UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA
INGENIERA MECNICA

MATERIA

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

Universidad Nacional de San Juan Facultad de Ingeniera
Departamento de Ing. Electromecnica
Carrera de Ingeniera Mecnica

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

UNIDAD #11
Aluminio

Profesor : Fernando Diego Carazo

docenciafdc@gmail.com
 PRIMERA PARTE

GENERALIDADES DEL
ALUMINIO
Y DE LOS MECANISMOS DE
ENDURECIMIENTO
 Clasificacin y designaciones
Principales caractersticas del Al:
Red cristalina (FCC) y fases (20).
Algunas aleaciones logran alta resistencia (mediante TT).
Conductividad elctrica y trmica.
Resistente a la corrosin en diversas condiciones.
Se puede fundir fcilmente y no es txico.
Porqu es ampliamente empleado?.

Tiene 99,30 a 99,70% de Al.

La mayor pureza se utiliza en
conductores elctricos.
Al Al en estado casi puro Es blando, dctil, conformable y
soldable.
Se pueden dar terminaciones
superficiales de distintos tipos y
tiene buena resistencia a la
corrosin.
Aleaciones de Al Tpicas inclusiones que se observa
en el aluminio puro son: FeAl3 y Si.
 Aleaciones de Al

TRABAJABLES POR DEFORMACIN

OBTENIDAS POR FUSIN PLSTICA (FORJA, LAMINACIN,
EXTRUSIN, TREFILADO)

Colabilidad.

Estrecho rango de solidificacin.

Escasa contraccin.
Resistencia mecnica en caliente.
Buena maquinabilidad.

TRATABLES TRMICAMENTE NO TRATABLES

TRMICAMENTE

Cul es el mecanismo de endurecimiento del Al?.

 Designacin de las aleaciones de Al
Designacin GENERAL:
X1X2X3X4
X1: main alloying element (1 Al 99%, 2 Cu, 3 Mn, 4 Si, 5 Mg, 6
Mg y Si, 7 Zn, 8 Otros).
X2: indica si la aleacin ha sido modifcada (composicionalmente) con respecto a la
original (0: not and 1: yes).
X3 y X4: for serie 1xxx indican 99% de Al, para las series 2-8xxx, solo diferencian
aleaciones (nmero de la aleacin).
Designacin SEGN LA DUREZA Y EL NIVEL DE RECOCIDO
F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas; O : recocido y
recristalizacin; T : tratado trmicamente; H : endurecido por deformacin, el cual se
puede subdividir: HX1X2X3, donde:
X1 =1: slo endurecido por deformacin; =2: endurecimiento por deformacin + recocido parcial; = 3:
endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja temperatura.

X2 indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo.

X3 representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2.

Designacin SEGN EL TT
T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego envejecido
naturalmente; T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento natural; T4 :
Solucin con envejecimiento natural; T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial; T7 : Solucin y estabilizado; T8 :
Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial.
 Aleaciones de Al obtenidas por fusin
Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el
molde, resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin.

AlSi:
Son las aleaciones de ms importancia para piezas fundidas, tienen alta fluidez, por lo que
es fcil de alimentar los moldes con ella. Adems el Si no reduce la resistencia a la
corrosin del Al puro. El diagrama de fases es un simple eutctico.
Las aleaciones ms importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si).

AlSiNa:
Las partculas de Si se refinan al agregar Na en pequea proporcin, alrededor de
0,025%, as por ejemplo al agregar Na a una aleacin de 7% Si, la UTS pasa de 6 a 10%, y
al refinar el Si, el Na mejora la alimentacin del aluminio en el molde.

AlSiMg:
Se puede aumentar la resistencia mecnica de los anteriores, si se agrega 0,35% de Mg. El
Mg produce un cierto envejecimiento por precipitacin. En estas aleaciones hay que
disminuir su contenido de Fe, ya que ste forma el constituyente en forma de agujas
Fe2Si2Al9, aqu el Fe reduce drsticamente la ductilidad de 14% a 1% y la UTS de 31 a
11 kpsi
 Aleaciones de Al obtenidas por fusin

(a) (b)
Al-Si refinado mediante la adicin de Na.
Diagrama de fases Al-Si. Presenta un punto
eutctico. El Si se desarrolla en forma
facetada. Cuando el crecimiento se efecta
a baja velocidad, la fase Si se desarrolla con
formas geomtricas ms regulares.

