Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME MODELOS DE DISEO DE PLANTA

BALANCE DE LNEA
ASIGNATURA: Ingeniera de Mtodos II

DOCENTE: Ing. BLAS FLORES, Felimn

CICLO: VIII

ESTUDIANTES:

ALARCN JARAMILLO, Jhon

CANCHARI UMASI, Martn
CHACN BORJA, Evelyn
CRDOVA CAVERO, Carmen
SERAFIN BARRENECHEA, Renso

HUACHO 2017

1
EJERCICIO 1:

BALANCE DE LNEA DE PRODUCCIN

En un proceso de ensamble tiene una lnea principal y otra secundaria, se debe balancear
la lnea sabiendo que la produccin requerida es de 1,200 piezas, el turno de trabajo es de
8 horas. El analista planea una eficiencia de 90%.

3.40 1
4.20 4
4.90 2
4.90 5
3.70 3
5.60 6
5.20 1

4.70 7

2.80 8
4.60 1

SOLUCIN:

Paso 1: Determinacin de la operacin cuello de botella, en este caso la operacin 6 con

5,6 minutos pieza.

OP TS TA NTAi ni
1 3,4 5,6 3,78 9,45 9
2 4,9 5,6 5,44 13,6 14
3 3,7 5,6 4,11 10,275 10
4 4,2 5,6 4,67 11,675 12
5 4,9 5,6 5,44 13,6 14
6 5,6 5,6 6,22 15,55 15
7 4,7 5,6 5,22 13,05 13
8 2,8 5,6 3,11 7,775 8
9 5,2 5,6 5,78 14,45 14
10 4,6 5,6 5,11 12,775 13
TOTAL 44 56 48,88 122,2 122

2
Paso 2: Clculo de la eficiencia.

e= (TSi) / (Tai)
e = (44 / 56) x 100 = 78,57%
1
e = 90%

Paso 3: Clculo del NTAi

= =
1

3,4
(01) = = 3,78
0,90

44
() = = 48,88
0,90

Paso 4: Clculo del N de hombres (n)

N = NTAi * R
N = 48,88 x R
Calculo de R IP
IP= 1200/(8h)(60min)
IP=2.5

ni= 3,78 *2.5 = 9,45

Remplazando:
N = 48,88* 2,5 = 122,2 = 122

Paso 5: Clculo del R1

1
1 =
>
1
1 =
0,4147
1 = 2,5
Paso 6: Comparacin de R1 y R(base).

2.381 < 2.5

Como no se cumple con la condicin, se asigna un hombre a la operacin 6.

3
 OP TS TA NTAi ni mai ni1

1 3,4 5,6 3,78 9,45 9 0,4200 9

2 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14
3 3,7 5,6 4,11 10,275 10 0,4110 10
4 4,2 5,6 4,67 11,675 12 0,3892 12
5 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14
6 5,6 5,6 6,22 15,55 15 0,4147 16
7 4,7 5,6 5,22 13,05 13 0,4015 13
8 2,8 5,6 3,11 7,775 8 0,3888 8
9 5,2 5,6 5,78 14,45 14 0,4129 14
10 4,6 5,6 5,11 12,775 13 0,3931 13

TOTAL 44 56 48,88 122,2 122 123

Paso 7: Clculo de los minutos asignados (mai) por operacin:

mai = NTAi / ni
mai = 3,78 / 9
1
mai = 0,4200
Paso 8: Identificamos > mai

Mai (9) = 0.4129

Paso 9: Clculo del R2

1
2 =
>
1
2 =
0,4129
2 = 2,422
Paso 10: Comparacin de R2 y R(base).
2
2.422 < 2.5

Como no se cumple con la condicin, se asigna un hombre a la operacin 9.

4
 OP TS TA NTAi ni mai ni1 mai1 ni2

1 3,4 5,6 3,78 9,45 9 0,4200 9 0,4200 9

2 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14 0,3886 14
3 3,7 5,6 4,11 10,275 10 0,4110 10 0,4110 10
4 4,2 5,6 4,67 11,675 12 0,3892 12 0,3892 12
5 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14 0,3886 14
6 5,6 5,6 6,22 15,55 15 0,4147 16 0,3888 16
7 4,7 5,6 5,22 13,05 13 0,4015 13 0,4015 13
8 2,8 5,6 3,11 7,775 8 0,3888 8 0,3888 8
9 5,2 5,6 5,78 14,45 14 0,4129 14 0,4129 15
10 4,6 5,6 5,11 12,775 13 0,3931 13 0,3931 13
TOTAL 44 56 48,88 122,2 122 123 124

Paso 11: Clculo de los minutos asignados (mai) por operacin:

mai = NTAi / ni
mai = 3,78 / 9
2
mai = 0,4200
Paso 12: Identificamos > mai

Mai (7) = 0.4015

Paso 13: Clculo del R2

1
2 =
>
1
2 =
0,4015
2 = 2,4904
Paso 14: Comparacin de R2 y R(base).
2
2.4904 < 2.5

Como no se cumple con la condicin, se asigna un hombre a la operacin 7.

