SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

Administracin del Mantenimiento

Unidad 2

Taxonoma de los tipos de mantenimiento

y conservacin industrial

Agosto 2016
NDICE

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACION, PRESERVACION Y

MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA

2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD.

2.3 CONCEPTOS Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,

PREDICTIVO Y CORRECTIVO.

2.4 MANTEBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.

2.1 CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN,
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.
Concepto de Conservacin

Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar

cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado
de la realidad, ya que la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y,
al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello
que los objetivos generales de la conservacin son:

Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de

recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.

Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida de

los recursos de la empresa

Definicin de Conservacin

La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los

conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad.

La conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin,

la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el
mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos
recursos

Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se

enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.

Preservacin

Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos

existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la
diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido
un dao en el recurso.

El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de

maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa
un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las
reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a
cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo

Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems

involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de
pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional
de la empresa o Institucin.

La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde
adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.

Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la

necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y
herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.

El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento

para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la
produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e
importancia.(Newbrough, 1998).

En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los

volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa
magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus
cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de
los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la
mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el
servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se
preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo
trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto
a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la
preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin
dejar que stas fueran menos productivas.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

Conceptos sobre mantenimiento

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.

Mquina.

Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio.

Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral,
para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que
debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta

Calidad de servicio.

Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la

prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de
servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del
receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas

existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina

durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos
niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo
al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina
cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el
tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor
de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el

Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado
de brindar la calidad de servicio estipulado.
Este se subdivide a su vez en:

a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma

inmediatas.

b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en

aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los

recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo
de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos
para llevarlo a cabo:

A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar

con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la
mquina.

B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre

lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios de piezas pertinentes.

C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se

obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas
pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda
contar con material de consulta necesario.

D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en

l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.

E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Figura 1. Ejemplo del Mantenimiento preventivo del Hardware.
2.2 CONCEPTO Y SERVICIO DE CALIDAD
Concepto de calidad

Encontrar un concepto definitivo de calidad resulta sumamente difcil dada la

subjetividad que le caracteriza.

La calidad es subjetiva, ya que depende del sujeto que la percibe segn sus
intereses, deseos y expectativas.

Es circunstancial, puesto que la apreciacin de la calidad depender del momento

o situacin que estemos viviendo.

Calidad de servicio

Calidad es un concepto utilizado con mucha frecuencia en la actualidad, pero a su

vez, su significado es percibido de distintas maneras (Vzquez, 2007). A lo largo
de la historia muchos autores e instituciones han dado su propia definicin del
trmino calidad:

Ishikawa (1986) define a la calidad como desarrollar, disear, manufacturar y

mantener un producto de calidad que sea el ms econmico, el til y siempre
satisfactorio para el consumidor.

W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de Calidad no significaba

alcanzar la perfeccin, ms bien conseguir una eficiente produccin con la calidad
que espera obtener en el mercado.

Juran (1998) expone a la calidad como es la adecuacin para el uso

satisfaciendo las necesidades del cliente

Crosby define calidad como Cumplimiento de normas y requerimientos. Su lema

es "hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero defectos".

En este sentido, la calidad podra definirse como la mejora contina de todas las
actividades que realiza la empresa, a fin de alcanzar un nivel de excelencia que
satisfaga las demandas y expectativas de sus clientes. Todo ello mediante la
activa participacin de los niveles gerenciales y de todos los trabajadores.
Concepto de servicio

Definicin establecida en la Serie de normas ISO 9000

Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una

actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.
La prestacin de un servicio puede implicar, por ejemplo:

Una actividad realizada sobre un producto tangible suministrado por el cliente (por
ejemplo, reparacin de un automvil)

Una actividad realizada sobre un producto intangible suministrado por el cliente

(por ejemplo, la declaracin de ingresos necesaria para preparar la devolucin de
los impuestos)

La entrega de un producto intangible (por ejemplo, la entrega de informacin en el

contexto de la transmisin de conocimiento)

La creacin de una ambientacin para el cliente (por ejemplo, en hoteles y

restaurantes)

Caractersticas de los servicios

Las caractersticas que poseen los servicios, y que los distinguen de los productos
son:

Intangibilidad

Heterogeneidad

Inseparabilidad

Perfectibilidad

Ausencia de Propiedad

Principios del Servicio

Para llevar a cabo un servicio son necesarias las bases fundamentales, es decir
los principios del servicio los cuales pueden servir de gua para adiestrar o
capacitar a los empleados encargados de esta vital actividad, as como
proporcionar orientacin de cmo mejorar.
Estas bases se dividen en dos:

Principios Bsicos del Servicio

Sirven para entenderlo y a su vez aplicarlo de la mejor manera para el

aprovechamiento de sus beneficios por la empresa.

