PRCTICA 1: DESORCIN

LABORATORIO INTEGRAL III

FEBRERO 2017
 INDICE

OBJETIVO .................................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................... 2
MARCO TEORICO ................................................................................................................................... 2
Absorcin: ........................................................................................................................................... 2
Desorcin: ............................................................................................................................................ 4
Torres empacadas .................................................................................................................... 7
Cuerpo de la torre .................................................................................................................... 7
Empaque ..................................................................................................................................... 7
Aplicaciones de la desorcin gaseosa.............................................................................. 8
MATERIALES .............................................................................................................................................. 9
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................................................................... 10
CALCULOS .............................................................................................................................................. 12
CONCLUSION ........................................................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 20

1
 OBJETIVO
Aplicar los conocimientos en el proceso de absorcin de una torre empacada para
realizar la desorcin de amoniaco en un sistema agua-amoniaco a baja
concentracin.

INTRODUCCIN
Muchos materiales utilizados en la industria qumica se encuentran en forma de
mezclas en fase gaseosa, lquida o slida. Usualmente se ponen en contacto fases
de diferente naturaleza para separar uno de los componentes de la mezcla original
aprovechando diferencias en alguna propiedad en especial. Las fases en contacto
podran ser, por ejemplo, gas-lquido, gas-slido, lquido-liquido, etc.

Durante el contacto de las dos fases, los componentes de ellas se redistribuyen de

acuerdo a sus propiedades y finalmente las mezclas se separan por medios fsicos
simples. De esta manera, mediante una seleccin adecuada de las fases y de las
condiciones de operacin, una de ellas se enriquece en uno de los componentes,
logrando as la separacin.

MARCO TEORICO
En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalacin las
operaciones de absorcin y de desorcin, con el objetivo de recuperar el disolvente.
Por ejemplo en los sistemas de absorcin que utilizan aminas, donde stas se
regeneran (desorcin) para su reutilizacin.

Cuando las fases en contacto son un gas y un lquido, la operacin unitaria se le

denomina:

Absorcin:
Un soluto A o varios solutos en fase gaseosa se absorben en una fase lquida
aprovechando su solubilidad en ella. Este proceso involucra trasferencia de masa
por difusin molecular y turbulenta del soluto A a travs de un gas B (que no se
difunde) en un lquido C.

2
Un ejemplo tpico de la absorcin es la del amoniaco (A) contenido en una mezcla
con aire (B) en donde se utiliza agua lquida (C) como solvente. La solucin
amoniaco-agua que se obtiene al final de la operacin puede ser separada por
destilacin y as obtener amoniaco relativamente puro. Ejemplos de importancia
industrial son la remocin de dixido de azufre de corrientes gaseosas utilizando
soluciones alcalinas, la recuperacin de CO y CO2 provenientes de los productos
de combustin usando soluciones aminadas y la remocin de propano o de
componentes ms pesados existentes en el gas natural por absorcin en un aceite
de hidrocarburos.

Todas las absorciones envuelven las siguientes etapas bsicas visualizadas en un

proceso intermitente:

1. El gas y el lquido se ponen en contacto en un aparato adecuado.

2. Las dos fases se aproximan al equilibrio.
3. Las fases gas-liquido se separan.

En el material deseado se trasfiere desde el gas al lquido en el paso 2 y la velocidad

con la que esta sucede depende de las concentraciones en el gas y en el lquido,
los coeficientes de trasferencia de masa en cada fase, la solubilidad del material en
el lquido y el rea interfasial provista por el dispositivo de contacto. En la industria
se emplean bsicamente dos tipos de equipo de contacto: por etapas y continuos.
Los equipos por etapas son generalmente columnas de platos similares a las
utilizadas en destilacin y los continuos se conocen como columnas empacadas.
Como en una columna empacada las composiciones de lquido y gas cambian
continuamente con la altura del empacado, cada punto sobre la lnea de operacin
representa las condiciones de algn lugar de la torre, mientras que en las torres de
platos, solo tienen significado real los puntos aislados sobre la lnea de operacin
que corresponden a los platos.

3
Los principios de la absorcin y la desorcin son bsicamente los mismos, as que
las dos operaciones pueden estudiarse al mismo tiempo. Generalmente, estas
operaciones slo se utilizan para la recuperacin o eliminacin del soluto. Una
buena separacin de solutos entre s, exige tcnicas de destilacin fraccionada.

Desorcin:
Es una operacin unitaria en la cual se pone en contacto una corriente lquida con
una corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno de los
componentes de la corriente lquida a la corriente gaseosa.