5
 OP TS TA NTAi ni mai ni1 mai1 ni2 mai2 ni3
1 3,4 5,6 3,78 9,45 9 0,4200 9 0,4200 9 0,4200 9
2 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14 0,3886 14 0,3886 14
3 3,7 5,6 4,11 10,275 10 0,4110 10 0,4110 10 0,4110 10
4 4,2 5,6 4,67 11,675 12 0,3892 12 0,3892 12 0,3892 12
5 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14 0,3886 14 0,3886 14
6 5,6 5,6 6,22 15,55 15 0,4147 16 0,3888 16 0,3888 16
7 4,7 5,6 5,22 13,05 13 0,4015 13 0,4015 13 0,4015 14
8 2,8 5,6 3,11 7,775 8 0,3888 8 0,3888 8 0,3888 8
9 5,2 5,6 5,78 14,45 14 0,4129 14 0,4129 15 0,3853 15
10 4,6 5,6 5,11 12,775 13 0,3931 13 0,3931 13 0,3931 13
TOTAL 44 56 48,88 122,2 122 123 124 125

Paso 15: Clculo de los minutos asignados (mai) por operacin:

mai = NTAi / ni
mai = 3,78 / 9
2
mai = 0,4200
Paso 16: Identificamos > mai

Mai (10) = 0,3931

Paso 17: Clculo del R3

1
2 =
>
1
2 =
0,3931
2 = 2,544
Paso 18: Comparacin de R3 y R(base).
2
2,544 > 2.5

Se cumple con la condicin, la lnea esta balanceada con un total de 125

hombres.

6
 OP TS TA NTAi ni mai ni1 mai1 ni2 mai2 ni3 mai3
1 3,4 5,6 3,78 9,45 9 0,4200 9 0,4200 9 0,4200 9 0,4200
2 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14 0,3886 14 0,3886 14 0,3886
3 3,7 5,6 4,11 10,275 10 0,4110 10 0,4110 10 0,4110 10 0,4110
4 4,2 5,6 4,67 11,675 12 0,3892 12 0,3892 12 0,3892 12 0,3892
5 4,9 5,6 5,44 13,6 14 0,3886 14 0,3886 14 0,3886 14 0,3886
6 5,6 5,6 6,22 15,55 15 0,4147 16 0,3888 16 0,3888 16 0,3888
7 4,7 5,6 5,22 13,05 13 0,4015 13 0,4015 13 0,4015 14 0,3729
8 2,8 5,6 3,11 7,775 8 0,3888 8 0,3888 8 0,3888 8 0,3888
9 5,2 5,6 5,78 14,45 14 0,4129 14 0,4129 15 0,3853 15 0,3853
10 4,6 5,6 5,11 12,775 13 0,3931 13 0,3931 13 0,3931 13 0,3931
TOTAL 44 56 48,88 122,2 122 123 124 125

Como se observa que la operacin 10 es la que tiene mayor nmero de minutos asignados,
entonces es la que determina la produccin de la lnea

Calculo de piezas por da = 13 operadores x 480(60x8) minutos/ 4,6 tiempo estndar

= 313,0434 piezas

Calculo de la eficiencia de la lnea:

= 100

44
= 100
0,3931 125

= 89,5499%

7
EJERCICIO 2:

BALANCE DE LNEA DE PRODUCCIN POR ESTACIONES DE TRABAJO

El Wagn J debe ser ensamblado sobre una cinta transportadora.

Se requieren 7 Wagons diarios.
El tiempo de produccin es de 420 minutos por da, y las tareas, los tiempos de
fabricacin y precedencia se dan en la tabla siguiente.
Se desea Balancear la Lnea de Produccin, en estaciones de trabajo y a que
eficiencia estara trabajando la lnea de ensamblaje.

ACT. PROCESO TS PRECEDEN.

Colocar el apoyo del eje y sujetar
A 45 -
manualmente
B Insertar eje posterior 11 A
Ajustar los tornillos de apoyo del eje posterior
C 9 B
en las tuercas
Colocar ensamblaje del eje delantero y
D 50 -
sostener manualmente
Apretar los tornillos de ensamblaje del eje
E 15 D
delantero
F Colocar la rueda trasera N 1 y sujetar eje 12 C
G Colocar la rueda trasera N 2 y sujetar eje 12 C
H Colocar la rueda delantera N 1 y sujetar eje 12 E
I Colocar la rueda delantera N 2 y sujetar eje 12 E
Colocar el asta de agarre wagon sobre
J ensamblaje de eje delantero y sujetar 8 F,G,H,I
manualmente tuerca y perno
K Ajustar tuerca y perno 9 J

8
SOLUCIN:

Paso 19: Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando el
diagrama de precedencia.

ACT. PROCESO TS PRECEDEN.

Colocar el apoyo del eje y sujetar

A 45 -
manualmente

B Insertar eje posterior 11 A

Ajustar los tornillos de apoyo del eje posterior

C 9 B
en las tuercas
Colocar ensamblaje del eje delantero y
D 50 -
sostener manualmente
Apretar los tornillos de ensamblaje del eje
E 15 D
delantero

F Colocar la rueda trasera N 1 y sujetar eje 12 C

G Colocar la rueda trasera N 2 y sujetar eje 12 C

H Colocar la rueda delantera N 1 y sujetar eje 12 E

I Colocar la rueda delantera N 2 y sujetar eje 12 E

Colocar el asta de agarre wagn sobre

J ensamblaje de eje delantero y sujetar 8 F,G,H,I
manualmente tuerca y perno

K Ajustar tuerca y perno 9 J

TOTAL 195

9
 F

A B C
G

H J K

D E

Paso 20: Determinar el tiempo de ciclo (C)

420 60 /
= = /
7

= /

Paso 21: Clculo del nmero terico mnimo de estaciones de trabajo requerido (N).

()
=
()

195
= = 3.25
60 /

Paso 22: Seleccionar regla de asignacin.

Aplicacin de la Regla N 02: Asignar las tareas en orden desde el tiempo ms largo de
la tarea.

10
 Tiempo restante no
Tiempo del Tiempo de la
Estacin Tarea asignado por
ciclo tarea
estacin
1 D 60 50 10

2 A 60 45 15

15
12
3 EHIB 60 10
12
11
12
12
4 FGCKJ 60 9 10
9
8
TOTAL 45

Paso 23: Clculo de la eficiencia de la lnea:

.
=

195
= = 0.8125 = . %
4 60

11