CONTROL DE CALIDAD

FASE FINAL

Consolidado Grupo_302582_30

Elaborado por:
ARNOLD BURBANO
Cdigo: 87028178
Cdigo: 87028178
JORGE ARMANDO GIRONZA
Cdigo: 14605297
MARIO ANDRES ORTIZ
Cdigo: 12.753.498
DIANA MARIA ROSERO

Formador(a)
NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

SEDE CENTRO SUR PASTO
DICIEMBRE 201
 INTRODUCCION
El presente trabajo expone la aplicabilidad de la temtica correspondiente a la fase
1 del curso de Control de calidad. A continuacin se demuestra la importancia que
tiene el control de calidad en el proceso de anlisis de problemas en la produccin,
para facilitar las acciones correctivas, mediante el desarrollo de un estudio de caso
para la empresa Belo Horizonte. Lo cual afianzar los conceptos aprendidos
acercando al estudiante a un contexto real que fortalecer su formacin profesional
y con el fin de poder realizar un anlisis completo de la situacin de la empresa
Confecciones Belo Horizonte donde por medios de las herramientas estadsticas y
no estadsticas le aplicaremos un control de calidad para buscar las soluciones en
la seccin de estampados Maquinas Transfer, el conflicto interno de la empresa y
sobretodo la satisfaccin de los clientes
Tambin es realizado para tener ms conocimiento y experiencia en la aplicacin
de los controles de calidad en la industria
Ahora con el conocimiento adquirido dentro del curso de control de calidad
realizaremos una serie de investigaciones para encontrar los puntos crticos en
donde los procesos de produccin de esta empresa fallan, para realizar un trabajo
analtico que responda a las necesidades de mejora y permita minimizar estas
dificultades que ponen en riesgo el sistema de calidad de la empresa.
Puesto en prctica el conocimiento adquirido definiremos y concluiremos este
anlisis con las conclusiones pertinentes de nuestra investigacin de control de
calidad en el sector o proceso de produccin.
 OBJETIVOS
Objetivo General.
Conceptualizar y aplicar la temtica aprendida correspondiente a la unidad 1 del
curso de control de calidad, mediante el desarrollo del estudio de caso para la
empresa Belo Horizonte.
Objetivos Especficos.
Analizar e identificar el problema presentado en el rea de produccin,
especficamente en la seccin de transfer de la empresa Belo Horizonte.
Identificar puntos de control de calidad en la seccin de transfer mediante un
diagrama de flujo, diagrama de causa y efecto, diagrama de Pareto y diagrama de
relaciones.
Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin de transfer,
a partir de la identificacin de las variables y atributos presentes en la situacin
descrita
Realizar por medio de diagramas conceptos estadsticos y no estadsticos sobre el
problema empresa Belo Horizonte.
Identificar y proponer ideas para mejor problema en seccin maquinas transfer
estampadora
Analizar las diferentes causas de la problemtica encontrada en la empresa de
confecciones Belo Horizonte y por medio de lluvia de ideas ayudar a mejorar su
problemtica.
.

1. Identificacin y descripcin del problema que se ha presentado en la

seccin de transfer, a partir de la identificacin de las variables y atributos
presentes en la situacin descrita.
El problema identificado en la seccin de transfer de la Empresa Belo Horizonte
tiene variables de temperatura, presin y tiempo, y atributos de color, tipo de tela
(composicin) y talla, adems de equipos y personal.
Se observa problemas en el proceso de estampado y falta de condiciones ptimas
en los implementos de trabajo, adems de inconvenientes de comunicacin entre el
personal.
Para cumplir con los estndares de calidad en su totalidad la empresa de
confecciones Belo Horizonte S.A.S, debe tomar acciones de correccin en algunas
de sus reas en las que se han identificado algunos problemas como lo es el rea
de estampado con la maquina transfer, ya que se identific lo siguiente:
Se debe mejorar la capacitacin para sus colaboradores.
Realizar mantenimiento adecuado y oportuno para su maquinaria
Mayor compromiso entre sus coordinadores.
Fomentar el adecuado uso de los canales de comunicacin
Concientizar al personal colaborador en realizar acciones preventivas y minimizar
las acciones reactivas cuando suceden casos en que se puede prevenir cometer
errores.

