MANUAL - RECANT2 Recubrimientos Anticorrosivo

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal
PROYECTO
MANUAL DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II
QUE PARA ACREDITAR LA MATERIA DE:
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II
PRESENTA:
LOREDO BORJAS PAOLA MARIEL
UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR
ALTAMIRA, TAMAULIPAS. FECHA 2017

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II
Competencias: Coordinar una instalacin y mantenimiento anticorrosivo de
sistemas de tuberas, considerando los requerimientos tcnicos y del cliente, los
mtodos de prevencin de corrosin apegadas a la normatividad herramientas
de planeacin y control, para mantener las condiciones ptimas de operacin y
seguridad de la infraestructura, as como contribuir a la proteccin del medio
ambiente.
Horas tericas=35 Horas prcticas= 70 Horas totales= 105
Objetivo de aprendizaje: El alumno implementara el mantenimiento a sistemas

de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos, considerando las condiciones
fsicas, requerimientos tcnicos de anticorrosin, del cliente y la normatividad
aplicable para contribuir a la operacin eficiente de los sistemas de tuberas.
UNIDADES DE APRENDIZAJE
UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Horas tericas: 10 Horas practicas: 15
OBJETIVO: El alumno determinara el sistema de recubrimientos anticorrosivos

para su aplicacin en sistemas de tuberas areas, enterradas y sumergidas
1.1 Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberas areas.

1.2 Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberas enterradas y
sumergidas.
UNIDAD 2. MTODOS ANTICORROSIVOS
OBJETIVO: El alumno desarrollara acciones de recubrimientos y revestimientos

para proteger sistemas de tuberas.
2.1 Aplicacin manual.

2.2 Aplicacin con equipo de aspersin.
UNIDAD III. MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.1 Estimacin de la cantidad de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos.

3.2 Infraestructura de apoyo.
3.3 Planeacin y elaboracin de procedimientos.
1
NDICE
UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS .......................................................... 4
Principales factores a considerar para la seleccin de los sistemas de
recubrimientos......................................................................................................................... 6
Principales sistemas de recubrimientos y sus caractersticas ...................................... 13
Sistemas de recubrimientos para la proteccin de superficies galvanizadas ............. 16
Sistemas de recubrimientos para puentes metlicos ..................................................... 17
Sistema de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas ..................................... 19
Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos
estructurales fabricados en acero al carbn .................................................................... 22
Sistemas de recubrimientos para equipos o elementos que estn sometidos a
temperaturas hasta de 210C ............................................................................................. 24
Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos .................. 24
2
CRITERIOS DE EVALUACIN
Examen 30%
Prcticas 15%
Proyecto 15%
Exposicin 15%
Participacin 10%
Tareas 10%
DOL 5%
POLTICAS DE CLASE
1. Respeto de maestro-alumno y de alumno-maestro.
2. Cumplir con el 85% de asistencia para aplicar examen.
3. Evitar el uso del celular (apagado o en silencio).
4. Prohibido realizar actividades de otra materia.
5. Mantener el saln limpio.
6. Tarea entregada a tiempo, completa y correcta, si es necesario corregirla

tendr menor calificacin.
7. Entregar cuaderno completo, cuidar limpieza y la ortografa.
8. Las exposiciones son formales (cuidar contenido, forma y presentacin

personal).
9. No mantener discusiones privadas en clase.
10. No comer en clase.
3
UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
CORROSIN ATMOSFRICA
La corrosin atmosfrica es un proceso de naturaleza electroqumica que se
manifiesta por la degradacin de un material expuesto a un medio ambiente
corrosivo. Tiene lugar en una celda formada por un metal-base, productos de
corrosin, una superficie hmeda electroltica y la atmosfera, adems se ve
afectada por la accin de variables atmosfricas como humedad relativa,
precipitaciones, temperatura, contaminantes atmosfricos, polvo, ubicacin
geogrfica e incluso la posicin del metal expuesto exhibe una marcada
influencia en el comportamiento corrosivo.
1. Humedad 2. Precipitaciones
3. Temperatura 4. Contaminantes atmosfricos 5. Polvo
6. Ubicacin geogrfica 7.Posicin del metal expuesto
4
TAREA 1. Cules son las atmsferas agresivas que influyen la

