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Integrantes:
Rubn Caraguay
Jos Fernndez
Pedro Paredes
Paralelo 107-Grupo B
0
Tabla de contenido
Objetivos ....................................................................................................................................... 2
Contenido ...................................................................................................................................... 2
Detalle (planos) y descripcin de los elementos a mecanizar. .................................................. 2
Planeamiento de ciclo de fabricacin. ....................................................................................... 2
Seleccin de Materia Prima....................................................................................................... 3
Seleccin de Herramientas. ....................................................................................................... 5
Clculos de parmetros de mecanizacin................................................................................ 11
Resultados ................................................................................................................................... 16
Cdigos Numricos para fabricacin. ..................................................................................... 16
Simulaciones de cdigos numricos. ...................................................................................... 16
Tabla de Ciclo de Fabricacin. ................................................................................................ 18
Conclusiones y Recomendaciones. ............................................................................................. 23
ANEXOS..................................................................................................................................... 24
1
Objetivos
El objetivo de este proyecto es introducir al estudiante en el mecanizado con control numrico
computarizado (CNC), realizando los cdigos G para cada pieza para su fabricacin determinando
sus parmetros, seleccionando las herramientas adecuadas para cada operacin, seleccionando los
materiales y calculando el tiempo de mecanizado en funcin de la geometra y dimensiones de
cada una de las piezas para proceder al mecanizado CNC utilizando la maquina correspondiente
a cada proceso.
Contenido
Detalle (planos) y descripcin de los elementos a mecanizar.
Las piezas a mecanizar son: Foot Pin 1, Foot pin 2, Rod y Foot. Una de cada una con excepcin
del Foot, el cual cumple la funcin de mordaza, por lo tanto, se realizarn 2 piezas del mismo
modelo, Las piezas Foot Pin 1 y 2 son cilindros con rosca interna que cumplen la funcin de
pasadores para sujetar a las mordazas, mientras que el Rod es el tornillo que generara la apertura
y cierre del mecanismo. Para la realizacin de los planos utilizamos el software SolidWorks, y
los podemos visualizar en la seccin de Anexos.
Planeamiento de ciclo de fabricacin.
2
Para este caso se hacen las mismas operaciones para ambos pines ya que las dimensiones
requeridas de las piezas son exactamente iguales. (Parmetros de corte se los mencionan en la
tabla 3).
Primero; de igual forma que en la pieza anterior, se empezar con los parmetros para el montaje
donde se debe considerar que el material a mecanizar cuente con una longitud de 25mm para la
sujecin de la pieza de aqu se deben establecer 5 mm de seguridad para evitar choques de la
herramienta de corte con el mandril, adems se tomar 3 mm para evitar complicaciones al
momento de hacer el tranzado.
Segundo; se har un cilindrado en la periferia de la pieza con el fin de obtener un dimetro de
6 mm.
Tercero; re realizar un taladrado con una broca HSS M4 donde el resultado ser un agujero
pasante; sabiendo antes que se hace la primera identacin en la pieza con la broca centro.
Cuarto; se har una operacin de tranzado considerando que la longitud requerida de la pieza es
de 26 mm.
Para la pieza Foot
Las operaciones que se realizaran para la fabricacin de esta pieza son operaciones de fresado en
CNC. Adems que le material seleccionado constara con medidas aproximadas a las requeridas
para evitar hacer un planeado y ahorro en el tiempo de mecanizado (Parmetros de corte se los
mencionan en la tabla 4).
Primero; se monta el material a mecanizar sobre el soporte de la fresadora, que para una buena
fijacin se usar cinta doble faz.
Segundo; se har la operacin de fresado hasta obtener las dimensiones requeridas de la pieza
(vase plano en el anexo),
Tercero; se realizar un taladrado para obtener un agujero pasante donde se usar una broca
M4 HSS .
A continuacin se detallan las herramientas usadas para realizar las operaciones indicadas adems
se indica el material usado para cada una de ellas.
3
Tabla 1: propiedades del acero de transmisin (DIPAC, 2017)
4
Seleccin de Herramientas.
