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Operacin
Mantenimiento
Enfriadoras Tipo Tornillo Series R
Enfriadas por Agua y Enfriadoras
de Condensacin Remota
ADVERTENCIA
Contiene refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo alta presin. Recupere refrigerante para aliviar la
presin antes de abrir el sistema. Consulte la placa de identificacin de la unidad para obtener
ms informacin acerca del tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no aprobados,
sustitutos de refrigerantes ni aditivos de refrigerantes.
2 RLC-SVX09G-EM
ADVERTENCIA
Se requiere equipo de proteccin personal (PPE)!
Consulte siempre los lineamientos apropiados de la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
(Material Safety Data Sheet, MSDS) y de la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional
(Occupational Safety and Health Administration, OSHA) cuando maneje refrigerantes con
fluorocarbonos. Use proteccin apropiada para respirar, para los ojos y para el cuerpo durante
el manejo de refrigerantes con fluorocarbonos. El hacer caso omiso al cumplimiento de los
lineamientos apropiados en este manejo podra provocar consecuencias mortales o lesiones
graves.
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados!
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto, podra
ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un
electricista calificado y autorizado u otra persona que haya recibido la capacitacin adecuada
en la manipulacin de componentes elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se
respetan todas las normas de seguridad al exponerse a componentes elctricos energizados,
podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
RLC-SVX09G-EM 3
ndice
Descripcin del nmero de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Resumen general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Placas de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Descripcin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Informacin de las opciones/accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Preinstalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Lista de verificacin para la inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Almacenamiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
requerimientos de instalacin y responsabilidades del contratista . . . . . . 25
Instalacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
requerimientos de ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Amarres y maniobras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Tubera del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Tubera de agua del condensador (solo para unidades RTWD) . . . . . . . . . 71
Purga de aire de la vlvula de alivio de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Instalacin de la RTUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Ejemplos de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Tubera de refrigerante de interconexin del condensador remoto
enfriado por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Configuracin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4 RLC-SVX09G-EM
ndice
TechView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Verificacin de prearranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
Diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Diagnsticos del arrancador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Diagnsticos del procesador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Diagnsticos de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Condiciones de lmite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
RLC-SVX09G-EM 5
Descripcin del nmero de modelo
Resumen general
Este manual abarca la instalacin, la operacin y el mantenimiento de las unidades RTWD y
RTUD.
Placas de identificacin
Las placas de identificacin de la unidad RTWD/RTUD se encuentran en la superficie exterior de
la puerta del panel de control.
En cada uno de los compresores, hay una placa de identificacin del compresor.
6 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Descripcin del nmero de modelo
Placas de identificacin
Condensador
#ONDENSER
Placas delde identificacin
!3-% NAMEPLATES
ASME condensador ASME (solo RTWD)
(solo RTWD)
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 7
Descripcin del nmero de modelo
Cada posicin o grupo de posiciones en el nmero se utiliza para representar una caracterstica.
Por ejemplo, el voltaje de la unidad, contiene el nmero F. Consultando la grfica, se puede ver
que una F" en esta posicin significa que el voltaje de la unidad es 460/60/3.
8 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Descripcin del nmero de modelo
Dgito 28 Interfaz del operador de Dgitos 34 Sensor de temperatura Dgito 43 Paq. de reduccin de
la unidad del aire exterior sonido
A = Dyna-View/Ingls 0 = Sin sensor de temperatura del aire 0 = Sin paquete de reduccin de sonido
B = Dyna-View/Espaol exterior A = Reduccin de sonido - Instalada de
C = Dyna-View/Espaol (Mxico) A = Sensor de temperatura del aire fbrica
D = Dyna-View/Francs exterior-CWR/baja temperatura ambiente
E = Dyna-View/Alemn Dgito 44 Aislamiento
F = Dyna-View/Holands 0 = Sin aislamiento
Dgito 35 Control de temperatura
G = Dyna-View/Italiano del agua caliente de salida del 1 = Aislamiento de fbrica - Todas las
H = Dyna-View/Japons condensador partes fras
J = Dyna-View/Portugus (Portugal) 0 = Sin control de temperatura del agua 2 = Aislamiento para humedad elevada
K = Dyna-View/Portugus (Brasil) caliente de salida del condensador
1 = Control de temperatura del agua Dgito 45 Carga de fbrica
L = Dyna-View/Coreano 0 = Carga completa de refrigerante de
M = Dyna-View/Tailands caliente de salida del condensador
fbrica (R134a)
N = Dyna-View/Chino simplificado 1 = Carga de nitrgeno
Dgito 36 Medidor de consumo de
P = Dyna-View/Chino tradicional energa elctrica
R = Dyna-View/Ruso 0 = Sin medidor de consumo de energa Dgito 46 Levantamiento del riel de
T = Dyna-View/Polaco elctrica base con montacargas
U = Dyna-View/Checo P = Medidor de consumo de energa 0 = Con levantamiento del riel de base con
V = Dyna-View/Hngaro elctrica montacargas
W = Dyna-View/Griego B = Levantamiento de riel de base con
X = Dyna-View/Rumano Dgito 37 Salida analgica de montacargas
Y = Dyna-View/Sueco corriente del motor (%RLA)
0 = Sin salida analgica de corriente del Dgito 47 Idioma de etiquetado y
Dgito 29 Interfaz remota motor documentacin
(Comunicacin digital) 1 = Con salida analgica de corriente del B = Espaol
0 = Sin comunicacin digital remota motor D = Ingls
1 = Interfaz LonTalk/Tracer Summit E = Francs
2 = Programacin de la hora del da Dgito 40 Accesorios de G = Chino (tradicional)
4 = BACnet de nivel de la unidad instalacin
0 = Sin accesorios de instalacin Dgito 48 Especial
Dgito 30 Punto de ajuste externo A = Aisladores elastomricos 0 = Ninguno
de lmite de agua y lmite de B = Juego de conexin bridada hidrulica S = especial
corriente C = Aisladores y juego de conexin
0 = Sin punto de ajuste externo de lmite bridada hidrulica Dgito 49 a 55
de agua y de corriente 0 = Ninguno
A = Punto de ajuste externo de lmite de Dgito 41 Interruptor de flujo
agua y de corriente: de 4 a 20 mA 0 = Interruptor de flujo NEMA 1 de 150 psi; Dgito 56 Paquete de embarque
B = Punto de ajuste externo de lmite de 0 = Sin larguero/paleta (estndar)
x1
agua y de corriente: de 2 a 10 V CC 1 = Con larguero/paleta
1 = Interruptor de flujo NEMA 1 de 150 psi;
2 = Envoltura de pelcula de plstico
x2
Dgito 31 Fabricacin de hielo 3 = Larguero/paleta + envoltura de
2 = Interruptor de flujo NEMA 4 de 150 psi;
0 = Sin fabricacin de hielo pelcula de plstico
x1
A = Fabricacin de hielo con rel 3 = Interruptor de flujo NEMA 4 de 150 psi;
B = Fabricacin de hielo sin rel Dgito 59 Opciones de la prueba de
x2 desempeo
7 = Prueba de instalacin de fbrica en 0 = Sin prueba de desempeo
Dgito 32 Rels programables
0 = Sin rels programables Evap. y Cond. C = Prueba de 1 punto con reporte
A = Con rels programables 8 = Prueba de instalacin de fbrica en D = Prueba de 2 puntos con reporte
Evaporador E = Prueba de 3 puntos con reporte
Dgito 33 Opcin de salida de 9 = Prueba de instalacin de fbrica en F = Prueba de 4 puntos con reporte
presin del refrigerante del Condensador G = Prueba testimonial de 1 punto con
condensador reporte
0 = Sin salida de refrigerante del H = Prueba testimonial de 2 puntos con
condensador Dgito 42 Vlvula reguladora de reporte
1 = Salida de control del agua del agua de 2 vas J = Prueba testimonial de 3 puntos con
condensador 0 = Sin vlvula reguladora de agua de 2 reporte
2 = Salida de presin del condensador vas K = Prueba testimonial de 4 puntos con
(%HPC) A = 3 in 150 psi/88.9 mm 10.5 bar 115 V reporte
3 = Salida de presin diferencial B = 3 in 150 psi/88.9 mm 10.5 bar 220 V
B = 4 in 150 psi/114.3 mm 10.5 bar 115 V
B = 4 in 150 psi/114.3 mm 10.5 bar 220 V
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 9
Descripcin del nmero de modelo
10 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
Descripcin de la unidad
Las unidades RTWD son enfriadoras de lquido tipo tornillo enfriadas por agua, diseadas para
su instalacin en interiores. Las unidades cuentan con dos circuitos refrigerantes independientes,
con un compresor por cada circuito. Las unidades RTWD estn provistas de un evaporador y un
condensador.
Nota: Cada unidad RTWD representa un paquete hermtico, completamente
ensamblado. Antes de su embarque, la unidad sale de fbrica entubada,
cableada, cargada, con pruebas realizadas de fugas, de retencin de vaco y de
operaciones apropiadas de control. Las tomas para entrada y salida de agua
helada van debidamente tapadas para el embarque.
La serie RTWD incorpora la lgica "Adaptative Control" exclusiva de Trane con controles CH530.
Supervisa las variables de control que regulan la operacin de la unidad enfriadora. La lgica de
Adaptative Control puede corregir estas variables, cuando sea necesario, para optimizar la
eficiencia operacional, evitar el paro de la enfriadora y seguir produciendo agua helada.
Las vlvulas de descarga del compresor son accionadas por solenoides. En la RTWD, cada circuito
refrigerante viene con filtro, mirilla, vlvula de expansin electrnica y vlvulas de carga.
Las unidades RTUD son enfriadoras de condensacin remota tipo tornillo, diseadas para ser ms
efectivas cuando se las utiliza con el condensador enfriado por aire Levitor II. La unidad RTUD
consiste en un evaporador, dos compresores tipo tornillo (uno por circuito), separadores de
aceite, enfriadores de aceite, vlvulas de servicio de lnea de lquido, mirillas, vlvulas de
expansin electrnica y filtro. La lnea de descarga que sale del separador de aceite y la lnea de
lquido entrando a los filtros estn tapadas y soldadas. La unidad se embarca con una carga
completa de aceite y una carga de nitrgeno de mantenimiento.
Informacin de accesorios/opciones
Verifique contra la orden original que todos los accesorios y las piezas sueltas hayan sido
efectivamente embarcados con la unidad. Entre estos elementos figuran los tapones de drenaje
del contenedor de agua, los diagramas de amarres y maniobras, los diagramas elctricos y las
publicaciones de servicio, que se encuentran dentro del panel de control y/o el panel del
arrancador para el embarque. Asimismo, busque otros componentes opcionales, tales como
interruptores de flujo y aisladores.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 11
Informacin general
Datos generales
Tabla 1. Datos generales - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
12 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 13
Informacin general
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
14 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 15
Informacin general
16 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 17
Informacin general
18 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 19
Informacin general
Almacenamiento de (gal) 11.2 12.6 14.0 14.0 14.0 16.2 17.7 17.7 19.1
agua
(l) 42.2 47.6 53.0 53.0 53.0 61.5 66.8 66.8 72.2
Flujo mnimo (gpm) 77 89 101 101 101 110 122 122 133
(l/s) 4.9 5.6 6.3 6.3 6.3 6.9 7.7 7.7 8.4
Flujo mximo (gpm) 281 324 368 368 368 400 444 444 487
(l/s) 17.7 20.5 23.2 23.2 23.2 25.2 28.0 28.0 30.7
Arreglo de 3 pasos
Tamao conexin agua NPS 3 3 3 3 3 4 4 4 4
mm 80 80 80 80 80 100 100 100 100
Almacenamiento de (gal) 11.2 12.6 14.0 14.0 14.0 16.2 17.7 17.7 19.1
agua
(l) 42.2 47.6 53.0 53.0 53.0 61.5 66.8 66.8 72.2
Flujo mnimo (gpm) 52 59 67 67 67 73 81 81 89
(l/s) 3.3 3.8 4.3 4.3 4.3 4.6 5.1 5.1 5.6
Flujo mximo (gpm) 187 216 244 244 244 266 295 295 324
(l/s) 11.8 13.6 15.4 15.4 15.4 16.8 18.6 18.6 20.4
Condensador
Tamao conexin agua NPS 5 5 5 5 5 5 5 5 5
mm 125 125 125 125 125 125 125 125 125
Almacenamiento de (gal) 12.4 14.2 16.0 16.9 16.9 18.5 20.9 20.9 22.4
agua
(l) 46.8 53.6 60.4 63.8 63.8 70.1 79.2 79.2 84.8
Flujo mnimo (gpm) 83 99 115 124 124 135 156 156 170
(l/s) 5.2 6.3 7.3 7.8 7.8 8.5 9.9 9.9 10.8
Flujo mximo (gpm) 301 361 421 451 451 491 571 571 622
(l/s) 18.9 22.7 26.5 28.4 28.4 31.0 36.0 36.0 39.2
Datos generales de
la unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N. de circuitos refrig. 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de refrigerante (lb) 114.6/ 112.4/ 110.2/ 110.2/ 112.4/ 130.1/ 127.9/ 127.9/ 130.1/
114.6 112.4 110.2 112.4 112.4 130.1 127.9 132.3 130.1
(kg) 52/52 51/51 50/50 50/51 51/51 59/59 58/58 58/60 59/59
Carga de aceite (cuartos 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5
de galn)
(l) 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
20 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 21
Informacin general
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
22 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Informacin general
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito
1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 23
Preinstalacin
Inspeccione todos los componentes exteriores para ver si presentan daos visibles. Reporte al
transportista de cualquier dao o material faltante, y anote los daos que pueda presentar la
unidad en el recibo de entrega del transportista. Indique la gravedad y el tipo de daos que ha
sufrido la unidad y comunquelo a la oficina de ventas de Trane que corresponda.
No comience la instalacin de una unidad daada sin la autorizacin previa de la oficina de ventas.
Como proteccin contra prdidas debido a daos incurridos en trnsito, llene la siguiente lista de
verificacin al recibo de la unidad.
Inspeccione cada pieza del embarque que ha recibido antes de aceptar la unidad. Verifique si
hay seales claras de daos en la unidad o en el embalaje.
Inspeccione la unidad para ver si presenta daos ocultos tan pronto como sea posible,
despus de recibir la unidad y antes de almacenarla. Los daos ocultos debern reportarse
en un plazo de 15 das.
Si se detectan daos ocultos, no contine con el desembalaje del embarque. No retire el
material daado del lugar de recepcin. Si es posible, tome fotografas de los daos. El
propietario debe poder comprobar que los daos no ocurrieron despus de la entrega.
Notifique de inmediato los daos a la terminal del transportista, por telfono y por correo.
Solicite una inspeccin conjunta inmediata de los daos junto con el transportista y el
consignatario.
Informe al representante de ventas de Trane y acuerde la forma de reparacin. No obstante,
no repare la unidad daada hasta que el transportista la haya inspeccionado.
Almacenamiento de la unidad
Si la enfriadora va a permanecer almacenada durante ms de un mes antes de instalarla, tenga
en cuenta las siguientes medidas de precaucin:
No retire las cubiertas protectoras del panel elctrico.
Almacene la enfriadora en una zona seca, segura y donde no se produzcan vibraciones.
Cada tres meses como mnimo, verifique la presin del circuito refrigerante de forma manual
acoplando un manmetro. Si la presin del refrigerante es inferior a 71 psig a 70 F (o 46 psig
a 50 F), pngase en contacto con una empresa de servicio tcnico especializada y con la
oficina de ventas de Trane que corresponda.
Nota: La presin ser de unos 20 psig si la unidad se embarca con la carga de nitrgeno opcional.
24 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Preinstalacin
Suministrado por
Tipo de Trane, instalado por Suministrado por Trane,
requerimiento Trane instalado en campo Suministrado en campo, instalado en campo
Base de Montaje Cumplir con los requerimientos de base de montaje
Amarres y Cadenas de seguridad
maniobras Conectores de abrazaderas/horquillas
Barra de izado
Aislamiento Bases aisladoras o Bases aisladoras o aisladores de neopreno (opcional)
aisladores de neopreno
(opcional)
Elctrico Disyuntores de Interruptores de flujo Disyuntores de circuito o interruptores con fusible (opcional)
circuito o (pueden ser suministrados Conexiones elctricas al arrancador montado en la unidad
interruptores con en campo) (opcional)
fusible (opcional) Vlvula reguladora de agua Conexiones elctricas al arrancador de montaje remoto (opcional)
Arrancador montado (opcional) Tamaos de cables segn la NEC y especificacin de fbrica
en la unidad Anclajes de terminales
Conexiones de derivacin a tierra
Cableado del BAS (opcional)
Cableado del voltaje de control
Contactor y cableado de la bomba de agua helada que incluye
interconexin
Contactor y cableado de la bomba de agua del condensador que
incluye interconexin
Cableado y rels opcionales
Tubera de agua Interruptores de Interruptores de flujo Entradas para termmetros y manmetros
flujo (opcional) (pueden ser suministrados Termmetros
en campo) Coladores (segn sea requerido)
Vlvula reguladora de agua Manmetros de presin del flujo
(opcional) Vlvulas de aislamiento y de balanceo en la tubera de agua
Salidas de purga de aire y drenaje en las vlvulas de la caja de
agua
Vlvulas de alivio de presin (para las cajas de agua, segn sea
requerido)
Desfogue/alivio Vlvula de alivio nica Lnea de purga de aire y conector flexible, y lnea de purga de aire
Vlvulas de alivio desde la vlvula de alivio hacia la atmsfera
dobles (opcional)
Aislamiento Aislamiento Aislamiento
Aislamiento para
humedad alta
(opcional)
Componentes de Tubera ranurada
conexin de la Tubera ranurada a
tubera de agua conexin bridada
(opcional)
Otros materiales Refrigerante R-134A (1 libra mximo por mquina, segn sea
necesario)
Nitrgeno seco (20 psig mximo por mquina, segn sea
necesario)
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 25
Dimensiones y pesos de la unidad
Libramientos y dimensiones
5 6 8 7
11 4
C 3
12
2
H
1
G
K
J ( )
F
E A ( )
2
1
L
J ( )
B ( )
10 9
13 14 15 N
M R
26 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Referencia
1 Entrada para agua al evaporador
2 Salida para agua del evaporador
3 Entrada para agua al condensador
4 Salida para agua del condensador
5 Desconexin del suministro elctrico
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
9 Extremo de la caja de agua de retorno del condensador: libramiento mnimo (para remocin del tubo)
10 Extremo de la caja de agua de suministro del condensador: libramiento mnimo (para mantenimiento)
11 Condensador
12 Evaporador
13 Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.3 pulgadas [796.9 mm])
14 Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.1 pulgadas [790.1 mm])
15 Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas [568.14 mm])
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 27
Dimensiones y pesos de la unidad
28 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 29
Dimensiones y pesos de la unidad
5 6 8 7
11 4
C 3
12
2
H
1
G
K
J ( )
F
E A ( )
2
1
L
J ( )
B ( )
10 9
13 14 15 N
M R
30 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Tabla 15. Dimensiones de la RTWD 50 Hz, 70 a 150 toneladas EE, 60 a 120 toneladas AE
Referencia
1 Entrada para agua al evaporador
2 Salida para agua del evaporador
3 Entrada para agua al condensador
4 Salida para agua del condensador
5 Desconexin del suministro elctrico
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
Extremo de la caja de agua de retorno del condensador: libramiento mnimo (para remocin del
9
tubo)
Extremo de la caja de agua de suministro del condensador: libramiento mnimo (para
10
mantenimiento)
11 Condensador
12 Evaporador
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.3 pulgadas
13
[796.9 mm])
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.1 pulgadas
14
[790.1 mm])
15 Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas [568.14 mm])
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 31
Dimensiones y pesos de la unidad
32 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Tabla 16. Dimensiones de la RTWD 50 Hz, 130 a 250 toneladas AE, 160 a 200 toneladas EP
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 33
Dimensiones y pesos de la unidad
Referencia
1 Entrada para agua al evaporador
2 Salida para agua del evaporador
3 No se usa - solo RTWD
4 No se usa - solo RTWD
5 Desconexin del suministro elctrico
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
9 No se usa - solo RTWD
10 No se usa - solo RTWD
11 No se usa - solo RTWD
12 Evaporador
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.3 pulgadas
13
[796.9 mm])
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.1 pulgadas
14
[790.1 mm])
15 Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas [568.14 mm])
34 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Referencia
1 Entrada para agua al evaporador
2 Salida para agua del evaporador
3 No se usa - solo RTWD
4 No se usa - solo RTWD
5 Desconexin del suministro elctrico
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
9 No se usa - solo RTWD
10 No se usa - solo RTWD
11 No se usa - solo RTWD
12 Evaporador
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.3 pulgadas
13
[796.9 mm])
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.1 pulgadas [790.1
14
mm])
Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas
15
[568.14 mm])
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 35
Dimensiones y pesos de la unidad
P P
P1 P2 P1
P3 P3
P4
P4
RTWD
Alta eficiencia
RTWD 140 a 250 toneladas RTWD
Alta eficiencia 130 EA (50 Hz) Eficiencia premium
RTWD 70 a 120 toneladas 200 EA (50 Hz) 150 a 180 toneladas
Eficiencia estndar 130 (60 Hz) RTUD - Todas 200 EP (60 Hz)
Nota: Todos los dimetros de orificios de la base tienen 0.63 pulgadas (16 mm).
36 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Pesos
Tabla 20. Pesos - RTWD 60 Hz - Unidades Pulgada-libra (IP)
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 300 libras si no se ha seleccionado
esta opcin.
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 136.1 kg si no se ha seleccionado
esta opcin.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 37
Dimensiones y pesos de la unidad
Unidades IP Unidades SI
Peso de Peso de Peso de Peso de
Modelo operacin (lb) embarque (lb) operacin (kg) embarque (kg)
80 4874 4793 2211 2174
90 4892 4804 2219 2179
100 5073 4974 2301 2256
110 5326 5221 2416 2368
120 5366 5238 2434 2376
130 5366 5238 2434 2376
150 5917 5781 2684 2622
160 6803 6643 3086 3013
180 6876 6715 3119 3046
200 6980 6810 3166 3089
220 7300 7112 3311 3226
250 7602 7401 3448 3357
Nota: Todos los pesos +/-3%.
Los pesos incluyen el riel de base opcional para levantamiento con montacargas; reste 300 libras
si no se ha seleccionado esta opcin.
38 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 300 libras si no se ha seleccionado
esta opcin.
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 136.1 kg si no se ha seleccionado
esta opcin.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 39
Dimensiones y pesos de la unidad
Figura 7. Condensador enfriado por aire de Trane - 80 toneladas, 150 toneladas (cond. 1 y 2), 160 toneladas
(cond. 1 y 2), 180 toneladas (cond. 1)
Interruptor 166.0
de desconexin
90.5
45.25
64.0
58.5
93.0
Panel de servicio
Centro de gravedad aprox.
86.5
Conexin
Caja elctrica con 90.5
controles divididos de entrada
Conexin de salida
Figura 8. Condensador enfriado por aire de Trane - 90 toneladas, 100 toneladas, 110 toneladas, 180 toneladas
(cond. 2), 200 toneladas (cond. 1 y 2), 220 toneladas (cond. 1 y 2), 250 toneladas (cond. 1 y 2)
Interruptor 220.0
de desconexin
90.5
40 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Dimensiones y pesos de la unidad
Figura 9. Condensador enfriado por aire de Trane - 120 toneladas, 130 toneladas
Interruptor de
desconexin 274.0
90.5
45.25
64.0
58.5
145.0
Centro de gravedad aprox.
Centro de gravedad aprox.
Caja 86.5
elctrica
con 90.5
controles Conexin de entrada
divididos
Conexin de salida
Cubierta del
codo 22.0
de reono
292.0
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 41
Instalacin mecnica
Instalacin mecnica
requerimientos de ubicacin
Consideraciones sobre ruido
Consulte el Boletn de ingeniera de Trane - Series RGua de instalacin y clasificacin de
ruido de la enfriadora para aplicaciones relativas al ruido.
Coloque la unidad lejos de zonas sensibles al ruido.
Instale las bases aisladoras debajo de la unidad. Vase Aislamiento de la Unidad.
Instale aisladores contra vibraciones de goma/hule en toda la tubera de agua.
Selle todos los huecos de la pared.
Nota: Consulte con un especialista en acstica en caso de que la instalacin presente dificultades
especiales.
Base de montaje
Provea bases de montaje rgidas y no deformables o, en su defecto, una base de concreto de
suficiente resistencia y volumen capaz de soportar el peso de operacin aplicable (incluidas toda
tubera, as como las cargas completas de refrigerante, aceite y agua). Consulte el captulo sobre
Dimensiones y pesos de la unidad para los pesos de operacin de la unidad. Una vez montada,
la unidad exterior debe estar nivelada con una tolerancia dentro de 1/4 pulg. (6.4 mm) por sobre
su longitud y anchura. La empresa Trane no se hace responsable de los problemas del equipo
causados por deficiencias de diseo o construccin de la base de montaje.
Libramientos de la unidad
Deje espacio suficiente alrededor de la unidad para garantizar el acceso de los tcnicos de
instalacin y mantenimiento a todos los puntos de servicio de la misma. Consulte los dibujos de
especificacin mecnica de fbrica para comprobar las dimensiones de la unidad y dejar
suficiente libramiento para la apertura de las puertas del panel de control y para el servicio de la
unidad. Consulte el captulo sobre Dimensiones y pesos de la unidad para los libramientos
mnimos. En todo caso, los cdigos locales que requieran de mayor libramiento tomarn
precedencia sobre estas recomendaciones.
Nota: El libramiento vertical requerido por encima de la unidad debe ser de 36 pulg. (914.4 mm).
No debe situarse ninguna tubera ni ningn conducto conduit por encima del motor del
compresor. Si, debido a la disposicin de la unidad, es necesario variar las dimensiones
de los libramientos, pngase en contacto con el representante de la oficina de ventas local
de Trane. Tambin puede consultar los boletines de ingeniera de Trane para obtener
informacin sobre aplicacin de las enfriadoras RTWD/RTUD.
Amarres y maniobras
La enfriadora modelo RTWD/RTUD debe desplazarse mediante izado, a menos que la unidad se
pida con la opcin de Riel de base para levantamiento con montacargas. Consulte el nmero de
modelo de la unidad, dgito 46, para obtener ms detalles.
42 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Consulte Tabla 20 a Tabla 24 para conocer los pesos de izado comunes de la unidad y Tabla 32 a
Tabla 37 para conocer las dimensiones del centro de gravedad. Consulte la etiqueta de amarres
y maniobras adjunta a la unidad para obtener ms detalles.
ADVERTENCIA
Instrucciones de izado y desplazamiento!
No utilice cables (cadenas ni eslingas) excepto como se indica. Los travesaos de la barra de
izado deben colocarse de manera que los cables de izado no toquen los costados de la unidad.
Cada uno de los cables (cadena o eslinga) empleado para izar la unidad debe poder soportar
todo el peso de la unidad. Haga una prueba de izado de la unidad a una altura mnima para
verificar que el izado se realice niveladamente. Es posible que los cables de izado (cadenas o
eslingas) no tengan la misma longitud. Ajuste segn sea necesario para un izado nivelado. El
centro de gravedad alto de esta unidad requiere el uso de un cable antibalanceo (cadena o
eslinga). Para evitar que la unidad pierda el equilibrio, enganche el cable (cadena o eslinga) sin
tensin y mnima holgura alrededor de la tubera de succin del compresor, como se muestra.
No use el montacargas para desplazar o izar la unidad, a menos que la unidad tenga una base
de izado con ubicaciones marcadas por etiquetas de precaucin instaladas.
Cualquier otro mtodo de izado puede provocar la muerte, lesiones graves o daos en el
equipo.
Procedimiento de izado
Coloque cadenas o cables en la barra de izado, como se muestra en Figura 10. Los travesaos de
la barra de izado DEBEN colocarse de manera que los cables de izado no toquen los costados de
la unidad. Conecte el cable antibalanceo a la tubera de succin del compresor del circuito 2.
Ajuste segn sea necesario para un izado nivelado.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 43
Instalacin mecnica
ADVERTENCIA
Instrucciones de izado y desplazamiento!
