3er Parcial

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Luis Rosendo Ruiz Marquez

ING. CIVIL
3er Parcial
 ALUMNO:
LUIS ROSENDO RUIZ MARQUEZ.

MATERIA
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO.

PROFESOR:
JOSE DEL CARMEN MENDEZ PEREZ.

CARRERA:
ING. CIVIL

SEMESTRE: GRUPO:
7to A

TRABAJO FINAL.

CARDENAS TABASCO A 23 DE NOVIEMBRE DE 2017

 ELEMENTOS SUJEROS A FLEXION Y CARGA AXIAL
CALCULO DE ESFUERZOS
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado
en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una
dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para
trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o lminas.
El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con
respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina momento
flector.
Existen dos hiptesis cinemticas comunes para representar la flexin de vigas y arcos:

La hiptesis de Navier-Euler-Bernouilli.
En ella las secciones transversales aleje baricentrico se consideran en primera aproximacin
indeformables y se mantienen perpendiculares al mismo (que se curva) tras la deformacin.

La hiptesis de Timoshenko
En esta "hiptesis se admite que las secciones transversales perpendiculares al eje baricentrico pasen
a formar un ngulo con ese eje baricentrico por efecto del esfuerzo cortante.
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones
perpendiculares (normales) a la seccin transversal de un prisma mecnico. Este tipo de solicitacin
formado por tensiones paralelas est directamente asociado a la tensin normal.
Dada una seccin transversal al eje longitudinal de una viga o pilar el esfuerzo normal es la fuerza
resultante de las tensiones normales que actan sobre dicha superficie. Si consideramos un sistema
de coordenadas cartesianas en que el eje X est alineado con el eje recto de la viga, y los ejes Y y Z
estn alineados con las direcciones principales de inercia de la seccin el tensor de tensiones ([T]xyz) y el
esfuerzo normal (Nx) vienen dados por:

El dimensionado de piezas sometidas en todas sus secciones a esfuerzos normales de traccin es muy
simple y se reduce a asegurar que el rea transversal sea suficientemente grande para que las tensiones
se repartan sobre un rea suficientemente grande. En este caso, usualmente se emplea la frmula para
el rea mnima dada por el principio de Saint-Venant:
En el caso de piezas sometidas a esfuerzos normales de compresin el rea mnima es substancialmente
mayor ya que en ese caso debe tenerse en cuenta los efectos del pandeo, que obligan a considerar
secciones mucho ms grandes:

ESPECIFICACIONES PARA ESFUERZOS COMBINADOS.

DISEO POR COMPRESION Y FLEXION.
Toda seccin sujeta a flexocompresin se dimensionar para la combinacin ms desfavorable de carga
axial y momento flexionante incluyendo los efectos de esbeltez. El dimensionamiento puede hacerse a
partir de las hiptesis generales de la seccin 2.1, o bien con diagramas de interaccin construidos de
acuerdo con ellas. El factor de resistencia, FR , se aplicar a la resistencia a carga axial y a la resistencia
a flexin.
Excentricidad mnima

La excentricidad de diseo no ser menor que 0.05 h 20 mm, donde h es la dimensin de la seccin en
la direccin en que se considera la flexin.

Compresin y flexin en dos direcciones

Son aplicables las hiptesis de la seccin 2.1. Para secciones cuadradas o rectangulares tambin puede
usarse la expresin siguiente:

1
PR
1/PRx 1/PRy 1/PR 0
donde
PR carga normal resistente de diseo, aplicada con las excentricidades ex y ey ;
PR0 carga axial resistente de diseo, suponiendo ex =ey =0;
PRx carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad ex en un plano de simetra; y
PRy carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad ey en el otro plano de simetra.

