Metal Final

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
Procesos de minera y
metalurgia para la
obtencion del hierro
CURSO: TECNOLOGIA METAL
MECANICA
PROFESOR: ING. MECANICO IVO
MARILUZ J.
0 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

INDICE
I. Introduccin.....2
II. Objetivos..3
2.1 Objetivo general......3
2.2 Objetivo especfico..3
III. Marco terico....4
3.1. Historia y conceptos referentes al hierro...4
3.2. Descripcin de casos analizados.....19
3.3. Datos estadsticos e infogramas...28
3.4. Grficos, tablas, esquemas, imgenes, etc33
3.5. Anlisis comparativo en el contexto internacional.....41
3.6. Temas de discusin y nuevas tecnologas.43
IV. Conclusiones....48
V. Observaciones...49
Bibliografa..50

I. INTRODUCCION
En el Per la Industria Minera- Metalurgia es una fuente de riqueza de mayor

importancia dentro del contexto socio-Econmico. Dicha actividad se
desarrolla en forma acelerada, gracias a las tecnologas limpias que son
cada vez ms diversificadas y acondicionadas a los procesos tradicionales.
En muchos casos esto tambin causo un gran impacto sobre el medio

ambiente, que muchas industrias intentan minimizar en lo posible.
Un icnico ejemplo es sobre la obtencin del mineral del hierro su

transformacin las distintas formas de hierro y acero que se obtiene.
En este tipo de procesos se sabe que primero se debe sacar el mineral de la

mina, que por lo general en el caso del hierro suele ser subterrnea, aunque
hoy en da se ha multiplicado el aprovechamiento de las minas a cielo
abierto, estas generan un enorme impacto en el ambiente.
Esta etapa tiene como propsito conocer las caractersticas de los

yacimientos, con ayuda de herramientas de exploracin del campo y estudio
de los mantos por medio de perforaciones. Con ello la extraccin del mineral
debe encontrarse dentro de los lineamientos dados por la gerencia de
calidad a fin de satisfacer los requisitos de produccin.
Ahora para la produccin del hierro, existe la tecnologa alimentacin de los

altos hornos con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de
menas de hierro.

II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
Exponer la historia, la situacin y el desarrollo del Proceso de Minera y

Metalurgia para la obtencin del hierro.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la historia de la minera para la obtencin del hierro.
Exponer el proceso de minera para la obtencin del hierro.
Describir las fases del proceso de metalurgia para la obtencin del hierro.

III. MARCO TERICO
3.1. HISTORIA Y CONCEPTOS REFERENTES AL HIERRO
HIERRO
El hierro constituye cerca del 1,51% en peso de la corteza terrestre. Es uno de los
siete metales conocidos desde la antigedad. Aunque muy raramente se
encuentra libre en la naturaleza, la facilidad con que sus xidos son reducidos por
el carbn y la abundancia de los mismos en la superficie terrestre, hicieron posible
su descubrimiento y aplicacin a la fabricacin de utensilios y armas.
El hierro se encuentra en numerosos minerales y mineraloides, magnetita (Fe 3
O4), hematita (Fe2 O3), limonita (Fe2 O3 .nH2 O), siderita (FeCO3), pirita (FeS2), etc.
Si bien hay una diversidad de minerales de hierro distribuidos sobre la corteza
terrestre (xidos, carbonatos, sulfuros, sulfatos, silicatos, etc.) son pocos los
minerales usados comercialmente como fuente de hierro. La razn estriba en la
cantidad de metal, o ley, que el mineral contenga.
Para ser utilizados en la industria siderrgica estos materiales deben contener un
mnimo de 40% de hierro. Las impurezas (ganga), que siempre acompaan a los
minerales, disminuyen el porcentaje de hierro en los mismos.
La magnetita contiene, tericamente 72,3 % de hierro, la hematita 69,9 %. En
cambio, el contenido terico de hierro en la pirita es de apenas 46,6 %. Los
porcentajes reales disminuyen debido a la ganga. Otro factor que puede
condicionar el uso de un mineral de hierro como materia prima para la obtencin
de acero, es la presencia de ciertos elementos que puedan dificultar el proceso o
que le comuniquen al producto caractersticas indeseadas. (Katz, 2011)
Minerales del Hierro. (Fuente:

http://fpeingenieriaelectrica.blogspot.pe/2015/12/materiales-
ferreos-aleaciones.html)

PROPIEDADES FISICAS DEL HIERRO
Propiedades fsicas del hierro. Fuente: Libro del web de qumica. NIST, Nacional
Institute of Standards and technology

HISTORIA
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de
los sumerios y egipcios.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no
sustituye al predominante uso del bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente
Medio desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez
fuera debida a la falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el
trabajo del hierro.
A este periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se le
denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia comenz
a emplearse en torno al ao 1000 a. C. y no lleg a Europa occidental hasta el
siglo VII a. C. La sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues era difcil
fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a temperaturas altas
para finalmente forjarlo.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de
carburizacin, consistente en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena
como una mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos, y
era forjado, quitando la escoria y oxidando el carbono, creando as el producto ya
con una forma.
Este hierro forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se poda
endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un
producto mucho ms duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho
de carbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto
resultante, que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el
bronce, al que comenz a reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos,
habindose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang,
del siglo VIII a. C.
El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa. En los
ltimos aos de la Dinasta Zhou (550 a. C.) se consigue obtener hierro colado
(producto de la fusin del arrabio). El mineral encontrado all presenta un alto
contenido en fsforo, con lo que funde a temperaturas menores que en Europa y
otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo, hasta la Dinasta Qing (hacia
221 a. C.), no tuvo una gran repercusin.
El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura
suficiente. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado
en Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan, del 1150 a 1350.

En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos
empleaban como mtodo siderrgico la farga catalana. Se obtena hierro y acero
bajo en carbono empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema
estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguan alcanzar hasta unos
1200 C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.
En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como fuente

de calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenz a
escasear y hacerse ms caro el carbn vegetal, y esto hizo que comenzara a
utilizarse coque, un combustible fsil, como alternativa. Fue utilizado por primera
vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que construy en
Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se emple como fuente de
energa en la Revolucin industrial. En este periodo la demanda de hierro fue cada
vez mayor, por ejemplo para su aplicacin en ferrocarriles.
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los aos. Henry Cort, en 1784, aplic
nuevas tcnicas que mejoraron la produccin. En 1826 el alemn Friedrich
Harkot construye un alto horno sin mampostera para humos.
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz a emplear
ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios, etc). Entre
1776 a 1779 se construye el primer puente de fundicin de hierro, construido por
John Wilkinson y Abraham Darby. En Inglaterra se emplea por primera vez en la
construccin de edificios, por Mathew Boulton y James Watt, a principios del siglo
XIX. Tambin son conocidas otras obras de ese siglo, por ejemplo el Palacio de
Cristal construido para la Exposicin Universal de 1851 en Londres, del arquitecto
Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o la Torre Eiffel, en Pars,
construida en 1889 para la Exposicin Universal, en donde se utilizaron miles de
toneladas de hierro. (Sociedad Nacional de Mineria, 2009).

