TECNOLOGA DE CONCRETO

FACULTAD DE INGENIERA

CEMENTO

BLOQUE: FC-PRECIV06A1M

DOCENTE: Ing. LAOS LAURA, Xavier Antonio

INTEGRANTES:
INTEGRANTES: CDIGO
GUILLEN CARHUACUSMA, Erik Dehevy 1321032
1412319
ESPINOZA HUARINGA, Clelia Nelva
1412294
MILLA PALMADERA, Ruben Joel
 CONTENIDO
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 5
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO TIPO I .................................................................................................. 6
I. NORMA ....................................................................................................................................... 6
II. MARCO TERICO ........................................................................................................................ 6
III. EQUIPOS Y MATERIALES.......................................................................................................... 6
IV. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................... 6
V. CLCULOS ................................................................................................................................... 8
VI. INTERPRETACION DE RESULTADOS ......................................................................................... 9
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 9
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRAULICO TIPO I ............................................................... 10
I. NORMA ..................................................................................................................................... 10
II. MARCO TERICO ...................................................................................................................... 10
III. EQUIPOS Y MATERIALES........................................................................................................ 10
IV. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................. 11
V. CLCULOS ................................................................................................................................. 12
VI. INTERPRETACION DE RESULTADOS ....................................................................................... 12
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 12
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO TIPO I ................................................................. 13
I. NORMA ..................................................................................................................................... 13
II. MARCO TERICO ...................................................................................................................... 13
III. EQUIPOS Y MATERIALES........................................................................................................ 13
IV. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................. 14
V. CLCULOS ................................................................................................................................. 15
VI. INTERPRETACION DE RESULTADOS ....................................................................................... 15
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 15
FLUIDEZ DE MORTEERO DEL CEMENTO HIDRULICO TIPO I................................................................. 16
I. NORMA ..................................................................................................................................... 16
II. MARCO TERICO ...................................................................................................................... 16
III. EQUIPOS Y MATERIALES........................................................................................................ 16
IV. PROCEDIMIENTO................................................................................................................... 17
V. CLCULO ................................................................................................................................... 17
VI. INTERPRETACIN .................................................................................................................. 18
VII. RECOMENDACINES ............................................................................................................. 18
COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO TIPO 1 ........................................................ 18
 I. NORMA ..................................................................................................................................... 18
II. MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 19
III. EQUIPOS Y MATERIALES........................................................................................................ 19
IV. PROCEDIMIENTO................................................................................................................... 20
V. CLCULO ................................................................................................................................... 21
VI. INTERPRETACIOIN ................................................................................................................. 22
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 22
CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................................... 25
ANEXOS................................................................................................................................................. 26
INTRODUCCIN

En el mundo de la ingeniera civil, hay diversos problemas sobre el concreto con la cual todos
los ingenieros deben saber lidiar. Es precisamente que en el presente informe se dar a conocer
el resultado de comportamiento y caractersticas del cemento portland hidrulico INKA tipo MS
y Sol tipo I

El primer ensayo realizado fue para hallar el peso especfico del cemento mediante el frasco
volumtrico de Le Chatelier, la cual es fundamental; ya que con el resultado se podr disear
y controlar mezclas de concreto.

Es muy importante las estimaciones de la consistencia normal y el fraguado en los morteros se

elaboran con materiales distintos qumicamente entre s. Aun que nace del mismo concepto
(cemento agua arena) cada material varia su composicin de acuerdo a la empresa fabricadora
del cemento. La fuente natural de donde venga la arena, las condiciones qumicas del agua, estos
son primordiales para una buena trabajabilidad del cemento y es ms para una buena resistencia.

En cuanto a la fluidez del mortero esto significa, determinar la cantidad necesaria de agua que
necesita un mortero de cemento para su homogenizacin entre el cemento y la arena con esta
cantidad de agua el mortero puede sacar una gran eficacia en la obra ejecutar

