Tarea 2 Prevencin de Riesgos y Seguridad Industrial

Luis Ernesto Obeso Vega

Carlos Javier Barroso Nez
Fernando Jimnez

Resumen
En este trabajo analizaremos las medidas de control para la prevencin de riesgos en
el uso y mantencin de mquinas metalmecnicas y estudiaremos los estndares de
diseo, uso de proteccin de mquinas y la correcta capacitacin del personal.
Para poder comenzar a hablar de la prevencin de riesgos en uso de mquinas es
importante tener claro que es responsabilidad del cliente garantizar que todo el
personal que vaya a operar la mquina o realizar su mantenimiento participe en las
sesiones de capacitacin e instruccin y sean operarios capacitados. Todo el personal
que opere, inspeccione, haga mantenimiento, o limpie este equipo debe estar
adecuadamente capacitado en la operacin y seguridad de la mquina.
En todas las mquinas de cualquier rubro, el operario est presente a algn peligro
durante su uso, las maquinas metalmecnicas no estn exentas a esta realidad, de
hecho, estas mquinas generan fuerzas tan grandes que los accidentes que pueden
provocar llegan a ser de gran magnitud y muchas de estn son de operacin manual
como por ejemplo: Prensa Dobladora Cizalla para Corte Recto Calibrada Formadora
de Rodillos Torno Paralelo , las cuales tienen un gran tonelaje.

Desarrollo

a). Selecciones tres mquinas metalmecnicas.

I. Explique que es el bloqueo de seguridad en mquinas.

Dispositivo de seguridad: Es un dispositivo que utiliza algn mecanismo como un

candado de llaves o de combinacin, para asegurar que el dispositivo de aislamiento
de energa est en una posicin segura y prevenga la iniciacin de la fuente de energa.
Etiquetado: Colocacin de una etiqueta en un dispositivo de aislamiento de energa,
de acuerdo a un procedimiento establecido para indicar que el dispositivo de
aislamiento y el equipo que controla, no debe ser operado hasta que el dispositivo de
etiquetado sea removido.
Dispositivo de etiquetado: Dispositivo de seguridad que resalta, como una etiqueta la
cual est atada firmemente a un dispositivo aislamiento de energa, de acuerdo con lo
establecido en un procedimiento, para indicar que el dispositivo de aislamiento y el
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equipo que controla, no debe ser operado hasta que el dispositivo de etiquetado sea
removido.
Bloqueo y Etiquetado: Si un dispositivo de aislamiento de energa no es posible
utilizarlo para bloquear, se debe utilizar el programa control de energa para la
utilizacin de solamente el etiquetado.
Si es posible la utilizacin del bloqueo por medio del dispositivo de aislamiento de
energa, con candado o llave, este debe ser utilizado, a menos que el empleador pueda
demostrar que con el sistema de etiquetado proveer una proteccin completa al
empleado, utilizando los procedimientos de control de energa.
ii. Para cada una de las mquinas seleccionadas indique la o las maneras de
aplicar el bloqueo.
Fresadora

Al realizar cualquier manipulacin en la fresadora previamente se debe conocer todos

los tipos y cantidad de energa que influyen en el equipo, como se puede observar en
esta ocasin interactan solo dos personas y va a entrar en operacin nuevamente solo
y cuando todos hayan retirado su bloqueo y etiquetado, de esta manera la manipulacin
puede ser controlada notablemente sin peligro alguno. Y cabe mencionar que el nico
punto que presenta algn tipo de energa es el del accionamiento.
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Punto de Riesgo
Mquina, prensa troqueladora

Esta mquina industrial metalmecnica, tiene como objetivo el troquelar lmina en

diferentes geometras, como es de esperarse la fuerza con la que tiene que realizar el
corte es muy grande, por lo que requiere de una potencia igual grande.
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Al ser una mquina con la capacidad de causar daos fsicos a una persona, durante
las labores de reparacin, es estrictamente necesario colocar un bloque de seguridad,
as evitamos que una persona ajena la ponga en funcionamiento.

El medio de accionamiento de la esta mquina, es mediante una palanca, tan solo es

necesario subirla y energizamos.

Para estar seguros de que nadia energizar la mquina mientras se estn realizando las
labores de mantenimiento o reparacin, el tcnico debe colocar un candado de bloqueo,
con una etiqueta con sus datos como se muestra en las figuras arriba mostradas, de esta
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manera se hace de conocimiento para todos los trabajadores de la empresa que el

tcnico est laborando.