Actitud de servicio: Conviccin ntima de que es un honor servir.

2. Satisfaccin del usuario: Es la intencin de vender satisfactorios ms que

productos.

3. Dado el carcter transitorio, inmediatista y variable de los servicios, se requiere

una actitud positiva, dinmica y abierta: Esto es, la filosofa de todo problema
tiene una solucin, si sabe buscar.

4. Toda la actividad se sustenta sobre bases ticas: Es inmoral cobrar cuando no

se ha dado nada ni se va a dar.

5. El buen servidor es quien dentro de la empresa se encuentra satisfecho,

situacin que lo estimula a servir con gusto a los clientes: Pedir buenos servicios a
quien se siente esclavizado, frustrado, explotado y respira hostilidad contra las
propias empresas, es pedir lo imposible.

6. Tratando de instituciones de autoridad, se plantea una continuidad que va

desde el polo autoritario (el poder) hacia el polo democrtico (el servicio): En el
polo autoritario hay siempre el riesgo de la prepotencia y del mal servido. Cuanto
ms nos alejemos del primer polo, mejor estaremos.

Principios del Servicio al Cliente

Existen diversos principios que se deben seguir al llevar a cabo el Servicio al

Cliente, estos pueden facilitar la visin que se tiene acerca del aspecto ms
importante del Servicio, EL CLIENTE.

Haga de la calidad un hbito y un marco de referencia.

2. Establecer las especificaciones de los productos y servicios de comn acuerdo

con todo el personal y con los clientes y proveedores.

3. Sistemas, no sonrisas. Decir por favor y Gracias no le garantiza que el

trabajo resulte bien a la primera. En cambio los sistemas s le garantizan eso.

4. Anticipar y satisfacer consistentemente las necesidades del cliente.

5. Dar libertad de accin a todos los empleados que se tenga trato con sus
clientes, es decir autoridad para atender sus quejas.

6. Preguntar a los clientes lo que quieren y drselo una y otra vez, para hacerlos
volver.

7. Los clientes siempre esperan el cumplimiento de su palabra. Prometer menos,

dar ms.

8. Mostrar respeto por las personas y ser atentos con ellas.

9. Reconocer en forma explcita todo esfuerzo de implantacin de una cultura de

calidad Remunerar a sus empleados como si fueran sus socios (incentivos).

10. Hacer como los japoneses. Es decir, investigar quines son los mejores y
cmo hacen las cosas, para apropiarse de sus sistemas, para despus mejorarlos.

11. Alentar a los clientes a que digan todo aquello que no les guste, as como
manifiesten lo que si les agrada.

12. Lo ms importante no deje esperando al cliente por su servicio, porque todo lo

dems pasar desapercibido por l, ya que estar molesto e indispuesto a
cualquier sugerencia o aclaracin, sin importar lo relevante que esto sea.

Tomando como base los anteriores conceptos, vemos como la calidad de servicio
puede ser definida como la mejora cualitativa de nuestras relaciones con el cliente,
de manera que ste quede gratamente sorprendido con el servicio ofrecido, es
decir, lograr que en cada contacto, el cliente se lleve la mejor impresin acerca de
nuestros servicios.

La calidad del servicio hoy en da se ha vuelto requisito imprescindible para

competir en todo el mundo, ya que las implicaciones que tiene en la cuenta de
resultados, tanto en el corto como en el largo plazo, son muy positivas para las
empresas envueltas en este tipo de procesos.
2.3 Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el
predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal
en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el
econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos,
etc.

Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Los principales inconvenientes estn relacionados con la
imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las
tareas no estn programadas es esperable que cuando se produzca el fallo se
tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de tener
un programa de mantenimiento que planee esta situacin. Otro grave
inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha
causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede repetirse en situaciones
posteriores en la misma mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el
mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un acortamiento de
periodos de reparacin en la misma mquina.

Ejemplo:

Usted est checando el espesor de una tubera y se percata que no es el que est
especificado en la nota del proveedor, nota que el transductor est muy
desgastado as que decide integrar uno nuevo; es Mantenimiento correctivo,
porque fue necesario reponerlo con uno nuevo.

Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo contingente y

Correctivo programable

Mantenimiento Correctivo Contingente

Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que

algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier
causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo
un plan contingente.

Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir,

que sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con
una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el
mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por
lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.

Mantenimiento Correctivo Programable

Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que

estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es
indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atencin, por cuestiones econmicas.

