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CARLOS CISNEROS
MDULO 3
SEGUNDO DE BACHILLERATO
1
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO CARLOS CISNEROS
1. DESCRIPCION DE LA ASIGNATURA
2. TEXTOS DE REFERENCIA
2
3. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA (COMPETENCIAS)
El desarrollo de la asignatura durante el primer quimestre del ao lectivo 2012 2013 pretende que
los estudiantes logren las competencias siguientes:
Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado y de construcciones metlicas,
verificando la calidad de los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha
y parada de los equipos, responsabilizndose del mantenimiento del primer nivel, obteniendo la
produccin en las condiciones de calidad, seguridad, y plazos requeridos.
Establecer las diferentes caractersticas de la FAV, el proceso de fabricacin de las piezas
metlicas.
Analizar el funcionamiento de mquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la
elaboracin de piezas por arranque de viruta.
Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
Afilado y aplicacin correcta de los tiles de corte para el uso en la pequea y mediana
industria.
Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas,
equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
Utilizar de forma diestra de las mquinas - herramientas: taladradora, torno, limadora, fresadora,
para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas en las
hojas de los procesos operacionales.
Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas
mecanizadas en la maquinas herramientas.
Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de viruta,
consiguiendo las caractersticas especificadas.
Trabajar de forma autnoma.
Ser flexible y adaptarse a los cambios
Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas.
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4. CONTENIDOS Y TIEMPOS MINIMOS DE TRABAJO
Se requiere una carpeta plstica transparente, que cada estudiante debe tener para almacenar sus
trabajos.
La recuperacin de una tarea o un trabajo ulico, o prctico, se permitir solo por problemas de
fuerza mayor con los respectivos certificados que lo justifique.
La copia de un trabajo o el intento de fraude en una prueba, trabajo investigativo, tarea a casa o
examen, sern penalizadas con una calificacin de cero, como manifiesta el Art. 226 del
Reglamento a la LOEI.
Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta.
Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ngulos y superficies de referencia.
Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y
con las condiciones de seguridad adecuadas.
Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando:
Materiales constructivos; formas y geometra de corte; elementos componentes; condiciones de
utilizacin y esfuerzos que se presentan.
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Sobre la unidad 3. Realizacin de piezas en maquinas herramientas auxiliares
Se han identificado las herramientas: brocas, cuchillas, hojas de sierra, necesarias para la ejecucin
de un proceso dado.
Se han seleccionado los parmetros de: velocidad de corte, profundidad, avances de cortes
correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Se han regulado los mecanismos: levas, topes, finales de carrera, de las mquinas.
Se han realizado las maniobras de montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de
mando, necesarias para ejecutar el mecanizado.
Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en
funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
Sobre la unidad 4. Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora
8. ELEMENTOS DE EVALUACIN.
El 80% de la nota del fin de quimestre corresponde al promedio de las tres notas parciales que
tienen los siguientes componentes:
TAREAS 1 Punto
TOTAL 8 Puntos
8
- Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas
Actividades de enseanza y aprendizaje
- Analizar el proceso de corte en los materiales y la geometra del corte.
- Analizar el funcionamiento de las m-h.
Criterios de evaluacin
- Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta.
- Se han descrito las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de:
Elementos estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.
Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y
control. Sistemas de automatizacin.
- Se han relacionado las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de
fabricacin, acabados de las piezas que pueden fabricar.
- Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.
Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas,
equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y ngulos.
Materiales para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rpidos, metales
duros, materiales cermicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas
de corte. El desgaste de las herramientas de corte
Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
actividades Emprendidas
Criterios de evaluacin
Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ngulos y superficies de referencia.
Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y
con las condiciones de seguridad adecuadas.
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Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas
mecanizadas en el proceso de fabricacin.
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Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y
verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)
Trabajar de forma autnoma
Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y
desarrollo
Tener iniciativa
Ser flexible y adaptarse a los cambios
Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas.
Actividades de enseanza y aprendizaje
Explicar sobre el torno paralelo y la fresadora universal, la cadena cinemtica y los rganos de
control.
Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas, para la seguridad y para la
calidad del producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en el torno paralelo y la fresadora universal.
Realizar piezas en el torno paralelo y fresadora universal
Realizacin de la metrologa correspondiente.
Criterios de evaluacin
Se han identificado las herramientas: brocas, cuchillas, plaquitas de corte, fresas, necesarias para
la ejecucin de un proceso completo de torneado y fresado
Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.
Se han seleccionado los parmetros de velocidad de corte, profundidad, avance de corte
correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Se han regulado los mecanismos de control levas, topes, finales de carrera, de los tornos y
fresadoras.