La ec 2.16 es vlida para PR /PR0 0.1. Los valores de ex y ey deben incluir los efectos de esbeltez y no
sern menores que la excentricidad prescrita en la seccin 2.3.1.
Para valores de PR /PR0 menores que 0.1, se usar la expresin siguiente:

M ux M uy
1.0
M Rx M Ry
donde
Mux y Muy momentos de diseo alrededor de los ejes X y Y; y
MRx y MRy momentos resistentes de diseo alrededor de los mismos ejes.
DISEO DE VIGAS Y COLUMNAS.
COLUMNAS
Son elementos de acero slido y su seccin depende del diseo estructural, son hechas en fbrica y
soldadas a una placa de acero fijada a un pedestal de concreto.
Son las encargadas de recibir y transmitir las cargas de la estructura a los anclajes, que a su vez las trasmiten al
sistema de cimentacin. Su trabajo en estructura es compresin y un poco a flexin para absorber pandeo vertical.

COLUMNAS COMPUESTAS
Las columnas compuestas se emplean tanto en edificios de poca altura como en los de muchos pisos.

COLUMNAS MIXTAS
Son una combinacin de las columnas de hormign y de las de acero reuniendo las ventajas de ambos
tipos de columnas
VIGAS
Las vigas metlicas son barras que trabajan a flexin. Frente a acciones determinadas, sus fibras
inferiores estn sometidas a traccin, mientras que las superiores, a compresin.

Las vigas son uno de los elementos estructurales mas comnmente empleados en ingeniera.
Dos de las primeras labores que debi afrontar el hombre primitivo fueron las de cubrir espacios (para
guarecerse) y salvar distancias (para cruzar una quebrada o un ro).
Seguramente lo primero que emple fueron troncos de rboles para cubrir ramadas y vadear quebradas.
Qu caracteriza una viga?
a) Geomtricamente es un elemento estructural que tiene una de sus tres dimensiones mucho mas larga
que las otras dos.
b) Puede estar en voladizo o soportada por dos o mas apoyos y las fuerzas actan perpendicularmente a
su eje longitudinal.
TENSION AXIAL Y FLEXION COMBIANADA.
Los elementos sometidos simultneamente a flexin y tensin axial, sern diseados de modo que
cumplan con las siguientes frmulas:

Si se llegare a presentar tensin y flexin biaxial, los elementos deben cumplir las siguientes frmulas:

En donde los subndices indican los ejes sobre los cuales se produce la flexin y en este caso el chequeo
al pandeo se efectuar separadamente.
 ANALISIS Y DISEO DE PLACAS.
PLACAS DELGADAS SUJETAS A CARGAS GRAVITACIONALES.
En ingeniera estructural, las placas son elementos estructurales que geomtricamente se pueden
aproximar por una superficie bidimensional y que trabajan predominantemente a flexin. Y cuya superficie
media es plana.
Adems, son los elementos que gobiernan el comportamiento ssmico de la edificacin, son las
encargadas de rigidizar la estructura y de limitar las deformaciones laterales.
Se consideran dos anlisis en las placas: uno que contempla los efectos locales debido a cargas
concentradas en zonas especficas de la placa (los encuentros con vigas) y otro que toma en cuenta el
comportamiento de toda la placa, sometida a las cargas verticales y a los efectos producidos por el
sismo.
Durante el sismo la placa absorbe grandes momentos ssmicos y como la fuerza horizontal de sismo
puede invertirse muchas veces durante el movimiento ssmico, ser importante confinar el concreto en los
extremos de las placas, porque all las fuerzas de compresin sern grandes y adems, estos extremos
coinciden con los encuentros con vigas y actan como columnas. Las placas o muros de corte son
llamados as por el gran porcentaje del cortante basal que absorben, los muros de corte estn sujetos a
cargas axiales, de corte y flexin por lo tanto deben ser diseadas para la accin combinada de estas.

