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BUCARAMANGA
2006
1
IMPLEMENTACIN DE UNA HERRAMIENTA SOFTWARE PARA
Director
OLGA PATRICIA ORTIZ CANCINO
Docente ctedra vinculada a la Escuela de Ingeniera de Petrleos UIS.
BUCARAMANGA
2006
2
3
4
AGRADECIMIENTOS
5
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 1
2.1 INTRODUCCIN. 16
3.1 GENERALIDADES. 46
4.2 GENERALIDADES 59
CONCLUSIONES 81
RECOMENDACIONES 82
BIBLIOGRAFA 83
ANEXOS 86
8
LISTA DE TABLAS
Pg.
9
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Diagrama flujo burbuja. 6
Figura 12. Solucin grfica para un anlisis inflow (en el punto a.) 52
Figura 13. Solucin grfica para un anlisis inflow (en el punto c.) 52
Pg.
11
NOMENCLATURA
A rea.
d dimetro de la tubera.
f fraccin.
factor de friccin.
g aceleracin de la gravedad.
h entalpa.
HL nivel de lquido.
Ln logaritmo natural.
12
M peso molecular.
P presin promedio.
Pc presin critica.
Pi presin inicial.
Pr presin reducida.
T temperatura promedio.
Tc temperatura critica.
Tr temperatura reducida.
m velocidad de la mezcla.
s velocidad de deslizamiento.
Z factor de compresibilidad.
P cada de presin.
rugosidad de la tubera.
s densidad actual.
tensin interfacial.
ngulo de elevacin.
15
GLOSARIO
16
RGIMEN DE FLUJO: se define como un comportamiento especfico de
flujo, que se diferencia de otros por condiciones fsicas como la velocidad, la
distribucin de las fases. Tcnicamente este esta en funcin del Nmero de
Reynolds.
17
RESUMEN
AUTORES:
ARIEL MAURISSIO ARIZA CARVAJAL
VALENTN QUINTERO SOLANO**
PALABRAS CLAVES:
Sistemas de recoleccin, cadas de presin, flujo ascendente, flujo
descendente, anlisis nodal dinmico.
DESCRIPCIN:
FLOWLINE se define como una herramienta de Anlisis Nodal para todas las
lneas de descarga provenientes de los diferentes pozos que conforman un
sistema de produccin de un campo de petrleo a travs del tiempo,
actuando entre si, e incluyendo variaciones en la produccin y el ingreso o
cierre de pozos productores.
18
ABSTRACT
AUTHORS:
ARIEL MAURISSIO ARIZA CARVAJAL
VALENTN QUINTERO SOLANO**
KEY WORD:
Gathering system, pressure drop, uphill, downhill, nodal analysis dynamic.
DESCRIPTION:
FLOWLINE is defined as a nodal analysis tool for every discharge line coming
from the different wells that are part of the production system of a petroleum
field through time, interacting and including the variations in production and
the incoming or closing of the producer wells.
The Gathering System is defined as the net of surface lines from the well
head of a producer wells group, that converge in a point (gathering), to be
transported to the separator. On the other hand, collectors can be defined as
the nodes where two or more lines converge; it implies the carrying out of a
matter balance, one more of the FLOWLINE functions. This balance involves
a simultaneous solution for the whole system and provides the values of the
flow rates of all the system lines.
____________
* Work of Degree.
** Faculty of Physical - Chemical. School of Engineering of Petroleums. Director: ENGINEER
OLGA PATRICIA ORTIZ CANCINO.
19
INTRODUCCIN
2
arreglos que se establezcan. Con Anlisis Nodal esta seleccin, dimetro y
los conjuntos de pozos que podran ir a un colector, es una tarea posible y
an mejor, permite comparar el comportamiento actual o seleccionado con el
que se presentara bajo otras condiciones operacionales. Las cadas de
presin son inversamente proporcionales al tamao del dimetro sin
embargo, en flujo multifsico este trmino es muy complejo y la mejor
manera de seleccionar el dimetro es comparando los resultados obtenidos
para una cada de presin a un dimetro dado con los resultados obtenidos
para otro dimetro. En el captulo cuatro se expondrn estos
comportamientos en un ejemplo tcito. Sin embargo hay algo pendiente por
definir, y es la seleccin de un dimetro para empezar a realizar los clculos
y el mismo Anlisis Nodal. Este concepto de dimetro de partida, por
llamarlo de algn modo, puede obtenerse a partir del concepto de Flujo
Erosional (para flujo multifsico con relaciones gas-liquido altas), y de ah
empezar a comparar los comportamientos con otros dimetros. Por debajo
de este concepto de dimetro mnimo, la tubera es sobre presionada y su
comportamiento matemtico es ilgico (entra a estado inestable).
1.2.1 Flujo Erosional. Cuando un fluido fluye a travs de una tubera a altas
velocidades, puede ocurrir una erosin en las paredes de la tubera. Esto es
especialmente cierto para grandes flujos de gas en los cuales la velocidad in
situ supera los 60 ft/s. Para flujos de lquido no es muy comn hablar de ste
trmino sin embargo, en condiciones multifsicas cuando la Relacin Gas-
Lquido es significativa puede presentarse este tipo de erosin. La velocidad
de flujo a la cual esta erosin es posible, puede definirse como1:
1
BEGGS, H.D... Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma. 1991. Pg.
129.
3
C
Ve =
m
1/ 2
Ecuacin 1
Donde, Ve= Velocidad erosional, ft/s.
m = Densidad de la mezcla, lb/ft3.
C = Constante emprica en un rango entre 75 a 150. (lb/ft2*s)
1/ 2
Z * RGL * T
11.9 + 16.7 * P * q L
d =
1000 * V e
Ecuacin 3
Donde, P= Presin, psia
T= Temperatura, R.
d= Dimetro interno del tubo, in.
SGL= Gravedad Especfica del lquido relativa al agua.
SGG= Gravedad Especfica del gas relativa al aire @ CS.
GLR= Relacin Gas-Liquido, ft3/bbl. @ CS.
qL = Tasa de flujo de lquido, bbl/d. @ CS.
Z= Factor de compresibilidad del gas @ PT.
Ve = Velocidad erosional, ft/s
2
ARNOLD, Ken; & STEWART, Maurice: Surface Production Operations V1: Design Of Oil Handling
Systems And Facilities. Gulf Publishing Company. Houston, Texas. 1986. Pg. 277.
4
De esta manera se puede tener un criterio de partida para obtener un
dimetro antes de entrar a realizar el anlisis para obtener las condiciones
ptimas de operacin. Esto puede resumirse en los siguientes pasos:
3
DAZ CAMACHO, Alberto A., y MORALES, Sandra L. Diseo de lneas de superficie para el campo
Jazmn Fase I. Tesis de grado. Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera de
Petrleos. Bucaramanga. 2000.
4
BEGGS, H.D.. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Pg. 88.
5
Una breve descripcin de cada uno de estos patrones de flujos se presenta a
continuacin.
6
c. Flujo tapn de gas: las burbujas de gas aumentan de tamao hasta llenar
la parte superior de la tubera. La fase continua es el lquido que sigue
transportando al gas.
7
Figura 5. Diagrama flujo ondulante.