velocidad de corrosin?
Los contaminantes atmosfricos de mayor importancia son: partculas
suspendidas totales, ozono, monxido de carbono, dixido de nitrgeno y dixido
de azufre.
Los agentes contaminantes inorgnicos son generados por los vehculos y las
industrias; los orgnicos, por los basureros. Las centrales termoelctricas, las
refineras y las fbricas de papel contribuyen notablemente con un porcentaje
alto de SO2 en la atmsfera; al igual que los automviles con CO.
Uno de los factores que determina primariamente la intensidad del fenmeno

corrosivo en la atmsfera es la composicin qumica de la misma. El S0 2 y el
NaCl son los agentes corrosivos ms comunes de la atmsfera. El NaCl se
incorpora a la atmsfera desde el mar. Lejos de ste, la contaminacin
atmosfrica depende de la presencia de industrias y ncleos de poblacin,
siendo el contaminante principal por su frecuencia de incidencia sobre el proceso
corrosivo el dixido de azufre (S02), proveniente del empleo de combustibles
slidos y lquidos que contienen azufre.
Bibliografa: josefinadcorrosion.blogspot.mx/2009/11/corrosin-atmosferica.html
5
PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIN

DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Para escoger un sistema de recubrimiento ya sea para aplicarlo por primera vez
o para dar mantenimiento a algo existente se tienen que considerar varios
factores importantes para la seleccin del sistema ms econmico, acorde a las
necesidades y con determinada vida til. Los principales puntos son:
Medio ambiente
Temperatura del trabajo de los equipos
Colores
Costos
Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema
Tipos de superficie a recubrir
1. Medio Ambiente del rea: se consideran cuestiones ambientales del tipo de

humedad, temperatura, proximidad al mar, lluvias, etc., as como tener en cuenta
condiciones ambientales producidas por el tipo de instalaciones tales como
gases corrosivos, polvos corrosivos abrasivos, desgaste mecnico, humos,
vapores, derrames, entre otros.
2. Temperatura del trabajo de los equipos o instalaciones: esto es importante al

dar mantenimiento a equipos, tuberas, estructuras, etc., que aparte de estar en
contacto con un ambiente corrosivo, tambin pueden ser sometidos a altas
temperaturas.
3. Recursos para la preparacin de la superficie y limitantes del mismo: Si

tomamos en cuenta que el xito de un sistema de recubrimiento depende en un
70% de la preparacin de superficie, nos damos cuenta de la importancia de este
factor. Habr situaciones en que la limpieza con abrasivos no es posible por la
existencia de equipo que pueden ser afectados por la existencia del polvo
producido, tambin pueden existir reas de difcil acceso o con instalaciones
delicadas por lo que no se podr cumplir con este requisito o que el costo del
mismo sea inoperante.
4. Colores: La seleccin de colores generalmente es a capricho del cliente o de

la utilizacin de cdigos de colores para identificar los tipos de tuberas o de
equipos. Habr a veces que se utilicen los mismo para efecto de disipacin del
color en algunas ocasiones se tendr que sacrificar el color para poder usar un
producto de calidad.
5. Costos: Por lo general, el costo llega a ser el primer factor a considerar para
la seleccin del sistema de recubrimientos, hay que tomar en cuenta que las
reas de mantenimiento en las industrias trabajan con un presupuesto limitado
6
para este tipo de trabajos, por lo que usualmente se tendr que ajustar la
capacidad econmica del cliente.
6. Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema: Este punto hay que

tomarlo en cuenta cuando se dar mantenimiento parcial a determinada rea o
instalacin y por lo mismo habr contacto entre recubrimientos anteriores y el
nuevo sistema, por lo que se tiene que revisar la compatibilidad entre un sistema
y otro. Tambin puede darse el caso de aplicar capas nuevas sobre
recubrimientos ya existentes, aqu es ms importante la compatibilidad entre
sistemas.
7. Tipos de superficie a recubrir: La superficie a proteger determina en gran

medida el sistema elegido, ya que los imprimadores normalmente estn
diseados para superficies de acero o de concreto y en caso de otras superficies
como las del aluminio, bronce y madera, se tendrn que revisar estas
caractersticas y compatibilidad.
EXPOSICIN: COLORES. CDIGO DE COLORES PARA

