Rugosímetro Calidad de Superficie

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
INGENIERA INDUSTRIAL
NORMALIZACIN Y METROLOGA DIMENSIONAL
PRCTICA DE LABORATORIO
Sec.2IM42
Verificadora de Engranes
Objetivo de la prueba
Proporcionar los conocimientos bsicos requeridos para verificar los parmetros ms
importantes en engranes.
Sabiendo que los engranes son piezas mecnicas cuyo empleo en la construccin de
mquinas, principalmente a lo que se refiera a la trasmisin de potencia.
Material y Equipo
- Mquina Verificadora de Engranes. Marca: MAAG Modelo: PH60
- Calibrador Vernier
- Papel Graficador
Desarrollo de la prueba
Primero se hizo la prueba del engrane, para poder obtener la grfica.
Ya que se obtuvo la grfica, procedemos a calcular el Error Envolvente
= (#)( )
2
=

El nmero de divisiones se obtiene contando la cantidad de divisiones que existe entre el
pico ms alto y el valle ms profundo de la grfica obtenido.
AMPL vertical
- 1000x
- 500x
- 250x
El papel graficador consta de 30 divisiones de 2 milmetros cada una de ellas.
En el ejemplo calculado en clase hicimos:
2
= = 0.002 2
1000
Elaborado por: Fernndez Valencia Emanuel, Estrada Prez Angel, Reyes Aguilar Rodrigo,Vzquez
Montes Jos Mara Y Herrera Espinosa Luis Fernando.
Sec.2IM42
= (8)(0.002) = 0.016 16
Despus procedimos a generar otra grfica

Esta vez a utilizamos para calcular el ngulo de distorsin
Cateto Opuesto= (# de divisiones) (Factor de amplificacin)

Cateto Adyacente= Desplazamiento de donde inicia a donde termina la grfica
8
= 4 = 10
1
4
= 2 = 10
1
2
= 1 = 10
1
1
= 0.5 = 10
1
1
= 0.25 = 10
2
Los clculos realizados en clase son los siguientes:
. = (23)(0.002)
. = 0.046 46
0.046
= = 0.0015
30
= 0.00151 = 0.085 = 005
Sec.2IM42
Conclusin de la prueba
Podemos concluir que aunque a simple vista las piezas se ven bien hechas, ya haciendo
el estudio nos Damos cuenta de que si tienen errores, y que es necesario hacer una
rectificacin, para cumplir con las normas hechas para mdulos y pasos diametrales de
engranes cilndricos para uso general y trabajo pesado.
Redondez y Excentricidad
Objetivo de la prueba.
Aprender el procedimiento para graficar una carta de trazabilidad para la redondez por
medio de la mquina de verificacin de redondez y cilindricidad.
Calcular la redondez por medio de los resultados de la carta de trazabilidad.
Material y equipo.
Mquina de verificacin de redondez y cilindricidad.

Papel graficador para carta de trazabilidad.
Desarrollo
1) Localizar la pieza de trabajo sobre la mesa de la mquina y centrarla tan
cuidadosamente como sea posible, usando los crculos concntricos como gua.
2) Encender la mquina y elegir un botn de amplificacin.
3) Llevar el palpador hasta que haga contacto con la pieza sobre el plano,
empezando a medir hasta que el indicador del medidor ste en la parte media de
la escala.
4) Colocar el papel circular para la carta de trazabilidad dentro del registrador de la
mquina.
5) Bajar el sujetador y presionar el botn de impresin para que el diagrama
comience a graficarse conforme la pieza comience a girar.
6) Levantar la tapa del registrador y el sujetador para sacar la carta de trazabilidad.
Sec.2IM42
Clculos de la prueba
RT=(# Div)(Fa)
2 2
Fa=
= 200
= 0.01 mm
CzmD-d = 12-9 = 3 divisiones.

