Chiller Trane

Instalacin
Operacin
Mantenimiento
Enfriadoras Tipo Tornillo Series R
Enfriadas por Agua y Enfriadoras
de Condensacin Remota
RTWD 60 RTWD 100 RTWD 140 RTWD 200

RTWD 90 RTWD 130 RTWD 180
RTUD 80 RTUD 110 RTUD 150 RTUD 200

Mayo de 2010 RLC-SVX09G-EM

ATENCIN:
A lo largo de este manual encontrar diversas notas de atencin y advertencia en
los puntos en que proceda. Lalas detenidamente.
ADVERTENCIA: Indica una posible situacin de peligro que, de no evitarse,
podra dar lugar a lesiones graves o incluso mortales.
ATENCIN: Indica una posible situacin de peligro que, de no evitarse, podra
dar lugar a lesiones leves o moderadas. Tambin se puede utilizar para alertar
sobre prcticas inseguras.
NOTA: Indica una situacin en la que el equipo o la propiedad pueden resultar
daados.
Aspectos importantes en relacin con el medio ambiente!

Determinadas investigaciones cientficas han demostrado que algunos qumicos fabricados por
el ser humano, al ser liberados a la atmsfera, pueden afectar la capa estratosfrica natural de
la tierra. En particular, se refiere a los refrigerantes que contienen cloro, flor y carbono (CFC) y
a aquellos que contienen hidrgeno, cloro, flor y carbono (HCFC). No todos los refrigerantes
que contienen estos componentes tiene el mismo potencial de impacto sobre el medio
ambiente. Trane aboga por el manejo responsable de todos los refrigerantes; incluyendo
reemplazos en la industria tanto para los CFC como para los HCFC y HFC.
Prctica responsable en el manejo de refrigerantes!

Trane considera que las prcticas responsables en el manejo de los refrigerantes son
importantes para el medio ambiente, para nuestros clientes y para la industria del aire
acondicionado. Todos los tcnicos que manejen refrigerantes debern estar certificados. El
decreto federal de aire limpio (seccin 608) establece los requerimientos para el manejo,
reclamacin, recuperacin y reciclado de ciertos refrigerantes, as como para el equipo que se
utiliza en estos procedimientos de servicio. Adems de estos requerimientos, algunos estados
o municipios podran contar con requerimientos adicionales que debern acatarse para la
administracin responsable de los refrigerantes. Infrmese sobre las leyes aplicables y actelas.
ADVERTENCIA
Contiene refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante bajo alta presin. Recupere refrigerante para aliviar la
presin antes de abrir el sistema. Consulte la placa de identificacin de la unidad para obtener
ms informacin acerca del tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no aprobados,
sustitutos de refrigerantes ni aditivos de refrigerantes.
Si no se siguen los procedimientos apropiados o se utilizan refrigerantes no aprobados,

sustitutos de refrigerantes o aditivos de refrigerantes, podran producirse consecuencias
mortales, lesiones graves o daos en el equipo.
2 RLC-SVX09G-EM
ADVERTENCIA
Se requiere equipo de proteccin personal (PPE)!
Consulte siempre los lineamientos apropiados de la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
(Material Safety Data Sheet, MSDS) y de la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional
(Occupational Safety and Health Administration, OSHA) cuando maneje refrigerantes con
fluorocarbonos. Use proteccin apropiada para respirar, para los ojos y para el cuerpo durante
el manejo de refrigerantes con fluorocarbonos. El hacer caso omiso al cumplimiento de los
lineamientos apropiados en este manejo podra provocar consecuencias mortales o lesiones
graves.
ADVERTENCIA
Componentes elctricos energizados!
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto, podra
ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un
electricista calificado y autorizado u otra persona que haya recibido la capacitacin adecuada
en la manipulacin de componentes elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se
respetan todas las normas de seguridad al exponerse a componentes elctricos energizados,
podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
RLC-SVX09G-EM 3
ndice
Descripcin del nmero de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Resumen general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Placas de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Descripcin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Informacin de las opciones/accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Preinstalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Lista de verificacin para la inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Almacenamiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
requerimientos de instalacin y responsabilidades del contratista . . . . . . 25
Dimensiones y peso de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Libramientos y dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Instalacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
requerimientos de ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Amarres y maniobras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Tubera del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Tubera de agua del condensador (solo para unidades RTWD) . . . . . . . . . 71
Purga de aire de la vlvula de alivio de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Instalacin de la RTUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Ejemplos de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Tubera de refrigerante de interconexin del condensador remoto
enfriado por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Configuracin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Instalacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Recomendaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Componentes suministrados por el instalador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Cableado de interconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Opciones de interfaz de comunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Interfaz de comunicaciones BACnet para enfriadoras (BCI-C) . . . . . . . . . 165
Puntos de datos de objetos y puntos de datos de diagnstico con
modelos de enfriadoras correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Alarma de BCI-C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Principios operativos de las RTWD/RTUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
4 RLC-SVX09G-EM
ndice
Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Ciclo de refrigeracin (enfriamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Operacin del sistema de aceite (RTWD/RTUD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Interfaz del sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

Pantallas de visualizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Pantalla principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Pantalla de configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Pantalla de programacin diaria de la hora del da local . . . . . . . . . . . . . 203
Pantalla de bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Energizacin y autoevaluacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
TechView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Verificacin de prearranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
Procedimientos de arranque de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

Secuencia de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Procedimiento de arranque de temporada de la unidad . . . . . . . . . . . . . . 264
Paro de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

Evolucin de paro gradual a paro total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Paro de Temporada de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Servicio y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

Resumen general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Registro de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
Procedimientos de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
Proteccin anticongelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Diagnsticos del arrancador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Diagnsticos del procesador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Diagnsticos de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Condiciones de lmite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Esquemticos del cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
RLC-SVX09G-EM 5
Descripcin del nmero de modelo
Resumen general
Este manual abarca la instalacin, la operacin y el mantenimiento de las unidades RTWD y
RTUD.
Placas de identificacin
Las placas de identificacin de la unidad RTWD/RTUD se encuentran en la superficie exterior de
la puerta del panel de control.
En cada uno de los compresores, hay una placa de identificacin del compresor.
Placa de identificacin de la unidad

La placa de identificacin de la unidad proporciona la siguiente informacin:
Descripcin del modelo y el tamao de la unidad.
Nmero de serie de la unidad.
Identifica los requerimientos elctricos de la unidad.
Enumera las cargas de operacin del R-134a y del aceite 48.
Enumera las presiones de prueba de la unidad.
Identifica documentacin de instalacin, operacin y mantenimiento y servicio.
Enumera los nmeros de dibujos correspondientes a los diagramas de cableado de la unidad.
Figura 1. Placa de identificacin de la unidad
Placa de identificacin del compresor

La placa de identificacin del compresor proporciona la siguiente informacin:
Nmero de modelo del compresor.
Nmero de serie del compresor.
Caractersticas elctricas del compresor.
Rango de utilizacin.
Refrigerante recomendado.
6 RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
Placa de identificacin ASME

La placa de identificacin ASME es diferente para los evaporadores, condensadores (solo RTWD)
y separadores de aceite. La placa de identificacin del evaporador se encuentra en la parte
izquierda del casco. El aislamiento que se encuentra sobre la placa de identificacin est
despegado a propsito para facilitar la visualizacin de la placa de identificacin.
La placa de identificacin del condensador se encuentra en el lado trasero del condensador,

debajo del compresor del circuito 2.
Figura 2. Ubicacin de las placas de identificacin ASME (frente)
Placa de identificacin ASME del

%VAPORATOR
evaporador
!3-%NAMEPLATE
Figura 3. Ubicacin de las placas de identificacin ASME (parte trasera)
Placas de identificacin ASME

/IL3EPARATOR
!3-%NAMEPLATES
del separador de aceite
Placas de identificacin
Condensador
#ONDENSER

Placas delde identificacin
!3-%NAMEPLATES
ASME condensador ASME (solo RTWD)
(solo RTWD)
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD 7
Sistema de codificacin del nmero de modelo

Los nmeros de modelo de la unidad y de los compresores estn compuestos por cifras y letras
que representan caractersticas del equipo.
Cada posicin o grupo de posiciones en el nmero se utiliza para representar una caracterstica.
Por ejemplo, el voltaje de la unidad, contiene el nmero F. Consultando la grfica, se puede ver
que una F" en esta posicin significa que el voltaje de la unidad es 460/60/3.
Figura 4. Nmero de modelo de RTWD

Dgitos 01, 02, 03, 04 Modelo de Dgito 14 Cdigo de contencin de Dgito 21 Aplicacin del
enfriadora presin evaporador
1 = Cdigo de contencin de presin 1 = Enfriamiento estndar
RTWD = Water Cooled Chiller Series R 2 = Temperatura baja
(Enfriadora enfriada por agua Series R) ASME
3 = Contencin de presin - Cdigo chino 3 = Fabricacin de hielo
RTUD = Enfriadora de condensacin
remota Series R S = especial
Dgito 22 Tubos del condensador
Dgitos 05, 06, 07 Tonelaje Dgito 15 Aplicacin de la unidad X = Condensador remoto
nominal de la unidad A = Condensador estndar <=95 F/35 C A = Aleta mejorada Cobre
060 = 60 toneladas nominales B = Aleta de 90/10 CuNi mejorada
070 = 70 toneladas nominales Temp. de entrada del agua
internamente
080 = 80 toneladas nominales B = Condensador de alta temperatura
090 = 90 toneladas nominales >95 F/35 C Temperatura de entrada del Dgito 23 Presin del lado de agua
100 = 100 toneladas nominales agua del cond.
110 = 110 toneladas nominales C = Bomba de calor de agua-a-agua 0 = Condensador remoto
120 = 120 toneladas nominales 1 = 150 psi/10.5 bar Presin del agua del
D = Condensador remoto de Trane
130 = 130 toneladas nominales condensador
140 = 140 toneladas nominales E = Condensador remoto de otra marca
150 = 150 toneladas nominales Dgito 24 Tipo de arrancador del
160 = 160 toneladas nominales Dgito 16 Vlvula de alivio de compresor
180 = 180 toneladas nominales presin Y = Arrancador estrella-delta de
1 = Vlvula de alivio sencilla transicin cerrada
200 = 200 toneladas nominales
2 = Vlvula de alivio doble con vlvula de X = Arrancador de arranque directo
aislamiento de 3 vas
Dgito 25 Conexin de lnea de
Dgito 17 Tipo de conexin suministro de fuerza
Dgito 08 Voltaje de la unidad hidrulica 1 = Conexin de toma nica de
A = 200/60/3 A = Conexin de tubera ranurada alimentacin elctrica
B = 230/60/3 2 = Conexin de toma doble de
D = 380/60/3 Dgito 18 Tubos del evaporador alimentacin elctrica
E = 400/50/3 A = Tubo del evaporador mejorado
F = 460/60/3 interna y externamente Dgito 26 Tipo de conexin de
G = 575/60/3 lnea de alimentacin elctrica
Dgito 19 Nmero de pasos del A = Conexin de bloque de terminales
Dgito 09 Planta de fabricacin evaporador para lneas de suministro
2 = Pueblo (EE. UU.) 1 = Evaporador de 2 pasos B = Interruptor de desconexin mecnica
2 = Evaporador de 3 pasos D = Disyuntor de Circuito
Dgitos 10, 11 Secuencia de diseo E=
** = Primer diseo, etc. incremento Dgito 20 Presin del lado del agua Panel de alta proteccin contra falla con
cuando las piezas se ven afectadas con del evaporador
A = 150 psi/10.5 bar Presin del agua del disyuntor de circuito
fines de servicio
evaporador
Dgito 27 Proteccin de
Dgito 12 Tipo de unidad subvoltaje/sobrevoltaje
1 = Eficiencia/desempeo estndar 0 = Sin proteccin de subvoltaje/
2 = Eficiencia/desempeo alto 1 sobrevoltaje
2 = Eficiencia/desempeo premium 1 = Proteccin de subvoltaje/sobrevoltaje
Dgito 13 Listado de agencias

0 = Sin listado de agencia
A = Listado UL en Estndares de
Seguridad de EE. UU. y Canad
Dgito 28 Interfaz del operador de Dgitos 34 Sensor de temperatura Dgito 43 Paq. de reduccin de
la unidad del aire exterior sonido
A = Dyna-View/Ingls 0 = Sin sensor de temperatura del aire 0 = Sin paquete de reduccin de sonido
B = Dyna-View/Espaol exterior A = Reduccin de sonido - Instalada de
C = Dyna-View/Espaol (Mxico) A = Sensor de temperatura del aire fbrica
D = Dyna-View/Francs exterior-CWR/baja temperatura ambiente
E = Dyna-View/Alemn Dgito 44 Aislamiento
F = Dyna-View/Holands 0 = Sin aislamiento
Dgito 35 Control de temperatura
G = Dyna-View/Italiano del agua caliente de salida del 1 = Aislamiento de fbrica - Todas las
H = Dyna-View/Japons condensador partes fras
J = Dyna-View/Portugus (Portugal) 0 = Sin control de temperatura del agua 2 = Aislamiento para humedad elevada
K = Dyna-View/Portugus (Brasil) caliente de salida del condensador
1 = Control de temperatura del agua Dgito 45 Carga de fbrica
L = Dyna-View/Coreano 0 = Carga completa de refrigerante de
M = Dyna-View/Tailands caliente de salida del condensador
fbrica (R134a)
N = Dyna-View/Chino simplificado 1 = Carga de nitrgeno
Dgito 36 Medidor de consumo de
P = Dyna-View/Chino tradicional energa elctrica
R = Dyna-View/Ruso 0 = Sin medidor de consumo de energa Dgito 46 Levantamiento del riel de
T = Dyna-View/Polaco elctrica base con montacargas
U = Dyna-View/Checo P = Medidor de consumo de energa 0 = Con levantamiento del riel de base con
V = Dyna-View/Hngaro elctrica montacargas
W = Dyna-View/Griego B = Levantamiento de riel de base con
X = Dyna-View/Rumano Dgito 37 Salida analgica de montacargas
Y = Dyna-View/Sueco corriente del motor (%RLA)
0 = Sin salida analgica de corriente del Dgito 47 Idioma de etiquetado y
Dgito 29 Interfaz remota motor documentacin
(Comunicacin digital) 1 = Con salida analgica de corriente del B = Espaol
0 = Sin comunicacin digital remota motor D = Ingls
1 = Interfaz LonTalk/Tracer Summit E = Francs
2 = Programacin de la hora del da Dgito 40 Accesorios de G = Chino (tradicional)
4 = BACnet de nivel de la unidad instalacin
0 = Sin accesorios de instalacin Dgito 48 Especial
Dgito 30 Punto de ajuste externo A = Aisladores elastomricos 0 = Ninguno
de lmite de agua y lmite de B = Juego de conexin bridada hidrulica S = especial
corriente C = Aisladores y juego de conexin
0 = Sin punto de ajuste externo de lmite bridada hidrulica Dgito 49 a 55
de agua y de corriente 0 = Ninguno
A = Punto de ajuste externo de lmite de Dgito 41 Interruptor de flujo
agua y de corriente: de 4 a 20 mA 0 = Interruptor de flujo NEMA 1 de 150 psi; Dgito 56 Paquete de embarque
B = Punto de ajuste externo de lmite de 0 = Sin larguero/paleta (estndar)
x1
agua y de corriente: de 2 a 10 V CC 1 = Con larguero/paleta
1 = Interruptor de flujo NEMA 1 de 150 psi;
2 = Envoltura de pelcula de plstico
x2
Dgito 31 Fabricacin de hielo 3 = Larguero/paleta + envoltura de
2 = Interruptor de flujo NEMA 4 de 150 psi;
0 = Sin fabricacin de hielo pelcula de plstico
x1
A = Fabricacin de hielo con rel 3 = Interruptor de flujo NEMA 4 de 150 psi;
B = Fabricacin de hielo sin rel Dgito 59 Opciones de la prueba de
x2 desempeo
7 = Prueba de instalacin de fbrica en 0 = Sin prueba de desempeo
Dgito 32 Rels programables
0 = Sin rels programables Evap. y Cond. C = Prueba de 1 punto con reporte
A = Con rels programables 8 = Prueba de instalacin de fbrica en D = Prueba de 2 puntos con reporte
Evaporador E = Prueba de 3 puntos con reporte
Dgito 33 Opcin de salida de 9 = Prueba de instalacin de fbrica en F = Prueba de 4 puntos con reporte
presin del refrigerante del Condensador G = Prueba testimonial de 1 punto con
condensador reporte
0 = Sin salida de refrigerante del H = Prueba testimonial de 2 puntos con
condensador Dgito 42 Vlvula reguladora de reporte
1 = Salida de control del agua del agua de 2 vas J = Prueba testimonial de 3 puntos con
condensador 0 = Sin vlvula reguladora de agua de 2 reporte
2 = Salida de presin del condensador vas K = Prueba testimonial de 4 puntos con
(%HPC) A = 3 in 150 psi/88.9 mm 10.5 bar 115 V reporte
3 = Salida de presin diferencial B = 3 in 150 psi/88.9 mm 10.5 bar 220 V
B = 4 in 150 psi/114.3 mm 10.5 bar 115 V
B = 4 in 150 psi/114.3 mm 10.5 bar 220 V
Figura 5. Nmero de modelo del compresor (indicado en la placa de identificacin del

compresor)
Informacin general
Descripcin de la unidad
Las unidades RTWD son enfriadoras de lquido tipo tornillo enfriadas por agua, diseadas para
su instalacin en interiores. Las unidades cuentan con dos circuitos refrigerantes independientes,
con un compresor por cada circuito. Las unidades RTWD estn provistas de un evaporador y un
condensador.
Nota: Cada unidad RTWD representa un paquete hermtico, completamente
ensamblado. Antes de su embarque, la unidad sale de fbrica entubada,
cableada, cargada, con pruebas realizadas de fugas, de retencin de vaco y de
operaciones apropiadas de control. Las tomas para entrada y salida de agua
helada van debidamente tapadas para el embarque.
La serie RTWD incorpora la lgica "Adaptative Control" exclusiva de Trane con controles CH530.
Supervisa las variables de control que regulan la operacin de la unidad enfriadora. La lgica de
Adaptative Control puede corregir estas variables, cuando sea necesario, para optimizar la
eficiencia operacional, evitar el paro de la enfriadora y seguir produciendo agua helada.
Las vlvulas de descarga del compresor son accionadas por solenoides. En la RTWD, cada circuito
refrigerante viene con filtro, mirilla, vlvula de expansin electrnica y vlvulas de carga.
El evaporador y el condensador estn fabricados de acuerdo con los estndares de la ASME. El

evaporador est completamente aislado. Tanto el evaporador como el condensador estn
equipados con conexiones de drenaje y purga de aire.
Las unidades RTUD son enfriadoras de condensacin remota tipo tornillo, diseadas para ser ms
efectivas cuando se las utiliza con el condensador enfriado por aire Levitor II. La unidad RTUD
consiste en un evaporador, dos compresores tipo tornillo (uno por circuito), separadores de
aceite, enfriadores de aceite, vlvulas de servicio de lnea de lquido, mirillas, vlvulas de
expansin electrnica y filtro. La lnea de descarga que sale del separador de aceite y la lnea de
lquido entrando a los filtros estn tapadas y soldadas. La unidad se embarca con una carga
completa de aceite y una carga de nitrgeno de mantenimiento.
Informacin de accesorios/opciones
Verifique contra la orden original que todos los accesorios y las piezas sueltas hayan sido
efectivamente embarcados con la unidad. Entre estos elementos figuran los tapones de drenaje
del contenedor de agua, los diagramas de amarres y maniobras, los diagramas elctricos y las
publicaciones de servicio, que se encuentran dentro del panel de control y/o el panel del
arrancador para el embarque. Asimismo, busque otros componentes opcionales, tales como
interruptores de flujo y aisladores.
Informacin general
Datos generales
Tabla 1. Datos generales - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar
Tamao 80 90 100 110 120 130 140

Compresor K1/K1 K2/K2 K2/L1 L1/L1 L1/L2 L2/L2 L2/M1
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2
Tamao nominal 40/40 45/45 45/55 55/55 55/65 65/65 65/70
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
Tamao conexin agua NPS 4 4 4 4 5 5 5
mm 100 100 100 100 125 125 125
Almacenamiento de (gal) 11.2 11.2 12.6 14 15.2 16.2 17.7
agua
(l) 42.2 42.2 47.6 53.0 57.4 61.5 66.8
Flujo mnimo (gpm) 77 77 89 101 101 110 122
(l/s) 4.9 4.9 5.6 6.4 6.4 6.9 7.7
Flujo mximo (gpm) 281 281 325 368 368 400 444
(l/s) 17.7 17.7 20.5 23.2 23.2 25.2 28
Arreglo de 3 pasos
mm 80 80 80 80 100 100 100
Almacenamiento de (gal) 11.2 11.2 12.6 14 15.2 16.2 17.7
agua
(l) 42.2 42.2 47.6 53.0 57.4 61.5 66.8
Flujo mnimo (gpm) 52 52 59 67 67 73 81
(l/s) 3.3 3.3 3.8 4.3 4.3 4.6 5.1
Flujo mximo (gpm) 187 187 216 244 244 266 295
(l/s) 11.8 11.8 13.6 15.4 15.4 16.8 18.6
Condensador
mm 125 125 125 125 125 125 125
Almacenamiento de (gal) 12.4 14.2 16.0 16.9 18.5 18.5 20.9
agua
(l) 46.8 53.6 60.4 63.8 70.1 70.1 79.2
Flujo mnimo (gpm) 83 99 115 124 135 135 156
(l/s) 5.2 6.3 7.3 7.8 8.5 8.5 9.9
Flujo mximo (gpm) 301 361 421 451 491 491 572
(l/s) 18.9 22.7 26.5 28.4 31.0 31.0 36.0
Datos generales de la
unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N. de circuitos refrig. 2 2 2 2 2 2 2
Carga de refrigerante (lb) 114.6/114.6 114.6/114.6 112.4/114.6 112.4/112.4 132.3/132.3 130.1/130.1 127.9/132.3
(kg) 52/52 52/52 51/52 51/51 60/60 59/59 58/60
Carga de aceite (cuartos 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5
de galn)
(l) 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito 1/circuito 2.
2. Los lmites del flujo se refieren nicamente al agua.
Informacin general
Tabla 2. Datos generales - RTWD 60Hz - alta eficiencia
Tamao 80 90 100 110 120 130

Compresor K1/K1 K2/K2 K2/L1 L1/L1 L1/L2 L2/L2
Cantidad 2 2 2 2 2 2
Tamao nominal 40/40 45/45 45/55 55/55 55/65 65/65
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
Tamao conexin agua NPS 4 4 4 5 5 5
mm 100 100 100 125 125 125
Almacenamiento de (gal) 9.8 11.9 12.8 15.3 16.4 17.3
agua
(l) 37.0 45.2 48.3 57.9 62.3 65.4
Flujo mnimo (gpm) 72 92 100 112 123 130
(l/s) 4.6 5.8 6.3 7.1 7.8 8.2
Flujo mximo (gpm) 263 336 364 409 448 476
(l/s) 16.6 21.2 22.9 25.8 28.2 30.0
Arreglo de 3 pasos
mm 80 80 80 100 100 100

agua
(l) 37.0 45.2 48.3 57.9 62.3 65.4
Flujo mnimo (gpm) 48 61 67 75 82 87
(l/s) 3.1 3.9 4.2 4.7 5.2 5.5
Flujo mximo (gpm) 175 223 242 271 298 316
(l/s) 11.0 14.1 15.2 17.1 18.8 19.9
Condensador
mm 125 125 125 125 125 125
agua
(l) 45.1 48.1 56.3 62.7 65.2 68.3
Flujo mnimo (gpm) 87 95 117 130 136 145
(l/s) 5.5 6.0 7.4 8.2 8.6 9.1
Flujo mximo (gpm) 317 347 427 473 498 528
(l/s) 20.0 21.9 26.9 29.8 31.4 33.3
unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N. de circuitos refrig. 2 2 2 2 2 2
Carga de refrigerante (lb) 99.2/99.2 97/97 123.5/125.7 123.5/123.5 121.3/121.3 119/119
(kg) 45/45 44/44 56/57 56/56 55/55 54/54
Carga de aceite (cuartos 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5
de galn)
(l) 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9
Informacin general
Tabla 3. Datos generales - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia (continuacin)
Tamao 150 160 180 200 220 250

Compresor L2/M1 M1/M1 M1/M2 M2/M2 M2/N1 N1/N1
Tamao nominal 65/70 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
mm 125 125 125 125 150 150
agua
(l) 72.6 77.0 84.5 91. 108.3 120.3
Flujo mnimo (gpm) 141 151 170 186 211 240
(l/s) 8.9 9.5 10.7 11.8 13.3 15.1
Flujo mximo (gpm) 515 555 622 683 773 879
(l/s) 32.5 35.0 39.2 43.1 48.8 55.5
Arreglo de 3 pasos
mm 100 100 100 100 100 100

agua
(l) 71.2 75.6 83.2 90.1 105.5 117.5
Flujo mnimo (gpm) 94 101 113 124 141 160
(l/s) 5.9 6.4 7.1 7.8 8.9 10.1
Flujo mximo (gpm) 344 370 415 456 515 586
(l/s) 21.7 23.3 26.2 28.7 32.5 37.0
Condensador
mm 150 150 150 150 150 150
agua
(l) 81.7 86.8 93.0 99.2 117.8 148.3
Flujo mnimo (gpm) 159 173 189 206 244 325
(l/s) 10.1 10.9 12.0 13.0 15.4 20.5
Flujo mximo (gpm) 584 634 695 755 896 1193
(l/s) 36.8 40.0 43.8 47.6 56.5 75.3
unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a
Carga de refrigerante (lb) 134.5/143.3 141.1/141.1 138.9/138.9 136.7/136.7 178.6/185.2 180.8/180.8
(kg) 61/65 64/64 63/63 62/62 81/84 82/82
Carga de aceite (cuartos 10.5/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4
de galn)
(l) 9.9/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7
Informacin general
Tabla 4. Datos generales - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium
Tamao 150 160 180 200

Compresor L2/M1 M1/M1 M1/M2 M2/M2
Cantidad 2 2 2 2
Tamao nominal 65/70 70/70 70/85 85/85
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
Tamao conexin agua NPS 6 6 6 6
mm 150 150 150 150
Almacenamiento de (gal) 27.8 27.8 29.3 31.3
agua
(l) 105.1 105.1 110.9 118.3
Flujo mnimo (gpm) 174 174 186 202
(l/s) 11.0 11.0 11.8 12.7
Flujo mximo (gpm) 639 639 683 739
(l/s) 40.3 40.3 43.1 46.7
Arreglo de 3 pasos
mm 100 100 100 100

agua
(l) 102.4 102.4 108.3 115.7
Flujo mnimo (gpm) 116 116 124 134
(l/s) 7.3 7.3 7.8 8.5
Flujo mximo (gpm) 426 426 456 493
(l/s) 26.9 26.9 28.7 31.1
Condensador
mm 150 150 150 150
agua
(l) 113.4 113.4 124.4 124.4
Flujo mnimo (gpm) 206 206 231 231
(l/s) 13 13 14.6 14.6
Flujo mximo (gpm) 755 755 845 845
(l/s) 47.6 47.6 53.3 53.3
unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a
N. de circuitos refrig. 2 2 2 2
Carga de refrigerante (lb) 174.2/183.0 183.0/183.0 180.8/180.8 178.6/178.6
(kg) 79/83 83/83 82/82 81/81
Carga de aceite (cuartos 10.5/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4
de galn)
(l) 9.9/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7
Informacin general
Tabla 5. Datos generales RTUD 60 Hz
Tamao 80 90 100 110 120 130

Compresor K1/K1 K2/K2 K2/L1 L1/L1 L1/L2 L2/L2
Tamao nominal 40/40 45/45 45/55 55/55 55/65 65/65
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
mm 100 100 100 125 125 125
Almacenamiento de agua (gal) 9.8 10.6 12.0 14.0 15.3 15.3
(l) 37.1 40.2 45.3 53.0 58.0 58.0
Flujo mnimo (gpm) 77 79 91 99 111 111
(l/s) 4.9 5.0 5.7 6.2 7.0 7.0
Flujo mximo (gpm) 281 291 335 363 408 408
(l/s) 17.7 21.2 23.0 25.8 28.3 30.0
Arreglo de 3 pasos
mm 80 80 80 100 100 100
(l) 36.0 39.0 44.0 52.0 57.0 57.0
Flujo mnimo (gpm) 51 53 61 66 74 74
(l/s) 3.2 3.3 3.8 4.2 4.7 4.7
Flujo mximo (gpm) 187 194 224 242 272 272
(l/s) 11.8 12.2 14.1 15.3 17.2 17.2
unidad
Tipo de refrigerante R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a
Carga de refrigerante (lb) 50/50 49/49 47/47 65/65 64/64 64/64
(kg) 22.7/22.7 22.2/22.2 21.3/21.3 29.5/29.5 29.0/29.0 29.0/29.0
Carga de aceite (cant.) 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5
(l) 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9
Dimetro de conexin de
(pulg.) 2.1 2.1 2.1 2.6 2.6 2.6
descarga
(pulgada) 1.1 1.1 1.1 1.4 1.4 1.4
lquido
Informacin general
Tabla 6. Datos generales RTUD 60 Hz (continuacin)
Tamao 150 160 180 200 220 250

Compresor L2/M1 M1/M1 M1/M2 M2/M2 M2/N1 N1/N1
Tamao nominal 65/70 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
mm 125 125 125 125 125 125
(l) 62.4 72.6 72.6 77.0 84.5 91.5
Flujo mnimo (gpm) 122 140 140 151 169 186
(l/s) 7.7 8.8 8.8 9.5 10.7 11.7
Flujo mximo (gpm) 447 514 514 553 620 681
(l/s) 28.2 32.4 32.4 34.9 39.1 43.0
Arreglo de 3 pasos
mm 100 100 100 100 100 100
(l) 61.0 71.2 71.2 75.6 83.2 90.1
Flujo mnimo (gpm) 81 94 94 100 112 124
(l/s) 5.1 5.9 5.9 6.3 7.1 7.8
Flujo mximo (gpm) 298 343 343 368 413 454
(l/s) 18.8 21.6 21.6 23.2 26.1 28.6
unidad
Tipo de refrigerante R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a R-134a
Carga de refrigerante
(lb) 62/62 66/66 66/66 66/66 63/63 61/61
recomendada,
(kg) 28.1/28.1 29.9/29.9 29.9/29.9 29.9/29.9 28.6/28.6 27.7/27.7
Carga de aceite (cant.) 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4 12.4/12.4
(l) 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7
(pulgada) 2.6 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1
descarga
(pulgada) 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.6
lquido
3. La enfriadora sin condensador no est cargada de fbrica. El refrigerante debe comprarse y cargarse en campo.
Informacin general
Tabla 7. Datos generales Condensador de Trane 60 Hz
Tamao 80 90 100 110 120 130

Condensador
Cantidad de condensadores 1 1 1 1 1 1
Aletas/pulgada 12 10 10 12 8 10
Longitud del serpentn (pulgada) 162 216 216 216 270 270
(mm) 4115 5486 5486 5486 6858 6858
Anchura del serpentn (pulgada) 85 85 85 85 85 85
(mm) 2159 2159 2159 2159 2159 2159
Nmero de hileras 3 3 4 4 4 4
Ventiladores del
condensador
Cantidad de ventiladores 6 8 8 8 10 10
Dimetro (pulgada) 30 30 30 30 30 30
(mm) 762 762 762 762 762 762
RPM nominal (rpm) 850 850 850 850 850 850
Flujo de aire (cfm) 56,646 78,280 72,248 69,280 94,490 90,310
Velocidad perimetral (fpm) 6676 6676 6676 6676 6676 6676
HP del motor (hp) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Datos generales
(lb) 55/55 92/92 97/97 97/97 98/98 122/122
recomendada
(kg) 24.9/24.9 41.7/41.7 44.0/44.0 44.0/44.0 44.5/44.5 55.3/55.3
Dimetros de conexin de
(pulgada) 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1
descarga/lquido
(mm) 54 54 54 54 54 54
2. El condensador no est cargado de fbrica. El refrigerante debe comprarse y cargarse en campo.
Informacin general
Tabla 8. Datos generales Condensador de Trane 60 Hz (continuacin)
Tamao 150 160 180 200 220 250

Condensador
Cantidad de condensadores 2 2 2 2 2 2
Aletas/pulgada 8/12 12/12 12/8 8/8 8/10 10/10
Longitud del serpentn (pulgada) 162/162 162/162 162/216 216/216 216/216 216/216
4115/4115 4115/4115 4115/5486 5486/5486 5486/5486 5486/5486
Anchura del serpentn (pulgada) 85/85 85/85 85/85 85/85 85/85 85/85
2159/2159 2159/2159 2159/2159 2159/2159 2159/2159 2159/2159
Nmero de hileras 3/3 3/3 3/3 3/3 3/4 4/4
Ventiladores del
condensador
Cantidad de ventiladores 6/6 6/6 6/8 8/8 8/8 8/8
Dimetro (pulgada) 30 30 30 30 30 30
RPM nominal (rpm) 850 850 850 850 850 850
60,954/ 56,646/ 56,646/ 81,272/ 81,272/ 72,248/
Flujo de aire (cfm)
56,646 56,646 81,272 81,272 72,248 72,248
Velocidad perimetral (fpm) 6676 6676 6676 6676 6676 6676
HP del motor (hp) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Datos generales
(lb) 109/109 109/109 109/146 146/146 146/195 195/195
recomendada,
(kg) 49.4/49.4 49.4/49.4 49.4/66.2 66.2/66.2 66.2/88.5 88.5/88.5
recomendada,
Dimetros de conexin de
(pulgada) 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125
descarga/lquido
(mm) 54 54 54 54 54 54
1. Los datos que contienen informacin de dos condensadores se muestran como cond. 1/cond. 2.
3. El condensador no est cargado de fbrica. El refrigerante debe comprarse y cargarse en campo.
Informacin general
Tabla 9. Datos generales - RTWD - 50 Hz - eficiencia estndar
Tamao 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Compresor K2/K2 K2/L1 L1/L1 L1/L2 L2/L2 L2/M1 M1/M1 M1/M2 M2/M2
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tamao nominal 45/45 45/55 55/55 55/65 65/65 65/70 70/70 70/85 85/85
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
Tamao conexin agua NPS 4 4 4 4 4 5 5 5 5
mm 100 100 100 100 100 125 125 125 125
Almacenamiento de (gal) 11.2 12.6 14.0 14.0 14.0 16.2 17.7 17.7 19.1
agua
(l) 42.2 47.6 53.0 53.0 53.0 61.5 66.8 66.8 72.2
Flujo mnimo (gpm) 77 89 101 101 101 110 122 122 133
(l/s) 4.9 5.6 6.3 6.3 6.3 6.9 7.7 7.7 8.4
Flujo mximo (gpm) 281 324 368 368 368 400 444 444 487
(l/s) 17.7 20.5 23.2 23.2 23.2 25.2 28.0 28.0 30.7
Arreglo de 3 pasos
mm 80 80 80 80 80 100 100 100 100
agua
(l) 42.2 47.6 53.0 53.0 53.0 61.5 66.8 66.8 72.2
Flujo mnimo (gpm) 52 59 67 67 67 73 81 81 89
(l/s) 3.3 3.8 4.3 4.3 4.3 4.6 5.1 5.1 5.6
Flujo mximo (gpm) 187 216 244 244 244 266 295 295 324
(l/s) 11.8 13.6 15.4 15.4 15.4 16.8 18.6 18.6 20.4
Condensador
mm 125 125 125 125 125 125 125 125 125
agua
(l) 46.8 53.6 60.4 63.8 63.8 70.1 79.2 79.2 84.8
Flujo mnimo (gpm) 83 99 115 124 124 135 156 156 170
(l/s) 5.2 6.3 7.3 7.8 7.8 8.5 9.9 9.9 10.8
Flujo mximo (gpm) 301 361 421 451 451 491 571 571 622
(l/s) 18.9 22.7 26.5 28.4 28.4 31.0 36.0 36.0 39.2
Datos generales de
la unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N. de circuitos refrig. 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Carga de refrigerante (lb) 114.6/ 112.4/ 110.2/ 110.2/ 112.4/ 130.1/ 127.9/ 127.9/ 130.1/
114.6 112.4 110.2 112.4 112.4 130.1 127.9 132.3 130.1
(kg) 52/52 51/51 50/50 50/51 51/51 59/59 58/58 58/60 59/59
Carga de aceite (cuartos 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/7.2 7.2/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5 10.5/10.5
de galn)
(l) 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9
Informacin general
Tabla 10. Datos generales - RTWD 50 Hz - alta eficiencia
Tamao 60 70 80 90 100 110 120

Compresor K1/K1 K2/K2 K2/L1 L1/L1 L1/L2 L2/L2 L2/M1
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2
Tamao nominal 40/40 45/45 45/55 55/55 55/65 65/65 65/70
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
mm 100 100 100 125 125 125 125
agua
(l) 37.0 40.2 45.2 57.9 57.9 62.3 65.4
Flujo mnimo (gpm) 72 80 92 112 112 123 130
(l/s) 4.6 5.1 5.8 7.1 7.1 7.8 8.2
Flujo mximo (gpm) 263 291 336 408 408 448 476
(l/s) 16.6 18.3 21.2 25.8 25.8 28.2 30.0
Arreglo de 3 pasos
mm 80 80 80 100 100 100 100

agua
(l) 37.0 40.2 45.2 57.9 57.9 62.3 65.4
Flujo mnimo (gpm) 48 53 61 75 75 82 86
(l/s) 3.1 3.4 3.9 4.7 4.7 5.2 5.5
Flujo mximo (gpm) 175 193 223 271 271 298 316
(l/s) 11.0 12.2 14.1 17.1 17.1 18.8 19.9
Condensador
mm 125 125 125 125 125 125 125
agua
(l) 45.1 45.1 52.2 58.1 62.7 62.7 68.3
Flujo mnimo (gpm) 87 87 106 117 130 130 145
(l/s) 5.5 5.5 6.7 7.4 8.2 8.2 9.1
Flujo mximo (gpm) 317 317 387 427 473 473 528
(l/s) 20.0 20.0 24.4 26.9 29.8 29.8 33.3
unidad
Carga de refrigerante (lb) 99.2/99.2 99.2/99.2 97/97 121.3/121.3 121.3/123.5 121.3/121.3 119/119
(kg) 45/45 45/45 44/44 55/55 55/56 55/55 54/54
de galn)
(l) 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/6.8 6.8/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9
Informacin general
Tabla 11. Datos generales - RTWD - 50 Hz - alta eficiencia (continuacin)
Tamao 130 140 160 180 200 220 250

Compresor M1/M1 M1/M2 M2/M2 M2/N1 N1/N1 N1/N2 N2/N2
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2
Tamao nominal 70/70 70/85 85/85 85/100 100/100 100/120 120/120
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
mm 125 125 125 125 150 150 150
agua
(l) 72.6 77.0 84.5 91.5 108.3 113.3 120.3
Flujo mnimo (gpm) 141 151 170 186 211 223 240
(l/s) 8.9 9.5 10.7 11.8 13.3 14.1 15.1
Flujo mximo (gpm) 515 555 622 683 773 818 879
(l/s) 32.5 35.0 39.2 43.1 48.8 51.6 55.5
Arreglo de 3 pasos
mm 100 100 100 100 100 100 100

agua
(l) 71.2 75.6 83.2 90.1 105.5 110.5 117.5
Flujo mnimo (gpm) 94 101 113 124 141 149 160
(l/s) 5.9 6.4 7.1 7.8 8.9 9.4 10.1
Flujo mximo (gpm) 344 370 415 456 515 545 586
(l/s) 21.7 23.3 26.2 28.7 32.5 34.4 37.0
Condensador
mm 150 150 150 150 150 150 150
agua
(l) 81.7 86.8 93.0 99.2 117.8 117.8 133.3
Flujo mnimo (gpm) 159 173 189 206 244 244 286
(l/s) 10.0 10.9 11.9 13.0 15.4 15.4 18.0
Flujo mximo (gpm) 584 634 695 755 896 896 1047
(l/s) 36.8 40.0 43.8 47.6 56.5 56.5 66.1
unidad
Carga de refrigerante (lb) 134.5/134.5 132.3/136.7 134.5/134.5 132.3/136.7 178.6/178.6 176.4/183.0 180.8/180.8
(kg) 61/61 60/62 61/61 60/62 81/81 80/83 82/82
de galn)
(l) 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/9.9 9.9/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7 11.7/11.7
Informacin general
Tabla 12. Datos generales - RTWD - 50 Hz - eficiencia premium
Tamao 160 180 200

Compresor
Cantidad 2 2 2
Tamao nominal 85/85 85/100 100/100
Evaporador
Arreglo de 2 pasos
Tamao conexin agua NPS 6 6 6
mm 150 150 150
Almacenamiento de (gal) 29.3 31.3 31.8
agua
(l) 110.9 118.3 120.3
Flujo mnimo (gpm) 186 202 240
(l/s) 11.8 12.7 15.1
Flujo mximo (gpm) 683 739 879
(l/s) 43.1 46.7 55.5
Arreglo de 3 pasos
mm 100 100 100

agua
(l) 108.3 115.7 117.5
(l/s) 7.8 8.5 10.1
(l/s) 28.7 31.1 37.0
Condensador
mm 150 150 150
agua
(l) 113.4 130.6 148.3
(l/s) 13.0 15.4 20.5
(l/s) 47.6 56.5 75.3
unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a
N. de circuitos refrig. 2 2 2
Carga de refrigerante (lb) 176.4/176.4 176.6/178.6 176.4/174.2
(kg) 80/80 79/81 80/79
Carga de aceite (cuartos 10.5/10.5 10.5/12.4 12.4/12.4
de galn)
(l) 9.9/9.9 9.9/11.7 11.7/11.7
1. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican como circuito
1/circuito 2.
Preinstalacin
Lista de verificacin para la inspeccin

Cuando reciba la unidad, compruebe que se trata del modelo correcto y que viene debidamente
equipado. Compare la informacin que aparece en la placa de identificacin con la
documentacin del pedido y con las especificacin mecnica de fbrica. Vase Placas de
Identificacin.
Inspeccione todos los componentes exteriores para ver si presentan daos visibles. Reporte al
transportista de cualquier dao o material faltante, y anote los daos que pueda presentar la
unidad en el recibo de entrega del transportista. Indique la gravedad y el tipo de daos que ha
sufrido la unidad y comunquelo a la oficina de ventas de Trane que corresponda.
No comience la instalacin de una unidad daada sin la autorizacin previa de la oficina de ventas.
Como proteccin contra prdidas debido a daos incurridos en trnsito, llene la siguiente lista de
verificacin al recibo de la unidad.
Inspeccione cada pieza del embarque que ha recibido antes de aceptar la unidad. Verifique si
hay seales claras de daos en la unidad o en el embalaje.
Inspeccione la unidad para ver si presenta daos ocultos tan pronto como sea posible,
despus de recibir la unidad y antes de almacenarla. Los daos ocultos debern reportarse
en un plazo de 15 das.
Si se detectan daos ocultos, no contine con el desembalaje del embarque. No retire el
material daado del lugar de recepcin. Si es posible, tome fotografas de los daos. El
propietario debe poder comprobar que los daos no ocurrieron despus de la entrega.
Notifique de inmediato los daos a la terminal del transportista, por telfono y por correo.
Solicite una inspeccin conjunta inmediata de los daos junto con el transportista y el
consignatario.
Informe al representante de ventas de Trane y acuerde la forma de reparacin. No obstante,
no repare la unidad daada hasta que el transportista la haya inspeccionado.
Almacenamiento de la unidad
Si la enfriadora va a permanecer almacenada durante ms de un mes antes de instalarla, tenga
en cuenta las siguientes medidas de precaucin:
No retire las cubiertas protectoras del panel elctrico.
Almacene la enfriadora en una zona seca, segura y donde no se produzcan vibraciones.
Cada tres meses como mnimo, verifique la presin del circuito refrigerante de forma manual
acoplando un manmetro. Si la presin del refrigerante es inferior a 71 psig a 70 F (o 46 psig
a 50 F), pngase en contacto con una empresa de servicio tcnico especializada y con la
oficina de ventas de Trane que corresponda.
Nota: La presin ser de unos 20 psig si la unidad se embarca con la carga de nitrgeno opcional.
Preinstalacin
Requerimientos de instalacin y responsabilidades del contratista

Se facilita una lista de las responsabilidades del contratista habitualmente relacionadas con el
proceso de instalacin de la unidad.
Nota: El arranque de la unidad debe llevarla a cabo un tcnico de servicio calificado

de Trane.
Suministrado por
Tipo de Trane, instalado por Suministrado por Trane,
requerimiento Trane instalado en campo Suministrado en campo, instalado en campo
Base de Montaje Cumplir con los requerimientos de base de montaje
Amarres y Cadenas de seguridad
maniobras Conectores de abrazaderas/horquillas
Barra de izado
Aislamiento Bases aisladoras o Bases aisladoras o aisladores de neopreno (opcional)
aisladores de neopreno
(opcional)
Elctrico Disyuntores de Interruptores de flujo Disyuntores de circuito o interruptores con fusible (opcional)
circuito o (pueden ser suministrados Conexiones elctricas al arrancador montado en la unidad
interruptores con en campo) (opcional)
fusible (opcional) Vlvula reguladora de agua Conexiones elctricas al arrancador de montaje remoto (opcional)
Arrancador montado (opcional) Tamaos de cables segn la NEC y especificacin de fbrica
en la unidad Anclajes de terminales
Conexiones de derivacin a tierra
Cableado del BAS (opcional)
Cableado del voltaje de control
Contactor y cableado de la bomba de agua helada que incluye
interconexin
Contactor y cableado de la bomba de agua del condensador que
incluye interconexin
Cableado y rels opcionales
Tubera de agua Interruptores de Interruptores de flujo Entradas para termmetros y manmetros
flujo (opcional) (pueden ser suministrados Termmetros
en campo) Coladores (segn sea requerido)
Vlvula reguladora de agua Manmetros de presin del flujo
(opcional) Vlvulas de aislamiento y de balanceo en la tubera de agua
Salidas de purga de aire y drenaje en las vlvulas de la caja de
agua
Vlvulas de alivio de presin (para las cajas de agua, segn sea
requerido)
Desfogue/alivio Vlvula de alivio nica Lnea de purga de aire y conector flexible, y lnea de purga de aire
Vlvulas de alivio desde la vlvula de alivio hacia la atmsfera
dobles (opcional)
Aislamiento Aislamiento Aislamiento
Aislamiento para
humedad alta
(opcional)
Componentes de Tubera ranurada
conexin de la Tubera ranurada a
tubera de agua conexin bridada
(opcional)
Otros materiales Refrigerante R-134A (1 libra mximo por mquina, segn sea
necesario)
Nitrgeno seco (20 psig mximo por mquina, segn sea
necesario)
Dimensiones y pesos de la unidad
Libramientos y dimensiones

5 6 8 7
11 4
C 3
12
2
H
1
G
K
J ( )
F
E A ( )
2
1
L
J ( )
B ( )
10 9
13 14 15 N
M R
Tabla 13. Dimensiones de la RTWD 60 Hz, 80 a 140 toneladas
RTWD Eficiencia estndar Alta eficiencia

80,90 100,110 120,130,140 80,90 100,110,120,130
pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm
A (evap 2 pasos) 138.2/3510 138.2/3510 138.8/3525 126.4/3210 127.0/3225
B (evap 3 pasos) 145.5/3620 145.5/3620 142.5/3620 130.7/3320 130.7/3320
C 76.1/1932 76.9/1955 76.9/1955 76.1/1933 76.9/1955
D 35.1/890 35.1/890 34.8/884 35.1/890 35/890
E 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600
F 9.1/231 9.1/231 9.1/231 9.1/231 9.1/231
G 27.9/709 27.9/709 27.9/709 27.9/709 27.9/709
H 36.6/929 36.6/929 36.6/929 36.6/929 36.6/929
J (evap 2 pasos) 11.0/280 11.0/280 10.6/268 10.8/273 10.2/259
J (evap 3 pasos) 10.4/265 10.4/265 10.1/256 10.2/258 9.8/247
K (evap 2 pasos) 18.9/479 18.9/479 19.2/488 18.6/472 18.9/479
L (evap 3 pasos) 19.5/495 19.5/495 19.5/496 19.2/488 19.2/487
M 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
N* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914*
R 127/3226 127/3226 127/3226 115/2921 115/2921
S 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
Referencia
1 Entrada para agua al evaporador
2 Salida para agua del evaporador
3 Entrada para agua al condensador
4 Salida para agua del condensador
5 Desconexin del suministro elctrico
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
9 Extremo de la caja de agua de retorno del condensador: libramiento mnimo (para remocin del tubo)
10 Extremo de la caja de agua de suministro del condensador: libramiento mnimo (para mantenimiento)
11 Condensador
12 Evaporador
13 Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.3 pulgadas [796.9 mm])
15 Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas [568.14 mm])
II Unidad evaporadora de 2 pasos

III Unidad evaporadora de 3 pasos
Se requiere un libramiento de 42 pulgadas (1067 mm) hacia otras partes con derivacin a tierra; dos unidades con
*
paneles enfrentados u otras piezas energizadas requieren un libramiento de 48 pulgadas (1220 mm).
** El atenuador de sonido puede aumentar el espacio ocupado. Se debe utilizar la especificacin mecnica de fbrica.
Tabla 14. Dimensiones de la RTWD 60 Hz, 150 a 250 toneladas
RTWD Alta eficiencia Eficiencia premium

150-200 220, 250 150-200
pulg./mm pulg./mm pulg./mm
A (evap 2 pasos) 133/3376 136.7/3472 147.4/3755
B (evap 3 pasos) 133/3376 136.7/3472 150.8/3831
C 75.6/1920 76.9/1955 76.8/1950
D 49.4/1256 49.9/1267 49.4/1256
E 21.5/547 21.5/547 21.5/547
F 10.5/267 11.2/285 10.4/265
G 32.7/830 33.1/840 33.8/860
H 42.4/1078 43.9/1115 43.6/1108
J (evap 2 pasos) 10.1/256 10.6/270 10.6/270
J (evap 3 pasos) 9.5/241 9.7/247 9.7/247
K (evap 2 pasos) 19.3/490 20.6/524 20.6/524
L (evap 3 pasos) 19.9/505 21.7/549 21.6/550
M 36/914 36/914 36/914
N 36/914 36/914 36/914*
P* 40/1016* 40/1016* 40/1016*
R 114.8/2916 114.8/2916 134.5/3416
S 36/914 36/914 36/914
Referencia
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
Extremo de la caja de agua de retorno del condensador: libramiento mnimo (para remocin del
9
tubo)
Extremo de la caja de agua de suministro del condensador: libramiento mnimo (para
10
mantenimiento)
11 Condensador
12 Evaporador
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.3 pulgadas
13
[796.9 mm]).
14
[790.1 mm])
15 Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas [568.14 mm]).

El libramiento del panel de control es de 36 40 pulgadas (914 1016 mm), segn los voltajes,
el tipo de arrancador, la aplicacin de la unidad y el cdigo local; se requiere un libramiento de 42
*
pulgadas (1067 mm) hacia otras partes con derivacin a tierra; dos unidades con los paneles
enfrentados u otras piezas energizadas requieren un libramiento de 48 pulgadas (1220 mm).

5 6 8 7
11 4
C 3
12
2
H
1
G
K
J ( )
F
E A ( )
2
1
L
J ( )
B ( )
10 9
13 14 15 N
M R
Tabla 15. Dimensiones de la RTWD 50 Hz, 70 a 150 toneladas EE, 60 a 120 toneladas AE
RTWD Eficiencia estndar Alta eficiencia

120,130,140, 100,110,120
70,80,90 100,110 60,70,80 90
150 pulg./mm
pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm
pulg./mm
A (evap 2 pasos) 138.2/3510 138.2/3510 138.8/3525 126.4/3210 127.0/3225 127.0/3225
B (evap 3 pasos) 145.5/3620 145.5/3620 145.5/3620 130.7/3320 130.7/3320 130.7/3320
C 76.1/1932 76.9/1955 76.9/1955 76.1/1933 76.1/1933 76.9/1955
D 35/890 35/890 35/890 35/890 35/890 35/890
E 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600
F 9.1/231 9.1/231 9.1/231 9.1/231 9.1/231 9.1/231
G 27.9/709 27.9/709 27.9/709 27.9/709 27.9/709 27.9/709
H 36.6/929 36.6/929 36.6/929 36.6/929 36.6/929 36.6/929
J (evap 2 pasos) 11/280 11/280 10.6/268 10.7/273 10.2/259 10.2/259
J (evap 3 pasos) 10.4/265 10.4/265 10.1/256 10.2/259 9.7/247 9.7/247
K (evap 2 pasos) 18.9/479 18.9/479 19.2/487 18.6/473 18.9/479 18.9/479
L (evap 3 pasos) 19.5/495 19.5/495 19.5/496 19.2/487 19.2/487 19.2/487
M 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
N* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914*
R 127/3226 127/3226 127/3226 115/2921 115/2921 115/2921
S 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
Referencia
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
Extremo de la caja de agua de retorno del condensador: libramiento mnimo (para remocin del
9
tubo)
Extremo de la caja de agua de suministro del condensador: libramiento mnimo (para
10
mantenimiento)
11 Condensador
12 Evaporador
13
[796.9 mm])
14
[790.1 mm])

Se requiere un libramiento de 42 pulgadas/1067 mm hacia otras partes con derivacin a tierra,
* dos unidades con paneles enfrentados u otras piezas energizadas requieren un libramiento de
48 pulgadas (1220 mm).
Tabla 16. Dimensiones de la RTWD 50 Hz, 130 a 250 toneladas AE, 160 a 200 toneladas EP
RTWD Alta eficiencia Eficiencia premium

130, 140, 160 180 200, 220, 250 160 180 200
pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm
A (evap 2 pasos) 133/3376 136.7/3472 136.7/3472 147.8/3755 149.4/3796 136.7/3472
B (evap 3 pasos) 136.7/3472 136.7/3472 136.7/3472 150.8/3831 150.8/3831 136.7/3472
C 75.6/1920 75.6/1920 76.9/1955 76.8/1950 76.8/1950 76.9/1955
D 49.4/1256 49.4/1256 49.9/1267 49.4/1256 49.4/1256 49.9/1267
E 21.5/547 21.5/547 21.5/547 21.5/547 21.5/547 21.5/547
F 10.4/265 10.4/265 11.2/285 10.4/265 10.4/265 11.2/285
G 32.7/830 32.7/830 33.1/840 33.8/860 33.8/860 33.1/841
H 42.4/1078 42.4/1078 43.9/1115 43.6/1108 43.6/1108 43.9/1115
J (evap 2 pasos) 10.1/256 10.1/256 10.6/270 10.6/270 10.6/270 10.6/270
J (evap 3 pasos) 9.5/241 9.5/241 9.7/247 9.7/247 9.7/247 9.7/247
K (evap 2 pasos) 19.3/490 19.3/490 20.6/524 20.6/524 20.6/524 20.6/524
L (evap 3 pasos) 19.9/505 19.9/505 21.6/549 21.6/550 21.6/550 21.6/549
M 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914
N 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914
P* 40/1016* 40/1016* 40/1016* 40/1016* 40/1016* 40/1016*
R 114.8/2916 114.8/2916 114.8/2916 134.5/3416 134.5/3416 134.5/3416
S 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914 36.0/914
Referencia
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
9 Extremo de la caja de agua de retorno del condensador: libramiento mnimo (para remocin del tubo)
10 Extremo de la caja de agua de suministro del condensador: libramiento mnimo (para mantenimiento)
11 Condensador
12 Evaporador

El libramiento del panel de control es de 36 40 pulgadas (914 1016 mm), segn los voltajes, el tipo de arrancador,
la aplicacin de la unidad y el cdigo local; se requiere un libramiento de 42 pulgadas (1067 mm) hacia otras partes
*
con derivacin a tierra; dos unidades con los paneles enfrentados u otras piezas energizadas requieren un libramiento
de 48 pulgadas (1220 mm).
Tabla 17. Dimensiones de la RTUD, 80 a 130 t
80 90 100 110 120 130

A (evap 2 pasos) 126.4/3210 126.4/3210 126.4/3210 127/3225 127/3225 127/3225
B (evap 3 pasos) 130.7/3320 130.7/3320 130.7/3320 130.7/3320 130.7/3220 130.7/3320
C 77/1955 77/1955 77/1955 77/1955 77/1955 77/1955
D 35/890 35/890 35/890 35/890 35/890 35/890
E 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600 23.6/600
J (evap 2 pasos) 10.7/273 10.7/273 10.7/273 10.2/259 10.2/259 10.2/259
J (evap 3 pasos) 10.2/259 10.2/259 10.2/259 9.7/247 9.7/247 9.7/247
K (evap 2 pasos) 18.6/473 18.6/473 18.6/473 18.9/479 18.9/479 18.9/479
L (evap 3 pasos) 19.2/487 19.2/487 19.2/487 19.2/487 19.2/487 19.2/487
M 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
N* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914* 36/914*
R 115/2921 115/2921 115/2921 115/2921 115/2921 115/2921
S 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
Referencia
3 No se usa - solo RTWD
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
12 Evaporador
13
[796.9 mm])
14
[790.1 mm])

Se requiere un libramiento de 42 pulgadas (1067 mm) hacia otras partes con derivacin a tierra;
* dos unidades con paneles enfrentados u otras piezas energizadas requieren un libramiento de 48
pulgadas (1220 mm).
El atenuador de sonido puede aumentar el espacio ocupado. Se debe utilizar la especificacin
**
mecnica de fbrica.
Tabla 18. Dimensiones de la RTUD, 150 a 250 t
150 160 180 200 220 250

A (evap 2 pasos) 127/3225 132.9/3376 132.9/3376 132.9/3376 136.7/3472 136.7/3472
B (evap 3 pasos) 130.7/3320 133/3378 133/3378 133/3378 136.7/3472 136.7/3472
C 77/1955 75.4/1916 75.4/1916 75.4/1916 75.4/1916 75.4/1916
D 35/890 45.6/1157 45.6/1157 45.6/1157 45.6/1157 45.6/1157
E 28/712 28/711 28/711 28/711 28/711 28/711
J (evap 2 pasos) 10.2/259 10.1/256 10.1/256 10.1/256 10.1/256 10.1/256
J (evap 3 pasos) 9.7/247 9.5/241 9.5/241 9.5/241 9.5/241 9.5/241
K (evap 2 pasos) 18.9/479 19.3/490 19.3/490 19.3/490 19.3/490 19.3/490
L (evap 3 pasos) 19.2/487 19.9/505 19.9/505 19.9/505 19.9/505 19.9/505
M 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
N 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
P* 40/1016* 40/1016* 40/1016* 40/1016* 40/1016* 40/1016*
R 114.8/2916 114.8/2916 114.8/2916 114.8/2916 114.8/2916 114.8/2916
S 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914 36/914
Referencia
6 Cable de fuerza
7 Cable de control
8 Panel de control
12 Evaporador
13
[796.9 mm])
Seccin de alimentacin elctrica del panel (espacio de abatimiento de la puerta 31.1 pulgadas [790.1
14
mm])
Seccin de control del panel (espacio de abatimiento de la puerta 22.4 pulgadas
15
[568.14 mm])

El libramiento del panel de control es de 36 40 pulgadas (914 1016 mm), segn el voltaje, el tipo
de arrancador, la aplicacin de la unidad y el cdigo local; se requiere un libramiento de 42 pulgadas
*
(1067 mm) hacia otras partes con derivacin a tierra, dos unidades con paneles enfrentados u otras
piezas energizadas requieren un libramiento de 48 pulgadas (1220 mm).
Figura 6. Espacio ocupado de la unidad RTWD/RTUD
P P
P1 P2 P1
P3 P3
P4
P4
Tabla 19. Espacio ocupado
RTWD
Alta eficiencia
RTWD 140 a 250 toneladas RTWD
Alta eficiencia 130 EA (50 Hz) Eficiencia premium
RTWD 70 a 120 toneladas 200 EA (50 Hz) 150 a 180 toneladas
Eficiencia estndar 130 (60 Hz) RTUD - Todas 200 EP (60 Hz)
pulg./mm pulg./mm pulg./mm pulg./mm

P1 2.9/73 2.9/73 2.9/73 2.9/73
P2 124/3150 112/2845 112/2845 112.0/3344
P3 3.9/99 3.9/99 4.3/109 4.3/109
P4 28.8/732 28.8/732 29.3/743 29.3/743
Nota: Todos los dimetros de orificios de la base tienen 0.63 pulgadas (16 mm).
Pesos
Tabla 20. Pesos - RTWD 60 Hz - Unidades Pulgada-libra (IP)
Eficiencia estndar Alta eficiencia Eficiencia premium

Peso de Peso de Peso de Peso de Peso de Peso de
Modelo operacin (lb) embarque (lb) operacin (lb) embarque (lb) operacin (lb) embarque (lb)
80 5900 5703 5733 5551 N/A N/A
90 5933 5721 5792 5587 N/A N/A
100 6140 5902 6255 6025 N/A N/A
110 6332 6074 6475 6208 N/A N/A
120 6531 6248 6511 6230 N/A N/A
130 6535 6244 6544 6248 N/A N/A
140 6972 6650 N/A N/A N/A N/A
150 N/A N/A 7884 7544 8724 8243
160 N/A N/A 8395 8036 9171 8691
180 N/A N/A 8490 8098 9290 8772
200 N/A N/A 8578 8157 9337 8803
220 N/A N/A 9491 8993 N/A N/A
250 N/A N/A 10070 9478 N/A N/A
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 300 libras si no se ha seleccionado
esta opcin.
Tabla 21. Pesos - RTWD 60 Hz - Unidades Sistema Internacional (SI)

Peso de Peso de Peso de
Peso de Peso de Peso de embarque operacin embarque
Modelo operacin (kg) embarque (kg) operacin (kg) (kg) (kg) (kg)
80 2676 2587 2600 2518 N/A N/A
90 2691 2595 2627 2534 N/A N/A
100 2785 2677 2837 2733 N/A N/A
110 2872 2755 2937 2816 N/A N/A
120 2962 2834 2953 2826 N/A N/A
130 2964 2832 2968 2834 N/A N/A
140 3162 3016 N/A N/A N/A N/A
150 N/A N/A 3576 3422 3957 3739
160 N/A N/A 3808 3645 4160 3942
180 N/A N/A 3851 3673 4214 3979
200 N/A N/A 3891 3700 4235 3993
220 N/A N/A 4305 4079 N/A N/A
250 N/A N/A 4568 4299 N/A N/A
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 136.1 kg si no se ha seleccionado
esta opcin.
Tabla 22. Pesos - RTUD, 60 Hz
Unidades IP Unidades SI
Peso de Peso de Peso de Peso de
Modelo operacin (lb) embarque (lb) operacin (kg) embarque (kg)
80 4874 4793 2211 2174
90 4892 4804 2219 2179
100 5073 4974 2301 2256
110 5326 5221 2416 2368
120 5366 5238 2434 2376
130 5366 5238 2434 2376
150 5917 5781 2684 2622
160 6803 6643 3086 3013
180 6876 6715 3119 3046
200 6980 6810 3166 3089
220 7300 7112 3311 3226
250 7602 7401 3448 3357
Nota: Todos los pesos +/-3%.
Los pesos incluyen el riel de base opcional para levantamiento con montacargas; reste 300 libras
si no se ha seleccionado esta opcin.
Tabla 23. Pesos - RTWD 50 Hz - Unidades IP

Peso de
Peso de Peso de Peso de embarque Peso de Peso de
Modelo operacin (lb) embarque (lb) operacin (lb) (lb) operacin (lb) embarque (lb)
60 N/A N/A 5706 5525 N/A N/A
70 5874 5677 5724 5534 N/A N/A
80 6030 5807 5893 5680 N/A N/A
90 6187 5938 6319 6063 N/A N/A
100 6268 6010 6412 6145 N/A N/A
110 6332 6014 6495 6220 N/A N/A
120 6903 6614 6914 6619 N/A N/A
130 7337 7016 8177 7837 N/A N/A
140 7342 7020 8245 7884 N/A N/A
150 7395 7049 N/A N/A N/A N/A
160 N/A N/A 8342 7950 9061 8565
180 N/A N/A 8770 8351 9579 9030
200 N/A N/A 9758 9259 10060 9467
220 N/A N/A 9793 9284 N/A N/A
250 N/A N/A 9958 9398 N/A N/A
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 300 libras si no se ha seleccionado
esta opcin.
Tabla 24. Pesos - RTWD 50 Hz - Unidades SI

Peso de Peso de
Peso de embarque Peso de embarque Peso de Peso de
Modelo operacin (kg) (kg) operacin (kg) (kg) operacin (kg) embarque (kg)
60 N/A N/A 2588 2506 N/A N/A
70 2664 2575 2596 2510 N/A N/A
80 2735 2634 2673 2576 N/A N/A
90 2806 2693 2866 2750 N/A N/A
100 2843 2726 2908 2787 N/A N/A
110 2872 2755 2946 2821 N/A N/A
120 3131 3000 3136 3002 N/A N/A
130 3328 3182 3709 3555 N/A N/A
140 3330 3184 3740 3576 N/A N/A
150 3354 3197 N/A N/A N/A N/A
160 N/A N/A 3784 3606 4110 3885
180 N/A N/A 3979 3788 4345 4096
200 N/A N/A 4426 4200 4563 4294
220 N/A N/A 4442 4211 N/A N/A
250 N/A N/A 4517 4263 N/A N/A
Nota: Todos los pesos +/-3%. Los pesos incluyen el riel de base opcional para elevar con montacargas; reste 136.1 kg si no se ha seleccionado
esta opcin.
Figura 7. Condensador enfriado por aire de Trane - 80 toneladas, 150 toneladas (cond. 1 y 2), 160 toneladas
(cond. 1 y 2), 180 toneladas (cond. 1)
Interruptor 166.0
de desconexin
90.5
45.25
64.0
58.5
93.0
Panel de servicio
Centro de gravedad aprox.
86.5
Conexin
Caja elctrica con 90.5
controles divididos de entrada
Conexin de salida
Cubierta del codo 22.0

de retorno
10.0 54.0 54.0 54.0
8.0
166.0
Orificios de anclaje de 0.75 pulgadas
184.0
Figura 8. Condensador enfriado por aire de Trane - 90 toneladas, 100 toneladas, 110 toneladas, 180 toneladas
(cond. 2), 200 toneladas (cond. 1 y 2), 220 toneladas (cond. 1 y 2), 250 toneladas (cond. 1 y 2)
Interruptor 220.0
de desconexin
90.5
45.25 64.0 58.5

120.0 Panel de servicio
86.5
90.5
Caja elctrica Conexin
con controles de entrada
divididos
Conexin de salida
Codo de retorno 22.0

cubierta
10.0 108.0 108.0

220.0 8.0
238.0 Orificios de anclaje de 0.75 pulgadas
Figura 9. Condensador enfriado por aire de Trane - 120 toneladas, 130 toneladas
Interruptor de
desconexin 274.0
90.5
45.25
64.0
58.5
145.0
Caja 86.5
elctrica
con 90.5
controles Conexin de entrada
divididos
Conexin de salida
Cubierta del
codo 22.0
de reono
10.0 108.0 54.0 108.0

8.0
274.0
292.0
Tabla 25. Pesos del condensador enfriado por aire
Tonelaje de RTUD Unidades IP Unidades SI

Peso de embarque (lb) Peso de embarque (kg)
80 2100 953
90 2651 1202
100 2884 1308
110 2950 1338
120 4005 1817
130 4046 1835
150 (cond. 1) 2044 927
150 (cond. 2) 2100 953
160 (cond. 1) 2100 953
160 (cond. 2) 2100 953
180 (cond. 1) 2100 953
180 (cond. 2) 2526 1146
200 (cond. 1) 2526 1146
200 (cond. 2) 2526 1146
220 (cond. 1) 2526 1146
220 (cond. 2) 2884 1308
250 (cond. 1) 2884 1308
250 (cond. 2) 2884 1308
Instalacin mecnica
Instalacin mecnica
requerimientos de ubicacin
Consideraciones sobre ruido
Consulte el Boletn de ingeniera de Trane - Series RGua de instalacin y clasificacin de
ruido de la enfriadora para aplicaciones relativas al ruido.
Coloque la unidad lejos de zonas sensibles al ruido.
Instale las bases aisladoras debajo de la unidad. Vase Aislamiento de la Unidad.
Instale aisladores contra vibraciones de goma/hule en toda la tubera de agua.
Selle todos los huecos de la pared.
Nota: Consulte con un especialista en acstica en caso de que la instalacin presente dificultades
especiales.
Base de montaje
Provea bases de montaje rgidas y no deformables o, en su defecto, una base de concreto de
suficiente resistencia y volumen capaz de soportar el peso de operacin aplicable (incluidas toda
tubera, as como las cargas completas de refrigerante, aceite y agua). Consulte el captulo sobre
Dimensiones y pesos de la unidad para los pesos de operacin de la unidad. Una vez montada,
la unidad exterior debe estar nivelada con una tolerancia dentro de 1/4 pulg. (6.4 mm) por sobre
su longitud y anchura. La empresa Trane no se hace responsable de los problemas del equipo
causados por deficiencias de diseo o construccin de la base de montaje.
Libramientos de la unidad
Deje espacio suficiente alrededor de la unidad para garantizar el acceso de los tcnicos de
instalacin y mantenimiento a todos los puntos de servicio de la misma. Consulte los dibujos de
especificacin mecnica de fbrica para comprobar las dimensiones de la unidad y dejar
suficiente libramiento para la apertura de las puertas del panel de control y para el servicio de la
unidad. Consulte el captulo sobre Dimensiones y pesos de la unidad para los libramientos
mnimos. En todo caso, los cdigos locales que requieran de mayor libramiento tomarn
precedencia sobre estas recomendaciones.
Nota: El libramiento vertical requerido por encima de la unidad debe ser de 36 pulg. (914.4 mm).
No debe situarse ninguna tubera ni ningn conducto conduit por encima del motor del
compresor. Si, debido a la disposicin de la unidad, es necesario variar las dimensiones
de los libramientos, pngase en contacto con el representante de la oficina de ventas local
de Trane. Tambin puede consultar los boletines de ingeniera de Trane para obtener
informacin sobre aplicacin de las enfriadoras RTWD/RTUD.
Amarres y maniobras
La enfriadora modelo RTWD/RTUD debe desplazarse mediante izado, a menos que la unidad se
pida con la opcin de Riel de base para levantamiento con montacargas. Consulte el nmero de
modelo de la unidad, dgito 46, para obtener ms detalles.
Instalacin mecnica
Consulte Tabla 20 a Tabla 24 para conocer los pesos de izado comunes de la unidad y Tabla 32 a
Tabla 37 para conocer las dimensiones del centro de gravedad. Consulte la etiqueta de amarres
y maniobras adjunta a la unidad para obtener ms detalles.
ADVERTENCIA
Instrucciones de izado y desplazamiento!
No utilice cables (cadenas ni eslingas) excepto como se indica. Los travesaos de la barra de
izado deben colocarse de manera que los cables de izado no toquen los costados de la unidad.
Cada uno de los cables (cadena o eslinga) empleado para izar la unidad debe poder soportar
todo el peso de la unidad. Haga una prueba de izado de la unidad a una altura mnima para
verificar que el izado se realice niveladamente. Es posible que los cables de izado (cadenas o
eslingas) no tengan la misma longitud. Ajuste segn sea necesario para un izado nivelado. El
centro de gravedad alto de esta unidad requiere el uso de un cable antibalanceo (cadena o
eslinga). Para evitar que la unidad pierda el equilibrio, enganche el cable (cadena o eslinga) sin
tensin y mnima holgura alrededor de la tubera de succin del compresor, como se muestra.
No use el montacargas para desplazar o izar la unidad, a menos que la unidad tenga una base
de izado con ubicaciones marcadas por etiquetas de precaucin instaladas.
Cualquier otro mtodo de izado puede provocar la muerte, lesiones graves o daos en el
equipo.
Procedimiento de izado
Coloque cadenas o cables en la barra de izado, como se muestra en Figura 10. Los travesaos de
la barra de izado DEBEN colocarse de manera que los cables de izado no toquen los costados de
la unidad. Conecte el cable antibalanceo a la tubera de succin del compresor del circuito 2.
Ajuste segn sea necesario para un izado nivelado.
Instalacin mecnica
Figura 10. Amarres y maniobras de la RTWD/RTUD
ADVERTENCIA
Instrucciones de izado y desplazamiento!
No utilice cables (cadenas ni eslingas) excepto como se indica. Los travesaos de
la barra de izado deben colocarse de manera que los cables de izado no toquen
los costados de la unidad. Cada cable (cadena o eslinga) empleado para izar la
unidad debe poder soportar todo el peso de la unidad. Haga una prueba de izado
de la unidad a una altura mnima para verificar que el izado se realice
niveladamente. Es posible que los cables de izado (cadenas o eslingas) no tengan
la misma longitud. Ajuste segn sea necesario para un izado nivelado. El centro
de gravedad alto de esta unidad requiere el uso de un cable antibalanceo (cadena
o eslinga). Para evitar que la unidad pierda el equilibrio, enganche el cable
(cadena o eslinga) sin tensin y mnima holgura alrededor de la tubera de
succin del compresor, como se muestra.
No use el montacargas para desplazar o izar la unidad, a menos que la unidad

tenga una base de izado con ubicaciones marcadas por etiquetas de precaucin
instaladas.
Cualquier otro mtodo de izado puede provocar la muerte, lesiones graves o

daos en el equipo.
60
60 grados
D eg. M A X
MX.
40 MN.
MIN
110 MN.
MIN 48 MN.
MIN
CABLE ANTIBALANCEO
ANTI-ROLLING CABLE
48 MN.
MIN
CG CG
Ubicacin
Approximate location Z
X aproximada del
of center of gravity
centro de gravedad
Instalacin mecnica
Aislamiento y nivelacin de la unidad
Montaje
Fabrique una base de concreto aislada o provea calzas de concreto en cada uno de los cuatro
puntos de montaje de la unidad. Monte la unidad directamente sobre las calzas o bases de apoyo
de concreto.
Nivele la unidad usando el riel de base como referencia. La unidad debe nivelarse dentro de un
margen de 1/4 pulg. a lo largo de toda su anchura. Utilice cuas segn sea necesario para nivelar
la unidad.
Bases aisladoras
Las bases elastomricas que se incluyen de manera estndar son adecuadas para la mayora de
instalaciones. Para obtener detalles adicionales sobre prcticas de aislamiento, consulte el Bole-
tn de ingeniera de Trane - Series RGua de instalacin y clasificacin de ruido de la enfriadora,
o pida asesoramiento a un ingeniero especializado en acstica sobre instalaciones sensibles al
ruido.
1. Durante la colocacin final de la unidad, coloque las bases aisladoras debajo de los soportes de
las placas terminales para tubos del evaporador y del condensador, como se muestra en la
Figura 11. Nivele la unidad tal como se describe en el prximo prrafo principal.
Figura 11. Colocacin de la base aisladora
Nota: Nivele la unidad a 1/4 pulg. (6.35 mm)

en toda su anchura y longitud
Instalacin de los aisladores de neopreno (opcionales)

Instale los aisladores de neopreno opcionales en cada punto de montaje. Los aisladores se
pueden identificar por su nmero de pieza y color. Consulte las especificaciones mecnicas de
fbrica para conocer los aisladores correctos.
1. Fije los aisladores a la superficie de montaje, con las ranuras de montaje situadas en la placa
de la base aisladora, como se muestra en la Figura. Todava no apriete del todo los tornillos
de la base aisladora.
2. Alinee los orificios de montaje de la base de la unidad con los pernos roscados de
posicionamiento sobre la parte superior de los aisladores.
Instalacin mecnica
3. Haga descender la unidad hacindola coincidir sobre los aisladores, fijndolos a la unidad con
una tuerca. La deflexin mxima del aislador debe ser de aproximadamente 1/4.
4. Nivele la unidad con cuidado. Vase Nivelacin. Apriete completamente los tornillos de
montaje de los aisladores.
Figura 12. Aisladores de neopreno de la RTWD/RTUD
,
#
.# "
7
$
Montaje moldeado en neopreno