Gracias al ensayo de compresin de mortero se preside la resistencia que posiblemente tendr

el concreto, el ensayo es muy importante puesto que sin ello no estara seguro si el cemento est
en buenas condiciones de su uso.
OBJETIVOS
Calcular a base de datos obtenidos en la prctica de laboratorio el peso especfico del
cemento hidrulico SOL tipo I y realizar una comparacin con la ficha tcnica
establecido para el cementera SOL.
Determinar la fluidez del cemento hidrulico SOL tipo I.
Determinar la consistencia de la pasta de cemento, es decir la cantidad de agua
necesaria para que la mezcla alcance una consistencia dentro de lo permitido y se har
mediante el aparato de Vicat.
Hallar el tiempo de fraguado inicial del cemento hidrulico, as como el tiempo de
fraguado final, mediante el aparato de Vicat.
Hallar la fuerza de compresin mxima a la cual puede soportar las muestras de cubo.
Y luego compararlo con la ficha tcnica del cemento trabajado.
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO TIPO I

I. NORMA
ASTM C-188 Y AASHTO T 133 : Standard Test Method for Density of
Hydraulic Cement (Mtodo de prueba estndar para la densidad del cemento
hidrulico)

II. MARCO TERICO

Peso especfico: se llama as a la relacin entre el peso y volumen de un cuerpo, es decir al peso
se lo divide entre el volumen que ocupa este mismo; se determina de la siguiente manera.

()
=

Donde:

M: Peso de la muestra.

Vi: volumen inicial, tomada al introducir el petrleo en el frasco de le chatelier, otro liquido
segn la norma.

Vf: lectura final al introducir el cemento.

Para la determinacin del peso especfico, se tiene que llenar al frasco un lquido que puede ser
petrleo o querosene o cualquier otro lquido que este dentro de la norma tcnica peruana (ntp),
gracias a ese lquido se puede determinar el peso especfico porque con ello no reacciona, ahora
bien si utilizaramos agua este reaccionaria gracias a los qumicos que el cemento contiene y el
petrleo hace que el cemento se neutralice.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

64 g de cemento sol tipo I.
petrleo.
Frasco Le Chatelier, recipiente de cristal de formas definidas segn norma.
Balanza de 0.01g de precisin.
Esptula.
Embudo.
1 Recipiente ( tara)

IV. PROCEDIMIENTOS
Limpiar la zona donde se trabajara y tener todos los equitos y materiales preparados
 Lavar el frasco Le Chatelier y secar su interior (asegurarse que se encuentre libre de
residuos y de humedad). Esto permitir que el petrleo ingrese limpiamente.
Llenar el petrleo al frasco Le Chatelier entre las marcas de 0
y 1 ml (se recomienda llenar el frasco hasta la marca de 0 ml),
cabe recalcar que no solo puede ser petrleo si no cualquiera
de los dos lquidos especificados en la parte correspondiente a
material y equipo. Secar el cuello del frasco si es necesario
Llenar ste con una pipeta entre las marcas de 0 y 1 ml (se
recomienda mantener la medida en cero). Anotar en la hoja de
reporte el volumen de lquido dentro del frasco y la temperatura de ensayo (temperatura
ambiente).
Pesar una cantidad de cemento de 64 0.05 g
Dispersar el cemento con la esptula, en
ocasiones el cemento por el tiempo se
compacta y eso ocasiona pequeos uniones en
forma de bola y si basamos de frente estos no
pasaran por el embudo. Y eso generara molestias, para ello primero se tendr que
dispersar con la esptula los pequeos montculos.
Depositarla el cemento en el frasco. Debe tener cuidado al
depositar el cemento de evitar salpicaduras y observar que el
cemento no se adhiera al interior del frasco por encima del
lquido.
Colocar el tapn en el frasco y hacer girar ste en una posicin
inclinada o girarlo horizontalmente y suavemente en crculo, de
tal manera de liberar de aire el cemento hasta que ya no exista escape de burbujas hacia
la superficie.
Medir el volumen y anotarlo.
 V. CLCULOS

Para determinar el peso especfico se utiliza la siguiente formula:

()
= (1)

Donde:

M: Peso de la muestra.

Vi: volumen inicial, tomada al introducir el petrleo en el frasco de le chatelier, otro liquido
segn la norma.

Vf: lectura final al introducir el cemento.

A continuacin se procede hacer los clculos respectivos para determinar el peso especfico del
cemento sol tipo I, hechos en el laboratorio

Tabla 01: Datos del experimento peso especfico.

