UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

SIDERURGIA Y ACERIA
TRABAJO DE LABORATORIO
PLANTA DE COQUE

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA

METALRGICA

Ing. Mario Lozada Reynoso

Alumnas:
Katherine Liz Pinto Huisacayna
Ashly Sarely Chicata Machaca
Sadith Rosario Barreda Chaupi
Catherine Rocio Jove Apaza

Arequipa-2017

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 INDICE

1. INTRODUCCION.3
2. PROCESO DE COQUIZACION.4
3. PASOS..4
4. PROPIEDADES GENERALES DEL COQUE...6
5. REDUCCIN DEL CONSUMO DE COQUE...7
6. COQUERIA.7
7. CONCLUSIONES..9
8. BIBLIOGRAFIA..9

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 PLANTA DE COQUE
1. INTRODUCCIN:
En el proceso de coquizacin del carbn utilizando el horno de subproductos de coque,
la materia voltil del carbn se evapora y expulsa. Esta materia voltil sale de las
cmaras del horno de coque en forma de gas primario caliente. Tras abandonar el
horno de coque, dicho gas primario se enfra, produciendo un flujo de lquido
condensado y un flujo de gas.

La finalidad de la planta de subproductos consiste en recoger estos dos flujos de los

hornos de coque, procesarlos, para posteriormente recuperar los subproductos
qumicos del carbn y tratar el gas de forma que ste se pueda utilizar como gas
combustible.

El carbn es esencial para la produccin de hierro y acero; cerca del 64% de la

produccin de acero en todo el mundo proviene del hierro fundido en altos hornos
que utilizan carbn. La historia y desarrollo del proceso del alto horno desde sus inicios
ha estado estrechamente ligada con el uso de combustible slido carbonceo. Durante
siglos el carbn vegetal o lea fue el principal combustible utilizado para fundir fierro,
antes de ser desarrollado el proceso de coquizacin a principios del siglo XIX a partir
del carbn mineral, sin el cual no hubiera sido posible alcanzar el desarrollo actual en
la Industria Siderrgica. Ms an, los combustibles slidos carbonceos utilizados
antes de la era del coque no hubiera sido capaces de cubrir las demandas de cantidad
y calidad adecuadas dada la intensificacin del proceso del alto horno que permitiera
cubrir los cada vez mayores requerimientos del acero a nivel mundial.

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 2. PROCESO DE COQUIZACIN:

El coque metalrgico es un material carbonceo resistente y poroso producido

mediante la destilacin destructiva de carbones minerales coquizables, efectuada en
cmaras refractarias conocidas como "hornos de coquizacin".

Aunque el coque es utilizado en un gran nmero de Industrias, aproximadamente el

90% de la produccin de coque est destinada a la fabricacin de hierro primario
(arrabio) mediante el proceso del Alto Horno.

La planta de Coquera tiene por objeto producir el coque metalrgico mediante una
destilacin a altas temperaturas de la hulla o carbn mineral en hornos, sin presencia
del aire.

La planta est compuesta bsicamente por:

La batera de hornos.

La planta de Subproductos.

3. PASOS:

Los carbones son trados a la planta de coque en camiones de donde se

descarga a una tolva. El carbn es conducido en transportadores de banda a un
triturador de rodillos de donde sale con un tamao inferior a 1 pulgada. El
carbn de tamao inferior de 1 pulg es conducido por una banda
transportadora al silo de mezclas.
Este, est dividido en cuatro silos y acondicionados individualmente en su parte
inferior con un dosificador de carbn automtico, que suministra en forma
constante la misma cantidad en peso, sin importarlas condiciones en que
vengan (humedad, granulometra, etc).

Se hacen las mezclas de los diferentes carbones y despus se les adiciona agua
de acuerdo al estado de humedad en que se encuentre ya que un carbn
demasiado se coproduce polvo que afecta las partes elctricas y mecnicas as
como tambin hay mayor propensin a incendios en los cargues y produccin
de grafito. Tambin a la mezcla de carbones se le adiciona ACPM con el fin de
aumentar la densidad del carbn y por consiguiente la calidad de produccin
del coque en la Batera.

