Metodologa Lean Six Sigma

para optimizar procesos en

minera
Elvis Arias
 Agenda

Objetivos
Qu es Lean Six Sigma?
Proceso de Filtrado del Six Sigma
Formacin del Six Sigma: El papel del lder
Fases de la Metodologa Six Sigma
Implicancia en los costos
Conclusiones
 Objetivos

Demostrar que la aplicacin de la metodologa Lean

Six Sigma es una filosofa moldeable a una
organizacin minera.
Identificar alternativas de mejora en cada una de las
operaciones unitarias de minado subterrneo
aumentando la rentabilidad y buscando que el error
sea cero.
Entender que cada proceso de minado es
cuantificable, debe ser registrado a una base de datos
e interpretado mediante la estadstica para encontrar
alternativas de mejora.
 Lean Six Sigma

VELOCIDAD CALIDAD
Eliminacin de desperdicios Reduccin de defectos Aumenta la velocidad y la
Respuesta rpida Reduccin de variacin eficiencia de cualquier proceso
Procesos estables Anlisis de causa-raz alcanzando la excelencia en gestin
Flujo continuo Optimiza funciones de procesos
Procesos flexibles Procesos estadticos operativa, minimizacin de los
Corto plazo Mediano / Largo plazo costos y ventaja competitiva
CAMBIO DE CULTURA COMPONENTE TERICO

- 5Ss
- Justo a tiempo.
- Kaizen o
mejoramiento
continuo
- PokaYoke o
prueba de fallos
 Proceso de Filtrado del Six Sigma
Esquema de aumento de calidad e ingresos Variables x Variables y
- Entrada - Salida
y = f (x1; x2; x3;;xn) -
-
Independientes
Causas
-
-
Dependientes
Efectos
- Son controlados - Son monitoreados
PROACTIVO REACTIVO
 Formacin del Six Sigma
Se definen diferentes funciones para distintas personas en la organizacin.
El directivo que va a definir, decidir, monitorear y apoyar los proyectos de
mejora se designa Champion.
Para desarrollar estos proyectos se escogen y preparan expertos conocidos
con los nombres de Master Black Belt, Black Belt y Green Belt, quienes
se convierten en los agentes del cambio, interactuando con el equipo de
trabajo seleccionado para los mismos (Pande, Neuman & Cavanagh, 2004).
 Fases de la Metodologa DMAIC
DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR
Caracterizacin del Definicin de lnea base Identificacin de causa raz Definicin de acciones de Control y mantenimiento
proyecto mejora de las mejoras

Definir acciones de
Inicio mejora

Realizar el Proyect Identificar causas Implementar Estandarizar e

Analizar datos
Charter potenciales acciones de mejora integrar las mejoras

Hacer mapeo del Definir plan de Definir los mecanismos

Validar causas Validar resultados
proceso recoleccin de datos de control

Definir variables y Validar sistema de Priorizar y Se cumple el NO

mtricas del proceso Cierre de proyectos
medicin seleccionar causa objetivo del
proyecto?

SI Fin

Qu problema necesita Cul es la capacidad del Cundo y donde ocurren Cules son los factores Qu controles se
ser resuelto? proceso? los defectos? vitales? pueden implantar para
mantener el beneficio?

Caracterizacin Optimizacin
Sistemas de monitoreo Sistemas de Control
 Fase 1: Definir
Declaracin del problema.
Los objetivos de mejora.
Qu es necesario para satisfacer al
cliente?
Introspeccin a nuestro proceso.
Revisar contratos, estndares, precios
unitarios e indicadores.
Define limitaciones de proyectos,
recursos y duracin.
Protagonistas y roles
Se determina el Project Charter.
Factores crticos de la calidad CTQ
Herramienta denominada SIPOC
(supplier, imput, process, output,
costumer).
Puede durar de una a dos semanas.
Mapeo de Procesos de Operaciones
Mina.
 Reducir los costos de operacin apuntando a un resultado efectivo del disparo, evitando una voladura secundaria, reduciendo horas de desate,
reduciendo los elementos de sostenimiento, reduciendo las horas efectivas de limpieza de carga rota y generando un mejor factor de seguridad.

Fase 1: Definir
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO:
JUSTIFICACIN CUALITATIVA JUSTIFICACIN CUANTITATIVA

Dar una adecuada preparacin a la mina para aumentar su vida operativa

Flujo de Ingresos
Flujo de Egresos
VAN
TIR
RBC
PROJECT CHARTER
C RONOGRAMA DE HITOS DEL PROYECTO
HITO O EVENTO SIGNIFICATIVO FECHA PROGRAMADA
Control de versiones
Monitoreo y seguimiento a las desviaciones por tipo
Versin Hecha por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo
Elaboracin de estadsticas y plan de acciones para corregir desviaciones
1 EA HG HG 22/06/2016 revisin 1
Implementacin de herramientas y actividades de mejoramiento
Seguimiento y control de las aplicaciones que deben mejorar los disparos
Siglas del Estadsitica semanal de resultados de los disparos medidos diariamente
Nombre del Proyecto
Proyecto ORGANIZACIONES O GRUPOS ORGANIZACIONES QUE INTERVIENEN EN EL PROYECTO
OPTIMIZACIN DE AVANCES CON JUMBOS EN FRENTES PMC-PC-004 ORGANIZACIN O GRUPO ORGANIZACIONAL ROL QUE DESEMPEA

DESCRIPCIN DEL PROYECTO: MINA Gestin y formulacin del Proyecto

El proyecto determina las tcnicas que se aplicarn para obtener un adecuado avance producto de los disparos perforados con jumbo, tiene que ser MINA Aprobacin del proyecto
alcanzado mediante un trabajo continuo entre los colaboradores y la supervisin, para evitar el secuenciamiento de un nuevo proceso que genera MINA Ejecucin del proyecto
sobrecosto y atentando contra la seguridad de los colaboradores. Entendiendo que la perforacin y voladura es la operacin unitaria ms importante PRINCIPALES AMENAZAS DEL PROYECTO (RIESGOS NEGATIVOS)
del proceso de minado. Voladura fallada posterior a las pruebas
Detonacin fortuita en plena antividad de prueba
DEFINICIN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO
Sobrexcavacin en las labores disparadas y dao inducido en la roca circundante
AREA REQUERIDA
Sobreconsumo de explosivos
Descripcin Insumo Longitud Area
Baja granulometra resultado del disparo
Avance de 3 metros Roca esteril Mina
PRINCIPALES OPORTUNIDADES DEL PROYECTO (RIESGOS POSITIVOS)
Mejorar la productividad en el avance
AVANCE EFECTIVO DE ALCANCE MNIMO DE 3 METROS POR DISPARO EN RAMPAS, CRUCEROS Y GALERAS
Reducir los costos operativos en el avance
Generar mayor vida para la mina
DEFINICIN DE LOS REQUISITOS DEL PROYECTO:
SUPERINTENDENCIA DE MINA (Perforacin y Voladura):
PRESUPUESTO PRELIMINAR DEL PROYECTO
Monitoreo y seguimiento de labores de avance mediante OPT de perforacin y voladura
CONCEPTO MONTO US$
Control de avance luego de cada disparo efectuado con jumbo, registrado posteriormente en la base de datos
Anlisis de investigacin de deficiencias segn la estadstica Gastos Generales previos al proyecto:
Aplicacin del plan de accin de mejoramiento (capacitacin, monitores, suministros y equipos)
SUPERINTENDENCIA DE MINA (Supervisin de Operaciones):
Total 0
Aplicacin obligatoria de los planes de accin sugeridas por el Ing. de Perforacin y Voladura C RONOGRAMA DE INVERSIN
Seguimiento y medicin del resultado de cada disparo con jumbo en todas las labores. INVERSION (US$) Mes 01 Mes 02 Mes 03 Mes 04 Mes 05 Mes 06 Mes 07 Mes 08
Exigencia a la contrata para cumplir con las necesidades fundamentales de Equipos y Herramientas. 0.00
SUPERINTENDENCIA GENERAL :
Indicar a las reas de soporte las facilidades necesarias como energa, suministro de explosivos, accesorios adicionales.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

CONCEPTO OBJETIVO CRITERIO DE XITO

Generar mayor preparacin, desarrollo e

1.- ALCANCE Alcanzar un avance efectivo de 3 metros en las labores que se disparan con jumbo
infraestructura para darle vida a la Mina

El costo de operacin se ver reducido al

2.- COSTO Eliminar el costo de actividades secundarias que se generan por una mala voladura
evitarse trabajos adicionales

3.- TIEMPO Culminar la ejecucin del proyecto en el cronograma establecido. Efectuarlo de forma inmediata y constante

F INALIDAD DEL PROYECTO:

Reducir los costos de operacin apuntando a un resultado efectivo del disparo, evitando una voladura secundaria, reduciendo horas de desate,
reduciendo los elementos de sostenimiento, reduciendo las horas efectivas de limpieza de carga rota y generando un mejor factor de seguridad.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO:

JUSTIFICACIN CUALITATIVA JUSTIFICACIN CUANTITATIVA

Dar una adecuada preparacin a la mina para aumentar su vida operativa

Flujo de Ingresos
Flujo de Egresos
VAN
TIR
RBC
 Fase 1: Definir

Mtodo de explotacin:
Corte y Relleno Ascendente con Rampas Basculantes
Sistema mecanizado.
Perforacin con mini Jumbos de barra de 8pies. Ch Ore Pass
1.50 x 1.50 m
Rp operativa:
3.00 x 3.00 m @ 15%

Carguo de taladros es manual con ANFO.

Limpieza y carguo con Scooptram de 2.2 a 3.5 yd3. Rp basculante:

Sostenimiento con pernos helicoidales, pernos Split set

2.40 x 2.40 m @ 15%

o la combinacin con malla electro soldada.

Transporte de mineral con volquetes con capacidad de
25 toneladas.
Relleno con desmonte con volquetes de 25 Ton.
 Fase 1: Definir
Parmetros de Productividad:
Potencia de veta: 1.50 m
Largo de tajo: 400 m/corte
Altura de tajo: 100 m
Volumen mineral: 60,000 m3
mineral/tajo
Densidad mineral: 3.00 ton/m3
Tonelaje: 180,000 ton/tajo
F. Esponjamiento: 30%
1,560 m3 mineral suelto/corte
Dilucin permisible: 10%
Ancho de labor: 1.80 m
Volumen roto: 72,000 m3 roto/tajeo
Volumen desmonte: 12,000 m3
desm/tajo
312 m3 desm. suelto/corte
Burden: 0.80 m
Taladros: 1.88 taladros /fila
1.88 taladros/fila
2.34 taladros/m
Taladros corte: 937.50 tal/corte
Altura corte 2 m/corte
Cortes/tajo: 50 cortes /tajo
Capacidad de scoop 2.20 yd3/cuchara
Horas /guardia 8 horas /guardia
Vaco creado 1,440 m3/corte
Compactibilidad: 70%
Relleno requerido: 2,057 m3 relleno
suelto/corte
Rendimientos:
Perforacin 6 min/tal
Carguo voladura 2 min/tal
Ciclo de limpieza 7 min/cuchara
Ciclo de relleno 8 min/cuchara
Colocacin perno 6 min/tal
Ciclos
Perforacin 11.72 guardias/corte
Voladura 3.91 guardias/corte
Limpieza 15.03 guardias/corte
Sostenimiento 7.50 guardias/corte
Relleno 22.65 guardias/corte
Infraestructura 10.00 guardias/corte
Otros 2.00 guardias/corte
Total 72.80 guardias/corte
F. Simultaneidad 0.80
Total 58.24 guardias/corte
29.12 das/corte
0.97 mes/corte
Personal 2 hombres/guardia
3 tareas/guardia
3,600 Ton/corte
61.81 Ton/guardia
Productividad 20.60 Ton/tarea
Explosivo 1.20 kg/tal adro
1,125 kg/corte
Factor Potencia 0.31 Kg/Ton
Rotura por tal adro 3.84 Ton/tal adro
Ton/mes 3,709 Ton/mes
44,503 Ton/ao
Vida del tajo 48.54 meses/tajo
4.04 aos/tajo
Reserva 180,000 Ton/block
Tiempo de minado 4.04 aos /block
 Fase 2: Medir
Recoleccin de datos.
Calificar oportunidades de mejora.
Estudio del proceso.
Se comienza a buscar la causa raz.
Puede durar de uno a dos meses.
En la Unidad se analiz el ciclo de minado:
Perforacin y voladura, ventilacin,
sostenimiento, limpieza, acarreo y
transporte, servicios auxiliares analizados en
una tormenta de ideas.
 Fase 2: Medir

El principio de Pareto indica que el 80% del problema es ocasionado por un 20% de causas.
La aplicacin en Six Sigma busca que por cada X que impacta en las Y, cules de los elementos
son los mayores responsables del valor de la Y (subdivisin del problema).
 Fase 3: Analizar
Se aplican las herramientas los datos
recolectados en la segunda fase.
Analiza la data y encontrar la causa raz.
Determinar las relaciones causales
existentes.
Definir los principales factores que
afectan al indicador.
Estadstica avanzada.
Puede durar entre 2 y 4 semanas.
Medicin de la tendencia central de la Produccin Marzo 2014
Se determinan cules de las Xs potenciales
de la etapa de Medir son vitales y ameritan
un plan de accin para generar mayor
impacto a las Ys.
En la Unidad se analiz que la variabilidad
de los resultados de produccin y avances
en el ao 2014 era determinante para
interpretar el origen de las desviaciones:
Medicin de la tendencia central de Avances Mayo 2014
 Fase 3: Analizar
Variacin en los resultados de produccin por mes del 2014 Medicin de la tendencia central de Avances Julio 2014
Grfica de caja de Produccin 2014
1800

1600

1400
Produccin (TMS)

1200

1000

800

600

400

200

er
o
er
o zo r il ay
o
ni
o lio to br
e re br
e
br
e
En br ar Ab M Ju Ju os m ub
M Ag ie ct ie
m em
Fe t O v ci
Se
p
No Di

Variacin en los resultados de produccin por mes del 2014 Variacin en los resultados de produccin por mes del 2015
 Fase 4: Mejorar
No precipitarse con una solucin prematura. En esta fase se define los valores ptimos de
Definir escenarios, riesgos, plazos, retorno. nuestros factores X que han sido significativos para
Mtodos de anlisis evolutivo del proceso nuestro indicador, se identifican posibles soluciones
(EVOP), ingeniera estadstica Box Jenkins. y alternativas de mejora.
Se pone en prctica la solucin que resolver La fase de mejorar en la Unidad se aplica desde
el problema. agosto del 2015.
Planes de accin
Priorizados Qu hacer Cmo Hacer Status
Costo elevado de produccin Reajuste de los Precios Unitarios COMICIV Evaluacin tcnico econmica de parmetros de voladura 100%
Ejecucin de Infraestructura de la mina Construccin de tolvas hidrulicas 90%
Minado convencional con
Taller de mantenimiento en interior mina Nv-4230 Construccin de talleres trackless en interios mina 20%
deficiencia de ventilacin
Construccin de chimeneas RC de ventilacin Excavacin chimenea alimak de 360 metros 80%
Construccin del Sistema de Bombeo NV-4230 Construccin de cmaras de bombeo integrales 40%
Cambio del circuito de ventilacin Modificacin del sistema de ventilacin en mina 100%
Elevado costo de energa
Construccin de sub estaciones elctricas Implementacin de SSEE cercanas a las labores 100%
Racionalizacin del uso de compresoras Monitoreo y modificacin de compresoras a encender 100%
Implementacin del comedor en interior mina Rp-2 Construccin de comedor en la Rampa 2 100%
Horas efectivas de trabajo Mejora en la dinmica de despacho de guardia Horas adecuadas y forma didctica de reuniones 100%
perdidos Transporte masivo del personal en interior mina Asignacin de unidades vehiculares efectivos 100%
Construccin de sala de reuniones en interior mina Implementar reuniones de coordinacin en interior mina 100%
Negociacin para implementacin de empernador Bolter
100%
Baja disponibilidad de equipos por parte de E.E. Coordinacin con COMICIV para su implementacin
que afecta al ciclo de minado Negociacin para Implementacin de equipos LHD con
30%
antigedad no mayor a 10 aos Coordinacin con COMICIV para los reemplazos
Aplicacin de nuevas tcnicas de sostenimiento Estudios geomecnicos con innovaciones tcnicas 25%
Ciclo de minado
Implementacin de sistema de relleno hidrulico Construccin de planta y nueva red de relleno hidrulico 0%
Pruebas de campo con la aplicacin de nuevas tcnicas y
Implementacin de nuevos suministros para voladura 90%
Deficiencia en perforacin y productos
voladura Anlisis de resultados Seguimiento a la perforacin y carguo 85%
Estandarizacin Pruebas continuas para encontrar el modelo ptimo 75%
Horas muertas en el transporte Integracin de rampas principales en el nivel 4230 Desarrollar las labores 4x4 para accesibilidad total 100%
de mineral y la supervisin Mejora del circuito de transporte de mineral y desmonte Direccionar el trnsito para evitar encuentro de unidades 75%
PROMEDIO 77%
 Fase 5: Controlar
Una vez que encontrada la manera de
mejorar el desempeo del sistema.
Se necesita encontrar como asegurar que la
solucin pueda sostenerse en el tiempo.
Disearse e implementarse una estrategia
de control.
Control es a travs de los KPIs peridicos.
Formular planes de contingencia.
Medicin de la tendencia central de Avances Agosto y Setiembre 2014
Concluida la mejora en Y, se debe
garantizar que la mejora sea sostenible en
el tiempo y no retorne a la situacin inicial.
Los indicadores se reflejan a partir de
Agosto del 2015 debido a que se inici con
la fase inicial el Julio del mismo ao.
Fase 5: Controlar
Comportamiento de la D.M. del Jumbo Muki 2016 KPI semanales

Inicio de Aplicacin deLSS

Implicancia en costos
Ahorro en optimizacin del factor de potencia

Ahorro en optimizacin del sistema de aire comprimido

Ahorro en optimizacin del sistema de ventilacin

 Implicancia en costos
Ahorro en optimizacin de horas efectivas de trabajo en mano de obra
AO 2014 AO 2015 AO 2016
PERDIDA PERDIDA PERDIDA PERDIDA AHORRO AHORRO
PERSONAL PERSONAL PERSONAL
DIA $ AO $ DIA $ AO $ DIA $ AO $
109 $ 577.70 $ 210,860.50 107 $ 567.10 $ 206,991.50 109 $ 577.70 $ 210,860.50

Implementacin de Comedor
Interior Mina (Rampa 1 y 2)

Ahorro en optimizacin del sistema de extraccin mecanizado

El ahorro de 976,207 US $ en un ao.

Adicional estn las medidas de control en tiempos de respuesta a soluciones.
Estadsticas en seguridad.
Seguir buscando ms alternativas que nos permitan eliminar los desperdicios.
Optimizar los procesos y mejorar la calidad de nuestro producto, que es el
mineral con valores necesarios para la planta y sin accidentes ni prdidas.
 Conclusiones

Compromiso de la alta direccin.

LSS es una estrategia de la empresa.
Requiere de pensar en funcin del cliente.
Esfuerzos a corto plazo con objetivos a largo plazo.
Comunican resultados y reconocen errores.
Eficiencia en cualquier proceso.
Reduce los costos al eliminar residuos en el proceso.
Resuelve problemas causados en pleno proceso
Maximiza esfuerzos hacia el producto.
Optimiza la asignacin de recursos.
Desarrolla colaboradores eficientes involucrndolos al proceso de mejora como cultura.
Ventaja competitiva: DIFERENCIACIN (exclusividad percibida por el cliente) y LIDERAZGO EN
COSTOS (minimizar los costos de operacin)