RT:(3 div) (0.01 mm)=0.03 mm= 30m
RT: Redondez Total.
Czm: Centro de la zona mnima
D: Dimetro mayor.
D: Dimetro Menor.
Excentricidad
63
= ( 2 ) = (2(200))=0.015mm
P= Separacin ms grande
N= Separacin ms reducida
M= Ampliacin (200X)
Conclusin de la prueba.
El realizar este tipo de mediciones ayuda mucho ya que permite establecer tolerancias y
con ello lmites permisibles en cada uno de las piezas cilndricas que se necesiten. Por
otro lado las pruebas de excentricidad nos sirven para comprobar que tan circular era la
pieza y si cumpla con las tolerancias en su intervalo de separaracin.
Sec.2IM42
Calidad de Superficie
Objetivo de la prueba.
Aprender el procedimiento para medir la calidad de una superficie mediante el uso del
rugosmetro. Posteriromente se har un anlisis de las mediciones obtenidas en el papel
graficador para calcular la rugosidad DIN y JIS.
Material y equipo.
Mquina de verificacin de calidad de superficie o rugosmetro.
Papel graficador para carta de trazabilidad.
Desarrollo de la prueba.
Se tomarn como referencia 5 mediciones de diferentes superficies. Algunas de las
cuales entregarn diferencias de rugosidad del orden de los m y otras del orden de
centsimas de milmetro.
Ra.- Rugosidad de la Curva R
Ra es el promedio aritmtico de los alejamientos del perfil de rugosidad desde la
lneamedia dentro de la longitud de evaluacin.
Rz (ISO /JIS) = Es la altura de irregularidades de diez puntos de la curva P.
Rz (JIS)= la altura de diez puntos es el promedio de la diferencia de alturas entre los cinco
picos ms altos y los cinco valles ms bajos dentro de la longitud de evaluacin.
Sec.2IM42
Rz (JIS/ISO)=
(1 + 2 + 3 + 4 + 5) (1 + 2 + 3 + 4 + 5)
=
5
Rz (DIN) = Promedio de alturas de pico a valle de la curva R.

Rz (DIN) =Rz (DIN) es la altura promedio de pico a valle del perfil dentro de la longitud
dee valuacin.
1 + 2 + 3 + 4 + 5
=
5
Clculos y anlisis de resultados de la prueba.
Rugosmetro Calidad de superficie

Palpador recorrido de 50mm
AMPLI. H AMPLI. V
2x 1000X-------0-------0.5
10x 2000X------0--------0.25
20x 5000X------0--------0.10 Rmxima=(# div) (Fa)
100x 10000X-----0--------0.5
2 2
20000X-----0---------0.25 =
= 200
= 0.001
50000X------0-------0.10
= (18)(0.001) = 0.018
Sec.2IM42
Rugosidad Media Aritmtica

Por DIN:
1+2+3+4+5 10+12+11+8+11
= 5
= 5
= 10.4
Por JIS :
(1 + 2 + 3 + 4 + 5) (1 + 2 + 3 + 4 + 5)
=
5
(5 + 6 + 5 + 3 + 6) (5 + 6 + 6 + 5 + 5)
=
5
25 27
= = 0.404
5
Conclusin de la prueba
El estado superficial de una pieza no es completamente plano, a menos que se le haya
sometido a un tratamiento de rasqueteado, en el cual se eliminan todos los picos de
superficie que impiden que sea completamente plana. Debido a ello se cuenta con
diferentes grados de planicidad, todos ellos pudiendo ser medidos de forma exacta con
el rugosmetro. Al momento de obtener la variacin de las mediciones se efectu el
clculo de la calidad de superficie mediante los mtodos JIS y DIN para analizar
diferentes puntos de vista y ver su relacin.

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Cateto Opuesto= (# de divisiones) (Factor de amplificacin)

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Mquina de verificacin de redondez y cilindricidad.

NORMALIZACIN Y METROLOGA DIMENSIONAL

CzmD-d = 12-9 = 3 divisiones.

NORMALIZACIN Y METROLOGA DIMENSIONAL

NORMALIZACIN Y METROLOGA DIMENSIONAL

Rz (DIN) = Promedio de alturas de pico a valle de la curva R.

Clculos y anlisis de resultados de la prueba.

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Rugosidad Media Aritmtica

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