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MASIFICACIN LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS CARITO.
SUBPROYECTO PLANTA DE COMPRESIN
LAG

BALANCE DE MASA Y ENERGA

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MASIFICACIN LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS CARITO.
SUBPROYECTO PLANTA DE COMPRESIN
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ELABORAD REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. FECHA DESCRIPCIN
O POR POR POR APROBACIN

ROSIEL RICHARD JOS

0 Mar.14. EMISIN FINAL
RONDN MOYA DABON

ROSIEL RICHARD JOS

B Mar.14. INCORPORACIN DE COMENTARIOS
RONDN MOYA DABON

ROSIEL RICHARD JOS

A Mar.14. EMISIN INICIAL
RONDN MOYA DABON

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SUPERFICIE

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Tabla de Contenido

Pg.

1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO 2
3. documentos de referencia 2
4. BASES DE DISEO 2
4.1. Caracterizacin de la Corriente de Entrada 2
4.2. Condiciones de Operacin 3
4.3. Premisas Generales 4
5. IDENTIFICACIN DE LAS CORRIENTES 5
6. ANLISIS DE SENSIBILIDAD- Tdescarga 6
7. BALANCE DE MASA Y ENERGA 6
8. ANEXOS 6

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como finalidad, presentar el
Balance de Masa y Energa de las corrientes asociadas al proceso
principal de la planta compresora de gas para levantamiento
artificial por gas (Gas Lift) como parte de la ejecucin de la
Ingeniera Conceptual del proyecto: "MASIFICACIN
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CARITO. SUBPROYECTO
PLANTA DE COMPRESIN LAG", a ser implantado en el Complejo
Operacional Muscar, en el rea operacional de Punta de Mata,
Estado Monagas.

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

En el Balance de Masa y Energa se presenta en forma tabulada la
caracterizacin de las diferentes corrientes de alimentacin y las
corrientes resultantes de la simulacin del proceso. En l, se
muestran de manera secuencial las propiedades termodinmicas
de cada corriente, para las diferentes caracterizaciones
simuladas (2) de acuerdo a la informacin suministrada por
PDVSA en el documento PROD-IPGA-002: Visualizacin (DSD-1) de
Enero 2012.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Bases de Diseo. Cdigo: AC0041402-PB2C3-PD06000
Visualizacin (DSD-1). Cdigo: PROD-IPGA-002, Rev. 1
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4. BASES DE DISEO
4.1.Caracterizacin de la Corriente de Entrada
En la Tabla 1 se muestra la caracterizacin de la corriente de
alimentacin a la futura planta compresora. Como puede
observarse esta corriente puede provenir de dos (2) posibles
fuentes, con una tercera opcin que consiste en una mezcla de
las dos fuentes indicadas.

Tabla 1. Caracterizacin del Gas de Alimentacin a la Planta

Fuente: Documento Visualizacin (DSD-1). Cdigo PROD-IPGA-002, Rev. 1

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4.2.Condiciones de Operacin
En la Tabla 2 se indican las condiciones de operacin de las
fuentes de gas de alimentacin de la planta.

Tabla 2. Condiciones de Operacin de la Fuente de Alimentacin

Fuente: Documento Visualizacin (DSD-1). Cdigo PROD-IPGA-002, Rev. 1

Flujo: 110,4 MMPCED
Presin de Operacin en la Descarga: 4.500 psig.
Temperatura: Se debe garantizar que la presin en el cabezal de
los pozos sea mayor de 70 F.

