UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
UNIDAD CURRICULAR:
EQUIPOS, MAQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROFESORES: INGS. JOHANNA KRIJNEN Y FRANK BOTERO

TEMA 2. EVAPORADORES Y SECADORES

EVAPORADORES

Fundamentos tericos de la evaporacin

En la evaporacin se elimina el vapor formado por ebullicin de una solucin lquida de la que se obtiene una
solucin ms concentrada.

Entre los ejemplos tpicos de procesos de evaporacin estn la concentracin de soluciones acuosas de azcar,
cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En estos casos, la solucin
concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.

En otros, el agua que contiene pequeas cantidades, de minerales se evapora para obtener agua libre de slidos
que se emplea en la alimentacin de calderas, para procesos qumicos especiales, o para otros propsitos.
Actualmente se estn desarrollando y usando procesos de evaporacin de agua de mar para obtener agua
potable. Ocasionalmente, el principal objetivo de la evaporacin consiste en concentrar una solucin de manera
que al enfriarse sta se formen cristales que puedan separarse.

Evaporadores Definicin

Son equipos vaporizantes cuya fuente de energa es un vapor latente a una temperatura mayor que la temperatura
de ebullicin del disolvente de la solucin acuosa a concentrar.

SOLUCIN VAPOR
DILUIDA

VAPOR LATENTE

SOLUCIN
CONCENTRADA

APLICACIONES
- Obtencin de agua desmineralizada
- Concentracin de productos en industrias de alimentos y medicamentos.

COMPONENTES PRINCIPALES

1.- Ebullidor Tubular

Es donde ocurre la vaporizacin del disolvente de la solucin diluida. Generalmente consta de un as de tubos por
el que circula la solucin diluida y una carcaza por la que circula el calor latente.
2.- Separador Lquido Vapor
En l se introduce la mezcla lquido vapor proveniente del ebullidor tubular, con la finalidad de separar ambas
fases para evitar el arrastre de vapor.

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ARREGLOS:

1.- Evaporadores de un solo paso y de efecto mltiple.

- Evaporadores de un solo paso:

El lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el vapor y sale de la unidad
como lquido concentrado.
La relacin de la evaporacin a la alimentacin est limitada, y por esta razn estos evaporadores se
adaptan muy bien a la evaporacin en mltiple efecto.
Son especialmente tiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y operando con un vaco
elevado se puede mantener el lquido a baja temperatura.
Con un solo paso rpido a travs de los tubos el lquido concentrado est durante un corto perodo de tiempo
a la temperatura de evaporacin y se puede enfriar bruscamente a medida que abandona el evaporador.
Los evaporadores de pelcula: agitada, ascendente y descendente tambin pueden operar de esta forma.

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- Evaporadores de efecto mltiple:

Est compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentacin es suministrada a un
primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
La solucin concentrada que sale de un evaporador de circulacin se retira del lquido contenido en el
aparato, que est a la concentracin mxima.
Como el lquido que entra a los tubos contiene varas partes del concentrado por cada parte de alimentacin,
su concentracin, densidad, temperatura de ebullicin son aproximadamente las correspondientes a la
concentracin mxima. Por esta razn el coeficiente de transmisin de calor tiende a ser bajo.
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar lquidos sensibles al calor. A pesar del uso de un
vaco muy bajo, el recipiente est repetidamente en contacto con los tubos calientes, y por consiguiente una
parte del mismo se calienta a temperaturas excesivamente altas
Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de la alimentacin y el
lquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la evaporacin de efecto simple en operar tanto
con circulacin natural (se debe a las diferencias de densidad) como con circulacin forzada (circulacin del
lquido mediante una bomba).
Su modo de circulacin puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a evaporadores de efecto
mltiple con: alimentacin hacia delante, alimentacin hacia atrs y alimentacin en paralelo.

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Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la eliminacin contina del agua.
Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del
calor del vapor generado en el evaporador.