TUBERAS
FLUIDO IDENTIFICACIN
Agua Verde
Otros vapores Gris plateado
Aceites vegetales, animales y

minerales. Marrn
Lquidos combustibles inflamables
cidos Violeta
lcalis Naranja
Aire comprimido industrial Azul
Residuos en fermentacin Negro
Productos fermentados Gris oscuro
Vaco Gris claro
Agua para combate de incendios Rojo
Fluido elctrico Negro
Gases inertes inflamables Amarillo
7
FACTORES O CONDICIONES DE EXPOSICION AMBIENTAL Y

DE TRABAJO DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX 2.411.01
PEMEX ha emitido esta norma para diferenciar los ambientes de trabajo en sus
instalaciones y tomar como base los mismos para la correcta seleccin del
sistema de recubrimientos; estos tipos de ambientes no se encuentran en
cualquier tipo de instalacin, pero abarca casi la totalidad de ambientes a que se
puede someter un recubrimiento.
1. Ambiente seco: Es el que predomina en zonas climticas con humedad

relativa menos a 60%.
2. Ambiente hmedo: Es el que predomina en zonas climticas con humedad

relativa mayor al 60%.
3. Ambiente hmedo y salino: Es el que predomina en zonas climticas con

humedad relativa mayor al 60% y con brisa marina
8
4. Ambiente hmedo con salinidad o sin ella y con gas: Es el que predomina en
las refineras.
5. Ambiente marino: Es el que predomina en instalaciones sobre la superficie

del mar, tales como plataformas marinas, equipos y tanques de
almacenamiento.
6. Exposicin al agua salada: Son las condiciones existentes en interiores de

tanques de lastre de las embarcaciones, recipientes, estructuras e
instalaciones expuestas a este medio.
7. Exposicin al agua cruda y tratada: son las condiciones existentes en

condiciones de tanques para este tipo de sustancias.
9
8. Turbosina: son las condiciones existentes en interiores de tanques y tuberas

para turbosina en refineras, plantas y terminales de almacenamiento,
distribucin y equipo de transporte.
9. Exposicin a destilados tratados: Son las condiciones existentes en interiores

de tanques para destilados dulces en la refinera (gasolina) de plantas y
terminales de almacenamiento, distribucin y equipo de transporte.
10. Exteriores de embarcaciones: Son las condiciones en el exterior de cascos

(lneas de flotacin, caseteras y cubiertas metlicas de embarcaciones).
11. Interiores de tanques y embarcaciones: Son las condiciones en el interior de

tanques para transporte de crudo y sus derivadas en toda clase de
embarcaciones.
10
12. Interiores de tanques para crudo: Son las condiciones en el interior de

tanques para almacenamiento y separacin de crudo.
13. Exposicin a alta temperatura: Son las condiciones en el exterior de

chimeneas y equipo en general sometida a temperaturas superiores a 80C.
14. Zonas propicias al desarrollo de organismos: Son las condiciones en la parte

del casco siempre sumergidas de embarcaciones (bajo la lnea de flotacin)
en torres de enfriamiento e intercambiadores de calor.
15. Marea y oleaje: Son las condiciones en la zona de variacin de mareas y

oleaje en buque, tanques, estructuras de muelles, diques, plataformas
marinas de perforacin e instalaciones con altas condensaciones.
11
16. Interior de tanques de metanol: Son las condiciones del interior de tanques
de almacenamiento de metanol crudo y refinado.
17. Interior de tuberas de gas: Son las condiciones en el interior de tuberas de

gas natural.
18. Exterior de tuberas que operan a bajas temperaturas: Son las condiciones
existentes que operan a bajas temperaturas.
EXPOSICIN: TIPO DE SUPERFICIE A PROTEGER

CATEGORAS
DE AMBIENTE EJEMPLO DE AMBIENTE Y DE ESTRUCTURAS
CORROSIVIDAD
Lm1 Agua dulce Instalaciones en ros, centrales hidroelctricas
Puertos martimos con la siguiente estructura

Lm2 Mar o agua dulce compuertas, cerraduras, pilotes de agua,
muelles, etc.
12
Tanques subterrneos, pilotes de acero y

Lm3 Tierra
tuberas
CATEGORAS DE CORROSIN ATMOSFRICA DE ACUERDO A

LA ISO 12944
CATEGORAS
DE CORROSIN EXTERIOR INTERIOR
C1 Edificios con calefaccin y

Muy Baja atmsferas limpias.
C2 Atmsferas con bajos niveles

Baja de contaminacin. Edificios con calefaccin con
reas rurales. posibles condensaciones.
C3 Atmsfera urbana e
Media industriales, con moderada Naves de fabricacin con elevada
contaminacin de SO2. humedad y con alguna
reas costeras con baja contaminacin.
salinidad.
C4 reas industriales y reas