Aleacin AlSi hipo-eutctica (%Si<12,6). Dendritas

de fase muy rica en Al, la matriz es eutctico +
Si. El Si aparece como agujas muy finas, revelando
que fue refinado por adicin de Na.
 Aleaciones de Al TT

(1) Recocidos:

Homogenizacin.

Recristalizacin:

Recuperacin. Recocido de recristalizacin: elimina los

Recristalizacin. efectos nocivos de la frio.

Crecimiento de grano.

TT de solubilizacin o temple.
(2) Envejecimiento o TT de precipitacin:
Natural: Tenv= Tamb.
Artifical: Tenv Tamb.
 TT empleados para aumentar la Resistencia y Dureza del Al

Por disminucin tamao de grano.

Por solucin slida.
Por deformacin.
Por dispersin de partculas de segunda fase:
Por precipitacin.
Por dispersin.

La aleacin de Wilm: en 1906 Wilm descubri el

endurecimiento por envejecimiento. Dicha aleacin
fue producida comercialmente en 1911 con el nombre
de DURALUMINIO (4,4 % Cu, 1,5 % Mg, o,6 % Mn
resto Al). Merica fue quien observ que la el aumento
de la dureza se deba a la aparicin de precipitados
sub-microscpicos.
 Etapas del TT de Endurecimiento por precipitacin

Etapa 1 - Tratamiento trmico de

solubilizacin -: la muestra, que puede
estar en forma de fundicin o forja, se
calienta a una temperatura entre la lnea
solvus y solidus (T), dejndose el metal
a esta temperatura hasta obtener una SS
homognea y uniforme en la disolucin
slida.
Etapa 2 Temple-: la muestra se enfra
rpidamente a baja temperatura. La
estructura de la muestra de aleacin
despus del temple en agua, consiste en
una disolucin slida sobresaturada.
Etapas del TT de Endurecimiento por precipitacin

Etapa 3 Envejecimiento -: Nucleacin y

crecimiento de los precipitados.
La precipitacin, generalmente
requiere un tiempo determinado
antes de ser detectable (periodo de
incubacin, t0 )
t 0 representa el tiempo necesario
para formar ncleos estables
visibles.
La curva muestra tambin que el
proceso de precipitacin termina
Cantidad de precipitado como una
funcin del tiempo en una muy lentamente, un efecto que debe
aleacin Fe-C (0,018% C) dejada esperarse en vista de la prdida
precipitar desde una solucin
sobresaturada a 76C. continuada de soluto desde la
solucin.
 Etapas del TT de Endurecimiento por precipitacin
La velocidad a la que se produce la precipitacin vara
con la temperatura: A temperaturas bajas, se requiere tiempos ms
largos para completar la precipitacin debido a que
la velocidad de difusin es muy lenta. Aqu, la
velocidad de la reaccin es controlada por la
velocidad a que pueden emigrar los tomos.

La velocidad de precipitacin es muy lenta tambin

a temperaturas justamente por debajo de la lnea
de solubilidad . En este caso, la solucin slo est
ligeramente sobresaturada y la disminucin en la
energa libre resultante de la precipitacin es muy
pequea. En consecuencia, la nucleacin es lenta y
la precipitacin es controlada por la velocidad a la
cual se forman los ncleos.
Tiempo para formar 100% de
precipitado en una aleacin A temperaturas intermedias, entre los dos
sobresaturada (inicialmente). extremos antes mencionados, la velocidad de
precipitacin aumenta a lo mximo, as que el
tiempo para completar la precipitacin es muy
corto. En este rango, la combinacin de difusin y
nucleacin moderadas, forman una rpida
 Etapas del TT de Endurecimiento por precipitacin

Efecto del tiempo de envejecimiento Esquema de la curva de

sobre la resistencia y la dureza de una envejecimiento (resistencia
aleacin.
o dureza frente al tiempo) a
una temperatura
determinada para una
aleacin endurecible por
precipitacin.