N EXPERIMENTO 01
CANTIDAD DE CEMENTO 64g
(esto segn la norma)
VOLUMEN INICIAL 0.0 ml
VOLUMEN FINAL 20.4

Aplicamos la ecuacin 1, se tiene:

( )
=

64
=
20.43 0.03

= 3.14 3
VI. INTERPRETACION DE RESULTADOS

El resultado obtenido est dentro del rango que impone la NORMA TECNICA
PERUANA ( NTP) 334.009, en la cual menciona que el peso especfico del cemento
tipo uno debera estas en el rango de 2.97-3.15 g/cm3, y nuestro resultado est dentro de
ello
El factor que no se considero fue la de temperatura ambiente
Cabe mencionar que el resultado no este del todo bien, ya que quiz no se limpi como
se debe el frasco de le chatelier, y eso causo un porcentaje de error.
Segn la norma de cemento sol tipo I el peso especfico es de 3.11g/cm3, ahora porque
sali al grupo 3.14g/cm3, es justamente por errores mencionado antes o porque algunas
factores no se consider.
Otro podra ser porque el cemento est expuesto en el ambiente mucho tiempo.
Sim embargo, si el cemento tiene un peso especfico mayor entra menos cemento y
mejor es la resistencia.

VII. RECOMENDACIONES

Introducir adecuadamente al frasco le chatelier el cemento, porque de lo contrario habra

complicaciones al momentos del clculo del volumen y eso no estara bien; se estara
fallando realizando el peso especfico
Mover adecuadamente el Frasco Le Chatelier, por que al momento de introducir el
cemento este forma porosidades y eso tiene que serrarse y tener completa mente hmeda
de petrleo el cemento para as tener un volumen adecuado.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRAULICO TIPO I

I. NORMA

ASTM C 187-98 , AASHTO T-129 : Normal consistency of hydraulic cement

(Consistencia normal del cemento
hidrulico).
ASTM C-305: Mechanical mixing of hydraulic cement pastes and mortars of
plastic consistency (Mezclado mecnico de pastas de cemento hidrulico y
morteros de consistencia plstica).

II. MARCO TERICO

Este ensayo permite conocer la cantidad de agua que es necesaria a un peso de cemento
de 650 g, para obtener una consistencia normal. La determinacin de consistencia nos
brinda una referencia para luego seguir haciendo otros tipos de ensayo que son la
resistencia a la tensin, tiempo de fraguado, sanidad del cemento, etc.
La consistencia normal puede comprenderse como el agua necesaria para que la aguja
de 1 cm de dimetro del aparato vicat penetre 10 mm +- 1 mm durante 30 segundos en
la pasta del cemento.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

650 gr. de cemento hidrulico tipo MS

205 gr. de agua.
Aparato de Vicat.
Probetas.
Balanza electrnica.
Recipientes.
Esptula.
Brocha.
Guantes de goma.
Toallas pequeas o paos.
Cronmetro.
Una placa de vidrio de 10 x 10 cm
IV. PROCEDIMIENTOS

Pesar una muestra de 650g de cemento y medir una cantidad de agua destilada
con la probeta.
Preparar la pasta de cemento de la siguiente
manera esto ser segn la norma (ASTM C-305).
Ajustar el aspa y el tazn adecuadamente a la
mescladora, luego introducir los materiales.
Echar el agua y luego echar el cemento y dejar
que transcurra un tiempo de 30 segundos para
que esta la absorba. Tener en cuenta que la
velocidad tiene que estar (140+- 5 r/min) por 30
segundos.
Una vez mesclado se pasara a moldear la
muestra: se forma una bola con la pasta, la cual
se tendr que arrojar de una mano a otra seis
veces (porcurando que la distancia de mano a
mano sea de 6 pulgadas).
Presionar la bola con la palma de la mano dentro
del anillo cnico. Luego quitar el exceso de la
pasta con las manos y coloque el anillo limpio
con el lado mayor dimetro sobre la placa de
vidrio.