No utilice cables (cadenas ni eslingas) excepto como se indica. Los travesaos de
la barra de izado deben colocarse de manera que los cables de izado no toquen
los costados de la unidad. Cada cable (cadena o eslinga) empleado para izar la
unidad debe poder soportar todo el peso de la unidad. Haga una prueba de izado
de la unidad a una altura mnima para verificar que el izado se realice
niveladamente. Es posible que los cables de izado (cadenas o eslingas) no tengan
la misma longitud. Ajuste segn sea necesario para un izado nivelado. El centro
de gravedad alto de esta unidad requiere el uso de un cable antibalanceo (cadena
o eslinga). Para evitar que la unidad pierda el equilibrio, enganche el cable
(cadena o eslinga) sin tensin y mnima holgura alrededor de la tubera de
succin del compresor, como se muestra.
60
60 grados
D eg. M A X
MX.
40 MN.
MIN
110 MN.
MIN 48 MN.
MIN
CABLE ANTIBALANCEO
ANTI-ROLLING CABLE
48 MN.
MIN
CG CG
Ubicacin
Approximate location Z
X aproximada del
of center of gravity
centro de gravedad
44 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Montaje
Fabrique una base de concreto aislada o provea calzas de concreto en cada uno de los cuatro
puntos de montaje de la unidad. Monte la unidad directamente sobre las calzas o bases de apoyo
de concreto.
Nivele la unidad usando el riel de base como referencia. La unidad debe nivelarse dentro de un
margen de 1/4 pulg. a lo largo de toda su anchura. Utilice cuas segn sea necesario para nivelar
la unidad.
Bases aisladoras
Las bases elastomricas que se incluyen de manera estndar son adecuadas para la mayora de
instalaciones. Para obtener detalles adicionales sobre prcticas de aislamiento, consulte el Bole-
tn de ingeniera de Trane - Series RGua de instalacin y clasificacin de ruido de la enfriadora,
o pida asesoramiento a un ingeniero especializado en acstica sobre instalaciones sensibles al
ruido.
1. Durante la colocacin final de la unidad, coloque las bases aisladoras debajo de los soportes de
las placas terminales para tubos del evaporador y del condensador, como se muestra en la
Figura 11. Nivele la unidad tal como se describe en el prximo prrafo principal.
Figura 11. Colocacin de la base aisladora
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 45
Instalacin mecnica
3. Haga descender la unidad hacindola coincidir sobre los aisladores, fijndolos a la unidad con
una tuerca. La deflexin mxima del aislador debe ser de aproximadamente 1/4.
4. Nivele la unidad con cuidado. Vase Nivelacin. Apriete completamente los tornillos de
montaje de los aisladores.
Figura 12. Aisladores de neopreno de la RTWD/RTUD
,
#
.#
"
7
$
( 2$
( 2
Consulte las especificaciones mecnicas de fbrica para conocer los aisladores correctos.
Nmero de
Modelo Tamao Hz parte [Color] A B C D E H L A
Eficiencia Carga mx. en pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.
libras (kg) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
RTWD 80, 90, 100, 110, 60 EST
120, 130, 140
RTWD 80, 90, 100, 110, 60 ALTA X10140305-62 3.0 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25 4.63
120, 130 [Roja] (76.2) (12.7) (127.0) (14.2) (9.7) (69.8) (158.8) (117.6)
2250 (1021)
RTWD 70, 80, 90, 100, 50 EST
110, 120, 130,
140, 150
RTWD 60, 70, 80, 90, 50 ALTA
100, 110, 120
RTUD 80, 90, 100, 110, 60 ALTA
120, 130
RTWD 150, 160, 180, 60 ALTA
200, 220, 250
RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. X10140305-63 3.0 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25 4.63
[Verde] (76.2) (12.7) (127.0) (14.2) (9.7) (69.8) (158.8) (117.6)
RTWD 130, 140, 160, 50 ALTA
3000 (1361)
180, 200, 220, 250
RTWD 160, 180, 200 50 PREM.
RTUD 150, 160, 180, 60 ALTA
200, 220, 250
46 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RTWD
RTWD- -Efic. Est., todas
Std Effic, All
Alta
High Effic,6060Hz,
Efic., Hz,80-130 t
80-130T
Alta Efic., 50 Hz, 60-120 t
High Effic, 50 Hz, 60-120T
RTUD - 80-130 t
RTUD - 80-130T
RTWD
RTWD-- Alta
Highefic.,
Effic,60 Hz, 150-250T
60Hz, 150-250 t
Alta efic., 50 Hz, 130-250 t
High Effic, 50Hz, 130-250T
Efic. prem., todas las
Prem Effic,
RTUD - 150-250 t All
RTUD - 150-250T
Sin panelPanel
Without
Con
Withpanel
Panel
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 47
Instalacin mecnica
48 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 49
Instalacin mecnica
50 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Sin panelPanel
Without
Con
Withpanel
Panel
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 51
Instalacin mecnica
Tabla 32. Dimensiones del centro de gravedad - RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia Figura 15
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
80 60 EST 61 (1543) 34 (868) 15 (381)
90 60 EST 61 (1544) 34 (868) 15 (381)
100 60 EST 62 (1566) 35 (879) 15 (382)
110 60 EST 61 (1547) 35 (891) 15 (383)
120 60 EST 60 (1534) 34 (876) 15 (390)
130 60 EST 60 (1535) 35 (876) 15 (391)
140 60 EST 63 (1607) 36 (903) 16 (403)
80 60 ALTA 55 (1393) 35 (879) 16 (394)
90 60 ALTA 55 (1395) 35 (877) 16 (394)
100 60 ALTA 55 (1409) 34 (869) 15 (390)
110 60 ALTA 55 (1391) 35 (880) 15 (391)
120 60 ALTA 55 (1393) 35 (879) 15 (391)
130 60 ALTA 55 (1394) 35 (879) 15 (392)
Tabla 33. Dimensiones del centro de gravedad - RTWD - Unidades de 50 Hz - Referencia Figura 15
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
70 50 EST 61 (1543) 34 (868) 15 (381)
80 50 EST 62 (1567) 34 (875) 15 (384)
90 50 EST 61 (1562) 35 (882) 15 (387)
100 50 EST 61 (1562) 35 (886) 15 (385)
110 50 EST 61 (1547) 35 (891) 15 (383)
120 50 EST 63 (1612) 36 (905) 16 (403)
130 50 EST 63 (1591) 37 (929) 16 (414)
140 50 EST 63 (1590) 37 (929) 16 (414)
150 50 EST 63 (1590) 37 (927) 16 (414)
60 50 ALTA 55 (1393) 35 (879) 16 (395)
70 50 ALTA 55 (1393) 35 (878) 16 (395)
80 50 ALTA 56 (1416) 35 (885) 16 (397)
90 50 ALTA 55 (1405) 34 (871) 16 (395)
100 50 ALTA 55 (1405) 34 (876) 15 (393)
110 50 ALTA 55 (1393) 35 (879) 15 (391)
120 50 ALTA 57 (1460) 36 (907) 16 (404)
Tabla 34. Dimensiones del centro de gravedad - Fase de RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia
Figura 16
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
Sin panel
150 60 ALTA 60 (1518) 38 (959) 17 (441)
52 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Tabla 34. Dimensiones del centro de gravedad - Fase de RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia
Figura 16
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
160 60 ALTA 58 (1478) 39 (989) 18 (449)
180 60 ALTA 58 (1481) 39 (987) 18 (449)
200 60 ALTA 58 (1482) 39 (985) 18 (449)
220 60 ALTA 60 (1513) 40 (1006) 18 (446)
250 60 ALTA 59 (1507) 40 (1019) 18 (451)
150 60 PREM. 70 (1773) 37 (949) 17 (434)
160 60 PREM. 68 (1740) 39 (980) 17 (441)
180 60 PREM. 68 (1740) 38 (978) 17 (442)
200 60 PREM. 68 (1741) 38 (977) 17 (441)
Con panel
150 60 ALTA 59 (1511) 39 (995) 15 (391)
160 60 ALTA 58 (1475) 40 (1020) 16 (401)
180 60 ALTA 58 (1478) 40 (1018) 16 (401)
200 60 ALTA 58 (1479) 40 (1016) 16 (402)
220 60 ALTA 59 (1508) 41 (1035) 16 (404)
250 60 ALTA 59 (1502) 41 (1046) 16 (411)
150 60 PREM. 70 (1772) 39 (986) 15 (388)
160 60 PREM. 68 (1741) 40 (1012) 16 (397)
180 60 PREM. 69 (1742) 40 (1010) 16 (398)
200 60 PREM. 69 (1742) 40 (1008) 16 (398)
Tabla 35. Dimensiones del centro de gravedad - RTWD - Unidades de 50 Hz - Referencia Figura 16
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
Sin panel
120 50 ALTA 59 (1493) 39 (988) 18 (455)
140 50 ALTA 59 (1492) 39 (986) 18 (455)
160 50 ALTA 59 (1492) 39 (983) 18 (454)
180 50 ALTA 61 (1544) 39 (1002) 18 (456)
200 50 ALTA 59 (1509) 40 (1025) 18 (451)
220 50 ALTA 59 (1509) 40 (1023) 18 (450)
250 50 ALTA 59 (1508) 40 (1020) 18 (450)
160 50 PREM. 69 (1752) 38 (974) 17 (446)
180 50 PREM. 71 (1804) 39 (993) 18 (448)
200 50 PREM. 59 (1509) 40 (1021) 18 (452)
Con panel
120 50 ALTA 59 (1488) 40 (1020) 16 (405)
140 50 ALTA 59 (1488) 40 (1018) 16 (406)
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 53
Instalacin mecnica
Tabla 35. Dimensiones del centro de gravedad - RTWD - Unidades de 50 Hz - Referencia Figura 16
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
160 50 ALTA 59 (1488) 40 (1015) 16 (406)
180 50 ALTA 60 (1536) 41 (1031) 16 (409)
200 50 ALTA 59 (1504) 41 (1052) 16 (409)
220 50 ALTA 59 (1504) 41 (1050) 16 (409)
250 50 ALTA 59 (1503) 41 (1047) 16 (409)
160 50 PREM. 69 (1752) 40 (1007) 16 (401)
180 50 PREM. 71 (1800) 40 (1023) 16 (406)
200 50 PREM. 59 (1504) 41 (1047) 16 (411)
Tabla 36. Dimensiones del centro de gravedad - Unidades RTUD de 60 Hz - Referencia Figura 15
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
80 60 ALTA 55 (1400) 35 (895) 15 (371)
90 60 ALTA 55 (1400) 35 (894) 15 (371)
100 60 ALTA 56 (1430) 36 (906) 15 (372)
110 60 ALTA 55 (1408) 36 (909) 15 (370)
120 60 ALTA 55 (1408) 36 (908) 15 (369)
130 60 ALTA 55 (1408) 36 (908) 15 (369)
Tabla 37. Dimensiones del centro de gravedad - Unidades RTUD de 60 Hz - Referencia Figura 16
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
Sin panel
150 60 ALTA 64 (1627) 38 (959) 17 (439)
160 60 ALTA 62 (1573) 41 (1034) 18 (457)
180 60 ALTA 62 (1574) 41 (1037) 18 (454)
200 60 ALTA 61 (1557) 41 (1037) 18 (450)
220 60 ALTA 64 (1618) 42 (1055) 18 (454)
250 60 ALTA 63 (1607) 42 (1070) 18 (457)
Con panel
150 60 ALTA 62 (1568) 38 (973) 16 (416)
160 60 ALTA 61 (1558) 42 (1067) 16 (399)
180 60 ALTA 61 (1559) 42 (1069) 16 (397)
200 60 ALTA 61 (1543) 42 (1069) 16 (394)
220 60 ALTA 63 (1599) 43 (1084) 16 (399)
250 60 ALTA 63 (1589) 43 (1097) 16 (405)
54 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
PRECAUCIN
Daos al evaporador!
Las conexiones de agua helada al evaporador deben ser conexiones del tipo de tubera
ranurada.No trate de soldar estas conexiones, ya que el calor derivado de la soldadura puede
ocasionar fracturas microscpicas y macroscpicas en las cajas de agua de hierro fundido y
provocar una falla prematura en la caja de agua helada. Para evitar daar los componentes del
sistema de agua helada, no permita que la presin del evaporador (presin mxima de trabajo)
supere los 150 psig (10.5 bar).
PRECAUCIN
Dao al equipo!
Si se utiliza una solucin para lavado cida comercial para lavar la tubera de agua, arme un
desvo temporal alrededor de la unidad para evitar que los componentes internos del
evaporador sufran daos.
PRECAUCIN
Tratamiento apropiado del agua!
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una enfriadora puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o limo. Se recomienda recurrir a un especialista
calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a
aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como
consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua
salina o salobre.
PRECAUCIN
Uso de coladores para tubera!
Para evitar daar el evaporador o el condensador, deben instalarse coladores en los
abastecimientos de agua para proteger los componentes de desperdicios contenidos en el
agua. Trane no se hace responsable de los daos causados al equipo por escombros portados
en el agua.
Drenaje
Site la unidad cerca de un drenaje de gran capacidad para drenar el agua durante el paro o los
trabajos de reparacin de la unidad. Los condensadores y los evaporadores estn provistos de
conexiones para drenaje. Vase "Tubera de agua". Se aplicarn todos los cdigos locales y
nacionales.
En la parte superior del evaporador, en el extremo de retorno, se ha colocado una vlvula para
la purga de aire. Asegrese de colocar vlvulas adicionales en los puntos elevados de la tubera
para purgar el aire del sistema de agua helada. Instale los manmetros necesarios para controlar
las presiones del agua helada de entrada y salida.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 55
Instalacin mecnica
Provea vlvulas de cierre en las lneas que van hacia los manmetros para aislarlas del sistema
cuando no se encuentren en uso. Utilice aisladores antivibracin de hule/goma para evitar la
transmisin de vibraciones por las lneas de agua.
Si fuera deseable, instale termmetros en las lneas para controlar las temperaturas del agua de
entrada y salida. Instale una vlvula balanceadora en la lnea de agua de salida para controlar el
balance del flujo. Instale vlvulas de cierre en las lneas de entrada y salida de agua de manera
que pueda aislarse el evaporador para operaciones de servicio.
En la lnea de entrada de agua debe instalarse un colador para evitar que la entrada de escombros
arrastrados por el agua penetre al evaporador.
56 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
PRECAUCIN
Uso de coladores para tubera!
Para evitar daar el evaporador o el condensador, deben instalarse coladores en los
abastecimientos de agua para proteger los componentes de desperdicios contenidos en el
agua. Trane no se hace responsable de los daos causados al equipo por escombros portados
en el agua.
PRECAUCIN
Dao al evaporador!
Las conexiones de agua helada al evaporador deben ser conexiones del tipo de
tubera ranurada. No trate de soldar estas conexiones, ya que el calor derivado
de la soldadura puede ocasionar fracturas microscpicas y macroscpicas en
las cajas de agua de hierro fundido y provocar una falla prematura en la caja de
agua. Para evitar daar los componentes del sistema de agua helada, no
permita que la presin del evaporador (presin mxima de trabajo) supere los
150 psig (10.5 bar). Drenaje del evaporador
PRECAUCIN
Dao al evaporador!
Para todas las unidades RTUD, las bombas de agua helada DEBEN ser controladas mediante el
controlador Trane CH530 para evitar daos catastrficos en el evaporador debido a congelacin.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 57
Instalacin mecnica
Monte el interruptor en posicin vertical con un mnimo de 5 dimetros de tubera recta, de reco-
rrido horizontal a cada lado.
No monte los interruptores cerca de codos, orificios ni vlvulas.
NOTA: La flecha del interruptor debe sealar en direccin al flujo del agua.
Para evitar que los interruptores aleteen, purgue todo el aire del sistema de agua.
NOTA: CH530 proporciona un retardo de 6 segundos en la seal de entrada del interruptor de flujo
antes de apagar la unidad debido a un diagnstico de prdida de flujo. Pngase en contacto con una
empresa de servicio tcnico especializada si continan producindose paros anmalos de la unidad.
Ajuste el interruptor de manera que se abra cuando el flujo de agua sea inferior al flujo mnimo.
Remtase a la tabla de datos generales en la Seccin 1 para obtener informacin sobre las reco-
mendaciones de flujo mnimo para los distintos arreglos de cantidad de pasos de agua. Los con-
tactos del interruptor de flujo se cierran cuando se detecta flujo de agua.
AVISO
Para evitar daos en el evaporador, no use el interruptor de flujo de agua para ciclar el sistema.
58 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Cada de presin
Waterside Pressure
en elDrop
lado- de
60 agua: unidades
Hz Units - 2 Pass 60 Hz: evaporador de 2 pasos
deEvaporator
RTWD080
RTWD080 estndar
STD
RTWD090
RTWD090 estndar
STD
45.0 RTWD100 estndar
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
RTWD100 STD
RTWD110
RTWD110 estndar
STD
Figura 18.
RTWD120
RTWD120 estndar
STD
40.0 RTWD130
RTWD130 estndar
STD
RTWD140
RTWD140 estndar
STD
RTWD160
RTWD160 estndar
STD
35.0 RTWD080
RTWD080 altaHigh
RTWD090
RTWD090 altaHigh
RTWD100 & RTUD
H2O)
30.0 RTWD 100 altaHigh
y RTUD 110 alta 110 High
RTWD110 High
RTWD 110 alta & RTUD
y RTUD 120, 130120,
alta 130 High
RTWD
RTWD120 RTUD 150
120 alta yHigh alta
& RTUD 150 High
(ft. H2O)
25.0 RTWD130
RTWD130 alta High
110-150 t (2 pasos, 60 hz)
Drop (pies
20.0
de presin
15.0
Pressure
Cada
10.0
5.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0
Flujo de agua
Water (GPM)
Flow (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (2 pasos, 60 hz) y RTUD
59
Instalacin mecnica
60
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 60 Hz: evaporador de 2 pasos
Waterside Pressure Drop - 60 Hz Units - 2 Pass Evaporator
50.0
Instalacin mecnica
H2O)H2O)
(pies
25.0
Drop (ft.
160-250 t (2 pasos, 60 hz)
20.0
de presin
15.0
CadaPressure
10.0
5.0
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
Water
Flujo deFlow (GPM)
agua (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (2 pasos, 60 hz) y RTUD
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 50 Hz: evaporador de 2 pasos
Waterside Pressure Drop - 50 Hz Units - 2 Pass Evaporator
45.0
RTWD070 estndar
RTWD070 STD
RTWD080 estndar
RTWD080 STD
RTWD090 estndar
RTWD090 STD
40.0 RTWD100 estndar
RTWD100 STD
RTWD110 STD
RTWD110 estndar
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
RTWD120 STD
RTWD120 estndar
RTWD130 STD
Figura 20.
RTWD130 estndar
35.0 RTWD140 STD
RTWD140 estndar
RTWD150 STD
RTWD150 estndar
RTWD060 High & RTUD080 High
RTWD 060 alta y RTUD 080 alta
RTWD070 High & RTUD090 High
RTWD 070 alta y RTUD 090 alta
30.0 RTWD080 RTUD100 High
RTWD 080 altaHigh
y RTUD
& 100 alta
H2O)
RTWD090
RTWD090 alta High
H2O)
RTWD100
RTWD100 alta High
(2 pasos, 60 hz)
RTWD110
RTWD110 alta High
(pies
25.0
RTWD120
RTWD120 alta High
Drop (ft.
20.0
de presin
Pressure
15.0
Cada
10.0
5.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0
Flujo
Water
de Flow (GPM)
agua(GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (2 pasos, 50 hz) y RTUD 80-100T
61
Instalacin mecnica
62
en el lado
Cada de presinWaterside de agua:
Pressure Drop -unidades
50 Hz Unitsde
- 2 50 Hz:
Pass evaporador de 2 pasos
Evaporator
50.0
RTWD
RTWD120
160alta (RTWDM1M150BL)
Standard (RTWDM2N150DH)
RTWD
RTWD140
170(RTWDM1M250BL)
Standard (RTWDN1N150DH)
Instalacin mecnica
45.0
RTWD
RTWD160
190(RTWDM1M250BL)
Standard (RTWDN1N250DH)
Figura 21.
RTWD
RTWD180
200alta (RTWDM1M150BL)
Standard (RTWDN2N250DH)
40.0
RTWD
RTWD200 High
120alta (RTWDM1M150BL)
(RTWDM1M150BL)
RTWD
RTWD220 (RTWDM1M250BL)
140alta (RTWDM1M150BL)
35.0
RTWD
RTWD250 (RTWDM2M250BL)
160alta (RTWDM1M150BL)
RTWD
RTWD160 High (RTWDM2N150BL)
180premium (RTWDM2M250AL)
H2O)
30.0
RTWD
RTWD180
200premium (RTWDM2N150AL)
High (RTWDN1N150BL)
(ft. H2O)
RTWD
RTWD200
220premium (RTWDN1N150AL)
High (RTWDN1N250BL)
(pies
25.0
Drop
RTWD
RTWD160
250estndar (RTWDM2N150DH)
High (RTWDN2N250BL)
RTWD
RTWD170
160estndar
Premium(RTWDN1N150DH)
(RTWDM2M250AL)
20.0
presin
RTWD
RTWD190
180estndar
Premium(RTWDN1N250DH)
(RTWDM2N150AL)
RTWD
RTWD 200
200 estndar
Premium (RTWDN2N250DH)
(RTWDN1N150AL)
15.0
Cada dePressure
10.0
5.0
0.0
50.0 150.0 250.0 350.0 450.0 550.0 650.0 750.0 850.0
de agua
Flujo Water (GPM)
Flow (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - Unidades RTWD (2 pasos, 50 hz)
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Cada de presin en el lado de agua - Unidades de 50 Hz - Evaporador de 2 pasos
Waterside Pressure Drop - 60 Hz Units - 3 Pass Evaporator
70.0
RTWD 160 estndar (RTWDM2N150DH)
RTWD080 STD
RTWD 170 estndar (RTWDN1N150DH)
RTWD090 STD
RTWD 190 estndar (RTWDN1N250DH)
RTWD100 STD
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
RTWD 200 estndar (RTWDN2N250DH)
60.0 RTWD110 STD
RTWD 120 alta (RTWDM1M150BL)
Figura 22.
RTWD120 STD
RTWD 140 (RTWDM1M250BL)
RTWD 160 (RTWDM1M250BL)
RTWD130 STD
RTWD 180 alta (RTWDM1M150BL)
RTWD140 STD
RTWD 200 alta (RTWDM1M150BL)
RTWD160 STD
RTWD 220 alta (RTWDM1M150BL)
50.0 RTWD080 High
RTWD 250 alta (RTWDM1M150BL)
RTWD090
RTWD 160 premium
High(RTWDM2M250AL)
RTWD 180 premium
RTWD100 High(RTWDM2N150AL)
& RTUD110 High
H2O)
RTWD 200 premium
RTWD110 High(RTWDN1N150AL)
& RTUD120,130 High
40.0
(ft. H2O)
RTWD120 High & RTUD 150 High
RTWD130 High
(pies
Drop
30.0
RTUD 110-150 t (3 pasos, 60 Hz)
de presin
20.0
Cada Pressure
10.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0
Flujo
Water
de Flow (GPM)
agua(GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (3 pasos, 60 hz) y
63
Instalacin mecnica
64
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 60 Hz: evaporador de 3 pasos
Waterside Pressure Drop - 60 Hz Units - 3 Pass Evaporator
80.0
Instalacin mecnica
RTWD150 (RTWDL2M160BL)
RTWD 150 altaHigh y RTUD 160, 180
(RTWDL2M160BL) alta
& RTUD160,180 High
70.0 RTWD 160 alta (RTWDM1M160BL) y RTUD 200 alta
RTWD160 High (RTWDM1M160BL) & RTUD200 High
RTWD 180 alta (RTWDM1M260BL) y RTUD 220 alta
RTWD180 High (RTWDM1M260BL) & RTUD220 High
RTWD 200 alta (RTWDM2M260BL) y RTUD 250 alta
Figura 23.
RTWD200
RTWD 220 altaHigh (RTWDM2M260BL) & RTUD250 High
(RTWDM2N160BL)
RTWD220
RTWD 250 altaHigh (RTWDM2N160BL)
(RTWDN1N160BL)
60.0 RTWD 150 premium
RTWD250 High(RTWDL2M160AL)
(RTWDN1N160BL)
RTWD 160 premium
RTWD150 (RTWDM1M160AL)
Premium (RTWDL2M160AL)
RTWD 180 premium
RTWD160 (RTWDM1M260AL)
Premium (RTWDM1M160AL)
RTWD 200 premium
RTWD180 (RTWDM2M260AL)
Premium (RTWDM1M260AL)
H2O)
RTWD200 Premium (RTWDM2M260AL)
50.0
(piesH2O)
40.0
Drop (ft.
160-250 t (3 pasos, 60 Hz)
de presin
30.0
CadaPressure
20.0
10.0
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0
Water
Flujo deFlow
agua(GPM)
(GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (3 pasos, 60 hz) y RTUD
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 60 Hz: evaporador de 3 pasos
Waterside Pressure Drop - 50 Hz Units - 3 Pass Evaporator
70.0
RTWD070 estndar
RTWD070 STD
RTWD080 estndar
RTWD080 STD
RTWD090 estndar
RTWD090 STD
RTWD100 estndar
RTWD100 STD
RTWD110 estndar
60.0 RTWD110 STD
RTWD120 estndar
RTWD120 STD
RTWD130 estndar
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
RTWD130 STD
RTWD140 estndar
RTWD140 STD
RTWD150 estndar
Figura 24.
(pies H2O)
RTWD110 High
40.0 RTWD120 High
de presin
30.0
Pressure
Cada
20.0
10.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0
Flujo de agua
Water (GPM)
Flow (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (3 pasos, 50 hz) y RTUD
65
Instalacin mecnica
66
Cada de presin
Waterside el lado
enPressure de
Drop - 50 agua:
Hz Units unidades
- 3 Pass Evaporator de 50 Hz: evaporador de 3 pasos
80.0
RTWD
RTWD 160
160 estndar
Standard(RTWDM2N150DH)
(RTWDM2N150DH)
Instalacin mecnica
RTWD
RTWD 170
170 estndar
Standard(RTWDN1N150DH)
(RTWDN1N150DH)
70.0 RTWD
RTWD 190
190 estndar
Standard(RTWDN1N250DH)
(RTWDN1N250DH)
Figura 25.
RTWD
RTWD 120
200 alta (RTWDM1M150BL)
Standard (RTWDN2N250DH)
(ft. H2O)H2O)
RTWD 160 premium (RTWDM2M250AL)
(pies
40.0 RTWD 160 Premium (RTWDM2M250AL)
RTWD 180 premium (RTWDM2N150AL)
RTWD 180 Premium (RTWDM2N150AL)
RTWD 200 premium (RTWDN1N150AL)
RTWD 200 Premium (RTWDN1N150AL)
Pressure Drop
30.0
20.0
Cada de presin
10.0
0.0
50.0 150.0 250.0 350.0 450.0 550.0
Water
Flujo de (GPM)
Flowagua (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (3 pasos, 50 hz)
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Cada de
W presin
W aters
aterside
ide Pen
resel lado
s ure Drop 60 Hz U
de- agua: unidades
Units
nits -- C ondens
de 60
Condens er
er Hz: condensador
40,0
40,0 RTWD080
RTW D080 S TD
RTW D080 S TD
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
estndar
RTW
RTW D090
D090 S TD
S TD
RTWD090
RTW D100 S TD
RTW D100 S TD
Figura 26.
35,0
35,0
estndar
RTW D110 S TD
RTW D110 S TD
RTWD100
RTW
RTW D120
D120 S TD
S TD
30,0
30,0 estndar
RTW D130 S TD
RTWD110
RTW D140 S TD
RTW D160 S TD
estndar
H2O)
25,0
25,0 D080 High
RTWD120
RTW
RTW D080 High
H2O)
RTW D090 High
estndar
RTW D090 High
(ft. H2O)
(ft.
