estar entre los 25 o 30 C por
encima de la temperatura a la que haya que manipular el material bituminoso para su
puesta en obra.
El punto de inflamacin de un betn asfltico est alrededor de los 215 C y el de un
alquitrn puede variar entre 93 C y 105C.
3.8. Adherencia:
La adherencia de un material bituminoso a un rido mineral viene representada por la
resistencia a despegarse uno del otro.
Para que tenga lugar la adherencia, el rido mineral debe ser mojado por el betn o
alquitrn, es decir que las molculas de uno deben entrar en contacto con las molculas
del otro.
La presencia de humedad o polvo determina una ausencia de adherencia. Los productos
bituminosos se adhieren bien a los materiales hidrfobos y mal a los hidrfilos.
64
3.9. Cohesin:
Indica la dificultad de una mezcla de un producto bituminoso y un rido para romperse
por traccin sin que falle la adherencia entre el producto bituminoso y el rido.
3.10. Permeabilidad:
La impermeabilidad de los materiales bituminosos es una de sus caractersticas ms
tpicas.
Se debe ante todo a que la solubilidad del agua en dichos materiales es muy pequea y
adems a la elevada viscosidad de estos productos.
4.11. Envejecimiento:
Los productos bituminosos son puestos en obra en un estado plstico, pero con el
tiempo van endurecindose y se produce entonces un aumento de la cohesin al mismo
tiempo que crecen la viscosidad y la dureza.
Estos fenmenos tienen lugar hasta que se ha alcanzado una dureza determinada y para
valores mayores de esta dureza crtica la cohesin disminuye. Entonces, el producto
bituminoso se vuelve frgil y es muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a
las deformaciones rpidas de su estructura.
Esto se debe a la accin de agentes naturales tales como la luz, el calor el agua y el aire.
Estos cambios son el resultado de una serie de fenmenos:
Por evaporacin de los constituyentes voltiles.
Por oxidacin: es la combinacin del oxgeno con la sustancia bituminosa y la eliminacin
de parte del hidrgeno y del carbono en forma de agua y de anhdrido carbnico.
Por carbonizacin: si el material bituminoso se calienta a elevada temperatura, se forma
un producto negro, carbonoso que recibe el nombre de carbono libre y se crea por
eliminacin de hidrgeno en los hidrocarburos.
Por polimerizacin: las altas temperaturas y los rayos ultravioletas provocan la
formacin de radicales libres que se recombinan en polmeros. Se exterioriza en un
endurecimiento del material bituminoso.
Por efectos de la humedad: la evaporacin de productos voltiles produce poros que
son una va de absorcin de agua y una va de entrada del oxgeno atmosfrico, que
oxida ciertos componentes bituminosos, transformndolos en productos solubles en
65
agua que son disueltos y extrados por sta. Se producen as nuevos poros, acelerndose
de este modo la desintegracin del material.
Uno de los agentes que produce oxidacin y polimerizacin son las radiaciones
ultravioletas de la luz solar.
5. CONCLUSIONES
Conocimos que son los productos bituminosos como tambin como es

que se obtienen actualmente y adems como es que actan frente a
cierta temperatura
Pudimos ver cules son sus utilidades apoyndonos con lo que hemos
visto alguna vez como asfaltar una pista , etc
Como pudimos ver las caracterstica que tiene estos materiales y los que
lo hacen tan especial para las cosas a que este esta designado hacer como
por ejemplo su permeabilidad es una de las caractersticas ms tpicas
de estos productos
66
LA PINTURA
1. Objetivos
Tener idea acerca de son las pintura.