Luego colocarlo en la base del aparato vicat y al

mismo tiempo colar la aguja del aparato vicat en
contacto con la superficie de la muestra( no
comprimir entes de hacer la practica

Dejar caer la aguja y esperar que pase 30 segundos y ver cunto se desplaz la
aguja en mm, ojo que debe estar en el rango de 9-11 mm
 V. CLCULOS

La penetracin en mm de la aguja de Vicat en la pasta de cemento se calcula as:

P = lectura inicial lectura final

Para nuestro caso la guja estuvo puesto en cero mm, desde ah empez medir el aparato vicat y
nos dio lo que se presenta en la tabla N 02

Tabla N 02: resultado del aparato vicat

N DE ENSAYO Cant. de Cemento Cantidad de Penetracin

MS Agua
01 650g 180ml 10 mm

VI. INTERPRETACION DE RESULTADOS

Como se nota se obtuvo una penetracin de 10 mm lo cual est dentro del rango
establecido de la norma ASTM C-187
La penetracin de 10 mm, nos brinda una informacin relevante, porque casi
todo cemento que tiene una penetracin de esa cantidad tiene una mejor
trabajabilidad para los morteros elaborados para el seguimiento de una norma

VII. RECOMENDACIONES

Siempre tener en cuenta que la manipulacin tanto de los materiales o de la

misma elaboracin de la pasta, pueden causar problemas ya sea en los clculos
Manejar adecuadamente el aparato vicat ya que de este depende si lo realizado
esta dentro de la norma.
Al terminar de realizar la prueba asegurarse de limpiar todo el material usado
para evitar que restos de cemento queden dentro.
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO TIPO I

I. NORMA

ASTM C-191: Standard Test Methods for Time of Setting of Hydraulic

Cement by Vicat Needle (Mtodos de prueba estndar para el tiempo de
fraguado de cementantes hidrulicos mtodo de Vicat).
AASHTO T-131: standard method of test for time of setting of hydraulic
cement by vicat needle (mtodo estndar de prueba para el tiempo de ajuste del
cemento hidrulico por aguja de vicat).

II. MARCO TERICO

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y
se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida
que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual
la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.
La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo
de fraguado de la mezcla.

El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados en la
norma ASTM C-150 y alcanza un valor entre 45 a 60 minutos; el tiempo de fraguado final se
estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado
de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al
slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza electrnica.
Probetas Graduadas. De capacidad en 25 ml. (segn AASHTO), de 150 a 250 ml. El
error admisible debe ser hasta de +/-1 ml.
Aparato de Vicat. Los requisitos establecidos en la norma.
Cemento portland tipo I.
IV. PROCEDIMIENTOS

Moldeo de la muestra de ensayo. A la pasta preparada,

rpidamente debe drsele forma esfrica con las manos
enguantadas, y lanzarse de una mano a la otra por seis
veces estando est a una distancia de 15 cm
aproximadamente. Se toma el molde en una mano y con
la otra se presiona la bola hasta llenar el molde
completamente por la base mayor.

Qutese el exceso en esta base con un solo movimiento de

la palma, de la mano. El molde debe colocarse con su base
mayor sobre la placa de vidrio (H) y el exceso de pasta que
aparezca en la base inferior debe retirarse pasando un
enrasador.

Determinacin del tiempo de fraguado. Se considera tiempo de fraguado inicial cuando

la penetracin de la aguja es de 25 mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15
minutos (Para cementos de tipo 3 debe repetirse cada
10 minutos). Se suelta el vstago rpidamente aflojando
el tornillo de sujecin y dejando que la aguja penetre
durante 30 segundos, momento en el cual debe tomarse
la lectura para determinar la penetracin.

Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpolacin debe

determinarse el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm, el cual indica el tiempo
de fraguado inicial.
 El tiempo de fraguado final se determinar, cuando la aguja no deje marca visible sobre
la nueva superficie.

V. CLCULOS

En este ensayo el tiempo de fragua se mide con el reloj cada 15 min hasta ver que llegue
al fraguado inicial la cual es de 25 mm y el fraguado ltimo que es de 0, es decir que ya
la aguja no traspase a la pasta.
Tabla N: resultado de tiempo de fraguado cada 15 min.

VI. INTERPRETACION DE RESULTADOS

El inicio del tiempo de fraguado, as como el tiempo de fraguado final cumple con la
norma establecida del ASTM C-191.
El tiempo de fraguado de este ensayo si se compara con la ficha tcnica del cemento tipo
I, no llega a los tiempos mnimos ni mximos.
Segn el encargo del laboratorio nos mencion que el fraguado inicial debe de estar a lo
mucho en 1h y 30 min y el final 2h y 30 min y como se nota en el resultado no llega a
lo establecido esto se debe a que la relacin agua cemento utilizado no es buena porque
la resistencia no sera buena.