El carbn en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm,
donde pasa a un molino de martillos que pulveriza y mezcla el carbn dando un

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producto cuya granulometra no debe pasar del 10 % por encima de 3mm, que
es el tamao ms adecuado y apropiado para cargar en los hornos y obtener un
coque de buena calidad.

Los carbones que salen de la criba y del molino de martillos caen a un

transportador y pasan a los silos de la Batera. Los silos de batera son cuatro
con capacidad de 400 Ton cada uno. Esos silos en su parte inferior tienen
compuertas movibles que son acondicionadas con el fin de cargar el carbn al
horno.

Los Hornos tienen cuatro aberturas de cargue y una para evacuacin del gas
producido por la destilacin del carbn al igual que dos compuertas para
facilitar el deshorne y descarga del coque. La mquina Deshornadora es la que
se encarga de retirar el coque delos hornos.
Esta mquina tiene translacin propia y fundamentalmente: quita las puertas,
deshorna y nivela los hornos. La mquina Gua de Coque que sirve de puente
entre el horno a deshornar y el vagn de apagado; tiene translacin propia y
sus funciones son: quitar las puertas y guiar el coque durante el deshorne.

Luego de 20 horas, el coque se encuentra listo para deshornarlo y trasladarlo a

un vagn de apagado el cual lo transporta inmediatamente a la torre de
apagado, para evitar que el coque entre en combustin con el aire, en donde se
le vierte una cantidad de agua durante 90 segundos desprendindose una gran
nube de vapor de agua (templado del coque).
Luego el coque apagado se descarga en una rampa para su reposo con el fin de
que el agua se evapore completamente y apagar los que estn encendidos. Esta
rampa est revestida en ladrillo prensado.

A continuacin viene un proceso de estabilizacin en el cual el coque se tritura

para reducirlo de tamao y se criba para separar la fraccin menor de 1
pulgada y la fraccin mayor de 3 pulgadas y dejarlo del tamao de 1- 3
pulgadas para que sea utilizado en el Alto Horno.

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4. PROPIEDADES GENERALES DEL COQUE:

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 5. REDUCCIN DEL CONSUMO DE COQUE:

Se ha reducido de un valor de 1000 kg/ton de arrabio a un valor aproximado de 500

kg/ton de arrabio.

- Mejorando la mezcla de la carga

- Inyeccin de hidrocarburos por toberas
- Inyeccin de aire calentado a altas temperaturas (1000 1300 C)

6. COQUERIA:
El calentamiento en dichos hornos es indirecto. Los quemadores (cmara de
combustin) calientan las paredes de refractarios que forman el horno (cmara de
coquizacin), hasta temperaturas de 1300C como mximo.

Luego, el carbn continua calentndose hasta alcanzar 350C aproximadamente,

temperatura a la cual los elementos fusibles comienzan a reblandarse, formando una
masa viscosa que difunde a travs de los elementos infusibles permitiendo la unin
ms ntima de todas las partculas.

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El proceso lleva entre 17 y 24 horas (segn el ritmo de produccin), obtenindose
aproximadamente un 73% de coque metalrgico, 7% de coque fino, y gas que luego es
enviado a la planta de subproductos para su tratamiento.

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7. CONCLUSIONES:

- Las coqueras con hornos de coque convencionales y plantas de subproductos

continan siendo la base de la produccin de coque en el mundo.
- El control ambiental de las coqueras convencionales ha mejorado
considerablemente en los ltimos tiempos.
- La combustin directa del gas bruto con generacin de vapor, puede iniciar un
nuevo concepto de planta de coquizacin en el que slo se produciran coque
metalrgico y energa.
- El beneficio de la utilizacin del gas de coquera es de gran importancia para la
economa de una planta de coque. Nuevos conceptos, como la generacin de
energa en ciclo combinado o la combustin directa del gas bruto, pueden abrir
nuevas posibilidades.

8. BIBLIOGRAFIA:

- http://geocities.ws/ahmsatech/Coquizadora.html
- http://www.carbunion.com/panel/carbon/uploads/usos_carbon_4.pdf
- http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/371002/371002_ee.htm
- http://www.bdigital.unal.edu.co/3987/1/01197464.2011.pdf