EL SISTEMA HIERRO CARBONO
El valor de la temperatura de transicin de la forma a la forma del hierro se
modifica por la presencia de otros elementos. Al agregar otros elementos al hierro
se produce un cambio en el intervalo de temperaturas dentro del cual la forma
es estable. Adems, como efecto secundario, se produce una variacin de la
velocidad del cambio de fase. Entre los elementos que se agregan al hierro, el
carbono es el que ms influye en sus propiedades, pudiendo formar con aquel
tanto mezclas como compuestos definidos. Los distintos cambios que provoca la
presencia de carbono en el hierro se suelen representar en un diagrama llamado
diagrama hierro-carbono. En este diagrama, se consideran todas las variantes de
composicin y sus respectivas temperaturas de equilibrio para mezclas de hierro
con hasta un 6,67 % de carbono. Se estudiaron aleaciones con contenidos de
hasta 12% de carbono, pero como carecen de valor industrial, la parte
correspondiente del diagrama suele despreciarse. Se definen como aceros todas
las aleaciones de hierro que contienen menos de 1,7 % de carbono y como
Fuente: El Acero, lo que hay que saber- Aceros Arequipa. Editorial: Grupo Publicidad S.R.L.
Lima 2007
fundiciones a todas aquellas aleaciones que contienen ms de 1,7 % de carbono.

(EL ACERO, LO QUE HAY QUE SABER, 2007)

OBTENCION DEL ARRABIO EN EL ALTO HORNO
El mineral de hierro se calcina para eliminar el agua, descomponer los carbonatos

y oxidar los sulfuros y la materia orgnica que pudiera contener. Luego se debe
someter a un proceso de reduccin de tamao para que la reaccin qumica
ocurra eficientemente. Para eso, se puede triturar el material o pelletizarlo.
Mediante la trituracin se obtienen granzas, que es la forma ms comn de hierro
comercializable. Es la forma ms tradicional en que se comercializa el mineral
proveniente de las minas de hierro generalmente, se le somete a un proceso de
beneficio para separarlo de la ganga, con lo que aumenta su ley de hierro al 60
63 %. Sus dimensiones son de 10 a 30 mm.
Un porcentaje cada vez ms importante del mineral de hierro que se emplea para
la obtencin del acero viene en forma de pellets. Los pellets son pre concentrados
de hierro aglomerado en forma de ndulos. Se manufacturan con un aditivo
especial alcalino, como caliza o dolomita, en plantas de pelletizacin.
ESQUEMA DEL PROCESO DE PELLETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO. Fuente: libro materiales y
materias primas

Sus dimensiones son de 9 a 16 mm.
Las materias primas que se emplean
en el proceso de obtencin de aceros y
fundiciones son, adems del mineral
de hierro, el carbn (ya sea coque o
carbn vegetal) y fundentes.
Los materiales de partida, previamente
pesados en carros-balanza, se vuelcan
en vagonetas que llevan esta carga
hasta la boca del horno. El alto horno
est constituido por dos troncos de
cono de distintas longitudes unidos por
sus bases ms anchas.
El superior recibe el nombre de cuba Esquema de un alto horno. Fuente: http://www.inet.edu.ar/wp-
y el inferior se denomina etalage. La content/uploads/2012/11/minerales-de-hierro.pdf
parte superior de la cuba, llamada
tragante, lleva un doble cierre para impedir que escapen los gases. La parte ms
ancha del horno se llama vientre.
Debajo del etalage se halla el crisol donde se recogen el hierro fundido y la
escoria. Cerca del fondo, hay varios tubos de bronce llamados toberas a travs de
los cuales se introduce aire caliente a presin. La escoria y el hierro se extraen por
diferencia de densidad a travs de dos orificios llamados escoriero o bigotera y
piquera, respectivamente. El horno alto se construye en acero revestido
interiormente de ladrillos refractarios arcillosos o slico-aluminosos que deben
resistir, adems del calor, la erosin producida por el descenso de las cargas y por
las reacciones qumicas que se producen en su interior. La obtencin del arrabio
(hierro de primera fusin) en el horno alto insume grandes cantidades de aire (de 4
a 5 m3 por kilogramo de carbn) para su obtencin se utiliza turbosoplantes
accionados por el vapor que producen las calderas de una central termoelctrica.
El aire procedente de los turbosoplantes ingresa a un sistema de estufas en las
cuales se calienta a 600 - 800 C. Las estufas utilizan como combustible gas
proveniente del horno alto que ha sido convenientemente depurado. El aire
caliente se inyecta al horno a travs de las toberas, que son refrigeradas,
exteriormente, con agua. En la zona de introduccin de la carga, la temperatura es
de unos 150 C y a medida que la carga desciende por la cuba, encuentra
temperaturas cada vez mayores. Cuando se alcanzan los 400 C se produce la
desecacin de los materiales y los xidos hidratados se transforman en anhidros.
Alrededor de los 450 C se produce una reduccin parcial del dixido de carbono
proveniente de la combustin del coque en las capas inferiores y se forma carbn
que favorece la carburacin del hierro. Cuando la temperatura alcanza los 700 C
se produce la reduccin de los xidos de hierro por accin del monxido de
carbono. Entre los 700 y los 1.350C aumenta la reduccin del xido de hierro por
reaccin directa con el carbn y tiene lugar la disociacin de los carbonatos de
calcio y de magnesio. En esta zona tambin se produce una reduccin parcial de
los xidos de manganeso, lo que, posteriormente, producir sulfuro y silicatos de
manganeso. A los 700 C comienzan a formarse las escorias primarias.
Inicialmente se forma silicato ferroso, que al reaccionar con la cal producida por la
descomposicin de los carbonatos libera xido ferroso.
En el etalage la temperatura vara entre 1.350
y 1.550 C. En esta zona se produce la
carburacin del hierro, que pasa del estado
esponjoso al lquido. El xido de manganeso
se reduce por accin del carbn y el silicato de
manganeso se descompone por accin de la
cal. El manganeso liberado se diluye en el
arrabio. Adems, la escoria sufre ciertas
transformaciones, no muy bien estudiadas. Las
toberas insuflan aire a presin que quema
rpidamente el coque produciendo dixido de
carbono y liberando gran cantidad de calor. De
all que en la zona de combustin se alcancen
temperaturas del orden de los 1.800-2.000 C.
Es en la zona de combustin donde se
completan las reacciones de formacin de
escoria y la desulfuracin del arrabio. Debido a
la refrigeracin exterior, la temperatura en el
crisol es de 1.500 - 1.600 C. All se separa el
Planta de arrabio en Hattingen. Pintura de
arrabio de la escoria que, por ser menos Josef Steib (1883-1957). Realizada en 1954
densa, forma la capa superior protegiendo al
metal de la oxidacin.
Al trmino de la operacin, para extraer la escoria, se perfora el tapn de arcilla
cocida que cierra la bigotera. Esta operacin se conoce como sangrado de la
escoria. Luego se sangra el crisol por la piquera desde donde se extrae el arrabio.
Por la chimenea sale una mezcla gaseosa que contiene aproximadamente 24 %
de CO, 12% de CO2, 2 % de H2. 2 % de CH4 y un 60 % de N2 (todos los
porcentajes en volumen). Esta mezcla se destina, previa purificacin, para
calefaccin del aire o como combustible en la central termoelctrica.
En el horno alto, los materiales se van cargando a medida que los productos
fundidos (el arrabio y la escoria) son sangrados del crisol. As, el horno alto se
mantiene siempre cargado y, en sus distintas zonas, siempre se producen las
mismas reacciones. En la plataforma del horno alto hay dos canales: el canal de
escoria por donde la escoria fluye desde la bigotera hacia las vagonetas que la
recoge y el canal de arrabio por donde el arrabio lquido fluye hacia vagones-
termos (colada). Los vagones-termos transportan parte del arrabio lquido hacia la
acera. Otra parte se conduce a una lingotera con cangilones que lo transforma en
lingotes fros. Estos lingotes pueden ser utilizados como carga fra en los hornos
Siemens- Martin o destinados a talleres de fundicin. El arrabio suele contener
91,0 - 94,0 % de hierro, 3,5 - 4,5 % de carbono, 0,5 - 2,5 % de manganeso, 0,0017
- 0,1 % de azufre, 0,03 - 0,1 % de fsforo y 0,03 - 0,l % de silicio.