Cambio en la dureza durante el

tratamiento de envejecimiento. La
aleacin es hierro 0,015% C, y la
temperatura de envejecimiento 90C.
 Etapas del TT de Endurecimiento por precipitacin

Efecto de la temperatura de envejecimiento sobre

la resistencia o dureza de una aleacin

Efecto de la temperatura
sobre las curvas de
envejecimiento durante el
endurecimiento por
precipitacin de una acero
de 0,06% de C.
Etapas del TT de Endurecimiento por precipitacin

Efecto de la composicin sobre la curva de envejecimiento:

Para bajas concentraciones de soluto, el grado de sobresaturacin es pequeo,
por lo tanto menor es la fuerza impulsora (menor diferencia de energa libre),
esto dificulta la nucleacin de la segunda fase y el endurecimiento ocurre
lentamente a temperaturas constantes, por lo tanto menor ser la dureza
mxima que se puede obtener.
El aumento de la concentracin de soluto hace posible una mayor dureza (para
una temperatura de envejecimiento dada). A ms soluto disponible, mayor
cantidad de precipitado se forma a tiempos menores, ya que aumenta la
velocidad de nucleacin y de crecimiento. La velocidad de nucleacin se
eleva debido a la gran diferencia de energa libre entre los estados
sobresaturados y de equilibrio.
 Zonas GP
Una aleacin en la condicin de solucin slida sobresaturada se encuentra
en un estado de energa elevado. Este estado de energa es relativamente
inestable y la aleacin tiende a buscar un estado de menor energa por la
descomposicin espontnea de la solucin sobresaturada en fases
metaestables o en fases de equilibrio.
 Endurecimiento por dispersin
Son un tipo especial de materiales los cuales contienen slidos en dispersin
(dispersoides).
DISPERSOIDE: partculas que bloquean el movimiento de las dislocaciones.
Aumentan el endurecimiento. (xidos metlicos).
Caracterstica: Baja solubilidad en la matriz no reaccione
qumicamente.
No existe redisolucin de los precipitados.

Microstructures of Al2O3/Cu composite with different contents of Al2O3 (a) 0.4 wt%
 Endurecimiento por SS
La introduccin de un tomo dentro de la estructura cristalina (intersticial o sub-
situcionalmente) invariantemente produce una aleacin la cual presenta mayor
resistencia que el metal puro.

Efectos:
Efecto de la diferencia de tamaos atmicos.
La dureza vara directamente con la diferencia de
tamaos entre el tomo solvente y soluto.

Distribucin de los tomos en solucin.

Cluster

Si el deslizamiento produce
un incremento en la energa
superficial, se requerir un
2 Dislocaciones mayor esfuerzo para realizar
este deslizamiento.
 Endurecimiento por tamao de
grano
La mayora de los materiales siguen la relacin de Hall-Petch, dada por la
ecuacin siguiente, donde y es el esfuerzo de fluencia con un tamao de grano
pequeo, 0 el esfuerzo de fluencia con un tamao de grano grande, d el tamao
de grano y K una constante.
1
Y = 0 + Kd 2

Referencias
1. E.O.Hall, Proc. Phys. Soc., Ser. B, Vol. 64, pp. 747-753, (1951).
2. N.J.Petch, J. Iron and Steel Institute, pp. 25-28, May 1953.
 SEGUNDA PARTE

ALUMINIOS ENDURECIDOS
POR PRECIPITACIN
DURALUMINIOS
 Aluminio Puro
Tiene 99,30 a 99,70% de Al.
La mayor pureza se utiliza en conductores elctricos.
Es blando, dctil, conformable y soldable.
Se pueden dar terminaciones superficiales de distintos tipos y tiene buena
resistencia a la corrosin.
Tpicas inclusiones que se observa en el aluminio puro son: FeAl3 y Si.

Propiedades Mecnicas Tpicas

Tipo Dureza UTS (MPa) YS (MPa) % Elongacin
0 90 34,5 35
1100 H14 124 117 9

H18 166 152 5

 Aleaciones Al-Mn (Serie 3xxx)
Si se agrega un 1,2% de Mn (Serie 3XXX), la matriz de Al se endurece
por solucin slida y por una fina dispersin de precipitados (Mn,
Fe)Al6. La UTS llega a 6 Kpsi y el % de elongacin es del 20 %.
 Aleaciones Al-Mg (Serie 5xxx)
1 a 5 % de Mg.
Si bien la forma del diagrama de fases se Sistema Al-Mg
presta para endurecimiento por
precipitacin, este endurecimiento es
significativo solo para Mg > 7%wt.
La mayor cantidad de Mg queda en
solucin slida y sobre 3,5% de Mg
precipita Mg2Al3 a baja temperatura.
El Mg endurece la aleacin y aumenta su
coeficiente de acritud.
Muchas de estas aleaciones se usan con
fines decorativos, ya que poseen buena
formabilidad y soldabilidad con arcos
protegidos con Argn.