-OUNTINGMOLDEDIN.EOPRENE
(2$
(2
Consulte las especificaciones mecnicas de fbrica para conocer los aisladores correctos.
Nmero de
Modelo Tamao Hz parte [Color] A B C D E H L A
Eficiencia Carga mx. en pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg.
libras (kg) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
RTWD 80, 90, 100, 110, 60 EST
120, 130, 140
RTWD 80, 90, 100, 110, 60 ALTA X10140305-62 3.0 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25 4.63
120, 130 [Roja] (76.2) (12.7) (127.0) (14.2) (9.7) (69.8) (158.8) (117.6)
2250 (1021)
RTWD 70, 80, 90, 100, 50 EST
110, 120, 130,
140, 150
RTWD 60, 70, 80, 90, 50 ALTA
100, 110, 120
RTUD 80, 90, 100, 110, 60 ALTA
120, 130
RTWD 150, 160, 180, 60 ALTA
200, 220, 250
RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. X10140305-63 3.0 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25 4.63
[Verde] (76.2) (12.7) (127.0) (14.2) (9.7) (69.8) (158.8) (117.6)
RTWD 130, 140, 160, 50 ALTA
3000 (1361)
180, 200, 220, 250
RTWD 160, 180, 200 50 PREM.
RTUD 150, 160, 180, 60 ALTA
200, 220, 250
Instalacin mecnica
Figura 13. Ubicacin de los puntos de montaje y pesos
RTWD
RTWD- -Efic. Est., todas
Std Effic, All
Alta
High Effic,6060Hz,
Efic., Hz,80-130 t
80-130T
Alta Efic., 50 Hz, 60-120 t
High Effic, 50 Hz, 60-120T
RTUD - 80-130 t
RTUD - 80-130T
Figura 14. Ubicaciones de los puntos de montaje y pesos
RTWD
RTWD-- Alta
Highefic.,
Effic,60 Hz, 150-250T
60Hz, 150-250 t
Alta efic., 50 Hz, 130-250 t
High Effic, 50Hz, 130-250T
Efic. prem., todas las
Prem Effic,
RTUD - 150-250 t All
RTUD - 150-250T
Sin panelPanel
Without
Con
Withpanel
Panel
Instalacin mecnica
Tabla 26. Pesos por esquina - RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia Figura 13
G1 G2 G3 G4 Peso de operacin total

Unidad Hz Efic lb (kg) lb (kg) lb (kg) lb (kg) lb (kg)
80 60 EST 1566 (710) 1566 (710) 1385 (628) 1385 (628) 5902 (2676)
90 60 EST 1571 (713) 1577 (715) 1390 (630) 1396 (633) 5934 (2691)
100 60 EST 1599 (725) 1617 (733) 1454 (660) 1471 (667) 6141 (2785)
110 60 EST 1662 (754) 1690(767) 1477 (670) 1503 (681) 6332 (2872)
120 60 EST 1689 (766) 1795 (814) 1477 (670) 1569 (712) 6530 (2962)
130 60 EST 1688 (765) 1797 (815) 1478 (670) 1573 (713) 6536 (2964)
140 60 EST 1654 (750) 1905 (864) 1586 (719) 1827 (829) 6972 (3162)
80 60 ALTA 1465 (664) 1595 (724) 1279 (580) 1393 (632) 5732 (2600)
90 60 ALTA 1479 (671) 1610 (730) 1294 (587) 1409 (639) 5792 (2627)
100 60 ALTA 1602 (726) 1704 (773) 1429 (648) 1521 (690) 6256 (2837)
110 60 ALTA 1673 (759) 1789 (811) 1457 (661) 1557 (706) 6476 (2937)
120 60 ALTA 1680 (762) 1798 (816) 1465 (664) 1569 (711) 6512 (2953)
130 60 ALTA 1685 (764) 1808 (820) 1472 (668) 1580 (716) 6545 (2968)

70 50 EST 1555 (705) 1563 (709) 1375 (624) 1382 (627) 5875 (2664)
80 50 EST 1560 (708) 1595 (723) 1422 (645) 1454 (659) 6031 (2735)
90 50 EST 1592 (722) 1655 (751) 1442 (654) 1498 (680) 6187 (2806)
100 50 EST 1621 (735) 1668 (756) 1468 (666) 1511 (685) 6268 (2843)
110 50 EST 1662 (754) 1690 (766) 1477 (670) 1503 (681) 6332 (2872)
120 50 EST 1634 (741) 1872 (852) 1578 (716) 1814 (823) 6905 (3131)
130 50 EST 1692 (767) 2091 (948) 1590 (721) 1965 (891) 7338 (3328)
140 50 EST 1696 (769) 2092 (949) 1591 (722) 1964 (891) 7343 (3330)
150 50 EST 1707 (774) 2107 (956) 1603 (727) 1978 (897) 7395 (3354)
60 50 ALTA 1455 (660) 1592 (722) 1270 (576) 1389 (630) 5706 (2588)
70 50 ALTA 1461 (663) 1595 (723) 1275 (578) 1392 (631) 5723 (2596)
80 50 ALTA 1468 (666) 1632 (740) 1324 (600) 1471 (667) 5894 (2673)
90 50 ALTA 1600 (726) 1747 (792) 1421 (645) 1551 (704) 6320 (2866)
100 50 ALTA 1631 (740) 1765 (800) 1448 (657) 1567 (711) 6412 (2908)
110 50 ALTA 1678 (761) 1793 (813) 1463 (663) 1563 (709) 6497 (2946)
120 50 ALTA 1635 (741) 1894 (859) 1569 (711) 1817 (824) 6914 (3136)
Instalacin mecnica

Sin panel
150 60 ALTA 1425 (646) 2102 (953) 1482 (672) 2185 (991) 7194 (3262)
160 60 ALTA 1524 (691) 2361 (1071) 1498 (680) 2322 (1053) 7706 (3495)
180 60 ALTA 1539 (698) 2385 (1081) 1520 (689) 2356 (1068) 7798 (3537)
200 60 ALTA 1556 (706) 2410 (1093) 1538 (698) 2383 (1081) 7887 (3577)
220 60 ALTA 1712 (777) 2611 (1184) 1769 (802) 2697 (1223) 8789 (3986)
250 60 ALTA 1793 (813) 2826 (1282) 1837 (833) 2895 (1313) 9352 (4241)
150 60 PREM. 1638 (743) 2299 (1043) 1704 (773) 2393 (1085) 8033 (3643)
160 60 PREM. 1716 (778) 2525 (1145) 1715 (778) 2524 (1145) 8481 (3846)
180 60 PREM. 1736 (787) 2564 (1163) 1737 (788) 2564 (1163) 8601 (3901)
200 60 PREM. 1749 (793) 2572 (1166) 1751 (794) 2575 (1168) 8647 (3921)
Con panel
150 60 ALTA 1181 (853) 2010 (911) 1937 (878) 2070 (939) 7897 (3581)
160 60 ALTA 1987 (901) 2261 (1025) 1946 (883) 2215 (1004) 8409 (3814)
180 60 ALTA 2002 (908) 2284 (1036) 1969 (893) 2246 (1019) 8502 (3856)
200 60 ALTA 2020 (916) 2309 (1047) 1989 (902) 2273 (1031) 8590 (3896)
220 60 ALTA 2171 (985) 2515 (1141) 2226 (1010) 2579 (1170) 9492 (4305)
250 60 ALTA 2256 (1023) 2728 (1237) 2296 (1041) 2776 (1259) 10056 (4560)
150 60 PREM. 2089 (947) 2195 (996) 2171 (985) 2281 (1035) 8737 (3962)
160 60 PREM. 2173 (985) 2416 (1096) 2176 (987) 2420 (1097) 9184 (4165)
180 60 PREM. 2194 (995) 2454 (1113) 2198 (997) 2458 (1115) 9304 (4220)
200 60 PREM. 2207 (1001) 2461 (1116) 2213 (1004) 2468 (1119) 9350 (4240)

Sin panel
130 50 ALTA 1429 (648) 2307 (1046) 1434 (650) 2316 (1050) 7486 (3395)
140 50 ALTA 1443 (654) 2328 (1056) 1448 (657) 2336 (1059) 7555 (3426)
160 50 ALTA 1465 (664) 2355 (1068) 1469 (666) 2362 (1071) 8069 (3470)
180 50 ALTA 1480 (671) 2401 (1089) 1597 (724) 2592 (1175) 8069 (3660)
200 50 ALTA 1735 (787) 2724 (1235) 1782 (808) 2798 (1269) 9039 (4099)
220 50 ALTA 1748 (793) 2731 (1238) 1794 (814) 2803 (1271) 9075 (4116)
250 50 ALTA 1779 (807) 2784 (1263) 1824 (827) 2854 (1294) 9240 (4191)
160 50 PREM. 1651 (749) 2504 (1136) 1675 (759) 2540 (1152) 8370 (3796)
180 50 PREM. 1679 (762) 2590 (1174) 1813 (822) 2796 (1268) 8877 (4026)
200 50 PREM. 1785 (809) 2823 (1280) 1833 (831) 2900 (1315) 9341 (4236)
Con panel
Instalacin mecnica

Con panel
130 50 ALTA 1889 (857) 2211 (1003) 1884 (855) 2205 (1000) 8190 (3714)
140 50 ALTA 1904 (863) 2231 (1012) 1899 (861) 2225 (1009) 8258 (3745)
160 50 ALTA 1927 (874) 2257 (1023) 1921 (871) 2250 (1020) 8355 (3789)
180 50 ALTA 1931 (876) 2314 (1049) 2060 (934) 2468 (1119) 8773 (3979)
200 50 ALTA 2195 (995) 2628 (1192) 2239 (1015) 2681 (1216) 9743 (4418)
220 50 ALTA 2208 (1001) 2635 (1195) 2250 (1021) 2686 (1218) 9779 (4435)
250 50 ALTA 2241 (1016) 2686 (1218) 2281 (1035) 2735 (1240) 9943 (4510)
160 50 PREM. 2106 (955) 2396 (1087) 2138 (970) 2433 (1103) 9073 (4115)
180 50 PREM. 2127 (964) 5491 (1130) 2286 (1037) 2677 (1214) 9580 (4345)
200 50 PREM. 2245 (1018) 2723 (1235) 2291 (1039) 2778 (1260) 10045 (4555)
Tabla 30. Pesos por esquina - RTUD - Unidades de 60 Hz - Referencia Figura 13

80 60 ALTA 1331 (605) 1254 (570) 1173 (533) 1104 (502) 4874 (2211)
90 60 ALTA 1338 (608) 1258 (572) 1179 (536) 1109 (504) 4892 (2219)
100 60 ALTA 1357 (617) 1280 (582) 1247 (567) 1177 (535) 5073 (2301)
110 60 ALTA 1454 (661) 1357 (617) 1296 (589) 1210 (550) 5326 (2416)
120 60 ALTA 1468 (666) 1367 (620) 1310 (594) 1219 (553) 5366 (2434)
130 60 ALTA 1468 (666) 1367 (620) 1310 (594) 1219 (553) 5366 (2434)
Tabla 31. Pesos por esquina - RTUD - Unidades de 60 Hz - Referencia Figura 14

Sin panel
150 60 ALTA 964 (438) 1399 (636) 1168 (531) 1698 (772) 5240 (2377)
160 60 ALTA 1087 (494) 1775 (807) 1221 (555) 1995 (907) 6089 (2762)
180 60 ALTA 1111 (505) 1780 (809) 1252 (569) 2992 (910) 6158 (2793)
200 60 ALTA 1162 (528) 1813 (824) 1276 (580) 1991 (905) 6257 (2838)
220 60 ALTA 1148 (522) 1837 (835) 1377 (626) 2200 (1000) 6576 (2983)
250 60 ALTA 1192 (542) 1956 (889) 1406 (639) 2308 (1049) 6878 (3120)
Con panel
150 60 ALTA 1242 (564) 1549 (704 ) 1386 (630) 1729 (786) 5917 (2684)
160 60 ALTA 1522 (692) 1709 (777) 1676 (762) 1881 (855) 6803 (3086)
180 60 ALTA 1549 (704) 1714 (779) 1707 (776) 1890 (859) 6876 (3119)
200 60 ALTA 1606 (730) 1745 (793) 1731 (787) 1881 (855) 6980 (3166)
220 60 ALTA 1582 (719) 1782 (810) 1844 (838) 2077 (944) 7300 (3311)
250 60 ALTA 1628 (740) 1901 (864) 1872 (851) 2185 (993) 7602 (3448)
Nota: Los aisladores deben colocarse debajo de G1, G2, G3 y G4.
Instalacin mecnica
Figura 15. Centro de gravedad

RTWD
RTWD - StdEst.,
- Efic. Effic,todas
All
High Effic, 60Hz, 80-130T
High
RTUD - 80-130t Effic, 50Hz, 60-120T
RTUD - 80-130T
Figura 16. Centro de gravedad
RTWD - Alta Efic., 60 Hz, 150-250 t

RTWD - Alta
HighEfic.,
Effic,5060Hz, 150-250Tt
Hz, 130-250
Highprem.,
Efic. Effic, 50Hz,
todas130-250T
las
Prem Effic
RTUD - 150-250 t
RTUD 150-250T
Sin panelPanel
Without
Con
Withpanel
Panel
Instalacin mecnica
Tabla 32. Dimensiones del centro de gravedad - RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia Figura 15
X Y Z
Unidad Hz Efic pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)
80 60 EST 61 (1543) 34 (868) 15 (381)
90 60 EST 61 (1544) 34 (868) 15 (381)
100 60 EST 62 (1566) 35 (879) 15 (382)
110 60 EST 61 (1547) 35 (891) 15 (383)
120 60 EST 60 (1534) 34 (876) 15 (390)
130 60 EST 60 (1535) 35 (876) 15 (391)
140 60 EST 63 (1607) 36 (903) 16 (403)
80 60 ALTA 55 (1393) 35 (879) 16 (394)
90 60 ALTA 55 (1395) 35 (877) 16 (394)
100 60 ALTA 55 (1409) 34 (869) 15 (390)
110 60 ALTA 55 (1391) 35 (880) 15 (391)
120 60 ALTA 55 (1393) 35 (879) 15 (391)
130 60 ALTA 55 (1394) 35 (879) 15 (392)
X Y Z
70 50 EST 61 (1543) 34 (868) 15 (381)
80 50 EST 62 (1567) 34 (875) 15 (384)
90 50 EST 61 (1562) 35 (882) 15 (387)
100 50 EST 61 (1562) 35 (886) 15 (385)
110 50 EST 61 (1547) 35 (891) 15 (383)
120 50 EST 63 (1612) 36 (905) 16 (403)
130 50 EST 63 (1591) 37 (929) 16 (414)
140 50 EST 63 (1590) 37 (929) 16 (414)
150 50 EST 63 (1590) 37 (927) 16 (414)
60 50 ALTA 55 (1393) 35 (879) 16 (395)
70 50 ALTA 55 (1393) 35 (878) 16 (395)
80 50 ALTA 56 (1416) 35 (885) 16 (397)
90 50 ALTA 55 (1405) 34 (871) 16 (395)
100 50 ALTA 55 (1405) 34 (876) 15 (393)
110 50 ALTA 55 (1393) 35 (879) 15 (391)
120 50 ALTA 57 (1460) 36 (907) 16 (404)
Tabla 34. Dimensiones del centro de gravedad - Fase de RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia
Figura 16
X Y Z
Sin panel
150 60 ALTA 60 (1518) 38 (959) 17 (441)
Instalacin mecnica
Tabla 34. Dimensiones del centro de gravedad - Fase de RTWD - Unidades de 60 Hz - Referencia
Figura 16
X Y Z
160 60 ALTA 58 (1478) 39 (989) 18 (449)
180 60 ALTA 58 (1481) 39 (987) 18 (449)
200 60 ALTA 58 (1482) 39 (985) 18 (449)
220 60 ALTA 60 (1513) 40 (1006) 18 (446)
250 60 ALTA 59 (1507) 40 (1019) 18 (451)
150 60 PREM. 70 (1773) 37 (949) 17 (434)
160 60 PREM. 68 (1740) 39 (980) 17 (441)
180 60 PREM. 68 (1740) 38 (978) 17 (442)
200 60 PREM. 68 (1741) 38 (977) 17 (441)
Con panel
150 60 ALTA 59 (1511) 39 (995) 15 (391)
160 60 ALTA 58 (1475) 40 (1020) 16 (401)
180 60 ALTA 58 (1478) 40 (1018) 16 (401)
200 60 ALTA 58 (1479) 40 (1016) 16 (402)
220 60 ALTA 59 (1508) 41 (1035) 16 (404)
250 60 ALTA 59 (1502) 41 (1046) 16 (411)
150 60 PREM. 70 (1772) 39 (986) 15 (388)
160 60 PREM. 68 (1741) 40 (1012) 16 (397)
180 60 PREM. 69 (1742) 40 (1010) 16 (398)
200 60 PREM. 69 (1742) 40 (1008) 16 (398)
X Y Z
Sin panel
120 50 ALTA 59 (1493) 39 (988) 18 (455)
140 50 ALTA 59 (1492) 39 (986) 18 (455)
160 50 ALTA 59 (1492) 39 (983) 18 (454)
180 50 ALTA 61 (1544) 39 (1002) 18 (456)
200 50 ALTA 59 (1509) 40 (1025) 18 (451)
220 50 ALTA 59 (1509) 40 (1023) 18 (450)
250 50 ALTA 59 (1508) 40 (1020) 18 (450)
160 50 PREM. 69 (1752) 38 (974) 17 (446)
180 50 PREM. 71 (1804) 39 (993) 18 (448)
200 50 PREM. 59 (1509) 40 (1021) 18 (452)
Con panel
120 50 ALTA 59 (1488) 40 (1020) 16 (405)
140 50 ALTA 59 (1488) 40 (1018) 16 (406)
Instalacin mecnica
X Y Z
160 50 ALTA 59 (1488) 40 (1015) 16 (406)
180 50 ALTA 60 (1536) 41 (1031) 16 (409)
200 50 ALTA 59 (1504) 41 (1052) 16 (409)
220 50 ALTA 59 (1504) 41 (1050) 16 (409)
250 50 ALTA 59 (1503) 41 (1047) 16 (409)
160 50 PREM. 69 (1752) 40 (1007) 16 (401)
180 50 PREM. 71 (1800) 40 (1023) 16 (406)
200 50 PREM. 59 (1504) 41 (1047) 16 (411)
Tabla 36. Dimensiones del centro de gravedad - Unidades RTUD de 60 Hz - Referencia Figura 15
X Y Z
80 60 ALTA 55 (1400) 35 (895) 15 (371)
90 60 ALTA 55 (1400) 35 (894) 15 (371)
100 60 ALTA 56 (1430) 36 (906) 15 (372)
110 60 ALTA 55 (1408) 36 (909) 15 (370)
120 60 ALTA 55 (1408) 36 (908) 15 (369)
130 60 ALTA 55 (1408) 36 (908) 15 (369)
Tabla 37. Dimensiones del centro de gravedad - Unidades RTUD de 60 Hz - Referencia Figura 16
X Y Z
Sin panel
150 60 ALTA 64 (1627) 38 (959) 17 (439)
160 60 ALTA 62 (1573) 41 (1034) 18 (457)
180 60 ALTA 62 (1574) 41 (1037) 18 (454)
200 60 ALTA 61 (1557) 41 (1037) 18 (450)
220 60 ALTA 64 (1618) 42 (1055) 18 (454)
250 60 ALTA 63 (1607) 42 (1070) 18 (457)
Con panel
150 60 ALTA 62 (1568) 38 (973) 16 (416)
160 60 ALTA 61 (1558) 42 (1067) 16 (399)
180 60 ALTA 61 (1559) 42 (1069) 16 (397)
200 60 ALTA 61 (1543) 42 (1069) 16 (394)
220 60 ALTA 63 (1599) 43 (1084) 16 (399)
250 60 ALTA 63 (1589) 43 (1097) 16 (405)
Instalacin mecnica
Tubera del evaporador

Lave con cuidado toda la tubera de agua que se va a conectar a la unidad antes de realizar las
conexiones finales de la tubera a la unidad.
Los componentes y su distribucin variarn ligeramente, dependiendo de la ubicacin de las

conexiones y de la fuente de abastecimiento de agua.
PRECAUCIN
Daos al evaporador!
Las conexiones de agua helada al evaporador deben ser conexiones del tipo de tubera
ranurada.No trate de soldar estas conexiones, ya que el calor derivado de la soldadura puede
ocasionar fracturas microscpicas y macroscpicas en las cajas de agua de hierro fundido y
provocar una falla prematura en la caja de agua helada. Para evitar daar los componentes del
sistema de agua helada, no permita que la presin del evaporador (presin mxima de trabajo)
supere los 150 psig (10.5 bar).
PRECAUCIN
Dao al equipo!
Si se utiliza una solucin para lavado cida comercial para lavar la tubera de agua, arme un
desvo temporal alrededor de la unidad para evitar que los componentes internos del
evaporador sufran daos.
PRECAUCIN
Tratamiento apropiado del agua!
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una enfriadora puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o limo. Se recomienda recurrir a un especialista
calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a
aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como
consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua
salina o salobre.
PRECAUCIN
Uso de coladores para tubera!
Para evitar daar el evaporador o el condensador, deben instalarse coladores en los
abastecimientos de agua para proteger los componentes de desperdicios contenidos en el
agua. Trane no se hace responsable de los daos causados al equipo por escombros portados
en el agua.
Drenaje
Site la unidad cerca de un drenaje de gran capacidad para drenar el agua durante el paro o los
trabajos de reparacin de la unidad. Los condensadores y los evaporadores estn provistos de
conexiones para drenaje. Vase "Tubera de agua". Se aplicarn todos los cdigos locales y
nacionales.
En la parte superior del evaporador, en el extremo de retorno, se ha colocado una vlvula para
la purga de aire. Asegrese de colocar vlvulas adicionales en los puntos elevados de la tubera
para purgar el aire del sistema de agua helada. Instale los manmetros necesarios para controlar
las presiones del agua helada de entrada y salida.
Instalacin mecnica
Provea vlvulas de cierre en las lneas que van hacia los manmetros para aislarlas del sistema
cuando no se encuentren en uso. Utilice aisladores antivibracin de hule/goma para evitar la
transmisin de vibraciones por las lneas de agua.
Si fuera deseable, instale termmetros en las lneas para controlar las temperaturas del agua de
entrada y salida. Instale una vlvula balanceadora en la lnea de agua de salida para controlar el
balance del flujo. Instale vlvulas de cierre en las lneas de entrada y salida de agua de manera
que pueda aislarse el evaporador para operaciones de servicio.
En la lnea de entrada de agua debe instalarse un colador para evitar que la entrada de escombros
arrastrados por el agua penetre al evaporador.
Inversin de las cajas de agua

Las cajas de agua del evaporador y del condensador NO se pueden rotar ni intercambiar de un
extremo a otro. Su intercambio conducira a la baja eficiencia, un mal manejo del aceite y la
posible congelacin del evaporador.
Figura 17. Cajas de agua de la RTWD
Componentes de la tubera del evaporador

Se entienden por componentes de la tubera" todos los dispositivos y controles utilizados para
asegurar la operacin apropiada del sistema de agua y la seguridad en la operacin de la unidad.
A continuacin se indican dichos componentes, as como su ubicacin.
Tubera para agua helada de entrada - instalada en campo

Vlvulas de purga de aire (para purgar el aire del sistema)
Medidores de agua con vlvulas de cierre
Eliminadores de vibracin
Vlvulas de cierre (aislamiento)
Termmetros (si fuera deseado).
Conectores en forma de T para limpieza
Vlvula de alivio
Colador para tubera
Instalacin mecnica
PRECAUCIN
Uso de coladores para tubera!
Para evitar daar el evaporador o el condensador, deben instalarse coladores en los
abastecimientos de agua para proteger los componentes de desperdicios contenidos en el
agua. Trane no se hace responsable de los daos causados al equipo por escombros portados
en el agua.
Tubera para agua helada de salida - instalada en campo

Vlvulas de purga de aire (para purgar el aire del sistema)
Medidores de agua con vlvulas de cierre
Eliminadores de vibracin
Vlvulas de cierre (aislamiento)
Termmetros
Conectores en forma de T para limpieza
Vlvula balanceadora
Interruptor de flujo
PRECAUCIN
Dao al evaporador!
Las conexiones de agua helada al evaporador deben ser conexiones del tipo de
tubera ranurada. No trate de soldar estas conexiones, ya que el calor derivado
de la soldadura puede ocasionar fracturas microscpicas y macroscpicas en
las cajas de agua de hierro fundido y provocar una falla prematura en la caja de
agua. Para evitar daar los componentes del sistema de agua helada, no
permita que la presin del evaporador (presin mxima de trabajo) supere los
150 psig (10.5 bar). Drenaje del evaporador
Dispositivos de comprobacin de flujo
PRECAUCIN
Dao al evaporador!
Para todas las unidades RTUD, las bombas de agua helada DEBEN ser controladas mediante el
controlador Trane CH530 para evitar daos catastrficos en el evaporador debido a congelacin.
Si no se selecciona la opcin de interruptor de flujo montado de fbrica, el instalador debe su-

ministrar interruptores de flujo o interruptores de presin diferencial con interruptores de inter-
conexin de la bomba para verificar el flujo de agua del sistema.
Como medio de proteccin para la enfriadora, instale y conecte los interruptores de flujo en serie
con los interruptores de interconexin de las bombas de agua, tanto para el circuito de agua he-
lada como para el circuito de agua del condensador (consulte la seccin Instalacin elctrica).
Los diagramas del cableado y de conexiones especficas se suministran con la unidad.
Los interruptores de flujo deben evitar o parar la operacin del compresor si el flujo de agua de
cualquier sistema cae por debajo del mnimo requerido que se indica en las curvas de cada de
presin. Siga las recomendaciones del fabricante para los procedimientos de seleccin e insta-
lacin. A continuacin se proporcionan las pautas generales para la instalacin de los interrup-
tores de flujo.
Instalacin mecnica
Monte el interruptor en posicin vertical con un mnimo de 5 dimetros de tubera recta, de reco-
rrido horizontal a cada lado.
No monte los interruptores cerca de codos, orificios ni vlvulas.
NOTA: La flecha del interruptor debe sealar en direccin al flujo del agua.
Para evitar que los interruptores aleteen, purgue todo el aire del sistema de agua.
NOTA: CH530 proporciona un retardo de 6 segundos en la seal de entrada del interruptor de flujo
antes de apagar la unidad debido a un diagnstico de prdida de flujo. Pngase en contacto con una
empresa de servicio tcnico especializada si continan producindose paros anmalos de la unidad.
Ajuste el interruptor de manera que se abra cuando el flujo de agua sea inferior al flujo mnimo.
Remtase a la tabla de datos generales en la Seccin 1 para obtener informacin sobre las reco-
mendaciones de flujo mnimo para los distintos arreglos de cantidad de pasos de agua. Los con-
tactos del interruptor de flujo se cierran cuando se detecta flujo de agua.
AVISO
Para evitar daos en el evaporador, no use el interruptor de flujo de agua para ciclar el sistema.
Cada de presin
Waterside Pressure
en elDrop
lado- de
60 agua: unidades
Hz Units - 2 Pass 60 Hz: evaporador de 2 pasos
deEvaporator
RTWD080
RTWD080 estndar
STD
RTWD090
RTWD090 estndar
STD
45.0 RTWD100 estndar
RLC-SVX09G-EM RTWD/RTUD
RTWD100 STD
RTWD110
RTWD110 estndar
STD
Figura 18.
RTWD120
RTWD120 estndar
STD
40.0 RTWD130
RTWD130 estndar
STD
RTWD140
RTWD140 estndar
STD
RTWD160
RTWD160 estndar
STD
35.0 RTWD080
RTWD080 altaHigh
RTWD090
RTWD090 altaHigh
RTWD100 & RTUD
H2O)
30.0 RTWD 100 altaHigh
y RTUD 110 alta 110 High
RTWD110 High
RTWD 110 alta & RTUD
y RTUD 120, 130120,
alta 130 High
RTWD
RTWD120 RTUD 150
120 alta yHigh alta
& RTUD 150 High
(ft. H2O)
25.0 RTWD130
RTWD130 alta High
110-150 t (2 pasos, 60 hz)
Drop (pies
20.0
de presin
15.0
Pressure
Cada
10.0
5.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0
Flujo de agua
Water (GPM)
Flow (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (2 pasos, 60 hz) y RTUD
59
Instalacin mecnica
60
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 60 Hz: evaporador de 2 pasos
Waterside Pressure Drop - 60 Hz Units - 2 Pass Evaporator
50.0
Instalacin mecnica
45.0 RTWD 150 alta

RTWD150 (RTWDL2M160BL)
High (RTWDL2M160BL)
y RTUD&160, 180 alta
RTUD160,180 High
RTWD 160 alta
RTWD160 (RTWDM1M160BL)
High (RTWDM1M160BL)
y RTUD&200 alta
RTUD200 High
Figura 19.
RTWD 180 alta

High (RTWDM1M260BL)
y RTUD&220 alta
RTUD220 High
40.0 RTWD 200 alta
High (RTWDM2M260BL)
y RTUD&250 alta
RTUD250 High
RTWD 220 alta
RTWD220 (RTWDM2N160BL)
High (RTWDM2N160BL)
RTWD 250 alta
RTWD250 (RTWDN1N160BL)
High (RTWDN1N160BL)
35.0 RTWD 150 premium
RTWD150 Premium(RTWDL2M160AL)
(RTWDL2M160AL)
RTWD 160 premium
RTWD160 Premium (RTWDM1M160AL)
(RTWDM1M160AL)
RTWD 180 premium
RTWD180 Premium(RTWDM1M260AL)
(RTWDM1M260AL)
RTWD 200 premium
RTWD200 (RTWDM2M260AL)
Premium (RTWDM2M260AL)
30.0
H2O)H2O)
(pies
25.0
Drop (ft.
160-250 t (2 pasos, 60 hz)
20.0
de presin
15.0
CadaPressure
10.0
5.0
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
Water
Flujo deFlow (GPM)
agua (GPM)
RTWD/RTUD RLC-SVX09G-EM
45.0
RTWD070 estndar
RTWD070 STD
RTWD080 estndar
RTWD080 STD
RTWD090 estndar
RTWD090 STD
40.0 RTWD100 estndar
RTWD100 STD
RTWD110 STD
RTWD110 estndar
RTWD120 STD
RTWD120 estndar
RTWD130 STD
Figura 20.
RTWD130 estndar
35.0 RTWD140 STD
RTWD140 estndar
RTWD150 STD
RTWD150 estndar
RTWD060 High & RTUD080 High
RTWD 060 alta y RTUD 080 alta
RTWD070 High & RTUD090 High
RTWD 070 alta y RTUD 090 alta
30.0 RTWD080 RTUD100 High
RTWD 080 altaHigh
y RTUD
& 100 alta
H2O)
RTWD090
RTWD090 alta High
H2O)
RTWD100
RTWD100 alta High
(2 pasos, 60 hz)
RTWD110
RTWD110 alta High
(pies
25.0
RTWD120
RTWD120 alta High
Drop (ft.
20.0
de presin
Pressure
15.0
Cada
10.0
5.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 500.0
Flujo
Water
de Flow (GPM)
agua(GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (2 pasos, 50 hz) y RTUD 80-100T
61
Instalacin mecnica
62
en el lado
Cada de presinWaterside de agua:
Pressure Drop -unidades
50 Hz Unitsde
- 2 50 Hz:
Pass evaporador de 2 pasos
Evaporator
50.0
RTWD
RTWD120
160alta (RTWDM1M150BL)
Standard (RTWDM2N150DH)
RTWD
RTWD140
170(RTWDM1M250BL)
Standard (RTWDN1N150DH)
Instalacin mecnica
45.0
RTWD
RTWD160
190(RTWDM1M250BL)
Figura 21.
RTWD
RTWD180
40.0
RTWD
RTWD200 High
(RTWDM1M150BL)
RTWD
35.0
RTWD
RTWD
RTWD160 High (RTWDM2N150BL)
180premium (RTWDM2M250AL)
H2O)
30.0
RTWD
RTWD180
200premium (RTWDM2N150AL)
High (RTWDN1N150BL)
(ft. H2O)
RTWD
RTWD200
220premium (RTWDN1N150AL)
High (RTWDN1N250BL)
(pies
25.0
Drop
RTWD
RTWD160
250estndar (RTWDM2N150DH)
High (RTWDN2N250BL)
RTWD
RTWD170
160estndar
Premium(RTWDN1N150DH)
(RTWDM2M250AL)
20.0
presin
RTWD
RTWD190
180estndar
Premium(RTWDN1N250DH)
(RTWDM2N150AL)
RTWD
RTWD 200
200 estndar
Premium (RTWDN2N250DH)
(RTWDN1N150AL)
15.0
Cada dePressure
10.0
5.0
0.0
50.0 150.0 250.0 350.0 450.0 550.0 650.0 750.0 850.0
de agua
Flujo Water (GPM)
Flow (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - Unidades RTWD (2 pasos, 50 hz)
Cada de presin en el lado de agua - Unidades de 50 Hz - Evaporador de 2 pasos
70.0
RTWD 160 estndar (RTWDM2N150DH)
RTWD080 STD
RTWD 170 estndar (RTWDN1N150DH)
RTWD090 STD
RTWD100 STD
60.0 RTWD110 STD
RTWD 120 alta (RTWDM1M150BL)
Figura 22.
RTWD120 STD
RTWD 140 (RTWDM1M250BL)
RTWD130 STD
RTWD140 STD
RTWD160 STD
50.0 RTWD080 High
RTWD090
RTWD 160 premium
High(RTWDM2M250AL)
RTWD 180 premium
RTWD100 High(RTWDM2N150AL)
& RTUD110 High
H2O)
RTWD 200 premium
RTWD110 High(RTWDN1N150AL)
& RTUD120,130 High
40.0
(ft. H2O)
RTWD120 High & RTUD 150 High
RTWD130 High
(pies
Drop
30.0
RTUD 110-150 t (3 pasos, 60 Hz)
de presin
20.0
Cada Pressure
10.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0
Flujo
Water
de Flow (GPM)
agua(GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (3 pasos, 60 hz) y
63
Instalacin mecnica
64
80.0
Instalacin mecnica
RTWD150 (RTWDL2M160BL)
RTWD 150 altaHigh y RTUD 160, 180
(RTWDL2M160BL) alta
& RTUD160,180 High
70.0 RTWD 160 alta (RTWDM1M160BL) y RTUD 200 alta
RTWD160 High (RTWDM1M160BL) & RTUD200 High
RTWD 180 alta (RTWDM1M260BL) y RTUD 220 alta
RTWD180 High (RTWDM1M260BL) & RTUD220 High
RTWD 200 alta (RTWDM2M260BL) y RTUD 250 alta
Figura 23.
RTWD200
RTWD 220 altaHigh (RTWDM2M260BL) & RTUD250 High
(RTWDM2N160BL)
RTWD220
RTWD 250 altaHigh (RTWDM2N160BL)
(RTWDN1N160BL)
60.0 RTWD 150 premium
RTWD250 High(RTWDL2M160AL)
(RTWDN1N160BL)
RTWD 160 premium
Premium (RTWDL2M160AL)
RTWD 180 premium
RTWD 200 premium
H2O)
50.0
(piesH2O)
40.0
Drop (ft.
160-250 t (3 pasos, 60 Hz)
de presin
30.0
CadaPressure
20.0
10.0
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0
Water
Flujo deFlow
agua(GPM)
(GPM)
70.0
RTWD070 estndar
RTWD070 STD
RTWD080 estndar
RTWD080 STD
RTWD090 estndar
RTWD090 STD
RTWD100 estndar
RTWD100 STD
RTWD110 estndar
60.0 RTWD110 STD
RTWD120 estndar
RTWD120 STD
RTWD130 estndar
RTWD130 STD
RTWD140 estndar
RTWD140 STD
RTWD150 estndar
Figura 24.
RTWD150 RTUD 80 alta

RTWD 060 alta ySTD
RTWD060 RTUD 90
RTWD 070 alta yHigh &alta
RTUD80 High
50.0 RTUD 100 alta
RTWD070
RTWD 080 alta yHigh & RTUD90 High
RTWD080
RTWD090 alta High & RTUD100 High
RTWD100 alta
RTWD090
RTWD110 alta High
RTWD100
RTWD120 alta High
(pies H2O)
RTWD110 High
40.0 RTWD120 High
Drop (ft. H2O)

80-100 t (3 pasos, 60 Hz)
de presin
30.0
Pressure
Cada
20.0
10.0
0.0
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0
Flujo de agua
Water (GPM)
Flow (GPM)
65
Instalacin mecnica
66
Cada de presin
Waterside el lado
enPressure de
Drop - 50 agua:
Hz Units unidades
- 3 Pass Evaporator de 50 Hz: evaporador de 3 pasos
80.0
RTWD
RTWD 160
160 estndar
Standard(RTWDM2N150DH)
(RTWDM2N150DH)
Instalacin mecnica
RTWD
RTWD 170
170 estndar
Standard(RTWDN1N150DH)
(RTWDN1N150DH)
70.0 RTWD
RTWD 190
190 estndar
Standard(RTWDN1N250DH)
(RTWDN1N250DH)
Figura 25.
RTWD
RTWD 120
200 alta (RTWDM1M150BL)
RTWD 120 High (RTWDM1M150BL)

60.0 RTWD 140 (RTWDM1M250BL)


RTWD 180 High (RTWDM2N150BL)
50.0 RTWD 200 High (RTWDN1N150BL)

RTWD 220 High (RTWDN1N250BL)
(ft. H2O)H2O)
RTWD 160 premium (RTWDM2M250AL)
(pies
40.0 RTWD 160 Premium (RTWDM2M250AL)
RTWD 180 premium (RTWDM2N150AL)
RTWD 180 Premium (RTWDM2N150AL)
RTWD 200 premium (RTWDN1N150AL)
RTWD 200 Premium (RTWDN1N150AL)
Pressure Drop
30.0
20.0
Cada de presin
10.0
0.0
50.0 150.0 250.0 350.0 450.0 550.0
Water
Flujo de (GPM)
Flowagua (GPM)
Curvas de cada de presin del evaporador - RTWD (3 pasos, 50 hz)
Cada de
W presin
W aters
aterside
ide Pen
resel lado
s ure Drop 60 Hz U
de- agua: unidades
Units
nits -- C ondens
de 60
Condens er
er Hz: condensador
40,0
40,0 RTWD080
RTW D080 S TD
RTW D080 S TD
estndar
RTW
RTW D090
D090 S TD
S TD
RTWD090
RTW D100 S TD
RTW D100 S TD
Figura 26.
35,0
35,0
estndar
RTW D110 S TD
RTW D110 S TD
RTWD100
RTW
RTW D120
D120 S TD
S TD
30,0
30,0 estndar
RTW D130 S TD
RTWD110
RTW D140 S TD
RTW D160 S TD
estndar
H2O)
25,0
25,0 D080 High
RTWD120
RTW
RTW D080 High
H2O)
RTW D090 High
estndar
RTW D090 High
(ft. H2O)
(ft.
RTW D100
RTWD130 High
RTW D100 High
20,0
20,0 RTW D110 High
estndar
Drop(pies
Drop
RTW D110 High
RTW D120 High
RTWD140
RTW D120 High
RTW D130 High
presin
estndar
RTW D130 High
15,0
15,0
Pressure
Pressure
10,0
10,0
Cada de
5,0
5,0
0,0
0,0
Curvas de cada de presin del condensador - RTWD (60 hz)
0,0
0,0 100,0
100,0 200,0
200,0 300,0
300,0 400,0
400,0 500,0
500,0 600,0
600,0 700,0
700,0
Flujo
W te
de
W a te Flow
agua
rr F (GP
(GPM)
lo w (G PM
M))
67
Instalacin mecnica
68
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 60 Hz: condensador
Waterside Pressure Drop - 60 Hz Units - Condenser
45.0
RTWD 150 alta
RTWD150 High(RTWDL2M160BL)
(RTWDL2M160BL)
RTWD 160 alta
RTWD160 High(RTWDM1M160BL)
(RTWDM1M160BL)
40.0
RTWD180 alta (RTWDM1M260BL)
Instalacin mecnica
RTWD 200 alta

RTWD200 High(RTWDM2M260BL)
(RTWDM2M260BL)
35.0
Figura 27.
RTWD 220 alta

RTWD220 High(RTWDM2N160BL)
(RTWDM2N160BL)
RTWD 250 alta
RTWD250 High(RTWDN1N160BL)
(RTWDN1N160BL)
30.0
RTWD 150 premium
H2O)
RTWD150 Premium(RTWDL2M160AL)
(RTWDL2M160AL)
RTWD 160 premium
(RTWDM1M160AL)
25.0
(ft. H2O)
RTWD 180 premium
(RTWDM1M260AL)
Drop(pies
RTWD 200 premium
(RTWDM2M260AL)
20.0
de presin
15.0
Cada Pressure
10.0
5.0
0.0
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0 1200.0
Flujo de agua
Water Flow (GPM)(GPM)
Cada de presin en el lado de agua: unidades de 50 Hz: condensador
Waterside Pressure Drop - 50 Hz Units - Condenser
40.0
RTWD070
RTWD070 STD
estndar
RTWD080 STD
35.0 RTWD080
RTWD090 STD
estndar
RTWD100 STD
RTWD090
RTWD110 STD
Figura 28.
30.0 estndar
RTWD120 STD
RTWD130 STD
RTWD100
estndar
RTWD140 STD
H2O)
25.0 RTWD110
RTWD150 STD
H2O)
RTWD060 High
estndar
(pies
RTWD070 High
RTWD120
20.0 RTWD080 High
estndar
Drop (ft.
RTWD090 High
RTWD130
RTWD100 High
estndar
de presin
15.0
Pressure
RTWD110 High
RTWD140
RTWD120 High
estndar
Cada
10.0
5.0
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0
Flujo de agua
Water (GPM)
Flow (GPM)
69
Instalacin mecnica
70
Cada de
Waterside presin
Pressure Dropen
- 50elHzlado
Unitsde agua: unidades
- Condenser de 50 Hz: condensador
45.0
RTWD 160
160 Standard
estndar(RTWDM2N150DH)
(RTWDM2N150DH)
RTWD 170 Standard (RTWDN1N150DH)
Instalacin mecnica
40.0 RTWD 170 estndar

(RTWDN1N150DH)
Figura 29.
RTWD 190 estndar

35.0 (RTWDN1N250DH)
RTWD 200 estndar
(RTWDN2N250DH)
30.0 RTWD 180 High (RTWDM2N150BL)
RTWD 200
(RTWDM1M250BL)
H2O)
RTWD 220
160 High (RTWDN1N250BL)
(RTWDM1M250BL)
25.0
(ft. H2O)
180 High (RTWDN2N250BL)
(pies
RTWD
200 Premium (RTWDM2M250AL)
Drop
20.0 RTWD 180 Premium (RTWDM2N150AL)
RTWD 200 Premium (RTWDN1N150AL)
presin
Pressure
15.0
Cada de
10.0
5.0
0.0
100.0 300.0 500.0 700.0 900.0 1100.0
Flujo
Water
de Flow (GPM)
agua(GPM)
Instalacin mecnica
Tubera de agua del condensador (solo para unidades RTWD)

Los tipos, los tamaos y las ubicaciones de las entradas y salidas de agua del condensador se
suministran en la seccin Dimensiones y pesos de la unidad. Las cadas de presin del
condensador se muestran en Figura 18 a Figura 29.
Componentes de la tubera del condensador

Los componentes y la disposicin de la tubera del condensador varan en funcin de la ubicacin
de las conexiones y de la fuente de abastecimiento de agua.
Los componentes de la tubera del condensador suelen funcionar de forma idntica a los del
sistema de tubera del evaporador, como se describe en "Tubera del evaporador" en la Pgina 55.
Asimismo, los sistemas de torre de enfriamiento deben incluir una vlvula de desvo manual o
automtica que pueda alterar el ndice del flujo de agua, a fin de mantener la presin de
condensacin. Los sistemas de condensacin por agua de pozo (o agua de zonas urbanas) deben
incluir una vlvula reductora de presin y una vlvula reguladora de agua.
La vlvula reductora de presin debe instalarse para reducir la presin del agua de entrada al
condensador. Se requiere solamente si la presin del agua sobrepasa los 150 psig. La vlvula es
necesaria para evitar daos en el disco y el asiento de la vlvula reguladora de agua, que pueden
ser causados por la cada excesiva de presin a travs de la vlvula y tambin debido al diseo
del condensador. El lado de agua del condensador est clasificado a 150 psi.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Para evitar daos en el condensador o en la vlvula reguladora, la presin del agua del
condensador no debe exceder los 150 psig.
Vlvula reguladora de agua (solo para unidades RTWD)

La opcin de control de presin de descarga del condensador suministra una interfaz de salida
de 0 a 10 V (rango mximo - un rango menor es ajustable) al dispositivo de flujo de agua del
condensador del cliente. Consulte RLC-PRB021-EN para obtener ms detalles sobre el control de
temperatura del agua del condensador.
Se debe cumplir con las siguientes pautas para asegurar la circulacin adecuada de aceite travs
del sistema.
La RTWD requiere un diferencial mnimo de presin de 25 psid (172.1 kPA) para todas las
condiciones de carga para asegurar una circulacin adecuada del aceite.
La temperatura del agua de entrada al condensador debe superar los 55 F (12.8 C), o estar
entre los 45 F (7.2 C) y 55 F (12.8 C) con un aumento de 1 F (0.6 C) de temperatura por
minuto, hasta un total de 55 F (12.8 C).
La temperatura del agua de salida del condensador debe ser 17 F (9.4 C) grados ms alta que
la temperatura del agua de salida del evaporador dentro de un trmino de 2 minutos del
arranque. A partir de ese punto, se debe mantener un diferencial de temperatura de 25 F
(13.9 C). (Este requerimiento de diferencial disminuye en 0.25 F [0.14 C] por cada 1 F
[0.6 C] en que la temperatura del agua de salida del condensador se eleve por encima de los
55 F [12.8 C].)
Instalacin mecnica
Si no se puede cumplir con las pautas descritas anteriormente, entonces debe utilizarse alguna
forma de control de temperatura del agua del condensador.
Nota: Se instalan "tes" taponeados para proveer acceso a la limpieza qumica de los tubos del
condensador.
La tubera del condensador deben cumplir todos los cdigos locales y nacionales aplicables.
Drenajes del condensador

Las carcasas del condensador pueden ser drenadas quitando los tapones de drenaje de la parte
inferior de los cabezales del condensador. Retire tambin los tapones de purga de aire de la parte
superior de los cabezales del condensador para facilitar un drenaje completo.
En preparacin para el embarque de la unidad, se retiran los tapones de drenaje del condensador
y se meten en una bolsa de plstico dentro del panel de control, junto con el tapn de drenaje del
evaporador. Los puntos de drenaje del condensador podran estar conectados a drenajes
apropiados para permitir el drenaje durante las labores de servicio de la unidad. Si no lo estn,
debern instalarse los tapones de drenaje.
Tratamiento del agua

El uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente en estas unidades podra dar como
resultado una operacin ineficiente y provocar posibles daos a la tubera. Consulte con un
especialista en tratamiento de aguas para determinar el tratamiento del agua a seguir. Todas las
unidades de RTWD incorporan la siguiente etiqueta de aviso:
PRECAUCIN
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en una enfriadora puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o limo. Se recomienda recurrir a un especialista
aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como
consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada, as como de agua
salina o salobre.
Manmetros de agua
Instale los manmetros suministrados en campo (con mltiples con manmetros, cuando sea
prctico) en las unidades RTWD. Coloque los manmetros o tapones en tramos rectos de la
tubera; evite colocarlos cerca de codos, etc. Asegrese de instalar los manmetros a la misma
elevacin.
Para leer el valor de presin en un mltiple con manmetros, abra una vlvula y cierre la otra
(dependiendo del valor de la lectura deseada). De esta forma, se evita que se produzcan errores
debidos a manmetros de distinta calibracin montados a diferentes alturas.
Instalacin mecnica
Vlvulas de alivio de presin del agua

Instale una vlvula de alivio de presin del agua en la tubera de salida del agua helada del
condensador y del evaporador. Las vlvulas con cierre de acoplamiento cercano tienen un alto
potencial para el acumulamiento de presin hidrosttica en los contenedores de agua durante un
aumento de la temperatura del agua. Refirase a los cdigos aplicables como gua para la
instalacin de vlvulas de alivio.
PRECAUCIN
Evitar daos en la carcasa!
Para evitar daos en la carcasa, instale vlvulas de alivio tanto en el sistema de agua del
evaporador como del condensador.
Purga de aire de las vlvulas de alivio del refrigerante

Purga de aire de la vlvula de alivio del condensador (lado de alta - RTUD)
Todas las unidades RTWD utilizan una vlvula de alivio de presin del refrigerante en cada
circuito, que debe ser evacuada a la atmsfera exterior. Las vlvulas estn situadas en la parte
superior del condensador. Las conexiones de la vlvula de alivio son de 5/8 pulg. MFL. Vase la
figura . Refirase a los cdigos locales para conocer los requerimientos de dimensionamiento de
la lnea de purga de aire para vlvulas de alivio.
Todas las unidades RTUD utilizan una vlvula de alivio de presin del refrigerante en cada circuito,
que debe ser evacuada a la atmsfera exterior. Las vlvulas estn situadas en la parte superior
del separador de aceite. Las conexiones de la vlvula de alivio son de 3/8 pulg. MFL. Refirase
a los cdigos locales para conocer los requerimientos de dimensionamiento de la lnea de purga
de aire para vlvulas de alivio.
Nota: La longitud de la lnea de purga de aire no debe exceder las recomendaciones del cdigo.
Si la longitud de la lnea excede las recomendaciones del cdigo relativas al tamao de la
salida de la vlvula, instale una lnea de purga de aire de tamao mayor consiguiente.
PRECAUCIN
Daos al equipo!
Para evitar una reduccin en la capacidad y daos en la vlvula de alivio, no exceda las
especificaciones del cdigo para tubera de purgado de aire.
Los puntos de ajuste de descarga de la vlvula de alivio son de 300 psig para las unidades RTWD
y 350 psig para las unidades RTUD. Una vez que se abra la vlvula de alivio, esta se volver a cerrar
cuando se reduzca la presin a un nivel de seguridad.
Entube cada vlvula de alivio en la unidad dentro de una lnea de purga de aire comn.
Proporcione una vlvula de acceso en el punto bajo de la tubera de purga de aire, para habilitar
el drenaje de cualquier condensado que pudiera acumularse en la tubera.
PRECAUCIN
Instalacin mecnica
Si no se siguen los procedimientos adecuados o se utilizan refrigerantes no aprobados,

Si hay mltiples enfriadoras instaladas, cada unidad podra disponer de un sistema de purga de
aire separado para sus vlvulas de alivio. Si mltiples vlvulas de alivio se purgan conjuntamente,
consulte la norma 15 de ASHRAE y/o los cdigos locales para conocer los requerimientos de
dimensionamiento.
Nota: Las unidades RTWD pueden pedirse con las opciones vlvula de alivio doble. El dgito 16
del nmero del modelo es un 2. Las unidades con esta opcin tendrn dos vlvulas en
cada circuito para un total de cuatro vlvulas en el condensador. Solo dos vlvulas se
liberarn al mismo tiempo: nunca las cuatro.
Figura 30. Vlvulas de alivio del lado de alta presin

Vlvulas de alivio del
Vlvulas de separador de aceitede aceite
alivio del separador
(solo RTUD)
(solo RTUD)

Vlvulas de
#ONDENSER
alivio del
2ELIEF6ALVES
(solo RTWD)
condensador
Tabla 38. Descripciones de la vlvula de alivio

Punto de ajuste de Condensador Evaporador Separador de aceite
alivio 300 psig 200 psig 350 psig
Unidades RTWD RTWD/RTUD RTUD
Cantidad (estndar) 1 por circuito 1 por circuito 1 por circuito
Cantidad (vlvulas de 2 por circuito 2 por circuito n/a
alivio dobles
opcionales)
Factor de alivio 25.4 lb/min 28.9 lb/min 13.3 lb/min
Tamao de conexin 5/8 pulg. 3/4 pulg. NPTFI 3/8 pulg. MFL
en campo MFL
Purga de aire de la vlvula de alivio de presin del evaporador (RTWD)

Todas las unidades RTWD utilizan una vlvula de alivio de presin del refrigerante del lado de baja
para cada circuito, que debe ser purgada hacia la atmsfera exterior. Las vlvulas estn situadas
en la parte superior de la carcasa del evaporador, una por circuito.Las conexiones de la vlvula
de alivio son de 3/4 pulg. NPTFI.
Instalacin mecnica
Nota: Las unidades RTWD pueden pedirse con la opcin Doble vlvula de alivio. El dgito 16 del
nmero del modelo es un 2. Las unidades con esta opcin tendrn dos vlvulas en cada
circuito para un total de cuatro vlvulas en el evaporador. Solo dos vlvulas se liberaran
al mismo tiempo: nunca las cuatro.
Consulte Figura 31 y Tabla 38. Refirase a los cdigos locales para conocer los requerimientos de
dimensionamiento de la lnea de purga de aire para vlvulas de alivio.
Nota: La longitud de la lnea de purga de aire no debe exceder las recomendaciones del cdigo.
Si la longitud de la lnea excede las recomendaciones del cdigo relativas al tamao de la
salida de la vlvula, instale una lnea de purga de aire de tamao mayor consiguiente.
PRECAUCIN
Daos al equipo!
Para evitar una reduccin en la capacidad y daos en la vlvula de alivio, no exceda las
especificaciones del cdigo para tubera de purga de aire.
Los puntos de ajuste de descarga de la vlvula de alivio son de 200 psig. Una vez que se abra la
vlvula de alivio, esta se volver a cerrar cuando se reduzca la presin a un nivel de seguridad.
Entube cada vlvula de alivio en la unidad dentro de una lnea de purga de aire comn.
Proporcione una vlvula de acceso en el punto bajo de la tubera de purga de aire, para habilitar
el drenaje de algunos condensados que pudieran acumularse en la tubera.
PRECAUCIN

Instalacin mecnica
Figura 31. Vlvulas de alivio del evaporador
Vlvulas de alivio del

%VAPORATOR
evaporador
2ELEIF6ALVES
Instalacin mecnica
Instalacin de la unidad RTUD

La instalacin de un sistema dividido ofrece una buena alternativa econmica para satisfacer la
demanda de agua helada para el enfriamiento de un edificio, particularmente en el caso de una
construccin nueva.
La eleccin de un sistema Trane completo, incluidas la enfriadora de condensacin remota y la
opcin de condensacin remota, ofrece al diseador, al instalador y al propietario las ventajas de
una seleccin optimizada y una responsabilidad nica para el diseo, la calidad y la operacin del
sistema completo.
Ejemplos de aplicacin
Sin diferencia de elevacin
Figura 32. Sin diferencia de elevacin
RESTRICCIONES
La distancia total entre los componentes no debe exceder los 200 pies (reales) o 300 pies
(equivalentes).
La altura de la lnea de lquido no debe exceder los 15 pies desde la base de la unidad del
condensador enfriado por aire.
Se recomienda instalar la trampa de la lnea de descarga que sale del separador de aceite
siempre que la tubera de descarga se extienda por ms de 10 pies (reales) en direccin
horizontal por encima de la unidad RTUD.
Instalacin mecnica
Unidad condensadora por arriba de la enfriadora

Figura 33. Unidad condensadora por arriba de la enfriadora
La altura del condensador

Inverted
de Trap invertida es
la trampa
Heightaequal
igual to superior
la parte
del
topcondensador
of Condenser
Lnea
Liquidde lquido
Line
Lnea de descarga
Discharge Line
Trampa
Trap
RESTRICCIONES:
La distancia total entre los componentes no debe exceder los 200 pies (reales) o 300 pies
(equivalentes).
Una diferencia de elevacin mayor de 100 pies (reales) resultar en una disminucin de la
eficiencia de, al menos, 2%.
Instalacin mecnica
Unidad condensadora por debajo de la enfriadora

Figura 34. Unidad condensadora por debajo de la enfriadora
Lnea de descarga
Discharge Line
Lnea deLine
Liquid lquido
Trampa
Trap
RESTRICCIONES
La distancia total entre los componentes no debe exceder los 200 pies (reales) o
300 pies (equivalentes).
El (los) ascenso(s) de la lnea de lquido no debe(n) exceder los 15 pies desde la
base del condensador enfriado por aire.
Tubera de refrigerante de interconexin del condensador remoto

enfriado por aire
La enfriadora RTUD de condensacin remota se embarca con una carga completa de aceite y una
carga de nitrgeno de mantenimiento. La unidad Levitor II es un condensador enfriado por aire
que est diseado para utilizarse con la unidad RTUD. La unidad RTUD est diseada para ser ms
efectiva cuando se la utiliza con el condensador enfriado por aire Levitor II. Pueden utilizarse otros
condensadores enfriados por aire en lugar del condensador Levitor II, pero el desempeo general
del sistema puede ser diferente del publicado en los catlogos. La seccin siguiente abarca la
tubera requerida entre la unidad RTUD y el condensador enfriado por aire apropiado.
La unidad RTUD consiste en un evaporador, dos compresores con rotores tipo tornillo (uno por
circuito), separadores de aceite, enfriadores de aceite, vlvulas de servicio de la lnea de lquido,
mirillas, vlvulas de expansin electrnicas y filtro. La lnea de descarga que sale del separador
Instalacin mecnica
de aceite y de la lnea de lquido que entra a los filtros estn tapados y soldados. El contratista
instalador solo deber suministrar la tubera de interconexin entre la unidad RTUD y el
condensador enfriado por aire. La tubera de refrigerante debe ser del tamao y de la aplicacin
apropiados debido a que estos factores tienen un efecto significativo sobre el desempeo y la
confiabilidad del sistema.
Trane no aprueba el uso de tubera refrigerante subterrnea. Los problemas potenciales incluyen
tierra y humedad en las lneas durante el montaje; condensacin del refrigerante en las lneas
durante el ciclo de apagado, lo cual provoca golpeteo intermitente de lquido y posibles daos a
piezas o problemas de control; y daos por vibracin/corrosin.
Para mejor confiabilidad y desempeo, la unidad RTUD debe acoplarse con el Levitor II de Trane.
Si se utiliza un condensador diferente del Levitor II, el desempeo y la confiabilidad generales de
la unidad RTUD pueden verse afectados. Segn el tipo de control de ventilador del cliente, pueden
ocurrir disparos molestos en la unidad RTUD a causa de la inestabilidad de la presin de descarga.
Si se suministra un condensador diferente del Levitor II, este deber ser capaz de suministrar un
subenfriamiento mnimo de 5 F en la EXV. La unidad RTUD requiere lquido subenfriado en las
vlvulas de expansin. Sin un subenfriamiento mnimo de 5 F, la unidad RTUD no operar segn
su diseo.
La tubera debe dimensionarse y recorrerse de acuerdo con los planos y las especificaciones de
la obra. Este diseo debe finalizarse durante la seleccin de los componentes del sistema.
Nota: Use solo tubera de cobre tipo L de grado para refrigerante.
Deben aislarse las lneas refrigerantes para evitar que la vibracin de la lnea se transfiera al
edificio. No fije las lneas de manera rgida al edificio en ningn momento.
Importante: Libere la presin de nitrgeno antes de remover las tapas de terminales.
No utilice una sierra para remover las tapas de terminales, ya que esto podra producir que
residuos de cobre contaminen el sistema. Utilice un cortador de tubos o calor para remover las
tapas de terminales.
ADVERTENCIA
Evite las lesiones!
Al soldar las conexiones de la lnea, suministre siempre una purga de nitrgeno seco suficiente
a travs de los tubos para evitar la formacin de xido/incrustaciones a causa de la
temperatura alta que se produce al soldar. Utilice un regulador de presin en la lnea, entre la
unidad y el cilindro de nitrgeno de alta presin para evitar la sobrepresurizacin y alguna
posible explosin. Si hay refrigerante o vapores de refrigerante presentes, una purga completa
con nitrgeno seco evitar la posible formacin de gas fosgeno txico. Si no se siguen estas
recomendaciones, se podra producir la muerte o lesiones graves.
Consulte Tabla 39 para conocer el nmero de modelo del condensador Levitor. Las unidades de
150 toneladas o ms tendrn un condensador por circuito. La tubera mltiple para estos
condensadores se suministra en campo.
Instalacin mecnica
Tabla 39. Nmero de modelo Levitor
RTUD Nmero de modelo Levitor RTUD Nmero de modelo Levitor

80 toneladas Circ. 1 y 2 LAVC23312 180 toneladas Circ. 1 LAVC23312
150 toneladas Circ. 1 LAVC23308 250 toneladas Circ. 1 LAVC24410
150 toneladas Circ. 2 LAVC23312 250 toneladas Circ. 2 LAVC24410
160 toneladas Circ. 1 LAVC23312
160 toneladas Circ. 2 LAVC23312
Figura 35. Interconexin de condensadores
Descarga
Descarga
Ckt 1
Lquido
Lquido
80 a 130
toneladas
Ckt 2
En las unidades con dos condensadores separados suministrados por Trane (150 a 250
toneladas), se requiere la instalacin en campo de un conector en T en las conexiones de los
condensadores para combinar las dos mitades internas dentro de un circuito nico. Consulte la
Figura 36. En este caso, cada condensador separado ser un circuito nico. Si se utilizan
condensadores que no sean de Trane con mltiples circuitos, podra requerirse instalar en campo
un conector en T para proporcionar dos circuitos individuales.
Para evitar una cada de presin excesiva en el conector en T, la conexin para la corriente
combinada no debe ser menor al recorrido de tubera en campo.
Instalacin mecnica
Figura 36. Interconexin de condensadores - 150 a 250 toneladas
Descarga
Descarga
Ckt 1
Lquido
Lquido
150 a 250 toneladas
Conector en T instalado en
campo
Ckt 2 Para evitar una cada de presin excesi-
va en el conector en T, la conexin para
la corriente combinada no debe ser me-
nor que el recorrido de la tubera en
campo.
La tubera en campo
requiere un conector
en T.
Condensador de otros: requerimiento para la operacin estable de ventiladores a bajas

temperaturas ambiente
Cada circuito de la enfriadora RTUD tiene la capacidad de descargar, aproximadamente, el 30%
de su capacidad de carga total en cualquier punto de operacin. Para garantizar que no se ciclarn
ventiladores en la carga mnima del compresor, as como una temperatura ambiente de 32, el
condensador necesitar poder reducir su capacidad mnima con un ventilador que opere a,
aproximadamente, la mitad de dicho 30%. Esto implica, al menos, 6 ventiladores como mnimo.
Cierta cantidad de ciclado lento de ventiladores es aceptable segn la aplicacin. La operacin
con menos ventiladores a bajas temperaturas ambiente y con cargas mnimas puede causar el
ciclado rpido y prolongado de ventiladores, lo que da como resultado cambios errticos o
digresivos en la presin del condensador y las presiones diferenciales, y puede producir un
desempeo deficiente de la temperatura del agua de salida o disparos molestos. Para evitar este
problema en ciertas aplicaciones de baja temperatura ambiente, puede ser necesario prever que
un ventilador sea un ventilador de velocidad variable a fin de mejorar la estabilidad y lograr la
cantidad mnima de ciclados.
Configuracin del sistema

El sistema puede configurarse en cualquiera de las disposiciones primarias como se muestra en
Figura 32, 33 y 34. La configuracin y su elevacin asociada, junto con la distancia total entre la
unidad RTUD y el condensador enfriado por aire, juega un papel crtico en la determinacin de
los tamaos de la lnea de lquido y la lnea de descarga. Esto tambin afectar las cargas de
refrigerante y aceite en campo. En consecuencia, hay lmites fsicos que se deben respetar si se
espera que el sistema opere segn fue diseado. Tenga en cuenta las siguientes restricciones:
Instalacin mecnica
1. El dimensionamiento de la lnea de descarga es diferente para las diferentes temperaturas del

agua de salida del evaporador.
2. La distancia total entre la unidad RTUD y el condensador enfriado por aire no debe exceder
los 200 pies reales o 300 pies equivalentes.
3. Los ascensos de la lnea de lquido no deben exceder los 15 pies a partir de la base del
4. Los ascensos de la lnea de descarga no pueden exceder una diferencia de elevacin de ms
de 100 pies reales sin generar un mnimo de 2% de disminucin de la eficiencia.
5. Consulte Figura 32, 33 y 34 para conocer la ubicacin de los condensadores recomendados.
6. El circuito N. 1 del condensador debe conectarse al circuito N. 1 de la unidad RTUD.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Si se cruzan los circuitos, pueden ocurrir daos graves en el equipo.
Longitud equivalente de la lnea

Para determinar el tamao adecuado de las lneas de lquido y de descarga instaladas en campo,
primero es necesario establecer la longitud equivalente de tubera para cada lnea, incluida la
resistencia de flujo adicional de los codos, las vlvulas, etc. Se puede realizar una aproximacin
inicial suponiendo que la longitud equivalente de tubera es 1.5 veces mayor que la longitud real
de la tubera.
Nota: Tabla 40 define la longitud equivalente (en pies) para diversas vlvulas y conectores no
ferrosos. Cuando calcule la longitud equivalente, no incluya la tubera de la unidad. Solo
se debe considerar la tubera suministrada en campo.
Tabla 40. Longitudes equivalentes de vlvulas y conectores no ferrosos

Tamao de la lnea Vlvula de Vlvula de Codo de radio Codo de radio
DE en pulgadas globo (pies) ngulo (pies) corto (pies) largo (pies)
1 1/8 87 29 2.7 1.9
1 3/8 102 33 3.2 2.2
1 5/8 115 34 3.8 2.6
2 1/8 141 39 5.2 3.4
2 5/8 159 44 6.5 4.2
3 1/8 185 53 8 5.1
3 5/8 216 66 10 6.3
4 1/8 248 76 12 7.3
Dimensionamiento de la lnea de lquido

Trane recomienda que el dimetro de la lnea de lquido sea lo ms pequeo posible, sin dejar de
mantener una cada de presin aceptable. Esto es necesario para minimizar la carga de
refrigerante. La longitud total entre los componentes no debe exceder los 200 pies reales o los
300 pies equivalentes.
Instalacin mecnica
Los ascensos de la lnea de lquido no deben exceder los 15 pies a partir de la base del
condensador enfriado por aire. No es necesario inclinar la lnea de lquido. El dimensionamiento
de la lnea de lquido para estas unidades cuando se instalan con un condensador enfriado por
aire Levitor II de Trane se muestra en Tabla 41 a Tabla 52. El dimensionamiento de la lnea para
otros condensadores debe calcularse manualmente de modo de respetar el requerimiento de
subenfriamiento de 5 F de la EXV.
Por lo general, las lneas de lquido no se aslan. No obstante, si las lneas estn dispuestas a travs
de un rea con alta temperatura ambiente (p. ej., sala de calderas) el subenfriamiento puede caer
por debajo de los niveles requeridos. En estas situaciones, asle las lneas de lquido.
No se recomienda el uso de un receptor de lnea de lquido dado que aumenta el volumen total
de refrigerante del circuito.
Nota: En caso de una falla de energa elctrica hacia la vlvula de expansin, la cantidad de
lquido refrigerante contenido en el sistema refrigerante no debe exceder la capacidad de
mantenimiento del evaporador. Vea Tabla 65 para conocer la carga mxima permitida en
cada circuito.
Nota: La altura en Tabla 41 a Tabla 52 representa el aumento en la elevacin de la unidad RTUD
por encima de la unidad condensadora.
Instalacin mecnica
Tabla 41. Dimensionamiento de la lnea de lquido de la unidad RTUD de 80 toneladas

Altura (pies) Altura (pies)
Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea circ. <0 3 6 9 12 15
circ. 1 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Longitud 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 Longitud 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
total total
equiv. 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 equiv. 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
(pies) (pies)
150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
225 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 225 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
250 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 250 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
275 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 275 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
300 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 300 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125

Lnea circ. <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
1 circ. 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Longitud 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 Longitud 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
total total
equiv. 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 equiv. 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
(pies) (pies)
150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375
200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375
225 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 225 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375
250 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 250 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375
275 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 275 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Instalacin mecnica

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Longitud Longitud
total 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 total 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
equiv. 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 equiv. 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
(pies) (pies)
175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375
225 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 225 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375
250 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 250 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375
275 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
300 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Longitud Longitud
total 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 total 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
equiv. 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 equiv. 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
(pies) (pies)
175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375
200 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 200 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375
225 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 225 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375
250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Instalacin mecnica

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375
75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 75 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375
100 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 100 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Longitud Longitud
total 125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625
equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625
(pies) (pies)
175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625
200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625
225 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 225 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625
250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 250 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625
275 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 275 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625
300 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 300 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 2.125

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375
50 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.625 50 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.625
75 1.125 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 75 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625
100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 2.125 100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 2.125
Longitud Longitud
total 125 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 2.125 total 125 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 2.125
equiv. 150 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 2.125 equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 2.125
(pies) (pies)
175 1.375 1.375 1.625 1.625 2.125 2.125 175 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 2.125
200 1.375 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 200 1.375 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125
225 1.625 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 225 1.375 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125
250 1.625 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 250 1.625 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125
275 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 2.125 275 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 2.125
300 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 2.125 300 1.625 1.625 1.625 2.125 2.125 2.125
Instalacin mecnica

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 25 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 50 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 75 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 100 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Longitud Longitud
total 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 total 125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
equiv. 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 equiv. 150 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375
(pies) (pies)
175 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 175 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
200 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.375 200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
225 1.125 1.125 1.125 1.375 1.375 1.375 225 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
250 1.125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375

Lnea Lnea
<0 3 6 9 12 15 <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Longitud Longitud
total 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 total 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
equiv. 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 equiv. 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
(pies) (pies)
200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
225 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 225 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Instalacin mecnica

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Longitud Longitud
total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
(pies) (pies)
175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625
200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625
225 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 225 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625
250 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 250 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625
275 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 275 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
300 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Longitud Longitud
total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
(pies) (pies)
175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625
200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625
225 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 225 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625
250 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 250 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625
275 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 275 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
Instalacin mecnica

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Longitud Longitud
total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
(pies) (pies)
175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625
200 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 200 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625
225 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 225 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
250 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 250 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
275 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 275 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625

Lnea <0 3 6 9 12 15 Lnea <0 3 6 9 12 15
circ. 1 circ. 2
25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 25 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 50 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 75 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 100 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
Longitud Longitud
total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 total 125 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 equiv. 150 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375 1.375
(pies) (pies)
175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625 175 1.375 1.375 1.375 1.375 1.625 1.625
200 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 200 1.375 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625
225 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 225 1.375 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
250 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 250 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
275 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 275 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 300 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625 1.625
Instalacin mecnica
Dimensionamiento de la lnea de descarga (gas caliente)

Las lneas de descarga deben inclinarse hacia abajo, en direccin del flujo de gas caliente, a una
tasa de 1/2 pulgada por cada 10 pies de recorrido horizontal.
El tamao de la lnea de descarga se basa en la velocidad necesaria para obtener un retorno de

aceite suficiente. El dimensionamiento bsico de la lnea de descarga se muestra en Tabla 53 a
Tabla 64, segn la configuracin de la unidad.
Por lo general, las lneas de descarga no se aslan. Si se requiere aislamiento, este debe ser
aprobado para su utilizacin a temperaturas de hasta 230 F (temp. mx. de descarga).
Nota: Se debe utilizar la columna correcta para la temperatura del agua de salida del evaporador,
a fin de evitar daos de extrema gravedad en la unidad. La columna para 10 F a 37 F solo
se puede utilizar en unidades diseadas para aplicaciones de baja temperatura. Consulte
las condiciones de diseo de la unidad para determinar la columna correcta que debe
utilizar.
Nota: La lnea de descarga debe caer bien por debajo de la salida de descarga del compresor
antes de comenzar su ascenso vertical. Esto evita un posible retorno de drenaje de
refrigerante de regreso al compresor y al separador de aceite durante el ciclo de PARO de
la unidad. Consulte Figura 32, 33 y 34 para obtener detalles.
Tabla 53. Dimensionamiento de la lnea de descarga (gas caliente) de la unidad RTUD de

80 toneladas
Temperatura del Temperatura del
agua de salida agua de salida
Lnea circ. 1 38 a 65 F 10 a 37 F Lnea circ. 2 38 a 65 F 10 a 37 F
25 2.125 2.125 25 2.125 2.125
50 2.125 2.125 50 2.125 2.125
75 2.125 2.125 75 2.125 2.125
100 2.125 2.125 100 2.125 2.125
Longitud Longitud
total equiv. 125 2.125 2.125 total equiv. 125 2.125 2.125
(pies) 150 2.125 2.125 (pies) 150 2.125 2.125
175 2.125 2.125 175 2.125 2.125
200 2.125 2.125 200 2.125 2.125
225 2.125 2.125 225 2.125 2.125
250 2.125 2.125 250 2.125 2.125
275 2.125 2.125 275 2.125 2.125
300 2.625 2.125 300 2.625 2.125
Instalacin mecnica

90 toneladas
25 2.125 2.125 25 2.125 2.125
50 2.125 2.125 50 2.125 2.125
75 2.125 2.125 75 2.125 2.125
100 2.125 2.125 100 2.125 2.125
Longitud Longitud
(pies) 150 2.125 2.125 (pies) 150 2.125 2.125
175 2.125 2.125 175 2.125 2.125
200 2.125 2.125 200 2.125 2.125
225 2.625 2.125 225 2.625 2.125
250 2.625 2.125 250 2.625 2.125
275 2.625 2.125 275 2.625 2.125
300 2.625 2.125 300 2.625 2.125

100 toneladas
25 2.125 2.125 25 2.125 2.125
50 2.125 2.125 50 2.125 2.125
75 2.125 2.125 75 2.125 2.125
100 2.125 2.125 100 2.125 2.125
Longitud Longitud
(pies) 150 2.125 2.125 (pies) 150 2.625 2.125
175 2.125 2.125 175 2.625 2.125
200 2.625 2.125 200 2.625 2.125
225 2.625 2.125 225 2.625 2.625
250 2.625 2.125 250 2.625 2.625
275 2.625 2.125 275 2.625 2.625
300 2.625 2.625 300 2.625 2.625
Instalacin mecnica

110 toneladas
25 2.125 2.125 25 2.125 2.125
50 2.125 2.125 50 2.125 2.125
75 2.125 2.125 75 2.125 2.125
100 2.125 2.125 100 2.125 2.125
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.125 (pies) 150 2.625 2.125
175 2.625 2.125 175 2.625 2.125
200 2.625 2.625 200 2.625 2.125
225 2.625 2.625 225 2.625 2.625
250 2.625 2.625 250 2.625 2.625
275 2.625 2.625 275 2.625 2.625
300 2.625 2.625 300 2.625 2.625

120 toneladas
25 2.625 2.125 25 2.625 2.125
50 2.625 2.125 50 2.625 2.125
75 2.625 2.125 75 2.625 2.125
100 2.625 2.125 100 2.625 2.125
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.125 (pies) 150 2.625 2.125
175 2.625 2.125 175 2.625 2.625
200 2.625 2.625 200 2.625 2.625
225 2.625 2.625 225 2.625 2.625
250 2.625 2.625 250 2.625 2.625
275 2.625 2.625 275 2.625 2.625
300 2.625 2.625 300 2.625 2.625
Instalacin mecnica