Se han realizado las maniobras de montaje de pieza, fresas, accionamiento rganos de mando,
necesarias para ejecutar el mecanizado en el torno paralelo y la fresadora universal
Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en
funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
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10. ELEMENTOS DE EVALUACN
El 80% de la calificacin del fin de quimestre, corresponde al promedio de las tres notas
parciales que tienen los siguientes componentes
TAREAS 1 Punto
ACTIVIDADES INDIVIDUALES (Practica de Taller) 4 Puntos
ACTIVIDAD GRUPAL 1 Punto
LECCIONES 1 Punto
PRUEBA AL FIN DE CADA PARCIAL 1 Punto
TOTAL 8 Puntos
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4.- LECCIN (1.0 PUNTO)
LECCIN PUNTAJE
Dominio del Tema 0.25
Desenvolvimiento Personal 0.25
Presentacin 0.25
Criticidad 0.25
TOTAL 1.0
15
DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de x x micro planificacin curricular Formato de las partes de las 15
observacin de las hojas impresas, mquinas
utilizando el ciclo experiencial de
aprendizaje
Indicar sobre las Normas de seguridad x x Sealtica del aula 5
Sub Total 160
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DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
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MOVIMIENTOS EN LAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS
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ALGUNAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS
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DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de observacin a x micro planificacin curricular Formato de 100
las maquinas herramientas, utilizando el
ciclo experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Observacin de las normas de seguridad del taller 20
Sub Total 340
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Clases de viruta. Los procesos de recalcado, de corte o de cizallamiento y de agrietamiento
que se presentan durante la formacin de virutas, influyen sobre la constitucin y la
relacin entre s de los elementos de viruta. Segn que predomine uno u otro de los
procesos cabe distinguir tres clases de virutas:
a) viruta plstica, b) viruta cortada c) viruta arrancada.
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La viruta arrancada se produce especialmente en el caso de materiales agrios, por ejemplo,
en el caso de fundicin gris o en el caso de latn rojo. Se favorece su aparicin mediante un
ngulo de ataque (y) pequeo en el filo de la herramienta y mediante baja velocidad de
corte.
Formas de virutas
Se entiende por forma de virutas el aspecto exterior que presentan. La clase de
procedimiento de trabajo da ya lugar a diferencias en la forma de la viruta. Tienen tambin
influencia sobre esa forma el material de la pieza, la forma del filo y el material del til, la
velocidad de corte, el avance y el medio refrigerante. Las virutas de torneado tienen distinto
aspecto que las de fresado, las de afinado son distintas que las de desbastado y las virutas
de bronce no se parecen a las de acero.
Virutas de aguja: espirales limpias, hlices largas, estrechas.
Virutas desmenuzadas: trozos cortos de cinta, hlices largas, anchas
Virutas en forma de bastoncitos: hlices cortas y estrechas, virutas de sesgo rectilneo
Trozos helicoidales o espirales: hlices cortas, anchas, virutas formando ovillo
El borde de la viruta puede ser liso o dentado y el reverso de la misma mate, liso o brillante.
Formacin de la viruta
El tipo de viruta producida durante el corte de metales depende del material que se est
mecanizando y de las condiciones de corte utilizadas. Sin embargo, existen tres tipos
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bsicos de formacin de virutas que se encuentran en la prctica: la viruta continua, la
viruta continua con recrecimiento del filo y la viruta discontinua.
Sinterizacin.
Laminacin.
Estampado.
Trefilado.
Fundicin.
Extrusin.
Forja.
Doblado.
Embutido.
Torneado.
Taladrado.
Escariado.
Mandrinado.
Limado.
Cepillado.
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Fresado.
Aserrado.
Rectificado.
Bruido.
Electroerosin.
Existen tres factores primarios que deben ser definidos en cualquier operacin bsica de
mecanizado, stos son: velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el
tipo de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros
son los que el operador puede ajustar independientemente de los dems.
Profundidad de Corte: llamado tambin encaje axial, se refiere al espesor, dimetro o radio
(segn est convenido) que es removido en la operacin de mecanizado. Esta es una
magnitud transversal, por lo que se expresar en milmetros o en otra unidad de longitud.
Mquina Herramienta
Son mquinas no portables que operadas por una fuente de energa exterior conforman los
materiales por arranque de viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas, o una
combinacin de ellos.
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Movimientos fundamentales:
Movimiento fundamental de corte (Mc)
Movimiento de avance (Ma)
Movimiento de penetracin (b)
Torneado:
Genera formas cilndricas
La pieza tiene un movimiento rotativo
La herramienta se desplaza radial o
longitudinalmente
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Fresado:
Gran versatilidad
La pieza normalmente se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza en una o
dos direcciones
Taladrado:
Slo para mecanizar agujeros
An as es la operacin ms realizada
La pieza se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza
longitudinalmente
Puede realizarse en una fresadora
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
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Herramienta con placa soldada Herramienta con placa atornillada
Formacin de la viruta
Tipos de viruta:
Viruta continua
Viruta continua con filo aportado
Viruta discontinua o quebrada
Hiptesis:
Corte ortogonal L=0
Material maleable, flujo continuo de viruta
No hay expansin lateral
Herramienta rgida con filo perfecto
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DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
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MUELAS. SELECCIN
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CONTROL Y MONTAJE DE LA MUELA
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RECTIFICAR Y AJUSTAR LA MUELA
Al utilizar una muela puede ocurrir lo siguiente:
Pequeas partculas de metal se incorporan a la muela
provocando una obstruccin superficial.
La muela pierde su capacidad de afilar debido al
desgaste del granulado.
Uno de los sntomas de desgaste de esta es la aparicin
de ranuras en su superficie.
Cada una de estas reacciones implica rectificar y
ajustar inmediatamente la muela.
La rectificacin es normalmente un proceso de afilado
para que de este modo la muela rectifique mejor. El
ajuste se refiere a la forma deseada de corte y su
precisin giratoria de una muela. (Eliminacin de la
masa centrifuga).