Propiedades Mecnicas Tpicas

Tipo Grado UTS (MPa) YS (MPa)
%Elongacin
5456 0 310 159 24
(5,1% Mg) H323 352 262 10
 Aleaciones Al-Cu (Serie 2xxx)

El cobre es uno de los ms

importantes elementos de
aleacin del Al por que produce
considerable endurecimiento Sistema Al-Cu
por solucin slida y tambin
por envejecimiento (usa para
piezas de forja y productos para
aviacin).
En general el porcentaje de Cu
es cercano al mximo que puede
disolverse en solucin slida a
548C, esta solubilidad baja
fuertemente al descender la
temperatura hasta la temperatura
ambiente, la caracterstica antes
mencionada hace posible el
endurecimiento por precipitacin
o envejecimiento.
 Endurecimiento por precipitacin Al-4%Cu
Tratamiento de solucin: se alcanza regin a 515 C
Temple rpido a temperatura ambiente o menor; es importante que este enfriamiento sea
realizado rpidamente para evitar cualquier precipitacin de CuAl2.
Envejecimiento o precipitacin de finos precipitados de segunda fases.
Endurecimiento por precipitacin Al-4%Cu

X- SS.
XA-Templado (SSretenida).
AB- Endurecimiento por envejecido -comienzo de
la precipitacin (sub-microscpico)-.
AC- Sobre-envejecimiento engrosamiento de
grano.
XD- Recocido precipitacin en borde de grano-.
 Precipitacin de las ZGP y Al2CU (I)
ss

La precipitacin de la segunda fase sigue las siguientes etapas:

Solucin sobre-saturada.
Zonas GP1: Luego de envejecer 16 horas a 130C se forman
placas, discos, zonas de GP1, paralelos al plano {100} de la matriz
FCC. Estas placas tienen 100 de dimetro y unos pocos tomos
de espesor, 4 a 6 . Se observan con microscopio electrnico, por
los campos de deformaciones en torno a ellos. Estas zonas GP1
impiden el movimiento de dislocaciones, aumentan la dureza y
bajan la ductilidad. No se conoce bien su estructura cristalina,
pero si se sabe que su % Cu es < que 17.
Zonas GP2: Estas zonas son tambin coherentes con los planos
{100} de la matriz de FCC de Al. A medida que pasa el tiempo,
stas se van engrosando a dimensiones de: 100 a 1000 de
dimetro y 10 a 40 de espesor. Su estructura cristalina es
tetragonal con c igual a 8,08 , y a igual a 7,65 , poseen un %Cu
< 17. Las zonas GP2 aumentan aun ms la dureza del material.
 Precipitacin de las ZGP y Al2CU (I)
ss

Precipitacin Precipitacin
coherente. incoherente.

En esta aleacin se pueden identificar

cuatro estructuras secuenciales:

0 1 + zonas GP 2 + " 3 + ` 4 +
 Sistema Al-Cu
La descomposicin de una solucin sobresaturada de una aleacin Al-Cu:
1. Comienza con la formacin a temperatura ambiente de las llamadas zonas de
Guinier-Preston de 1 orden (GP-1). Estas zonas son bsicamente
concentraciones localizadas de tomos de cobre con forma de disco de unos 30-50
de dimetro y aparecen orientados segn los planos {100} de la red del Al.
2. Si la maduracin se realiza a temperaturas superiores a los 80C, tras la formacin
de GP-1, y a expensas de ellas, aparecen las zonas de Guinier-Preston de 2
orden (GP-2). Estos precipitados son metaestables y presentan una estructura
tetragonal en forma de discos de unos 10 de espesor y 100-200 de dimetro,
paralelos a los planos {100} y formados tal vez por capas alternadas de tomos de
Al y Cu. Estos precipitados son coherentes con la matriz, lo que provoca a su
alrededor una zona de tensiones elsticas de adaptacin (distorsin de la red
cristalina).

Zonas de GP1 son incoherentes

(insterticiales).