VII. RECOMENDACIONES
 tener a la mano cierta cantidad de agua y cemento adecuado, ya que en el laboratorio se
nos present algo inesperado, como; pesamos 160 g y para 650 g de cemento y sucedi
que el agua era muy poca para esa cantidad de cemento as que tuvimos que aumentar,
eso no debe pasar por que si bien es cierto primero se echa el agua y luego el cemento y
si es al revs diferente ser la reaccin.

FLUIDEZ DE MORTEERO DEL CEMENTO HIDRULICO TIPO I

I. NORMA

ASTM C-230 Y AASHTO M-152: Consistency test for mortal usina the flow table
(Prueba de consistencia para usina mortal la tabla de flujo).

II. MARCO TERICO

El mortero de cemento es una mescla de aren, agua y arena, la cual en este ensayo lo
ms primordial es la relacin agua cemento puesto que esto influye en la resistencia en
el mortero. Estos se emplean en obras de albailera, como material de agarre en
revestimiento y para la fabricacin de elementos prefabricados.
En una ocacion la falta de trabajabilida de los morteros se puede corregir aadiendo
algunos aditivos que sean plastificante.
Para determinar la fluidez del mortero se debe utilizar la siguiente ecuacin:

= 100
1
Donde:
dsp = dimetro superior
Di= dimetro inferior que equivale a 10.16 cm
El rango en la que se debe encontrar es de ( 110 5%)

III. EQUIPOS Y MATERIALES

Mesa de flujo: Se trata un soporte, un rbol y una plataforma circular.

 Molde: Debe ser de bronce o latn, de dureza Rockwell no inferior
a 25 HRB, su peso no ser inferior a 907 g (no se especifica), y su
espesor mnimo de 5 mm (0.2") (figura 3)

Compactador
Probeta milimetrada
Wincha

IV. PROCEDIMIENTO

Limpiar y secar la masa de flujo luego colocar una

capa de mortero de aproximadamente de 25 mm de
espesor y se pisa 20 veces con el compactador.
La presin del compactador debe ser la suficiente
para asegurar un llenado uniforme del molde.
Llenar el molde con el mortero y se apisona, luego
cortar el mortero sobrante para lograr una superficie
plana.
Retirar el protector circular, se limpia y se seca la
plataforma
Se levanta el molde del mortero
Se deja caer la mesa desde una altura de 13 mm y en
15 segundos se da 25 golpes; y utilizando el
calibrador se determina un dimetro mayor.

V. CLCULO

El clculo ideal es hacer 4 ensayos en las cuales nos daran diferentes dimetros y sacar
un promedio, sim embargo hicimos solo un ensayo por tanto la fluidez ser de la
siguiente manera: conociendo el Di = 10.16 cm
Tabla N 04: datos obtenidos de dimetros
Dimetro Cm
 D1 20
D2 20.5
D3 21.5
D4 21.5
promedio 20.875

. .
=
.
= .

VI. INTERPRETACIN

Se observa al final del ensayo que nos resulta un dimetro promedio de 20.875cm por
ende el % de fluidez es de 105.95%. Este porcentaje est dentro del rango establecido
por la norma ASTM C230.
Esta fluidez dependi de la relacin agua cemento porque, al principio se inici con
poqusima agua y notamos que necesito mas por ende es un dato muy importante que la
relacin agua cemento sea ptimo.

VII. RECOMENDACINES

Al momento de preparar el mortero se tiene que batir un aproximado de 1 min y 30

segundos
Rellenar adecuadamente el cono con los 20 golpes en la ltima capa.
Los 25 golpes que se hacen con el molde de mesa tienen que ser uniformes en los 15
segundos.

COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO TIPO 1

I. NORMA

ASTM C-109: Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic

Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens) (Mtodo de ensayo
estndar para la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulicos
(utilizando muestras de cubo de 2 pulgadas o [50 mm])
II. MARCO TEORICO