8
1.4 EFECTO DE LAS VARIABLES EN EL COMPORTAMIENTO DEL
FLUJO EN TUBERA
c. Efecto del corte de agua, BSW: el efecto del corte de agua no es fcil de
analizar, sin embargo es notorio que cuando la fraccin de agua aumenta, la
cantidad de gas en solucin decrece. Esto tendra el mismo efecto de la
relacin gas-lquido. Sin embargo, cuando el aceite transportado es
altamente viscoso, el efecto del aumento del corte de agua puede provocar
5
Ibid. Pg.: 116
9
una disminucin en la viscosidad y por lo tanto, la cada de presin
disminuir. Pero por otra parte, si se forman emulsiones, entonces el efecto
es muy contrario provocando grandes cadas de presin.
10
recoleccin de un campo de crudo son las dadas por la norma ANSI B 31.46.
Entonces puede definirse el espesor de pared para una tubera, mediante la
siguiente ecuacin:
p * d OD
t=
2 * (F * E * T * S )
Ecuacin 4
6
ARNOLD, Ken, y STEWART, Maurice. Surface Production Operations V1 Design of Oil Handing
Systems and Facilities. Gulf Publishing Company. Houston Texas. 1986. Pg. 279
11
Donde:
12
Tabla 1. Factor de diseo de acuerdo al tipo de construccin, F.
Tipo de Factor de
Descripcin general.
construccin diseo
A 0.72 Campos petroleros y reas bajo pobladas
B 0.6 reas semipobladas.
reas comerciales y residenciales y estaciones
C 0.5
de compresin.
reas altamente congestionadas y
D 0.4
superpobladas.
7
Ibid. Pg.:256
13
*V 2
P = K R *
2 * gC
Ecuacin 5
Donde KR se define como el coeficiente de resistencia de flujo para
accesorios, es adimensional y es una funcin del numero de Reynolds, la
rugosidad y de la geometra del accesorio.
f *L
KR =
d
Ecuacin 6
Una longitud equivalente, Le, puede ser calculada para cada accesorio
usando el factor de friccin calculado para el flujo en la tubera. Todos los
valores de longitudes equivalentes pueden ser adicionados a la longitud real
8
BEGGS, H.D. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publication. Tulsa, Oklahoma.
USA. 1991 Pg. 128.
14
de la tubera para realizar los clculos de cada de presin. La longitud
equivalente puede expresarse como:
kR * d
Le =
f
Ecuacin 7
15
2. COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERAS
2.1 INTRODUCCIN
2 2
m * v1 m * g * Z1 m * v2 m* g * Z 2
U '1 + p1 *V1 + + + q'+Ws ' = U ' 2 + p 2 *V2 + +
2* gc gc 2* gc gc
Ecuacin 8
9
BEGGS, H.D.. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Captulo 3 Pg. 57-131.
10
Ibid. Pg. 58
17
Donde,
m *v2
= energa cintica ,
2 * gc
m*g*Z
= energa potencial,
gc
18
Dividiendo la ecuacin anterior por m para obtener un balance de energa por
unidad de masa y escribindola en forma diferencial da:
p v * dv g
dU + d + + dZ + dq + dWs = 0
gc gc
Ecuacin 9
Ecuacin 10
Y
dp
dh = TdS +
Ecuacin 11
o
dp p
dU = TdS + d
Ecuacin 12
Donde,
h = entalpa
S = entropa
T = temperatura
dp vdv g
TdS + + + dZ + dq + dWs = 0
gc gc
Ecuacin 13
19
Para un proceso irreversible, la desigualdad de Clausis11.
dq
dS
T
Ecuacin 14
o
Tds = dq + dLw
Ecuacin 15
dL
dz
dx
11
Opcit Pg.: 59
20
Multiplicando la ecuacin por /dL da:
dp vdv g dL
+ + * sen + w = 0
dL g c dL g c dL
Ecuacin 18
Ecuacin 19
Donde,
dp dL
= w
dL f dL
Ecuacin 20
dp dp dp dp
= + +
dL dL el dL f dL ace
Ecuacin 21
21
a. Componente por cambio de elevacin: donde s es la densidad de la
mezcla gas-lquido en el elemento de tubera.
dp g
= s sen
dL el g c
Ecuacin 22
dp ( fv 2 ) f
=
dL f 2gc d
Ecuacin 23
dp f L L v SL
2
=
dL f 2g c d
Ecuacin 24
dp f g g v Sg
2
=
dL f 2g c d
Ecuacin 25
dp f tp f v m2
=
dL f 2gc d
Ecuacin 26
t
P2
P1
flujo
d
dp d 2
1 dL = w (d )dL
dL 4
p p1
Ecuacin 29
o
d dp
w =
4 dL f
Ecuacin 30
Ecuacin 31
Ecuacin 32
d 2 gc dp
v=
32 dL f
Ecuacin 33
12
Opcit. Pg. 91
24
O
dp 32v
=
dL f g c d
2
Ecuacin 34
Igualando las expresiones para el gradiente de presin friccional da:
32v fv 2
=
gc d 2 2gc d
Ecuacin 35
O
64 64
f = =
vd N Re
Ecuacin 36
13
Opcit Pg.: 61.
25
0.32
f = 0.0056 + 0.5 N Re
Ecuacin 37
Una ecuacin para factor de friccin fue propuesta por Jain14, la ecuacin da
un mximo de error del 3% para nmeros de Reynolds tan bajos como 2000;
la ecuacin es:
[ (
f = 1.14 2 Log d + 21.25 N Re
0.9
)]
2
Ecuacin 38
/d = rugosidad relativa, donde es la rugosidad absoluta y d es el
dimetro de la tubera, ambos en pies.
14
JAIN, A.K.: Achrate Explicit Equation for Friction Factor J Hudl- Aiv. ASCE. No ay5. May 1976
26
individuales, llegan a ser muy difciles de determinar; aunque modificando la
ecuacin de gradiente de presin para condiciones de flujo en dos fases,
ciertas variables nicas para dos fases en la mezcla de gas-lquido pueden
ser definidas y evaluadas.
27
b. Nivel de Gas. (Hg).
Ecuacin 40
qL
L =
qL + qg
Ecuacin 41
Donde q L es la suma de las tasas de flujo de aceite y agua in-situ y q g es la
Ecuacin 42
e. Densidad del lquido (L)
28
mezcla agua-aceite puede ser calculada de las densidades y las tasas de
flujo si se asume no-deslizamiento entre el agua y el aceite.
L = o fo + w f w
Ecuacin 43
Donde
qo
fo =
qo + q w
Ecuacin 44
y
fw = 1 fo
Ecuacin 45
El clculo de la densidad de la mezcla gas-lquido requiere conocimiento del
nivel de lquido.
s = LH L + g H g
Ecuacin 46
n = L L + g g
Ecuacin 47
f. Velocidad.
El rea actual a travs del cual el gas fluye es reducido por la presencia del
lquido a AH g . Aunque la velocidad de gas actual es calculada de:
30
qg
vg =
AH g
Ecuacin 49
qL
vL =
AH L
Ecuacin 51
Ya que Hg y HL son menores que uno, las velocidades actuales son mayores
que las velocidades superficiales.