130 toneladas
25 2.625 2.625 25 2.625 2.125
50 2.625 2.625 50 2.625 2.125
75 2.625 2.625 75 2.625 2.125
100 2.625 2.625 100 2.625 2.125
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.625 (pies) 150 2.625 2.125
175 2.625 2.625 175 2.625 2.625
200 2.625 2.625 200 2.625 2.625
225 2.625 2.625 225 2.625 2.625
250 2.625 2.625 250 2.625 2.625
275 2.625 2.625 275 2.625 2.625
300 2.625 2.625 300 2.625 2.625

150 toneladas
25 2.625 2.125 25 2.625 2.625
50 2.625 2.125 50 2.625 2.625
75 2.625 2.125 75 2.625 2.625
100 2.625 2.125 100 2.625 2.625
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.125 (pies) 150 2.625 2.625
175 2.625 2.625 175 2.625 2.625
200 2.625 2.625 200 2.625 2.625
225 2.625 2.625 225 2.625 2.625
250 2.625 2.625 250 3.125 2.625
275 2.625 2.625 275 3.125 2.625
300 2.625 2.625 300 3.125 2.625
Instalacin mecnica

160 toneladas
25 2.625 2.625 25 2.625 2.625
50 2.625 2.625 50 2.625 2.625
75 2.625 2.625 75 2.625 2.625
100 2.625 2.625 100 2.625 2.625
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.625 (pies) 150 2.625 2.625
175 2.625 2.625 175 2.625 2.625
200 2.625 2.625 200 2.625 2.625
225 2.625 2.625 225 2.625 2.625
250 3.125 2.625 250 3.125 2.625
275 3.125 2.625 275 3.125 2.625
300 3.125 2.625 300 3.125 2.625

180 toneladas
25 2.625 2.625 25 2.625 2.625
50 2.625 2.625 50 2.625 2.625
75 2.625 2.625 75 2.625 2.625
100 2.625 2.625 100 2.625 2.625
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.625 (pies) 150 2.625 2.625
175 2.625 2.625 175 3.125 2.625
200 2.625 2.625 200 3.125 2.625
225 2.625 2.625 225 3.125 2.625
250 3.125 2.625 250 3.125 2.625
275 3.125 2.625 275 3.125 3.125
300 3.125 2.625 300 3.125 3.125
Instalacin mecnica

200 toneladas
25 2.625 2.625 25 2.625 2.625
50 2.625 2.625 50 2.625 2.625
75 2.625 2.625 75 2.625 2.625
100 2.625 2.625 100 2.625 2.625
Longitud Longitud
(pies) 150 2.625 2.625 (pies) 150 2.625 2.625
175 3.125 2.625 175 3.125 2.625
200 3.125 2.625 200 3.125 2.625
225 3.125 2.625 225 3.125 2.625
250 3.125 3.125 250 3.125 2.625
275 3.125 3.125 275 3.125 3.125
300 3.125 3.125 300 3.125 3.125

220 toneladas
Longitud 25 2.625 2.625 Longitud 25 3.125 3.125
total equiv. total equiv.
50 2.625 2.625 50 3.125 3.125
(pies) (pies)
75 2.625 2.625 75 3.125 3.125
100 2.625 2.625 100 3.125 3.125
125 2.625 2.625 125 3.125 3.125
150 2.625 2.625 150 3.125 3.125
175 3.125 2.625 175 3.125 3.125
200 3.125 2.625 200 3.125 3.125
225 3.125 2.625 225 3.125 3.125
250 3.125 3.125 250 3.125 3.125
275 3.125 3.125 275 3.125 3.125
300 3.125 3.125 300 3.625 3.125
Instalacin mecnica

250 toneladas
25 3.125 3.125 25 3.125 3.125
50 3.125 3.125 50 3.125 3.125
75 3.125 3.125 75 3.125 3.125
100 3.125 3.125 100 3.125 3.125
Longitud Longitud
(pies) 150 3.125 3.125 (pies) 150 3.125 3.125
175 3.125 3.125 175 3.125 3.125
200 3.125 3.125 200 3.125 3.125
225 3.125 3.125 225 3.125 3.125
250 3.125 3.125 250 3.125 3.125
275 3.125 3.125 275 3.125 3.125
300 3.625 3.125 300 3.625 3.125
Ejemplo
Figura 37. Ejemplo
La altura de la
Inverted trampa
Trap
invertida
Heightes equivalente
equal to a la
altura tope
La
top del
alturacondensador
of Condenser de la
trampa inverti-
da
Lnea
Liquidde lquido
Line
15.5
Lnea de
descarga
Discharge Line
20
Trampa
Trap
En Figura 37 se muestran una unidad RTUD de 100 toneladas y un condensador Levitor II de Trane
diseado para una temperatura del agua de salida del evaporador de 42 F. Este ejemplo mostrar
Instalacin mecnica
cmo calcular los tamaos de las lneas, tanto para las lneas de lquido como para las lneas de
descarga. La lnea de descarga consiste en un codo de radio largo y 4 codos de radio corto. La lnea
de lquido consiste en un codo de radio largo y 4 codos de radio corto.
Lnea de descarga
Longitud real de las lneas = 2 + 5 + 71 + 15.5 + 5 = 98.5 pies
Longitud equivalente total = 1.5 x 98.5= 147.75 pies
Tamao aproximado de lnea para las lneas de descarga
Tabla 55 = 2 1/8 pulg.
Longitud equivalente de un codo de radio largo a 2 1/8 pulg.
Tabla 40 = 3.4 pies
Longitud equivalente de 4 codos de radio corto a 2 1/8 pulg.
Tabla 40 = 4 x 5.2 pies = 20.8 pies
Longitud equivalente total = 98.5 + 3.4 + 20.8 = 122.7 pies
El nuevo tamao de lnea para las lneas de descarga permanece.
Tabla 55
Circ. 1 = 2 1/8 pulg.
Circ. 2 = 2 1/8 pulg.
TODOS LOS TAMAOS DE LNEA DE DESCARGA TIENEN 2 1/8 PULG.
Lneas de lquido
Longitud real de las lneas de lquido = 8 + 75 + 20 + 8 = 111 pies
Longitud equivalente total = 1.5 x 111 = 166.5 pies
Tamao aproximado de la lnea de lquido
Tabla 43 = 1 1/8 pulg.
Longitud equiv. de un codo de radio largo a 1 1/8 pulg.
Tabla 40= 1.9
Longitud equiv. de 4 codos de radio corto a 1 1/8 pulg.
Tabla 40= 4 x 2.7 pies = 10.8 pies
Longitud equivalente total = 111 + 1.9 + 10.8 =123.7 pies
Tabla 43
Circ. 1= 1 1/8 pulg.
Circ. 2= 1 1/8 pulg.
TODOS LOS TAMAOS DE LNEAS DE LQUIDO SON DE 1 1/8 PULG.
Instalacin mecnica
Determinacin de la carga de refrigerante

La cantidad aproximada de carga de refrigerante que requiere el sistema debe determinarse
consultando Tabla 65 y debe verificarse poniendo el sistema en operacin y revisando las mirillas
de la lnea de lquido.
Tabla 65. Carga de refrigerante del sistema

Carga mx. de la Carga mx. de la
Cond. circ. 1 Cond. circ. 2 RTUD circ. 1 RTUD circ. 2 unidad circ. 1 unidad circ. 2
Toneladas lb lb lb lb lb lb
80 40 40 50 50 318 318
90 52 52 49 49 308 308
100 68 68 47 47 308 308
110 68 68 65 65 359 359
120 85 85 64 64 352 352
130 85 85 64 64 352 352
150 76 76 62 62 347 347
160 76 76 66 66 396 396
180 76 101 66 66 396 396
200 101 101 66 66 391 391
220 101 134 63 63 382 382
150 134 134 61 61 373 373
Nota: La carga mxima puede reducir la longitud mxima de la tubera. Debido a la carga de
refrigerante mxima permitida, no todas las unidades pueden tener 200 pies de tubera.
Para determinar la carga aproximada, consulte primero Tabla 65 y establezca la carga requerida
sin la tubera instalada en campo. Luego, consulte Tabla 66 para determinar la carga requerida
para la tubera instalada en campo. Por lo tanto, la carga aproximada es la suma de los valores
de Tabla 65 y Tabla 66.
Tabla 66. Carga de la tubera instalada en campo

DE de la tubera Lnea de descarga (lb) Lnea de lquido (lb)
1 1/8 na 41
1 3/8 na 62
1 5/8 na 88
2 1/8 8 154
2 5/8 13 na
3 1/8 18 na
4 1/8 32 na
Nota: Las cantidades de refrigerante enumeradas en Tabla 66 estn basadas en 100 pies de
tubera. Los requerimientos reales sern directamente proporcionales a la longitud real de
la tubera.
Instalacin mecnica
Nota: Tabla 66 supone: Temperatura del lquido = 105 F; Temperatura saturada de descarga =
125 F; Sobrecalentamiento de descarga = 30 F.
AVISO
CARGA DE REFRIGERANTE!
Dao en el equipo
Agregue una carga de refrigerante inicial en campo solo a travs de la vlvula de servicio en la
lnea de lquido, no a travs de las vlvulas de servicio del evaporador; y asegrese de que el
agua fluya a travs del evaporador durante el proceso de carga. Si no se respeta esta
indicacin, se pueden producir daos en el equipo.
Control del flujo de agua helada de la unidad RTUD
PRECAUCIN
Dao en el equipo
Todas las bombas de agua helada de la unidad RTUD DEBEN ser controladas por el controlador
Trane CH530 para evitar daos de extrema gravedad en el evaporador debido a congelacin.
Determinacin de la carga de aceite

La unidad RTUD est cargada de fbrica con la cantidad de aceite que requiere el sistema. No se
requiere aceite adicional para la tubera instalada en campo.
requerimientos de instalacin del sensor de temperatura del aire exterior

El sensor de temperatura del aire exterior es opcional para las unidades RTWD enfriadas por agua,
pero resulta ser un sensor requerido para las unidades enfriadoras RTUD de condensacin
remota. Se requiere el sensor como entrada importante para el algoritmo de control del
ventilador del condensador, as como tambin para la caracterstica de bloqueo de baja
temperatura ambiente del aire exterior. La sonda del sensor de temperatura se embarca por
separado dentro del panel de control.
Es necesario que el instalador de la enfriadora ubique e instale la sonda del sensor de aire exterior,
en el condensador remoto enfriado por aire, en una ubicacin desde cuyo punto se pueda detectar
la temperatura del aire de entrada al serpentn, evitando a la vez la luz solar directa. La sonda debe
estar ubicada, al menos, a 2 pulg. de la cara del serpentn y en algn lugar en el medio de los
dos circuitos refrigerantes. En caso de que el montaje del condensador sea de manera tal que los
dos condensadores del circuito refrigerante estn separados fsicamente, o que un circuito tenga
mayor posibilidad de recibir aire ms clido recirculado, se debe hacer un intento por ubicar la
sonda de manera que pueda detectar una temperatura promedio de los dos condensadores
separados. Nota: Es importante que la sonda suministrada no sea sustituida por otra sonda, dado
que la sonda y los dispositivos electrnicos estn acoplados/calibrados de fbrica para
asegurar su exactitud.
Se debe pasar un cable blindado de par torcido y protegido, y este debe conectarse entre la sonda
en el condensador remoto y su mdulo de comunicacin LLID, y el panel de control de la
enfriadora. El circuito del sensor es un circuito analgico de potencia limitada clase II y, por lo
tanto, el cable no se debe recorrer cerca de ningn cableado elctrico ni cableado de voltaje de
lnea. Los empalmes del extremo del condensador deben realizarse para ser impermeables. El
recorrido del cableado debe soportarse fsicamente a intervalos iguales considerando su
seguridad y confiabilidad/durabilidad, utilizando sujetacables o elementos similares a fin de
cumplir con los cdigos locales.

Instalacin mecnica
Control del ventilador para el condensador remoto enfriado por aire

Los controles CH530 para la enfriadora RTUD de condensacin remota ofrecen, opcionalmente,
el control flexible y total de los ventiladores de condensadores remotos enfriados por aire de 2
circuitos. Adems de la opcin para controlar entre 2 y 8 ventiladores de velocidad fija por circuito
(o sus mltiplos), una opcin separada adicional incluye la capacidad de controlar, ya sea
ventiladores de dos velocidades o combinaciones de ventilador/transmisin de velocidad
variable en conjunto con otros ventiladores de velocidad fija, con el objetivo de suministrar una
capacidad de baja temperatura ambiente del aire exterior. Los controles tambin ofrecen una
opcin para una salida de interconexin simple por circuito (en lugar del control de ventilador)
para ser utilizada en caso de que se apliquen controles independientes de presin de descarga
o presin diferencial del ventilador (por terceros). Consulte Control del ventilador por otros" en
la Pgina 244 para obtener ms informacin. No obstante, se recomienda que para lograr el mejor
desempeo general de la unidad se seleccione la opcin de control integral del ventilador.
Los controles pueden ejercer el control de un conjunto remoto de ventiladores del condensador
enfriado por aire, de 2 a 8 ventiladores por circuito (1 a 8 ventiladores para velocidad variable).
Admiten opciones para controlar los siguientes tipos de conjuntos de ventiladores de
temperatura ambiente estndar del aire exterior: 1) todos los ventiladores de velocidad fija y 2)
todos los ventiladores de dos velocidades. Tambin admitirn los siguientes conjuntos de
ventiladores para baja temperatura ambiente del aire exterior: 1) un ventilador por circuito tiene
dos velocidades (los dems ventiladores tienen velocidad fija) y 2) un ventilador por circuito tiene
velocidad variable, es decir, variador de frecuencia (VFD) (los dems ventiladores tienen
velocidad fija). En la opcin de baja temperatura ambiente del aire exterior del ventilador de
velocidad variable, el ventilador VFD y los ventiladores de velocidad fija estn secuenciados de
la manera adecuada para suministrar un control continuo del 0% al 100% de flujo de aire por
circuito. Las etapas de los ventiladores proveen la combinacin correcta de rel de ventilador de
velocidad fija, rel VFD (para habilitar la operacin del VFD) y salidas de velocidad para
suministrar un control de flujo de aire demandado por el algoritmo del ventilador que opera
dentro del procesador principal del controlador CH530. La disposicin del conjunto de
ventiladores puede configurarse de manera independiente por circuito.
Dado que el condensador se suministra por separado de la enfriadora RTUD, el diseo del panel
elctrico de la unidad RTUD no cumple con los requerimientos de energa de control de la unidad
condensadora. El transformador de energa de control de la enfriadora no tiene el tamao
adecuado para suministrar la energa de control para las cargas adicionales de los contactores de
los ventiladores. Los controles del controlador CH530, si se eligen correctamente, tendrn la
capacidad para conectar rels de clasificacin de servicio piloto, entradas binarias de voltaje bajo
y salidas analgicas de voltaje bajo para controlar los contactores e variadores de frecuencia
suministrados por terceros. Los rels de control de ventilador del controlador CH530 ubicados
en el panel de control de la enfriadora tienen como finalidad controlar los contactores de
ventilador ubicados en el panel del condensador remoto enfriado por aire. Los rels de control
de ventilador tienen una capacidad nominal de hasta 7.2 de amperaje resistivo, 2.88 de amperaje
de servicio piloto a 1/3 HP, 7.2 FLA a 120 VCA y hasta 5 de amperaje de aplicacin general a 240
VCA. Todo el cableado para las conexiones en campo al condensador tendr terminales tipo
tornillo para terminacin en el panel de control de la unidad RTUD, con excepcin del sensor de
temperatura del aire exterior (mencionado anteriormente). Consulte los diagramas de cableado.
Se utilizan algoritmos separados de control de ventilador para sistemas de velocidad fija y

velocidad variable. Para la opcin de conjunto de ventiladores de velocidad variable, el control
de ventilador se revierte a un control de velocidad fija si se detecta una falla del variador de
frecuencia a travs de una interfaz de entrada binaria con el variador. Tambin se suministra un
diagnstico informativo para indicar el problema.

Instalacin mecnica
Para obtener ms informacin sobre el control de ventilador, consulte las secciones del captulo
Interfaz del sistema de control que comienzan con "Configuraciones de ventilador" en la
Pgina 242.
Configuracin de la elevacin del condensador de la unidad RTUD

La configuracin de la elevacin del condensador es una entrada requerida durante el arranque
de una enfriadora RTUD, la cual puede ser accedida a travs de TechView, en la pantalla Vista que
muestra la unidad. Dirjase a la pestaa Pantalla de la Unidad/Enfriadora, seleccione
Configuracin Elevacin del Condensador e ingrese la elevacin del condensador en las unidades
apropiadas. Consulte Figura 38. El valor predeterminado de salida de fbrica para esta
configuracin es 0, y representa la distancia desde la parte inferior del condensador en relacin
con la parte superior del evaporador. Utilice un valor positivo para el condensador que se
encuentra situado por encima del evaporador y un valor negativo para el condensador que se
encuentra situado por debajo del evaporador. Se requiere un clculo dentro del rango de +/-3 pies.
La configuracin de elevacin del condensador permite la operacin apropiada de la EXV. Si no

se configura la elevacin de manera apropiada, pueden producirse disparos de corte por baja
presin o disparos por baja presin diferencial durante el arranque o grandes cargas transitorias,
as como tambin un control deficiente del nivel de lquido de la EXV durante la operacin.
Figura 38. Configuracin de elevacin del condensador de la unidad RTUD - TechView

Instalacin mecnica
AVISO
Remueva los espaciadores de embarque
Para las unidades RTWD que se enumeran en la tabla que aparece a continuacin, y para todas
las unidades RTUD de 80 a 130 toneladas, remueva y deseche los dos espaciadores de
embarque con cuatro pernos, ubicados debajo del separador de aceite, como se muestra en
Figura 39 antes de arrancar la unidad. Si no se remueven los espaciadores, podra producirse
ruido excesivo y transmisin de vibracin al edificio.
Tabla 67. Unidades RTWD que requieren la remocin del espaciador del separador de aceite
Modelo Tamao Hz Eficiencia
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140 60 EST
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA
RTWD 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 50 EST
RTWD 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 50 ALTA
Figura 39. Remocin del espaciador del separador de aceite - RTWD y RTUD de 80 a 130 toneladas
Separador de aceite
Espaciadores
Para las unidades RTUD de 150 a 250 toneladas, remueva y deseche los cuatro juegos de
espaciadores de embarque (cada uno incluye dos espaciadores y un perno), ubicados entre los
soportes de montaje del separador de aceite, como se muestra en Figura 40 antes de arrancar la
unidad. Si no se remueven los espaciadores, podra producirse ruido excesivo y transmisin de
vibracin al edificio.
Figura 40. Remocin de los espaciadores del separador de aceite - RTUD de 150 a 250 toneladas
Separador deaceite
Separador de aceite
Espaciadores
Espaciadores

Instalacin elctrica
Instalacin elctrica
Recomendaciones generales
Todo el cableado debe cumplir con los cdigos locales y con el Cdigo Elctrico Nacional. Los
diagramas de cableado en campo se incluyen al final del manual. Las ampacidades mnimas de
circuito y otros datos elctricos de la unidad se encuentran en la placa de identificacin de la
unidad y en Tabla 68. Consulte las especificaciones del pedido de la unidad para obtener los datos
elctricos reales. Los diagramas elctricos especficos y los diagramas de conexin se embarcan
con la unidad.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de conexin remota, antes
de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para
asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Si no se
desconecta la alimentacin elctrica antes de realizar operaciones de servicio, se podra
producir la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN
Utilice solo conductores de cobre!
Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de conductor. Si
utiliza otro tipo de conductores, se podra daar el equipo.
Importante!
No permita que el conducto conduit interfiera con otros componentes, piezas estructurales o el
equipo. El cableado de voltaje de control (115 V) dentro del conducto conduit debe estar
separado de los conductos conduit que contengan el cableado de bajo voltaje (<30 V). Para
evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo voltaje (<30
V) en conducto conduit que contenga conductores de voltaje superior a los 30 voltios.

Instalacin elctrica
Tabla 68. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Cableado de la unidad Datos del motor

Cant. de MCA MOP RLA LRA YD LRA XL
Identificacin Voltaje conexiones Circuito 1/ Circuito 1/ Circuito 1/ Circuito 1/ Circuito 1/
de la unidad nominal de fuerza Circuito 2 Circuito 2 Circuito 2 Circuito 2 Circuito 2
200/60/3 1 216 300
94/94 276/276 912/912
200/60/3 2 122/118 200/200
230/60/3 1 188 250
82/82 238/238 786/786
230/60/3 2 106/103 175/175
380/60/3 1 115 150
RTWD 80 50/50 138/138 456/456
380/60/3 2 65/63 110/110
460/60/3 1 94 125
41/41 114/114 376/376
460/60/3 2 53/51 90/90
575/60/3 1 76 100
33/33 93/93 308/308
575/60/3 2 43/41 70/70
200/60/3 1 249 350
109/109 304/304 1003/1003
200/60/3 2 140/136 225/225
230/60/3 1 217 300
95/95 262/262 866/866
230/60/3 2 122/119 200/200
380/60/3 1 130 175
RTWD 90 57/57 161/161 530/530
380/60/3 2 73/71 125/125
460/60/3 1 110 150
48/48 131/131 433/433
460/60/3 2 62/60 100/100
575/60/3 1 87 110
38/38 105/105 346/346
575/60/3 2 49/48 80/80
200/60/3 1 291 400
109/142 304/355 1003/1137
200/60/3 2 140/178 225/300
230/60/3 1 252 350
95/123 262/294 866/942
230/60/3 2 122/154 200/250
380/60/3 1 153 225
RTWD 100 57/75 161/177 530/566
380/60/3 2 73/94 125/150
460/60/3 1 127 175
48/62 131/147 433/471
460/60/3 2 62/78 100/125
575/60/3 1 102 150
38/50 105/118 346/377
575/60/3 2 49/63 80/110
200/60/3 1 324 450
142/142 355/355 1137/1137
200/60/3 2 182/178 300/300
230/60/3 1 280 400
123/123 294/294 942/942
230/60/3 2 157/154 250/250
380/60/3 1 171 225
RTWD 110 75/75 177/177 566/566
380/60/3 2 96/94 150/150
460/60/3 1 141 200
62/62 147/147 471/471
460/60/3 2 80/78 125/125
575/60/3 1 114 150
50/50 118/118 377/377
575/60/3 2 64/63 110/110

Instalacin elctrica

200/60/3 1 356 500
142/168 355/419 1137/1368
200/60/3 2 182/210 300/350
230/60/3 1 309 450
123/146 294/367 942/1200
230/60/3 2 157/183 250/300
380/60/3 1 187 250
RTWD 120 75/88 177/229 566/747
380/60/3 2 96/110 150/175
460/60/3 1 155 225
62/73 147/184 471/600
460/60/3 2 79/91 125/150
575/60/3 1 125 175
50/59 118/148 377/483
575/60/3 2 64/74 110/125
200/60/3 1 382 500
168/168 419/419 1368/1368
200/60/3 2 214/210 350/350
230/60/3 1 332 450
146/146 367/367 1200/1200
230/60/3 2 186/183 300/300
380/60/3 1 200 250
RTWD 130 88/88 229/229 747/747
380/60/3 2 112/110 200/175
460/60/3 1 166 225
73/73 184/184 600/600
460/60/3 2 93/91 150/150
575/60/3 1 134 175
59/59 148/148 483/483
575/60/3 2 75/74 125/125
200/60/3 1 425 600
168/202 419/487 1368/1368
200/60/3 2 214/253 350/450
230/60/3 1 368 500
146/175 367/427 1200/1314
230/60/3 2 186/219 300/350
380/60/3 1 223 300
RTWD 140 88/106 229/260 747/801
380/60/3 2 112/133 200/225
460/60/3 1 185 250
73/88 184/212 600/652
460/60/3 2 93/110 150/175
575/60/3 1 148 200
59/70 148/172 483/528
575/60/3 2 75/88 125/150
1. MCA: ampacidad mnima de circuito
2. MOP: proteccin mxima de sobrecarga
3. RLA: el amperaje a carga nominal se clasifica segn la norma UL 1995.
4. LRA: el amperaje a rotor bloqueado se basa en arranques de devanado total.
5. LRA YD: amperaje a rotor bloqueado en configuracin estrella o Y. LRA XL: amperaje a rotor bloqueado en configuracin delta.
6. Los cdigos locales podran tener prioridad.
7. Los datos que contienen informacin de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2.
8. La opcin de temperatura de condensacin estndar se refiere a las temperaturas de entrada de agua al condensador de 95 F (35 C) o
inferior.

Instalacin elctrica
Tabla 69. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar

200/60/3 1 211 300
92/92 276/276 912/912
200/60/3 2 119/115 200/200
230/60/3 1 184 250
80/80 238/238 786/786
230/60/3 2 104/100 175/175
380/60/3 1 112 150
RTWD 80 49/49 138/138 456/456
380/60/3 2 63/61 110/110
460/60/3 1 92 125
40/40 114/114 376/376
460/60/3 2 52/50 90/90
575/60/3 1 73 100
32/32 93/93 308/308
575/60/3 2 32/32 93/93
200/60/3 1 245 350
107/107 304/304 1003/1003
200/60/3 2 138/134 225/225
230/60/3 1 213 300
93/93 262/262 866/866
230/60/3 2 120/116 200/200
380/60/3 1 128 175
RTWD 90 56/56 161/161 530/530
380/60/3 2 72/70 125/125
460/60/3 1 108 150
47/47 131/131 433/433
460/60/3 2 61/59 100/100
575/60/3 1 85 110
37/37 105/105 346/346
575/60/3 2 48/46 80/80
200/60/3 1 284 400
107/138 304/355 1003/1137
200/60/3 2 138/173 225/300
230/60/3 1 247 350
93/120 262/294 866/942
230/60/3 2 120/150 200/250
380/60/3 1 149 200
RTWD 100 56/73 161/177 530/566
380/60/3 2 72/91 125/150
460/60/3 1 124 175
47/60 131/147 433/471
460/60/3 2 61/75 100/125
575/60/3 1 98 125
37/48 105/118 346/377
575/60/3 2 48/60 80/100

Instalacin elctrica

200/60/3 1 315 450
138/138 355/355 1137/1137
200/60/3 2 177/173 300/300
230/60/3 1 274 350
120/120 294/294 942/942
230/60/3 2 154/150 250/250
380/60/3 1 166 225
RTWD 110 73/73 177/177 566/566
380/60/3 2 93/91 150/150
460/60/3 1 137 175
60/60 147/147 471/471
460/60/3 2 77/75 125/125
575/60/3 1 109 150
48/48 118/118 377/377
575/60/3 2 61/60 100/100
200/60/3 1 347 500
138/164 355/419 1137/1368
200/60/3 2 177/205 300/350
230/60/3 1 302 400
120/143 294/367 942/1200
230/60/3 2 154/179 250/300
380/60/3 1 184 250
RTWD 120 73/87 177/229 566/747
380/60/3 2 93/109 150/175
460/60/3 1 152 200
60/72 147/184 471/600
460/60/3 2 77/90 125/150
575/60/3 1 121 175
48/57 118/148 377/483
575/60/3 2 61/71 100/123
200/60/3 1 373 500
164/164 419/419 1368/1368
200/60/3 2 209/205 350/350
230/60/3 1 325 450
143/143 367/367 1200/1200
230/60/3 2 182/179 300/300
380/60/3 1 198 250
RTWD 130 87/87 229/229 747/747
380/60/3 2 111/109 175/175
460/60/3 1 164 225
72/72 184/184 600/600
460/60/3 2 92/90 150/150
575/60/3 1 130 175
57/57 148/148 483/483
575/60/3 2 73/71 125/125
200/60/3 1 414 600
164/196 419/487 1368/1498
200/60/3 2 210/245 350/400
230/60/3 1 361 500
143/171 367/427 1200/1314
230/60/3 2 183/214 300/350
380/60/3 1 218 300
RTWD 150 87/103 229/260 747/801
380/60/3 2 111/129 175/225
460/60/3 1 182 250
72/86 184/212 600/652
460/60/3 2 92/108 150/175
575/60/3 1 145 200
57/69 148/172 483/528
575/60/3 2 73/87 125/150

Instalacin elctrica

200/60/3 1 446 600
196/196 487/487 1498/1498
200/60/3 2 250/245 400/400
230/60/3 1 389 500
171/171 427/427 1314/1314
230/60/3 2 218/214 350/350
380/60/3 1 234 300
RTWD 160 103/103 260/260 801/801
380/60/3 2 131/129 225/225
460/60/3 1 196 250
86/86 212/212 652/652
460/60/3 2 110/108 175/175
575/60/3 1 157 225
69/69 172/172 528/528
575/60/3 2 88/87 150/150
200/60/3 1 484 700
196/227 487/600 1498/1845
200/60/3 2 250/284 400/500
230/60/3 1 421 600
171/197 427/506 1314/1556
230/60/3 2 218/247 350/400
380/60/3 1 256 350
RTWD 180 103/120 260/316 801/973
380/60/3 2 131/150 225/250
460/60/3 1 213 300
86/100 212/252 652/774
460/60/3 2 110/125 175/225
575/60/3 1 171 250
69/80 172/205 528/631
575/60/3 2 88/100 150/175
200/60/3 1 515 700
227/227 600/600 1845/1845
200/60/3 2 288/284 500/500
230/60/3 1 447 600
197/197 506/506 1556/1556
230/60/3 2 250/247 400/400
380/60/3 1 273 350
RTWD 200 120/120 316/316 973/973
380/60/3 2 153/150 250/250
460/60/3 1 227 300
100/100 252/252 774/774
460/60/3 2 127/125 225/225
575/60/3 1 182 250
80/80 205/205 631/631
575/60/3 2 102/100 175/175
200/60/3 1 583 800
227/281 600/701 1845/2156
200/60/3 2 288/352 500/600
230/60/3 1 509 700
197/246 506/571 1556/1756
230/60/3 2 250/308 400/500
380/60/3 1 309 450
RTWD 220 120/149 316/345 973/1060
380/60/3 2 153/187 250/300
460/60/3 1 256 350
100/123 252/285 774/878
460/60/3 2 127/154 225/250
575/60/3 1 204 300
80/98 205/229 631/705
575/60/3 2 102/123 175/200

Instalacin elctrica

200/60/3 1 637 800
281/281 701/701 2156/2156
200/60/3 2 356/352 600/600
230/60/3 1 558 800
246/246 571/571 1756/1756
230/60/3 2 312/308 500/500
380/60/3 1 338 450
RTWD 250 149/149 345/345 1060/1060
380/60/3 2 189/187 300/300
460/60/3 1 279 700
123/123 285/285 878/878
460/60/3 2 156/154 250/250
575/60/3 1 222 300
98/98 229/229 705/705
575/60/3 2 124/123 200/200

inferior.

Instalacin elctrica
Tabla 70. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar

200/60/3 1 498 700
198/236 419/487 1368/1498
200/60/3 2 252/295 400/500
230/60/3 1 430 600
172/203 367/427 1200/1314
230/60/3 2 219/254 350/450
380/60/3 1 266 350
RTWD 150 108/124 229/260 747/801
380/60/3 2 138/155 225/250
460/60/3 1 218 300
88/102 184/212 600/652
460/60/3 2 112/128 175/225
575/60/3 1 178 250
71/84 148/172 483/528
575/60/3 2 91/105 150/175
200/60/3 1 536 700
236/236 487/487 1498/1498
200/60/3 2 300/295 500/500
230/60/3 1 461 600
203/203 427/427 1314/1314
230/60/3 2 258/254 450/450
380/60/3 1 282 400
RTWD 160 124/124 260/260 801/801
380/60/3 2 158/155 250/250
460/60/3 1 232 300
102/102 212/212 652/652
460/60/3 2 130/128 225/225
575/60/3 1 191 250
84/84 172/172 528/528
575/60/3 2 107/105 175/175
200/60/3 1 583 800
236/274 487/600 1498/1845
200/60/3 2 300/343 500/600
230/60/3 1 511 700
203/243 427/506 1314/1556
230/60/3 2 258/304 450/500
380/60/3 1 307 450
RTWD 180 124/144 260/316 801/973
380/60/3 2 158/180 250/300
460/60/3 1 253 350
102/119 212/252 652/774
460/60/3 2 130/149 225/250
575/60/3 1 207 300
84/97 172/205 528/631
575/60/3 2 107/122 175/200

Instalacin elctrica

200/60/3 1 621 800
274/274 600/600 1845/1845
200/60/3 2 347/343 600/600
230/60/3 1 551 700
243/243 506/506 1556/1556
230/60/3 2 308/304 500/500
380/60/3 1 327 450
RTWD 200 144/144 316/316 973/973
380/60/3 2 183/180 300/300
460/60/3 1 270 350
119/119 252/252 774/774
460/60/3 2 151/149 250/250
575/60/3 1 220 300
97/97 205/205 631/631
575/60/3 2 123/122 200/200
inferiores.

Instalacin elctrica
Tabla 71. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta

200/60/3 1 263 350
115/115 276/276 912/912
200/60/3 2 148/144 250/250
230/60/3 1 229 300
100/100 238/238 786/786
230/60/3 2 129/125 225/225
380/60/3 1 139 200
RTWD 80 61/61 138/138 456/456
380/60/3 2 78/76 125/125
460/60/3 1 114 150
50/50 114/114 376/376
460/60/3 2 64/63 110/110
575/60/3 1 91 125
40/40 93/93 308/308
575/60/3 2 51/50 90/90
200/60/3 1 319 450
140/140 304/304 1003/1003
200/60/3 2 179/175 300/300
230/60/3 1 278 400
122/122 262/262 866/866
230/60/3 2 156/153 250/250
380/60/3 1 169 225
RTWD 90 74/74 161/161 530/530
380/60/3 2 95/92 150/150
460/60/3 1 139 200
61/61 131/131 433/433
460/60/3 2 78/76 125/125
575/60/3 1 112 150
49/49 105/105 346/346
575/60/3 2 63/61 110/110
200/60/3 1 364 500
140/176 304/355 1003/1137
200/60/3 2 179/220 300/350
230/60/3 1 317 450
122/153 262/294 866/942
230/60/3 2 156/191 250/300
380/60/3 1 192 250
RTWD 100 74/93 161/177 530/566
380/60/3 2 95/116 150/200
460/60/3 1 159 225
61/77 131/147 433/471
460/60/3 2 78/96 125/150
575/60/3 1 127 175
49/61 105/118 346/377
575/60/3 2 63/76 110/125

Instalacin elctrica

200/60/3 1 400 500
176/176 355/355 1137/1137
200/60/3 2 224/220 400/350
230/60/3 1 348 500
153/153 294/294 942/942
230/60/3 2 195/191 300/300
380/60/3 1 211 300
RTWD 110 93/93 177/177 566/566
380/60/3 2 118/116 200/200
460/60/3 1 175 250
77/77 147/147 471/471
460/60/3 2 98/96 175/150
575/60/3 1 139 175
61/61 118/118 377/377
575/60/3 2 78/76 125/125
200/60/3 1 436 600
176/205 355/419 1137/1368
200/60/3 2 224/256 400/450
230/60/3 1 380 500
153/179 294/367 942/1200
230/60/3 2 195/224 300/400
380/60/3 1 230 300
RTWD 120 93/108 177/229 566/747
380/60/3 2 118/135 200/225
460/60/3 1 191 250
77/90 147/184 471/600
460/60/3 2 98/113 175/200
575/60/3 1 152 200
61/72 118/148 377/483
575/60/3 2 78/90 125/150
200/60/3 1 N/A N/A N/A N/A N/A
200/60/3 2 260/256 450/450 205/205 419/419 1368/1368
230/60/3 1 406 500
179/179 367/367 1200/1200
230/60/3 2 227/224 400/400
380/60/3 1 245 350
RTWD 130 108/108 229/229 747/747
380/60/3 2 137/135 225/225
460/60/3 1 204 250
90/90 184/184 600/600
460/60/3 2 114/113 200/200
575/60/3 1 163 225
72/72 148/148 483/483
575/60/3 2 91/90 150/150
200/60/3 1 502 700
205/234 419/487 1368/1498
200/60/3 2 261/293 450/500
230/60/3 1 438 600
179/204 367/427 1200/1314
230/60/3 2 228/255 400/450
380/60/3 1 267 350
RTWD 150 108/125 229/260 747/801
380/60/3 2 138/157 225/250
460/60/3 1 220 300
90/102 184/212 600/652
460/60/3 2 115/128 200/225
575/60/3 1 179 250
72/84 148/172 483/528
575/60/3 2 92/105 150/175

Instalacin elctrica

200/60/3 1 531 700
234/234 487/487 1498/1498
200/60/3 2 297/293 500/500
230/60/3 1 463 600
204/204 427/427 1314/1314
230/60/3 2 259/255 450/450
380/60/3 1 284 400
RTWD 160 125/125 260/260 801/801
380/60/3 2 159/157 250/250
460/60/3 1 232 300
102/102 212/212 652/652
460/60/3 2 130/128 225/225
575/60/3 1 191 250
84/84 172/172 528/528
575/60/3 2 107/105 175/175
200/60/3 1 591 800
234/282 487/600 1498/1845
200/60/3 2 297/353 500/600
230/60/3 1 512 700
204/243 427/506 1314/1556
230/60/3 2 259/304 450/500
380/60/3 1 309 450
RTWD 180 125/145 260/316 801/973
380/60/3 2 159/182 250/300
460/60/3 1 253 350
102/119 212/252 652/774
460/60/3 2 130/149 225/250
575/60/3 1 207 300
84/97 172/205 528/631
575/60/3 2 107/122 175/200
200/60/3 1 621 800
274/274 600/600 1845/1845
200/60/3 2 347/343 600/600
230/60/3 1 551 700
243/243 506/506 1556/1556
230/60/3 2 308/304 500/500
380/60/3 1 327 450
RTWD 200 144/144 316/316 973/973
380/60/3 2 183/180 300/300
460/60/3 1 270 350
119/119 252/252 774/774
460/60/3 2 151/149 250/250
575/60/3 1 220 300
97/97 205/205 631/631
575/60/3 2 123/122 200/200
200/60/3 1 702 1000
282/332 600/701 1845/2156
200/60/3 2 357/415 600/700
230/60/3 1 608 800
243/289 506/571 1556/1756
230/60/3 2 308/362 500/600
380/60/3 1 373 500
RTWD 220 145/180 316/345 973/1060
380/60/3 2 184/225 300/400
460/60/3 1 303 400
119/145 252/285 774/878
460/60/3 2 151/182 250/300
575/60/3 1 244 350
97/116 205/229 631/705
575/60/3 2 123/145 200/250

Instalacin elctrica

200/60/3 1 752 1000
332/332 701/701 2156/2156
200/60/3 2 420/415 700/700
230/60/3 1 654 800
289/289 571/571 1756/1756
230/60/3 2 365/362 600/600
380/60/3 1 408 500
RTWD 250 180/180 345/345 1060/1060
380/60/3 2 228/225 400/400
460/60/3 1 329 450
145/145 285/285 878/878
460/60/3 2 184/182 300/300
575/60/3 1 263 350
116/116 229/229 705/705
575/60/3 2 147/145 250/250
5. LRA YD: amperaje a rotor bloqueado en configuracin estrella o Y. LRA
XL: amperaje a rotor bloqueado en configuracin delta.
8. La opcin temperatura de condensacin alta se refiere a las temperaturas de entrada de agua al condensador superiores a 95 F (35 C).
Tabla 72. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta

200/60/3 1 498 700
198/236 419/487 1368/1498
200/60/3 2 252/295 400/500
230/60/3 1 430 600
172/203 367/427 1200/1314
230/60/3 2 219/254 350/450
380/60/3 1 266 350
RTWD 150 108/124 229/260 747/801
380/60/3 2 138/155 225/250
460/60/3 1 218 300
88/102 184/212 600/652
460/60/3 2 112/128 175/225
575/60/3 1 178 250
71/84 148/172 483/528
575/60/3 2 91/105 150/175
200/60/3 1 536 700
236/236 487/487 1498
200/60/3 2 300/295 500/500
230/60/3 1 461 600
203/203 427/427 1314/1314
230/60/3 2 258/254 450/450
380/60/3 1 282 400
RTWD 160 124/124 260/260 801/801
380/60/3 2 158/155 250/250
460/60/3 1 232 300
102/102 212/212 652/652
460/60/3 2 130/128 225/225
575/60/3 1 191 250
84/84 172/172 528/528
575/60/3 2 107/105 175/175

Instalacin elctrica
Tabla 72. Datos elctricos - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta

200/60/3 1 583 800
236/274 487/600 1498/1845
200/60/3 2 300/343 500/600
230/60/3 1 511 700
203/243 427/506 1314/1556
230/60/3 2 258/304 450/500
380/60/3 1 307 450
RTWD 180 124/144 260/316 801/973
380/60/3 2 158/180 250/300
460/60/3 1 253 350
102/119 212/252 652/774
460/60/3 2 130/149 225/250
575/60/3 1 207 300
84/97 172/205 528/631
575/60/3 2 107/122 175/200
200/60/3 1 621 800
274/274 600/600 1845/1845
200/60/3 2 347/343 600/600
230/60/3 1 551 700
243/243 506/506 1556/1556
230/60/3 2 308/304 500/500
380/60/3 1 327 450
RTWD 200 144/144 316/316 973/973
380/60/3 2 183/180 300/300
460/60/3 1 270 350
119/119 252/252 774/774
460/60/3 2 151/149 250/250
575/60/3 1 220 300
97/97 205/205 631/631
575/60/3 2 123/122 200/200
8. La opcin de temperatura de condensacin alta se refiere a las temperaturas de entrada de agua al condensador superiores a 95 F (35 C).

Instalacin elctrica
Tabla 73. Datos elctricos RTUD 60 Hz

200/60/3 1 297 400
130/130 276/276 912/912
200/60/3 2 167/163 250/250
230/60/3 1 261 350
114/114 238/238 786/786
230/60/3 2 147/143 250/250
380/60/3 1 158 225
RTUD 80 69/69 138/138 456/456
380/60/3 2 89/87 150/150
460/60/3 1 131 175
57/57 114/114 376/376
460/60/3 2 74/72 125/125
575/60/3 1 105 150
46/46 93/93 308/308
575/60/3 2 59/58 100/100
200/60/3 1 353 500
155/155 304/304 1003/1003
200/60/3 2 198/194 350/300
230/60/3 1 299 400
131/131 262/262 866/866
230/60/3 2 168/164 250/250
380/60/3 1 185 250
RTUD 90 81/81 161/161 530/530
380/60/3 2 104/102 175/175
460/60/3 1 153 200
67/67 131/131 433/433
460/60/3 2 86/84 150/150
575/60/3 1 123 175
54/54 105/105 346/346
575/60/3 2 69/68 110/110
200/60/3 1 400 500
155/192 304/355 1003/1137
200/60/3 2 198/240 350/400
230/60/3 1 344 500
131/167 262/294 866/942
230/60/3 2 168/209 250/350
380/60/3 1 210 300
RTUD 100 181/101 161/177 530/566
380/60/3 2 104/127 175/225
460/60/3 1 174 250
67/84 131/147 433/471
460/60/3 2 86/105 150/175
575/60/3 1 140 200
54/67 105/118 346/377
575/60/3 2 69/84 110/150

Instalacin elctrica

200/60/3 1 437 600
192/192 355/355 1137/1137
200/60/3 2 245/240 400/400
230/60/3 1 380 500
167/167 294/294 942/942
230/60/3 2 213/209 350/350
380/60/3 1 230 300
RTUD 110 101/101 177/177 566/566
380/60/3 2 129/127 225/225
460/60/3 1 191 250
84/84 147/147 471/471
460/60/3 2 107/105 175/175
575/60/3 1 153 200
67/67 118/118 377/377
575/60/3 2 86/84 150/150
200/60/3 1 447 600
192/200 355/419 1137/1368
200/60/3 2 245/250 400/450
230/60/3 1 421 600
167/200 294/367 942/1200
230/60/3 2 213/250 350/450
380/60/3 1 255 350
RTUD 120 101/121 177/229 566/747
380/60/3 2 129/152 225/250
460/60/3 1 211 300
84/100 147/184 471/600
460/60/3 2 107/125 175/225
575/60/3 1 169 225
67/80 118/148 377/483
575/60/3 2 86/100 150/175
200/60/3 1 455 600
200/200 419/419 1368/1368
200/60/3 2 255/250 450/450
230/60/3 1 454 600
200/200 367/367 1200/1200
230/60/3 2 254/250 450/450
380/60/3 1 275 350
RTUD 130 121/121 229/229 747/747
380/60/3 2 154/152 250/250
460/60/3 1 227 300
100/100 184/184 600/600
460/60/3 2 127/125 225/225
575/60/3 1 182 250
80/80 148/148 483/483
575/60/3 2 102/100 175/175

Instalacin elctrica

200/60/3 1 542 800
200/270 419/487 1368/1498
200/60/3 2 255/338 450/600
230/60/3 1 498 700

200/235 367/427 1200/1314
230/60/3 2 254/294 450/500
380/60/3 1 301 400
RTUD 150 121/142 229/260 747/801
380/60/3 2 154/178 250/300
460/60/3 1 250 350
100/118 184/212 600/652
460/60/3 2 127/148 225/250
575/60/3 1 199 250

80/84 148/172 483/528
575/60/3 2 102/118 175/200
200/60/3 1 612 800
270/270 487/487 1498/1498
200/60/3 2 342/338 600/600
230/60/3 1 553 700

235/235 427/427 1314/1314
230/60/3 2 298/294 500/500
380/60/3 1 322 450
RTUD 160 142/142 260/260 801/801
380/60/3 2 180/178 300/300
460/60/3 1 268 350
118/118 212/212 652/652
460/60/3 2 150/148 250/250
575/60/3 1 213 300

94/94 172/172 528/528
575/60/3 2 119/118 200/200
200/60/3 1 675 800
270/320 487/600 1498/1845
200/60/3 2 342/400 600/700
230/60/3 1 587 800

235/278 427/506 1314/1556
230/60/3 2 298/348 500/600
380/60/3 1 355 500
RTUD 180 142/168 260/316 801/973
380/60/3 2 180/210 300/350
460/60/3 1 284 400
118/131 212/252 652/774
460/60/3 2 150/164 250/250
575/60/3 1 235 300
94/111 172/205 528/631
575/60/3 2 119/139 200/225

Instalacin elctrica

200/60/3 1 725 1000
320/320 600/600 1845/1845
200/60/3 2 405/400 700/700
230/60/3 1 630 800

278/278 506/506 1556/1556
230/60/3 2 352/345 600/600
380/60/3 1 381 500
RTUD 200 168/168 316/316 973/973
380/60/3 2 213/210 350/350
460/60/3 1 297 400
131/131 252/252 774/774
460/60/3 2 166/164 250/250
575/60/3 1 252 350

111/111 205/205 631/631
575/60/3 2 141/139 250/225
200/60/3 1 743 1000
320/335 600/701 1845/2156
200/60/3 2 405/419 700/700
230/60/3 1 701 1000

278/335 506/571 1556/1756
230/60/3 2 352/419 600/700
380/60/3 1 424 600
RTUD 220 168/203 316/345 973/1060
380/60/3 2 213/254 350/450
460/60/3 1 343 500
131/168 252/285 774/878
460/60/3 2 166/210 250/350
575/60/3 1 277 400

111/131 205/229 631/705
575/60/3 2 141/164 250/250
200/60/3 1 758 1000
335/335 701/701 2156/2156
200/60/3 2 423/419 700/700
230/60/3 1 758 1000

335/335 571/571 1756/1756
230/60/3 2 423/419 700/700
380/60/3 1 459 600
RTUD 250 203/203 345/345 1060/1060
380/60/3 2 256/254 450/450
460/60/3 1 380 500
168/168 285/285 878/878
460/60/3 2 212/210 350/350
575/60/3 1 297 400
131/131 229/229 705/705
575/60/3 2 166/164 250/250
8. La opcin de temperatura de condensacin estndar se refiere a las temperaturas de entrada de agua al condensador de 95 F (35 C) o inferiores.

Instalacin elctrica
Tabla 74. Datos elctricos Condensador enfriado por aire de Trane 60 Hz
Cableado de la unidad
Identificacin Voltaje FLA del MCA del MOP del
de la unidad nominal Ambiente ventilador ventilador ventilador
208-230/60/3 Estndar 6 37.5 40
208-230/60/3 Bajo 6 37.5 40
460/60/3 Estndar 3 18.8 20
RTUD 80
460/60/3 Bajo 3 18.8 20
575/60/3 Estndar 2.5 15.6 15
575/60/3 Bajo 2.5 16.8 15
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 90
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 100
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 110
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 61.5 60
208-230/60/3 Bajo 6 61.5 60
460/60/3 Estndar 3 30.8 30
RTUD 120
460/60/3 Bajo 3 30.8 30
575/60/3 Estndar 2.5 18.8 25
575/60/3 Bajo 2.5 24.8 25
208-230/60/3 Estndar 6 61.5 60
208-230/60/3 Bajo 6 61.5 60
460/60/3 Estndar 3 30.8 30
RTUD 130
460/60/3 Bajo 3 30.8 30
575/60/3 Estndar 2.5 18.8 25
575/60/3 Bajo 2.5 24.8 25
208-230/60/3 Estndar 6 37.5 40
208-230/60/3 Bajo 6 37.5 40
460/60/3 Estndar 3 18.8 20
RTUD 150
460/60/3 Bajo 3 18.8 20
575/60/3 Estndar 2.5 15.6 15
575/60/3 Bajo 2.5 16.8 15

Instalacin elctrica
Tabla 74. Datos elctricos Condensador enfriado por aire de Trane 60 Hz
Cableado de la unidad
Identificacin Voltaje FLA del MCA del MOP del
de la unidad nominal Ambiente ventilador ventilador ventilador
208-230/60/3 Estndar 6 37.5 40
208-230/60/3 Bajo 6 37.5 40
460/60/3 Estndar 3 18.8 20
RTUD 160
460/60/3 Bajo 3 18.8 20
575/60/3 Estndar 2.5 15.6 15
575/60/3 Bajo 2.5 16.8 15
208-230/60/3 Estndar 6 37.5/49.5 40/50
208-230/60/3 Bajo 6 37.5/49.5 40/50
460/60/3 Estndar 3 18.8/24.8 20/25
RTUD 180
460/60/3 Bajo 3 18.8/24.8 20/25
575/60/3 Estndar 2.5 15.6/20.6 15/20
575/60/3 Bajo 2.5 16.8/21.8 15/20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 200
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 220
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
208-230/60/3 Estndar 6 49.5 50
208-230/60/3 Bajo 6 49.5 50
460/60/3 Estndar 3 24.8 25
RTUD 2500
460/60/3 Bajo 3 24.8 25
575/60/3 Estndar 2.5 20.6 20
575/60/3 Bajo 2.5 21.8 20
3. FLA: amperaje a carga nominal del ventilador
5. La informacin es igual para ambos circuitos, a menos que se muestre como: circuito 1/circuito 2.

Instalacin elctrica

400/50/3 1 106 150
RTWD 70 46/46 129/129 427/427
400/50/3 2 60/58 100/100
400/50/3 1 123 175
RTWD 80 46/60 129/144 427/462
400/50/3 2 60/75 100/125
400/50/3 1 137 175
RTWD 90 60/60 144/144 462/462
400/50/3 2 77/75 125/125
400/50/3 1 152 200
RTWD 100 60/72 144/180 462/589
400/50/3 2 77/90 125/150
400/50/3 1 164 225
RTWD 110 72/72 180/180 589/589
400/50/3 2 92/90 150/150
400/50/3 1 180 250
RTWD 120 72/85 180/217 589/668
400/50/3 2 92/106 150/175
400/50/3 1 193 250
RTWD 130 85/85 217/217 668/668
400/50/3 2 108/106 175/175
400/50/3 1 211 300
RTWD 140 85/99 217/259 668/796
400/50/3 2 108/124 175/200
400/50/3 1 225 300
RTWD 150 99/99 259/259 796/796
400/50/3 2 126/124 200/200
inferiores.

Instalacin elctrica

Identificacin Voltaje
conexiones Circuito 1/ Circuito 1/ Circuito 1/ Circuito 1/ Circuito 1/
de la unidad nominal
de fuerza Circuito 2 Circuito 2 Circuito 2 Circuito 2 Circuito 2
400/50/3 1 88 125
RTWD 60 38/38 112/112 370/370
400/50/3 2 50/48 80/80
400/50/3 1 103 125
RTWD 70 45/45 129/129 427/427
400/50/3 2 58/56 100/100
400/50/3 1 121 175
RTWD 80 45/59 129/144 427/462
400/50/3 2 58/74 100/125
400/50/3 1 135 175
RTWD 90 59/59 144/144 462/462
400/50/3 2 76/74 125/125
400/50/3 1 150 200
RTWD 100 59/71 144/180 462/589
400/50/3 2 76/89 125/150
400/50/3 1 162 225
RTWD 110 71/71 180/180 589/589
400/50/3 2 91/89 150/150
400/50/3 1 178 250
RTWD 120 71/84 180/217 589/668
400/50/3 2 91/105 150/175
400/50/3 1 192 250
RTWD 130 84/84 217/217 668/668
400/50/3 2 108/105 175/175
400/50/3 1 209 300
RTWD 140 84/98 217/259 668/796
400/50/3 2 108/123 175/200
400/50/3 1 223 300
RTWD 160 98/98 259/259 796/796
400/50/3 2 125/123 200/200
400/50/3 1 247 350
RTWD 180 98/117 259/291 796/896
400/50/3 2 125/147 200/250
400/50/3 1 266 350
RTWD 200 117/117 291/291 896/896
400/50/3 2 149/147 250/250
400/50/3 1 296 400
RTWD 220 117/141 291/354 896/1089
400/50/3 2 149/177 250/300
400/50/3 1 320 450
RTWD 250 141/141 354/354 1089/1089
400/50/3 2 179/177 300/300
inferiores.

Instalacin elctrica

400/50/3 1 110 150
RTWD 60 48/48 112/112 370/370
400/50/3 2 62/60 110/100
400/50/3 1 133 175
RTWD 70 58/58 129/129 427/427
400/50/3 2 75/73 125/125
400/50/3 1 153 225
RTWD 80 58/74 129/144 427/462
400/50/3 2 75/93 125/150
400/50/3 1 169 225
RTWD 90 74/74 144/144 462/462
400/50/3 2 95/93 150/150
400/50/3 1 186 250
RTWD 100 74/88 144/180 462/589
400/50/3 2 95/110 150/175
400/50/3 1 200 250
RTWD 110 88/88 180/180 589/589
400/50/3 2 112/110 200/175
400/50/3 1 215 300
RTWD 120 88/100 180/217 589/668
400/50/3 2 112/125 200/225
400/50/3 1 226 300
RTWD 130 100/98 217/217 668/668
400/50/3 2 128/123 225/200
400/50/3 1 250 350
RTWD 150 100/118 217/259 668/796
400/50/3 2 128/148 225/250
400/50/3 1 268 350
RTWD 160 118/118 259/259 796/796
400/50/3 2 150/148 250/250
400/50/3 1 297 400
RTWD 180 118/141 259/291 796/896
400/50/3 2 150/177 250/300
400/50/3 1 320 450
RTWD 200 141/141 291/291 896/896
400/50/3 2 179/177 300/300
400/50/3 1 352 500
RTWD 220 141/167 291/354 896/1089
400/50/3 2 179/209 300/350
400/50/3 1 378 500
RTWD 250 167/167 354/354 1089/1089
400/50/3 2 211/209 350/350

Instalacin elctrica

Cant. de MCA MOP RLA LRA Y LRA X-L
400/50/3 1 221 300
RTWD 160 97/97 259/259 796/796
400/50/3 2 124/122 200/200
400/50/3 1 246 350
RTWD 180 97/117 259/291 796/896
400/50/3 2 124/147 200/250
400/50/3 1 266 350
RTWD 200 117/117 291/291 896/896
400/50/3 2 149/147 250/250
inferiores.
Tabla 79. Datos elctricos - RTWD 50 Hz eficiencia premium temperatura de condensacin alta

400/50/3 1 268 350
RTWD 160 118/118 259/259 796/796
400/50/3 2 150/148 250/250
400/50/3 1 297 400
RTWD 180 118/141 259/291 796/896
400/50/3 2 150/177 250/300
400/50/3 1 320 450
RTWD 200 141/141 291/291 896/896
400/50/3 2 179/177 300/300

Instalacin elctrica
Tabla 80. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia estndar - temperatura de condensacin estndar
Seleccin de cable Seleccin de cable Seleccin de cable

Bloque principal de terminales Interruptor de desconexin Disyuntor de circuito
Identifi- Cant.
cacin de Voltaje conexio- Ampe- Ampe- Calibre YD Ampe- Calibre YD
la unidad nominal nes raje Calibre XL Calibre YD raje Calibre XL Calibre raje Calibre XL Calibre
200/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 200 N/A #6-350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 100 N/A #101/0 175 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
RTWD 80
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 90 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 70 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 350 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 225 N/A #6-350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 200 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
RTWD 90
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 80 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 400 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 225 N/A #6-350
380 #4-500 300 3/0-(2)500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 200 N/A #6-350
250
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
RTWD 100 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
125
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 80 #6-350 #6-350
110

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 400 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
RTWD 110
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380 #4-500 300 3/0-(2)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
RTWD 120 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
125

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
RTWD 130 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
450
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0- 3/0-(2)#500
(2)#500
RTWD 140
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
225
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6x-350
250 #6-350 #6-350 175
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
1. Interruptor de desconexin sin fusible y disyuntor de circuito opcional.
2. Solo cable de cobre, basado en la ampacidad mnima de circuito (MCA) de la placa de identificacin.
inferiores.
4. La informacin del circuito nmero dos coincide con la del circuito nmero 1, a no ser que aparezca en una lnea separada debajo de los
valores del circuito nmero 1.
5. XL - arrancador a travs de la lnea e YD - arrancador estrella-delta.

Instalacin elctrica
Tabla 81. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin estndar

Identifi- Cant.
cacin de Voltaje conexio- Ampe- Calibre YD Ampe- Calibre YD
la unidad nominal nes Amperaje Calibre XL Calibre YD raje Calibre XL Calibre raje Calibre XL Calibre
200/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 200 N/A #6-350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 100 N/A #10-1/0 175 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
RTWD 80
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 90 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 70 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 225 N/A #6-350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 200 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
RTWD 90
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 80 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 400 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 225 N/A #6-350
300 3/0-(2)500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 200 N/A #6-350
250
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
RTWD 100 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
125
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 80 #6-350 #6-350
110

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
195 #14-2/0
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
RTWD 110 380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380 #4-500 300 3/0-(2)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
RTWD 120 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
125
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
RTWD 130
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A (2)#4500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
#4500
450
230/60/3 1 380 N/A #4500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
#4500
350
380/60/3 1 380 #4-500 #4500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 150 380/60/3 2 175 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
#14-2/0
225
460/60/3 1 380 #4-500 #4500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
#14-2/0
175
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
#14-2/0
150
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-(2)500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 160 380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
100 #10-1/0 #10-1/0
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0- (2)500 500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
400
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0- 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 180 (2)#500
380/60/3 2 XL 175/380 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
225
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
175

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0- 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
RTWD 200
380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
600
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0- (2)500 500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0- 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
RTWD 220 380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175/380 #4-500 300 3/0- (2)500 3/0- (2)500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0- 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
#4-500 250
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 200
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0- 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
RTWD 250 380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0- 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
460/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
YD 175
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
4. La informacin del circuito nmero dos coincide con la del circuito nmero 1, a no ser que aparezca en una lnea separada debajo de los valores
del circuito nmero 1.

Instalacin elctrica
Tabla 82. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin estndar

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
400
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 150 380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
225
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
175
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 160
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0-(2)500 500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
400
RTWD 180 380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
380/60/3 2 XL 175/308 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 225
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
175

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 200 380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350

Instalacin elctrica
Tabla 83. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia - Temperatura de condensacin alta

Identifi- Cant.
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 350 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 225 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
RTWD 80
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 N/A N/A N/A
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 90 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 400 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
RTWD 90
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 195 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380 #4-500 300 3/0-(2)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 100 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 200
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
125

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 110
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
150
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 N/A N/A N/A
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
450
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 300 N/A 3/0-(2)#500
400
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 120 380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
255
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 200
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
150
200/60/3 1 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 130
380/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 2 195 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 450 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0-(2)500 500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0-(2)500 450
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 150 380/60/3 2 XL 175/380 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
225
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 175
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 160 380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
600
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
500
RTWD 180 380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175/380 #4-500 300 3/0- (2)500 3/0- (2)500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 XL 175/380 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
200

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 200 380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#00 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
YD 175
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)500
760 #4-(2)500 600 700 #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
600
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 220 380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
400
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175/380 #4-500 300 3/0-(2)500 3/0-(2)500
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 XL 175/380 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 760 #4-(2)500 #4-(2)500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 250 380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
3. La opcin de temperatura de condensacin alta se refiere a las temperaturas del agua de entrada al condensador superiores a 95 F (35 C).

Instalacin elctrica
Tabla 84. Cable seleccionado por el cliente - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium - temperatura de condensacin alta

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0-(2)500 500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
400 3/0-(2)500 450
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 150 380/60/3 2 XL 175/380 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 220 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
225
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
250 #6-350 #6-350 175
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 160 380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
600
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 180
380/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175/ #4-500 300 3/0-(2)500 3/0-(2)500
380
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 XL 175/380 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
YD 175 #4-500 250
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
200

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 200 380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 XL 380 #4-500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350

Instalacin elctrica
Tabla 85. Cable seleccionado por el cliente RTUD 60 Hz
Seleccin de cable Seleccin de cable

Bloque principal de Interruptor de desconexin sin Seleccin de cable
terminales fusible Disyuntor de circuito
Identifi- Cant.
cacin de Voltaje conexio- Ampe- Calibre YD Ampe- Calibre YD Ampe- Calibre YD
la unidad nominal nes raje Calibre XL Calibre raje Calibre XL Calibre raje Calibre XL Calibre
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 400 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 175 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 350 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 175 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
380/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
RTUD 80
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
460/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 125 #6-350 #6-350
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 150 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 100 #6-350 #6-350
200/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
350/
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 N/A 3/0-(2)#500
300
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 400 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 175 N/A #14-2/0 250 N/A #6-350 250 N/A #6-350
RTUD 90 380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
460/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 110 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
350/
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 N/A 3/0-(2)#500
400
230/60/3 1 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
175/ #14-2/0 250/ #6-350
230/60/3 2 N/A 250 N/A #6-350 N/A
380 #4-500 350 3/0-(2)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 100 175/
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
225
460/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
#10-1/0 #10-1/0 150/
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100/250 #6-350 #6-350
#6-350 #6-350 175
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
110/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 #6-350 #6-350
150

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 400 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 380 N/A #4-500 600 N/A 3/0-(2)#500 500 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 350 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 110
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 175 #6-350 #6-350
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 150 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
#6-350 400/
200/60/3 2 380 N/A #4-500 250/400 N/A N/A 3/0-(2)#500
3/0-(2)500 450
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
350/
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 N/A 3/0-(2)#500
450
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 120 225/
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
250
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
175/
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
225
575/60/3 1 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
150/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 #6-350 #6-350
175
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
200/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 450 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 250 N/A #6-350 450 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 130
380/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 225 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 100 #10-1/0 #10-1/0 175 #6-350 #6-350

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
175/ #14-2/0/ 250/ #6-350
RTUD 150 380/60/3 2
380 #4-500
#4-500 250 #6-350 3/0-(2)#500
300 3/0-(2)500
3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
225/
460/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 250 #6-350 3/0-(2)#500 #6-350 3/0-(2)#500
250
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
#10-1/0 175/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 100/250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500
#6-350 200
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 160
380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #4-500 3/0-(2)#500 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 250 #4-500 3/0-(2)#500 250 #6-350 3/0-(2)#500
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 2 175 #14-2/0 #4-500 250 #4-500 #6-350 200 #6-350 3/0-(2)#500
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
380/ #4-500/ 600/ 3/0-(2)500/
200/60/3 2 N/A 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A
760 #4-(2)500 700 #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
500/
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 N/A 3/0-(2)#500
600
380/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 180
300/
380/60/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
350
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
200/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
225

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 400 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 700 N/A #1-(3)500 800 N/A #1-(3)500
230/60/3 2 380 N/A #4-500 400 N/A 3/0-(2)#500 600 N/A 3/0-(2)#500
380/60/3 1 760 #4-(2)500 #4-(2)500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 200 380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
250/
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
225
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 400/600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
380/ #4-500/ 600/ 3/0-(2)500/
230/60/3 2 N/A 400/600 N/A 3/0-(2)#500 N/A
760 #4-(2)500 700 #1-(3)500
380/60/3 1 760 #4-(2)500 #4-(2)500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTUD 220 350/
380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
450
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
175/ #14-2/0/ #14-2/0/ 250/ #6-350/ #6-350/
460/60/3 2 250 #6-350 #6-350
380 #4-500 #4-500 350 3/0-(2)500 3/0-(2)500
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 N/A
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
200/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
200/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
230/60/3 1 760 N/A #4-(2)500 800 N/A #1-(3)500 1000 N/A 250-(4)#500
230/60/3 2 760 N/A #4-(2)500 600 N/A 3/0-(2)#500 700 N/A #1-(3)500
380/60/3 1 760 #4-(2)500 #4-(2)500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)500
RTUD 250
380/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 1 380 #4-500 #4-500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
460/60/3 2 380 #4-500 #4-500 250 #6-350 #6-350 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
575/60/3 1 380 #4-500 #4-500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 N/A
575/60/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
4. La informacin del circuito nmero dos coincide con la del circuito nmero 1, a no ser que aparezca en una lnea separada debajo de los valores del circuito
nmero 1.

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 150 #6-#350 #6-#350
RTWD 70
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 100 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 175 #6-#350 #6-#350
RTWD 80 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 100 #6-#350 #6-#350
125
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 175 #6-#350 #6-#350
RTWD 90
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350
RTWD 100 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
150
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 225 #6-#350 #6-#350
RTWD 110
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 150 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 250 #6-#350 #6-#350
RTWD 120 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 150 #6-#350 #6-#350
175
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 250 #6-#350 #6-#350
RTWD 130
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 175 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 140 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 175 #6-#350 #6-#350
250 #6#350 #6#350 200
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 150
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 250 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
400/50/3 1 380 #4500 #4500 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
RTWD 60
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 80 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 125 #6-#350 #6-#350
RTWD 70
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 100 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 175 #6-#350 #6-#350
RTWD 80 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 100 #6-#350 #6-#350
125
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 175 #6-#350 #6-#350
RTWD 90
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350
RTWD 100 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
150
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 225 #6-#350 #6-#350
RTWD 110
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 150 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 250 #6-#350 #6-#350
RTWD 120 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 150 #6-#350 #6-#350
175
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 130
400/50/3 2 175 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 175 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 140 400/50/3 2 175 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 175 #6-#350 #6-#350
250 #6#350 #6#350 200
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 160
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 250 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 180 400/50/3 2 XL 175/380 #142/0 #142/0 250 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350
YD 175 #4500 250
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0- 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
RTWD 200
400/50/3 2 XL 380 #142/0 #142/0 250 #6-#350 #6-#350 250 #6-#350 #6-#350
YD 175
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0- 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
(2)#500
RTWD 220
400/50/3 2 XL 380 #142/0 #142/0 250 #6-#350 #6-#350 250 #6#350 #6#350
YD 175/380 #4500 #4500 300 3/0-(2)500 3/0-(2)500
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0- 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 250 (2)#500
400/50/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 150 #6-#350 #6-#350
RTWD 60 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 110 #6-#350 #6-#350
100
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 175 #6-#350 #6-#350
RTWD 70
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 225 #6-#350 #6-#350
RTWD 80 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 125 #6-#350 #6-#350
150
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 225 #6-#350 #6-#350
RTWD 90
400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 150 #6-#350 #6-#350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 250 #6-#350 #6-#350
RTWD 100 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #101/0 #101/0 150 #6-#350 #6-#350
250 #6#350 #6#350 175
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 250 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 110 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 100 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350
175
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-#350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 120 400/50/3 2 195 #142/0 #142/0 250 #6-#350 #6-#350 200 #6-#350 #6-#350
225
RTWD 130 400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-#350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
225
400/50/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
200
RTWD 140 400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
XL 175/380 #14-2/0 225
400/50/3 2 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
YD 175 #4500 250
RTWD 160 400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
XL 380
400/50/3 2 #4500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
RTWD 180 400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
XL 380 #14-2/0
400/50/3 2 #4500 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 3/0-(2)#500
YD 175/380 #4500
RTWD 200 400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
400/50/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 220 400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
300
400/50/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
350
RTWD 250 400/50/3 1 380 #4500 #4500 600 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 500 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
400/50/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500

Instalacin elctrica

Identifi- Cant.
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 130
400/50/3 2 175 #14-2/0 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 200 #6-350 #6-350
400/50/3 1 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 140 XL 175/380 #14-2/0 200
400/50/3 2 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 #6-350 #6-350
YD 175 #4500 250
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 150 XL 380 #6-500
400/50/3 2 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175 #4500

Identifi- Cant.
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 350 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 160 XL 380
400/50/3 2 #4500 #14-2/0 250 #6-350 #6-350 250 #6-350 #6-350
YD 175
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 180 XL 380 #14-2/0 250 #6-350 #6-350
400/50/3 2 #4500 250 #6-350 #6-350
YD 175/380 #4500 300 3/0-(2)500 3/0-(2)500
400/50/3 1 380 #4500 #4500 400 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500 450 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500
RTWD 200
400/50/3 2 380 #4500 #4500 250 #6-350 #6-350 300 3/0-(2)#500 3/0-(2)#500

Instalacin elctrica
Componentes suministrados por el instalador

Las conexiones del cableado de la interfaz y el cableado del cliente se muestran en los
esquemticos elctricos y los diagramas de conexiones que se embarcan con la unidad. El
instalador debe proporcionar los componentes que se indican a continuacin si no se ordenaron
con la unidad:
Cableado de suministro elctrico (en conducto conduit) para todas las conexiones de
cableado en campo.
Todo el cableado de control (interconexin) (en conducto conduit) para los dispositivos
suministrados en campo.
Interruptores de desconexin con fusibles o disyuntores de circuito.
Capacitores de correccin de factor de potencia. (Consulte RLC-PRB023-EN)
Cableado de suministro de energa
ADVERTENCIA
Cableado con derivacin a tierra!
Todo el cableado instalado en campo deber ser realizado nicamente por personal calificado.
Todo el cableado instalado en campo debe cumplir con los cdigos elctricos nacionales (NEC)
y las normativas locales aplicables. Si no se respeta esta indicacin pueden producirse lesiones
graves o incluso mortales.
El ingeniero proyectista debe dimensionar y seleccionar todo el cableado de suministro elctrico

de acuerdo con la tabla NEC 310-16.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
desconecta la alimentacin elctrica antes de realizar operaciones de servicio pueden
producirse lesiones graves o incluso mortales.
Todo el cableado debe cumplir con los cdigos locales y con el Cdigo Elctrico Nacional. El
contratista instalador (o tcnico elctrico) debe proporcionar e instalar el cableado de
interconexin del sistema, as como el cableado de suministro elctrico. El cableado debe estar
dimensionado adecuadamente y equipado con los interruptores apropiados de desconexin con
fusibles.
El tipo y los lugares de instalacin de los interruptores con fusible deben cumplir toda la
normativa vigente.
PRECAUCIN
Utilice solo conductores de cobre!
Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de conductor. Si
utiliza otro tipo de conductores, se podra daar el equipo.
Las perforaciones para el cableado se encuentran en la parte superior izquierda del panel de
control. El cableado se tiende a travs de estos conductos conduit y se conecta a los bloques
terminales, a puntos de desconexin opcionales montados en la unidad o a disyuntores tipo
HACR. Vase la Figura 41.

Instalacin elctrica
Para proveer el faseo apropiado de entrada trifsica, realice las conexiones como se indica en los
diagramas de cableado en campo y en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA situada en el panel
del arrancador. Para obtener ms informacin sobre la secuencia de fases adecuada, consulte la
seccin "Faseo de voltaje de la unidad." Se debe proporcionar una derivacin apropiada a tierra
del equipo para cada conexin a tierra en el panel (una para cada conductor suministrado por el
cliente por fase).
Las conexiones de 115 voltios suministradas en campo (ya sea de control o de energa) se llevan
a cabo a travs de perforaciones realizadas en la parte derecha del panel (Figura 41). Se pueden
requerir tierras adicionales para cada 115 voltios de alimentacin elctrica suministrados a la
unidad. Se proporcionan anclas o bornes verdes para el cableado del cliente de 115 V.
Admisin de fuerza de Entrada de alto

Incoming
entrada
High
voltaje (lado su-
power entrance voltage
perior)
entrance
(upper sd)
Entrada
Low de
voltaje bajo
voltage
(lado inferior)
entrance
(lower sd)
Figura 41. Entrada de alimentacin elctrica
Suministro de energa de control

La unidad est equipada con un transformador de energa de control. No es necesario suministrar
voltaje de energa de control adicional a la unidad.
Todas las unidades vienen conectadas de fbrica para voltajes debidamente etiquetados.
Cableado de interconexin
Interconexin de la seal (de la bomba) de flujo de agua helada
Las enfriadoras RTWD/RTUD Series R requieren una entrada de contacto de voltaje de control
suministrada en campo a travs de un interruptor de prueba de flujo 5S5 y un contacto auxiliar
5K9 AUX. Conecte el interruptor de prueba y el contacto auxiliar a 1A15 J3-1 y 1X4-1. Para obtener
ms informacin, consulte los diagramas de cableado en campo. El contacto auxiliar puede ser
una seal en BAS, un auxiliar del contactor del arrancador o cualquier seal que indique que la

Instalacin elctrica
bomba est en operacin. Seguir requirindose un interruptor de flujo, el cual no puede

omitirse.
Control de la bomba de agua helada

Un rel de salida de la bomba de agua del evaporador se cierra cuando la enfriadora recibe una
seal para pasar al modo AUTO de operacin desde cualquier fuente. El contacto se abre para
apagar la bomba en la eventualidad de la mayora de diagnsticos de nivel de mquina, con el
fin de evitar el acumulamiento de calor por parte de la bomba.
PRECAUCIN
Daos en el evaporador!
Todas las unidades RTUD (sistemas con un condensador remoto) REQUIEREN que las bombas
de agua helada sean controladas por el controlador Trane CH530 para evitar daos de extrema
gravedad en el evaporador debido a congelacin. Se recomienda enfticamente que tambin
se utilice el control de la bomba de agua helada en la unidad RTWD para que la unidad opere
correctamente.
Se requiere la salida del rel desde la tarjeta 1A14 para accionar el contactor de la bomba de agua
del evaporador (Evaporator Water Pump, EWP). Los contactos deben ser compatibles con el
circuito de control de 115/240 V CA. El rel de EWP opera en diferentes modos dependiendo de
las rdenes del CH530 o de Tracer, en caso de estar disponibles, o del bombeo de evacuacin
(vase la seccin de mantenimiento). Normalmente, el rel de EWP sigue al modo AUTO de la
enfriadora. Siempre que la enfriadora no contenga diagnsticos y se encuentre en el modo AUTO,
independientemente de donde provenga la orden automtica, el rel normalmente abierto, se
energiza. Cuando la enfriadora sale del modo AUTO, el rel se programa en abierto (utilizando
TechView) para un lapso ajustable de 0 a 30 minutos. Los modos no automticos en los que la
bomba se detiene, incluyen Restablecimiento (88), Paro (00), Paro externo (100), Paro de pantalla
remota (600), Paro por Tracer (300), Inhibicin de Operacin por baja temperatura ambiente (200)
y Fabricacin de Hielo Completada(101).
Independientemente de que a la enfriadora se le permita controlar la bomba en base a tiempo

completo, si el procesador principal (MP) solicita el arranque de la bomba y el agua no fluye, el
evaporador podra sufrir daos catastrficos. Es responsabilidad del contratista instalador y/o el
cliente garantizar que una bomba arrancar cuando sea solicitado por los controles de la
enfriadora.
Tabla 91. Operacin del rel de la bomba

Modo de la enfriadora Operacin del rel
Automtico Cierre instantneo
Fabricacin de hielo Cierre instantneo
Sobremando de Tracer Cerrar
Paro Apertura programada
Hielo completado Apertura instantnea
Diagnsticos Apertura instantnea
Nota: A continuacin se proporciona una lista de las excepciones.
Al pasar de Paro (Stop) a automtico, el rel de EWP se energiza inmediatamente. Si el flujo de

agua del evaporador no se establece en 4 minutos y 15 segundos, el CH530 desactiva el rel de
EWP y genera un diagnstico de restablecimiento automtico. Si el flujo regresa (es decir, alguien
ms est controlando la bomba), el diagnstico se borra, el EWP se re-energiza y se reanuda el
control normal.