Tanto el proceso de ajuste como el de rectificar se
realizar al mismo tiempo por medio de una
rectificadora mecnica o una esmeriladora.
La rectificadora, es usada para rectificar la muela de
una rectificadora sin apoyo. La cual esta formada por
una variedad de discos de acero templados y afilados
que giran libremente en un eje.
1. Tomar la muela por el asidero con una mano y con
la otra presionar fuertemente hacia la superficie de
apoyo.
2. Presionar fuertemente la rectificadora contra la
3. Pasar la rectificadora de un lado al muela en movimiento.
otro por la muela en movimiento,
teniendo cuidado de que no se deslice 4. Proseguir este mtodo hasta que la muela no
por el borde. presente ms ranuras o partculas metlicas.
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A) tolva
B) protector de vidrio o micra
C) apoyo
D) gafas
Usar guantes al afilar piezas con bordes peligrosos.
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DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de el x Formato de micro planificacin curricular 200
afilado de las herramientas; derecha,
izquierda, recta, entre otras, utilizando
el ciclo experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 10
Sub Total 380
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Nomenclatura de herramientas de corte
En la figura se observan las partes ms importantes de una herramienta monofilo donde se pueden
destacar:
La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de
desprendimiento).
El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la
pieza (superficie de incidencia).
El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que ataca directamente a la
pieza y el filo secundario la parte restante.
La punta de la herramienta es el lugar donde se une el filo principal y secundario.
En general, la herramienta tiene dos componentes de movimiento. La primera corresponde al
movimiento derivado del movimiento principal de la mquina, y la segunda est relacionada con el
avance de la herramienta. El movimiento resultante corresponde al movimiento resultante de corte, y el
corte, como tal, se produce por un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. El movimiento
principal es el que consume una mayor cantidad de energa, y corresponde normalmente al que mueve
al husillo. El movimiento de avance ocupa menos energa y puede ser un movimiento continuo o
alternado.
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El ngulo entre la direccin del movimiento de corte principal y el movimiento resultante
se llama ngulo de la velocidad de corte resultante (). Debe destacarse que, como
habitualmente el avance es relativamente pequeo en comparacin con el movimiento
principal, el ngulo de corte resultante se considera cero.
Otro punto importante de tener presente es que no en todas las operaciones de mecanizado
la velocidad de corte es constante, pues por ejemplo, en el refrentado, la velocidad de corte
es funcin del radio de la pieza.
La velocidad de corte resultante ve , que es la velocidad instantnea relativa entre el filo de
la herramienta y la pieza, est dada por:
ve = v cos() (2.1) Como para la mayora de los procesos de mecanizado es muy
pequeo, generalmente se considera: ve = v (2.2)
40
Finalmente, otro de los ngulos importantes cuando se considera la geometra de una
operacin de mecanizado es el llamado ngulo del filo principal de la herramienta, kr.
El espesor de la capa de material que est siendo removido por un filo en un punto
seleccionado, conocido como espesor de la viruta no deformada ac, afecta
significativamente la potencia requerida para realizar la operacin.
Esta dimensin debe ser medida en un plano normal a la direccin de corte resultante
pasando por el filo. Adicionalmente, como es pequeo, ac puede medirse normal a la
direccin del movimiento principal. Analizando la figura se tiene: ac = a f sen(kr ) (2.3)
Donde af es el encaje de avance, es decir, el encaje instantneo de la herramienta en la pieza.
Los datos anteriormente explicados, si bien se remiten al caso particular de las herramientas
monofilo, se amplan a los otros casos, como se detallar ms adelante en otros captulos.
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Afilado de herramientas pequeas
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Para determinar si se trata de una cuchilla
de torno de izquierda, derecha o recta,
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EL RECTIFICADO DEL NGULO DE ESQUINA
Despus de haber marcado el corte principal, una cuchilla de
torno recta sobre una pieza de trabajo cuadrada, se proceder al
afilado tal como esta expuesto.
Tome la pieza cuadrada con la mano izquierda en un ngulo de
30 con relacin a la muela. Al mismo tiempo con la mano
derecha sostenga el filo de corte principal en contacto con la
muela ejerciendo una presin suave. Empuje la herramienta
lentamente sobre toda la superficie de la muela para lograr un
desgaste parejo de la muela.
Rectificar el ngulo de ajuste
Despus de rectificar el corte principal se proceder a rectificar el
ngulo secundario tomando el mango con la mano derecha en un
ngulo de 60 con respecto a la muela ejerciendo una leve
presin con la mano izquierda: tambin aqu se mover la herra-
mienta de un lado a otro para posibilitar un desgaste parejo de la
muela. El ngulo de esquina resulta automticamente del proceso
de afilado.
1 ngulo de ajuste 2 ngulo de esquina
Rectificar el ngulo de inclinacin
Para rectificar el ngulo de inclinacin se proceder a ajustar la
superficie de trabajo a 30 y 14 Se tomara la cuchilla de torno
con la mano derecha mientras que con la izquierda se guiara la
herramienta con una presin muy leve contra la muela. Rectificar
el ngulo libre en el corte principal. La superficie de trabajo se
ajustara a 8. La cuchilla de torno se dispondr a 40 - 45 con
respecto a la muela. Tomando la herramienta con la mano
izquierda se dirige esta con la mano derecha contra la muela. Se
da por terminado el proceso, cuando la superficie afilada haya
alcanzado el filo cortante del corte principal.
