CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

DEFINICIN

1.- Concreto compactado con rodillo (CCR): Se define como un concreto de Revenimiento nulo, que
se coloca por capas de espesor considerable mismas cuya consolidacin se realiza con un rodillo liso
vibratorio.

2.- El Concreto Compactado con Rodillo se define como "Un concreto de consistencia seca, asiento
nulo, que se coloca de forma continua y su compactacin se realiza con un rodillo normalmente
vibrante".

De esta manera el CCR difiere del concreto convencional principalmente en su consistencia requerida.
Para la consolidacin efectiva, la mezcla de concreto debe ser lo suficientemente seca para prevenir
el hundimiento de los equipos de rodillo vibratorio, pero lo suficientemente hmeda para permitir la
adecuada distribucin del mortero conglomerante en el concreto durante el mezclado y la operacin
de la compactacin vibratoria.

Actualmente, las presas de Concreto Compactado con Rodillo han sido diseadas y construidas en
muchos pases en todas partes del mundo. El inters por este tipo de presas se ha incrementado, debido
a la creciente aceptacin de su empleo como concreto masivo en la construccin de presas, a la
velocidad de construccin, a su bajo contenido de cemento y su condicin de asentamiento nulo. As
tambin, un avance reciente es el empleo cada vez mayor del CCR como material durable de
pavimentacin que soporta cargas pesadas.

La filosofa de suelos considera al CCR como un suelo procesado o agregado enriquecido con
cemento, cuyo diseo de mezcla est basado en la relacin humedad-densidad. Para un agregado
especfico y un contenido de material cementante, el objetivo es determinar un contenido ptimo de
humedad para un esfuerzo de compactacin de laboratorio que corresponde al esfuerzo o densidad
aplicable por los rodillos en el campo. En la aproximacin a suelos, la pasta (cemento, puzolana,
agua) no rellena generalmente todos los vacos en los agregados despus de la compactacin.

LA FILOSOFA DE CONCRETO

Para la filosofa del concreto se considera que la mezcla de CCR es un verdadero concreto cuya
resistencia y otras propiedades siguen la relacin agua-cemento. Es decir, suponiendo agregados
resistentes y limpios, la resistencia del concreto completamente consolidado es inversamente
proporcional a la proporcin aguacemento. Usando menos agua con una constante cantidad de
cemento se produce un concreto con mayor resistencia a la compresin y propiedades relacionadas.

MATERIALES PARA MEZCLAS CCR

Los materiales que componen el Concreto Compactado con Rodillo son los mismos que los utilizados
en el concreto convencional: cemento, agregados, agua, adiciones (cenizas volantes, escorias, etc.) y
aditivos.
MATERIALES AGLUTINANTES (CEMENTANTES)

El tipo y la cantidad de cemento Portland o cemento ms puzolana requerido en las mezclas de CCR
dependen del volumen de la estructura, las propiedades requeridas por sta y las condiciones de
exposicin. Adems, la mayora de presas de CCR son suficientemente grandes para requerir
consideraciones del calor de hidratacin del material cementante.

CEMENTO

El CCR puede ser hecho de cualquiera de los tipos bsicos de Cemento Portland. Para la aplicacin
en masa, son tiles los cementos que tienen como caracterstica la baja generacin de calor
comparados con el tipo I de ASTM C150. Estos incluyen el tipo II, tipo IP y el tipo IS. El desarrollo
de la resistencia para estos cementos generalmente es ms bajo que para el tipo I a edades tempranas,
pero producen finalmente resistencias ms altas que el tipo I.

PUZOLANAS

El uso de puzolana en la mezcla CCR puede servir como reemplazo parcial del cemento para reducir
la generacin del calor, como reemplazo parcial del cemento para reducir costos y como un aditivo
para aumento de finos y mejorar la manejabilidad al dosificar mezclas para volmenes mnimos de
pasta.