Instalacin elctrica
Si el flujo de agua del evaporador se pierde una vez que se ha establecido, el rel de EWP
permanece energizado y se genera un diagnstico de restablecimiento automtico. Si el flujo
regresa, el diagnstico se elimina y la enfriadora vuelve a su operacin normal.
En general, cuando existe un diagnstico de restablecimiento manual o automtico, el rel de

EWP se desactiva del mismo modo que si hubiera un retardo de tiempo cero. En los siguientes
casos, se producen excepciones (consulte Tabla 91) en donde el rel contina estando
energizado:
Un diagnstico (de restablecimeinto automtico) de Baja Temperatura del agua helada (a no ser
que vaya acompaado de un diagnstico de Sensor de Temperatura del Agua de Salida del
Evaporador)
Un diagnstico de falla de interrupcin del contactor del arrancador, en el que un compresor sigue
consumiendo corriente incluso despus de haber sido ordenado a ir a paro
Un diagnstico (de restablecimiento automtico) de Prdida de Flujo de Agua del Evaporador y

la unidad se encuentra en el modo AUTO, despus de haber constatado inicialmente el flujo de
agua del evaporador.
Salidas de Rel de Estado y Alarma (rels programables)

Un concepto de rel programable se prepara para enunciar ciertos eventos o estados de la
enfriadora seleccionados de una lista de necesidades probables, empleando nicamente cuatro
rels fsicos de salida, tal como se muestra en el diagrama de cableado en campo. Los cuatro rels
se proporcionan (generalmente con LLID de salida de rel cudruple) como parte de la Opcin de
Salida del Rel de Alarma. Los contactos del rel son de Forma C aislados (SPDT), apropiados para
su uso con circuitos de 120 V CA que consumen hasta 2.8 de amperaje inductivo, 7.2 de amperaje
resistivo o 1/3 HP y para circuitos de 240 V CA que consumen hasta 0.5 de amperaje resistivo.
Puede encontrar la lista de eventos/estados que se pueden asignar a los rels programables en
Tabla 92. El rel ser energizado cuando el evento/estado ocurra.
Tabla 92. Tabla de configuracin de Salida de Rel de Alarmas y Estados

Descripcin
Alarma de Esta salida es autntica siempre que exista un diagnstico activo que requiera de restablecimiento manual
restablecimiento para ser eliminado, que no afecte a la enfriadora, al circuito, o a alguno de los compresores en un circuito.
manual Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos.
Alarma - Esta salida es autntica siempre que exista un diagnstico activo que pueda eliminarse automticamente,
(restablecimiento que no afecte a la enfriadora, al circuito o a cualquiera de los compresores en un circuito. Esta clasificacin
automtico) no incluye los diagnsticos informativos.
Alarma Esta salida es autntica siempre que exista un diagnstico que afecte a cualquiera de los componentes,
aunque se trate diagnstico de restablecimiento manual o automtico. Esta clasificacin no incluye los
diagnsticos informativos.
Alarma Circuito 1 Esta salida es autntica siempre que exista un diagnstico que afecte al Circuito de Refrigerante 1, ya sea
de restablecimiento manual o automtico, incluyendo los diagnsticos que afectan a toda la enfriadora.
Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos.
Alarma Circuito 2 Esta salida es autntica siempre que exista un diagnstico que afecte al Circuito de Refrigerante 2, ya sea
de restablecimiento manual o automtico, incluyendo los diagnsticos que afectan a toda la enfriadora.
Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos.
Modo de lmite de la Esta salida es autntica siempre que la enfriadora haya estado operando continuamente en alguno de tipos
enfriadora (con filtro de los modos de lmite tipo Descarga (condensador, evaporador, lmite de corriente o desbalanceo de fase)
de 20 minutos) durante los ltimos 20 minutos.

Instalacin elctrica
Tabla 92. Tabla de configuracin de Salida de Rel de Alarmas y Estados

Descripcin
Circuito 1 En Esta salida es autntica siempre que cualquiera de los compresores se encuentren en operacin (o se les
Operacin haya ordenado estar en operacin) en el Circuito de Refrigerante 1 y resulta falso cuando ninguno de los
compresores ha recibido la orden de estar en operacin en dicho circuito.
Circuito 2 En Esta salida es autntica siempre que cualquiera de los compresores se encuentren en operacin (o se les
Operacin haya ordenado estar en operacin) en el Circuito de Refrigerante 2 y resulta falso cuando ninguno de los
compresores ha recibido la orden de estar en operacin en dicho circuito.
Enfriadora en Esta salida es autntica siempre que cualquiera de los compresores se encuentren en operacin (o se les
operacin haya ordenado estar en operacin) en la enfriadora y resulta falso cuando ninguno de los compresores
ha recibido la orden de estar en operacin en la enfriadora.
Capacidad mxima Esta salida es autntica siempre que la enfriadora haya alcanzado su mxima capacidad o haba alcanzado
programa (18.0 o su mxima capacidad y que desde ese momento no haya descendido por debajo del 70% de la clasificacin
posterior) de corriente promedio relativa a la clasificacin de corriente ARI para la enfriadora. La salida resulta falsa
cuando la enfriadora haya descendido por debajo del 70% de la clasificacin de corriente promedio y,
desde aquel momento, no haya restablecido su capacidad mxima.
Asignaciones del rel utilizando TechView

La herramienta de servicio CH530 (TechView) se utiliza para instalar el paquete opcional de rels
de alarma y estados, y para asignar cualquiera de los eventos o estados de la lista anterior a cada
uno de los cuatro rels provistos con la opcin. Los rels que se deben programar se identifican
por los nmeros de terminal de rels en la tarjeta LLID 1A13.
Las asignaciones predeterminadas para los cuatro rels disponibles del paquete opcional de
alarma y estado de la unidad RTWD/RTUD son:
Tabla 93. Asignaciones predeterminadas

Rel
Rel 1 Terminales J2 -12, 11, 10: Alarma
Rel 2 Terminales J2 - 9, 8, 7: Enfriadora en operacin
Rel 3 Terminales J2 - 6, 5, 4: Capacidad mxima (programa versin 18.0 o posterior)
Rel 4 Terminales J2 - 3, 2, 1: Lmite de la enfriadora
Si se utiliza cualquiera de los rels de alarma/estado, suministre energa elctrica, 115 V CA con
interruptor de desconexin con fusible hacia el panel e instale el cableado a travs de los rels
apropiados (terminales en 1A13). Suministre cableado (conexiones con interruptores de cableado
energizado (vivo), neutro y a tierra) hacia los indicadores remotos. No utilice energa del
transformador del panel de control de la enfriadora para energizar estos dispositivos remotos.
Consulte los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Cableado de bajo voltaje
ADVERTENCIA

Instalacin elctrica
Los dispositivos remotos que se describen a continuacin requieren un cableado de bajo voltaje.
Todo el cableado hacia y desde estos dispositivos de entrada remota hacia el panel de control
debe ser de conductores de par torcido blindado. Asegrese de derivar a tierra el blindaje
solamente en el panel de control.
Nota: Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo
voltaje (<30 V) en conductos conduit que porten conductores de voltaje superior a los
30 voltios.
Paro de emergencia
El controlador CH530 proporciona control auxiliar para un contacto de disparo de palanca
especificado/instalado por el cliente. Cuando se proporciona este contacto remoto 5K24
suministrado por el cliente, la enfriadora operar con normalidad cuando el contacto est
cerrado. Al abrirse el contacto, la unidad se disparar en un diagnstico de restablecimiento
manual. Esta condicin requiere el restablecimiento manual en el interruptor de la enfriadora que
se encuentra al frente del panel de control.
Conecte las guas de bajo voltaje en las ubicaciones de la tablilla de terminales en 1A5, J2-3 y 4.
Remtase a los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Se recomienda utilizar contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el
cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V CC, 12 mA.
Auto/paro externo
Si la unidad requiere la funcin de auto/paro externo, el instalador debe proporcionar guas
terminales desde los contactos remotos 5K23 hasta las terminales apropiadas en la tarjeta 1A5
J2-1 y 2.
La enfriadora operar con normalidad cuando los contactos estn cerrados. Cuando cualquiera
de los contactos se abre, los compresores, si se encuentran en operacin, pasarn al modo de
RUN:UNLOAD (OPERACIN: DESCARGA) ciclndose a apagado. La operacin de la unidad ser
inhibida. El cierre de los contactos permitir que la unidad vuelva a su operacin normal.
Los contactos suministrados en campo para todas las conexiones de bajo voltaje deben ser
compatibles con el circuito seco de carga resistiva de 24 V CC, 12 mA. Remtase a los diagramas
de campo que se embarcan con la unidad.
Bloqueo del circuito externo Circuito #1 y circuito #2

El CH530 proporciona control auxiliar para un cierre de contacto especificado o instalado por el
cliente, para una operacin individual ya sea del Circuito #1 o #2. Si el contacto est cerrado, el
circuito refrigerante respectivo no operar. En el esquema, se muestra 5K21 como el circuito de
control 1 y 5K22 es el circuito de control 2.
Al abrirse el contacto, el circuito refrigerante operar con normalidad. Esta caracterstica se utiliza
para restringir la operacin total de la enfriadora, por ejemplo, durante las operaciones del
generador de emergencia.
Las conexiones a la tarjeta 1A6 se muestran en los diagramas de campo que se embarcan con la
unidad.
Estos cierres de contacto suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga
resistiva de 24 V CC, 12 mA. Se recomienda utilizar contactos chapados en oro o plata.

Instalacin elctrica
Opcin de fabricacin de hielo

El CH530 proporciona control auxiliar para un cierre de contacto especificado/instalado por el
cliente para la fabricacin de hielo, siempre que as se haya configurado y habilitado. Esta salida
se conoce como el rel de estado de fabricacin de hielo. El contacto normalmente abierto estar
cerrado cuando la fabricacin de hielo est en progreso y estar abierto cuando la fabricacin de
hielo haya terminado normalmente, ya sea por haber alcanzado el punto de ajuste de terminacin
de fabricacin de hielo o por la eliminacin del comando de fabricacin de hielo. Esta salida se
utiliza con el equipo o controles del sistema de almacenamiento de hielo (suministrados por
terceros) para sealar los cambios requeridos por el sistema a medida que el modo de la
enfriadora cambia de Fabricacin de hielo" a Terminacin de fabricacin de hielo. Al
suministrar el contacto 5K20, la enfriadora operar con normalidad cuando el contacto est
abierto.
El CH530 aceptar un cierre de contacto aislado (orden externa de fabricacin de hielo) o una
entrada de comunicacin remota (Tracer) para iniciar y ordenar el modo de fabricacin de hielo.
El CH530 tambin suministra un Punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo del panel frontal,
que puede configurarse mediante TechView y ajustarse de 20 a 31 F (-6.7 a -0.5 C) en incrementos
de, al menos, 1 F (1 C).
Cuando se encuentra en el modo de fabricacin de hielo y la temperatura del agua de entrada del
evaporador desciende por debajo del punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo, la enfriadora
termina el modo de fabricacin de hielo y cambia al modo de fabricacin de hielo completa.
PRECAUCIN
Daos en el evaporador!
El inhibidor de congelacin debe ser el adecuado para la temperatura del agua de salida. Si no
se respeta esta indicacin se pueden producir daos en los componentes del sistema.
Tech View tambin se debe utilizar para habilitar o inhabilitar el control de la mquina de hielo.
Este ajuste no evita que Tracer extienda el comando de modo de fabricacin de hielo.
Una vez cerrado el contacto, el CH530 iniciar el modo de fabricacin de hielo en el que la unidad
opera a carga completa todo el tiempo. La fabricacin de hielo se terminar mediante la apertura
del contacto o basndose en la temperatura del agua de entrada al evaporador. El CH530 no
permitir que se vuelva a ingresar el modo de fabricacin de hielo hasta que la unidad se haya
desconectado del modo de fabricacin de hielo (apertura de los contactos 5K20) y, luego regresar
nuevamente al modo de fabricacin de hielo (cierre de los contactos 5K20.)
En el modo de fabricacin de hielo, todos los lmites (prevencin contra congelamiento,

evaporador, condensador, corriente) sern ignorados. Se ejecutarn todos los dispositivos de
seguridad.
Si, durante el modo de fabricacin de hielo, la unidad desciende al ajuste de congelamiento del
termostato (agua o refrigerante), la unidad se apagar con un diagnstico de restablecimiento
manual, al igual que durante la operacin normal.
Conecte las guas desde 5K20 a las terminales apropiadas de la tarjeta 1A10. Consulte los
diagramas de campo que se embarcan con la unidad.
Se recomienda utilizar contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el
cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V CC, 12 mA.

Instalacin elctrica
Opcin de punto de ajuste externo del agua helada (ECWS)

El CH530 proporciona entradas que aceptan seales tanto de 4 a 20 mA como de 2 a 10 V CC para
fijar el punto de ajuste externo de agua helada (ECWS). Esta no es una funcin de
restablecimiento. La entrada define el punto de ajuste. Esta entrada se utiliza principalmente con
los sistemas genricos BAS (sistema de automatizacin de edificios). El punto de ajuste de agua
helada se fija mediante DynaView o a travs de comunicacin digital con Tracer (Comm3). El
arbitraje de las diversas fuentes de punto de ajuste de agua helada se describe en los diagramas
de flujo al final de la seccin.
El punto de ajuste de agua helada puede cambiarse desde una ubicacin remota enviando una
seal de 2 a 10 VCC o de 4 a 20 mA a las tarjetas 1A7, J2-2 y 3. La seales de 2 a 10 VCC y de 4 a
20 mA corresponden cada una a un punto de ajuste externo del agua helada de 10 a 65 F (-12 a
18 C).
Las siguientes ecuaciones son aplicables:

Seal de voltaje Seal de corriente
Tal como se genera desde la V CC=0.1455*(ECWS)+0.5454 mA=0.2909(ECWS)+1.0909
fuente externa
Tal como es procesado por ECWS=6.875*(V CC)-3.75 ECWS=3.4375(mA)-3.75
CH530
Si la entrada ECWS presenta un circuito abierto o un cortocircuito, el LLID reportar de un valor muy
alto o muy bajo de regreso al procesador principal. Esto generar un diagnstico informativo y la
unidad se revertir al uso del punto de ajuste de agua helada del panel frontal (DynaView).
La herramienta de servicio TechView se utiliza para fijar el tipo de seal de entrada predeterminada de
fbrica de 2 a 10 V CC a la de 4 a 20 mA. TechView tambin se utiliza para instalar o eliminar la opcin
de punto de ajuste externo de agua helada, as como para habilitar e inhabilitar el ECWS.
Opcin de punto de ajuste externo de lmite de corriente (ECLS)
De manera similar a la seccin anterior, el CH530 tambin proporciona opcionalmente un punto de

ajuste externo de lmite de corriente que aceptar la seal de 2 a 10 V CC (predeterminado) o de 4 a
20 mA. El ajuste del lmite de corriente tambin puede fijarse a travs de DynaView o va la
comunicacin digital con Tracer (Comm 3). El arbitraje de las distintas fuentes de lmite de corriente se
describe en los diagramas de flujo al final de esta seccin. El punto de ajuste externo de lmite de
corriente puede modificarse desde una ubicacin remota conectando la seal de entrada analgica a
la tarjeta 1A7, J2-4 y 5. Consulte el prrafo siguiente para obtener ms informacin acerca de Detalles
de Cableado de la Seal de Entrada Analgica. Las ecuaciones siguientes aplican al ECLS:
Seal de voltaje Seal de corriente
Tal como se genera desde la V CC+0.133*(%)-6.0 mA=0.266*(%)-12.0
fuente externa
Tal como es procesado por el %=7.5*(V CC)+45.0 %=3.75*(mA)+45.0
UCM
Si la entrada ECLS presenta un circuito abierto o un cortocircuito, el LLID reportar un valor o muy alto
o muy bajo de regreso al procesador principal. Esto generar un diagnstico informativo y la unidad se
revertir al uso del punto de ajuste del lmite de corriente del panel frontal (DynaView).

Instalacin elctrica
La herramienta de servicio TechView se debe utilizar para fijar el tipo de seal de entrada
predeterminada de fbrica de 2 a 10 V CC a la de 4 a 20 mA. TechView se debe utilizar tambin para
instalar o eliminar la opcin de punto de ajuste externo de lmite de corriente para la instalacin en
campo, o bien se podr utilizar para habilitar o inhabilitar esta funcin (si estuviera instalada).
Detalles del cableado de la seal de entrada analgica ECLS y la ECWS:
Tanto la entrada ECWS como ECLS pueden conectarse y configurarse como 2 a 10 VCC
(predeterminado de fbrica), 4 a 20 mA, o como entrada de resistencia (tambin una forma de
4 a 20 mA) tal como se indica ms abajo. Dependiendo del tipo de entrada que se vaya a utilizar, la
herramienta de servicio TechView se debe utilizar para configurar el LLID y el procesador principal
(MP) para el tipo apropiado de entrada que se est utilizando. Esto se logra mediante una modificacin
de la configuracin en el separador Custom (A la Medida) de la Vista de Configuracin de TechView.
Las terminales J2-3 y J2-6 estn conectadas a tierra en el chasis y las terminales J2-1 y J2-4 se
pueden utilizar como fuentes de 12 V CC. El ECLS utiliza terminales J2-2 y J2-3. ECWS utiliza
terminales J2-5 y J2-6. Ambas entradas son compatibles nicamente con fuentes de corriente del
lado de alta.
Potencimetro LLID de
entrada/
salida
analgica
doble
LLID de
entrada/
salida
analgica
doble
Resistor LLID de
entrada/salida
analgica
doble
Analgica
doble
Figura 42. Ejemplos de cableado para ECLS y ECWS
Reajuste del agua helada (CWR)
CH530 reajusta o restablece el punto de ajuste de la temperatura del agua helada basndose en la
temperatura del agua de retorno en la temperatura del aire exterior. El reajuste de retorno es
estndar, el reajuste exterior es opcional.
Los elementos siguientes se pueden seleccionar:

Uno de los tres tipos de reajuste: Ninguno, reajuste de temperatura del agua de retorno,
reajuste de temperatura del aire exterior o reajuste de temperatura constante del agua de
retorno.
Puntos de ajuste de la relacin de reajuste.

Instalacin elctrica
Para el reajuste de la temperatura del aire exterior se debern tener relaciones de reajuste
tanto negativas como positivas.
Puntos de ajuste del reajuste de arranque.
Puntos de ajuste del reajuste mximo.
Las ecuaciones para cada tipo de reajuste son las siguientes:
Retorno
CWS' = CWS + RELACIN (REAJUSTE DE ARRANQUE - (TWE - TWL))
y CWS' > o = CWS
y CWS' - CWS < o = Reajuste mximo
Exterior
CWS' = CWS + RELACIN * (REAJUSTE DE ARRANQUE - TOD)
y CWS' > o = CWS
En donde
CWS' es el nuevo punto de ajuste de agua helada o el "reajuste CWS"
CWS es el punto de ajuste activo de agua helada antes de que se haya producido cualquier reajuste,
por ejemplo, normalmente el panel frontal, Tracer o ECWS
RELACIN DE REAJUSTE es una ganancia ajustable por el usuario
REAJUSTE DE ARRANQUE es una referencia ajustable por el usuario
TOD es la temperatura exterior
TWE es la temperatura del agua de entrada al evaporador
TWL es la temperatura del agua de salida del evaporador
REAJUSTE MXIMO es un lmite ajustable por el usuario que provee la mxima cantidad de reajuste.
Para todos los tipos de reajuste, CWS' - CWS < o = Reajuste Mximo.
Rango del Valor

Rango de relacin reajuste de Rango del Incremento Incremento predeterminado
Tipo de reajuste del reajuste arranque reajuste mximo Sistema imperial Unidades SI de fbrica
Retorno: 10 a 120% 4 a 30 F 0 a 20 F 1% 1% 50%
(2.2 a 16.7 C) (0.0 a 11.1 C)
Exterior 80 a -80% 50 a 130 F 0 a 20 F 1% 1% 10%
(10 a 54.4 C) (0.0 a 11.1 C)
Adems del reajuste exterior y de retorno, el procesador principal MP proporciona un elemento de

men para que el operador seleccione un reajuste de retorno constante. El reajuste de retorno
constante restablecer el punto de ajuste de la temperatura del agua de salida con el fin de
proporcionar una temperatura constante del agua de entrada. La ecuacin del reajuste de retorno

Instalacin elctrica
constante es la misma que la ecuacin de reajuste de retorno, excepto que en la seleccin del
reajuste de retorno constante, el procesador principal (MP) configurar automticamente la relacin,
el reajuste de arranque y el reajuste mximo en los siguientes valores:
RELACIN = 100%
REAJUSTE DE ARRANQUE = Temp. Delta de diseo
REAJUSTE MXIMO = Temp. Delta de diseo
La ecuacin para el retorno constante es entonces la siguiente:
CWS' = CWS + 100% (Temp. Delta de diseo - (TWE - TWL))
y CWS' > o = CWS
Cuando se habilita cualquier tipo de CWR, el procesador principal MP dirigir el CWS activo hacia el
CWS' deseado (basndose en las ecuaciones anteriores y los parmetros de configuracin
establecidos) a una proporcin de 1 grado F por cada 5 minutos hasta que el CWS activo se iguale el
CWS' deseado. Esto se aplica cuando la enfriadora est en operacin.
Cuando la enfriadora no est en operacin, el CWS se reajusta inmediatamente (en un lapso de un

minuto) para el reajuste de retorno y a una proporcin de 1 grado F por cada 5 minutos para el reajuste
exterior. La enfriadora arrancar en el valor del diferencial de arranque por encima de un CWS o CWS'
de reajuste completo tanto para el Reajuste de Retorno como para el Exterior.
requerimientos de instalacin del sensor de temperatura del aire exterior

El sensor de temperatura del aire exterior es opcional para las unidades RTWD enfriadas por agua,
pero es un sensor requerido para las unidades enfriadoras RTUD de condensacin remota. El
sensor se requiere como una entrada importante para el algoritmo de control del ventilador del
condensador, as como tambin para la caracterstica de bloqueo de baja temperatura ambiente
del aire exterior. La sonda del sensor de temperatura se embarca por separado dentro del panel
de control.
Es necesario que el instalador de la enfriadora ubique e instale la sonda del sensor separado de
aire exterior en el condensador remoto enfriado por aire, en una ubicacin desde la que se pueda
detectar la temperatura del aire de entrada del serpentn, a la vez que evite la luz solar directa.
Debe estar colocada, al menos, a 2 pulg. de la cara del serpentn y en algn lugar en el medio
de los dos circuitos refrigerantes. En caso de que el montaje del condensador resulte de manera
tal que los dos condensadores del circuito refrigerante estn separados fsicamente el uno del
otro, o que un circuito tenga ms posibilidades de recibir aire ms clido recirculado, se deber
hacer un intento por ubicar la sonda para detectar una temperatura promedio de los dos
condensadores separados. Nota: Es importante que la sonda suministrada no sea sustituida por
otra sonda, dado que la sonda y los dispositivos electrnicos estn acoplados/calibrados de
fbrica para asegurar su exactitud.
Se debe pasar un cable de par torcido protegido y conectarse entre la sonda del condensador
remoto y su mdulo de comunicacin LLID del panel de control de enfriadora. El circuito del
sensor es un circuito analgico de energa limitada clase II y, por lo tanto, no se debe pasar el cable
cerca de ningn cableado elctrico ni de voltaje de lnea. Los empalmes del extremo del
condensador deben realizarse de modo que sean impermeables. El recorrido del cable debe estar
sostenido fsicamente en intervalos iguales por motivos de seguridad y confiabilidad/durabilidad
con sujetacables o elementos similares a fin de cumplir con los cdigos locales.

Instalacin elctrica
Control de ventilador para condensador remoto enfriado por aire

Los controles del controlador CH530 para la enfriadora RTUD de condensacin remota ofrecen,
opcionalmente, el control flexible y total de ventiladores de condensadores remotos enfriados
por aire de 2 circuitos. Adems de la opcin para controlar entre 2 y 8 ventiladores de velocidad
fija por circuito (o sus mltiplos), una opcin separada adicional incluye la capacidad de controlar,
ya sea ventiladores de dos velocidades o combinaciones de ventilador/transmisin de velocidad
variable en conjunto con otros ventiladores de velocidad fija, con el objetivo de suministrar una
capacidad de baja temperatura ambiente del aire exterior. Los controles tambin ofrecen una
opcin para una salida de interconexin simple por circuito (en lugar del control de ventilador
real) para ser utilizada en caso de que se apliquen controles independientes de presin de
descarga o presin diferencial de ventilador (por terceros). No obstante, se recomienda que para
lograr el mejor desempeo general de la unidad se seleccione la opcin de control integral del
ventilador.
Los controles admiten el control de un conjunto remoto de ventiladores del condensador enfriado
por aire, de 2 a 8 ventiladores por circuito (1 a 8 ventiladores para velocidad variable). Admiten
opciones para controlar los siguientes tipos de conjunto de ventiladores de temperatura
ambiente estndar del aire exterior: 1) todos los ventiladores de velocidad fija y 2) todos los
ventiladores de dos velocidades. Tambin admitirn el control de los siguientes conjuntos de
ventiladores para baja temperatura ambiente del aire exterior: 1) un ventilador por circuito es de
dos velocidades (los dems ventiladores son de velocidad fija) y 2) un ventilador por circuito es
de velocidad variable, es decir, variador de frecuencia (VFD) (los dems ventiladores son de
velocidad fija). En la opcin de baja temperatura ambiente del aire exterior del ventilador
variable, el ventilador VFD y los ventiladores de velocidad fija estn secuenciados de manera para
suministrar un control continuo del 0% al 100% del flujo de aire por circuito. El escalonamiento
de los ventiladores suministran la combinacin correcta de rel del ventilador de velocidad fija,
rel VFD (para habilitar la operacin del VFD) y salidas de velocidad para suministrar el control
de flujo de aire comandado por el algoritmo del ventilador que opera dentro del procesador
principal del controlador CH530. La disposicin del conjunto de ventiladores puede configurarse
de manera independiente por circuito.
Dado que el condensador se suministra por separado de la enfriadora RTUD de condensacin

remota, el diseo del panel elctrico de la unidad RTUD no cumple con los requerimientos de
energa de control de la unidad condensadora. El transformador de energa de control de la
enfriadora no tiene el tamao adecuado para suministrar la energa de control para las cargas
adicionales de los contactores de los ventiladores. Los controles del controlador CH530, si se
eligen correctamente, darn acceso a conectar rels de clasificacin de servicio piloto, a entradas
binarias de bajo voltaje y a salidas analgicas de bajo voltaje para controlar los contactores y
variadores de frecuencia remotos suministrados por terceros. Los rels de control de ventilador
del controlador CH530 ubicados en el panel de control de la enfriadora tienen como finalidad
controlar los contactores de ventilador ubicados en el panel remoto del condensador enfriado por
aire. Los rels de control de ventilador tienen una clasificacin nominal de hasta 7.2 de amperaje
resistivo, 2.88 de amperaje de servicio piloto a 1/3 HP, 7.2 FLA a 120 VCA y hasta 5 de amperaje
de aplicacin general a 240 VCA. Todo el cableado para las conexiones en campo al condensador
tendrn terminales de tornillo en el panel de control de la unidad RTUD, excepto por el sensor de
temperatura del aire exterior (mencionado anteriormente). Consulte los diagramas del cableado.
Se utilizan algoritmos separados de control de ventilador para sistemas de velocidad fija y

velocidad variable. Para la opcin de conjunto de ventiladores de velocidad variable, el control
de ventilador se revierte a un control de velocidad fija si se detecta una falla del variador de
frecuencia a travs de una interfaz de entrada binaria con el variador. Tambin se suministra un
diagnstico informativo para indicar el problema.
Consulte la seccin Interfaz de los controles para obtener informacin sobre la configuracin
de los controles de ventilador.

Instalacin elctrica
Opciones de interfaz de comunicaciones

Interfaz opcional de comunicaciones Tracer
Esta opcin permite que el controlador Tracer CH530 intercambie informacin (p .ej., puntos de ajuste
operativos y comandos automticos/en espera) con un dispositivo de control de nivel superior, como,
por ejemplo, Tracer Summit o un controlador de maquinaria mltiple. Una conexin de par torcido
blindado establece el enlace bidireccional de comunicaciones entre Tracer CH530 y el sistema de
automatizacin de edificios.
Nota: Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo
voltaje (<30 V) en conductos conduit con conductores de voltaje superior a los 30 voltios.
ADVERTENCIA
El cableado en campo para el enlace de comunicaciones debe cumplir los siguientes requerimientos:
Todo el cableado debe instalarse segn disposiciones de la NEC y conforme a los cdigos
locales.
El cableado para el enlace de comunicaciones deber ser de par trenzado blindado (Belden
8760 o equivalente). Consulte la tabla siguiente para la seleccin del tamao de cable:
Tabla 94. Tamao de cable

Tamao de cable Longitud mxima del cable de comunicacin
14 AWG (2.5 mm2) 5000 pies (1525 m)
16 AWG (1.5 mm2) 2000 pies (610 m)
18 AWG (1.0 mm2) 1000 pies (305 m)
El enlace de comunicaciones no puede pasar de un edificio a otro.

Todas las unidades en un mismo enlace de comunicaciones pueden conectarse en cadena (o
interconexin secuencial).
Interfaz de comunicaciones LonTalk para enfriadoras (LCI-C)
El CH530 proporciona una interfaz opcional de comunicaciones LonTalk (LCI-I) entre la enfriadora y un
sistema de automatizacin de edificios (BAS). Deber utilizarse un LLID de LCI-C para proporcionar
funcionalidad de "conversin de protocolo" entre un dispositivo compatible LonTalk y la enfriadora. Las
entradas y salidas incluyen variables de red obligatorias y opcionales tal como establece el perfil
funcional LonMark 8040 de la enfriadora.
Recomendaciones de instalacin
Para la mayora de las instalaciones LCI-C se recomienda el cable de comunicacin no
blindado 22 AWG Nivel 4
Lmites de enlace LCI-C: 4500 pies, 60 dispositivos
Se requieren resistencias de terminacin

Instalacin elctrica
105 ohm en cada extremo para cable de nivel 4

82 ohm en cada extremo para cable "morado" Trane
La topologa LCI-C debe ser una conexin en cadena o interconexin secuencial
Las terminales de comunicacin para el sensor de zona estn limitadas a 8 por enlace, 50 pies
cada una (mximo)
Puede utilizarse un repetidor para cada 4500 pies adicionales, 60 dispositivos, 8 terminales
de comunicacin
Tabla 95. Lista de puntos LonTalk

Interfaz de comunicaciones LonTalk
Entradas Tipo de variable Tipo SNVT
Habilitacin/Inhabilitacin de la enfriadora binaria arranque(1)/paro(0) SNVT_switch
Punto de ajuste de agua helada analgica temperatura SNVT_temp_p
Punto de ajuste de lmite de corriente analgica % de corriente SNVT_lev_percent
Modo de la enfriadora Nota 1 SNVT_hvac_mode
Salidas Tipo de variable Tipo SNVT
Salidas Tipo de variable Tipo SNVT
Encendido/apagado de enfriadora binaria encendido(1)/ SNVT_switch
apagado(0)
Punto de ajuste activo de agua helada analgica temperatura SNVT_temp_p
Porcentaje RLA analgica % de corriente SNVT_lev_percent
Punto de ajuste activo de lmite de corriente analgica % de corriente SNVT_lev_percent
Temperatura del agua helada de salida analgica temperatura SNVT_temp_p
Temperatura del agua helada de entrada analgica temperatura SNVT_temp_p
Temperatura del agua de entrada al analgica temperatura SNVT_temp_p
condensador
Temperatura del agua de salida del analgica temperatura SNVT_temp_p
condensador
Descripcin de la alarma Nota 2 SNVT_str_asc
Estado de la enfriadora Nota 3 SNVT_chlr_status
Nota 1. El modo de enfriadora se utiliza para colocar la enfriadora en un modo alterno; enfriamiento o de fabricacin de hielo
Nota 2. La descripcin de la alarma muestra la gravedad de la alarma y el objetivo.
Gravedad: sin alarma, advertencia, paro normal, paro inmediato
Objetivo: Enfriadora, plataforma, Fabricacin de hielo (La enfriadora es el circuito refrigerante y la plataforma es el circuito de control)
Nota 3. El estado de la enfriadora describe el modo actual de trabajo de la enfriadora y el modo de operacin de la enfriadora.
Modos de operacin vigentes: Apagado, En arranque, En operacin, En vas de paro
Modos operativos: Enfriamiento, Fabricacin de hielo
Estados: Alarma, Operacin habilitada, Control local, Limitado, Flujo de agua helada (CHW), Flujo condensador

Instalacin elctrica
Interfaz de comunicacin BACnet para enfriadoras (BCI-C)

La interfaz opcional de comunicacin BACnet para enfriadoras (BCI-C) est compuesta por un
controlador Tracer UC400 con un programa de interfaz. Es un mdulo de comunicacin no
programable que permite que la unidad RTWD o la unidad RTUD se comuniquen mediante una
red de comunicaciones BACnet.
Puntos de datos y definiciones de propiedades de configuracin BACnet

El dispositivo BCI-C permite que ciertos modelos de enfriadoras Trane con controles CH530 se
comuniquen con sistemas y dispositivos BACnet empleando BACnet MS/TP. Esta seccin incluye
informacin acerca de:
La Declaracin de conformidad con la implementacin del protocolo BACnet.
Los tipos de objeto: descripciones y configuracin (consulte Tabla 96, p. 167).
Protocolo BACnet: capas de enlaces de datos, vinculacin de direcciones de dispositivos,
opciones de comunicacin intrared y conjuntos de caracteres.
Puntos de datos y configuraciones de objetos
Declaracin de conformidad con la implementacin del protocolo BACnet (PICS)
Perfil estandarizado del dispositivo (Anexo L)
Descripcin del perfil Perfil sustentado

Controlador de aplicacin avanzada BACnet (B-AAC)
Controlador de aplicacin especfica BACnet (B-AAC) 9

Controlador de edificios BACnet (B-BC)
Estacin de trabajo del operador BACnet (B-OWS)
Actuador inteligente BACnet (B-SA)
Sensor inteligente BACnet (B-SS)
Bloque de edificios con funciones interoperables (Anexo K)
Descripcin de intercambio de datos BIBB sustentable

Intercambio de datos-COV-B (DS-COV-B)
Intercambio de datos-propiedad de lectura-A (DS-RP-A) 9

Intercambio de datos-propiedad de lectura-B (DS-RP-B) 9
Intercambio de datos-propiedad de lectura mltiple-B (DS-RPM-B) 9
Intercambio de datos-propied de escritura-A (DS-WP-A) 9
Intercambio de datos-propiedad de escritura-B (DS-WP-B) 9
Intercambio de datos-propiedad de escritura mltiple-B (DS-WPM-B) 9
Descripcin del manejo de alarma y de evento BIBB sustentable
Alarma y evento-ACKI-B (AE-ACK-B) 9

Alarma y evento-resumen de alarma-B (AE-ASUM-B) 9
Alarma y evento-resumen de registro-B (AE-ESUM-B) 9

Instalacin elctrica
Alarma y evento-informacin-B (AE-INFO-B) 9

Alarma y evento-notificacin interna-B (AE-N-I-B)
9
Descripcin de tendencias BIBB sustentable
Tendencias-recuperacin automatizada de tendencias-B (T-ATR-B) 9

Tendencias-vista y modificacin de tendencias internas-B (T-VMT-I-B) 9
Descripcin del manejo de dispositivos BIBB sustentable
Manejo de dispositivos-copia de respaldo y restauracin-B (DM-BR-B) 9

Manejo de dispositivos-control de comunicacin de dispositivos-B
(DM-DCC-B)
9
Manejo de dispositivos-vinculacin dinmica de dispositivos-A
(DM-DDB-A)
9
Manejo de dispositivos-vinculacin dinmica de dispositivos-B
(DM-DDB-B)
9
Manejo de dispositivos-vinculacin dinmica de objetos-B (DM-DOB-B) 9
Manejo de dispositivos-manipulacin de listas-B (DM-LM-B) 9
Manejo de dispositivos-creacin y eliminacin de objetos-B
(DM-OCD-B)
9
Manejo de dispositivos-transferencia privada-A (DM-PT-A) 9
Manejo de dispositivos-transferencia privada-B (DM-PT-B) 9
Manejo de dispositivos-reiniciacin del dispositivo-B (DM-RD-B) 9
Manejo de dispositivos-sincronizacin temporal-B (DM-TS-B) 9
Capacidad de segmentacin
Segmento
Descripcin de la segmentacin sustentado
Solicitudes segmentadas/tamao de la ventana: 1 9

Respuestas segmentadas/tamao de la ventana: 1 9

Instalacin elctrica
Tipos de objeto
Tabla 96. Descripciones y configuraciones
Tipo de Lectura de propiedades Lectura de propiedades Capacidad Capacidad
objeto requeridas Propiedades escritas(a) opcionales de crear de eliminar
Entrada Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
analgica Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type Out_Of_Service Min_Pres_Value creados por el
Present_Value Present_Value Max_Pres_Value usuario
Status_Flags Reliability COV_Increment
Event_State Min_Pres_Value Time_Delay
Out_Of_Service Max_Pres_Value Notification _Class
Units COV_Increment High_Limit
Time_Delay Low_Limit
Notification_Class Deadband
High_Limit Limit_Enable
Low_Limit Event_Enable
Deadband Acked_Transitions
Limit_Enable Notify_Type
Event_Enable Event_Time_Stamps
Notify_Type
Salida Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
analgica Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type Out_Of_Service Min_Pres-Value creados por el
Present_Value Present_Value Max_Pres_Value usuario
Event_State Min_Pres_Value Time_Delay
Out_Of_Service Max_Pres_Value Notification _Class
Units Relinquish_Default High_Limit
Priority_Array COV_Increment Low_Limit
Relinquish_Default Time_Delay Deadband
Notification_Class Limit_Enable
High_Limit Event_Enable
Low_Limit Acked_Transitions
Deadband Notify_Type
Limit_Enable Event_Time_Stamps
Event_Enable
Notify_Type
Valor Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
analgico Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type Out_Of_Service Priority_Array creados por el
Present_Value Present_Value Relinquish_Default usuario
Event_State Relinquish_Default Time_Delay
Out_Of_Service COV_Increment Notification_Class
Units Time_Delay High_Limit
Notification_Class Low_Limit
High_Limit Deadband
Low_Limit Limit_Enable
Deadband Event_Enable
Limit_Enable Acked_Transitions
Event_Enable Notify_Type
Notify_Type Event_Time_Stamps
Entrada Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
binaria Object_Name Description Inactive_Text objetos
Object_Type Out_Of_Service Active_Text creados por el
Present_Value Inactive_Text Change_Of_State_Time usuario
Status_Flags Active_Text Change_Of_State_Count
Event_State Present_Value Time_Of_State_Count_Reset
Out_Of_Service Reliability Elapsed_Active_Time
Polarity Change_Of_State_Count Time_Of_Active_Time_Reset
Elapsed_Active_Time Time_Delay
Time_Delay Notification_Class
Notification_Class Alarm_Value
Alarm_Value Event_Enable
Event_Enable Acked_Transitions
Acked_Transitions Notify_Type
Reliability

Instalacin elctrica
Tabla 96. Descripciones y configuraciones (continuacin)

Salida Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
binaria Object_Name Description Inactive_Text objetos
Priority_Array Elapsed_Active_Time Minimum_On_Time
Relinquish_Default Minimum_On_Time Minimum_Off_Time
Minimum_Off_Time Time_Delay
Relinquish_Default Notification_Class
Time_Delay Feedback_Value
Notification_Class Event_Enable
Event_Enable Acked_Transitions
Acked_Transitions Notify_Type
Reliability
Valor binario Object_Identifier Object_Name Description S S, solo
Object_Name Description Inactive_Text objetos
Elapsed_Active_Time Priority_Array
Minimum_On_Time Relinquish_Default
Minimum_Off_Time Minimum_On_Time
Relinquish_Default Minimum_Off_Time
Time_Delay Time_Delay
Notification_Class Notification_Class
Alarm_Value Alarm_Value
Event_Enable Event_Enable
Acked_Transitions Acked_Transitions
Notify_Type Notify_Type
Event_Time_Stamps
Reliability
Dispositivo Object_Identifier Object_Name Location Ninguno Ninguno
Object_Name Location Description
Object_Type Description Max_Segments_Accepted
System_Status APDU_Segment_Timeout APDU_Segment_Timeout
Vendor_Name APDU_Timeout Max_Master
Vendor_Identifier Number_Of_APDU_Retries Max_Info_Frames
Model_Name Backup_Failure_Timeout Local_Time
Firmware_Revision Local_Date
Application_Software_Version Configuration_Files
Protocol_Version Last_Restore_Time
Protocol_Revision Backup_Failure_Timeout
Protocol_Services_Supported Active_COV_Subscriptions
Protocol_Object_Types_Supported
Object_List
Max_APDU_Length_Accepted
Segmentation_Supported
APDU_Timeout
Number_Of_APDU_Retries
Device_Address_Binding
Database_Revision
Event Object_Identifier Object_Name None S S, solo
Enrollment Object_Name Notify_Type objetos
Object Object_Type Event_Parameters creados por el
Event_Type Object_Property_Reference usuario
Notify_Type Event_Enable
Event_Parameters Notification_Class
Object_Property_Reference
Event_State
Event_Enable
Acked_Transitions
Notification_Class
Event_Time_Stamps

Instalacin elctrica
Tabla 96. Descripciones y configuraciones (continuacin)

Entrada de Object_Identifier Object_Name State_Text S S, solo
multiestado Object_Name Description Reliability objetos
Object_Type State_Text Time_Delay creados por el
Present_Value Out_Of_Service Notification_Class usuario
Status_Flags Present_Value Alarm_Values
Event_State Reliability Fault_Values
Out_Of_Service Time_Delay Event_Enable
Number_Of_States Notification_Class Acked_Transitions
Alarm_Values Notify_Type
Fault_Values Event_Time_Stamps
Event_Enable
Notify_Type
Salida Object_Identifier Object_Name State_Text S S, solo
Object_Type State_Text Relinquish_Default creados por el
Present_Value Out_Of_Service Time_Delay usuario
Status_Flags Present_Value Notification_Class
Event_State Reliability Feedback_Values
Out_Of_Service Time_Delay Event_Enable
Number_Of_States Notification_Class Acked_Transitions
Priority_Array Event_Enable Notify_Type
Relinquish Default Notify_Type Event_Time_Stamps
Valor Object_Identifier Object_Name State_Text S S, solo
Object_Type State_Text Relinquish_Default creados por el
Present_Value Out_Of_Service Time_Delay usuario
Status_Flags Present_Value Notification_Class
Event_State Reliability Alarm_Values
Out_Of_Service Priority_Array Fault_Values
Number_Of_States Relinquish_Default Event_Enable
Time_Delay Acked_Transitions
Notification_Class Notify_Type
Alarm_Values Event_Time_Stamps
Fault_Values
Event_Enable
Notify_Type
Clase de Object_Identifier Object_Name None S S, solo
notificacin Object_Name Priority objetos
Object_Type Ack_Required creados por el
Notification_Class Recipient_List usuario
Priority
Ack_Required
Recipient_List
Tendencia Object_Identifier Object_Name Start_Time S S, solo
Object_Name Log_Enable Stop_Time objetos
Object_Type Start_Time Log_DeviceObjectProperty creados por el
Log_Enable Stop_Time Log_Interval usuario
Stop_When_Full Log_DeviceObjectProperty Stop_When_Full
Buffer_Size Log_Interval Buffer_Size
Log_Buffer Stop_When_Full Notification_Threshold
Record_Count Buffer_Size Records_Since_Notification
Total_Record_Count Log_Buffer Last_Notify_Record
Event_State Record_Count Notification_Class
Notification_Threshold Event_Enable
Notification_Class Acked_Transitions
Event_Enable Event_Time_Stamps
Notify_Type
(a)Propiedades escritas para Present_Value y Reliability solo si Out_of_Service es AUTNTICO.

Instalacin elctrica
Protocolo BACnet
Opciones de capa de enlace de datos
Opcin
Descripcin de capa de enlace de datos
sustentable
ANSI/ATA 878.1, 2.5 Mb ARCNET (Clusula 8)
ANSI/ATA 878.1, RS-485 ARCNET (Clusula 8), velocidad(es) en baudios
IP de BACnet, (Anexo J)
IP de BACnet, (Anexo J), dispositivo forneo
ISO 8802-3, Ethernet (Clusula 7)(10Base2, 10Base5, 10BaseT, Fibra)
LonTalk, (Clusula 11), mediano

MS/TP Master (Clusula 9), velocidad(es) en baudios: 9600, 19200, 38400, 76800 y 115200 a una velocidad nominal
en baudios del 1.5% 9
MS/TP esclavo (Clusula 9), velocidad(es) en baudios
Otro
Punto-a-punto, EIA 232 (Clusula 10), velocidad(es) en baudios: 9600, 19200, 38400
Punto-a-punto, mdem (Clusula 10), velocidad(es) en baudios: 9600, 19200, 38400
Vinculacin de direcciones del dispositivo
Vinculacin de direcciones del Es

dispositivo sustentable?
Sustentabilidad de la vinculacin esttica
del dispositivo 9
Opciones de comunicacin intrared
Opcin
Descripciones de comunicacin intrared Sustentable
Anexo H, encapsulamiento BACnet
Dispositivo de manejo de difusin BACnet/IP (BBMD)
Acaso sustenta BBMD los registros de dispositivos forneos?
Enrutador
Conjuntos de caracteres
Indica la sustentabilidad para mltiples conjuntos de caracteres, pero no implica que todos los
conjuntos de caracteres se sustentan simultneamente. La longitud mxima del "string"
sustentable es de 64 bytes (cualquier conjunto de caracteres).
Descripciones de conjuntos de caracteres Sustentable

ANSI X3.4 9
IBM/Microsoft DBCS
ISO 10646 (UCS-4)
ISO 10646 (UCS2) 9

ISO 8859-1 9
JIS C 6226

Instalacin elctrica
Puntos de datos de objetos y puntos de datos de diagnstico con

modelos de enfriadoras correspondientes
Para una referencia rpida, las siguientes listas se enumeran de dos maneras diferentes. Tabla 97
a Tabla 102 estn enumeradas por tipo de entrada/salida y clasificadas por identificador de objeto.
Estas tablas suministran al usuario el tipo de unidades para cada tipo de objeto. Tabla 103 est
ordenada por nombre de objeto y suministra una lista completa de nombres de objetos, tipos,
valores/rangos y descripciones. No todos los puntos estn disponibles para el usuario. Los puntos
de datos disponibles se definen durante la autoconfiguracin y dependen del tipo de equipo.
Tabla 97. Salida analgica

Valor
Identificador Rango predeterminado
del objeto Nombre del objeto Descripcin Unidades vlido renunciado
Temperatura deseada del

Salida Punto de ajuste de agua de salida si la
Grados-Fahrenheit (64) 0 F a 75 F 44 F
analgica 1 agua helada enfriadora est en modo de
enfriamiento.
Configura la capacidad
Salida Punto de ajuste de
mxima que la enfriadora Porcentaje (98) 0% a 120% 100%
analgica 2 lmite de corriente
puede utilizar.
Temperatura deseada del
Salida Punto de ajuste de agua de salida si la 80 F a 140
Grados-Fahrenheit (64) 120 F
analgica 4 agua caliente enfriadora est en modo de F
calefaccin.
Tabla 98. Entrada analgica

Identificador
del objeto Nombre del objeto Descripcin Unidades
Punto de ajuste activo de
Entrada Punto de ajuste activo del agua
temperatura de enfriamiento/ Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 1 helada o del agua caliente.
calefaccin
Entrada Punto de ajuste activo de lmite Punto de ajuste activo de capacidad

Porcentaje (98)
analgica, 2 de corriente de lmite de corriente.
Entrada Nivel de capacidad de operacin

Capacidad de operacin real Porcentaje (98)
analgica, 5 vigente de la enfriadora.
Entrada
Presin de succin - Circ. 1 Presin de succin del circuito 1. PSI
analgica, 7
Entrada
Presin de succin - Circ. 2 Presin de succin del circuito 2. PSI
analgica, 10
Temperatura saturada del

Entrada Temperatura del refrigerante del
refrigerante del evaporador Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 12 evaporador del circuito 2
Circ. 1

refrigerante del evaporador Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 14 evaporador del circuito 2
Circ. 2
Entrada Presin del refrigerante del Presin del refrigerante del

PSI
analgica, 16 condensador - Circ. 1 condensador del circuito 1
Entrada Presin del refrigerante del Presin del refrigerante del

PSI
analgica, 18 condensador - Circ. 2 condensador del circuito 2.

refrigerante del condensador Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 20 condensador del circuito 1
Circ. 1

refrigerante del condensador Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 22 condensador del circuito 2.
Circ. 2
Entrada La energa elctrica que consume la

Consumo de energa de la unidad Vatios
analgica, 24 enfriadora.
Entrada
Presin atmosfrica local Presin atmosfrica local. PSI
analgica, 25
Entrada Nmero de arranques para el

Arranques - Compresor 1A Ninguno
analgica, 26 compresor 1A.

Arranques - Compresor 1B Ninguno
analgica, 27 compresor 1B.

Instalacin elctrica
Tabla 98. Entrada analgica (continuacin)

Identificador
Arranques - Compresor 2A Ninguno
analgica, 28 compresor 2A.

Arranques - Compresor 2B Ninguno
analgica, 29 compresor 2B.
Entrada Tiempo de operacin - Tiempo de operacin total del

Horas
analgica, 34 Compresor 1A compresor 1A.

Horas
analgica, 35 Compresor 1B compresor 1B.

Horas
analgica, 36 Compresor 2A compresor 2A.

Horas
analgica, 37 Compresor 2B compresor 2B.
Entrada Porcentaje de flujo de aire - Porcentaje de flujo de aire

Porcentaje (98)
analgica, 42 Circuito 1 aproximado del circuito 1.
Entrada Porcentaje de flujo de aire - Porcentaje de flujo de aire

Porcentaje (98)
analgica, 43 Circuito 2 aproximado del circuito 2.
Entrada Temperatura de entrada del agua Temperatura del agua de entrada al

Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 44 al evaporador evaporador.
Entrada Temperatura del agua de salida Temperatura del agua de salida del
analgica, 45 del evaporador evaporador.
Entrada Temperatura de entrada del agua Temperatura del agua de entrada al

analgica, 46 al condensador condensador.
Entrada Temperatura del agua de salida Temperatura de salida del agua del
analgica, 47 del condensador condensador.
Entrada Presin del aceite del lado de alta Presin del aceite en el lado de alta
PSI
analgica, 48 - Compresor 1A del compresor 1A.
PSI
analgica, 49 - Compresor 1B del compresor 1B.
PSI
analgica, 50 - Compresor 2A del compresor 2A.
PSI
analgica, 51 - Compresor 2B del compresor 2B.
Temperatura del refrigerante que

Entrada Temperatura de desc. del
est siendo descargado desde el Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 56 refrigerante - Circ. 1
Circ. 1.
Entrada
Temperatura del aire exterior Temperatura del aire exterior. Grados-Fahrenheit (64)
analgica, 57
Porcentaje del flujo de agua del

Entrada Salida del control del
condensador que est siendo Porcentaje (98)
analgica, 58 condensador
solicitado por la enfriadora.
Entrada Voltaje de la fase AB - Compresor

Voltaje de la fase AB, compresor 1A Voltios
analgica, 59 1A
Entrada Voltaje de la fase BC - Compresor Voltaje de la fase BC, compresor

Voltios
analgica, 60 1A 1A.
Entrada Voltaje de la fase CA - Compresor Voltaje de la fase CA, compresor

Voltios
analgica, 61 1A 1A.
Entrada Voltaje de la fase AB - Compresor Voltaje de la fase AB, compresor

Voltios
analgica, 62 1B 1B.

Voltios
analgica, 63 1B 1B.

Voltios
analgica, 64 1B 1B.

Voltios
analgica, 65 2A 2A.

Voltios
analgica, 66 2A 2A.

Voltios
analgica, 67 2A 2A.

Voltios
analgica, 68 2B 2B.

Instalacin elctrica
Tabla 98. Entrada analgica (continuacin)

Identificador
Voltios
analgica, 69 2B 2B.

Voltios
analgica, 70 2B 2B.
Entrada Corriente de la lnea 1 (en Amp) Corriente de la lnea 1 (en Amp) -

Amperaje
analgica, 71 - Compresor 1A Compresor 1A

Amperaje

Amperaje

Amperaje
analgica, 74 - Compresor 1B Compresor 1B

Amperaje

Amperaje

Amperaje

Amperaje

Amperaje

Amperaje

Amperaje

Amperaje
Entrada Corriente de la lnea 1 (% de Corriente de la lnea 1 (% de RLA)

Porcentaje (98)
analgica, 83 RLA) - Compresor 1A - Compresor 1A

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)
analgica, 86 RLA) - Compresor 1B - Compresor 1B

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)

Porcentaje (98)
Entrada
Nmero de circuitos Nmero de circuitos Ninguno
analgica, 95
Entrada
Nmero de compresores, Circ. 1 Nmero de compresores, Circ. 1 Ninguno
analgica, 96
Entrada
Nmero de compresores, Circ. 2 Nmero de compresores, Circ. 2 Ninguno
analgica, 97

Instalacin elctrica
Tabla 99. Salida de multiestado

Valor
Identificador predeterminado
del objeto Nombre del objeto Descripcin de cesin Estados del objeto
1 = HVAC _Heat
Salida de Comando de modo de la 2 = HVAC_Cool
Modo de operacin de la enfriadora. 1 = Fro
multiestado, 1 enfriadora 3 = HVAC_Ice
4 = No se usa
Tabla 100.Entrada de multiestado

Identificador
de objeto de la
BCI-C Nombre del objeto Descripcin Estados del objeto
1 = Enfriadora apagada
2 = Enfriadora en modo de arranque
Entrada de Indica el modo de operacin primaria de la 3 = Enfriadora en modo de operacin
Modo de operacin
multiestado, 1 enfriadora. 4 = Enfriadora en modo de desconexin de
pre-paro
5 = Enfriadora en modo de servicio
1 = HVAC_Heat
Entrada de Indica el modo de operacin primaria de la
Modo operativo 2 = HVAC_Cool
multiestado, 2 enfriadora.
3 = HVAC_Ice 4 = No se usa
1 = R-22
2 = Comunicacin
Entrada de Estado de comunicacin
Estado de comunicacin. 3 = Prdida de comunicacin
multiestado, 3 MP
4 = Falla de establecimiento
5 = Esperando establecer
1 = R-11
2 = R-12
3 = R-22
Entrada de
Tipo de refrigerante Tipo de refrigerante. 4 = R-123
multiestado, 4
5 = R-134A
6 = R407C
7 = R-410A
1 = RTA
2 = CVH
3 = CVG
4 = CVR
5 = CDH
6 = RTH
7 = CGW
Entrada de 8 = CGA
Informacin del modelo Indica el tipo de modelo de la enfriadora.
multiestado, 5 9 = CCA
10 = RTW
11 = RTX
12 = RTU
13 = CCU
14 = CXA
15 = CGC
16 = RAU
Entrada de 1 = Enfriado por agua

Tipo de enfriamiento Tipo de enfriamiento del condensador.
multiestado, 6 2 = Enfriado por aire
1 = Aplicado en campo
2 = La Crosse
3 = Pueblo
4 = Charmes
5 = Rushville
6 = Macon
7 = Waco
8 = Lexington
Entrada de 9 = Forsyth
Localidad de fabricacin Lugar de fabricacin de la enfriadora.
multiestado, 7 10 = Clarksville
11 = Ft. Smith
12 = Penang
13 = Colchester
14 = Curitiba
15 = Taicang
16 = Taiwn
17 = Epinal
18 = Golbey

Instalacin elctrica
Tabla 101. Salida binaria

Valor
Identificador predeterminado
del objeto Nombre del objeto Descripcin renunciado Estados del objeto
Comando de paro automtico Permite que la enfriadora opere si se cumplen las Inactivo = Paro
Salida binaria, 1 Verdadero
de la enfriadora condiciones de operacin. Activo = Automtico
Inactivo = Sin solicitud de

Comando de restablecimiento Restablece los diagnsticos que pueden restablecimiento
Salida binaria, 2 Falso
remoto de diagnstico restablecerse de manera remota. Activo = Solicitud de
restablecimiento
Solicita a la enfriadora ingresar al modo para Inactivo = Normal

Salida binaria, 4 Solicitud de reduccin de ruido Falso
reducir el ruido. Activo = Ruido reducido
Tabla 102. Entrada binaria

Identificador
del objeto Nombre del objeto Descripcin Estados del objeto
Indica si la enfriadora est disponible para operar o Inactivo = Paro
Entrada binaria, 1 Operacin habilitada
si est en operacin actualmente. Activo = Automtico
Indica si la enfriadora est siendo controlada por

Control de punto de ajuste Inactivo = Control remoto
Entrada binaria, 2 puntos de ajuste locales en lugar de puntos de
local Activo = Control local
ajuste en BAS
Indica si pueden presentarse condiciones que eviten Inactivo = No limitada

Entrada binaria, 3 Capacidad limitada
que la enfriadora alcance el punto de ajuste. Activo = Limitada
Estado de operacin de la Inactivo = Apagado

Entrada binaria, 4 Indica si la enfriadora est en operacin o en paro.
enfriadora Activo = Encendido
Estado del flujo de agua en el Inactivo = Sin flujo

Entrada binaria, 5 Estado del flujo de agua en el condensador.
condensador Activo = Flujo
Indica si se est utilizando toda la capacidad Inactivo = Apagado

Entrada binaria, 6 Capacidad mxima
disponible de la enfriadora. Activo = Encendido
Indica si la enfriadora est pidiendo a un sistema

Solicitud de disminucin de Inactivo = Apagado
Entrada binaria, 7 exterior que suministre mayor rechazo de calor
carga Activo = Encendido
desde el circuito de agua del condensador.
Inactivo = Apagado
Entrada binaria, 9 Compresor 1A en operacin Indica si el compresor 1A est en operacin.
Activo = En operacin
Entrada binaria, Indica si el compresor 1B est en operacin. Inactivo = Apagado

Compresor 1B en operacin
10 Activo = En operacin
Entrada binaria, Indica si el compresor 2A est en operacin. Inactivo = Apagado

Compresor 2A en operacin
Entrada binaria, Indica si el compresor 2B est en operacin. Inactivo = Apagado

Compresor 2B en operacin
Entrada binaria, Solicitud de la bomba de agua Indica una solicitud desde la enfriadora para Inactivo = Apagado
17 del evaporador encender la bomba de agua del evaporador. Activo = Encendido
Entrada binaria, Solicitud de la bomba de agua Indica una solicitud desde la enfriadora para Inactivo = Apagado
19 del condensador encender la bomba de agua del condensador. Activo = Encendido
Entrada binaria, Indica si la enfriadora est en un estado en el cual Inactivo = Apagado

Reduccin de ruido activa
20 se est reduciendo el ruido. Activo = Encendido
Entrada binaria, Estado de flujo de agua del Indica si el agua est fluyendo a travs del Inactivo = Sin flujo
22 evaporador evaporador. Activo = Flujo
Entrada binaria, Inactivo = Sin alarma

Alarma presente Indica si una alarma est activa.
23 Activo = Alarma
Entrada binaria, Inactivo = Sin alarma

Alarma de paro presente Indica si una alarma de paro est activa.
24 Activo = Ninguna
Entrada binaria, Inactivo = Apagado

ltimo diagnstico Indica el ltimo diagnstico de la enfriadora.
25 Activo = Encendido
Tabla 103. Todos los tipos de objetos ordenados por nombre de objeto (consulte las tablas anteriores para obtener descripciones
detalladas de los objetos)
Identificador del
objeto(a) Nombre del objeto Descripcin
Salida analgica 1 Punto de ajuste de agua helada Temperatura deseada del agua de salida si la enfriadora est en modo de enfriamiento.
Salida analgica 2 Punto de ajuste de lmite de corriente Configura la capacidad mxima que la enfriadora puede utilizar.
Salida analgica 4 Punto de ajuste de agua caliente Temperatura deseada del agua de salida si la enfriadora est en modo de calefaccin.
Entrada analgica, 1 Temperatura del punto de ajuste activo de enfriamiento/calefaccin Punto de ajuste activo de agua helada o de agua caliente.

Instalacin elctrica
detalladas de los objetos) (continuacin)
Identificador del
Entrada analgica, 2 Punto de ajuste activo del lmite de corriente Punto de ajuste activo de capacidad de lmite de corriente.
Entrada analgica, 5 Capacidad de operacin real Nivel de capacidad a la cual la enfriadora est en operacin actualmente.
Entrada analgica, 7 Presin de succin - Circ. 1 Presin de succin del circuito 1.
Entrada analgica, 10 Presin de succin - Circ. 2 Presin de succin del circuito 2.
Entrada analgica, 12 Temperatura saturada del refrigerante del evaporador Circ. 1 Temperatura del refrigerante del evaporador del circuito 2
Entrada analgica, 14 Temperatura saturada del refrigerante del evaporador Circ. 2 Temperatura del refrigerante del evaporador del circuito 2
Entrada analgica, 16 Presin del refrigerante del condensador - Circ. 1 Presin del refrigerante del condensador del circuito 1
Entrada analgica, 18 Presin del refrigerante del condensador - Circ. 2 Presin del refrigerante del condensador del circuito 2.
Entrada analgica, 20 Temperatura saturada del refrigerante del condensador Circ. 1 Temperatura del refrigerante del condensador del circuito 1
Entrada analgica, 22 Temperatura saturada del refrigerante del condensador Circ. 2 Temperatura del refrigerante del condensador del circuito 2.
Entrada analgica, 24 Consumo de energa de la unidad La energa elctrica que consume la enfriadora.
Entrada analgica, 25 Presin atmosfrica local Presin atmosfrica local.
Entrada analgica, 26 Arranques - Compresor 1A Nmero de arranques para el compresor 1A.
Entrada analgica, 27 Arranques - Compresor 1B Nmero de arranques para el compresor 1B.
Entrada analgica, 28 Arranques - Compresor 2A Nmero de arranques para el compresor 2A.
Entrada analgica, 29 Arranques - Compresor 2B Nmero de arranques para el compresor 2B.
Entrada analgica, 34 Tiempo de operacin - Compresor 1A Tiempo de operacin total del compresor 1A.
Entrada analgica, 35 Tiempo de operacin - Compresor 1B Tiempo de operacin total del compresor 1B.
Entrada analgica, 36 Tiempo de operacin - Compresor 2A Tiempo de operacin total del compresor 2A.
Entrada analgica, 37 Tiempo de operacin - Compresor 2B Tiempo de operacin total del compresor 2B.
Entrada analgica, 42 Porcentaje de flujo de aire - Circuito 1 Porcentaje aproximado del flujo de aire del circuito 1.
Entrada analgica, 43 Porcentaje de flujo de aire - Circuito 2 Porcentaje aproximado del flujo de aire del circuito 2.
Entrada analgica, 44 Temperatura de entrada del agua al evaporador Temperatura del agua de entrada al evaporador.
Entrada analgica, 45 Temperatura del agua de salida del evaporador Temperatura de salida del agua del evaporador.
Entrada analgica, 46 Temperatura de entrada del agua al condensador Temperatura del agua de entrada al condensador.
Entrada analgica, 47 Temperatura del agua de salida del condensador Temperatura de salida del agua del condensador.
Entrada analgica, 48 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 1A Presin del aceite en el lado de alta del compresor 1A.
Entrada analgica, 49 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 1B Presin del aceite en el lado de alta del compresor 1B.
Entrada analgica, 50 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 2A Presin del aceite en el lado de alta del compresor 2A.
Entrada analgica, 51 Presin del aceite del lado de alta - Compresor 2B Presin del aceite en el lado de alta del compresor 2B.
Entrada analgica, 56 Temperatura de desc. del refrigerante - Circ. 1 Temperatura del refrigerante que est siendo descargado del Circ. 1.
Entrada analgica, 57 Temperatura del aire exterior Temperatura del aire exterior.
Entrada analgica, 58 Salida del control del condensador Porcentaje del flujo de agua del condensador que est siendo solicitado por la enfriadora.
Entrada analgica, 59 Voltaje de la fase AB - Compresor 1A Voltaje de la fase AB, compresor 1A
Entrada analgica, 60 Voltaje de la fase BC - Compresor 1A Voltaje de la fase BC, compresor 1A.
Entrada analgica, 61 Voltaje de la fase CA - Compresor 1A Voltaje de la fase CA, compresor 1A.
Entrada analgica, 62 Voltaje de la fase AB - Compresor 1B Voltaje de la fase AB, compresor 1B.
Entrada analgica, 63 Voltaje de la fase BC - Compresor 1B Voltaje de la fase BC, compresor 1B.
Entrada analgica, 64 Voltaje de la fase CA - Compresor 1B Voltaje de la fase CA, compresor 1B.
Entrada analgica, 65 Voltaje de la fase AB - Compresor 2A Voltaje de la fase AB, compresor 2A.
Entrada analgica, 66 Voltaje de la fase BC - Compresor 2A Voltaje de la fase BC, compresor 2A.
Entrada analgica, 67 Voltaje de la fase CA - Compresor 2A Voltaje de la fase CA, compresor 2A.
Entrada analgica, 68 Voltaje de la fase AB - Compresor 2B Voltaje de la fase AB, compresor 2B.
Entrada analgica, 69 Voltaje de la fase BC - Compresor 2B Voltaje de la fase BC, compresor 2B.
Entrada analgica, 70 Voltaje de la fase CA - Compresor 2B Voltaje de la fase CA, compresor 2B.
Entrada analgica, 71 Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1A Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1A

Instalacin elctrica
Identificador del
Entrada analgica, 74 Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1B Corriente de la lnea 1 (en Amp) - Compresor 1B
Entrada analgica, 83 Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1A Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1A
Entrada analgica, 86 Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1B Corriente de la lnea 1 (% de RLA) - Compresor 1B
Entrada analgica, 95 Nmero de circuitos Nmero de circuitos
Entrada analgica, 96 Nmero de compresores, Circ. 1 Nmero de compresores, Circ. 1
Entrada analgica, 97 Nmero de compresores, Circ. 2 Nmero de compresores, Circ. 2
Entrada de multiestado, 1 Modo de operacin Indica el modo de operacin primaria de la enfriadora.
Entrada de multiestado, 2 Modo operativo Indica el modo de operacin primaria de la enfriadora.
Entrada de multiestado, 3 Estado de comunicacin del MP Estado de comunicacin.
Entrada de multiestado, 4 Tipo de refrigerante Tipo de refrigerante.
Entrada de multiestado, 5 Informacin del modelo Indica el tipo de modelo de la enfriadora.
Entrada de multiestado, 6 Tipo de enfriamiento Tipo de enfriamiento del condensador.
Entrada de multiestado, 7 Lugar de fabricacin Lugar de fabricacin de la enfriadora.
Salida binaria, 1 Comando de paro automtico de la enfriadora Permite la operacin de la enfriadora si las condiciones de operacin se cumplen.
Salida binaria, 2 Comando remoto de restablecimiento de diagnstico Restablece de manera remota los diagnsticos que se pueden restablecer.
Salida binaria, 4 Solicitud de reduccin de ruido Solicita a la enfriadora que ingrese el modo para reducir el ruido.
Salida binaria, 1 Comando de paro automtico de la enfriadora Permite la operacin de la enfriadora si las condiciones de operacin se cumplen.
Entrada binaria, 1 Operacin habilitada Indica si la enfriadora est disponible para operar o si est en operacin actualmente.
Indica si la enfriadora est siendo controlada por puntos de ajuste locales en lugar de puntos de
Entrada binaria, 2 Control de punto de ajuste local
ajuste en BAS.
Entrada binaria, 3 Capacidad limitada Indica si pueden presentarse condiciones que eviten que la enfriadora alcance el punto de ajuste.
Entrada binaria, 4 Estado de operacin de la enfriadora Indica si la enfriadora est en operacin o en paro.
Entrada binaria, 5 Estado del flujo de agua en el condensador Estado del flujo de agua en el condensador.
Entrada binaria, 6 Capacidad mxima Indica si se est utilizando toda la capacidad disponible de la enfriadora.
Entrada binaria, 7 Solicitud de disminucin de carga Indica si la enfriadora est pidiendo a un sistema exterior que suministre ms calor
Entrada binaria, 10 Compresor 1B en operacin Indica si el compresor 1B est en operacin.

Instalacin elctrica
Identificador del
Entrada binaria, 12 Compresor 2B en operacin Indica si el compresor 2B est en operacin.
Entrada binaria, 17 Solicitud de la bomba de agua del evaporador Indica una solicitud desde la enfriadora para encender la bomba de agua del evaporador.
Entrada binaria, 19 Solicitud de la bomba de agua del condensador Indica una solicitud desde la enfriadora para encender la bomba de agua del condensador.
Entrada binaria, 20 Reduccin de ruido activa Indica si la enfriadora est en un estado en el que se est reduciendo el ruido.
Entrada binaria, 22 Estado de flujo de agua del evaporador Indica si el agua est fluyendo a travs del evaporador.
Entrada binaria, 23 Alarma presente Indica si una alarma est activa.
Entrada binaria, 24 Alarma de paro presente Indica si hay una alarma de paro presente.
Entrada binaria, 25 ltimo diagnstico Indica el ltimo diagnstico para la enfriadora.

(a)AI = Entrada analgica, AO = Salida analgica, AV = Valor analgico, BI = Entrada binaria, BO = Salida binaria, MI = Entrada de multiestado, MO =
Salida de multiestado
Alarma de BCI-C
La unidad BCI-C tiene tres puntos de entrada binaria, que se utilizan para comunicar alarmas, y un
punto de salida binaria, que se utiliza para restablecer alarmas de manera remota. Estos puntos
de entrada y salida son:
BI 23; Alarma presente: Este objeto indica si hay alguna alarma activa, independientemente
de la gravedad. Se enviar una notificacin a cualquier destinatario del objeto Information
Notification Class cuando el punto pase de Sin alarma a Alarma.
BI 24; Alarma de paro presente: Este objeto indica si hay alguna alarma activa que provoque
el paro de la enfriadora. Se enviar una notificacin a cualquier destinatario del objeto
Information Notification Class cuando el punto pase de Sin alarma a Alarma.
BI 25; ltimo diagnstico: El texto activo de este objeto reflejar la descripcin del ltimo
diagnstico que tuvo lugar en la enfriadora.
BO 2; Comando remoto de restablecimiento de diagnstico: Este objeto se utiliza para
restablecer diagnsticos en la enfriadora de manera remota. Inmediatamente despus de
comandar el valor de este punto a 1, la BCI-C enviar el comando de restablecimiento a la
enfriadora y fijar este valor de punto a 0, eliminando as el orden de prioridad.
Nota: No todos los diagnsticos pueden restablecerse de manera remota. Algunos requerirn un
restablecimiento local desde el panel frontal de la enfriadora.

Principios operativos para RTWD/RTUD
Este apartado contiene una descripcin general de la operacin de las enfriadoras RTWD Series
R equipadas con sistemas de control basadas en microprocesador. En l se describen los
principios de operacin generales de la enfriadora enfriada por agua RTWD.
Nota: Para poder obtener diagnsticos y reparaciones apropiados, consulte a una empresa de
servicio tcnico especializada cuando se produzca algn problema.
Datos generales
RTWD
Las unidades modelo RTWD son enfriadoras de lquido enfriadas por agua, de dos circuitos y con
dos compresores. Estas unidades estn equipadas con paneles de control/arrancador montados
en la unidad.
Los componentes bsicos de una unidad RTWD son:

Panel montado en la unidad que incluye el arrancador, el controlador Tracer CH530 y diversos
LLID de entrada/salida
Compresores tipo tornillo
Evaporador
Condensador
Vlvulas de expansin electrnica
Condensador enfriado por agua con subenfriador integrado
Sistema de suministro de aceite
Enfriador de aceite (segn la aplicacin)
Tubera de interconexin relacionada
RTUD
Las unidades modelo RTUD son enfriadoras con compresor doble y circuito doble. Estas
unidades estn equipadas con un panel de control/arrancador montados en la unidad.
Los componentes bsicos de una unidad RTUD son:

Panel montado en la unidad que incluye el arrancador y el controlador Tracer CH530 y
diversos LLID de entrada/salida
Compresores tipo tornillo
Evaporador
Vlvulas de expansin electrnica
Sistema de suministro de aceite
Enfriador de aceite
Tubera de interconexin relacionada
Los componentes de una unidad tpica se muestran en Figura 43 y Figura 44.

ADVERTENCIA
Contiene refrigerante! (solo RTWD)
presin antes de abrir el sistema. Consulte la placa de identificacin de la unidad para conocer
el tipo de refrigerante. No utilice refrigerantes no aprobados, sustitutos de refrigerantes ni
aditivos de refrigerantes.

ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, as como todos los dispositivos de conexin remota,
antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado
para asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Si
no se desconecta la alimentacin de energa elctrica antes de realizar operaciones de servicio
pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Figura 43. Componentes de la unidad RTWD/RTUD (vista frontal)
Separador de aceite Panel dePanel

Control control
Circuito Circuit
Oil Separator 1 1 Panel del
Starter arrancador
Panel
Compresor BB
Compressor
Circuito 2 del condensador

Condenser Circuit 2
Circuito 1 delCircuit 1
Condenser (solo
(RTWDRTWD)
only)
condensador(RTWD
(solo RTWD)
only)
Vlvula de servicio de
Vlvula de servicio Suction Service Valve
Suction Servicede succin
Valve succin
Circuito 1 del evaporador
Evaporator Circuit 1 Circuito 2 del
Evaporator evaporador
Circuit 2

Figura 44. Componentes de la unidad RTWD/RTUD (vista trasera)
Circuito
Circuit 22 Circuito
Circuit 11
Vlvula de Service
Discharge servicioValve
de descarga Caja deCompressor
conexionesJunction
del compresor
Box
Bomba de gas
Gas Pump Filtro de refrigerante
Refrigerant Filter
Condensador
Condenser (detrs
(behinddelframe)
(solo
(RTWD RTWD)
only) bastidor) Sensor de nivel
Liquid Level de lquido
Sensor
Rielrail
Base defor
base para
forklifting Enfriador
Oil Cooler de aceite
(optional (opcional para RTWD)
on RTWD)
levantamiento con
(optional)
montacargas
(opcional)
Ciclo de refrigeracin (enfriamiento)

Resumen general
El ciclo de refrigeracin de la enfriadora Series R es conceptualmente similar al de otras
enfriadoras de Trane. Utiliza un diseo de evaporador de casco y tubo con evaporacin del
refrigerante en el lado del casco, y flujo de agua en el interior de los tubos estriados por dentro.
El compresor es del tipo tornillo con rotores gemelos. Incorpora un motor enfriado por gas de
succin que trabaja a temperaturas ms bajas del motor en condiciones de operacin continua
a carga completa y carga parcial. Un sistema de control de lubricacin suministra refrigerante
prcticamente libre de aceite a los cascos para aumentar al mximo la transferencia de calor, al
tiempo que proporciona lubricacin y accin selladora al rotor del compresor. El sistema de

lubricacin garantiza una larga vida til del compresor y contribuye a su vez a una operacin
silenciosa.
Para las unidades RTWD, la condensacin se logra en un intercambiador de calor de casco y tubo,
donde el refrigerante se condensa en el lado del casco y el agua fluye internamente por los tubos.
Para las unidades RTUD, la condensacin se logra en una unidad condensadora remota enfriada
por aire. El refrigerante fluye por los tubos en el condensador. El aire fluye sobre los serpentines
en el condensador, removiendo el calor y condensando el refrigerante.
El refrigerante se regula a travs del sistema de flujo por medio de una vlvula de expansin
electrnica que maximiza el desempeo de la enfriadora en condiciones de carga parcial.
En cada enfriadora se incluyen un arrancador y un panel de control montados en la unidad. Los

mdulos de control de la unidad basados en microprocesador (Tracer CH530) proporcionan un
control preciso del agua helada, as como supervisin, proteccin y funcin de control adaptativo.
La naturaleza "adaptativa" de los controles impide la operacin de la enfriadora fuera de sus
lmites, o compensa las condiciones inusuales de operacin a la vez que mantiene la enfriadora
en operacin en lugar de simplemente permitir el disparo por un problema de seguridad. Cuando
se produce alguna anomala, los mensajes de diagnstico ayudan al operador en la deteccin de
fallas.
Descripcin del ciclo

El ciclo de refrigeracin de la enfriadora RTWD/RTUD se puede describir usando el diagrama de
presin-entalpa que aparece en Figura 45. Los puntos de estado clave se indican en la figura y
se tratan en el anlisis a continuacin. En la Figura 46. se muestra un esquemtico del sistema
en el que aparece el circuito de flujo de refrigerante, as como el circuito de flujo de lubricante.
Figura 45. Curva de presin/entalpa
Lquido
Lquido
3
4 2
Presin
Presin
5 1
Gas
Entalpa
Entalpa

La evaporacin del refrigerante se produce en el evaporador. Una cantidad controlada de lquido

refrigerante entra al sistema de distribucin en el casco del evaporador y se distribuye hacia los
tubos dentro del conjunto de tubos del evaporador. El refrigerante absorbe el calor y lo vaporiza
a medida que enfra el agua que pasa a travs de los tubos del evaporador. El vapor de refrigerante
sale del evaporador en estado de vapor saturado (Punto de Estado 1).
El vapor de refrigerante generado en el evaporador fluye hacia el extremo de succin del

compresor, desde donde entra al compartimento del motor enfriado por gas de succin. El
refrigerante fluye por todo el motor, proporcionando el enfriamiento necesario, y pasa a
continuacin a la cmara de compresin. El refrigerante se comprime en el compresor a
condiciones de presin de descarga. Al mismo tiempo, se inyecta lubricante dentro del compresor
con dos objetivos: (1) para lubricar los cojinetes de rodillos, y (2) para sellar pequeas holguras
entre los rotores gemelos del compresor. Inmediatamente despus del proceso de compresin,
el lubricante y el refrigerante se dividen efectivamente por medio de un separador de aceite. El
vapor de refrigerante libre de aceite entra en el condensador en el Punto de Estado 2. Los temas
de lubricacin y manejo del aceite se abordan con ms detalle en los apartados de descripcin
del compresor y de manejo del aceite que vienen ms adelante.
Para las unidades RTWD, un deflector de descarga situado dentro del casco del condensador
distribuye el vapor de refrigerante comprimido uniformemente por el conjunto de tubos del
condensador. El agua de la torre de enfriamiento, que circula por los tubos del condensador,
absorbe el calor de este refrigerante y lo condensa.
Para las unidades RTUD, el aire fluye a travs de los serpentines del condensador, cuya accin
absorbe el calor del refrigerante y condensndolo consecuentemente.
A medida que el refrigerante entra por la parte inferior del condensador (Punto de estado 3),
ingresa en un subenfriador integral, en donde es subenfriado antes de viajar hacia la vlvula de
expansin electrnica (Punto de estado 4). La cada de presin que se origina por el proceso de
expansin convierte en vapor una porcin del refrigerante lquido. La mezcla resultante del
refrigerante lquido y gaseoso entra a continuacin en el sistema de distribucin del evaporador
(Punto de Estado 5). El gas de evaporacin precipitada resultante del proceso de expansin se
dirige internamente hasta el lado de succin del compresor, mientras el refrigerante lquido se
distribuye dentro del evaporador.
La enfriadora RTWD/RTUD maximiza el desempeo de la transferencia de calor del evaporador

a la vez que minimiza los requerimientos de carga de refrigerante. Esto se logra regulando el flujo
de refrigerante lquido que fluye hacia el sistema de distribucin del evaporador usando la vlvula
de expansin electrnica. En el casco del evaporador se mantiene un nivel de lquido
relativamente bajo, que contiene una cierta cantidad excedente de lquido refrigerante y de
lubricante acumulado. Un dispositivo de medicin del nivel de lquido supervisa este nivel y
provee informacin de regreso al controlador de la unidad CH530, que ordena a la vlvula de
expansin electrnica reposicionarse cuando sea necesario. Si el nivel aumenta, la vlvula de
expansin se cierra ligeramente, y si el nivel va en descenso, la vlvula se abre ligeramente con
el fin de mantener un nivel estable.

Figura 46. Circuito refrigerante de la unidad RTWD/RTUD
3 4
5 6
1
7
30 9
29 8
27 15
28 16
10 11
14
12
25 31 19 13
26 18 17
24 22 21
23
1 Compresor A - circuito 1 11 Condensador - Circuito 2 (solo RTWD) 21 Sensor de nivel de lquido -circuito 2
2 Interruptor de corte por alta presin 12 Filtro de refrigerante - circuito 1 22 Sensor de nivel de lquido -circuito 1
3 Sensor de temp. de descarga del 13 Filtro de refrigerante - circuito 2 23 Bomba de gas - circuito 1
compresor
4 Transductor de presin del refrigerante 14 Sensor de temperatura del agua de 24 Sensor de temperatura de entrada
del condensador entrada al condensador (solo RTWD) de agua al evaporador
5 Solenoides de carga/descarga y de 15 Sensor de temperatura del agua de 25 Sensor de temperatura del agua de
carga escalonada salida del condensador (solo RTWD) salida del evap.
6 Separador de aceite Circuito 1 16 Interruptor de flujo de agua del 26 Interruptor de flujo de agua del
condensador (solo RTWD) evaporador
7 Calentador del aceite 17 Evaporador - circuito 2 27 Vlvula solenoide de drenaje de la
bomba de gas
8 Sensor ptico del nivel de prdida de 18 Evaporador - circuito 1 28 Vlvulas solenoide de llenado de la
aceite bomba de gas
9 Enfriador de aceite (opcional para 19 EXV - circuito 2 29 Transductor de presin de succin
RTWD)
10 Condensador - Circuito 1 (solo RTWD) 20 EXV - circuito 1 30 Transductor de presin del aceite
31 Vlvula de servicio de succin

Operacin del sistema de aceite (RTWD/RTUD)

Resumen general
El aceite que se acumula en la parte inferior del separador de aceite se encuentra a presin de
condensacin durante la operacin del compresor; por tanto, el aceite se mueve constantemente
hacia zonas de presin ms baja.
Al salir el aceite del separador, este pasa por el enfriador de aceite (si est instalado). Luego pasa
por la vlvula de servicio y el filtro. En este punto pasa por la vlvula de control de aceite. Luego
provee inyeccin de aceite y lubricacin de los rodamientos.
Si el compresor se detiene por cualquier motivo, la vlvula de control de aceite se cierra, aislando
la carga de aceite en el separador y en el enfriador de aceite durante los perodos de apagado. La
vlvula de aceite maestra es una vlvula activada por presin. La presin de descarga que sale
de los rotores, que se desarrolla cuando el compresor est en funcionamiento, provoca la
apertura de la vlvula.
Figura 47. Circuito de aceite de la unidad RTWD/RTUD
Condensador
Condenser
EXV
Transductor de
Evaporator
presin del
Refrigerant
refrigerante
Pressure
del
evaporador
Transduce r
PPE Evaporador
Evaporator
E
Transductor
Condenser de presin
del refrigerante del
Refrigerant
Bomba de gasGas Pump condensador
Pressure
Sistema de retorno de System
Oil Return aceite
Transduce rPC
Descarga del compresor
Compressor Discharge PC
Sensor de temperatura
Temperature Sensor
Compresor
Compressor Calentador del
Separador
Oil
Compressor de aceite
compresor Filtro de Separator
Heater
aceite interno Mirilla
Rodamientos y rotor Optical Oil ptica
Eye de aceite
Bearing and Rotor del
Internal Manual
Manual
Restrictores e and
Restrictors Compressor Servicio
Service
Oil injection compresor
inyeccin de aceite Oil Filter Vlvula
Valve
Calentador
Oil Separator del colector del
Sumpseparador
Heater de aceite
Presin del aceite

Oil Pressure Enfriador
Oil Cooler de aceite
CLA
KEY Transduce r
Transductor (optional on
(opcional RTWD)
para RTWD)
Refrigerante con una Po
Refrigerant with
pequea small
cantidad de aceite
amount of Oil
de presin del aceite
Mezcla de refrigerante
Refrigerant y aceite
& Oil Mixture (Po)
(vapor de refrigerante
(refrigerant y aceite)
vapor and oil)
Sistema Oilde Recovery
recuperacin de aceite
System
(lquido refrigerante y aceite)
(liquid refrigerant and oil)
Sistema de aceite primario
Primary Oil System

Motor del compresor

Un motor hermtico, de induccin, de dos polos (3600 rpm a 60 Hz, 3000 rpm a 50 Hz) impulsa
directamente los rotores del compresor. El motor es enfriado por gas refrigerante de succin
procedente del evaporador, que entra por el extremo de la carcasa del motor a travs de la lnea
de succin.
Rotores del compresor

Cada compresor posee dos rotores, macho y hembra, que proporcionan compresin. Vase
la Figura . El rotor macho va fijado al motor, siendo accionado por el mismo, mientras que el rotor
hembra es accionado a su vez por el rotor macho. Cada extremo de los dos rotores contiene
juegos de rodamientos encapsulados por separado.
El compresor tipo tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo. El refrigerante

procedente del evaporador es extrado hacia la apertura de succin situada en el extremo del
barril del motor, pasa por una pantalla coladora de succin a lo largo del motor, introducindose
finalmente en la admisin de la seccin del rotor del compresor. Ahora el gas se comprime
descargndose directamente a la lnea de descarga.
No existe contacto fsico entre los rotores y la carcasa del compresor. Los rotores entran en
contacto entre s en el punto en que se produce la accin impulsora entre los rotores macho y
hembra. El aceite se inyecta por la zona superior de la seccin del rotor del compresor,
recubriendo ambos rotores, as como el interior de la carcasa del compresor. Toda vez que este
aceite si proporciona lubricacin a los rotores, su objetivo principal es sellar las holguras o
espacios entre los rotores y la carcasa del compresor.
Un sellado eficaz entre estas piezas internas mejora la eficiencia del compresor limitando las
fugas entre las cavidades de alta y baja presin.
Filtro de aceite
Cada compresor est equipado con un filtro de aceite reemplazable. El filtro elimina cualquier
impureza que pudiera ensuciar los orificios de la vlvula solenoide y las galeras internas de
suministro de aceite del compresor. Tambin previene el desgaste excesivo del rotor del
compresor y de las superficies de los rodamientos.
Suministro de aceite a los rotores del compresor

El aceite fluye por este circuito directamente desde el filtro de aceite, a travs de la vlvula de
aceite maestra hasta la parte superior del alojamiento del rotor del compresor. Ah se ve inyectado
por la parte superior de los rotores con el fin de sellar los espaciamientos entre los rotores y la
carcasa del compresor y para lubricar los rotores.
Suministro de aceite a los rodamientos del compresor

El aceite es inyectado dentro de los alojamientos de rodamientos situados en cada extremo tanto
del rotor macho como del rotor hembra. Cada alojamiento de rodamientos se purga hacia la
succin del compresor, de manera que el aceite que sale de los rodamientos regrese a travs de
los rotores del compresor, hacia el separador de aceite.

Figura 48. Compresor de la unidad RTWD/RTUD
Terminales
Terminales deldel motor
motor
Vlvula de
Descarga
seguridad de
Colador de
Succin
Vlvula de retencin
descarga Rotor
Hembra succin
Colador
hembra
Rotor
Pistn de
Hembra
descarga
Descargador
hembra
Pistn
Vlvula de Rotor del motor
control de
aceite
(oculta) Pistn de descarga
Descargador macho
Pistnmacho
Rotor
Macho
macho
Rotor
Filtro de aceite
Separador de aceite
El separador de aceite consiste de un tubo vertical, a cuya parte superior se une la lnea de
descarga de refrigerante procedente del compresor. Esto ocasiona que el refrigerante gire en el
tubo expulsando el aceite hacia afuera, en donde se va depositando en las paredes descendiendo
finalmente hasta el fondo. El vapor de refrigerante comprimido, despojado de gotitas de aceite,
sale por la parte superior del separador de aceite y es descargado dentro del condensador.
Secuencia de carga del compresor

El cliente tiene la opcin de elegir entre orden de etapa fija o el arranque-paro balanceado.
Si el CH530 se ha configurado en escalonamiento de etapa fija, el compresor A del circuito 1

arrancar primeramente al recibir un comando de enfriamiento, a menos que un diagnstico
tenga bloqueado el primer compresor. Si el primer compresor no puede satisfacer la demanda,
el CH530 arrancar el otro compresor y luego equilibrar la carga en ambos compresores
impulsando las solenoides de carga/descarga.
Si el CH530 se ha establecido como arranque-paro balanceados, los arranques del compresor

variarn en funcin del desgaste de compresores. La cantidad de desgaste de un compresor se
calcula de la siguiente manera: nmero de horas de operacin + (arranques multiplicados por 10).
El compresor con el menor desgaste cicla primeramente a encendido. Una vez que se cumple con
la carga de enfriamiento, el compresor con el mayor desgaste se cicla a apagado primeramente.

Interfaz del sistema de control
Resumen general de comunicaciones CH530
El sistema de control CH530 de Trane que opera la enfriadora consta de varios elementos:
El procesador principal recopila datos, estados e informacin de diagnstico, y transmite los
comandos al mdulo del arrancador y a la lnea de transmisin LLID (dispositivo inteligente
de bajo nivel). El procesador principal tiene una pantalla integral (DynaView) con un puerto
en serie integrado.
Lnea de transmisin del dispositivo inteligente de bajo nivel (LLID). El procesador principal
se comunica con cada dispositivo de entrada y salida (p. ej., los sensores de temperatura y
de presin, las entradas binarias de bajo voltaje, las entradas/salidas analgicas), todos
conectados a una lnea de transmisin de cuatro cables, en lugar de utilizar la arquitectura
convencional de control, que emplea cables de seal para cada dispositivo.
La interfaz de comunicacin con un sistema de automatizacin de edificios (BAS).
Una herramienta de servicio para proporcionar todo tipo de capacidad de servicio y
mantenimiento.
El programa del procesador principal y de la herramienta de servicio (TechView) pueden

descargarse desde www.Trane.com. El proceso se describe ms adelante en el manual, en esta
seccin bajo interfaz TechView.
DynaView facilita el manejo de la lnea de transmisin. . Su tarea consiste en restablecer el enlace

o suplantar las funciones de los dispositivos que interpreta como faltantes" cuando la
comunicacin normal se ha deteriorado. Podra requerirse el uso de la herramienta de servicio
TechView.
El CH530 utiliza el protocolo IPC3 basado en la tecnologa de seal RS485 y se comunica a 19.2
kilobaudios, lo que permite la transmisin de 3 series de datos por segundo en una red de 64
dispositivos. Una enfriadora RTWD/RTUD tpica tendr alrededor de 40 dispositivos, segn su
configuracin.
La mayora de los diagnsticos se controlan mediante DynaView. Si un LLID reporta algn valor
de temperatura o presin fuera de rango, DynaView procesa esta informacin e indica el
diagnstico. Los LLID individuales no son responsables de las funciones de diagnstico.
Nota: Es imprescindible utilizar la herramienta de servicio CH530 (TechView) para facilitar el
reemplazo de algn LLID o para volver a configurar cualquier componente de la enfriadora.
Ms adelante en esta seccin se proporciona informacin adicional acerca de TechView.
Nota: Para la definicin de trminos, vea la seccin Documentos de servicio de
Techview o el botn con icono de seleccin que se encuentra al lado del ttulo
de Punto de ajuste.
Interfaz de los Controles

Todas las enfriadoras estn equipadas con una interfaz DynaView. DynaView tiene la habilidad de
mostrar informacin al operador, incluyendo la posibilidad de modificar los ajustes. Hay un gran
nmero de pantallas disponibles y el texto se presenta en diferentes idiomas, que pueden pedirse
de fbrica o descargarse fcilmente desde www.Trane.com.
TechView puede conectarse al mdulo DynaView y proporciona ms datos, capacidades de ajuste

e informacin de diagnsticos mediante la utilizacin de programas descargables.

Interfaz DynaView
El diseo de DynaView es resistente a la intemperie y est fabricado con plstico durable para
utilizarlo como un dispositivo independiente en la parte exterior de la unidad o montado cerca de
ella.
DynaView cuenta con una pantalla de 1/4 VGA con pantalla tctil resistente con retroiluminacin
por LED. El rea de visualizacin es de aproximadamente 4 pulgadas de ancho por 3 pulgadas de
alto (102 mm x 60 mm).
Funciones del Teclado

En esta aplicacin de pantalla tctil, las funciones principales de los botones vienen determinadas
totalmente por el programa y cambian dependiendo del tema vigente siendo desplegado. A
continuacin se describen las funciones bsicas de la pantalla tctil.
Botones tipo radio

Los botones tipo radio muestran una opcin de men entre dos o ms alternativas, todas ellas
visibles. (Es el botn Automtico pulsado). El modelo del botn tipo radio imita los botones
utilizados en los radios antiguos para seleccionar estaciones. Al presionar un nuevo botn, aquel
que se haba presionado anteriormente bota hacia afuera, seleccionndose la nueva estacin. En
el modelo DynaView, cada una de las posibles selecciones est asociada a un botn. El botn
seleccionado se oscurece, visualizndose de manera inversa, para indicar que se trata de la
opcin seleccionada. Siempre est a la vista tanto la gama completa de opciones posibles como
la opcin seleccionada en cada momento.
Botones de valores alterables

Se utilizan valores alterables que permiten modificar un punto de ajuste variable como, por
ejemplo, el punto de ajuste de la temperatura del agua de salida. El valor aumenta o disminuye
presionando las flechas de incremento (+) o disminucin (-).
Botones de accin
Los botones de accin aparecen de manera temporal y proporcionan al usuario la posibilidad de
elegir entre aceptar o cancelar.
Enlaces activos
Los enlaces activos se utilizan para navegar de una vista a otra.
Pestaas de carpeta de archivos

Las pestaas de carpeta de archivos se utilizan para seleccionar una pantalla de datos. Del mismo
modo que las pestaas de una carpeta de archivos, stas sirven para asignar un ttulo a la carpeta/
pantalla seleccionada, as como para permitir la navegacin por otras pantallas. En DynaView, las
pestaas estn colocadas en una fila en la parte superior de la pantalla. Las pestaas de la carpeta
estn separadas del resto de la pantalla por una lnea horizontal. Las lneas verticales separan
cada una de las pestaas. La carpeta seleccionada no dispone de una lnea horizontal debajo de
su pestaa, lo que la hace parecer como una parte de la carpeta actual (del mismo modo que una
carpeta abierta dentro de un archivador). Para seleccionar una pantalla de informacin, el usuario
debe presionar la pestaa correspondiente.

Pantallas de visualizacin
Formato de pantalla bsica
El formato de la pantalla bsica es el siguiente:
Navegador
Pestaas de de pestaas
Navegador de p
Desplazamiento
carpeta de Desplazamiento
por pgina
(arriba)
archivos (abajo)
por pgina (abajo)
(arriba)
Desplazamiento
por lnea
Botones tipo radio
(arriba/abajo)
Control de contraste Ajuste de Ajuste

contraste (ms oscuro)
de contraste (ms os
Las pestaas de carpeta de archivos en la parte superior de la pantalla se utilizan para seleccionar
las diferentes pantallas de visualizacin.
Si se dispone de ms pestaas de archivo (opciones), se aaden flechas de desplazamiento.

Cuando las pestaas se encuentran en el extremo izquierdo, el navegador de la izquierda no
aparecer y solo ser posible la navegacin hacia la derecha. Del mismo modo, cuando se
seleccione la pantalla situada en el extremo derecho, solo ser posible la navegacin hacia la
izquierda.
La parte principal de la pantalla se utiliza para el texto descriptivo, los datos, los puntos de ajuste
o los botones (zonas sensibles al tacto). En esta zona se muestra el Modo de la enfriadora.
Las flechas dobles permiten que las pginas se vayan desplazando de una en una hacia arriba o
hacia abajo. La flecha sencilla permite que las lneas se vayan desplazando de una a una. Al final
de la pgina, la barra de navegacin apropiada desaparecer.
Una flecha doble que apunta hacia la derecha indica que hay ms informacin disponible para el
elemento concreto que aparece en la misma lnea. Si presiona esta flecha pasar a una
subpantalla donde se presentar la informacin o se podrn modificar los ajustes.
La parte inferior de la pantalla (pantalla fija) est presente en todas las pantallas y contiene las
funciones que se indican a continuacin. El rea circular de la izquierda se utiliza para reducir
el ngulo de contraste/visualizacin de la pantalla. El rea circular de la derecha se utiliza para
incrementar el ngulo de contraste/visualizacin de la pantalla. Podra ser necesario reajustar el
contraste si la temperatura ambiente ha variado significativamente desde la ltima vez que se
ajust esta opcin.

Las otras funciones son fundamentales para la operacin de la unidad. Las teclas de AUTO y PARO
se utilizan para habilitar o inhabilitar la enfriadora. La tecla seleccionada aparece en negro
(visualizacin inversa). La enfriadora se detendr cuando se presione la tecla PARO (STOP) y
despus de finalizar el modo de paro gradual.
Si se presiona la tecla AUTO, la enfriadora habilitar el modo de enfriamiento activo si no existe

algn diagnstico. (Para borrar los diagnsticos activos se debe realizar otra accin por
separado).
Las teclas AUTO y PARO tienen prioridad sobre las teclas Aceptar y Cancelar (Cuando se est
modificando un ajuste, las teclas AUTO y PARO se reconocen aunque no se hayan presionado las
teclas Aceptar o Cancelar).
El botn de Alarmas aparece solamente cuando se produce alguna alarma y parpadea

(alternando entre las visualizaciones normal e inversa) para llamar la atencin sobre la existencia
de un diagnstico. La opresin del botn de ALARMA lo llevar a la pestaa correspondiente para
obtener ms informacin.
Automtico, paro/paro inmediato

Las teclas Auto y Paro se presentarn como botones tipo radio dentro del rea de visualizacin
de teclas permanente. La tecla seleccionada tendr un color negro.
La enfriadora se detendr cuando se presione la tecla PARO e ingresar en el modo de Operacin

Descarga. Se mostrar una pantalla informativa durante 5 segundos que indicar que si se vuelve
a presionar una tecla de paro inmediato durante este perodo, se producir un paro inmediato.
Presionar la tecla de paro inmediato mientras se muestra la pantalla de paro inmediato har que
la unidad entre en paro inmediato sin pasar por el paro normal.
AVISO
Dao en el equipo!
NO habilite/inhabilite la enfriadora removiendo el flujo de agua porque de lo contrario, se pueden
producir daos en el equipo.
Si se presiona la tecla Auto, se armar la enfriadora para el modo de enfriamiento activo si no hay
diagnstico presente. Al igual que en la UCP2, se debe realizar una accin por separado para
borrar los diagnsticos activos.
Las teclas AUTO y PARO tienen prioridad sobre las teclas INGRESAR y CANCELAR (Cuando se
est modificando un ajuste, las teclas AUTO y PARO se reconocen aunque no se hayan presionado
las teclas INGRESAR o CANCELAR).

Anuncio de diagnstico
Cuando hay un diagnstico activo presente, se agregar una tecla Alarmas en el rea de
visualizacin permanente. Esta tecla tiene dos objetivos. El primer objetivo ser alertar al
operador acerca de la existencia de un diagnstico. El segundo objetivo es permitir la navegacin
a una pantalla de diagnstico.
Pantalla de diagnstico
En la seccin de diagnsticos se incluye una lista completa de cdigos y diagnsticos.
Existe inversin a sobremando manual

Un indicador para presentar la presencia de un sobremando manual compartir el espacio con
la tecla enunciadora Alarmas. Mientras exista un sobremando manual, el espacio utilizado para
la tecla Alarmas ser ocupado por un icono Manual, que mostrar un color fijo inverso similar
al diseo del enunciador Alarmas. Una alarma tendr prioridad con respecto del sobremando
manual hasta el restablecimiento de las alarmas activas, momento en el cual volvera a aparecer
el indicador manual, en caso de que exista un sobremando.
Si se presiona el indicador manual, se mostrar la pantalla Inversiones de Ajustes de Control

Manual.

Pantalla principal
La pantalla principal acta como consola de instrumentos de la enfriadora. Se presenta
informacin de estado de alto nivel para que el usuario pueda entender rpidamente el modo de
operacin de la enfriadora.
El Modo de operacin de la enfriadora presentar una indicacin de nivel superior del modo de
la enfriadora (es decir, automtico, en operacin, inhibir, inhibir operacin, etc.). El icono
informacin adicional presentar una subpantalla que enumera, con ms detalle, los modos
del subsistema.
La pantalla principal ser la pantalla predeterminada. Despus de un tiempo de inactividad de

30 minutos, el controlador CH530 mostrar la pantalla principal con los primeros campos de
datos.
Los elementos restantes (que se enumeran en la tabla siguiente) sern visualizados

seleccionando los iconos de flecha arriba/abajo.
Tabla 104. Tabla de campos de datos de la pantalla principal
Descripcin Unidades Resolucin

Modo de la enfriadora enumeracin
(>> submodos)
Modo de circuito 1 enumeracin
(>> submodos)
Modo de circuito 2 enumeracin
(>> submodos)
Temp Agua Ent/Sal Evap F/C 0.1
Temp Agua Ent/Sal Cond F/C 0.1
Punto de ajuste activo de agua helada F/C 0.1
(>>fuente)
Punto de ajuste activo de agua F/C 0.1
caliente (>>fuente)
Corriente promedio de la lnea % RLA 1
Punto de ajuste activo de lmite de F/C 0.1
corriente (>>fuente)
Punto de ajuste activo fin fbric. hielo F/C 0.1
(>>punto de ajuste del panel frontal)
Temperatura del aire exterior F/C 0.1

Tabla 104. Tabla de campos de datos de la pantalla principal
Descripcin Unidades Resolucin

Tipo de programa enumeracin RTWD/UD
Versin del programa XX.X
Modo de operacin de la enfriadora

El modo operativo de la mquina indica el estado operativo de la enfriadora. Se suministrar una
subpantalla con informacin adicional y resumida del modo seleccionando un icono de
informacin adicional (>>). La lnea del modo operativo permanecer estacionaria mientras que
los elementos de estado restantes se desplazan con las teclas de flecha arriba/abajo.
Tabla 105. Modo de la enfriadora
Modos de la enfriadora Descripcin

Modo de nivel superior El submodo suministra informacin ms detallada
Submodos
En Paro La enfriadora no est haciendo operar ningn circuito y no puede operar
sin intervencin.
Submodos en paro
Paro local La enfriadora entra en paro por una orden del botn de Paro de DynaView;
no se puede sobremandar de manera remota.
Paro inmediato La enfriadora entra en paro con el Paro Inmediato de DynaView ((mediante
la pulsacin del botn Paro y luego los botones Paro Inmediato en orden
sucesivo) - el paro anterior fue comandado manualmente para paro
inmediato sin operacin de descarga o ciclo de bombeo de evacuacin - no
se puede sobremandar de manera remota.
No hay circuitos disponibles La enfriadora en su totalidad ha sufrido paro a causa de diagnsticos o
bloqueos de circuito que pueden eliminarse automticamente.
Paro por diagnstico Restablecimiento manual La enfriadora ha sufrido paro a causa de un diagnstico de intervencin
para su restablecimiento manual.
Retardo de arranque de la bomba del condensador Solo es posible cuando la opcin de control de presin de descarga del
(Control de presin de descarga) min:seg condensador est habilitada y cuando la operacin de la bomba del
condensador est siendo comandada manualmente. Esta espera puede ser
necesaria debido al tiempo de desplazamiento del dispositivo de control de
presin de descarga.
Inhibicin de Operacin El arranque (operacin) de la enfriadora est siendo inhibido actualmente,
pero podr arrancar si se elimina la condicin de diagnstico o inhibicin.
Submodos en inhibicin de operacin
No hay circuitos disponibles La enfriadora en su totalidad ha sufrido paro a causa de diagnsticos o
bloqueos de circuito que pueden eliminarse automticamente.
La fabricacin de hielo se ha completado La operacin de la enfriadora est inhibida mientras que el proceso de
fabricacin de hielo haya finalizado de forma normal en funcin de la
temperatura de entrada del evaporador. La enfriadora no arrancar a no ser
que el comando de fabricacin de hielo (comando del sistema de
automatizacin de edificios o entrada de cableado local) sea eliminado o
ciclado.


Submodos
Transicin de hielo a normal La operacin de la enfriadora se inhibe durante un breve perodo si se le
ordena pasar desde el modo activo de fabricacin de hielo al modo de
enfriamiento normal va la entrada de fabricacin de hielo de cableado local
o Tracer. Esto otorga tiempo al sistema de carga externa para "cambiar"
desde un banco de hielo al circuito de agua helada y da lugar a una
disminucin controlada de la temperatura ms caliente del circuito. Este
modo no se ve si la fabricacin de hielo termina automticamente por la
temperatura de disolucin salubre de retorno acorde al modo indicado a
continuacin.
El arranque se ha inhibido por el BAS. (Sistema de Paro de la enfriadora a causa de Tracer u otro sistema BAS.
automatizacin de edificios)
El arranque se ha inhibido por una fuente externa El arranque (y operacin) de la enfriadora se inhibe por la entrada de "paro
externo" de cableado local.
Paro por diagnstico Restablecimiento automtico Paro de la enfriadora en su totalidad a causa de un diagnstico que puede
eliminarse automticamente.
Esperando comunicaciones BAS (para establecer estado La enfriadora est inhibida debido a una falta de comunicacin BAS. Esto
operativo)* es vlido solamente 15 minutos despus de la energizacin.
El arranque se ha inhibido por baja temp. ambiente El arranque (y operacin) de la enfriadora se ha inhibido por una
temperatura ambiente del aire exterior inferior a una temperatura
especificada - las configuraciones ajustables por el usuario pueden ser
inhabilitada.
El arranque se ha inhibido por baja temperatura del Se ha inhibido el arranque de la enfriadora debido a la funcin Inhibir
condensador Arranque por Baja Temperatura del Condensador.
El arranque se ha inhibido por el programa local El arranque de la enfriadora ha inhibido en base a la programacin local de
la hora del da (opcional).
Automtico La enfriadora no est en operacin actualmente pero puede arrancar en
cualquier momento, siempre que se hayan satisfecho las condiciones y las
interconexiones apropiadas.
Submodos automticos
Esperando flujo de agua del evaporador La unidad esperar hasta 20 minutos en este modo hasta que se establezca
el flujo de agua segn la entrada de cableado local del interruptor de flujo.
En espera del requerimiento de enfriamiento La enfriadora esperar indefinidamente en este modo a que se alcance una
temperatura del agua de salida superior al punto de ajuste de agua helada
ms la parte de alguna banda muerta de control.
En espera del requerimiento de calefaccin La enfriadora esperar indefinidamente en este modo a que se alcance una
temperatura del agua de salida inferior al punto de ajuste de agua caliente
ms la parte de alguna banda muerta de control.
Inhibicin de retardo de energizacin: min:seg Al energizarse, la enfriadora esperar a que finalice el temporizador de
retardo de energizacin.
En espera de arrancar La enfriadora no est en operacin actualmente y existe una solicitud para
enfriamiento, pero el arranque del circuito principal est retardado debido a
ciertas interconexiones o comprobaciones.
Submodos en espera de arrancar
En espera de flujo de agua del condensador La enfriadora esperar hasta 4 minutos en este modo hasta que se
establezca el flujo de agua del condensador segn la entrada de cableado
local del interruptor de flujo.
Tiempo de pre-operacin de la bomba de agua del La enfriadora esperar hasta 30 minutos (ajustable por el usuario) en este
condensador min:seg modo para permitir que el circuito de agua del condensador se estabilice en
la temperatura


Submodos
Retardo de arranque de la bomba del condensador Solo es posible cuando la opcin de control de presin de descarga del
(Control de presin de descarga) min:seg condensador est habilitada, este tiempo de espera podra ser necesario
debido al tiempo de desplazamiento del dispositivo de control de presin
de descarga.
Retardo de arranque del compresor Solo es posible cuando la opcin de control de presin de descarga del
(Control de presin de descarga) min:seg condensador est habilitada, este tiempo de espera podra ser necesario
debido al tiempo de desplazamiento del dispositivo de control de presin
de descarga.
En Operacin Cuando menos est en operacin un circuito en la enfriadora.
Submodos en operacin
Capacidad mxima La enfriadora est operando a su mxima capacidad.
Carga Gradual de Control de Capacidad El control est limitando la carga de la enfriadora debido a los puntos de
ajuste de carga gradual basados en la capacidad.
Carga Gradual de Control de Corriente La enfriadora est en operacin, y la carga de compresores individuales
podra limitarse mediante un filtro gradual del punto de ajuste de lmite de
corriente de carga gradual de la enfriadora. El usuario puede ajustar el
lmite de corriente de arranque y el tiempo de estabilizacin de este filtro
como parte de la caracterstica de carga gradual de control de corriente. El
modo se mostrar, siempre que el lmite de carga gradual para control de
lmite de corriente est en ascenso gradualmente o estabilizndose.
En Operacin - Lmite Al menos un circuito en la enfriadora est en operacin actualmente, pero
la operacin de cualquiera de los circuitos de la enfriadora est siendo
limitada activamente por el lmite de nivel de los sistemas de control de la
enfriadora. Otros submodos que aplican a los modos de nivel superior de
Operacin de la Enfriadora, tambin pueden desplegarse aqu. Consulte la
lista de modos de lmite de circuito para conocer los lmites de circuito que
provocarn el desplegado de este modo de lmite de Operacin de Nivel de
la enfriadora.
En Vas de Paro La enfriadora sigue en operacin, pero el paro es inminente. La enfriadora
est atravesando por una operacin de descarga del compresor del circuito/
de compresor alterno.
Submodos de apagado gradual
Retardo de Apagado de la bomba de agua del evaporador: La bomba de agua del evaporador sigue operando tras haber pasado el
min:seg modo de paro de los compresores, ejecutando el temporizador de retardo
de paro de la bomba.
Retardo de Apagado de la bomba de agua del La bomba de agua del condensador sigue operando tras haber pasado el
condensador: min:seg modo de paro de los compresores, ejecutando el temporizador de retardo
de paro de la bomba.
Miscelneo Estos submodos pueden aparecer en la mayor parte de los modos de nivel
superior de la enfriadora
Miscelneo Submodos
Sobremando manual de la bomba de agua del evaporador El rel de la bomba de agua del evaporador est activado debido a una
orden manual.
Sobremando del diagnstico de la bomba de agua del El rel de la bomba de agua del evaporador est activado debido a un
evaporador diagnstico.


Submodos
Sobremando del diagnstico de la bomba de agua del El rel de la bomba de agua del condensador est activado debido a un
condensador diagnstico.
Programacin local activa El programador de la hora del da local (opcional) es operacional y podra
cambiar automticamente los modos o los puntos de ajuste segn lo
programado. Para que sea funcional, se debe habilitar en el men
Configuracin.
Sobremando manual de la bomba de agua del El rel de la bomba de agua del condensador est activado debido a un
condensador comando manual.
Seal manual de control del compresor El control de capacidad de la enfriadora est siendo controlado por
DynaView o por TechView.
Control de agua caliente Estos modos se excluyen mutuamente e indican que la enfriadora est
controlando conforme al punto de ajuste activo de agua caliente, el punto
Control de agua helada
de ajuste activo de agua helada o el punto de ajuste activo de terminacin
Fabricacin de hielo de fabricacin de hielo, respectivamente.
Tabla 106. Modos del circuito
Modos del circuito Descripcin

Modo de nivel superior El submodo suministra informacin adicional ms detallada
Submodos
En Paro Este circuito no est en operacin y no puede operar sin intervencin.
Submodos en paro
Paro por diagnstico Restablecimiento manual El circuito se ha desconectado en diagnstico de restablecimiento manual.
Bloqueo del circuito del panel frontal El circuito est bloqueado manualmente por la configuracin de bloqueo del
circuito; se puede acceder a la configuracin de bloqueo de la memoria no voltil a
travs de DynaView o TechView.
Bloqueo de circuito externo El circuito respectivo est bloqueado por la entrada binaria de bloqueo del circuito
externo.
Inhibicin de Operacin El arranque (y la operacin) del circuito en cuestin est siendo inhibido
actualmente, pero se le permitir arrancar si se elimina la condicin de diagnstico
o inhibicin.
Submodos en inhibicin de operacin
Paro por diagnstico Rearranque automtico El circuito ha sufrido paro en un diagnstico que se puede borrar automticamente.
Tiempo de enfriamiento po bajo flujo de aceite: min/seg Consulte las especificaciones de proteccin del flujo de aceite
Inhibicin de rearranque min:seg El compresor (y, por consiguiente, su circuito) no puede iniciar el arranque en este
momento debido a su temporizador de inhibicin de rearranque. No se permite que
un compresor en cuestin arranque hasta que hayan transcurrido 5 minutos (ajuste)
desde el ltimo arranque, una vez se hayan utilizado un nmero de "arranques
libres".
Automtico Este circuito no est en operacin actualmente pero puede arrancar en cualquier
momento, siempre y cuando existan las condiciones y las interconexiones
apropiadas.
Submodo automtico
Calibracin de la EXV Este submodo se visualiza cuando la vlvula de expansin electrnica est
efectuando una calibracin. La calibracin solo puede llevarse a cabo cuando la
enfriadora no est en operacin y nunca con mayor frecuencia de una vez cada 24
horas


Submodos
En espera de arrancar La enfriadora est realizando todos los pasos necesarios para permitir el arranque
del circuito lder.
Submodos en espera de arrancar
Arranque Inhibido En Espera de Aceite El compresor (y, por consiguiente, su circuito) esperar hasta 2 minutos en este
modo para que el nivel de aceite pueda observarse en el tanque de aceite.
En espera de preposicionamiento de la EXV La enfriadora esperar el tiempo necesario para que la EXV alcance la posicin
previa ordenada antes de arrancar el compresor. Normalmente se trata de un
retardo breve y no se requiere de un temporizador de cuenta regresiva (inferior a 15
segundos)
En Operacin El compresor del circuito en cuestin est actualmente en operacin.
Submodos en operacin
Estableciendo capacidad mnima - Presin diferencial El circuito est experimentando baja presin diferencial del sistema, y su
baja compresor est experimentando una carga forzada, independientemente del
control de temperatura del agua helada, para desarrollar presin ms rpidamente.
Estableciendo Cap. Mn. - Alta Temp. de descarga El circuito est trabajando a altas temperaturas de descarga y su compresor est
experimentando una carga forzada para colarse en su punto de carga escalonada,
independientemente del control de temperatura del agua de salida, para evitar
dispararse en alta temperatura de descarga del compresor.
EXV Controlando el Diferencial de Presin El control del nivel de lquido de la vlvula de expansin electrnica se ha
suspendido de manera temporal. La EXV est siendo modulada para controlar una
presin diferencial mnima. Este control implica niveles de lquido bajos y
temperaturas de aproximacin ms altas, pero solo en la medida necesaria para
proporcionar el flujo de aceite mnimo para el compresor hasta que el circuito de
agua del condensador pueda calentarse hasta aproximadamente 50 F.
(Visualizacin del modo futuro - la visualizacin del modo no se implement en la
Fase 1 ni en la Fase 2, a pesar de que est presente en los algoritmos).
EXV controlando la presin baja del evaporador El control del nivel de lquido de la vlvula de expansin electrnica se ha
suspendido de manera temporal. La EXV est siendo modulada para controlar una
cantidad mnima de presin del evaporador que se basa en la presin de corte por
baja temperatura del refrigerante. Este control tender a aumentar el nivel de
lquido por encima del punto de ajuste o a abrir la vlvula ms rpidamente que lo
pudiera hacer el control de nivel de lquido, con el objetivo de evitar un disparo de
Corte por baja temperatura del refrigerante (Low Evaporator Refrigerant Cotout,
LRTC). Por lo general, se lo invoca de manera transitoria para ayudar a abrir la EXV
en caso de una cada rpida del nivel de lquido, as como tambin de las presiones
del evaporador. (Visualizacin del modo futuro - la visualizacin del modo no se
implement en la Fase 1 ni en la Fase 2, a pesar de que est presente en los
algoritmos).
En operacin - limitada El circuito y el compresor estn actualmente en operacin, pero la operacin de la
enfriadora/compresor est siendo limitada de activamente por los controles.
Consulte la seccin que se presenta a continuacin para conocer los criterios para
la anunciacin de los modos de lmite.
En operacin - Submodos limitados
Lmite de corriente El compresor est en operacin y su capacidad est siendo limitada por altas
corrientes. El ajuste del lmite de corriente es de 120% RLA (para evitar los
disparos por sobrecorriente) o inferior segn el ajuste fijado por la "reparticin" del
valor de ajuste activo del lmite de corriente (demanda lmite) para la enfriadora en
su totalidad.*
Lmite de alta presin del condensador El circuito est experimentando presiones del condensador en o cerca del punto de
ajuste lmite del condensador. Los compresores en el circuito se descargarn para
evitar que se excedan los lmites.*


Submodos
Lmite de baja temperatura del refrigerante del El circuito est experimentando temperaturas saturadas del evaporador en o cerca
evaporador del punto del valor de ajuste de corte por baja temperatura del refrigerante. Los
compresores en el circuito se descargarn para evitar el disparo. *
Lmite de arranque en caliente Este modo se desencadenar si la temperatura del agua de salida del evaporador
excede los 75 F (para la versin 6.30 del programa y anteriores) o los 90 F (para la
versin del programa 7.01 y posteriores), en el punto en que se deseara la carga
escalonada para el circuito respectivo. Con frecuencia, este es el caso en
disminucin/estabilizacin de alta de la temperatura del agua. Mientras se
encuentre en este modo, no se permitir que ningn compresor del circuito se
cargue superando la capacidad de carga escalonada mnima; sin embargo, no
impedir la activacin transitoria de otros compresores. Este modo es necesario
para evitar disparos molestos debido a la Sobrecorriente del Compresor o Corte por
alta presin. Todava se pueden esperar tasas de disminucin razonables a pesar de
este lmite, dado que la capacidad del compresor, incluso a una carga parcial, es
mucho mayor a altas temperaturas de succin.
En Vas de Paro El circuito est preparando la desactivacin del compresor.
Preparando el paro del submodo
Bombeo de evacuacin operativo El circuito est realizando el proceso de paro realizando un bombeo de evacuacin
operativo justo antes de ordenar el paro del ltimo compresor en operacin. La EXV
recibe un comando de cierre. El bombeo de evacuacin terminar cuando tanto el
nivel de lquido como la presin del evaporador estn bajos (por debajo de los
criterios especficos), o despus de que haya transcurrido un tiempo especfico.
Descarga del compresor: min:seg El compresor se encuentra en su accin de descarga. El nmero de segundos
restantes en la operacin de descarga se muestra en el submodo. El tiempo de
operacin de descarga debe agotarse antes del paro del compresor.
Misc. Estos submodos pueden desplegarse en la mayor parte de los modos de circuito
de alto nivel
Miscelneo Submodos
Bombeo de evacuacin El circuito est realizando ahora un bombeo de evacuacin de servicio.
Inhibicin del tiempo de rearranque: min:seg Si se ha acumulado tiempo de inhibicin de rearranque, es necesario que ste se
agote antes de que se permita el arranque de un compresor.
Punto de ajuste activo de agua helada

El punto de ajuste activo de agua helada es el punto de ajuste que se est utilizando actualmente.
Es el resultado de la jerarqua lgica de arbitraje del punto de ajuste calculado por el procesador
principal. Se desplegar con una precisin de 0.1 grados Fahrenheit o Celsius.
Al pulsar la flecha doble situada a la izquierda del punto de ajuste activo de agua helada llevar
al usuario a la subpantalla del punto de ajuste activo de agua helada.
Subpantalla Activa del Agua Helada

El punto de ajuste activo del agua helada es aquel al cual la unidad est controlando actualmente.
Es el resultado del arbitraje entre los puntos de ajuste de panel frontal, BAS, programa, externo

y auxiliar (los de programa y auxiliar no se muestran en el siguiente diagrama) los que, a su vez,
pueden estar sujetos a algn tipo de restablecimiento de agua helada.
El rea del estado de restablecimiento de agua helada de la ltima columna del lado derecho
mostrar uno de los mensajes siguientes
Retorno
Retorno constante
Exterior
Inhabilitado
El texto de la columna de la izquierda Panel frontal, BAS o Programa, Externo, Auxiliar,
Restablecimiento de agua helada y Punto de ajuste activo del agua helada estar siempre
presente, independientemente de que los elementos opcionales estn instalados o habilitados.
En la segunda columna, se mostrar "-----" si la opcin es No instalada; en caso contrario, se
mostrar el punto de ajuste actual de esa fuente.
Los puntos de ajuste que son ajustables desde DynaView (punto de ajuste del agua helada del
panel frontal, punto de ajuste de agua helada auxiliar) permitirn el desplazamiento a su pantalla
respectiva de cambio del punto de ajuste mediante una flecha doble que aparecer a la derecha
del texto de la fuente de punto de ajuste. La pantalla de cambio del punto de ajuste tendr un
aspecto idntico al de la pantalla proporcionada en aquella de los puntos de ajuste de la
enfriadora. El botn Atrs (Back) de la pantalla de cambio del punto de ajuste permite
desplazarse de regreso a la pantalla de arbitraje del punto de ajuste.
El botn Atrs (Back) de la pantalla de arbitraje del punto de ajuste permite volver a la pantalla
de la enfriadora.
Otros puntos de ajuste activos

El punto de ajuste activo de lmite de corriente acta del mismo modo que el punto de ajuste
activo de agua helada, con la excepcin de que las unidades se expresan en porcentajes y que
se incluye una fuente de fabricacin de hielo en lugar de una fuente auxiliar. El punto de ajuste
de lmite de corriente del panel frontal permite desplazarse a su pantalla de cambio de punto de
ajuste.
Pantalla de configuracin
La pantalla de configuracin permite al usuario ajustar las configuraciones necesarias para las
tareas diarias. La disposicin de la pantalla ofrece una serie de submens organizados por
subsistemas comunes. Esta organizacin permite reducir la longitud de cada subpantalla para
mejorar la navegacin del usuario.

Una pantalla de configuracin de muestra es una lista de los subsistemas como se muestra a
continuacin.
Subpantallas de Configuraciones- Tabla de texto, Datos, Rangos, etc.

A continuacin se muestra la tabla de texto, resolucin, tamao de campo, selecciones
enumeradas y datos para las subpantallas de configuracin.
Tabla 107. Enfriadora
Resolucin o (enumeraciones),
Descripcin predeterminada Unidades
Comando enfriam./calefaccin (fro, calor), fro Enumeracin
del panel frontal
Punto de ajuste de agua helada + o -XXX.X Temperatura
del panel frontal:
Punto de ajuste de agua caliente + o -XXX.X Temperatura
del panel frontal
Punto de ajuste de lmite de XXX % RLA
corriente del panel frontal
Comando de fabricacin de hielo Encendido/Automtico Enumeracin
del panel frontal
Punto de ajuste de terminacin XXX.X Temperatura
de hielo del panel frontal
Fuente de punto de ajuste: (BAS/Ext/FP, Externo/Panel Enumeracin
frontal, Panel frontal), BAS/Ext/
FP
Diferencial al arranque XX.X Temperatura delta
Diferencial al paro XX.X Temperatura delta
Corte por temperatura del agua XX.X Temperatura
de salida
Corte por baja temperatura del XX.X Temperatura
refrigerante
Secuencia de etapas (Arranq. Balanc./Hrs Fijo), Enumeracin
Arranq. Balanc./Hrs
Hora de prearranque de la XX, 0 Minutos
bomba del condensador

Tabla 108. Ajustes de caractersticas
predeterminados Unidades
Descripcin
Bloqueo baja temperatura ambiente (Habilitar, inhabilitar), Habilitar Enumeracin
enfriamiento
Subpantalla de bloq. baja temperatura ambiente enfriamiento (ver a continuacin)
Bloqueo baja temperatura ambiente (Habilitar, Inhabilitar), Habilitar Enumeracin
enfriamiento
Pto. de ajuste de bloqueo baja temp. XXX.X Temperatura
ambiente enfriamiento
Opcin fabricacin de hielo (ICEB): (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
Pto. de ajuste externo agua helada/caliente (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
Punto de ajuste externo de lmite de (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
corriente
Reajuste del agua helada (Retorno constante, exterior, Enumeracin
retorno, inhabilitar), Inhabilitar
Subpantallas de reajuste de agua helada (ver a continuacin)
Reajuste del agua helada (Retorno constante, exterior, Enumeracin
retorno, inhabilitar), Inhabilitar
Relacin de arranque de retorno XXX %
Relacin de tipo de reajuste del agua de XXX.X Temperatura
retorno de arranque
Reajuste mximo retorno XXX.X Temperatura
Relacin reajuste exterior XXX %
Reajuste arranque exterior XXX.X Temperatura
Reajuste mximo exterior XXX.X Temperatura
Lenguaje diag. LCI-C: (Ingls, seleccin 2, seleccin 3) Enumeracin
ingls (0)
Codificacin diag. LCI-C: (Texto, cdigo) texto Enumeracin
Tabla 109. Configuraciones de control manual del sistema
Resolucin o
(enumeraciones), Unidad
Descripcin predeterminada es Valor del monitor
Bomba de agua del evaporador (Encendido, Automtico), Enumer 1) Estado del flujo de agua
Automtico acin 2) Tiempo de sobremando
restante
Bomba de agua del (Encendido, Automtico), Enumer 1) Estado del flujo de agua
condensador Automtico acin 2) Tiempo de sobremando
restante
Control de presin de descarga (Encendido, Automtico), Enumer 1) Estado de sobremando -
Automtico acin Automtico/Manual
Control de etapas/escalonado (Automtico, Manual), Enumer 1) Estado de sobremando -
Automtico acin Automtico/Manual
Control de modulacin de (Automtico, Manual), Enumer 1) Estado de sobremando -
capacidad Automtico acin Automtico/Manual
Borrar consumo de energa 1) Totalizacin del consumo de Enumer 1) Totalizacin del consumo de
energa reajustable (kWh) acin energa reajustable (kWh)

Tabla 110. Inversiones a modo manual del circuito
Descripcin predeterminada Unidades Valor del monitor
Bombeo de evacuacin (Continuo, No disponible) Enumeracin 1) Estado de
del compresor sobremando: No
disponible/Continuo/
Arranque/Bombeo de
evacuacin
2) Presin de succin
Bloqueo de circuito de (No bloqueado, bloqueado), no Enumeracin
panel frontal bloqueado
Control de la vlvula de (Automtico, Manual) Enumeracin
expansin
Pantalla de programacin de la hora del da local

Para acceder a la pantalla de programacin diaria de la hora local, es preciso instalar esta opcin
en el TechView. Esta opcin aparecer entonces en la pantalla Configuracin de Caractersticas.
Esta pantalla muestra la configuracin de habilitar/inhabilitar, adems de una lista de todos los
10 eventos, que incluye la hora y los das activos de la semana de su evento.

Pantalla de eventos de configuraciones locales

Esta pantalla muestra los detalles de un determinado evento, que incluye los das activos, la hora
del evento y los puntos de ajuste de arbitraje del horario local. Al seleccionar un determinado
elemento, el usuario podr modificarlo.
Current
Pantalla de habilitacin/inhabilitacin de eventos.

Pantalla de das activos de eventos

Esta pantalla no es habitual, ya que no utiliza botones tipo radio, los cuales solo permiten realizar
una seleccin activa a la vez. Estos botones son ms similares a botones de seleccin o a
casillas seleccionables. El usuario puede seleccionar cualquier combinacin de das, o bien
ninguna.
Pantalla de hora del evento

Pantallas de configuraciones de arbitraje de eventos

Para puntos de ajuste analgicos, la pantalla vara ligeramente con respecto a la pantalla
estndar, dado que hay dos botones adicionales: Habilitar y Inhabilitar. Al seleccionar Used,
rendir el ajuste vlido permitiendo al usuario cambiar el valor. Al seleccionar Not Used, rendir
el ajuste no vlido y el usuario no podr cambiar el valor.
Pantalla Mostrar configuraciones

Tabla 111. Ajustes de la pantalla
Descripcin predeterminada Unidades
Formato de la fecha (mmm dd, aaaa, dd-mmm-aaaa), Enumeracin
mmm dd, aaaa"
Fecha3
Formato de la hora (12 horas, 24 horas), 12 horas Enumeracin
Hora del da3
Bloqueo del teclado/pantalla2 (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Enumeracin
Unidades de pantalla (S.I., Ingls), S.I. Enumeracin
Unidades de presin (Absoluta, Medidor), Medidor Enumeracin
Idioma4 (Ingls, Seleccin 2, Seleccin 3), Enumeracin
Ingls1
(1) Las opciones de lenguaje dependen de la herramienta de servicio instalada en el procesador principal. Obtenga
los nombres de los botones tipo radio en la configuracin del procesador principal. Las selecciones de lenguaje
incluirn ingls y otros 2 idiomas alternativos segn se hayan cargado por TechView.
(2) Habilita una pantalla de bloqueo DynaView. El resto de pantallas desaparecern despus de 30 minutos de esta
pantalla. La pantalla de bloqueo DynaView dispondr de un teclado 0-9 que permite al usuario volver a ingresar
al resto de pantallas DynaView con una contrasea fija (159).
(3) Los formatos de la pantalla de configuracin de la fecha y la hora difieren ligeramente de las pantallas estndar
definidas anteriormente. Consulte ms abajo los diseos de pantalla alternativos.
(4) El idioma siempre ser el ltimo ajuste listado en el men de ajustes de control (el que tambin ser siempre el
ltimo elemento enumerado en la lista de mens de ajustes). Esto permitir al usuario localizar fcilmente la
seleccin del lenguaje en caso de un idioma irreconocible.
Al seleccionar una lista de configuraciones, aparecern todos los puntos de ajuste disponibles
para cambio junto con su valor actual. El operador elige un punto de ajuste a ser cambiado, ya
sea pulsando la seleccin de la descripcin escrita o el punto de ajuste. Al realizar esta accin, la
pantalla cambia a una subpantalla analgica o a la subpantalla de ajustes enumerados.
Subpantallas de configuraciones analgicas

Las subpantallas de configuraciones analgicas muestra el valor actual del punto de ajuste
elegido en la mitad superior de la pantalla. Se visualiza en un formato que se puede cambiar de
acuerdo con su tipo. Los puntos de ajuste binarios se consideran ser dos enumeraciones sencillas
de estado y utilizarn botones tipo radio (reemplaza valor anterior).

Los puntos de ajuste analgicos se despliegan como botones selectores de valor alterable (spin
button). La parte inferior de la pantalla est reservada para las pantallas de ayuda.
Todas las subpantallas de puntos de ajuste ejecutarn la accin equivalente a una tecla de
cancelacin si alguna actividad de pantalla ocasiona el abandono de la subpantalla antes de
ingresar un nuevo punto de ajuste. Por ejemplo, si se pulsa el botn de alarmas antes de introducir
un nuevo punto de ajuste, el nuevo punto de ajuste, ste se cancelar. Se aplica lo mismo a los
tiempos que hayan transcurrido.
Al pulsar los botones de modo automtico o de paro, no se provocar cancelacin alguna, puesto
que la subpantalla de punto de ajuste no se abandona en esta accin.
Subpantalla de configuracin de valores enumerados

La subpantalla de puntos de ajuste enumerados no tiene botn de cancelacin ni de ingreso. Al
pulsar un botn tipo radio (reemplazo de valor), el elemento se ajusta inmediatamente al nuevo
valor de enumeracin.
Subpantallas de sobremando de modo

La subpantalla de Sobremando de modo no tiene botn de cancelacin ni de ingreso. Una vez
pulsado un botn de opcin tipo radio, se asume inmediatamente el nuevo valor.

A continuacin se muestra el sobremando del modo para ajustes enumerados:
Subpantalla de fecha/hora
A continuacin se muestra la pantalla de puntos de ajuste para configurar la fecha del CH530: El
usuario debe seleccionar el da, el mes o el ao y, despus, utilizar las flechas arriba/abajo para
realizar el ajuste.
A continuacin se muestra la pantalla de punto de ajuste para configurar la hora del CH530 en
formato de 12 horas: El usuario debe seleccionar la hora o los minutos y, despus, utilizar las
flechas arriba/abajo para realizar el ajuste. Al ajustar la hora, se ajustar tambin am/pm.

Pantalla de bloqueo
Se muestra la pantalla de bloqueo de desplegado y pantalla funcin tctil de DynaView. Esta
pantalla se utiliza si la funcin de bloqueo de desplegado y pantalla funcin tctil est habilitada.
Treinta minutos despus de haber pulsado el ltimo botn, aparecer esta pantalla y el
desplegado y pantalla funcin tctil se bloquear hasta que se ingrese 159 Enter.
Mientras no se introduzca la contrasea correcta, no se podr acceder a ninguna pantalla de

DynaView, incluyendo todos los reportes, los puntos de ajuste y la seleccin de Auto/Paro/
Alarmas/Interconexiones. La contrasea 159 no es programable desde DynaView ni TechView.
Si la funcin de bloqueo de la pantalla desplegado y pantalla funcin tctil est inhabilitada, se

mostrar una pantalla similar que incluir Enter 159 to Unlock si la temperatura del procesador
principal (MP) es aproximadamente inferior a 32F (0C) y que hayan transcurrido 30 minutos
despus de la ltima pulsacin de botn.
Reportes
La pestaa Reportes permite al usuario seleccionar desde una lista de encabezados de posibles
reportes (es decir, Custom [a la medida], inf. enfrdra. Registro ASHRAE d/Enfr., refrigerante, etc.).
Cada reporte generar una lista de elementos de estado como se definen en las tablas que
aparecen a continuacin:
Historic Diagnostics

Tabla 112. Nombre del reporte: Evaporador del sistema
Descripcin Resolucin Unidades

Temp entrada del agua al evaporador: + o -XXX.X Temperatura
Temp agua de salida del evaporador: + o -XXX.X Temperatura
Estado interruptor flujo de agua del evaporador: Flujo, sin flujo Enumeracin
Tabla 113. Nombre del reporte: Evaporador del Circuito

Temperatura del agua de entrada al evaporador +/- XXX.X Temperatura
Temperatura del agua de salida del evaporador +/- XXX.X Temperatura
Temp. de saturacin de refrigerante del evap. +/- XXX.X Temperatura
Presin de succin XXX.X Presin
Temp. de aproximacin del evaporador: +/- XXX.X Temperatura
Estado del interruptor de flujo del agua del (Flujo, sin flujo) Enumeracin
evaporador
Posicin de la vlvula de expansin XXX.X %
Pasos de posicin de la vlvula de expansin XXXX Pasos
Nivel de lquido del evaporador XX.X Altura
Tabla 114. Nombre del reporte: Condensador del sistema

Temperatura de entrada del agua al condensador +/- XXX.X Temperatura
Temperatura de salida del agua del condensador +/- XXX.X Temperatura
condensador
Temperatura del aire exterior +/- XXX.X Temperatura
Control presin de descarga del cond. XXX %
Tabla 115. Nombre del reporte: Condensador del Circuito

Temperatura de entrada del agua al condensador +/- XXX.X Temperatura
Temperatura de salida del agua del condensador +/- XXX.X Temperatura
Flujo de aire del condensador XXX %
Velocidad del variador de frecuencia del XXX %
condensador.
Temperatura del aire exterior +/- XXX.X Temperatura
condensador
Temp. de saturacin del refrig. del cond. +/- XXX.X Temperatura
Presin del refrig. del cond. XXX.X Presin
Presin diferencial XXX.X Presin
Temperatura de aproximacin del condensador +/- XXX.X Temperatura

Tabla 116. Nombre del reporte: Compresor del sistema

Corriente promedio de la lnea XXX % RLA
Voltios de la unidad XXX Voltios
Tiempo de operacin de unidad XXXX:XX horas:minutos
Demanda de fuerza kW
Perodo de tiempo de demanda de fuerza min.
Cons. de energa - Reajustable kWH
Hora de ltimo reajuste hora-fecha
Cons. de energa - No reajustable kWH
Tabla 117. Nombre del reporte: Compresor del Circuito

Presin del aceite XXX.X Presin
Temperatura de descarga del refrigerante del +/- XXX.X Temperatura
compresor
Temp. de saturacin del refrig. del cond. +/- XXX.X Temperatura
Corriente promedio de la lnea XXX % RLA
% RLA L1 L2 L3 XXX.X % RLA
Amperaje L1 L2 L3 XXX.X Amperaje
Voltajes de fase XXX Vca
Consumo de energa XXX kW
Factor de potencia de carga X.XXX
Arranques del compresor XXXX Entero
Tiempo de operacin del compresor XXXX:XX horas:minutos
Tabla 118. Nombre del reporte: Registro ASHRAE de enfriadora del sistema

Hora/fecha actual: XX:XX mmm dd, aaaa Fecha/hora
Modo enfriadora: Enumeracin
Punto de ajuste activo de agua helada: XXX.X Temperatura
Punto de ajuste activo de agua caliente: XXX.X Temperatura
Temp. de entrada del agua al evaporador: XXX.X Temperatura
Temp. del agua de salida evap.: XXX.X Temperatura
Interruptor de flujo de agua evap: Enumeracin
Temperatura del aire exterior: XXX.X Temperatura

Tabla 119. Nombre del reporte: Registro ASHRAE de enfriadora del circuito

Modo de circuito: Enumeracin
Temp. Sat. Refrig. Evap. XXX.X Temperatura
Presin de succin XXX.X Presin
Temperatura de aproximacin del evaporador XXX.X Temperatura
Temp. sat. de refrig. del cond. XXX.X Temperatura
Presin del refrig. del cond. XXX.X Presin
Temperatura de aproximacin del condensador XXX.X Temperatura
Arranques del compresor XXXX Entero
Tiempo de operacin del compresor XX:XX Horas:minutos
Energizacin y Autoevaluaciones
Energizacin de DynaView
Durante la energizacin, DynaView mostrar tres pantallas:
Primera pantalla, estado de la aplicacin, nmero de pieza del programa de inicio, autoevaluacin
y registro de fecha y hora de aplicacin.
Esta pantalla se mostrar durante 3-10 segundos. Esta pantalla ofrece informacin acerca del
estado del programa de la aplicacin, el nmero de pieza del programa de inicio, muestra los
resultados de la autoevaluacin y el nmero de pieza de la aplicacin. El contraste tambin se
puede ajustar desde esta pantalla. El mensaje "Selftest Passed" podra ser reemplazado por "Err2:
RAM Error o Err3: CRC Failure (Falla CRC)
Formatos de Pantallas
Los ajustes de temperatura se pueden expresar en F o C, en funcin de las configuraciones de
unidades de visualizacin.
Las configuraciones de presin se pueden expresar en psia, psig, kPaa (kPa absoluto) o kPag (kPa
manomtrico) segn las configuraciones de las unidades de pantalla.

Los guiones (-----) que aparecen en un reporte de temperatura o de presin indican que el valor
no es vlido o no es aplicable.
Lenguajes
Los lenguajes de DynaView residen en el procesador principal. El procesador principal contendr
tres lenguajes: ingls y dos alternativos. La herramienta de servicio (TechView) cargar el
procesador principal con los lenguajes seleccionados por el usuario procedentes de una lista de
traducciones disponibles.

TechView
TechView
Figura 49. Tech View
TechView es una herramienta basada en PC (computadora porttil) que se emplea para dar
servicio a Tracer CH530. Los tcnicos que realicen cualquier modificacin de control de la
enfriadora o atiendan cualquier diagnstico con Tracer CH530 deben emplear una computadora
porttil que ejecute la aplicacin del programa TechView. TechView es una aplicacin de Trane
desarrollada para reducir al mximo el tiempo de paro de la enfriadora y para ayudar a los
tcnicos a entender la operacin de la enfriadora, as como los requerimientos de servicio.
Nota: Importante: Todas la funciones de servicio de Tracer CH530 deben llevarlas a cabo
solamente tcnicos de servicio debidamente capacitados. Pngase en contacto con el
servicio tcnico local de Trane para solicitar asistencia relacionada con los requerimientos
de servicio.
El programa TechView est disponible via Trane.com

TechView
(http://www.trane.com/commercial/software/tracerch530/)
Este sitio de descarga proporciona al usuario el programa de instalacin TechView y el programa

de procesador principal CH530 que se debe descargar en su PC con el fin de poder dar servicio
adecuado a un procesador principal CH530. La herramienta de servicio TechView se utiliza para
cargar programas en el procesador principal de Tracer CH530.
Descarga del Programa
Instrucciones para la instalacin de TechView

Esta informacin tambin se puede encontrar en http://www.trane.com/commercial/software/
tracerch530/.
1. Cree una carpeta denominada CH530 en su (C:\CH530) de su disco duro. Esta carpeta
\CH530 es la ubicacin estndar para el archivo de instalacin. El hecho de almacenar el
archivo de instalacin en esta ubicacin lo ayuda a recordar dnde est almacenado y facilita
las labores de asistencia del personal de soporte tcnico.
2. Pulse sobre el enlace Descarga (Download) para obtener la ltima versin desde la pgina
de descarga del programa de TechView. Aparecer el cuadro de dilogo Descarga de archivo
- Advertencia de seguridad (File Download - Security Warning).
3. Oprima sobre Guardar (Save) para copiar el archivo de instalacin en su disco duro.
Especifique la carpeta \CH530 que cre en el Paso 1 en el cuadro de dilogo Guardar.
4. Haga clic dos veces en el archivo de instalacin (.exe). Aparecer el cuadro de dilogo de
Contrato de licencia.
5. Haca clic en Acepto (I Agree) despus de revisar el Acuerdo de licencia. Aparecer el cuadro
de dilogo Elegir componentes (Choose Components). Todos los componentes se
seleccionan en forma predeterminada. (Estas son las versiones reales del MP para todas las
unidades). Deseleccione todos los componentes que no quiera incluir en la instalacin. NOTA:
Deseleccionar componentes reduce el tamao de la aplicacin instalada.
6. Haga clic en Instalar (Install). Aparecer el cuadro de dilogo de instalacin con un medidor
de progreso que indica el porcentaje de la instalacin que se ha completado. Aparecer un
archivo informativo sobre la instalacin cuando esta se haya completado.
Requerimientos mnimos de la PC para instalar y utilizar TechView

Sistema operativo Microsoft Windows XP Professional o Windows Vista Business
Internet Explorer 6.0 y versiones posteriores
USB 2.0 o superior
Procesador Pentium II, III o superior
Memoria RAM de 128 MB como mnimo
Resolucin de 1024 x 768
CD-ROM (opcional para copiar el instalador de TechView a un CD)
Mdem de 56 K (opcional para conexin a Internet)
Conexin en serie RS-232 de 9 puntas (opcional para conexin a DynaView)
Nota: TechView fue diseado y validado para esta configuracin especfica de computadora
porttil. Cualquier variacin de esta configuracin puede dar resultados diferentes. Por lo
tanto, el soporte para TechView se limita solo a aquellas computadoras porttiles
configuradas de la manera descrita anteriormente. Trane no brindar soporte para el
programa TechView instalado en computadoras porttiles que tengan otra configuracin.

TechView
No hay soporte disponible para las computadoras porttiles que funcionen con
procesadores Intel Celeron, AMD, Cyrix o procesadores que no sean Pentium.
Programas opcionales
Microsoft Office con Access
TechView tambin se utiliza para realizar cualquier operacin de mantenimiento o servicio para
CH530. Las operaciones de servicio de un procesador principal CH530 incluyen:
Actualizacin del programa del procesador principal
Supervisin de la operacin de la enfriadora
Visualizacin y restablecimiento de los diagnsticos de la enfriadora
Reemplazo y enlace de los dispositivos inteligentes de bajo nivel (LLID)
Reemplazo del procesador principal y modificaciones a la configuracin
Modificaciones a los puntos de ajuste
Sobremandos de servicio
Vista de la unidad
En la vista de la unidad se ofrece un resumen del sistema organizado por subsistema de la
enfriadora. Esto aporta una visin general de los parmetros operativos de la enfriadora y
proporciona una evaluacin "inmediata" de la operacin de la enfriadora.
La pestaa Estado (Status) muestra informacin operativa importante de la unidad y permite

cambiar varios parmetros operativos clave. El panel est dividido en cuatro o ms subpaneles
(dependiendo del nmero de circuitos en la unidad).
La pestaa Modo operativo de la enfriadora (Chiller Operating Mode) muestra los modos de
operacin de nivel superior de la unidad, el circuito y el compresor. Al instalar correctamente la
conexin local, Tech View mostrar la VISTA DE LA UNIDAD. Las vistas de la unidad RTWD y
RTUD se muestran a continuacin.