4.3.Premisas Generales
La simulacin del proceso se realizar utilizando el paquete
de simulacin PRO II versin 8.1, y el modelo termodinmico
Soave-Redich-Kwong (SRK). Este simulador permitir obtener las
propiedades de las corrientes a las condiciones operacionales de
presin, temperatura y flujo en las diferentes etapas del proceso
(succin, compresin y descarga).
Las condiciones estndar utilizadas para las simulaciones
son: 14,7 psia y 60 F.
Para realizar las simulaciones se utilizarn las
composiciones del gas del Complejo Muscar (gas deshidratado) y
el gas de retorno proveniente del Complejo Santa Brbara. La
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tercera fuente no ser considerada debido a que es una mezcla

de las otras dos (2).
Los valores reportados en el Balance de Masa y Energa, se
expresan en unidades inglesas, a menos que, de acuerdo a
requerimientos de aplicacin de ecuaciones u otros eventos, se
especifique otro sistema de unidades.
Para la simulacin de los depuradores se considera un
proceso adiabtico.
Para la simulacin de compresores reciprocantes se asume
una eficiencia adiabtica de 80 %.
Para la simulacin de los enfriadores de gas se considera
una cada de presin de 10 psig.
El nmero de etapas de compresin se determinar en base
a la relacin de compresin entre la presin de salida y la presin
de entrada (Ps/Pe). La relacin de compresin por etapa es
generalmente limitada por la temperatura de descarga.
La norma PDVSA MDP02K03: Seleccin del Tipo de
Compresor, en su seccin 5.3, establece que, en general la
relacin de compresin en compresores reciprocantes de una
sola etapa est limitada entre 4,4 y 5,0 a presiones relativamente
bajas, y de 2,0 a 2,5 en la succin para presiones por encima de
1.000 psig.
Para establecer la temperatura mxima del gas en la
descarga de la planta, se realizar una sensibilidad en la presin
de inyeccin para asegurar que la temperatura en el cabezal de
los pozos no baje de 70 F.

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5. IDENTIFICACIN DE LAS CORRIENTES

En la Tabla 3 se identifican las diferentes corrientes que
conforman el proceso de compresin de gas.
Tabla 3. Identificacin de las Corrientes

Corriente
Descripcin Balance de M y
E
Gas desde el Cabezal de Succin 01
Gas al Depurador de 1 etapa. 02
Gas desde el Depurador de 1 etapa al
03
Compresor 1ra etapa.
Gas desde el Compresor de 1 etapa
04
al Enfriador 1ra etapa.
Gas desde el Enfriador de 1ra etapa
05
hasta Depurador de 2 etapa.
Gas desde Depurador 2 etapa hasta
06
Compresor 2 etapa.
Gas desde Compresor 2 etapa hasta
07
Enfriador 2etapa.
Gas desde Enfriador 2 etapa hasta el
08
Cabezal de descarga de la planta.
Condensados desde Depurador 2
etapa hasta Vlvula de Control de 09
nivel de lquido.
Condensados desde Vlvula de
despacho de lquido del Depurador de 10
2 etapa hasta Depurador de 1 etapa.

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Corriente
Descripcin Balance de M y
E
Condensados desde Depurador 1
etapa hasta Vlvula de Control de 11
nivel de lquido
Condensados desde Vlvula de
despacho de lquido del Depurador de 12
1 etapa.

6. ANLISIS DE SENSIBILIDAD- TDESCARGA

En la Tabla 4 se presenta un resumen de los resultados de un
anlisis de sensibilidad realizado para determinar la temperatura
ptima del gas en la descarga de la planta. Para ello se realiz
una simulacin del proceso de expansin de la corriente de gas
desde la presin de descarga de la planta (4.500 psig) hasta la
presin de llegada los pozos; obtenindose en cada caso la
temperatura del gas despus de la expansin. De esta manera se
establece que una temperatura de 140 F en el cabezal de
descarga, de la planta es adecuada para garantizar que la
temperatura de llegada a los pozos est por encima de 70 F.
Tabla 4. Resumen de Resultados-Expansin de la Corriente de Gas
de Descarga

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7. BALANCE DE MASA Y ENERGA

En el Anexo A se presenta el Balance de Masa y Energa para los
dos (2) escenarios considerados en la corriente de alimentacin
de la planta.

8. ANEXOS
A: Balance de Masa y Energa

B: Diagrama de Flujo de Procesos

C: Esquema de Simulacin (PRO II)

ANEXO A: BALANCE DE MASA Y ENERGA

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ANEXO B: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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ANEXO C: ESQUEMA DE SIMULACIN EN PRO II

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