Las dos fases o velocidad de la mezcla son calculadas en base a la tasa de
flujo total in-situ de la ecuacin:
qL + qg
vm = = v sL + v sg
A
Ecuacin 52
v sg v sL
v s = v g vl =
Hg HL
Ecuacin 53
31
Usando las definiciones anteriores para las diferentes velocidades,
alternando las formas de las ecuaciones para nivel de lquido actual y no
deslizante:
v sL
L =
vm
Ecuacin 54
g. Viscosidad.
n = L L + g g
Ecuacin 55
15
BEGGS, H.D.. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Pg.: 66.
32
La viscosidad de la mezcla aceite-agua es calculada usando las fracciones
de aceite y agua fluyendo en la mezcla como factores de peso. La ecuacin
mas comnmente usada es:
L = o f o + w f w
Ecuacin 56
h. Tensin Superficial.
L = o fo + w fw
Ecuacin 57
Donde,
o = tensin superficial del aceite, y
w = tensin superficial del agua.
2.4.1 Densidad del fluido. Los clculos para la densidad del fluido en dos
fases requieren valores de densidad del gas, aceite y agua.
g Mg
g = =
aire Psc ,Tsc M aire
Ecuacin 58
Donde,
g = densidad del gas, (lbm/ft3)
aire = densidad del aire, (lbm/ft3)
Mg = peso molecular del gas, (gr/gr-mol)
Maire = peso molecular del aire, (gr/gr-mol)
Psc = presin estndar (14.7 psia),
Tsc = temperatura estndar (60 F = 520 R), y
g = gravedad del gas. (Relativa al aire.)
Usando la ecuacin de estado para un gas en funcin de presin y
temperatura;
2.7 g p
g =
ZT
Ecuacin 59
34
Donde,
g = densidad del gas a p y T, lbm/ft3,
p = presin, psia,
T = temperatura, R,
g = gravedad del gas (aire = 1), y
Z = factor de compresibilidad del gas.
350 o + 0.0764 g Rs
o =
5.615Bo
Ecuacin 62
Donde,
o = densidad del aceite, lbm/ft3,
Rs = gas disuelto en solucin, scf/STB,
Bo = factor volumtrico de formacin del aceite, bbl/STB,
350 = densidad del agua a s.c, lbm/STB,
35
0.0764 = densidad del aire a s.c, lbm/scf, y
5.615 = factor de conversin, ft3/bbl
Si la presin esta arriba del punto de burbuja a la temperatura de inters;
para el caso de p pb, la densidad del aceite es calculada por:
o = ob EXP[C o ( p pb )]
Ecuacin 63
Donde,
o = densidad a p y T, (lbm/ft3)
ob = densidad a pb y T, (lbm/ft3)
p = presin, psia,
pb = presin al punto de burbuja a T, psia, y
Co = compresibilidad isotrmica del aceite a T, psi-1
EXP(X) = ex = (2.7183)x.
36
Donde,
w = densidad del agua a p y T, lbm/ft3,
wsc = densidad del agua pura a s.c. = 62.4 lbm/scf,
w = gravedad especifica del agua,
Bw = factor volumtrico de formacin del agua, ft3/scf.
El valor de w depende de los slidos disueltos en el agua.
2.4.2 Velocidad del Fluido. Para calcular las velocidades in-situ del gas,
aceite y agua de las tasas de flujo en superficie, debe calcularse primero la
tasa de flujo volumtrico actual.
Donde,
Vsg = velocidad superficial del gas, ft/s.
qsc = tasa de flujo del gas libre, scf/s,
Bg = factor volumtrico de formacin del gas, ft3/scf, y
A = rea de seccin transversal de la tubera, ft2.
Si el gas esta en contacto con el aceite en el sistema de tuberas, el gas en
solucin debe ser sustrado de la medida del separador y el tanque de
almacenamiento de gas, pero antes la velocidad in-situ debe ser calculada.
q o (R Rs )B g
qg =
86400
Ecuacin 66
37
Donde,
qg = tasa de flujo de gas, ft3/s,
qo = tasa de produccin de aceite, STB/d,
R = relacin de produccin gas-aceite, scf/STB,
Rs = relacin de solucin gas-aceite, scf/STB, y
Bg = factor volumtrico de formacin del gas, ft3/scf.
86400 = segundos/da.
p sc ZT 0.0283ZT
Bg = =
Tsc p p
Ecuacin 67
Donde,
Z= factor de compresibilidad del gas,
T= temperatura, R,
p= presin, psia.
38
Para el aceite la velocidad superficial in-situ es calculada de:
q o Bo
v so =
A
Ecuacin 68
Donde,
Vso = velocidad superficial del aceite, (ft/s),
qo = tasa de flujo del aceite, (scf/s),
Bo = factor volumtrico de formacin del aceite, (ft3/scf),
A = rea de la tubera, (ft2.)
Si la tasa de aceite esta dada en STB/da, la ecuacin ser:
6.5 *10 5 q o Bo
v so =
A
Ecuacin 69
Donde,
qo = tasa de aceite, (STB/d)
Vso = velocidad superficial del aceite, (ft/s)
A = rea de la tubera, (ft2)
Bo = ft3/scf o bbl/STB
6.5 * 10 5 q w Bw
v sw =
A
Ecuacin 70
Donde,
qw = tasa de agua, STB/d,
Bw = factor volumtrico de formacin del agua, ft3/scf o bbl/STB,
A = rea de la tubera, ft2,
39
Vsw= velocidad superficial del agua, ft/s.
v sL = v so + v sw
Ecuacin 71
v m = v sL + v sg
Ecuacin 72
16
RAMEY, H.J.: Wellbore Heat Transmisin JPT. April, 1962.
40
TL = TS + (T1 TS )EXP( L A)
Ecuacin 73
Donde,
TL = temperatura a distancia L, (oF)
TS = temperatura de los alrededores, (oF)
T1 = temperatura a la entrada del fluido, (L = 0), (oF)
L = distancia desde la entrada del fluido, (ft).
A= Relacin de distancia, (ft).
*Cp
A= = C
* dU
Ecuacin 74
o
C=A
Ecuacin 75
Donde,
C = constante, (ft/lbm/s)
= tasa de flujo msico total, lbm/s
Cp = calor especifico del fluido fluyendo, (BTU/lbmoF)
d = dimetro de tubera, (ft)
U = coeficiente de transferencia de calor global, (BTU/h*ft2*oF)
Rara vez son disponibles los datos necesarios para calcular el coeficiente de
transferencia global U. Un estimativo de temperatura de flujo en tuberas
puede ser usado si esta disponible al menos una medida de temperatura de
entrada y salida junto con una medida de tasa de flujo msico.
17
GOVIER, G.W., and AZIS, K.: The Flow of Complex Mixtures in Pipes. Van Norstrand Reinhold
Co. New York. 1972.
18
BEGGS, H.D., and BRILL, J.P.: A study of two Phase Flor in inclined pipes. JPT. USA. 1973.
19
EATON, B.A.: The prediction of Flow Pattern, Liquid Holdup an Pressure Losses Occurring Durin
continuous Two=hase Flow in Horizontal Pipes, Trans. AIME, 1967
42
obtenidos para nivel de lquido se consideran una de los mejores para flujo
horizontal. Sin embargo el factor de friccin no cambia con respecto al flujo
monofsico.
