INFORME DE EXPOSICIN CALCULO DE UNIONES DE SOLDADAS

JUAN JOS ORTIZ RODRGUEZ CD. 20142130598

LUCAS FERNANDO PRADO TOVAR CD. 20142130524

INFORME PRESENTADO EN LA ASIGNATURA DE:

ELEMENTOS DE MQUINAS

ANBAL ROJAS MUNAR

INGENIERO DOCENTE

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA AGRCOLA
OCTUBRE, NEIVA HUILA
2017
 INTRODUCCIN
En la actualidad, en las operaciones de manufactura se utilizan mucho los procesos
de unin de piezas denominadas soldadura, y pegadura. Probablemente, siempre
que deban montarse o ensamblarse las partes de un dispositivo se tendr que
considerar de estos procesos en el trabajo de diseo preliminar (Shigley & Mitchell,
1985). La soldadura no es un elemento de mquina, sino un proceso de fabricacin
que nos recuerda que un proyecto tiene muchas facetas adems del anlisis de
esfuerzos (Faires, 1988). Hay muchos aspectos importantes de la soldadura que se
deben considerar en el diseo de mquinas. El problema inmediato del diseador
es determinar la dimensin adecuada de la soldadura de una parte especfica, lo
cual implica un anlisis de las diferentes partes, en los puntos sometidos a cargar
estticas o fluctuantes (Hall, Holowenko, & Laughlin, 1971). Debido al menor costo
inicial, muchas partes estructurales de maquinarias antes hechas por fundicin,
ahora se fabrican soldndolas (Ringegni, 2013). Generalmente, para fabricar piezas
soldadas se sujeta en determinada posicin un conjunto de elementos de acero
laminado en caliente, de contenido mediano o bajo de carbono, y cortados, segn
configuraciones particulares antes de proceder a soldar (Shigley & Mitchell, 1985).
UNIONES SOLDADAS
QU ES UNA SOLDADURA?
La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por lo
general de igual material, las cuales, por medio de calor entregado a las mismas, y
casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan resultando
una unin por cohesin en las denominadas soldaduras fuertes y por adhesin en
las denominadas soldaduras blandas.
PROCESOS DE SOLDADURA:
1. Soldadura por fusin:

1.1. Soldadura al arco sumergido: El acero est cubierto con un fundente

de soldadura (material granular fusible) y se alimenta
automticamente un alambre electrodo del metal desnudo. Este
proceso es excelente para la soldadura automtica de uniones planas,
sencillas (y tambin costura circular) y se utiliza extensamente en
recipientes de precisin. Su alta velocidad la hace recomendable para
procesos de produccin.

1.2. Proceso con hidrgeno atmico: la energa del ardo se utiliza para
dividir la molcula de hidrogeno en tomos, en lugar de fundir el metal.
Luego, se recombina el hidrogeno para formar nuevamente
molculas, desprendiendo energa a alta temperatura siendo esta
energa la que funde el metal.
 1.3. Soldadura por gas: se emplea una llama caliente y una varilla
metlica. En el proceso oxiacetilnico se utiliza acetileno quemado en
oxgeno. La llama calienta las partes a unir, manteniendo una nasa de
metal fundido en la unin de las piezas, aadindose metal de aporte
para formar las juntas. La soldadura a gas es particularmente
adecuada para soldar metal delgado y se aplica en metales diferentes.

2. Soldadura por resistencia:

2.1. Soldadura por puntos: Dos electrodos aprietan las chapas metlicas
una contra otros, y en el punto en el que se ejerce la presin la
resistencia a la corriente elctrica produce un calentamiento que
conjuntamente con la presin, produce la soldadura.

2.2. Soldadura por costura: A partir de dos rodillos de cobre que hacen
la funcin como electrodos, se hace pasar a las dos chapas metlicas
entre dichos rodillos, queda soldada una costura en los puntos donde
los rodillos aprietan a la chapa entre s.

POSICIONES DE SOLDADURA:

1. Soldadura plana: El metal de aporte se deposita sobre el metal base y este

a su vez sirve como soporte (figura 1):

Figura 1. Soldadura plana

2. Soldadura horizontal: El metal base acta como soporte parcial que se ha

depositado se debe utilizar como ayuda (figura 2):
 Figura 2. Soldadura horizontal

3. Soldadura vertical: El metal que se va a soldar acta solo como soporte

parcial y el metal de soladura que ya sea depositado se debe utilizar como
ayuda (figura 3):

Figura 3. Soldadura vertical

4. Soldadura de techo: De todas las posiciones de soldadura es la que ms

prctica y cuidados requiere. Con esta soldadura se logra cordones y
uniformes desplazndolos en sentido vertical y perpendicular respecto a las
piezas que se van a saldar (figura 4):

Figura 4. Soldadura de techo

APLICACIONES DE LA SOLDADURA:

1. Edificios, puentes y embarcaciones

2. Para minimizar ruidos de construccin
3. Fabricacin de electrodomsticos
4. Maquinaria y equipos agrcolas, minas, explotaciones petrolferas, maquinas-
herramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario
 5. Construccin naval
6. Fabricacin de calderas y recipientes a presin
7. Material de transporte. Oleoductos, etc.