Tipos de alimentacin en evaporadores multi-efectos:

1. ALIMENTACION DIRECTA

Consiste en introducir mediante una bomba la solucin diluida en el primer efecto y hacerla circular despus a
travs de los dems efectos, sin bombas. La concentracin de la solucin aumenta desde el primer efecto hasta el
ltimo, del cual es extrada por una bomba.

2. ALIMENTACIN INVERSA

En esta la solucin diluida se alimenta en el ltimo efecto y se bombea a sucesivos efectos anteriores hasta el
primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos adems de bomba para extraer la solucin
concentrada, ya que el flujo es en sentido de presiones crecientes. La alimentacin inversa conduce con
frecuencia a una mayor capacidad que la alimentacin directa cuando la disolucin viscosa, pero puede producir
menor economa cuando la alimentacin esta fra.

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 3. ALIMENTACION MIXTA

En este tipo la solucin diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con alimentacin directa hasta el
extremo de la serie, y despus se bombea hacia atrs a los primeros efectos para conseguir la concentracin final.
Esta forma permite eliminar alguna de las bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la evaporacin
final a temperaturas ms elevadas.

4. ALIMENTACION PARALELA

La solucin diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte de lquido entre los efectos. Se
utiliza en los evaporadores que presentan cristalizacin y donde se retiran suspensiones de cristales y aguas
madres.

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 CLASIFICACIN

EVAPORADORES DE PLANTA DE FUERZA

Uno de los principales propsitos de los evaporadores para plantas de fuerza es proveer de agua relativamente
pura para la alimentacin de la caldera. Las principales caractersticas incorporadas en los evaporadores para
plantas de fuerza, son, un elemento calefactor tubular, un espacio en el que las gotitas del Lquido que se
arrastran debido al estallido de las burbujas pueden separarse, y un medio para remover la incrustacin de la
parte exterior de los tubos. El haz es cilndrico y la alimentacin se introduce justamente debajo del nivel del
lquido. Todos operan llenos de agua hasta la mitad, la mitad superior es el espacio en el cual las gotas de agua
se separan del vapor y, asimismo, todos estn equipados con separadores que regresan el lquido separado
debajo del nivel de trabajo del evaporador.

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 1. Evaporador de agua de compensacin:

Este tipo de evaporadores suministra agua de alimentacin a las calderas para reemplazar las fugas y prdidas
del sistema como vapor de proceso en las plantas o como condensado que se desecha. Este es, d hecho, el
proceso de evaporacin de ms volumen y usualmente se efecta en un evaporador de simple efecto, aunque
ocasionalmente puede usarse un evaporador de doble efecto, dependiendo de las caractersticas del ciclo de
condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida de agua de compensacin. No hay plantas de fuerza
modernas que no incluyan este equipo.

2. Evaporadores de agua de procesos:

Hay- cierto nmero de industrias que requieren continuamente grandes cantidades de agua destilada.
Este tipo de plantas emplea evaporadores de doble, triple o cudruple efecto y recibe calor ya sea de una purga
de la turbina o directamente de la caldera. La seleccin del nmero de efectos est correlacionada con los cargos
fijos y el costo del vapor de operacin. Los evaporadores de mltiple efecto con alimentacin paralela no necesitan
tener todos los efectos operando simultneamente, y puede ajustarse si la demanda de agua destilada vara.

3. Evaporadores transformadores de calor:

Los evaporadores transformadores de calor son un sistema de efecto simple con una o ms corazas en paralelo,
que reciben vapor de escape de una turbina o una mquina de alta presin.

El propsito de estos evaporadores es el de condensar vapor de agua de una caldera de alta presin que ha
pasado a travs de una turbina y luego al evaporador. El condensado se regresa luego directamente a la caldera
de alta presin mediante una bomba de ayuda, manteniendo as el circuito de alta presin cerrado, y al mismo
tiempo se mantiene la demanda de vapor y de agua a alta presin. Obviamente, Ias instalaciones de calderas y
turbinas de alta presin se ven afectadas favorablemente por este circuito.