Una de las principales funciones de la puzolana o cualquier otro material fino apropiado es la de
ocupar espacio que de otra forma sera ocupado por el cemento o el agua. Ocupar este espacio con
agua, obviamente dar como resultado una reduccin en la resistencia del concreto.

La actividad puzolnica contina despus de varios aos, lo que indica que las puzolanas pueden
ocupar espacio y tambin pueden contribuir al desarrollo de la resistencia a largo plazo.

AGREGADOS

CALIDAD

La calidad requerida de los agregados depende de las propiedades deseadas del CCR, principalmente
su resistencia. Para un CCR de alta resistencia, es necesario un agregado de alta calidad. Para el CCR
que no es sometido a esfuerzos o no est expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento mientras est hmedo, pueden ser usados agregados de baja calidad.

GRANULOMETRA

Para mezclas CCR con aproximacin a concreto, los requerimientos de agregados son muy similares
a los requeridos para masas convencionales de concreto. El tamao mximo de agregado ms
comnmente usado es de 3 (75 a 80 mm), aunque se han usado tamaos mximos de 6 y de 2; el
porcentaje de finos ha sido usualmente limitado al 3% del total del peso del agregado, especialmente
si un alto porcentaje de puzolana es usado en la mezcla.
Choi y Groon han propuesto los lmites mostrados en la Tabla N 1, especialmente para proyectos de
tamao pequeo a mediano. Se propone un tamao mximo de agregado de 1,5, que ayudar a
minimizar los problemas de segregacin durante el mezclado, transporte, descargue y extendido del
CCR durante la construccin. El 5-10% de finos provee los materiales finos ptimos para una matriz
compactada densamente (y ltimamente mayor resistencia) y provee la cantidad ptima de pasta para
mejorar la trabajabilidad.

Los finos deben ser no plsticos o tener un bajo ndice de plasticidad (IP<5) y se permiten hasta el
punto que rellenen los vacos para reducir los requerimientos de agua y mejorar la compactibilidad.

AGUA

El agua utilizada en mezclas de CCR debe estar libre de cantidad excesivas de lcalis, cidos o
material orgnico que pueden inhibir la adecuada ganancia de resistencia. La mayora de las mezclas
de CCR requiere de 89 a 119 Kg de agua por m3 para agregados de tamao mximo mayor que 2
(50mm).

ADITIVOS

Los aditivos han sido efectivos en mezclas de CCR que contienen suficiente agua para proveer una
pasta ms fluida. Los aditivos reductores de agua y los retardadores son los ms usados. Los aditivos
inclusores de aire no son comnmente usados en mezclas de CCR debido a la dificultad en generar
las burbujas de aire del tamao apropiado y la distribucin de stas cuando la mezcla tiene una
consistencia de asentamiento cero.

PREPARACIN DE CILINDROS PARA RESISTENCIA DE CCR

Los cilindros para ensayos de CCR son del mismo tamao que los cilindros convencionales de
concreto: 152mm (6) de dimetro por 304 mm (12) de altura. En la aproximacin a suelos, hay dos
mtodos comunes para preparar cilindros de CCR:

- Usando el martillo del Proctor Modificado y aplicando el mismo esfuerzo de compactacin del
Proctor Modificado ( ASTM D 1557)
- Usando un martillo vibrador Hilti o un apisonador de polo neumtico

Algunas variaciones del uso del martillo del Proctor Modificado han sido usadas. Debido a que el
molde cilndrico es ms grande que el molde del Proctor, es necesario hacer un ajuste al
procedimiento estndar, para alcanzar el mismo esfuerzo de compactacin, reemplazando la forma
del sector de la zapata del martillo con un plato llano de 140mm (5.5) de dimetro, para reducir la
presin de contacto y evitar la excesiva rotura de granos. Un mejor mtodo es el mtodo del martillo
vibratorio o de impacto como se especifica en ASTM C 1435.

Para cada capa, la muestra es vibrada hasta que el mortero de cemento es visto en el espacio anular
entre el borde del molde y la cabeza del apisonador, el cual puede tpicamente tomar 5-15 seg.