TechView
Figura 50. Vista de la unidad (RTWD)
Figura 51. Vista de la unidad (RTUD)

TechView
La vista de la unidad muestra el sistema, el nombre del punto del control, el valor y la unidad de
medida. Refleja puntos de ajuste activos y le permite realizar cambios.
La vista de la unidad muestra tambin, en tiempo real, todos los datos que no contienen puntos
de ajuste organizados por medio de pestaas. Segn van cambiando los datos en la enfriadora,
estos se van actualizando automticamente en la Vista de la unidad
Bloqueo del circuito/compresor

Para bloquear un circuito, el usuario debe acceder a la pestaa Vista de la unidad/Circuito 1 (o
circuito 2) y, a continuacin, seleccionar Bloqueo del Panel Frontal para el circuito 1 y/o el circuito
2. El usuario puede seleccionar No bloqueado o Bloqueado.
Configuracin de la posicin elevada del condensador - Instalaciones RTUD

La configuracin de la posicin elevada del condensador es una entrada requerida durante el
arranque de las unidades RTUD. Dirjase a la pestaa Vista de la unidad/enfriadora, seleccione la
configuracin de posicin elevada del condensador e ingrese la elevacin del condensador en las
unidades apropiadas. Consulte Figura 52. El valor predeterminado de embarque de la unidad
para este ajuste es 0 y representa la distancia desde la parte inferior del condensador relativa a
la parte superior del evaporador. Utilice un valor positivo para el condensador que se encuentra
colocado por arriba del evaporador y un valor negativo para el condensador que se encuentra
colocado por debajo del evaporador. Se requiere un clculo dentro del rango de +/-3 pies.
Figura 52. Vista de la unidad - Posicin elevada del condensador de la unidad RTUD

TechView
Tabla 120.Pestaas de vista de la unidad - Detalle

Valor
Pestaa Sistema Nombre punto control Estado Unidad Mn. Mx. predeterminado
Enfriadora
Enfriadora Comando enfriam./calef. del panel frontal Configuracin
Enfriadora Punto de ajuste de la temperatura del agua helada del Punto de ajuste grados F (C) 10 (- 65 (18.33) 45 (7.22)
Panel Frontal 12.22)
Enfriadora Punto de ajuste de la temperatura del agua caliente del Punto de ajuste grados F (C) 80 140 (60) 90 (32.22)
panel frontal (26.66
)
Enfriadora Punto de ajuste lmite de corriente del Panel Frontal Punto de ajuste % RLA 60 120 120
Enfriadora Fuente del punto de ajuste Configuracin
Enfriadora Punto de ajuste activo de agua helada Estado F (C)
Enfriadora Objetivo de carga gradual de agua helada Estado F (C)
Enfriadora Punto de ajuste activo de agua caliente Estado F (C)
Enfriadora Objetivo de carga gradual de agua caliente Estado F (C)
Enfriadora Punto de ajuste activo del lmite de corriente Estado % RLA
Enfriadora Objetivo de carga gradual de lmite de corriente Estado % RLA
Enfriadora Temperatura del aire exterior Estado F (C)
Enfriadora Temperatura del agua de salida del evaporador Estado F (C)
Enfriadora Temperatura del agua de entrada al evaporador Estado F (C)
Enfriadora Estado de interruptor de flujo de agua del evaporador Estado
Enfriadora Temperatura del agua de salida al condensador Estado F (C)
Enfriadora Temperatura del agua de entrada del condensador Estado F (C)
Enfriadora Estado de interruptor de flujo de agua del condensador Estado
Enfriadora Posicin de elevacin del condensador Configuracin pies -26.25 98.43 0
Enfriadora Existe sobremando manual Estado
Enfriadora Comando de fabricacin de hielo del panel frontal Configuracin
Enfriadora Punto de ajuste de terminacin de hielo del panel frontal Configuracin F (C) 20 32 27
Enfriadora Demanda de energa de la enfriadora Estado
Enfriadora Perodo de demanda de energa de la enfriadora Configuracin min. 1 60 15
Enfriadora Consumo de energa - reajustable Estado
Enfriadora ltimo reajuste consumo energa d/arrancador Estado
Enfriadora Consumo energ. - no reajustable Estado
Circuito 1
Circuito 1 Bloqueo circuito panel frontal Configuracin No bloqueado
Circuito 1 Estado de bloqueo del circuito externo Estado No bloqueado
Circuito 1 Presin del refrigerante del evaporador Estado psi
manomtrico
Circuito 1 Temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador Estado F (C)
Circuito 1 Temperatura de aproximacin del evaporador Estado F (C)
Circuito 1 Nivel de lquido del refrigerante del evaporador Estado pulg. (mm)
Circuito 1 Error en nivel de lquido refrigerante del evaporador Estado pulg. (mm)
Circuito 1 Porcentaje de apertura de la EXV Estado %
Circuito 1 Pasos de posicionamiento de la EXV Estado Pasos
Circuito 1 Presin diferencial del refrigerante Estado psid
Circuito 1 Presin del refrigerante del condensador Estado psi
manomtrico
Circuito 1 Temperatura de saturacin del refrigerante del Estado F (C)
condensador
Circuito 1 Temperatura de descarga del refrigerante del compresor Estado F (C)
Circuito 1 Temp. de aproximacin del condensador Estado F (C)
Circuito 1 Sobrecalentamiento de descarga de refrigerante del Estado F (C)
compresor
Circuito 1 Compresor 1A Presin del aceite Estado psi
manomtrico
Circuito 1 Compresor 1A Corriente promedio de la lnea Estado % RLA
Circuito 1 Compresor 1A Corriente de la lnea 1 Estado % RLA

TechView

Valor
Circuito 1 Arrancador 1A - Voltaje entre lnea a y b Estado Voltios
Circuito 1 Arrancador 1A - Voltaje entre lnea b y c Estado Voltios
Circuito 1 Arrancador 1A - Voltaje entre lnea c y a Estado Voltios
Circuito 1 Compresor 1A Consumo de energa Estado kW
Circuito 1 Compresor 1A Factor de potencia Estado
Circuito 1 Comando de modulacin continua de descarga Estado
Circuito 1 Flujo de aire del condensador Estado % de conjunto
de ventilador
Circuito 1 Velocidad del variador de frecuencia del condensador Estado % de
velocidad
total del
variador de
frecuencia
Circuito 1 Temp. de aproximacin del condensador Estado Tem. dif. F
(C)
Circuito 1 Reinicializar la temp. promedio de aproximacin del Configuracin
condensador
Circuito 1 Compresor 1A Cada promedio de presin del aceite Estado % de presin
dif. del
sistema
Circuito 1 Compresor 1A Reinicializar la caa promedio de presin del Configuracin
aceite
Circuito 1 Compresor 1A Vida til restante del filtro de aceite Estado %
Circuito 1 Compresor 1A Reinicializar la vida til restante del filtro de Configuracin
aceite
Circuito 1 Tiempo restante hasta anlisis de aceite recomendado Estado H
Circuito 1 Reinicializar el tiempo restante del aceite Configuracin
Circuito 2
Circuito 2 Bloqueo de circuito del panel frontal Configuracin
Circuito 2 Estado de bloqueo del circuito externo Estado
manomtrico
Circuito 2 Temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador Estado F (C)
Circuito 2 Error en el nivel de lquido refrigerante del evaporador Estado pulg. (mm)
Circuito 2 Presin del refrigerante del condensador Estado psi
manomtrico
Circuito 2 Temperatura de saturacin del refrigerante del Estado F (C)
condensador
Circuito 2 Temperatura de descarga del refrigerante del compresor Estado F (C)
Circuito 2 Temp. de aproximacin del condensador Estado F (C)
Circuito 2 Sobrecalentamiento de descarga de refrigerante del Estado F (C)
compresor
Circuito 2 Compresor 2A Presin del aceite Estado psi
manomtrico
Circuito 2 Arrancador 2A - Voltaje entre lnea a y b Estado Voltios
Circuito 2 Arrancador 2A - Voltaje entre lnea b y c Estado Voltios
Circuito 2 Arrancador 2A - Voltaje entre lnea c y a Estado Voltios
Circuito 2 Compresor 2A Consumo de energa Estado kW
Circuito 2 Compresor 2A Factor de potencia Estado
Circuito 2 Comando de modulacin continua de descarga Estado

TechView

Valor
Circuito 2 Flujo de aire del condensador Estado % de conjunto
de ventilador
Circuito 2 Velocidad del variador de frecuencia del condensador Estado % de
velocidad
total del
variador de
frecuencia
Circuito 2 Temperatura de aproximacin promedio del condensador Estado Tem. difer. F
(C)
Circuito 2 Reinicializar la temp. de aproximacin promedio del Configuracin
condensador
Circuito 2 Compresor 2A Cada promedio de presin del aceite Estado % de pres. dif.
del sistema
Circuito 2Compresor 2A Reinicializar cada promedio de presin del Configuracin
aceite
Circuito 2 Compresor 2A Vida til restante del filtro de aceite Estado %
Circuito 2 Compresor 2A Vida til restante del filtro de aceite Configuracin
Circuito 2 Tiempo restante hasta el anlisis de aceite recomendado Estado H
Circuito 2 Reinicializar el tiempo restante del aceite Configuracin
Sobremando y bloqueos
Circuito 1 Tiempo inhibicin de rearranque - Compresor 1A Estado min: seg
Circuito 1 Tiempo inhibicin de rearranque - Compresor 2A Estado min.: seg.
Sobremando Borrar inhibicin de rearranque Configuracin
s manuales
Sobremando Sobremando de la bomba de agua del evaporador Configuracin Automtico
s manuales
Enfriadora Tiempo restante del sobremando de la bomba de agua del Estado min: seg
evaporador
Sobremando Sobremando de la bomba de agua del condensador Configuracin Automtico
s manuales
Enfriadora Tiempo restante de sobremando de la bomba de agua del Estado min: seg
condensador
Circuito 1 Sobremando de control de la EXV Configuracin
Circuito 1 Comando de posicionamiento de la EXV Configuracin % 0 100
Circuito 2 Sobremando de control de la vlvula de expansin Configuracin Automtico
electrnica (EXV)
Circuito 2 Comando de posicionamiento manual de la EXV Configuracin % 0 100
Sobremando Compresor 1A Comando de bombeo de evacuacin Configuracin
s manuales
Sobremando Compresor 1A Estado de bombeo de evacuacin Estado F (C)
s manuales
Sobremando Compresor 2A Comando de bombeo de evacuacin Configuracin
s manuales
Sobremando Estado Bombeo Evacuacin Compresor 2A Estado F (C)
s manuales
manomtrico
Circuito 2 Presin de refrigerante del evaporador Estado psi
manomtrico
Enfriadora Bloqueo de teclado Configuracin Normal
Enfriadora CHRV Sobremando control de presin de descarga Configuracin Automtico
Sobremando Control manual de etapas/escalonamiento Configuracin
s manuales
Enfriadora Comando de control manual de etapas/escalonamiento Estado

TechView

Valor
Sobremando Control manual de capacidad/modulacin Configuracin %
s manuales
Enfriadora Comando de control de modulacin de capacidad Estado % -100 100
Circuito 1 Compresor 1A Carga escalonada Estado
Circuito 1 Compresor 1A % Ciclo piloto enviado Estado %
Circuito 2 Compresor 2A % Ciclo piloto enviado Estado %
Enfriadora Temperatura del agua de salida del evaporador Estado F (C)
Enfriadora Temperatura del agua de entrada al evaporador Estado F (C)
Enfriadora Mensajes de servicio recomendado Configuracin
Configuracin de caractersticas
Enfriadora Bloqueo baja temperatura ambiente enfriamiento Configuracin Inhabilitar
Enfriadora Temperatura de bloqueo baja temperatura ambiente Punto de ajuste F (C) -9.94 70 (21.11) 54.86 (12.7)
enfriamiento (-23.3)
Enfriadora Diferencial al arranque Punto de ajuste F (C) 32.5 42 (5.55) 34 (1.1)
(0.278
)
Enfriadora Diferencial al paro Punto de ajuste F (C) 32.5 42 (5.55) 34 (1.1)
(0.278
)
Enfriadora Secuencia de etapas Configuracin Sec. de etapas
Enfriadora Retardo de inicio de energizacin Configuracin s. 0 600 0
Enfriadora Retardo paro local Configuracin seg 0 30 0
Enfriadora Tiempo de carga gradual para control de capacidad Configuracin seg 0 7200 900
Enfriadora Tiempo de carga gradual para control de lmite de corriente Configuracin seg. 0 7200 600
Enfriadora Punto inicial de carga gradual para control de lmite de Configuracin % 20 100 40
corriente
Enfriadora Compensacin del flujo de agua variable del evaporador Configuracin Inhabilitar
Enfriadora Retardo apagado de bomba del evaporador Configuracin Minutos 0 30 1
Enfriadora Retardo apagado de la bomba del condensador Configuracin Minutos 0 30 1
Enfriadora Tiempo de preoperacin de la bomba de agua del Configuracin Minutos 0 30 0
condensador
Enfriadora Corte por baja temperatura del agua de salida del Configuracin F (C) 5 (-15) 36 (2.22) 36 (2.22)
evaporador
Enfriadora Corte por baja temp. de refrig. Configuracin F (C) -5 (- 36 (2.22) 28.6 (-1.89)
20.55)
Enfriadora Corte por alta temperatura del agua del evaporador Configuracin F (C) 80 150 (65.56) 105 (40.55)
(26.67
)
Enfriadora Presin atmosfrica local Configuracin psia 68.9 110.3 101.35
Enfriadora Caracterstica de fabricacin de hielo Configuracin Habilitar
Enfriadora Habilitacin del pto. de ajuste externo del agua caliente/ Configuracin Habilitar
helada
Enfriadora Habilitacin del punto de ajuste externo de lmite de Configuracin Habilitar
corriente
Enfriadora Habilitacin proteccin de subvoltaje/sobrevoltaje Configuracin Habilitar
Enfriadora Lenguaje diagnstico LCI-C Configuracin Ingls
Enfriadora Codif. diagnstico LCI-C: Configuracin Texto
Enfriadora Tiempo de filtrado del rel de presin de descarga Configuracin seg. 0 1200 600
Enfriadora Tiempo de filtrado del rel de lmite Configuracin seg 0 1200 600
Enfriadora Tiempo de filtrado del rel de capacidad mxima Configuracin seg 0 1200 600
Ganancias
Enfriadora Temperatura delta de diseo enfriamiento (lado de agua) Configuracin F (C) 35.6 64.4 (18) 42 (5.55)
(2)
Enfriadora Temperatura delta de diseo calefaccin (lado de agua) Configuracin F (C) 35.6 64.4 (18) 42 (5.55)
(2)
Enfriadora Punto de ajuste del lmite de presin del condensador Configuracin % 80 120 90
Enfriadora Punto de ajuste de lmite de capacidad mxima de arrastre Punto de ajuste % 50 500 500
Enfriadora Lmite de capacidad mxima de arrastre Kp Configuracin 0.03 2.0 .2
Enfriadora Lmite de capacidad mxima de arrastre Ti Configuracin seg 0.1 500 3
Enfriadora Lmite de capacidad mxima de arrastre - Tipo de entrada Configuracin
Control de presin de descarga del condensador

TechView

Valor
Enfriadora Sobremando de control de presin de descarga Configuracin Automtico
Enfriadora Comando de salida de estado apagado Configuracin Voltios 0 10 2
Enfriadora Voltaje de salida al flujo mnimo deseado Configuracin Voltios 0 10 2
Enfriadora Flujo mnimo deseado Configuracin % 0 100 20
Enfriadora Voltaje de salida al flujo mximo deseado Configuracin Voltios 0 10 10
Enfriadora Tiempo de desplazamiento del actuador Configuracin seg 1 1000 30
Enfriadora Coeficiente de amortiguamiento Configuracin 0.1 1.8 0.5
Enfriadora Tiempo de preoperacin de la bomba de agua del Configuracin Minutos 0 30 0
condensador
Enfriadora Tiempo restante de preoperacin de la bomba de agua del Estado min: s
condensador
Enfriadora Salida de control de presin de descarga Estado %
Enfriadora Tiempo hasta que el actuador se posicione Estado min: seg
Enfriadora Tiempo hasta arranque protegido de la bomba de agua del Estado min: seg
condensador
Arranque & horas
Enfriadora Tiempo de operacin de la enfriadora Estado h: min
Circuito 1 Tiempo de operacin del compresor 1A Estado h: min
Circuito 1 Arranques del compresor 1A Estado
Circuito 1 Revisin del tiempo de operacin del compresor 1A Configuracin h: min
Circuito 1 Revisin de los arranques del compresor 1A Configuracin arranques 0 4294967295
Circuito 2 Tiempo de operacin del compresor 2A Estado h: min
Circuito 2 Arranques del compresor 2A Estado
Circuito 2 Revisin del tiempo de operacin del compresor 2A Configuracin h: min
Circuito 2 Revisin de los arranques del compresor 2A Configuracin arranques 0 4294967295
Registrador de fecha
Enfriadora Habilitar/inhabilitar registrador de datos Punto de
ajuste
Enfriadora Registrador de datos delta de cambio Punto de
ajuste 0 1.0 0.2
Enfriadora Registrador de datos Perodo muestra Punto de
ajuste seg 1 3600 2
Enfriadora Registrador de datos delta de cambio de temperatura Punto de
ajuste Temp. Delta 0 2.8 0.6
(C)
Enfriadora Registrador de datos delta de cambio de presin Punto de ajuste Delta presin 0 34.5 13.8
(kPa)
Enfriadora Registrador de datos delta de cambio porcentual Punto de ajuste % 0 5 1
Enfriadora Registrador de datos delta de cambio de contador Punto de ajuste 0 120 30
Reajuste del agua helada
Enfriadora Tipo de reajuste del agua helada Punto de ajuste Inhabilitar
Enfriadora Relacin de reajuste del agua de retorno: Punto de ajuste % 10 120 50
Enfriadora Reajuste arranque del agua de retorno Punto de ajuste F (C) 36 62 (16.67) 42 (5.56)
(2.22)
Enfriadora Reajuste mximo del agua de retorno Punto de ajuste F (C) 32 (0) 52 (11.11) 37 (2.78)
Enfriadora Relacin de reajuste de aire exterior: Punto de ajuste % -80 80 10
Enfriadora Reajuste arranque aire exterior: Punto de ajuste F (C) 50 (10) 130 (54.44) 90 (32.22)
Enfriadora Reajuste mximo de aire exterior: Punto de ajuste F (C) 32 (0) 52 (11.11) 37 (2.78)
Enfriadora Grados reales de reajuste del agua helada Estado F (C)
Estados Entradas/Salidas (I/O) enfriadora
Enfriadora Comando de la bomba de agua del evaporador Estado
Enfriadora Comando de la bomba de agua de condensador Estado
Enfriadora Fabricacin de hielo activa Estado
Estados Entradas/Salidas (I/O) circuito 1
Circuito 1 Drenaje bomba de retorno de aceite Estado
Circuito 1 Entrada ptica del sensor de aceite Estado
Estados Entradas/Salidas (I/O) circuito 2
Circuito 2 Entrada ptica del sensor de aceite Estado

TechView
Los elementos que se pueden modificar se muestran en blanco. Los elementos que no se pueden
modificar se muestran en gris.
Figura 53. Campos en blanco
Para cambiar el punto de ajuste, ingrese un nuevo valor para el punto de ajuste en el campo de
texto.
Figura 54. Cambio del punto de ajuste
Si el valor ingresado se encuentra fuera del rango proporcionado, el fondo se vuelve rojo.
Figura 55. Cambio fuera de rango

TechView
Si el valor ingresado no es vlido, aparecer un mensaje de error y el cambio no ser efectivo.
Figura 56. Falla en el cambio del punto de ajuste
Vista de estado
En la Vista de estado se muestra, en tiempo real, todos los datos sin puntos de ajuste organizados
por separadores del subsistema. A medida que los datos van cambiando en la enfriadora, se
actualiza automticamente en la Vista de Estado.

TechView
Figura 57. Vista de Estado
T.
Tabla 121. Pestaa vista de estado - Detalle
Pestaa Nombre punto de control Unidades
Enfriadora
Comando auto-paro del Panel Frontal
Presin atmosfrica local psia
Revisin del programa de aplicaciones
Bloqueo de teclado
Retardo de paro local seg.
Modo de nivel superior
Subnivel modo 1
Subnivel modo 2
Subnivel modo 3
Subnivel modo 4
Subnivel modo 5
Subnivel modo 6
Indicador seala que la Unidad en Operacin est energizada

TechView

MMR
MAR
IFW
Tiempo de operacin de la enfriadora h: min
Comando de auto/paro de la enfriadora activa
Existe sobremando manual de puente de punto de ajuste
Retardo de inicio de energizacin seg
Temperatura del aire exterior grados F (C)
Bloqueo baja temperatura ambiente enfriamiento
Temperatura bloqueo baja temperatura ambiente enfriamiento grados F (C)
Modo de la enfriadora en el tiempo del ltimo diagnstico grados F (C)
Enfriadora submodo 1 en tiempo ltimo diagnstico
Punto de ajuste lmite de corriente del Panel Frontal %
Punto de ajuste activo de lmite de corriente %
Fuente del punto de ajuste activo de lmite de corriente
Objetivo carga gradual de lmite de corriente %
Porcentaje promedio de RLA % RLA
Corte por baja temp. de agua salida evaporador grados F (C)
Temperatura del agua de entrada al evaporador grados F (C)
Temperatura del agua de salida del evaporador grados F (C)
Comando enfriam./calefac. del panel frontal
Secuencia de etapas
Temperatura delta diseo enfriamiento (lado de agua) grados F (C)
Temperatura delta diseo calefaccin (lado de agua) grados F (C)
Diferencial al arranque grados F (C)
Diferencial al paro grados F (C)
Tiempo de retardo entre un arranque y otro
Estado depuracin de control de capacidad
Comando activo de agua caliente
Fuente control de capacidad
Comando de control manual de etapas/pasos
Comando de control manual de capacidad de modulacin %
Compensacin del flujo de agua variable del evaporador
Resultado del filtrado del flujo de agua variable
Tiempo de control de lmite de corriente de carga gradual s
Punto inicial de lmite de corriente de carga gradual %
Punto de ajuste de temperatura del agua helada en el Panel grados F (C)
Frontal
Punto de ajuste de temperatura del agua caliente en el Panel grados F (C)
Frontal
Tiempo de control de capacidad de carga gradual s
Punto de ajuste arbitrado del agua helada grados F (C)
Fuente de punto de ajuste de agua enfriada activo
Punto de ajuste activo de agua helada grados F (C)
Punto de ajuste objetivo del agua helada de carga gradual grados F (C)
Punto de ajuste arbitrado del agua caliente grados F (C)
Fuente de punto de ajuste activo de agua caliente
Punto de ajuste activo de agua caliente grados F (C)
Punto de ajuste objetivo del agua caliente de carga gradual grados F (C)

TechView

Se requiere activar el enfriamiento
Se requiere activar la calefaccin
Tipo de reajuste del agua helada
Relacin de reajuste del agua de retorno %
Reajuste arranque agua retorno grados F (C)
Reajuste mximo del agua de retorno grados F (C)
Relacin de reajuste del aire exterior %
Reajuste de inicio de aire exterior grados F (C)
Reajuste mximo de aire exterior: grados F (C)
Grados de reajuste deseados grados F (C)
Grados reales de reajuste del agua helada grados F (C)
Bomba de circulacin
Estado del interruptor de flujo de agua del evaporador
Retardo de apagado de bomba del evaporador min: s
Auto Paro externo
Paro de emergencia
Tiempo de filtrado del rel de disminucin de carga s
Punto de ajuste externo del agua helada grados F (C)
Punto de ajuste externo del agua caliente
Activacin del punto de ajuste externo del agua helada/caliente
Punto de ajuste externo de lmite de corriente
Habilitacin de punto de ajuste externo de lmite de corriente
Tiempo de filtrado rel capacidad mxima seg.
Tiempo de filtrado del rel de lmite s
Comando externo de agua caliente
Corte por alta temperatura del agua del evaporador grados F (C)
Temperatura del agua de entrada del condensador grados F (C)
Temperatura del agua de salida del condensador grados F (C)
Retardo de apagado de la bomba del condensador Minutos
Estado de interruptor de flujo de agua del condensador
Comando de fabricacin de hielo del panel frontal
Punto de ajuste de terminacin de hielo del panel frontal grados F (C)
Funcin de fabricacin de hielo
Comando activo de fabricacin de hielo
Punto de ajuste activo de terminacin de hielo grados F (C)
Fuente de punto de ajuste activo de terminacin de hielo
Punto de ajuste de lmite de corriente de fabricacin de hielo %
Entrada externa de fabricacin de hielo
Se requiere activar hielo
Elevacin del condensador
ltimo reajuste de consumo de energa del arrancador
Demanda de potencia de la enfriadora kW
Perodo de tiempo de demanda de potencia de la enfriadora Minutos
Habilitar proteccin de subvoltaje/sobrevoltaje
CWRV Salida voltaje al flujo mximo deseado Voltios
CWRV Comando de salida 'Estado apagado' Voltios
CWRV Flujo mnimo deseado %
CWRV Tiempo de desplazamiento del actuador s
CWRV Coeficiente de amortiguamiento
CWRV Salida de control de presin de descarga %
CWRV Tiempo hasta el posicionamiento del actuador min: s
CWRV Tiempo para arranque protegido de la bomba de agua del min: s
condensador
CWRV Estado de porcentaje %

TechView

Circuito 1
Pasos de posicionamiento de la EXV Pasos
Porcentaje de apertura de la EXV %
Bloqueo de circuito del panel frontal
Nivel de lquido del refrigerante del evaporador pulg. (mm)
Modo
Subnivel modo 1
Subnivel modo 2
Subnivel modo 3
Subnivel modo 4
Subnivel modo 5
Subnivel modo 6
Presin del refrigerante del condensador Indicador psi
Temperatura de saturacin del refrigerante del condensador grados F (C)
Presin del refrigerante del evaporador Indicador psi
Temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador grados F (C)
Indicador de energizacin del circuito en operacin
Restablecimiento manual del circuito (CMR)
Indicador restablecimiento automtico del circuito (CAR)
Indicador aviso inform. circuito (IFW)
Comando lmite mn. del circuito
Presin diferencial del refrigerante psid
Compresor 1A Estado de bombeo de evacuacin de servicio
Temperatura de aproximacin del evaporador grados F (C)
Temp. de aproximacin del condensador grados F (C)
Sobrecalentamiento de descarga de refrigerante del compresor grados F (C)
Modo de nivel superior en ltimo diagnstico
Submodo 1 en ltimo diagnstico
Bloqueo del compresor
Arranques del compresor 1A
Tiempo de operacin del compresor 1A
Indicador de operacin del compresor h: min
Compresor 1A Carga escalonada
Temperatura de descarga del refrigerante del compresor grados F (C)
Compresor 1A Presin del aceite psi
manomtrico
Compresor 1A Corriente de la lnea 1 % RLA
Corriente amperes lnea 1 A
Amperaje de corriente de la lnea 2 A
Arranque 1A - Voltaje entre lnea a y b Voltios
Compresor 1A Corriente promedio de la lnea % RLA
Corriente mxima de la lnea %
Compresor 1A Consumo de energa kW
Compresor 1A Factor de potencia
Circuito 2
Comando EXV (%) %
Pasos de posicin EXV Pasos

TechView

Porcentaje de apertura de la EXV %
Bloqueo de circuito del panel frontal
Nivel de lquido del refrigerante del evaporador pulg.
Modo
Subnivel modo 1
Subnivel modo 2
Subnivel modo 3
Subnivel modo 4
Subnivel modo 5
Subnivel modo 6
Presin del refrigerante del condensador psi
manomtrico
Temperatura de saturacin del refrigerante del condensador grados F (C)
Presin del refrigerante del evaporador psi
manomtrico
Temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador grados F (C)
Indicador de energizacin del circuito en operacin
Indicador de restablecimiento manual del circuito (CMR)
Indicador de restablecimiento automtico del circuito (CAR)
Indicador de advertencia informativa del circuito (IFW)
Comando lmite mn. del circuito
Presin diferencial del refrigerante psid
Temperatura de aproximacin del evaporador grados F (C)
Temp. de aproximacin del condensador grados F (C)
Sobrecalentamiento de descarga de refrigerante del compresor grados F (C)
Modo de nivel superior en ltimo diagnstico
Bloqueo del compresor
Arranques del compresor 2A
Tiempo de operacin del compresor 2A h: min
Indicador de operacin del compresor
Compresor 2A Carga escalonada
Temperatura de descarga del refrigerante del compresor grados F (C)
Compresor 2A Presin del aceite psi
manomtrico
Compresor 2A Corriente promedio de la lnea % RLA
Corriente mxima de la lnea %
Compresor 2A Factor de potencia
Sobremandos manuales
Control manual de avance/retroceso
Control manual de modulacin de capacidad
Sobremando de la bomba de agua del evaporador
Sobremando de la bomba de agua del condensador
Compresor 1A Bombeo de evacuacin del compresor 1A

TechView
Vista de diagnsticos
Esta ventana proporciona una lista de los diagnsticos activos e inactivos (historial). Pueden
existir hasta 60 diagnsticos, tantos activos como histricos. Por ejemplo, si existieron 5
diagnsticos activos, el nmero posible de diagnsticos histricos sera de 55. Aqu tambin se
pueden restablecer los diagnsticos activos, (es decir, transferir diagnsticos activos al historial
y permitir que la enfriadora regenere cualquier diagnstico activo).
El restablecimiento de los diagnsticos activos puede provocar que la enfriadora reanude su

operacin.
Los diagnsticos activos e histricos cuentan con pestaas separadas. Aparece un botn para
restablecer las pantallas activas de diagnstico cuando se selecciona cualquiera de las
pestaas.
Figura 58. Vista de diagnsticos

TechView
Vista de Configuracin
Esta vista est bajo la pestaa CH530. Muestra la configuracin activa y le permite hacer
cambios en la configuracin de la unidad.
Figura 59. Vista de configuracin - Pestaa CH530
La vista de configuracin le permite definir los componentes de la enfriadora, las

clasificaciones y los ajustes de configuracin. Todos stos son valores que determinan los
dispositivos instalados requeridos y la forma en que se opera la aplicacin de la enfriadora en
el procesador principal. Por ejemplo, un usuario puede determinar que una opcin se instale
con Vista de Configuracin, lo que requerir el enlace de los dispositivos con el uso de Binding
View. Y cuando el procesador principal ejecuta la aplicacin de la enfriadora, se siguen los
pasos apropiados para supervisar las entradas requeridas y controlar las salidas necesarias.

TechView
Todo cambio que se realice en la Vista de Configuracin, en cualquiera de las pestaas,

modificar la configuracin de la enfriadora al oprimirse el botn de Configuracin de Carga
(situado en la parte inferior de la ventana). El botn de Configuracin de Carga cargar los
nuevos ajustes de configuracin dentro del procesador principal.
Al seleccionar el botn de Deshacer Todo (Undo All), se deshar cualquier cambio realizado en
los ajustes de configuracin llevados a cabo durante la conexin actual de TechView y desde la
ltima vez en que se seleccion el botn de Configuracin de Carga.
.
Tabla 122.Elementos de la vista de configuracin - Detalle
Pestaa Elemento Descripcin
Modelo
Tipo de modelo (MODL) RTWD
RTUD
Secuencia de control de configuracin RTWD/CH530 1
CH530
Secuencia de diseo de la enfriadora (DSEQ) Asignado de fbrica
Toneladas nominales (NTON) 60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
250
Tipo de unidad (UNTY) Estndar
Alto
Premium
Aplicacin de la unidad (UAAP) Temperatura estndar del agua de salida del condensador
Temperatura alta del agua de salida del condensador de
temperatura
Bomba de calor de agua a agua
Temp. ambiente estndar (condensador enfriado por aire)
Temp. ambiente alta (condensador enfriado por aire)
Sin controles del ventilador (enfriada por agua)
Control de ventilador por Otros
Controles de ventilador integrales
Tipo evaporador (EVLT) Estndar
Proceso
Hielo
Referencia de corte por alta presin (manomtrico)
Voltaje de lnea de la unidad 200 V
230 V
380 V

TechView

400 V
460 V
575 V
Frecuencia de lnea (HRTZ) 50 hz
60 hz
Lugar de fabricacin (DCLT) Curitiba (Brasil)
Pueblo (EE. UU.)
Charmes, Francia
Taicang, China
Deteccin de voltaje de lnea No instalado
(WUVO)
Instalado
Medidor de potencia (PWRM) No instalado
Instalado
Prueba de flujo de agua - Instalada de fbrica (FLOW) Interruptor de flujo tipo paleta 115 VCA
Interruptor de flujo tipo trmico de bajo voltaje instalado de
fbrica
Arrancador
Compresor 1A Amperaje nominal de carga Rango = 1 - 999
Compresor 2A Amperaje nominal de carga Rango = 1 - 999
Compresor 1A Escala de medicin del transformador de corriente 37.5 A
50 A
75 A
100 A
150 A
200 A
275 A
400 A
500 A
700 A
1000 A
Compresor 2A Escala de medicin del transformador de corriente 37.5 A
50 A
75 A
100 A
150 A
200 A
275 A
400 A
500 A
700 A
1000 A
Tipo de arranque (SRTY) Arrancador estrella-tringulo delta de transicin cerrada
Arranque directo
Prueba de integridad del contactor Habilitar
Inhabilitar
Compresor 1A Tamao de bastidor K1
K2
L1
L2
M1
M2
N1
N2
Compresor 2A tamao de bastidor K1

TechView

K2
L1
L2
M1
M2
N1
N2
Proteccin contra inversin de fase Habilitar
Inhabilitar
Punto de disparo de desbalanceo de corriente 15 a 90
Punto de gracia de desbalanceo de corriente 30 a 255
Purga de aire forzada del panel del arrancador (SPFV) No instalado
Instalado
Opciones
Temperatura del aire exterior (OATS) No instalado
Instalado
Opcin fabric. hielo (ICEB) No instalado
Instalado
Instalado con accesorios
Instalado sin accesorios
ECWS/EHWS y punto de ajuste de lmite de corriente externa 4 a 20 mA, 2 a 10 Vcc
(SETP)
No instalado
Salida analgica de corriente del motor (CAOA) No instalado
Instalado
Rels de estado programables (STAT) No instalado
Instalado
Paquete control genrico Ninguno
Instalado
Tipo de salida de presin del refrigerante (RPOT) No instalado
Instalado
Presin del condensador en % HPC
Presin diferencial
Salida de la vlvula reguladora de agua del condensador
Control de temperatura del agua caliente de salida del condensador Ninguno
(HWTC)
Control de temperatura del agua caliente
Comunicacin BAS/Programacin de la hora del da local (COMM) No instalado
Lontalk
Programacin de la hora del da local
Interfaz BACnet
Configuracin de opciones
Temperatura mnima de ECWS '-17.8 a 9.9
Temperatura mxima de ECWS 10 a 18.4
Temperatura mnima EHWS 20 - 60
Temperatura mxima EHWS 20 - 60
% RLA mnimo ECLSl 60
% RLA mximo ECLS 120
Rel 1 estado programable (J2-10,11,12) Ninguno
Modo de lmite de la enfriadora
Capacidad mxima
Compresor en operacin
Alarma
Alarma de restablecimiento manual
Alarma de restablecimiento automtico

TechView

Alarma de circuito 1
Circuito 1 En Operacin
Solicitud de alivio de presin de descarga
Advertencia
Capacidad mxima
Alarma
Advertencia
Capacidad mxima
Alarma
Advertencia
Capacidad mxima
Alarma
Advertencia
Tipo de control de ventilador de baja temperatura ambiente Ninguno
Ventilador de velocidad variable con interfaz analgica
Ventilador de dos velocidades
Arreglo del conjunto de ventiladores
Arreglo del conjunto de ventiladores Circuito 1 (FDA1) 1 ventilador (1H00)
2 ventiladores (1H10)
3 ventiladores-tipo 2 (1H20)

TechView

5 ventiladores-tipo 2 (1112)
Arreglo del conjunto de ventiladores Circuito 1 (FDA2) 1 ventilador (1H00)
3 ventiladores-tipo 2 (1H20)
Control genrico
Supervisin de sensores de temperatura 0 - 8
Supervisin de transductores de presin 0 - 8
Supervisin de mdulos de entrada de circuito de corriente doble 0 - 4
Supervisin de mdulos de entrada binaria de voltaje bajo doble 0 - 4
Supervisin de mdulos de entrada binaria de voltaje alto doble 0 - 4
Un par de pestaas adicionales en la Vista de configuracin le permiten cambiar otras opciones

de configuracin de la unidad usando las pestaas Opciones y Configuracin de opciones. Las
caractersticas instaladas en la pestaa Opciones controlarn el contenido mostrado en la pestaa
Configuracin de opciones.

TechView
Figura 60. Vista de configuracin - Pestaa Opciones
Figura 61. Vista de configuracin - Pestaa Configuracin de opciones

TechView
Vista del programa

La vista del programa le permite verificar la versin del programa de la enfriadora que se est
ejecutando actualmente en DynaView y descargar una nueva versin del programa de la
enfriadora en DynaView.
Tambin se pueden aadir hasta dos de los lenguajes disponibles para su carga en DynaView.
La carga de un archivo de lenguaje alternativo permite que DynaView despliegue el texto en el
idioma alternativo seleccionado; la versin en ingls siempre estar disponible.
Figura 62. Vista del Programa

TechView
Vista de Enlace
La Vista de Enlace (Binding View) le permite valorar el estado de la red y de todos los
dispositivos conectados a sta como un todo o el estado de los dispositivos individuales
utilizando los iconos de estado y los botones de funcin.
La Vista de Enlace es bsicamente una tabla en la que se muestran cuales son los dispositivos y
las opciones que actualmente se encuentran en la lnea de comunicacin de la red (y su estado
de comunicacin) versus aquello que se requiere para apoyar la configuracin definida por los
cdigos y categoras de las caractersticas. La Vista de Enlace le permite agregar, remover,
modificar, verificar y reasignar dispositivos y opciones para que sean compatibles con los
requerimientos de configuracin. Siempre que se instale un dispositivo, este debe estar
configurado correctamente para comunicarse y funcionar de la manera esperada. Este proceso
se denomina enlace. Determinadas caractersticas de la Vista de Enlace tienen como finalidad
satisfacer un propsito secundario; es decir, el diagnstico de los problemas con la
comunicacin entre los dispositivos.
Figura 63. Vista de Enlace

TechView
Reemplazar o aadir dispositivos

Si un dispositivo est comunicando, pero no se ha configurado correctamente, podra no ser
necesario reemplazarlo. Si el problema con el dispositivo est relacionado con la
comunicacin, intente enlazarlo de nuevo y si el dispositivo se configura correctamente a
continuacin podr comunicarse apropiadamente.
En el caso de un dispositivo que debe ser reemplazado y el cual todava sigue entablando
comunicacin, ste deber desenlazarse. De lo contrario, ser necesario reconstruir la imagen
de red del CH530 para que la Vista de Enlace pueda detectar que se ha eliminado. Un
dispositivo desenlazado deja de entablar comunicacin y permite el enlace de un nuevo
dispositivo en su lugar.
Constituye una buena prctica cortar el suministro de energa mientras se desconectan y

conectan dispositivos a la red del CH530. Asegrese de mantener el suministro de energa a la
computadora de la herramienta de servicio. Despus de restaurar la energa a la red del CH530,
la funcin de reconexin en la Vista de Enlace restaura la comunicacin con la red. Si se
desconecta la computadora de la herramienta de servicio, se deben reiniciar TechView y la Vista
de Enlace.
Si un dispositivo no establece comunicacin, la funcin de enlace muestra una ventana para

solicitar la seleccin manual del dispositivo a ser enlazado. Los dispositivos seleccionados
previamente se deseleccionan cuando se inicia la funcin. Una vez confirmada la seleccin
manual, se debe seleccionar exactamente un dispositivo; si resulta del tipo correcto, indica que
se ha enlazado. Si no se puede seleccionar el dispositivo deseado o en caso de que por
accidente se hayan seleccionado varios dispositivos, se puede cerrar la ventana de seleccin
manual oprimiendo la opcin No y repetir la funcin de enlace.
Configuraciones de ventilador
Se puede acceder a las configuraciones que se analizan a continuacin mediante la herramienta
de servicio TechView Ver - Configuraciones, y solo son aplicables para la configuracin del Tipo
de unidad (MODL) = RTUD. De manera inversa, los siguientes elementos de configuracin no
pueden verse si el Tipo de unidad (MODL) se configura a = RTWD.
Figura 64. Configuraciones de ventilador - RTUD

TechView
Controles de ventilador de A/C

Este elemento de configuracin se utiliza para definir el tipo de control de ventilador de la unidad
RTUD que incluye la operacin alternativa como condensador enfriado por agua en lugar de un
Figura 65. Controles de ventilador de A/C - RTUD
Sin controles de ventilador (enfriado por agua)

Si este ajuste se configura en Sin controles del ventilador (enfriado por agua), la unidad ser
controlada exactamente de la misma manera que una unidad RTWD, es decir, la lgica y las
secuencias de control supondrn que hay un condensador enfriado por aire y que se emplearn
un control de la bomba de agua del condensador, un detector de flujo de agua del condensador
y tiempos de retardo de inicio de circuitos asociados con los tiempos de funcionamiento previo
de la bomba de agua del condensador. La interfaz DynaView (y TechView) mostrarn las
temperaturas del agua del condensador y las temperaturas de aproximacin del condensador
definidas (an cuando, por lo general, una unidad RTUD no se embarcar con sensores de
temperatura del agua del condensador montados y acoplados) para la operacin apropiada de
la unidad como condensador remoto enfriado por agua. Los LLID de temperatura del agua del
condensador debern instalarse y vincularse en campo.

TechView
Control del ventilador por otros

Si este ajuste se configura como Control de ventilador por Otros, los primeros dos rels de la
tarjeta de salida de rel cudruple del interconexin de control de ventilador funcionarn como
contactos de entrelazado para su uso como una entrada a un controlador de ventilador basado
en presin o temperatura externas en cada circuito individual. De manera paralela a la posicin
previa de la EXV del circuito como parte de una secuencia de arranque de un circuito determinado,
el rel de interconexin de control de ventilador respectivo de ese circuito se energizar y
cerrar los contactos normalmente abiertos (NO).
El rel respectivo ser desenergizado para regresar a su estado normal una vez que el circuito/
compresor hayan dejado de trabajar. Tenga en cuenta que esto significa que el rel permanecer
energizado hasta que se pruebe que el estado del compresor es apagado.
Controles de ventilador integrales

Si este ajuste se configura en Controles de ventilador integrales, los controles de ventilador son
una parte integral del procesador principal del controlador CH530 y (segn la seleccin para las
otras configuraciones de control de ventilador es decir, Arreglo del conjunto de ventiladores
Circuito 1 [FDA1], Arreglo del conjunto de ventiladores Circuito 2 [FDA2], Tipo de control de
ventilador de baja temperatura ambiente [LAFC]) estos controlarn los rels correspondientes
(y los ventiladores conectados) y otras salidas (salidas de ventilador de velocidad variable y
entradas de falla de VFD del monitor) para controlar la presin diferencial de acuerdo con los
requerimientos de la enfriadora.

TechView
Tipo de control de ventilador de baja temperatura ambiente (solo presente si el control

de ventilador de A/C [ACFC] = control de ventilador integral [INT])
Figura 66. Tipo de control de ventilador de baja temperatura ambiente
Si este ajuste se configura en Ninguno, el control de ventilador se realizar de acuerdo con las
tablas de ventiladores de velocidad fija y total, y aplicndose por cada circuito funcionar segn
la configuracin del arreglo del conjunto de ventiladores que se seleccione a continuacin.
Si se configura en Ventilador de dos velocidades (TSPD), el control de ventilador permitir que

el primer ventilador sea un ventilador y control de dos velocidades, y los dos primeros rels del
rel cudruple se utilizarn para el control de baja y alta velocidad de ese ventilador. La operacin
del ventilador de dos velocidades supone el uso de ventiladores y contactores diseados para
conexiones de motor en estrella Y o (velocidad baja) y delta (velocidad alta) y la relacin de pies
cbicos por minuto (cfm) de velocidad baja a alta es de, aproximadamente, el 80%. Para las
configuraciones de ventilador de dos velocidades, las transiciones de velocidad baja a alta y alta
a baja estn sujetas a un retardo de 5 segundos y ninguno de los contactos de velocidad baja ni
de velocidad alta estn energizados. Por lo general, el contacto de velocidad baja se refiere al rel
1 y el contacto de velocidad alta se refiere al rel 2. Nota: Cuando seleccione el control de
ventilador de dos velocidades para la opcin de baja temperatura ambiente, solo sern
compatibles las disposiciones del conjunto de ventiladores que tienen una H en la segunda
posicin de la definicin del grupo de ventiladores.

TechView
Si se configura en Ventilador de velocidad variable con interfaz analgica (VARA), el control de

ventilador har funcionar ventiladores de velocidad fija as como tambin un nico ventilador con
variador de frecuencia, y los controles incluyen las seales de comando de habilitacin y
velocidad para este variador de frecuencia. El variador de frecuencia tendr una interfaz analgica
y retroalimentacin de falla y ser similar al variador de frecuencia DanFoss serie TR1 2800.
Para conjuntos de ventiladores de velocidad variable, el primer rel controla el variador de

frecuencia mediante una entrada de habilitacin/inhabilitacin del variador de frecuencia. La
opcin Ventilador de velocidad variable es compatible con una entrada de falla del variador de
frecuencia para controlar el estado de falla del variador de frecuencia. Una falla del variador de
frecuencia y otro diagnstico relacionado con dicho variador de frecuencia hacen que el control
de ventilador desenergice el rel del variador de frecuencia, ordene una velocidad del cero por
ciento a travs de la interfaz analgica de comando de velocidad y regrese a un modo de control
de ventilador de velocidad fija especial.
En la operacin normal (sin diagnstico del variador de frecuencia), no se ordena al variador de

frecuencia que pase a velocidad cero, a menos que se ordene el apagado de todos los otros
ventiladores. Durante la operacin normal, se ejecuta un comando de velocidad mnima del
variador de frecuencia para evitar la rotacin en sentido contrario del ventilador impulsado por
el variador de frecuencia. La rotacin en sentido contrario puede reducir la capacidad del
conjunto de ventiladores y afectar de manera negativa la confiabilidad de los variadores de
frecuencia y de sus ventiladores.
Ventiladores analgicos de velocidad variable

Cada ventilador de velocidad variable controlado en forma independiente tiene tres puntos
de E/S:
Un rel para el conjunto de ventiladores controla el estado de comando de operacin/paro del
variador de frecuencia. (La potencia del variador de frecuencia se aplica continuamente y no
es controlada por un contactor).
Una salida analgica de 0 - 10 V ordena la velocidad del variador de frecuencia.
Voltaje de salida [V] = velocidad de VFD deseada [%] / 10, con una velocidad de VFD mnima
deseada de 7% (0.7 V).
Para enviar un comando de restablecimiento, se enva 0% (0.0 V).

Una entrada binaria detecta las fallas del variador de frecuencia.
La entrada binaria del LLID de falla del variador de frecuencia del ventilador espera ver un circuito
abierto (es decir, un contacto seco abierto) en sus terminales de entrada respectivas cuando el
variador de frecuencia est desenergizado o cuando se presenta una falla del variador de
frecuencia.
La entrada binaria del LLID de falla del variador de frecuencia del ventilador espera ver un circuito
cerrado (es decir, un contacto seco cerrado) cuando el variador de frecuencia est energizado y
no hay fallas activas.
El diagnstico de falla del variador de frecuencia solo se activa 5 segundos despus de la

energizacin del rel de comando de operacin/paro del variador de frecuencia.

TechView
Arreglo del conjunto de ventiladores Circuito 1 (solo presente si el Control de ventilador

de A/C (ACFC) = Control de ventilador integral (INT))
Figura 67. Arreglo del conjunto de ventiladores
Esta configuracin define el cableado de las salidas de los cuatro rels del LLID de rels de control
de ventilador para el circuito respectivo (la configuracin del circuito 2 se muestra ms arriba).
Indica la agrupacin de ventiladores en trminos de cuntos ventiladores se espera que controle
cada rel individual. Los nmeros entre parntesis se refieren al nmero de ventiladores
controlados por cada uno de los 4 rels, en orden (primero, los designadores de nmeros de
terminales menores). H significa reservado para velocidad alta del ventilador de 2 velocidades,
si corresponde. Si no se selecciona un ventilador de dos velocidades en LAFC, entonces H
implica que no hay ventiladores conectados a este rel.
Arreglo del conjunto de ventiladores Circuito 2 (solo presente si el control de ventilador

de A/C (ACFC) = Integral)
Esta configuracin es similar a la anterior, excepto que corresponde al circuito 2. Cada circuito
puede tener disposiciones de ventiladores diferentes, pero ambos deben utilizar un tipo idntico
de control de ventilador de baja temperatura ambiente, si corresponde.
Ejemplo para configuraciones de ventilador

Se selecciona una unidad condensadora enfriada por aire que coincide correctamente con la
capacidad de la unidad RTUD, destinada a una aplicacin de enfriamiento de confort.
Supongamos que el condensador tiene 5 ventiladores de velocidad fija por circuito y que no tiene
ventiladores de velocidad variable ni ventiladores de dos velocidades dado que no es necesario
operar el equipo a una temperatura ambiente del aire exterior inferior a 32 F.
La enfriadora RTUD debe venir configurada de fbrica como una enfriadora RTUD, pero por lo
general, las configuraciones de ventilador necesitarn realizarse en campo de acuerdo con el
condensador seleccionado e instalado con la enfriadora. Mediante la herramienta de servicio
basada en PC TechView, activada en una PC porttil o similar, energice los controles de la
enfriadora y conctelos a la PC utilizando un cable RS232 (conexin en la parte inferior del
Adaptive Control del controlador CH530).
Dispositivos de control del ventilador de la unidad A/C (ACFC)

Inicie TechView y presione el botn Conexin local que se encuentra en la esquina inferior
izquierda. Cuando la conexin est terminada, siga con la vista de configuraciones

TechView
Figura 68. Herramienta de servicio - Ver configuracin
Luego seleccione la pestaa CH530 y el elemento Controles de ventilador de A/C en esa lista,
seleccione Controles de ventilador integrales para ese elemento:

TechView
Figura 69. Configuracin de la herramienta de servicio - Seleccin de control de ventilador

integral
Luego, pase a la pestaa Configuracin de opciones y al elemento Tipo de Control de baja

temperatura ambiente de esa lista y seleccione Ninguno para ese elemento. Luego, pase a la
pestaa Arreglo del conjunto de ventiladores y haga clic en el elemento Arreglo del conjunto de
ventiladores Circuito 1. Haciendo clic en el cuadro suspendido, ver un nmero de disposiciones
del conjunto de ventiladores compatibles. En el cuadro desplegable, podemos ver que hay dos
disposiciones nicas que admiten 5 ventiladores en total. La primera est designada como
1H13 y la segunda es 1112.

TechView
Figura 70. Configuracin de la herramienta de servicio - Arreglo del conjunto de ventiladores
El caracter en la descripcin de 4 dgitos define el nmero de ventiladores que estn diseados

para cablearse a cada uno de los 4 rels en el LLID del rel cudruple de control de ventilador del
circuito respectivo. La primera de las dos disposiciones posibles de los 5 ventiladores usa la
secuencia 1 H 1 3. Esta secuencia implica que debe haber 1 ventilador cableado al rel 1
(terminales J2- 1, 3 del mdulo 1A25 Mdulo de control de ventilador del circuito 1, que estn
cableados internamente a las terminales en 1X11 1 y 2). El dgito siguiente en la secuencia H es
solo para usar con la velocidad rpida de una configuracin de ventilador de dos velocidades, y
dado que se seleccion Ninguno para las opciones de baja temperatura ambiente, esto
significa que no se utilizar y que no debe cablearse nada al segundo rel (terminales J2-4, 6 y
terminales 3 y 4 de 1X11). De la misma manera, el tercer y cuarto dgito implica el nmero de
ventiladores que deben cablearse al tercer y cuarto rel (los rels estn internamente cableados
a las terminales 5 y 6 y, 7 y 8 respectivamente de la tablilla de terminales 1X11).
El segundo cableado alternativo para un conjunto de 5 ventiladores de velocidad fija es la

seleccin 1112. En este esquema, todos los primeros tres rels (terminales 1 y 2, 3 y 4, 5 y 6 de
1X11) deben estar cableados para controlar un ventilador, y el ltimo rel debe controlar dos
ventiladores (terminales 7 y 8 de 1X11).
Repita la misma seleccin para el circuito 2 haciendo clic en el elemento Arreglo del conjunto de
ventiladores Circuito 2. En el cuadro desplegable, ver una variedad de arreglos para el conjunto
de ventiladores. Seleccione el arreglo apropiado del conjunto de ventiladores para el circuito 2.
La seleccin del arreglo definira entonces el cableado para el mdulo 1A26 Mdulo de control
de ventilador del circuito 2 y sus terminales asociadas de cableado en campo, terminales 9 y 10,
11 y 12, 13 y 14 y 15 y 16 de 1X11). Tenga en cuenta que no es necesario que el arreglo del conjunto
de ventiladores sea igual al del circuito 1, aunque generalmente los circuitos tienen la misma
cantidad de ventiladores, y por lo tanto, es correcto realizar la misma seleccin de arreglo.

TechView
Como un ltimo paso importante, se deben descargar las configuraciones a DynaView/al

procesador principal del controlador CH530. Esto se logra haciendo clic en el botn
Configuraciones de carga que se encuentra en la parte inferior de la pantalla de
configuraciones.
Figura 71. Configuraciones de carga
Deje que pase un breve perodo para que la configuracin se realice y para que tanto DynaView
como TechView del controlador CH530 se reinicien. Si es necesario enlazar nuevos LLID y
accesorios, estos como resultado de la configuracin recientemente descargada, TechView
iniciar de inmediato la Vista de enlace que ofrece una lista de todos los LLID requeridos y su
estado de comunicacin. Instale y enlace todos los LLID nuevos segn sea necesario. Con
frecuencia, sin embargo, los LLID correctos ya estarn presentes y enlazados siempre que las
opciones apropiadas hayan sido ordenadas con la enfriadora.

Verificaciones de Pre-Arranque
Una vez realizada la instalacin, pero antes de colocar la unidad en servicio, se debern revisar
y verificar los procedimientos previos al arranque que se indican a continuacin:
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
desconecta la alimentacin elctrica antes de realizar operaciones de servicio pueden
producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Nota: Verifique la remocin de los espaciadores de embarque del separador de aceite como se
indica en el captulo Instalacin mecnica. Si no se remueven los espaciadores, pueden
producirse ruidos excesivos y transmisin de vibracin al edificio.
Inspeccione todas las conexiones del cableado para asegurarse de que estn limpias y apretadas.
Para las unidades RTUD, verifique que la tubera entre la RTUD y el condensador est dispuesta
tal como se describe en la seccin Instalacin mecnica.
Compruebe que todas las vlvulas de refrigerante estn abiertas (OPEN).
ATENCIN
Dao en el compresor!
No ponga en marcha la unidad con las vlvulas de servicio del compresor, de descarga de
aceite y de las lneas de lquido "CERRADAS", ni tampoco CERRADA la vlvula de cierre manual
de suministro de refrigerante a los enfriadores auxiliares. Si no se abren todas las vlvulas
colocndolas en "OPEN", el compresor podra sufrir daos graves.
Verifique el voltaje de suministro de energa a la unidad en el interruptor principal con fusible.

El voltaje debe estar dentro de los lmites de utilizacin de voltaje estampado en la placa de
identificacin de la unidad. El desbalanceo de voltaje no debe exceder el 2%. Vase el prrafo
"Desbalanceo de voltaje de la unidad" en la Pgina 254.
Verifique las fases de alimentacin de la unidad para asegurarse de que estn instaladas en
una secuencia ABC. Vase el prrafo "Secuencia de faseo de voltaje de la unidad" en la
Pgina 254.
ADVERTENCIA
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto, puede
electricista calificado u otra persona debidamente capacitada en el manejo de componentes
elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las recomendaciones
de seguridad elctrica al exponerse a componentes elctricos energizados podra provocarse la
muerte o lesiones graves.
Llene los circuitos de agua helada del evaporador y del condensador. Ventile el sistema
mientras se est llenando. Abra los puertos de purga de aire en la parte superior del
evaporador y del condensador mientras se llenan los circuitos y cirrelas cuando se hayan
llenado.

ATENCIN
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un
especialista calificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario,
el tratamiento a aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en
el equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma
inadecuada, as como de agua salina o salobre.
Cierre el (los) interruptor(es) con fusible que suministra fuerza al arrancador de la bomba de
agua helada y al arrancador de la bomba de agua del condensador.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de desconexin
remota, antes de dar servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y
etiquetado para asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de
forma accidental. Si no se desconecta la alimentacin antes de realizar operaciones de
servicio pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Arranque la bomba de agua helada y la bomba de agua del condensador (solo RTWD)
para comenzar la circulacin de agua. Inspeccione si hay fugas en la tubera y lleve a cabo las
reparaciones necesarias.
Con el agua circulando por el sistema, ajuste el flujo de agua y verifique la cada de presin
del agua en el evaporador y el condensador.
Ajuste el interruptor de flujo de agua helada y el interruptor de flujo de agua del condensador
(si est instalado) para una correcta operacin.
Pruebe todos los enclavamientos e interconexiones de cableado de entrelazado y externos tal
como se describe en la seccin Instalacin elctrica.
Verifique y ajuste, segn sea necesario, los elementos del Men del controlador CH530.
Pare la bomba de agua helada y la bomba de agua del condensador.
Voltaje de suministro de la unidad
ADVERTENCIA
electricista calificado u otra persona debidamente capacitada en el manejo de componentes
elctricos activados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las recomendaciones de
seguridad elctrica al exponerse a componentes elctricos energizados, podra provocar
lesiones graves o incluso la muerte.

El voltaje hacia la unidad debe cumplir con los criterios establecidos. Mida cada uno de los
circuitos derivados del voltaje de suministro de energa en el interruptor de desconexin de
fusibles de suministro de energa principal de la unidad. Si el voltaje medido en cualquier circuito
lateral se encuentra fuera de los lmites especificados, informe a la compaa de abastecimiento
elctrico y corrija la anomala antes de poner en marcha la unidad.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Si se aplica un voltaje inadecuado a la unidad, se puede provocar un mal funcionamiento de los
componentes de control y reducir la vida til del contacto de rel, los motores de los
compresores y los contactores.
Desbalanceo de voltaje de la unidad

Un desbalanceo excesivo de voltaje entre las fases de un sistema trifsico puede provocar el
sobrecalentamiento de los motores y conducirlos eventualmente a falla. El desbalanceo mximo
permitido es del 2%. El desbalanceo de voltaje se determina con los clculos siguientes:
1V x = fase con la mayor diferencia entre Vmedia (sin tener en cuenta el signo)
Por ejemplo, si los tres voltajes medidos son 221, 230 y 227 voltios, el promedio sera:
El porcentaje de desbalanceo es entonces el siguiente:
Este porcentaje de desbalanceo excede el mximo permitido (2%) en un 0.2%.
Secuencia de faseo de voltaje de la unidad

Es importante que se establezca la rotacin apropiada de los compresores antes de arrancar la
unidad. La rotacin apropiada del motor requiere la confirmacin de la secuencia de fases

elctricas del suministro de energa.. El motor est conectado internamente para rotacin en
sentido de las manecillas del reloj con las fases de alimentacin en la secuencia A, B, C.
Bsicamente, los voltajes generados en cada fase de un circuito o alternador polifsico reciben
el nombre de voltajes de fase. En un circuito trifsico se generan tres voltajes de onda sinusoidal,
con una diferencia de fase de 120 grados elctricos. El orden en el que se suceden los tres voltajes
de un sistema trifsico recibe el nombre de secuencia de fases o rotacin de fases. Este orden
viene determinado por el sentido de rotacin del alternador. Cuando la rotacin es en sentido de
las manecillas del reloj, la secuencia de fases se denomina normalmente "ABC" y cuando la
rotacin es en contra de las manecillas del reloj, "CBA."
El sentido de giro puede invertirse en la parte exterior del alternador intercambiando cualesquiera
dos de los cables de lnea. Este posible intercambio del cableado hace necesaria la existencia de
un indicador de secuencia de fases, si es que el operador habr de determinar con rapidez la
rotacin de fases del motor.
La secuencia correcta de las fases elctricas del motor del compresor se puede determinar con
rapidez y se puede corregir, en caso necesario, antes de arrancar la unidad. Utilice un instrumento
de calidad, como el indicador de secuencia de fase, modelo 45, de Associated Research.
1. Presione la tecla de Paro en la Pantalla de Lenguaje Claro.
2. Abra el interruptor de desconexin elctrica o de proteccin de circuito que suministra fuerza
de lnea al (a los) bloque(s) de terminales de fuerza de lnea en el panel del arrancador (o al
interruptor de desconexin montado en la unidad).
3. Conecte las guas del indicador de secuencia de fases al bloque de terminales de energa de
lnea tal como se indica a continuacin:
Secuencia de fase Gua Terminal
Negro (fase A) .......................L1
Rojo (fase B) ..........................L2
Amarillo (fase C) .....................L3
4. Aplique la energa cerrando el interruptor de desconexin con fusible de suministro de
energa de la unidad.
5. Lea la secuencia de fase que aparece en el indicador. El LED ABC" situado en la cartula del
indicador se iluminar si la secuencia de fases es ABC"
6. Si se ilumina el indicador CBA, abra el seccionador general de la unidad e intercambie dos
de las guas de los bloques de terminales de energa de lnea (o del interruptor de desconexin
montado en la unidad). Cierre de nuevo el seccionador general y vuelva a verificar la
secuencia de fases.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
No intercambie ninguna de las guas de carga provenientes de los contactores de la unidad o
de las terminales del motor.
7. Abra de nuevo el seccionador de la unidad y desconecte el indicador de secuencia de fases.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los dispositivos de desconexin
remota, antes de dar servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y
etiquetado para asegurarse de que la alimentacin elctrica no pueda energizarse de

forma accidental. Si no se desconecta la alimentacin antes de realizar operaciones de

servicio pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Flujo de agua del sistema

Establezca y mantenga un flujo balanceado de agua helada en el evaporador. Los flujos debern
estar comprendidos entre los valores mnimos y mximos. Si el flujo de agua helada es inferior
a los valores mnimos se producir un flujo laminar, con lo que se reduce la transferencia de calor
y se produce una prdida de control de la vlvula de expansin termosttica (EXV) o cortes
repetitivos molestos por baja temperatura. Si los flujos son demasiado altos, pueden provocar
erosin en la tubera.
Tambin se deben balancear las tasas de flujo a travs del condensador. Los flujos debern estar
comprendidos entre los valores mnimos y mximos.
Cada de Presin del sistema de agua

Mida la cada de presin del agua a travs del evaporador y del condensador en los puertos de
presin de la tubera de agua del sistema instalados en campo. Utilice el mismo manmetro para
todas las mediciones. Al realizar lecturas de cada de presin, no incluya vlvulas ni coladores.
Las lecturas de cada de presin deben coincidir aproximadamente con los que se indican en las
grficas de cada de presin que comienzan en Figura 18, p. 59.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Asegrese de que el separador de aceite y los calentadores del compresor hayan
estado en operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo
contrario, pueden producirse daos en el equipo.

Procedimientos de arranque de la unidad
Secuencia de Operacin
Energizacin
La grfica de arranque muestra las respectivas pantallas DynaView durante la energizacin del
procesador principal. Este proceso dura de 30 a 50 segundos, en funcin del nmero de opciones
instaladas. En todas las energizaciones, el modelo del programa siempre realizar una transicin
a travs del estado del programa "Suspendido", independientemente del ltimo modo activo. Si
el ltimo modo activo antes del parto era "Automtico", la transicin de "Suspendido" a
"Arrancando" tendr lugar, pero no ser aparente para el usuario.
RealizandoSelf
Completing autoprueba
Test Iniciando
Starting aplicacin
Application
(15
(15 segundos)
Seconds) (de
(25 25 a 30
to 30 segundos)
Seconds)
Modo
Aplicar Commanded
comandado; es
Apply
energa de Mode
decir,
Control Autoprueba
Self Test Iniciando
Starting aplicacin
Application i.e. Auto
control Automtico
Power or Stopped
o Paro segn
as
se Shown
muestra
Nota: LaNote:
variacin del tiempo
The variation de energizacin
in DynaView power-up detime
DynaView
is
depende
dependentdel
onnmero de opciones
the number instaladas.
of installed options
Figura 72. Energizacin
De energizacin al arranque
El diagrama de energizacin al arranque muestra el tiempo desde un evento hasta la energizacin
del compresor. El menor tiempo posible se dara en las condiciones siguientes:
1. No hay inhibicin de rearranque del motor.
2. Flujo efectivo de agua en el evaporador
3. Hay flujo de agua en el condensador (solo RTWD)
4. El punto de ajuste de Retardo de Inicio de Energizacin est fijado en 0 minutos.
5. El temporizador ajustable de Paro a arranque est fijado en 5 segundos.
6. Necesidad de enfriamiento.
Las condiciones arriba mencionadas permitiran un tiempo mnimo de Energizacin a Arranque

del compresor de 95 segundos.

258
Secuencia de operacin
RTWD Sequence de Energizacin de la
of Operation
Figura 73.
unidad RTWD
Power Up to Starting Arranque del compresor
hasta Compressor
ltimo
ElLast modo Solicitud de enfriamiento (alcanzado
Mode
Automtico Call for Cooling (adj
Was Auto el ajuste de diferencial a arranque)
Differential to Start is met)
Comando
Alimentacin Energizacin En espera En espera de En espera de En espera
Start
Power Automtico En espera de En espera de de
Power
conectada Waiting Waiting
de arrancar Waiting
arrancar Waiting
arrancar
Waiting
arrancar Waiting
de arrancar Command
Auto arrancar
Applied Up to Start to Start to Start to Start to Start to Start arranque
to Lead
Tiempo de inicio Ejecutar Confirmar el flujo de Confirmar Desplazamiento
al comp.
Cprsr*
Confirmar el flujo de agua Preoperacin de la Ejecutar
del CH530 Confirm
controlador Evaporator
del evaporador (filtro de 6 Enforce Restart
temporizador de Confirm
agua del Condenser
bomba de agua Enforce
retardo de Confirm
presencia de aceite EXV stroke
de la EXV a su lder*
CH530
Boot(de 30 a
Time segundos)
Water Flow inhibicin
Inhibit Timer condensador
Condenser del condensador
Water Pump arranque
'Cprsr (de 0 a 2 min)
Strt Presence of Oil preposicionamie
to
40 s) de rearranque (de 0 a compresor (0 to 2 mins) Preposition nto
(30 to 40 Sec) (6 Second Filter) (0 to 5 mins) Water Flow Pre-Run Delay'
Ejecutar retardo de (filtro 6 s) (ajuste de 0 a 30
Ejecutar temporizador de Enforce (6 Second Filter) 0 to 30 (0 to 0 a 300
(de 300 s)
Sec)
Enforce Power Up arranque Cond
de la
(adjmin) Energizar solenoide de
retardo de arranque de Energize Oil Return Fill
Start Delay
energizacin Timer
(ajustar de 0 Pmpbomba
Strt del
Delay mins) llenado de retorno de aceite
condensador 0a Solenoid of Lead Circuit
(adj 0ato 30 30
min)mins) (0 to 300 (deSec)
300 s)
Energizar de la Energizar rel de la bomba Energizar

Energizesolenoide
Unload de
Energizerel
Evaporator Energize Condenser descarga del compresor lder
bomba de agua del de agua del condensador
Water Pump Relay Water Pump Relay Solenoid of Lead Cprsr
Preposicionar la EXV del

Confirmar el flujo de agua
Confirm Evaporator Water Confirmar flujo de agua
Confirm Condenser del
Water Pre-Position
circuito lder EXV of
del evaporador
Flow Within 20en un plazo
minutes condensador
Flow Within 20 un plazo
en minutes Lead Circuit
de 20 minutos
(6 Sec Filter) (filtro de 6 s) de
(6 20
Secminutos
Filter) (filtro de 6 s)
Energizacin de la unidad RTWD hasta el Arranque

El calentador de aceite siempre
Oil Heater always energized
est energizado cuando el
when compressor
compresor is de-
est desenergizado
energized * El *compresor su circuito est
Lead Compressor
lder (y (and its leadlder)
circuit) is determinado
por el
determined escalonamiento
algoritmobydestaging algorithm seleccin de
fixed staging
escalonamiento
or balanced fijo de uso balanceado
wearo selection (tambin
- also influenced by
Recalibrar la EXV influenciado restart
lockouts,por los inhibit, or diagnostics
bloqueos, present
las inhibiciones de
Re-calibrate EXV
(reactivacin cerrada y
(overdrive closed
posteriormente al 50%)
rearranque o los diagnsticos presentes.
and then to 50%)
De paro a arrancado:
El diagrama de suspendido a arrancado muestra el tiempo que tiene lugar desde el modo de Paro
hasta la energizacin del compresor. El menor tiempo posible se dara en las condiciones
siguientes:
1. No hay inhibicin de rearranque del motor.
2. Hay flujo de agua en el evaporador y el condensador.
3. Ha transcurrido el tiempo del Temporizador de Retardo de Inicio de Energizacin.
4. Ha transcurrido el tiempo del Temporizador Ajustable de Paro a Arranque.
5. Necesidad de enfriamiento.
Las condiciones arriba mencionadas permitiran el arranque del compresor en 60 segundos.
PRECAUCIN
Refrigerante!
Si tanto las presiones de succin como de descarga son bajas pero el subenfriamiento es
normal, significa que existe un problema que no representa la falta de refrigerante. No aada
refrigerante, ya que el circuito podra resultar sobrecargado.
Utilice solamente refrigerantes especificados en la placa de identificacin de la unidad (HFC

134a) y Trane OIL00048. Si no lo hace as, pueden producirse daos en el compresor y una mala
operacin de la unidad.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Asegrese de que el separador de aceite y los calentadores del compresor hayan estado en
operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden
producirse daos en el equipo.

260
Secuencia
RTUD de operacin
Sequence de energizacin de la
of Operation
unidad RTUD hasta el arranque
Power Up to Starting Compressordel compresor
Modo automtico ordenado
Auto Mode
por configuracin del panel Solicitud de enfriamiento
Commanded Call for Cooling (adj
frontal o de BAS by Front (alcanzado el ajuste de diferencial a
Panel setting or BAS Differential
arrancado) to Start is met)
Comando de arranque al
Start Command to
Figura 74.
espera de compresor lder*
Fuerza
Power Power En espera
Waiting EnWaiting Lead Compressor*
Energizacin Automtico
aplicada Up Auto detoarrancar arrancar
Applied Start to Start
Tiempo de inicio del Confirmar el flujo de agua del evaporador (filtro Confirmar presencia Desplazamiento
CH530
controlador CH530
Confirm Evaporator Water Flow
de 6 segundos) Confirm EXV strokedetola
de aceite EXV hasta el
Boot 45 s)
(de 40 aTime (6 Second Filter) (de 0 a 2 min)
Presence of Oil Preposition
preposicionamiento
(40 to 45 Sec) (0 to 2 mins) 0-20 20 s
de 0 asec
Ejecutar temporizador de inhibicin de
Enforce Restart Inhibit Timer
rearranque
Enviar comando
Send Start de arranque
Command to
(de 0 a 5 min)
(0 to 5 mins) al compresor
Lead lder*
Compressor
Autocierre de Ejecutar temporizador de retardo de arranque de

EXV en
laEXVs la Enforce Power Up Start Delay Timer
energizacin (ajustar de 0 a 30 min)
self-
energizacin (adj 0 to 30 mins)
close on Energizar
Energize solenoide
Oil ReturndeDrain
Configurar el % de flujo drenaje de retorno de aceite
power up Set Condenser Fans Solenoid of Lead Circuit
previo del ventilador del del circuito lder
Energizar de la condensador
Pre-Flow % segn
per la
Energizerel
Evaporator Outdoor Temperature
bomba de agua del temperatura exterior
Water Pump Relay
evaporador
Energizar
Energize solenoide
Oil ReturndeFill
llenado
Solenoid retorno
deof de aceite
Lead Circuit
del circuito lder
Confirmar el flujo de agua
Confirm Evaporator del
Water
evaporador
Flow Within en20 plazo de
unminutes
20 minutos (filtro de 6 s) Energizar
(6 Sec Filter) Energize solenoide
Unload de
descarga del compresor
Solenoid of Lead Cprsr
El
Oilcalentador de aceite
Heater always siempre
energized
est energizado cuando el
when compressor is de-
compresor est desenergizado
Energizacin hasta arranque de la unidad RTUD

energized Preposicionar la EXV
Pre-Position EXV ofdel
circuito lder
Lead Circuit
Verificar presin del

La EXV permanece Pressure for
EXV remains closed evaporador.
Check Evappara corte por
cerrada Low Pressure Cutout
baja presin
El compresor
** Lead Compressorlder (and circuito
(y suits lder) est
lead circuit) is determinado por el
algoritmo de escalonamiento seleccin
determined by staging algorithm fixed de escalonamiento
staging uso
fijo o deor balanceado
balanced wear(tambin
selectioninfluenciado
- also por los
bloqueos, las inhibiciones de rearranque
influenced by lockouts, restart inhibit, or o los diagnsticos
diagnostics
presentes). present
Figura 75.
RTWD Sequence de la unidad RTWD en
of Operation
Paro hasta
Stopped Arranque
to Starting
Modo de enfriadora Solicitud de enfriamiento (se ha alcanzado el
Chiller Mode
configurado en Call for Cooling (adj
diferencial de arranque ajustado)
Automtico
Set to Auto Differential to Start is met)
Stopped
Inhibicin de Comando de
Start
En espera En espera En espera En espera En espera En espera arranque al
paro
Oru Automtico Waiting Waiting Waiting Waiting Waiting Waiting
Auto de arrancar de arrancar de arrancar de arrancar de arrancar de arrancar Command
compresor
operacin
Run to Start to Start to Start to Start to Start to Start to lder*
Lead
Inhibit Cprsr*
Confirmar el flujo de agua Ejecutar
Enforce temporizador
Restart Confirmar flujo de agua del Preoperacin de la Ejecutar retardo del Confirmar presenciaDesplazamiento
Confirm Evaporator Confirm Condenser Condenser Enforce Confirm EXV
de lastroke
EXV a
del evaporador (filtro de 6 de inhibicin condensador (filtro de 6 s) bomba de agua arranque del'Cprsr
compr. de aceite (de 0 a
Water Flow
segundos) deInhibit Timer
rearranque (de 0 a Water Flow del condensador
Water Pump Strt a 300 s)
(de 0Delay' Presence
2 min) of Oil preposicio-
to
(6 Second Filter) (0 to3030min)
mins) namiento
(6 Second Filter) Pre-Run (0 to 300 Sec) (0 to 2 mins) Preposition
Ejecutar retardo
Enforce 'Cond del (ajustar
(adj 0deto0 a30
30
Energizar de llenado
RTWD Paro hasta el Arranque:

arranque de la bomba min)
mins) Energizesolenoide
Oil Return Fill
Pmpdel Strt Delay'
cond.
de retorno de aceite del circuito
Solenoid of Lead Circuit
(0 (de
to 0300 s)
a 300Sec)
Energizar
Energizerel de la
Evaporator Energizar
Energizerel de la bomba
Condenser Energizar solenoide
Energize Unload de
bomba
Water de
Pump del
aguaRelay de del condensador descarga del compresor. lder
Water
aguaPump Relay Solenoid of Lead Cprsr
Confirmar el flujo de agua del Confirmar flujo de agua del Preposicionar la EXV del
Confirm Evaporator Water ConfirmelCondenser Water Pre-Position EXV of
evaporador en un plazo de condensador plazo de 20 circuito lder
Flow Within 20 minutes Flow Within en20
unminutes Lead Circuit
20 minutos (filtro de 6 s) min (filtro de 6 s)
(6 Sec Filter) (6 Sec Filter)
El
Oilcalentador
Heaters Always siempre est
de aceite Energized
energizado cuando el compresor
When Respective Compressors
respectivo est desenergizado
Are De-Energized
** El compresor
Lead Compressorprincipal
(and its su circuito
(ylead principal) est
circuit) determined determinado
by staging algorithm por el
algoritmo
and fixed de secuenciacin
staging or balanced seleccin
y la wear de secuenciacin
selection. If balanced wearfija o bien
desgaste balanceado.
then compressor with least se selecciona
Siwear (10* startsuso balanceado,
+ hours) is lead. If entonces
fixed el
staging Cprsr
compresor con1A is always
menos uso (10* and Cprsr 2A
lead arranques is always
+ horas) lag.
es el Staging
lder. Si se selecciona
order is also influenced
escalonamiento fijo, el lockouts,
bycompr. 1Arestart
siempre inhibit,
es elor diagnostics
lder y el compr. 2A siempre
present
es el respaldo.
and willElalso obey
orden depriority staging rule:
escalonamiento Any cprsr
tambin estrunning
influidobutpor los
not step loaded,
bloqueos, las inhibiciones
has priorityde either step load
to rearranque to unstage (turn
o losordiagnsticos off).
presentes y
tambin obedecer a una regla de prioridad de escalonamiento: Cualquier
compr. en operacin, pero sin carga escalonada tiene prioridad para la carga
escalonada o la cancelacin de carga (apagado).
261
262
RTUD Sequence de la unidad RTUD
of Operation
de Paro hasta el Arranque
Stopped to Starting
Modo de enfriadora Solicitud de enfriamiento (alcanzado el
Chiller Mode
configurado en
Call
ajuste for Cooling
de diferencial (adj
a arrancado)
Automtico
Set to Auto Differential to Start is met)
Inhibicin de
Stopped
paro uOr En espera
Waiting espera de
EnWaiting Comando
Start de arranque
Command to
operacin Automtico
Auto arrancar al compresor lder*
Run detoarrancar
Start to Start Lead Compressor*
Figura 76.
Inhibit
Confirmar
Confirm Evaporator agua del
el flujo deWater Flow Confirmar Desplazamiento de la
(filtro de 6 segundos) presencia
Confirmde EXV stroke to
(6evaporador
Second Filter) EXV hasta el
Presence
aceite (deof
0 aOil
2 Preposition
preposicionamiento
Ejecutar temporizador de inhibicin (0 tomin)
2 mins) 0-20 sec Enviar al
Enforce Restart Inhibit Timer Sendcomando
Start Command
de arranqueto
de rearranque (de 0 a 30 min) compresor lder*
(0 to 5 mins) Lead Compressor
Energizar solenoide de drenaje

Energize Oil Return Drainde

retorno de aceite del circuito lder
Configurar el % de flujo Solenoid of Lead Circuit
Energizar
Energizerel de la bomba de
Evaporator Set Condenser Fans
previo del ventilador del
agua del evaporador Pre-Flow
condensador %segn
per la
Water Pump Relay
temperatura
Outdoor exterior
Temperature
Energizar solenoide
Energize de llenado
Oil Return Fill de
retorno de aceite del circuito lder
Solenoid of Lead Circuit
Confirmar
ConfirmelEvaporator del
flujo de aguaWater
evaporador
Flow Within en un20plazo de 20
minutes
minutos (filtro de 6 s)
(6 Sec Filter)
Energizar
Energizesolenoide
Unloadde
descarga del compresor lder
Solenoid of Lead Cprsr
El calentador de aceite siempre est
Unidad RTUD en Paro hasta Arranque:

Oil Heaters Always Energized
energizado cuando el compresor
When Respective
respectivo Compressors
est desenergizado
Are De-Energized Preposicionar la EXV del
Pre-Position EXV of
circuito lder
Lead Circuit
* El compresor
* Lead principal
Compressor(y su circuito
(and its principal) est
lead circuit) determinado
determined por el algoritmo
by staging algorithm Controlar presin del
Check Evap Pressure for
de secuenciacin y la seleccin de secuenciacin fija o bien desgaste evaporador para corte por baja
and fixed staging or balanced wear selection. If balanced wear Low Pressure Cutout
presin
balanceado.
then se selecciona
Sicompressor uso
with balanceado,
least el compresor
wear (10* starts + hours)con
is lead.
menosIf uso (10*
fixed
arranques + horas) es
staging el lder.
Cprsr se selecciona
1A isSialways lead andescalonamiento
Cprsr 2A is always fijo, el compr.
lag. Staging1A
el lder
siempre esorder el compr.
isyalso 2A siempre
influenced es el respaldo.
by lockouts, El orden
restart inhibit, orde escalonamiento
diagnostics
tambin est influenciado por los bloqueos, las inhibiciones de rearranque
present and will also obey priority staging rule: Any cprsr running o los
but
diagnsticos presentes y tambin obedecer a una regla de prioridad de
not step loaded, has priority to either step load or to unstage (turn off).
escalonamiento:Cualquier compr. en operacin, pero sin carga escalonada tiene
prioridad para la carga escalonada o la cancelacin de escalonamiento (apagado).
Arranque
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Si se ha completado la verificacin de pre-arranque, la unidad est lista para el arranque.