Funciones y cualidades que debe tener la pintura.
Tipos de pintura que existen.
Conociendo que clases de pinturas existen o hay especificar el
uso de cada una de ellas.
Conocer un poco de sus propiedades.
2) DEFINICION
En teora, una pintura es cualquier material generalmente lquido o semilquido
coloreado, que puede distribuirse por una
superficie, formando una capa adherente y
continua que luego solidifica manteniendo
aproximadamente el mismo tono de color. Esta
capa debe conservar por tiempo ms o menos
prolongado el color y la adherencia a la
superficie a la que fue aplicada. No se
consideran aqu entonces las capas incoloras o
transparentes (barnices o lacas).
Una pintura es un producto en forma fluida o fluidificada que se transforma en pelcula

slida para recubrir un soporte con el fin de protegerlo y/o decorarlo:
Las pinturas se presentan en forma lquida o en polvo.
Se aplican con mayor o menor viscosidad.
se aplican de forma lquida sobre una superficie slida.
forma una pelcula delgada y continua adherida a ella.
3) Funciones de la pintura
Proteccin: la pintura es la que sufre el ataque externo protegiendo al soporte
decoracin (pintura, del snscrito significa adornar):
67
colorear
modificar textura
Funcional:
Empleando colores para codificacin
sealizaciones de informacin, prevencin, etc.
Cualidades que debe tener una pintura:
Buena resistencia a la intemperie y a la corrosin.
Buena adherencia al objeto.
Ser neutro respecto al soporte.
Estabilidad de color.
Buen rendimiento.
Decorativa.
Dcil.
4.) COMPONENTES DE LAS PINTURAS

Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:
Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto,
le aportan color y opacidad.
Aglutinantes: Son los lquidos o slidos encargados de retener los pigmentos una
vez se ha formado la pelcula.
Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolucin del aglutinante en caso
de que este sea slido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante lquido.
Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega
sea ms maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea ms sencillo
su tratamiento industrial. Su concentracin final suele ser muy baja.
68
5) TIPOS DE PINTURA
5.1. EPOXICA
Las pinturas epoxi son un grupo de pinturas de alta resistencia a diferentes ataques, la
pintura epoxi se presenta en dos envases, ya que est compuesta por una parte que
contiene la resina epoxi y en la otra parte el catalizador o endurecedor, se acostumbra
a base aminas o de poliamidas.
Entre sus caractersticas destacan:
Posee una elevada resistencia al rayado, abrasin y desgaste.
Fcil limpieza. Lavable incluso con detergentes y con una rpida puesta en
servicio.
Proporciona buena adherencia.
Resistente a las salpicaduras y derrames intermitentes de productos qumicos y

sal.
A prueba de agua
Resistente al calor (por ejemplo neumticos calientes)
Reduccin de costos de Mantenimiento.

Aplicaciones:
Pintura para garajes. Pintado del suelo franjas con pintura epoxi ofrecen una
gran resistencia a la rodadura y desgaste. Adems facilidad de limpiar, prevenir
las manchas de derrames de aceite, fugas en los autos y ayuda a mantener una
69
superficie resistente, convirtiendo esa superficie en un el hormign
impermeable.
Pintura epoxi para naves industriales y salones de exposiciones.
La correcta impermeabilizacion de una piscina es fundamental para el ptimo

funcionamiento de esta a lo largo de su vida til.
Pintura de resina epoxi para paso de peatones y carretillas gran resistencia al

desgaste.
Pintura epoxi bicomponente coloreada de alta resistencia para suelos y

pavimentos de usos industriales y polideportivos.
5.2. POLIURETANOS
Las pinturas y recubrimientos de Poliuretano son el resultado de la tcnica ms
avanzada en la qumica de los Polmeros.
Entre sus caractersticas destacan:
Su gran versatilidad.
Su alto brillo.
Alta resistencia a los rayos UV.
Excelente resistencia qumica.
Alta resistencia a la abrasin.
Resistencia a los cambios bruscos de temperatura.