2. Diagrama de flujo del proceso descrito en la seccin de transfer e

identificar los puntos de control respectivos.
3. Lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema descrito,
Construir un diagrama de Causa y Efecto y Elaborar un diagrama de Pareto
para los defectos encontrados y construir un diagrama de relaciones a
partir de la informacin obtenida
CAUSAS
La tela de las pruebas no tena las mismas caractersticas aunque si era del mismo
color manipulacin de mquinas por personal no habilitado para ese fin.
Mantenimiento de mquinas inadecuado.
No tener en cuentas las especificaciones de la ficha tcnica.
Instrumentos de trabajo en mal estado

EFECTOS.
Mala imagen de la empresa
Prdida de clientes
Prdida de ingresos
Accidentes laborales
Sobrecostos
Incumplimiento en los tiempos de entrega
Clientes insatisfechos
DIAGRAMA DE PARETO
DEFECTO DESCRIPCION CANTIDAD %
QUEMADO Estampado quemado 32 19.4
CORRIDO ABAJO Ubicado ms debajo de la tolerancia 32 19.4
CUARTEADO Estampado con canales visibles 20 12.1
DESPEGADO Parte del estampado levantado 18 11
TORCIDO Estampado girado 17 10.3
CONTAMINADO Presencia de hilos y mugre 15 9.1
DECENTRADO Ubicado hacia un lado de la prenda 13 7.9
POROSO Con pequeos agujeros 10 6
SUBLIMADO El color de la tela pasa el estampado 4 2.4
CORRIDO ARIBA Ubicado ms arriba de la tolerancia 2 1.2
AUSENTE Si estampado 2 1.2
165
TABLA DE DATOS DEFECTOS MAQUINA TRANSFER

%
CAUSA FRECUENCIA Acumulado 80-20
Quemado 32 19% 32 80%
Corrido Abajo 32 39% 64 80%
Cuarteado 20 51% 84 80%
Despegado 18 62% 102 80%
Torcido 17 72% 119 80%
Contaminado 15 81% 134 80%
Descentrado 13 89% 147 80%
poroso 10 95% 157 80%
Subliminado 4 98% 161 80%
ausente 2 99% 163 80%
Corrido Arriba 2 100% 165 80%
TOTAL 165
 PORCENTAJE
PORCENTAJE
CAUSA FRECUENCIA RELATIVO
ACUMULADO
ACUMULLADO
Quemado 32 19% 19%
Despegado 18 11% 30%
Cuarteado 20 12% 42%
Sublimado 4 2% 44%
Poroso 10 6% 51%
torcido 17 10% 61%
Descentrado 13 8% 69%
corrido arriba 2 1% 70%
corrido abajo 32 19% 89%
Contaminado 15 9% 98%
ausente 2 1% 100%
total 165 100%

DIAGRAMA DE RELACIONES
4. Accin de mejora para evitar que esta situacin se vuelva a presentar en la
empresa del estudio del caso. Donde debe Estructurar y argumentar
apropiadamente la propuesta
Se recomienda una concientizacin a todo el personal involucrado en la produccin
acerca de la importancia que tiene la ficha tcnica en todo el proceso, para que los
funcionarios comprendan que es un instrumento fundamental para tener xito en el
proceso.
Tener un inventario actualizado sobre los repuestos que se pueden necesitar en un
momento determinado. Se recomienda crear una ficha tcnica dinmica que permita
hacer los cambios que el producto requiera durante el proceso de elaboracin, que
contenga un lenguaje preciso y detallado para el buen logro del producto y que sea
lo suficientemente completa de tal modo que acompae al producto durante todo el
proceso de produccin.
5. Graficas X barra R, S y Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp.,
Cpk ), con sus respectivos anlisis