FUNDICIONES, CLASIFICACION Y PROPIEDADES
Las fundiciones tienen innumerables usos. Sus ventajas ms importantes son:

- Son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y tienen buena resistencia al
desgaste. (Katz, 2011)
Entre ellas tenemos las siguientes:
Fundicin gris
La fundicin gris tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre
1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o
perlita, la microestructura se observa en la figura. El nombre se debe al color de
una superficie fracturada. Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises
son comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin.
La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores.
Estas fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms efectiva
que los aceros. As los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta
aleacin. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite
moldear piezas de forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de
los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores
de freno, cilindros y pistones de motores.
Fotomicrografa de una fundicin gris con escamas

de grafito embebidas en una matriz de ferrita

Fundicin dctil o esferoidal
La fundicin dctil o esferoidal se consigue aadiendo pequeas cantidades de
magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido. En este caso, el grafito no
se segrega como escamas sino que forma esferoides lo que confiere a la fundicin
propiedades mecnicas diferentes. No es frgil y tiene propiedades mecnicas
similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la
fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta
resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.
La fundicin blanca
La fundicin blanca contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por
enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar
de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura
se representa en la figura. La fundicin blanca es extremadamente dura frgil por
lo que es inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de
laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida
para fabricar la fundicin maleable.
Fotomicrografa de una fundicin blanca, las

regiones blancas son la cementita rodeadas por la
perlita.

Fotomicrografa de una fundicin dctil (esferoidal)
con esferoides de grafito embebidas en una matriz
de ferrita
La fundicin maleable
La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento
prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre
800 y 900 C. En estas condiciones la cementita descompone para dar grafito en
forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica. La
microestructura se representa en la figura y es similar a la de la fundicin
esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin,
muelles tubulares y partes de vlvulas.
Fotomicrografa de una fundicin maleable, con el

grafito oscuro en forma de rosetas embebidas en una
matriz de ferrita

EL ACERO
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y

carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su

fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.
o Aceros al carbono:
Aceros bajos en carbono. Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado.

Contienen menos del 0.25 % en peso de C. La microestructura consiste en ferrita
y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero con
extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fcil mecanizado, soldables y
baratos. Se utilizan para fabricar vigas, carroceras de automviles, y lminas para
tuberas edificios y puentes
Aceros medios en carbono. Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos

aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y
revenido para mejorar las propiedades mecnicas. Las adiciones de Cr, Ni y Mo
facilitan el tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til solo para
secciones de pieza relativamente delgadas. Son ms resistentes que los aceros
bajos en carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar
cinceles, martillos, cigeales, pernos, etc.
Aceros altos en carbono. Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso

de C. Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al
carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo
hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta
de corte. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para hechurar
materiales, herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos, navajas,
hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de
torno, muelles e hilos e alta resistencia. (Fuente:
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf)
Bajos en carbono Medios en carbono Altos en carbono

%C < 0.30% C 0.30% < %C < 0.70% 0.70% < %C < 1.40%

o Aceros Aleados:
Presentan propiedades mecnicas mejoradas respecto al acero al carbono debido

al elemento de aleacin que contienen y tambin a su proceso de fabricacin.
Presentan alta tenacidad, gran dureza, resistencia al desgaste, y propiedades
mecnicas de alta resistencia a los esfuerzos.
Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso,

el molibdeno, el nquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero
generalmente en combinacin. Estos elementos forman soluciones slidas con el
hierro y compuestos metlicos con el carbono. Podemos resumir los efectos de los
principales elementos como sigue:
Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza

en caliente. Es uno de los ms efectivos elementos de aleacin para
incrementar la templabilidad. El cromo mejora significativamente las
propiedades de resistencia a la corrosin.
Manganeso (Mn). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero
se trata trmicamente, el incremento de manganeso mejora la
templabilidad. Debido a esto, el manganeso se usa ampliamente como
elemento de aleacin en el acero.
Molibdeno (Mo). Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la
resistencia a la termo influencia. Tambin mejora la templabilidad y forma
carburos para resistencia al desgaste.
Nquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad,
pero no tanto como los otros elementos de aleacin en el acero. En
cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin y es otro de los
elementos mayoritarios (adems del cromo) en ciertos tipos de acero
inoxidable.
Vanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a
temperaturas elevadas y durante el tratamiento trmico, lo cual mejora la
resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos que incrementan
la resistencia al desgaste. (Groover, 2000)

PRINCIPALES YACIMIENTOS DE HIERRO EN EL PERU
Actualmente el principal centro minero de hierro en el Per es Marcona. Sus

yacimientos ubicados en la costa sur del Per a aproximadamente 530 kilmetros
de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nazca en la Regin
Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboracin de
nuestros productos (pellets).
El complejo minero metalrgico de Shougang Hierro Per S.A.A. comprende 3

reas:
Mina es el lugar donde se realizan permanentemente trabajos de
exploracin y de explotacin de minerales
San Nicols Es el rea de beneficio, donde los minerales pasan por una
serie de etapas hasta convertirse en uno de los productos que la Empresa
comercializa
San Juan Con una poblacin de ms de 16 mil habitantes, es donde se

ubica nuestro campamento minero y oficinas administrativas, que se
encargan de controlar y velar por el correcto progreso de las operaciones e
interrelaciones con los trabajadores. (Fuente:
http://www.shougang.com.pe/empresa.htm)