Alta costeras con moderada Industrias qumicas y piscinas.
salinidad.
C5-I reas industriales con Edificios o reas con

Muy Alta elevada humedad y con condensaciones casi permanentes
(industrial) atmosfera agresiva. y contaminacin elevada.
C5-M Edificios o reas con

Muy Alta reas costeras y martimas condensaciones permanentes y
(martima) con elevada salinidad. contaminacin elevada.
PRINCIPALES SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS Y SUS

CARACTERSTICAS
Sistema Convencional o Alquidlico
Este sistema se utiliza con propsitos generales de mantenimiento tanto en

exteriores como en interiores con ambientes secos moderados o casi neutro.
La alta calidad de las resinas alquidlicas utilizadas en la elaboracin de las

pinturas convencionales les confiere excelente resistencia y gran retencin del
color. Resiste hasta temperatura seca hasta de 90C.
13
Por la alta humectacin de sus imprimantes anticorrosivos se requiere preparar

la superficie con limpieza manual o mecnica.
Sistema epxico
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente

rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, inmersin temporal
o permanente, a los cidos minerales, solventes y resistencia a temperaturas
moderadas de hasta 200F.
La preparacin de la superficie es con chorro abrasivo a metal comercial o

metal blanco para obtener un perfil de anclaje de 1.5 a 2 milsimas de pulgada
de espesor. Dependiendo de la buena preparacin de la superficie ser el xito
del recubrimiento ya que los epxicos tienen muy baja humectacin o poder
penetrante en los poros.
Sistema caucho
Los sistemas de caucho tienen excelente resistencia a la mayora de los cidos,

lcalis, sales, aceites minerales, humedad y crecimiento de hongos en bajas
concentraciones.
Su resistencia a los agentes oxidantes es buena, tales como las sales marinas,
contaminacin ambiental, etc., pero dependiendo de la temperatura y de las
concentraciones de los mismos.
La preparacin de la superficie es a metal blanco por la pobre humectacin que

posee.
Sistema vinlico
Este sistema es usado cuando se necesita gran resistencia a los qumicos y al

agua, sobre todo en ambiente cidos. Es resistente a los cidos inorgnicos ms
comunes en concentraciones moderadas, a los aceites y grasas de origen
vegetal, mineral o animal.
Son ablandados o disueltos por cetonas, steres, teres e hidrocarburos

clorinados y aromticos; soportan bien los alcoholes e hidrocarburos alifticos y
su temperatura de trabajo es hasta los 150F.
La preparacin de la superficie es un chorro abrasivo a metal comercial y en

concretos se debe lavar con una solucin de cido diluido para neutralizar la
alcalinidad.
14
15
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCIN DE

SUPERFICIES GALVANIZADAS
1. PREPARACION DE SUPERFICIES
Limpieza manual utilizando pao impregnado con disolvente Ref. 958025, si hay
abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible
caliente) y detergente o desengrasante neutro; si es necesario se puede utilizar
cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje.
No usar cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc.
Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el Zinc es

el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).
16
2. RECUBRIMIENTO BASE
Se presentan dos alternativas:
2.1 Barrera Epxica Ref. 233710 a un espesor de 1,5

- 3 mils en pelcula seca. Si se trata de superficies
planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola.
2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ Serie 100 a un

espesor de pelcula seca de 1.5 a 3 mils.
3. RECUBRIMIENTO DE ACABADO
3.1 Superficies expuestas a la intemperie.

Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5
- 2 mils en pelcula seca. Este producto se
caracteriza por la excelente resistencia a los
rayos UV.
3.2 Superficies bajo techo. Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils

en pelcula seca. Este acabado tambin podra ser utilizado a la intemperie, pero
la pelcula toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le hace perder brillo.
Alternativa de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils
SISTEMAS DE PROTECCIN PARA PUENTES METLICOS
1. SISTEMA EPXICO
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente

rigidez, adherencia, resistencia a los lcalis, a la humedad, a la inmersin
temporal o permanente, a los cidos minerales, a los solventes y bue na
resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).
1.1 Preparacin de superficies. Limpieza con chorro abrasivo a grado

convencional segn norma SSPC-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica
17
segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es

