FAV 2do

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
CARLOS CISNEROS
REA DE MECNICA INDUSTRIAL
MDULO 3
FABRICACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA
SEGUNDO DE BACHILLERATO
UT 1: Introduccin al proceso de mecanizado (20 periodos)
UT 2: Realizacin del afilado de las herramientas de corte (15 periodos)
UT 3: Realizacin de piezas en mquinas herramientas auxiliares (25 periodos)
UT 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora (115 periodos)
1
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO CARLOS CISNEROS
MDULO FABRICACION POR ARRANQUE DE VIRUTA
REA DE MECNICA INDUSTRIAL HORAS CLASE/ SEMANA: 5
1. DESCRIPCION DE LA ASIGNATURA
El mdulo de Fabricacin por arranque de viruta para segundo ao de bachillerato se encarga de

establecer la relacin que tiene esta asignatura con las diferentes reas del conocimiento
(Electricidad, Mecnica automotriz, Fsica, Qumica, Matemtica, Dibujo) Y las asignaturas de
carcter tcnico que constan en la malla curricular del bachillerato en Mecanizado y construcciones
Metlicas, adems la contribucin que su estudio realiza al desarrollo de la ciencia y de la
tecnologa.
Se proceder luego a reconocer y a aplicar algunas herramientas correspondientes a electricidad,

como son: utilizacin de la electricidad en la FAV, tipos de corriente, aplicacin en el
funcionamiento de motores, mandos y controles de las maquinas, entre otros. En mecnica
automotriz: preparacin, construccin de piezas, elementos y accesorios, reparacin de elementos
mecnicos vehiculares. Fsica: transferencia de fluidos, temperatura y gases, resistencia de
materiales, parmetros de avance, corte, velocidad; caractersticas y propiedades de los materiales
metlicos. Qumica: composicin de los materiales, estudio y manejo de la tabla peridica de los
elementos, composicin de los materiales, lubricantes y refrigerantes. Matemtica: Matemtica de
taller. Dibujo: Hojas de procesos operacionales y planos de taller; la geometra de los ngulos, filos
y superficies de las herramientas de corte
2. TEXTOS DE REFERENCIA
Matemtica aplicada para la tcnica mecnica

Mdulo de la asignatura de EDUCTRADE
Mdulos de torno y fresadora SENA
Prontuario de metales N. Larburu
Tecnologa del metal 1.2 y 1.2
Tecnologa del torno S. Granizo. A. Carvajal
Tecnologa de los metales H. Appold
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3. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA (COMPETENCIAS)
El desarrollo de la asignatura durante el primer quimestre del ao lectivo 2012 2013 pretende que
los estudiantes logren las competencias siguientes:
Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado y de construcciones metlicas,
verificando la calidad de los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha
y parada de los equipos, responsabilizndose del mantenimiento del primer nivel, obteniendo la
produccin en las condiciones de calidad, seguridad, y plazos requeridos.
Establecer las diferentes caractersticas de la FAV, el proceso de fabricacin de las piezas
metlicas.
Analizar el funcionamiento de mquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la
elaboracin de piezas por arranque de viruta.
Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
Afilado y aplicacin correcta de los tiles de corte para el uso en la pequea y mediana
industria.
Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas,
equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.
Utilizar de forma diestra de las mquinas - herramientas: taladradora, torno, limadora, fresadora,
para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas en las
hojas de los procesos operacionales.
Utilizar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas
mecanizadas en la maquinas herramientas.
Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de viruta,
consiguiendo las caractersticas especificadas.
Trabajar de forma autnoma.
Ser flexible y adaptarse a los cambios
Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas.
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4. CONTENIDOS Y TIEMPOS MINIMOS DE TRABAJO
CONTENIDOS. UNIDADES DIDACTICAS DE TRABAJO PRIMER TIEMPO

QUIMESTRE A PARTIR DEL 3 DE SEPTIEMBRE DE 2012
Evaluacin diagnstica 1 semana
U1 Introduccin al proceso de mecanizado 4 semanas
U2 Realizacin del afilado de las herramientas de corte 3 semanas
U3 Realizacin de piezas en maquinas herramientas auxiliares 5 semanas
U4 Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora 6 semanas
Examen primer quimestre 1 semana
TOTAL 20 semanas
CONTENIDOS. UNIDADES DIDACTICAS DE TRABAJO SEGUNDO TIEMPO

QUIMESTRE A PARTIR DEL 18 DE FEBRERO DE 2013
Evaluacin diagnstica 1 semana
U4 Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora 18 semanas
Examen segundo quimestre 1 semana
TOTAL 20 semanas
5. CALENDARIO ACADMICO. CONTENIDOS Y TIEMPOS MNIMOS DE TRABAJO
Del 3/09/2012 Actividades Correspondientes al Primer Quimestre

al 31/01/2013
del 03 al 07 Diagnstico 1 Semanas
/09 - 2012
UT 1. Introduccin al proceso de mecanizado
del 10 al 21 1.1. Funcionamiento de las maquinas - herramientas 2 semanas
/09 - 2012
del 24/09 al 1.2.Anlisis del fenmeno de formacin de la viruta 2 Semanas
05 /10 - 2012
UT 2. Realizacin del afilado de las herramientas de
corte
del 8 al 11/10/ 2.1 Utilizacin de los discos abrasivos 1 Semana
4
2012
del 15/10 al 2.2.- Afilado de las herramientas de corte 2 Semanas
26/10/2012
UT 3. Realizacin de piezas en maquinas
herramientas auxiliares
Del 29/10 al 3.1. Sujecin de materiales y herramientas en maquinas 2 semanas
09/11/ 2012 auxiliares
Del 12 al 3.2. Realizacin de taladrado y esmerilado 2 semanas
23/11/2012
UT 4. Realizacin de piezas en el torno paralelo y
fresadora
Del 26/11 al 4.1. utilizacin correcta del torno y fresadora 7 semanas
18/01/2013
Del 21 al 31 Exmenes correspondientes al primer quimestre 1 semana
enero 2012
Sub total 20 semanas
Del 1 al Vacaciones del primer quimestre (2 semanas)
15/02/2013
Del 18/02/2013 Actividades correspondientes al segundo quimestre
al 05/07/2013
del 18 al 22 Diagnstico 1 semana
/02 - 2013
Del 25/02 al 4.2. realizacin de procesos secuenciales de torneado y 2 semanas
08/03/2013 fresado
Del 11 al 4.3. utilizacin del cabezal divisor universal 3 Semanas
28/03/2013
Del 01/04 al 28 4.4 realizacin de ruedas dentadas de diente recto sistema 13 semanas
/06/2013 modular.
Del 1 al Exmenes correspondientes al segundo quimestre 1 semana
5/07/2013
Sub total 20 semanas
6. NORMAS GENERALES DE LA ASIGNATURA
Se requiere una carpeta plstica transparente, que cada estudiante debe tener para almacenar sus
trabajos.
Se prohbe el ingreso con alimentos y bebidas al aula, laboratorio y taller

5
Se debe mantener el taller y aula libre de papel y basura.
La recuperacin de una tarea o un trabajo ulico, o prctico, se permitir solo por problemas de
fuerza mayor con los respectivos certificados que lo justifique.
En caso de dao herramientas, equipos, accesorios, maquinas y otros elementos, el estudiante o el

grupo, ser responsable de su reparacin o reposicin.
La copia de un trabajo o el intento de fraude en una prueba, trabajo investigativo, tarea a casa o
examen, sern penalizadas con una calificacin de cero, como manifiesta el Art. 226 del
Reglamento a la LOEI.
7. INDICADORES DE EVALUACIN (CRITEROS DE EVALUACIN)
Sobre la unidad 1. Introduccin al proceso de mecanizado.
Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta.
Se han descrito las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de:

Elementos estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas. Cadenas
cinemticas correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y control.
Sistemas de automatizacin.
Se han relacionado las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de

fabricacin, acabados de las piezas que pueden fabricar.
Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.
Sobre la unidad 2. Realizacin del afilado de las herramientas de corte
Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ngulos y superficies de referencia.
Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y
con las condiciones de seguridad adecuadas.
Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando:
Materiales constructivos; formas y geometra de corte; elementos componentes; condiciones de
utilizacin y esfuerzos que se presentan.
6
Sobre la unidad 3. Realizacin de piezas en maquinas herramientas auxiliares
Se han identificado las herramientas: brocas, cuchillas, hojas de sierra, necesarias para la ejecucin
de un proceso dado.
Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.
Se han seleccionado los parmetros de: velocidad de corte, profundidad, avances de cortes
correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Se han regulado los mecanismos: levas, topes, finales de carrera, de las mquinas.
Se han realizado las maniobras de montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de
mando, necesarias para ejecutar el mecanizado.
Se han introducido las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en
funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
Sobre la unidad 4. Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora
Se han identificado las herramientas: cuchillas y fresas, necesarias para la ejecucin de un

proceso de torneado y fresado.
Se han seleccionado los parmetros de: velocidad de corte, profundidad, avance, de corte
Se han regulado los mecanismos de control del torno y fresadora.
Se han realizado las maniobras de montaje de: piezas, cuchillas, fresas, accionamiento de los
rganos de mando necesarios para ejecutar el torneado y fresado.
8. ELEMENTOS DE EVALUACIN.
El 80% de la nota del fin de quimestre corresponde al promedio de las tres notas parciales que
tienen los siguientes componentes:
TAREAS 1 Punto
ACTIVIDADES INDIVIDUALES 4 Puntos
ACTIVIDAD GRUPAL 1 Punto

7
LECCIONES 1 Punto
PRUEBA AL FIN DE CADA PARCIAL 1 Punto
TOTAL 8 Puntos
El 20% de la nota final corresponde al examen de fin de quimestre que es acumulativo y se

receptara en un horario especial dispuesto por la institucin.
9. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO
UNIDAD DE TRABAJO N 1: Introduccin al proceso de mecanizado

(Tiempo estimado: 20 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores)

- Analizar el funcionamiento de mquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la
elaboracin de piezas por arranque de viruta.
- Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes.
Hechos/conceptos (contenidos soporte)
- El fenmeno de la formacin de la viruta. Parmetros que lo definen: Movimientos,
velocidades, fuerzas.
- Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y
ngulos. Materiales para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cermicos,
diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte.
- La generacin de superficies por mecanizado.
- Normas de seguridad en el manejo de m-h.
- El mantenimiento de las m-h.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)
- Trabajar de forma autnoma
- Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y
desarrollo
- Tener iniciativa
- Ser flexible y adaptarse a los cambios
8
- Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
actividades emprendidas
Actividades de enseanza y aprendizaje
- Analizar el proceso de corte en los materiales y la geometra del corte.
- Analizar el funcionamiento de las m-h.
Criterios de evaluacin
- Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta.
- Se han descrito las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de:
Elementos estructurales. Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.
Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa. Elementos de medicin y
control. Sistemas de automatizacin.
- Se han relacionado las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de
fabricacin, acabados de las piezas que pueden fabricar.
- Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Realizacin del afilado de las herramientas
Tiempo estimado: 15 periodos.
Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometras de corte: superficies y ngulos.
Materiales para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rpidos, metales
duros, materiales cermicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas
de corte. El desgaste de las herramientas de corte
Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y

verificacin: calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores.

9
Trabajar de forma autnoma
Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y

desarrollo. Tener iniciativa. Ser flexible y adaptarse a los cambios
actividades Emprendidas
Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado.
Montar muelas para el afilado.
Afilar a mano y a mquina herramientas empleadas en las mquinas - herramientas.
Se han afilado las herramientas de acuerdo con los ngulos y superficies de referencia.
Se ha realizado el montaje y equilibrado de las muelas de acuerdo con las normas establecidas y
con las condiciones de seguridad adecuadas.
Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando:

Materiales constructivos; formas y geometra de corte; elementos componentes; condiciones de
utilizacin y esfuerzos que se presentan.
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Realizacin de piezas en mquinas - herramientas

auxiliares
Tiempo estimado: 25 periodos. 5 semanas

Utilizar de forma diestra de las mquinas-herramientas (taladradora, ...) para mecanizar por
arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas.
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mecanizadas en el proceso de fabricacin.

Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades
de trabajo y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma
obtenible de la pieza.
Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora,
cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos
constituyentes.
Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y
herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de
proteccin personal, de proteccin de la mquina,...
verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).
desarrollo
Tener iniciativa
actividades emprendidas
Explicar sobre las distintas m-h auxiliares la cadena cinemtica y los rganos de control.
Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas. para la seguridad y para la
calidad del producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en estas mquinas.
Realizar piezas con las distintas mquinas: taladradoras, sierras, cepilladoras,
Realizar la metrologa correspondiente.
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Se han identificado las herramientas: brocas, cuchillas, hojas de sierra, necesarias para la
ejecucin de un proceso dado.
Se han seleccionado los parmetros: velocidad de corte, profundidad, avance, de corte
Se han regulado los mecanismos: levas, topes, finales de carrera, de las mquinas.
Se han realizado las maniobras de: montaje de pieza, herramientas, accionamientos rganos de
mando, necesarios para ejecutar el mecanizado.
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora
Tiempo estimado: 115 periodos. 23 semanas

Utilizar de forma diestra el torno paralelo y la fresadora universal para mecanizar por arranque
de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas.
mecanizadas en el proceso de fabricacin.
Las mquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades
de trabajo y precisiones. Criterios de eleccin de la mquina-herramienta en funcin de la forma
obtenible de la pieza.
Operaciones que realizan las mquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora,
cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos
constituyentes.
Automatismos y niveles de automatizacin. El reglaje y puesta a punto de mquinas y
herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas.
Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de
proteccin personal, de proteccin de la mquina,...
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verificacin (calibre, gonimetro, micrmetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).
desarrollo
Tener iniciativa
actividades emprendidas.
Explicar sobre el torno paralelo y la fresadora universal, la cadena cinemtica y los rganos de
control.
Justificar la importancia que tiene la buena sujecin de las piezas, para la seguridad y para la
calidad del producto.
Explicar los riesgos propios del mecanizado en el torno paralelo y la fresadora universal.
Realizar piezas en el torno paralelo y fresadora universal
Realizacin de la metrologa correspondiente.
Se han identificado las herramientas: brocas, cuchillas, plaquitas de corte, fresas, necesarias para
la ejecucin de un proceso completo de torneado y fresado
Se han seleccionado los parmetros de velocidad de corte, profundidad, avance de corte
Se han regulado los mecanismos de control levas, topes, finales de carrera, de los tornos y
fresadoras.
Se han realizado las maniobras de montaje de pieza, fresas, accionamiento rganos de mando,
necesarias para ejecutar el mecanizado en el torno paralelo y la fresadora universal
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10. ELEMENTOS DE EVALUACN
El 80% de la calificacin del fin de quimestre, corresponde al promedio de las tres notas
parciales que tienen los siguientes componentes
TAREAS 1 Punto
ACTIVIDADES INDIVIDUALES (Practica de Taller) 4 Puntos
ACTIVIDAD GRUPAL 1 Punto
LECCIONES 1 Punto
PRUEBA AL FIN DE CADA PARCIAL 1 Punto
TOTAL 8 Puntos
El 20% de la nota final corresponde al examen de fin de quimestre que es acumulativo y se

receptar en horario especial.
1.- TAREAS: 1.0 PUNTO
TAREA PUNTAJE
Estructuracin o Presentacin 0.25
Redaccin del Tema y Contenido cientfico 0.25
Resumen e Interpretacin (aporte Personal) 0.25
Conclusiones y recomendaciones 0.25
TOTAL 1.00
2.- ACTIVIDAD INDIVIDUAL. (4 PUNTOS)

ACTIVIDAD INDIVIDUAL (practica de taller) PUNTAJE
Gusto y creatividad por el trabajo 0.50
Empleo de hojas y Planos de taller 0.50
Procesos y procedimientos frente a la MH 0.50
Control de medidas, verificacin, comprobacin. 0.50
Empleo adecuado de tiles, utillaje y menaje 0.50
Acabados, Calidad y contenido 1.0
Indito 0.25
Tiempo utilizado para la ejecucin 0.25
total 4.0
3.- ACTIVIDAD GRUPAL 1.0 PUNTOS

ACTIVIDAD GRUPAL PUNTAJE
Nivel de Integracin 0.25
Comunicacin con los dems 0.25
Aporte al grupo 0.25
Contenido Cientfico 0.25
TOTAL 1.0
14
4.- LECCIN (1.0 PUNTO)
LECCIN PUNTAJE
Dominio del Tema 0.25
Desenvolvimiento Personal 0.25
Presentacin 0.25
Criticidad 0.25
TOTAL 1.0
5.- PRUEBA FINAL DE CADA PARCIAL (1.0 PUNTOS)

PRUEBA PUNTAJE
Final de cada parcial 1.0
PROMEDIO PARCIALES 8
EXAMEN QUIMESTRAL 2
VALOR TOTAL 10/10
DOCENTES RESPONSABLES DE LA ASIGNATURA
Dr. Edwin Ortega P. Lic. Soln Granizo U.
Lic. ngel Carvajal M. Dr. Pedro Samaniego B.
Lic. Luis Caiza G.
Director de rea Vicerrector Acadmico
15
DIRECCIN PROVINCIAL DE EDUCACIN HISPANA DE CHIMBORAZO
DIVISIN DE EDUCACIN TCNICA
PLANIFICACION MICROCURRICULAR
DATOS INFORMATIVOS: INSTITUTO TECNOLOGICO CARLOS CISNEROS

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSOS: 2do D - E
TULO DE LA UNIDAD: Evaluacin diagnstica SEMANA del 3 al 7de septiembre
REALIZACION: Grupal UBICACIN: Aula QUIMESTRE: PRIMERO
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Diagnosticar el conocimiento adquirido en el ao lectivo anterior.
FASE ACTIVIDADES ACTORES Medios Didcticos / Documentos de Apoyo TIEMPO
Estud. Doc. (minutos)
EXPERIENCIA Diagnosticar conocimientos adquiridos x x Dilogo simultaneo 80
CONCRETA
Participacin estudiantil sobre x Hojas impresas 40
conocimientos de las maquinas -
herramientas
REFLEXIN Presentacin de hojas impresas sobre x x Presentacin y anlisis de las hojas didcticas 20
las mquinas herramientas
CONCEPTUALIZACIN Redactar argumento x Gua del argumento
APLICACIN Realizar una gua secuencial de x x micro planificacin curricular Formato de las partes de las 15
observacin de las hojas impresas, mquinas
utilizando el ciclo experiencial de
aprendizaje
Indicar sobre las Normas de seguridad x x Sealtica del aula 5
Sub Total 160
CRITERIOS DE EVALUACIN INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

Se ha comprendido el fundamento psicopedaggico de la propuesta de Cuestionario 5
intervencin
Se ha establecido una diferencia entre la prctica docente y la propuesta de Lista de cotejo 5
intervencin
Se ha elaborado una planificacin Microcurricular Ficha de evaluacin de trabajo grupal 10
TOTAL 200
16
DATOS INFORMATIVOS: INSTITUTO TECNOLOGICO CARLOS CISNEROS CURSOS: 2do D - E

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta Semanas del 10 al 21 de septiembre de 2012
TITULO DE LA UNIDAD 1: Introduccin al proceso de mecanizado PLAN DE ACTIVIDAD 1
REALIZACION: Grupal UBICACIN: taller mecnico QUIMESTRE: PRIMERO
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Analizar el funcionamiento de las mquinas herramientas.
EXPERIENCIA Transferir experiencias x x Dilogo simultaneo 80
CONCRETA
Observacin de las maquinas - x Mquinas herramientas del taller mecnico 60
herramientas
REFLEXIN Presentacin de las mquinas existentes x Presentaciones: Electrnicas: propuesta de intervencin , 60
en el taller mecnico componente psicopedaggico y organizadores Grficos
CONCEPTUALIZACIN Redactar argumento x Gua del argumento 20
APLICACIN Realizar una gua secuencial de x micro planificacin curricular Formato de 80

observacin a las maquinas
herramientas, utilizando el ciclo
experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Sealtica del taller 40
Sub Total 340

intervencin
intervencin
TOTAL 400
17
18
MOVIMIENTOS EN LAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS
19
20
21
ALGUNAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS
22

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSOS: 2do D E
TULO DE LA UNIDAD 1: Introduccin al proceso de mecanizado PLAN DE ACTIVIDAD N 2 Semanas del 24 septiembre a 5 octubre
REALIZACION: Grupal / individual UBICACIN: taller mecnico PLAN DE ACTIVIDAD 2
OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD: Analizar el fenmeno de la formacin de la viruta. QUIMESTRE: PRIMERO

EXPERIENCIA Transferir experiencias x Dilogo simultneo 80
CONCRETA
Observacin de las maquinas - herramientas x Mquinas herramientas del taller mecnico 60
REFLEXIN Observacin y anlisis de las virutas x x Presentaciones: Electrnicas : propuesta de intervencin , componente 60
desprendidas por el corte en las mquinas - psicopedaggico y organizadores Grficos
herramientas
CONCEPTUALIZACIN Redactar argumento x x Gua del argumento 20
APLICACIN Realizar una gua secuencial de observacin a x micro planificacin curricular Formato de 100
las maquinas herramientas, utilizando el
ciclo experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Observacin de las normas de seguridad del taller 20
Sub Total 340
Se ha comprendido el fundamento psicopedaggico de la propuesta de intervencin Cuestionario 15

Se ha establecido una diferencia entre la prctica docente y la propuesta de intervencin Lista de cotejo 15
TOTAL 400
23
Clases de viruta. Los procesos de recalcado, de corte o de cizallamiento y de agrietamiento
que se presentan durante la formacin de virutas, influyen sobre la constitucin y la
relacin entre s de los elementos de viruta. Segn que predomine uno u otro de los
procesos cabe distinguir tres clases de virutas:
a) viruta plstica, b) viruta cortada c) viruta arrancada.
Viruta plstica (figura a).

El recalcado o aplastamiento delante del filo de la cuchilla es pequeo, los distintos
elementos de viruta no se desprenden en forma de trozos o migajas, zinc que "fluyen" en
forma de virutas continuas, de forma helicoidal, sobre la superficie de ataque. La superficie
de la pieza resulta con ello limpia y lisa. La viruta plstica se forma en el caso de
materiales tenaces, cuando el ngulo de ataque (y) del filo de la herramienta es grande y la
velocidad de corte es elevada.
Viruta cortada (figura b).
Los distintos elementos de viruta son cortados y se empujan y aplastan unos contra otros de
modo que la continuidad de la viruta no desaparece totalmente. El borde de la viruta
aparece con forma dentada. La superficie de trabajo obtenida no resulta limpia. La viruta
cortada se forma en el caso de materiales tenaces cuando la velocidad de corte se mantiene
baja y el ngulo de ataque (y) es pequeo o de magnitud media.
Viruta arrancada (figura c).
Un fuerte recalcado, as como la formacin de grieta delante de la cuchilla conducen a que
se desprendan los distintos elementos de viruta que son as arrancados de la superficie de
corte de la pieza. Se obtiene con ello una superficie sucia, spera. Como la unin entre los
distintos elementos de viruta desaparece, se producen virutas desmenuzadas.
24
La viruta arrancada se produce especialmente en el caso de materiales agrios, por ejemplo,
en el caso de fundicin gris o en el caso de latn rojo. Se favorece su aparicin mediante un
ngulo de ataque (y) pequeo en el filo de la herramienta y mediante baja velocidad de
corte.
Formas de virutas
Se entiende por forma de virutas el aspecto exterior que presentan. La clase de
procedimiento de trabajo da ya lugar a diferencias en la forma de la viruta. Tienen tambin
influencia sobre esa forma el material de la pieza, la forma del filo y el material del til, la
velocidad de corte, el avance y el medio refrigerante. Las virutas de torneado tienen distinto
aspecto que las de fresado, las de afinado son distintas que las de desbastado y las virutas
de bronce no se parecen a las de acero.
Virutas de aguja: espirales limpias, hlices largas, estrechas.
Virutas desmenuzadas: trozos cortos de cinta, hlices largas, anchas
Virutas en forma de bastoncitos: hlices cortas y estrechas, virutas de sesgo rectilneo
Trozos helicoidales o espirales: hlices cortas, anchas, virutas formando ovillo
El borde de la viruta puede ser liso o dentado y el reverso de la misma mate, liso o brillante.
Fundamentos del arranque de material

