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PRESENTATION DE LA LIGNE DE FABRICATION D'ASSIETTES

1) F ON C T I ON GLOB ALE
prsence d'nergie consignes de production
argile
FABRIQUER assiettes dcores et conditionnes
eau
DES
peinture
ASSIETTES rebut
matires d'oeuvre
de conditionnement
ligne de fabication d'assiettes

2) P R OC E S S U S D E FAB R I C AT I ON

Le systme permettant la ralisation du processus est schmatis ci dessous (figure 1)

Fabrication d'une assiette
Une galette d'argile est pose manuellement sur l'un moule, puis l'assiette est forme par le "Roller".
L'assiette et le moule sont transfrs sur le convoyeur principal par un oprateur.
L'ensemble passe dans un tunnel de schage durant environ 50 minutes.
L'assiette est prise la vole sur le convoyeur principal par le systme de transfert d'assiettes.
Elle est ensuite dpose sur un carrousel pour bavurage et nettoyage.
Un poste d'vacuation permet alors le transfert vers le four de cuisson afin d'liminer l'eau.
On obtient ainsi "le biscuit" qui est ensuite dcor, mis en peinture, puis maill.
L'assiette est contrle, stocke et prte la vente.

PRESENTATION DU SYSTEME DE TRANSFERT D'ASSIETTES

Il est partiellement dfini ci dessous. Le systme peut tre dcompos en 4 sous ensembles.
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SE1 : Convoyeur principal

Fonction Amener en continu les assiettes vers le tunnel de schage et sous le systme
SE3
lments principaux - chaine de convoyage
- supports de moules
- motorisation
- plateau J

SE2 : Indexeur
Fonction Permet la synchronisation de SE3 avec SE1
lments principaux -actionneur V3 :permet l'indexage de SE3/SE1 par l'intermdiaire du plateau J
- actionneur V4 :permet la remise en position initiale de SE3
- bras

SE3 : Manipulateur 1
Fonction -Saisir l'assiette dans la zone sur le convoyeur
- Retourner l'assiette de 180 degrs
lments principaux - ventouse
- vrin rotatif

SE4 : Manipulateur 2
Fonction -Prendre l'assiette sur le systme SE3
- Transfrer et dposer l'assiette dans la zone de nettoyage et d'bavurage
lments principaux - ventouse
- unit linaire de translation
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TRAVAIL DEMANDE

LIMITES DE LETUDE
Cette tude ne portera que sur le systme de rappel du bras du sous ensemble 2 (indexeur).
Le systme dindexage fera lobjet dune autre tude, en 2m partie
F ON C T I ON S A ETUDIER:

Liaison sphrique tige Vrin V4 / Bras

La chape articule SGS FESTO (rotule) est donne
dans le fichier chape-a-rotule_SGS-M10.SLDPRT
Donner votre solution pour les liaisons encastrement BRAS
- rotule / bras
- rotule / tige de vrin
Axe concevoir
Axe-Votrenom. SLDPRT
Entretoise

chape articule axe

Limplantation J de la partie filet de la tige du vrin dans la chape articulee est de 12 mm (ne pas
oublier de monter le contre crou (ecrou-tige-verin_HM10.SLDPRT)

Liaison pivot d'axe uu' Vrin V4 / Bti

Schma technologique de la liaison : Equerre
flasque-AR_LSNG- 32 flasque_SNG-32
Vrin V4

Equerre
Bti

Les lments standards FESTO sont donns les fichiers

flasque-AR_LSNG- 32 flasque-AR_LSNG- 32.SLDPRT

flasque_SNG-32 flasque_SNG-32.SLDPRT
Corps-verin Corps-verin_DNG-32-50-PPV-A.sldprt

Lquerre sera dfinir equerre-votrenom.SLDPRT

Toutes les vis d'assemblage seront dfinir.

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Pour dmarrer, implanter le flasque flasque-AR_LSNG- 32 aux cotes indiques. Quand la hauteur,
elle simposera delle-mme au fil des diffrents assemblages.

Le vrin est en position tige compltement rentre.

Le bras est en position 30

flasque-AR_LSNG- 32

Plan de droite

Plan de face

Axe ( concevoir)
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Bute mcanique rglable

La Bute mcanique rglable limite le rotation du bras qui arrive en position 0 (position
horizontale).Imaginer une solution
rglage
Bute
Bras

Equerre

Prvoir le rglage et le maintien du rglage de la bute

Dtection
Bras en position finale (tige du vrin V4 partiellement sortie)
Le dtecteur de proximit de forme cylindrique sera situ cot de la bute sur lquerre il faudra
prvoir le rglage. (Voir annexe ci dessous)
Bras en position initiale (tige du vrin V4 rentre)
Le capteur de proximit (prvu par le constructeur du vrin) sera mont sur corps de vrin

Capteur de proximit SIED-M12B-ZO-K-L 538274

Les modles numriques Capteur_SIED-M12B.sldprt et Capteur-ecrou.sldprt sont dans les
fichiers dans le rpertoire pieces

Forme rond
Type de montage noy
Conforme la norme DIN EN 60947-5-2
Rsistance aux courts-circuits non
Principe de mesure inductif
Fonction d'lment de commutation Normalement ferm
Protection contre les inversions de polarit pour toutes les connexions lectriques
Tmoin d'tat de commutation LED jaune
Frquence de commutation max. AC 25 Hz 1.200 Hz
Plage de tension de service CA 20 - 265 V
Plage de tension de service CC 20 - 320 V
Courant vide <= 1,5 mA
Courant de sortie max. 200 mA
Courant de charge minimal 5 mA
Frquence de rseau 50 Hz
Chute de tension <= 8 V
Label CE selon la directive europenne CEM
Classe de rsistance la corrosion KBK 1
Degr de protection IP67
Temprature ambiante pour cble non poss demeure -5 - 50 C
Temprature ambiante -25 - 85 C
Couple de serrage 10 Nm
Poids du produit 90 g
Distance de dtection nominale 2 mm
Distance de dtection fiable 1,62 mm
Hystrsis 0,02 - 0,44 mm
Facteurs de rduction Aluminium = 0,5
Inox St 18/8 = 0,9
Cuivre = 0,4
Laiton = 0,6
Acier St 37 = 1,0
Rptitivit 0,1 mm
Connexion lectrique Cble 2 conducteurs
Longueur de cble 2,5 m
Mode de fixation avec contre-crou
Note sur la matire sans cuivre ni PTFE
Information matire corps Laiton PA nickel
Information matriau Gaine d'isolation PVC
Information matire gaine de cble PUR

Pour de plus amples renseignements, consulter le document constructeur PDF_FR_SIEX_FR.pdf