Mediante la condensacin del vapor de escape de la mquina o turbina de alta presin, la transferencia de calor
en el evaporador se usa para producir grandes cantidades de vapor de proceso, las que en gran parte nunca
retornan al sistema evaporador. Si el condensado no se regresa, es debido a que puede ser difcil colectarlo o que
el vapor pueda consumirse en un proceso qumico o de calentamiento 0 que se contamine continuamente.

4. Destilador de salmuera:

Son usados para obtener agua desmineralizada a partir de agua de mar, poseen un sistema de evaporacin al
vacio.

EVAPORADORES QUMICOS

Los evaporadores qumicos se clasifican en dos grupos: de circulacin natural y de circulacin forzada. Los
evaporadores de circulacin natural se usan unitariamente O en efecto mltiples para los requerimientos ms
simples de evaporacin. Los evaporadores de circulacin forzada se usan para lquidos viscosos, para los que
forman sales, y las soluciones que tienden a incrustarse.

1. Evaporador de circulacin forzada

Para lquidos viscosos y que forman sales, en estos separadores una bomba centrfuga hace circular el lquido a
travs de los tubos, el lquido est sometido a esttica suficientemente alta para que no se produzca ebullicin en
los tubos.

A medida que disminuye la carga esttica durante el flujo en los tubos el lquido se recalienta y se produce una
vaporizacin sbita o flash formando una mezcla de vapor y gotas de lquido a la salida de los tubos, justo antes
de entrar al cuerpo del evaporador. La mezcla de vapor choca con una placa deflectora situada en el espacio del
vapor, el lquido retorna a la entrada de la bomba, a donde llega tambin la alimentacin.

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El vapor sale por la parte superior del evaporador para pasar a un efecto continuo. Una parte del lquido abandona
el evaporador en forma continua como concentrado.

2. Evaporador de circulacin natural: para requerimientos simples de evaporacin.

Evaporador vertical de tubo corto o tipo calandria:

Es uno de los ms usados en forma comercial su uso principal es la evaporacin de jugo de caa de azcar el
cuerpo es un cilindro vertical casi siempre de hierro colado, posee tubos verticales. La velocidad de circulacin es
muchas veces la velocidad de alimentacin el lquido va por dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa
en el exterior. Lo que se utiliza con mayor frecuencia, es una alimentacin de descendente, para que las perdidas
por friccin no impidan de manera apreciable la circulacin hacia arriba a travs de los tubos. Debido a la
ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin natural, tal como se
muestra en la figura, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. No es til con
lquidos viscosos.

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 Evaporador vertical de tubos largos

Consiste en in intercambiador de calor de carcasa y tubo vertical de paso simple. En este el tiempo de residencia
del lquido es de slo unos segundos. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos, el lquido est en el
interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de lquido muy altas.
Por lo general, el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Se usan sobre todo para la
concentracin de lquidos negros en la industria papelera y de pulpa de madera.

Estos pueden ser de pelcula ascendente y de pelcula descendente.

Evaporador de pelcula descendente: Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mnimo de
exposicin a la superficie caliente, tambin son buenos para la concentracin de productos viscosos, son usados
para la concentracin de jugo de frutas. En ellos, el lquido entra por la parte superior de los tubos calentados,
desciende por el interior de los mismos formando una pelcula, y sale por el fondo. Los tubos son largos y de 2 a
10 pulgadas de dimetro. El vapor desprendido por el lquido es generalmente arrastrado hacia abajo con l y sale
por el fondo de la unidad. La forma de estos evaporadores se parece a los cambiadores de tubos largos verticales
con un separador del lquido y vapor en el fondo y un distribuidor de lquido en la parte superior.