Aplicaciones:
En aviacin, la resistencia necesaria para pintar un avin Jet, que debe soportar
cambios bruscos de temperatura, la friccin provocada por el aire a alta
velocidad, resistencia a productos qumicos como el Sky-Drol y flexibles para el
mantenimiento de plsticos en el interior.
En el sector marino, optima durabilidad para pintar el casco de un yate,

manteniendo su alto brillo, resistente al agua salada.
La apariencia y brillo que un vagn del Metro demanda, adems de tener una
excelente resistencia al maltrato, facilidad de remover y limpiar pintura en
aerosol por sus propiedades antigraffitti y su probada durabilidad que es
superior a los 15 aos.
La resistencia qumica necesaria para proteger un tanque de la alta corrosin, o

quizs la flexibilidad y adherencia que se requiere para pintar el tablero de hule
espuma de un coche, o una gran dureza para recubrir una pista de baile de
madera.
70
5.3. ACRILICOS
En Mantenimiento Industrial, esmaltes de secado rpido con gran facilidad de aplicacin
y con excelente desempeo, adems de primarios y acabados ecolgicos Base Agua.
Aplicaciones:
En sealizacin, pinturas para trfico que por su resistencia a la abrasin resulta

una excelente alternativa para el pintado de carreteras, estacionamientos, pistas
de aterrizaje, etc.
Por su gran versatilidad, fabricamos tambin pinturas acrlicas que adhieren

perfectamente sobre Vidrio, utilizado con gran xito en arquitectura para la
decoracin de espacios, as como tambin se utiliza para el pintado de botellas
de vidrio, puertas de cocina
Detalle de la pintura acrlica que muestra los acabados que se asemejan tanto al
leo y acuarela.
5.4. ESMALTE
Existen 2 tipos de Esmalte:
Esmalte graso
Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como para
muebles, puertas, ventanas, metales, etc.
Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si est expuesto al sol, es fcilmente lavable,
buena resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena
extensibilidad.
Esmalte sinttico
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. Lavable y
de alta resistencia a las condiciones atmosfricas para garantizar una excelente
durabilidad. El acabado es liso. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de
madera, tanto en el exterior como interior.
Aplicaciones:
Este recubrimiento se utiliza para proteger y decorar superficies metlicas como
puertas, ventanas, rejas, zcalos, muebles, tuberas y estructuras de madera. Para
maquinaria, y equipo. En ambientes interiores o exteriores de alta contaminacin
industrial.
71
El brillante es muy recomendable para la carpintera en exteriores por su resistencia a
la intemperie, tambin pudindose utilizar en toda la casa. Por lo general se usa para
pintar puertas, ventanas, muebles, vigas de hierro o de madera, pasamanos, rejas, etc.
5.5. ANTICORROSIVO
Es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie,
que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. ste tiene el
propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de
proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con
otros acabados, esmaltes y lustres coloridos.
Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes qumicos bsicos tales como
el silicato de sodio (que inhibe la corrosin), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene
la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello,
no slo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la
superficie metlica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse
qumicamente.
Aplicacin:
Anticorrosivo Clsico
Estructuras de hierro, tanques e instalaciones industriales, puentes metlicos, hierro
forjado de cerramientos o bardas previa a la aplicacin del esmalte de acabado, Etc. Por
sus propiedades es ideal para todo tipo de metales expuestos a la intemperie o de difcil
mantenimiento, brindando una excelente proteccin contra la oxidacin.
Es de excelente adherencia, dureza y su secado es relativamente rpido.
Anticorrosivo Superior
Este anticorrosivo es ideal para proteger elementos metlicos de difcil mantenimiento
tales como puentes, torres en carreteras o montaas, Etc. Podramos decir que este
anticorrosivo TRIPLICA las cualidades generales del anticorrosivo clsico, con la ventaja
adicional que su secado es MUY RPIDO
5.6. BARNIZ
El barniz es una disolucin de una o ms sustancias resinosas en un disolvente que se
volatiliza o se deseca al aire con facilidad, dando como resultado una capa o pelcula. Se
usa para proteger superficies. Existen barnices de origen natural, en general derivados
de las resinas y aceites esenciales de plantas, y sintticos de formulacin
Caractersticas
Fundamentalmente, son una mezcla de aceites, resinas y disolventes. Tras aplicarlo, el
disolvente, se evapora, por el efecto del aire, o por el efecto de los disolventes sintticos,
dejando la resina o material protector, sobre la superficie.
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Aplicaciones
Para la proteccin y fina decoracin de madera en revestimientos interiores y exteriores,
muebles, marcos, puertas, aleros, ladrillos, etc.
Se aplican barnices a las maderas y otras superficies con objeto de preservarlas de la
accin de la abrasin, agua y agentes atmosfricos, tambin tiene una funcin
decorativa, ya que se le pueden aadir tintes, con el fin de cambiar su color.
5.7. VINILICOS
La pintura vinlica es una clase de pintura base agua de secado rpido, en la que los
pigmentos estn contenidos en una emulsin de un polmero acrlico.
Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca
especialmente por la rapidez del secado. Asimismo, al secar se modifica ligeramente el
tono
Son a base de agua. De fcil aplicacin con brocha o rodillo. Su limpieza es sencilla (agua
y jabn). El olor de las pinturas vinlicas es suave y no son inflamables.
Las pinturas vinlicas son apropiadas para muros, techos y adornos en cualquier
ambiente seco. Y son comnmente usadas como decoracin ms que de proteccin.
5.8. ALQUIDALES
Su facilidad de aplicacin y poco demandante preparacin de superficies los hace
especialmente adecuados para ser utilizados en acero estructural en edificios de
oficinas, plantas manufactureras, y aplicaciones industriales donde la resistencia
qumica no es necesaria. Tambin poseen buen brillo, retencin de color y buena
durabilidad.
Los hace apropiados para proteger superficies metlicas de la corrosin en condiciones
de exposicin moderadas. Hay varios tipos de estos productos para diferentes usos,
entre ellos los de secado al aire y los de horneo.
2.9. PINTURA AL CEMENTO
Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista la
alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se
debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formacin de
las capas son como el fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante.
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Es mate, absorbente y resiste agentes atmosfricos. Se debe emplear sobre superficies
speras, rugosas y porosas para que se adhiera con facilidad. Se utiliza en exteriores.
(Ladrillos, mortero de cemento y derivados) Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado.
Es de aspecto mate, y muy resistente al desgaste y a la erosin provocado por la lluvia,