Zonas de GP2 son coherentes

(substitucionales).
 Sistema Al-Cu
4. Continuamos el proceso de precipitacin a T > 200C, se forma la fase , no
existiendo en la actualidad un acuerdo completo sobre si los GP-2 actan como
ncleos para los o por el contrario estos precipitados nuclean
independientemente de las GP-2. Esta fase tiene estructura tetragonal con un
tamao de 1000-6000 de dimetro y un espesor de 100-150 , teniendo una
coherencia casi nula con la matriz. Alrededor de estos precipitados parece
formarse anillos de dislocaciones.
5. Si continuamos la maduracin a temperaturas por encima de 280C va
desapareciendo la fase y formndose la fase , estable y completamente
incoherente con la matriz, que responde en su composicin a la frmula CuAl2.
Esta nueva fase tiene estructura tetragonal y forma fundamentalmente esfrica. Su
aparicin produce una prdida de dureza y resistencia en el material.

El mximo endurecimiento estructural alcanzable en aleaciones Al-Cu se obtiene para una distribucin mxima y homognea de GP-2 junto
con la aparicin de .
 Sistema Al-Cu
Dichas etapas son las siguientes, citadas segn el orden de aparicin a lo largo del
calentamiento:
1) Formacin de las zonas de Guinier-Preston.
2) Redisolucin, al menos parcial, de estas zonas.
3) Aparicin de los precipitados semicoherentes .
4) Desarrollo de las fases finales incoherentes.
5) Comienzo de redisolucin de precipitados en la matriz.
Efectos indeseados del envejecimiento: Fases y

Envejecimiento y Sobre-
Fase ': cuando se forma la fase ' ya se
envejecimiento
produce sobre-envejecimiento. ' no se
genera a partir de GP1 o GP2, sino que
nuclea heterogneamente en
dislocaciones y no es coherente con la
matriz. Su tamao depende del tiempo de
envejecimiento y vara entre 100 y 6000
de dimetro y entre 100 y 150 de espesor.
Su estructura cristalina es tetragonal.
Fase : cuando el envejecimiento se realiza a
alta temperatura, 190C, y por tiempos
prolongados se produce la fase de
equilibrio , CuAl2. sta es incoherente
con la matriz y tiene una estructura
cristalina tetragonal centrada en el cuerpo
con c igual a 4,87 y a igual a 6,07 . Su
presencia produce sobre-envejecimiento o
reblandecimiento.
Caractersticas de las zonas de GP y de las fases y
Zonas GP-1 o GP: precipitados tetragonales coherentes que se forman a
bajas temperaturas y se crean por la segregacin de tomos de Cu en la
solucin sobresaturada . Consisten en regiones segregadas en forma de
discos de pocos tomos de espesor (0,4 0,6 nm) y de 8 a 10 nm de
dimetro

Zonas GP-2 (fase ): estructuras tretragonal, coherentes con la familia de

planos 100 de la matriz. Su tamao vara entre 14 nm de espesor y un
dimetro entre 10 y 100 nm.

Fase ` : esta fase tretagonal nuclea heterogneamente, especialmente en

las dislocaciones y es incoherente con la matriz. El espesor es de 10 a 50 nm

Fase : la fase de equilibrio es incoherente con la matriz y tiene una

composicin CuAl2 Esta fase tiene una estructura BCT (a = 0,607 nm, c =
0,487 nm) y se forma a partir de ` o directamente de la matriz.
 Relacin HRC, T, tenv

En la Figura se muestra la Dureza Vickers

relacin que existe entre la 140
temperatura (T), el tiempo 130C

de envejecimiento (tenv) y 120 GP(2)

la dureza adquirida (Hv).