Caldera
Para una cableadora de 30 metros
aproximadamente, la cual para su
mantenimiento necesita de varios
profesionales y personal capacitado se
realiza un bloqueo grupal (o tambin
llamados candados y o tenazas) como
el de la imagen
Donde se bloquea el panel que le da la energa de funcionamiento a la mquina
(previamente identificada por alguien capacitado), donde cada color de los candados
significa el rea de la mquina que se est revisando, con su respectiva tarjeta de
identificacin. Luego se revisa que no quede algn tipo de energa residual en los
sistemas de la mquina, posteriormente cada profesional retira su candado personal y
la mquina no podr funcionar hasta que el ltimo trabajador termine su tarea en la
mquina.

III. Describa los estndares de diseo y uso de protecciones de mquinas.

1. Todas las poleas de impulsin, engranajes, correas, cadenas y otras partes

mviles de las maquinarias y equipos debern estar encerradas o cubiertas con
protecciones adecuadas.
2. Las protecciones de seguridad que se coloquen para cubrir, encerrar,
proteger o separar lugares o cosas peligrosas, debern ser diseadas y
construidas de tal manera que impidan el acceso hasta la zona peligrosa de
cualquiera parte del cuerpo humano. Debern estar pintadas de acuerdo con
las normas nacionales sobre colores.
3. Se debe impedir todo contacto accidental con los elementos energizados
de una instalacin o equipo, cuya tensin sea superior a cincuenta (50) volts y
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que no formen parte de un circuito de seguridad elctrica, mediante cualquiera

de los siguientes procedimientos:
a) Emplazndolos de manera que no se encuentren al alcance del
personal.
b) Interponiendo obstculos eficaces.
c) Protegindolos con envolventes.
d) Aislndolos, y
e) Acudiendo a otro sistema aprobado por el Consejo de Salud
Ocupacional.

4. Las cubiertas, rejillas de proteccin y envolventes deben ser de material

incombustible, tener resistencia mecnica suficiente a los requerimientos y
estar slidamente fijados.
5. Todo equipo elctrico debe protegerse apropiadamente de:
a. La humedad con cubiertas protectoras y calefactores si fuere
necesario.
b. La acumulacin de polvo.
c. La accin de roedores, cerrando las aberturas con rejillas para no
impedir su ventilacin.
d. Daos mecnicos por cada de piedras u otro motivo, y
e. Sobrecarga, cortocircuito y fallas a tierra.
6. Toda polea, engranaje o parte en movimiento de una mquina debe estar
debidamente protegida, dejndola fuera del alcance de cualquier contacto
fsico con el operador, herramientas o materiales que ste manipule. Tales
protecciones de seguridad deben contar con un dispositivo que mantenga
estable su posicin cuando ellas estn cerradas.
7. Ninguna persona montar o desmontar una correa de transmisin de una
mquina durante el perodo en que sta se encuentre en operacin.
8. Se detendr de inmediato el funcionamiento de cualquiera maquinaria,
herramienta o similar que, en opinin del supervisor, est poniendo el peligro
la seguridad del operador, de terceros o no se encuentre en buenas condiciones
de operacin.
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IV. Para una de las mquinas disee las protecciones necesarias para evitar
accidentes y/o enfermedades profesionales.
Para la mquina troqueladora, el diseo est hecho con avanzados sistemas de
seguridad por su alto potencial de dao, este incorpora un mando a dos manos como
se muestra en la siguiente figura.

Este sistema funciona de la siguiente manera: si se presiona uno de los dos botones, la
mquina no se activa, esto con el motivo de evitar que el operador trate de accionar la
troqueladora con una sola mano mientras con la otra realiza maniobras dentro del
trayecto de la mquina, pudiendo ocasionar la amputacin de sus extremidades, al
condicionar su funcionamiento a los dos botones, si o si, el operador mantendr
ocupadas sus manos en un lugar seguro mientras la troqueladora hace su funcin.

Diagrama del sistema de mando a dos manos

b. Indique la manera de cmo entrenar al personal de operadores de mquinas

seleccionadas
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Para la capacitacin del personal en la manipulacin de cualquier maquinaria, se debe

de tener un responsable encargado de la actividad en toda detencin, desenergizacin
del sistema/equipo a intervenir y efectuar el bloqueo correspondiente. Pero una vez
terminado el trabajo, desbloquear e informar al oficial a cargo para que se ejecute la
energizacin y puesta en servicio del equipo, instalacin o circuito.