viento, etc. Se utiliza en el exterior, en superficies que deben ser rugosas para que se
adhiera sin problemas. Se aplica en polvo, y es importante aplicarlo justo despus de
mezclarlo con agua, ya que se endurecen rpidamente.
5.10. PINTURA A LA CAL

Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidrxido de calcio (cal
apagada). Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la humedad y la
lluvia favorecen la carbonatacin.
Resiste a los agentes atmosfricos. Tiene buenas propiedades microbicidas. Puede
colorearse. Se debe manejar con precaucin por su causticidad. Tiene buena adherencia
sobre mortero, cal, piedra, ladrillo. Se emplea en interiores y exteriores. No emplear

sobre yesos, madera o metales. Se aplica con brocha, rodillo o pulverizadores.
Es muy adecuada para el exterior, por su resistencia a las condiciones meteorolgicas.
La lluvia y la humedad favorecen el proceso de carbonatacin.
El aspecto es mate. No se debe emplear sobre yesos, maderas o metales. Hay que tener
cuidado al usar este tipo de pintura, ya que es corrosiva, y puede quemar las manos.
74
5.11. PINTURAS AL ACEITE
Usan como ligantes aceites secantes (linaza), para
Conseguir ms cuerpo y ms brillo
Se disuelven en hidrocarburos ( White spirit) o en
Aguarrs
Admiten toda clase de pigmentos y secan por
Evaporacin del disolvente
Caractersticas:
Poseen gran flexibilidad y poder de penetracin
Son de secado lento
Pierden el brillo y amarillean en el exterior
Aplicacin: si se aplican con brocha dejan huellas de sta
Usos: su uso ha quedado reducido a la imprimacin
Anticorrosiva de metales ya que sus cualidades de
Penetracin y humectacin permiten su aplicacin en
Hierros oxidados en los que no puede prepararse
Adecuadamente la superficie.
5.12. PINTURAS AL CLOROCAUCHO