Si el mortero no aparece alrededor de la cabeza del martillo, el tiempo de compactacin de cada capa
deber parar en alrededor de 20 segundos. Comparado con el mtodo del martillo del Proctor
Modificado, el martillo vibrador es extremadamente rpido y las densidades resultantes preparadas
usando el mtodo del martillo vibrador son comparables con las densidades del Proctor Modificado
y tambin a las obtenidas de rodillos vibratorios de tamao real. Las resistencias del CCR son
sensibles al cambio en el contenido de agua en especmenes; si el contenido de agua de especmenes
est uno o dos por ciento puntos arriba o debajo del ptimo contenido de humedad, resultar una
prdida de resistencia. Las siguientes son las edades tpicas de la rotura de cilindros: 7, 14, 28, 56, 90
y 365 das. Un promedio de resistencia de por lo menos dos cilindros debe ser requerido para cada
edad, aunque tres cilindros son preferibles debido a las variaciones potenciales.

ESPECIMENES PARA DURABILIDAD DEL CCR

Para el CCR que se expondr a ciclos de congelamiento-deshielo o humedecimiento-secado, se

recomienda que el CCR sea ensayado por durabilidad, adems de resistencia. Los especmenes de
CCR para cada mezcla de prueba son generalmente preparados para requerimientos de durabilidad
usando los siguientes procedimientos estndar, los cuales fueron desarrollados originalmente para
mezclas de suelo-cemento:

- Ensayo congelamiento-deshielo ASTM D 560

- Ensayo de humedad-sequedad ASTM D 559

Se ha sugerido una variacin del tamao y del procedimiento de preparacin del espcimen para
ensayos de congelamiento-deshielo El ensayo de durabilidad ser desarrollado en especmenes
obtenidos de la divisin en cuatro de un espcimen de 152 mm (6) de dimetro por 152 mm (6) de
altura. Este procedimiento propuesto tiene la principal ventaja que los especmenes ensayados tendrn
densidades similares a las de los cilindros para resistencia.

El ensayo de congelamiento/deshielo es ms severo que el ensayo de humedecimiento-secado. Por

consiguiente, el ensayo humedecimiento/secado puede ser omitido en el programa de ensayos de
durabilidad si hay un presupuesto limitado para ensayo.
La seleccin de un contenido de material cementante de diseo est basado en dos consideraciones
separadas: resistencia y durabilidad.

CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR) PARA PAVIMENTO

En su aplicacin de pavimentos, el CCR es un concreto de muy baja consistencia que alcanza valores
elevados de densidad gracias a la compactacin mediante rodillos vibratorios que recibe. Combina
caractersticas como la tecnologa del concreto con el movimiento de tierras en lo que se refiere a
transporte, colocacin, compactacin y control de calidad. Es elaborado con equipos de fabricacin
continua y transportado en camiones tolva, ya en el terreno se esparce con motoniveladora o
extendedora convencional de alta densidad dependiendo del grado de compactacin requerido. Se
realiza control de calidad evaluando la densidad de campo mediante un densmetro nuclear y
comparando sta con la obtenida en laboratorio. Finalmente, este concreto debe curarse como se hace
el curado de un concreto convencional, evitando la evaporacin temprana del agua y garantizando la
humedad mnima para lograr la resistencia final requerida.

Los criterios que han sido considerados para determinar que existe una mejor calidad en la
construccin de pavimentos de CCR son:

Una mezcla de concreto sin segregacin.

Rpida colocacin de grandes volmenes.
Menor nmero de horas-hombre.
No requiere formaleta de ningn tipo.
Tarda menos tiempo de curado que el concreto convencional.

Antes de empezar se realiza un movimiento de tierras en la zona para compactar el suelo antes de
iniciar con la pavimentacin con cemento, siguiendo un estricto control topogrfico verificando que
se siga el nivel o pendiente en cada tramo y luego se hace el control de calidad del suelo verificando
la densidad del mismo. Finalmente se procede con el estacado y colocacin de la lnea gua.