PAQUETE MEDIDA MEDIDA MEDIDA X R

1(CM) 2(CM) 3(CM)
1 57.1 58.3 55 56.80 3.3
2 54 57.3 56 55.77 3.3
3 59 58.7 55 57.57 4
4 57 57.3 57.8 57.37 0.8
5 58 57 55 56.67 3
6 54 53 55 54.00 2
7 59 58 59 58.67 1
8 55 58 59 57.33 4
9 55.5 54 56 55.17 2
10 54 55 56 55.00 2
11 53 55 55.5 54.50 2.5
12 55 55.5 56 55.50 1
13 55 54 55 54.67 1
14 55.5 56 55 55.50 1
15 55 57.7 56.5 55.73 1.5
16 55 55.5 57 55.83 2
17 57.5 57.5 57 57.33 0.5
18 57 57.5 57.3 57.27 0.5
19 56 56.5 57 56.50 1
20 57.5 56 57.5 57.00 1.5
Promedios 56.21 1.90

n 3 Medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

Lnea central (LC) X barra 56.21

Lnea central X barra + A2*R 58.15
superior
Lnea central X barra - A2*R 54.27
inferior

Lnea central (LC) R 1.90

Lnea central D4*R 4,88
superior
Lnea central D3*R 0,00
inferior

GRAFICO CONTROL S
S LCIS LCS LCSS
1.18 0.00 0.7 1.8
1.18 0.00 0.7 1.8
1.58 0.00 0.7 1.8
0.29 0.00 0.7 1.8
1.08 0.00 0.7 1.8
0.71 0.00 0.7 1.8
0.41 0.00 0.7 1.8
1.47 0.00 0.7 1.8
0.74 0.00 0.7 1.8
0.71 0.00 0.7 1.8
0.41 0.00 0.7 1.8
1.47 0.00 0.7 1.8
0.74 0.00 0.7 1.8
0.71 0.00 0.7 1.8
0.94 0.00 0.7 1.8
0.35 0.00 0.7 1.8
0.41 0.00 0.7 1.8
0.35 0.00 0.7 1.8
0.53 0.00 0.7 1.8

Podemos evidenciar que el proceso no est bajo control estadstico debido a que
varios puntos se encuentran fuera de los lmites superior inferior

CALCULAR LA CAPASIDAD Y HABILIDAD EL PROCESO CP, CPK

Paquete Medida Medida Medida X LSE LIE S

1(cm) 2(cm) 3(cm)
1 57.1 58.3 55 56.80 58.5 56 1.67
2 54 57.3 56 55.77 58.5 56 1.66
3 57 58.7 55 56.90 58.5 56 1.85
4 57 54 57.8 56.27 58.5 56 2.00
5 58 54 55 55.67 58.5 56 2.08
6 55 56 59 56.67 58.5 56 2.08
7 55.5 54 56 55.17 58.5 56 1.04
8 58 56 56 56.67 58.5 56 1.15
9 56.5 55 55.5 55.67 58.5 56 0.76
10 57.5 57 56 56.83 58.5 56 0.76
11 55 57.5 56 55.83 58.5 56 1.44
12 56 56 55 55.67 58.5 56 0.58
13 56.8 55.7 56.5 56.33 58.5 56 0.57
14 55 55.5 57 55.83 58.5 56 1.04
15 56.4 57.5 57 56.97 58.5 56 0.55
16 56 57.5 56.3 56.60 58.5 56 0.79
17 55 56.5 55.4 55.63 58.5 56 0.78
18 57.5 56 57.5 57.00 58.5 56 0.87
56.24 1.21
 .