Estn formuladas a partir de un derivado cloradodel caucho, pigmentos, una
carga, disolventesaromticos, agentes plastificantes y aditivos.
PROPIEDADES:
Secan rpidamente.
Son resistentes al agua incluso por inmersin.
Resistentes a los cidos y los lcalis.
Resistentes a la formacin de microorganismos
Son sensibles al calor (termoplsticas) y pueden llegar adescomponerse con
temperaturas de 60 a 70c.
Son resistentes a atmsferas industriales agresivas.
USOS:
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Son adecuadas para depsitos de cemento que vayana contener lquidos
alcalinos o ligeramente cidos, suelos de cemento, marcas de viales, etc.
5.13. PINTURAS IGNFUGAS
No arden al someterlas a la accin de una llama ,retrasando la accin del
fuegouna pintura ignfuga debe:
- Mantener la estabilidad y capacidad en la cara expuesta
- Ser estanca al paso de las llamas o gases calientes
- Resistir trmicamente las temperaturas previstas
Los mtodos de proteccin ms empleados son:
- Aplicacin de pinturas intumescentes
- Proyeccin de morteros aislantes
- Forros con placas aislantes
Existen:
Pinturas ignfugas: las que auto combustin en contacto con el fuego pero sin propagar
llama
Pinturas intumescentes: a partir de certa temperaturareaccionan y producen espumas
termo-aislante que retrasan el calentamiento del elemento (su aspecto final es muy
basto, por lo que precisa una capa de acabado con pintura ignfuga).
6) PROPIEDADES DE LAS PINTURAS

Densidad real: en picnmetro, por pesaje
Viscosidad: copa ford
Granulometra
Inflamabilidad: 300 - 400 c
Finura de pigmento: con tamices de ms 6.400 mallas/cm2
Dureza: un lpiz de estao en forma de cono de 8 mm de base y 10 mm de alto, se carga
con 500 gramos y se desplaza 1 cm/seg, no debiendo dejar marca.
Tiempo de secado: huella
Poder de cubricin: rendimiento
Intensidad de color: colorimetra
Transparencia: vidrio
Adherencia: corte por enrejado
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Impermeabilidad
Elasticidad y flexibilidad: traccin
ndice de refraccin
Resistencia al ambiente
7) Conclusiones:
Se dio a conocer el concepto de pinturas vimos que son liquidos de color
adherentes a una superficie.
Tambin vimos las funciones que cumplen las pinturas como la parte de
esttica o conservador y cualidades vimos como por ejemplo buen
rendimiento o que sea duradero.
Como se vio el informe dimos a conocer las clases de pinturas que hay y
como estn hechas y que cada una tiene un uso en especial o pueden ser
similares como por ejemplo de las pinturas acrlicas que se usan en las
sealizaciones y entre otras cosas.
Vimos algunas de sus propiedades como que es elstico y flexible y que tiene
que tener resistencia a los componentes del medio ambiente.
77
BLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA:
- https://es.scribd.com/document/273074634/MONOGRAFIA-de-Materiales-
de-Construccion
- http://www.monografias.com/docs113/materiales-construccion-
civil/materiales-construccion-civil.shtml
- http://www.monografias.com/trabajos104/materiales-de-
construccion/materiales-de-construccion.shtml
- https://es.slideshare.net/archieg/la-piedra-como-material-de-construccin
- https://es.scribd.com/doc/310083729/Propiedades-Fisicas-y-Quimicas-de-
Las-Rocas
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piedra.html
- https://es.slideshare.net/sweetvanessam/materiales-ptreos
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- http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-
ceramicos/introduccion-materiales-ceramicos.shtml
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propiedades.html
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ceramicos/materiales-ceramicos2.shtml
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MyjLCUXVc4Q/URPtAv7aOQI/AAAAAAAAHrI/TFj58F2IJcY/s1600/Tipos+de+l
adrillo.jpg
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cemento.html
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peru.shtml
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- http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-
refugio-de-concreto-para-desastres-en-24-horas/
- http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/indust
ria_peru_MGC12.PDF
- http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Re
porte-sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf
-
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD: INGENIERIA CIVIL Y