1. Oprima la tecla de PARO (STOP) en el CH530.
2. Segn sea necesario, ajuste los puntos de ajuste en los mens del CH530 usando TechView.
3. Cierre el interruptor de desconexin con fusible de la bomba de agua helada. Energice la(s)
bomba(s) para que empiece a circular agua.
4. Verifique las vlvulas de servicio de la lnea de descarga, la lnea de succin, la lnea de aceite
y la lnea de lquido de cada circuito. Estas vlvulas deben estar abiertas (sentadas hacia atrs)
antes de arrancar los compresores.
ATENCIN
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de cierre de la
lnea de aceite o las vlvulas de aislamiento se dejan cerradas al arranque de la unidad.
5. Oprima la tecla AUTO. Si el sistema de control de la enfriadora demanda enfriamiento y todos

los bloqueos internos de seguridad estn cerrados, la unidad arrancar. El compresor o los
compresores cargarn y descargarn en respuesta a la temperatura del agua helada de salida.
6. Compruebe que la bomba de agua helada sigue en funcionamiento al menos un minuto
despus de haber recibido la enfriadora el comando de paro (en sistemas de agua helada
normales).
Nota: Despus de que el sistema haya estado en funcionamiento durante unos 30 minutos y se
haya estabilizado, realice los procedimientos de arranque restantes tal como se indica a
continuacin:
7. Verifique la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del
condensador en el Reporte de Refrigerante de CH530 TechView. Las presiones se indican con
referencia a la presin del nivel del mar (14.6960 psia).
8. Verifique las mirillas de la EXV una vez que haya transcurrido el tiempo suficiente para
estabilizar la enfriadora. El flujo de refrigerante por las mirillas debe aparecer transparente.
Si hay burbujas en el refrigerante significa que la carga de refrigerante es baja o que hay una
cada de presin excesiva en la lnea de lquido, o bien que una vlvula de expansin se ha
atascado y ha quedado en posicin abierta. Una restriccin en una lnea se puede detectar a
veces por un apreciable diferencial de temperatura entre los dos lados de la restriccin. En
este punto de la lnea se suele formar escarcha. En las tablas de los datos generales aparecen
las cargas de refrigerante adecuadas.
Nota: Importante Una mirilla de aspecto transparente no significa necesariamente que el sistema
est cargado correctamente. Verifique tambin el subenfriamiento del sistema, el control
del nivel de lquido y las presiones de operacin de la unidad.
9. Mida el subenfriamiento del sistema.

10. Si las presiones de operacin son bajas y el subenfriamiento tambin es bajo, significa que
el refrigerante es insuficiente. Si las lecturas de las presiones de operacin, de las mirillas, del
sobrecalentamiento y del subenfriamiento indican falta de refrigerante, cargue el gas
refrigerante en cada circuito segn sea necesario. Con la unidad en operacin, aada vapor
de refrigerante conectando la lnea de carga a la vlvula de servicio de succin y realizando
la carga a travs del puerto asentado hacia atrs hasta que las condiciones de operacin
vuelvan a normalizarse.
Procedimiento de arranque de temporada de la unidad

1. Cierre todas las vlvulas y vuelva a instalar los tapones de drenaje en los cabezales del
evaporador y condensador.
2. Realice las operaciones de mantenimiento del equipo auxiliar de acuerdo con las
instrucciones de arranque/mantenimiento facilitadas por el fabricante del equipo.
3. Ventile y llene la torre de enfriamiento, si ha de usarse, as como el condensador y la tubera.
Al llegar a este punto, debe purgarse todo el aire del sistema (incluyendo cada uno de los
pasos). Cierre los puertos de purga de aire de los circuitos de agua helada del evaporador.
4. Abra todas las vlvulas de los circuitos de agua helada del evaporador.
5. Si el evaporador fue drenado previamente, ventile y llene el evaporador y el circuito de agua
helada. Una vez que se ha purgado todo el aire del sistema (incluyendo cada uno de los
pasos), instale los tapones de purga de aire en las cajas de agua del evaporador.
6. Verifique que los serpentines del condensador estn limpios.
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
ATENCIN
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de cierre de la
lnea de aceite o las vlvulas de aislamiento se dejan cerradas al arranque de la unidad.

Figura 77. Registro de arranque
Registro de prueba de arranque de la unidad RTWD/RTUD

RTWD/RTUD Start-up Test Log
Nombre de la Lugar de la Obra
Job Name Job Location
N. de modelo N. de serie Fecha de inicio:
Model # Serial # start date:
N. de orden de venta Fecha de embarque: Elevacin del trabajo(ft.
(pies por encima
Sales Order # ship date: Job elevation above seadellevel)
nivel
DATOS DEL ARRANCADOR:

STARTER DATA: SOLO ARRANQUE
START-UP ONLY
Fabricante Aspecto de la enfriadora al llegar:
Manufacturer Chiller appearance at arrival:
Tipo: (lnea X, estrella-delta) Presin manomtrica de la mquina: psig/kPag
Type: (x-line, wye-delta) Machine Gauge Pressure: psig/ kPag
N. ID del proveedor/N. de modelo: Presin de la mquina mostrada en la pantalla psig/kPag
Vendor ID #/Model #: Machine CH530 Pressure: psig/ kPag
Voltios Amperaje Hz Completar si se requiere una prueba de presin
Volts Amps Hz Complete if pressure test is required
DATOS DEL COMPRESOR: Vaco despus de la prueba de fuga =
COMPRESSOR DATA: Vacuum after leak test= mm
mm
Compresor A: N. de modelo: Prueba de vaco constante= h

Compressor A: Model #: Standing vacuum test = mm rise
mm de in en
aumento hrs
Compresor A: N. de serie: CARGAS DE LA UNIDAD
Compressor A: Serial #: UNIT CHARGES
Compresor B: N. de modelo: Carga de refrigerante de la unidad: lb/kg
Compressor B: Model #: Unit refrigerant charge: lbs/ Kg
Carga de gal/l
Compresor
CompressorB: N. de
B:serie:
Serial #: Unit Oilaceite de la unidad:
Charge: gal/ L
DATOS DE LA PLACA DE IDENTIFICACIN: RESUMEN DE OPCIONES INSTALADAS
NAMEPLATE DATA: SUMMARY OF UNIT OPTIONS INSTALLED
RLA kW Voltios
RLA KW Volts Y N TracerdeCommunications
Interfaz comunicaciones Trace Interface
50 60 Hz Y N Mdulo
Optionsde opciones
Module
DATOS DE DISEO: Sensor de aire exterior (requerido para RTUD)for
DESIGN DATA: Y N Outdoor Air Sensor (Required RTUD)
RLA
RLA KW
kW Volts
Voltios Y N Ice Making
Control Control
de fabricacin de hielo
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE Otro

CURRENT TRANSFORMER Y N Other
Nmero de parte (cdigo X y extensin de 2_dgitos) VERIFICACIN DE LA UNIDAD RTUD
Part Number (X code and 2-digit extension) RTUD UNIT VERIFICATION
CT Primarios Sensor de aire exterior cortado e instalado en el condensador
Primary CTs Y N Outdoor Air Sensor Cut and Installed at Condenser
Configuracin de elevacin del condensador ingresada - Registrar valor
X X Y N Condenser Elevation Setting Entered - Record Value:
X X Y N Control
Chilled de la bomba Pump
Water de agua helada
Controlinstalado y verificado
Installed & Verified
Revisar N. de modelo de la placa de identificacin _ Verificar el entubado correcto de los
X X Y N Review Nameplate Model No - Verify Ckts Piped Correctly
circuitos
CONDICIONES DE DISEO
DESIGN CONDITIONS
Diseo evaporador GPM L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Evap Desig ________GPM L/S _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Evap real GPM L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Evap Actual ________GPM L/S _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Diseo condensador GPML/S
L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Cond Design ________GPM _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Cond. real GPM L/S PSID kPad F/C de agua de entrada F/C de agua de salida
Cond Actual ________GPM L/S _________ PSID kPad Ent. Water F/C__________ Leaving Water F/C_________
Owner Witness Signature: _________________________________________________

Firma de testigo del propietario:

266
Figura 78.
RTWD Sequence de la unidad RTWD:
of Operation:
Paro normal a detenido o
Normal Shutdown to Stoppedinhibicin de operacin
or Run Inhibit
Paro local
Local Stop
Diagnstico del nivel de la enfriadora - Paro normal restablecimiento manual
Chiller Level Diagnostic Normal Shutdown Latched
Diagnstico del nivel de la enfriadora - Paro normal restablecimiento automtico
Chiller Level Diagnostic Normal Shutdown Nonlatched
Paro de Tracer
Tracer Stop
Auto-paro externo
External Auto-Stop
Paro de la Unidad
Paro
Stopped
En operacin
Running En
Shutting paro
vas deDown EnShutting paro
vas de Down oor
Inhibicin
Run Inhibit de
Tiempo transcurrido del retardo de apagado de la bomba del evaporador
operacin
Paro normal de la unidad RTWD

Operacin-descarga breve, ambos compresores Time out Evap Pump Off Delay
Brief Run-Unload, both Compressors (ajuste
(adjde0-30 30 minutos)
0 aminutes)
(5
(5segundos)
Seconds)
s
1 sec Desenergizar
De-Energizeambos
both Desenergizar
De-Energizeevaporador
Evaporator
Energizar solenoide de compresores Rel de la bomba de agua
Energize
descarga de Unload
ambos Compressors Water Pump Relay
al paro a travs de varias entradas.
compresores
Solenoid Both
Compressors
Recalibrar la EXV si han pasado
Recalibrate EXV if 24 hrs
24 h desde la ltima
since last recalibration
recalibracin
Desenergizar solenoide de
Evolucin de Paro normal de la mquina
DeEnergize
carga escalonadaStep
en
ambos
Loadcompresores
Solenoid Both Las EXV de ambos circuitos
Both Circuits EXVs to
Compressors al 50% para ciclo de apagado
50% for off cycle
Desenergizar rel
De-Energize de la bomba
Condenser
de agua del condensador Confirmar reciba corriente 8
Water Pump Relay Confirm que
No el
Compressor
compresor noCurrents
segundos despus de que el compresor sea
8 Seconds after compressor is de-energized
desenergizado
Dejar
Leave ambos
Bothsolenoides
Cprsrs de
descarga del compr.
Unload Solenoids
energizados durante 60 min
Energized for 60 mins
Desenergizar solenoides
De-Energize Oil Returnde
llenado y drenaje de retorno de
Fill and
aceite Draing
de ambos Solenoids
circuitos
of Both Circuits
Activar todas los calentadores

de
Energize
aceite all Oil Heaters
El diagrama de paro normal muestra la transicin desde el modo de operacin hasta el Paro
normal. Las lneas interrumpidas de la parte superior pretenden indicar el modo final si se ingresa
RTUD Sequence de la unidad RTWD:
of Operation:
Paro normal a detenido o inhibicin de operacin
Normal Commanded Shutdown to Stopped or Run Inhibit
Paro
Locallocal
Stop
Diagnstico del nivel de la enfriadora - Paro normal restablecimiento manual
Chiller Level Diagnostic Normal Shutdown Latched
Diagnstico del nivel
Chiller Level de la enfriadora
Diagnostic - Paro normal
Normal restablecimiento
Shutdown automtico
Nonlatched
Paro de Tracer
Tracer Stop
Auto-paro
External externo
Auto-Stop
Figura 79.
Cumplimiento
Normal con criterios
Pumpdown normales de
Termination
terminacin
Criteria Metde
forbombeo de evacuacin
both Circuits
Desconectando Paro Paro
Stopped
Shutting Down Desconectando
Shutting Down Stopped
En En paro Submodos del circuito: Submodos del circuito: Submodos de circuito: oor
Running Shutting
vas de Down Circuit Submodes: Circuit Submodes: Circuit Submodes:
AUTOMTICO AUTOMTICO AUTOMTICO Inhibicin
operacin Operational Pumpdown AUTO AUTO Run Inhibitde
operacin
Operacin-descarga breve, ambos Bombeo de evacuacin operativo: 2 minutos Tiempo transcurrido del
Brief Run-Unload, both Operational Pumpdown 2 minutes max retardo out Evap
Timeapagado de la Desenergizar
compresores (5 segundos) mx. De-Energizeevaporador
Evaporator
Compressors (5 Seconds) bomba
Pump evaporador
delOff Delay Rel de la bomba de agua
(ajustar de 0 a 30 Water Pump Relay
Energizar solenoide Cerrar EXV y realizar el bombeo (adj 0-30 minutes)
minutos)
Energize Unload Close lasEXVs and Perform
de descarga de ambos 11ssec de evacuacin operativo (si est
Solenoid Both
compresores Operational
registrado*) paraPumpdown
ambos circuitos(if Desenergizar ambos
Compressors regd*) for both Circuits compresores
De-Energizey both
Compressors
energizar los and
calentadores
Energize OildeHeaters
aceite
Verificar
Checkel cumplimiento
for Normalde los
Desenergizar solenoide
DeEnergize Step criterios normales de
de carga escalonada en Pumpdown Termination
terminacin de bombeo de Confirmar no haya
Load Solenoid Both Confirm
que No
ambos compresores Criteria Met**
evacuacin** corriente en el compresor
Paro normal de la unidad RTUD

Compressors Compressor Currents
Dejar
Leavelas EXV
EXVs cerradas
Closed or o
cerrar la EXV para el ciclo de
Close EXV for
apagado de los circuitos
Circuits Off Cycle
*Se requiere bombeo
*Operational Pumpdown de evacuacin
is requiredoperativo si la temperatura
if the Outdoor del aire
Air Temperature
exterior es inferior
is less than a los
50F, or if it50isF,
less es inferior
o sithan a la temperatura
the Entering Evaporator agua de
del Water
Desenergizar
De-Energizesolenoides
Oil Returnde
entrada al evaporador ms 5 F. llenado y drenaje de retorno
Temperature plus 5F. Fill and Drain Solenoids
**Normalmente, el bombeo de evacuacin operativo termina cuando: de aceite de ambos circuitos
of Both Circuits
El nivel de lquido
**Operational del evaporador
pumpdown para el circuito
is terminated normally es de -36 mm o menos, y la
when:
temperatura
Thede
Evaporator del evaporador
saturacinliquid para
level for the el circuito
circuit is -36est
mm por debajo de los 32 F
or lower
Apagar ventiladores
Turn off del
both Circuits
ando
del punto de ajuste menor. condensador de ambos circuitos
The Evaporator saturation temperature
de LRTC defor+4the
F, circuit
el valorisque
below
sea either 32 F or Condenser Fans
LRTC set point + 4F, whichever is lower.
El tiempo mximo permitido de evacuacin Dejar

Leave ambos
Bothsolenoides
Cprsrs de
The maximum allowed time para
for Operational
el bombeo Pumpdown is 2operativo
minutes.es descarga del compr.
de 2 minutos. Unload Solenoids
energizados durante 60 min.
Energized for 60 mins
267
Paro de la Unidad
Paro de la Unidad
Paro por Temporada de la unidad

1. Realice la secuencia de paro normal de la unidad pulsando la tecla <stop>.
Nota: No abra el interruptor de desconexin del arrancador. ste debe permanecer cerrado para
proporcionar energa de control desde el transformador de energa de control a los
calentadores de aceite.
2. Verifique que las bombas de agua helada y de agua del condensador han sido cicladas a
apagado. Si se considera necesario pueden abrirse los interruptores de desconexin de las
bombas.
3. Drene la tubera del condensador y la torre de enfriamiento, si lo desea.
4. Retire los tapones de drenaje y de purga de aire de los cabezales del condensador para drenar
el condensador.
5. Compruebe que los calentadores de aceite estn en operacin.
6. Una vez desactivada la unidad, realice el mantenimiento segn se describe en las secciones
siguientes.

Mantenimiento y servicio
Resumen general
Esta seccin describe los intervalos y los procedimientos de mantenimiento preventivo para la
unidad RTWD. Utilice un programa de mantenimiento peridico para garantizar el desempeo y
eficiencia mximos de las unidades Series R.
Un aspecto importante del programa de mantenimiento de la enfriadora es la realizacin

peridica del Registro operativo de Series R; en este manual se proporciona un ejemplo de
dicho registro. Una vez llenadas adecuadamente, las fichas pueden revisarse para identificar
alguna tendencia en desarrollo en las condiciones operativas de la enfriadora.
Por ejemplo, si el operador de la mquina nota un incremento gradual en la presin del

condensador en el perodo de un mes, puede verificar sistemticamente, y luego corregir, las
posibles causas de esta anomala (por ejemplo, tubos del condensador sucios, no condensables
en el sistema).
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los puntos de desconexin remota y
descargue todos los capacitores de arranque/operacin del motor antes de las tareas de
servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para asegurarse de que
la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Con un voltmetro
apropiado verifique que los condensadores se han descargado completamente. Si se realizan
las tareas de reparacin sin desconectar el suministro elctrico ni descargar los capacitores, se
corre peligro de muerte o de lesiones graves.
ADVERTENCIA
electricista calificado u otra persona que haya recibido la capacitacin adecuada en la
manipulacin de componentes elctricos activados quien realice estas tareas. Si no se respetan
todas las normas de seguridad durante la realizacin de trabajos en componentes elctricos
energizados podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Mantenimiento y verificaciones semanales

Despus de que la unidad haya estado en funcionamiento durante 30 minutos aproximadamente
y se haya estabilizado el sistema, verifique las condiciones de operacin y realice los
procedimientos que se indican a continuacin:
Registre la enfriadora.
Verifique las presiones del condensador y del evaporador con los manmetros y comprelas
con las lecturas del CH530. Las lecturas de presin deben estar comprendidas dentro de los
rangos especificados en las condiciones de operacin.

Nota: Para las unidades RTWD, la presin ptima del condensador depende de la temperatura
del agua del condensador y debe coincidir con la presin de saturacin del refrigerante a
una temperatura de 2 a 5q F por encima de la del agua de salida del condensador a carga
completa.
Mantenimiento y verificaciones mensuales

Revise el registro de operacin.
Limpie todos los coladores de agua en los sistemas de tubera de agua helada y de agua del
condensador.
Mida la cada de presin del filtro de aceite. Sustituya el filtro de aceite si es necesario. Vase
Procedimientos de Servicio.
Mida y registre el subenfriamento y el sobrecalentamiento.
Si las condiciones de operacin indican que falta refrigerante, verifique si la unidad presenta
fugas y confrmelo con el uso de burbujas de jabn.
Repare todas las fugas.
Ajuste la carga de refrigerante hasta que la unidad trabaje abajo de las condiciones que se
indican en la siguiente nota.
Nota: Las condiciones del ARI son: Agua del condensador: 85F y 3 gpm por tonelada y agua del
evaporador: 54-44F.
Limpie los serpentines del condensador.
Tabla 123.Condiciones de operacin de la unidad RTWD a carga completa
Descripcin Condicin
Presin del evaporador 30-45 psig
Presin de condensacin 75-125 psig
Sobrecalentamiento de descarga 10-15 F
Subenfriamiento 5-10 F
Todas las condiciones anteriores se basan en la operacin de la unidad a carga completa, y en

operacin bajo las condiciones ARI.
Si no pueden satisfacerse las condiciones de carga completa. Vase la siguiente nota para
ajustar la carga de refrigerante.
Nota: Las condiciones al mnimo deben ser: agua de entrada al condensador: 85F y agua de
entrada al evaporador: 55F
Tabla 124.Condiciones de operacin de la unidad RTWD a carga mnima
Descripcin Condicin
Temperatura de aproximacin del evaporador *menos de 7 F (aplicaciones que no

sean de glicol)
Temperatura de aproximacin del condensador *menos de 7 F
Subenfriamiento 2 a 3 F
Porcentaje de apertura de la EXV 10 al 20% abierto
* #1.0oF para unidad nueva.
Nota: Las condiciones de operacin de la unidad RTUD son las configuraciones fsicas de la
instalacin.

Mantenimiento anual
Pare la enfriadora una vez al ao para hacer las siguientes verificaciones:
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte toda alimentacin elctrica, incluidos los puntos de desconexin remota y
descargue todos los capacitores de arranque/operacin del motor antes de las tareas de
servicio. Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para asegurarse de que
la alimentacin elctrica no pueda energizarse de forma accidental. Con un voltmetro verifique
que los condensadores se han descargado completamente. Si se realizan las tareas de
reparacin sin desconectar el suministro elctrico ni descargar los capacitores, se corre peligro
de muerte o de lesiones graves.
Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanales y mensuales.

Verifique la carga de refrigerante y el nivel de aceite. Vase la seccin "Procedimientos de
mantenimiento". No es necesario cambiar el aceite peridicamente en un sistema hermtico.
Encargue a un laboratorio especializado realizar un anlisis del aceite para determinar el
contenido de humedad y el nivel de cido del sistema.
Nota: Debido a las propiedades higroscpicas del aceite POE, todo aceite debe almacenarse en
contenedores metlicos. El aceite absorber agua si se almacena en contenedor de
plstico.
Verifique la cada de presin a lo largo del filtro de aceite. Vase la seccin "Procedimientos
de mantenimiento".
Pngase en contacto con una empresa de servicio tcnico especializada para que lleve a cabo
una verificacin de fugas de la enfriadora y una inspeccin de los controles de seguridad, as
como una inspeccin de los componentes elctricos para verificar si presentan deficiencias.
Inspeccione todos los componentes de la tubera para comprobar si presentan fugas y daos.
Limpie cualesquiera coladores integrados en lneas.
Limpie y vuelva a pintar las zonas que muestren seales de corrosin.
Haga pruebas de la tubera de purga de aire de todas las vlvulas de alivio en busca de
muestras de refrigerante, lo que indicara que las vlvulas de alivio estn mal selladas.
Sustituya las vlvulas de alivio que presenten fugas.
Inspeccione si los tubos del condensador presentan obstrucciones, y lmpielos si es
necesario. Vase la seccin "Procedimientos de mantenimiento".
Verifique que el calentador de crter trabaje correctamente.
Programacin de otros mantenimientos

Utilice una prueba no-destructiva de tubera para inspeccionar los tubos del evaporador y del
condensador cada 3 aos.
Nota: Sera conveniente realizar las pruebas de tubos en estos componentes a intervalos ms
frecuentes, dependiendo de la aplicacin de la enfriadora. Este tipo de pruebas son de vital
importancia en equipos para procesos crticos.
Dependiendo de la funcin de la enfriadora, contacte con una empresa de servicio tcnico
especializada para determinar cundo realizar una verificacin completa de la unidad para
establecer el estado del compresor y de los componentes internos.
Bitcora de operacin
Se han incluido muestras de varios registros de operacin y listas de verificacin.

Chiller Log
Tiempo Run
de Operacin
Time
Pestaa
Main Tprincipal
ab 15 min 30 min 1 hr
Modo deMode
Chiller la enfriadora
Temperatura
Evap Ent/LvgdeWater
entrada/salida
Temp del agua del evaporador
Temperatura
Cond Ent/LvgdeWater
entrada/salida
Temp del agua del condensador
Punto
ActivedeChilled
ajuste activo
Water del Setpoint
agua helada
(F)(F)
Corriente
AveragePromedio de Lnea
Line Current (% de RLA)
(%RLA)
Punto
ActivedeCurrent
ajuste activo
LimitdelSetpoint
lmite de corriente
(%RLA)(% de RLA)
Tipo de programa
Soware Type
Versin
Softwaredel programa
Version
Pestaa
Reports Reportes
Tab
Evaporador
Evaporator
Temperatura del agua
Evap Entering de entrada
Water al evaporador
Temperature (F) (F)
Temperatura
Evap Leavingdel agua de salida
Water del evaporador
Temperature (F) (F)
Temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador (F)
Evap Sat Rfgt Temp (F)
Presin del refrigerante
Evap Rfgt Pressuredel evaporador (psia)
(psia)
Temperatura de aproximacin
Evap Approach Temp (F)del evaporador (F)
Estado del interruptor
Evap Water de flujo del
Flow Switch agua del evaporador
Status
Posicin
Expansionde la Valve
vlvulaPosition
de expansin
(%)(%)
Pasos de posicin
Expansion Valvede la vlvula de
Position expansin
Steps
Nivel
EvapdeRfgt
lquido del refrigerante
Liquid Level (in)del evaporador (in)
Condensador
Condenser
Temperatura del agua
Cond Entering de entrada
Water al condensador
Temperature (F) (F)
Temperatura
Cond Leavingdel agua de salida
Water del condensador
Temperature (F) (F)
Temperatura de saturacin del refrigerante del condensador (F)
Cond Sat Rfgt Temp (F)
Presin del refrigerante
Cond Rfgt Pressuredel condensador (psia)
(psia)
Temperatura de aproximacin
Cond Approach Temp (F)del condensador (F)
Estado
Cond del interruptor
Water de flujo del
Flow Switch agua del condensador
Status
Comando de control de presin de descarga del condensador (%)
Cond Head Pressure Ctrl Command (%)
Compresor 11
Compressor
Arranques
Compressor del compresor
Starts
Tiempo de operacin
Run Time
Presin diferencial del
System Rfgt Diff Pressure refrigerante del sistema (psid)
(psid)
Presin del aceite
Oil Pressure (psia) (psid)
Temp. de descarga
Compressor Rfgt delDischarge
refrig. del compresor
Temp (F) (F)
Sobrecalentamiento
Discharge Superheat (F)de descarga (F)
Porcentaje
% RLA L1 de L2
RLAL3L1 (%)
L2 L3 (%)
Amperaje L1 L2 L3
Amps L1 L2 L3 (Amps) (Amperajes)
Voltios
Volts ABAB BCBCCACA
Compresor
Compressor 2
2
Arranques
Starts
Tiempo de operacin
Run Time
Presin diferencial del
System Rfgt Diff Pressure refrigerante del sistema (psid)
(psid)
Presin del aceite
Oil Pressure (psia) (psid)
Temp. de descarga
Compressor Rfgt delDischarge
refrig. del compresor
Temp (F) (F)
Sobrecalentamiento
Discharge Superheat de descarga
(F) (F)
Porcentaje
% RLA L1 de L2
RLAL3L1 (%)
L2 L3 (%)
Amperaje
Amps L1 L1L2
L2 L3
L3(Amperajes)
(Amps)
Voltios
Volts ABAB BCBCCACA

Ajustes
Settings
Pestaa
Settingsde ajustes
Tab
Enfriadora
Chiller
Punto
FrontdePanel
ajuste deChilled
agua helada del panel
Water frontal
Setpt (F)(F)
Punto
FrontdePanel
ajuste del lmite de Limit
Current corriente del panel
Setpt frontal (RLA)
(RLA)
Diferencial al arranque (F)
Differential to Start (F)
Diferencial al paro (F)
Differential to Stop (F)
Fuente del punto de ajuste
Setpoint Source
Ajustes de caractersticas
Feature Settings
Reajuste del agua helada
Chilled Water Reset
Relacin del reajuste de retorno
Return Reset Ratio
Reajuste arranque retorno
Return Start Reset
Reajuste mximo retorno
Return Maximum Reset
Relacin
Outdoor reajuste
Reset exterior
Ratio
Reajuste arranque exterior
Outdoor Start Reset
Reajuste mximo exterior
Outdoor Maximum Reset
Sobremandos de Modo
Mode Overrides
Bomba
Evap de agua del
Water evaporador
Pump
Bomba de agua del condensador
Cond Water Pump
Control de la vlvula de expansin
Expansion Valve Control
Control de la vlvula deslizable
Slide Valve Control
Bombeo de evacuacin de servicio
Service Pumpdown
Ajustes
DisplaydeSettings
la pantalla
Formato de la fecha
Date Format
Fecha
Date
Formato de la hora
Time Format
Hora del Da
Time of Day
Bloqueo teclado/pantalla
Keypad/Display Lockout
Unidades de pantalla
Display Units
Unidades de presin
Pressure Units
Seleccin del lenguaje
Language Selection

Procedimientos de servicio
Limpieza del condensador (solo RTWD)
PRECAUCIN
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una RTWD puede producir
incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un especialista
aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas del equipo como
consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada, as como de agua
salina o salobre.
Se sospecha que los tubos del condensador estn obstruidos cuando las temperaturas de
aproximacin (es decir, la diferencia entre la temperatura de condensacin del refrigerante y la
temperatura del agua de salida del condensador) es superior a la prevista.
Las aplicaciones de agua estndar operarn con una temperatura de aproximacin menor a 10oF.
Si la aproximacin excede los 10oF, se recomienda limpiar los tubos del condensador.
Nota: La presencia de glicol en el sistema de agua puede incluso duplicar la temperatura de
aproximacin estndar.
Si la inspeccin anual de los tubos del condensador indica que estn incrustados, pueden
utilizarse dos mtodos de limpieza para eliminar la suciedad de los tubos. Los mtodos son:
Procedimiento de limpieza mecnica

El mtodo de limpieza mecnica de los tubos se emplea para eliminar los sedimentos y las
partculas desprendidas de los tubos del condensador de superficie interior lisa.
ADVERTENCIA
Objetos pesados!
Cada uno de los cables (cadena o eslinga) empleado para izar la caja de agua debe poder
sujetar todo el peso total de dicha caja. Los cables (cadenas o eslingas) deben estar clasificados
para aplicaciones de elevacin con un lmite de carga de trabajo aceptable. Si no iza la caja de
agua apropiadamente se podra provocar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA
Armellas!
El uso y las categoras apropiadas de las armellas pueden encontrarse en el estndar ANSI/
ASME B18.15. La categora de carga mxima de las armellas se basa en un izado vertical directo
con un incremento gradual. Los izados en ngulo reducen significativamente las cargas
mximas y deben evitarse en la medida de lo posible. Las cargas deben aplicarse siempre a las
armellas en el plano horizontal del ojo, no en algn ngulo respecto a este plano. Si no se iza la
caja de agua apropiadamente se podran producir lesiones graves, incluso la muerte.
Compruebe las limitaciones del cuarto de mquinas y determine el mtodo ms seguro de

amarres, maniobras e izado de las cajas de agua.

Procedimiento de remocin de la caja de agua - Mtodo 1

Esta seleccin se aplica a las unidades y a las cajas de agua del lado del condensador que se
muestran en Tabla 125.
Tabla 125.Procedimiento de remocin de la caja de agua - Mtodo 1
Tamao Hz Efic. Caja de agua del condensador

80, 90, 100, 110, 120, 130, 140 60 EST Suministro, retorno
80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA Suministro, retorno
70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 50 EST Suministro, retorno
60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 50 ALTA Suministro, retorno
150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Suministro
150, 160, 180, 200 60 PREM. Suministro
130, 140, 160, 180, 200, 220, 250 50 ALTA Suministro
160, 180, 200 50 PREM. Suministro
1. Seleccione el dispositivo de conexin de izado apropiado de Tabla 130. La capacidad

clasificada de izado del dispositivo de conexin de izado seleccionado debe igualar o exceder
el peso publicado de la caja de agua. Consulte Tabla 129, p. 280 para los pesos de la caja de
agua.
2. Asegrese de que el dispositivo de conexin de izado tenga la conexin correcta para la caja
de agua. Ejemplo: tipo de encordado (grueso/fino, ingls/mtrico). Dimetro de perno (ingls/
mtrico).
3. Conecte correctamente el dispositivo de conexin de izado a la caja de agua. Consulte
Figura 80. Asegrese de que el dispositivo de conexin de izado est bien sujetado.
Cables, cadenas o eslingas

#ABLES#HAINSOR3LINGS
Dispositivo de conexin
#ONNECTION$EVICE
Caja de agua
7ATERBOX
Figura 80 Izado de la caja de agua

4. Instale un anillo de elevacin en la conexin de izado de la caja de agua. Aplique par de torque
hasta 28 pies-libra (37 Nm).
5. Desconecte la tubera de agua, si estuviera conectada.
6. Quite los tornillos de la caja de agua.
7. El izado de la caja de agua debe hacerse alejado del casco de la unidad.
Procedimiento de remocin de la caja de agua - Mtodo 2

Esta seleccin se aplica a las unidades y a las cajas de agua del lado del condensador que se
muestran en Figura 126
Tabla 126.Procedimiento de remocin de la caja de agua - Mtodo 2
Caja de agua del

Tamao Hz Efic. condensador
150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Retorno
150, 160, 180, 200 60 PREM. Retorno
130, 140, 160, 180, 200, 220, 250 50 ALTA Retorno
160, 180, 200 50 PREM. Retorno
PRECAUCIN
Para evitar lesiones, no coloque las manos ni los dedos entre la caja de agua y la terminal para
tubos del condensador.
1. Seleccione el dispositivo de conexin de izado apropiado de Tabla 130, p. 280. La capacidad

clasificada de izado del dispositivo de conexin de izado seleccionado debe igualar o exceder
el peso publicado de la caja de agua. Consulte Tabla 129, p. 280 para los pesos de la caja de
agua.
2. Asegrese de que el dispositivo de conexin de izado tenga la conexin correcta para la caja
de agua. Ejemplo: tipo de encordado (grueso/fino, ingls/mtrico). Dimetro de perno (ingls/
mtrico).
3. Desconecte la tubera de agua, si estuviera conectada.
4. Retire los dos pernos con la marca de punto perforado. Instale los pernos largos dentro de
estos dos orificios. Los pernos largos estn ubicados en los dos orificios roscados que se

encuentran justo sobre la caja de agua, como se muestra en Figura 81.
Perno largo
long bolt
Marca de punto de perforacin

drill point m ark
Label
Figura 81 Remocin de la caja de agua - Remover pernos
5. Retirar los pernos restantes. Deslice la caja de agua hacia afuera, aproximadamente 30 mm
a travs de los dos pernos largos. Instale el dispositivo de conexin de elevacin de seguridad
(argolla en D) dentro del orificio de perforacin que se encuentra en el lado derecho de la caja
de agua (la cara hacia la parte convexa de la caja de agua). Consulte Figura 82.
Argolla
Figura 82 Remocin de la caja de agua - Deslizar hacia afuera, instalar la argolla de

elevacin de seguridad
6. Remueva el perno largo izquierdo mientras sostiene la caja de agua desde la parte exterior
de la caja de agua. Balancee la caja de agua hacia el exterior. Coloque la cadena de izado en

la argolla de elevacin de seguridad y remueva el perno largo restante. Consulte Figura 83.
Figura 83 Remocin de la caja de agua - Balancear hacia afuera, instalar la cadena de

izado
7. El izado de la caja de agua debe hacerse alejado del casco de la unidad.
ADVERTENCIA
PELIGRO POR CARGA EN SUSPENSIN!
No se ponga nunca debajo ni cerca de objetos pesados mientras stos se encuentren
suspendidos o estn siendo elevados por un dispositivo de izado. Si no se sigue esta
advertencia, puede producirse la muerte o incurrir en lesiones graves.
Todas las unidades RTWD

1. Almacene la caja de agua en un sitio y posicin seguros.
Nota: No deje la caja de agua suspendida de ningn dispositivo de izado.
2. Limpie los sedimentos que puedan estar depositados en las paredes interiores de cada uno
de los tubos de agua del condensador introduciendo y sacando un cepillo redondo de nailon
o cerdas de latn (enganchado al extremo de una varilla).
3. Enjuague perfectamente los tubos de agua del condensador con agua limpia.
Nota: (Para limpiar tubos ranurados internamente, utilice un cepillo bidireccional o pida
asesoramiento a una empresa de servicio tcnico especializada).
Reensamble
Una vez terminado el servicio, la caja de agua debe reinstalarse en el casco de la unidad siguiendo
todos los procedimientos anteriores, pero en orden inverso.
Utilice nuevos sellos o-ring o juntas en todas las uniones despus de haber lavado cada unin.
Apriete los tornillos de la caja de agua.
Nota: Apriete los tornillos en configuracin estrella. Consulte <Fig/Tabla Refs>Tabla 127. para
conocer los valores de par de torque.
Tabla 127. Valores de par de torque
Evaporador Condensador (solo RTWD)
65 pies-libras (88 Nm) 65 pies-libras (88 Nm)

Pesos del cabezal de agua
Tabla 128.Pesos de la caja de agua del evaporador de la unidad RTWD/RTUD
Caja de agua de tubera

ranurada estndar
Peso Conexin de
Modelo Tamao Hz Efic. Caja de agua kg (libras) izado
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140 60 EST Suministro, retorno
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA Suministro, retorno
RTWD 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 50 EST Suministro, retorno
RTWD 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 50 ALTA Suministro, retorno
RTWD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Suministro, retorno 20.4 (45) M12x1.75
RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. Suministro, retorno
RTWD 160, 180, 200 50 PREM. Suministro, retorno
RTUD 80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA Suministro, retorno
RTWD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Suministro

RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. Suministro
RTWD 130, 140, 160, 180, 200, 220, 250 50 ALTA Suministro 33.6 (74) M12x1.75
RTWD 160, 180, 200 50 PREM. Suministro
RTUD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Suministro
RTWD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Retorno

RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. Retorno
RTWD 130, 140, 160, 180, 200, 220, 250 50 ALTA Retorno 29.9 (66) M12x1.75
RTWD 160, 180, 200 50 PREM. Retorno
RTUD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Retorno
Tabla 129.Pesos de la caja de agua del condensador de la unidad RTWD

ranurada estndar
Peso Conexin de
Modelo Tamao Hz Efic. Caja de agua kg (libras) izado

Tabla 129.Pesos de la caja de agua del condensador de la unidad RTWD

ranurada estndar
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140 60 EST Suministro, retorno
RTWD 80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA Suministro, retorno
RTWD 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 50 EST Suministro, retorno
RTWD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Suministro, retorno 20.4 (45) M12x1.75
RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. Suministro, retorno
RTWD 160, 180, 200 50 PREM. Suministro, retorno
RTUD 80, 90, 100, 110, 120, 130 60 ALTA Suministro, retorno
RTWD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Suministro

RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. Suministro
38.6 (85) M12x1.75
RTWD 130, 140, 160, 180, 200, 220, 250 50 ALTA Suministro
RTWD 160, 180, 200 50 PREM. Suministro
RTWD 150, 160, 180, 200, 220, 250 60 ALTA Retorno

RTWD 150, 160, 180, 200 60 PREM. Retorno
29.9 (66) M12x1.75
RTWD 130, 140, 160, 180, 200, 220, 250 50 ALTA Retorno
RTWD 160, 180, 200 50 PREM. Retorno
Informacin sobre pedidos de partes

Tabla 130.Dispositivos de conexin
Unidad Producto Nmero de pieza
RTWD/RTUD - Todas las Mecanismo de elevacin de seguridad RNG01886

unidades M12x1.75
Adquiera en su centro de refacciones de Trane ms prximo las refacciones requeridas.
Procedimiento de limpieza qumica

La mejor forma de eliminar los depsitos de sedimentos es mediante una limpieza qumica.
Consulte con un especialista calificado en el tratamiento de aguas (es decir, alguien que
conozca la composicin qumica/mineral del suministro local del agua) para que le
recomiende una solucin de limpieza adecuada para la unidad. (Un circuito estndar de agua
del condensador se compone nicamente de cobre, hierro fundido y acero). Una limpieza
qumica inapropiada puede daar las paredes de los tubos.

Todos los materiales utilizados en el sistema de circulacin exterior, la cantidad de disolucin, la

duracin del proceso de limpieza y las precauciones de seguridad requeridas deben ser
aprobados por la empresa proveedora de los materiales o encargada de la limpieza.
Nota: A la limpieza qumica de los tubos debe seguir siempre una limpieza mecnica.
Aplicaciones del condensador enfriado por aire de la unidad RTUD - Lmite alto de
presin del condensador y diagnsticos de corte por alta presin
Si un circuito pasa un tiempo significativo en el modo de Lmite de alta presin del condensador
o si experimenta diagnsticos de disparo de corte por alta presin, es posible que el condensador
enfriado por aire sea la causa de raz fundamental, y debe inspeccionarse.
Los serpentines del condensador deben verificarse para detectar restricciones en el flujo de aire
y evaluar la limpieza. Tambin se debe verificar la presencia de aire recirculado, en cuyo caso, el
aire que ingresa en el serpentn tiene una temperatura significativamente ms alta que la
temperatura ambiente del aire exterior (5 F o ms).
Tambin deben revisarse todos los ventiladores de modo que operen en la direccin de rotacin
adecuada de las aspas del ventilador. La limitacin o restriccin del flujo de aire a travs de los
serpentines causadas por suciedad o incrustacin, o por otras causas, puede degradar
significativamente la eficiencia de la enfriadora, as como tambin producir lmites innecesarios
y disparos molestos. Consulte los procedimientos de mantenimiento y limpieza del fabricante del
condensador.
Limpieza del evaporador

Debido a que el evaporador forma parte de un circuito cerrado, normalmente no acumula
cantidades considerables de incrustaciones ni sedimentos. Sin embargo, si se considera
necesaria la limpieza, utilice los mismos mtodos de limpieza que para los tubos del condensador.
Aceite del compresor
PRECAUCIN
Dao en el equipo!
Para evitar que se queme el calentador del colector de aceite, abra el interruptor de suministro
de energa principal de la unidad antes de extraer el aceite del compresor.
El aceite POE de Trane es el aceite aprobado para las unidades RTWD/RTUD. El aceite POE es
extremadamente higroscpico, es decir, de inmediato absorbe mucha humedad. Este aceite no
puede almacenarse en recipientes de plstico debido a sus propiedades higroscpicas. De la
misma manera que un aceite mineral, si hay agua en el sistema reaccionar con el aceite y
producir cidos. Utilice para determinar si el aceite es aceptable.
Tabla 131. Propiedades del aceite POE
Descripcin Niveles aceptables
Contenido de humedad inferior a 300 ppm
Nivel de cido inferior a 0.5 TAN (mg KOH/g)

El aceite mineral utilizado en las unidades RTHA y RTHB tenan diferentes niveles aceptables
(<50 ppm de humedad y < 0.05 mg KOH/g).

Nota: Utilice una bomba de transferencia de aceite para cambiar el aceite independientemente
de la presin de la enfriadora.
Verificacin del nivel del colector de aceite

El operar la enfriadora a carga mnima es lo mejor para el ms rpido retorno de aceite al
separador y al colector. La mquina todava debe reposar alrededor de 30 minutos antes de medir
el nivel. A carga mnima, el sobrecalentamiento de descarga deber ser el ms alto. Cuanto ms
calor en el aceite mientras ste se encuentra en el colector, ms refrigerante hervir hasta
consumirse en el colector, dejando un aceite ms concentrado.
El nivel de aceite en el colector de aceite puede medirse para indicar la carga de aceite del sistema.
Siga los pasos que se indican a continuacin para medir el nivel:
1. Opere la unidad totalmente descargada durante unos 20 minutos.
2. Cicle el compresor fuera de lnea.
PRECAUCIN
Prdida de aceite!
Nunca opere el compresor con las vlvulas de servicio de la mirilla abiertas. Se perder gran
cantidad de aceite. Cierre las vlvulas despus de verificar el nivel de aceite. El colector est
situado por encima del condensador y es factible drenar el aceite.

Vlvula de servicio del

separador de aceite
4 - 9.5
Vlvula de servicio
del colector de aceite
Figura 84. Determinacin del nivel de aceite en el colector
3. Conecte un tubo flexible de 3/8 pulg. o 1/2 pulg. con una mirilla en el centro de la vlvula de
servicio del colector de aceite (abocinado 1/4) y de la vlvula de servicio del separador de
aceite (abocinado 1/4).
Nota: Para acelerar el proceso se puede utilizar una manguera flexible transparente resistente a
altas presiones con los conectores apropiados.
4. Tras 30 minutos de encontrarse la unidad fuera de lnea, mueva la mirilla a lo largo del lateral
del colector de aceite.
5. El nivel debera estar a entre 4 y 9.5 pulg. a partir del fondo del colector de aceite. Si el nivel
se encontrara por encima de las 9.5 pulg., el colector de aceite estara completamente lleno.
Es muy probable que resida ms aceite en el resto del sistema y fuera necesario remover
alguna parte del aceite hasta que el nivel caiga entre 4 y 9.5 pulg. en el colector de aceite.
Nota: La altura nominal del aceite es de 8 pulgadas.
6. Si el nivel es inferior a 4 pulg., no hay suficiente aceite en el colector. Esto puede deberse a
que no hay suficiente aceite en el sistema o, lo que es ms probable, a que ha emigrado aceite
al evaporador. La migracin de aceite puede deberse a una baja carga de refrigerante, a un
mal funcionamiento de la bomba de gas, etc.

Nota: Si se encuentra aceite depositado en el evaporador, confirme la operacin de la bomba de

gas. Si la bomba de gas no funciona adecuadamente, quiere decir que todo el aceite se
encuentra depositado en el evaporador.
7. Despus de determinar el nivel de aceite se deben cerrar las vlvulas de servicio retirando el
ensamble de manguera/mirilla.
Remocin del aceite del compresor

El aceite dentro del colector de aceite del compresor est sometido a una presin positiva
constante a temperatura ambiente. Para extraer el aceite, abra la vlvula de servicio situada en
la parte inferior del colector de aceite y proceda a drenar el aceite dentro de un contenedor
adecuado siguiendo el procedimiento que se indica a continuacin:
PRECAUCIN
Aceite POE!
Debido a sus propiedades higroscpicas, todo el aceite POE debe almacenarse en recipientes
metlicos. Si se guardara en un recipiente de plstico, este tipo de aceite absorbera el agua.
No se debe extraer el aceite hasta que el refrigerante haya sido aislado o removido.
1. Conecte una lnea a la vlvula de drenaje del colector de aceite.
2. Abra la vlvula, deje que fluya la cantidad deseada de aceite dentro del contenedor y cierre
la vlvula de carga.
3. Mida la cantidad exacta de aceite extrado de la unidad.
Procedimiento de carga de aceite

Cuando se carga aceite al sistema, es fundamental llenar las lneas de aceite del compresor. Si las
lneas de aceite no estn llenas al arranque, se generar el diagnstico Prdida de aceite
compresor en paro.
Figura 85. Puerto de carga de aceite
Puerto de carga de
aceite (abocinado
de 1/4 pulg. con
vlvula Schrader)
vlvula schrader)
Para cargar el sistema apropiadamente con aceite, siga los pasos que se indican a continuacin:
1. Ubique la vlvula schrader de 1/4 pulg. en el final del compresor.

2. Conecte la bomba de aceite holgadamente a la vlvula schrader mencionada en el paso 1.

3. Opere la bomba de carga de aceite hasta que se observe aceite en la conexin de la vlvula
de carga, y a continuacin apriete la conexin.
Nota: Para evitar la penetracin de aire al aceite, la conexin de la vlvula de carga debe ser a
prueba de aire.
4. Abra la vlvula de servicio y bombee la cantidad de aceite requerida.
Nota: Aadiendo aceite en el puerto de carga de aceite garantiza que la cavidad del filtro de aceite
y las lneas de aceite de vuelta al separador de aceite se encuentran llenas de aceite. Una
vlvula de aceite interna evita que el aceite penetre en los rotores del compresor.
Reemplazo del filtro de aceite

El elemento del filtro debe cambiarse si el flujo de aceite se encuentra lo suficientemente
obstruido. Pueden ocurrir dos cosas: primero, la enfriadora podra sufrir paro por diagnstico de
"flujo de aceite bajo", segundo, el compresor podra sufrir paro por un diagnstico de "prdida
de aceite en el compresor" (en operacin). Si se produce alguno de estos diagnsticos, es posible
que sea necesario reemplazar el filtro de aceite. El filtro de aceite no suele ser la causa de que se
produzca un diagnstico de prdida de aceite en el compresor.
Concretamente, se debe cambiar el filtro si la cada de presin entre las dos vlvulas de servicio
del circuito de lubricacin excede el nivel mximo que aparece en la Figura 86. Este cuadro
muestra la relacin entre la cada de presin medida en el circuito de lubricacin, comparado con
el diferencial de presin operativa de la enfriadora (medida por las presiones en el condensador
y el evaporador).
Las cadas de presin normales entre las vlvulas de servicio del circuito de lubricacin se
muestran en la curva inferior. La curva superior representa la cada de presin mxima permitida
e indica cundo se debe cambiar el filtro de aceite. Las cadas de presin que se encuentren entre
las curvas inferior y superior se consideran aceptables.
En el caso de una enfriadora equipada con un enfriador de aceite, aada 5 psid a los valores que
aparecen en la Figura 86. Por ejemplo, si el diferencial de presin del sistema era de 80 psid,
entonces la cada de presin de filtro limpio sera de unos 15 psid (ms de 10 psid). En el caso de
una enfriadora con un enfriador de aceite que estuviera operando con un filtro de aceite sucio,
la cada de presin mxima admisible sera de 28 psid (ms de 23 psid).
En condiciones normales de operacin, se debe sustituir el elemento despus del primer ao de

operacin y posteriormente, segn sea necesario.

Figura 86. Reemplazo del filtro de aceite recomendado

GP2/RTWD FiltroClean
GP2 / RTWD limpioFilter
versus lnea de
Versus reemplazo de filtro
Recommended Filterrecomendada
Replacement
LineEsquemaCH530
de proteccin de presin del aceite de CH530 RTWD
RTWD Oil Pressure Protection Scheme
(Pcond Paceite) / (Pcond Psucc.)
differential
downdiferencial
Lnea de proteccin
Start protection de1st
line for arranque
durante los primeros
2.5 minutes 2.5 minutos
of operation
de operacin
mnima del sistema
Lneaprotection
de proteccin de operacin
= 25pressure
Presin
Run line after 2.5

despusofdeoperation
minutes 2.5 minutos de operacin
= 25 psid
psid
shut
unidad
Minimum system
Se recomienda el reemplazo
Paro de la Unit
Recommend
del filtro replacing filter
Limpiar filtro cuando

Clean Filter se encuentre
below this line
por debajo de esta lnea
Pcond - Psucc.
Si se sospecha de una carga baja de refrigerante, determine en primer lugar la causa de la prdida
del refrigerante. Una vez solucionada la anomala, siga los procedimientos que se indican a
continuacin para evacuar y cargar la unidad.
Evacuacin y Prueba de Retencin de Vaco

1. Desconecte TODAS las fuentes de suministro de energa antes y durante la evacuacin.
2. Conecte la bomba de vaco a la conexin abocinada de 5/8 pulg. en la parte inferior del
evaporador y/o condensador.
3. Para eliminar toda la humedad del sistema y asegurarse de que la unidad est libre de fugas,
realice una evacuacin del sistema por debajo de 500 micrones.
4. Despus de evacuar la unidad, realice una prueba de retencin de vaco durante una hora por
lo menos. La presin no debe exceder los 150 micrones. Si las presiones se elevan por encima
de 150 micrones, significa que hay alguna fuga o que sigue habiendo humedad en el sistema.
Notas: Si hay aceite en el sistema, la prueba se complicar. El aceite es aromtico y despedir
vapores que aumentarn la presin del sistema.
En las unidades RTWD, una vez que se han eliminado las fugas y la humedad del sistema, utilice
conexiones abocinadas de 5/8 pulg. en la parte inferior del evaporador y del condensador para
aadir carga de refrigerante.
Para las unidades RTUD, una vez que se han eliminado las fugas y la humedad del sistema, utilice
la vlvula de servicio de la lnea de lquido para aadir carga de refrigerante.

AVISO
CARGA DE REFRIGERANTE!
Daos en el equipo
Agregue carga de refrigerante en campo solo a travs de la vlvula de servicio de la lnea de
lquido, no a travs de las vlvulas de servicio del evaporador; y asegrese de que el agua est
fluyendo a travs del evaporador durante el proceso de carga. Si no se respeta esta indicacin,
se podran producir daos en el equipo.
Vanse las tablas de los datos generales y la placa de identificacin de la unidad para consultar
informacin sobre la carga de refrigerante.
Administracin de la Carga de Refrigerante y de Aceite
La carga apropiada de aceite y de refrigerante es esencial para la buena operacin y el buen

desempeo de la unidad y para la proteccin del medio ambiente. Los trabajos de mantenimiento
de la enfriadora los debe llevar a cabo solamente personal de servicio debidamente calificado.
Estos son algunos de los sntomas que presenta una unidad con bajo nivel de
refrigerante:
Subenfriamiento bajo
Sobrecalentamiento de descarga superior al habitual
Burbujas en la mirilla de la EXV
Diagnstico de bajo nivel de lquido
Temperaturas de aproximacin del evaporador superiores a lo normal (temperatura del agua
de salida - temperatura saturada del evaporador)
Lmite bajo de temperatura del refrigerante del evaporador
Diagnstico de corte por baja temperatura baja del refrigerante
Vlvula de expansin completamente abierta
Posible silbido procedente de la lnea de lquido (generado por alta velocidad del vapor)
Alta cada de presin del condensador + subenfriador
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con sobrecarga de

refrigerante:
Subenfriamiento elevado
Nivel de lquido del evaporador superior a la lnea central despus del paro
Temperaturas de aproximacin del condensador superiores a lo normal (temperatura
saturada de entrada al condensador - temperatura del agua de salida del condensador)
Lmite de presin del condensador
Diagnstico de corte por alta presin
Potencia del compresor ms alta que lo normal
Sobrecalentamiento de descarga muy bajo durante el arranque
Sonido de cascabeleo o procedente del compresor durante el arranque
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con sobrecarga de aceite:
Temperaturas de aproximacin del evaporador superiores a lo normal (temperatura del agua
de salida - temperatura saturada del evaporador)

Lmite bajo de temperatura del refrigerante del evaporador

Control errtico del nivel de lquido
Baja capacidad de la unidad
Sobrecalentamiento de descarga bajo (especialmente con cargas altas)
Diagnsticos de bajo nivel de lquido
Nivel alto del colector de aceite tras un paro normal
Estos son algunos de los sntomas de una unidad con nivel insuficiente de
carga de aceite:
Sonido de cascabeleo procedente del compresor
Cada de presin ms bajo de lo normal a travs del sistema de lubricacin
Compresores atrancados o soldados
Nivel bajo del colector de aceite tras un paro normal
Concentraciones de aceite ms bajas de lo normal en el evaporador
Procedimiento del Reemplazo del filtro de refrigerante

Se indica un filtro sucio por un gradiente de la temperatura en el filtro correspondiente a una cada
de presin. Si la temperatura corriente abajo del filtro es 4 F (4.4 C) inferior a la temperatura
corriente arriba, el filtro deber reemplazarse. Un descenso de temperatura puede indicar
tambin que la unidad reporta carga insuficiente. Asegrese de un subenfriamiento apropiado
antes las lecturas de temperatura.
1. Con la unidad parada, verifique que la EXV est cerrada. Cierre la vlvula de aislamiento de
la lnea de lquido.
2. Acople una manguera flexible al puerto de servicio en la brida del filtro de la lnea de lquido.
3. Evacue el refrigerante de la lnea de lquido y almacnelo.
4. Retire la manguera.
5. Oprima la vlvula schrader para igualar la presin en la lnea de lquido con la presin
atmosfrica.
6. Retire los pernos de sujecin que retienen la brida del filtro.
7. Retire el elemento del filtro viejo.
8. Inspeccione el elemento del filtro de repuesto y lubrique la junta o-ring con aceite OIL00048
de Trane.
NOTA: No utilice aceite mineral, ya que contaminar el sistema.

9. Monte el nuevo elemento del filtro en el alojamiento del filtro.
10. Inspeccione la junta de la brida y sustityala si est daada.
11. Monte la brida y apriete los tornillos a 14-16 libras-pies (19-22 n-m).
12. Acople una manguera de vaco y evace la lnea de lquido.
13. Retire la manguera de vaco de la lnea de lquido y acople la manguera de carga.
14. Vuelva a introducir la carga almacenada en la lnea de lquido.
15. Retire la manguera de carga.
16. Abra la vlvula de aislamiento de la lnea de lquido.
Proteccin Contra Congelamiento

Para la operacin de la unidad a baja temperatura ambiente, deben tomarse precauciones contra
congelamiento.

Diagnsticos
Nombre y fuente del diagnstico: Nombre del diagnstico y su fuente. Este es el texto exacto
tal y como aparece en la interfaz de usuario y/o herramienta de servicio.
Afecta al objetivo: Define el objetivo" o aquello que se ve afectado por el diagnstico.

Normalmente, toda la enfriadora o un circuito o compresor especfico se ve afectado por el
diagnstico (el mismo que la fuente), pero en casos especiales el diagnstico modifica o desactiva
las funciones. Ninguno implica que la enfriadora, los componentes secundarios o la operacin
funcional no se ven afectados directamente.
Gravedad: Define la gravedad del efecto indicado. Inmediato implica el paro inmediato de la
porcin afectada, Normal implica un paro normal o gradual de la porcin afectada, Accin
especial implica que se ha invocado una accin o un modo de operacin especial (problema
continuo), pero sin producirse el paro e Info implica que se genera una Nota informativa o
Advertencia.
Persistencia: Define si el diagnstico y sus efectos habrn de restablecerse manualmente

(Restablecimiento Manual) o si habrn de restablecerse manual o automticamente, siempre y
cuando la condicin regrese a su estado normal (Restablecimiento Automtico).
Modos activos [Modos inactivos] Define los modos o perodos de operacin en los que el
diagnstico es activo y, segn sea necesario, aquellos modos o perodos en los que es
especficamente no activo" como una excepcin a los modos activos. Los modos inactivos se
indican entre parntesis, []. Tenga en cuenta que los modos utilizados en esta columna son
internos y no aparecen normalmente en ninguna de las pantallas de modo formal.
Criterios: Define cuantitativamente el criterio que se utiliza para generar el diagnstico, y si se

trata de un diagnstico de restablecimiento automtico, el criterio empleado para un
restablecimiento automtico. Si es necesaria una explicacin ms amplia, se utiliza un enlace
activo a la Especificacin Funcional.
Nivel de restablecimiento: Define el nivel mnimo de comando de restablecimiento manual de

diagnstico que puede eliminar el diagnstico. Los niveles de restablecimiento manual de
diagnstico en orden de prioridad son: Local o remoto. Por ejemplo, un diagnstico que cuenta
con un nivel de restablecimiento de tipo remoto, se puede restablecer mediante un comando de
restablecimiento de diagnstico remoto o mediante un comando local de restablecimiento de
diagnstico.
Texto de ayuda: Proporciona una breve descripcin de los tipos de problemas que pueden
causar este diagnstico. Se consideran, tanto los problemas relacionados con componentes del
sistema de control, as como los problemas relacionados con la aplicacin de la enfriadora
(aquellos que tengan posibilidad de anticiparse). Estos mensajes de ayuda se actualizarn con la
experiencia de campo acumulada con las enfriadoras.

Diagnsticos
Diagnsticos del arrancador

Tabla 132.Diagnsticos del arrancador
Nombre y Modos activos Nivel de

fuente del Afecta al [Modos restableci-
diagnstico objetivo Gravedad Persistencia inactivos] Criterios miento
El arrancador *Circuito Inmediata Restablecimie En la primera El mdulo del arrancador no recibi una seal de Local
no ha realizado nto manual verificacin tras la transicin completa en el tiempo designado desde su
la transicin - transicin. orden a la transicin. El tiempo de retencin
Compresor 1A obligatoria desde la orden de transicin del mdulo del
arrancador es de 1 segundo. El tiempo de disparo
obligatorio desde la orden de transicin es de 6
segundos. El de diseo real es de 2.5 segundos. Este
diagnstico solo est activo para los arrancadores
estrella-delta, auto-transformadores, reactores
primarios y de arranque directo.
El arrancador *Circuito Inmediata Restablecimie En la primera El mdulo del arrancador no recibi una seal de Local
no ha realizado nto manual verificacin tras la transicin completa en el tiempo designado desde su
la transicin - transicin. orden a la transicin. El tiempo de retencin
Compresor 2A obligatoria desde la orden de transicin del mdulo del
arrancador es de 1 segundo. El tiempo de disparo
obligatorio desde la orden de transicin es de 6
segundos. El de diseo real es de 2.5 segundos. Este
diagnstico solo est activo para los arrancadores
estrella-delta, auto-transformadores, reactores
primarios y de arranque directo.
Inversin de fase *Circuito Inmediata Restablecimie Compresor Se ha detectado una inversin de fase en la corriente Local
- Compresor 1A nto manual energizado a la de entrada. En un arranque de compresor, la lgica de
orden de inversin de fase debe detectarse y dispararse en un
transicin [Todos mximo de 3 segundos del arranque del compresor.
los tiempos
restantes]
Inversin de *Circuito Inmediata Restablecimie Compresor Se ha detectado una inversin de fase en la corriente Local
fase - nto manual energizado a la de entrada. En un arranque de compresor, la lgica de
Compresor 2A orden de inversin de fase debe detectarse y dispararse en un
transicin [Todos mximo de 3 segundos del arranque del compresor.
los tiempos
restantes]
Prueba de *Circuito Inmediata Restablecimie Modo de Al encontrarse en el modo de operacin en seco del Local
operacin en nto manual operacin en seco arrancador, el voltaje de lnea se ha detectado al 50%
seco del del arrancador en los transformadores potenciales o bien se detect
arrancador 1A 10% de corriente de RLA en los transformadores de
corriente.
Prueba de *Circuito Inmediata Restablecimie Modo de Al encontrarse en el modo de operacin en seco del Local
operacin en nto manual operacin en seco arrancador, el voltaje de lnea se ha detectado al 50%
seco del del arrancador en los transformadores potenciales o bien se detect
arrancador 2A 10% de corriente de RLA en los transformadores de
corriente.

Diagnsticos

Prdida de fase - *Circuito Inmediata Restableci- Secuencia de a) No se ha detectado corriente en una o dos de las Local
Compresor 1A miento arranque y modos entradas del transformador de corriente durante la
manual de operacin operacin o el arranque (vase el diagnstico de
restablecimiento automtico de prdida de potencia
para todas las tres fases perdidas durante la
operacin). Debe retenerse = 20% de RLA. Debe
dispararse = 5% de RLA. El tiempo al disparo ser
superior al restablecimiento garantizado en el mdulo
del arrancador como mnimo, y de 3 segundos como
mximo. El punto de disparo de diseo real es 10%. El
tiempo de disparo real de diseo es de 2.64 segundos.
b) Si la proteccin contra la inversin de fase est
habilitada y no se detecta corriente en una o ms
entradas del transformador de corriente. La lgica
detectar y se disparar en un mximo de
0.3 segundos del arranque del compresor.
Prdida de fase *Circuito Inmediata Restableci- Secuencia de a) No se ha detectado corriente en una o dos de las Local
- Compresor 2A miento arranque y modos entradas del transformador de corriente durante la
manual de operacin operacin o el arranque (vase el diagnstico de
restablecimiento automtico de prdida de energa
para todas las tres fases perdidas durante la
operacin). Debe retenerse = 20% de RLA. Debe
dispararse = 5% de RLA. El tiempo al disparo ser
superior al restablecimiento garantizado en el mdulo
del arrancador como mnimo, y de 3 segundos como
mximo. El punto de disparo de diseo real es 10%. El
tiempo de disparo de diseo real es de 2.64 segundos.
b) Si la proteccin contra la inversin de fase est
habilitada y no se detecta corriente en una o ms
entradas del transformador de corriente. La lgica
detectar y se disparar en un mximo de 0.3
segundos del arranque del compresor.
Prdida de *Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos El compresor haba establecido corrientes Remoto
energa - miento auto- de operacin del previamente durante su operacin y, a continuacin,
Compresor 1A mtico compresor se perdieron las tres fases de corriente. Diseo:
[todos los modos Inferior al 10% de RLA, disparo en 2.64 segundos.
de arranque y sin Este diagnstico impedir que se solicite el diagnstico
operacin del de prdida de fase y el diagnstico de Entrada de
compresor] Transicin Completa Abierta. Para evitar que se
produzca este diagnstico con la intencin de
desconectar el suministro elctrico, el tiempo mnimo
de disparo debe ser superior al tiempo de
restablecimiento garantizado del mdulo del
arrancador. Nota: Este diagnstico evita diagnsticos
molestos de restablecimiento manual, debido a una
prdida de fuerza momentnea No protege al motor/
compresor de la reaplicacin incontrolada de energa.
Vase el diagnstico de Prdida de Fuerza
momentnea para obtener informacin sobre esta
proteccin. Este diagnstico no est activo durante el
modo de arranque antes de comprobar la entrada de
transicin completa. Por consiguiente, una prdida de
fuerza aleatoria durante un arranque provocara un
diagnstico de Falla del arrancador Tipo 3" o un
diagnstico de Arrancador no realiz la transicin de
restablecimiento manual.

Diagnsticos

Prdida de *Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos El compresor haba establecido corrientes Remoto
fuerza - miento auto- de operacin del previamente durante su operacin y, a continuacin,
Compresor 2A mtico compresor se perdieron las tres fases de corriente. Diseo:
[todos los modos Inferior al 10% de RLA, disparo en 2.64 segundos.
de arranque y de Este diagnstico impedir que se solicite el diagnstico
no operacin del de prdida de fase y el diagnstico de Entrada de
compresor] Transicin Completa Abierta. Para evitar que se
produzca este diagnstico con la intencin de
desconectar el suministro elctrico, el tiempo mnimo
de disparo debe ser superior al tiempo de
restablecimiento garantizado del mdulo del
arrancador.
Desbalanceo Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos Se ha detectado desbalanceo de corriente del 30% en Local
severo de miento de operacin una fase relativa al promedio de las 3 fases durante
corriente - manual 90 segundos consecutivos.
Compresor 1A
Desbalanceo Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos Se ha detectado un desbalanceo de corriente del 30% Local
severo de miento de operacin en una fase relativa al promedio de las 3 fases durante
corriente - manual 90 segundos consecutivos.
Compresor 2A
Falla tipo I del *Circuito Inmediata Restableci- Arranque - Solo Esta es una prueba especfica del arrancador en donde Local
arrancador miento arrancadores 1M (1K1) se cierra primero y se realiza una verificacin
Compresor 1A manual estrella-delta para garantizar que los transformadores de corriente
no detecten corrientes. Si se detectan corrientes
nicamente cuando solo 1M se cierra primero al
arrancar, entonces uno de los otros contactores
presenta un cortocircuito.
Falla tipo I del *Circuito Inmediata Restableci- Arranque - Solo Esta es una prueba especfica del arrancador en donde Local
arrancador miento arrancadores 1M (1K1) se cierra primero y se realiza una verificacin
Compresor 2A manual estrella-delta para garantizar que los transformadores de corriente
no detecten corrientes. Si se detectan corrientes
nicamente cuando solo 1M se cierra primero al
arrancar, entonces uno de los otros contactores
presenta un cortocircuito.
Falla tipo II del *Circuito Inmediata Restableci- Arranque a. Esta es una prueba especfica del arrancador en Local
arrancador miento Cualquier tipo de donde el contactor de cortocircuito (1K3) se energiza
Compresor 1A manual arrancador individualmente y se realiza una verificacin para
garantizar que los transformadores de corriente no
detecten corrientes. Si se detecta corriente cuando
solo S est energizado en el arranque, entonces 1M
presenta un cortocircuito. b. Esta prueba en el punto
a. anterior se aplica a todo tipo de arrancadores
(Nota: Se entiende que muchos arrancadores no se
conectan al contactor de cortocircuito.).
Falla tipo II del *Circuito Inmediata Restableci- Arranque a. Esta es una prueba especfica del arrancador en Local
arrancador miento Cualquier tipo de donde el contactor de cortocircuito (1K3) se energiza
Compresor 2A manual arrancador individualmente y se realiza una verificacin para
garantizar que los transformadores de corriente no
detecten corrientes. Si se detecta corriente cuando
solo S est energizado en el arranque, entonces 1M
presenta un cortocircuito. b. Esta prueba en el punto
a. anterior se aplica a todo tipo de arrancadores
(Nota: Se entiende que muchos arrancadores no se
conectan al contactor de cortocircuito.).

Diagnsticos

Falla tipo III del *Circuito Inmediata Restableci- Arranque Como parte de la secuencia de arranque normal para Local
arrancador miento [Tipo de aplicar potencia al compresor, el contactor de
Compresor 1A manual arrancador de cortocircuito (1K3) y, a continuacin, el contactor
frecuencia principal (1K1) fueron energizados. Despus de 1.6
adaptativa] segundos, el transformador de corriente no detect
corrientes durante los ltimos 1.2 segundos en las tres
fases. La prueba anterior se aplica a todo tipo de
arrancadores, con excepcin de las Transmisiones de
frecuencia adaptativa.
Falla tipo III del *Circuito Inmediata Restableci- Arranque Como parte de la secuencia de arranque normal para Local
arrancador miento [Tipo de aplicar potencia al compresor, el contactor de
Compresor 2A manual arrancador de cortocircuito (1K3) y, a continuacin, el contactor
frecuencia principal (1K1) fueron energizados. Despus de 1.6
adaptativa] segundos, el transformador de corriente no detect
corrientes durante los ltimos 1.2 segundos en las tres
fases. La prueba anterior se aplica a todo tipo de
arrancadores, con excepcin de las Transmisiones de
frecuencia adaptativa.
El compresor no *Circuito Infor. Restableci- Modo de arranque El compresor no ha alcanzado la velocidad (descenso Remoto
aceler: miento hasta <85% de RLA) en el tiempo asignado definido
Transicin - manual por el temporizador de aceleracin mxima y se ha
Compresor 1A forzado una transicin (motor situado a travs de la
lnea) en ese momento. Esto se aplica a todos los tipos
de arrancadores.
El compresor *Circuito Infor. Restableci- Modo de arranque El compresor no ha alcanzado la velocidad (descenso Remoto
no aceler: miento hasta <85% de RLA) en el tiempo asignado definido
Transicin - manual por el temporizador de aceleracin mxima y se ha
Compresor 2A forzado una transicin (motor situado a travs de la
lnea) en ese momento. Esto se aplica a todos los tipos
de arrancadores.
Entrada de *Circuito Inmediata Restableci- Prearranque La entrada de transicin completa present un Local
transicin miento cortocircuito antes del arranque del compresor.
completa en manual Esto est activo para todos los arrancadores
cortocircuito electromecnicos.
Compresor 1A
Entrada de *Circuito Inmediata Restableci- Prearranque La entrada de transicin completa present un Local
transicin miento cortocircuito antes del arranque del compresor.
completa con manual Esto est activo para todos los arrancadores
cortocircuito electromecnicos.
Compresor 2A
Entrada de *Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos La entrada de transicin completa se encontr abierta Local
transicin miento de operacin con el motor del compresor en operacin tras una
completa abierta manual transicin completa exitosa. Este diagnstico solo est
Compresor 1A activo para los arrancadores estrella-delta,
auto-transformadores, reactores primarios y de
arranque directo. Para evitar que este diagnstico se
produzca como resultado de una prdida de energa
hacia los contactores, el tiempo mnimo de disparo
debe ser superior al tiempo de disparo para el
diagnstico de prdida de potencia.

Diagnsticos

Entrada de *Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos La entrada de transicin completa se encontr abierta Local
transicin miento de operacin con el motor del compresor en operacin tras una
completa manual transicin completa exitosa. Este diagnstico solo est
abierta activo para los arrancadores estrella-delta, auto-
Compresor 2A transformadores, reactores primarios y de arranque
directo. Para evitar que este diagnstico se produzca
como resultado de una prdida de energa hacia los
contactores, el tiempo mnimo de disparo debe ser
superior al tiempo de disparo para el diagnstico de
prdida de potencia.
Sobrecarga de Circuito Inmediata Restableci- Compresor La corriente del compresor ha excedido el tiempo de Local
corriente del miento energizado sobrecarga frente a la caracterstica de disparo. Debe
motor - manual disparar = 140% de RLA, Debe retener = 125%,
Compresor 1A disparo nominal 132.5% en 30 segundos
Sobrecarga de Circuito Inmediata Restableci- Compresor La corriente del compresor ha excedido el tiempo de Local
corriente del miento energizado sobrecarga frente a la caracterstica de disparo. Debe
motor - manual disparar = 140% de RLA, Debe retener = 125%,
Compresor 2A disparo nominal 132.5% en 30 segundos
Falla del Enfriadora Accin Restableci- Contactor de Al ordenar la desactivacin del compresor, se Local
interruptor del especial miento arranque no detectaron corrientes superiores al 10% de RLA en
contactor de manual energizado alguna o todas las fases. El tiempo de deteccin debe
arranque - [Contactor de ser de 5 segundos como mnimo y 10 segundos como
Compresor 1A arranque mximo. Al momento de la deteccin y hasta que el
energizado] controlador se haya restablecido de manera manual:
generar diagnstico, activar el rel de alarma
adecuado, seguir activando la salida de la bomba del
evaporador, continuar la orden de desconexin del
compresor afectado, descargar completamente el
compresor afectado y ordenar la detencin normal del
resto de compresores. Mientras se suministre
corriente, lleve a cabo el control del nivel de lquido,
retorno de aceite y del ventilador en el circuito
afectado.
Falla de Enfriadora Accin Restableci- Contactor de Al ordenar la desactivacin del compresor, las Local
interrupcin del especial miento arranque no intensidades del compresor detectadas eran
contactor de manual energizado superiores al 10% de RLA en alguna o todas las fases.
arranque - [Contactor de El tiempo de deteccin debe ser de 5 segundos como
Compresor 2A arranque mnimo y 10 segundos como mximo. Al momento de
energizado] la deteccin y hasta que el controlador se haya
restablecido de manera manual: generar diagnstico,
energizar el rel de alarma apropiado, seguir
energizando la salida de la bomba del evaporador,
continuar la orden de apagado del compresor
afectado, descargar completamente el compresor
afectado y ordenar el paro normal del resto de
compresores. Mientras se suministre corriente, lleve a
cabo el control del nivel de lquido, retorno de aceite
y del ventilador en el circuito afectado.
Sobrevoltaje Enfriadora Normal Restableci- Prearranque y Disparo nom.: 60 segundos cuando es superior a 112.5%, Remoto
miento auto- cualesquiera 2.5%, restablecimiento automtico a 110% o menos durante
mtico circuito(s) 10 segundos consecutivos.
energizado(s)
Subvoltaje: Enfriadora Normal Restableci- Prearranque y Disparo nom.: 60 segundos cuando es inferior a 87.5%, r Remoto
miento auto- cualesquiera 2.8% a 200 V r 1.8% a 575 V, restablecimiento automtico a
mtico circuito(s) 90% o ms.
energizado(s)

Diagnsticos
Diagnsticos del procesador principal

Tabla 133.Diagnsticos del procesador principal
Modos activos Nivel de

Nombre del Afecta al [Modos restableci-
diagnstico: objetivo Severidad Persistencia inactivos] Criterios miento
Procesador Ninguno Infor. Restableci- Todos El procesador principal ha salido exitosamente Remoto
principal: El miento auto- de un restablecimiento y ha creado su
restablecimiento mtico aplicacin. El restablecimiento pudo haberse
se ha realizado debido a alguna energizacin, instalacin de
nuevo programa o nueva configuracin. Este
diagnstico se elimina inmediata y
automticamente y, por consiguiente, solo se
puede ver en el historial de diagnsticos en
TechView.
Paro inesperado Circuito Normal Restableci- Todos los modos El estado del mdulo del arrancador ha N/A
del arrancador miento auto- de operacin del reportado que est parado cuando el
mtico compresor, procesador principal estima que debera estar
arranque, En en funcionamiento y no existe diagnstico
operacin y alguno del arrancador. Este diagnstico se
preparndose registrar en el almacenamiento temporal
para el Paro activo y, a continuacin, se eliminar
automticamente. Este diagnstico podra
deberse a problemas de comunicacin
intermitentes desde el arrancador al
procesador principal o a causa de un enlace
defectuoso.
Alta temperatura Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha detectado que el termostato del Local
del motor - meinto devanado del motor del compresor
Compresor 1A manual correspondiente est abierto
Alta temperatura Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha detectado que el termostato del Local
del motor - miento devanado del motor del compresor
Compresor 2A manual correspondiente est abierto
Baja temperatura Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos La temperatura inferida de saturacin de refrigerante Remoto
del refrigerante del miento de operacin del del evaporador (calculada a partir del transductor de
evaporador manual circuito presin de succin) cay por debajo del punto de
Circuito 1 ajuste de corte por baja temp. de refrig. para 1125 F-
s (tasa mx. de 25 F-s) mientras el circuito estaba en
operacin. El punto de ajuste mnimo de LRTC es -5
F (18.7 Psia), el punto en el que el aceite se separa
del refrigerante. Durante el tiempo en que la integral
de disparo es diferente de cero, el (los) solenoide(s)
de descarga de los compresores en operacin del
circuito ser(n) energizado(s) continuamente y el
solenoide de carga estar apagado. La operacin
normal de carga/descarga se reanudar si la integral
de disparo disminuye a cero a causa de temperaturas
por encima del punto de ajuste de corte. La integral se
mantiene no voltil a pesar de la falta de suministro de
energa, se calcula continuamente y puede disminuir
durante el ciclo de apagado del circuito, segn lo
justifiquen las condiciones.