Este mtodo proporciona un medio de determinar la resistencia a la compresin del

cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se pueden utilizar para verificar
si est cumpliendo con las especificaciones, adems este mtodo de ensayo hace
referencia a otras numerosas especificaciones y mtodos de ensayo. Lo cual se debe
tener precaucin en la utilizacin de los resultados de este mtodo de ensayo ya que
con este se predice la resistencia del concreto.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza
Probetas
Mortero hallado en el ensayo de la consistencia.
Moldes. Cubos de 50 mm (aproximadamente 2") de distribucin diagonal. Estos
elementos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida
unin; sern fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y
que no vayan a producir ensanchamientos o pandeos en los especmenes.
Mesa de flujo. El molde de flujo debe ser de acuerdo a los requisitos de las
Especificaciones Normales para la Tabla de Flujo, usada en Ensayos de Cemento
Hidrulica.
Compactador. Cumplir con lo especificado en la norma Fluidez del Cemento
Hidrulico.
Prensa para pruebas de compresin: Mquina de compresin estndar. (Marca:
Forney, Modelo: F 25EX)
IV. PROCEDIMIENTO

Composicin del mortero: Las cantidades que

deben ser mezcladas para formar la cantidad
de mezcla para para seis (3) cubos de ensayo,
sern de 250 g de cemento y 687.5 g de arena
y 181 ml de agua aproximadamente. Esta
cantidad de agua, debe producir un flujo entre
1105 %.
La mezcla ser hecha en una mezcladora, por medio de un movimiento fuerte y
amasando en una mano enguantada. Para el ensayo realizado, la mezcla se realiz
a mano.
Se inicia el llenado de los compartimentos, colocando una capa de ms o menos
25 mm (1") de espesor (aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de
los compartimentos, y se apisonan con 32 golpes que se aplicarn sobre la
superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una.
Los golpes de cada etapa se darn siguiendo
una direccin perpendicular a los de la
anterior; la presin del compactador ser tal
que asegure el llenado de los
compartimentos. Se deben completar las
cuatro (4) etapas de compactacin, en cada
compartimiento, antes de seguir con el
siguiente. Una vez terminada la etapa de la
primera capa en todos los compartimentos, se llenan con una segunda capa y se
procede como en la primera.
Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un
poco ms altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos
debe ser alisada con la parte plana de la esptula, retirando el mortero sobrante
con un movimiento de vaivn.
Almacenamiento de los especmenes. Terminada la operacin de llenado, el
conjunto de molde y placa se colocar en la cmara hmeda durante 20 24
horas, con la cara superior expuesta al aire hmedo, pero protegidos contra la
cada de gotas. Si los cubos se retiran del molde antes de las 24 horas, le dejarn
 en la cmara hmeda hasta completar este tiempo. Los cubos que no se van a
ensayar a las 24 horas, se sumergen en agua - cal saturada dentro del tanque de
almacenamiento, construido con material no corrosivo; el agua del tanque se
renovar frecuentemente para que permanezca limpia.
Ensayo. Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan de la cmara
hmeda cubrindolos con un pao hmedo, mientras se van pasando a la
mquina. Para los otros cubos, deben sacarse del tanque de almacenamiento uno
por uno y probarse inmediatamente. Todos los cubos se ensayarn dentro de las
siguientes tolerancias de tiempo: a las 24 horas hora; a los 3 das 1 hora; a
los 7 das
Ensayo. Los cubos que van a ser ensayados a las
24 horas, se sacan de la cmara hmeda
cubrindolos con un pao hmedo, mientras se
van pasando a la mquina. Para los otros cubos,
deben sacarse del tanque de almacenamiento
uno por uno y probarse inmediatamente. Todos
los cubos se ensayarn dentro de las siguientes
tolerancias de tiempo: a las 24 horas hora;
a los 3 das 1 hora; a los 7 das

V. CLCULO

La mquina de ensayo nos brinda la carga mxima aplicada en el momento de rotura

y se debe calcular la resistencia a la compresin
Tabla N 05: resultado de la Resistencia a la compresin del mortero.

N de ensayo rea (m2) Fmax R. Compresin

Fgf/m2
Ensayo 1 25 4745.45 189.82
VI. INTERPRETACIOIN

Al realizar el ensayo se obtuvo que la resistencia a la compresin es 189.82

kgf/cm2. Este valor no cumple con lo establecido en la ficha tcnica del cemento
portland tipo 1 puesto que la muestra tena una edad de 7
Los posibles errores a la cual se incurrieron seria; primero, la mala compactacin
en el molde del cubo; es decir, el concreto tena mayor porcentaje de aire
introducido.
Segundo, al momento de realizar el mortero se utiliz cemento con presencia de
grumos (el cemento estuvo expuesto a la intemperie por 15 das), pero la relacin