RTW D100
RTWD130 High
RTW D100 High
20,0
20,0 RTW D110 High
estndar
Drop(pies
Drop
RTW D110 High
RTW D120 High
RTWD140
RTW D120 High
RTW D130 High
presin
estndar
RTW D130 High
15,0
15,0
Pressure
Pressure
10,0
10,0
Cada de
5,0
5,0
0,0
0,0
Curvas de cada de presin del condensador - RTWD (60 hz)
0,0
0,0 100,0
100,0 200,0
200,0 300,0
300,0 400,0
400,0 500,0
500,0 600,0
600,0 700,0
700,0
Flujo
W te
de
W a te Flow
agua
rr F (GP
(GPM)
lo w (G PM
M))
67
Instalacin mecnica
68
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 60 Hz: condensador
Waterside Pressure Drop - 60 Hz Units - Condenser
45.0
RTWD 150 alta
RTWD150 High(RTWDL2M160BL)
(RTWDL2M160BL)
RTWD 160 alta
RTWD160 High(RTWDM1M160BL)
(RTWDM1M160BL)
40.0
RTWD180 alta (RTWDM1M260BL)
RTWD 180 High (RTWDM1M260BL)
Instalacin mecnica
H2O)
RTWD150 Premium(RTWDL2M160AL)
(RTWDL2M160AL)
RTWD 160 premium
RTWD160 Premium (RTWDM1M160AL)
(RTWDM1M160AL)
25.0
(ft. H2O)
RTWD 180 premium
RTWD180 Premium(RTWDM1M260AL)
(RTWDM1M260AL)
Drop(pies
RTWD 200 premium
RTWD200 Premium(RTWDM2M260AL)
(RTWDM2M260AL)
20.0
de presin
15.0
Cada Pressure
10.0
5.0
0.0
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0 1200.0
Curvas de cada de presin del condensador - RTWD (60 hz)
Flujo de agua
Water Flow (GPM)(GPM)
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 50 Hz: condensador
Waterside Pressure Drop - 50 Hz Units - Condenser
40.0
RTWD070
RTWD070 STD
estndar
RTWD080 STD
35.0 RTWD080
RTWD090 STD
estndar
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
RTWD100 STD
RTWD090
RTWD110 STD
Figura 28.
30.0 estndar
RTWD120 STD
RTWD130 STD
RTWD100
estndar
RTWD140 STD
H2O)
25.0 RTWD110
RTWD150 STD
H2O)
RTWD060 High
estndar
(pies
RTWD070 High
RTWD120
20.0 RTWD080 High
estndar
Drop (ft.
RTWD090 High
RTWD130
RTWD100 High
estndar
de presin
15.0
Pressure
RTWD110 High
RTWD140
RTWD120 High
estndar
Cada
10.0
5.0
Curvas de cada de presin del condensador - RTWD (50 hz)
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0
Flujo de agua
Water (GPM)
Flow (GPM)
69
Instalacin mecnica
70
Cada de
Waterside presin
Pressure Dropen
- 50elHzlado
Unitsde agua: unidades
- Condenser de 50 Hz: condensador
45.0
RTWD 160
160 Standard
estndar(RTWDM2N150DH)
(RTWDM2N150DH)
RTWD 170 Standard (RTWDN1N150DH)
Instalacin mecnica
H2O)
RTWD 220
160 High (RTWDN1N250BL)
(RTWDM1M250BL)
25.0
(ft. H2O)
RTWD 250 alta (RTWDM1M150BL)
180 High (RTWDN2N250BL)
(pies
RTWD
RTWD 160 alta (RTWDM1M150BL)
200 Premium (RTWDM2M250AL)
Drop
RTWD 220 alta (RTWDM1M150BL)
20.0 RTWD 180 Premium (RTWDM2N150AL)
RTWD 250 alta (RTWDM1M150BL)
RTWD 200 Premium (RTWDN1N150AL)
presin
Pressure
15.0
Cada de
10.0
5.0
Curvas de cada de presin del condensador - RTWD (50 hz)
0.0
100.0 300.0 500.0 700.0 900.0 1100.0
Flujo
Water
de Flow (GPM)
agua(GPM)
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Los componentes de la tubera del condensador suelen funcionar de forma idntica a los del
sistema de tubera del evaporador, como se describe en "Tubera del evaporador" en la Pgina 55.
Asimismo, los sistemas de torre de enfriamiento deben incluir una vlvula de desvo manual o
automtica que pueda alterar el ndice del flujo de agua, a fin de mantener la presin de
condensacin. Los sistemas de condensacin por agua de pozo (o agua de zonas urbanas) deben
incluir una vlvula reductora de presin y una vlvula reguladora de agua.
La vlvula reductora de presin debe instalarse para reducir la presin del agua de entrada al
condensador. Se requiere solamente si la presin del agua sobrepasa los 150 psig. La vlvula es
necesaria para evitar daos en el disco y el asiento de la vlvula reguladora de agua, que pueden
ser causados por la cada excesiva de presin a travs de la vlvula y tambin debido al diseo
del condensador. El lado de agua del condensador est clasificado a 150 psi.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Para evitar daos en el condensador o en la vlvula reguladora, la presin del agua del
condensador no debe exceder los 150 psig.
Se debe cumplir con las siguientes pautas para asegurar la circulacin adecuada de aceite travs
del sistema.
La RTWD requiere un diferencial mnimo de presin de 25 psid (172.1 kPA) para todas las
condiciones de carga para asegurar una circulacin adecuada del aceite.
La temperatura del agua de entrada al condensador debe superar los 55 F (12.8 C), o estar
entre los 45 F (7.2 C) y 55 F (12.8 C) con un aumento de 1 F (0.6 C) de temperatura por
minuto, hasta un total de 55 F (12.8 C).
La temperatura del agua de salida del condensador debe ser 17 F (9.4 C) grados ms alta que
la temperatura del agua de salida del evaporador dentro de un trmino de 2 minutos del
arranque. A partir de ese punto, se debe mantener un diferencial de temperatura de 25 F
(13.9 C). (Este requerimiento de diferencial disminuye en 0.25 F [0.14 C] por cada 1 F
[0.6 C] en que la temperatura del agua de salida del condensador se eleve por encima de los
55 F [12.8 C].)
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 71
Instalacin mecnica
Si no se puede cumplir con las pautas descritas anteriormente, entonces debe utilizarse alguna
forma de control de temperatura del agua del condensador.
Nota: Se instalan "tes" taponeados para proveer acceso a la limpieza qumica de los tubos del
condensador.
La tubera del condensador deben cumplir todos los cdigos locales y nacionales aplicables.
En preparacin para el embarque de la unidad, se retiran los tapones de drenaje del condensador
y se meten en una bolsa de plstico dentro del panel de control, junto con el tapn de drenaje del
evaporador. Los puntos de drenaje del condensador podran estar conectados a drenajes
apropiados para permitir el drenaje durante las labores de servicio de la unidad. Si no lo estn,
debern instalarse los tapones de drenaje.
PRECAUCIN
Tratamiento apropiado del agua!
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en una enfriadora puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o limo. Se recomienda recurrir a un especialista
calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a
aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como
consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua
salina o salobre.
Manmetros de agua
Instale los manmetros suministrados en campo (con mltiples con manmetros, cuando sea
prctico) en las unidades RTWD. Coloque los manmetros o tapones en tramos rectos de la
tubera; evite colocarlos cerca de codos, etc. Asegrese de instalar los manmetros a la misma
elevacin.
Para leer el valor de presin en un mltiple con manmetros, abra una vlvula y cierre la otra
(dependiendo del valor de la lectura deseada). De esta forma, se evita que se produzcan errores
debidos a manmetros de distinta calibracin montados a diferentes alturas.
72 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
PRECAUCIN
Evitar daos en la carcasa!
Para evitar daos en la carcasa, instale vlvulas de alivio tanto en el sistema de agua del
evaporador como del condensador.
Todas las unidades RTUD utilizan una vlvula de alivio de presin del refrigerante en cada circuito,
que debe ser evacuada a la atmsfera exterior. Las vlvulas estn situadas en la parte superior
del separador de aceite. Las conexiones de la vlvula de alivio son de 3/8 pulg. MFL. Refirase
a los cdigos locales para conocer los requerimientos de dimensionamiento de la lnea de purga
de aire para vlvulas de alivio.
Nota: La longitud de la lnea de purga de aire no debe exceder las recomendaciones del cdigo.
Si la longitud de la lnea excede las recomendaciones del cdigo relativas al tamao de la
salida de la vlvula, instale una lnea de purga de aire de tamao mayor consiguiente.
PRECAUCIN
Daos al equipo!
Para evitar una reduccin en la capacidad y daos en la vlvula de alivio, no exceda las
especificaciones del cdigo para tubera de purgado de aire.
Los puntos de ajuste de descarga de la vlvula de alivio son de 300 psig para las unidades RTWD
y 350 psig para las unidades RTUD. Una vez que se abra la vlvula de alivio, esta se volver a cerrar
cuando se reduzca la presin a un nivel de seguridad.
Entube cada vlvula de alivio en la unidad dentro de una lnea de purga de aire comn.
Proporcione una vlvula de acceso en el punto bajo de la tubera de purga de aire, para habilitar
el drenaje de cualquier condensado que pudiera acumularse en la tubera.
PRECAUCIN
Contiene refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo alta presin. Recupere refrigerante para aliviar la
presin antes de abrir el sistema. Consulte la placa de identificacin de la unidad para obtener
ms informacin acerca del tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no aprobados,
sustitutos de refrigerantes ni aditivos de refrigerantes.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 73
Instalacin mecnica
Si hay mltiples enfriadoras instaladas, cada unidad podra disponer de un sistema de purga de
aire separado para sus vlvulas de alivio. Si mltiples vlvulas de alivio se purgan conjuntamente,
consulte la norma 15 de ASHRAE y/o los cdigos locales para conocer los requerimientos de
dimensionamiento.
Nota: Las unidades RTWD pueden pedirse con las opciones vlvula de alivio doble. El dgito 16
del nmero del modelo es un 2. Las unidades con esta opcin tendrn dos vlvulas en
cada circuito para un total de cuatro vlvulas en el condensador. Solo dos vlvulas se
liberarn al mismo tiempo: nunca las cuatro.
Vlvulas de
#ONDENSER
alivio del
2ELIEF 6ALVES
(solo RTWD)
condensador
74 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Nota: Las unidades RTWD pueden pedirse con la opcin Doble vlvula de alivio. El dgito 16 del
nmero del modelo es un 2. Las unidades con esta opcin tendrn dos vlvulas en cada
circuito para un total de cuatro vlvulas en el evaporador. Solo dos vlvulas se liberaran
al mismo tiempo: nunca las cuatro.
Consulte Figura 31 y Tabla 38. Refirase a los cdigos locales para conocer los requerimientos de
dimensionamiento de la lnea de purga de aire para vlvulas de alivio.
Nota: La longitud de la lnea de purga de aire no debe exceder las recomendaciones del cdigo.
Si la longitud de la lnea excede las recomendaciones del cdigo relativas al tamao de la
salida de la vlvula, instale una lnea de purga de aire de tamao mayor consiguiente.
PRECAUCIN
Daos al equipo!
Para evitar una reduccin en la capacidad y daos en la vlvula de alivio, no exceda las
especificaciones del cdigo para tubera de purga de aire.
Los puntos de ajuste de descarga de la vlvula de alivio son de 200 psig. Una vez que se abra la
vlvula de alivio, esta se volver a cerrar cuando se reduzca la presin a un nivel de seguridad.
Entube cada vlvula de alivio en la unidad dentro de una lnea de purga de aire comn.
Proporcione una vlvula de acceso en el punto bajo de la tubera de purga de aire, para habilitar
el drenaje de algunos condensados que pudieran acumularse en la tubera.
PRECAUCIN
Contiene refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo alta presin. Recupere refrigerante para aliviar la
presin antes de abrir el sistema. Consulte la placa de identificacin de la unidad para obtener
ms informacin acerca del tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no aprobados,
sustitutos de refrigerantes ni aditivos de refrigerantes.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 75
Instalacin mecnica
76 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Ejemplos de aplicacin
Sin diferencia de elevacin
Figura 32. Sin diferencia de elevacin
RESTRICCIONES
La distancia total entre los componentes no debe exceder los 200 pies (reales) o 300 pies
(equivalentes).
La altura de la lnea de lquido no debe exceder los 15 pies desde la base de la unidad del
condensador enfriado por aire.
Se recomienda instalar la trampa de la lnea de descarga que sale del separador de aceite
siempre que la tubera de descarga se extienda por ms de 10 pies (reales) en direccin
horizontal por encima de la unidad RTUD.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 77
Instalacin mecnica
Lnea
Liquidde lquido
Line
Lnea de descarga
Discharge Line
Trampa
Trap
RESTRICCIONES:
La distancia total entre los componentes no debe exceder los 200 pies (reales) o 300 pies
(equivalentes).
Una diferencia de elevacin mayor de 100 pies (reales) resultar en una disminucin de la
eficiencia de, al menos, 2%.
78 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Lnea de descarga
Discharge Line
Lnea deLine
Liquid lquido
Trampa
Trap
RESTRICCIONES
La distancia total entre los componentes no debe exceder los 200 pies (reales) o
300 pies (equivalentes).
El (los) ascenso(s) de la lnea de lquido no debe(n) exceder los 15 pies desde la
base del condensador enfriado por aire.
La unidad RTUD consiste en un evaporador, dos compresores con rotores tipo tornillo (uno por
circuito), separadores de aceite, enfriadores de aceite, vlvulas de servicio de la lnea de lquido,
mirillas, vlvulas de expansin electrnicas y filtro. La lnea de descarga que sale del separador
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 79
Instalacin mecnica
de aceite y de la lnea de lquido que entra a los filtros estn tapados y soldados. El contratista
instalador solo deber suministrar la tubera de interconexin entre la unidad RTUD y el
condensador enfriado por aire. La tubera de refrigerante debe ser del tamao y de la aplicacin
apropiados debido a que estos factores tienen un efecto significativo sobre el desempeo y la
confiabilidad del sistema.
Trane no aprueba el uso de tubera refrigerante subterrnea. Los problemas potenciales incluyen
tierra y humedad en las lneas durante el montaje; condensacin del refrigerante en las lneas
durante el ciclo de apagado, lo cual provoca golpeteo intermitente de lquido y posibles daos a
piezas o problemas de control; y daos por vibracin/corrosin.
Para mejor confiabilidad y desempeo, la unidad RTUD debe acoplarse con el Levitor II de Trane.
Si se utiliza un condensador diferente del Levitor II, el desempeo y la confiabilidad generales de
la unidad RTUD pueden verse afectados. Segn el tipo de control de ventilador del cliente, pueden
ocurrir disparos molestos en la unidad RTUD a causa de la inestabilidad de la presin de descarga.
Si se suministra un condensador diferente del Levitor II, este deber ser capaz de suministrar un
subenfriamiento mnimo de 5 F en la EXV. La unidad RTUD requiere lquido subenfriado en las
vlvulas de expansin. Sin un subenfriamiento mnimo de 5 F, la unidad RTUD no operar segn
su diseo.
La tubera debe dimensionarse y recorrerse de acuerdo con los planos y las especificaciones de
la obra. Este diseo debe finalizarse durante la seleccin de los componentes del sistema.
Nota: Use solo tubera de cobre tipo L de grado para refrigerante.
Deben aislarse las lneas refrigerantes para evitar que la vibracin de la lnea se transfiera al
edificio. No fije las lneas de manera rgida al edificio en ningn momento.
No utilice una sierra para remover las tapas de terminales, ya que esto podra producir que
residuos de cobre contaminen el sistema. Utilice un cortador de tubos o calor para remover las
tapas de terminales.
ADVERTENCIA
Evite las lesiones!
Al soldar las conexiones de la lnea, suministre siempre una purga de nitrgeno seco suficiente
a travs de los tubos para evitar la formacin de xido/incrustaciones a causa de la
temperatura alta que se produce al soldar. Utilice un regulador de presin en la lnea, entre la
unidad y el cilindro de nitrgeno de alta presin para evitar la sobrepresurizacin y alguna
posible explosin. Si hay refrigerante o vapores de refrigerante presentes, una purga completa
con nitrgeno seco evitar la posible formacin de gas fosgeno txico. Si no se siguen estas
recomendaciones, se podra producir la muerte o lesiones graves.
Consulte Tabla 39 para conocer el nmero de modelo del condensador Levitor. Las unidades de
150 toneladas o ms tendrn un condensador por circuito. La tubera mltiple para estos
condensadores se suministra en campo.
80 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Descarga
Descarga
Ckt 1
Lquido
Lquido
80 a 130
toneladas
Ckt 2
En las unidades con dos condensadores separados suministrados por Trane (150 a 250
toneladas), se requiere la instalacin en campo de un conector en T en las conexiones de los
condensadores para combinar las dos mitades internas dentro de un circuito nico. Consulte la
Figura 36. En este caso, cada condensador separado ser un circuito nico. Si se utilizan
condensadores que no sean de Trane con mltiples circuitos, podra requerirse instalar en campo
un conector en T para proporcionar dos circuitos individuales.
Para evitar una cada de presin excesiva en el conector en T, la conexin para la corriente
combinada no debe ser menor al recorrido de tubera en campo.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 81
Instalacin mecnica
Descarga
Descarga
Ckt 1
Lquido
Lquido
Conector en T instalado en
campo
Ckt 2 Para evitar una cada de presin excesi-
va en el conector en T, la conexin para
la corriente combinada no debe ser me-
nor que el recorrido de la tubera en
campo.
La tubera en campo
requiere un conector
en T.
82 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Si se cruzan los circuitos, pueden ocurrir daos graves en el equipo.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 83
Instalacin mecnica
Los ascensos de la lnea de lquido no deben exceder los 15 pies a partir de la base del
condensador enfriado por aire. No es necesario inclinar la lnea de lquido. El dimensionamiento
de la lnea de lquido para estas unidades cuando se instalan con un condensador enfriado por
aire Levitor II de Trane se muestra en Tabla 41 a Tabla 52. El dimensionamiento de la lnea para
otros condensadores debe calcularse manualmente de modo de respetar el requerimiento de
subenfriamiento de 5 F de la EXV.
Por lo general, las lneas de lquido no se aslan. No obstante, si las lneas estn dispuestas a travs
de un rea con alta temperatura ambiente (p. ej., sala de calderas) el subenfriamiento puede caer
por debajo de los niveles requeridos. En estas situaciones, asle las lneas de lquido.
No se recomienda el uso de un receptor de lnea de lquido dado que aumenta el volumen total
de refrigerante del circuito.
Nota: En caso de una falla de energa elctrica hacia la vlvula de expansin, la cantidad de
lquido refrigerante contenido en el sistema refrigerante no debe exceder la capacidad de
mantenimiento del evaporador. Vea Tabla 65 para conocer la carga mxima permitida en
cada circuito.
Nota: La altura en Tabla 41 a Tabla 52 representa el aumento en la elevacin de la unidad RTUD
por encima de la unidad condensadora.
84 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 85
Instalacin mecnica
86 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 87
Instalacin mecnica
88 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 89
Instalacin mecnica
90 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Por lo general, las lneas de descarga no se aslan. Si se requiere aislamiento, este debe ser
aprobado para su utilizacin a temperaturas de hasta 230 F (temp. mx. de descarga).
Nota: Se debe utilizar la columna correcta para la temperatura del agua de salida del evaporador,
a fin de evitar daos de extrema gravedad en la unidad. La columna para 10 F a 37 F solo
se puede utilizar en unidades diseadas para aplicaciones de baja temperatura. Consulte
las condiciones de diseo de la unidad para determinar la columna correcta que debe
utilizar.
Nota: La lnea de descarga debe caer bien por debajo de la salida de descarga del compresor
antes de comenzar su ascenso vertical. Esto evita un posible retorno de drenaje de
refrigerante de regreso al compresor y al separador de aceite durante el ciclo de PARO de
la unidad. Consulte Figura 32, 33 y 34 para obtener detalles.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 91
Instalacin mecnica
92 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 93
Instalacin mecnica
94 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 95
Instalacin mecnica
96 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Ejemplo
Figura 37. Ejemplo
La altura de la
Inverted trampa
Trap
invertida
Heightes equivalente
equal to a la
altura tope
La
top del
alturacondensador
of Condenser de la
trampa inverti-
da
Lnea
Liquidde lquido
Line
15.5
Lnea de
descarga
Discharge Line
20
Trampa
Trap
En Figura 37 se muestran una unidad RTUD de 100 toneladas y un condensador Levitor II de Trane
diseado para una temperatura del agua de salida del evaporador de 42 F. Este ejemplo mostrar
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 97
Instalacin mecnica
cmo calcular los tamaos de las lneas, tanto para las lneas de lquido como para las lneas de
descarga. La lnea de descarga consiste en un codo de radio largo y 4 codos de radio corto. La lnea
de lquido consiste en un codo de radio largo y 4 codos de radio corto.
Lnea de descarga
Longitud real de las lneas = 2 + 5 + 71 + 15.5 + 5 = 98.5 pies
Tabla 55
Lneas de lquido
Longitud real de las lneas de lquido = 8 + 75 + 20 + 8 = 111 pies
Tabla 43
98 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Instalacin mecnica
Nota: La carga mxima puede reducir la longitud mxima de la tubera. Debido a la carga de
refrigerante mxima permitida, no todas las unidades pueden tener 200 pies de tubera.
Para determinar la carga aproximada, consulte primero Tabla 65 y establezca la carga requerida
sin la tubera instalada en campo. Luego, consulte Tabla 66 para determinar la carga requerida
para la tubera instalada en campo. Por lo tanto, la carga aproximada es la suma de los valores
de Tabla 65 y Tabla 66.
Nota: Las cantidades de refrigerante enumeradas en Tabla 66 estn basadas en 100 pies de
tubera. Los requerimientos reales sern directamente proporcionales a la longitud real de
la tubera.
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 99
Instalacin mecnica
Nota: Tabla 66 supone: Temperatura del lquido = 105 F; Temperatura saturada de descarga =
125 F; Sobrecalentamiento de descarga = 30 F.
AVISO
CARGA DE REFRIGERANTE!
Dao en el equipo
Agregue una carga de refrigerante inicial en campo solo a travs de la vlvula de servicio en la
lnea de lquido, no a travs de las vlvulas de servicio del evaporador; y asegrese de que el
agua fluya a travs del evaporador durante el proceso de carga. Si no se respeta esta
indicacin, se pueden producir daos en el equipo.
PRECAUCIN
Dao en el equipo
Todas las bombas de agua helada de la unidad RTUD DEBEN ser controladas por el controlador
Trane CH530 para evitar daos de extrema gravedad en el evaporador debido a congelacin.
Es necesario que el instalador de la enfriadora ubique e instale la sonda del sensor de aire exterior,
en el condensador remoto enfriado por aire, en una ubicacin desde cuyo punto se pueda detectar
la temperatura del aire de entrada al serpentn, evitando a la vez la luz solar directa. La sonda debe
estar ubicada, al menos, a 2 pulg. de la cara del serpentn y en algn lugar en el medio de los
dos circuitos refrigerantes. En caso de que el montaje del condensador sea de manera tal que los
dos condensadores del circuito refrigerante estn separados fsicamente, o que un circuito tenga
mayor posibilidad de recibir aire ms clido recirculado, se debe hacer un intento por ubicar la
sonda de manera que pueda detectar una temperatura promedio de los dos condensadores
separados. Nota: Es importante que la sonda suministrada no sea sustituida por otra sonda, dado
que la sonda y los dispositivos electrnicos estn acoplados/calibrados de fbrica para
asegurar su exactitud.
Se debe pasar un cable blindado de par torcido y protegido, y este debe conectarse entre la sonda
en el condensador remoto y su mdulo de comunicacin LLID, y el panel de control de la
enfriadora. El circuito del sensor es un circuito analgico de potencia limitada clase II y, por lo
tanto, el cable no se debe recorrer cerca de ningn cableado elctrico ni cableado de voltaje de
lnea. Los empalmes del extremo del condensador deben realizarse para ser impermeables. El
recorrido del cableado debe soportarse fsicamente a intervalos iguales considerando su
seguridad y confiabilidad/durabilidad, utilizando sujetacables o elementos similares a fin de
cumplir con los cdigos locales.
Los controles pueden ejercer el control de un conjunto remoto de ventiladores del condensador
enfriado por aire, de 2 a 8 ventiladores por circuito (1 a 8 ventiladores para velocidad variable).
Admiten opciones para controlar los siguientes tipos de conjuntos de ventiladores de
temperatura ambiente estndar del aire exterior: 1) todos los ventiladores de velocidad fija y 2)
todos los ventiladores de dos velocidades. Tambin admitirn los siguientes conjuntos de
ventiladores para baja temperatura ambiente del aire exterior: 1) un ventilador por circuito tiene
dos velocidades (los dems ventiladores tienen velocidad fija) y 2) un ventilador por circuito tiene
velocidad variable, es decir, variador de frecuencia (VFD) (los dems ventiladores tienen
velocidad fija). En la opcin de baja temperatura ambiente del aire exterior del ventilador de
velocidad variable, el ventilador VFD y los ventiladores de velocidad fija estn secuenciados de
la manera adecuada para suministrar un control continuo del 0% al 100% de flujo de aire por
circuito. Las etapas de los ventiladores proveen la combinacin correcta de rel de ventilador de
velocidad fija, rel VFD (para habilitar la operacin del VFD) y salidas de velocidad para
suministrar un control de flujo de aire demandado por el algoritmo del ventilador que opera
dentro del procesador principal del controlador CH530. La disposicin del conjunto de
ventiladores puede configurarse de manera independiente por circuito.
Dado que el condensador se suministra por separado de la enfriadora RTUD, el diseo del panel
elctrico de la unidad RTUD no cumple con los requerimientos de energa de control de la unidad
condensadora. El transformador de energa de control de la enfriadora no tiene el tamao
adecuado para suministrar la energa de control para las cargas adicionales de los contactores de
los ventiladores. Los controles del controlador CH530, si se eligen correctamente, tendrn la
capacidad para conectar rels de clasificacin de servicio piloto, entradas binarias de voltaje bajo
y salidas analgicas de voltaje bajo para controlar los contactores e variadores de frecuencia
suministrados por terceros. Los rels de control de ventilador del controlador CH530 ubicados
en el panel de control de la enfriadora tienen como finalidad controlar los contactores de
ventilador ubicados en el panel del condensador remoto enfriado por aire. Los rels de control
de ventilador tienen una capacidad nominal de hasta 7.2 de amperaje resistivo, 2.88 de amperaje
de servicio piloto a 1/3 HP, 7.2 FLA a 120 VCA y hasta 5 de amperaje de aplicacin general a 240
VCA. Todo el cableado para las conexiones en campo al condensador tendr terminales tipo
tornillo para terminacin en el panel de control de la unidad RTUD, con excepcin del sensor de
temperatura del aire exterior (mencionado anteriormente). Consulte los diagramas de cableado.
Para obtener ms informacin sobre el control de ventilador, consulte las secciones del captulo
Interfaz del sistema de control que comienzan con "Configuraciones de ventilador" en la
Pgina 242.
AVISO
Remueva los espaciadores de embarque
Para las unidades RTWD que se enumeran en la tabla que aparece a continuacin, y para todas
las unidades RTUD de 80 a 130 toneladas, remueva y deseche los dos espaciadores de
embarque con cuatro pernos, ubicados debajo del separador de aceite, como se muestra en
Figura 39 antes de arrancar la unidad. Si no se remueven los espaciadores, podra producirse
ruido excesivo y transmisin de vibracin al edificio.
Tabla 67. Unidades RTWD que requieren la remocin del espaciador del separador de aceite
Modelo Tamao Hz Eficiencia
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140 60 EST
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA
RTWD 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 50 EST
RTWD 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 50 ALTA
Figura 39. Remocin del espaciador del separador de aceite - RTWD y RTUD de 80 a 130 toneladas
Separador de aceite
Espaciadores
Para las unidades RTUD de 150 a 250 toneladas, remueva y deseche los cuatro juegos de
espaciadores de embarque (cada uno incluye dos espaciadores y un perno), ubicados entre los
soportes de montaje del separador de aceite, como se muestra en Figura 40 antes de arrancar la
unidad. Si no se remueven los espaciadores, podra producirse ruido excesivo y transmisin de
vibracin al edificio.