imposible preparar la superficie con chorro abrasivo).
1.2. Recubrimiento base. Imprimante Epxico Fosfato

de Cinc, Referencia 137057 a un
espesor de 3 - 4 mils en pelcula
seca.
1.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 un

espesor de 2 - 2,5 mils en pelcula seca. Este recubrimiento
se fabrica en una amplia gama de colores, incluido aluminio
extra-reflectivo.
2. SISTEMA ALQUDICO
Este sistema se utiliza en propsitos generales de mantenimiento tanto en

exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros).
La alta calidad de las resinas alqudicas utiliza das en la elaboracin de las

pinturas convencionales, les confiere excelente resistencia y gran retencin de
color. Resiste temperatura seca hasta 70oC.
2.1 Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial

segn norma SSP-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas
SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparacin de superficie
con chorro abrasivo).
2.2. Recubrimiento base. Imprimante Alqudico Ref.

117061 a un espesor de 2-2,5 mils.
2.3. Recubrimiento de acabado. Esmalte Alqudico

Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Este producto se
fabrica en amplia gama de colores, incluyendo
aluminio extrareflectivo.
18
SISTEMA DE PROTECCIN A LA CORROSIN PARA TANQUES Y

TUBERAS
1. TANQUES DE CRUDO
1.1 Superficies internas.
Preparacin de superficies: Limpieza con

chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico

Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3-4
mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico

Referencia 786502 serie 200 serie 300 a
un espesor de 7 - 8 mils en pelcula seca.
1.2 Superficies exteriores

chorro abrasivo segn norma SSPC-
SP10 o mnimo SSPC-SP6, con un perfil
de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Fosfato de Cinc, Referencia 137057
Imprimante Epxico Rojo referencia
137008 a un espesor de 3.5-4 mils en
pelcula seca.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un

espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte
Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils en pelcula seca.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils
2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)
2.1 Superficies internas
Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco

segn norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor

de 3.5-4 mils.
19
Recubrimiento de acabado: Epxico Blanco para interior de Tanques, referencia

433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas).
Preparacin de superficies: Limpieza

con chorro abrasivo a grado comercial
segn norma SSPC-SP6, con un perfil
de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante

Epxico Fosfato de Cinc, Referencia
137057 Imprimante Epxico Rojo,
Referencia 137008 a un espesor de 3 -
4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Referencia 233710 a un

espesor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0

mils.
Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils.
3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES
3.1 Superficies interiores

chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10,
con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rojo,

Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico,

Referencia 786502, serie 200, serie 300, serie
400, a un espesor de 7 - 8 mils.
3.2. Superficies exteriores
Tratamiento idntico a tem 2.2.
20
4. TUBERASDECONDUCCIN
4.1. Tuberas areas
Superficies exteriores: Limpieza con chorro

abrasivo segn norma SSPC-SP10, con un
perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un
espesor de 3 - 4 mils.
Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica

Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 -
4 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de
1,5-2 mils.
4.2 Tubera enterrada

chorro abrasivo a metal blanco, segn norma
SSPC-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0
mils.
Recubrimiento base: Imprimante Epxico Rico en

Cinc, Referencia 133750 a un espesor de pelcula
seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de anclaje de 1,5
a 3,0 mils.
Recubrimiento de acabado: Coaltar Epxico, Ref.

786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3
capas.
5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.
5.1 Superficies internas

chorro abrasivo a metal blanco segn
norma SSPC - SP5, con un perfil de
anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils.
21
Recubrimiento de proteccin: Epxico para Interior de Tanques, Ref. 433003 a

un espesor de 5-6 mils en pelcula seca.
Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils

de pelcula seca (en dos capas).
Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris,
blanco, negro, rojo y verde).
6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y

TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO). PREFERIBLEMENTE EN
TRABAJOS DE REPINTE).
Preparacin de superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-

SP2 y SP3.
Recubrimiento base: Imprimante Alqudico, serie 11 a un es pesor de 2.5-3 mils.