100
El envejecimiento a menor GP(1)
temperatura toma tiempos 190C
80
ms prolongados, pero
permite alcanzar mayores
durezas, debido a que hay 60
ms abundante nucleacin de
precipitados que no alcanzan 40
a crecer mucho. 0.01 0.1 1.0 10 100 1000
Tiempo de Envejecimiento, das

Figura 5.4-2. Relacin entre fases

precipitadas y durezas del Al-4 %Cu
para envejecimiento a 130 C y 190
C.
 Formacin de fases en el Al-4%Cu Sin
deformacin Plstica

Estas aleaciones
pueden endurecerse
an ms si luego del
temple se deforman en
fro y luego se
envejecen,
(tratamientos T81 y
T87). La deformacin
(a) (b) (c)
en fro introduce una
Secuencia de precipitacin de segunda fase en mayor densidad de
aleacin Al - 4% Cu. dislocaciones, lo cual
genera una mayor
(a) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en cantidad de puntos de
agua y envejecida por 16 horas a 130C. nucleacin para la
(b)Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en segunda fase,
agua y envejecida por 1 da a 130C. logrndose as una ms
abundante nucleacin
(c) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en
(Filmina siguiente).
agua y envejecida por 3 das a 200C.
 Formacin de fases en Aleacin 2024
Deformada Plsticamente

Secuencia de
precipitacin de
segunda fase
en aleacin
2024, mediante
envejecimiento
precedido por
deformacin
plstica.
(a) (b) (c)

(a) Aleacin 2024-T6, tratada trmicamente, templada y envejecida

por 12 horas a 190C.
(b)Aleacin 2024-T81, tratada trmicamente, templada, deformada
un 1.5% y envejecida por 12 horas a 190C.
(c) Aleacin 2024-T86, tratada trmicamente, templada, laminada en
fro y envejecida por 12 horas a 190C.
 PROPIEDADES DE Aleaciones
envejecidas
Aleacin Tratamiento Tensin Fluencia Tensin Mxima % elongacin
(Mpa) (Mpa)
2011 T3 296 380 15

2011 T6 270 393 17

2011 T8 310 407 12

2219 O 70 172 20
2219 T31 250 372 17
2219 T62 290 415 10
2219 T87 393 476 10

SAE 1010 LC 177 323 28

SAE 1045 N 431 676 27
 Aleaciones Al-Cu-Mg
Ale TT Y (Mpa) UTS(M % Elon-gacin
La adicin de Mg a las pa)
aleaciones Al-Cu, acelera e 2014 O 97 186 18
intensifica el endurecimiento 2014 T4 290 428 20
por precipitacin. 2014 T6 414 483 13
Producindose la siguiente
secuencia de precipitaciones: 2224 T86 490 517 6

Solucin sobresaturada
Zonas GP
Tensin de ruptura
1000 psi 80
300F 250F 225F

60

(Al2CuMg)' ( S )' 275F

40 500F
450F
400F
350F

(Al2CuMg) ( S ) 20
375F

Tensin de fluencia 70
1000 psi 450F 400F 250F 225F

Algunas de las 50
500F

caractersticas que
La variacin de ROT , Y y % para
pueden obtenerse con 30
300F
350F

una aleacin 2014 envejecida

son: en
275F

estas aleaciones
375F

funcin del tiempo y de la

10

temperatura de envejecimiento se
% de Elongacin, 400F 375F 350F 275F 250F
en 2 in.
20

muestra en la Figura adjuntas, 0

500F 450F 300F 225F

claramente se observa que se 0 0.01 0.1 1.0 10 102

Tiempo de Envejecimiento, horas
103 104

obtienen mayores resistencias con

envejecimientos a menor
Caractersticas de envejecimiento de una alecin de aluminio 2014

temperatura (aunque requieren

 Otras aleaciones de Al endurecibles por precipitacin

Al-Mg-Si (Serie 6XXX)

Con esto se logra alta resistencia mecnica 45 a 57 kpsi con un tratamiento
T6. Adems tienen buena resistencia a la corrosin, este aspecto es
importante por que las aleaciones endurecidas por precipitacin tienen
menor resistencia a la corrosin que el aluminio puro, pues se forman
corrientes de corrosin entre los precipitados y la matriz.
Al- Zn-Mg (Serie 7XXX)
Contienen 4,8% Zn y 1 a 3% Mg. Estas aleaciones desarrollan las ms
altas resistencias mecnicas de las aleaciones comerciales de aluminio.
Una aleacin muy conocida es la 7075, sta contiene como elementos
aleantes:
5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu y 0,3% Cr.
La secuencia de precipitacin es:
1. Zonas GP (coherente).
2. (MgZn2) (semicoherente).
3. (MgZn2) (incoherente)
Ejemplo de uso de las aleaciones de Al Serie 7XXX
Ejemplo de uso de las aleaciones de Al Serie 7XXX
Ejemplo de uso de las aleaciones de Al Serie 7XXX