Una vez se produce el CCR en una planta dosificadora, se inicia el proceso constructivo, al descargar
la mezcla resultante en camiones de volteo que harn su transporte al sitio del proyecto. En este punto
se debe tomar en cuenta que para su traslado el equipo debe de contar con sistemas que protejan la
mezcla, ya que esta por ser un material de cero asentamiento es muy susceptible a los cambios de
humedad y segregacin. Lo normal y frecuente es que se utilicen lonas para cubrir las mezclas para
evitar la evaporacin. Un aspecto importante a considerar en cuanto al trasporte se refiere, es la
distancia de acarreo, la cual debe ser estudiada detenidamente para calcular el nmero adecuado de
camiones de volteo que permitan la colocacin en forma continua, para evitar problemas de juntas
fras y prdida de trabajabilidad en la mezcla. La colocacin de la mezcla se hace con una extendedora
convencional de alta densidad del mismo tipo que las que se usan en la colocacin de asfalto.
Seguidamente el camin de volteo se aproxima en reversa y se coloca frente a la extendedora de alta
densidad. Durante el recorrido la maquina extendedora va compactando la mezcla colocada, a la vez
que deja el acabado final de la superficie.

Figura. Tren de colocacin y compactacin CCR.

En el caso de haber defectos (baches o montculos) en el acabado, deben ser corregidos de inmediato,
escarificando la zona afectada con rastrillos y volviendo a rellenar con mezcla nueva, la cual ser
compactada con el compactador de rodillo.

Figura. Colocacion y compactacin del CCR con maquina compactadora.

Una vez que la superficie se encuentra en perfectas condiciones y que ha transcurrido el suficiente
tiempo para que el compactador de rodillo se pueda apoyar sobre el concreto, se debe hacer la
compactacin de la mezcla, la cual debe hacerse iniciando por los extremos y avanzando hacia el
centro, apoyando la mitad del rodillo sobre la seccin anterior, adems se debe tomar en cuenta que
la primera entrada del rodillo debe ser sin vibracin, la segunda vez debe vibrarse slo el rodillo
delantero y la tercera debe ser igual que la primera sin vibracin.

Figura. Compactacion de CCR mediante rodillo

Durante el proceso de construccin es muy importante mantener el control de compactacin y

humedad, ya que alcanzar las resistencias planteadas depende de estos parmetros. Para lo cual se
utiliza un densmetro nuclear como se muestra en la figura.

Figura. Toma de densidad mediante densmetro nuclear.

Una vez terminada la compactacin es importante mantener la condicin de no desecacin superficial
para lograr un correcto fraguado del concreto, lo que depende del curado de la mezcla, para evitar
que se creen fisuras propias de la retraccin.

Figura. Acabado texturizado.

Curado

Los pavimentos de CCR, como todo concreto, deben ser curados, fundamentalmente para garantizar
que ellos alcancen las resistencias mecnicas deseadas y la durabilidad de proyecto, una de sus
principales ventajas es que se tarda mucho menos tiempo de curado que el concreto convencional. El
curado puede ser realizado por cualquier mtodo que garantice el mantenimiento del agua dentro del
material; pueden ser utilizados: agua, diques de arena hmeda, aspilleras, membranas de curado,
riegos bituminosos, etc. (Rocha Pitta, 2005).
Por el bajo contenido de agua de la mezcla de CCR, es necesario aplicar el curado de la superficie
inmediatamente finalizada su compactacin, con el objeto de alcanzar la resistencia requerida. Para
ello, es conveniente curar el concreto utilizando agua, la cual debe aplicarse en forma de roci sobre
su superficie, normalmente durante un periodo de 7 das. (Bonilla Rodriguez & Garca Pinto, 2009).
Figura. Curado con retardante de fragua,