Figura 40. Remocin de los espaciadores del separador de aceite - RTUD de 150 a 250 toneladas
Separador deaceite
Separador de aceite
Espaciadores
Espaciadores
Instalacin elctrica
Recomendaciones generales
Todo el cableado debe cumplir con los cdigos locales y con el Cdigo Elctrico Nacional. Los
diagramas de cableado en campo se incluyen al final del manual. Las ampacidades mnimas de
circuito y otros datos elctricos de la unidad se encuentran en la placa de identificacin de la
unidad y en Tabla 68. Consulte las especificaciones del pedido de la unidad para obtener los datos
elctricos reales. Los diagramas elctricos especficos y los diagramas de conexin se embarcan
con la unidad.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de conexin remota, antes
de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para
asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Si no se
desconecta la alimentacin elctrica antes de realizar operaciones de servicio, se podra
producir la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN
Utilice solo conductores de cobre!
Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de conductor. Si
utiliza otro tipo de conductores, se podra daar el equipo.
Importante!
No permita que el conducto conduit interfiera con otros componentes, piezas estructurales o el
equipo. El cableado de voltaje de control (115 V) dentro del conducto conduit debe estar
separado de los conductos conduit que contengan el cableado de bajo voltaje (<30 V). Para
evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo voltaje (<30
V) en conducto conduit que contenga conductores de voltaje superior a los 30 voltios.
Tabla 68. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Tabla 68. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Tabla 69. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 69. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 69. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 69. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 70. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar
Tabla 70. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar
Tabla 71. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 71. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 71. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 71. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 72. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta
Tabla 72. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta
Cableado de la unidad
Identificacin Voltaje FLA del MCA del MOP del
de la unidad nominal Ambiente ventilador ventilador ventilador
208-230/60/3 Estndar 6 37.5 40
208-230/60/3 Bajo 6 37.5 40
460/60/3 Estndar 3 18.8 20
RTUD 80
460/60/3 Bajo 3 18.8 20
575/60/3 Estndar 2.5 15.6 15
575/60/3 Bajo 2.5 16.8 15
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 90
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 100
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 110
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 61.5 60
208-230/60/3 Bajo 6 61.5 60
460/60/3 Estndar 3 30.8 30
RTUD 120
460/60/3 Bajo 3 30.8 30
575/60/3 Estndar 2.5 18.8 25
575/60/3 Bajo 2.5 24.8 25
208-230/60/3 Estndar 6 61.5 60
208-230/60/3 Bajo 6 61.5 60
460/60/3 Estndar 3 30.8 30
RTUD 130
460/60/3 Bajo 3 30.8 30
575/60/3 Estndar 2.5 18.8 25
575/60/3 Bajo 2.5 24.8 25
208-230/60/3 Estndar 6 37.5 40
208-230/60/3 Bajo 6 37.5 40
460/60/3 Estndar 3 18.8 20
RTUD 150
460/60/3 Bajo 3 18.8 20
575/60/3 Estndar 2.5 15.6 15
575/60/3 Bajo 2.5 16.8 15
Cableado de la unidad
Identificacin Voltaje FLA del MCA del MOP del
de la unidad nominal Ambiente ventilador ventilador ventilador
208-230/60/3 Estndar 6 37.5 40
208-230/60/3 Bajo 6 37.5 40
460/60/3 Estndar 3 18.8 20
RTUD 160
460/60/3 Bajo 3 18.8 20
575/60/3 Estndar 2.5 15.6 15
575/60/3 Bajo 2.5 16.8 15
208-230/60/3 Estndar 6 37.5/49.5 40/50
208-230/60/3 Bajo 6 37.5/49.5 40/50
460/60/3 Estndar 3 18.8/24.8 20/25
RTUD 180
460/60/3 Bajo 3 18.8/24.8 20/25
575/60/3 Estndar 2.5 15.6/20.6 15/20
575/60/3 Bajo 2.5 16.8/21.8 15/20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 200
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 220
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 2500
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
1. MCA: ampacidad mnima de circuito
2. MOP: proteccin mxima de sobrecarga
3. FLA: amperaje a carga nominal del ventilador
4. Los cdigos locales podran tener prioridad.
5. La informacin es igual para ambos circuitos, a menos que se muestre como: circuito 1/circuito 2.
Tabla 75. Datos elctricos - RTWD - 50 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Tabla 76. Datos elctricos - RTWD - 50 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 77. Datos elctricos - RTWD - 50 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 78. Datos elctricos - RTWD - 50 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar
Tabla 79. Datos elctricos - RTWD 50 Hz eficiencia premium temperatura de condensacin alta
Tabla 80. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Tabla 80. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Tabla 80. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
1. Interruptor de desconexin sin fusible y disyuntor de circuito opcional.
2. Solo cable de cobre, basado en la ampacidad mnima de circuito (MCA) de la placa de identificacin.
3. La opcin de temperatura de condensacin estndar se refiere a las temperaturas de entrada de agua al condensador de 95 F (35 C) o
inferiores.
4. La informacin del circuito nmero dos coincide con la del circuito nmero 1, a no ser que aparezca en una lnea separada debajo de los
valores del circuito nmero 1.
5. XL - arrancador a travs de la lnea e YD - arrancador estrella-delta.
Tabla 81. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 81. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
RTWD 110 380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380 #4-500 300 3/0-(2)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
RTWD 120 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
125
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
RTWD 130
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
Tabla 81. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
225
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
175
Tabla 81. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 82. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 225
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
175
Tabla 82. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar
Tabla 83. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 83. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 83. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 83. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 84. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
200
Tabla 84. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta
RTUD 90 380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
350/
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 N/A 3/0-(2)#500
400
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
175/ #14-2/0 250/ #6-350
230/60/3 2 N/A 250 N/A #6-350 N/A
380 #4-500 350 3/0-(2)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 100 175/
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
225
460/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
#10-1/0 #10-1/0 150/
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100/250 #6-350 #6-350
#6-350 #6-350 175
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
110/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 #6-350 #6-350
150
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
225/
460/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 250 #6-350 3/0-(2)#500 #6-350 3/0-(2)#500
250
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
#10-1/0 175/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 100/250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500
#6-350 200
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 160
380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #4-500 3/0-(2)#500 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 250 #4-500 3/0-(2)#500 250 #6-350 3/0-(2)#500
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 250 #4-500 #6-350 200 #6-350 3/0-(2)#500
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
380/ #4-500/ 600/ 3/0-(2)500/
200/60/3 2 N/A 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A
760 #4-(2)500 700 #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
500/
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A 3/0-(2)#500
600
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 180
300/
380/60/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
200/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
225
Tabla 86. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 50 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Tabla 87. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 50 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar
Tabla 88. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 50 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta
Tabla 89. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 50 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar
Tabla 90. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 50 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta
ADVERTENCIA
Cableado con derivacin a tierra!
Todo el cableado instalado en campo deber ser realizado nicamente por personal calificado.
Todo el cableado instalado en campo debe cumplir con los cdigos elctricos nacionales (NEC)
y las normativas locales aplicables. Si no se respeta esta indicacin pueden producirse lesiones
graves o incluso mortales.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de conexin remota, antes
de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para
asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Si no se
desconecta la alimentacin elctrica antes de realizar operaciones de servicio pueden
producirse lesiones graves o incluso mortales.
Todo el cableado debe cumplir con los cdigos locales y con el Cdigo Elctrico Nacional. El
contratista instalador (o tcnico elctrico) debe proporcionar e instalar el cableado de
interconexin del sistema, as como el cableado de suministro elctrico. El cableado debe estar
dimensionado adecuadamente y equipado con los interruptores apropiados de desconexin con
fusibles.
El tipo y los lugares de instalacin de los interruptores con fusible deben cumplir toda la
normativa vigente.
PRECAUCIN
Utilice solo conductores de cobre!
Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de conductor. Si
utiliza otro tipo de conductores, se podra daar el equipo.
Las perforaciones para el cableado se encuentran en la parte superior izquierda del panel de
control. El cableado se tiende a travs de estos conductos conduit y se conecta a los bloques
terminales, a puntos de desconexin opcionales montados en la unidad o a disyuntores tipo
HACR. Vase la Figura 41.
Para proveer el faseo apropiado de entrada trifsica, realice las conexiones como se indica en los
diagramas de cableado en campo y en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA situada en el panel
del arrancador. Para obtener ms informacin sobre la secuencia de fases adecuada, consulte la
seccin "Faseo de voltaje de la unidad." Se debe proporcionar una derivacin apropiada a tierra
del equipo para cada conexin a tierra en el panel (una para cada conductor suministrado por el
cliente por fase).
Las conexiones de 115 voltios suministradas en campo (ya sea de control o de energa) se llevan
a cabo a travs de perforaciones realizadas en la parte derecha del panel (Figura 41). Se pueden
requerir tierras adicionales para cada 115 voltios de alimentacin elctrica suministrados a la
unidad. Se proporcionan anclas o bornes verdes para el cableado del cliente de 115 V.
Entrada
Low de
voltaje bajo
voltage
(lado inferior)
entrance
(lower sd)
Todas las unidades vienen conectadas de fbrica para voltajes debidamente etiquetados.
Cableado de interconexin
Interconexin de la seal (de la bomba) de flujo de agua helada
Las enfriadoras RTWD/RTUD Series R requieren una entrada de contacto de voltaje de control
suministrada en campo a travs de un interruptor de prueba de flujo 5S5 y un contacto auxiliar
5K9 AUX. Conecte el interruptor de prueba y el contacto auxiliar a 1A15 J3-1 y 1X4-1. Para obtener
ms informacin, consulte los diagramas de cableado en campo. El contacto auxiliar puede ser
una seal en BAS, un auxiliar del contactor del arrancador o cualquier seal que indique que la
PRECAUCIN
Daos en el evaporador!
Todas las unidades RTUD (sistemas con un condensador remoto) REQUIEREN que las bombas
de agua helada sean controladas por el controlador Trane CH530 para evitar daos de extrema
gravedad en el evaporador debido a congelacin. Se recomienda enfticamente que tambin
se utilice el control de la bomba de agua helada en la unidad RTWD para que la unidad opere
correctamente.
Se requiere la salida del rel desde la tarjeta 1A14 para accionar el contactor de la bomba de agua
del evaporador (Evaporator Water Pump, EWP). Los contactos deben ser compatibles con el
circuito de control de 115/240 V CA. El rel de EWP opera en diferentes modos dependiendo de
las rdenes del CH530 o de Tracer, en caso de estar disponibles, o del bombeo de evacuacin
(vase la seccin de mantenimiento). Normalmente, el rel de EWP sigue al modo AUTO de la
enfriadora. Siempre que la enfriadora no contenga diagnsticos y se encuentre en el modo AUTO,
independientemente de donde provenga la orden automtica, el rel normalmente abierto, se
energiza. Cuando la enfriadora sale del modo AUTO, el rel se programa en abierto (utilizando
TechView) para un lapso ajustable de 0 a 30 minutos. Los modos no automticos en los que la
bomba se detiene, incluyen Restablecimiento (88), Paro (00), Paro externo (100), Paro de pantalla
remota (600), Paro por Tracer (300), Inhibicin de Operacin por baja temperatura ambiente (200)
y Fabricacin de Hielo Completada(101).
Si el flujo de agua del evaporador se pierde una vez que se ha establecido, el rel de EWP
permanece energizado y se genera un diagnstico de restablecimiento automtico. Si el flujo
regresa, el diagnstico se elimina y la enfriadora vuelve a su operacin normal.
Un diagnstico (de restablecimeinto automtico) de Baja Temperatura del agua helada (a no ser
que vaya acompaado de un diagnstico de Sensor de Temperatura del Agua de Salida del
Evaporador)
Un diagnstico de falla de interrupcin del contactor del arrancador, en el que un compresor sigue
consumiendo corriente incluso despus de haber sido ordenado a ir a paro
Puede encontrar la lista de eventos/estados que se pueden asignar a los rels programables en
Tabla 92. El rel ser energizado cuando el evento/estado ocurra.
Las asignaciones predeterminadas para los cuatro rels disponibles del paquete opcional de
alarma y estado de la unidad RTWD/RTUD son:
Si se utiliza cualquiera de los rels de alarma/estado, suministre energa elctrica, 115 V CA con
interruptor de desconexin con fusible hacia el panel e instale el cableado a travs de los rels
apropiados (terminales en 1A13). Suministre cableado (conexiones con interruptores de cableado
energizado (vivo), neutro y a tierra) hacia los indicadores remotos. No utilice energa del
transformador del panel de control de la enfriadora para energizar estos dispositivos remotos.
Consulte los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
ADVERTENCIA
Cableado con derivacin a tierra!
Todo el cableado instalado en campo deber ser realizado nicamente por personal calificado.
Todo el cableado instalado en campo debe cumplir con los cdigos elctricos nacionales (NEC)
y las normativas locales aplicables. Si no se respeta esta indicacin pueden producirse lesiones
graves o incluso mortales.
Los dispositivos remotos que se describen a continuacin requieren un cableado de bajo voltaje.
Todo el cableado hacia y desde estos dispositivos de entrada remota hacia el panel de control
debe ser de conductores de par torcido blindado. Asegrese de derivar a tierra el blindaje
solamente en el panel de control.
Nota: Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo
voltaje (<30 V) en conductos conduit que porten conductores de voltaje superior a los
30 voltios.
Paro de emergencia
El controlador CH530 proporciona control auxiliar para un contacto de disparo de palanca
especificado/instalado por el cliente. Cuando se proporciona este contacto remoto 5K24
suministrado por el cliente, la enfriadora operar con normalidad cuando el contacto est
cerrado. Al abrirse el contacto, la unidad se disparar en un diagnstico de restablecimiento
manual. Esta condicin requiere el restablecimiento manual en el interruptor de la enfriadora que
se encuentra al frente del panel de control.
Conecte las guas de bajo voltaje en las ubicaciones de la tablilla de terminales en 1A5, J2-3 y 4.
Remtase a los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Se recomienda utilizar contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el
cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V CC, 12 mA.
Auto/paro externo
Si la unidad requiere la funcin de auto/paro externo, el instalador debe proporcionar guas
terminales desde los contactos remotos 5K23 hasta las terminales apropiadas en la tarjeta 1A5
J2-1 y 2.
La enfriadora operar con normalidad cuando los contactos estn cerrados. Cuando cualquiera
de los contactos se abre, los compresores, si se encuentran en operacin, pasarn al modo de
RUN:UNLOAD (OPERACIN: DESCARGA) ciclndose a apagado. La operacin de la unidad ser
inhibida. El cierre de los contactos permitir que la unidad vuelva a su operacin normal.
Los contactos suministrados en campo para todas las conexiones de bajo voltaje deben ser
compatibles con el circuito seco de carga resistiva de 24 V CC, 12 mA. Remtase a los diagramas
de campo que se embarcan con la unidad.
Al abrirse el contacto, el circuito refrigerante operar con normalidad. Esta caracterstica se utiliza
para restringir la operacin total de la enfriadora, por ejemplo, durante las operaciones del
generador de emergencia.
Las conexiones a la tarjeta 1A6 se muestran en los diagramas de campo que se embarcan con la
unidad.
Estos cierres de contacto suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga
resistiva de 24 V CC, 12 mA. Se recomienda utilizar contactos chapados en oro o plata.
El CH530 aceptar un cierre de contacto aislado (orden externa de fabricacin de hielo) o una
entrada de comunicacin remota (Tracer) para iniciar y ordenar el modo de fabricacin de hielo.
El CH530 tambin suministra un Punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo del panel frontal,
que puede configurarse mediante TechView y ajustarse de 20 a 31 F (-6.7 a -0.5 C) en incrementos
de, al menos, 1 F (1 C).
Cuando se encuentra en el modo de fabricacin de hielo y la temperatura del agua de entrada del
evaporador desciende por debajo del punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo, la enfriadora
termina el modo de fabricacin de hielo y cambia al modo de fabricacin de hielo completa.
PRECAUCIN
Daos en el evaporador!
El inhibidor de congelacin debe ser el adecuado para la temperatura del agua de salida. Si no
se respeta esta indicacin se pueden producir daos en los componentes del sistema.
Tech View tambin se debe utilizar para habilitar o inhabilitar el control de la mquina de hielo.
Este ajuste no evita que Tracer extienda el comando de modo de fabricacin de hielo.
Una vez cerrado el contacto, el CH530 iniciar el modo de fabricacin de hielo en el que la unidad
opera a carga completa todo el tiempo. La fabricacin de hielo se terminar mediante la apertura
del contacto o basndose en la temperatura del agua de entrada al evaporador. El CH530 no
permitir que se vuelva a ingresar el modo de fabricacin de hielo hasta que la unidad se haya
desconectado del modo de fabricacin de hielo (apertura de los contactos 5K20) y, luego regresar
nuevamente al modo de fabricacin de hielo (cierre de los contactos 5K20.)
Si, durante el modo de fabricacin de hielo, la unidad desciende al ajuste de congelamiento del
termostato (agua o refrigerante), la unidad se apagar con un diagnstico de restablecimiento
manual, al igual que durante la operacin normal.
Conecte las guas desde 5K20 a las terminales apropiadas de la tarjeta 1A10. Consulte los
diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Se recomienda utilizar contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el
cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V CC, 12 mA.
El punto de ajuste de agua helada puede cambiarse desde una ubicacin remota enviando una
seal de 2 a 10 VCC o de 4 a 20 mA a las tarjetas 1A7, J2-2 y 3. La seales de 2 a 10 VCC y de 4 a
20 mA corresponden cada una a un punto de ajuste externo del agua helada de 10 a 65 F (-12 a
18 C).
Si la entrada ECWS presenta un circuito abierto o un cortocircuito, el LLID reportar de un valor muy
alto o muy bajo de regreso al procesador principal. Esto generar un diagnstico informativo y la
unidad se revertir al uso del punto de ajuste de agua helada del panel frontal (DynaView).
La herramienta de servicio TechView se utiliza para fijar el tipo de seal de entrada predeterminada de
fbrica de 2 a 10 V CC a la de 4 a 20 mA. TechView tambin se utiliza para instalar o eliminar la opcin
de punto de ajuste externo de agua helada, as como para habilitar e inhabilitar el ECWS.
Si la entrada ECLS presenta un circuito abierto o un cortocircuito, el LLID reportar un valor o muy alto
o muy bajo de regreso al procesador principal. Esto generar un diagnstico informativo y la unidad se
revertir al uso del punto de ajuste del lmite de corriente del panel frontal (DynaView).
La herramienta de servicio TechView se debe utilizar para fijar el tipo de seal de entrada
predeterminada de fbrica de 2 a 10 V CC a la de 4 a 20 mA. TechView se debe utilizar tambin para
instalar o eliminar la opcin de punto de ajuste externo de lmite de corriente para la instalacin en
campo, o bien se podr utilizar para habilitar o inhabilitar esta funcin (si estuviera instalada).
Tanto la entrada ECWS como ECLS pueden conectarse y configurarse como 2 a 10 VCC
(predeterminado de fbrica), 4 a 20 mA, o como entrada de resistencia (tambin una forma de
4 a 20 mA) tal como se indica ms abajo. Dependiendo del tipo de entrada que se vaya a utilizar, la
herramienta de servicio TechView se debe utilizar para configurar el LLID y el procesador principal
(MP) para el tipo apropiado de entrada que se est utilizando. Esto se logra mediante una modificacin
de la configuracin en el separador Custom (A la Medida) de la Vista de Configuracin de TechView.
Las terminales J2-3 y J2-6 estn conectadas a tierra en el chasis y las terminales J2-1 y J2-4 se
pueden utilizar como fuentes de 12 V CC. El ECLS utiliza terminales J2-2 y J2-3. ECWS utiliza
terminales J2-5 y J2-6. Ambas entradas son compatibles nicamente con fuentes de corriente del
lado de alta.
Potencimetro LLID de
entrada/
salida
analgica
doble
LLID de
entrada/
salida
analgica
doble
Resistor LLID de
entrada/salida
analgica
doble
Analgica
doble
CH530 reajusta o restablece el punto de ajuste de la temperatura del agua helada basndose en la
temperatura del agua de retorno en la temperatura del aire exterior. El reajuste de retorno es
estndar, el reajuste exterior es opcional.
Para el reajuste de la temperatura del aire exterior se debern tener relaciones de reajuste
tanto negativas como positivas.
Puntos de ajuste del reajuste de arranque.
Puntos de ajuste del reajuste mximo.
Retorno
Exterior
En donde
CWS es el punto de ajuste activo de agua helada antes de que se haya producido cualquier reajuste,
por ejemplo, normalmente el panel frontal, Tracer o ECWS
REAJUSTE MXIMO es un lmite ajustable por el usuario que provee la mxima cantidad de reajuste.
Para todos los tipos de reajuste, CWS' - CWS < o = Reajuste Mximo.
constante es la misma que la ecuacin de reajuste de retorno, excepto que en la seleccin del
reajuste de retorno constante, el procesador principal (MP) configurar automticamente la relacin,
el reajuste de arranque y el reajuste mximo en los siguientes valores:
RELACIN = 100%
Cuando se habilita cualquier tipo de CWR, el procesador principal MP dirigir el CWS activo hacia el
CWS' deseado (basndose en las ecuaciones anteriores y los parmetros de configuracin
establecidos) a una proporcin de 1 grado F por cada 5 minutos hasta que el CWS activo se iguale el
CWS' deseado. Esto se aplica cuando la enfriadora est en operacin.
Es necesario que el instalador de la enfriadora ubique e instale la sonda del sensor separado de
aire exterior en el condensador remoto enfriado por aire, en una ubicacin desde la que se pueda
detectar la temperatura del aire de entrada del serpentn, a la vez que evite la luz solar directa.
Debe estar colocada, al menos, a 2 pulg. de la cara del serpentn y en algn lugar en el medio
de los dos circuitos refrigerantes. En caso de que el montaje del condensador resulte de manera
tal que los dos condensadores del circuito refrigerante estn separados fsicamente el uno del
otro, o que un circuito tenga ms posibilidades de recibir aire ms clido recirculado, se deber
hacer un intento por ubicar la sonda para detectar una temperatura promedio de los dos
condensadores separados. Nota: Es importante que la sonda suministrada no sea sustituida por
otra sonda, dado que la sonda y los dispositivos electrnicos estn acoplados/calibrados de
fbrica para asegurar su exactitud.
Se debe pasar un cable de par torcido protegido y conectarse entre la sonda del condensador
remoto y su mdulo de comunicacin LLID del panel de control de enfriadora. El circuito del
sensor es un circuito analgico de energa limitada clase II y, por lo tanto, no se debe pasar el cable
cerca de ningn cableado elctrico ni de voltaje de lnea. Los empalmes del extremo del
condensador deben realizarse de modo que sean impermeables. El recorrido del cable debe estar
sostenido fsicamente en intervalos iguales por motivos de seguridad y confiabilidad/durabilidad
con sujetacables o elementos similares a fin de cumplir con los cdigos locales.
Los controles admiten el control de un conjunto remoto de ventiladores del condensador enfriado
por aire, de 2 a 8 ventiladores por circuito (1 a 8 ventiladores para velocidad variable). Admiten
opciones para controlar los siguientes tipos de conjunto de ventiladores de temperatura
ambiente estndar del aire exterior: 1) todos los ventiladores de velocidad fija y 2) todos los
ventiladores de dos velocidades. Tambin admitirn el control de los siguientes conjuntos de
ventiladores para baja temperatura ambiente del aire exterior: 1) un ventilador por circuito es de
dos velocidades (los dems ventiladores son de velocidad fija) y 2) un ventilador por circuito es
de velocidad variable, es decir, variador de frecuencia (VFD) (los dems ventiladores son de
velocidad fija). En la opcin de baja temperatura ambiente del aire exterior del ventilador
variable, el ventilador VFD y los ventiladores de velocidad fija estn secuenciados de manera para
suministrar un control continuo del 0% al 100% del flujo de aire por circuito. El escalonamiento
de los ventiladores suministran la combinacin correcta de rel del ventilador de velocidad fija,
rel VFD (para habilitar la operacin del VFD) y salidas de velocidad para suministrar el control
de flujo de aire comandado por el algoritmo del ventilador que opera dentro del procesador
principal del controlador CH530. La disposicin del conjunto de ventiladores puede configurarse
de manera independiente por circuito.
Consulte la seccin Interfaz de los controles para obtener informacin sobre la configuracin
de los controles de ventilador.
Esta opcin permite que el controlador Tracer CH530 intercambie informacin (p .ej., puntos de ajuste
operativos y comandos automticos/en espera) con un dispositivo de control de nivel superior, como,
por ejemplo, Tracer Summit o un controlador de maquinaria mltiple. Una conexin de par torcido
blindado establece el enlace bidireccional de comunicaciones entre Tracer CH530 y el sistema de
automatizacin de edificios.
Nota: Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo
voltaje (<30 V) en conductos conduit con conductores de voltaje superior a los 30 voltios.
ADVERTENCIA
Cableado con derivacin a tierra!
Todo el cableado instalado en campo deber ser realizado nicamente por personal calificado.
Todo el cableado instalado en campo debe cumplir con los cdigos elctricos nacionales (NEC)
y las normativas locales aplicables. Si no se respeta esta indicacin pueden producirse lesiones
graves o incluso mortales.
El cableado en campo para el enlace de comunicaciones debe cumplir los siguientes requerimientos:
Todo el cableado debe instalarse segn disposiciones de la NEC y conforme a los cdigos
locales.
El cableado para el enlace de comunicaciones deber ser de par trenzado blindado (Belden
8760 o equivalente). Consulte la tabla siguiente para la seleccin del tamao de cable:
El CH530 proporciona una interfaz opcional de comunicaciones LonTalk (LCI-I) entre la enfriadora y un
sistema de automatizacin de edificios (BAS). Deber utilizarse un LLID de LCI-C para proporcionar
funcionalidad de "conversin de protocolo" entre un dispositivo compatible LonTalk y la enfriadora. Las
entradas y salidas incluyen variables de red obligatorias y opcionales tal como establece el perfil
funcional LonMark 8040 de la enfriadora.
Recomendaciones de instalacin
Para la mayora de las instalaciones LCI-C se recomienda el cable de comunicacin no
blindado 22 AWG Nivel 4
Lmites de enlace LCI-C: 4500 pies, 60 dispositivos
Se requieren resistencias de terminacin
Capacidad de segmentacin
Segmento
Descripcin de la segmentacin sustentado
Tipos de objeto
Tabla 96. Descripciones y configuraciones
Tipo de Lectura de propiedades Lectura de propiedades Capacidad Capacidad
objeto requeridas Propiedades escritas(a) opcionales de crear de eliminar
Entrada Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
analgica Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type Out_Of_Service Min_Pres_Value creados por el
Present_Value Present_Value Max_Pres_Value usuario
Status_Flags Reliability COV_Increment
Event_State Min_Pres_Value Time_Delay
Out_Of_Service Max_Pres_Value Notification _Class
Units COV_Increment High_Limit
Time_Delay Low_Limit
Notification_Class Deadband
High_Limit Limit_Enable
Low_Limit Event_Enable
Deadband Acked_Transitions
Limit_Enable Notify_Type
Event_Enable Event_Time_Stamps
Notify_Type
Salida Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
analgica Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type Out_Of_Service Min_Pres-Value creados por el
Present_Value Present_Value Max_Pres_Value usuario
Status_Flags Reliability COV_Increment
Event_State Min_Pres_Value Time_Delay
Out_Of_Service Max_Pres_Value Notification _Class
Units Relinquish_Default High_Limit
Priority_Array COV_Increment Low_Limit
Relinquish_Default Time_Delay Deadband
Notification_Class Limit_Enable
High_Limit Event_Enable
Low_Limit Acked_Transitions
Deadband Notify_Type
Limit_Enable Event_Time_Stamps
Event_Enable
Notify_Type
Valor Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
analgico Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type Out_Of_Service Priority_Array creados por el
Present_Value Present_Value Relinquish_Default usuario
Status_Flags Reliability COV_Increment
Event_State Relinquish_Default Time_Delay
Out_Of_Service COV_Increment Notification_Class
Units Time_Delay High_Limit
Notification_Class Low_Limit
High_Limit Deadband
Low_Limit Limit_Enable
Deadband Event_Enable
Limit_Enable Acked_Transitions
Event_Enable Notify_Type
Notify_Type Event_Time_Stamps
Entrada Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
binaria Object_Name Description Inactive_Text objetos
Object_Type Out_Of_Service Active_Text creados por el
Present_Value Inactive_Text Change_Of_State_Time usuario
Status_Flags Active_Text Change_Of_State_Count
Event_State Present_Value Time_Of_State_Count_Reset
Out_Of_Service Reliability Elapsed_Active_Time
Polarity Change_Of_State_Count Time_Of_Active_Time_Reset
Elapsed_Active_Time Time_Delay
Time_Delay Notification_Class
Notification_Class Alarm_Value
Alarm_Value Event_Enable
Event_Enable Acked_Transitions
Acked_Transitions Notify_Type
Notify_Type Event_Time_Stamps
Reliability
Protocolo BACnet
Opcin
Descripcin de capa de enlace de datos
sustentable
ANSI/ATA 878.1, 2.5 Mb ARCNET (Clusula 8)
IP de BACnet, (Anexo J)
Otro
Punto-a-punto, EIA 232 (Clusula 10), velocidad(es) en baudios: 9600, 19200, 38400
Opcin
Descripciones de comunicacin intrared Sustentable
Anexo H, encapsulamiento BACnet
Enrutador
Conjuntos de caracteres
Indica la sustentabilidad para mltiples conjuntos de caracteres, pero no implica que todos los
conjuntos de caracteres se sustentan simultneamente. La longitud mxima del "string"
sustentable es de 64 bytes (cualquier conjunto de caracteres).