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Rectificar el ngulo libre en el corte Secundario
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NOMENCLATURAS PARA UNA CUCHILLA
DE TORNO DE DERECHA
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DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de la x Formato de planificacin micro curricular 120
sujecin correcta de las herramientas y
los materiales, utilizando el ciclo
experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 40
Sub Total 370
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Taladradora de columna Porta brocas con llaves
Manguito reductor
Dispositivos para fijar la broca.
Las mquinas grandes suelen llevar en la
punta del husillo un agujero cnico, Manguito ampliador
preparado expresamente para recibir las
brocas de cono morse. Lleva una ranura que
sirve para la extraccin de la broca.
Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el cono de la broca, se emplean unos casquillos o
manguitos reductores con cono morse, tanto por el exterior como por el interior. En la figura
anterior se ve un juego de stos; el pequeo tiene cono n. 1 interior y n. 2 exterior, el
mediano, n. 2-3, y el mayor n. 3-4.
A veces se usan tambin manguitos ampliadores, cuando el cono de la broca sea mayor que el
agujero del husillo.
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Normas prcticas
El perfecto centrado del husillo y su buena conservacin son importantsimos para que las
brocas giren centradas y sean arrastradas sin dificultades. Antes de fijar una broca en su
asiento, hay que limpiar el cono interior y exterior y siempre con la mquina parada.
La mecha del cono sirve para la extraccin de la broca, no para el arrastre.
No golpear nunca, ni los manguitos, ni
los conos de las brocas con martillo;
para fijar las brocas en el husillo o los
manguitos, hay que emplear una
madera o maza de plomo o plstico.
Para sacar la broca o los manguitos,
emplear siempre cuchillas apropiadas,
que no necesitan martillo.
Si se emplea la de la figura, procurar
que la punta de la broca est cerca de la
mesa y encima de sta colocar una
tabla, con lo cual no se daar ni broca
ni mesa, ya que no se podr sujetar con
la mano por tener sta ocupada en la
cuchilla.
Fijacin de piezas con mordaza Fijacin de piezas irregulares con mordaza
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DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de el x Formato de micro planificacin curricular 120
taladrado, herramientas de taladrar Hojas de procesos operacionales
entre otras, utilizando el ciclo
experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 10
Total 580
51
TALADRADO DE PIEZAS
52
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Movimiento principal y de avance en una mquina de taladrar
Movimientos al taladrar:
Ejecucin de un agujero Terminacin de agujero por
a) movimiento de corte o
en un material lleno segunda pasada de un agujero
principal
previamente realizado
b) movimiento de avance
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Procedimientos para afilar
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Rectificar una punta trazadora
Las puntas trazadoras deben ser afiladas de tal manera que se puedan tra-
bajar bien con estas.
El proceso de afilar es el mismo que para un punzn, sin embargo hay que
tener mas cuidado, ya que las puntas trazadoras son muy finas. Un afilado
suave puede ser realizado con una piedra al aceite.
Medidas de seguridad
- usar siempre gafas protectoras al afilar.
- fijar el apoyo de la herramienta lo ms cerca posible a la muela y usarla.
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Los cinceles son rectificados en una muela. Cuando un cincel plano es afilado muchas
veces, la superficie cortante se vuelve demasiado fina para seguir siendo utilizada: para
remodelarla se deber extraer la punta con el martillo.
Los cinceles con un borde cortante son rectificados normalmente con el lado lateral de la
muela. Este efecto es mejor que usar la superficie de la muela por el peligro que se corre al
afilar un borde cortante cncavo.
Limpiar la rebaba de la punta del cincel para evitar se forme una cabeza fungiforme.
Precauciones: usar siempre gafas protectoras al afilar.
Las piedras de amolar al aceite son necesarias para dar a las herramientas con diferentes
bordes cortantes un filo extremadamente preciso y llano. Para su acabado se usa una piedra
natural de silicio.
Estas piedras se debern usar con cuidado y mantenerla guardada en una caja de madera.
Durante el proceso de afilar se utilizara aceite o agua.
Da igual mover la piedra a travs de la herramienta o esta a travs piedra.
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DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de el x Formato de micro planificacin curricular 600
proceso de conocimiento de los tornos Hojas de procesos operacionales
paralelos y la fresadora universal,
utilizando el ciclo experiencial de
aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 80
Sub Total 1320
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Materiales de las herramientas de corte
Las herramientas de corte deben poseer ciertas caractersticas especficas, entre las que se
destacan: resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste
y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con herramientas
tradicionales t herramienta > t pieza > t viruta; con herramientas ms avanzadas se logra
concentrar el aumento de temperatura en la viruta).
La seleccin de la herramienta de corte va a depender de la operacin de corte a realizar, el
material de la pieza, las propiedades de la mquina, la terminacin superficial que se desee, etc.
Para cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas formadas por
diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono,
aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos
cementados, cermicas u xidos y diamantes.