La desorcin es la operacin, inversa de la absorcin, en la cual se produce la

extraccin de la fraccin voltil de una disolucin mediante el contacto del lquido
con un gas; la transferencia de masa ocurre desde el lquido al gas.

En la qumica, especialmente cromatografa, la desorcin es la capacidad para que

un producto qumico se mueva con la fase mvil.

Entre los procesos industriales en los que se aplica la desorcin estn el

despojamiento (stripping) de fracciones del petrleo (derivados), por medio de vapor
recalentado que no se condensa en el despojador.

4
Esta es una operacin es lo contrario a la absorcin, en esta se transfiere masa de
una mezcla a un componente puro.

Los agentes despojadores ms corrientes son el aire, el nitrgeno y el vapor de

agua.

Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento estn el de ser
fcil de separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de
envenenamiento.

Solubilidad de gases en lquidos en el equilibrio

La rapidez con la cual se disolver un componente gaseoso de una mezcla en un

lquido absorbente depende de la desviacin del equilibrio que existe; por lo tanto,
es necesario considerar las caractersticas en el equilibrio de los sistemas gas-
lquido.

Sistemas de dos componentes

Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al

equilibrio, la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre
de solubilidad del gas a la temperatura y presin predominantes. A una temperatura
dada, la solubilidad aumentar con la presin.

La solubilidad de cualquier gas depende de la temperatura, y depende en la forma

descrita por la ley de Vant Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la temperatura
de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor.

Soluciones lquidas ideales

Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin parcial en el equilibrio
de un gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de determinaciones
experimentales.

5
Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se
relacionan entre s:

1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la

solucin no cambian al mezclar los componentes.
2. El volumen de la solucin vara linealmente con la composicin.
3. No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin
embargo, en el caso de gases que se disuelven en lquidos, este criterio n
o incluye el calor de condensacin del gas al estado lquido.
4. La presin total de vapor de la solucin vara linealmente con la
composicin expresada en fraccin mol.

Cuando la mezcla gaseosa en equilibrio con una solucin liquida ideal, sigue
tambin la ley de los gases ideales, la presin parcial p* de un soluto gaseoso A es
igual al producto de su presin de vapor p a la misma temperatura por su fraccin
mol en la solucin x. Esta es la ley de Raoult.

El asterisco se utiliza para indicar el equilibrio. La naturaleza del lquido disolvente

no se toma en consideracin, excepto cuando establece la condicin ideal de la
solucin; por esta causa, la solubilidad de un gas particular en una solucin ideal en
cualquier disolvente es siempre la misma.

Normalmente, las operaciones de absorcin, desorcin y rectificacin se realizan en

las denominadas torres o columnas, que son recipientes cilndricos esbeltos, en
posicin vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos
de relleno. Generalmente, el gas y el lquido fluyen en contracorriente por el interior
de la torre, cuyos dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo
de la superficie interfacial a travs de la cual se producir la transferencia de
materia.

La desorcin es la operacin inversa a la absorcin. Se puede efectuar:

6
 I. Pasando una corriente de aire u otro gas para invertir el equilibrio de
adsorcin.
II. Pasar por el lecho del adsorbente una corriente que mejore las propiedades
de este.
III. Elevando la temperatura.

Torres empacadas
Las torres empacadas utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto
en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que
se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se
distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal
forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.

Cuerpo de la torre
Esta puede ser de madera, metal, porcelana, qumica, ladrillo a prueba de cidos,
vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las
condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su resistencia,
generalmente son circulares en la seccin transversal.

Empaque
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La

superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe
ser grande, pero no en el sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en
el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de
grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales
de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del
gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn
procesando.

7
 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio
6. Los empaques son principalmente de dos tipos: aleatorios y regulares.

Aplicaciones de la desorcin gaseosa

Es transferir dinmicamente los gases a una solucin mientras elimina gases
atrapados o disueltos no deseados.

a. Tratamiento de aguas cidas - eliminacin de CO2:

La desorcin ofrece control de corrosin mediante la desorcin de CO2 de la

solucin y reduciendo la relacin CO2 / HCO3. Los costos operativos de instalacin
y de capital son bajos gracias al diseo operativo y al poco espacio ocupado.

b. Eliminacin de metano:

El metano es fcil de eliminar del agua gracias al proceso de desorcin.

c. Reduccin de radn:

La desorcin gaseosa es idealmente adecuada para sacar el radn del agua debido
a la constante de la ley de Henry y al diseo operacional presurizado. La excelente
eliminacin del radn se logra en espacios mnimos a bajos costos operativos y de
capital.