Configura la capacidad
Salida Punto de ajuste de
mxima que la enfriadora Porcentaje (98) 0% a 120% 100%
analgica 2 lmite de corriente
puede utilizar.
Temperatura deseada del
Salida Punto de ajuste de agua de salida si la 80 F a 140
Grados-Fahrenheit (64) 120 F
analgica 4 agua caliente enfriadora est en modo de F
calefaccin.
Entrada
Presin de succin - Circ. 1 Presin de succin del circuito 1. PSI
analgica, 7
Entrada
Presin de succin - Circ. 2 Presin de succin del circuito 2. PSI
analgica, 10
Entrada
Presin atmosfrica local Presin atmosfrica local. PSI
analgica, 25
Entrada Temperatura del agua de salida Temperatura del agua de salida del
Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 45 del evaporador evaporador.
Entrada Temperatura del agua de salida Temperatura de salida del agua del
Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 47 del condensador condensador.
Entrada Presin del aceite del lado de alta Presin del aceite en el lado de alta
PSI
analgica, 48 - Compresor 1A del compresor 1A.
Entrada Presin del aceite del lado de alta Presin del aceite en el lado de alta
PSI
analgica, 49 - Compresor 1B del compresor 1B.
Entrada Presin del aceite del lado de alta Presin del aceite en el lado de alta
PSI
analgica, 50 - Compresor 2A del compresor 2A.
Entrada Presin del aceite del lado de alta Presin del aceite en el lado de alta
PSI
analgica, 51 - Compresor 2B del compresor 2B.
Entrada
Temperatura del aire exterior Temperatura del aire exterior. Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 57
Entrada
Nmero de circuitos Nmero de circuitos Ninguno
analgica, 95
Entrada
Nmero de compresores, Circ. 1 Nmero de compresores, Circ. 1 Ninguno
analgica, 96
Entrada
Nmero de compresores, Circ. 2 Nmero de compresores, Circ. 2 Ninguno
analgica, 97
1 = HVAC _Heat
Salida de Comando de modo de la 2 = HVAC_Cool
Modo de operacin de la enfriadora. 1 = Fro
multiestado, 1 enfriadora 3 = HVAC_Ice
4 = No se usa
1 = Enfriadora apagada
2 = Enfriadora en modo de arranque
Entrada de Indica el modo de operacin primaria de la 3 = Enfriadora en modo de operacin
Modo de operacin
multiestado, 1 enfriadora. 4 = Enfriadora en modo de desconexin de
pre-paro
5 = Enfriadora en modo de servicio
1 = HVAC_Heat
Entrada de Indica el modo de operacin primaria de la
Modo operativo 2 = HVAC_Cool
multiestado, 2 enfriadora.
3 = HVAC_Ice 4 = No se usa
1 = R-22
2 = Comunicacin
Entrada de Estado de comunicacin
Estado de comunicacin. 3 = Prdida de comunicacin
multiestado, 3 MP
4 = Falla de establecimiento
5 = Esperando establecer
1 = R-11
2 = R-12
3 = R-22
Entrada de
Tipo de refrigerante Tipo de refrigerante. 4 = R-123
multiestado, 4
5 = R-134A
6 = R407C
7 = R-410A
1 = RTA
2 = CVH
3 = CVG
4 = CVR
5 = CDH
6 = RTH
7 = CGW
Entrada de 8 = CGA
Informacin del modelo Indica el tipo de modelo de la enfriadora.
multiestado, 5 9 = CCA
10 = RTW
11 = RTX
12 = RTU
13 = CCU
14 = CXA
15 = CGC
16 = RAU
1 = Aplicado en campo
2 = La Crosse
3 = Pueblo
4 = Charmes
5 = Rushville
6 = Macon
7 = Waco
8 = Lexington
Entrada de 9 = Forsyth
Localidad de fabricacin Lugar de fabricacin de la enfriadora.
multiestado, 7 10 = Clarksville
11 = Ft. Smith
12 = Penang
13 = Colchester
14 = Curitiba
15 = Taicang
16 = Taiwn
17 = Epinal
18 = Golbey
Inactivo = Apagado
Entrada binaria, 9 Compresor 1A en operacin Indica si el compresor 1A est en operacin.
Activo = En operacin
Entrada binaria, Solicitud de la bomba de agua Indica una solicitud desde la enfriadora para Inactivo = Apagado
17 del evaporador encender la bomba de agua del evaporador. Activo = Encendido
Entrada binaria, Solicitud de la bomba de agua Indica una solicitud desde la enfriadora para Inactivo = Apagado
19 del condensador encender la bomba de agua del condensador. Activo = Encendido
Entrada binaria, Estado de flujo de agua del Indica si el agua est fluyendo a travs del Inactivo = Sin flujo
22 evaporador evaporador. Activo = Flujo
Tabla 103. Todos los tipos de objetos ordenados por nombre de objeto (consulte las tablas anteriores para obtener descripciones
detalladas de los objetos)
Identificador del
objeto(a) Nombre del objeto Descripcin
Salida analgica 1 Punto de ajuste de agua helada Temperatura deseada del agua de salida si la enfriadora est en modo de enfriamiento.
Salida analgica 2 Punto de ajuste de lmite de corriente Configura la capacidad mxima que la enfriadora puede utilizar.
Salida analgica 4 Punto de ajuste de agua caliente Temperatura deseada del agua de salida si la enfriadora est en modo de calefaccin.
Entrada analgica, 1 Temperatura del punto de ajuste activo de enfriamiento/calefaccin Punto de ajuste activo de agua helada o de agua caliente.
Tabla 103. Todos los tipos de objetos ordenados por nombre de objeto (consulte las tablas anteriores para obtener descripciones
detalladas de los objetos) (continuacin)
Identificador del
objeto(a) Nombre del objeto Descripcin
Entrada analgica, 2 Punto de ajuste activo del lmite de corriente Punto de ajuste activo de capacidad de lmite de corriente.
Entrada analgica, 5 Capacidad de operacin real Nivel de capacidad a la cual la enfriadora est en operacin actualmente.
Entrada analgica, 12 Temperatura saturada del refrigerante del evaporador Circ. 1 Temperatura del refrigerante del evaporador del circuito 2
Entrada analgica, 14 Temperatura saturada del refrigerante del evaporador Circ. 2 Temperatura del refrigerante del evaporador del circuito 2
Entrada analgica, 16 Presin del refrigerante del condensador - Circ. 1 Presin del refrigerante del condensador del circuito 1
Entrada analgica, 18 Presin del refrigerante del condensador - Circ. 2 Presin del refrigerante del condensador del circuito 2.
Entrada analgica, 20 Temperatura saturada del refrigerante del condensador Circ. 1 Temperatura del refrigerante del condensador del circuito 1
Entrada analgica, 22 Temperatura saturada del refrigerante del condensador Circ. 2 Temperatura del refrigerante del condensador del circuito 2.
Entrada analgica, 24 Consumo de energa de la unidad La energa elctrica que consume la enfriadora.
Entrada analgica, 34 Tiempo de operacin - Compresor 1A Tiempo de operacin total del compresor 1A.
Entrada analgica, 35 Tiempo de operacin - Compresor 1B Tiempo de operacin total del compresor 1B.
Entrada analgica, 36 Tiempo de operacin - Compresor 2A Tiempo de operacin total del compresor 2A.
Entrada analgica, 37 Tiempo de operacin - Compresor 2B Tiempo de operacin total del compresor 2B.
Entrada analgica, 42 Porcentaje de flujo de aire - Circuito 1 Porcentaje aproximado del flujo de aire del circuito 1.
Entrada analgica, 43 Porcentaje de flujo de aire - Circuito 2 Porcentaje aproximado del flujo de aire del circuito 2.
Entrada analgica, 44 Temperatura de entrada del agua al evaporador Temperatura del agua de entrada al evaporador.
Entrada analgica, 45 Temperatura del agua de salida del evaporador Temperatura de salida del agua del evaporador.
Entrada analgica, 46 Temperatura de entrada del agua al condensador Temperatura del agua de entrada al condensador.
Entrada analgica, 47 Temperatura del agua de salida del condensador Temperatura de salida del agua del condensador.
Entrada analgica, 48 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 1A Presin del aceite en el lado de alta del compresor 1A.
Entrada analgica, 49 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 1B Presin del aceite en el lado de alta del compresor 1B.
Entrada analgica, 50 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 2A Presin del aceite en el lado de alta del compresor 2A.
Entrada analgica, 51 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 2B Presin del aceite en el lado de alta del compresor 2B.
Entrada analgica, 56 Temperatura de desc. del refrigerante - Circ. 1 Temperatura del refrigerante que est siendo descargado del Circ. 1.
Entrada analgica, 57 Temperatura del aire exterior Temperatura del aire exterior.
Entrada analgica, 58 Salida del control del condensador Porcentaje del flujo de agua del condensador que est siendo solicitado por la enfriadora.
Entrada analgica, 60 Voltaje de la fase BC - Compresor 1A Voltaje de la fase BC, compresor 1A.
Entrada analgica, 61 Voltaje de la fase CA - Compresor 1A Voltaje de la fase CA, compresor 1A.
Entrada analgica, 62 Voltaje de la fase AB - Compresor 1B Voltaje de la fase AB, compresor 1B.
Entrada analgica, 63 Voltaje de la fase BC - Compresor 1B Voltaje de la fase BC, compresor 1B.
Entrada analgica, 64 Voltaje de la fase CA - Compresor 1B Voltaje de la fase CA, compresor 1B.
Entrada analgica, 65 Voltaje de la fase AB - Compresor 2A Voltaje de la fase AB, compresor 2A.
Entrada analgica, 66 Voltaje de la fase BC - Compresor 2A Voltaje de la fase BC, compresor 2A.
Entrada analgica, 67 Voltaje de la fase CA - Compresor 2A Voltaje de la fase CA, compresor 2A.
Entrada analgica, 68 Voltaje de la fase AB - Compresor 2B Voltaje de la fase AB, compresor 2B.
Entrada analgica, 69 Voltaje de la fase BC - Compresor 2B Voltaje de la fase BC, compresor 2B.
Entrada analgica, 70 Voltaje de la fase CA - Compresor 2B Voltaje de la fase CA, compresor 2B.
Entrada analgica, 71 Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1A Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1A
Tabla 103. Todos los tipos de objetos ordenados por nombre de objeto (consulte las tablas anteriores para obtener descripciones
detalladas de los objetos) (continuacin)
Identificador del
objeto(a) Nombre del objeto Descripcin
Entrada analgica, 72 Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 1A Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 1A
Entrada analgica, 73 Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 1A Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 1A
Entrada analgica, 74 Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1B Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1B
Entrada analgica, 75 Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 1B Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 1B
Entrada analgica, 76 Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 1B Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 1B
Entrada analgica, 77 Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 2A Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 2A
Entrada analgica, 78 Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 2A Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 2A
Entrada analgica, 79 Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 2A Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 2A
Entrada analgica, 80 Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 2B Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 2B
Entrada analgica, 81 Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 2B Corriente de la lnea 2 (en Amp) - Compresor 2B
Entrada analgica, 82 Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 2B Corriente de la lnea 3 (en Amp) - Compresor 2B
Entrada analgica, 83 Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1A Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1A
Entrada analgica, 84 Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 1A Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 1A
Entrada analgica, 85 Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 1A Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 1A
Entrada analgica, 86 Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1B Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1B
Entrada analgica, 87 Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 1B Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 1B
Entrada analgica, 88 Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 1B Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 1B
Entrada analgica, 89 Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 2A Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 2A
Entrada analgica, 90 Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 2A Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 2A
Entrada analgica, 91 Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 2A Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 2A
Entrada analgica, 92 Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 2B Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 2B
Entrada analgica, 93 Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 2B Corriente de la lnea 2 (% de RLA) - Compresor 2B
Entrada analgica, 94 Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 2B Corriente de la lnea 3 (% de RLA) - Compresor 2B
Salida binaria, 1 Comando de paro automtico de la enfriadora Permite la operacin de la enfriadora si las condiciones de operacin se cumplen.
Salida binaria, 2 Comando remoto de restablecimiento de diagnstico Restablece de manera remota los diagnsticos que se pueden restablecer.
Salida binaria, 4 Solicitud de reduccin de ruido Solicita a la enfriadora que ingrese el modo para reducir el ruido.
Salida binaria, 1 Comando de paro automtico de la enfriadora Permite la operacin de la enfriadora si las condiciones de operacin se cumplen.
Entrada binaria, 1 Operacin habilitada Indica si la enfriadora est disponible para operar o si est en operacin actualmente.
Indica si la enfriadora est siendo controlada por puntos de ajuste locales en lugar de puntos de
Entrada binaria, 2 Control de punto de ajuste local
ajuste en BAS.
Entrada binaria, 3 Capacidad limitada Indica si pueden presentarse condiciones que eviten que la enfriadora alcance el punto de ajuste.
Entrada binaria, 4 Estado de operacin de la enfriadora Indica si la enfriadora est en operacin o en paro.
Entrada binaria, 5 Estado del flujo de agua en el condensador Estado del flujo de agua en el condensador.
Entrada binaria, 6 Capacidad mxima Indica si se est utilizando toda la capacidad disponible de la enfriadora.
Entrada binaria, 7 Solicitud de disminucin de carga Indica si la enfriadora est pidiendo a un sistema exterior que suministre ms calor
Tabla 103. Todos los tipos de objetos ordenados por nombre de objeto (consulte las tablas anteriores para obtener descripciones
detalladas de los objetos) (continuacin)
Identificador del
objeto(a) Nombre del objeto Descripcin
Entrada binaria, 11 Compresor 2A en operacin Indica si el compresor 2A est en operacin.
Entrada binaria, 17 Solicitud de la bomba de agua del evaporador Indica una solicitud desde la enfriadora para encender la bomba de agua del evaporador.
Entrada binaria, 19 Solicitud de la bomba de agua del condensador Indica una solicitud desde la enfriadora para encender la bomba de agua del condensador.
Entrada binaria, 20 Reduccin de ruido activa Indica si la enfriadora est en un estado en el que se est reduciendo el ruido.
Entrada binaria, 22 Estado de flujo de agua del evaporador Indica si el agua est fluyendo a travs del evaporador.
Entrada binaria, 24 Alarma de paro presente Indica si hay una alarma de paro presente.
Alarma de BCI-C
La unidad BCI-C tiene tres puntos de entrada binaria, que se utilizan para comunicar alarmas, y un
punto de salida binaria, que se utiliza para restablecer alarmas de manera remota. Estos puntos
de entrada y salida son:
BI 23; Alarma presente: Este objeto indica si hay alguna alarma activa, independientemente
de la gravedad. Se enviar una notificacin a cualquier destinatario del objeto Information
Notification Class cuando el punto pase de Sin alarma a Alarma.
BI 24; Alarma de paro presente: Este objeto indica si hay alguna alarma activa que provoque
el paro de la enfriadora. Se enviar una notificacin a cualquier destinatario del objeto
Information Notification Class cuando el punto pase de Sin alarma a Alarma.
BI 25; ltimo diagnstico: El texto activo de este objeto reflejar la descripcin del ltimo
diagnstico que tuvo lugar en la enfriadora.
BO 2; Comando remoto de restablecimiento de diagnstico: Este objeto se utiliza para
restablecer diagnsticos en la enfriadora de manera remota. Inmediatamente despus de
comandar el valor de este punto a 1, la BCI-C enviar el comando de restablecimiento a la
enfriadora y fijar este valor de punto a 0, eliminando as el orden de prioridad.
Nota: No todos los diagnsticos pueden restablecerse de manera remota. Algunos requerirn un
restablecimiento local desde el panel frontal de la enfriadora.
Datos generales
RTWD
Las unidades modelo RTWD son enfriadoras de lquido enfriadas por agua, de dos circuitos y con
dos compresores. Estas unidades estn equipadas con paneles de control/arrancador montados
en la unidad.
RTUD
Las unidades modelo RTUD son enfriadoras con compresor doble y circuito doble. Estas
unidades estn equipadas con un panel de control/arrancador montados en la unidad.
ADVERTENCIA
Contiene refrigerante! (solo RTWD)
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo alta presin. Recupere refrigerante para aliviar la
presin antes de abrir el sistema. Consulte la placa de identificacin de la unidad para conocer
el tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no aprobados, sustitutos de refrigerantes ni
aditivos de refrigerantes.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, as como todos los dispositivos de conexin remota,
antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado
para asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Si
no se desconecta la alimentacin de energa elctrica antes de realizar operaciones de servicio
pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Circuito
Circuit 22 Circuito
Circuit 11
Vlvula de Service
Discharge servicioValve
de descarga Caja deCompressor
conexionesJunction
del compresor
Box
Bomba de gas
Gas Pump Filtro de refrigerante
Refrigerant Filter
Condensador
Condenser (detrs
(behinddelframe)
(solo
(RTWD RTWD)
only) bastidor) Sensor de nivel
Liquid Level de lquido
Sensor
Rielrail
Base defor
base para
forklifting Enfriador
Oil Cooler de aceite
(optional (opcional para RTWD)
on RTWD)
levantamiento con
(optional)
montacargas
(opcional)
El compresor es del tipo tornillo con rotores gemelos. Incorpora un motor enfriado por gas de
succin que trabaja a temperaturas ms bajas del motor en condiciones de operacin continua
a carga completa y carga parcial. Un sistema de control de lubricacin suministra refrigerante
prcticamente libre de aceite a los cascos para aumentar al mximo la transferencia de calor, al
tiempo que proporciona lubricacin y accin selladora al rotor del compresor. El sistema de
lubricacin garantiza una larga vida til del compresor y contribuye a su vez a una operacin
silenciosa.
Para las unidades RTWD, la condensacin se logra en un intercambiador de calor de casco y tubo,
donde el refrigerante se condensa en el lado del casco y el agua fluye internamente por los tubos.
Para las unidades RTUD, la condensacin se logra en una unidad condensadora remota enfriada
por aire. El refrigerante fluye por los tubos en el condensador. El aire fluye sobre los serpentines
en el condensador, removiendo el calor y condensando el refrigerante.
El refrigerante se regula a travs del sistema de flujo por medio de una vlvula de expansin
electrnica que maximiza el desempeo de la enfriadora en condiciones de carga parcial.
Lquido
Lquido
3
4 2
Presin
Presin
5 1
Gas
Entalpa
Entalpa
Para las unidades RTWD, un deflector de descarga situado dentro del casco del condensador
distribuye el vapor de refrigerante comprimido uniformemente por el conjunto de tubos del
condensador. El agua de la torre de enfriamiento, que circula por los tubos del condensador,
absorbe el calor de este refrigerante y lo condensa.
Para las unidades RTUD, el aire fluye a travs de los serpentines del condensador, cuya accin
absorbe el calor del refrigerante y condensndolo consecuentemente.
A medida que el refrigerante entra por la parte inferior del condensador (Punto de estado 3),
ingresa en un subenfriador integral, en donde es subenfriado antes de viajar hacia la vlvula de
expansin electrnica (Punto de estado 4). La cada de presin que se origina por el proceso de
expansin convierte en vapor una porcin del refrigerante lquido. La mezcla resultante del
refrigerante lquido y gaseoso entra a continuacin en el sistema de distribucin del evaporador
(Punto de Estado 5). El gas de evaporacin precipitada resultante del proceso de expansin se
dirige internamente hasta el lado de succin del compresor, mientras el refrigerante lquido se
distribuye dentro del evaporador.
3 4
5 6
1
7
30 9
29 8
27 15
28 16
10 11
14
12
25 31 19 13
26 18 17
24 22 21
23
1 Compresor A - circuito 1 11 Condensador - Circuito 2 (solo RTWD) 21 Sensor de nivel de lquido -circuito 2
2 Interruptor de corte por alta presin 12 Filtro de refrigerante - circuito 1 22 Sensor de nivel de lquido -circuito 1
3 Sensor de temp. de descarga del 13 Filtro de refrigerante - circuito 2 23 Bomba de gas - circuito 1
compresor
4 Transductor de presin del refrigerante 14 Sensor de temperatura del agua de 24 Sensor de temperatura de entrada
del condensador entrada al condensador (solo RTWD) de agua al evaporador
5 Solenoides de carga/descarga y de 15 Sensor de temperatura del agua de 25 Sensor de temperatura del agua de
carga escalonada salida del condensador (solo RTWD) salida del evap.
6 Separador de aceite Circuito 1 16 Interruptor de flujo de agua del 26 Interruptor de flujo de agua del
condensador (solo RTWD) evaporador
7 Calentador del aceite 17 Evaporador - circuito 2 27 Vlvula solenoide de drenaje de la
bomba de gas
8 Sensor ptico del nivel de prdida de 18 Evaporador - circuito 1 28 Vlvulas solenoide de llenado de la
aceite bomba de gas
9 Enfriador de aceite (opcional para 19 EXV - circuito 2 29 Transductor de presin de succin
RTWD)
10 Condensador - Circuito 1 (solo RTWD) 20 EXV - circuito 1 30 Transductor de presin del aceite
31 Vlvula de servicio de succin
Al salir el aceite del separador, este pasa por el enfriador de aceite (si est instalado). Luego pasa
por la vlvula de servicio y el filtro. En este punto pasa por la vlvula de control de aceite. Luego
provee inyeccin de aceite y lubricacin de los rodamientos.
Si el compresor se detiene por cualquier motivo, la vlvula de control de aceite se cierra, aislando
la carga de aceite en el separador y en el enfriador de aceite durante los perodos de apagado. La
vlvula de aceite maestra es una vlvula activada por presin. La presin de descarga que sale
de los rotores, que se desarrolla cuando el compresor est en funcionamiento, provoca la
apertura de la vlvula.
Condensador
Condenser
EXV
Transductor de
Evaporator
presin del
Refrigerant
refrigerante
Pressure
del
evaporador
Transduce r
PPE Evaporador
Evaporator
E
Transductor
Condenser de presin
del refrigerante del
Refrigerant
Bomba de gasGas Pump condensador
Pressure
Sistema de retorno de System
Oil Return aceite
Transduce rPC
Descarga del compresor
Compressor Discharge PC
Sensor de temperatura
Temperature Sensor
Compresor
Compressor Calentador del
Separador
Oil
Compressor de aceite
compresor Filtro de Separator
Heater
aceite interno Mirilla
Rodamientos y rotor Optical Oil ptica
Eye de aceite
Bearing and Rotor del
Internal Manual
Manual
Restrictores e and
Restrictors Compressor Servicio
Service
Oil injection compresor
inyeccin de aceite Oil Filter Vlvula
Valve
Calentador
Oil Separator del colector del
Sumpseparador
Heater de aceite
No existe contacto fsico entre los rotores y la carcasa del compresor. Los rotores entran en
contacto entre s en el punto en que se produce la accin impulsora entre los rotores macho y
hembra. El aceite se inyecta por la zona superior de la seccin del rotor del compresor,
recubriendo ambos rotores, as como el interior de la carcasa del compresor. Toda vez que este
aceite si proporciona lubricacin a los rotores, su objetivo principal es sellar las holguras o
espacios entre los rotores y la carcasa del compresor.
Un sellado eficaz entre estas piezas internas mejora la eficiencia del compresor limitando las
fugas entre las cavidades de alta y baja presin.
Filtro de aceite
Cada compresor est equipado con un filtro de aceite reemplazable. El filtro elimina cualquier
impureza que pudiera ensuciar los orificios de la vlvula solenoide y las galeras internas de
suministro de aceite del compresor. Tambin previene el desgaste excesivo del rotor del
compresor y de las superficies de los rodamientos.
Terminales
Terminales deldel motor
motor
Vlvula de
Descarga
seguridad de
Colador de
Succin
Vlvula de retencin
descarga Rotor
Hembra succin
Colador
hembra
Rotor
Pistn de
Hembra
descarga
Descargador
hembra
Pistn
Vlvula de Rotor del motor
control de
aceite
(oculta) Pistn de descarga
Descargador macho
Pistnmacho
Rotor
Macho
macho
Rotor
Filtro de aceite
Separador de aceite
El separador de aceite consiste de un tubo vertical, a cuya parte superior se une la lnea de
descarga de refrigerante procedente del compresor. Esto ocasiona que el refrigerante gire en el
tubo expulsando el aceite hacia afuera, en donde se va depositando en las paredes descendiendo
finalmente hasta el fondo. El vapor de refrigerante comprimido, despojado de gotitas de aceite,
sale por la parte superior del separador de aceite y es descargado dentro del condensador.
El CH530 utiliza el protocolo IPC3 basado en la tecnologa de seal RS485 y se comunica a 19.2
kilobaudios, lo que permite la transmisin de 3 series de datos por segundo en una red de 64
dispositivos. Una enfriadora RTWD/RTUD tpica tendr alrededor de 40 dispositivos, segn su
configuracin.
La mayora de los diagnsticos se controlan mediante DynaView. Si un LLID reporta algn valor
de temperatura o presin fuera de rango, DynaView procesa esta informacin e indica el
diagnstico. Los LLID individuales no son responsables de las funciones de diagnstico.
Nota: Es imprescindible utilizar la herramienta de servicio CH530 (TechView) para facilitar el
reemplazo de algn LLID o para volver a configurar cualquier componente de la enfriadora.
Ms adelante en esta seccin se proporciona informacin adicional acerca de TechView.
Nota: Para la definicin de trminos, vea la seccin Documentos de servicio de
Techview o el botn con icono de seleccin que se encuentra al lado del ttulo
de Punto de ajuste.
Interfaz DynaView
El diseo de DynaView es resistente a la intemperie y est fabricado con plstico durable para
utilizarlo como un dispositivo independiente en la parte exterior de la unidad o montado cerca de
ella.
DynaView cuenta con una pantalla de 1/4 VGA con pantalla tctil resistente con retroiluminacin
por LED. El rea de visualizacin es de aproximadamente 4 pulgadas de ancho por 3 pulgadas de
alto (102 mm x 60 mm).
Botones de accin
Los botones de accin aparecen de manera temporal y proporcionan al usuario la posibilidad de
elegir entre aceptar o cancelar.
Enlaces activos
Los enlaces activos se utilizan para navegar de una vista a otra.
Pantallas de visualizacin
Formato de pantalla bsica
El formato de la pantalla bsica es el siguiente:
Navegador
Pestaas de de pestaas
Navegador de p
Desplazamiento
carpeta de Desplazamiento
por pgina
(arriba)
archivos (abajo)
por pgina (abajo)
(arriba)
Desplazamiento
por lnea
Botones tipo radio
(arriba/abajo)
Las pestaas de carpeta de archivos en la parte superior de la pantalla se utilizan para seleccionar
las diferentes pantallas de visualizacin.
La parte principal de la pantalla se utiliza para el texto descriptivo, los datos, los puntos de ajuste
o los botones (zonas sensibles al tacto). En esta zona se muestra el Modo de la enfriadora.
Las flechas dobles permiten que las pginas se vayan desplazando de una en una hacia arriba o
hacia abajo. La flecha sencilla permite que las lneas se vayan desplazando de una a una. Al final
de la pgina, la barra de navegacin apropiada desaparecer.
Una flecha doble que apunta hacia la derecha indica que hay ms informacin disponible para el
elemento concreto que aparece en la misma lnea. Si presiona esta flecha pasar a una
subpantalla donde se presentar la informacin o se podrn modificar los ajustes.