Solo en las zonas corrodas.
Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 (16 colores bajo cdigos

RAL) a un espesor de 2 - 3 mils.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN A LA

CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN
ACERO AL CARBONO
Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en

ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes
alternativas:
1. SISTEMA EPXICO
Recomendado para ambientes agresivos con

presencia de humedad, cloruros, chorreos y
derrames de una amplia gama de productos
qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que
productos derivados del petrleo.
1.1 Preparacin de superficies: Limpieza con

chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como mnimo
limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en
22
aquellas zonas donde es imposible realizar preparacin de superficie con chorro

abrasivo).
1.2 Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un

espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.
1.3 Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor

de pelcula seca de 3,5 a 4 mils.
1.4 Recubrimiento de acabado: Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de

colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en pelcula seca.
2. SISTEMA EPOXI-URETANO
Ambientes en los cuales los

equipos o elementos
protegidos estn expuestos a
rayos solares o presencia de
rayos UV y atmsferas
industriales con alta
contaminacin.
2.1 Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma

SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-
SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer
sandblasting).
2.2 Recubrimiento base: Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia

137057 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca.
2.3 Recubrimiento de barrera: Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un es pesor

de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca.
2.4 Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 -

3,0 mils en pelcula seca.
3. SISTEMA ALQUDICO
Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque

mecnico (moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos
industriales.
3.1 Preparacin de superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas

SSPC-SP2 y SP3.
3.2 Recubrimiento base: Imprimante Alqudico, Ref. 111057 a un espesor de 2.5

- 3.0 mils en pelcula seca.
23
3.3 Recubrimiento de acabado: Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3

mils en pelcula seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores).
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS

QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210C
Sistema de recubrimientos aplicado sobre

superficies metlicas que se hallan expuestas
a temperaturas hasta de 21C.
1. PREPARACIN DE SUPERFICIE
Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-

SP5 segn Norma de la Steel Structure
Painting Council o Norma Tcnica
Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.).
Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con

herramientas manual/mecnica (SSPCSP2/SP3) pero el desempeo va a ser
notoriamente ms bajo. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que
se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros,
grasas, etc.
2. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris, Referencia 453770, a un espesor de

pelcula seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento prctico
promedio de 6 a 7 m/gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y capa debe
ser de 24 horas como mnimo o de 72 horas como mximo.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS, BUQUES,

ELEMENTOS MARINOS
1. OBRA VIVA
1.1 Preparacin de Superficie: Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6

segn Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Tcnica
Colombiana NTC 3896 o similares (Nace, Norma sueca SIS.) con un perfil de
anclaje de 1,5 a 3,0 mils.
Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine

nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
24
1.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar con pistola o brocha nuestro

Imprimante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100
micrones), obtenidos en una (1) capa.
Dilucin:
5% por volumen para Brocha o Rodillo.
10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se
requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los
equipos: Colmasolvente Epxico, referencia 958025.
Barrera:
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epxico Serie 82 HS, serie 200
serie 300 a un espesor de pelcula seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos
aproximadamente en tres (3) capas.
Dilucin:
Con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para

dilucin, en caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente
Epxico, Referencia 958025.
Acabado:
Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un
espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en
dos (2) capas.
2. LINEA DE FLOTACIN Y CALADO
2.1 Preparacin de Superficie: Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza

Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council
o similares (Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0
mils.

nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.
25
2.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar nuestro Imprimante Epxico

Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos
en una (1) capa aprox.
Barrera
Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epxico, Ref. 786502 serie 100
serie 200, como se indic en los Numerales anteriores.
Acabado
Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epxico Negro, Ref: 336091 a un
espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas
aproximadamente.
Dilucin:
5% por volumen para Rodillo. 10% por volumen para aplicar a pistola
convencional. con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente
recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico,
Referencia 958025.
3. OBRA MUERTA
3.1 Preparacin de Superficie: Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-
SP 10 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace,
Norma sueca SIS 05 59 00, etc.).

nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
3.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar con pistola nuestro

Imprimante Epxico Rico en Zinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils
(88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.
Rendimiento prctico al espesor recomendado: 12 a 14 m/gall.
26
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de
pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1)
capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte Uretano
Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones)
obtenidos aproximadamente en una (1) capa.
Este sistema con Imprimante Rico en Zinc ofrece una proteccin galvnica
adicional al acero, mejorando la proteccin ofrecida por el sistema.
4. SUPERESTRUCTURA
4.1 Preparacin de Superficie: Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6

segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma
sueca SIS).

nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.
4.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar con pistola nuestro