Introduccin
Nomenclatura
Formacin de la viruta
Hiptesis establecidas y relaciones analticas
Teora de corte
Energa de corte
Vida de las herramientas y economa de corte
Procesos de mecanizado
El tipo de viruta producida durante el corte de metales depende del material que se est
mecanizando y de las condiciones de corte utilizadas. Sin embargo, existen tres tipos
25
bsicos de formacin de virutas que se encuentran en la prctica: la viruta continua, la
viruta continua con recrecimiento del filo y la viruta discontinua.
Operaciones de mecanizado. Las operaciones de mecanizado se pueden subdividir en dos

grandes grupos: 1. Mecanizado sin arranque de viruta. 2. Mecanizado con arranque de
viruta. Algunos ejemplos de estas operaciones se enuncian a continuacin:
Mecanizado sin arranque de viruta:
Sinterizacin.
Laminacin.
Estampado.
Trefilado.
Fundicin.
Extrusin.
Forja.
Doblado.
Embutido.
Mecanizado con arranque de viruta:
Torneado.
Taladrado.
Escariado.
Mandrinado.
Limado.
Cepillado.
26
Fresado.
Aserrado.
Rectificado.
Bruido.
Electroerosin.
Existen tres factores primarios que deben ser definidos en cualquier operacin bsica de
mecanizado, stos son: velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el
tipo de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros
son los que el operador puede ajustar independientemente de los dems.
Velocidad: se refiere a la velocidad de rotacin del husillo de la mquina para el

mecanizado. Est expresada en revoluciones por unidad de tiempo. Cada dimetro de
trabajo nos entregar una velocidad de corte distinta, aunque la velocidad de rotacin
permanezca constante, y es por esto que debe tenerse especial precaucin al decidirla.
Avance: se refiere a la herramienta de corte, y se expresa como la razn de la distancia

longitudinal recorrida por la herramienta por revolucin del husillo (mm/rev).
Profundidad de Corte: llamado tambin encaje axial, se refiere al espesor, dimetro o radio
(segn est convenido) que es removido en la operacin de mecanizado. Esta es una
magnitud transversal, por lo que se expresar en milmetros o en otra unidad de longitud.
Mquina Herramienta
Son mquinas no portables que operadas por una fuente de energa exterior conforman los
materiales por arranque de viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas, o una
combinacin de ellos.
27
Movimientos fundamentales:
Movimiento fundamental de corte (Mc)
Movimiento de avance (Ma)
Movimiento de penetracin (b)
Herramienta elemental mono corte:

Angulo de inclinacin L (l)
Cara D de corte, anterior o de
desprendimiento
Cara I, dorsal, o de incidencia
Plano de referencia de trabajo
Plano de corte
Plano de medida de trabajo
Plano de trabajo
ngulo de incidencia A (a)
ngulo de desprendimiento de trabajo C (g)
ngulo del filo B (b)
ngulo de posicin de arista de corte K (c)
Se consideran tres operaciones bsicas
Torneado:
Genera formas cilndricas
La pieza tiene un movimiento rotativo
La herramienta se desplaza radial o
longitudinalmente
28
Fresado:
Gran versatilidad
La pieza normalmente se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza en una o
dos direcciones
Taladrado:
Slo para mecanizar agujeros
An as es la operacin ms realizada
La pieza se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza
longitudinalmente
Puede realizarse en una fresadora
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
29
Herramienta con placa soldada Herramienta con placa atornillada
Tipos de viruta:
Viruta continua
Viruta continua con filo aportado
Viruta discontinua o quebrada
Hiptesis:
Corte ortogonal L=0
Material maleable, flujo continuo de viruta
No hay expansin lateral
Herramienta rgida con filo perfecto
30
31

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSO: 2do D E
TTULO DE LA UNIDAD 2: Realizacin del afilado de las herramientas PLAN DE ACTIVIDAD N 1 SEMANA del 8 al 11 de octubre de 2012
REALIZACION: Grupal UBICACIN: taller mecnico QUIMESTRE: PRIMERO
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Verificar y analizar los discos abrasivo, el centrado y alineado para el trabajo de afilado de las herramientas
Afiladora y discos abrasivos Estud. Doc. (minutos)
CONCRETA
Observacin de las maquinas para el x Mquinas para el afilado de herramientas y discos abrasivos 20
afilado de herramientas
REFLEXIN Presentacin de las mquinas x Presentaciones: Electrnicas : propuesta de intervencin , 30
existentes en el taller mecnico componente psicopedaggico y organizadores Grficos
APLICACIN Realizar una gua secuencial de x x Formato de micro planificacin curricular 80

observacin a las maquinas para afilar Esmeril, discos abrasivos
herramientas, utilizando el ciclo
Normas y elementos de seguridad x x Normas para el trabajo de afilado de las herramientas 10
Total 180

intervencin
intervencin
total 200
32
MUELAS. SELECCIN
Seleccin de los tipos de muelas

Las muelas ms comunes usadas para
rectificar cortes son:
- Disco
- Vaso recto
- Comba
- Vaso abocinado
La operacin de rectificado se lleva a cabo
generalmente sin usar enfriamiento para
permitir ver el trabajo claramente.
Bajo estas condiciones una muela tosca
(fuerte) generara calor excesivo lo que
puede destruir el temple del diente que esta
siendo rectificado.
Por esta razn las muelas estn compuestas
de un trabazn suave con un granulado
spero.
MUELAS ABRASIVAS PARA EL AFILADO DE HERRAMIENTAS
33
34
CONTROL Y MONTAJE DE LA MUELA
Antes de colocar las muelas es necesario hacer una

prueba de sonido. Para ello se sostiene de la perforacin
y se le golpea suavemente con un pedazo de madera
dura, un martillo de madera o con el asidero de un
destornillador. En caso que no tengan grietas dan un
tono claro.
Para injertar las huelas se debe empujar suavemente en

la varilla sin ejercer presin o violencia.
El dimetro mnimo de brida (s) es:
S = 1/3 di para el uso con cubierta protectora.

S = 2/3 di para el uso con muelas rectas que se usan sin
cubierta protectora pero con cojinetes intermedios.
S = 1/2 di para el uso de muelas cnicas.
Para evitar una tensin de flexin se deben utilizar

bridas del mismo tamao y forma al lado de la
instalacin.
Cada muela nueva que se instale se debe dejar funcionar

como prueba por lo memos 5 minutos a velocidad
mxima antes de empezar a trabajar con ella.
35
RECTIFICAR Y AJUSTAR LA MUELA
Al utilizar una muela puede ocurrir lo siguiente:
Pequeas partculas de metal se incorporan a la muela
provocando una obstruccin superficial.
La muela pierde su capacidad de afilar debido al
desgaste del granulado.
Uno de los sntomas de desgaste de esta es la aparicin
de ranuras en su superficie.
Cada una de estas reacciones implica rectificar y
ajustar inmediatamente la muela.
La rectificacin es normalmente un proceso de afilado
para que de este modo la muela rectifique mejor. El
ajuste se refiere a la forma deseada de corte y su
precisin giratoria de una muela. (Eliminacin de la
masa centrifuga).
Tanto el proceso de ajuste como el de rectificar se
realizar al mismo tiempo por medio de una
rectificadora mecnica o una esmeriladora.
La rectificadora, es usada para rectificar la muela de
una rectificadora sin apoyo. La cual esta formada por
una variedad de discos de acero templados y afilados
que giran libremente en un eje.
1. Tomar la muela por el asidero con una mano y con
la otra presionar fuertemente hacia la superficie de
apoyo.
2. Presionar fuertemente la rectificadora contra la
3. Pasar la rectificadora de un lado al muela en movimiento.
otro por la muela en movimiento,
teniendo cuidado de que no se deslice 4. Proseguir este mtodo hasta que la muela no
por el borde. presente ms ranuras o partculas metlicas.
36
A) tolva
B) protector de vidrio o micra
C) apoyo
D) gafas
Usar guantes al afilar piezas con bordes peligrosos.
Antes de poner el afilador en movimiento, coloque el

apoyo tan cerca de la muela como le sea posible,
pero sin tocarla. Nunca colocar la superficie de
apoyo a ms de 2 - 3 mm de la superficie de la
muela.
A mayor distancia puede resultar que la pieza de

trabajo o las manos se aprieten entre la superficie de
trabajo y la muela.
El apoyo de la herramienta debe estar a nivel del
centro de la muela y no debajo.
Antes de empezar a trabajar en la rectificadora,

cercirese de que las muelas no estn flojas o fuera
de balance.
Al encender la rectificadora ponerse al lado y nunca

enfrente de ella, ya que la muela puede romperse,
estar daada o volar en pedazos.
Apretar fuertemente la pieza de trabajo contra la

superficie de apoyo y moverla transversalmente por
la superficie de la muela.
Nota: se recomienda tomar las piezas pequeas con

tenazas o con dispositivos equivalentes.
El metal deber ser enfriado a intervalos regulares,

introducindolo en el agua.
No aceptar espectadores que no lleven gafas

protectoras. No olvide apagar la mquina al
abandonar el lugar de trabajo.
37

TTULO DE LA UNIDAD 2: Realizacin del afilado de herramientas PLAN DE ACTIVIDAD N 2 SEMANA DEL 15 al 26 octubre 2012
EALIZACION: Grupal UBICACIN: taller mecnico QUIMESTRE: PRIMERO
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Nomenclatura y afilado de los tiles para corte de metales en el torno.
AFILADO DE HERRAMIENTAS Estud. Doc. (minutos)
CONCRETA
Afilar las herramientas de corte x Herramientas de corte afiladas y sin afilar 60
REFLEXIN Presentacin de las herramientas de x Presentaciones: Electrnicas : propuesta de intervencin , 60
corte componente psicopedaggico y organizadores Grficos
APLICACIN Realizar una gua secuencial de el x Formato de micro planificacin curricular 200
afilado de las herramientas; derecha,
izquierda, recta, entre otras, utilizando
el ciclo experiencial de aprendizaje
Normas de seguridad x x Normas de trabajo del taller 10
Sub Total 380

intervencin
intervencin
Se ha elaborado una planificacin Micro curricular Ficha de evaluacin de trabajo grupal 10
TOTAL 400
38
Nomenclatura de herramientas de corte
Existen diversos tipos de herramientas de corte,

entre las que se destacan la monofilo, la multi filo y
la abrasiva. Las herramientas monofilo se usan en las
operaciones principales de torneado, las multi filos
se usan en operaciones de fresado y taladrado, y las
abrasivas en procesos de rectificado.
Las herramientas de corte monofilo (un filo)
estructuralmente constan de dos partes, una cortante
(o elemento productor de viruta) y otra, denominada
cuerpo. Se encuentran normalmente en tornos,
tornos revlver, cepillos, limadoras, mandrinadoras
y mquinas herramientas semejantes.
En la figura se observan las partes ms importantes de una herramienta monofilo donde se pueden
destacar:
La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de
desprendimiento).
El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la
pieza (superficie de incidencia).
El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que ataca directamente a la
pieza y el filo secundario la parte restante.
La punta de la herramienta es el lugar donde se une el filo principal y secundario.
En general, la herramienta tiene dos componentes de movimiento. La primera corresponde al
movimiento derivado del movimiento principal de la mquina, y la segunda est relacionada con el
avance de la herramienta. El movimiento resultante corresponde al movimiento resultante de corte, y el
corte, como tal, se produce por un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. El movimiento
principal es el que consume una mayor cantidad de energa, y corresponde normalmente al que mueve
al husillo. El movimiento de avance ocupa menos energa y puede ser un movimiento continuo o
alternado.
39
El ngulo entre la direccin del movimiento de corte principal y el movimiento resultante
se llama ngulo de la velocidad de corte resultante (). Debe destacarse que, como
habitualmente el avance es relativamente pequeo en comparacin con el movimiento
principal, el ngulo de corte resultante se considera cero.
Otro punto importante de tener presente es que no en todas las operaciones de mecanizado
la velocidad de corte es constante, pues por ejemplo, en el refrentado, la velocidad de corte
es funcin del radio de la pieza.
La velocidad de corte resultante ve , que es la velocidad instantnea relativa entre el filo de
la herramienta y la pieza, est dada por:
ve = v cos() (2.1) Como para la mayora de los procesos de mecanizado es muy
pequeo, generalmente se considera: ve = v (2.2)
40
Finalmente, otro de los ngulos importantes cuando se considera la geometra de una
operacin de mecanizado es el llamado ngulo del filo principal de la herramienta, kr.
El espesor de la capa de material que est siendo removido por un filo en un punto
seleccionado, conocido como espesor de la viruta no deformada ac, afecta
significativamente la potencia requerida para realizar la operacin.
Esta dimensin debe ser medida en un plano normal a la direccin de corte resultante
pasando por el filo. Adicionalmente, como es pequeo, ac puede medirse normal a la
direccin del movimiento principal. Analizando la figura se tiene: ac = a f sen(kr ) (2.3)
Donde af es el encaje de avance, es decir, el encaje instantneo de la herramienta en la pieza.
Los datos anteriormente explicados, si bien se remiten al caso particular de las herramientas
monofilo, se amplan a los otros casos, como se detallar ms adelante en otros captulos.
AFILAR UNA CUCHILLA DE TORNO DE DERECHA
41
Afilado de herramientas pequeas
Mediante el proceso de afilar se produce energa, por