La placa de acero se puede soldar, cortar, tratarse trmicamente y estar sujeta a otros procesos. Estas
propiedades hacen que sea un artculo de fabricacin valioso utilizado en muchas industrias. Un gran
nmero de grados de acero estructural estn disponibles para los perfiles, placas y perfiles huecos
estructurales y tuberas en el mercado.
ASTM A 36: El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos de estructuras.
Se han especificado mnimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080 kg/cm2). Casi todos los tamaos y
tipos de perfiles y placas estn todava disponibles en l A 36 (excepto los perfiles IR, W H), aunque el
esfuerzo de fluencia mnimo especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2) para espesores de placa de ms
de 8 pulgadas (203 mm).
ASTM A 529: El A 529 es muy utilizado por la industria de la construccin metlica, tambin es un grado
muy comn para barras, perfiles como los ngulos, canales pequeos. El A 529 bsico incluye grado 50
para los perfiles de ASTM en los grupos 1 y 2, placas de hasta una pulgada de espesor y 12 pulgadas de
ancho y barras hasta 2-1/2 pulgadas de dimetro. fy y fu y los mnimos son de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920
kg/cm2).
ASTM A 572: El A 572 est disponible en varios grados, dependiendo del tamao del perfil y el espesor
de la placa. Grado 50, con fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570 kg/cm2 respectivamente) est
disponible en todos los tamaos de perfiles y espesores de placa hasta 4 pulgadas.
ECUACIONES DE ESFUERZO DE APLASTAMIENTO.
La resistencia de diseo de superficies que transmiten fuerzas por aplastamiento de una en otra es ,
donde se toma igual a 0.75 y se define en seguida para varios casos.
a) Superficies cepilladas o con un acabado semejante.
Para superficies cepilladas, pasadores en agujeros escariados o barrenados, y extremos ajustados de
atiesadores de apoyo:

b) Rodillos o mecedoras en apoyos libre

MOMENTOS FLEXIONANTES EN PLACAS.
FUERZA CORTANTE EN PLACAS.

En las teoras tcnicas es habitual expresar el estado tensional en un punto cualquiera del plano medio
mediante esfuerzos integrados en el espesor.

Esto permite construir un tensor simtrico de esfuerzos de la forma siguiente.

Las componentes N11, N22, N12 corresponden a los esfuerzos axiales N en la teora de vigas, mientras
que N13 y N23 corresponden a los esfuerzos cortantes. Estos son esfuerzos por unidad de longitud, de
modo que para obtener fuerzas es necesario multiplicar esos valores por la longitud sobre la superficie
media en la que actan. La Figura 2.3 muestra los sentidos positivos de los esfuerzos membranales y
cortantes.
ANALISIS Y DISEO DE PLACAS DE CONEXIN.
1. Placa de extremo a cortante
2. Doble ngulo Simple ngulo
3. Placa sencilla en cortante (placa de oreja)
4. T (cortada de un perfil W o IR)
5. ngulos de asiento, atiesados y no atiesados
- PLACA EXTREMO A CORTANTE
Ventajas: Sencilla pocas partes
La viga no lleva agujeros

Desventajas: Se requiere cortar la viga a un largo exacto

Comentario: En los E.U. no es frecuente, es comn en Europa y en Australia

- CONEXIONES CON DOS NGULOS

Ventajas: La longitud de la viga puede variar
Se puede atornillar o soldar a la viga

Desventajas: En patines de columna deben instalarse de lado

Por alma da problemas en montaje

- CONEXIN CON UN NGULO

Ventajas Elimina problemas de montaje
Pocas partes Desventajas
Requiere ngulo grueso
Mayor cantidad de tornillos o soldadura

Comentarios No se recomienda si las vigas no estn

contraventeadas
- CONEXIN DE PLACA SENCILLA O SHEAR TAB
Ventajas Sencilla pocas partes
No hay soldadura en la viga Desventajas
Atiesa mas que otros tipos
Requiere un diseo cuidadoso

Comentarios Existen dos modelos de diseo con muy diferentes resultados

- CONEXIN CON UNA T RECORTADA

Ventajas Por un solo lado Desventajas
La T puede ser muy pesada
Requiere mas atiesamiento excepto la conexin de placa sencilla

Comentarios Bsicamente se usa para conectar a un muro de concreto o alguna construccin ya

existente

- CONEXIN DE ASIENTO NO ATIESADO

Ventajas Pocas partes
Pocos tornillos

DesventajasRequiere ngulo de estabilidad

Resistencia limitada

Comentarios Usada para conectar la viga al alma de la columna

- CONEXIN DE ASIENTO ATIESADO
Ventajas
Pocas partes
Pocos tornillos

Desventajas
Requiere ngulo de estabilidad
Introduce en la columna un estado lmite

Comentarios Comnmente usada para conectar al alma de una columna

 CONEXIONES
DEFINICIONES.