2.8.3 Mtodo de Beggs & Brill21. Este mtodo fue desarrollado a partir de
datos experimentales obtenidos de un modelo a escala de facilidades. El
modelo consista en un arreglo de tubera de 1 1.5 pulgadas y 900 pies de
longitud, el cual poda estar inclinada a cualquier ngulo. Los parmetros
estudiados y sus rangos fueron:
20
DUKLER, A.E., et al.: Gas liquid flow in pipelines, I research results. AGA-API project NX28. USA.
May 1969.
21
BRILL, J.P. and BEGGS, H.D.: Two phase flow in pipes The Univesity of Oklahoma. USA. 1978.
43
Los fluidos utilizados fueron agua y aire. Este mtodo es aplicable a flujo en
tubera para cualquier ngulo y ofrece buenos resultados para clculos en
tuberas de recoleccin.
- Burbuja
22
FLANIGAN, O.: Effect of uphill flow on pressure drop in design of two phase gathering systems
OGJ. USA. Mar 10, 1958.
23
MUKHERJEE, H.: An experimental study of inclined two phase flow. Thesis, University of Tulsa.
USA. 1979.
44
- Tapn
- Anular
- Estratificado
24
BEGGS, H.D.. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Pg.: 114
25
Ibid Pg.: 114
45
3. ANLISIS NODAL DINMICO
3.1 GENERALIDADES
26
GILBERT, W.E.. Flowing and Gas Lift Well Performance. API Drill. Prod. Practice, 1954.
27
NIND, T.E.W.: Principles of Oil Well Production Mc Graw-Hill, 1964.
28
BROWN, K.E., & BEGGS, H.D.: The Technology of Artificial Lift Methodos, Vol.1. Penn Well Publ.
Tulsa, Oklahoma, USA. 1978.
29
Ms informacin disponible en la Internet en: www.hypsedin.coluk
30
Ms informacin disponible en la Internet en: www.simsci.com
31
Ms informacin disponible en la Internet en: www.epsedin.co.uk
32
BEGGS, H. D.: Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Pg.: 133
hallada y el comportamiento dentro del nodo es determinado bajo dos
principios:
- El volumen del flujo dentro del nodo es igual fuera del mismo.
- nicamente puede existir una presin en el nodo.
47
pueden ser estudiadas cambiando algunas de las condiciones, ya sea out o in
flow segn corresponda; mostrando as, una nueva solucin al sistema.
SP
NODO
POZO
48
3.2.1 Efecto del tamao de la lnea. Cuando un pozo est produciendo
dentro de una lnea de descarga, la presin en la cabeza de pozo es igual a
la suma de la presin del separador y a la cada de presin que ocurre en la
misma tubera, asumiendo que no hay vlvula Choke. Una causa comn
de la baja capacidad de produccin en muchos pozos, especialmente para
pozos con largas lneas de descarga, est en la excesiva cada de presin
que ocurre en la tubera.
33
Ibid. Pg.: 137
49
3.2.2 Anlisis para sistemas multi-pozos34. Los conceptos utilizados por el
Anlisis Nodal para el estudio de comportamiento de flujo de un tramo de
tubera en particular, pueden utilizarse para sistemas multi-pozos,
especialmente en la determinacin de cambios en las condiciones de
contorno provocados en un campo petrolero por:
34
Opcit Pg.: 15
50
intermedios se considerarn en los puntos A y B. El Inflow para el punto A
ser calculado a partir de:
Esta expresin podr ser evaluada para cada pozo que alimente el nodo en
el punto A. En el caso de analizar nicamente las lneas de recoleccin, slo
se tendrn en cuenta las cadas de presin en las lneas de flujo, pfl, y como
condicin lmite de presin, en cabeza de pozo, pwh.
Fuente: Autores.
51
Figura 12: Solucin grfica para un anlisis Inflow (En el punto A.)
Figura 13. Solucin grfica para un anlisis Inflow (En el punto C.)
QC = Q A + Q B
52
Las relaciones de gas lquido, GLR, y fracciones de agua, fw, usadas en la
entrada de los clculos de cada de presin en los sistemas de tubera para
estos puntos deben ser correspondientes con los valores de los pozos
individuales sin embargo, hay que tener en cuenta que las corrientes se
mezclan y por lo tanto, deben considerasen de manera diferente. Beggs35
propone, en este caso, el valor correcto de GLR y fw para cada mezcla de
corrientes, calculado mediante:
GLR AC =
q i * GLRi
,y
QA
Ecuacin 79
fwAC =
q * f i wi
QA
Ecuacin 80
Donde:
GLRAC= GLR en el tramo de tubera del punto A al punto C, resultante
de la mezcla de las corrientes aguas abajo en A.
qi= las tasas de flujo aguas debajo del punto A.
GLRi= GLR de las corrientes aguas abajo en A.
fwAC= la Fraccin de agua en el tramo de tubera del punto A al punto
C, resultante de la mezcla de las corrientes aguas abajo en A.
fwi= La fraccin de agua de las corrientes aguas abajo en A.
35
Opci Pg. 153.
53
en cara de pozo, con la presin del reservorio, pr, o en caso de diseo de
las lneas de recoleccin donde la presin de cabeza de pozo, pwh, es un
dato conocido. En el ejemplo hipottico que se est analizando, en el punto
C, donde convergen los flujos provenientes de los nodos A y C, la expresin
del inflow estar dada por:
pC = p A p AC , y,
pC = p B p BC
Figura 13. Para el clculo de las cadas de presin entre los puntos AC y
BC, pAC y pBC, se toman los valores de GLR y fw determinados en
Ecuacin 79 y Ecuacin 80.
La expresin para el Outflow en el punto C esta dado por:
pC = p D pCD
54
obtener un modelamiento global del sistema; de esta manera, se crean
tareas especializadas en solucionar problemas especficos, sin la necesidad
de desarrollar un macro programa para solucionar un conjunto de tareas.
Esto a su vez, tiene repercusiones benficas al momento de ejecutar un
anlisis completo, ya que se reduce la complejidad y el tiempo de hallar una
solucin36.
36
STOISITS, Rich .F.: Dynamic Production System Nodal Analysis SPE 24791. Washington. Usa.
1992.
55
colectores pueden definirse como los nodos donde dos o ms lneas
convergen, esto implica la realizacin de un balance de materia. Este
balance de materia involucra una solucin simultnea para todo el sistema, y
provee los valores de las tasas de flujo de todas las lneas del sistema.
Los Cambios en la vida del yacimiento a travs del tiempo los interpreta
como cambios en el IPR, dichos cambios son utilizados por el anlisis nodal.
Por lo tanto, hace uso de la ecuacin de Vogel para determinar dichos
cambios.
Ecuacin 81
37
Ibid Pg.: 2.
56
Ecuacin 82
57
Figura 14: Representacin del Sistema de Produccin por medio de los
modelos de simulacin integrados.
Fuente: BERMDEZ, J.M. Estudio de la influencia de las variables que afectan a un sistema
integrado subsuelo superficie para la produccin de petrleo. Tesis de grado. Universidad
de Zulia. Maracaibo, R.B. Venezuela.