TORNO
Para el mecanizado del Rod y Foot Pin 1 y 2 (Piezas realizadas en el torno CNC), se realizarn
una serie de operaciones de mecanizado, las cuales se presentan a continuacin con sus
respectivas herramientas de corte:
Refrentado y cilindrado: Se utilizar una porta insertos rmbico de 80con COD ISO:
PCLNR 2020K 12 de la lnea: Sandvik Coromant T-Max P con tamao de inserto:
12mm, y cuya plaquita maestra es la CNMG 12 04 08-PM -4325 la cual est constituida
por material cermico (Ver figura 3 y 4).
Roscado exterior: Utilizaremos una porta insertos para roscado exterior con COD ISO:
R166.4FG-2020-16 de la lnea: Sandvik Coromant T-Max U-Lock con tamao de
inserto: 16 mm y cuya plaquita maestra es la U-Lock -external size 16 (R166.0G-16) -
1020. (Ver figura 4)
Ranurado y tronzado: Para el tronzado utilizaremos una lama de tronzar COD ISO:
151.2-21-30-1 de la Lnea: Sandvik Coromant T-Max Q-Cut con tamao de inserto:
3mm de espesor, cuya plaquita maestra es la Q-Cut -size 30 (N151.2-300-5E) -1125, y
para el ranurado utilizaremos otro una cuchilla de acero rpido cuya operacin se la
realizara en un torno convencional. (Ver figura 6)
Chaflanado: En esta operacin se utilizar la misma porta insertos y plaquita maestra
que se utiliz en las operaciones de cilindrado y refrentado.
Taladrado: Utilizaremos una broca helicoidal HSS de 5mm de dimetro.
Machueleado: Se utilizar un machuelo de 4mm.
FRESA
Fresado frontal: Para esto se va a utilizar la fresadora CNC (modelo Roland MDX-40A).
Se utilizar una fresa HSS de 6mm.
Taladrado: se utilizara una broca HSS de 4 mm de dimetro.
5
Figura 3. Caractersticas de la porta insertos rmbico de 80con COD ISO: PCLNR 2020K 12
6
Grado 4325
Figura 4: Plaquita maestra rmbica de 80, figura extrada de la pgina A46 del catlogo de SANDVIK
7
Figura 5: Detalles de la porta inserto e inserto utilizados en la operacin de roscado.
8
Figura 6. Detalles de la porta insertos e inserto utilizadas en la operacin de tronzado y ranurado.
9
Figura 7: datos tcnicos del inserto de acero N151.2-300-5E de grado 1125
Figura 8: Se selecciona un grado de 1020 para garantizar la calidad del roscado del inserto
R166.4FG-2020-16.
10
Clculos de parmetros de mecanizacin.
Pieza: Rod
Tiempo de fabricacin y Tiempo de mecanizado
Cilindrado 1:
o 11 pasadas con profundidad de 0.5 [mm]
o Recorrido de longitud 130 [mm]
o Velocidad de rotacin 1200 [rpm]
o Avance 0.1 [ ]
130 []
= = = 1.08
1200 [] 0.1 []
1 = 11 = 11 1.08 = 11.88
Cilindrado 2:
o 8 pasadas con profundidad de 0.5 [mm]
o 1 recorridos de longitud 19 [mm]
o Velocidad de rotacin 1200 [rpm]
o Avance 0.1 [ ]
19 []
= = = 0.16
1200 [] 0.1 []
2 = 8 = 8 0.16 = 1.27
90 []
= = = 0.3
200 [] 1.5 []
3 = 3 = 3 0.3 = 0.9
11
Tiempo auxiliar
o Diez por ciento del tiempo de maquinado
= 0.10 = 0.10 14.09 = 1.409 []
Tiempo de perdidas reglamentarias
o veinte por ciento del tiempo de maquinado
= 0.20 = 0.20 14.09 = 2.818 []
=
26
= = 0.2166
0.1 1200
Nmero de Pasadas= 8
Tiempo de Mecanizado Total= 8*0.2166 min= 1.7333 min
Tiempo Auxiliar
10% del Tiempo Fundamental
= (0.1)(1.7333) = 0.1733
Tiempo de Prdidas Reglamentarias
25% de Tiempo Fundamental
= 0.25(1.7333) = 0.4333
12
= 1.7333 + 0.4333 + 0.1733 + 5
= 7.34
=
32
= = 0.2666
0.1 1200
Nmero de Pasadas= 8
Tiempo de Mecanizado Total= 8*0.2666 min= 2.1333 min
Tiempo Auxiliar
10% del Tiempo Fundamental
= (0.1)(2.1333) = 0.2133
Tiempo de Prdidas Reglamentarias
25% de Tiempo Fundamental
= 0.25(2.1333) = 0.5333
Pieza: Foot
Para el mecanizado puesto que son dos piezas idnticas se calcular el procedimiento para una y
el tiempo total de mecanizado sera el doble del obtenido.