3.2. DESCRIPCIN DE CASOS ANALIZADOS
3.1.1. Compaa minera Shougang Hierro Per S.A.A
3.1.1.1. Ubicacin
Minera Shougang Hierro Per S.A.A es la empresa minera que
explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus
yacimientos ubicados en la costa sur del Per a
aproximadamente 530 kilmetros de la ciudad de Lima, en el
distrito de Marcona, provincia de Nasca en la Regin Ica, de
donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboracin
de nuestros productos. (Shougang Hierro Per 2011, 2011)
Cap. III Figura 6. Localizacin
Fuente: Elaboracion propia del Estudio
3.1.1.2. Etapas de Produccin
3.1.1.2.1. Exploracin
Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con el
propsito de conocer las caractersticas cualitativas y
cuantitativas del mineral del hierro. (Shougang Hierro Per
2011, 2011)

3.1.1.2.2. Perforacin
Cap. III Figura 7. Perforacin vetas de

mineral
Fuente: (Shougang Hierro Per 2011, 2011)
Se realiza la perforacin del suelo (vetas de mineral) para

obtener los taladros, se realizan 2 tipos de perforacin:
Perforacin Primaria
Perforacin Secundaria (Shougang Hierro Per 2011,
2011)
3.1.1.2.3. Disparo
En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la
mezcla explosiva consistente en Nitrato, Aluminio, Petrleo y
Fulminantes.
Tambin se tiende la malla de guas con plvora y se colocan
los retardadores, en funcin de un previo diseo. (Shougang
Hierro Per 2011, 2011)

3.1.1.2.4. Carguo
Se realiza el carguo de los materiales. Esta actividad es
realizada por las palas, que tienen una capacidad de balde de
30 tls, y/o cargadores frontales.
Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con
energa elctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y
funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo
a caractersticas particulares.
Cap. III Figura 8. Carguo
3.1.1.2.5. Acarreo
Cap. III Figura 9. Acarreo

En esta actividad se realiza el transporte de materiales de
minas o canchas hacia las plantas o canchas de depsito.
El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad
de carga. Estos camiones siguen rutas determinadas para
llegar a sus destinos. (Shougang Hierro Per 2011, 2011)
3.1.1.2.6. Chancado(Mina)
Cap. III Figura 10. Chancado (Mina)
En este subproceso se realiza el chancado de minerales y

baja ley. Para esto se utilizan 2 plantas chancadora
Planta 1: Chancado de Mineral.
Planta 2: Chancado de Mineral y baja Ley.
El tamao mximo del mineral chancado debe ser de 5.
(Shougang Hierro Per 2011, 2011)
3.1.1.2.7. Envo de crudos

Cap. III Figura 11. Envi de crudo

En este subproceso se realiza el transporte del mineral de
plantas de la mina hacia el stock de crudos de Planta
Beneficio.
Interviene el Conveyor que est conformado por segmentos
de faja en una longitud total de 18.5 Km.
Estas fajas funcionan con motores elctricos (Shougang
Hierro Per 2011, 2011)
3.1.1.2.8. Chancado(San Nicols)

El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de
tamao de acuerdo a especificaciones segn el tipo de
mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta
Magntica).
El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se
realiza en la Mina, obteniendo un dimetro mximo de 4, el
cual es enviado a la Planta de San Nicols por un Sistema de
Fajas Transportadoras (Conveyor).
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock
de Crudos, clasificadas por el tipo de mineral.
De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual
existen dos Lneas de Produccin (Primaria y Secundaria), en
las cuales se realiza el proceso de Chancado Terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificacin de
Zarandas.
El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de
mezcla, de acuerdo a la produccin programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:
Stock de crudos
Planta de chancado N 1 (Trabaja en circuito abierto y/o
cerrado)
Planta de chancado N 2 (Trabaja en circuito abierto)

3.1.1.2.9. Concentracin
Cap. III Figura 12. Concentracin
El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha

enviado el mineral proveniente de chancadora, ingresa a la
Planta Magntica a los procesos de molienda fina y molienda
gruesa.
Existen 9 lneas de molienda, el proceso de molienda primaria
se realiza en molinos de barras.
La separacin magntica se realiza en Separadores
Magnticos Cobers, el concentrado recuperado contina el
circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el
Sistema de Relaves.
El proceso de clasificacin de hidrociclones se realiza
dependiendo de la produccin programada.
El proceso de molienda secundaria se realiza en Molinos de
Bolas.
La Separacin magntica final se realiza en separadores
magnticos Finisher, el concentrado recuperado contina
hacia el proceso de flotacin, el residuo (Colas) es enviado
hacia el Sistema de Relaves.
Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un
proceso de Flotacin de Celdas, en el cual se utilizan
reactivos qumicos para su fin.

3.1.1.2.10. Filtrado
El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es procesado

en esta etapa segn el tipo de produccin. (Torta Stock
Puerto y Filter Cake para Peletizacin).
Produccin Torta Stock Puerto
Produccin Filter Cake para Peletizacin
El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser
enviado a Planta Plets. (Shougang Hierro Per 2011, 2011)
3.1.1.2.11. Peletizacin
Cap. III Figura 13. Peletizacin
El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se

subdivide en 2 salidas para alimentar por separado a cada
lnea de produccin; para ambas lneas de produccin se le
adiciona aglomerante Bentonita, siendo dispersada en todo
el concentrado, mediante mezcladores. El concentrado
mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento.
Las tolvas de concentrado alimentan a los discos
peletizadores, mediante sistema de fajas en la parte central
superior izquierda del disco.
Los discos peletizadores tienen un dimetro, y un ngulo de
inclinacin y una velocidad variable, dependiendo de la

calidad del concentrado (granulometra, humedad) para la
formacin de las bolas (conocido como plets verdes). Para
regular el tamao de los plets y su tiempo de residencia se
cuenta con cuchillas, los cuales le dan la direccin en el
traslado del grano a travs de la cama hasta la formacin del
plets.
Los plets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla
mvil por medio de carros con una parrilla con aberturas,
encima una cama de pelets quemados. Los plets verdes
pasan por un sistema de clasificacin antes de ingresar a los
carros. Al ingresar al carro, los plets forman una cama
homognea. (Shougang Hierro Per 2011, 2011)
3.1.1.2.12. Transferencia
Cap. III Figura 14 Transferencia
El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es

enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Tnel
de Transferencia.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido al
Stock de Puerto.