58
4. ASPECTOS DEL DESARROLLO DEL SOFTWARE
4.1 INTRODUCCIN
4.2 GENERALIDADES
Los fluidos entran al sistema de tuberas por los nodos cabeza de pozo y
salen de l por el nodo colector del separador (manifold). Los fluidos que
entran al sistema pueden tener diferentes propiedades (asignadas en cada
pozo), o pueden ser del mismo tipo (asignadas al campo en general). En
general se deben asignar las tasas de flujo, las presiones en cabeza de
pozo, las temperaturas, el BSW, entre otros (Vase manual del Usuario
Anexo D).
38
BRILL, J.P. and BEGGS, H.D.: Two phase flow in pipes The Univesity of Oklahoma. USA. 1978.
39
MANZONI, A., SILVA, A.S; & DECKER, I.C. Power Systems Dynamics Simulation Using Object-
Oriented Programming. Federal University Of Santa Catalina. Brazil. 2001.
61
4.5 DEFINICIN DEL SISTEMA DE RECOLECCIN
40
BEGGS, H.D.. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Pag 5.
62
presin ptima establecida por el simulador de pozo y yacimiento en todas
las cabezas de pozos. Por lo tanto, no presenta sino el balance de materia
para estas tasas totales en cada cabeza de pozo hasta el nodo
separador.
63
7. Entonces el FlowLine prueba si se ha alcanzado el final de la simulacin
(cuando no se van hacer corridas para otras condiciones ya sean variaciones
de diseo o cambios en las condiciones de produccin dados por el tiempo o
proyecciones incrementales.) Si es as, se procede al siguiente numeral
sino, realiza otro anlisis cuando el usuario cambia las condiciones de
entrada. (Numeral 1-6.) En este punto, el simulador al ser cargado
nuevamente prueba si alguno de los pozos ha bajado o cesado su
produccin, adems si se han anexado nuevos pozos. (Control de
produccin). Tambin es posible modificar la estructura de la red y definir un
nuevo sistema.
9. Reporte final. FlowLine est listo para entregar reportes y el usuario elige
cuales imprimir. Toda simulacin es cargada en un archivo y guardada
automticamente. El impacto de algn proyecto de produccin puede
analizarse mediante dos corridas con el FlowLine. Una primera corrida sin
tener en cuenta el efecto del proyecto y otra con los efectos estimados. Las
dos curvas obtenidas son superpuestas para ser analizadas.
Son aquellos puntos que definen el contorno del sistema, dnde inician y
terminan las lneas. Para un Sistema de Recoleccin estos son los
diferentes pozos que conforman el campo (condiciones de cabeza de pozo) y
el colector del Separador o manifold. En estos puntos las condiciones de
operacin, Presin y Temperatura, son especificadas como datos de entrada
al software. Para el caso de los nodos en la cabeza de pozo, la alimentacin
de datos es un poco ms extensiva, puesto que involucra el suministro de
64
datos de produccin tales como tasas de flujo, GLR, GOR, fw, GE, entre
otros (Vase Manual del Usuario, Anexo D). En este tipo de nodos no se
realiza Anlisis Nodal, puesto definen simplemente las condiciones de
contorno.
Cabeza pozo
SP
NCP NF
NCCP
NCC
1 PP S
P
1
Fuente: Autores.
Ecuacin 83
65
Out flow:
El anlisis in flow se realiza para todo pozo que alimente el colector. Este
anlisis parte de los conceptos de tasa y presin ptimas, condiciones
definidas mediante el Anlisis Nodal hecho en el pozo, definidos a partir de
Presin de fondo fluyendo, Presin del reservorio y el ndice de productividad
(Alimento del simulador de pozo y yacimiento.). Estas tasas y presiones son
suministradas en cabeza de pozo por el usuario. De esta manera, el Anlisis
nodal dinmico para sistemas de recoleccin definir las cadas de presin
mnimas para una presin de separador establecida a los respectivos
dimetros de tubera.
66
donde la fase predominante es lquida el dimetro mnimo depende del flujo
msico; sin embargo, en las representaciones graficas de las cadas de
presin para diferentes dimetros, esto se observa por encima de un
dimetro en el cual el comportamiento es coherente, ya que para dimetros
menores se obtienen resultados ilgicos consecuentes a una sobrepresin
del sistema.
NCCP se definen como los nodos donde convergen los nodos colectores de
pozos, NCP. Las relaciones in/out flow estn determinadas por:
In flow:
Ecuacin 85
Out flow:
67
d. Nodo Colector de Colectores, NCC.
Este tipo de colectores puede definirse como aquellos donde convergen las
lneas que provienen de nodos colectores de colectores. Su solucin estar
dada por:
- In flow:
Ecuacin 87
- Out flow:
68
e. Nodos de accesorio o cambios de ngulo, NA.
Esta clase de nodos son definidos para determinar el Anlisis en los puntos
donde hay un cambio del ngulo de la tubera respecto a la horizontal, y
define los efectos up/down hill. Adems permite determinar la cada de
presin causada por efecto sobre el flujo de accesorios como se vio en la
seccin 1.7
b. Anlisis de Punto
c. Anlisis de segmento
d. Anlisis de rama
e. Anlisis de nodo
Para un nodo colector cualquiera, con este tipo de anlisis FlowLineUIS 1.0
le permite al usuario realizar un estudio del comportamiento inflow y
outflow. Este anlisis se explica en la seccin 4.6.1 b. Los resultados son
tabulados y graficados. Se genera una curva para el outflow donde
muestra el comportamiento de la cada de presin desde el nodo colector
hasta el siguiente nodo (o nodo separador), y la cantidad de curvas inflow
depende del nmero de pozos que lleguen hasta el nodo colector.
70
4.6.3 Diagrama de flujo para el Algoritmo Principal.
Figura 16: Diagrama de Flujo Principal de FlowLine UIS 1.0
U
UIIIS
U S1
S 1...0
1 0
0
INICIO
ALIMENTO DE DATOS
ANLISIS DE CLCULOS
USUARIO
Resultados
parciales
Cambios
SI Condiciones
operacionales?
NO
Resultados finales
FIN
Fuente: Autores.
71
4.6.4 Diagramas de flujo para el Algoritmo Analtico.
Figura 17: Diagrama de flujo para el Alimento de Datos a FlowLine
U
UIIS
S 11..00
ALIMENTO DE
DATOS
Editor Grafico
de Campo
Fuente: Autores.
72
4.7 VALIDACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS CON OTROS
SOFTWARE. EJEMPLO 1.
Fuente: Autores.
73
Figura 18: Esquema del sistema de tuberas para el Ejemplo 1.
Fuente: Autores.
75
Tabla 8: Comparativo de resultados obtenidos por FlowLine contra HYSYS
para el Ejemplo 1.
POZO NODO UNION SEPARADOR
FlowLine Hysys FlowLine Hysys %E FlowLine Hysys %E
Presin, psi 440,00 440,00 367,26 396,48 7,37 393,58 396,03 0,62
AVL B AVL A AVG B AVG A ANL B ANL A ANG B ANG A
76
4.8 PROBLEMA EJEMPLO 2. (VALIDACIN CON FLOSYSTEM41)
41
Ms informacin disponible en la Internet en: www.epsedin.co.uk
42
RIVERA, Rodolfo. Manejo e Implementacin de Flosystem Universidad Industrial de Santander.
Escuela de Ingeniera de Petrleos. Bucaramanga. 1997.
77
Tabla 9: Propiedades en cabeza de pozo 1-4 para el Ejemplo 2.