La parte inferior de la pantalla (pantalla fija) est presente en todas las pantallas y contiene las
funciones que se indican a continuacin. El rea circular de la izquierda se utiliza para reducir
el ngulo de contraste/visualizacin de la pantalla. El rea circular de la derecha se utiliza para
incrementar el ngulo de contraste/visualizacin de la pantalla. Podra ser necesario reajustar el
contraste si la temperatura ambiente ha variado significativamente desde la ltima vez que se
ajust esta opcin.
Las otras funciones son fundamentales para la operacin de la unidad. Las teclas de AUTO y PARO
se utilizan para habilitar o inhabilitar la enfriadora. La tecla seleccionada aparece en negro
(visualizacin inversa). La enfriadora se detendr cuando se presione la tecla PARO (STOP) y
despus de finalizar el modo de paro gradual.
Las teclas AUTO y PARO tienen prioridad sobre las teclas Aceptar y Cancelar (Cuando se est
modificando un ajuste, las teclas AUTO y PARO se reconocen aunque no se hayan presionado las
teclas Aceptar o Cancelar).
AVISO
Dao en el equipo!
NO habilite/inhabilite la enfriadora removiendo el flujo de agua porque de lo contrario, se pueden
producir daos en el equipo.
Si se presiona la tecla Auto, se armar la enfriadora para el modo de enfriamiento activo si no hay
diagnstico presente. Al igual que en la UCP2, se debe realizar una accin por separado para
borrar los diagnsticos activos.
Las teclas AUTO y PARO tienen prioridad sobre las teclas INGRESAR y CANCELAR (Cuando se
est modificando un ajuste, las teclas AUTO y PARO se reconocen aunque no se hayan presionado
las teclas INGRESAR o CANCELAR).
Anuncio de diagnstico
Cuando hay un diagnstico activo presente, se agregar una tecla Alarmas en el rea de
visualizacin permanente. Esta tecla tiene dos objetivos. El primer objetivo ser alertar al
operador acerca de la existencia de un diagnstico. El segundo objetivo es permitir la navegacin
a una pantalla de diagnstico.
Pantalla de diagnstico
Pantalla principal
La pantalla principal acta como consola de instrumentos de la enfriadora. Se presenta
informacin de estado de alto nivel para que el usuario pueda entender rpidamente el modo de
operacin de la enfriadora.
El Modo de operacin de la enfriadora presentar una indicacin de nivel superior del modo de
la enfriadora (es decir, automtico, en operacin, inhibir, inhibir operacin, etc.). El icono
informacin adicional presentar una subpantalla que enumera, con ms detalle, los modos
del subsistema.
Al pulsar la flecha doble situada a la izquierda del punto de ajuste activo de agua helada llevar
al usuario a la subpantalla del punto de ajuste activo de agua helada.
y auxiliar (los de programa y auxiliar no se muestran en el siguiente diagrama) los que, a su vez,
pueden estar sujetos a algn tipo de restablecimiento de agua helada.
El rea del estado de restablecimiento de agua helada de la ltima columna del lado derecho
mostrar uno de los mensajes siguientes
Retorno
Retorno constante
Exterior
Inhabilitado
El texto de la columna de la izquierda Panel frontal, BAS o Programa, Externo, Auxiliar,
Restablecimiento de agua helada y Punto de ajuste activo del agua helada estar siempre
presente, independientemente de que los elementos opcionales estn instalados o habilitados.
En la segunda columna, se mostrar "-----" si la opcin es No instalada; en caso contrario, se
mostrar el punto de ajuste actual de esa fuente.
Los puntos de ajuste que son ajustables desde DynaView (punto de ajuste del agua helada del
panel frontal, punto de ajuste de agua helada auxiliar) permitirn el desplazamiento a su pantalla
respectiva de cambio del punto de ajuste mediante una flecha doble que aparecer a la derecha
del texto de la fuente de punto de ajuste. La pantalla de cambio del punto de ajuste tendr un
aspecto idntico al de la pantalla proporcionada en aquella de los puntos de ajuste de la
enfriadora. El botn Atrs (Back) de la pantalla de cambio del punto de ajuste permite
desplazarse de regreso a la pantalla de arbitraje del punto de ajuste.
El botn Atrs (Back) de la pantalla de arbitraje del punto de ajuste permite volver a la pantalla
de la enfriadora.
Pantalla de configuracin
La pantalla de configuracin permite al usuario ajustar las configuraciones necesarias para las
tareas diarias. La disposicin de la pantalla ofrece una serie de submens organizados por
subsistemas comunes. Esta organizacin permite reducir la longitud de cada subpantalla para
mejorar la navegacin del usuario.
Una pantalla de configuracin de muestra es una lista de los subsistemas como se muestra a
continuacin.
Resolucin o (enumeraciones),
Descripcin predeterminada Unidades
Comando enfriam./calefaccin (fro, calor), fro Enumeracin
del panel frontal
Punto de ajuste de agua helada + o -XXX.X Temperatura
del panel frontal:
Punto de ajuste de agua caliente + o -XXX.X Temperatura
del panel frontal
Punto de ajuste de lmite de XXX % RLA
corriente del panel frontal
Comando de fabricacin de hielo Encendido/Automtico Enumeracin
del panel frontal
Punto de ajuste de terminacin XXX.X Temperatura
de hielo del panel frontal
Fuente de punto de ajuste: (BAS/Ext/FP, Externo/Panel Enumeracin
frontal, Panel frontal), BAS/Ext/
FP
Diferencial al arranque XX.X Temperatura delta
Diferencial al paro XX.X Temperatura delta
Corte por temperatura del agua XX.X Temperatura
de salida
Corte por baja temperatura del XX.X Temperatura
refrigerante
Secuencia de etapas (Arranq. Balanc./Hrs Fijo), Enumeracin
Arranq. Balanc./Hrs
Hora de prearranque de la XX, 0 Minutos
bomba del condensador
Resolucin o (enumeraciones),
predeterminados Unidades
Descripcin
Bloqueo baja temperatura ambiente (Habilitar, inhabilitar), Habilitar Enumeracin
enfriamiento
Subpantalla de bloq. baja temperatura ambiente enfriamiento (ver a continuacin)
Bloqueo baja temperatura ambiente (Habilitar, Inhabilitar), Habilitar Enumeracin
enfriamiento
Pto. de ajuste de bloqueo baja temp. XXX.X Temperatura
ambiente enfriamiento
Opcin fabricacin de hielo (ICEB): (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
Pto. de ajuste externo agua helada/caliente (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
Punto de ajuste externo de lmite de (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
corriente
Reajuste del agua helada (Retorno constante, exterior, Enumeracin
retorno, inhabilitar), Inhabilitar
Subpantallas de reajuste de agua helada (ver a continuacin)
Reajuste del agua helada (Retorno constante, exterior, Enumeracin
retorno, inhabilitar), Inhabilitar
Relacin de arranque de retorno XXX %
Relacin de tipo de reajuste del agua de XXX.X Temperatura
retorno de arranque
Reajuste mximo retorno XXX.X Temperatura
Relacin reajuste exterior XXX %
Reajuste arranque exterior XXX.X Temperatura
Reajuste mximo exterior XXX.X Temperatura
Lenguaje diag. LCI-C: (Ingls, seleccin 2, seleccin 3) Enumeracin
ingls (0)
Codificacin diag. LCI-C: (Texto, cdigo) texto Enumeracin
Resolucin o
(enumeraciones), Unidad
Descripcin predeterminada es Valor del monitor
Bomba de agua del evaporador (Encendido, Automtico), Enumer 1) Estado del flujo de agua
Automtico acin 2) Tiempo de sobremando
restante
Bomba de agua del (Encendido, Automtico), Enumer 1) Estado del flujo de agua
condensador Automtico acin 2) Tiempo de sobremando
restante
Control de presin de descarga (Encendido, Automtico), Enumer 1) Estado de sobremando -
Automtico acin Automtico/Manual
Control de etapas/escalonado (Automtico, Manual), Enumer 1) Estado de sobremando -
Automtico acin Automtico/Manual
Control de modulacin de (Automtico, Manual), Enumer 1) Estado de sobremando -
capacidad Automtico acin Automtico/Manual
Borrar consumo de energa 1) Totalizacin del consumo de Enumer 1) Totalizacin del consumo de
energa reajustable (kWh) acin energa reajustable (kWh)
Resolucin o (enumeraciones),
Descripcin predeterminada Unidades Valor del monitor
Bombeo de evacuacin (Continuo, No disponible) Enumeracin 1) Estado de
del compresor sobremando: No
disponible/Continuo/
Arranque/Bombeo de
evacuacin
2) Presin de succin
Bloqueo de circuito de (No bloqueado, bloqueado), no Enumeracin
panel frontal bloqueado
Control de la vlvula de (Automtico, Manual) Enumeracin
expansin
Esta pantalla muestra la configuracin de habilitar/inhabilitar, adems de una lista de todos los
10 eventos, que incluye la hora y los das activos de la semana de su evento.
Current
Resolucin o (enumeraciones),
Descripcin predeterminada Unidades
Formato de la fecha (mmm dd, aaaa, dd-mmm-aaaa), Enumeracin
mmm dd, aaaa"
Fecha3
Formato de la hora (12 horas, 24 horas), 12 horas Enumeracin
Hora del da3
Bloqueo del teclado/pantalla2 (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
Unidades de pantalla (S.I., Ingls), S.I. Enumeracin
Unidades de presin (Absoluta, Medidor), Medidor Enumeracin
Idioma4 (Ingls, Seleccin 2, Seleccin 3), Enumeracin
Ingls1
(1) Las opciones de lenguaje dependen de la herramienta de servicio instalada en el procesador principal. Obtenga
los nombres de los botones tipo radio en la configuracin del procesador principal. Las selecciones de lenguaje
incluirn ingls y otros 2 idiomas alternativos segn se hayan cargado por TechView.
(2) Habilita una pantalla de bloqueo DynaView. El resto de pantallas desaparecern despus de 30 minutos de esta
pantalla. La pantalla de bloqueo DynaView dispondr de un teclado 0-9 que permite al usuario volver a ingresar
al resto de pantallas DynaView con una contrasea fija (159).
(3) Los formatos de la pantalla de configuracin de la fecha y la hora difieren ligeramente de las pantallas estndar
definidas anteriormente. Consulte ms abajo los diseos de pantalla alternativos.
(4) El idioma siempre ser el ltimo ajuste listado en el men de ajustes de control (el que tambin ser siempre el
ltimo elemento enumerado en la lista de mens de ajustes). Esto permitir al usuario localizar fcilmente la
seleccin del lenguaje en caso de un idioma irreconocible.
Al seleccionar una lista de configuraciones, aparecern todos los puntos de ajuste disponibles
para cambio junto con su valor actual. El operador elige un punto de ajuste a ser cambiado, ya
sea pulsando la seleccin de la descripcin escrita o el punto de ajuste. Al realizar esta accin, la
pantalla cambia a una subpantalla analgica o a la subpantalla de ajustes enumerados.
Los puntos de ajuste analgicos se despliegan como botones selectores de valor alterable (spin
button). La parte inferior de la pantalla est reservada para las pantallas de ayuda.
Todas las subpantallas de puntos de ajuste ejecutarn la accin equivalente a una tecla de
cancelacin si alguna actividad de pantalla ocasiona el abandono de la subpantalla antes de
ingresar un nuevo punto de ajuste. Por ejemplo, si se pulsa el botn de alarmas antes de introducir
un nuevo punto de ajuste, el nuevo punto de ajuste, ste se cancelar. Se aplica lo mismo a los
tiempos que hayan transcurrido.
Al pulsar los botones de modo automtico o de paro, no se provocar cancelacin alguna, puesto
que la subpantalla de punto de ajuste no se abandona en esta accin.
Subpantalla de fecha/hora
A continuacin se muestra la pantalla de puntos de ajuste para configurar la fecha del CH530: El
usuario debe seleccionar el da, el mes o el ao y, despus, utilizar las flechas arriba/abajo para
realizar el ajuste.
A continuacin se muestra la pantalla de punto de ajuste para configurar la hora del CH530 en
formato de 12 horas: El usuario debe seleccionar la hora o los minutos y, despus, utilizar las
flechas arriba/abajo para realizar el ajuste. Al ajustar la hora, se ajustar tambin am/pm.
Pantalla de bloqueo
Se muestra la pantalla de bloqueo de desplegado y pantalla funcin tctil de DynaView. Esta
pantalla se utiliza si la funcin de bloqueo de desplegado y pantalla funcin tctil est habilitada.
Treinta minutos despus de haber pulsado el ltimo botn, aparecer esta pantalla y el
desplegado y pantalla funcin tctil se bloquear hasta que se ingrese 159 Enter.
Reportes
La pestaa Reportes permite al usuario seleccionar desde una lista de encabezados de posibles
reportes (es decir, Custom [a la medida], inf. enfrdra. Registro ASHRAE d/Enfr., refrigerante, etc.).
Cada reporte generar una lista de elementos de estado como se definen en las tablas que
aparecen a continuacin:
Historic Diagnostics
Tabla 118. Nombre del reporte: Registro ASHRAE de enfriadora del sistema
Tabla 119. Nombre del reporte: Registro ASHRAE de enfriadora del circuito
Energizacin y Autoevaluaciones
Energizacin de DynaView
Durante la energizacin, DynaView mostrar tres pantallas:
Primera pantalla, estado de la aplicacin, nmero de pieza del programa de inicio, autoevaluacin
y registro de fecha y hora de aplicacin.
Esta pantalla se mostrar durante 3-10 segundos. Esta pantalla ofrece informacin acerca del
estado del programa de la aplicacin, el nmero de pieza del programa de inicio, muestra los
resultados de la autoevaluacin y el nmero de pieza de la aplicacin. El contraste tambin se
puede ajustar desde esta pantalla. El mensaje "Selftest Passed" podra ser reemplazado por "Err2:
RAM Error o Err3: CRC Failure (Falla CRC)
Formatos de Pantallas
Los ajustes de temperatura se pueden expresar en F o C, en funcin de las configuraciones de
unidades de visualizacin.
Las configuraciones de presin se pueden expresar en psia, psig, kPaa (kPa absoluto) o kPag (kPa
manomtrico) segn las configuraciones de las unidades de pantalla.
Los guiones (-----) que aparecen en un reporte de temperatura o de presin indican que el valor
no es vlido o no es aplicable.
Lenguajes
Los lenguajes de DynaView residen en el procesador principal. El procesador principal contendr
tres lenguajes: ingls y dos alternativos. La herramienta de servicio (TechView) cargar el
procesador principal con los lenguajes seleccionados por el usuario procedentes de una lista de
traducciones disponibles.
TechView
TechView es una herramienta basada en PC (computadora porttil) que se emplea para dar
servicio a Tracer CH530. Los tcnicos que realicen cualquier modificacin de control de la
enfriadora o atiendan cualquier diagnstico con Tracer CH530 deben emplear una computadora
porttil que ejecute la aplicacin del programa TechView. TechView es una aplicacin de Trane
desarrollada para reducir al mximo el tiempo de paro de la enfriadora y para ayudar a los
tcnicos a entender la operacin de la enfriadora, as como los requerimientos de servicio.
Nota: Importante: Todas la funciones de servicio de Tracer CH530 deben llevarlas a cabo
solamente tcnicos de servicio debidamente capacitados. Pngase en contacto con el
servicio tcnico local de Trane para solicitar asistencia relacionada con los requerimientos
de servicio.
(http://www.trane.com/commercial/software/tracerch530/)
No hay soporte disponible para las computadoras porttiles que funcionen con
procesadores Intel Celeron, AMD, Cyrix o procesadores que no sean Pentium.
Programas opcionales
Microsoft Office con Access
TechView tambin se utiliza para realizar cualquier operacin de mantenimiento o servicio para
CH530. Las operaciones de servicio de un procesador principal CH530 incluyen:
Actualizacin del programa del procesador principal
Supervisin de la operacin de la enfriadora
Visualizacin y restablecimiento de los diagnsticos de la enfriadora
Reemplazo y enlace de los dispositivos inteligentes de bajo nivel (LLID)
Reemplazo del procesador principal y modificaciones a la configuracin
Modificaciones a los puntos de ajuste
Sobremandos de servicio
Vista de la unidad
En la vista de la unidad se ofrece un resumen del sistema organizado por subsistema de la
enfriadora. Esto aporta una visin general de los parmetros operativos de la enfriadora y
proporciona una evaluacin "inmediata" de la operacin de la enfriadora.
La pestaa Modo operativo de la enfriadora (Chiller Operating Mode) muestra los modos de
operacin de nivel superior de la unidad, el circuito y el compresor. Al instalar correctamente la
conexin local, Tech View mostrar la VISTA DE LA UNIDAD. Las vistas de la unidad RTWD y
RTUD se muestran a continuacin.
La vista de la unidad muestra el sistema, el nombre del punto del control, el valor y la unidad de
medida. Refleja puntos de ajuste activos y le permite realizar cambios.
La vista de la unidad muestra tambin, en tiempo real, todos los datos que no contienen puntos
de ajuste organizados por medio de pestaas. Segn van cambiando los datos en la enfriadora,
estos se van actualizando automticamente en la Vista de la unidad
Figura 52. Vista de la unidad - Posicin elevada del condensador de la unidad RTUD
Los elementos que se pueden modificar se muestran en blanco. Los elementos que no se pueden
modificar se muestran en gris.
Para cambiar el punto de ajuste, ingrese un nuevo valor para el punto de ajuste en el campo de
texto.
Si el valor ingresado se encuentra fuera del rango proporcionado, el fondo se vuelve rojo.
Vista de estado
En la Vista de estado se muestra, en tiempo real, todos los datos sin puntos de ajuste organizados
por separadores del subsistema. A medida que los datos van cambiando en la enfriadora, se
actualiza automticamente en la Vista de Estado.
T.
Tabla 121. Pestaa vista de estado - Detalle
Pestaa Nombre punto de control Unidades
Enfriadora
Comando auto-paro del Panel Frontal
Presin atmosfrica local psia
Revisin del programa de aplicaciones
Bloqueo de teclado
Retardo de paro local seg.
Modo de nivel superior
Subnivel modo 1
Subnivel modo 2
Subnivel modo 3
Subnivel modo 4
Subnivel modo 5
Subnivel modo 6
Indicador seala que la Unidad en Operacin est energizada
Vista de diagnsticos
Esta ventana proporciona una lista de los diagnsticos activos e inactivos (historial). Pueden
existir hasta 60 diagnsticos, tantos activos como histricos. Por ejemplo, si existieron 5
diagnsticos activos, el nmero posible de diagnsticos histricos sera de 55. Aqu tambin se
pueden restablecer los diagnsticos activos, (es decir, transferir diagnsticos activos al historial
y permitir que la enfriadora regenere cualquier diagnstico activo).
Los diagnsticos activos e histricos cuentan con pestaas separadas. Aparece un botn para
restablecer las pantallas activas de diagnstico cuando se selecciona cualquiera de las
pestaas.
Vista de Configuracin
Esta vista est bajo la pestaa CH530. Muestra la configuracin activa y le permite hacer
cambios en la configuracin de la unidad.
Al seleccionar el botn de Deshacer Todo (Undo All), se deshar cualquier cambio realizado en
los ajustes de configuracin llevados a cabo durante la conexin actual de TechView y desde la
ltima vez en que se seleccion el botn de Configuracin de Carga.
.
Tabla 122.Elementos de la vista de configuracin - Detalle
Pestaa Elemento Descripcin
Modelo
Tipo de modelo (MODL) RTWD
RTUD
Secuencia de control de configuracin RTWD/CH530 1
CH530
Secuencia de diseo de la enfriadora (DSEQ) Asignado de fbrica
Toneladas nominales (NTON) 60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
250
Tipo de unidad (UNTY) Estndar
Alto
Premium
Aplicacin de la unidad (UAAP) Temperatura estndar del agua de salida del condensador
Temperatura alta del agua de salida del condensador de
temperatura
Bomba de calor de agua a agua
Temp. ambiente estndar (condensador enfriado por aire)
Temp. ambiente alta (condensador enfriado por aire)
Sin controles del ventilador (enfriada por agua)
Control de ventilador por Otros
Controles de ventilador integrales
Tipo evaporador (EVLT) Estndar
Proceso
Hielo
Referencia de corte por alta presin (manomtrico)
Voltaje de lnea de la unidad 200 V
230 V
380 V
Tambin se pueden aadir hasta dos de los lenguajes disponibles para su carga en DynaView.
La carga de un archivo de lenguaje alternativo permite que DynaView despliegue el texto en el
idioma alternativo seleccionado; la versin en ingls siempre estar disponible.
Vista de Enlace
La Vista de Enlace (Binding View) le permite valorar el estado de la red y de todos los
dispositivos conectados a sta como un todo o el estado de los dispositivos individuales
utilizando los iconos de estado y los botones de funcin.
La Vista de Enlace es bsicamente una tabla en la que se muestran cuales son los dispositivos y
las opciones que actualmente se encuentran en la lnea de comunicacin de la red (y su estado
de comunicacin) versus aquello que se requiere para apoyar la configuracin definida por los
cdigos y categoras de las caractersticas. La Vista de Enlace le permite agregar, remover,
modificar, verificar y reasignar dispositivos y opciones para que sean compatibles con los
requerimientos de configuracin. Siempre que se instale un dispositivo, este debe estar
configurado correctamente para comunicarse y funcionar de la manera esperada. Este proceso
se denomina enlace. Determinadas caractersticas de la Vista de Enlace tienen como finalidad
satisfacer un propsito secundario; es decir, el diagnstico de los problemas con la
comunicacin entre los dispositivos.
En el caso de un dispositivo que debe ser reemplazado y el cual todava sigue entablando
comunicacin, ste deber desenlazarse. De lo contrario, ser necesario reconstruir la imagen
de red del CH530 para que la Vista de Enlace pueda detectar que se ha eliminado. Un
dispositivo desenlazado deja de entablar comunicacin y permite el enlace de un nuevo
dispositivo en su lugar.
Configuraciones de ventilador
Se puede acceder a las configuraciones que se analizan a continuacin mediante la herramienta
de servicio TechView Ver - Configuraciones, y solo son aplicables para la configuracin del Tipo
de unidad (MODL) = RTUD. De manera inversa, los siguientes elementos de configuracin no
pueden verse si el Tipo de unidad (MODL) se configura a = RTWD.
El rel respectivo ser desenergizado para regresar a su estado normal una vez que el circuito/
compresor hayan dejado de trabajar. Tenga en cuenta que esto significa que el rel permanecer
energizado hasta que se pruebe que el estado del compresor es apagado.
Si este ajuste se configura en Ninguno, el control de ventilador se realizar de acuerdo con las
tablas de ventiladores de velocidad fija y total, y aplicndose por cada circuito funcionar segn
la configuracin del arreglo del conjunto de ventiladores que se seleccione a continuacin.
Voltaje de salida [V] = velocidad de VFD deseada [%] / 10, con una velocidad de VFD mnima
deseada de 7% (0.7 V).
La entrada binaria del LLID de falla del variador de frecuencia del ventilador espera ver un circuito
abierto (es decir, un contacto seco abierto) en sus terminales de entrada respectivas cuando el
variador de frecuencia est desenergizado o cuando se presenta una falla del variador de
frecuencia.
La entrada binaria del LLID de falla del variador de frecuencia del ventilador espera ver un circuito
cerrado (es decir, un contacto seco cerrado) cuando el variador de frecuencia est energizado y
no hay fallas activas.
Esta configuracin define el cableado de las salidas de los cuatro rels del LLID de rels de control
de ventilador para el circuito respectivo (la configuracin del circuito 2 se muestra ms arriba).
Indica la agrupacin de ventiladores en trminos de cuntos ventiladores se espera que controle
cada rel individual. Los nmeros entre parntesis se refieren al nmero de ventiladores
controlados por cada uno de los 4 rels, en orden (primero, los designadores de nmeros de
terminales menores). H significa reservado para velocidad alta del ventilador de 2 velocidades,
si corresponde. Si no se selecciona un ventilador de dos velocidades en LAFC, entonces H
implica que no hay ventiladores conectados a este rel.
La enfriadora RTUD debe venir configurada de fbrica como una enfriadora RTUD, pero por lo
general, las configuraciones de ventilador necesitarn realizarse en campo de acuerdo con el
condensador seleccionado e instalado con la enfriadora. Mediante la herramienta de servicio
basada en PC TechView, activada en una PC porttil o similar, energice los controles de la
enfriadora y conctelos a la PC utilizando un cable RS232 (conexin en la parte inferior del
Adaptive Control del controlador CH530).
Luego seleccione la pestaa CH530 y el elemento Controles de ventilador de A/C en esa lista,
seleccione Controles de ventilador integrales para ese elemento:
Repita la misma seleccin para el circuito 2 haciendo clic en el elemento Arreglo del conjunto de
ventiladores Circuito 2. En el cuadro desplegable, ver una variedad de arreglos para el conjunto
de ventiladores. Seleccione el arreglo apropiado del conjunto de ventiladores para el circuito 2.
La seleccin del arreglo definira entonces el cableado para el mdulo 1A26 Mdulo de control
de ventilador del circuito 2 y sus terminales asociadas de cableado en campo, terminales 9 y 10,
11 y 12, 13 y 14 y 15 y 16 de 1X11). Tenga en cuenta que no es necesario que el arreglo del conjunto
de ventiladores sea igual al del circuito 1, aunque generalmente los circuitos tienen la misma
cantidad de ventiladores, y por lo tanto, es correcto realizar la misma seleccin de arreglo.
Deje que pase un breve perodo para que la configuracin se realice y para que tanto DynaView
como TechView del controlador CH530 se reinicien. Si es necesario enlazar nuevos LLID y
accesorios, estos como resultado de la configuracin recientemente descargada, TechView
iniciar de inmediato la Vista de enlace que ofrece una lista de todos los LLID requeridos y su
estado de comunicacin. Instale y enlace todos los LLID nuevos segn sea necesario. Con
frecuencia, sin embargo, los LLID correctos ya estarn presentes y enlazados siempre que las
opciones apropiadas hayan sido ordenadas con la enfriadora.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de conexin remota, antes
de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para
asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Si no se
desconecta la alimentacin elctrica antes de realizar operaciones de servicio pueden
producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Nota: Verifique la remocin de los espaciadores de embarque del separador de aceite como se
indica en el captulo Instalacin mecnica. Si no se remueven los espaciadores, pueden
producirse ruidos excesivos y transmisin de vibracin al edificio.
Inspeccione todas las conexiones del cableado para asegurarse de que estn limpias y apretadas.
Para las unidades RTUD, verifique que la tubera entre la RTUD y el condensador est dispuesta
tal como se describe en la seccin Instalacin mecnica.
Compruebe que todas las vlvulas de refrigerante estn abiertas (OPEN).
ATENCIN
Dao en el compresor!
No ponga en marcha la unidad con las vlvulas de servicio del compresor, de descarga de
aceite y de las lneas de lquido "CERRADAS", ni tampoco CERRADA la vlvula de cierre manual
de suministro de refrigerante a los enfriadores auxiliares. Si no se abren todas las vlvulas
colocndolas en "OPEN", el compresor podra sufrir daos graves.
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados!
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto, puede
ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un
electricista calificado u otra persona debidamente capacitada en el manejo de componentes
elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las recomendaciones
de seguridad elctrica al exponerse a componentes elctricos energizados podra provocarse la
muerte o lesiones graves.
Llene los circuitos de agua helada del evaporador y del condensador. Ventile el sistema
mientras se est llenando. Abra los puertos de purga de aire en la parte superior del
evaporador y del condensador mientras se llenan los circuitos y cirrelas cuando se hayan
llenado.
ATENCIN
Tratamiento apropiado del agua!
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un
especialista calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario,
el tratamiento a aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en
el equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma
inadecuada, as como de agua salina o salobre.
Cierre el (los) interruptor(es) con fusible que suministra fuerza al arrancador de la bomba de
agua helada y al arrancador de la bomba de agua del condensador.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de desconexin
remota, antes de dar servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y
etiquetado para asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de
forma accidental. Si no se desconecta la alimentacin antes de realizar operaciones de
servicio pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Arranque la bomba de agua helada y la bomba de agua del condensador (solo RTWD)
para comenzar la circulacin de agua. Inspeccione si hay fugas en la tubera y lleve a cabo las
reparaciones necesarias.