Para conocer las aleaciones de aceros para herramientas hay que saber las funciones que
cumplen cada uno de los elementos que forman la aleacin. El resumen de estas caractersticas
se entrega en el cuadro. Los elementos se agregan para obtener una mayor dureza y resistencia
al desgaste, mayor tenacidad al impacto, mayor dureza en caliente en el acero, y una reduccin
en la distorsin y pandeo durante el templado.
60
61
A los carburos cementados se le asigna Grado C-1, Grado C-2, etc. Los grados 1 a 4 se
recomiendan para mecanizar hierro fundido, materiales no ferrosos y no metlicos; los grados 5
a 8 son para mecanizar aceros y sus aleaciones. Los grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6
son para uso general, 3 y 7 son para acabado, y 4 y 8 son para acabado de precisin.
Propiedades de los distintos tipos de herramientas.
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Tcnicas para la preparacin y puesta apunto de las mquinas
Las tcnicas para la puesta a punto las mquinas herramientas, se realiza de acuerdo al
tipo de mquinas que el operario vaya a hacer uso de ellas y para ello tomaremos en
consideracin los aspectos tanto literarios como tambin los grficos expuestos a
continuacin.
Las mquinas productoras estn accionadas por mquinas motrices y se utilizan para la
fabricacin. Otras mquinas realizan el transporte de las materias primas y elementos de
produccin. Se dividen en:
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Todas las mquinas y herramientas de arranque de viruta, tienen un proceso de preparacin
para el desarrollo del trabajo, la parte elctrica y la parte mecnica.
En la parte mecnica, se deben tener en cuenta los aspectos siguientes: Sujecin de la pieza
a mecanizar, Sujecin correcta de la herramienta y la realizacin de los movimientos
relacionados al trabajo.
Fijar firmemente la terraja en su marco y mango; el extremo del perno debe estar biselado a
aproximadamente a 45. Coloca terraja en ngulo recto respecto al eje del perno y roscar
con fuerza leve.
Existen terrajas con mordazas de corte radiales o tangenciales (roscado con peine), que
pueden ser reafiladas en el taller, terrajas simples tienen cabezas de intercambio rpido con
mordazas de corte fijas. Con ellas pueden roscarse incluso tubos cortos, terrajas de roscado
tienen un ajuste grueso o fino, de manera que en varias pasadas pueda realizarse el roscado
exacto. Las mordaza corte intercambiables deben ser elegidas segn el nmero de hilos por
pulgada, es decir el paso de rosca.
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Posicin y sujecin de las herramientas de trabajo en el torno
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ELEMENTOS DE SUJECION DE PIEZAS EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
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Tornillo mecnico rpido, sujecin por
medio de una palanca
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Tcnicas de fresado
Movimiento fundamental de avance: Rectilneo, pieza o herramienta. Movimiento
fundamental de corte: Rotativo, herramienta
Fresado frontal
Husillo: lugar de montaje de la herramienta. Debe producir el par necesario para producir
el corte
Mesa: lugar de montaje de la pieza. Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en los
3 ejes
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Operaciones de fresado:
Planeado
Planeado en escuadra
Escuadrado
Ranurado
Canteado
Alojamientos o vaciados
Copiados
Ranuras y cortes
Chaflanes
Planeado en escuadra:
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Alojamientos o vaciados. Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado
posterior. O bien fresado en rampa en varios cortes. Para taladrar es necesario que los filos
de corte atraviesen el centro de la herramienta. Fresas muy polivalentes: aplicables a
taladrados y/o ranurados
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Chaflanes. Operaciones tpicas: chaflanes o cortes en forma de V
Normalmente herramientas especficas
A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo
En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasin
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Fluidos de corte
Los fluidos de corte son lquidos que se utilizan durante el mecanizado, aplicndose en la
zona de formacin de viruta, para mejorar las condiciones de corte en comparacin con un
corte en seco. Estas mejoras van en pos de enfriar la herramienta, la pieza y la viruta,
lubricar y reducir la friccin, minimizar la posibilidad de crear cantos indeseables en la
herramienta, arrasar con la viruta y proteger la pieza de la corrosin. Los hay de tres tipos:
Enfriadores y lubricantes, sobre una base de petrleo mineral
Aceite y agua, que enfran por tener una gran capacidad de transferir calor
Aceites puros, que lubrican solamente, para mecanizados de baja velocidad
Ventajas de los enfriadores
1. Aumentan la vida de la herramienta bajando la temperatura en la regin del filo principal
2. Facilitan el manejo de la pieza terminada
3. Disminuyen la distorsin trmica causada por los gradientes de temperatura producidos
durante el mecanizado
4. Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover las virutas de la regin
de corte.
Las ventajas 2 y 3 se manifiestan ms claramente al realizar operaciones con muelas
abrasivas.
Ventajas de los lubricantes
1. Disminuyen la resistencia friccional al movimiento, aminorando el consumo de potencia,
alargando la vida de la herramienta y mejorando la calidad superficial del acabado
2. Tienen un ingrediente reactivo que forma un compuesto de baja resistencia al corte, el
cual acta como un lubricante en los bordes
3. Son suficientemente estables como para mantener sus propiedades bajo las condiciones
de temperatura y presin existentes en la interfase viruta-herramienta Sin embargo, la
73
efectividad de todos los lubricantes para corte disminuye a medida que aumenta la
velocidad de corte.