Un equipo Apilador Mvil denominado Stacker, ubica el
producto segn su clasificacin. (Shougang Hierro Per
2011, 2011)
3.1.1.2.13. Embarque
Cap. III Figura 15 Embarque
El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es

enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Tnel
de Embarque. Mediante un sistema de Fajas, el producto es
transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual
pesa el tonelaje embarcado. Finalmente, el producto es
transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica otro
equipo Apilador Mvil denominado Gantry, que lo deposita en
las bodegas del Barco. (Shougang Hierro Per 2011, 2011)
A. CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son
enviadas al Laboratorio, el cual est dividido en:
Laboratorio Metalrgico: Donde se realizan pruebas
fsicas.
Laboratorio Qumico: Donde se realizan pruebas qumicas.

3.3. DATOS ESTADSTICOS E INFOGRAMAS
PRODUCCIN MINERA, POR PRINCIPALES PRODUCTOS
Unidad SETIEMBRE ENERO - SETIEMBRE

METALES de
Medida Var. % Var. %
2015 2016 2015 2016
2016/2015 2016/2015
COBRE (TMF) 148,216 199,537 34.63% 1,196,867 1,725,023 44.13%
ORO (Grs.f.) 11,990,682 12,355,920 3.05% 109,307,499 114,523,256 4.77%
ZINC (TMF) 130,273 115,870 -11.06% 1,064,816 968,481 -9.05%
PLATA (Kg.f.) 377,034 368,762 -2.19% 2,965,101 3,277,393 10.53%
PLOMO (TMF) 26,930 26,622 -1.14% 230,670 235,948 2.29%
HIERRO (TMF) 405,473 263,289 -35.07% 5,927,185 5,792,239 -2.28%
ESTAO (TMF) 1,567 1,577 0.63% 14,382 13,961 -2.93%
MOLIBDENO (TMF) 1,600 2,000 25.05% 14,548 19,079 31.15%
TUNGSTENO (TMF) 13 0 ---- 107 0 -99.98%
FUENTE: DIRECCIN GENERAL DE MINERA - DPM - Direccin de Promocin

Minera

PRODUCCIN MINERA METLICA DE HIERRO (TMF) - 2016/2015
ETAPA PROCESO CLASIFICACION TITULAR UNIDAD REGION
CONCENTRACIN FLOTACIN RGIMEN GENERAL SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. CPS 1 ICA
CONCENTRACIN / PELLETIZACIN
2016
TOTAL
ACUMULADO ACUMULADO
PRODUCTO SUB TOTAL - ACUMULADO
PRODUCTO SUB
PRINCIPAL PRODUCTO SETIEMBRE ENERO -
PRINCIPAL PRODUCTO
SETIEMBRE
263,289 0 263,289 5,792,239 0 5,792,239
263,289 0 263,289 5,792,239 0 5,792,239
2015
TOTAL
COMPARADO
COMPARADO COMPARADO COMPARADO
COMPARADO TOTAL - ACUMULADO
PRODUCTO ACUMULADO ACUMULADO -
SUB PRODUCTO SETIEMBRE PRODUCTO
PRINCIPAL SUB PRODUCTO ENERO -
PRINCIPAL
SETIEMBRE
405,473 0 405,473 5,927,185 0 5,927,185
405,473 0 405,473 5,927,185 0 5,927,185
Var. %
Var. %
2016/2015 -
2016/2015 -
ENERO -
SETIEMBRE
SETIEMBRE FUENTE: DIRECCIN GENERAL DE MINERA -
DPM - Direccin de Promocin Minera
-35.07 -2.28
-35.07 -2.28

Tabla 01.2:
PRODUCCIN MINERO METLICA, EMPRESAS / ENERO-AGOSTO*
Tabla 01.3:
PRODUCCIN MINERO METLICA, REGIONES
FUENTE; Boletn Estadstico de Minera 2016


3.4. GRFICOS, TABLAS, ESQUEMAS, IMGENES, ETC.

14.1 PRINCIPALES INDICADORES DEL SECTOR MINERA E HIDROCARBUROS,
2005-2011
2009 2010 2011

Indicador 2005 2006 2007 2008
P/ P/ P/
PBI global (millones S/. de 148 160 174 191 192 209 224
1994) 640 145 348 367 994 886 303
VAB Minera e
hidrocarburos
(millones S/. de 1994) 9 790 9 926 10 195 10 973 11 037 11 023 10 998
Extraccin de minerales 9 028 9 121 9 338 10 028 9 939 9 602 9 320
Extraccin de petrleo y
761 805 857 945 1 098 1 421 1 678
gas
Part.% VAB Minero en PBI
6.6 6.2 5.8 5.7 5.7 5.3 4.9
global
Var. % anual VAB Minera
8.4 1.4 2.7 7.6 0.6 -0.1 -0.2
e Hidroc.
Exportacin total
(Millones de US$) 17 368 23 830 28 094 31 018 26 962 35 565 46 268

Exportacin minera
(Millones de US$) 9 790 14 735 17 439 18 101 16 382 21 723 27 361
Exportacin minera % 1/ 56.4 61.8 62.1 58.4 60.8 61.1 59.1

Cobre % 20.0 25.2 25.7 23.5 22.0 24.9 23.2
Oro % 17.8 16.9 14.9 18.0 25.2 21.8 21.8
Zinc % 4.6 8.4 9.0 4.7 4.6 4.8 3.3
Plomo % 2.8 3.0 3.7 3.7 4.1 4.4 5.2

Estao % 1.7 1.7 2.1 2.1 1.8 1.9 1.6
Hierro % 1.2 1.1 1.0 1.2 1.1 1.5 2.2

Molibdeno % 6.4 3.5 3.5 3.0 1.0 1.4 1.2
Plata % 1.6 2.0 1.9 1.9 0.8 0.3 0.5
Otros % 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1
Exportacin de petrleo y
gas natural
(Millones de US$) 1 526 1 818 2 306 2 681 1 921 3 088 4 704
Export. de petrleo y
8.8 7.6 8.2 8.6 7.1 8.7 10.2
derivados % 1/
Petrleo y derivados % 8.8 7.6 8.2 8.6 7.1 7.9 7.4
Gas natural % - - - - - 0.8 2.8
1/ Participacin porcentual en la
exportacin total.
Fuente: Ministerio de Energa y Minas - Banco Central de Reserva del Per.
Instituto Nacional de Estadstica e Informtica.