65
. .
35 35

= 58.5
= 56
= 56.24
= 1.21
= 0.6887
= 0.661
= 0.6226

Cuando el Cp. es menor que 1 esto nos indica que el proceso es incapaz, esto es
porque la variacin real es mayor de la que el cliente ha establecido y por esta
razn se est produciendo piezas fuera de las especificaciones.
Para darle solucin al problema de la empresa la Belo Horizontes debe hacer lo
siguiente:

1. Realizar un cronograma de mantenimiento preventivo para todas la maquina

seccin transfer
2. Tener un tcnico de mantenimiento para que lubrique la maquina
adecuadamente, con el fin que las operarias se dediquen a la actividad real de
operar la mquina.
3. Realizar charlas de retro alimentacin a las operarias con respecto al
mantenimiento de los equipos, medidas de control e informacin del estado de la
empresa.
4. Tener un mejor control de calidad con el producto que la empresa entrega a los
clientes.
5. Realizar capacitaciones a los empleados las cuales les sirvan como crecimiento
profesional y laboral con el fin de motivarlos.
6. lograr mantener repuestos de las mquinas de transfer de repuesto.
7. Implementar programas de seguridad y salud ocupacional.
8. Definir o estandarizar los procesos de elaboracin de los productos mediante
tcnicas que permitan realizar siempre el mismo proceso para no tener que
improvisar en ninguna de las etapas de la produccin.
9. Capacitar mejor al personal nuevo que ingresa a realizar labores y realizar
reentrenamiento a las personas que ya realizan actividades dentro del proceso de
elaboracin.
10. Realizar hoja de vida de los equipos para minimizar los aos consecutivos y
lgicamente prevenir el deterioro de la maquinaria utilizar ms el mantenimiento
preventivo que el mantenimiento correctivo.
11. Soportar los procesos de produccin mediante documentos que se depositaran
en el rea de gestin de calidad para sus respectivas auditoras internas.
12. Planificar mejor las actividades y monitorear ms instintivamente los procesos
que se realizan en cada rea.

CONCLUCION

Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que es contar con
mecanismos que nos ayuden a detectar de manera temprana cualquier anomala
que se presente en un proceso de produccin, con el fin de evitarle a la empresa
consecuencias graves para su estabilidad.
Los clientes buscan en los productos que adquieren calidad, de las empresas
cumplimiento, cuando el cliente es satisfecho con los productos que la empresa le
provee, la empresa avanza, crece y se fortalece en el mercado frente a la
competencia.
 FASE 2
INTRODUCCIN
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en
la mayora de los proceso, para poder comprender lo que es una carta de control np
y p necesitamos saber que es una carta de control, como surgen los diferentes
tipos de cartas de control y como se diferencian entre ellas, y adems
cules son sus clasificaciones, Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a
controlar as ser el correspondiente Grfico de Control que, por tanto se
clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por Atributos
Objetivo general
Realizar la construccin de las cartas p y np y analizar e interpretar los resultados
y adems Construir las grficas C y U en Excel y tambin se debe analizar e
interprete los resultados.
Objetivos especficos
Desarrollar las cartas p y np y su interpretacin
Desarrollar las grficas U y C y realizar su interpretacin.
Anlisis dela utilizacin de las grficas U y C.
GRAFICA P
En el grfico, se evidencia que la muestra nmero 15, se encuentra fuera del lmite
de control superior, el cual es de 0,06 y dicha muestra es de 0,07. La muestra 15
est conformada por 123 metros de tela, los cuales presentan 8 defectos. Es
necesario indagar con el proveedor bajo qu condiciones se produjo la tela, para
que presente un ndice tal alto

Nuevamente la muestra 15, presenta problemas de calidad, ya que excede el lmite

superior permitido que es de 7,64. Por lo cual sigue siendo necesario ponerse en
contacto con el proveedor, de manera que pueda brindar informacin sobre el
porqu de este problema.
Qu sucede con la muestra No. 15, cmo afecta las conclusiones del ejercicio, qu
pasara si se la excluye.
Dicha muestra se sale del rango de calidad aceptado por la empresa, para este caso
planteado desde 135 metros revisados, si excluimos esta muestra, las dems
muestran estaran dentro del lmite de control como lo muestra la siguiente grfica:
CARTA C
DEFECTUOSOS 82
PAQUETES 30
LC 2,73 LCS C+3C
LCS 7,69 LCI C-3C
LCI -2,227