Primero:
13
+ 2
=
Donde:
L: longitud a desbastar(mm)
A: distancia donde la fresa toca por primera vez la pieza de trabajo(mm)
fr: velocidad de avance(mm/min)
Sabemos que:
= ( )
Donde:
w: profundidad de corte(mm)
D: dimetro de la fresa(mm)
= 0.5(6 0.5)
= 1.65
Ahora:
Tiempo auxiliar
= 0.1 18
= 1.8
= 0.2
= 0.2 18
14
= 3.6
Tiempo puesto a punto
= 226.8
Tiempo de maquinado en el taladro:
Se tiene una broca M4
Velocidad de avance 50 mm/min
Espesor de la pieza de 20 mm
Angulo de punto 60
+
=
Donde:
t: espesor de la pieza
fr: Avance lineal
A: distancia desde que el punto toca la pieza de trabajo hasta que todo el dimetro de la broca
entra a la pieza.
Sabemos:
= 0.5(90 )
2
60
= 0.5(4)(90 )
2
= 3.46
Ahora:
20 + 3.46
=
50
= 0.47
15
Resultados
Cdigos Numricos para fabricacin.
16
Cdigo G de Foot Pin 1
13
Cdigo G de Foot
G21 G01 Z-5. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
G54 G01 X22.6 F200. G01 Z-11.5 F30. G01 X0. F200.
G40 G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-18. F30.
G00 X100. G01 Z-5.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200.
G00 Y100. G01 Y23. F200. G01 Z-12. F30. G01 Y0. F200.
G00 Z50. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-18.5 F30.
M06 T01 G01 Z-6. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
M03 S10000 G01 X22.6 F200. G01 Z-12.5 F30. G01 X0. F200.
G00 X0. Y0. Z0. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-19. F30.
G01 Z2. F300. G01 Z-6.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200.
G01 X22.6 F300. G01 Y23. F200. G01 Z-13. F30 G01 Y0. F3200.
G01 Z-0.5. F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-19.5 F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-7. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
G01 X0. G01 X22.6 F200. G01 Z-13.5 F30 G01 X0. F200.
G01 Z-1. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-20. F30.
G01 X22.6 F200. G01 Z-7.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200.
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-14. F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-1.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-20.5 F30
G01 Y23. F200. G01 Z-8. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-14.5 F30. G01 X0. F200.
G01 Z-2. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G00 Z50
G01 X22.6 F200. G01 Z-8.5 F30. G01 X0. F200. G00 Y100
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-15. F30. G00 X100
G01 Z-2.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G00 X0. Y0. Z0.
G01 Y23. F200. G01 Z-9. F30. G01 Y0. F200. G01 Z2. F300.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-15.5 F30. G01 X48.2 F300.
G01 Z-3. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-0.5. F30.
G01 X22.6 F200. G01 Z-9.5 F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-16. F30. G01 X0.
G01 Z-3.5 F30. G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-1. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-10. F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-16.5 F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-4. F30. G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-1.5 F30.
G01 X22.6 F200. G01 Z-10.5 F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-17. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-4.5 F30 G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-2. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-11. F30 G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 X22.6 F200. G01 Z-17.5 F30. G01 Y0. F200.
14
G01 Z-2.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-17. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-7.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-12.5 F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-3. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-17.5 F30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-8. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-13. F30 G01 X0. F200.
G01 Z-3.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-18. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-8.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-13.5 F30 G01 Y0. F200.
G01 Z-4. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-18.5 F30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-9. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-14. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-4.5 F30 G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-19. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-9.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-14.5 F30. G01 Y0. F3200.
G01 Z-5. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-19.5 F30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-10. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-15. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-5.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-20. F30.
G01 Y23. F200. G01 Z-10.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-15.5 F30. G01 Y0. F200.
G01 Z-6. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-20.5 F30
G01 X48.2 F200. G01 Z-11. F30 G01 X0. F200. G01 Y23. F200.