ello hay que:
- fijar los pequeos objetos en un dispositivo
adecuado o tomarlos con tenazas.
- tener a la mano un recipiente con agua fra y clara
para enfriar la pieza de trabajo recalentada.
Nunca sumergir herramientas de acero directamente
en el agua fra, por que las aristas pueden quebrarse
por ello dejarlos enfriar al aire.
Al afilar herramientas para cortar deben tomarse de
tal manera que:
- el calor que resulte del proceso de afilado se
extienda sobre toda la herramienta.
- la corriente de aire que viene de la muela este
dirigida hacia el borde de la misma. Esto prev un
sobrecalentamiento.
- el afilado se realizara en el borde de la muela para
producir una superficie sin estras.
Nunca ejercer fuerza contra la muela rectificadora al:
- aplicar excesiva presin al trabajo.
- golpear la pieza. De. .trabajo" contra la muela.
De una presin fuerte o irregular, la mue-tiende a un
calentamiento irregular y esto hace que esta se
quiebre. Usar una muela con granulado grueso
cuando se quiera afilar rpidamente un material.
42
43
Para determinar si se trata de una cuchilla
de torno de izquierda, derecha o recta,
Sostener la herramienta tal como lo

demuestra la figura. El filo, (corte) esta
arriba y la cabeza cortadora esta en direc-
cin al estudiante.
Si el corte principal se muestra hacia la

derecha, se trata entonces de una cuchilla
de torno de derecha; si se muestra hacia la
izquierda es de izquierda.
Una cuchilla de torno de derecha trabaja de

derecha a izquierda y una izquierda de
izquierda a derecha.
De la misma manera hay aun otras cu-

chillas de torno; por ejemplo: cuchilla de
torno recta, curva, rebajada y con escote.
44
EL RECTIFICADO DEL NGULO DE ESQUINA
Despus de haber marcado el corte principal, una cuchilla de
torno recta sobre una pieza de trabajo cuadrada, se proceder al
afilado tal como esta expuesto.
Tome la pieza cuadrada con la mano izquierda en un ngulo de
30 con relacin a la muela. Al mismo tiempo con la mano
derecha sostenga el filo de corte principal en contacto con la
muela ejerciendo una presin suave. Empuje la herramienta
lentamente sobre toda la superficie de la muela para lograr un
desgaste parejo de la muela.
Rectificar el ngulo de ajuste
Despus de rectificar el corte principal se proceder a rectificar el
ngulo secundario tomando el mango con la mano derecha en un
ngulo de 60 con respecto a la muela ejerciendo una leve
presin con la mano izquierda: tambin aqu se mover la herra-
mienta de un lado a otro para posibilitar un desgaste parejo de la
muela. El ngulo de esquina resulta automticamente del proceso
de afilado.
1 ngulo de ajuste 2 ngulo de esquina
Rectificar el ngulo de inclinacin
Para rectificar el ngulo de inclinacin se proceder a ajustar la
superficie de trabajo a 30 y 14 Se tomara la cuchilla de torno
con la mano derecha mientras que con la izquierda se guiara la
herramienta con una presin muy leve contra la muela. Rectificar
el ngulo libre en el corte principal. La superficie de trabajo se
ajustara a 8. La cuchilla de torno se dispondr a 40 - 45 con
respecto a la muela. Tomando la herramienta con la mano
izquierda se dirige esta con la mano derecha contra la muela. Se
da por terminado el proceso, cuando la superficie afilada haya
alcanzado el filo cortante del corte principal.
45
Rectificar el ngulo libre en el corte Secundario
Manteniendo la superficie de trabajo en la misma posicin

anterior, se tomara la cuchilla de torno en un ngulo de 60 con
respecto a la muela.
Para conservar el ngulo deseado se utiliza una superficie de

trabajo especial que es de gran ayuda. Pues, la herramienta se
puede disponer en forma exacta sobre una escala y lneas
demarcatorias, que hay en la superficie de trabajo, con respecto
a la muela.
Despus de rectificar los ngulos se proceder a desbarbar los

filos cortantes y se redondearan levemente la punta cortante
con una piedra de asentar.
La muela tiene que girar siempre contra el corte, de lo

contrario se forma una barba o las plaquitas de corte soldadas
pueden saltarse.
ANGULOS EN LA CUCHILLA DE TORNO, PARA DIFERENTES MATERIALES
Para comprobar el utiliza una plantilla para

comprobar el ngulo del filo de la
herramienta
46
NOMENCLATURAS PARA UNA CUCHILLA
DE TORNO DE DERECHA
Se utilizan las siguientes designaciones :

Punta de la herramienta con el corte principal 4,
corte secundario 2, superficie libre 3 y el filo 5.
Las diversas formas de una cuchilla de torno ya
fueron descritas en ejercicios anteriores.
Si el corte principal se encuentra a la derecha y
la lnea central es recta, si se le contempla de
arriba y en forma lateral, tiene que tratarse de
una cuchilla de torno de derecha.
47

TTULO DE LA UNIDAD 3: Realizacin de piezas en mquinas herramientas auxiliares SEMANA 29 octubre 9 noviembre
REALIZACION: Grupal / individual UBICACIN: taller mecnico QUIMESTRE: PRIMERO
PLAN DE Actividad N 1 Sujecin correcta de herramientas y materiales
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Sujetar correctamente herramientas y materiales en las mquina auxiliares
Sujecin de materiales y herramientas Estud. Doc. (minutos)
CONCRETA
Sujetar correctamente las x Herramientas de corte afiladas y materiales para la sujecin, 60
herramientas de corte y los materiales brocas, mordazas
corte y materiales a trabajar componente psicopedaggico y organizadores Grficos
Presentacin de material x Material didctico de apoyo 20
APLICACIN Realizar una gua secuencial de la x Formato de planificacin micro curricular 120
sujecin correcta de las herramientas y
los materiales, utilizando el ciclo
Sub Total 370

intervencin
intervencin
TOTAL 400
48
Taladradora de columna Porta brocas con llaves
Manguito reductor
Dispositivos para fijar la broca.
Las mquinas grandes suelen llevar en la
punta del husillo un agujero cnico, Manguito ampliador
preparado expresamente para recibir las
brocas de cono morse. Lleva una ranura que
sirve para la extraccin de la broca.
Juego de tres manguitos
Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el cono de la broca, se emplean unos casquillos o
manguitos reductores con cono morse, tanto por el exterior como por el interior. En la figura
anterior se ve un juego de stos; el pequeo tiene cono n. 1 interior y n. 2 exterior, el
mediano, n. 2-3, y el mayor n. 3-4.
A veces se usan tambin manguitos ampliadores, cuando el cono de la broca sea mayor que el
agujero del husillo.
49
Normas prcticas
El perfecto centrado del husillo y su buena conservacin son importantsimos para que las
brocas giren centradas y sean arrastradas sin dificultades. Antes de fijar una broca en su
asiento, hay que limpiar el cono interior y exterior y siempre con la mquina parada.
La mecha del cono sirve para la extraccin de la broca, no para el arrastre.
No golpear nunca, ni los manguitos, ni
los conos de las brocas con martillo;
para fijar las brocas en el husillo o los
manguitos, hay que emplear una
madera o maza de plomo o plstico.
Para sacar la broca o los manguitos,
emplear siempre cuchillas apropiadas,
que no necesitan martillo.
Si se emplea la de la figura, procurar
que la punta de la broca est cerca de la
mesa y encima de sta colocar una
tabla, con lo cual no se daar ni broca
ni mesa, ya que no se podr sujetar con
la mano por tener sta ocupada en la
cuchilla.
Fijacin de piezas con mordaza Fijacin de piezas irregulares con mordaza
Fijacin de pieza delgada con alicate Fijacin de piezas en calzos
50

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSO: Segundo D E
TTULO DE LA UNIDAD 3: Realizacin de piezas en maquinas herramientas auxiliares
REALIZACION: Grupal UBICACIN: taller mecnico SEMANA 12 al 23/11/2012
PLAN DE ACTIVIDAD N 2 Realizacin de taladrado y esmerilado de piezas QUIMESTRE: PRIMERO.
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Realizar procesos de taladrado y Esmerilado
Procesos de taladrado y Estud. Doc. (minutos)
Esmerilado
CONCRETA
Taladrar, sujetar las broca, revisar la x Herramientas de taladrar, mordazas, llaves brocas, bacos 120
tabla de velocidad de corte, revisar el
sentido de giro.
taladrar componente psicopedaggico y organizadores Grficos
Presentacin de material x Material didctico de apoyo 120
taladrado, herramientas de taladrar Hojas de procesos operacionales
entre otras, utilizando el ciclo
Total 580

intervencin
intervencin
total 400
51
TALADRADO DE PIEZAS
La mayor parte de las piezas presentan taladros

que unas veces son pasantes y otras veces
constituyen agujeros ciegos.
Los taladros tienen los ms diversos fines; as, por
ejemplo, se utilizan para alojar remaches, tornillos,
pernos, arboles, mbolos, o para dar salida a gases
y/o lquidos.
El taladrado es un procedimiento que lleva consigo
arranque de viruta y se utiliza para ejecutar
agujeros redondos en materiales metlicos y o no
metlicos. Los taladros se practican en el
material por medio de herramientas cortantes. La
maquina herramienta ms utilizada es la
taladradora o mquina de taladrar aunque tambin
se usa frecuentemente el torno.
Adems de por arranque de viruta, se pueden
practicar agujeros en las piezas por otros
procedimientos que no necesariamente tiene que
formar viruta.
Por estampado o punzonado. Estos procedimientos
son por lo general, ms baratos que el taladrado.
En ninguno de esos procedimientos es posible
obtener tan fcilmente como en el taladrado un
dimetro determinado, o una distancia entre ejes
fijada previamente, o una superficie bien limpia.
Esta es la razn por la cual el taladrado constituye
uno de los procedimientos de trabajo ms
importantes de la industria metalrgica.
52
53
Movimiento principal y de avance en una mquina de taladrar
a) Engranajes para el movimiento principal.

b) palanca de embrague para el movimiento principal
c) derivacin para el movimiento de avance por medio de rueda helicoidal y tornillo sin fin
d) sistema de engranajes desplazable para variar el avance
e) rueda helicoidal y tornillo sin fin, para producir el avance
Movimientos al taladrar:
Ejecucin de un agujero Terminacin de agujero por
a) movimiento de corte o
en un material lleno segunda pasada de un agujero
principal
previamente realizado
b) movimiento de avance
54
55
Procedimientos para afilar
Al usar una rectificadora para afilar a pulso hay que

tomar en cuenta los siguientes puntos: seguridad al estar
de pie significa:
Mantener el equilibrio repartido en los dos pies.
Situarse de tal manera que sea posible presionar la pieza
de trabajo a la muela con la presin necesaria.
No ponerse en una posicin donde las manos puedan
entrar en contacto con la muela, en caso que uno mismo o
la pieza de trabajo se deslice.
Una muela obstruida o desgastada debe ser rectificada.
Nunca tratar de mantener la muela presionada con
excesiva fuerza con el instrumento de trabajo cuando ella
este en funcionamiento.
Cerciorarse que la pieza de trabajo este bien colocada al
punto de apoyo.
Las piezas de trabajo planas o finas deben estar fijadas
para proveer una vibracin o un martilleo.
Levantar con cuidado la parte trasera de la pieza de
trabajo, de tal manera que la accin de afilar mantenga el
trabajo en la superficie de apoyo.
Nunca mantener la pieza de trabajo en un ngulo ni
tampoco en una posicin contra la muela, para evitar que
esta quede apretada entre la superficie de apoyo y la
muela.
Usar solamente la superficie de la muela abrasiva.
56
Rectificar una punta trazadora
Las puntas trazadoras deben ser afiladas de tal manera que se puedan tra-
bajar bien con estas.
El proceso de afilar es el mismo que para un punzn, sin embargo hay que
tener mas cuidado, ya que las puntas trazadoras son muy finas. Un afilado
suave puede ser realizado con una piedra al aceite.
Medidas de seguridad
- usar siempre gafas protectoras al afilar.
- fijar el apoyo de la herramienta lo ms cerca posible a la muela y usarla.
Afilar un cincel plano
57
Los cinceles son rectificados en una muela. Cuando un cincel plano es afilado muchas
veces, la superficie cortante se vuelve demasiado fina para seguir siendo utilizada: para
remodelarla se deber extraer la punta con el martillo.
Los cinceles con un borde cortante son rectificados normalmente con el lado lateral de la
muela. Este efecto es mejor que usar la superficie de la muela por el peligro que se corre al
afilar un borde cortante cncavo.
Limpiar la rebaba de la punta del cincel para evitar se forme una cabeza fungiforme.
Precauciones: usar siempre gafas protectoras al afilar.
Las piedras de amolar al aceite son necesarias para dar a las herramientas con diferentes
bordes cortantes un filo extremadamente preciso y llano. Para su acabado se usa una piedra
natural de silicio.
Estas piedras se debern usar con cuidado y mantenerla guardada en una caja de madera.
Durante el proceso de afilar se utilizara aceite o agua.
Da igual mover la piedra a travs de la herramienta o esta a travs piedra.
Afilar una cuchilla de torno de derecha
58