Diagnsticos

Baja Circuito Inmediata Restableci- Todos los modos La temperatura inferida de saturacin del refrigerante Remoto
temperatura del miento de operacin del del evaporador (calculada a partir del transductor de
refrigerante del manual circuito presin de succin) cay por debajo del punto de
evaporador ajuste de corte por baja temp. de refrig. de 1125 F-s
Circuito 2 (tasa mx. de 25 F-s) mientras el circuito estaba en
operacin. El punto de ajuste mnimo de LRTC es -5
F (18.7 Psia), el punto en el que el aceite se separa
del refrigerante. Durante el tiempo en que la integral
de disparo es diferente de cero, el (los) solenoide(s)
de descarga de los compresores en operacin del
circuito ser(n) energizado(s) continuamente y el
solenoide de carga estar apagado. La operacin
normal de carga/descarga se reanudar si la integral
de disparo disminuye a cero a causa de temperaturas
por encima del punto de ajuste de corte. La integral se
mantiene no voltil a pesar de la falta de suministro de
energa, se calcula continuamente y puede disminuir
durante el ciclo de apagado del circuito, segn lo
justifiquen las condiciones.
Bajo flujo de aceite - Circuito Inmediata Restableci- Compresor El transductor de presin del aceite intermedio Local
Compresor 1A miento energizado y P para este compresor indicaba una cada de la
manual Delta por encima presin del aceite inaceptable como un
de 15 psid porcentaje de la presin del aceite disponible
para hacer circular aceite, lo que sugiere un
flujo de aceite significativamente reducido al
compresor. Las causas de raz posibles
incluyen: cierre o restriccin de la vlvula de
servicio de la lnea de aceite, filtro de aceite
sucio o restringido, mal funcionamiento de la
vlvula Kepner de la lnea de aceite del
compresor o taponamiento/restriccin del
enfriador de aceite (en caso de haberlo).
Bajo flujo de Circuito Inmediata Restableci- Compresor El transductor de presin del aceite intermedio Local
aceite - miento energizado y P para este compresor indicaba una cada de la
Compresor 2A manual Delta por encima presin del aceite inaceptable como un
de 15 psid porcentaje de la presin del aceite disponible
para hacer circular aceite, lo que sugiere un
flujo de aceite significativamente reducido al
compresor. Las causas de raz posibles
incluyen: cierre o restriccin de la vlvula de
servicio de la lnea de aceite, filtro de aceite
sucio o restringido, mal funcionamiento de la
vlvula Kepner de la lnea de aceite del
compresor o taponamiento/restriccin del
enfriador de aceite (en caso de haberlo).
Prdida de aceite - Circuito Inmediata Restableci- Contactor del En los modos de operacin, el sensor de nivel de Local
Compresor 1A (en miento arrancador prdida de aceite detecta la falta de aceite en el
operacin) manual energizado colector de aceite que alimenta el compresor
(distinguiendo un flujo de lquido de un flujo de
vapor)
Prdida de aceite Circuito Inmediata Restableci- Contactor del En los modos de operacin, el sensor de nivel de Local
- Compresor 2A miento arrancador prdida de aceite detecta la falta de aceite en el
(en operacin) manual energizado colector de aceite que alimenta el compresor
(distinguiendo un flujo de lquido de un flujo de
vapor)

Diagnsticos

Prdida de aceite - Circuito Accin Restableci- Prearranque del El sensor de nivel de prdida de aceite detecta Local
Compresor 1A (en especial e miento compresor [todos una falta de aceite en el colector de aceite que
paro) inmediata manual los modos alimenta el compresor durante 90 segundos
restantes] justo antes del intento de arranque del
compresor. Nota: El arranque del compresor se
retarda en espera de la deteccin de aceite y no
se permite el arranque del compresor.
Prdida de aceite Circuito Accin Restableci- Prearranque del El sensor de nivel de prdida de aceite detecta Local
- Compresor 2A especial e miento compresor [todos una falta de aceite en el colector de aceite que
(en Paro) inmediata manual los modos alimenta el compresor durante 90 segundos
restantes] justo antes del intento de arranque del
compresor. Nota: El arranque del compresor se
retarda mientras se encuentra en espera de la
deteccin del aceite y no se permite el arranque
del compresor.
Sin presin Circuito Inmediata Restableci- Compresor en La presin diferencial del sistema ha estado por Remoto
diferencial del miento operacin en el debajo de 7.7 psid (53 kPa) durante 6 segundos
refrigerante manual circuito despus de transcurridos los 11 segundos de
Circuito 1 tiempo de gracia correspondiente al arranque
del compresor/circuito.
Sin presin Circuito Inmediata Restableci- Compresor en La presin diferencial del sistema ha estado por Remoto
diferencial del miento operacin en el debajo de 7.7 psid (53 kPa) durante 6 segundos
refrigerante manual circuito despus de transcurridos los 11 segundos de
Circuito 2 tiempo de gracia correspondiente al arranque
del compresor/circuito.
Baja presin Circuito Inmediata Restableci- Compresor La presin diferencial del sistema para el Remoto
diferencial del miento energizado circuito respectivo era inferior a los 25 Psid
refrigerante manual (240.5 kPa) mientras su compresor no estaba
Circuito 1 escalonado, o su relacin de presin se
encontraba por debajo de 1.75 si su compresor
estaba escalonado durante un perodo variable.
Consulte la especificacin para conocer el
tiempo de disparo como funcin de la presin
diferencial (PD) del sistema por debajo del
requerimiento.
Baja presin Circuito Inmediata Restableci- Compresor La presin diferencial del sistema para el Remoto
diferencial del miento energizado circuito respectivo era inferior a los 25 Psid
refrigerante manual (240.5 kPa) mientras su compresor no estaba
Circuito 2 escalonado, o su relacin de presin se
encontraba por debajo de 1.75 si su compresor
estaba escalonado durante un perodo variable.
Consulte la especificacin para conocer el
tiempo de disparo como PD del sistema por
debajo del requerimiento.
Alta presin Circuito Normal Restableci- Compresor Compr. Vi alto: La presin diferencial para el Remoto
diferencial del miento energizado circuito respectivo estaba arriba de 275 psid
refrigerante manual (1890 kPa) durante 2 muestras consecutivas o
Circuito 1 durante ms de 10 segundos.
Compr. Vi bajo: La presin diferencial del
sistema estaba arriba de 188 psid (1296.4 kPa)
- durante 2 muestras consecutivas o durante
ms de 10 segundos.

Diagnsticos

Alta presin Circuito Normal Restableci- Compresor Compr. Vi alto: La presin diferencial para el Remoto
diferencial del miento energizado circuito respectivo estaba arriba de 275 psid
refrigerante manual (1890 kPa) durante 2 muestras consecutivas o
Circuito 2 durante ms de 10 segundos.
Compr. Vi bajo: La presin diferencial del
sistema estaba arriba de 188 psid (1296.4 kPa)
- durante 2 muestras consecutivas o durante
ms de 10 segundos.
ndice de alta Circuito Inmediata Restableci- Solo bombeo de La relacin de presin para el circuito respectivo Remoto
presin diferencial miento evacuacin de ha excedido 5.61 durante 1 minuto consecutivo
del refrigerante manual servicio al encontrarse en la funcin de bombeo de
Circuito 1 evacuacin de servicio. Esta relacin de presin
es una limitacin fundamental del compresor.
La relacin de presin se define como Pcond
(abs)/Pevap(abs).
ndice de alta Circuito Inmediata Restableci- Solo bombeo de La relacin de presin para el circuito respectivo Remoto
presin miento evacuacin de ha superado los 5.61 durante 1 minuto
diferencial del manual servicio consecutivo al encontrarse en el bombeo de
refrigerante evacuacin de servicio. Esta relacin de presin
Circuito 2 es una limitacin fundamental del compresor.
La relacin de presin se define como Pcond
(abs)/Pevap(abs).
Alta temperatura de Circuito Inmediata Restableci- Todos La temperatura de descarga del compresor ha Remoto
descarga miento [operacin de excedido los 200 qF (sin enfriador de aceite) o 230 F
Compresor 1A manual descarga del (con enfriador de aceite). Este diagnstico se
compresor o suprimir durante la operacin-descarga o posterior al
compresor en paro del compresor. Nota: Como parte del Modo
paro] Lmite de alta temperatura del compresor (o bien,
lmite de capacidad mnima), el compresor se ver
bajo carga forzada a medida que la temperatura de
descarga filtrada alcance los 190 F (sin enfriadores
de aceite) o 220 F (con enfriadores de aceite).
Alta temperatura Circuito Inmediata Restableci- Todos La temperatura de descarga del compresor ha Remoto
de descarga miento [operacin de excedido los 200 qF (sin enfriador de aceite) o 230 F
Compresor 2A manual descarga del (con enfriador de aceite). Este diagnstico se
compresor o suprimir durante la operacin-descarga o posterior al
compresor en paro del compresor. Nota: Como parte del Modo
paro] Lmite de alta temperatura del compresor (o bien,
lmite de capacidad mnima), el compresor se ver
bajo carga forzada a medida que la temperatura de
descarga filtrada alcance los 190 F (sin enfriadores
de aceite) o 220 F (con enfriadores de aceite).
Sobrecalentamie Circuito Normal Restableci- Cualquier modo Bajo la Operacin Normal, el Remoto
nto bajo de miento de operacin sobrecalentamiento de descarga fue inferior a
descarga manual 12 grados F +- 1 F durante ms de 6500 grados
Circuito 1 F segundos. El sobrecalentamiento de descarga
se ignorar durante 5 minutos al arranque del
circuito.
Sobrecalentamient Circuito Normal Restableci- Cualquier modo Bajo la Operacin Normal, el Remoto
o bajo de descarga miento de operacin sobrecalentamiento de descarga fue inferior a
Circuito 2 manual 12 grados F +- 1 F durante ms de 6500 grados
F segundos. El sobrecalentamiento de descarga
se ignorar durante 5 minutos al arranque del
circuito.

Diagnsticos

Sensor de Circuito Inmediata Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
temperatura de miento
descarga manual
Compresor 1A
Sensor de Circuito Inmediata Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
temperatura de miento
descarga manual
Compresor 2A
Sensor del nivel de Circuito Normal Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
lquido del miento
evaporador manual
Circuito 1
Sensor del nivel Circuito Normal Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
de lquido del miento
evaporador manual
Circuito 2
Falla del Circuito Modo Restableci- Prearranque y en Se ha detectado una seal de falla del inversor
ventilador - (control de especial (o en miento auto- operacin con del variador de velocidad variable del
Circuito 1 ventilador) un conjunto mtico (o en configuracin de condensador respectivo. El control del
nico de un conjunto velocidad variable ventilador del condensador regresar a una
ventilador: nico de venti- de baja operacin de velocidad constante sin utilizar el
Paro lador: resta- temperatura ventilador del variador de frecuencia. Si se
inmediato del blecimiento ambiente anula la falla del variador de frecuencia, el
circuito) manual) control de ventilador volver a la velocidad
variable. Para configuraciones de un nico
conjunto de ventiladores, este diagnstico
provoca un paro del circuito de
restablecimiento manual.
Falla del Circuito Modo Restableci- Prearranque y en Se ha detectado una seal de falla del inversor
ventilador - (control de especial (o en miento auto- operacin con del variador de velocidad variable del
Circuito 2 ventilador) un conjunto mtico (o en configuracin de condensador respectivo. El control del
nico de un conjunto velocidad variable ventilador del condensador regresar a una
ventilador: nico de venti- de baja operacin de velocidad constante sin utilizar el
Paro lador: resta- temperatura ventilador del variador de frecuencia. Si se
inmediato de blecimiento ambiente anula la falla del variador de frecuencia, el
circuito) manual) control de ventilador volver a la velocidad
variable. Para configuraciones de un conjunto
nico de ventiladores, este diagnstico provoca
un paro del circuito de restablecimiento
manual.
Falla de BAS en el Ninguno Accin Restableci- Al inicio de la El BAS fue configurado como "instalado" y no se Remoto
establecimiento de especial miento auto- energizacin comunic con la LCIC LonTalk en un plazo de 15
comunicacin mtico minutos despus de la energizacin de los
controles de enfriadora. Consulte la seccin de
arbitraje de punto de ajuste para determinar de
qu manera se pueden ver afectados los puntos
de ajuste y los modos de operacin. Tenga en
cuenta que este diagnstico nunca est
disponible para la interfaz de comunicaciones
en BacNet (BCIC) y solo est disponible con una
interfaz de comunicaciones LonTalk (LCIC)
siempre que as est configurado por BAS o el
sistema Tracer.

Diagnsticos

Prdida de Ninguno Accin Restableci- Todos El BAS se ha configurado como instalado en el Remoto
comunicacin con Especial miento auto- procesador principal y la LCIC Lontalk perdi la
BAS mtico comunicacin con el BAS durante 15 minutos
consecutivos despus de haberse establecido.
Consulte la seccin de arbitraje de punto de
ajuste para determinar de qu manera se
pueden ver afectados los puntos de ajuste y los
modos de operacin por la prdida de
comunicacin.. La enfriadora sigue el valor del
comando de Operacin Predeterminado por
Tracer, el cual puede escribirse previamente por
Tracer y almacenarse en memoria no-voltil por
el MP (ya sea uso local o paro). Tenga en
cuenta que este diagnstico nunca est
disponible para la interfaz de comunicaciones
en BacNet (BCIC) y solo est disponible con una
interfaz de comunicaciones LonTalk (LCIC)
siempre que as estuviese configurado por BAS
o el sistema Tracer.
Nivel alto de lquido Circuito Normal Restableci- Contactor de El sensor de nivel de lquido est en o muy cerca Remoto
del evaporador miento arranque de su lmite superior de rango durante 80
Circuito 1 (solo en manual energizado [todos minutos consecutivos mientras el compresor
Produccin inicial los modos de est en operacin. (El temporizador de
de la Etapa 1 paro] diagnstico lo retendr, pero no lo borrar
eliminado en la cuando el circuito se apague). Diseo: aprox.
segunda emisin 80% o ms del conteo de bit correspondiente a
de la Etapa 1 en +30 mm o ms de nivel de lquido durante 80
sept. de 2008) minutos)
Nivel alto de Circuito Normal Restableci- Contactor de El sensor de nivel de lquido est en o muy cerca . Remoto
lquido del miento arranque de su lmite superior de rango durante 80
evaporador manual energizado [todos minutos consecutivos mientras el compresor
Circuito 2 (solo en los modos de est en operacin. (El temporizador de
Produccin inicial paro] diagnstico lo retendr, pero no lo borrar
de la Etapa 1 cuando el circuito se apague). Diseo: aprox.
eliminado en la 80% o ms del conteo de bit correspondiente a
segunda emisin +30 mm o ms de nivel de lquido durante 80
de la Etapa 1 en minutos)
sept. de 2008)
Punto de ajuste Ninguno Infor. Restableci- Todos a. Funcin no habilitada: sin diagnstico. b. Remoto
externo de agua miento "Habilitada": Fuera de Rango Bajo o Alto o LLID
caliente/helada. manual defectuoso: fijar diagnstico; Predeterminar el
CWS al siguiente nivel de prioridad (p. ej.,
punto de ajuste del panel frontal). Este
diagnstico informativo se restablecer
automticamente si la entrada regresa al rango
normal.
Punto de ajuste Ninguno Infor. Restableci- Todos a. No habilitada: sin diagnstico. b. Remoto
externo de lmite de miento "Habilitada": Fuera de Rango Alto o Bajo o LLID
corriente manual defectuoso: ajustar diagnstico; Predeterminar
el CLS al siguiente nivel de prioridad (p. ej.,
punto de ajuste del panel frontal). Este
diagnstico informativo se restablecer
automticamente si la entrada regresa al rango
normal.

Diagnsticos

Flujo de agua del Ninguno Infor. Restableci- Cualquier circuito La temperatura del agua de entrada al evaporador ha Remoto
evaporador (Temp. miento auto- energizado(s) descendido por debajo de la temp. de agua de salida
del agua de mtico [Sin circuitos del evaporador en ms de 2 F durante 100 F por seg.
entrada) energizado(s)] Para evaporadores de efecto cascada, este
diagnstico no puede indicar con fiabilidad una
prdida de flujo, pero puede advertir la direccin
inapropiada del flujo a travs del evaporador,
sensores de temperatura del agua en direccin
equivocada, instalacin incorrecta del sensor,
sensores con falla parcial u otros problemas del
sistema. Tenga en cuenta que ni el sensor de temp.
del agua de entrada o de salida pueden ser los
causantes.
Sensor de Enfriadora Normal Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso, nota: En el control de Remoto
temperatura del miento presin de EXV, as como en la fabricacin de
agua de entrada del manual hielo se utiliza el sensor de temperatura del
evaporador agua de entrada, lo que debe provocar el paro
de la unidad incluso si el restablecimiento del
CHW o de hielo no est instalado.
Sensor de Enfriadora Normal Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
temperatura del miento
agua de salida del manual
evaporador
Sensor de Enfriadora Infor. y accin Restableci- Todos Solo RTWD: Sensor o LLID defectuoso Si la Remoto
temperatura del especial miento enfriadora est en operacin y la opcin de
agua de entrada al manual vlvula reguladora de agua del condensador
condensador est instalada, fuerce la vlvula al 100% de
flujo.
Sensor de Enfriadora Infor. y accin Restableci- Todos Solo RTWD: Sensor o LLID defectuoso Si la Remoto
temperatura del especial miento enfriadora est en operacin en el modo de
agua de salida del manual operacin de calor (paro normal de la
condensador enfriadora). De lo contrario, es solo una
advertencia informativa. Descontine Lmite
de Capacidad Mnima de carga forzada del
compresor, debido a Baja Presin Diferencial en
arranques subsecuentes.
Transductor de Circuito Inmediata Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
presin del miento
refrigerante del manual
condensador -
Circuito 1
presin del miento
refrigerante del manual
condensador -
Circuito 2
presin del miento
refrigerante de manual
succin Circuito 1
Transductor de la Circuito Inmediata Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
presin del miento
refrigerante de manual
succin
Circuito 2

Diagnsticos

Error de Circuito Inmediata Restableci- Circuito respectivo La temperatura de aproximacin del evaporador para Remoto
temperatura de miento manual en operacin el circuito respectivo (ELWT Temp. sat. evaporador.
aproxim. del Circ. x) es negativa en 10 F o ms, durante 1 minuto
evaporador continuo mientras el circuito/compresor est
circuito 1 operando. El sensor de temperatura del agua de
salida del evaporador o el transductor de presin del
refrigerante de succin del evaporador del circ. 1
presentan un error.
Error de Circuito Inmediata Restablecimient Circuito respectivo La temperatura de aproximacin del evaporador para
temperatura de o manual en operacin el circuito respectivo (ELWT Temp. sat. evaporador.
aproxim. del Circ. x) es negativa en 10 F o ms, durante 1 minuto
evaporador continuo mientras el circuito/compresor est
Circuito 2 operando. El sensor de temperatura del agua de
salida del evaporador o el transductor de presin del
refrigerante de succin del evaporador del circ. 2
presentan un error.
Transductor de Circuito Inmediata Restablecimie Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
presin del aceite nto manual
Compresor 1A
Transductor de Circuito Inmediata Restablecimie Todos Sensor o LLID defectuoso Remoto
presin del aceite nto manual
Compresor 2A
Falla en el sistema Circuito Inmediata Restablecimie Contactor de El transductor intermedio de presin del aceite Local
de presin del nto manual arranque de este compresor est obteniendo una lectura
aceite Circuito 1 energizado [todos de presin que est por encima de la presin
los modos de respectiva del condensador de su circuito en 15
paro] psia o ms, o por debajo de su presin de
succin respectiva de 10 psia o ms durante 30
segundos consecutivos.
Falla en el sistema Circuito Inmediata Restablecimie Contactor de El transductor intermedio de presin del aceite Local
de presin del nto manual arranque de este compresor est obteniendo una lectura
aceite Circuito 2 energizado [todos de presin que est por encima de la presin
los modos de respectiva del condensador de su circuito en 15
paro] psia o ms, o por debajo de su presin de
succin respectiva de 10 psia o ms durante 30
segundos consecutivos.
Baja presin del Circuito Inmediata Restablecimie Prearranque del a. La presin del refrigerante del evaporador Local
refrigerante del nto manual compresor y cay por debajo de los 10 Psia justo antes del
evaporador compresor arranque del compresor (despus de la posicin
Circuito 1 energizado previa de la EXV). b. Para A/C de la unidad
RTUD durante el perodo de arranque
temprano: La presin del refrig. del evaporador
cay por debajo de la presin del condensador
8, limitada entre 2 y 10 psia. c. Para la unidad
RTWD (o RTUD, ACFC = ninguno) durante el
perodo de arranque temprano: La presin del
refrig. del evaporador cay por debajo de los 10
Psia. d. Para todos los tipos de enfriadoras,
despus de haya transcurrido el perodo de
arranque temprano: La presin del refrigr. del
evaporador cay por debajo de los 16 Psia.
(Nota: El perodo de arranque para la unidad
RTWD es de 3 min; para la unidad RTUD, es de
entre 1 y 5 min para una funcin inversa de la
temp. del condensador medida en el momento
del arranque del circuito).

Diagnsticos

Baja presin del Circuito Inmediata Restableci- Prearranque del a. La presin del refrigerante del evaporador Local
refrigerante del miento compresor y cay por debajo de los 10 Psia justo antes del
evaporador manual compresor arranque del compresor (despus de la posicin
Circuito 2 energizado previa de la EXV). b. Para A/C de la unidad
RTUD durante el perodo de arranque
temprano: La presin del refrig. del evaporador
cay por debajo de la presin del condensador
8, limitada entre 2 y 10 psia. c. Para la unidad
RTWD (o RTUD, ACFC = ninguno) durante el
perodo de arranque temprano: La presin del
refrig. del evaporador cay por debajo de los 10
Psia. d. Para todos los tipos de enfriadoras,
despus de que haya transcurrido el perodo de
arranque temprano: La presin del refrig. del
evaporador cay por debajo de los 16 Psia.
(Nota: El perodo de arranque para la unidad
RTWD es de 3 min; para la unidad RTUD es de
entre 1 y 5 min. para una funcin inversa de la
temp. del condensador medida en el momento
del arranque del circuito).
Presin muy baja Enfriadora Inmediata Restableci- Todos La presin del evaporador del circuito Local
del refrigerante del miento [compresor o respectivo cay por debajo del 80% de la
evaporador manual circuito en configuracin actual Low Evap Refrig Press
Circuito 1 bloqueo manual] Cutout (ver antes) u 8 psia, el valor que sea
menor, independientemente el estado de
operacin del compresor del circuito. Si un
compresor o circuito en cuestin est
bloqueado, los transductores de presin de
succin sern excludos de la provocacin de
este diagnstico.
Presin muy baja Enfriadora Inmediata Restableci- Todos La presin del evaporador del circuito Local
del refrigerante miento [compresor o respectivo cay por debajo del 80% de la
del evaporador manual circuito en configuracin actual Low Evap Refrig Press
Circuito 2 bloqueo manual] Cutout (ver antes) u 8 psia, el valor que sea
menor, independientemente del estado de
operacin del compresor del circuito. Si un
compresor o circuito en cuestin est
bloqueado, los transductores de presin de
succin sern excludos de la provocacin de
este diagnstico.
Baja temperatura Bomba del Accin Restableci- Unidad en modo La temperatura del agua de salida del evaporador ha Remoto
del agua del evap. especial miento auto- de paro o modo descendido por debajo del ajuste de corte por
evaporador: mtico automtico y temperatura del agua de salida durante 30 grados F
Unidad apagada ningn circuito(s) segundos, mientras la enfriadora est en modo de
energizado paro o en modo automtico sin ninguno de los
[cualquier circuito compresores en operacin. Energice la bomba de
energizado] circulacin pequea del evaporador. (RTUD A/C) y el
rel de la bomba de agua del evaporador (pero solo si
la configuracin Evap Water Pump Diagnostic
Override est habilitada) hasta que el diagnstico se
restablezca automticamente, luego desenergice la
bomba del circ. y regrese al control de la bomba del
evaporador normal. Se produce un restablecimiento
automtico cuando la temp. se eleva 2 F (1.1 C) por
encima de la configuracin de corte durante 30
minutos. Aun cuando est activo, este diagnstico no
evita la operacin de ninguno de los circuitos.

Diagnsticos

Temperatura Bomba del Accin Restableci- Unidad en modo La temperatura de saturacin del evaporador Remoto
baja del evap. especial miento auto- de paro o modo respectiva ha descendido por debajo de la
evaporador mtico automtico y configuracin de corte por temperatura del agua
Circuito 1: ningn circuito mientras el nivel de lquido del evaporador era
Unidad apagada energizado superior a 36 mm durante 150 F-s y la enfriadora se
[cualquier circuito encontraba en el modo de Paro o en el modo
energizado] automtico sin ningn compresor operando. Energice
la bomba de circulacin pequea del evaporador
(RTUD A/C) y el rel de la bomba de agua del
evaporador (pero solo si la configuracin Evap Water
Pump Diagnostic Override est habilitada) hasta que
el diagnstico se restablezca automticamente, luego
desenergice la bomba del circ. y regrese al control
normal de la bomba del evaporador. El
restablecimiento automtico ocurre cuando la
temperatura de saturacin derivada del evaporador
aumenta 2 F (1.1 C) por encima de la configuracin
de corte durante 1 minuto o cuando el nivel de lquido
es inferior a 36.0 mm durante 20 minutos o cuando
rearranca cualquier compresor. La temperatura del
aire exterior es substituida por la temperatura de
saturacin del evaporador en caso de que no sea
vlida. Aun cuando est activo, este diagnstico no
Baja temperatura Bomba del Accin Restableci- Unidad en modo La temperatura de saturacin del evaporador Remoto
del evaporador evap. (y especial miento auto- de Paro o modo respectiva ha descendido por debajo de la
Circuito 2: Unidad del circ.) mtico automtico sin configuracin de corte por temperatura del agua
apagada circuitos mientras el nivel de lquido del evaporador era
energizados superior a 36 mm durante 150 F-s y la enfriadora se
[cualquier circuito encontraba en el modo de Paro o en el modo
energizado] automtico sin ningn compresor operando. Energice
la bomba de circulacin pequea del evaporador
(RTUD A/C) y el rel de la bomba de agua del
evaporador (pero solo si la configuracin Evap Water
Pump Diagnostic Override est habilitada) hasta que
el diagnstico se restablezca automticamente, luego
desenergice la bomba del circ. y regrese al control
normal de la bomba del evaporador. El
restablecimiento automtico ocurre cuando la
temperatura de saturacin derivada del evaporador
aumenta 2 F (1.1 C) por encima de la configuracin
de corte durante 1 minuto o cuando el nivel de lquido
es inferior a 36.0 mm durante 20 minutos o cuando
rearranca cualquier compresor. La temperatura del
aire exterior es substituida por la temperatura de
saturacin del evaporador en caso de que no sea
vlida. Aun cuando est activo, este diagnstico no
Baja temperatura Enfriadora Accin Restableci- Cualquier circuito La temperatura del agua del evaporador descendi Remoto
del agua del especial e miento auto- energizado por debajo del punto de ajuste de corte durante 30
evaporador: inmediata mtico [ningn circuito grados F segundos mientras el compresor estaba en
Unidad encendida energizado] operacin. Se produce un restablecimiento
automtico cuando la temperatura se eleva 2 qF (1.1
qC) por encima de la configuracin de corte durante 2
minutos. Este diagnstico no desenergizar la salida
de la bomba de agua del evaporador.
Retraso en el flujo Enfriadora Normal Restableci- Establecer flujo El flujo de agua del evaporador no se constat Remoto
de agua del miento auto- de agua del en el trmino de los 20 minutos de la
evaporador mtico evaporador energizacin del rel de la bomba de agua del
constante evaporador en una transicin normal de Paro
pasando de PARO a Automtico. Si la bomba recibe un
a AUTOMTICO o sobremando de Encendido para
sobremando de la determinados diagnsticos, el retardo de la
bomba del identificacin de diagnsticos debe demorar
evaporador. solo 255 segundos. El estado de comando de la
bomba no se ver afectado por este diagnstico
en ninguno de los casos.

Diagnsticos

Prdida del flujo de Enfriadora Inmediata Restableci- [Todos los modos a. La entrada del interruptor de flujo de agua del Remoto
agua del miento auto- de paro] evaporador estuvo abierta durante ms de 6
evaporador mtico segundos consecutivos (o 15 segundos para el
interruptor de flujo de tipo dispersin trmica).
b. Este diagnstico no desenergiza la salida de
la bomba del evaporador. c. 6 segundos de flujo
continuo eliminarn este diagnstico.
Alta presin del Enfriadora Inmediata Restableci- Todos La presin del refrigerante del evaporador de Remoto
refrigerante del miento auto- cualquier circuito se ha elevado por encima de
evaporador mtico los 190 psig. El rel de la bomba de agua del
evaporador ser desenergizado para parar la
bomba, independientemente del motivo por el
cual la bomba est en operacin. El diagnstico
se restablecer automticamente y la bomba
regresar al control normal cuando todas las
presiones del evaporador caigan por debajo de
los 185 psig. El objetivo primario es impedir que
la bomba de agua del evaporador y su bomba
de calor asociada provoquen presiones del lado
del refrigerante, cercanas a la configuracin de
la vlvula de alivio del evaporador cuando la
enfriadora no est en operacin, como podra
suceder debido a uno de los diagnsticos
siguientes: retraso del flujo de agua del
evaporador o prdida de flujo de agua del
evaporador.
Alta temperatura Enfriadora Infor. y accin Restableci- Solo efectivo si La temperatura del agua de salida ha excedido el Remoto
del agua del especial miento auto- cualquier lmite alto de temperatura del agua del evaporador (TV
evaporador mtico 1) Retraso del ajustable en el Men de Servicio - predeterminado
flujo de agua del 105 F) durante 15 segundos consecutivos. El rel de
evaporador, la bomba de agua del evaporador ser desenergizada
2) Prdida de flujo para detener la bomba, solo si est en operacin
de agua del debido a uno de los diagnsticos que figuran en la
evaporador, o 3) izquierda. El diagnstico se restablecer
Temp. baja del automticamente y la bomba volver al control normal
refrigerante del cuando la temperatura descienda 5 qF por debajo de
evaporador, la configuracin de disparo. El propsito principal
unidad apagada, consiste en evitar que la bomba de agua del
el diagnstico evaporador y su bomba de calor asociada causen
est activo. temperaturas excesivas y presiones del lado del agua
cuando la enfriadora no est en operacin, pero la
bomba del evaporador est encendida debido a
diagnsticos de retraso del flujo de agua del
evaporador, prdida del flujo de agua del evaporador
o baja temperatura del evaporador Unidad Apagada.
Este diagnstico no se eliminar automticamente
solo por motivo de la eliminacin del diagnstico
habilitador.
Retraso en el Enfriadora Normal Restableci- Establecer flujo El flujo de agua del condensador no se ha Remoto
flujo de agua del miento auto- de agua del comprobado durante los 20 minutos siguientes
condensador mtico condensador a la energizacin del rel de la bomba del
condensador. La bomba del condensador
deber ser comandada a estado Apagado.
El diagnstico se restablece con el retorno del
flujo (aunque nicamente es posible con el
control externo de la bomba)

Diagnsticos

Prdida de flujo de Enfriadora Inmediata Restableci- Arranque y todos La entrada de prueba de flujo de agua del Remoto
agua del miento auto- los modos de condensador estuvo abierta durante ms de 6
condensador mtico operacin segundos consecutivos (o 15 segundos para el
interruptor de flujo de tipo dispersin trmica)
despus de haber comprobado la presencia de
flujo. Este diagnstico se borra
automticamente una vez que el compresor
haya parado su operacin debido al transcurso
de un lapso establecido de 7 s En Modo
Enfriamiento: La bomba del condensador ser
comandada a apagado pero el comando de la
bomba del Evaporador no ser afectado. una
vez eliminado el diagnstico automticamente,
si el diferencial de arranque se cumple, la
bomba del condensador puede rearrancarse.
En modo Calefaccin: La bomba del
condensador permanecer activada y la bomba
del evaporador se apagar - una vez eliminado
el diagnstico automticamente, si el
diferencial de arranque se cumple, la enfriadora
podr rearrancar con normalidad y la bomba del
evaporador tambin podr volver a arrancar.
Corte por alta Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha detectado un corte por alta presin en el Local
presin - miento Compresor 1A; disparo a 270 5 PSIG. Nota:
Compresor 1A manual Se suprimir el aviso de otros diagnsticos que
pudieran ocurrir como consecuencia esperada
del disparo por HPC. Esto incluye prdida de
fase, prdida de suministro de energa y
entrada de transicin completada abierta. Para
el condensador enfriado por aire, verifique que
los serpentines no estn sucios ni que haya
incrustaciones o restricciones, as como
tambin que todos los ventiladores operen
correctamente y que su direccin de giro sea
correcta.
Corte por alta Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha detectado un corte por alta presin en el Local
presin - miento Compresor 1A; disparo a 270 5 PSIG. Nota:
Compresor 2A manual Se suprimir el aviso de otros diagnsticos que
pudieran ocurrir como consecuencia esperada
del disparo por HPC. Esto incluye prdida de
fase, prdida de suministro de energa y
entrada de transicin completa abierta. Para el
condensador enfriado por aire, verifique que los
serpentines no estn sucios ni que haya
correcta.
Presin excesiva Circuito Inmediata Restableci- Todos El transductor de presin del condensador de Remoto
del condensador miento este circuito ha detectado una presin en
Circuito 1 manual exceso de la presin de seguridad del lado de
alta presin, limitada por el tipo de compresor
especfico o del distribuidor del evaporador
presente en esta enfriadora en particular. Para
correcta.

Diagnsticos

Presin excesiva Circuito Inmediata Restableci- Todos El transductor de presin del condensador de Remoto
del condensador miento este circuito ha detectado una presin superior
Circuito 2 manual a la presin de seguridad del lado de alta
presin, limitada por el tipo de compresor
especfico o del distribuidor del evaporador
presente en esta enfriadora en particular. Para
correcta.
Paro de Enfriadora Inmediata Restableci- Todos a. La entrada de PARO DE EMERGENCIA est Local
emergencia miento abierta. Se ha disparado un bloqueo de corte
manual externo. El tiempo de disparo desde la apertura
de entrada hasta el paro de la unidad ser de
0.1 a 1.0 segundos.
Sensor de Enfriadora RTUD con Restableci- Todos Sensor o LLID defectuoso Si la temperatura Remoto
temperatura del ACFC? miento exterior se usa para el restablecimiento de
aire exterior NINGUNA manual CHW, no habr ningn restablecimiento de
Paro normal; CHW. Aplique valores de cambio segn las
especificaciones de restablecimiento del agua
OATS= INST helada de la unidad RTUD si se produce este
- accin diagnstico, se llevar a cabo un bombeo de
especial evacuacin operativo independientemente de
la ltima temperatura vlida. Para la unidad
RTWD, si est instalada para bloqueo de baja
temperatura ambiente, no se producir ningn
bloqueo de baja temperatura del ambiente.
Lmite de alta Circuito Accin Restableci- Todos Se ha detectado un disparo del termostato de alto Local
temperatura del especial e miento auto- lmite del panel del arrancador (170 F). El compresor
panel del inmediata mtico 1A est desconectado y es inoperativo hasta el
arrancador - restablecimiento del termostato. Nota: Se suprimir el
Compresor 1A aviso de otros diagnsticos que pudieran ocurrir como
consecuencia esperada del disparo por Alto lmite de
temperatura del panel. Estos incluyen prdida
momentnea de suministro de energa, prdida de
fase, prdida de suministro de energa y entrada de
transicin completa para el compresor 1A.
Error de memoria Ninguno Infor. Restableci- Todos Se ha producido una falla en la suma de control Local
Tipo 1 del mdulo miento en la copia RAM de la configuracin del LLID del
del arrancador - manual arrancador. La configuracin se ha recuperado
Arrancador 1A desde EEPROM.
Error de memoria Ninguno Infor. Restableci- Todos Se ha producido una falla en la suma de control Local
Tipo 1 del mdulo miento en la copia RAM de la configuracin del LLID del
del arrancador - manual arrancador. La configuracin se ha recuperado
Arrancador 2A desde EEPROM.
Error de memoria Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una falla en la suma de control Local
Tipo 2 del mdulo miento en la copia EEPROM de la configuracin del LLID
del arrancador - manual del arrancador. Valores predeterminados de
Arrancador 1A fbrica utilizados.
Error de memoria Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una falla en la suma de control Local
Tipo 2 del mdulo miento en la copia EEPROM de la configuracin del LLID
del arrancador - manual del arrancador. Valores predeterminados de
Arrancador 2A fbrica utilizados.
Bombeo de Circuito Infor. Restableci- Bombeo de El ciclo de bombeo de evacuacin operativo o de
evacuacin miento auto- evacuacin de servicio para este circuito termin de manera
terminado - mtico servicio u anormal debido al tiempo excesivo (solo
Circuito 1 operativo bombeo de evacuacin operativo) o debido a
una serie especfica de criterios de diagnstico
pero sin diagnsticos de restablecimiento
manual asociados. (Bombeo de evacuacin de
operacin mx. de la unidad RTWD = 2 min)

Diagnsticos

Bombeo de Circuito Infor. Restableci- Bombeo de El ciclo de bombeo de evacuacin operativo o de
evacuacin miento auto- Evacuacin de servicio para este circuito termin de manera
terminado - mtico Servicio u anormal debido al tiempo excesivo (solo
Circuito 2 Operativo bombeo de evacuacin operativo) o debido a
una serie especfica de criterios de diagnstico
pero sin diagnsticos de restablecimiento
manual asociados. (Bombeo de evacuacin de
operacin mx. de la unidad RTWD = 2 min)
Bombeo de Circuito Infor. Restableci- Bombeo de El ciclo de bombeo de evacuacin de servicio Local
evacuacin miento auto- evacuacin de para este circuito termin de manera anormal
terminado por mtico servicio debido al tiempo excesivo (bombeo de
tiempo - Circuito evacuacin de servicio mx. para la unidad
1 RTWD = 4 min).
Bombeo de Circuito Infor. Restableci- Bombeo de El ciclo de bombeo de evacuacin de servicio Local
evacuacin miento auto- evacuacin de para este circuito termin de manera anormal
terminado por mtico servicio debido al tiempo excesivo (bombeo de
tiempo - Circuito evacuacin de servicio mx. para la unidad
2 RTWD = 4 min).
Procesador Ninguno Inmediata Restableci- Todos MP tiene una configuracin no vlida basada en Remoto
principal: miento el programa actual instalado
Configuracin no manual
vlida
Error CRC de Enfriadora Inmediata Restableci- Todos los modos Criterios TBD de error de memoria Remoto
memoria de miento
aplicacin del manual
procesador
principal
Procesador Ninguno Infor. Restableci- Todos El procesador principal MP determin que haba Remoto
principal: miento un error en un sector de la memoria no voltil
Reformateo de manual y se reformateo. Verificar valores asignados.
memoria no
voltil
Verificar el reloj Enfriadora Infor. Restableci- Todos El reloj de tiempo real ha detectado una prdida Remoto
miento de su oscilador en algn momento pasado.
manual Verificar/reemplazar la batera? Este
diagnstico nicamente se puede eliminar de
forma efectiva introduciendo un nuevo valor en
el reloj de la enfriadora a travs de las funciones
para de "ajuste de hora de la enfriadora" en el
TechView o el DynaView.
Procesador Ninguno Infor. Restableci- Todos El procesador principal determin que hubo un Remoto
principal: No se miento error de almacenamiento durante la falla de
pudieron manual almacenamiento del desenergizado. Es posible
almacenar que se hayan perdido los datos de arranques y
arranques ni horas de las ltimas 24 horas.
horas
Procesador Ninguno Infor. Restableci- Todos El procesador principal determin que hubo un Remoto
principal: Error miento error en un bloque de la memoria no voltil.
de prueba de manual Verificar valores asignados.
bloque de
memoria no
voltil
Falla del Circuito Normal Restableci- Todos Falla del arrancador para armar o arrancar en el Local
arrancador para miento tiempo asignado (15 segundos).
armar/arrancar manual
Compr 1A
Falla del Circuito Normal Restableci- Todos Falla del arrancador para armar o arrancar en el Local
arrancador para miento tiempo asignado (15 segundos).
armar/arrancar manual
Compr 2A

Diagnsticos

Anlisis del Circuito Infor. Restableci- Mensajes de El diagnstico ocurre cuando las horas Remoto
aceite miento servicio acumuladas de operacin del circuito desde la
recomendado manual habilitados ltima inicializacin exceden las 2000 horas.
Circ. N. 1 El diagnstico se puede eliminar manualmente,
pero volver a ocurrir todos los meses (720
horas en un reloj de tiempo real), siempre que
el acumulador no sea reinicializado.
Anlisis del Circuito Infor. Restableci- Mensajes de El diagnstico ocurre cuando las horas Remoto
aceite miento servicio acumuladas de operacin del circuito desde la
recomendado manual habilitados ltima inicializacin exceden las 2000 horas. El
Circ. N. 2 diagnstico se puede eliminar manualmente,
el acumulador no sea reinicializado.
Cambio del filtro Circuito Infor. Restableci- Mensajes de El diagnstico ocurre cuando se habilitan los Remoto
de aceite miento servicio mensajes de servicio y cuando la vida til del
recomendado manual habilitados filtro de aceite cae por debajo del 5%.
Compresor 1A El diagnstico se puede eliminar manualmente,
pero volver a ocurrir todos los meses en
tiempo real (720 horas en un reloj de tiempo
real), siempre que la vida til restante del filtro
de aceite no se eleve por encima del 20%
(mediante clculos normales o reinicializacin)
(antes del lanzamiento de la unidad RTUD en
otoo de 2009): El diagnstico ocurre solo
cuando se habilitan los mensajes de servicio
y cuando la cada de presin del aceite
promedio excede el 18%. El diagnstico se
puede eliminar manualmente, pero volver a
ocurrir todos los meses (720 horas en un reloj
de tiempo real), siempre que la cada de la
presin promedio no caiga por debajo del 16%.
Cambio del filtro Circuito Infor. Restableci- Mensajes de El diagnstico ocurre cuando se habilitan los Remoto
de aceite miento servicio mensajes de servicio y cuando la vida til del
recomendado manual habilitados filtro de aceite cae debajo del 5%.
Compresor 2A El diagnstico se puede eliminar manualmente,
pero volver a ocurrir todos los meses en
tiempo real (720 horas en un reloj de tiempo
real), siempre que la vida til restante del filtro
de aceite no se eleve sobre el 20% (mediante
clculos normales o reinicializacin) (antes del
lanzamiento de la RTUD en otoo de 2009): El
diagnstico ocurre solo cuando se habilitan los
mensajes de servicio y cuando la Cada de
presin del aceite promedio excede el 18%. El
diagnstico se puede eliminar manualmente,
la cada de la presin promedio no caiga por
debajo del 16%.
Desacoplamiento Circuito Infor. Restableci- Todos El programa neuron en el mdulo LCI-C no es Remoto
del programa miento compatible con el tipo de enfriadora.
LCI-C: Usar automtico Descargue el programa correcto en el LCI-C
herramienta BAS neuron. Para hacerlo, utilice la herramienta de
servicio Rover o una herramienta LonTalk
capaz de descargar programa a Neuron 3150.

Diagnsticos

Error de Todas las Inmediata Restableci- Todos Un guardin de programa de alto nivel ha Local
programa 1001: funciones miento detectado una condicin en la que haba un
Llame al servicio manual perodo de 1 minuto continuo de operacin del
tcnico de Trane compresor, sin un diagnstico activo de flujo de
agua del evaporador o de falla de interrupcin
del contactor. La presencia de este mensaje de
error de programa sugiere que se ha detectado
un problema de interno del programa.
Los sucesos que han conducido a esta falla, si
se conocen, se deben registrar y transmitir a
Ingeniera de Controles de Trane.
Error de Todas las Inmediata Restableci- Todos Se reporta si ha ocurrido un estado de mala Local
programa 1002: funciones miento alineacin en el estado de paro o inactivo
Llame al servicio manual mientras se observ que un compresor estaba
tcnico de Trane operando y esta condicin dur al menos 1
minuto (no incluye la operacin del compresor
debido al bombeo de evacuacin de servicio o
con un diagnstico de falla de interrupcin del
contactor). La presencia de este mensaje de
error de programa sugiere que se ha detectado
un problema interno del programa. Los sucesos
que han conducido a esta falla, si se conocen,
se deben registrar y transmitir a Ingeniera de
Controles de Trane.
Error de Todas las Inmediata Restableci- Todos Se reporta si ha ocurrido un estado de mala Local
programa 1003: funciones miento alineacin debido a que las mquinas del
Llame al servicio manual Circuito de Control de Capacidad, o de estado
tcnico de Trane del compresor, hayan permanecido en estado
de Paro durante ms de 3 minutos. La
presencia de este mensaje de error de
programa sugiere que se ha detectado un
problema interno del programa. Los sucesos
que han conducido a esta falla, si se conocen,
se deben registrar y transmitir a Ingeniera de
Controles de Trane.
Diagnsticos de comunicacin
Nota: 1. Los diagnsticos de prdida de comunicacin que se indican a continuacin no se
generarn a menos que la presencia de dicha entrada o salida sea requerida por la
configuracin en particular y para las opciones instaladas para la enfriadora.
Nota: 2. Los diagnsticos de comunicacin (excepto el de "Prdida de comunicacin excesiva")
se denominan por el Nombre Funcional de la entrada o salida de la cual ya no se tiene
comunicacin con el procesador principal. Muchos LLID, como el LLID del rel cudruple,
tienen ms de una salida funcional asociada. Una prdida de comunicacin con una tarjeta
multifuncional de este tipo generar varios diagnsticos. Consulte los diagramas de
cableado de la enfriadora para relacionar la ocurrencia de los diagnsticos de
comunicacin mltiple de regreso con las tarjetas fsicas de LLID a las cuales han sido
asignadas (vinculadas).

Diagnsticos
Tabla 134.Diagnsticos de comunicacin
Nombre del diagnstico: Afecta al Severidad Persistencia Modos Criterios Nivel de

objetivo activos restable-
[Modos cimiento
inactivos]
Prdida de comunicacin: Circuito Normal Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Descarga Puerto Macho miento continua entre el procesador principal y el ID
Compresor 1A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Carga Puerto macho miento continua entre el procesador principal y el ID
Descarga Puerto macho miento continua entre el procesador principal y el ID
Carga Puerto macho miento continua entre el procesador principal y el ID
Carga Escalonada Hembra miento continua entre el procesador principal y el ID
Carga Escalonada Hembra miento continua entre el procesador principal y el ID
Termostato del devanado miento continua entre el procesador principal y el ID
del Compresor 1A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Termostato del devanado miento continua entre el procesador principal y el ID
del Compresor 2A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Enfriadora Normal Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Auto/Paro miento continua entre el procesador principal y el ID
manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Paro de emergencia miento continua entre el procesador principal y el ID
Prdida de comunicacin: Circuito Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Bloqueo de circuito especial miento continua entre el procesador principal y el ID
externo, Circuito #1 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos. El
procesador principal mantendr de manera no
voltil el estado de bloqueo (habilitado o
inhabilitado) que se encontraba en efecto en el
momento de la prdida de comunicacin.
Prdida de comunicacin: Circuito Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Bloqueo de circuito especial miento continua entre el procesador principal y el ID
externo, Circuito #2 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos. El
procesador principal mantendr de manera no
voltil el estado de bloqueo (habilitado o
inhabilitado) que se encontraba en efecto en el
momento de la prdida de comunicacin

Diagnsticos

[Modos cimiento
inactivos]
Prdida de comunicacin: Modo de Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Comando externo de fabricacin especial miento continua entre el procesador principal y el ID
fabricacin de hielo de hielo manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
La enfriadora volver al modo normal (sin modo
de fabricacin de hielo) independientemente del
ltimo estado.
Prdida de comunicacin: Modo Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Interruptor de modo calefaccin especial miento continua entre el procesador principal y el ID
calefaccin/enfriamiento manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
La entrada externa se revertir a la solicitud
normal (de enfriamiento) independientemente
del ltimo estado. El modo de la enfriadora
seguir el arbitraje O para el modo de
calefaccin/enfriamiento. Es decir, si alguna de
las entradas restantes (panel frontal de BAS)
solicita el modo de calor, entonces la enfriadora
debe estar en modo de calor.
Prdida de comunicacin: Enfriadora RTUD con Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin continua Remoto
Temperatura del aire ACFC? miento entre el procesador principal y el ID Funcional durante
exterior NINGUNA- manual un intervalo de 30 segundos. Si la temperatura exterior
Paro normal; se usa para el restablecimiento de CHW, no habr
OATS= INST ningn restablecimiento de CHW. Aplique valores de
- Accin cambio segn las especificaciones de restablecimiento
especial del agua helada. Para la unidad RTUD, si este
diagnstico ocurre, se realizar un bombeo de
evacuacin operativo independientemente de la ltima
temperatura vlida. Para la unidad RTWD, si estuviera
instalada para el bloqueo de baja temperatura ambiente,
no se producir bloqueo alguno.
Temperatura del agua de miento continua entre el procesador principal y el ID
salida del evaporador manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Temperatura del agua de miento continua entre el procesador principal y el ID
entrada al evaporador manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Nota: En el control de presin de EXV, as como
en el restablecimiento de CHW y fabricacin de
hielo se utiliza el sensor de temperatura del agua
de entrada, para que pueda provocar el paro de
la unidad incluso si el restablecimiento de CHW o
de hielo no est instalado.
Prdida de comunicacin: Enfriadora Infor. y Restableci- Todos Solo RTWD: Se ha producido una prdida de Remoto
Temperatura del agua de accin miento comunicacin continua entre el procesador
salida del condensador especial manual principal y el ID Funcional durante un intervalo de
30 segundos. Si la enfriadora est operando en
el modo de operacin de calefaccin (paro
normal). De lo contrario, es solo una advertencia
informativa. Descontine Lmite de Capacidad
Mnima de carga forzada del compresor, debido a
Baja Presin Diferencial en arranques
subsecuentes.

Diagnsticos

[Modos cimiento
inactivos]
Prdida de comunicacin: Enfriadora Infor. y Restableci- Todos Solo RTWD: Se ha producido una prdida de Remoto
Temperatura del agua de accin miento comunicacin continua entre el procesador
entrada del condensador especial manual principal y el ID Funcional durante un intervalo de
30 segundos. Si la enfriadora est en operacin y
la opcin de vlvula reguladora agua del
condensador est instalada, fuerce la vlvula al
100% de flujo.
Temperatura de descarga miento continua entre el procesador principal y el ID
Circuito 1, Compr 1A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Temperatura de descarga miento continua entre el procesador principal y el ID
del circuito 2, Compr 2A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Punto de Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Punto de ajuste externo de ajuste especial miento continua entre el procesador principal y el ID
agua caliente/helada externo del manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
agua helada La enfriadora descontinuar el uso de la fuente
del punto de ajuste externo de agua helada y se
revertir a la siguiente prioridad superior para el
arbitraje del punto de ajuste.
Prdida de comunicacin: Punto de Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Punto de ajuste externo de ajuste especial miento continua entre el procesador principal y el ID
lmite de corriente externo de manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
lmite de La enfriadora descontinuar el uso del punto de
corriente. ajuste externo de lmite de corriente y se
revertir a la prioridad superior para el arbitraje
del punto de ajuste del lmite de corriente
Prdida de comunicacin: Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Interruptor de corte por miento continua entre el procesador principal y el ID
alta presin, Compr 1A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Interruptor de corte por miento continua entre el procesador principal y el ID
alta presin, Compr 2A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Enfriadora Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Interruptor de flujo de agua miento continua entre el procesador principal y el ID
del evaporador manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Enfriadora Inmediata Restableci- Todos Solo RTWD: Se ha producido una prdida de Remoto
Interruptor de flujo de agua miento comunicacin continua entre el procesador
de condensador manual principal y el ID Funcional durante un intervalo de
30 segundos.
Presin del refrigerante miento [Bloqueo continua entre el procesador principal y el ID
Succin, Circuito #1 manual del circuito/ Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
compresor] Nota: Este diagnstico es reemplazado por el
diagnstico 5FB que figuras a continuacin con
Rev. 15.0
Presin del refrigerante miento [Bloqueo continua entre el procesador principal y el ID
Succin, Circuito #2 manual del circuito/ Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
compresor] Nota: Este diagnstico es reemplazado por el
diagnstico 5FD que figura a continuacin con
Rev. 15.0

Diagnsticos

[Modos cimiento
inactivos]
Presin del refrigerante del miento continua entre el procesador principal y el ID
condensador, Circuito #1 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Presin del refrigerante del miento continua entre el procesador principal y el ID
condensador, Circuito #2 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Compr. Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Presin del aceite, miento continua entre el procesador principal y el ID
Compr 1A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Compr. Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Presin del aceite, miento continua entre el procesador principal y el ID
Compr 2A manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Llenado de la bomba de gas miento continua entre el procesador principal y el ID
aceite de retorno manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Circuito #1
Llenado de la bomba de gas miento continua entre el procesador principal y el ID
del retorno de aceite manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Circuito #2
Drenaje de la bomba de gas miento continua entre el procesador principal y el ID
Circuito #1
Drenaje de la bomba de gas miento continua entre el procesador principal y el ID
Circuito #2
Entrada del sensor de nivel miento continua entre el procesador principal y el ID
de prdida de aceite manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Circuito #1
Entrada del sensor de nivel miento continua entre el procesador principal y el ID
de prdida de aceite manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Circuito #2
Rel de la bomba de agua miento continua entre el procesador principal y el ID
del evaporador manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Enfriadora Normal Restableci- Todos Solo RTWD: Se ha producido una prdida de Remoto
Rel de la bomba de agua miento comunicacin continua entre el procesador
del condensador manual principal y el ID Funcional durante un intervalo de
30 segundos.
Prdida de comunicacin: Mquina de Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Estado de fabricacin de hielo especial miento continua entre el procesador principal y el ID
hielo manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
La enfriadora volver al modo normal (sin modo
de fabricacin de hielo) independientemente del
ltimo estado.
Nivel de lquido refrigerante miento continua entre el procesador principal y el ID
del evaporador, Circuito #1 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.

Diagnsticos

[Modos cimiento
inactivos]
Nivel de lquido refrigerante miento continua entre el procesador principal y el ID
del evaporador, Circuito #2 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Local
Arrancador 1A miento continua entre el procesador principal y el ID
Prdida de comunicacin: Circuito Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Local
Arrancador 2A miento continua entre el procesador principal y el ID
Vlvula de expansin miento continua entre el procesador principal y el ID
electrnica, Circuito #1 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Vlvula de expansin miento continua entre el procesador principal y el ID
electrnica, Circuito #2 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin Compr. Inmediata Restableci- Todos El arrancador ha perdido la comunicacin con el Local
del arrancador 1A: miento procesador principal durante un perodo de 15
Procesador principal manual segundos.
Prdida de comunicacin Compr. Inmediata Restableci- Todos El arrancador ha perdido la comunicacin con el Local
del arrancador 2A: miento procesador principal durante un perodo de 15
Procesador principal manual segundos.
Prdida de comunicacin: Ninguno Accin Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Interfaz de BAS local especial miento auto- continua entre el procesador principal y el ID
mtico Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Use los ltimos puntos de ajuste vlidos en BAS
El diagnstico se borra cuando se establece una
comunicacin exitosa con el LLID de LonTalk
(LCIC) o el LLID de BacNet (BCIC).
Prdida de comunicacin: Ninguno Infor. Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Rels programables de miento continua entre el procesador principal y el ID
estado de operacin manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Prdida de comunicacin: Ninguno Infor. Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Local
Lmite alto de temperatura miento continua entre el procesador principal y el ID
del panel del arrancador, manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Compresor 1A
Prdida de comunicacin: Enfriadora Infor. Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Salida de presin del miento continua entre el procesador principal y el ID
refrigerante del manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
condensador
Prdida de comunicacin: Enfriadora Inmediata Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Salida de control de la miento continua entre el procesador principal y el ID
presin de descarga del manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
condensador
Prdida de comunicacin: Enfriadora Infor. Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Salida de %RLA de la miento continua entre el procesador principal y el ID
Enfriadora manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.

Diagnsticos

[Modos cimiento
inactivos]
Prdida de comunicacin: Circuito Modo Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Falla del variador de (control de especial miento continua entre el procesador principal y el ID
frecuencia del ventilador, ventilador) (o en un manual (o en Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Circuito N. 1 conjunto un conjunto Haga funcionar los ventiladores restantes como
nico de nico de venti- conjunto de ventiladores de velocidad fija. Para
ventiladores: ladores: res- configuraciones de un conjunto nico de
Paro tablecimiento ventiladores, este diagnstico provoca un paro de
inmediata manual) circuito de restablecimiento manual.
del circuito)
Prdida de comunicacin: Circuito Modo Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin Remoto
Falla del variador de (control de especial miento continua entre el procesador principal y el ID
frecuencia del ventilador, ventilador) (o en un manual (o en Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Circuito N. 2 conjunto un conjunto Haga funcionar los ventiladores restantes como
ventiladores: lador: resta- configuraciones de un conjunto nico de
Paro blecimiento ventiladores, este diagnstico provoca un paro de
inmediato manual) circuito de restablecimiento manual.
del circuito)
Prdida de comunicacin: Circuito Modo Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin
Comando de velocidad del (control de especial miento continua entre el procesador principal y el ID
variador de frecuencia del ventilador) (o en un manual (o en Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
ventilador, circuito N. 1 conjunto un conjunto Haga funcionar los ventiladores restantes como
ventiladores: ladores: res- configuraciones de un conjunto nico de
Paro tablecimiento ventiladores, este diagnstico provoca un paro de
del circuito)
Prdida de comunicacin: Circuito Modo Restableci- Todos Se ha producido una prdida de comunicacin
Comando de velocidad del (control de especial miento continua entre el procesador principal y el ID
variador de frecuencia del ventilador) (o en un manual (o en Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
ventilador, circuito N. 2 conjunto un conjunto Haga funcionar los ventiladores restantes como
ventilador: lador: resta- configuraciones de conjunto nico de
Paro blecimiento ventiladores, este diagnstico provoca un paro de
del circuito)
Rels de control de miento continua entre el procesador principal y el ID
ventilador, circuito N. 1 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Rels de control de miento continua entre el procesador principal y el ID
ventilador, circuito N. 2 manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Comando de retroceso de miento continua entre el procesador principal y el ID
ruido exterior manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
Rel de retroceso de ruido miento continua entre el procesador principal y el ID
Rel de proteccin contra miento continua entre el procesador principal y el ID
congelamiento del ciclo de manual Funcional durante un intervalo de 30 segundos.
apagado

Diagnsticos
Tabla 135.Procesador principal (mensajes y diagnsticos )
Descripcin
Mensaje de pantalla DynaView Deteccin de Fallas
N. de parte del programa de inicio: El "cdigo de inicio" es la porcin del cdigo que reside en todos los procesadores
LS Flash --> 6200-0318-04 principales independientemente del cdigo de la aplicacin cargada (si la hubiese).
MS Flash --> 6200-0319-04 Su funcin principal es realizar las pruebas de energizacin y ofrecer un medio de
descarga del cdigo de aplicacin a travs de la conexin en serie del procesador
principal MP. Los nmeros de partes para el cdigo se muestran en la esquina inferior
izquierda de DynaView durante la primera parte de la secuencia de energizacin y
tambin durante modos especiales de programacin y de convertidor. Vase ms
adelante. Para EasyView, la extensin del nmero de la parte del cdigo de inicio se
muestra durante aproximadamente 3 minutos tras la energizacin.
// Esto es normal, pero deber proporcionar esta informacin al ponerse en contacto
con el servicio tcnico con respecto a los problemas de energizacin.
Err2: Falla del Patrn RAM 1 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba RAM #1.
//Reiniciar encendido, si el error persiste, reemplazar el procesador principal.
Err2: Falla en Patrn RAM 2 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba RAM #2.
Err2: Falla en Prueba de Direccin RAM #1 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba de direccin RAM #1.
Err2: Falla en Prueba de Direccin RAM #2 Se han detectado errores RAM en el patrn de prueba de direccin RAM #2.
Ninguna aplicacin presente No hay Aplicacin presente del Procesador Principal - No hay errores de prueba de
Favor de cargar una aplicacin... RAM.
// Conecte la herramienta de servicio TechView en el puerto en serie del procesador
principal, introduzca el nmero de modelo de la enfriadora (informacin de
configuracin) y descargue la configuracin si se lo pide TechView. A continuacin,
descargue la aplicacin RTWD ms reciente o la versin especfica que le recomiende
el servicio tcnico.
Aplicacin presente. Ejecutando Se ha detectado una aplicacin en la memoria no voltil del procesador principal y
Autoprueba... el cdigo de inicio va a proceder a ejecutar una verificacin completa. 8 segundos ms
Pas bien Autoprueba tarde, el cdigo de inicio ha finalizado correctamente la prueba (CRC).
// La aparicin temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de puesta
en marcha.
Aplicacin presente. Ejecutando Se ha detectado una aplicacin en la memoria no voltil del procesador principal y
Autoprueba... el cdigo de inicio va a proceder a ejecutar una verificacin completa. Algunos
Err3: Falla CRC segundos ms tarde, el cdigo de inicio ha finalizado la prueba (CRC) con error.
// Conecte la herramienta de servicio TechView en el puerto en serie del procesador
principal, introduzca el nmero de modelo de la enfriadora (informacin de
configuracin) y descargue la configuracin si se lo pide TechView. A continuacin,
descargue la aplicacin RTWD ms reciente o la versin especfica que le recomiende
el servicio tcnico. Tenga en cuenta que esta pantalla de error tambin puede
aparecer durante el proceso de programacin, si el procesador principal no ha tenido
nunca una aplicacin vlida con anterioridad a la descarga. Si el problema persiste,
reemplace el procesador principal.
Configuracin vlida presente Hay una configuracin vlida en la memoria no voltil del procesador principal. La
configuracin es un conjunto de variables y parmetros que definen los elementos
fsicos de esta enfriadora concreta. Se incluyen: nmero, flujo de aire y tipo de
ventiladores; nmero y tamao de compresores; atributos especiales;
caractersticas y opciones de control.
// La aparicin temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de puesta
en marcha.

Diagnsticos
Descripcin
La configuracin es invlida Se ha detectado una configuracin invlida en la memoria no voltil del procesador
principal y este es incapaz de continuar con la secuencia de inicio. La comunicacin
a travs del puerto en serie es permitida y debe utilizarse la herramienta de servicio
TechView (Vista de configuracin) para corregir la configuracin.
Desacoplamiento de equipo accesorio La configuracin actual de la memoria no voltil tiene la opcin de comunicacin
LCI-C LonTalk o BacNet instalada y los accesorios de DynaView no contiene memoria
suficiente para permitir la opcin. El procesador principal es incapaz de proseguir con
la secuencia de inicio. La comunicacin a travs del puerto en serie es permitida y
debe utilizarse la herramienta de servicio TechView (Vista de configuracin) para
corregir la configuracin, a fin de remover la opcin de comunicacin no permitida
y regresar a la configuracin previa. La opcin de comunicacin solo puede ser
permitida con un procesador principal con versin de accesorios -05 o superior.
Err4: Interrupcin no administrada Se ha producido una interrupcin no administrada mientras se ejecutaba el cdigo
Temporizador de rearranque: de aplicacin. Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de toda la
[temporizador de cuenta regresiva de enfriadora. Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el procesador se
3 seg] restablecer, se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la aplicacin para
permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
// Esta situacin puede producirse debido a un severo transitorio electromagntico
como el que puede causar una descarga elctrica cercana. Este tipo de sucesos son
poco frecuentes o aislados y, si no se producen daos en el sistema de control CH530,
la enfriadora sufrir un paro y rearrancar. Si se produce con frecuencia puede ser
debido a un problema del equipo del procesador principal. Intente cambiar el
procesador principal. Si no se soluciona con el cambio del procesador principal, el
problema puede ser el resultado de radiacin o conduccin de interferencia
magntica extremadamente altas. Pngase en contacto con su servicio tcnico.
Si esta pantalla aparece justo despus de una descarga de programa, intente
recargar tanto la configuracin como la aplicacin. Si esto no resuelve la falla,
pngase en contacto con su servicio tcnico.
Err5: Error del sistema operativo Se ha producido un error de sistema operativo mientras se ejecutaba el cdigo de
Temporizador de rearranque: aplicacin. Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de toda la
[temporizador de cuenta regresiva de enfriadora. Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el procesador se
30 seg] restablecer, se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la aplicacin para
permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
// Vase el Err 4 anterior
Err6: Error de temporizador de vigilancia Se ha producido un error de temporizador de vigilancia mientras se ejecutaba el
Temporizador de rearranque: cdigo de aplicacin. Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de
[temporizador de cuenta regresiva de toda la enfriadora. Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el
30 seg] procesador se restablecer, se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la
aplicacin para permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
Err7: Error desconocido Se ha producido un error desconocido mientras se ejecutaba el cdigo de aplicacin.
Temporizador de rearranque: Este suceso producir normalmente un paro de seguridad de toda la enfriadora.
[temporizador de cuenta regresiva de Cuando la cuenta regresiva del temporizador llega a 0, el procesador se restablecer,
30 seg] se borran los diagnsticos y se intenta reiniciar la aplicacin para permitir el
rearranque normal de la enfriadora, segn proceda.
Err8: Mantenido en posicin de inicio El inicio ha detectado una presin de tecla en el centro de DynaView o tanto las teclas
debido a que el usuario ha presionado una + y se han presionado en EasyView mientras el procesador principal se encontraba
tecla en el cdigo de inicio. Cuando se muestre este mensaje, el usuario puede utilizar Tech
View para conectarse al procesador principal para realizar una descarga del programa
u otra funcin de la herramienta de servicio.
Modo de convertidor Se ha recibido un comando desde la herramienta de servicio (Tech View) para detener
la aplicacin que se estaba ejecutando y ejecutar el "modo de convertidor". En este
modo el procesador principal acta como un simple portal y permite que la
computadora de servicio del TechView se comunique con todos los LLID en el enlace
IPC3.

Diagnsticos
Descripcin
Modo programacin Se ha recibido un comando en el procesador principal desde la herramienta de
servicio Tech View y el procesador principal est en proceso de borrar primero y
despus escribir el cdigo de programa en su memoria flash interna (no voltil).
Tenga en cuenta que, si el procesador principal no ha tenido antes una aplicacin en
memoria, se mostrar el cdigo de error "Err3" en lugar de ste, durante el proceso
de descarga del programa.
Error de programa 1001: Llame al servicio Vase el elemento en la tabla anterior de diagnsticos del procesador principal
tcnico de Trane
Error de programa 1002: Llame al servicio Consulte el elemento en la tabla anterior de diagnsticos del procesador principal
tcnico de Trane
Error de programa 1003: Llame al servicio Consulte el elemento en la tabla anterior de diagnsticos del procesador principal
tcnico de Trane

Diagnsticos
Condiciones de lmite
El controlador CH530 limitar automticamente ciertos parmetros de operacin para mantener
el desempeo ptimo de la enfriadora y evitar molestos disparos de diagnstico. Estas
condiciones de lmite se indican en Table 136.
Tabla 136.Condiciones de lmite
La enfriadora, el circuito y el compresor estn actualmente en operacin, pero la

operacin de la enfriadora/compresor est siendo limitada activamente por los
En operacin - Limitado controles. En el submodo se proporciona ms informacin.
Capacidad limitada por alta El circuito est experimentando presiones del condensador en o cerca del ajuste de lmite del
presin del condensador condensador. Se descargar el compresor para evitar que se excedan los lmites.
Capacidad limitada por baja El circuito est recibiendo temperaturas saturadas del evaporador en o cerca del ajuste de corte por
temperatura del refrigerante baja temperatura del refrigerante. Se descargarn los compresores para evitar su disparo.
del evaporador
Capacidad limitada por nivel El circuito est experimentado niveles bajos de lquido refrigerante y la EXV est en o cerca de estar
de lquido bajo abierta. Se descargar el compresor para evitar su disparo.
Capacidad limitada por El compresor est en operacin y su capacidad est siendo limitada por altas corrientes. El ajuste de
corriente alta lmite de corriente es de 120% de RLA (para evitar cortes por sobrecarga de corriente).
Capacidad limitada por El compresor est en operacin y su capacidad est siendo limitada por un desbalanceo excesivo de
desbalanceo de fase la corriente de fase.

Esquema del cableado
En esta seccin se muestran diagramas de conexin en campo, dibujos
esquemticos para las unidades RTWD.
Nota: Los dibujos de este apartado solo son de referencia. Es posible que estos
diagramas no reflejen el cableado real de su unidad. Si desea informacin
especfica sobre los esquemas y las conexiones elctricas, consulte
siempre los diagramas de cableado que se embarcaron con la unidad.
Datos elctricos de la unidad

Para determinar las caractersticas elctricas especficas de una enfriadora en
concreto, consulte las placas de identificacin montadas en las unidades.
Pgina
Dibujo Descripcin IOM
2309-7584 Esquema, pgina 1 - Arrancador ESTRELLA-DELTA 322
2309-7585 Esquema, pgina 1 - Arrancador DE ARRANQUE 332
DIRECTO
DIRECTO
DIRECTO
DIRECTO
DIRECTO
2309-7596 Ubicacin de componentes de la unidad 342
2309-7597 Ubicacin de componentes del panel de control 344
2309-1913 Cableado en campo 346
2309-1969 Cableado de interconexin, cableado en campo del 350
condensador doble de la unidad RTUD
2309-7598 Disposicin en campo 354

YD Pgina 1

YD Pgina 2

YD Pgina 3

YD Pgina 4

YD Pgina 5

EL Pgina 1

XL Pgina 2

XL Pgina 3

XL Pgina 4

XL Pgina 5

Ubic. comp.
Release on 9/1

A DIVISION OF AMERICAN STANDARD INC.
ALL RIGHTS RESERVED
344
C
2 1R3
2 1R4
1X2 OR 2 1R2
1X1 OR 2 1R5
1Q3 OR 1X11
1Q1 OR 2 1R1
1Q2 1Q4 4 1B21 2 1R6
4 1M3
A
2
2 1K4
2 2 2 2 1K8
1K3 1K2 1K1 1K5 1K6 1K7 1A1

1T1
1 1T8-9
Ubic. comp. PC
1 1T10-11
1X7 1X8 1
1T2 1T4 1T5 1T7
1 1T12-13
A
1T3 1T6
5B18
1X6
1X10 4
1 1F18
1F13-14 1A22
1 1F19-21
1X4
1F16-17
1F15
5
1X5
1A16 1A15
1A25
1A17 1A14
1A26
1A18
1A13
DETAIL C - ALTERNATE OPTION
1
1A28 1A19
1A12
1A20 1
1A27
1 1X9 1A5
1A21
1 1T14 1A6
1A3
1A11
1A7
1
1A24
1A8
SECTION A 1
1A23
EXPANDED VIEW
1A9 5
1A4 C
1A2 1
1A10
1
DETAIL B - EXPANDED VIEW
A DIVISION OF AMERICAN STANDARD INC.
ALL RIGHTS RESERVED

Cableado en campo


348
Panel Type
Designation Class QTY. Size (A)
Volts Hertz
1F13, 14 CC 2 10
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3

200 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 8
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
230 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 5
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
380 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 5
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
460 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 4
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
575 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 5
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
400 50
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
,
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 4
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
575 60
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
1F13, 14 CC 2 5
1F18, 19, 20, 21 CC 4 3
400 50
1F16, 17 CC 2 6
1F15 CC 1 10
349
Interconexin RTUD



WIRES PER LUG WIRE IN-LB LUG
MIN MAX SIZE TORQUE
1 1 #10 10
1 2 #12 10
1 2 #14 10
1 4 #16 10
1 5 #18 10
1 8 #20 10
1 10 #22 10
353
Disposicin en campo


Nmero de orden de publicacin RLC-SVX09G-EM
Fecha Mayo de 2010
Trane Sustituye a RLC-SVX09F-EM

www.trane.com
Si desea obtener ms informacin, puede
ponerse en contacto con la oficina local de Trane Debido a la poltica de continua mejora de sus productos y de sus datos tcnicos, Trane se reserva
o enviarnos un correo electrnico a el derecho de modificar las especificaciones y el diseo sin previo aviso.
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RTWD 60 RTWD 100 RTWD 140 RTWD 200

RTUD 80 RTUD 110 RTUD 150 RTUD 200

Mayo de 2010 RLC-SVX09G-EM

Aspectos importantes en relacin con el medio ambiente!

Prctica responsable en el manejo de refrigerantes!

Si no se siguen los procedimientos apropiados o se utilizan refrigerantes no aprobados,

Dimensiones y peso de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Instalacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Principios operativos de las RTWD/RTUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Interfaz del sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

Procedimientos de arranque de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

Paro de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

Servicio y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

Esquemticos del cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321

Placa de identificacin de la unidad

Placa de identificacin del compresor

Placa de identificacin ASME

La placa de identificacin del condensador se encuentra en el lado trasero del condensador,

Placa de identificacin ASME del

Figura 3. Ubicacin de las placas de identificacin ASME (parte trasera)

Placas de identificacin ASME

Sistema de codificacin del nmero de modelo

Figura 4. Nmero de modelo de RTWD

Dgito 13 Listado de agencias

Figura 5. Nmero de modelo del compresor (indicado en la placa de identificacin del

El evaporador y el condensador estn fabricados de acuerdo con los estndares de la ASME. El

Tamao 80 90 100 110 120 130 140

Tabla 2. Datos generales - RTWD 60Hz - alta eficiencia

Tamao 80 90 100 110 120 130

Almacenamiento de (gal) 9.8 11.9 12.8 15.3 16.4 17.3

Tabla 3. Datos generales - RTWD - 60 Hz - alta eficiencia (continuacin)

Tamao 150 160 180 200 220 250

Almacenamiento de (gal) 18.8 20.0 22.0 23.8 27.9 31.0

Tabla 4. Datos generales - RTWD - 60 Hz - eficiencia premium

Tamao 150 160 180 200

Almacenamiento de (gal) 27.1 27.1 28.6 30.6

Tabla 5. Datos generales RTUD 60 Hz

Tamao 80 90 100 110 120 130

Tabla 6. Datos generales RTUD 60 Hz (continuacin)

Tamao 150 160 180 200 220 250

Tabla 7. Datos generales Condensador de Trane 60 Hz

Tamao 80 90 100 110 120 130

Tabla 8. Datos generales Condensador de Trane 60 Hz (continuacin)

Tamao 150 160 180 200 220 250

Tabla 9. Datos generales - RTWD - 50 Hz - eficiencia estndar

Tamao 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Tabla 10. Datos generales - RTWD 50 Hz - alta eficiencia

Tamao 60 70 80 90 100 110 120

Almacenamiento de (gal) 9.8 10.6 11.9 15.3 15.3 16.4 17.3

Tabla 11. Datos generales - RTWD - 50 Hz - alta eficiencia (continuacin)

Tamao 130 140 160 180 200 220 250

Almacenamiento de (gal) 18.8 20.0 22.0 23.8 27.9 29.2 31.0

Tabla 12. Datos generales - RTWD - 50 Hz - eficiencia premium

Tamao 160 180 200

Almacenamiento de (gal) 28.6 30.6 31.0

Lista de verificacin para la inspeccin

Requerimientos de instalacin y responsabilidades del contratista

Nota: El arranque de la unidad debe llevarla a cabo un tcnico de servicio calificado

Tabla 13. Dimensiones de la RTWD 60 Hz, 80 a 140 toneladas

RTWD Eficiencia estndar Alta eficiencia

II Unidad evaporadora de 2 pasos

Tabla 14. Dimensiones de la RTWD 60 Hz, 150 a 250 toneladas