POZO 1 POZO 2 POZO 3 POZO 4
Longitud lnea flujo (ft) 1148,00 242,50 146,00 3257,50
OD lnea flujo (in) 6,00 6,00 6,00 6,00
Caudal lquido (STB/D) 6581,00 15487,00 9041,00 19375,00
Caudal de petrleo (STB/D) 1052,96 1703,57 723,28 581,25
BSW (%) 84,00 89,00 92,00 97,00
Caudal de agua (STB/d) 5528,04 13783,43 8317,72 18793,75
Temperatura cabeza pozo (F) 199,00 199,00 199,00 199,00
Presin cabeza pozo (PSIG) 368,00 275,00 230,00 265,00
API 29,00 29,00 29,00 29,00
GOR (SCF/STB) 5,00 5,00 5,00 5,00
GEO 0,88
GEG 0,65
GEW 1,00 1,00 1,00 1,00
VISCOSIDAD A PB 3,00
BOB 1,14
Pb (psi) 50,00 50,00 50,00 50,00
78
Rivera43 los dimetros de estas lneas de descarga para cada pozo son
asumidos en 3 pulgadas. Esto se muestra en la tabla Error! Vnculo no vlido..
43
Ibid pg 115
79
Tabla 12: Solucin para el ejemplo 2 (FlowLine)
80
CONCLUSIONES
81
RECOMENDACIONES
82
BIBLIOGRAFA
AIVES, I.N.; ALHANATI, F.J.S.; & SHOHAM, Ovadia.: A Unified Model For
Predicting Flowing Temperature Distribution In Well bores And Pipelines.
SPE 20632. USA. 1998.
BRILL, J.P. and BEGGS, H.D.: Two phase flow in pipes The University of
Oklahoma. USA. 1978.
DUKLER, A.E., et al.: Gas liquid flow in pipelines, I research results. AGA-
API project NX28. USA. May 1969.
83
EATON, B.A. et al.: The predictions of flow patterns liquid holdup an
pressures lasses occurring during continuous two phase flow in horizontal
pipes. Trans AIME, 1967.
FLANIGAN, O.: Effect of uphill flow on pressure drop in design of two phase
gathering systems OGJ. USA. Mar 10, 1958.
MANZONI, A., SILVA, A.S; & DECKER, I.C. Power Systems Dynamics
Simulation Using Object-Oriented Programming. Federal University Of
Santa Catalina. Brazil. 2001.
84
SCHIOZER, D.J., & AZIZ KHALID. Effect Of Chokes On Simultaneous
Simulation Of Reservoir And Surface Facilities. Gren Earth Sciences
Building. Usa 2000.
TERNYIK, J., BILGESU, HI., MOHAGHEGH S., & ROSE, DM. Virtual
Measurement In Pipes, Part 1: Flowing Botton Hole Pressure Under Multi-
Phase Flow And Inclined Wellbore Conditions. SPE 30975. Morgantown,
Wv, Usa. 1995
TERNYIK, J., BILGESU, HI., MOHAGHEGH S., & ROSE, DM. Virtual
Measurement In Pipes, Part 2: Liquid Hold Up And Flow Patterns
Correlations. SPE 30975. Morgantown, Wv, Usa. 1995
85
Anexo A. Mtodo de BEGGS y BRILL44.
Ecuacin 1.
V
L = sL
Vm
Ecuacin 2.
L1 = 3160L.302
Ecuacin 3.
L2 = 0.0009252L2.4684
Ecuacin 4.
L3 = 0.10L1.4516
Ecuacin 5.
L4 = 0.5L6.738
Ecuacin 6.
44
BRILL, J.P. and BEGGS, H.D.: Two phase flow in pipes The Univesity of Oklahoma. USA. 1978.
86
Los lmites para el rgimen de flujo horizontal son:
Segregado.
Limites: L < 0.01 y NFR < L1, O,
L 0.02 y NFR < L2.
Transicin.
Limites: L 0.01 y L2 < NFR L3
Intermitente.
Limites: 0.01 L < 0.4 y L3 < NFR L1 , o,
L 0.4 y L3 < NFR L4.
Distribuido.
Limites: L < 0.4 y NFR L1 , o,
L 0.4 y NFR > L4.
Cuando el flujo cae en el rgimen de transicin, el nivel de lquido debe ser
calculado usando ambas ecuaciones, las de flujo segregado e intermitente, e
interpolar usando los siguientes factores de peso.
Ecuacin 10.
87
Donde HL(o) es el nivel de lquido que existe a condiciones de una tubera
horizontal y es el factor de correccin por inclinacin.
abL
H L (0 ) = c
N FR
Ecuacin 11.
88
Tabla 2: Constantes para determinar el efecto de flujo ascendente
(Beggs & Brill)
Patrn de flujo d e f g
Patrn de flujo d e f g
Una vez determinado HL (), se calcula la densidad para las dos fases de:
s = LH L + g H g
Ecuacin 14.
Donde:
H g = 1 HL
Ecuacin 15.
89
dp
=
g
( s sen )
dL el g c
Ecuacin 16.
dp f tp nVm2
=
dL f 2gc d
Ecuacin 17.
Donde
n = L L + g g
Ecuacin 18.
f tp
f tp = f n
n
f
Ecuacin 19.
1488 nVm d
N Re =
n
Ecuacin 20.
Donde
n = L L + g g
Ecuacin 21.
90
Donde
Ln( y )
S=
0.0523 + 3.182 ln ( y ) 0.8725[ln ( y )] + 0.01853[ln ( y )]
2 4
Ecuacin 23.
y
L
y=
[H ( ) ]
L
2
Ecuacin 24.
dp sVmVsg dp
=
dL ace g c p dL
Ecuacin 26.
45
MUKHERJEE, H.: An experimental study of inclined two phase flow. Thesis, University of Tulsa.
USA. 1979.
92
N 1 = 10 * (Log 10 N gv + 0.940 + 0.074 Sen 0.855Sen 2 + 3.695 N L )
Ecuacin 89
(
N 2 = 10 * 1.401 2.694 N L + 0.521N Lv
0.329
)
Ecuacin 90
(
N 3 = 10 * 0.431 + 1.132 Sen 3.003 N L 1.138(Log 10 N Lv )Sen 0.429(Log 10 N Lv ) Sen
2
)
Ecuacin 91
(
N 4 = 10 * 0.321 0.017 N gv 4.267 Sen 2.972 N L 0.033(Log 10 N gv ) 3.925Sen 2
2
)
Ecuacin 92
N gv = 1.938v sg ( L L )
0.25
Ecuacin 93
N Lv = 1.938v sL ( L L )
0.25
Ecuacin 94
( (
N L = 0.15726 L 1.0 L L3 )) 0.25
Ecuacin 95
93
C5
(
H L = EXP C1 + C 2 Sen + C 3 Sen + C 4 N L
2 2
)
N gv
C6
N Lv
Ecuacin 96
Los parmetros de C1 a C6 estn dados por la siguiente tabla:
Hg =1 HL
Ecuacin 97
Cadas de Presin.
a. Friccin.
Ecuacin 98
Donde,
m = velocidad de la mezcla, ft/s.
m = densidad de la mezcla, lbm/ft3.
94
gc = factor de conversin..
d = dimetro de la tubera, ft.