G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G01 Z-16. F30. G01 X0. F200.
G01 Z-6.5 F30. G01 Y0. F200. G01 X48.2 F200. G00 Z50.
G01 Y23. F200. G01 Z-11.5 F30. G01 Y0. F200. G00 Y100.
G01 X0. F200. G01 Y23. F200. G01 Z-16.5 F30. G00 X100.
G01 Z-7. F30. G01 X0. F200. G01 Y23. F200. M30.
G01 X48.2 F200. G01 Z-12. F30. G01 X0. F200.
15
Simulaciones de cdigos numricos.
16
Simulacin Foot Pin 2
Simulacin Foot
17
Tabla de Ciclo de Fabricacin.
Plaquita maestra:
CNMG 12 04 08-
PM
3 Cilindrado Sandvik Coromant Calibrador vernier 1.27 min N=1200 RPM
T-Max P: f=0.1 mm/rev
PCLNR 2020K 12 d=0.5mm
Plaquita maestra:
CNMG 12 04 08-
PM
18
4 Roscado exterior Sandvik Coromant Calibrador vernier 0.9 min N=200 RPM
T-Max U-Lock: Galgas de roscas f=1.5 mm/rev
R166.4FG-2020-16 d=0.5mm
Plaquita maestra:
U-Lock -external
size 16 (R166.0G-
16)
5 Ranurado Sandvik Coromant Calibrador vernier N=700 RPM
T-Max Q-Cut: f=0.05 mm/rev
151.2-21-30
Plaquita maestra:
Q-Cut -size 30
(N151.2-300-5E)
Plaquita maestra:
CNMG 12 04 08-
PM
19
Esquema Descripcin Herramienta Mquina Control Tiempo Parmetros de
y tiles Corte
Cilindrado Inserto Torno Calibrador 1.7333 min Vc=15m/min
Portainsertos vernier N=1200 RPM
rmbico de f=0.1 mm/rev
80.
-Inserto:
CNMG 12 04
08-MF 4335
Tabla 3: Esquema del ciclo de fabricacin para las dos piezas Foot Pin
20
Esquema Descripcin Herramientas y Equipo Instrumento de Tiempo Parmetros
tiles medicin de corte
Se fija el material a Fresa HSS de 6 mm de Fresa CNC(modelo Roland Calibrador Vernier 226.8 min N= 12000 RPM
mecanizar en la dimetro MDX-40A) fr=200 mm/min
fresa CNC con la w= 0.5 min
cinta adherente , Cinta doble faz
aplicando el cdigo
02506 que definir
el perfil deseado de
un paralelogramo
Una vez finalizado Broca centro Taladro Calibrador Vernier 0.47 min N= 1200 RPM
el fresado , con un fr= 50 mm/min
broca centro se Broca M4 t= 20 min
incide en una parte
lateral, para luego
con una broca M4
HSS realice un
agujero pasante
Tabla 4: esquema del ciclo de fabricacin para la pieza Foot
21
Conclusiones y Recomendaciones.
Se han elaborado los planos de las piezas en funcin del modelo genrico otorgado por el docente,
acotndolas de tal manera que facilite la codificacin posteriormente, adems se han seleccionado
las dimensiones de la materia prima a utilizar en el proceso de mecanizado, es recomendable
dejarlas con una ligera sobremedida para darle un buen acabado, tambien se realiz la seleccin
de herramientas de cada operacin para cualquier proceso ya sea este torneado o fresado
utilizando el catlogo de Sandvik Coromant, haciendo nfasis en el planeamiento de los ciclos de
fabricacin de cada una de las piezas, con respecto al mecanizado se han determinado los
parmetros fundamentales de corte que se utilizaron en el proceso y se realizaron las
codificaciones con cdigo G de las diversas piezas, adems de calcular el tiempo fundamental y
unitario de todo el proceso. Por ltimo se realiz el mecanizado, y algunas operaciones como
ranurado y taladrado se realizaron con mquinas herramientas convencionales con herramientas
manuales de desbaste como la lima para las acanaladuras del Foot.
Como recomendacin es imperante realizar un adecuado ciclo de fabricacin ya que de este
depender la realizacin del cdigo G, adems de realizar la simulacin antes de echar a andar la
maquina CNC.
23
ANEXOS
Planos de las piezas
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