Construccin de Juntas

Inicialmente los pavimentos de CCR eran construidos sin juntas transversales siendo stas obtenidas
naturalmente, con espaciamientos de hasta 20 metros con aparicin
de fisuras a menores distancias al ser solicitados los pavimentos; posteriormente, estas juntas fueron
inducidas cada 12 a 15 metros. La prctica internacional ha presentado como lmite inferior del
espaciamiento de este tipo de juntas 3,5 metros. Tramos experimentales en Brasil y Chile, han
presentado agrietamientos transversales naturales semejantes a los pavimentos tradicionales, motivo
por el cual se recomienda, ante la ausencia de datos locales, ser ms conservadores en la eleccin del
espaciamiento de este tipo de juntas, las cuales pueden ser ejecutadas por aserrado del pavimento
entre las 48 horas y a los 6 a 7 das despus de ejecutado el pavimento. (Rocha Pitta, 2005)

Figura. Corte longitudinal y transversal de 2 mm.

En relacin a las juntas longitudinales, las de construccin en lo posible deben ser evitadas, para lo
cual se recurre normalmente al uso de aditivos retardadores de fraguado para aumentar el perodo de
trabajabilidad del CCR. Como material de sellado de las juntas, pueden ser utilizados los sellantes
normalmente usados en pavimentos de concreto. (Rocha Pitta, 2005).

BENEFICIOS

Por ser una mezcla ms seca que la del concreto tradicional, su instalacin es ms rpida
Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas. Es realizado bajo un proceso de
produccin monitoreado con la ms moderna tecnologa
Baja relacin agua/cemento
Se obtienen mezclas de alta densidad y baja absorcin
Por su bajo contenido de agua reduce la permeabilidad, al mismo tiempo mejora la durabilidad del
pavimento
Fcil preparacin
CCR permiten soportar el trnsito circulando directamente sobre ellos sin proteccin superficial
Soporta trfico pesado y cargas concentradas
Permite apertura rpida al trfico ligero 24 horas despus de su colocacin
Optimiza el proceso de construccin y reduce costos de mantenimiento
Reduce la permeabilidad y aumenta la vida til del pavimento
No requiere formaletas ni pasajuntas de acero de refuerzo
Alta reflectividad solar que reduce la temperatura ambiental y consumos energticos de la va.

USOS Y APLICACIONES

Habitualmente en Vas de baja velocidad (40 km/hr)

Instalaciones militares
Puertos y muelles
Centros de distribucin
Calles, y carreteras
Estacionamientos
PRECAUCIONES

La mezcla de CCR debe ser lo suficientemente seca para prevenir el hundimiento de los equipos de
rodillo vibratorio, pero lo suficientemente hmeda para permitir la adecuada distribucin del mortero
conglomerante en el concreto durante el mezclado y la operacin de la compactacin vibratoria
Realizar el ensayo de humedad para controlar la compactacin de cada uno de los viajes
Realizar el ensayo de densidad (mtodo de cono de arena o densmetro nuclear) para garantizar el
porcentaje mnimo de compactacin
Se cura con agua, emulsin asfltica o compuesto de curado
No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que esto alterar su diseo.

COMPARACION ENTRE CCR Y ASFALTO

Figura. Nueva construccin 6 CCR/8 SG Est. versus 2 Concreto asfltico/10 Base Gran./8 SG
Est,
EXPERIENCIAS DEL CCR EN PER y CHILE

- Megaplanta Lidney

- Almacenes Sodimac y Terrapuerto Norte

USADO EN PRESAS

El CCR usado en la construccion de presas se incluyen bajo el trmino de concretos

compactados todos los tipos de mezclas, tanto los de mayor como los de menor dotacin de
conglomerante.

En ambos casos se trata, en definitiva, de obtener unos materiales que una vez endurecidos
presenten caractersticas similares a las de los concretos convencionales vibrados, pero en
cuya puesta en obra puedan utilizarse los equipos y mtodos de construccin de terraplenes
y presas de materiales sueltos (motoniveladoras, rodillos, etc.), cuyo rendimiento es muy
superior al de la ejecucin con cimbra.