8
 MATERIALES

EQUIPO Y MATERIALES: SUSTANCIAS:

Torre de absorcin empacada HCl 0.002 N

con anillos rashig NH4OH concentrado

10 Matraces Erlenmeyer de NH3OH de 100 ppm

250 ml para muestreo Agua

1 Cronmetro Fenolftalena

1 buretas de 50 ml
2 soportes universales
2 punzas para bureta
10 vasos de precipitado de 50
ml
2 pipetas de 10 ml
1 vidrio de reloj
1 termmetro
1 bulbo seco
Cubetas
1 bureta de 1000 ml

9
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el manejo de la torre de absorcin con un sistema amoniaco-agua-aire se

llevaron a cabo los siguientes pasos:

1. Se prepararon 100 litros de una solucin de NH3OH con una concentracin

de 100 ppm. Se prepararon 500 ml de HCl 0.005 N. ambas soluciones
fueron valoradas para verificar su concentracin, con una solucin
estndar de hidrxido de potasio 1. 0119 N.
2. Para iniciar la prctica, primero se tuvo que prender el compresor de aire, la
presin tardara en subir alrededor de 10 minutos, la presin a la que se
trabaja el compresor no debera rebasar las 3 libras.
3. Se verifico que todas las vlvulas estuvieran cerradas, excepto la vlvula
no. 1 que debe estar abierta.
4. Se colocaron los 100 litros de NH3OH diluido en el tanque de agua. Se fue
abriendo poco a poco la vlvula de dicho tanque, con el fin de ir
introduciendo la solucin a la torre.
5. Cuando se observ la solucin en el nivel de fondo de la columna se regulo
el flujo de entrada del lquido mediante la vlvula V4 y el rotmetro R1.
6. Inmediatamente se abri la vlvula de salida para el agua con amoniaco
absorbido. Cuidar que siempre haya lquido en el nivel situado en el fondo
de la columna.
7. Se abri la vlvula que controla el flujo de aire, verificando su flujo con el
rotmetro de aire.
8. Se fue manipulando la vlvula para estabilizar la presin del aire.
9. La salida de gas de la torre se puso a burbujear en una cubeta con agua
mediante una manguera de hule.
10. Cuando se logr estabilizar tanto el flujo de aire como el de agua. Se deja
operar y al pasar 10 minutos, se toma una muestra del agua de donde
burbujeaba el aire con amoniaco absorbido.

10
11. De igual manera se toma una muestra de la solucin de NH3OH que
recirculaba al tanque.
12. De ambas muestras se tomaron muestras de 10 ml y se titularon con la
solucin de HCl 0.005 N, usando fenolftalena como indicador.
13. Las muestras se tomaron cada 10 minutos de operacin. A cada muestra
se le hizo la valoracin hasta que el volumen de HCl fuera constante.
14. El equipo estuvo en operacin durante 80 minutos y despus se cerraron
todas la vlvulas y se apag el equipo.

11
 CALCULOS
Clculos para preparar 100 litros de una solucin de NH3OH con una
concentracin de 100 ppm.

1 = 0.1 4

0.138
=
0.88

Para calcular los gramos en el frasco, con ayuda del grado de pureza (72%):

(0.1)(100)
( ) = 0.138 4
72

Con ayuda de la densidad se calcula el volumen requerido

= =

0.138
= = 0.1568
0.88

Calculando para 100 ppm

De la relacin de 1ppm - 0 .1568ml de 4

(100 )(0.1568)
( ) = 15.68 4
1

Por seguridad ocuparemos 50 4

15.68 ------------ 100 ppm

50 ------------- X

X= 317 ppm

12
Solucin de NaOH = 1.0119 N

(39.64) (0.252)(1.0119) = 9.88

(9.88)(100)
= 11.34
87.1

Calculo de volumen de en la solucin del tanque

De la formula

= . .

= (0.00035 ) (100 ) (35 ) = 1.225

Con ayuda de la densidad obtenemos el volumen

1.225
= = 1.39 4
0.88

Calculo de volumen de HCl requerido para preparar una solucin 0.002N

De la formula = . .