Imprimante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de pelcula seca de 3.5 a
4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aproximadamente.
Barrera
Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un
espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.
en una (1) capa.
Acabado
Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie
33 Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0
27
(50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. Rendimiento prctico al espesor

recomendado: 26 a 28 m/gall.
5. DOMO SONAR
5.1 Preparacin de Superficie: Lavar con agua dulce a presin para eliminar la
pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc. Dar un lijado general con lija No 80
o 100.
La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante

antes de aplicar el sistema de recubrimiento.
5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimacin: Aplicar por rodillo o pistola nuestra

Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a
100 micrones) obtenidos en una (1) capa.
Acabado
Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un
espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en
dos (2) capas.
Nota: Los rendimientos prcticos de una

pintura depende de muchos factores,
entre otros:
Espesor de pelcula aplicada

Perfil de rugosidad
Forma y diseo de elementos o
equipos
Corrientes de aire
Equipo de aplicacin
Destreza del aplicador
Los rendimientos prcticos son referidos a superficies planas y continuas.
28

MANUAL - RECANT2 Recubrimientos Anticorrosivo

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA

Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal

MANUAL DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II

QUE PARA ACREDITAR LA MATERIA DE:

LOREDO BORJAS PAOLA MARIEL

UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR

ALTAMIRA, TAMAULIPAS. FECHA 2017

Horas tericas=35 Horas prcticas= 70 Horas totales= 105

Objetivo de aprendizaje: El alumno implementara el mantenimiento a sistemas

UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Horas tericas: 10 Horas practicas: 15

OBJETIVO: El alumno determinara el sistema de recubrimientos anticorrosivos

1.1 Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberas areas.

UNIDAD 2. MTODOS ANTICORROSIVOS

Horas tericas: 15 Horas practicas: 30

OBJETIVO: El alumno desarrollara acciones de recubrimientos y revestimientos

2.1 Aplicacin manual.

UNIDAD III. MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Horas tericas: 10 Horas practicas: 25

3.1 Estimacin de la cantidad de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos.

2. Cumplir con el 85% de asistencia para aplicar examen.

3. Evitar el uso del celular (apagado o en silencio).

4. Prohibido realizar actividades de otra materia.

5. Mantener el saln limpio.

6. Tarea entregada a tiempo, completa y correcta, si es necesario corregirla

7. Entregar cuaderno completo, cuidar limpieza y la ortografa.

8. Las exposiciones son formales (cuidar contenido, forma y presentacin

9. No mantener discusiones privadas en clase.

10. No comer en clase.

UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

3. Temperatura 4. Contaminantes atmosfricos 5. Polvo

6. Ubicacin geogrfica 7.Posicin del metal expuesto

TAREA 1. Cules son las atmsferas agresivas que influyen la

Uno de los factores que determina primariamente la intensidad del fenmeno

PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIN

1. Medio Ambiente del rea: se consideran cuestiones ambientales del tipo de

2. Temperatura del trabajo de los equipos o instalaciones: esto es importante al

3. Recursos para la preparacin de la superficie y limitantes del mismo: Si

4. Colores: La seleccin de colores generalmente es a capricho del cliente o de

6. Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema: Este punto hay que

7. Tipos de superficie a recubrir: La superficie a proteger determina en gran

EXPOSICIN: COLORES. CDIGO DE COLORES PARA

Otros vapores Gris plateado

Aceites vegetales, animales y

Aire comprimido industrial Azul

Residuos en fermentacin Negro

Productos fermentados Gris oscuro

Vaco Gris claro

Agua para combate de incendios Rojo

Fluido elctrico Negro

Gases inertes inflamables Amarillo

FACTORES O CONDICIONES DE EXPOSICION AMBIENTAL Y

1. Ambiente seco: Es el que predomina en zonas climticas con humedad

2. Ambiente hmedo: Es el que predomina en zonas climticas con humedad

3. Ambiente hmedo y salino: Es el que predomina en zonas climticas con

5. Ambiente marino: Es el que predomina en instalaciones sobre la superficie

6. Exposicin al agua salada: Son las condiciones existentes en interiores de

7. Exposicin al agua cruda y tratada: son las condiciones existentes en

8. Turbosina: son las condiciones existentes en interiores de tanques y tuberas

9. Exposicin a destilados tratados: Son las condiciones existentes en interiores

10. Exteriores de embarcaciones: Son las condiciones en el exterior de cascos

11. Interiores de tanques y embarcaciones: Son las condiciones en el interior de

12. Interiores de tanques para crudo: Son las condiciones en el interior de