POR PRINCIPALES METALES,
2000 - 2012
Cobre Zinc Oro Plata Plomo Hierro Estao Molibdeno
Ao (TMF) (TMF) (Onza (Onza (TMF) (TLF) (TMF) (TMF)
fina) fina)
2000 553 924 910 303 4 262 692 78 373 751 270 576 2 768 489 37 410 7 193
2001 722 355 1 056 629 4 453 572 82 662 900 289 546 3 038 401 38 182 9 499
2002 844 553 1 232 997 5 064 684 92 260 670 305 651 3 056 055 38 815 8 613
2003 842 605 1 373 792 5 549 989 93 998 328 309 164 3 484 900 40 202 9 590
2004 1 035 574 1 209 006 5 569 253 98 375 456 306 211 4 247 174 41 613 14 246
2005 1 009 899 1 201 671 6 687 384 103 064 366 319 368 4 564 989 42 145 17 325
2006 1 048 472 1 203 364 6 520 845 111 583 908 313 332 4 784 601 38 470 17 209
2007 1 190 274 1 444 361 5 473 188 112 574 169 329 165 5 103 597 39 019 16 787
2008 1 267 867 1 602 597 5 782 947 118 504 964 345 109 5 160 707 39 037 16 721
2009 1 276 249 1 512 931 5 915 543 126 117 809 302 459 4 418 768 37 503 12 297
2010 1 247 184 1 470 450 5 275 415 117 043 543 261 990 6 042 644 33 848 16 963
2011 1 235 345 1 256 383 5 343 006 109 918 534 230 199 7 010 938 28 882 19 141
2012 P/ 1 298 564 1 281 224 5 193 029 111 903 013 249 179 6 684 539 26 105 16 790
TLF: Tonelada
TMF: Tonelada mtrica de contenido fino. TLF*1,016 = TMF
larga fina.
Contenido fino: Es el contenido metlico de las sustancias contenidas en los concentrados.
Fuente: Ministerio de Energa y Minas - Direccin General de Minera.

a) VALOR AGREGADO BRUTO DE MINERA E HIDROCARBUROS, 2000-
2011
12.0
9.9
8.4
7.6
5.5 5.3
2.7
2.4
1.4
0.6
-0.1 -0.2
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
14.17 RESERVAS MINERAS PROBADAS Y PROBABLES DE PRINCIPALES

METALES, 2006-2011
Metales Unidad de Medida 2006 2007 2008 2009 2010 2011 P/
Cobre miles de TMF 57 132 88 998 73 901 63 886 76 416 69 890
Oro miles de onzas finas 72 823 66 554 63 704 70 924 88 815 60 362
Zinc miles de TMF 17 106 20 696 19 488 19 984 25 137 24 103
Plata miles de onzas finas 1 915 282 1 497 111 1 726 090 2 178 558 2 364 264 2 790 345
Plomo miles de TMF 6 295 5 876 5 062 7 275 9 106 7 494
Hierro miles de TLF 1 141 203 1 224 008 1 228 435 973 872 1 085 320 1 065 377
Estao miles de TMF 474 385 307 324 157 91
TMF: Tonelada mtrica fina, TLF: Tonelada larga fina, TLF * 1.016 = TMF
Reserva minera: Se considera reserva minera de una mina a la suma de mineral probado y probable existente en ella, y
que es econmicamente explotable.
Reserva de mineral probado: Es el mineral ubicado con certeza, en donde casi no existe riesgo por falta de continuidad.
Reserva de mineral probable: Son reservas cuya continuidad puede inferirse con algn riesgo, en base a caractersticas
geolgicas conocidas.

14.25 INVERSIN EN MINERA, SEGN DESTINO, 2007 - 2012
(Miles de US Dlares)
Destino 2007 2008 2009 2010 2011 2012 P/
1 248 1 708 2 821 4 069 7 242

Total 8 549 383
816 059 596 194 564
Equipamiento de 141 319 416 1 124
63 769 1 134 569
planta de beneficio 039 825 012 687
Equipamiento 125 176 499 518 776
598 324
minero 551 688 659 079 125
136 167 393 615 865
Exploracin 891 338
592 839 535 692 378
338 440 531 737 869
Explotacin 998 560
017 247 388 890 687
336 321 376 827 1 406
Infraestructura 1 796 473
788 482 380 592 850
131 196 510 788
Preparacin 50 180 634 676
980 061 276 219
197 328 504 443 1 411
Otros 2 495 442
918 784 748 653 617
b) INVERSIN EN MINERA, 2005-2012

(Millones de US Dlares)
8 549
7 243
4 069
2 822
1 610 1 708
1 086 1 249
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

14.19 UBICACIN DEL PER EN EL RANKING MUNDIAL
DE PRODUCCIN MINERA, 2010-2012
Principales 2010 2011 2012 P/
Metales Latino- Latino- Latino-

Amrica Mundo Amrica Mundo Amrica Mundo
amrica amrica amrica
Plata 2 2 2 2 2 3 2 2 3
Cobre 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Zinc 1 1 3 1 1 3 1 1 3
Estao 1 1 3 1 1 3 1 1 3
Plomo 1 2 4 1 2 4 1 2 4
Molibdeno 2 3 4 2 3 4 2 3 4
Oro 1 2 6 1 2 6 1 2 6

Fuente: htpp: //la-minera-en-el-per-41535443.
Fuente: http://peruenconflicto.blogspot.pe/

3.5. ANLISIS COMPARATIVO EN EL CONTEXTO INTERNACIONAL
El pas como un todo, se ha ubicado en el mercado internacional a travs de la

exportacin de sus materias primas, principalmente minerales y pesca
industrial. No podemos dejar de aceptar que Per, es principalmente un pas
minero. El Per es uno de los primeros productores de metales (oro, plata,
cobre, plomo, zinc, hierro, estao, entre otros) a nivel latinoamericano y
mundial.

3.6. TEMAS DE DISCUSIN Y NUEVAS TECNOLOGAS
Para el investigador de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos (UNMSM),

Jorge Manco, el Per tiene asegurado un crecimiento al 5% para este ao, menor
al promedio, por lo cual necesitamos un cambio de polticas econmicas para no
estar supeditados a la evolucin del precio de las materias primas (cobre, oro o
petrleo).
En crisis nos afectar como exportadores del sector minero, pero ser suplido por
mayor produccin a travs de proyectos como Las Bambas, Constancia, Toro
Mocho, ampliacin de Cerro Verde, asegur.
Pero lo que preocupa al economista es que el Per es un pas muy comprador
como en el caso del acero.
Shougang Hierro Per produce cerca de siete millones de toneladas de hierro,
exporta un 95% a su matriz en China; es decir, un poco ms de 350 mil toneladas
de hierro se procesan internamente para convertirse en acero, de all las
crecientes importaciones (Brasil, USA, Turqua, Colombia, Chile) de los productos
de acero para cubrir el mercado interno, resalt.
Por ello, lament que el corazn de la industria siderrgica en Chimbote se est
oxidando al exportar el insumo principal que requieren las inversiones mineras, la
industria, las obras de infraestructura, en general, la economa del pas.
Se debe fomentar una poltica de valor agregado para obtener productos de
calidad como SiderPer. Adems reconocer la eficiencia y productividad de sus
trabajadores con remuneraciones que estn acorde a la riqueza creada y al riesgo
de la industria siderrgica, enfatiz.
INTERCAMBIO COMERCIAL
Pero China no solo va camino a ser nuestro principal proveedor, es tambin uno
de los principales destinos de exportacin. Aunque, mientras el Per le compra
bienes con valor agregado, el 95% de lo que le vende es materia prima: minerales.
El crecimiento de China es a todas luces evidente e imparable: el 2008 export al

mundo 140 veces ms que en 1998. Amrica Latina representa apenas el 3% de
su mercado global. Sin embargo, el xito de estas exportaciones baratas en el
mundo encierra una paradoja: patrones ambientales cuestionables, escasos
derechos laborales y polmicos estndares de calidad. Las cosas chinas cuestan
menos y duran poco, dice Juan Carlos Odar. La cotidianidad en el Per tiene
etiquetas made in China.