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El principal problema de un evaporador de pelcula descendente reside en la distribucin del lquido, ya que forma
una pelcula en el interior de los tubos. Esto se soluciona mediante una serie de lminas metlicas perforadas de
una placa tubular cuidadosamente nivelada, insertas en los extremos de los tubos para que el lquido fluya
igualmente por cada uno de ellos, o bien distribuidores, cuyas ramas radiales introducen la alimentacin con
velocidad constante, en forma de lluvia sobre la superficie interior.

Evaporador de pelcula ascendente:

Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como consecuencia de la accin
de ebullicin el lquido y el vapor ascienden por el interior de los tubos, mientras que el lquido que se separa
desciende por gravedad hasta el fondo de los tubos. La alimentacin diluida, con frecuencia a temperaturas
prximas al ambiente, se introduce en el sistema mezclndose con el lquido que retorna del separador. La mezcla
entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullicin se
forman burbujas en el lquido, dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisin de
calor. En las inmediaciones de la parte superior de los tubos las burbujas crecen rpidamente.

En esta zona, las burbujas de vapor, alternando con masas de lquido, ascienden muy rpidamente a travs de los
tubos y salen con gran velocidad por la parte superior de los mismos.

La mezcla de vapor y lquido procedente de los tubos pasa al separador, que tiene un mayor dimetro que el
cambiador, con lo cual se reduce grandemente la velocidad lineal del vapor. Con el fin de favorecer la eliminacin
de las gotitas de lquido, el vapor choca y pasa a travs de una serie de placas deflectoras antes de abandonar el
separador.

Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar
espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la mezcla de vapor y lquido choca a elevada velocidad contra la
placa deflectora.

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 Evaporador de tubo horizontal

Poseen un banco horizontal de tubos de calentamiento similar al de un intercambiador de calor. El vapor de agua
entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de los tubos y la solucin a ebullicin est
por fuera de ellos. Este equipo, relativamente econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones.

Evaporador de canasta

Es similar al de tipo calandria, excepto que tiene un haz de tubos desmontable lo que permite un limpieza rpida.
El haz de tubos se soporta sobre topes interiores y el derramadero est situado entre el haz de tubos y el cuerpo
del evaporador en lugar de en la parte central.
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Generalmente se disean con el fondo cnico y se puede o no instalar un agitador para aumentar la circulacin.
Este tipo se usa para licores que tienen tendencia a la incrustacin.

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 TIPO DE
VENTAJAS
EVAPORADOR
*Coeficientes de transferencia de calor
CIRCULACION elevados.
FORZADA *Circulacin positiva.
*Libertad relativa de ensuciamiento
*Coeficientes de transferencia de calor
elevados con diferencias altas de
temperatura.
VERTICALES DE *Espacio superior bajo.
TUBO CORTO *Libertad relativa de ensuciamiento
*Eliminacin mecnica sencilla de las
escamas.
*relativamente poso costoso.
*Bajo costo.
*Superficie amplia de calentamiento en un
cuerpo.
*baja retencin.
*Necesidad de poco espacio de terreno.
*Buenos coeficientes de transferencia de
VERTICALES DE
calor con diferencias razonables de
TUBO LARGO
temperaturas (Pelcula ascendente)
*Buenos coeficientes de transferencia de
calor a todas las diferencias de
temperaturas (Pelcula descendente)
*Espacio superior muy bajo.
TUBO HORIZONTAL *Buenos coeficientes de transferencia de
calor.
DESVENTAJAS
*Costo elevado
*Energa necesaria para la
bomba de circulacin.
*Tiempo de residencia o
retencin relativa alto
*Mala transferencia de calor
con diferencias bajas de
temperaturas y a Temp.
Bajas.
*Espacio elevado de terreno
y peso alto.
*Retencin relativamente *Soluciones con formacin ligera
alta.
*Mala transferencia de calor
con lquidos viscosos.
*Espacio superior elevado.
*No son adecuados para liq.
que forman deposiciones de
sales o escamas.
*Requiere recirculacin para *Con diferencias elevadas de
la versin de pelcula temperatura (Ascendente) Con
descendente
*No son adecuados para los
lquidos que dejan
deposiciones de sales.
*Inapropiados para los
lquidos que forman
escamas.
*Costo elevado.
MEJORES APLICACIONES DIFICULTADES
*Atascamiento de de las entradas de los
tubos por deposiciones de sales.
*Productos cristalinos. *Mala circulacin, debido a prdidas de
*Soluciones corrosivas. cargas ms altas que las esperadas.
*Soluciones viscosas. *Formacin de deposiciones de sales,
debido a la ebullicin en los tubos.
*Corrosin y erosin.
*Lquidos limpios.
*Productos cristalinos.
*Lquidos relativamente no
corrosivos, puesto que el cuerpo
es grande y costoso, si se
construye de materiales que no
sean hierro colado o acero dulce.
de escamas, que requieren una
limpieza mecnica, puesto que
los tubos son cortos y de
dimetros grandes.
*Con lquidos limpios.
*Con lquidos espumosos.
*Sensibilidad de las unidades de pelcula
*Con soluciones corrosivas.
ascendente a los cambios de las
*Con grandes cargas de
condiciones operacionales.
evaporacin.
*Mala distribucin de l material de
alimentacin a las unidades de pelcula
descendente.
diferencias bajas de temperaturas
(descendentes)
*Espacio superior elevado.
*Pequea capacidad.
Lquidos que no formen
deposiciones de sales o
escamas.
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SECADORES