Aplicacin de fluidos de corte. La forma en que se aplique un fluido de corte tiene una
influencia considerable en la vida de la herramienta, as como en la operacin de
mecanizado en general. A pesar de que existen equipos muy complejos y efectivos para
dosificar los fluidos en la zona del corte, estos no son necesarios para lograr buenos
resultados. Incluso el mejor fluido de corte puede no cumplir su funcin con xito si no es
distribuido correctamente en la zona del corte. La idea es que el fluido forme una pelcula
sobre las superficies en roce, dganse la pieza y la herramienta (figura 2.4). Es preferible
que el fluido llegue en forma continua a la pieza antes de que llegue de manera
intermitente, pues de esta ltima manera pueden producirse ciclos de temperatura letales
para la micro estructura tanto de la pieza como de la herramienta.
Una buena aplicacin de fluido de corte permite adems una adecuada remocin de viruta,
lo cual ayuda a alargar la vida de la herramienta.
Existen diversas maneras de aplicar el fluido de corte (figura siguiente), sin embargo se
destacarn tres:
74
Manual: Se aplica el fluido con una brocha, lo que produce una aplicacin intermitente,
con una baja remocin de viruta y un limitado acceso a la zona de corte.
Automtica de chorro continuo (o por goteo): Se trata de una boquilla apuntada a la
herramienta que chorrea constantemente a baja presin el fluido. Logra una buena
penetracin a nivel de herramienta y pieza.
Niebla (pulverizador): Se aplica un roco constante con aire comprimido sobre el rea
de corte. Presenta un riesgo a la salud si no se toman las medidas de seguridad
correspondientes, ante la eventual inhalacin de gotitas aceitosas.
75
Herramientas de mecanizado tipo pastilla
Cilindrado.
Tal como su nombre lo indica, sta es una
operacin de mecanizado que produce partes
cilndricas. Tiene por objeto lograr una
superficie cilndrica de menor dimetro que la
original. En forma bsica, esta operacin puede
ser definida como el mecanizado de una
superficie externa, que se realiza con la pieza
rotando, con una herramienta de corte monofilo
y con la herramienta de corte paralela al eje de la
pieza y a una distancia que remover la
superficie externa de la pieza.
76
Como se muestra en esta figura, en todo proceso de mecanizado podemos identificar tres
superficies:
- Superficie de trabajo, es la superficie que va a ser removida en el mecanizado.
- Superficie mecaniza, es la superficie producida por la herramienta.
- Superficie de transicin, es la parte de la superficie formada en la pieza por el filo y que
ser removida en la siguiente carrera o revolucin.
Para el cilindrado exterior, los clculos tericos del mecanizado son los siguientes:
El encaje axial se define como:
77
El tiempo de mecanizado es: Lw es el largo de mecanizado.
El espesor de viruta no deformada est definido por la multiplicacin del encaje de avance
y el seno del ngulo formado por el filo principal y la pieza. En el caso de herramientas
Para las condiciones anteriormente descritas debemos calcular la potencia necesaria para
realizar la operacin de mecanizado, cuyo valor est dado por la siguiente ecuacin:
78
Para el cilindrado interior las frmulas
son bsicamente las mismas, cambiando
solamente la del material removido por
unidad de tiempo, la cual queda como
sigue
79
Refrentado. Este proceso consiste en mecanizar una de las caras de la pieza cilndrica para
dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en direccin normal al
eje de rotacin de la pieza.
Con respecto a la herramienta de corte, cabe hacer mencin que en este proceso se coloca
con un cierto ngulo con respecto al eje de la pieza, ocupndose la misma herramienta
usada para el cilindrado.
Debe tenerse precaucin para evitar romper la herramienta en caso de pasarse del centro del
dimetro del cilindro, puesto que en esa mitad el cilindro gira en sentido contrario y puede
agarrar la herramienta por detrs, causndole un dao irreparable. Para el proceso de
refrentado, la velocidad de corte con que se realizan los clculos numricos se determina
respecto al dimetro inicial de la pieza a mecanizar, ya que el dimetro de trabajo vara en
cada instante.
80
Tronzado.
Este proceso consiste en hacer un canal en un
cilindro, el cual puede llegar a cortar la pieza
de trabajo en dos partes. (Figura).
Este proceso se realiza con una herramienta
ms delgada y dbil que la que se usa para el
cilindrado, por lo que su manipulacin
requiere de especial cuidado.
En los tornos convencionales este proceso se
realiza manualmente, por lo que variables
como el tiempo de mecanizado no son
calculables en forma directa
81
pieza a mecanizar, pasando por la consola, la
mesa y el elemento de sujecin de la pieza,
que pueden ser unas mordazas.
La fuerza de corte Fc se origina al arrancar la
viruta. Su magnitud depende principalmente
del material, de los ngulos del filo, de la
magnitud del avance y del ancho de la fresa.
Al aumentar la fuerza de corte, tambin
aumentan las otras fuerzas. La fuerza de corte
(fuerza tangencial) es aplicada por el
accionamiento del husillo porta fresas.
Acta en el husillo porta fresas y en el
mandril de la fresa como fuerza rotatoria o
momento torsor.
La fuerza radial FM se origina por la presin
de la pieza mecanizada sobre la fresa; est
dirigida hacia el centro de la fresa y ejerce un
esfuerzo de flexin en el husillo porta fresas.