Pasos a seguir de entrenar al personal de operadores de mquinas seleccionadas:

Recuerde que no puede trabajar bajo los efectos de alcohol y/o drogas, o
consumir durante su trabajo.
Solo una persona estar a cargo de todo el bloqueo y etiquetado de seguridad.
Esta persona deber estar capacitada e identificada por su nombre en el plan
escrito. De todas maneras, antes de comenzar a trabajar, cada trabajador deber
comprobar que todas las fuentes de energa estn bloqueadas.
Coordine con el oficial a cargo, el procedimiento por escrito donde se explique
cmo apagar y encender el equipo en el que est trabajando.
Informe a los operadores del equipo cuando se vaya a cortar o aislar la energa
elctrica.
Proceda a poner fuera de servicio el equipo.
Mantenga aislada, todas las fuentes de energa con dispositivos de aislamiento
apropiados como los cortacircuitos manuales o interruptores de desconexin.
Efecte bloqueo y etiquetado de seguridad.
Asegrese que todo trabajador que est expuesto a riesgo, forme parte de la
labor de bloqueo y etiquetado.
Recuerde que el mecanismo de bloqueo es un candado de llave o de
combinacin que tiene una etiqueta con el nombre del trabajador.
El candado deber colocarse a un dispositivo que guarde relacin con un tipo
de energa o un interruptor para evitar que la energa del equipo se reactive.
El mecanismo de etiquetado se debe usar solamente cuando no se puede
bloquear la electricidad.
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La etiqueta deber tener un marbete o un rtulo que diga que nadie puede
encender el equipo ni quitar el dispositivo de aislamiento de la energa sin el
debido permiso de quien est a cargo de la tarea.
Cada trabajador expuesto a riesgo debe tener su sistema de bloqueo elctrico y
etiquetado de seguridad en cada dispositivo, y l deber tener la llave o la
combinacin del dispositivo colocado.
Utilice el equipo de prueba (como un probador de circuito elctrico) para
asegurarse que el equipo no tenga corriente.
La nica persona que puede quitar el dispositivo de bloqueo elctrico y
etiquetado de seguridad es la misma que lo instalo.
Si alguien ms tiene que hacerlo, debe asegurarse de que la persona que instal
el dispositivo de seguridad, est ausente y a su regreso deber informarle lo
que hizo, siempre y cuando ste autoriza para ello.
Cuando la tarea termine y se retiren los dispositivos de bloqueo elctrico y
etiquetado, deber comprobar que las herramientas, y los dispositivos
elctricos se hayan retirado antes de encender la corriente.
Antes de reconectar la corriente, debe avisar a los dems operadores
autorizados a operar el equipo y asegurarse de que nadie ms est cerca de la
zona o rea de trabajo.

Anlisis de resultados

Tanto los sistemas de bloqueo como los dems sistemas de proteccin son de vital
necesidad dentro de laindustria con la implementacin de ellos se pueden salvar
muchas vidas y evitar lesiones graves o leves del personal que opera dicha maquinaria,
es por ello que no se le debe dar menos importancia a estos aspectos y nunca olvidar
utilizar estos sistemas, porque de nada sirven si no se conoce la forma adecuada de
utilizarlos.

Conclusin
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Carlos Javier Barroso Nez
Fernando Jimnez

El principal objetivo de la seguridad y bloqueo radica en la prevencin de los

accidentes de trabajo, para ello se debe de llevar una estrategia a la hora de manipular
la maquinaria, herramientas, infraestructura de manera ptima.
El programa de LockOut TagOut est diseado para que una vez puesto en marcha
evite en su totalidad el nmero de accidentes, manteniendo as un desarrollo confiable
del programa. Los sistemas adoptados de la realizacin del trabajo por bloqueo y
etiquetado son elementos fundamentales para identificar las fuentes de energa y
reducir los niveles tolerables con la aplicacin del programa de manera segura y
eficiente.
Las principales dificultades en esta implementacin es hacer que adopten dicha manera
de trabajar viendo desde la perspectiva de no necesariamente perder tiempo sino
representa una inversin que d a mediano y largo plazo acarrear beneficios no solo
para el que labora, sino la empresa en conjunto, lo que revertir en mejoras a la
produccin, menos prdidas o enfermedades profesionales.

Bibliografa

https://www.quiminet.com/articulos/equipos-y-maquinas-usadas-para-la-
industria-metalmecanica-28639.htm

https://es.slideshare.net/wilsonenriquehernandezcruz/maquinas-herramientas-
usadas-en-el-proceso-de-metalmecanica
http://www.moline.com/wp-content/uploads/2017/05/Safety-Manual-
SPANISH.pdf
http://es.safetytoolboxtopics.com/LOTO/lockout-tagout.html