= (0.002 )(0.5) (356.46 ) = 0.03646

(0.03646)(100)
( ) = 0.0985
37

Con ayuda de la densidad obtenemos el volumen

0.0985
= = 0.0827
1.19

13
Clculos y resultados de las muestras tomadas para la titulacin son de
10ml y 15 ml.

Considerando que: C1V1=C2V2

Volumen en ml de HCL Volumen en ml de HCL

gastado en la titulacin del gastado en la titulacin del
lquido (muestra Concentracin de gas (muestra burbujeada) (15 Concentracin de
recirculante) de la cubeta. NH3OH ml) NH3OH
(10 ml)
16.6 3.32 x10-3 6 0.8 x10-3
17.6 3.52 x10-3 7 9.3 x10-3
16.7 3.34 x10-3 9 1.2 x10-3
17.5 3.5 x10-3 9.7 1.29 x10-3
17.2 3.44 x10-3 9.7 1.29 x10-3
17.5 3.5 x10-3 9.7 1.29 x10-3
17.5 3.5 x10-3 9.7 1.29 x10-3

14
RESULTADOS:

Graficas de concentraciones de cada fase a un determinado tiempo.

Concentracin del lquido a la salida vs tiempo

CONCENTRACION VS TIEMPO
70

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
3.32 x10-3 3.52 x10-3 3.34 x10-3 3.5 x10-3 3.44 x10-3 3.5 x10-3 3.5 x10-3

Concentracin del gas a la salida vs tiempo

70
CONCENTRACION VS TIEMPO
60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
0.8 x10-5 9.3 x10-5 1.2 x10-5 1.29 x10-5 1.29 x10-3 1.29 x10-3 1.29 x10-3

15
DATOS:

Temperatura del NH3OH

ENTRADA SALIDA

BULBO HUMEDO 18 C 21 C
BULBO SECO 19 C 22 C

Temperatura del aire:

ENTRADA SALIDA

BULBO HUMEDO 15 C 17 C

BULBO SECO 16 C 18 C

Para la temperatura media del aire en bulbo seco:

+
T media: 2

15 +17
T media: = 16
2

16
Calculando la concentracin del componente en la fase gaseosa (moles de
NH3OH/ moles de aire seco):

De la formula

Dnde:

P = presion parcial de NH3 en agua, atm

P = presion total, atm

0.09158
= = 0.12202
0.8421 0.09158

rea de contacto entre las dos fases:

De la formula

Dnde:

h = altura de la torre

Di = diametro interno de la torre, m

A = 1.44 m 0.009 m = 0.40715 m2

Volumen de aire en el sistema

De la formula

= presion del aire, atm

V = volumen del aire

17
R = constante de los gases ideales, (atm lmol K)

T = temperatura del aire, K

0.00246 (10 )
= = 1.03689 103
0.08205 (289,15 )

Humedad del aire de entrada a la torre

De la frmula:

=

Donde:

P = presion del sistema

P = presion de la atmosfera

0.12202
= = 0.1694
0.8421 0.12202

Calculo de (coeficiente global de transmisin de calor)

De la ecuacin:

(1 + ) 0
=

(0.001015813)(1 + 0.12202) 0.12202 0.25

= = 1.0829
0.40715(0.8421) 0.12202 0.5

18
 CONCLUSION
La desorcin es muy importante a nivel industrial pues muchos procesos se basan
en esta operacin para obtener sus productos, un claro ejemplo de su importancia
radica en la industria alimenticia

Los resultados plasmados en las grficas demuestran que la desorcin si se llev

a cabo pues las concentraciones de NH3OH es mayores en la cubeta que en el
tanque.

Es necesario utilizar el tipo de relleno correspondiente para un determinado objetivo.

El tipo y la forma del empaque dependen del lquido y gas a emplear. Cabe destacar
que el relleno tiene como caracterstica principal la no reactividad. Adems de que
es muy til ya que gracias a estos el contacto entre el lquido y el gas es mayor,
pues el aire que entra por la parte inferior del sistema se lleva consigo una parte del
NH3OH dejando con una mnima concentracin a la solucin del tanque.

19
 BIBLIOGRAFIA

Vargas, Pedro. Transferencia de masa. Fenmenos de transporte,

Universidad Nacional Experimental Francisco De Miranda, Departamento
De Energtica. Documento impreso.

Mccabe, Operaciones Unitarias En Ingeniera Qumica. 4 Edicin. Mc

GrawHill.

Treybal Robert. E. Operaciones De Transferencia De Masa, editorial Mc

Graw-Hill, segunda edicin, Mxico 1998.

Geankoplis. C. J, Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias. Editorial

CECSA. Tercera edicin, Mxico 2007 pags 671, 722-731 .

20