TTULO DE LA UNIDAD4: Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora universal
ACTIVIDAD N 1 Utilizacin del torno y la fresadora SEMANA 26 noviembre 18 enero 2013
REALIZACION: Grupal - Individual UBICACIN: taller mecnico QUIMESTRE: PRIMERO
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD N 1: Utilizar correctamente el torno y la fresadora en las diferentes operaciones.
Utilizacin del torno y la fresadora Estud. Doc. (minutos)
CONCRETA
Conocer el torno paralelo y la fresadora x Tornos paralelos existentes en el taller 160
universal, sus partes
REFLEXIN Presentar de los tornos paralelos y la x Presentaciones: Electrnicas : propuesta de intervencin , 280
fresadora universal. Revisar las partes componente psicopedaggico y organizadores Grficos
principales y el funcionamiento
proceso de conocimiento de los tornos Hojas de procesos operacionales
paralelos y la fresadora universal,
aprendizaje
Sub Total 1320

intervencin
intervencin
TOTAL 1400
59
Materiales de las herramientas de corte
Las herramientas de corte deben poseer ciertas caractersticas especficas, entre las que se
destacan: resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste
y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con herramientas
tradicionales t herramienta > t pieza > t viruta; con herramientas ms avanzadas se logra
concentrar el aumento de temperatura en la viruta).
La seleccin de la herramienta de corte va a depender de la operacin de corte a realizar, el
material de la pieza, las propiedades de la mquina, la terminacin superficial que se desee, etc.
Para cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas formadas por
diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono,
aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos
cementados, cermicas u xidos y diamantes.
Para conocer las aleaciones de aceros para herramientas hay que saber las funciones que
cumplen cada uno de los elementos que forman la aleacin. El resumen de estas caractersticas
se entrega en el cuadro. Los elementos se agregan para obtener una mayor dureza y resistencia
al desgaste, mayor tenacidad al impacto, mayor dureza en caliente en el acero, y una reduccin
en la distorsin y pandeo durante el templado.
60
61
A los carburos cementados se le asigna Grado C-1, Grado C-2, etc. Los grados 1 a 4 se
recomiendan para mecanizar hierro fundido, materiales no ferrosos y no metlicos; los grados 5
a 8 son para mecanizar aceros y sus aleaciones. Los grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6
son para uso general, 3 y 7 son para acabado, y 4 y 8 son para acabado de precisin.
Propiedades de los distintos tipos de herramientas.
62
63
Tcnicas para la preparacin y puesta apunto de las mquinas
Las tcnicas para la puesta a punto las mquinas herramientas, se realiza de acuerdo al
tipo de mquinas que el operario vaya a hacer uso de ellas y para ello tomaremos en
consideracin los aspectos tanto literarios como tambin los grficos expuestos a
continuacin.
Las mquinas motrices realizan la transformacin de la energa de una a otra forma,

como por ejemplo, de la energa elctrica o trmica a mecnica. Se distingue entre
mquinas trmicas, mquinas hidrulicas y mquinas elctricas.
Las mquinas productoras estn accionadas por mquinas motrices y se utilizan para la
fabricacin. Otras mquinas realizan el transporte de las materias primas y elementos de
produccin. Se dividen en:
1. Maquinaria general. Gras, excavadoras, bombas, maquinaria textil,

maquinaria agrcola, maquinaria para envasado.
2. Maquinaria de moldeo Moldeadoras, mquinas de fundicin.
3. Mquinas-herramienta de deformacin Martillos de forja, prensas, laminadores.
4. Mquinas-herramienta arranque de viruta y separacin. Limas, cizallas, tornos,
taladros, cepillos, mortajadoras, fresadoras, rectificadoras, sierras, brochadoras,
mquinas de electroerosin.
5. Mquinas para ensamblar. Soldadoras, roblonadoras.
6. Mquinas para variar las caractersticas del material. Mquinas de temple.
64
Todas las mquinas y herramientas de arranque de viruta, tienen un proceso de preparacin
para el desarrollo del trabajo, la parte elctrica y la parte mecnica.
En la parte elctrica, hay que tomar en consideracin: la alimentacin de energa hacia la

mquina los breques, los pulsadores, los interruptores y ms elementos de control.
En la parte mecnica, se deben tener en cuenta los aspectos siguientes: Sujecin de la pieza
a mecanizar, Sujecin correcta de la herramienta y la realizacin de los movimientos
relacionados al trabajo.
Esta explicacin, en la prctica es ms efectiva, con los estudiantes de por medio, en el

taller mecnico, con las mquinas - herramientas.
Ejemplo de preparacin de elementos para el trabajo con la terraja:
Fijar firmemente la terraja en su marco y mango; el extremo del perno debe estar biselado a
aproximadamente a 45. Coloca terraja en ngulo recto respecto al eje del perno y roscar
con fuerza leve.
Existen terrajas con mordazas de corte radiales o tangenciales (roscado con peine), que
pueden ser reafiladas en el taller, terrajas simples tienen cabezas de intercambio rpido con
mordazas de corte fijas. Con ellas pueden roscarse incluso tubos cortos, terrajas de roscado
tienen un ajuste grueso o fino, de manera que en varias pasadas pueda realizarse el roscado
exacto. Las mordaza corte intercambiables deben ser elegidas segn el nmero de hilos por
pulgada, es decir el paso de rosca.
65
Posicin y sujecin de las herramientas de trabajo en el torno
Posicin de la herramienta con respecto al material a trabajar en el torno
Posicin correcta Posicin incorrecta
Posicin correcta Posicin incorrecta
66
ELEMENTOS DE SUJECION DE PIEZAS EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Plato de sujecin de tres mordazas

Plato de sujecin de tres mordazas escalonadas hacia adentro. Para sujecin
escalonadas hacia afuera. Para sujecin exterior
interior
Despiece de un plato de sujecin de tres

mordazas de espiral plana
67
Tornillo mecnico rpido, sujecin por
medio de una palanca
68
Tcnicas de fresado
Movimiento fundamental de avance: Rectilneo, pieza o herramienta. Movimiento
fundamental de corte: Rotativo, herramienta
1. Fresado frontal. 2. Fresado perifrico. 3. Avance axial
Fresado frontal
Avance perpendicular al eje de giro

Profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos perifricos
Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal
Fresado perifrico
Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin radial
Corte producido por los filos perifricos
Avance axial
Avance y profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos de la cara frontal
Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente
Husillo: lugar de montaje de la herramienta. Debe producir el par necesario para producir
el corte
Mesa: lugar de montaje de la pieza. Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en los
3 ejes
69
Operaciones de fresado:
Planeado
Planeado en escuadra
Escuadrado
Ranurado
Canteado
Alojamientos o vaciados
Copiados
Ranuras y cortes
Chaflanes
Planeado en escuadra:
Intencin: generar superficies planas

Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ngulo de posicin de 90
Por lo general es ms ventajoso utilizar un ngulo de posicin menor
Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad aadida de profundidad de corte
(planeado)
Caso particular: canteado. Fresado completamente lateral
Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamao de la herramienta
Problema importante de evacuacin de viruta (aire comprimido, lquido refrigerante)
Distintos tipos de fresas en funcin de la profundidad de corte requerida
70
Alojamientos o vaciados. Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado
posterior. O bien fresado en rampa en varios cortes. Para taladrar es necesario que los filos
de corte atraviesen el centro de la herramienta. Fresas muy polivalentes: aplicables a
taladrados y/o ranurados
Ranuras y cortes. Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar

Diferencia: relacin profundidad/longitud
Esfuerzo de corte slo en una pequea parte de los dientes: vibraciones
Solucin: volantes de inercia
71
Chaflanes. Operaciones tpicas: chaflanes o cortes en forma de V
Normalmente herramientas especficas
A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo
En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasin
Clculo de potencias requeridas para el fresado

Fuerzas en el fresado: variables en direccin y magnitud.
Vibraciones
Deformaciones en las piezas y las herramientas
Problemas para la sujecin de piezas y herramientas
Normalmente se trabaja con el valor medio, para ello se supone que la viruta arrancada
tiene espesor constante
Fresado en oposicin (o hacia arriba)
Sentidos opuestos para el corte y el avance.
Espesor de corte en aumento
Fresado en concordancia (o hacia abajo

o a favor)
Sentidos iguales para el corte y el avance.
Espesor de corte en disminucin
72
Fluidos de corte
Los fluidos de corte son lquidos que se utilizan durante el mecanizado, aplicndose en la
zona de formacin de viruta, para mejorar las condiciones de corte en comparacin con un
corte en seco. Estas mejoras van en pos de enfriar la herramienta, la pieza y la viruta,
lubricar y reducir la friccin, minimizar la posibilidad de crear cantos indeseables en la
herramienta, arrasar con la viruta y proteger la pieza de la corrosin. Los hay de tres tipos:
Enfriadores y lubricantes, sobre una base de petrleo mineral
Aceite y agua, que enfran por tener una gran capacidad de transferir calor
Aceites puros, que lubrican solamente, para mecanizados de baja velocidad
Ventajas de los enfriadores
1. Aumentan la vida de la herramienta bajando la temperatura en la regin del filo principal
2. Facilitan el manejo de la pieza terminada
3. Disminuyen la distorsin trmica causada por los gradientes de temperatura producidos
durante el mecanizado
4. Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover las virutas de la regin
de corte.
Las ventajas 2 y 3 se manifiestan ms claramente al realizar operaciones con muelas
abrasivas.
Ventajas de los lubricantes
1. Disminuyen la resistencia friccional al movimiento, aminorando el consumo de potencia,
alargando la vida de la herramienta y mejorando la calidad superficial del acabado
2. Tienen un ingrediente reactivo que forma un compuesto de baja resistencia al corte, el
cual acta como un lubricante en los bordes
3. Son suficientemente estables como para mantener sus propiedades bajo las condiciones
de temperatura y presin existentes en la interfase viruta-herramienta Sin embargo, la
73
efectividad de todos los lubricantes para corte disminuye a medida que aumenta la
velocidad de corte.
Aplicacin de fluidos de corte. La forma en que se aplique un fluido de corte tiene una
influencia considerable en la vida de la herramienta, as como en la operacin de
mecanizado en general. A pesar de que existen equipos muy complejos y efectivos para
dosificar los fluidos en la zona del corte, estos no son necesarios para lograr buenos
resultados. Incluso el mejor fluido de corte puede no cumplir su funcin con xito si no es
distribuido correctamente en la zona del corte. La idea es que el fluido forme una pelcula
sobre las superficies en roce, dganse la pieza y la herramienta (figura 2.4). Es preferible
que el fluido llegue en forma continua a la pieza antes de que llegue de manera
intermitente, pues de esta ltima manera pueden producirse ciclos de temperatura letales
para la micro estructura tanto de la pieza como de la herramienta.
Una buena aplicacin de fluido de corte permite adems una adecuada remocin de viruta,
lo cual ayuda a alargar la vida de la herramienta.
Existen diversas maneras de aplicar el fluido de corte (figura siguiente), sin embargo se
destacarn tres:
74
Manual: Se aplica el fluido con una brocha, lo que produce una aplicacin intermitente,
con una baja remocin de viruta y un limitado acceso a la zona de corte.
Automtica de chorro continuo (o por goteo): Se trata de una boquilla apuntada a la
herramienta que chorrea constantemente a baja presin el fluido. Logra una buena
penetracin a nivel de herramienta y pieza.
Niebla (pulverizador): Se aplica un roco constante con aire comprimido sobre el rea
de corte. Presenta un riesgo a la salud si no se toman las medidas de seguridad
correspondientes, ante la eventual inhalacin de gotitas aceitosas.
Operaciones con herramienta monofilo. A continuacin se enuncian una serie de