Con el agua circulando por el sistema, ajuste el flujo de agua y verifique la cada de presin
del agua en el evaporador y el condensador.
Ajuste el interruptor de flujo de agua helada y el interruptor de flujo de agua del condensador
(si est instalado) para una correcta operacin.
Pruebe todos los enclavamientos e interconexiones de cableado de entrelazado y externos tal
como se describe en la seccin Instalacin elctrica.
Verifique y ajuste, segn sea necesario, los elementos del Men del controlador CH530.
Pare la bomba de agua helada y la bomba de agua del condensador.
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados!
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto, puede
ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un
electricista calificado u otra persona debidamente capacitada en el manejo de componentes
elctricos activados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las recomendaciones de
seguridad elctrica al exponerse a componentes elctricos energizados, podra provocar
lesiones graves o incluso la muerte.
El voltaje hacia la unidad debe cumplir con los criterios establecidos. Mida cada uno de los
circuitos derivados del voltaje de suministro de energa en el interruptor de desconexin de
fusibles de suministro de energa principal de la unidad. Si el voltaje medido en cualquier circuito
lateral se encuentra fuera de los lmites especificados, informe a la compaa de abastecimiento
elctrico y corrija la anomala antes de poner en marcha la unidad.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Si se aplica un voltaje inadecuado a la unidad, se puede provocar un mal funcionamiento de los
componentes de control y reducir la vida til del contacto de rel, los motores de los
compresores y los contactores.
1V x = fase con la mayor diferencia entre Vmedia (sin tener en cuenta el signo)
Por ejemplo, si los tres voltajes medidos son 221, 230 y 227 voltios, el promedio sera:
elctricas del suministro de energa.. El motor est conectado internamente para rotacin en
sentido de las manecillas del reloj con las fases de alimentacin en la secuencia A, B, C.
Bsicamente, los voltajes generados en cada fase de un circuito o alternador polifsico reciben
el nombre de voltajes de fase. En un circuito trifsico se generan tres voltajes de onda sinusoidal,
con una diferencia de fase de 120 grados elctricos. El orden en el que se suceden los tres voltajes
de un sistema trifsico recibe el nombre de secuencia de fases o rotacin de fases. Este orden
viene determinado por el sentido de rotacin del alternador. Cuando la rotacin es en sentido de
las manecillas del reloj, la secuencia de fases se denomina normalmente "ABC" y cuando la
rotacin es en contra de las manecillas del reloj, "CBA."
El sentido de giro puede invertirse en la parte exterior del alternador intercambiando cualesquiera
dos de los cables de lnea. Este posible intercambio del cableado hace necesaria la existencia de
un indicador de secuencia de fases, si es que el operador habr de determinar con rapidez la
rotacin de fases del motor.
La secuencia correcta de las fases elctricas del motor del compresor se puede determinar con
rapidez y se puede corregir, en caso necesario, antes de arrancar la unidad. Utilice un instrumento
de calidad, como el indicador de secuencia de fase, modelo 45, de Associated Research.
1. Presione la tecla de Paro en la Pantalla de Lenguaje Claro.
2. Abra el interruptor de desconexin elctrica o de proteccin de circuito que suministra fuerza
de lnea al (a los) bloque(s) de terminales de fuerza de lnea en el panel del arrancador (o al
interruptor de desconexin montado en la unidad).
3. Conecte las guas del indicador de secuencia de fases al bloque de terminales de energa de
lnea tal como se indica a continuacin:
Secuencia de fase Gua Terminal
Negro (fase A) .......................L1
Rojo (fase B) ..........................L2
Amarillo (fase C) .....................L3
4. Aplique la energa cerrando el interruptor de desconexin con fusible de suministro de
energa de la unidad.
5. Lea la secuencia de fase que aparece en el indicador. El LED ABC" situado en la cartula del
indicador se iluminar si la secuencia de fases es ABC"
6. Si se ilumina el indicador CBA, abra el seccionador general de la unidad e intercambie dos
de las guas de los bloques de terminales de energa de lnea (o del interruptor de desconexin
montado en la unidad). Cierre de nuevo el seccionador general y vuelva a verificar la
secuencia de fases.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
No intercambie ninguna de las guas de carga provenientes de los contactores de la unidad o
de las terminales del motor.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de desconexin
remota, antes de dar servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y
etiquetado para asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de
Tambin se deben balancear las tasas de flujo a travs del condensador. Los flujos debern estar
comprendidos entre los valores mnimos y mximos.
Las lecturas de cada de presin deben coincidir aproximadamente con los que se indican en las
grficas de cada de presin que comienzan en Figura 18, p. 59.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Asegrese de que el separador de aceite y los calentadores del compresor hayan
estado en operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo
contrario, pueden producirse daos en el equipo.
Secuencia de Operacin
Energizacin
La grfica de arranque muestra las respectivas pantallas DynaView durante la energizacin del
procesador principal. Este proceso dura de 30 a 50 segundos, en funcin del nmero de opciones
instaladas. En todas las energizaciones, el modelo del programa siempre realizar una transicin
a travs del estado del programa "Suspendido", independientemente del ltimo modo activo. Si
el ltimo modo activo antes del parto era "Automtico", la transicin de "Suspendido" a
"Arrancando" tendr lugar, pero no ser aparente para el usuario.
RealizandoSelf
Completing autoprueba
Test Iniciando
Starting aplicacin
Application
(15
(15 segundos)
Seconds) (de
(25 25 a 30
to 30 segundos)
Seconds)
Modo
Aplicar Commanded
comandado; es
Apply
energa de Mode
decir,
Control Autoprueba
Self Test Iniciando
Starting aplicacin
Application i.e. Auto
control Automtico
Power or Stopped
o Paro segn
as
se Shown
muestra
Nota: LaNote:
variacin del tiempo
The variation de energizacin
in DynaView power-up detime
DynaView
is
depende
dependentdel
onnmero de opciones
the number instaladas.
of installed options
De energizacin al arranque
El diagrama de energizacin al arranque muestra el tiempo desde un evento hasta la energizacin
del compresor. El menor tiempo posible se dara en las condiciones siguientes:
1. No hay inhibicin de rearranque del motor.
2. Flujo efectivo de agua en el evaporador
3. Hay flujo de agua en el condensador (solo RTWD)
4. El punto de ajuste de Retardo de Inicio de Energizacin est fijado en 0 minutos.
5. El temporizador ajustable de Paro a arranque est fijado en 5 segundos.
6. Necesidad de enfriamiento.
Figura 73.
unidad RTWD
Power Up to Starting Arranque del compresor
hasta Compressor
ltimo
ElLast modo Solicitud de enfriamiento (alcanzado
Mode
Automtico Call for Cooling (adj
Was Auto el ajuste de diferencial a arranque)
Differential to Start is met)
Comando
Alimentacin Energizacin En espera En espera de En espera de En espera
Start
Power Automtico En espera de En espera de de
Power
conectada Waiting Waiting
de arrancar Waiting
arrancar Waiting
arrancar
Waiting
arrancar Waiting
de arrancar Command
Auto arrancar
Applied Up to Start to Start to Start to Start to Start to Start arranque
to Lead
Tiempo de inicio Ejecutar Confirmar el flujo de Confirmar Desplazamiento
al comp.
Cprsr*
Confirmar el flujo de agua Preoperacin de la Ejecutar
del CH530 Confirm
controlador Evaporator
del evaporador (filtro de 6 Enforce Restart
temporizador de Confirm
agua del Condenser
bomba de agua Enforce
retardo de Confirm
presencia de aceite EXV stroke
de la EXV a su lder*
CH530
Boot(de 30 a
Time segundos)
Water Flow inhibicin
Inhibit Timer condensador
Condenser del condensador
Water Pump arranque
'Cprsr (de 0 a 2 min)
Strt Presence of Oil preposicionamie
to
40 s) de rearranque (de 0 a compresor (0 to 2 mins) Preposition nto
(30 to 40 Sec) (6 Second Filter) (0 to 5 mins) Water Flow Pre-Run Delay'
Ejecutar retardo de (filtro 6 s) (ajuste de 0 a 30
Ejecutar temporizador de Enforce (6 Second Filter) 0 to 30 (0 to 0 a 300
(de 300 s)
Sec)
Enforce Power Up arranque Cond
de la
(adjmin) Energizar solenoide de
retardo de arranque de Energize Oil Return Fill
Start Delay
energizacin Timer
(ajustar de 0 Pmpbomba
Strt del
Delay mins) llenado de retorno de aceite
condensador 0a Solenoid of Lead Circuit
(adj 0ato 30 30
min)mins) (0 to 300 (deSec)
300 s)
Procedimientos de arranque de la unidad
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Procedimientos de arranque de la unidad
De paro a arrancado:
El diagrama de suspendido a arrancado muestra el tiempo que tiene lugar desde el modo de Paro
hasta la energizacin del compresor. El menor tiempo posible se dara en las condiciones
siguientes:
1. No hay inhibicin de rearranque del motor.
2. Hay flujo de agua en el evaporador y el condensador.
3. Ha transcurrido el tiempo del Temporizador de Retardo de Inicio de Energizacin.
4. Ha transcurrido el tiempo del Temporizador Ajustable de Paro a Arranque.
5. Necesidad de enfriamiento.
PRECAUCIN
Refrigerante!
Si tanto las presiones de succin como de descarga son bajas pero el subenfriamiento es
normal, significa que existe un problema que no representa la falta de refrigerante. No aada
refrigerante, ya que el circuito podra resultar sobrecargado.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Asegrese de que el separador de aceite y los calentadores del compresor hayan estado en
operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden
producirse daos en el equipo.
Figura 74.
espera de compresor lder*
Fuerza
Power Power En espera
Waiting EnWaiting Lead Compressor*
Energizacin Automtico
aplicada Up Auto detoarrancar arrancar
Applied Start to Start
Tiempo de inicio del Confirmar el flujo de agua del evaporador (filtro Confirmar presencia Desplazamiento
CH530
controlador CH530
Confirm Evaporator Water Flow
de 6 segundos) Confirm EXV strokedetola
de aceite EXV hasta el
Boot 45 s)
(de 40 aTime (6 Second Filter) (de 0 a 2 min)
Presence of Oil Preposition
preposicionamiento
(40 to 45 Sec) (0 to 2 mins) 0-20 20 s
de 0 asec
Ejecutar temporizador de inhibicin de
Enforce Restart Inhibit Timer
rearranque
Enviar comando
Send Start de arranque
Command to
(de 0 a 5 min)
(0 to 5 mins) al compresor
Lead lder*
Compressor
Procedimientos de arranque de la unidad
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Figura 75.
Secuencia de operacin
RTWD Sequence de la unidad RTWD en
of Operation
Paro hasta
Stopped Arranque
to Starting
Modo de enfriadora Solicitud de enfriamiento (se ha alcanzado el
Chiller Mode
configurado en Call for Cooling (adj
diferencial de arranque ajustado)
Automtico
Set to Auto Differential to Start is met)
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
Stopped
Inhibicin de Comando de
Start
En espera En espera En espera En espera En espera En espera arranque al
paro
Oru Automtico Waiting Waiting Waiting Waiting Waiting Waiting
Auto de arrancar de arrancar de arrancar de arrancar de arrancar de arrancar Command
compresor
operacin
Run to Start to Start to Start to Start to Start to Start to lder*
Lead
Inhibit Cprsr*
Confirmar el flujo de agua Ejecutar
Enforce temporizador
Restart Confirmar flujo de agua del Preoperacin de la Ejecutar retardo del Confirmar presenciaDesplazamiento
Confirm Evaporator Confirm Condenser Condenser Enforce Confirm EXV
de lastroke
EXV a
del evaporador (filtro de 6 de inhibicin condensador (filtro de 6 s) bomba de agua arranque del'Cprsr
compr. de aceite (de 0 a
Water Flow
segundos) deInhibit Timer
rearranque (de 0 a Water Flow del condensador
Water Pump Strt a 300 s)
(de 0Delay' Presence
2 min) of Oil preposicio-
to
(6 Second Filter) (0 to3030min)
mins) namiento
(6 Second Filter) Pre-Run (0 to 300 Sec) (0 to 2 mins) Preposition
Ejecutar retardo
Enforce 'Cond del (ajustar
(adj 0deto0 a30
30
Energizar de llenado
Energizar
Energizerel de la
Evaporator Energizar
Energizerel de la bomba
Condenser Energizar solenoide
Energize Unload de
bomba
Water de
Pump del
aguaRelay de del condensador descarga del compresor. lder
Water
aguaPump Relay Solenoid of Lead Cprsr
Confirmar el flujo de agua del Confirmar flujo de agua del Preposicionar la EXV del
Confirm Evaporator Water ConfirmelCondenser Water Pre-Position EXV of
evaporador en un plazo de condensador plazo de 20 circuito lder
Flow Within 20 minutes Flow Within en20
unminutes Lead Circuit
20 minutos (filtro de 6 s) min (filtro de 6 s)
(6 Sec Filter) (6 Sec Filter)
El
Oilcalentador
Heaters Always siempre est
de aceite Energized
energizado cuando el compresor
When Respective Compressors
respectivo est desenergizado
Are De-Energized
** El compresor
Lead Compressorprincipal
(and its su circuito
(ylead principal) est
circuit) determined determinado
by staging algorithm por el
algoritmo
and fixed de secuenciacin
staging or balanced seleccin
y la wear de secuenciacin
selection. If balanced wearfija o bien
desgaste balanceado.
then compressor with least se selecciona
Siwear (10* startsuso balanceado,
+ hours) is lead. If entonces
fixed el
staging Cprsr
compresor con1A is always
menos uso (10* and Cprsr 2A
lead arranques is always
+ horas) lag.
es el Staging
lder. Si se selecciona
order is also influenced
escalonamiento fijo, el lockouts,
bycompr. 1Arestart
siempre inhibit,
es elor diagnostics
lder y el compr. 2A siempre
present
es el respaldo.
and willElalso obey
orden depriority staging rule:
escalonamiento Any cprsr
tambin estrunning
influidobutpor los
not step loaded,
bloqueos, las inhibiciones
has priorityde either step load
to rearranque to unstage (turn
o losordiagnsticos off).
presentes y
tambin obedecer a una regla de prioridad de escalonamiento: Cualquier
compr. en operacin, pero sin carga escalonada tiene prioridad para la carga
escalonada o la cancelacin de carga (apagado).
261
Procedimientos de arranque de la unidad
262
Secuencia de operacin
RTUD Sequence de la unidad RTUD
of Operation
de Paro hasta el Arranque
Stopped to Starting
Modo de enfriadora Solicitud de enfriamiento (alcanzado el
Chiller Mode
configurado en
Call
ajuste for Cooling
de diferencial (adj
a arrancado)
Automtico
Set to Auto Differential to Start is met)
Inhibicin de
Stopped
paro uOr En espera
Waiting espera de
EnWaiting Comando
Start de arranque
Command to
operacin Automtico
Auto arrancar al compresor lder*
Run detoarrancar
Start to Start Lead Compressor*
Figura 76.
Inhibit
Confirmar
Confirm Evaporator agua del
el flujo deWater Flow Confirmar Desplazamiento de la
(filtro de 6 segundos) presencia
Confirmde EXV stroke to
(6evaporador
Second Filter) EXV hasta el
Presence
aceite (deof
0 aOil
2 Preposition
preposicionamiento
Ejecutar temporizador de inhibicin (0 tomin)
2 mins) 0-20 sec Enviar al
Enforce Restart Inhibit Timer Sendcomando
Start Command
de arranqueto
de rearranque (de 0 a 30 min) compresor lder*
(0 to 5 mins) Lead Compressor
* El compresor
* Lead principal
Compressor(y su circuito
(and its principal) est
lead circuit) determinado
determined por el algoritmo
by staging algorithm Controlar presin del
Check Evap Pressure for
de secuenciacin y la seleccin de secuenciacin fija o bien desgaste evaporador para corte por baja
and fixed staging or balanced wear selection. If balanced wear Low Pressure Cutout
presin
balanceado.
then se selecciona
Sicompressor uso
with balanceado,
least el compresor
wear (10* starts + hours)con
is lead.
menosIf uso (10*
fixed
arranques + horas) es
staging el lder.
Cprsr se selecciona
1A isSialways lead andescalonamiento
Cprsr 2A is always fijo, el compr.
lag. Staging1A
el lder
siempre esorder el compr.
isyalso 2A siempre
influenced es el respaldo.
by lockouts, El orden
restart inhibit, orde escalonamiento
diagnostics
tambin est influenciado por los bloqueos, las inhibiciones de rearranque
present and will also obey priority staging rule: Any cprsr running o los
but
diagnsticos presentes y tambin obedecer a una regla de prioridad de
not step loaded, has priority to either step load or to unstage (turn off).
escalonamiento:Cualquier compr. en operacin, pero sin carga escalonada tiene
prioridad para la carga escalonada o la cancelacin de escalonamiento (apagado).
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Procedimientos de arranque de la unidad
Arranque
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Asegrese de que el separador de aceite y los calentadores del compresor hayan estado en
operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden
producirse daos en el equipo.
ATENCIN
Dao en el compresor!
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de cierre de la
lnea de aceite o las vlvulas de aislamiento se dejan cerradas al arranque de la unidad.
10. Si las presiones de operacin son bajas y el subenfriamiento tambin es bajo, significa que
el refrigerante es insuficiente. Si las lecturas de las presiones de operacin, de las mirillas, del
sobrecalentamiento y del subenfriamiento indican falta de refrigerante, cargue el gas
refrigerante en cada circuito segn sea necesario. Con la unidad en operacin, aada vapor
de refrigerante conectando la lnea de carga a la vlvula de servicio de succin y realizando
la carga a travs del puerto asentado hacia atrs hasta que las condiciones de operacin
vuelvan a normalizarse.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Asegrese de que el separador de aceite y los calentadores del compresor hayan estado en
operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden
producirse daos en el equipo.
ATENCIN
Dao en el compresor!
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de cierre de la
lnea de aceite o las vlvulas de aislamiento se dejan cerradas al arranque de la unidad.
CONDICIONES DE DISEO
DESIGN CONDITIONS
Diseo evaporador GPM L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Evap Desig ________GPM L/S _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Evap real GPM L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Evap Actual ________GPM L/S _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Diseo condensador GPML/S
L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Cond Design ________GPM _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Cond. real GPM L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Cond Actual ________GPM L/S _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Paro
Stopped
En operacin
Running En
Shutting paro
vas deDown EnShutting paro
vas de Down oor
Inhibicin
Run Inhibit de
Tiempo transcurrido del retardo de apagado de la bomba del evaporador
operacin
compresores
Solenoid Both
Compressors
Recalibrar la EXV si han pasado
Recalibrate EXV if 24 hrs
24 h desde la ltima
since last recalibration
recalibracin
Desenergizar solenoide de
Evolucin de Paro normal de la mquina
DeEnergize
carga escalonadaStep
en
ambos
Loadcompresores
Solenoid Both Las EXV de ambos circuitos
Both Circuits EXVs to
Compressors al 50% para ciclo de apagado
50% for off cycle
Desenergizar rel
De-Energize de la bomba
Condenser
de agua del condensador Confirmar reciba corriente 8
Water Pump Relay Confirm que
No el
Compressor
compresor noCurrents
segundos despus de que el compresor sea
8 Seconds after compressor is de-energized
desenergizado
Dejar
Leave ambos
Bothsolenoides
Cprsrs de
descarga del compr.
Unload Solenoids
energizados durante 60 min
Energized for 60 mins
Desenergizar solenoides
De-Energize Oil Returnde
llenado y drenaje de retorno de
Fill and
aceite Draing
de ambos Solenoids
circuitos
of Both Circuits
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Secuencia de operacin
RTUD Sequence de la unidad RTWD:
of Operation:
Paro normal a detenido o inhibicin de operacin
Normal Commanded Shutdown to Stopped or Run Inhibit
Paro
Locallocal
Stop
Diagnstico del nivel de la enfriadora - Paro normal restablecimiento manual
Chiller Level Diagnostic Normal Shutdown Latched
Diagnstico del nivel
Chiller Level de la enfriadora
Diagnostic - Paro normal
Normal restablecimiento
Shutdown automtico
Nonlatched
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
Paro de Tracer
Tracer Stop
Auto-paro
External externo
Auto-Stop
Figura 79.
Cumplimiento
Normal con criterios
Pumpdown normales de
Termination
terminacin
Criteria Metde
forbombeo de evacuacin
both Circuits
Desconectando Paro Paro
Stopped
Shutting Down Desconectando
Shutting Down Stopped
En En paro Submodos del circuito: Submodos del circuito: Submodos de circuito: oor
Running Shutting
vas de Down Circuit Submodes: Circuit Submodes: Circuit Submodes:
AUTOMTICO AUTOMTICO AUTOMTICO Inhibicin
operacin Operational Pumpdown AUTO AUTO Run Inhibitde
operacin
Operacin-descarga breve, ambos Bombeo de evacuacin operativo: 2 minutos Tiempo transcurrido del
Brief Run-Unload, both Operational Pumpdown 2 minutes max retardo out Evap
Timeapagado de la Desenergizar
compresores (5 segundos) mx. De-Energizeevaporador
Evaporator
Compressors (5 Seconds) bomba
Pump evaporador
delOff Delay Rel de la bomba de agua
(ajustar de 0 a 30 Water Pump Relay
Energizar solenoide Cerrar EXV y realizar el bombeo (adj 0-30 minutes)
minutos)
Energize Unload Close lasEXVs and Perform
de descarga de ambos 11ssec de evacuacin operativo (si est
Solenoid Both
compresores Operational
registrado*) paraPumpdown
ambos circuitos(if Desenergizar ambos
Compressors regd*) for both Circuits compresores
De-Energizey both
Compressors
energizar los and
calentadores
Energize OildeHeaters
aceite
Verificar
Checkel cumplimiento
for Normalde los
Desenergizar solenoide
DeEnergize Step criterios normales de
de carga escalonada en Pumpdown Termination
terminacin de bombeo de Confirmar no haya
Load Solenoid Both Confirm
que No
ambos compresores Criteria Met**
evacuacin** corriente en el compresor
Dejar
Leavelas EXV
EXVs cerradas
Closed or o
cerrar la EXV para el ciclo de
Close EXV for
apagado de los circuitos
Circuits Off Cycle
*Se requiere bombeo
*Operational Pumpdown de evacuacin
is requiredoperativo si la temperatura
if the Outdoor del aire
Air Temperature
exterior es inferior
is less than a los
50F, or if it50isF,
less es inferior
o sithan a la temperatura
the Entering Evaporator agua de
del Water
Desenergizar
De-Energizesolenoides
Oil Returnde
entrada al evaporador ms 5 F. llenado y drenaje de retorno
Temperature plus 5F. Fill and Drain Solenoids
**Normalmente, el bombeo de evacuacin operativo termina cuando: de aceite de ambos circuitos
of Both Circuits
El nivel de lquido
**Operational del evaporador
pumpdown para el circuito
is terminated normally es de -36 mm o menos, y la
when:
temperatura
Thede
Evaporator del evaporador
saturacinliquid para
level for the el circuito
circuit is -36est
mm por debajo de los 32 F
or lower
Apagar ventiladores
Turn off del
both Circuits
ando
del punto de ajuste menor. condensador de ambos circuitos
The Evaporator saturation temperature
de LRTC defor+4the
F, circuit
el valorisque
below
sea either 32 F or Condenser Fans
LRTC set point + 4F, whichever is lower.
267
Paro de la Unidad
Paro de la Unidad
Mantenimiento y servicio
Resumen general
Esta seccin describe los intervalos y los procedimientos de mantenimiento preventivo para la
unidad RTWD. Utilice un programa de mantenimiento peridico para garantizar el desempeo y
eficiencia mximos de las unidades Series R.
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los puntos de desconexin remota y
descargue todos los capacitores de arranque/operacin del motor antes de las tareas de
servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para asegurarse de que
la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Con un voltmetro
apropiado verifique que los condensadores se han descargado completamente. Si se realizan
las tareas de reparacin sin desconectar el suministro elctrico ni descargar los capacitores, se
corre peligro de muerte o de lesiones graves.
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados!
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto, puede
ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un
electricista calificado u otra persona que haya recibido la capacitacin adecuada en la
manipulacin de componentes elctricos activados quien realice estas tareas. Si no se respetan
todas las normas de seguridad durante la realizacin de trabajos en componentes elctricos
energizados podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Nota: Para las unidades RTWD, la presin ptima del condensador depende de la temperatura
del agua del condensador y debe coincidir con la presin de saturacin del refrigerante a
una temperatura de 2 a 5q F por encima de la del agua de salida del condensador a carga
completa.
Descripcin Condicin
Subenfriamiento 5-10 F
Si no pueden satisfacerse las condiciones de carga completa. Vase la siguiente nota para
ajustar la carga de refrigerante.
Nota: Las condiciones al mnimo deben ser: agua de entrada al condensador: 85F y agua de
entrada al evaporador: 55F
Descripcin Condicin
Subenfriamiento 2 a 3 F
Nota: Las condiciones de operacin de la unidad RTUD son las configuraciones fsicas de la
instalacin.
Mantenimiento anual
Pare la enfriadora una vez al ao para hacer las siguientes verificaciones:
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los puntos de desconexin remota y
descargue todos los capacitores de arranque/operacin del motor antes de las tareas de
servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para asegurarse de que
la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Con un voltmetro verifique
que los condensadores se han descargado completamente. Si se realizan las tareas de
reparacin sin desconectar el suministro elctrico ni descargar los capacitores, se corre peligro
de muerte o de lesiones graves.
Bitcora de operacin
Se han incluido muestras de varios registros de operacin y listas de verificacin.