Fundamentos tericos

El secado se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. El trmino
secado se usa tambin con referencia a la eliminacin de otros lquidos orgnicos, como benceno o disolventes
orgnicos, de los materiales slidos.

En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de cierto material. La
evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua bastante grandes; adems, ah el agua se elimina
en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con
aire

DEFINICIN

Son equipos utilizados para separar un lquido de un slido mediante la evaporacin. Principalmente es utilizado
para reducir o eliminar humedad. En estos equipos la fuente de calor es una corriente de gas caliente.

El material para el secado puede estar esttico, mvil, fluido o diluido.

Esttico: ste es un lecho denso de slidos en el

cual cada partcula descansa sobre otras, debido a
la densidad de la masa de la fase slida. Es decir,
no existe movimiento relativo entre las partculas
slidas.

Mvil: este es un tipo de lecho de slidos

ligeramente restringido en el cual las partculas
estn separadas apenas lo suficiente para fluir o
deslizarse unas sobre otras. Por lo comn el flujo
es descendente por accin de la fuerza de
gravedad; pero tambin se puede registrar un
movimiento ascendente debido a la elevacin
mecnica o a la agitacin, generadas dentro del
equipo de proceso.

Fluidizado: las partculas slidas se sostienen por

medio de fuerzas de arrastre provocadas por la
fase gaseosa que pasa por los intersticios de las
partculas, con una velocidad crtica dada.

Diluido: sta es una condicin de expansin total

en la cual las partculas slidas estn tan
separadas entre s que prcticamente no ejercen
ninguna influencia unas sobre otras.

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El flujo de gas caliente puede ser paralelo, perpendicular, transversal, en contracorriente.

Flujo paralelo: la direccin del flujo del gas es

paralela a la superficie de la fase slida el lecho de
slidos se encuentra generalmente en condicin
esttica.

Flujo perpendicular: la direccin de la corriente de

gas es normal en la entrecara de las fases. El gas
choca contra el lecho de slidos, encontrndose
tambin en este caso dicho lecho de manera
esttica.

Circulacin directa: el gas penetra y fluye

directamente pasando a travs de los intersticios
de los slidos, circulando de una manera ms o
menos libre en torno a lar partculas individuales.

Flujo de gas equicorriente: la fase gaseosa y las

partculas slidas se desplazan en la misma
direccin.

Flujo de gas en contracorriente: la direccin del flujo de gas es exactamente opuesta a la que sigue el
movimiento de los slidos

Flujo transversal de gas: la direccin de la

corriente de gas se realiza segn ngulos rectos
en relacin con el movimiento de los slidos, a
travs del lecho de slidos.