procesos de mecanizado con herramientas monofilo, stos se desarrollan bsicamente en un
Torno. La figura muestra un torno horizontal convencional.
75
Herramientas de mecanizado tipo pastilla
Para fijar la herramienta al torno se utiliza

un porta-herramientas, ste vara segn la
operacin a realizar, pero es comn ver
porta-herramientas que con pequeas
variantes logren distintas operaciones.
Distintos porta-herramientas se muestran en
la figura adjunta
Cilindrado.
Tal como su nombre lo indica, sta es una
operacin de mecanizado que produce partes
cilndricas. Tiene por objeto lograr una
superficie cilndrica de menor dimetro que la
original. En forma bsica, esta operacin puede
ser definida como el mecanizado de una
superficie externa, que se realiza con la pieza
rotando, con una herramienta de corte monofilo
y con la herramienta de corte paralela al eje de la
pieza y a una distancia que remover la
superficie externa de la pieza.
76
Como se muestra en esta figura, en todo proceso de mecanizado podemos identificar tres
superficies:
- Superficie de trabajo, es la superficie que va a ser removida en el mecanizado.
- Superficie mecaniza, es la superficie producida por la herramienta.
- Superficie de transicin, es la parte de la superficie formada en la pieza por el filo y que
ser removida en la siguiente carrera o revolucin.
Para el cilindrado exterior, los clculos tericos del mecanizado son los siguientes:
El encaje axial se define como:
dw es el dimetro de trabajo y dm es el dimetro de mecanizado. La velocidad de corte de
la punta de la herramienta est dada por:

nw es la velocidad de rotacin del husillo. El material removido por unidad de tiempo es el
producto de la velocidad de corte y la seccin (rea) de la viruta sin cortar,
Ac es el rea de la superficie sacada, y se calcula como la multiplicacin del avance f,

medido en milmetros por revolucin, y el encaje axial: Ac = f * ap Por lo tanto
Este clculo se puede visualizar en la siguiente figura:
77
El tiempo de mecanizado es: Lw es el largo de mecanizado.
Conociendo esto podemos conocer la cantidad de material total removida en la operacin

de mecanizado, la cual es: Reemplazando (2.7) y (2.8)
El espesor de viruta no deformada est definido por la multiplicacin del encaje de avance
y el seno del ngulo formado por el filo principal y la pieza. En el caso de herramientas
monofilo, el encaje de avance es igual al avance, f:
Para las condiciones anteriormente descritas debemos calcular la potencia necesaria para
realizar la operacin de mecanizado, cuyo valor est dado por la siguiente ecuacin:
Donde, ps es la energa requerida para remover un volumen unitario de material, sta es

obtenida del grfico siguiente, considerando el espesor medio de la viruta no deformada, ac,
y el material que est siendo maquinado.
Todo lo anteriormente descrito corresponde a un cilindrado exterior, pero se puede extender

en forma anloga a cilindrados interiores, ver figura siguiente al grfico. stos consisten en
mecanizar el agujero interior de una pieza cilndrica mediante procesos similares a los
descritos en el cilindrado exterior. Se utiliza, sin embargo, una herramienta y un porta
herramientas distinto.
78
Para el cilindrado interior las frmulas
son bsicamente las mismas, cambiando
solamente la del material removido por
unidad de tiempo, la cual queda como
sigue
79
Refrentado. Este proceso consiste en mecanizar una de las caras de la pieza cilndrica para
dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en direccin normal al
eje de rotacin de la pieza.
Con respecto a la herramienta de corte, cabe hacer mencin que en este proceso se coloca
con un cierto ngulo con respecto al eje de la pieza, ocupndose la misma herramienta
usada para el cilindrado.
Debe tenerse precaucin para evitar romper la herramienta en caso de pasarse del centro del
dimetro del cilindro, puesto que en esa mitad el cilindro gira en sentido contrario y puede
agarrar la herramienta por detrs, causndole un dao irreparable. Para el proceso de
refrentado, la velocidad de corte con que se realizan los clculos numricos se determina
respecto al dimetro inicial de la pieza a mecanizar, ya que el dimetro de trabajo vara en
cada instante.
El tiempo de mecanizado en el refrentado es:
La velocidad mxima de corte y la cantidad mxima de material removido por unidad de

tiempo son:
La cantidad total de material removido es:
80
Tronzado.
Este proceso consiste en hacer un canal en un
cilindro, el cual puede llegar a cortar la pieza
de trabajo en dos partes. (Figura).
Este proceso se realiza con una herramienta
ms delgada y dbil que la que se usa para el
cilindrado, por lo que su manipulacin
requiere de especial cuidado.
En los tornos convencionales este proceso se
realiza manualmente, por lo que variables
como el tiempo de mecanizado no son
calculables en forma directa
Roscado. Este es un proceso en

el cual se le da forma de rosca a
una pieza cilndrica.
Existen muchos mtodos para
producir roscas, pero el torno fue
el primero en implementarlo, y
sigue siendo el ms verstil y
simple, ver figura.
Sujecin de la fresa y la pieza a mecanizar
La fuerza de arranque de la viruta es

transmitida desde el motor principal hasta el
punto del arranque a travs del engranaje de
velocidades, del husillo de la fresa, del
elemento de sujecin de la fresa, de la fresa
misma y del filo del diente.
La fuerza de reaccin a este proceso de
arranque acta desde el bastidor hasta la
81
pieza a mecanizar, pasando por la consola, la
mesa y el elemento de sujecin de la pieza,
que pueden ser unas mordazas.
La fuerza de corte Fc se origina al arrancar la
viruta. Su magnitud depende principalmente
del material, de los ngulos del filo, de la
magnitud del avance y del ancho de la fresa.
Al aumentar la fuerza de corte, tambin
aumentan las otras fuerzas. La fuerza de corte
(fuerza tangencial) es aplicada por el
accionamiento del husillo porta fresas.
Acta en el husillo porta fresas y en el
mandril de la fresa como fuerza rotatoria o
momento torsor.
La fuerza radial FM se origina por la presin
de la pieza mecanizada sobre la fresa; est
dirigida hacia el centro de la fresa y ejerce un
esfuerzo de flexin en el husillo porta fresas.
La composicin de las fuerzas Fc, y Fm
origina la fuerza de arranque F2. Cambia de
Las piezas pequeas se sujetan en general
sentido con el giro de la fresa.
por medio de mordaz; Para las diversas
Las piezas pequeas se sujetan en general por
formas de las piezas y los distintos
medio de mordaz; Para las diversas formas
procedimientos de trabajo hay mordazas
de las piezas y los distintos procedimientos
rgidas, orientables, abatibles y de cierre
de trabajo hay mordazas rgidas, orientables,
rpido y algunas con elementos prismticos
abatibles y de cierre rpido y algunas con
incorporados para a sujecin de piezas
elementos prismticos incorporados para a
cilndricas. Las piezas grandes se sujetan
sujecin de piezas cilndricas. Las piezas
come en las cepilladoras o mortajadoras,
grandes se sujetan come en las cepilladoras o
directamente a la mesa.
mortajadoras, directamente a la mesa.
82
En la sujecin de la fresa actan un momento torsor y una fuerza flectora. En las fresas
cilndricas, fresas de formas y cabezales porta cuchillas, el momento torsor es en general
muy alto. Por lo tanto estas fresas se sujetan por elementos de arrastre de forma como
chavetas, y superficies o aristas de arrastre. Dimetros pequeos de fresas requieren
momentos torsores reducidos mantenindose el rendimiento de corte, al mismo valor.
Las fresas de mango a causa de su pequeo dimetro, se fijan y por tanto, su pequeo
momento torsor, por friccin, es decir por medio de porta brocas, pinzas de sujecin u
orificios cnicos de fijacin
83
84
85
86
87
Procesos de Mecanizado Torneado
Movimiento fundamental de corte:

-rotativo
-pieza
Movimiento fundamental de avance:
-rectilneo (generalmente)
-herramienta
Cabezal: proporciona el par necesario para:
-Hacer girar la pieza

-Producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de
giro de la pieza
Carros:
-carro longitudinal: se desplaza sobre las
guas de la bancada
-carro transversal: sobre el anterior, soporta
la torreta
Portaherramientas
TORNEADO EXTERIOR
Cilindrado
Refrentado
Copiado
Hacia fuera
Hacia dentro
Cortes perfilados
Roscado
Tronzado
TORNEADO INTERIOR
.Cilindrado
.Refrentado / Copiado
.Perfilados
.Roscado
88
89
Modos de sujecin de las piezas en el torneado
Modo 1: sujecin al aire

La pieza se sujeta por uno de sus extremos
El mismo plato que la sujeta le transmite el
movimiento de giro.
Vlido para piezas no esbeltas, la pieza se

representa como una viga
simplemente empotrada
Modo 2: sujecin entre plato y punto

La pieza se sujeta por uno de sus extremos
y por el otro se encuentra apoyada en un
punto.
El plato es quien transmite el movimiento

de giro, vlido para piezas semi-esbeltas.
La pieza se representa como una viga

empotrada y apoyada
Modo 3: sujecin entre puntos La pieza se apoya en puntos de sus dos

extremos.
El movimiento de arrastre se comunica por

un punto intermedio (mordazas, uas),
vlido para piezas semi-esbeltas.
La pieza se representa como una viga

doblemente apoyada
TORNO PARALELO
90
91
92
93
94
95
EJERCICIO: BASE DE FIJACION ESCALONADA
96
97
98
99

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSOS: 2do D - E
TULO DE LA UNIDAD: Evaluacin diagnstica SEMANA del 18 al 22 de febrero 2013
REALIZACION: Grupal UBICACIN: Aula QUIMESTRE: SEGUNDO
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Diagnosticar el conocimiento adquirido en el Quimestre Anterior.
EXPERIENCIA Diagnosticar conocimientos adquiridos x x Dilogo simultaneo 80
CONCRETA
Participacin estudiantil sobre x Hojas impresas 40
conocimientos de las maquinas -
herramientas
REFLEXIN Presentacin de hojas impresas sobre x x Presentacin y anlisis de las hojas didcticas 15
las mquinas herramientas
CONCEPTUALIZACIN Redactar argumento x Gua del argumento
APLICACIN Realizar una gua secuencial de x x micro planificacin curricular Formato de las partes de las 40
observacin de las hojas impresas, mquinas
aprendizaje
Indicar sobre las Normas de seguridad x x Sealtica del aula 5
Sub Total 180

intervencin
intervencin
Se ha elaborado una planificacin Micro curricular Ficha de evaluacin de trabajo grupal 10
TOTAL 200
100