La anterior grfica, nos indica que la muestra o paquete 15, se sale de los lmites
de control permitidos, ya que el lmite mximo permitido es de 7,69 y como se
observa excede este valor.
Qu sucede con la muestra No. 15, cmo afecta las conclusiones del ejercicio, qu
pasara si se la excluye.
Ahora si excluimos dicha muestra, los lmites van a variar, y las dems muestran
estaran dentro del lmite de control como lo muestra la siguiente grfica

La muestra nmero 15, se encuentra fuera del lmite de control permitido, se

inspeccionaron 123 metros de tela, y se encuentran 8 errores, el lmite superior es
de 0.06, y excede este. Belo Horizonte debe considerar rechazar el lote
representado por esta muestra, ya que seguramente todo el lote presenta
problemas graves de calidad, que pueden afectar seriamente la calidad de
confecciones de la empresa.
Qu sucede con la muestra No. 15, cmo afecta las conclusiones del ejercicio, qu
pasara si se la excluye.
Si Belo Horizonte excluye esta muestra, lo ms probable es que las dems
continen bajo control.
CARTA U

4. Anlisis de Cundo es conveniente usar la grfica c y cundo la grfica u de

control estableciendo las conclusiones generales y su propuesta de mejora.
Podemos utilizar los GRAFICOS C para muestras constantes donde los defectos
grficos C pueden ser de diferentes tipos pero a la hora de realizar la inspeccin se
cuenta el total de todos estos defectos en la unidad inspeccionada, 1 defecto 2
defectos o n defectos, pero podemos utilizar los grficos U para sustituir los grficos
C cuando la muestra varia, ya que los grficos de U proporcionan pruebas
relacionadas con el nivel de calidad, su variabilidad y la presencia o ausencia de
causas atribuibles de variacin.; Esta informacin es muy eficaz para actuar en otros
campos adems del rea industrial
No DE DEFECTUOSOS ESPERADOS PROBABILIDAD DE ACEPTACION
npo pa
0 1
0,8 0,990920142
1,6 0,921186513
2,4 0,778722911
3,2 0,602519724
4 0,43347012
4,8 0,294229916
5,6 0,190622409
6,4 0,118918762
7,2 0,071917118
8 0,042380112
8,8 0,02443363
9,6 0,013825873
10,4 0,00769812
11,2 0,004226348
12 0,002291791
12,8 0,001229221
13,6 0,000652901
14,4 0,000343767
15,2 0,000179579
16 9,31416E-05

Podemos observar que el mximo de defectos aceptable es de 3,2 y la

probabilidad es de 0,6.

CONCLUSIONES
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin
cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas
comunes.
La carta de control es una herramienta simple y efectiva para lograr un control
estadstico.
El grfico np sirve para detectar la fraccin de artculos defectuosos cuando se
estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje
de artculos defectuosos en este caso la propuesta de bello horizonte.
Cuando el tamao de muestras en las cartas es constante, es ms conveniente usar
la carta np en la que se grfica el nmero de artculos defectuosos por muestra,
en lugar de la proporcin.
 FASE 3
INTRODUCCION
La realizacin de este trabajo de control de calidad tiene como finalidad de calcular
los costos de calidad segn sean de Prevencin, Evaluacin, Fallas internas, Fallas
internas, donde analizaremos y plantearemos como debe actuar la empresa de
confecciones Belo Horizonte ante estos costos y que camino debe tomar para evitar
futuros gastos que se pueden evitar.
Durante el aprendizaje de control de calidad en el rea productiva, hemos logrado
identificar distintos mtodos de prevencin y solucin a los distintos inconvenientes
que se pueden presentar en el rea de produccin de las fbricas, estos mtodos
de anlisis nos han permitido conocer los distintos problemas que se pueden
presentar durante la fabricacin de un producto, permitindonos elaborar diseos
de presentacin y control de dichos eventos, lo cual es de gran importancia para la
toma de decisiones futuras minimizando los riesgos y aumentando las utilidades
futuras de un nuevo proyecto de produccin.
Adicionalmente es de suma importancia conocer los sistemas de costos de calidad
unidos al trabajo de control realizado a las reas de produccin ya que estos costos
brindan la informacin real de lo que sucede cuando se elabora un producto,
permite minimizar presupuestos y gastos futuros.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar las temticas de la unidad 2 para poner en prctica analizar los costos de
la empresa Belo Horizonte y calcular segn convenga.