2. Estratificado.
dp wg Pg
= g Sen
dL f Ag
Ecuacin 101
Ag = H g A
Ecuacin 102
A= rea de la tubera, ft2.
Hg = nivel de gas.
95
Pg = (1 2 )P
Ecuacin 103
Donde P=2r, y
r= radio de la tubera, ft.
Ecuacin 104
f g Pg v g2
wg =
2g c
Ecuacin 105
HL =
1
( Sen )
2
Ecuacin 107
DEg = d *
[2 ( Sen )]
2 + 2Sen( 2)
Ecuacin 108
96
Donde es el ngulo central de la cara de la tubera a la superficie liquida
(en radianes) y d es el dimetro de la tubera.
v g = v sg H g
Ecuacin 109
g = velocidad fase gas, ft/s.
3. Anular.
dp fv m2 n
=
dL f 2gc d
Ecuacin 110
Donde
f = fR * fn
Ecuacin 111
Y R esta dada como una funcin de L / HL en la tabla
Otros Flujos.
dp g
= m Sen
dL el g c
Ecuacin 113
c. Aceleracin.
Esta dado para
Flujo Estratificado.
dp
=0
dL acc
Ecuacin 114
Otros Flujos.
dp m v m v sg dp
=
dL acc g c Pprom
Ecuacin 115
98
Anexo C. Correlaciones empricas para las propiedades del fluido46.
T
T pr =
T pc
Donde,
p = presin de inters, psi
T = temperatura de inters, R
ppc = presin seudo crtica, psi
Tpc = temperatura seudo crtica, R
ppr = presin seudo reducida
Tpr = temperatura seudo reducida.
Si la composicin del gas es conocida
N
p pc = y i p ci
i =1
46
BEGGS, H.D.. Production Optimization Using Nodal Analysis. OGCI Publications. Tulsa, Oklahoma.
1991. Pg: 76
99
N
T pc = y i Tci
i =1
Donde,
yi = fraccin molar del iesimo componente
pci = presin critica del iesimo componente
Tci = temperatura critica del iesimo componente
N = nmero de componentes.
Si la composicin del gas es desconocida,
T pc = 170.5 + 307.3 g
p pc = 709.6 58.7 g
Donde,
ppc = presin pseuducritica, psia
Tpc = temperatura pseudocritica, R
Una de las ms simples ecuaciones, la cual da valores suficientemente
exactos para clculos de flujo en dos fases, fue la publicada por Brill y Beggs
y modificado por Standing. La ecuacin es:
Z = A + (1 A)EXP( B ) + Cp pr
D
Donde,
A = 1.39(T pr 0.92 ) 0.36T pr 0.101
0.5
[ ] [ ]
B = p pr (0.62 0.23T pr ) + p 2pr 0.066 T pr 0.86 0.037 + 0.32 p 6pr EXP 20.723(T pr 1)
(
D = EXP 0.715 1.128T pr + 0.42T pr2 )
Si el gas contiene impurezas, se hacen correcciones para ppc y Tpc de
acuerdo a Wichert y Aziz.
T pc' = T pc
p pc T pc'
'
=
p pc
(
T pc + B B 2 )
100
Donde,
= 120*(A0.9-A1.6) + 15*(B0.5-B4)
B= fraccin molar de H2S
A= fraccin molar de CO2 + B
Estos valores pseudocrticos corregidos son usados para calcular los valores
pseudo reducidos para Z.
Gas en solucin.
101
Donde,
Rs = gas en solucin, scf/STB
p = presin de inters, psia
T = temperatura de inters, F
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.1870
C3 25.7240 23.9310
Donde,
Rsw = gas disuelto en salmuera, scf/STB
Rswp= gas disuelto en agua pura, scf/STB
X = 3.471*T-0.837
Y = salinidad del agua, ppm
T = temperatura, F
Rswp = C1 + C 2 p + C 3 p 2
102
Donde,
Bo = 1 + C1 Rs + C 2 (T 60)(API gc ) + C 3 Rs (T 60)(API gc )
103
Donde,
Bo = factor volumtrico del aceite, bbl/STB
Rs = gas en solucin a p y T, scf/STB
T = temperatura de inters, F
p = presin de inters, psia
gc = gravedad del gas
API = gravedad API
C1 4.677*10-4 4.670*10-4
C2 1.751*10-5 1.100*10-5
C3 -1.811*10-8 1.337*10-9
104
Donde,
Bw = factor volumtrico de formacin para salmuera en contacto con gas,
bbl/STB
Bwp= FVF para el agua pura, bbl/STB
Y = salinidad del agua, ppm
( ) (
X = 5.1 * 10 8 p + (T 60 ) 5.47 * 10 6 1.95 * 10 10 p + (T 60 ) 3.23 * 10 8 + 8.5 * 10 13 p
2
)
Bwp = C1 + C 2 p + C 3 p 2
Donde,
C1 = 0.9911 + 6.35 *10 5 T + 8.5 * 10 7 T 2
T = F
p = psia
Compresibilidad isotrmica.
105
Viscosidad.
o = A oD
B
Donde,
o = viscosidad del aceite a la presin y temperatura de inters, cp
oD = viscosidad del aceite muerto o gas libre, cp
oD = 10 x 1.0
X = YT 1.163
Y = 10 z
Z = 3.0324 0.0203( API )
A = 10.715(Rs + 150 )
0.515
B = 5.44(Rs + 150 )
0.338
Donde,
Rs = scf/STB
T = F
Para p > pb :
o = ob ( p pb )m
Donde,
ob = viscosidad a pb, cp
p = presin de inters, psi
pb = presin de burbuja, psi
m = C1 p C2 EXP(C 3 + C 4 p )
Donde,
C1 = 2.6
106
C2 = -11.513
C3 = -8.98*10-5
Para el gas, el mtodo mas utilizado para estimar la viscosidad del gas fue el
presentado por Lee et al. La ecuacin es aplicable para impurezas
contenidas en el gas natural si el factor Z corregido es usado para calcular el
valor de la densidad de gas requerida en la ecuacin.
g = A *10 4 EXP (B gC )
Tensin Interfacial.
108
Un incremento en la presin de la mezcla gas-aceite reduce la tensin
interfacial. La tensin interfacial del aceite muerto puede ser corregida
multiplicando por el siguiente factor de correccin.
C = 1.0 0.024 p 0.45
109
Anexo D. Manual del usuario
110
Abriendo, creando y guardando proyectos
Al trabajar con FlowLine usted podr:
111
Guardar un Proyecto.
112
Usted puede guardar el Proyecto activo sobre el cual esta trabajando, ya sea
un caso nuevo an no nombrado o un caso ya existente. Tambin puede
guardar el caso activo bajo otro nombre o guardar cambios.
Crear un proyecto.
Para crear un proyecto usted debe seguir unos pasos y cuidar de responder
con los requerimientos para que FlowLine pueda continuar correctamente,
estos pasos son:
113
Definir Propiedades del fluido.
Entonces prosiga a definir las propiedades del fluido. En el Men
Herramientas dar clic en Opciones, se mostrar la siguiente ventana:
114
En la misma ventana de Opciones del Men Herramientas usted podr
seleccionar uno de dos mtodos con los cuales se realizarn los clculos.