NOMENCLATURA

La especificacin AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos
como se muestra en la tabla 1:

Fuente: Tomado del siguiente enlace

https://es.slideshare.net/patriciaular/preentacin-de-
soldadura?next_slideshow=1

CALCULO DE UNIONES SOLDADAS SEGN EL TIPO DE SOLDADURA:

1. SOLDADURA A TOPE:

En la figura 5 se presenta una junta a tope tpica con ranura en V cargada

longitudinalmente con la fuerza F:
 Figura 5. Representacin de una soldadura a tope

1.1. Resistencia de la soldadura a traccin o compresin:

Para resistir este tipo de carga la tensin normal media vale:

Y cumplir con el siguiente criterio:

0.6

1.2. Resistencia de la soldadura a corte: existen dos casos:

Caso 1: Permetro soldado.

Figura 6. Soldadura con permetro soldado sometido a corte

= 0.4

Caso 2: planchuelas unidas por un extremo con toda la seccin soldada:

 Figura 7. Planchuelas unidas con toda la seccin soldada.

= 0.4

1.3. Resistencia de soldadura a flexin:

Figura 8. Viga con soldadura sometida a flexin

Sea el caso de un perfil que soporta cargas normales a su eje longitudinal.

Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector mximo,
se aplica la siguiente ecuacin, de tal suerte que cumpla con el criterio de
esfuerzo admisible del material:

= 0.6

W = mdulo resistente de la seccin soldada que en las soldaduras a tope

es la seccin de la planchuela
Mf = momento flector mximo

1.4. Resistencia de la soldadura a esfuerzos compuestos de flexin y

corte:

En este caso la soldadura no coincide con la zona de mximo momento

flector, por lo tanto, se debe calcular y verificar de acuerdo al siguiente
criterio para ambos casos de soldadura:
 Caso 1:
2
2
= ( ) + ( ) 0.8

Caso 2:
2 2

= ( ) +( ) 0.8

2. JUNTAS DE FILETE

La prctica comn en el diseo de la soldadura es despreciar el esfuerzo

normal y basar el tamao de la junta en la intensidad del esfuerzo cortante
medio. En el rea de la garganta de la soldadura a 45 de los catetos. Esta
es la mnima rea del cordn por donde tiene que fallar a corte.

Figura 9. Planos de corte de la soldadura en la garganta

En la figura 9 se observa que, en la soldadura a filete con cordones alineados

paralelos a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la garganta,
paralelo a la direccin de la carga. En cambio, en la soldadura alineada en
forma transversal de la carga, el esfuerzo cortante ocurre a 45, actuando en
perpendicular al eje del filete.

Figura 10. Descripcin del rea de la garganta

Si hacemos el anlisis de las tensiones sobre la garganta tenemos:


= =
0.707

Al dividir estos esfuerzos en dos componentes: un esfuerzo normal y un

cortante que valen:

= = (45) =

Graficando estos valores en el crculo de Morh, el esfuerzo principal es, por

lo tanto:

2
2
=(
)+ ( ) +( ) = 1.618 ( )
2 2

Y el esfuerzo de corte mximo se basa en el esfuerzo cortante en el rea de

la garganta y desprender el esfuerzo normal, en consecuencia, del esfuerzo
medio es:

= ( ) = 1.414 ( )
0.707

2.1. Carga paralela y transversal:

Figura 11. Descripcin de la carga paralela y transversal

= =
(45)

Donde:
hc = longitud del cateto de la soldadura
Lw = longitud del cordn de la soldadura
 2.2. Carga de torsin

= ( )2 + ( )2 ()

C = constante < 1

El esfuerzo cortante directo es:

=

P = Fuerza cortante
A = rea de garganta en todas las soldaduras

El esfuerzo de corte por torsin es:

M = Momento torsor aplicado a la soldadura.

r = Distancia desde el baricentro del grupo de soldadura hasta el punto
ms apartado
J = Momento de inercia polar del grupo de juntas respecto al centroide G.

2.3. Clculos utilizando tablas

Ahora, a los fines prcticos y para sistematizar el clculo de la junta, conviene
considerar a cada cordn o filete como una simple recta, es decir considerar el
ancho de la junta igual a la unidad.
De esta manera se obtendr un momento de inercia polar unitario del grupo de
juntas , el cual es independiente del tamao de la junta .

As la relacin queda:
= 0,707
Donde , se determina como se vio anteriormente, pero para un rea de ancho
igual a la unidad.
Entonces para los clculos se utilizan la siguiente tabla 1 y tabla 2:
Tabla 1. Propiedades de una soldadura considerada como una lnea
 Tabla 2. Soldadura primara
2.4 Carga de flexin
Sea la siguiente figura donde las juntas estn sometidas a una fuerza de corte V y
a un momento M, ambos generados por la fuerza F.

Figura 12. Descripcin de una soldadura sometida a carga de flexin

La fuerza de corte V debida a F produce esfuerzo de corte puro y vale:

=

Donde A es el rea total de las gargantas.
El momento M produce un esfuerzo normal () por flexin en las juntas, que es
perpendicular al rea de la garganta, y como ya vimos en la prctica se lo suele
suponer de igual magnitud que el esfuerzo cortante .

= =

Donde
C=es la distancia desde el eje neutro hasta la fibra exterior.
J =es el momento de inercia de la garganta de la junta [m4].
I= es el momento resistente de la garganta de la junta [m3]

El valor de I se calcula como:

= 0,707
es el momento resistente unitario [m2].
=

Por lo tanto, tenemos

=
0,707

Finalmente, una vez conocidos y se pueden determinar los esfuerzos cortantes

mximos o los esfuerzos principales. Una vez que se obtienen esos esfuerzos
principales se aplica una teora de falla apropiada para determinar la probabilidad
de falla o la seguridad (estas teoras son las del esfuerzo cortante mximo o la teora
de la energa de distorsin).
 EJERCICIO

Determinar la dimensin de la soldadura de filete que se debe emplear para unir

las placas que se encuentran en la figura 25-19, para una carga permisible de
9600 Lb/pul.

Datos:
Nx= 5
Ny=1,25
d=10
b=5

1. Hacemos momento torsin:

= 18000 10

= 180000

2. Suponemos que la carga vertical est distribuida uniformemente sobre la

soldadura y produce una carga.
18000
=
(10 + 5 + 5)

= 900

 3. Hallamos el momento polar de inercia de la soldadura (que se considera
como una lnea) es

(2 + )2 2 ( + )2
= +
12 (2 + )2
2
(2(5) + (10)) (52 )((5) + (10))2
= +
12 (2(5) + (10))

= 385,4
4. Hallar la mxima carga de torsin en los puntos A y B.

Donde C: distancia desde el centro de gravedad hasta el punto que se est

analizando.

(180000)52 + 3,752
=
385,4

= 2919,045

Hacemos las componentes tanto como vertical como horizontal.

3,75 (2919,045)
=
52 +3,752

= 1751,427

5 (2919,045)
=
52 +3,752

= 2335,236

Obsrvese que y se pueden obtener directamente, utilizando la distancia

horizontal = 3,75" y la distancia vertical = 5": 5", en la frmula = .

5. Combinando las componentes horizontal y vertical en el punto A, la carga

por pulgada es.

= 2335,2362 + (900 + 1751,427)2

 = 3533,184

6. Para cargas constantes la longitud de la soldadura es

=

3533,184
=
9600
= 0,368

Respuesta: Usar una soldadura de 38

Obsrvese que la carga permisible es 9600 lb por cada pulgada de soldadura, o

sea que se utiliza la carga permisible para carga paralela cuando hay una
combinacin de cargas trasversal y paralela.

7. Un anlisis diferente, que se justifica con base en la distribucin de fuerza de

corte trasversal que se hace en el anlisis de vigas, consiste en considerar
que las soldaduras superior e inferior no soportan fuerza de corte trasversal.
El mximo esfuerzo de corte trasversal en una seccin rectangular es 3V/2A
en el eje neutro. As, el esfuerzo de corte directo en el punto A es cero y en
el punto E la mxima fuerza de corte por pulgada.

3 (18000)
=
2(10)

= 2700

En el punto A la fuerza resultante por pulgada de soldadura, debida nicamente a

la torsin, es 3080 lb*in, como se determin anteriormente.
La dimensin de la soldadura es crtica en el punto A (y en el punto B) y es:

=

2919,045
=
9600
= 0,304

Respuesta: Usar una soldadura de 38

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Faires, V. (1988). Diseo de elementos de mquinas. Barcelona: Montaner y Simon S.A.

Hall, A., Holowenko, A., & Laughlin, H. (1971). Teoria y problemas de Diseo de
Mquinas. Mxico: McGraw-Hill.
Ringegni, P. (2013). Clculo de Uniones Soldadas. Buenos aires: Departamento de
Aeronautica - Facultad de ingeniera - U.N.L.P.
Shigley, J., & Mitchell, L. (1985). Diseo de ingeniera mecnica. Mxico: Impresiones y
Editorial S.A.
Aular, P.L, 2009. Soldadura. Universidad Nacional Experimental "Franciso de Miranda".
Consultado el da 1 de noviembre de 2017 del siguiente enlace:
https://es.slideshare.net/patriciaular/preentacin-de-soldadura?next_slideshow=1