OBJETIVO ESPESIFICO
Clasificacin y calcular los costos de calidad segn sean de Prevencin, Evaluacin,
Fallas internas, Fallas internas.
Realizar los Indicador de los costos de calidad globales de la compaa.
Argumentar propuesta para mejorar la situacin de Belo Horizonte.

1. Clasificacin y calcular los costos de calidad segn sean de Prevencin,

evaluacin, Fallas internas, Fallas internas
 2. Indicador de los costos de calidad globales de la compaa para que el
Jefe de Calidad pueda presentar la medicin del comportamiento de
estos datos al gerente de produccin.

TOTAL FALLA INTERNA 19.252.500 24%

TOTAL POR FALLA EXTERNA 12.050.000 15%
TOTAL COSTO DE PREVENCION 25.184.375 31%
TOTAL COSTOS POR EVALUACION 24.216.000 30%
TOTAL 80.702.875 100%

Podemos observar que hay una falla interna considerable del 24% por lo que se
recomendara analizar esta situacin y encontrar las causas de esta situacin.

2. Respuesta argumentada de qu planteara a manera de estrategias para

disminuir los costos de calidad de Confecciones Belo Horizonte S.A.S.

Supervisar los procesos de desarrollo, produccin y venta de productos o servicios

de buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles
objetivos

La reduccin de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que

lleva a cabo la gerencia
Planificacin de costos destinados a maximizar el margen entre ingresos y costos.

Reduccin del tiempo ocioso de las mquinas y equipos.

Mejorar la calidad de los procesos de trabajo genera como resultado una menor
cantidad de errores, de productos defectuosos y de repeticin del trabajo
Principalmente analizar y estudiar muy a fondo si el sistema de prevencin y
capacitacin de personal est siendo efectivo a la hora de realizar las actividades
de produccin ya que se evidencia un margen alto de errores, en varios de los
procesos, lo que ha generado fallas de mano de obra, de maquinaria y de puntos
de control, lo cual se ve reflejado en las devoluciones realizadas por los clientes.

Por ende es necesario realizar un plan de control que permita encontrar fallas antes
de que las producciones salgan defectuosas. Por ende apostara ms a generar
buenos procesos de evaluacin de produccin y de prevencin estos procesos
deben funcionar a la perfeccin ya que de estos depende que la produccin sea de
calidad.
La capacitacin es muy importante pero para todo el personal a cargo de realizar
actividades de fabricacin ya que un personal idneo facilita ms el trabajo oportuno
y sin fallas.
Es muy importante manejar estructuras diseadas con estndares de calidad
propios a satisfacer el cliente externo como el interno de manera que las actividades
que se realicen para obtener un producto contengan el sentido de doble satisfaccin
el de realizar u producto bien hecho y el de necesitar obtener un producto que me
guste y sirva de manera eficaz y oportuna

2. Entrega de una conclusiones del trabajo

La reduccin de los costos de una empresa no es necesario hacer u recorte de

personal, sino se trata de implementar un sistemas que nos permita mejor la
disminucin de los costos, reduccin de los inventarios, reducir el tiempo ocio de las
mquinas, e implementar un nuevo sistemas que las pueda ser ms competitivas
dentro del mercado, un objetivo primordial seria invertir en costo de prevencin de
la calidad, esto har que los costos de evaluacin de la calidad disminuyan por lo
que es muy importante la identificacin de los costos que afectan a la empresa en
este caso Belo Horizonte.