Las empresas que traen ms productos desde China son (al menos hasta el
2008): LG Electronics Per S.A., que pas de importar 29,5 millones de dlares el
2004 a 110 millones de dlares el 2008.
El segundo lugar lo ocupa el grupo Deltron S.A., que entre el 2005 y el 2008
increment doce veces el monto de importaciones: pas de 6,8 millones de
dlares a 90 millones de dlares.
En el tercer lugar est Telefnica Mviles S.A. que el 2004 import equipos por 9
millones de dlares y el 2008 fue de 86 millones de dlares.
Ripley y Saga Falabella estn entre el sexto y sptimo lugar, respectivamente. Sus
importaciones el 2008 fueron de 78 millones y 77 millones de dlares
respectivamente. (Amancio, 2010)
INCREMENTO EN LAS IMPORTACIONES

120
100
80
60
40
20
0
LG Deltron S.A. Telefnica Mviles S.A. Ripley y Saga Falabella
2004 2008
Somos esencialmente un pas exportador de materias primas?
A juzgar por la composicin de nuestras exportaciones, parecera que s. Si

por materias primas entendemos las llamadas exportaciones tradicionales
(minerales, petrleo y derivados, productos agrcolas y pesqueros), vemos
que stas representan entre 70% y 80% del valor total. Pero sera un error
saltar de all a la conclusin de que no estamos exportando productos ms
elaborados. En los ltimos diez aos, nuestras exportaciones no

tradicionales se han cuadruplicado. Y a diferencia de lo que ocurre con las
tradicionales, el aumento de los precios internacionales no es un factor tan
importante para explicar ese crecimiento como lo son la introduccin de
nuevos productos y el ingreso a nuevos mercados.
La idea, por otro lado, de que deberamos convertir las materias primas en
productos ms elaborados antes de exportarlas, para no depender tanto de
la volatilidad de sus cotizaciones internacionales y, sobre todo, desarrollar
nuestra produccin industrial, parte de una concepcin equivocada de lo que
significa el valor agregado. ste es simplemente la diferencia entre el valor
de mercado de un producto (final o intermedio) y la suma de los valores de
mercado del capital, el trabajo y los dems insumos utilizados en su
elaboracin.
Las materias primas que exportamos tambin tienen valor agregado. Para el
fabricante de tubos de cobre, el metal mientras est en el subsuelo no tiene
ningn valor. Se le agrega valor cuando se lo extrae y procesa hasta
convertirlo en ctodos con ms de 99% de pureza por los que ese mismo
fabricante paga tres o cuatro dlares la libra. Pero, entonces, por qu no
agregarles ms valor aun fabricando nosotros mismos los tubos? Porque
quizs el costo del capital necesario para instalar aqu la fbrica es mayor
que el que se paga en otras latitudes.
Cuando el mercado no da el paso siguiente en esa cadena de elaboracin

del producto es porque, a ojos del empresario que tendra que arriesgar su
plata en el intento, ese paso adicional no agrega ms valor, sino que ms
bien lo destruye. Los recursos que como pas tendramos que utilizar con
ese fin probablemente agreguen ms valor dedicndose ya sea a elaborar
otros productos o inclusive a extraer ms materias primas. Lo
verdaderamente importante es usar nuestros recursos all donde agregan el
mayor valor posible. Por: Ivn Alonso. PhD. en Economa de la Universidad
de California (Fuente: http://www.elcato.org/peru-exportar-valor-agregado)
DEJAR DE EXPORTAR SOLO MATERIAS PRIMAS

En los ltimos aos, los pases cuya economa principalmente dependen de
la exportacin de materias primas (como los nuestros latinos), contrario a la
creencia pasada, han ido bajando su PIB per cpita respecto a pases que ni
siquiera tienen recursos naturales (Singapur, Corea del Sur y Japn son tres
reconocidos ejemplos) e importan hasta los alimentos de consumo bsico, pero
que a diferencia de los exportadores de materias primas, se apalancan de la
tecnologa y de la educacin especializada para adquirir las materias primas y
manufacturas de nuestros pases y luego venderlas a 5, 10 y hasta 20 veces el
precio. Todo esto lo consiguen trabajando en marketing, branding, infraestructura,
etc

Chile, Venezuela, Per, Brasil, Mxico, Colombia y muchos otros pases latinos
caen en el error de enfocarse exclusivamente en la explotacin de los recursos
naturales con los que cuentan y exportndolos como tal sin darle un valor
agregado a travs de la transformacin del mismo. Esta es una realidad que
debemos cambiar para lograr un aumento en los ingresos de nuestros pases. Un
ejemplo muy simple pero bueno para tomar es el caso del estupendo trabajo que
hace Per con la exportacin de su destacada gastronoma.
Cuando personalmente me dirijo a un restaurant peruano, ya sea que est aqu en

Chile, en Colombia o en cualquier otro pas, no estoy pagando solo el costo de las
papas, la carne, los mariscos o lo que traiga el plato, sino todo un conjunto de
cosas que le dan el valor agregado para llegar a un precio de 20 o 30 USD por
plato. Esa es una simple pero efectiva forma como Per est dndole valor
agregado a los productos que le entrega la naturaleza, no exportndolos como tal
y recibiendo menos del 5% por lo que se paga en un plato de 30 USD, sino que
producindolos y dndoles valor agregado a travs de la formacin de chefs de
primera calidad que luego exporta (no es el trmino correcto sino es una forma
figurada de decirlo) al resto del mundo poniendo al alcance de los consumidores la
deliciosa gastronoma peruana y creando una importante fuente de ingresos para
ellos.
Otro ejemplo de uso inteligente de la educacin para la exportacin de

conocimiento, es el de la India. Desde hace un par de aos, el pas asitico ha ido
preparando a sus jvenes con el manejo del idioma ingls, esto ha permitido a
muchas empresas de pases como Estados Unidos, la subcontratacin de Call
Centers ubicados en India, abriendo una fuente de ingresos y laboral para el pas
y aumentando las oportunidades para sus habitantes y por sobre todo, para las
nuevas generaciones de jvenes. Algo parecido sucede con el sector del
desarrollo de software y aplicaciones de internet, donde India se ha convertido en
los ltimos aos en un importante proveedor de la industria IT preparando a
profesionales que hoy da trabajan de forma presencial y remota para empresas
de Estados Unidos, Canad, Australia y Europa.