Use Beggs & Brill en flujos horizontales o medianamente inclinados y la
correlacin de Mukherjee & Brill cuando las tuberas son muy inclinadas.
115
El principio es muy sencillo consiste en arrastrar desde la Tool box el
elemento y situarlo en el Editor Grfico.
Luego de arrastrar un pozo, nodo, colector o separador del Tool box, usted
tiene que definir las propiedades para cada uno. Esto se realiza situando el
puntero del cursor sobre el elemento al cual se le van a definir las
propiedades y oprimiendo el botn derecho del Mouse. FlowLine generar
una ventana secundaria con toda la informacin de propiedades calculadas.
117
Propiedades de entrada de un nodo
118
Propiedades Calculadas para un Nodo
119
Propiedades de entrada en un Colector
120
Propiedades Calculadas para un Colector
121
Propiedades de entrada en un Separador
122
Propiedades Calculadas para el Separador
123
Unin de Elementos
124
Al seleccionar el origen del segmento de tubera en Desde y el final en
Hasta. Los cuales desplegaran los diferentes elementos ya creados y
disponibles para ser unidos.
Propiedades de lneas
Las Propiedades de las lneas se definen igualmente al posicionar el puntero
del Mouse sobre la lnea que se va definir y oprimir el botn derecho del
Mouse. Esto genera la apertura de la ventana propiedades de lnea.
125
La seleccin de un dimetro se ajusta a la tabla de tuberas en funcin de los
dimetros nominales y schedule. Estos son mostrados en la seleccin del
Dimetro del tubo ()
126
+
127
Eliminacin de algn elemento en el Editor Grafico.
Para eliminar un elemento del editor grfico basta con situar el puntero del
cursor sobre elemento a quitar. Hay que tener cuidado de eliminar primero
las lneas que llegan a este elemento, de lo contrario se generar un
mensaje de error:
Anlisis de Punto
128
Es el tipo de anlisis ms sencillo, donde el usuario puede conocer la cada
de presin (en sentido del flujo o en el sentido contrario), en un segmento de
tubera seleccionado (un tramo de tubera entre dos nodos). Esto es posible
cuando la red de recoleccin es definida, se han generados todos los datos
necesarios en los diferentes nodos, y cuando el usuario ha seleccionado un
dimetro para un segmento de tubera, entonces es posible determinar la
cada de presin para esa condicin puntual de operacin.
Anlisis de segmento
Este es un anlisis un poco ms complejo donde el usuario puede conocer el
comportamiento de la cada de presin, en el sentido del flujo, para un rango
129
de dimetros definidos para un segmento de tubera. El rango de dimetros
es definido por el usuario desde un dimetro mnimo hasta un dimetro
mximo. Sin embargo, la curva generada de dimetros contra cadas de
presin mostrar que el dimetro mnimo operacional esta determinado por
los conceptos de velocidad erosional para los flujos donde la fase
predominante es gaseosa, por la cantidad de flujo msico si la fase
predominante es lquida. La determinacin de la fase predominante se
realiza por la cantidad de gas y lquido respectivamente, y puede
determinarse a partir de la cantidad de nivel de lquido (propiedad Hold up).
El dimetro mximo depende de la cantidad de caudal transportada y del
costo de tubera.
Este anlisis es generado con FlowLine al dar clic derecho sobre la lnea
que quiere estudiarse y seleccionar Evaluacin de dimetros,
130
Al dar clic en Aceptar se genera una tabulacin de diferentes propiedades
de flujo para el segmento analizado. Adems, se muestra la grfica del
comportamiento de la cada de presin contra el rango de dimetros
seleccionado. Es de especial cuidado prever que FlowLine dejar
establecido como dimetro seleccionado en la tubera el lmite superior del
rango de dimetros.
131
Anlisis de rama
Este anlisis involucra el anlisis de dos o ms segmentos de tuberas entre
un nodo cabeza de pozo y el separador, en el sentido del flujo, donde este
conjunto de segmentos de tubera es definido como rama. Entonces
FlowLine muestra el comportamiento de la cada de presin, para diferentes
dimetros, por segmento, calculando la cada de presin total en la rama y la
grafica contra el rango de dimetros definido.
Para realizar este tipo de anlisis con FlowLine seleccione la opcin Anlisis
por Rama en el Men Herramientas.
132
Al seleccionar la rama (el pozo y el colector de pozos a donde llega), y el
rango de dimetros, FlowLine generar una ventana de resultados donde
muestra una tabla con las diferentes cadas de presin por segmentos y la
total para la rama, evaluadas a diferentes dimetros. Adems, muestra la
grafica de la cada de presin total contra los dimetros.
133
Anlisis de nodo
Para un nodo colector cualquiera, con este tipo de anlisis FlowLine le
permite realizar un estudio del comportamiento inflow y outflow para dicho
nodo. Los resultados son tabulados y graficados. Se genera una curva para
el outflow donde muestra el comportamiento de la cada de presin desde
el nodo colector hasta el siguiente nodo (o nodo separador), y la cantidad de
curvas inflow depende del numero de pozos ( lneas), que lleguen hasta el
nodo colector.
Para realizar este tipo de anlisis con FlowLine primero seleccione Anlisis
en Colector de pozos en el Men Herramientas.
134
Entonces se generar la ventana de seleccin,
135
Generalidades de Anlisis Nodal
El volumen del flujo dentro del nodo es igual fuera del mismo.
136
nicamente puede existir una presin en el nodo.
139
Otras propiedades son presentadas en la siguiente ventana:
140
Ya cargadas las propiedades del fluido y editado el modelo grfico del
campo, FlowLine presenta el balance de masa y determinacin de
propiedades en el separador:
141
En esta grafica se puede observar como para los dimetros inferiores a 1.5
in, ocurre una sobre presin del sistema. Entonces el rango de dimetros
permitidos es el mayor a 1.5 in. Tambin se nota como para dimetros
superiores a 3 in, la cada de presin es despreciable, fenmenos que no
permitira flujo. Tomando un dimetro nominal (disponible en las propiedades
de tubera), 2 schedule 80, al usar la herramientas para determinar la cada
de presin en sentido contrario al flujo se obtiene un valor de 17.42 psi por lo
tanto, la presin en el colector es de 87.42 psi.
142
Los resultado ledos y ajustados a los dimetros internos para los nominales
permitidos, para la lnea del pozo 1 de 1.934 in (nominal 2), para el pozo 2 de
2.125 in (nominal 2.5) y para el pozo 3 de 2.599 in (nominal 2.5 sch 80).
Ejemplo 2
Considerado un sistema simple conformado por tres pozos, un colector y un
separador como se muestra en la siguiente figura
143
Las condiciones operacionales para cada pozo en cabeza y las longitudes
de sus lneas de descarga son presentadas en la siguiente tabla
Eligiendo una presin en el nodo de 90 psi, los dimetros son ledos como se
muestra en la grfica anterior. Eligiendo el mismo dimetro para la tubera
entre el colector y el separador, al evaluar una cada de presin para las
144
condiciones dadas, se obtiene un valor de la presin del separador de 76.82
psi. Esta y otras propiedades en el separador son presentadas en la
siguiente ventana:
145
Ejemplo 3
146
Las variaciones en los dimetros obtenidos muestra una vez ms el carcter
dinmico del anlisis nodal desarrollado con FlowLine.
147