Con la realizacin de este trabajo pudimos observar los costos de inversin en

calidad de cada uno de los departamentos bien sean de evaluacin, prevencin,
fallas internas y externas, esto nos sirve para observar de manera detallada como
estn funcionando los departamentos en la parte de costos bien sea para dar una
mejora o una crtica constructiva al respecto de la misma. En este caso para la
empresa Belo Horizonte vemos que los costos estn en un manejo dentro de lo
normal pero se puede hacer una mejora en los costos optimizando un poco ms la
informacin para poder mejorar el servicio de la compaa en sus prendas.
Los diseos de costos de calidad debern permitir realizar actividades ms seguras
y concisas dentro de un proceso productivo de los cuales necesitamos predecir el
comportamiento de las operaciones que a diario se deben realizar para cumplir con
los objetivos propuestos.
Es necesario enfocar el sistema al enfoque basado en procesos ya que esto
optimizara la participacin de los colaboradores y el compromiso de los mismo para
lograr obtener mejores resultados de los cuales los colaboradores sienten que de
su participacin se logr obtener resultados positivos, ya que los clientes
manifiestan su grado de satisfaccin por el producto adquirido por nuestra entidad.
Los diseos de costos de calidad debern permitir realizar actividades ms seguras
y concisas dentro de un proceso productivo de los cuales necesitamos predecir el
comportamiento de las operaciones que a diario se deben realizar para cumplir con
los objetivos propuestos.
Es necesario enfocar el sistema al enfoque basado en procesos ya que esto
optimizara la participacin de los colaboradores y el compromiso de los mismos para
lograr obtener mejores resultados de los cuales los colaboradores sienten que de
su participacin se logr obtener resultados positivos, ya que los clientes
manifiestan su grado de satisfaccin por el producto adquirido por nuestra entidad
y as podemos mejorar el rea de produccin y su vez el rea de ventas ya que los
clientes sern mejor atendidos y obtendrn un mejor producto con la empresa
disminuyendo las quejas y reclamos

PROPUESTA DE UNA MEJORA APLICANDO ALGUNAS DE LAS

HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CONTROL DE CALIDAD CON EL FIN DE
QUE PROPONGAN LA APLICACIN AL CONTROL ESTADSTICO POR
VARIABLES O POR ATRIBUTOS REALIZADO.
Desde el punto de vista de los clientes, las empresas y/u organizaciones existen
para proveer un producto material o inmaterial, un bien o un servicio, ya que ellos
necesitan productos con caractersticas que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Estos productos son resultado de un proceso el cual es un conjunto
de actividades entrelazadas o interrelacionadas que reciben determinados insumos
que son transformados en un resultado o en un producto
Por lo tanto lo ms importante para m es la satisfaccin del cliente
Por otra parte, al mejorar la forma en que se realizan todas las actividades se logra
una reaccin que genera importantes beneficios; por ejemplo, se reducen
reprocesos, errores, retrasos, desperdicios y artculos defectuosos; asimismo,
disminuye la devolucin de productos, las visitas a causa de la garanta y las quejas
de los clientes. Al disminuir las deficiencias se reducen los costos y se liberan
recursos materiales y humanos que se pueden destinar a elaborar ms productos,
resolver otros problemas de calidad, reducir los tiempos de entrega, por otro lado la
productividad se entiende como la relacin entre lo producido y los medios
empleados resultados logrados entre recursos empleados los pueden medirse en
unidades producidas, piezas vendidas, clientes atendidos o en utilidades.

Esto suceder cuando se mejora la calidad de una reaccin en cadena.