TTULO DE LA UNIDAD 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora universal SEMANA del 25 febrero al 8 de marzo
REALIZACION: Grupal UBICACIN: taller mecnico QUIMESTRE: SEGUNDO
ACTIVIDAD N 2
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Realizar operaciones secuenciales de torneado y fresado, segn el plano de trabajo
tornear y fresar siguiendo el proceso Estud. Doc. (minutos)
del plano de trabajo
CONCRETA
Solicitar herramientas para el trabajo x Herramientas de corte y herramientas auxiliares 40
de torneado
REFLEXIN Presentacin del plano de procesos x Presentaciones: Electrnicas : propuesta de intervencin , 60
operacionales lgicos y secuenciales. componente psicopedaggico y organizadores Grficos
Corte de material, montaje x
APLICACIN Realizar una gua secuencial de las x Formato de micro planificacin curricular 200
operaciones bsicas y secuenciales de Hojas de procesos operacionales
torneado, utilizando el ciclo
Total 380

intervencin
intervencin
total 400
101
102
103
104

ECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSO: 2do D - E
TTULO DE LA UNIDAD 4: Realizacin de piezas en el torno y fresadora
PLAN DE ACTIVIDAD N 3 Utilizacin del cabezal divisor universal SEMANA del 11 al 27/03/2013
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Utilizar correctamente el cabezal divisor universal
CONCRETA
Solicitar herramientas para el trabajo x Herramientas de corte y herramientas auxiliares, cabezal 30
de fresado divisor universal.
Corte de material, montaje en el CDU x Material aluminio
conocer las partes principales Cabezal divisor universal 120
Conocer su funcionamiento y
manejo.
APLICACIN Realizar una gua secuencial de las x Formato de micro planificacin curricular, platos divisores 120
operaciones bsicas y secuenciales de
fresado en el CDU, utilizando el ciclo
Total 510

intervencin
intervencin
total 600
105
Sujecin con platos divisores
El plato permite sujetar la pieza y tiene posibilidad de giro

Permite trabajar con distintas orientaciones
Permite procesos de torno-fresado
Sujecin de pieza similar a la del torneado:
Al aire
Entre plato y punto
Entre puntos
Cabezal divisor vertical Cabezal divisor horizontal
Cabezal divisor universal
106
Nomenclatura
1 Casquillo porta engranajes 20 Prolongacin del eje

2 Eje de la caja de engranajes 21 Manija del freno
3 Caja de los engranajes 22 Cuerpo giratorio
4 Platillo para divisiones simples 23 Nonio
5 Punto 24 Tomillo plato de arrastre
6 Husillo de la base de apoyo 25 Tuerca sujecin plato de arrastre
7 Base de apoyo 26 Manija de la aguja del platillo
8 Tornillo fijacin 27 Cncamo
9 Tuerca moreteada 28 Rtulo
10 Caa del contrapunto 29 Tuerca apriete de anillos
11 Plato divisor 30 Engrasadores
12 Comps 31 Aguja del plato divisor
13 Palanca porta agujas 32 Tuerca sujecin palanca porta agujas
14 Plato de arrastre 33 Manija
15 Punto del contrapunto 34 Tornillo fijacin plato
16 Manija apriete del contrapunto 35 Abrazadera
17 Base del contrapunto 36 Tuerca sujecin abrazadera
18 Empuadura del contrapunto 37 Tope del embrague
19 Engranajes
107
108
rganos esenciales del cabezal divisor: un plato con
crculos de agujeros equidistantes L est fijo en el
cabezal y la manivela corrediza M en el eje del
sinfn V.
Constitucin, el divisor universal puede variar en

su diseo y forma, pero su principio de
funcionamiento es el mismo y por lo tanto, al igual
que en todos los divisores universales, puede
considerarse estructuralmente constituido en dos
partes: base y cuerpo orientable.
Base, es una caja de hierro fundido que se fija en la

mesa de la fresadora. Su objetivo principal es servir
de cuna al cuerpo orientable. Lleva una escala de
referencia que permite controlar la inclinacin que
se quiera dar al cuerno orientable.
Cuerpo orientable, es una carcasa que tiene dos

extremos salientes cilndricos; estos se apoyan en la
base del divisor, y permiten orientar e inclinar el eje
del husillo en un determinado ngulo con relacin a
la superficie de la mesa.
En su interior contiene el conjunto de rganos, que

es la parte ms importante del divisor y que permite
dar a la pieza los movimientos necesarios para hacer
cualquier nmero de divisiones, pudiendo aplicarse
a su vez los siguientes mtodos: divisin directa,
divisin indirecta, divisin angular, divisin
diferencial.
Funcionamiento. El husillo (C) que sujeta la pieza

est unido con la corona (D) cuyo dentado es
helicoidal y puede tener 40 60 dientes; esta
corona a su vez es accionada por el tornillo sin fin
E. El movimiento se obtiene haciendo girar la
manivela (F), cuyo extremo termina en un pitn que
penetra en uno de los agujeros del plato divisor (J).
La relacin ms comn de los divisores es 1/40 Esto
significa que cada 40 vueltas de la manivela109
corresponde a una de la pieza.
Ventajas. El cabezal divisor universal, adems de

Conservacin. Siendo el cabezal divisor universal uno de los accesorios ms delicados e
importantes de la fresadora, merece un cuidado especial durante su uso y atencin
preferente una vez concluido el trabajo.
Esto significa que debe de trasladarse y montarse con precaucin evitando golpearlo,
como tambin preocuparse de mantenerlo permanentemente limpio y lubricado.
Para poder fresar piezas cnicas, el husillo porta piezas puede girar alrededor de un eje
horizontal (divisores universales).
Su posicin puede leerse fcilmente en un crculo graduado. En este caso es necesario

utilizar plato de garras, ya que es imposible poner la pieza entre puntos. E
El crculo de agujeros no siempre est fijo y unido rgidamente al aparato divisor, sino que,
muchas veces, puede recibir movimientos giratorios mediante trenes variables de
engranajes, unas veces del husillo de la mesa y otras del eje porta piezas.
Resumen. En el cabezal universal, se pueden hacer cualquier nmero de divisiones

aplicando, segn el caso cualquiera de los siguientes mtodos:
Directo, indirecto, angular y diferencial. Puede girar conectando al tornillo de la mesa para
permitir cortes helicoidales y en espiral.
Ejercicio 1. Calcular el plato,

vueltas y agujeros para construir
27 dientes en un cabezal divisor,
cuya constante sea 40.
Solucin: antes de pasar a la

solucin, hay que saber los discos
disponibles: 15-16-17 -18 -19- 20
21 23 27 29 -31-33-37-39-
41-43-47-49
k 40 13
m 1
Z 27 27
m = Nmero de vueltas o partes de vuelta

K = Constante del aparato divisor
Z = Nmero de dientes o divisiones.
Es decir, para pasar de una divisin a otra, la manivela deber girar 1 vuelta entera y 13
espacios, en un crculo de 27 agujeros.
110
Ejercicio 2.
Calcular el giro de manivela necesario para hacer, con el mismo aparato divisor, una rueda
dentada de 23 dientes.
k 40 17
m 1 Es decir, para pasar de una divisin a otra, la manivela deber girar:
Z 23 23
1 vuelta entera y 17 espacios, en un crculo de 23 agujeros.
Ejercicio 3.
En un aparato divisor K = 60, se quiere hacer 100 divisiones. Cunto deber girar la
manivela para cada divisin?
k 60 6 3 9 12
Solucin: m 3
z 100 10 5 15 20
Es decir: 9 crculos en un plato de 15 agujeros, o 12 crculos, en un plato de 20 agujeros.
Ejercicio 4.
Calcular el plato, vueltas y agujeros para construir 33 dientes en un cabezal divisor, cuya
constante sea 40.
k 40
m ....................
z 33
Ejercicio 5.
constante sea 40.
k 40
m ....................
z 37
Ejercicio 6.
constante sea 40.
k 40
m ....................
z 38
111
Mesa circular
1 Manija de la palanca
2 Palanca porta aguja
3 Plato divisor
4 Aguja (pitn)
5 Anillo graduado
6 Control de fraccin de grados
7 Manija bloqueadora del tornillo sinfn
8 Manija bloqueadora de] tornillo sinfn
9 Eje de la corona
10 Mesa (plato)
11 Manija bloqueadora de la mesa
12 Base
13 Escala en grados de la mesa
14 Prolongacin del tornillo sinfn
La mesa circular, es un accesorio que consiste bsicamente en un plato que puede girar,
dispuesto sobre una base fija la cual permite su montaje en la mesa de la fresadora.
Su movimiento puede ser independiente o relacionado con otro movimiento, el de la mesa

por ejemplo, segn sea la conexin que se haga con otros rganos de la maquina.
Esta variedad de posibilidades permite hacer, sobre la mesa circular, distintos tipos de
contorneados ranurados y divisiones.
Plato circular. Giro del plato
112
Plato circular. En su centro presenta un agujero cilndrico o cnico rectificado para
mandril o eje porta piezas. En su superficie lleva ranuras en "T" para permitir la fijacin de
piezas. En la parte interior lleva tallada una corona la cual engrana con el tornillo sinfn del
eje de accionamiento que hace girar el plato.
Base. Sirve de soporte a1 plato y permite 1a fijacin de la mesa circular a la mesa de la

fresadora. En su contorno lleva una escala graduada de 0 a 360, la cual permite controlar
el ngulo en que puede girar el plato.
Eje de accionamiento de giro del plato. Mediante

este eje, se da movimiento al plato que va provisto
de un tornillo sinfn, el que engrana con la corona
del plato. Este accionamiento provoca una reduccin
que vara, segn el tipo de accesorio.
Las relaciones ms corrientes son: 1:60, 1:80, 1:90,

1:100, 1:120.
Junto al volante o manivela, montado en el extremo

del eje para accionar manualmente el plato, muchos
modelos suelen llevar un tambor graduado que
permite controlar, con precisin de hasta un minuto,
el ngulo de rotacin del plato.
Funcionamiento. Ciertos tipos de mesas son

fabricados de manera que puedan ser accionadas
tanto manual como automticamente. Segn sea la
fresadora en que se monte la mesa, el movimiento
automtico puede obtenerse de diferentes maneras:
113

ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial. ASIGNATURA: Fabricacin por Arranque de Viruta CURSO: 2do D - E
TTULO DE LA UNIDAD 4: Realizacin de piezas en el torno y fresadora
PLAN DE ACTIVIDAD N 4 Mecanizado de rueda de dientes rectos SEMANA del 1 de abril al 28 de junio
OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD: Mecanizar una rueda de diente recto
(minutos)
Estud. Doc.
CONCRETA
Solicitar herramientas para el trabajo x Herramientas de corte y herramientas auxiliares, CDU. 160
de fresado de rueda de diente recto
Preparacin del material, montaje x Torno para preparar la rueda 320
CONCEPTUALIZACIN Preparacin de la maquina, x Fresadora. CDU, plato de divisiones 320
preparacin de CDU
APLICACIN Realizar una gua secuencial de las x Formato de micro planificacin curricular. plano de trabajo (Hoja 3600
operaciones bsicas y secuenciales de de procesos operacionales
fresado de la rueda de dientes rectos,
aprendizaje
Total 5000

intervencin
intervencin
total 5200
114
Rueda dentada
La parte perifrica del cuerpo, donde se

inscriben los dientes se le llama llanta. En
la parte central hay un agujero donde
encaja el eje, normalmente con chavetero y
chaveta. En las ruedas grandes, a fin de
alivianarlos, se hace un vaciado lateral,
quedando entonces una corona en el centro
del material, que se llama cubo y va unido
a la llanta a travs de una pared ms
delgada con brazos, rayos o radios.
Caractersticas
Las ruedas dentadas de engranajes tienen

ciertos elementos caractersticos comunes y
otros particulares, cuyo conocimiento
permiten su clculo y construccin.
A continuacin se destacan algunas
de esas caractersticas comunes ms
importantes
Dimensiones. Circunferencia y dimetro exterior. Son los que corresponden a la seccin

del cilindro que incluye a los dientes. Con arcos de esa circunferencia se limitan los dientes
exteriormente.
Circunferencia y dimetro interior. Corresponden a la seccin del cilindro que resultara

si quitramos los dientes. Es la que pasa por el fondo de las ranuras o vanos.
115
Circunferencia y dimetros primitivos. Son dos valores tericos. Corresponden a dos
cilindros sin dientes que trabajando por friccin, estableceran entre los ejes una relacin de
transmisin igual a la que establecen las respectivas ruedas dentadas. Las circunferencias
son tangentes y tienen la misma velocidad lineal.
Diente. Los dientes de las ruedas de engranaje pueden ser de cualquier forma, pero para las
fabricaciones mecnicas se construyen slo de formas y valores normalizados.
Cabeza, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias primitiva y exterior.
Su altura es la distancia entre ellas (diferencia de radios).
Pie, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias primitiva e interior, Su
altura es la distancia entre ellas.
Altura, es igual a la profundidad de la ranura, o bien la suma de las alturas del pie ms la
de la cabeza. Tambin es la distancia entre las circunferencias interior y exterior.
Longitud del diente, es el ancho de la llanta de la rueda.
Espesor circunferencial. Es la longitud del arco de la circunferencia primitiva que abarca

un diente.
Nmero de dientes. Es la cantidad de dientes que tiene la rueda. Su valor es siempre un

nmero entero.
Flanco. Es la superficie lateral del diente, que tiene como generatriz una parte del perfil.
Cresta. Es la superficie lateral del cuerpo que limita la cabeza del diente.
Vano. Se denomina as a la ranura comprendida entre dos dientes con espesor

circunferencial es tericamente igual al del diente, o sea la longitud del arco que abarca
de circunferencia primitiva.
Paso. Se llama a la longitud del arco de circunferencia primitiva comprendida entre dos
dientes consecutivos. Es lo mismo que decir que vale la suma de los espesores
116
circunferenciales del diente y la ranura. Para el engranaje es condicin necesaria, que
ambas ruedas tengan el mismo paso.
Mdulo. Se llama mdulo al nmero exacto que multiplicado por (), da el valor del paso
del engranaje. Basado en este nmero, se dimensiona todo el engranaje. Con el mdulo, se
identifica la herramienta para tallar el engranaje y en los casos de reparaciones, se deber
deducir usando las frmulas que se estudian en cada tipo de engranaje.
Varios factores, entre los cuales se halla la potencia a trasmitir y la precisin de esa
trasmisin, determinan el material y el procedimiento con que se deben construir las
ruedas de engranaje. Ejemplos. Materiales para engranajes de alta velocidad y potencia:
Aceros al carbono, aceros aleados con cromo, nquel y molibdeno; fundiciones con
aditivos.
Materiales para engranajes de mquinas corrientes:
Hierro fundido, gris y con aditivos
Materiales para engranajes de mecanismos expuestos a la oxidacin:
Bronce y otros materiales inoxidables
Materiales para engranajes que transmiten poca potencia y que deben ser silenciosos:
Aluminio, latn, telas prensadas y sintticas.
Procedimientos.
Fundidos en moldes de tierra o metlicos.