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CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que sean por lotes o continuas. Estos
trminos pueden aplicarse especficamente desde el punto de vista de la sustancia que est secando.

CLASIFICACIN DE LOS SECADORES.

Los secadores se clasifican segn:

1. El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos

- Secadores directos.
- Secadores indirectos.
- Secadores diversos.
2. Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material mojado
- Secadores discontinuos o por lote.
- Secadores continuos.
- Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
- Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.

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El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador, mientras que
el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que se someten a una consideracin
preliminar en relacin con un problema de desecacin especfico.

SECADORES DIRECTOS

La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los slidos hmedos y los gases
calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de desecacin; es decir, con los gases calientes. Los
secadores directos se llaman tambin secadores por conveccin.

Secadores Directos Continuos: la operacin es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la

alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por
lotes, si as se desea.

De bandejas: tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede
ser un slido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a
100 mm de profundidad.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas. Tambin se
usa calor elctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa
sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Despus del secado, se abre el gabinete y las
bandejas se remplazan por otras con ms material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de
secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse
y descargarse fuera del secador.

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz.
Entonces, con este secador de circulacin cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de
secado ms cortos, debido a la mayor rea superficial expuesta al aire.

Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una capa continua de material ya sea como tiras o
en una lmina tensa y distendida sobre un marco de clavijas

Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una ligera
inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra
en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto
directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.

En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared calentada del cilindro.

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Por aspersin: la alimentacin al secador debe poderse atomizar ya sea mediante un disco centrfugo o una
boquilla. Consta de una cmara cilndrica grande, casi siempre vertical, en la cual el material que se va alimentar
se atomiza en forma de pequeas gotitas. Se usa para la desecacin comn de soluciones acuosas y lechadas.

Circulacin directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte continuo, mientras se sopla aire caliente a
travs de l.

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Tnel: el material colocado en carretillas se desplaza a travs de un tnel en contacto con gases calientes.

TUNEL (FLUJO CORRIENTE)

TUNEL (FLUJO CONTRACORRIENTE)

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Secadores de lecho fluido: los slidos se fluidifican en un tanque estacionario, tambin pueden tener serpentines
de calor indirecto.

Secadores Directos Por lotes: se disean para operar con un tamao especfico de lote de alimentacin hmeda,
para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura
varan continuamente en cualquier punto del equipo.

Circulacin directa: el material s coloca en bandejas con base tamiz a travs. de las cuales se sopla aire caliente.

Bandeja y compartimiento: el material se coloca en bandejas que pueden o no montarse en carretillas removibles.
El aire se sopla sobre el material contenido en las bandejas.

Lecho fluido: los slidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual va montado un filtro de polvo.

SECADORES INDIRECTOS

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de retencin. El lquido vaporizado se
separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman tambin
secadores por conduccin o de contacto.

Secadores Indirectos Continuos: la desecacin se efecta haciendo pasar el material de manera continua por
el secador, y ponindolo en contacto con las superficies calientes.
Secadores Indirectos Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a
operaciones al vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

Secadores de bandejas vibratorias: el calentamiento se logra con vapor o agua caliente sobre una bandeja que
vibra con la finalidad de asegurar el contacto de toda la superficie del slido con la bandeja caliente.

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Secadores de cilindro: se usan para hojas continuas como papel, celofn, piezas textiles, por lo comn los
cilindros se calientan con vapor y son rotatorios,

SECADORES DIVERSOS

Secadores Infrarrojos: dependen de la transferencia de energa radiante para evaporar la humedad. La

energa radiante se suministra elctricamente por medio de lmparas infrarrojas, resistencias elctricas o
refractarios incandescentes calentados por gas

Secadores dielctricos: operan sobre el principio de generacin de calor dentro de los slidos, colocndolos
dentro de un campo elctrico de alta frecuencia.

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