La composicin de las fuerzas Fc, y Fm
origina la fuerza de arranque F2. Cambia de
Las piezas pequeas se sujetan en general
sentido con el giro de la fresa.
por medio de mordaz; Para las diversas
Las piezas pequeas se sujetan en general por
formas de las piezas y los distintos
medio de mordaz; Para las diversas formas
procedimientos de trabajo hay mordazas
de las piezas y los distintos procedimientos
rgidas, orientables, abatibles y de cierre
de trabajo hay mordazas rgidas, orientables,
rpido y algunas con elementos prismticos
abatibles y de cierre rpido y algunas con
incorporados para a sujecin de piezas
elementos prismticos incorporados para a
cilndricas. Las piezas grandes se sujetan
sujecin de piezas cilndricas. Las piezas
come en las cepilladoras o mortajadoras,
grandes se sujetan come en las cepilladoras o
directamente a la mesa.
mortajadoras, directamente a la mesa.
82
En la sujecin de la fresa actan un momento torsor y una fuerza flectora. En las fresas
cilndricas, fresas de formas y cabezales porta cuchillas, el momento torsor es en general
muy alto. Por lo tanto estas fresas se sujetan por elementos de arrastre de forma como
chavetas, y superficies o aristas de arrastre. Dimetros pequeos de fresas requieren
momentos torsores reducidos mantenindose el rendimiento de corte, al mismo valor.
Las fresas de mango a causa de su pequeo dimetro, se fijan y por tanto, su pequeo
momento torsor, por friccin, es decir por medio de porta brocas, pinzas de sujecin u
orificios cnicos de fijacin
83
84
85
86
87
Procesos de Mecanizado Torneado
TORNEADO EXTERIOR
Cilindrado
Refrentado
Copiado
Hacia fuera
Hacia dentro
Cortes perfilados
Roscado
Tronzado
TORNEADO INTERIOR
.Cilindrado
.Refrentado / Copiado
.Perfilados
.Roscado
88
89
Modos de sujecin de las piezas en el torneado
TORNO PARALELO
90
91
92
93
94
95
EJERCICIO: BASE DE FIJACION ESCALONADA
96
97
98
99
DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de x x micro planificacin curricular Formato de las partes de las 40
observacin de las hojas impresas, mquinas
utilizando el ciclo experiencial de
aprendizaje
Indicar sobre las Normas de seguridad x x Sealtica del aula 5
Sub Total 180
100
DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de las x Formato de micro planificacin curricular 200
operaciones bsicas y secuenciales de Hojas de procesos operacionales
torneado, utilizando el ciclo
experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 20
Total 380
101
102
103
104
DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
105
Sujecin con platos divisores
106
Nomenclatura
107
108
rganos esenciales del cabezal divisor: un plato con
crculos de agujeros equidistantes L est fijo en el
cabezal y la manivela corrediza M en el eje del
sinfn V.
Esto significa que debe de trasladarse y montarse con precaucin evitando golpearlo,
como tambin preocuparse de mantenerlo permanentemente limpio y lubricado.
Para poder fresar piezas cnicas, el husillo porta piezas puede girar alrededor de un eje
horizontal (divisores universales).
El crculo de agujeros no siempre est fijo y unido rgidamente al aparato divisor, sino que,
muchas veces, puede recibir movimientos giratorios mediante trenes variables de
engranajes, unas veces del husillo de la mesa y otras del eje porta piezas.
Directo, indirecto, angular y diferencial. Puede girar conectando al tornillo de la mesa para
permitir cortes helicoidales y en espiral.
k 40 13
m 1
Z 27 27
Es decir, para pasar de una divisin a otra, la manivela deber girar 1 vuelta entera y 13
espacios, en un crculo de 27 agujeros.
110
Ejercicio 2.
Calcular el giro de manivela necesario para hacer, con el mismo aparato divisor, una rueda
dentada de 23 dientes.
k 40 17
m 1 Es decir, para pasar de una divisin a otra, la manivela deber girar:
Z 23 23
Ejercicio 3.
En un aparato divisor K = 60, se quiere hacer 100 divisiones. Cunto deber girar la
manivela para cada divisin?
k 60 6 3 9 12
Solucin: m 3
z 100 10 5 15 20
Ejercicio 4.
Calcular el plato, vueltas y agujeros para construir 33 dientes en un cabezal divisor, cuya
constante sea 40.
k 40
m ....................
z 33
Ejercicio 5.
Calcular el plato, vueltas y agujeros para construir 37 dientes en un cabezal divisor, cuya
constante sea 40.
k 40
m ....................
z 37
Ejercicio 6.
Calcular el plato, vueltas y agujeros para construir 38 dientes en un cabezal divisor, cuya
constante sea 40.
k 40
m ....................
z 38
111
Mesa circular
1 Manija de la palanca
2 Palanca porta aguja
3 Plato divisor
4 Aguja (pitn)
5 Anillo graduado
6 Control de fraccin de grados
7 Manija bloqueadora del tornillo sinfn
8 Manija bloqueadora de] tornillo sinfn
9 Eje de la corona
10 Mesa (plato)
11 Manija bloqueadora de la mesa
12 Base
13 Escala en grados de la mesa
14 Prolongacin del tornillo sinfn
La mesa circular, es un accesorio que consiste bsicamente en un plato que puede girar,
dispuesto sobre una base fija la cual permite su montaje en la mesa de la fresadora.