Mantenimiento Preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con
el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine
dentro de los lmites establecidos.

Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de

los elementos deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual se
procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus
elementos. Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no
cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquina.

Los elementos tambin pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida
til o su tiempo de operacin con tal de reducir su riesgo de fallo.

Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo

tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios
mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo.

El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las

inspecciones. En algunos casos el paro en la mquina puede comportar grandes
prdidas y realizar un desmontaje e inspeccin de un equipo que funciona
correctamente puede resultar superflua. De todas maneras el riesgo de fallo
siempre existe pese a que un periodo de inspeccin corto ayuda a reducirlo.

El mantenimiento preventivo tambin est comprendido por el llamado

mantenimiento rutinario, conjunto de tcnicas que sin llegar al desmontaje de los
equipos los conserva en el mejor estado posible por medio de engrases,
limpiezas, sustituciones peridicas, etc.
El mantenimiento preventivo se aplicar en aquellos casos en que ste sea
econmicamente rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo.
En algunas situaciones es posible que se d la situacin contraria, pero es
frecuente que una avera en algn componente comporte deterioros y fallos en
otros elementos de la maquinaria empleada. Los programas de mantenimiento
preventivo requieren tambin que exista una prioridad en funcin de la vida
esperada de algunos componentes y de su importancia para el funcionamiento del
conjunto. De igual manera los elementos ms utilizados pueden ser almacenados
para ser restituidos en caso de fallo de manera sistemtica.

Mantenimiento Predictivo
Es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de
mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y
rendimiento de los elementos que componen la planta.

Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado

del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y
reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de
realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de deteccin de anomalas.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo

del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y
ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:

a) Informacin sobre el proceso de planta.

b) Estadstica.

c) Diagnstico predictivo de funcionamiento.

d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del

servicio.

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto

a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad
esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder
a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS
La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria segn se especifica en las normativas de la
organizacin.

Para efectuar una medicin de la mantenibilidad es necesario definir primero

algunos elementos constitutivos de la misma.

Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que representa el intervalo de

tiempo durante el cual el sistema se encuentra fuera de servicio. Ti puede
descomponerse en tres partes:

a) Tiempo efectivo de reparacin

b) Tiempo logstico

c) Tiempo administrativo

El tiempo efectivo de reparacin representa el tiempo durante el cual el personal

tcnico se encuentra realizando los trabajos de reparacin para poner al sistema
nuevamente en servicio.

El tiempo logstico representa la porcin de Ti necesaria para obtener los

repuestos requeridos para la reparacin.

El tiempo administrativo representa la porcin Ti insumida por los retardos

administrativos debido al procesamiento de los requerimientos, las autorizaciones
para efectuar los trabajos, la obtencin de horas extras, etc.

El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser disminuido por el empleo de

personal adicional y para ello resulta necesario mantener registros de las horas
requeridas para cada operacin de mantenimiento.

Esta informacin es de suma importancia porque la misma permite determinar el

personal necesario para la realizacin de un mantenimiento adecuado.

Como ningn sistema es 100% confiable, el mantenimiento y sus

correspondientes inversiones representan un aspecto importante a tener en
cuenta para la operacin a largo plazo.

Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas facilidades que disminuyan
la labor de los tcnicos de mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el
mantenimiento de sistemas pueden agruparse en dos categoras principales a
saber:

1. Mantenimiento Programado: Es el planificado a travs de inspecciones a

intervalos regulares. Su objetivo es mantener el sistema en las condiciones
originales de confiabilidad - seguridad - performance y evitar que las fallas de los
elementos o sistemas aumenten o excedan los valores establecidos por el diseo;
por esta razn se lo conoce tambin con el nombre de mantenimiento preventivo.

2. Mantenimiento no Programado: Tambin llamado de emergencia, es el que

se realiza cuando se produce una falla que afecta al funcionamiento normal del
sistema. Su objetivo es restituir el sistema a su condicin normal lo ms
rpidamente posible mediante la sustitucin, reparacin o ajuste del elemento
defectuoso.

Se define al Tiempo Medio de Reparacin (Mean Time To Repair : MTTR = ) que

en la realidad es un valor resultante de considerar diferentes circunstancias como:

u: Tiempo necesario para que el personal tcnico ubique la falla que a su vez es
funcin de la experiencia del personal, de la accesibilidad al lugar de reparacin,
de la existencia de elementos indicadores de la falla, etc.

r: Tiempo de reparacin de la falla, que depende del lugar donde se produjo la

falla (cerca o lejos de un centro de mantenimiento) de la disponibilidad inmediata
de personal para encarar la reparacin, etc.

t: Tiempo necesario para desplazar al personal desde el centro de mantenimiento

hasta el lugar de reparacin.

a: Tiempo administrativo necesario para autorizar y enviar al personal de

mantenimiento (que incluye partidas de gastos, materiales, vehculos, etc.).