Estampados o sintetizados en moldes.
Troquelados.
Fresados por reproduccin de perfil de la fresa.
Generados por movimiento circular o rectilneo alternado de la herramienta.
Rectificados.
117
La construccin por el procedimiento de fresado, reproduciendo el perfil de la fresa, es el
normal en la fresadora universal.
Clasificacin
Por la forma de su cuerpo.
- Cilndricos
- Cnicos
- Prismticos (cremalleras)
- Otros (de perfil elptico, cuadrado, etc.) se construyen excepcionalmente y no responden a

las generalidades de los engranajes.
Funcionamiento.
Durante el funcionamiento del engranaje,

la forma del perfil normalizado hace que
el perodo de contacto entre dos dientes,
se inicie en un punto M cuando la arista
de la cresta del diente conducido se pone
118
en contacto con el flanco del diente
conductor.
Una vez iniciado el contacto, contina

entre los flancos de los dientes hasta que
se llega a la arista de la cresta del
conductor en el punto N.
A todo contacto entre los flancos de los

dientes, corresponde un punto de contacto
en los perfiles como (M) y (N.
Hay uno particular, el (P) que coincide

con el de contacte de las circunferencias
primitivas y se le llama punto primitivo.
Todos esos puntos estarn sobre una recta
r, la cual forma con la tangente (t) comn
a ambas circunferencias primitivas, un
ngulo (), llamado ngulo de presin.
La curva del perfil de los dientes que

corresponde a los flancos, se llama
envolvente de circunferencia.
De acuerdo a las clasificaciones basadas en la forma del cuerpo y de los dientes, este
engranaje sera el que se establece entre ruedas cilndricas, con dentado recto. Este tipo de
engranaje es el ms comn debido a su relativo bajo costo, y a la cantidad de aplicaciones
que tiene.
119
Determinacin de la rueda
Aunque el fresador normalmente recibe

todos los datos necesarios para cons-
truir las ruedas del engranaje, muchas
veces debe deducirlos de una rueda
desgastada, o rota.
Por ese motivo debe conocer aquellas

relaciones, frmulas y normas que le
permitan obtener todos los datos
necesarios, para construirla.
Nombre Notacin Nombre Notacin
Nmero de dientes Z Distancia entre ejes L
Dimetro interior Di Altura de la cabeza del diente a
Mdulo M Altura del pie del diente b
Paso Circular Pc Altura total del diente h
Circunferencia primitiva Cp Espesor circunferencial del e

diente
Dimetro exterior De Espesor circunferencial del vano i
Dimetro primitivo Dp ngulo de presin
Longitud del diente l
Valores normalizados para dentado comn
ngulo de presin - Los ms comunes son: = 14 30' y 20
Altura de la cabeza del diente a = M
Altura del pie del diente: b = 1,17 M para = 14 30'
b = 1,25 M para = 20
120
Altura del diente: h = a + b; h = 2.17 M para = 14 30'
h = 2.25 M para = 20
Paso de los dientes p = M.
M . pi
Espesor circunferencial del diente e P
2 2
M . pi
Espesor circunferencial del vano i
2
Longitud del diente (se puede elegir entre los valores en mm de: 6, 8, o, 10, veces el
mdulo)
Frmulas para, dimensionar la rueda.
La circunferencia primitiva, como toda circunferencia tiene una longitud:
Cp = Dp . pero tambin es Cp = p . Z. Entonces Cp = Dp . = p.Z = M . .Z, en

donde se puede despejar el Dp. Y resulta: Dp = M . Z, De = Dp + 2; como a = M
De = M . Z + 2M = M(Z+2) = De = M (Z + 2)
Tambin se deduce que el dimetro interior se puede calcular restando al dimetro

primitivo dos alturas del pie del diente. Di = Dp - 2b
Otra dimensin importante en el engranaje es la distancia entre ejes, que es igual a la suma
de los radios de las circunferencias primitivas.
Ejercicio: Calcular las dimensiones necesarias

para construir una rueda para engranaje
cilndrico recto que debe tener 33 dientes, de
mdulo 3 y = 20
121
Fresar dientes rectos exteriores. Consiste en producir ranuras rectas regularmente
distribuidas sobre la superficie lateral del cilindro con direcciones paralelas a su eje. Se
hace con fresas especiales, de tal forma que el material entre dos ranuras consecutivas
constituya el diente del engranaje.
Proceso de ejecucin
1. Monte y prepare el aparato divisor

2. Monte el material, preparado previamente en el torno.
Observacin: Verifique detenidamente las dimensiones del material.
3. Verifique el centrado del material.
a Apoye el palpador del indicador de cuadrante sobre la

superficie lateral del cilindro y realice un giro, para
verificar la concentricidad. (figura)
b Tome referencia de la posicin de la aguja
c Gire el material una vuelta completa y observe el desplazamiento de la aguja.
Observaciones:
a) Si la excentricidad fuera mayor que la tolerancia, deben hacerse las correcciones

pertinentes.
a) Tambin puede hacerse la verificacin, observando durante el giro del material la

luz entre su superficie y la punta de un gramil
4 Monte la fresa.
Observacin: La fresa debe corresponder a1 modulo y a1 nmero de dientes por

construir.
122
5. Ubique la fresa en un plano que contenga el eje de la
rueda (caso del plano vertical).
a) Trace sobre la superficie lateral del material una
generatriz (1) deslizando el gramil sobre la mesa.
Observaciones:
- La punta del gramil debe ubicarse uno o dos mm ms alta

o ms baja que la altura del eje de la rueda por tallar.
- El pitn de la manivela del divisor debe ubicarse en el agujero que se considera origen
de los giros.
b Haga girar media vuelta (180) al material deforma que la

generatriz trazada pase a la oposicin (2).
c Traslade el gramil conservando la altura inicial en su punta

y trace la generatriz (3)
d Haga girar un cuarto de vuelta (90) el material en el mismo sentido que el giro anterior
e Ubique la fresa entre esas dos generatrices y haga que roce

el material
f Tome referencia en el anillo graduado de la manivela de la

consola.
6 Prepare la mquina.
a Fije las velocidades de rotacin de la fresa (r p m) y el avance del material
b Site y fije 1os topes para detener el avance automtico
c Ubique la manivela y e1 comps sobre el disco perforado en la posicin inicial
d D profundidad de corte con la fresa fuera del material
123
Observacin: Segn el mdulo y el material por cortar, podrn ser necesarias una o ms
pasadas para la profundidad total de la ranura.
7 Realice la primera ranura.
a Inicie el corte en forma manual.
b Ponga el automtico y complete la pasada.
8. Gire el material para cortar otra ranura
9. Realice todas las ranuras repitiendo los pasos 7 y 8
Observacin: En los casos que corresponda, vuelva a fresar

las ranuras hasta alcanzar la profundidad total.
10 Mida el primer diente terminado, con el calibrador especial, para verificar las
dimensiones.
124

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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

REA DE MECNICA INDUSTRIAL

FABRICACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA

UT 1: Introduccin al proceso de mecanizado (20 periodos)

UT 2: Realizacin del afilado de las herramientas de corte (15 periodos)

UT 3: Realizacin de piezas en mquinas herramientas auxiliares (25 periodos)

UT 4: Realizacin de piezas en el torno paralelo y fresadora (115 periodos)

MDULO FABRICACION POR ARRANQUE DE VIRUTA

REA DE MECNICA INDUSTRIAL HORAS CLASE/ SEMANA: 5

El mdulo de Fabricacin por arranque de viruta para segundo ao de bachillerato se encarga de

Se proceder luego a reconocer y a aplicar algunas herramientas correspondientes a electricidad,

Matemtica aplicada para la tcnica mecnica

CONTENIDOS. UNIDADES DIDACTICAS DE TRABAJO PRIMER TIEMPO

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5. CALENDARIO ACADMICO. CONTENIDOS Y TIEMPOS MNIMOS DE TRABAJO

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6. NORMAS GENERALES DE LA ASIGNATURA

Se prohbe el ingreso con alimentos y bebidas al aula, laboratorio y taller

En caso de dao herramientas, equipos, accesorios, maquinas y otros elementos, el estudiante o el

7. INDICADORES DE EVALUACIN (CRITEROS DE EVALUACIN)

Sobre la unidad 1. Introduccin al proceso de mecanizado.

Se han descrito las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de:

Se han relacionado las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de

Sobre la unidad 2. Realizacin del afilado de las herramientas de corte

Se han puesto a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.

Se han identificado las herramientas: cuchillas y fresas, necesarias para la ejecucin de un

ACTIVIDADES INDIVIDUALES 4 Puntos

ACTIVIDAD GRUPAL 1 Punto

PRUEBA AL FIN DE CADA PARCIAL 1 Punto

El 20% de la nota final corresponde al examen de fin de quimestre que es acumulativo y se

9. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Introduccin al proceso de mecanizado

Procedimientos (contenidos organizadores)

UNIDAD DE TRABAJO N 2: Realizacin del afilado de las herramientas

Tiempo estimado: 15 periodos.

Procedimientos (contenidos organizadores)

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Instrumentos de medicin y verificacin. Descripcin de los procedimientos de medicin y

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y

Actividades de enseanza y aprendizaje

Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado.

Montar muelas para el afilado.

Afilar a mano y a mquina herramientas empleadas en las mquinas - herramientas.

Se han descrito las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando:

UNIDAD DE TRABAJO N 3: Realizacin de piezas en mquinas - herramientas

Tiempo estimado: 25 periodos. 5 semanas

Procedimientos (contenidos organizadores)

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Tiempo estimado: 115 periodos. 23 semanas

Procedimientos (contenidos organizadores)

El 20% de la nota final corresponde al examen de fin de quimestre que es acumulativo y se

2.- ACTIVIDAD INDIVIDUAL. (4 PUNTOS)

3.- ACTIVIDAD GRUPAL 1.0 PUNTOS

5.- PRUEBA FINAL DE CADA PARCIAL (1.0 PUNTOS)

DOCENTES RESPONSABLES DE LA ASIGNATURA

Dr. Edwin Ortega P. Lic. Soln Granizo U.

Lic. ngel Carvajal M. Dr. Pedro Samaniego B.

Lic. Luis Caiza G.

Director de rea Vicerrector Acadmico

DATOS INFORMATIVOS: INSTITUTO TECNOLOGICO CARLOS CISNEROS

CONCEPTUALIZACIN Redactar argumento x Gua del argumento

CRITERIOS DE EVALUACIN INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

DATOS INFORMATIVOS: INSTITUTO TECNOLOGICO CARLOS CISNEROS CURSOS: 2do D - E