El ejemplo de China
China es el padre de los ejemplos. Hace unos aos, China ya era la gran fbrica
del mundo donde grandes y reconocidas marcas tenan instaladas su fbricas
para producir a un menor costo (mano de obra mas barata) pero en un momento,
China se pregunt. Si estos tipos estn ganando con nuestra produccin y solo
colocndoles su marca encima, Por qu nosotros no creamos nuestras propias
marcas? y as lo hicieron con mucho xito. Hoy no slo encontramos en el
mercado las ya conocidas marcas electrnicas, de electrodomsticos o
automviles coreanas, norteamericanas, y japonesas, sino que se nos sumaron
nuevas marcas chinas que nos ofrecen productos a precios muy competitivos y
han ido ganando de a poco un importante espacio en el mercado con ello
influyendo positivamente a la economa del gigante asitico.
No podemos seguir en la comodidad de solo explotar materias primas y

exportar sin antes aprovechar de una manera ms eficiente los recursos que nos
da la naturaleza y de los cuales la gran mayora son no renovables. Nuestros
pases que gozan de recursos en grandes cantidades (pero no ilimitados) deben
aprovecharlo de forma ms eficiente y si bien es cierto la exportacin de
materias primas como tal no debe dejar de hacerse (puesto que hay demanda
por parte de otros pases), debemos adems crear sistemas para darle valor
agregado y exportar nuestras propias marcas con mejor calidad y trabajar en
conseguir el prestigio requerido (como lo hizo China). Esto por supuesto con
inversin en campos como el branding, la publicidad, la tecnologa (muy
importante), la infraestructura de marca, todo con el apoyo de profesionales
multidisciplinarios que podemos formar en nuestros pases (de hecho hay muchas
casas de estudio que los forman en la actualidad en Latinoamrica) o en ltima
instancia importndolos de otros pases. De esta manera, podremos dejar la
dependencia absoluta de ser exportadores del sector primario y secundario,
sumndoles a ellos el sector terciario a gran escala como lo hacen pases como
India y China en la actualidad. (Fuente: https://elconferencista.net/dejar-de-
exportar-solo-materias-primas/)

IV. CONCLUSIONES
El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos,

utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes
tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al
material.
Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un

2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.

V. RECOMENDACIONES
Realizar proyectos en las cuales se promuevan nuevas tecnologas para la

extraccin del hierro, y que con ello se creen nuevas opciones de cuidar el
medio ambiente.
Promover mediante entidades del estado nuevas tcnicas para la
extraccin de minerales a cielo abierto ya que no resulta rentable si no se
consideran las cuestiones econmicas esto debido a que para la obtencin
de los minerales es necesaria la destruccin de ecosistemas naturales que
difcilmente se vuelven a restaurar.

BIBLIOGRAFA
Amancio, N. L. (26 de Diciembre de 2010). los principales productos que

importamos de China. EL COMERCIO, pg. 28.
Aceros Arequipa. (2007). EL ACERO, LO QUE HAY QUE SABER. Lima:
Grupo Publicidad S.R.L.
Groover, M. P. (2000). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico DF:
McGraw-Hill Interamericana.
Katz, M. (2011). Materiales y materias primas- Capitulo 5: Minerales de
hierro. Buenos Aires: educar.
Sociedad Nacional de Mineria, P. y. (2009). Informe quincenal de la
SNMPE. Lima: snmpe.
Links:
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/des
tacados/El_Acero.pdf
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
http://confiep.org.pe/facipub/upload/publicaciones/1/1038/el_hierro_snmpe_j
l.pdf
http://www.shougang.com.pe/produccion.htm
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1083/1/rojas_ao.pdf
http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/minerales-de-hierro.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema2.MateriasPrimasFabricacionAcero.
pdf
https://elconferencista.net/dejar-de-exportar-solo-materias-primas/
http://elcomercio.pe/economia/peru/infografia-principales-productos-que-
importamos-china-noticia-689725
https://pledecesarpaezenp2.wordpress.com/2015/09/16/infografia-del-
hierro/
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/VA
RIABLES/2016/AGOSTO.pdf
http://www.minem.gob.pe/_publicacion.php?idSector=1&idPublicacion=521

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0 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

2.1 Objetivo general......3

2.2 Objetivo especfico..3

III. Marco terico....4

3.1. Historia y conceptos referentes al hierro...4

3.2. Descripcin de casos analizados.....19

3.3. Datos estadsticos e infogramas...28

3.4. Grficos, tablas, esquemas, imgenes, etc33

3.5. Anlisis comparativo en el contexto internacional.....41

3.6. Temas de discusin y nuevas tecnologas.43

1 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

En el Per la Industria Minera- Metalurgia es una fuente de riqueza de mayor

En muchos casos esto tambin causo un gran impacto sobre el medio

Un icnico ejemplo es sobre la obtencin del mineral del hierro su

En este tipo de procesos se sabe que primero se debe sacar el mineral de la

Esta etapa tiene como propsito conocer las caractersticas de los

Ahora para la produccin del hierro, existe la tecnologa alimentacin de los

2 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

2.1 OBJETIVOS GENERALES

Exponer la historia, la situacin y el desarrollo del Proceso de Minera y

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer la historia de la minera para la obtencin del hierro.

Exponer el proceso de minera para la obtencin del hierro.

3 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

Minerales del Hierro. (Fuente:

4 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

5 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

6 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como fuente

7 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

fundiciones a todas aquellas aleaciones que contienen ms de 1,7 % de carbono.

8 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

El mineral de hierro se calcina para eliminar el agua, descomponer los carbonatos

9 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

11 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

Las fundiciones tienen innumerables usos. Sus ventajas ms importantes son:

Fotomicrografa de una fundicin gris con escamas

12 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

Fotomicrografa de una fundicin blanca, las

13 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

Fotomicrografa de una fundicin maleable, con el

14 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su

Aceros bajos en carbono. Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado.

Aceros medios en carbono. Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos

Aceros altos en carbono. Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso

Bajos en carbono Medios en carbono Altos en carbono

15 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

Presentan propiedades mecnicas mejoradas respecto al acero al carbono debido

Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el manganeso,

Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza

16 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

Actualmente el principal centro minero de hierro en el Per es Marcona. Sus

El complejo minero metalrgico de Shougang Hierro Per S.A.A. comprende 3

San Juan Con una poblacin de ms de 16 mil habitantes, es donde se

17 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

3.1.1. Compaa minera Shougang Hierro Per S.A.A

Cap. III Figura 6. Localizacin

Fuente: Elaboracion propia del Estudio

3.1.1.2. Etapas de Produccin

19 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL