LABORATORIO DE PROCESOS DE MOLDEO

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE LOS ELEMENTOS DE TAMAO

INFERIOR A 0.02 mm DE
UNA ARENA DE MOLDEO

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LOS ELEMENTOS DE TAMAO

INFERIOR A 0.02 mm DE UNA ARENA DE MOLDEO

PRESENTADO POR:

JHON EDINSON ALVAREZ 2132384

GIOVANNI ALEXANDER VASQUEZ OREJARENA 2102151
SERGIO ALEXANDER HERNNDEZ PEDRAZA 2130680

PROFESOR:

ING. HUBER ANAYA.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA, SANTANDER
MIRCOLES 9 DE NOVIEMBRE DE 2017
 1. OBJETIVO
Calcular el porcentaje de arcilla la cual est presente en la arena por los
mtodos de agitacin, decantacin y transvase por sifn.

2. MARC TERICO

ARENA DE MOLDEO

Las arenas son partculas granulares de la desintegracin o la molienda de rocas,

consiste esencialmente de pequeos granos minerales, de dimensiones
comprendidas entre 2.2 mm y 0.06 mm.

Para la fabricacin de moldes una de las caractersticas especiales que debe tener
es que sea moldeable y producir la fundicin libre de defectos superficiales.

Arena es cualquier mineral granulado, tales como: la zircinita, la olivina, la cromita,

los minerales cermicos, el granito y otros feldespatos cola condicin de que su
estado de agregacin se mantenga dentro del rango de dimensiones sealado

Figura 1. Arcilla Figura 2. Slice

http://www.mdpi.com/journal/materials

CLASIFICACIN DE LAS ARENAS POR ARCILLA

Arenas arcillosas o tierras grasas: > 18% de arcilla

Arenas arcillosas o tierras semigrasas: 8 18 % de arcilla.
Arenas arcillosas o tierras magras: 5 8% de arcilla.
Arenas silceas: < 5% arcilla.
CARACTERSTICAS DE UNA ARENA DE MOLDEO

En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de arcilla y agua. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 7%
de arcilla, 3% de agua. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la
arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo, resinas fenlicas) y
aglutinantes orgnicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se
aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para
mejorar propiedades como la resistencia y permeabilidad del molde.

1. Resistencia: Capacidad del molde para mantener su forma

2. Permeabilidad: Capacidad del molde para permitir que el aires e caliente y los
gases pasen a travs de los poros de la arena.

3. Estabilidad trmica: Capacidad del molde para resistir el agrietamiento cuando

est en contacto con el metal fundido.

4. Retractibilidad: Capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga

sin agrietarse.

FACTORES PRINCIPALES DE LAS ARENAS

Tipo y cantidad de impurezas

Calidad de mezclado
Intensidad de apisonado
Composicin qumica
Tipo y cantidad del aglomerante
Cantidad de agua.
Forma, tamao y distribucin del grano

Forma del grano

Grano Angulado Grano Compuesto

Grano Esferoidal

Arenas con granos de formas diversas.

Fuente: CAPELLO Eduardo. Tecnologa de la Fundicin, Ed. Gustavo Pili, p
37.
Distribucin granulomtrica
Se las puede clasificar de acuerdo a su tamao, para lo cual se lo mide segn la
AFS (American Foundrimen Society).

o CONCEPTO DE SILICE ARCILLA Y MATERIA ORGANICA

Los patrones de uso actual utilizados para la clasificacin de las arenas, tanto
europeos como americanos, ubican a los materiales constituidos de la arena en
tres grupos:
SILICE
ARCILLA
MATERIA ORGANICA
SLICE es aquel cuarzo que puede mantenerse formado parte de la arena
despus de haber sido sometido a lavados
sucesivos, intercalando, entre ellos, intervalos
de decantaciones y cambiar de agua hasta
que el color de esta aparezca relativamente
claro. Estos lavados se llevan gran
proporcin de la slice impalpable junto con la
almina y otros componentes.

ARCILLA quedan clasificados la almina, los xidos, los lcalis y la slice que fue
arrastrada durante el lavado y cuyos granos son
menores de 0,025mm. A la perdida que sufre la
arena durante el ensayo de calcinacin se la llama
MATERIA ORGNICA.
Se incluyen en ella, a parte de la materia vegetales
provenientes de los yacimientos, todos los
agregados que se incorporan a la arena para
hacerle utilizable en el proceso de moldeo, tales como el carbn mineral o vegetal,
la dextrina, la malaza, el aserrn, los aceites, etc.
 TIPOS DE ARENA DE MOLDEOS
CLASIFICACION SEGN DENOMINACION
SU ORIGEN NATURALES
SINTETICOS
SU HUMEDAD VERDES O MAGRAS
SECAS O GRASAS
SU APLICACIN EN MOLDE RECUBRIMIENTO O CONTACTO
RELLENO
SU UTILIZACION PARA MOLDES
PARA MACHOS

ARENAS NATURALES se obtienen de los yacimientos al estado de que ellos se

encuentran tienen por lo general alto porcentaje relativa de arcilla y muchas
impurezas.
Ventajas:
Bajo costo
Conservan la humedad por mayor tiempo
El acabado de las piezas es ms fino
Requiere menor equipo de preparacin

ARENAS SINTTICAS se preparan a base de slice en un mnimo de impurezas

a las cuales se les agrega aglutinantes arcillosos orgnicos con las cantidades
necesarias para darles cuerpo. La arena sinttica es de mayor costo que la natural
Ventajas tcnicamente hablando por las siguientes caractersticas.

Se pueden controlar los tamaos de los granos de slice.

Es ms refractario al calor.
Tiene ms alta temperatura de sinterizacin.
La arcilla incorporada es de mejor calidad y se puede controlar su
contenido.
La humedad es menor
 Se puede variar a gusto las propiedades mecnicas de la arena.
Las piezas se limpian con mayor facilidad.

ARENAS VERDES O MAGRAS aquellas que pueden ser utilizadas en molde que
se colocaran sin un secado previo. Su contenido de arcilla va de 5 a 10% y su uso
est prescrito para obtener piezas relativamente livianas o delgadas.

ARENAS SECAS O GRASAS tienen contenido de arcilla hasta 18% tiene elevada
cohesin y son pocos permeables, por lo que los moldes deben ser secados en
estufas antes de ser colocados.

Al perder la humedad la arena de los moldes se hace ms permeable y queda con

alta resistencia mecnica. Estas arenas se utilizan para el moldeo de piezas
grandes y de espesor pesado.

ARENAS DE RECUBRIMIENTO para recubrir la superficie de los moldes y su

preparacin es ms cuidadosa y la cantidad es ms elevada, tanto en la relacin
granulomtrica como en los anglutinantes y en la humedad.

ARENAS DE RELLENO se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la

arena de recubrimiento. Son arenas usadas del taller que proviene del desmoldeo
de piezas que se han colocado con anterioridad.
Estas arenas deben ser ms gruesas que las de recubrimiento o contacto con el
fin de que sea ms permeable a los gases. Resistencia ms baja para permitir un
fcil desmoronamiento durante el desmolde.

ARENAS PARA MACHOS son aquellas con que se fabrican los machos. Son de
una preparacin especial con alto contenido de slice, lo ms uniforme posible y
agregados especialmente para aumentar su cohesin y colapsibilidad una vez
vaciado el metal en los moldes.
 o TAMICES NORMALES PARA CLASIFICAR ARENA (AFS)

PARTE A:

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE LOS ELEMENTOS DE TAMAO

INFERIOR A 0.02 mm DE
UNA ARENA DE MOLDEO

PROCEDIMIENTO A:
RESULTADOS:

-En el proceso de decantacin se obtuvo primero el peso inicial de la muestra y

despus el peso final cuando la arena est libre de partculas menores a 0,02 mm:

peso inicial 50 gramos

peso final 49,03 gramos

Porcentaje de arcilla = (peso inicial peso final) * 100 / peso inicial

% Arcilla: (50 49,03) * 100 / 50

% Arcilla = 1,94 %

Conclusin: Segn la clasificacin de arenas por arcilla, la arena caracterizada es

silcea (menor a 5%).

PARTE B

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LOS ELEMENTOS DE TAMAO

INFERIOR A 0.02 mm DE UNA ARENA DE MOLDEO

PROCEDIMIENTO B:
RESULTADOS:

-Tabla de distribucin granulomtrica obtenida:

peso retenido Porcentaje de factor

tamiz (gramos) retenido (%) multiplicador producto
6 0 0 3 0
12 0,1 0,20462451 5 1,02312257
20 2,38 4,87006343 10 48,7006343
30 16,8 34,3769184 20 687,538367
40 9,57 19,582566 30 587,47698
50 6,69 13,68938 40 547,5752
70 3,4 6,95723348 50 347,861674
100 3,3 6,75260896 70 472,682627
140 2,5 5,11561285 100 511,561285
200 2,01 4,11295273 140 575,813382
270 0,62 1,26867199 200 253,734397
bandeja 1,5 3,06936771 300 920,810313
total 48,87 100 - 4954,77798

-Adems se obtuvo el porcentaje de prdida de peso por el proceso de tamizado:

peso antes 49,03 gramos

peso despus 48,87 gramos

porcentaje de error (perdida de arena en tamizado)

%Error=|peso antes - peso despus|*100/ peso antes
%Error= 0,326330818
-El ndice de arena AFS de nuestra arena se calcula:

A.F.S = 4954,77798 / 100

A.F.S= 49,55

-Curva de distribucin granulomtrica:

% retenidos
40

35

30

25
% retenidso

20

15

10

0
12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 bandeja
# tamiz
Conclusiones:
- Segn la tabla de clasificacin de la arena por su finura y el ndice A.F.S
obtenido, determinamos que la arena tratada tiene una finura GRUESA.

- La curva de nuestro anlisis granulomtrico es comparable con las curvas

de anlisis granulomtrico variable, donde hay una menor capacidad de
compactacin, pero tiene mayor permeabilidad.

anlisis granulomtrico variable

CUESTIONARIO:

1. Qu tipo de curva representa la distribucin granulomtrica de las arenas?

La distribucin de los diferentes tamaos de grano es decir el porcentaje de arena

retenido sobre cada tamiz (histograma), da una mejor visin de cmo estn los granos
cercanos entre s, o que tan empaquetado se encontrarn cuando se forme un molde o un
macho.

2. Haga la representacin grfica de la distribucin granulomtrica de una

arena formada por varias sedimentaciones.

GRAFICA MOSTRADA EN LOS RESULTADOS DE LA PARTE B (HISTOGRAMA).

 3. De las siguientes representaciones de la distribucin granulomtrica de tres
arenas

a) Cul recomendara para combatir las dartas?

Las dartas son defectos superficiales que se forman por desprendimiento de la arena del
molde en el momento del vertimiento del metal fundido, debido al calor irradiado por el
lquido hacia el molde. Este hace que la superficie del mismo se hinche hasta un cierto
lmite. Cuando la superficie no soporta la hinchazn, revienta formando una grita y
generando un desprendimiento de la arena, la cual queda incrustada en la pieza
solidificada. Esto suele suceder cuando el molde est hecho con arena en verde de
granos muy homogneos de manera que no tienen una alta compactabilidad. Es por eso
que se recomienda el empleo de una arena con una granulometra variable como se
muestra en la distribucin granulomtrica nmero dos.

b) Si el ndice de finura es igual, cul tiene mayor permeabilidad?

La permeabilidad de una arena est ntimamente relacionada con la homogeneidad de los

granos de la arena que la componen. Entre ms homogneos sean, sern ms difciles de
compactar quedando intersticios distribuidos en todo el molde en igual proporcin,
permitiendo la liberacin de gases producidos en el momento de la colada evitando las
porosidades en la pieza final. Es por ello que se recomienda para este caso una
distribucin granulomtrica homognea, como la presentada en la distribucin de tamaos
de granos de arena nmero uno.
 c) Cul escogera usted para moldeo?

De las distribuciones granulomtricas de arena mostradas anteriormente, la que se

empleara para moldeo es la distribucin nmero tres, puesto que presenta buena
compactabilidad debido a la heterogeneidad de tamao de grano, y buena permeabilidad
ya que no existe mucha diferencia entre los tamaos de partcula y partcula, quedando
algunos intersticios beneficiando dicha propiedad.

d) Cul tiene mejor plasticidad?

La distribucin granulomtrica nmero dos tiene la mejor plasticidad debido a que es la

arena que tiene mayor cantidad de finos, los cuales en gran medida estn conformados
por arcilla.

e) Cul necesita menos aglomerante y por qu?

La arena que necesita menos aglutinante es la arena de la distribucin granulomtrica

nmero 2, puesto que tiene una mayor compactabilidad debido a la heterogeneidad del
tamao de partculas y al contenido de arcilla.

f) Cul no aconseja usted para moldeo y por qu?

Como se mencion en puntos anteriores, para moldeo la arena ideal de las mostradas, es
la arena con distribucin granulomtrica de tamao de grano nmero 3, puesto que los
tamaos de partculas estn en un punto intermedio, proporcionando buena
compactabilidad y buena permeabilidad.

4. De dos arenas; una con granos redondos y otra con granos angulosos, cul
tendr mayor permeabilidad para igual ndice de finura?

La arena con granos angulares tendr mayor permeabilidad debido a las variacin de la
forma superficial, teniendo algunas formas aguda, haciendo que sea ms difcil de
acomodar que una arena de granos redondo. A tener dichas formas irregulares se crearn
mayor nmero de sitios intersticiales aumentando la permeabilidad del sistema.