. En resumen: = u + r + t + a

= MTTR

u y r dependen del personal ( idoneidad, experiencia ) y de la naturaleza de la

falla.

t depende de la distancia entre el lugar donde se gener la falla y el centro de

mantenimiento ms cercano, de las caractersticas del terreno, del medio de
transporte empleado, etc.
 a depende de la organizacin impuesta por la institucin o empresa para los
trmites burocrticos correspondientes a los viticos, suministros de materiales
desde los depsitos, entrega de combustible para los vehculos, etc.

Si varias operaciones de mantenimiento pueden ser realizadas

simultneamente y si las mismas pueden ser iniciadas al mismo tiempo, el tiempo
horario para volver operativo al sistema no ser igual a la suma de las
horas/hombre correspondientes a todas las operaciones sino que estar dado por
el correspondiente al de la reparacin del elemento o unidad ms lerda.

La suma de las horas/hombre es importante porque establece la cantidad

de personal necesario para efectuar la operacin en el tiempo establecido.

Para poder coordinar la mantenibilidad con la confiabilidad es necesario

establecer bien el MTTR.

La mantenibilidad M, en funcin del tiempo puede ser representada por:

M(t) = 1 - e -t/ = 1 - e- t
= 1 / MTTR = 1 / = tasa de reparacin
FIABILIDAD

La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no descomponerse o fallar

durante el tiempo previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo
perfectamente definidas

El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es fiable si cada vez que

el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente.

(Probabilidad de funcionamiento seguro)

En un sistema complejo la fiabilidad del mismo depende de la fiabilidad de cada

uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la
fiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total.

Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido
no deber acusar fallas durante el perodo de vida til previsto; esto es un
enunciado o una expresin de deseos ya que la experiencia demuestra que, an
cumpliendo con los presupuestos anteriores, eventualmente se producen fallas.

La fiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que

la asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo
determinado y bajo determinadas condiciones ambientales de operacin. A los
efectos de su aplicacin, la fiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en
forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin:

Fallas iniciales (mortalidad infantil)

Fallas aleatorias (vida til)

Fallas por desgaste (vejez)

Fallas iniciales

Se llaman as porque ocurren en la fase inicial de la vida operativa y generalmente

se deben a deficiencias en el proceso de fabricacin, instalacin o control de
calidad. Estas fallas se corrigen durante las pruebas iniciales y su influencia,
desde el punto de vista operativo, es prcticamente insignificante.

Fallas aleatorias o fortuitas

Son debidas al azar y por lo tanto independientes de las fallas iniciales y del
adecuado mantenimiento.

Este tipo de fallas es imposible de predecir con exactitud pero, en general, tienden
a cumplir con ciertas reglas pertenecientes a los grandes nmeros que hacen que
la frecuencia de su ocurrencia durante un perodo de tiempo suficientemente largo
resulte prcticamente constante. No resulta fcil eliminar las fallas aleatorias pero
existen mtodos que permiten reducirlas y que sern analizados ms adelante.

Fallas por desgaste

En general este tipo de fallas aparecen luego de terminado el perodo de

vida til del elemento o sistema. En la mayora de los casos este problema puede
evitarse mediante el mantenimiento preventivo, es decir, mediante la sustitucin
de los componentes o equipos a intervalos inferiores al tiempo de vida previo al
desgaste.

Supongamos ahora que un elemento, equipo o sistema se halla sometido a

fallas que ocurren al azar, tambin que para largos perodos de funcionamiento el
nmero de fallas sea el mismo; en estas condiciones la fiabilidad C de ese
elemento, equipo o sistema estar matemticamente definida por la siguiente
expresin:

C(t) = e-( t)
: constante denominada "tasa de fallas aleatorias

t : perodo de tiempo arbitrario para el cual se desea conocer la fiabilidad

Figura 3. Ejemplo de Formulas

Bibliografa

Enrique Dounce Villanueva, Un enfoque Analtico del Mantenimiento

Industrial.

Santiago Garca Garrido, Organizacin y Gestin Integral del

Mantenimiento.

Alberto Mora Gutirrez, Mantenimiento Planeacin, Ejecucin y Control

https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1/1-2-
principios-de-organizacion

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https://sites.google.com/site/mantenimiento6tosemestre/unidad