La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por excelencia, lo que
significa que los diferentes elementos que componen una estructura deben ensamblarse o unirse de alguna
manera que garantice el comportamiento de la estructura segn fuera diseada. El proyecto y detalle de
las conexiones puede incidir en forma significativa en el costo final de la estructura. La seleccin del tipo
de conexiones debe tomar en consideracin el comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por contacto,
por friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la facilidad de fabricacin (accesibilidad de soldadura, uso
de equipos automticos, repeticin de elementos posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje
(accesibilidad para apernar o soldar en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y hasta aspectos
relacionados con clima en el lugar de montaje, tiempo disponible, etc.).

Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el concepto de constructividad,
materia en la que el acero muestra grandes ventajas.

TIPOS DE CONEXIONES.
- SOLDADURAS
Las recomendaciones que se dan aqu se complementan con las de la ltima versin de Structural
Welding CodeSteel, AWS D1.1, de la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding
Society).

El tipo de soldadura aplicable en la construccin metlica es el de arco elctrico con electrodo metlico,
aplicado manual, semiautomtica o automticamente. Los procesos aprobados en estas Normas son la
soldadura manual con electrodo recubierto, la soldadura automtica de arco sumergido, la protegida con
gases y la soldadura con electrodo con corazn de fundente. Pueden utilizarse otros procesos si se
califican adecuadamente para los casos en que se vayan a usar.

- TORNILLOS Y REMACHES.
Esta seccin se refiere al diseo de tornillos, barras roscadas y remaches, utilizados como conectores.
Los remaches fueron los elementos de unin de estructuras de acero ms comunes en el siglo XIX y
hasta mediados del XX, pero en la actualidad no se emplean en construcciones nuevas, ni en el taller ni
en la obra, pues han sido sustituidos, con ventaja, por la soldadura y los tornillos de alta resistencia. Sin
embargo, la importancia, cada vez mayor, de la evaluacin, rehabilitacin y refuerzo de estructuras
existentes, hace que sea indispensable el conocimiento de las uniones remachadas.
La evaluacin y diseo de juntas remachadas no se tratan en estas Normas. Para llevarlos a cabo, es
necesario recurrir a especificaciones y libros de texto antiguos.
Si se conoce la poca en que se construy una estructura remachada, puede ser posible obtener las
propiedades mecnicas de los remaches utilizados en ella, recurriendo a literatura tcnica de entonces;
en caso contrario, ser necesario efectuar ensayes de laboratorio para determinar esas propiedades.
DISEO DE CONEXIONES CON REMACHE.

Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se construan a
partir de hierro colado y/o forjado, materializndose las uniones mediante remaches en caliente o roblones.
Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se deban unir se perforaban en un rgimen que se
determinaba por clculo, reforzando los empalmes y traslapes con planchas igualmente perforadas de
acuerdo al mismo patrn. Muchas veces estas planchas adicionales llegaron a representar hasta el 20%
del peso total de la estructura. Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada en forma
redondeada y se colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200C, pasndolos por las
perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al enfriarse, su caa
sufrir una contraccin que ejercer una fuerte presin sobre los elementos que se estn uniendo. Este
sistema de conexin funciona por la enorme dilatacin trmica del acero que permite que, an elementos
relativamente cortos como los roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde los 1.200C
hasta la temperatura ambiente. (El coeficiente de expansin lineal del acero es 0,0000251 x longitud del
elemento x diferencial de temperatura = contraccin/expansin de la pieza).
En la prctica, este procedimiento est superado por el desarrollo y evolucin del acero como de las
posibilidades de unirlo. Hoy existen bsicamente dos procedimientos para materializar las uniones entre
los elementos de una estructura metlica: las Uniones Soldadas y las Uniones Apernadas.
DESIO DE CONEXIONES CON TORNILLO.

Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para
perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de conexiones
son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos
(hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas delgadas).
Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perforacin gua y se pueden
utilizar para metales ms pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son
fciles de transportar, existe una gran variedad de medidas, largos, dimetros y resistencia; y finalmente,
que son fciles de remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la
estructura.
Diseo de Uniones
Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la determinacin, que se debe hacer en la
etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexin que se disea: si es rgida o articulada (flexible). Se
llaman conexiones rgidas aquellas que conservan el ngulo de los ejes entre las barras que se estn
conectando, en tanto sern articuladas o flexibles, aquellas que permitan una rotacin entre los elementos
conectados (aunque en la realidad no existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se
pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero ser determinante el diseo, el uso de elementos
complementarios (ngulos, barras de conexin, nervaduras de refuerzo, etc.), las posicin de los elementos
de conexin y las holguras y/o los elementos que permitan la rotacin relativa de un elemento respecto del
otro.

DISEO DECONEXIONES CON SOLDADURA.

La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir dos piezas de
acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material
agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que
se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso
de la hojalatera, pero no tiene aplicacin en la confeccin de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir
conservando la continuidad del material y sus propiedades mecnicas y qumicas el calor debe alcanzar a
fundir las caras expuestas a la unin. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia
capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las
conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por
reduccin de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y
acabado en las estructuras.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real de
ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su momento (condiciones
ergonomtricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en da, una tendencia ampliamente
recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas en
obra.
Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan parcialmente
las dificultades de la soldadura en terreno

Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:
 Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009
Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema:

Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar:

Fuente: Indura en Vliz S, Sebastin; Seminario FAU 2009

Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:
Soldadura Oxiacetilnica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases de oxgeno y
acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que se le agrega el material de
aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a soldar. El principio de la soldadura con mezcla
de oxgeno y acetileno se emplea tambin en el corte de planchas.
Soldadura al Arco, los procesos ms utilizados hoy son la soldadura por arco elctrico en que se genera un arco
voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el operador que produce temperaturas de
hasta 3.000C. Los materiales que revisten el electrodo se funden con retardo, generando una proteccin
gaseosa y neutra en torno al arco elctrico, evitando la oxidacin del material fundido a tan alta temperatura. Este
proceso puede ser manual, con electrodo revestido o automtica con arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc Welding)

Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que se funde bajo la accin del arco
elctrico generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El alambre soldado constituye el metal de relleno,
que llena el vaco entre las partes, soldndolas.
Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)
Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un alambre de acero desnudo,
asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al generarse el arco elctrico, el alambre se funde soldando
las partes y el fundente es depositado sobre la soldadura, protegindola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automtico le confiere mayor calidad a
la soldadura.

Fuente: Curso
Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que estn
presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas generando una alta
temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la unin de planchas superpuestas como
soldadura de punto. Tambin se aplica entre electrodos en forma de rodillos generando una soldadura de
costura.
En el clculo de las estructuras, la resistencia de las uniones est dada por la longitud de la soldadura en
el sentido longitudinal de los elementos traccionados o comprimidos. Cada unin deber tener determinada
cantidad de centmetros lineales de soldadura. Sin embargo, esta situacin es, frecuentemente, imposible
de lograr, especialmente si se est trabajando con perfiles de menor tamao. Para suplir esta dificultad se
agregan planchas en las uniones llamadas gousset, cuyo nico objeto es permitir conexiones entre
elementos a unir y lograr el largo de soldadura requerido para el nudo.
La soldadura es una operacin que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario calificado. Una
soldadura mal realizada puede quedar porosa y frgil y expone a la totalidad de la estructura a un
desempeo diferente al que ha sido diseado con el consecuente riesgo de colapso. En muchos pases la
calificacin de los soldadores se hace ante instituciones certificadoras y debe revalidarse cada cierta
cantidad de aos.