PRESENTADO POR: Mamani Ccasa Damfer Ademir

Dar a conocer el concepto de piedra y como se conoce en

Sedimentarias Igneas Metamorficas

Se forman a Se forman por la Se forman a

Piedras de cimentacin o de cajn:

Las piedras zanja, llamadas tambin piedras de

Es el agregado grueso obtenido por trituracin

El uso comn de la piedra chancada se restringe al

Arena gruesa y Arena fina

La arena gruesa usualmente se emplea para

Los ridos naturales, de forma ms o menos

La arena es fina tiene su uso ms comn en

Est compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra

Su uso est restringido a concretos de baja resistencia

Entre sus usos ms habituales se encuentran:

Piedra de Canto rodado

Agregado grueso que puede ser de rio o de

Es usada en cimentaciones para albailera

4) Propiedades fsicas y qumicas de la Piedras

GRANITO: El granito es una forma de roca

PIEDRA PMEZ: Es una roca gnea volcnica vtrea, con

MARMOL: El mrmol es una roca metamrfica compacta

Como se pudo ver al comienzo y final de informe conseguimos una idea

Asimismo, en nuestro hogar encontramos multitud de productos que, bien parcialmente o en

En esta ocasin hablaremos del acero especialmente:

- Por su composicin qumica se clasifican en:

% de carbno Nombre Resistencia a la traccin

0,1 a 0,2 Acero extrasuave 38 a 48 Kg/mm

0,2 a 0,3 Acero suave 48 a 55 Kg/mm

0,3 a 0,4 Acero semisuave 55 a 62 Kg/mm

0,4 a 0,5 Acero semiduro 62 a 70 Kg/mm

0,5 a 0,6 Acero duro 70 a Kg/mm

0,6 a 0,7 Acero duro 75 a Kg/mm

Tienen un porcentaje de carbono menor a 0,15%.

Se utilizan en clavos, remaches, y piezas de forja.

Tienen un porcentaje de carbono que vara ente el 0,15 y el 0,30%.

Se utilizan en la fabricacin de ejes, bulones, chapas, perfiles, tirafondos, ngulos T, U, alambres,

Tienen un porcentaje de carbono que vara entre el 0,30% y el 0,40%.

Tienen un porcentaje de carbono que vara entre el 0,40 y el 0,60%.

Tiene un porcentaje de carbono que vara entre el 0,60 y el 0,70%.

Tienen un porcentaje de carbono que vara entre el 0,70 y el 0,80%.

Tienen un porcentaje de carbono mayor al 0,80%.

Aceros aleados (o aceros especiales).

Contenido lmite para aceros no aleados

Empleos de los aceros al nquel

6. Los de 20 a 25% de nquel son inoxidables.

Es un acero ternario con porcentaje mnimo de 0,8% y un mximo 14% aprox.

Los aceros austeniticos son ms blandos que los martensiticos.

Empleo de los aceros al manganeso

2. Bulones para dragas

4. Aceros para construcciones

Estos aceros tienen gran aplicacin para construcciones y para herramientas.

Empleos e los aceros al cromo

1. Bolillas de los rodamientos

Por designacin convencional numrica.

F-1000 aceros finos de construccin en general.

En la segunda cifra establece distintos subgrupos con caractersticas comunes:

F-1100 aceros al carbono (no aleados) para temple y revenido

F-2100 aceros de fcil mecanizado (fabricacin).

F-3100 aceros inoxidables.

F-5100-F-5200 aceros al carbono (no aleados) para herramientas.