Chiller Log
Tiempo Run
de Operacin
Time
Pestaa
Main Tprincipal
ab 15 min 30 min 1 hr
Modo deMode
Chiller la enfriadora
Temperatura
Evap Ent/LvgdeWater
entrada/salida
Temp del agua del evaporador
Temperatura
Cond Ent/LvgdeWater
entrada/salida
Temp del agua del condensador
Punto
ActivedeChilled
ajuste activo
Water del Setpoint
agua helada
(F)(F)
Corriente
AveragePromedio de Lnea
Line Current (% de RLA)
(%RLA)
Punto
ActivedeCurrent
ajuste activo
LimitdelSetpoint
lmite de corriente
(%RLA)(% de RLA)
Tipo de programa
Soware Type
Versin
Softwaredel programa
Version
Pestaa
Reports Reportes
Tab
Evaporador
Evaporator
Temperatura del agua
Evap Entering de entrada
Water al evaporador
Temperature (F) (F)
Temperatura
Evap Leavingdel agua de salida
Water del evaporador
Temperature (F) (F)
Temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador (F)
Evap Sat Rfgt Temp (F)
Presin del refrigerante
Evap Rfgt Pressuredel evaporador (psia)
(psia)
Temperatura de aproximacin
Evap Approach Temp (F)del evaporador (F)
Estado del interruptor
Evap Water de flujo del
Flow Switch agua del evaporador
Status
Posicin
Expansionde la Valve
vlvulaPosition
de expansin
(%)(%)
Pasos de posicin
Expansion Valvede la vlvula de
Position expansin
Steps
Nivel
EvapdeRfgt
lquido del refrigerante
Liquid Level (in)del evaporador (in)
Condensador
Condenser
Temperatura del agua
Cond Entering de entrada
Water al condensador
Temperature (F) (F)
Temperatura
Cond Leavingdel agua de salida
Water del condensador
Temperature (F) (F)
Temperatura de saturacin del refrigerante del condensador (F)
Cond Sat Rfgt Temp (F)
Presin del refrigerante
Cond Rfgt Pressuredel condensador (psia)
(psia)
Temperatura de aproximacin
Cond Approach Temp (F)del condensador (F)
Estado
Cond del interruptor
Water de flujo del
Flow Switch agua del condensador
Status
Comando de control de presin de descarga del condensador (%)
Cond Head Pressure Ctrl Command (%)
Compresor 11
Compressor
Arranques
Compressor del compresor
Starts
Tiempo de operacin
Compressor del compresor
Run Time
Presin diferencial del
System Rfgt Diff Pressure refrigerante del sistema (psid)
(psid)
Presin del aceite
Oil Pressure (psia) (psid)
Temp. de descarga
Compressor Rfgt delDischarge
refrig. del compresor
Temp (F) (F)
Sobrecalentamiento
Discharge Superheat (F)de descarga (F)
Porcentaje
% RLA L1 de L2
RLAL3L1 (%)
L2 L3 (%)
Amperaje L1 L2 L3
Amps L1 L2 L3 (Amps) (Amperajes)
Voltios
Volts ABAB BCBCCACA
Compresor
Compressor 2
2
Arranques
Compressor del compresor
Starts
Tiempo de operacin
Compressor del compresor
Run Time
Presin diferencial del
System Rfgt Diff Pressure refrigerante del sistema (psid)
(psid)
Presin del aceite
Oil Pressure (psia) (psid)
Temp. de descarga
Compressor Rfgt delDischarge
refrig. del compresor
Temp (F) (F)
Sobrecalentamiento
Discharge Superheat de descarga
(F) (F)
Porcentaje
% RLA L1 de L2
RLAL3L1 (%)
L2 L3 (%)
Amperaje
Amps L1 L1L2
L2 L3
L3(Amperajes)
(Amps)
Voltios
Volts ABAB BCBCCACA
Ajustes
Settings
Pestaa
Settingsde ajustes
Tab
Enfriadora
Chiller
Punto
FrontdePanel
ajuste deChilled
agua helada del panel
Water frontal
Setpt (F)(F)
Punto
FrontdePanel
ajuste del lmite de Limit
Current corriente del panel
Setpt frontal (RLA)
(RLA)
Diferencial al arranque (F)
Differential to Start (F)
Diferencial al paro (F)
Differential to Stop (F)
Fuente del punto de ajuste
Setpoint Source
Ajustes de caractersticas
Feature Settings
Reajuste del agua helada
Chilled Water Reset
Relacin del reajuste de retorno
Return Reset Ratio
Reajuste arranque retorno
Return Start Reset
Reajuste mximo retorno
Return Maximum Reset
Relacin
Outdoor reajuste
Reset exterior
Ratio
Reajuste arranque exterior
Outdoor Start Reset
Reajuste mximo exterior
Outdoor Maximum Reset
Sobremandos de Modo
Mode Overrides
Bomba
Evap de agua del
Water evaporador
Pump
Bomba de agua del condensador
Cond Water Pump
Control de la vlvula de expansin
Expansion Valve Control
Control de la vlvula deslizable
Slide Valve Control
Bombeo de evacuacin de servicio
Service Pumpdown
Ajustes
DisplaydeSettings
la pantalla
Formato de la fecha
Date Format
Fecha
Date
Formato de la hora
Time Format
Hora del Da
Time of Day
Bloqueo teclado/pantalla
Keypad/Display Lockout
Unidades de pantalla
Display Units
Unidades de presin
Pressure Units
Seleccin del lenguaje
Language Selection
Procedimientos de servicio
Limpieza del condensador (solo RTWD)
PRECAUCIN
Tratamiento apropiado del agua!
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una RTWD puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un especialista
calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a
aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas del equipo como
consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada, as como de agua
salina o salobre.
Se sospecha que los tubos del condensador estn obstruidos cuando las temperaturas de
aproximacin (es decir, la diferencia entre la temperatura de condensacin del refrigerante y la
temperatura del agua de salida del condensador) es superior a la prevista.
Las aplicaciones de agua estndar operarn con una temperatura de aproximacin menor a 10oF.
Si la aproximacin excede los 10oF, se recomienda limpiar los tubos del condensador.
Nota: La presencia de glicol en el sistema de agua puede incluso duplicar la temperatura de
aproximacin estndar.
Si la inspeccin anual de los tubos del condensador indica que estn incrustados, pueden
utilizarse dos mtodos de limpieza para eliminar la suciedad de los tubos. Los mtodos son:
ADVERTENCIA
Objetos pesados!
Cada uno de los cables (cadena o eslinga) empleado para izar la caja de agua debe poder
sujetar todo el peso total de dicha caja. Los cables (cadenas o eslingas) deben estar clasificados
para aplicaciones de elevacin con un lmite de carga de trabajo aceptable. Si no iza la caja de
agua apropiadamente se podra provocar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA
Armellas!
El uso y las categoras apropiadas de las armellas pueden encontrarse en el estndar ANSI/
ASME B18.15. La categora de carga mxima de las armellas se basa en un izado vertical directo
con un incremento gradual. Los izados en ngulo reducen significativamente las cargas
mximas y deben evitarse en la medida de lo posible. Las cargas deben aplicarse siempre a las
armellas en el plano horizontal del ojo, no en algn ngulo respecto a este plano. Si no se iza la
caja de agua apropiadamente se podran producir lesiones graves, incluso la muerte.
Dispositivo de conexin
#ONNECTION $EVICE
Caja de agua
7ATERBOX
4. Instale un anillo de elevacin en la conexin de izado de la caja de agua. Aplique par de torque
hasta 28 pies-libra (37 Nm).
5. Desconecte la tubera de agua, si estuviera conectada.
6. Quite los tornillos de la caja de agua.
7. El izado de la caja de agua debe hacerse alejado del casco de la unidad.
PRECAUCIN
Para evitar lesiones, no coloque las manos ni los dedos entre la caja de agua y la terminal para
tubos del condensador.
Perno largo
long bolt
Label
5. Retirar los pernos restantes. Deslice la caja de agua hacia afuera, aproximadamente 30 mm
a travs de los dos pernos largos. Instale el dispositivo de conexin de elevacin de seguridad
(argolla en D) dentro del orificio de perforacin que se encuentra en el lado derecho de la caja
de agua (la cara hacia la parte convexa de la caja de agua). Consulte Figura 82.
Argolla
6. Remueva el perno largo izquierdo mientras sostiene la caja de agua desde la parte exterior
de la caja de agua. Balancee la caja de agua hacia el exterior. Coloque la cadena de izado en
la argolla de elevacin de seguridad y remueva el perno largo restante. Consulte Figura 83.
ADVERTENCIA
PELIGRO POR CARGA EN SUSPENSIN!
No se ponga nunca debajo ni cerca de objetos pesados mientras stos se encuentren
suspendidos o estn siendo elevados por un dispositivo de izado. Si no se sigue esta
advertencia, puede producirse la muerte o incurrir en lesiones graves.
Reensamble
Una vez terminado el servicio, la caja de agua debe reinstalarse en el casco de la unidad siguiendo
todos los procedimientos anteriores, pero en orden inverso.
Utilice nuevos sellos o-ring o juntas en todas las uniones despus de haber lavado cada unin.
Apriete los tornillos de la caja de agua.
Nota: Apriete los tornillos en configuracin estrella. Consulte <Fig/Tabla Refs>Tabla 127. para
conocer los valores de par de torque.
Aplicaciones del condensador enfriado por aire de la unidad RTUD - Lmite alto de
presin del condensador y diagnsticos de corte por alta presin
Si un circuito pasa un tiempo significativo en el modo de Lmite de alta presin del condensador
o si experimenta diagnsticos de disparo de corte por alta presin, es posible que el condensador
enfriado por aire sea la causa de raz fundamental, y debe inspeccionarse.
Los serpentines del condensador deben verificarse para detectar restricciones en el flujo de aire
y evaluar la limpieza. Tambin se debe verificar la presencia de aire recirculado, en cuyo caso, el
aire que ingresa en el serpentn tiene una temperatura significativamente ms alta que la
temperatura ambiente del aire exterior (5 F o ms).
Tambin deben revisarse todos los ventiladores de modo que operen en la direccin de rotacin
adecuada de las aspas del ventilador. La limitacin o restriccin del flujo de aire a travs de los
serpentines causadas por suciedad o incrustacin, o por otras causas, puede degradar
significativamente la eficiencia de la enfriadora, as como tambin producir lmites innecesarios
y disparos molestos. Consulte los procedimientos de mantenimiento y limpieza del fabricante del
condensador.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Para evitar que se queme el calentador del colector de aceite, abra el interruptor de suministro
de energa principal de la unidad antes de extraer el aceite del compresor.
El aceite POE de Trane es el aceite aprobado para las unidades RTWD/RTUD. El aceite POE es
extremadamente higroscpico, es decir, de inmediato absorbe mucha humedad. Este aceite no
puede almacenarse en recipientes de plstico debido a sus propiedades higroscpicas. De la
misma manera que un aceite mineral, si hay agua en el sistema reaccionar con el aceite y
producir cidos. Utilice para determinar si el aceite es aceptable.
Nota: Utilice una bomba de transferencia de aceite para cambiar el aceite independientemente
de la presin de la enfriadora.
El nivel de aceite en el colector de aceite puede medirse para indicar la carga de aceite del sistema.
Siga los pasos que se indican a continuacin para medir el nivel:
1. Opere la unidad totalmente descargada durante unos 20 minutos.
2. Cicle el compresor fuera de lnea.
PRECAUCIN
Prdida de aceite!
Nunca opere el compresor con las vlvulas de servicio de la mirilla abiertas. Se perder gran
cantidad de aceite. Cierre las vlvulas despus de verificar el nivel de aceite. El colector est
situado por encima del condensador y es factible drenar el aceite.
4 - 9.5
Vlvula de servicio
del colector de aceite
3. Conecte un tubo flexible de 3/8 pulg. o 1/2 pulg. con una mirilla en el centro de la vlvula de
servicio del colector de aceite (abocinado 1/4) y de la vlvula de servicio del separador de
aceite (abocinado 1/4).
Nota: Para acelerar el proceso se puede utilizar una manguera flexible transparente resistente a
altas presiones con los conectores apropiados.
4. Tras 30 minutos de encontrarse la unidad fuera de lnea, mueva la mirilla a lo largo del lateral
del colector de aceite.
5. El nivel debera estar a entre 4 y 9.5 pulg. a partir del fondo del colector de aceite. Si el nivel
se encontrara por encima de las 9.5 pulg., el colector de aceite estara completamente lleno.
Es muy probable que resida ms aceite en el resto del sistema y fuera necesario remover
alguna parte del aceite hasta que el nivel caiga entre 4 y 9.5 pulg. en el colector de aceite.
Nota: La altura nominal del aceite es de 8 pulgadas.
6. Si el nivel es inferior a 4 pulg., no hay suficiente aceite en el colector. Esto puede deberse a
que no hay suficiente aceite en el sistema o, lo que es ms probable, a que ha emigrado aceite
al evaporador. La migracin de aceite puede deberse a una baja carga de refrigerante, a un
mal funcionamiento de la bomba de gas, etc.
PRECAUCIN
Aceite POE!
Debido a sus propiedades higroscpicas, todo el aceite POE debe almacenarse en recipientes
metlicos. Si se guardara en un recipiente de plstico, este tipo de aceite absorbera el agua.
No se debe extraer el aceite hasta que el refrigerante haya sido aislado o removido.
1. Conecte una lnea a la vlvula de drenaje del colector de aceite.
2. Abra la vlvula, deje que fluya la cantidad deseada de aceite dentro del contenedor y cierre
la vlvula de carga.
3. Mida la cantidad exacta de aceite extrado de la unidad.
Puerto de carga de
aceite (abocinado
de 1/4 pulg. con
vlvula Schrader)
vlvula schrader)
Para cargar el sistema apropiadamente con aceite, siga los pasos que se indican a continuacin:
1. Ubique la vlvula schrader de 1/4 pulg. en el final del compresor.
Concretamente, se debe cambiar el filtro si la cada de presin entre las dos vlvulas de servicio
del circuito de lubricacin excede el nivel mximo que aparece en la Figura 86. Este cuadro
muestra la relacin entre la cada de presin medida en el circuito de lubricacin, comparado con
el diferencial de presin operativa de la enfriadora (medida por las presiones en el condensador
y el evaporador).
Las cadas de presin normales entre las vlvulas de servicio del circuito de lubricacin se
muestran en la curva inferior. La curva superior representa la cada de presin mxima permitida
e indica cundo se debe cambiar el filtro de aceite. Las cadas de presin que se encuentren entre
las curvas inferior y superior se consideran aceptables.
En el caso de una enfriadora equipada con un enfriador de aceite, aada 5 psid a los valores que
aparecen en la Figura 86. Por ejemplo, si el diferencial de presin del sistema era de 80 psid,
entonces la cada de presin de filtro limpio sera de unos 15 psid (ms de 10 psid). En el caso de
una enfriadora con un enfriador de aceite que estuviera operando con un filtro de aceite sucio,
la cada de presin mxima admisible sera de 28 psid (ms de 23 psid).
differential
downdiferencial
Lnea de proteccin
Start protection de1st
line for arranque
durante los primeros
2.5 minutes 2.5 minutos
of operation
de operacin
mnima del sistema
Lneaprotection
de proteccin de operacin
= 25pressure
Presin
Se recomienda el reemplazo
Paro de la Unit
Recommend
del filtro replacing filter
Pcond - Psucc.
Carga de refrigerante
Si se sospecha de una carga baja de refrigerante, determine en primer lugar la causa de la prdida
del refrigerante. Una vez solucionada la anomala, siga los procedimientos que se indican a
continuacin para evacuar y cargar la unidad.
Carga de refrigerante
En las unidades RTWD, una vez que se han eliminado las fugas y la humedad del sistema, utilice
conexiones abocinadas de 5/8 pulg. en la parte inferior del evaporador y del condensador para
aadir carga de refrigerante.
Para las unidades RTUD, una vez que se han eliminado las fugas y la humedad del sistema, utilice
la vlvula de servicio de la lnea de lquido para aadir carga de refrigerante.
AVISO
CARGA DE REFRIGERANTE!
Daos en el equipo
Agregue carga de refrigerante en campo solo a travs de la vlvula de servicio de la lnea de
lquido, no a travs de las vlvulas de servicio del evaporador; y asegrese de que el agua est
fluyendo a travs del evaporador durante el proceso de carga. Si no se respeta esta indicacin,
se podran producir daos en el equipo.
Vanse las tablas de los datos generales y la placa de identificacin de la unidad para consultar
informacin sobre la carga de refrigerante.
Estos son algunos de los sntomas que presenta una unidad con bajo nivel de
refrigerante:
Subenfriamiento bajo
Sobrecalentamiento de descarga superior al habitual
Burbujas en la mirilla de la EXV
Diagnstico de bajo nivel de lquido
Temperaturas de aproximacin del evaporador superiores a lo normal (temperatura del agua
de salida - temperatura saturada del evaporador)
Lmite bajo de temperatura del refrigerante del evaporador
Diagnstico de corte por baja temperatura baja del refrigerante
Vlvula de expansin completamente abierta
Posible silbido procedente de la lnea de lquido (generado por alta velocidad del vapor)
Alta cada de presin del condensador + subenfriador
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con sobrecarga de aceite:
Temperaturas de aproximacin del evaporador superiores a lo normal (temperatura del agua
de salida - temperatura saturada del evaporador)
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con nivel insuficiente de
carga de aceite:
Sonido de cascabeleo procedente del compresor
Cada de presin ms bajo de lo normal a travs del sistema de lubricacin
Compresores atrancados o soldados
Nivel bajo del colector de aceite tras un paro normal
Concentraciones de aceite ms bajas de lo normal en el evaporador
Gravedad: Define la gravedad del efecto indicado. Inmediato implica el paro inmediato de la
porcin afectada, Normal implica un paro normal o gradual de la porcin afectada, Accin
especial implica que se ha invocado una accin o un modo de operacin especial (problema
continuo), pero sin producirse el paro e Info implica que se genera una Nota informativa o
Advertencia.
Modos activos [Modos inactivos] Define los modos o perodos de operacin en los que el
diagnstico es activo y, segn sea necesario, aquellos modos o perodos en los que es
especficamente no activo" como una excepcin a los modos activos. Los modos inactivos se
indican entre parntesis, []. Tenga en cuenta que los modos utilizados en esta columna son
internos y no aparecen normalmente en ninguna de las pantallas de modo formal.
Texto de ayuda: Proporciona una breve descripcin de los tipos de problemas que pueden
causar este diagnstico. Se consideran, tanto los problemas relacionados con componentes del
sistema de control, as como los problemas relacionados con la aplicacin de la enfriadora
(aquellos que tengan posibilidad de anticiparse). Estos mensajes de ayuda se actualizarn con la
experiencia de campo acumulada con las enfriadoras.
Diagnsticos de comunicacin
Nota: 1. Los diagnsticos de prdida de comunicacin que se indican a continuacin no se
generarn a menos que la presencia de dicha entrada o salida sea requerida por la
configuracin en particular y para las opciones instaladas para la enfriadora.
Nota: 2. Los diagnsticos de comunicacin (excepto el de "Prdida de comunicacin excesiva")
se denominan por el Nombre Funcional de la entrada o salida de la cual ya no se tiene
comunicacin con el procesador principal. Muchos LLID, como el LLID del rel cudruple,
tienen ms de una salida funcional asociada. Una prdida de comunicacin con una tarjeta
multifuncional de este tipo generar varios diagnsticos. Consulte los diagramas de
cableado de la enfriadora para relacionar la ocurrencia de los diagnsticos de
comunicacin mltiple de regreso con las tarjetas fsicas de LLID a las cuales han sido
asignadas (vinculadas).
Descripcin
Mensaje de pantalla DynaView Deteccin de Fallas
N. de parte del programa de inicio: El "cdigo de inicio" es la porcin del cdigo que reside en todos los procesadores
LS Flash --> 6200-0318-04 principales independientemente del cdigo de la aplicacin cargada (si la hubiese).
MS Flash --> 6200-0319-04 Su funcin principal es realizar las pruebas de energizacin y ofrecer un medio de
descarga del cdigo de aplicacin a travs de la conexin en serie del procesador
principal MP. Los nmeros de partes para el cdigo se muestran en la esquina inferior
izquierda de DynaView durante la primera parte de la secuencia de energizacin y
tambin durante modos especiales de programacin y de convertidor. Vase ms
adelante. Para EasyView, la extensin del nmero de la parte del cdigo de inicio se
muestra durante aproximadamente 3 minutos tras la energizacin.
// Esto es normal, pero deber proporcionar esta informacin al ponerse en contacto
con el servicio tcnico con respecto a los problemas de energizacin.
Err2: Falla del Patrn RAM 1 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba RAM #1.
//Reiniciar encendido, si el error persiste, reemplazar el procesador principal.
Err2: Falla en Patrn RAM 2 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba RAM #2.
//Reiniciar encendido, si el error persiste, reemplazar el procesador principal.
Err2: Falla en Prueba de Direccin RAM #1 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba de direccin RAM #1.
//Reiniciar encendido, si el error persiste, reemplazar el procesador principal.
Err2: Falla en Prueba de Direccin RAM #2 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba de direccin RAM #2.
//Reiniciar encendido, si el error persiste, reemplazar el procesador principal.
Ninguna aplicacin presente No hay Aplicacin presente del Procesador Principal - No hay errores de prueba de
Favor de cargar una aplicacin... RAM.
// Conecte la herramienta de servicio TechView en el puerto en serie del procesador
principal, introduzca el nmero de modelo de la enfriadora (informacin de
configuracin) y descargue la configuracin si se lo pide TechView. A continuacin,
descargue la aplicacin RTWD ms reciente o la versin especfica que le recomiende
el servicio tcnico.
Aplicacin presente. Ejecutando Se ha detectado una aplicacin en la memoria no voltil del procesador principal y
Autoprueba... el cdigo de inicio va a proceder a ejecutar una verificacin completa. 8 segundos ms
Pas bien Autoprueba tarde, el cdigo de inicio ha finalizado correctamente la prueba (CRC).
// La aparicin temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de puesta
en marcha.
Aplicacin presente. Ejecutando Se ha detectado una aplicacin en la memoria no voltil del procesador principal y
Autoprueba... el cdigo de inicio va a proceder a ejecutar una verificacin completa. Algunos
Err3: Falla CRC segundos ms tarde, el cdigo de inicio ha finalizado la prueba (CRC) con error.
// Conecte la herramienta de servicio TechView en el puerto en serie del procesador
principal, introduzca el nmero de modelo de la enfriadora (informacin de
configuracin) y descargue la configuracin si se lo pide TechView. A continuacin,
descargue la aplicacin RTWD ms reciente o la versin especfica que le recomiende
el servicio tcnico. Tenga en cuenta que esta pantalla de error tambin puede
aparecer durante el proceso de programacin, si el procesador principal no ha tenido
nunca una aplicacin vlida con anterioridad a la descarga. Si el problema persiste,
reemplace el procesador principal.
Configuracin vlida presente Hay una configuracin vlida en la memoria no voltil del procesador principal. La
configuracin es un conjunto de variables y parmetros que definen los elementos
fsicos de esta enfriadora concreta. Se incluyen: nmero, flujo de aire y tipo de
ventiladores; nmero y tamao de compresores; atributos especiales;
caractersticas y opciones de control.
// La aparicin temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de puesta
en marcha.
Descripcin
Mensaje de pantalla DynaView Deteccin de Fallas
La configuracin es invlida Se ha detectado una configuracin invlida en la memoria no voltil del procesador
principal y este es incapaz de continuar con la secuencia de inicio. La comunicacin
a travs del puerto en serie es permitida y debe utilizarse la herramienta de servicio
TechView (Vista de configuracin) para corregir la configuracin.
Desacoplamiento de equipo accesorio La configuracin actual de la memoria no voltil tiene la opcin de comunicacin
LCI-C LonTalk o BacNet instalada y los accesorios de DynaView no contiene memoria
suficiente para permitir la opcin. El procesador principal es incapaz de proseguir con
la secuencia de inicio. La comunicacin a travs del puerto en serie es permitida y
debe utilizarse la herramienta de servicio TechView (Vista de configuracin) para
corregir la configuracin, a fin de remover la opcin de comunicacin no permitida
y regresar a la configuracin previa. La opcin de comunicacin solo puede ser
permitida con un procesador principal con versin de accesorios -05 o superior.
Err4: Interrupcin no administrada Se ha producido una interrupcin no administrada mientras se ejecutaba el cdigo
Temporizador de rearranque: de aplicacin. Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de toda la
[temporizador de cuenta regresiva de enfriadora. Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el procesador se
3 seg] restablecer, se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la aplicacin para
permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
// Esta situacin puede producirse debido a un severo transitorio electromagntico
como el que puede causar una descarga elctrica cercana. Este tipo de sucesos son
poco frecuentes o aislados y, si no se producen daos en el sistema de control CH530,
la enfriadora sufrir un paro y rearrancar. Si se produce con frecuencia puede ser
debido a un problema del equipo del procesador principal. Intente cambiar el
procesador principal. Si no se soluciona con el cambio del procesador principal, el
problema puede ser el resultado de radiacin o conduccin de interferencia
magntica extremadamente altas. Pngase en contacto con su servicio tcnico.
Si esta pantalla aparece justo despus de una descarga de programa, intente
recargar tanto la configuracin como la aplicacin. Si esto no resuelve la falla,
pngase en contacto con su servicio tcnico.
Err5: Error del sistema operativo Se ha producido un error de sistema operativo mientras se ejecutaba el cdigo de
Temporizador de rearranque: aplicacin. Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de toda la
[temporizador de cuenta regresiva de enfriadora. Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el procesador se
30 seg] restablecer, se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la aplicacin para
permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
// Vase el Err 4 anterior
Err6: Error de temporizador de vigilancia Se ha producido un error de temporizador de vigilancia mientras se ejecutaba el
Temporizador de rearranque: cdigo de aplicacin. Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de
[temporizador de cuenta regresiva de toda la enfriadora. Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el
30 seg] procesador se restablecer, se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la
aplicacin para permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
Err7: Error desconocido Se ha producido un error desconocido mientras se ejecutaba el cdigo de aplicacin.
Temporizador de rearranque: Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de toda la enfriadora.
[temporizador de cuenta regresiva de Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el procesador se restablecer,
30 seg] se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la aplicacin para permitir el
rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
Err8: Mantenido en posicin de inicio El inicio ha detectado una presin de tecla en el centro de DynaView o tanto las teclas
debido a que el usuario ha presionado una + y se han presionado en EasyView mientras el procesador principal se encontraba
tecla en el cdigo de inicio. Cuando se muestre este mensaje, el usuario puede utilizar Tech
View para conectarse al procesador principal para realizar una descarga del programa
u otra funcin de la herramienta de servicio.
Modo de convertidor Se ha recibido un comando desde la herramienta de servicio (Tech View) para detener
la aplicacin que se estaba ejecutando y ejecutar el "modo de convertidor". En este
modo el procesador principal acta como un simple portal y permite que la
computadora de servicio del TechView se comunique con todos los LLID en el enlace
IPC3.
Descripcin
Mensaje de pantalla DynaView Deteccin de Fallas
Modo programacin Se ha recibido un comando en el procesador principal desde la herramienta de
servicio Tech View y el procesador principal est en proceso de borrar primero y
despus escribir el cdigo de programa en su memoria flash interna (no voltil).
Tenga en cuenta que, si el procesador principal no ha tenido antes una aplicacin en
memoria, se mostrar el cdigo de error "Err3" en lugar de ste, durante el proceso
de descarga del programa.
Error de programa 1001: Llame al servicio Vase el elemento en la tabla anterior de diagnsticos del procesador principal
tcnico de Trane
Error de programa 1002: Llame al servicio Consulte el elemento en la tabla anterior de diagnsticos del procesador principal
tcnico de Trane
Error de programa 1003: Llame al servicio Consulte el elemento en la tabla anterior de diagnsticos del procesador principal
tcnico de Trane
Condiciones de lmite
El controlador CH530 limitar automticamente ciertos parmetros de operacin para mantener
el desempeo ptimo de la enfriadora y evitar molestos disparos de diagnstico. Estas
condiciones de lmite se indican en Table 136.
Pgina
Dibujo Descripcin IOM
2309-7584 Esquema, pgina 1 - Arrancador ESTRELLA-DELTA 322
2309-7584 Esquema, pgina 2 - Arrancador ESTRELLA-DELTA 324
2309-7584 Esquema, pgina 3 - Arrancador ESTRELLA-DELTA 326
2309-7584 Esquema, pgina 4 - Arrancador ESTRELLA-DELTA 328
2309-7584 Esquema, pgina 5 - Arrancador ESTRELLA-DELTA 330
2309-7585 Esquema, pgina 1 - Arrancador DE ARRANQUE 332
DIRECTO
2309-7585 Esquema, pgina 2 - Arrancador DE ARRANQUE 334
DIRECTO
2309-7585 Esquema, pgina 3 - Arrancador DE ARRANQUE 336
DIRECTO
2309-7585 Esquema, pgina 4 - Arrancador DE ARRANQUE 338
DIRECTO
2309-7585 Esquema, pgina 5 - Arrancador DE ARRANQUE 340
DIRECTO
2309-7596 Ubicacin de componentes de la unidad 342
2309-7597 Ubicacin de componentes del panel de control 344
2309-1913 Cableado en campo 346
2309-1969 Cableado de interconexin, cableado en campo del 350
condensador doble de la unidad RTUD
2309-7598 Disposicin en campo 354
344
C
2 1R3
2 1R4
1X2 OR 2 1R2
1X1 OR 2 1R5
1Q3 OR 1X11
1Q1 OR 2 1R1
1Q2 1Q4 4 1B21 2 1R6
4 1M3
A
2
2 1K4
2 2 2 2 1K8
1 1T10-11
1X7 1X8 1
1T2 1T4 1T5 1T7
1 1T12-13
A
1T3 1T6
5B18
1X6
1X10 4
1 1F18
1F13-14 1A22
1 1F19-21
1X4
1F16-17
1F15
5
1X5
1A16 1A15
1A25
1A17 1A14
1A26
1A18
1A13
DETAIL C - ALTERNATE OPTION
1
1A28 1A19
1A12
1A20 1
1A27
1 1X9 1A5
1A21
1 1T14 1A6
1A3
1A11
1A7
1
1A24
1A8
SECTION A 1
1A23
EXPANDED VIEW
1A9 5
1A4 C
1A2 1
1A10
1
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
A DIVISION OF AMERICAN STANDARD INC.
ALL RIGHTS RESERVED
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
,
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 4
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
575 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 5
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
400 50
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
349
Esquema del cableado
Esquema del cableado
Interconexin RTUD
353
Esquema del cableado
Esquema del cableado
Disposicin en campo