Las presas en Concreto Compactado con Rodillo son construidas por definicin en capas:

MTODO CONSTRUCTIVO

El proceso constructivo normalmente considera las siguientes etapas:

Esparcido mediante bull-dozer en capas de 20 a 40 cm de espesor o segn las
especificaciones de diseo:

Extendido y nivelado:

Compactacion mediante rodillo vibratorio de peso esttico de 10 toneladas y terminacion superficial

cuando corresponde mediante rodillos con neumaticos.

Imagen desde lo alto de la construccin

CONTROL DE CALIDAD

El parmetro principal a controlar en relacion con el CCR es su densidad. Se utilizan

densimetros nucleares luego de la compactacion.

De esta manera, es posible establecer el grado dde compactacion obtenidoy aumentar el

numero de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad minima prevista.

Tambin son necesarios los ensayos en laboratorio previos a la compactacion, para medir
posteriormente la incidencia de las variaciones de calidad de los constituyentes del
hormigon.

Paralelamente a estos ensayos, se realizan los ensayos de resistencia.

VENTAJA

FRENTE A LAS PRESAS DE CONCRETO

Mayor ritmo de construccion (2-2.5m /semana)

Costo mas reducido(uso de equipos clasicos)

 Extencion por capas de espesor reducido(mas seguridad gracias a la reduccion de
desniveles)

Menor impacto ambiental (al no realizar excavaciones )

DESVENTAJAS

FRENTE A LAS PRESAS DE CONCRETO

Refuerzo y/o crecimiento de presas existentes.

Cimentacion de presas de fabrica

Rellenos para apoyo de estructuras de presas (por ejemplo desages)

Rellenos de cavidades formadas en las presas o en el terreno por vertidos o

desbordamientos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El Concreto Compactado con Rodillo o CCR se ha convertido en un material aceptado para la

construccin de presas y pavimentos, la rehabilitacin y modificacin de las presas existentes. Esta
tecnologa provee un mtodo econmico y rpido de construccin con principios similares al de suelo-
cemento y otras construcciones de

Es necesario hacer notar que el CCR puede ser usado en muchas estructuras diferentes a las presas,
aunque el mismo nombre es usado en todos los casos y las caractersticas esenciales son las mismas,
existen diferencias, algunas de ellas considerables, entre los varios usos. Esta tesis est relacionada
nicamente al CCR para uso en presas.

La propuesta del diseo de mezcla de CCR utilizando Conceptos de Compactacin de Suelos es

simple y est basada en procedimientos de ensayos estndar que estn familiarizados con la mayora
de pruebas de laboratorio convencionales. Todos los ensayos para el diseo y control de calidad de
un proyecto de CCR pueden ser realizados utilizando equipos y procedimientos familiares a alguna
firma competente en ingeniera geotcnica y ensayos de laboratorio. Este diseo de mezcla es
considerado adecuado para proyectos CCR de tamao pequeo a medio, para los cuales un gran
presupuesto para ensayos, tpicamente no es disponible.
La resistencia a la compresin del CCR se incrementa con el contenido de cemento y la edad de
curado. Se ha verificado que las resistencias del CCR a edades avanzadas utilizando cemento
Puzolnico Tipo IP son similares a las alcanzadas con el cemento Portland Tipo I, lo que permite
proveer una mejor mezcla tcnica y econmicamente. Los resultados conseguidos en los ensayos
de resistencia a la compresin realizados a las probetas de CCR son muyalentadores debido a que las
resistencias alcanzadas con ambos tipos de cementos investigados son suficientes para el diseo de
presas pequeas; es as, que a la edad de 90 das las probetas fabricadas con 2% de ambos tipos de
cemento alcanzaron resistencias mayores de 50 Kg/cm2.

El desarrollo de esta tecnologa en nuestro pas es extremadamente importante, debido a que se

crearn alternativas de solucin a problemas relacionados a la construccin de nuevos pavimentos,
nuevas presas y la rehabilitacin de las existentes, aplicando conceptos ampliamente conocidos por
Ingenieros Geotcnicos.