Esta variedad de posibilidades permite hacer, sobre la mesa circular, distintos tipos de
contorneados ranurados y divisiones.
112
Plato circular. En su centro presenta un agujero cilndrico o cnico rectificado para
mandril o eje porta piezas. En su superficie lleva ranuras en "T" para permitir la fijacin de
piezas. En la parte interior lleva tallada una corona la cual engrana con el tornillo sinfn del
eje de accionamiento que hace girar el plato.
113
DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
APLICACIN Realizar una gua secuencial de las x Formato de micro planificacin curricular. plano de trabajo (Hoja 3600
operaciones bsicas y secuenciales de de procesos operacionales
fresado de la rueda de dientes rectos,
utilizando el ciclo experiencial de
aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 120
Total 5000
114
Rueda dentada
Caractersticas
importantes
115
Circunferencia y dimetros primitivos. Son dos valores tericos. Corresponden a dos
cilindros sin dientes que trabajando por friccin, estableceran entre los ejes una relacin de
transmisin igual a la que establecen las respectivas ruedas dentadas. Las circunferencias
son tangentes y tienen la misma velocidad lineal.
Diente. Los dientes de las ruedas de engranaje pueden ser de cualquier forma, pero para las
fabricaciones mecnicas se construyen slo de formas y valores normalizados.
Cabeza, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias primitiva y exterior.
Su altura es la distancia entre ellas (diferencia de radios).
Pie, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias primitiva e interior, Su
altura es la distancia entre ellas.
Altura, es igual a la profundidad de la ranura, o bien la suma de las alturas del pie ms la
de la cabeza. Tambin es la distancia entre las circunferencias interior y exterior.
Flanco. Es la superficie lateral del diente, que tiene como generatriz una parte del perfil.
Cresta. Es la superficie lateral del cuerpo que limita la cabeza del diente.
Paso. Se llama a la longitud del arco de circunferencia primitiva comprendida entre dos
dientes consecutivos. Es lo mismo que decir que vale la suma de los espesores
116
circunferenciales del diente y la ranura. Para el engranaje es condicin necesaria, que
ambas ruedas tengan el mismo paso.
Mdulo. Se llama mdulo al nmero exacto que multiplicado por (), da el valor del paso
del engranaje. Basado en este nmero, se dimensiona todo el engranaje. Con el mdulo, se
identifica la herramienta para tallar el engranaje y en los casos de reparaciones, se deber
deducir usando las frmulas que se estudian en cada tipo de engranaje.
Varios factores, entre los cuales se halla la potencia a trasmitir y la precisin de esa
trasmisin, determinan el material y el procedimiento con que se deben construir las
ruedas de engranaje. Ejemplos. Materiales para engranajes de alta velocidad y potencia:
Aceros al carbono, aceros aleados con cromo, nquel y molibdeno; fundiciones con
aditivos.
Materiales para engranajes que transmiten poca potencia y que deben ser silenciosos:
Procedimientos.
117
La construccin por el procedimiento de fresado, reproduciendo el perfil de la fresa, es el
normal en la fresadora universal.
Clasificacin
- Cilndricos
- Cnicos
- Prismticos (cremalleras)
Funcionamiento.
118
en contacto con el flanco del diente
conductor.
De acuerdo a las clasificaciones basadas en la forma del cuerpo y de los dientes, este
engranaje sera el que se establece entre ruedas cilndricas, con dentado recto. Este tipo de
engranaje es el ms comn debido a su relativo bajo costo, y a la cantidad de aplicaciones
que tiene.
119
Determinacin de la rueda
b = 1,25 M para = 20
120
Altura del diente: h = a + b; h = 2.17 M para = 14 30'
h = 2.25 M para = 20
M . pi
Espesor circunferencial del diente e P
2 2
M . pi
Espesor circunferencial del vano i
2
Longitud del diente (se puede elegir entre los valores en mm de: 6, 8, o, 10, veces el
mdulo)
De = M . Z + 2M = M(Z+2) = De = M (Z + 2)
Otra dimensin importante en el engranaje es la distancia entre ejes, que es igual a la suma
de los radios de las circunferencias primitivas.
121
Fresar dientes rectos exteriores. Consiste en producir ranuras rectas regularmente
distribuidas sobre la superficie lateral del cilindro con direcciones paralelas a su eje. Se
hace con fresas especiales, de tal forma que el material entre dos ranuras consecutivas
constituya el diente del engranaje.
Proceso de ejecucin
Observaciones:
122
5. Ubique la fresa en un plano que contenga el eje de la
rueda (caso del plano vertical).
a) Trace sobre la superficie lateral del material una
generatriz (1) deslizando el gramil sobre la mesa.
Observaciones:
- El pitn de la manivela del divisor debe ubicarse en el agujero que se considera origen
de los giros.
d Haga girar un cuarto de vuelta (90) el material en el mismo sentido que el giro anterior
6 Prepare la mquina.
123
Observacin: Segn el mdulo y el material por cortar, podrn ser necesarias una o ms
pasadas para la profundidad total de la ranura.
10 Mida el primer diente terminado, con el calibrador especial, para verificar las
dimensiones.
124