Mejorar eficiencia, en la que se busque reducir los tiempos desperdiciados por
paros de equipos, carencia de materiales, falta de balance en las capacidades,
retrasos en los suministros y en las rdenes de compra, as como por mantenimiento
y reparaciones no programadas.
La mejora de la eficacia, en la cual se busca la disminucin de los productos con
defectos, las fallas en arranques y en la operacin de procesos. Es decir, se busca
disminuir las deficiencias en materiales, diseos y equipos; adems de incrementar
y mejorar las habilidades del personal y generar programas que le ayuden a la gente
a realizar mejor su trabajo.
Medicin del desempeo de una empresa
Una tarea esencial del lder y de su equipo es establecer el sistema de medicin del
desempeo de la organizacin o empresa, de modo que se tenga claro cul es la
verdadera situacin de la organizacin y de los procesos. De esta manera ser
posible encauzar el pensamiento y la accin de mejora a lo largo del ciclo de negocio
en los diferentes procesos

Para mejorar la calidad y, en general para resolver problemas recurrentes y

crnicos, es imprescindible seguir una metodologa bien estructurada, para as
llegar a las causas de fondo de los problemas realmente importantes, y no quedarse
en atacar efectos y sntomas. En este sentido la mayora de metodologas de
solucin de problemas estn inspiradas en el ciclo de la calidad o ciclo PHVA,
planear, hacer, verificar y actuar

ETAPA NOMBRE Y BREVE PASO NOMBRE Y BREVE DESCRIPCIN DEL PASO

DESCRIPCIN DEL PASO
PALENAR 1 Seleccionar y caracterizar un problema
2 Buscar todas las posibles causas
3 Investigar cules de las causas son ms
importantes
4 Elaborar un plan de medidas enfocado a remediar
las causas ms importantes

HACER 5 Ejecutar las medidas remedio

VERIFICAR 6 Revisar los resultados obtenidos: comparar el
problema antes y despus.
ACTUAR 7 Prevenir la recurrencia
8 Conclusin y evaluacin de lo hecho: evaluar todo
lo hecho anteriormente y documentarlo

Respuesta argumentada de qu planteara a manera de estrategias para disminuir los

costos de calidad de Confecciones Belo Horizonte S.A.S.
Principalmente analizar y estudiar muy a fondo si el sistema de prevencin y
capacitacin de personal est siendo efectivo a la hora de realizar las actividades
de produccin ya que se evidencia un margen alto de errores, en varios de los
procesos, lo que ha generado fallas de mano de obra, de maquinaria y de puntos
de control, lo cual se ve reflejado en las devoluciones realizadas por los clientes.

Por ende es necesario realizar un plan de control que permita encontrar fallas antes
de que las producciones salgan defectuosas. Por ende apostara ms a generar
buenos procesos de evaluacin de produccin y de prevencin estos procesos
deben funcionar a la perfeccin ya que de estos depende que la produccin sea de
calidad. La capacitacin es muy importante pero para todo el personal a cargo de
realizar actividades de fabricacin ya que un personal idneo facilita ms el trabajo
oportuno y sin fallas.
Es muy importante manejar estructuras diseadas con estndares de calidad
propios a satisfacer el cliente externo como el interno de manera que las actividades
que se realicen para obtener un producto contengan el sentido de doble satisfaccin
el de realizar u producto bien hecho y el de necesitar obtener un producto que me
guste y sirva de manera eficaz y oportuna
 CONCLUSIONES
La satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente constituye el elemento
ms importante de la gestin de la calidad y la base del xito de una empresa. Por
este motivo es imprescindible tener perfectamente el concepto de satisfaccin de
sus clientes desarrollando sistemas de medicin de satisfaccin del cliente y
creando modelos de respuesta inmediata ante la posible insatisfaccin a todo
servicio siempre se le debe estar incrementando continuamente un valor agregado
ser en la tienda para la comodidad del cliente

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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