VII. RECOMENDACIONES

Para obtener una resistencia ms considerable se debe hacer bien los 32 golpes
por cada capa y tener en cuenta que sea uniforme.
Tener una buena relacin de agua cemento tambin ayuda a tener una mejor
resistencia.
 CONCLUSIONES

PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO

El peso especfico ayuda a controlar en obra el tipo de cemento que se pidi a la empresa
distribuidora de concreto premezclado, para evitar errores en el diseo de mezcla y posterior
una prdida econmica

El resultado del peso especfico fue de 2.97 g/cm3 por lo que este valor es aceptable para
cementos adicionados.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

Este ensayo ayuda tambin a determinar la relacin agua-cemento, por lo que tambin influye
en el diseo de mezclas.

Segn la norma ASTM C-187 es necesario que el vstago penetre 10 1mm sobre la pasta, para
este ensayo resulto una penetracin de 9mm por lo que la relacin de agua- cemento es ptima.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO

Ayuda a controlar el tiempo de traslado de concreto fresco a obra, ya que hay empresas que
entregan en obra concreto ya en proceso de cristalizacin, si se puede usar, pero la resistencia
ya no ser la misma que en el diseo. En estos casos es preferible rechazar el concreto.

Ayuda a planificar el tiempo de colocacin y acabado del concreto en obra, as como la

distribucin necesaria de obreros para evitar prdidas econmicas.

Segn las fichas tcnicas, un cemento adicionado tiene mayor tiempo de fraguado que un
cemento tradicional, es decir, el cemento tradicional necesita de un aditivo retardante para
controlar el tiempo de fraguado.

Para este ensayo se obtuvo como tiempo de fraguado inicial 2 horas con 20min siendo un
cemento tradicional (cemento portland tipo I), este tiempo es aceptable para el traslado,
colocacin y acabado del concreto; por ende, no es necesario usar un aditivo retardante
 FLUIDEZ DEL CEMENTO HIDRULICO

La fluidez del cemento ayuda a hallar la relacin agua-cemento y posteriormente para controlar
la trabajabilidad del mortero; ya que esta tiene una relacin directa con el concreto fresco hecho
en obra.

De no saber hallar la fluidez es probable que en obra nos puedan cambiar el diseo debido a
problemas como la segregacin o exudacin.

Hay zonas en las cuales no se puede vibrar para extraer las burbujas de aire incrustadas en el
concreto fresco; por ende, es necesario utilizar un concreto autocompactante por lo cul debe
ser un concreto fluido.

En este ensayo se logr obtener un concreto fluido con un porcentaje de fluidez de 105.95%

COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO

El ensayo de compresin de mortero es necesario para determinar la resistencia por compresin

del concreto y de este modo mejorar la durabilidad del concreto.

En este ensayo dio una resistencia de 189.42 kgf/cm2 a la edad de 7 das, por lo cual no alcanz
su resistencia ptima descrita en la ficha tcnica correspondiente a este cemento adicionado
(tipo MS).

Se concluye que el error estuvo en la compactacin en el molde del cubo ya que se hizo de
forma manual.
 BIBLIOGRAFIA

1. Caas, J. S. (2008). Universidad Centroamericana. Obtenido de Universidad

Centroamericana: http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/

2. Cemento. (2005). Propiedades y ensayos del cemento. Obtenido de Propiedades y

ensayos del cemento:
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CEMENTO/CEMENTO.htm

3. Guerreo Castro, C. (08 de Octubre de 2014). Universidad del Cauca. Obtenido de

Universidad del Cauca: http://es.slideshare.net/cguerrerocastro

4. Inka, C. (Enero de 2016). Certificado de Calidad. Obtenido de Certificado de Calidad:

http://www.sodimac.com.pe

5. Materiales, M. d. (22 de enero de 2001). Manual de Ensayos de Materiales. Obtenido de

Manual de Ensayos de Materiales:
http://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras

6. Pacasmayo, C. (01 de Marzo de 2012). Ficha Tcnica de Cemento tipo I. Obtenido de

Ficha Tcnica de Cemento tipo I: http://www.cementospacasmayo.com.pe

7. Vias, N. I. (Marzo de 2000). Norma Instituto Nacional de Vias. Obtenido de Norma Instituto
Nacional de Vias:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas
ANEXOS

ANEX0 01
Moldeando el mortero

ANEXO 02
Cada de la aguja vicat al mortero